综采工作面管理办法

综采工作面管理办法（通用8篇）

综采工作面管理办法 篇1

贵州图南矿业(集团)有限公司 综采工作面顶板管理办法

第一章

总 则

第一条 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，制定本办法。

第二条 本制度适用于贵州图南公司及所属煤矿综采工作面管理。

第二章 职 责

第三条 公司成立以总经理为组长、副总经理和总工程师为副组长、相关职能部门负责人为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产技术部，由生产技术部经理兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第四条 公司分管副总经理具体负责本办法的贯彻执行，组织生产、安全、机电部门，全面搞好综采工作面的顶板管理。

第五条 公司分管副总经理要组织相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查，发现问题直接追究分管矿领导、矿长的责任，严格处罚。

第六条 公司总工程师负责组织对煤矿制定的顶板专项安全技术措施（含生产过程中新揭露构造，下同）进行再审查，确保措施具体、可行，能够有效控制顶板，保障安全生产。

第七条 公司机电副总要组织制定“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的维修、保养制度，并经常性开展维修、保养制度落实情况专项检查，确保支架的初撑力达到设计要求。

第八条

煤矿成立以矿长为组长、副矿长和总工程师为副组长、相关职能部门和施工队负责人及安全员为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产副矿长办公室，由生产副矿长兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第九条

煤矿矿长全面负责综采工作面的顶板管理，要明确相关职能部门在综采工作面顶板管理职责，要组织制定《综采工作面顶板管理奖罚办法》报公司批准后严格执行。第十条 煤矿总工程师负责组织地质测量部门，在每个工作面掘进完成后的15天内，根据工作面掘进剖面和瓦斯抽采钻孔、地质钻孔资料修改完善地质预测预报，编制回采地质说明书。第十一条 煤矿总工程师要根据地质构造情况合理布设工作面倾斜长度；在每个综采工作面开采前要结合地质说明书，组织制定工作面顶板管理的专项安全技术措施。

第十二条 综采工作面顶板管理专项安全技术措施中要明确规定当班带班人员、施工队负责人、班组长、煤机司机、支架工、端头支护工等各工种在顶板管理的岗位职责，并在现场悬挂公示。

第十三条

煤矿安全副矿长要组织相关职能部门开展职工安全培训，重点学习工作面《作业规程》、各工种《操作规程》和《安全技术措施》，严格按照措施进行现场监督检查。

第十四条 煤矿生产副矿长必须按照《作业规程》、《安全技术措施》组织生产，指导、协助综采队配齐关键岗位的作业人员，搞好现场工程质量特别是支护质量的管理。

第十五条

煤矿机电副矿长要搞好综采工作面“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的日常维修、保养管理，重视职工操作技能的培训，督促综采队落实设备维修、保养制度，确保“三机”设备和液压系统完好。

第三章 顶板管理

第十六条 综采工作面顶板管理的质量标准，严格执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及工作面安全技术措施的规定。

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m；工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。

2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。3．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4．综采支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

5.综采支架要垂直顶底板歪斜＜±5°；工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装臵，刮板输送机设防滑装臵。

6．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm)。

7．综采要及时移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接顶严密。

8.综采支架高度与采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸载；支架的侧护板、护帮板、伸缩梁、各类油缸、闸阀及液压管等构件完好，支架的初撑力不低于规定值的80%。

9.工作面两巷超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m 范围内打双排柱，超前支柱初撑力不低于50kN。

10．工作面安全出口畅通。人行道宽度不应小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。

11.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力不得小于90KN。

12.两巷支护完整，作业范围内无失修巷道。在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度不得小于1.8m、宽度不得小于2.5m；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度不得小于2.0m、宽度不得小于3.0m。

第十七条 综采工作面顶板管理的一般规定

（一）综采队在交接班时

1.综采队在班前会布臵生产任务时，本班跟班副队长必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作。

2.每班跟班班副队长在现场进行交接班，接班时由验收员与跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，上一班必须处理好才能交接班。

3.交班时上一个班的跟班副队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等下下一个班交接清楚。

4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。

5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架调整。

（二）综采工作面正常生产时

1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2.当煤层厚度超过支架有效支撑高度时，煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤（底煤）留设厚度，并在正常来压和周期来压过程中有所区别，在保证安全的情况下最大限度提高煤炭回收率。

3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面淋水情况等合理调整采高。

4.煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量不得超过1刀，即调整一刀必须平推1刀。

5.工作面出现支架、运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证运输机的承受弯度，一般将工作面均分为四段进行连续加刀，但连续加刀数不得超过3刀，第四刀必须割完工作面全长，以确保工作面煤壁、支架、刮板机平直，详细加刀位臵和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。

6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机拉架，保证运输机的运输能力。7.支架工拉架时，工作面支架顶梁必须有效接顶，达到初撑力。

8.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产生漏矸现象，工作面必须超前拉架，煤机回采过程中沿支架顶梁下部通过。

9.支架工拉架过程中要根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶。

10.为避免工作面出现倒架现象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取单向拉架方式，随时保证支架处于与顶板垂直状态。同时综采工作面每5架支架要备用1根单体支柱，发现支架出现轻微倒架、咬架或者端面距超宽时，要及时进行调整和支护。

11.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。12.支架工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补升，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。

13.为了防止煤壁片帮，所有支架的护帮板必须打出；机头、机尾3台过渡支架护帮板收、打必须使用手动，不得使用成组动作。

14.工作面有水患影响时要加强排水工作，避免刮板机顶链带水造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不得影响工作面拉架和推移输送机；支架前煤泥较多时要在拉架前进行清理，防止支架倒架；拉架过程中禁止使用提底油缸，每刀必须保证支架拉到位。

（三）煤矿在进行预防性停机检修时必须避开周期来压，采煤机必须停在顶板完好无水患影响的工作面合理位臵进行检修。在工作面周期来压过程中一般要缩短拉架与煤机之间的距离，采取快速推采、超前拉架、擦顶带压拉架或少降快拉等措施进行顶板管理。

（四）当工作面内产生轻微漏顶时，工作面必须超前拉架，同时降低采高实行快速推进。

（五）为了防止支架压死或者超高空顶支护，支架最低支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可缩行程；支架最高支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可伸行程。

（六）综采面乳化泵出口压力不得小于28.5MP，高压胶管试压的压力不得小于35.0MP；支架立柱上安装压力表的必须保障压力表完好，根据压力表读数适时监测支柱的支撑力。

（七）当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开；如果工作面顶板状况较差，要采取其他措施对顶板进行加固处理；当 6 工作面压力显现较大时要对支架增加单体支柱进行辅助支撑，防止支架被压死。

（八）当工作面内产生冒顶时

1.在超前拉架的基础上，当班跟班队长要及时汇报队长和调度室；在冒落高度大于2.0米、长度大于6m时，煤矿调度室要汇报公司调度室及煤矿生产副矿长、矿长。生产副矿长和队长必须到达现场，根据顶板冒落情况采取相应的措施。

2.如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

3.工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在工作面顶板条件较好、无淋水、无积水的位臵。

4.工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行；为防止运输机上、下窜动，尽量减少机头或机尾局部连续进刀过多。

5.工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，要避免输送机的机头、机尾上下窜，以保持支架处于正常工作状态；要根据工作面的压力显现情况、支架状态采用单体支柱作为辅助支撑和防倒装臵。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。

6.在处理工作面冒顶的过程中，综采支架原则上采用邻架操作；加强工作面其他设备的检修，保证工作面设备正常运转。

7.在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况或者工作面冒落 高度大于2.0米时，综采队必须停机对顶板进行加固，对高冒区进行填充等方式进行处理；或者采用超前掘进切口，提前支护顶板的方法推采过冒顶区域。(九）综采工作面控顶距管理

1.支架拉到位后，必须及时打开护帮板，防止煤壁片帮导致空顶。

2.支架要及时移架，及时伸出伸缩板控制端面距。3.当端面距大于600mm时，应采用单体支柱对顶板进行支护或者采用锚索支护加固顶板。

第十八条

综采工作面停产期间的顶板管理

1.凡是工作面连续停产时间达到一周及以上时，必须制定停产期间顶板管理专项安全技术措施。

2.必须每天安排专人全面检查综采工作面顶板、设备完好状况，对综采支架进行补液增压操作。

3.对于超高地段、地质构造带、顶板淋水段的支架应当采用单体进行辅助支撑；对于端面距大于600mm的地点，必须采用单体支柱对顶板进行有效支护。

4.工作面煤壁原则上采用锚网支护防止片帮，顶板采用锚索支护预防冒顶，具体支护参数必须在安全技术措施中明确规定。

5.有计划的停产，原则上要避开工作面的周期来压。

第四章 检查与考核

第十九条

图南公司综采面顶板管理的考核

（一）在下列条件下，给予公司分管副总经理罚款50～100元/次。

1.没有组织公司相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查的。

2.对检查中发现的问题没有直接追究分管副矿长、矿长责任的。3.工作面发生冒顶事故，没有组织召开事故分析会议的。4.工作面停采期间，没有监督检查顶板管理的专项安全技术措施（含推采过地构带、停产期间，下同）落实情况的。

5.综采支架的初撑力长期达不到设计要求的。

（二）在下列条件下，给予公司总工程师罚款50～100元/次。

1.煤矿没有进行工作面地质预测预报并编制回采地质说明书的。

2.煤矿没有制定工作面顶板管理的专项安全技术措施或者技术措施不切合实际的。

（三）在下列条件下，给予公司相关职能部门负责人、工程师罚款100～200元/次。

1.没有在现场监督检查顶板管理专项措施落实情况的。2.公司检查发现的安全隐患，没有进行现场复查的。3.没有认真履行煤矿值班职责，导致当班工作面发生冒顶事故的。

第二十条 煤矿综采面顶板管理的考核

工作面顶板管理业绩，纳入煤矿业绩薪酬考核（工作计划完成情况（GS）、关键绩效指标（KPI））。

（一）在下列条件下，给予煤矿矿长罚款500～1000元/次。

1.没有成立综采工作面顶板管理领导小组并且明确小组成员岗位职责和对履职情况进行考核的。

2.没有制定综采工作面顶板管理奖惩办法或者制定了奖惩办法没有严格考核执行的。

3.工作面发生冒顶事故，没有及时组织召开事故分析会的。

（二）在下列条件下，给予煤矿分管副矿长罚款200～500元/次。1.煤矿没有每月至少组织一次综采队职工培训学习的。2.工作面发生冒顶事故，没有按照“四不放过”的原则进行追查处理的。

3.没有按照工作面顶板管理的专项安全技术措施组织生产的。

4.高压胶管没有进行入库前的试压验收或者对于实际承受压力小于35.0MP的高压胶管，办理了入库手续的。

（三）在下列条件下，给予煤矿总工程师罚款200～300元/次。

1.没有开展工作面的地质预测预报、编制回采地质说明书并且根据瓦斯抽采钻孔、地质钻孔等资料修改完善的。

5.煤矿没有制定对工作面顶板管理的专项安全技术措施的。

6.顶板管理的专项安全技术措施编制不完善、不结合实际的。

（四）对于综采队下列“三违”行为处罚，煤矿管理人员承担罚款总额的30%，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

1.综采面乳化泵出口压力小于28.5MP的，给予罚款1000元/次。

2.支架端面距超过600mm，没有采取有效支护措施的，给予30元/架的罚款；超过1.0m没有支护的，给予50元/架罚款。

3.支架护帮板没有打开对煤壁进行有效支护的，给予50元/架的罚款。

4.泄压支架没有及时安排维修的，给予200元/架的罚款。

5.支架立柱油缸内活柱超过最大或者最小伸缩量的，给予100元/架的罚款。

6.支架出现咬架的，给予50元/架的罚款；出现倒架的，给予200元/架的罚款。

7.工作面两巷超前支护长度不够的，给予50元/m的罚款。

8．工作面安全出口不畅通，人行道宽度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，给予100元/m的罚款。

9.工作面内排头支架与巷道支护间距大于0.5m的，给予50元/次的处罚。

10.在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度小于1.8m、宽度小于2.5m的，给予400元/m的处罚；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度小于2.0m、宽度小于3.0m，给予200元/m的处罚。

11.工作面发生冒顶，没有导致生产中断的，按照冒顶长度，给予200元/米的罚款。

12.采面不平直的，按照不平直或者弯曲段的长度，给予10元/m的罚款。

13.支架的各类油缸、闸阀及液压管等构件不完好的，按照50元/架给予罚款。

14．要求进行顶板压力观测，每10架支架安装一套压力表，落实专人负责进行压力观测、记录、建档、报表送审。没有安装压力表或者压力表不齐或者损坏的，按照所缺（损坏）压力表数量给予100元/台的处罚；没有落实专人负责的，给予200元/次的罚款。

15．支架没有接顶的，给予50元/架的处罚。16．在支架有效支撑采高范围内，任意留臵顶煤或者底煤，连续长度超过2架支架的，给予超过支架数100元/架的处罚。

（五）凡是工作面发生冒顶事故，导致工作面生产中断的，在严格执行公司《煤矿生产中断事故调查处理办法》的同时，再追究相关人员的管理责任。1.中断时间达到2天/次的，由煤矿生产副矿长、安全副矿长向公司做出书面检查，由公司分管副总经理对其进行诫勉谈话。

2.中断时间达到4天/次的，由煤矿班子成员分别向公司做出书面检查，由公司总经理对其进行诫勉谈话。

3.诫勉谈话后3个月内再次发生生产中断时间达到2天/次的冒顶事故的，给予煤矿管理人员罚款20000元/次，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

第二十一条 综采面过地构带、顶板淋水期间，矿领导要对综采面进行重点带班，全程跟班监管顶板状况，发现异常情况立即采取措施进行处理，保证工作面生产安全、连续进行。

第五章 附 则

第二十二条

本规定由贵州图南矿业（集团）有限公司负责解释。

第二十三条 本规定自发布之日起施行。

综采工作面管理办法 篇2

张集煤矿矿井设计能力为400万t/a, 高定位技改后生产能力将达到700万t/a, 井田走向长约7km, 平均倾斜宽约8.5km, 面积约60km2, 主要可采煤层有13-1、11-2、8、6、1等五层, 可采总厚度21.08 m, 可采储量686Mt, 矿井设计服务年限122.5a。

2 工作面概况

1121 (3) 工作面属张集矿井13-1煤, 面长200m, 回采长度1672.8m, 工作面煤层厚度2.2～5.5m, 平均厚度为4.1m, 煤层倾角2～5°, 平均倾角3°, 煤层结构简单, 煤层较稳定, 局部受构造影响, 煤层变薄、变软, 直接顶为泥岩, 老顶为细砂岩, 直接底为泥岩。

工作面液压支架选型为ZZ6000/21/42, 采用MG400/920—WD采煤机, SGZ800/800运输机。

3 工作面顶板管理措施

工作面顶板管理的基本要求是跟顶回采, 保持顶板平整完好, 不漏顶、掉顶;工作面两端头顶板支护安全可靠, 保证足够的通风空间和行人安全, 为回采创造良好的条件。

工作面在复合型顶板、“三软煤层”、构造多等复杂条件影响下, 顶板压力显现强烈, 给生产管理带来很大的压力。通过现场的不断摸索实践, 针对具体情况采用了以下几中的措施来加强工作面和两端头的顶板管理。

3.1 工作面回采工艺

3.1.1 工艺流程

斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀

3.1.2 支护方式

采煤机割煤后, 及时伸出支架的伸缩梁护住煤顶, 护帮板护住煤帮, 移架采用带压移架, 少降快拉。移够步距后立即升架, 并将护帮板打至煤壁。

3.1.3 采空区处理全部垮落法。

3.2 矿压观测及预测预报

1121 (3) 工作面共安装液压支架136架, 采用ZYDC-3型综采液压支架压力自记仪测定液压支架工作阻力, 在整个工作面布置5条测线, 每条测线布置两个测站, 共装10块压力表, 测出支架前后立柱的初撑力、工作阻力和末阻力等数据, 掌握工作面顶板压力大小、支架增阻状况。在轨道顺槽和运输顺槽内每隔3～5m用液压式单体支柱测压仪测定单体支柱的工作阻力, 上下两巷各布置3块压力表。从而分析顶板初次来压步距、周期来压步距等工作面及两巷矿压显现及其变化规律, 合理进行工作面及两端头管理顶板。

顶板事故大多数是在顶板压力异常而作业人员又没有意识到的情况下发生的。由于预测不及时, 现场没有采取针对性的措施加强管理, 从而导致垮棚、冒顶事故。这种情况在煤矿顶板事故中较为常见, 因此技术管理方面就必须提前进行顶板压力的预测预报工作。一般在以下三种情况时顶板压力显现会出现异常: (1) 工作面遇到断层、褶曲等异常构造时。 (2) 顶板岩性发生变化, 由坚硬顶板变为破碎顶板;或顶板有淋水时。 (3) 回采速度放慢, 不能按正常循环回采时。

除了矿设立的地质预测预报机构, 综采队安排专人负责此项工作, 使顶板管理具有较强的针对性。

3.3 回采期间工作面顶板管理

3.3.1 常用措施

(1) 加强设备检修, 提高开机率, 保证工作面推进度, 确保工作面快速推进 (工作面平均月进177.8m, 最高月进度为232.6m) 。 (2) 生产中采用追机作业方式, 移架时带压移架, 移架后及时用护帮板护帮, 局部若有片帮掉顶现象, 抵车后及时拉超前支架支护顶板。 (3) 工作面支架初撑力达到额定工作阻力的80%, 泵站压力不得小于30MPa, 使支架有较高的初撑力, 减少顶板对煤帮压力, 较好地控制住片帮、掉顶事故的发生。

3.3.2 支架管理

液压支架在移动过程中的稳定性较差, 生产过程中, 严格控制工作面采向, 对歪架及时采用支架本身的调架千斤顶和DZ-28单体进行调整, 使支架顶粱与工作面顶板接触严密, 迎山有劲;支架间做到不挤不咬, 相邻支架间的错茬合理, 架间空隙均匀, 前探梁升起, 护帮板与煤壁接实, 严格控制端面距;端头支架易发生歪架现象, 影响安全生产, 对端头支架增设防倒千斤顶, 确保支架处于良好状态。

3.3.3 工作面规格质量管理

严格按回采层位组织施工, 采高控制在3.8m左右, 保持顶、底板平整, 回采过程中工作面支架带线作业, 做到煤壁、支架、链板机成直线;支架垂直链板机、不歪斜。

3.4 端头顶板管理

工作面上下端头煤壁三角处因受两巷及工作面采动影响压力大, 易发生片帮掉顶, 对此在上下端头煤壁三角处架设斜跨棚和顺山棚, 加强端头顶板管理。跨工作面机头、机尾用7.0m长11#工字钢设双排挑棚, 一梁四柱, 随机头、机尾交替迈步前移;上下隅角受锚梁网支护影响, 收角后上下隅角不能及时充分冒落, 超前工作面煤壁5m提前将锚索退锚, 在上下隅角切顶线处用单体加补密集切顶点柱, 用材料将上下隅角充填实。

3.5 过断层期间顶板管理

1121 (3) 工作面属“三软”煤层, 而装备的机电设备功率较大, 过断层一般采用硬过法。过断层期间工作面煤岩结合部的顶板管理非常重要, 同时存在较大难度。除了要进行正常的顶板管理方式外, 要采取一些有针对性的措施。

3.5.1 控制采高, 减少破顶范围及破顶量。

当工作面距断层面10m时, 提前俯采或仰采逐步降低工作面采高, 采高降到3.2m左右, 进入断层带时, 采高控制在2.8m以内。刹底或飘车时每刀刹底或飘车量不超过100mm, 工作面上下出口与巷道保持一致。

3.5.2 快速擦顶移架, 减少空顶时间。

拉架时, 先降后立柱, 再同时降前立柱和移架, 待支架移动后, 立即将降柱手把扳回零位, 使之擦顶移架。工作面顶板破碎段, 拉架的错茬距离不小于15m, 以此保证顶板的整体。

3.5.3

断层影响范围内严格进行追机作业, 只准一茬拉架, 其它茬不得拉架, 以此保证移架时供液系统的液压, 从而达到快速移架的要求。

3.5.4 对发生的顶板事故及时处理。

当工作面出现掉矸、掉顶现象, 应立即处理, 防止事故扩大, 同时, 对片帮掉顶处可适当多进刀, 以便及时拉架支护。工作面若发生较为严重的冒顶事故, 确实无法推进时, 可采取使棚的方法管理煤壁和顶板。

3.6 工作面更换大件时的顶板管理工作面更换部分大件, 检修

人员有时需要在支架下煤壁附近作业, 一方面要求作业人员具备较好的安全自保意识, 在作业前认真细致观察顶板及煤壁情况, 不站在架间作业;另一方面需要采取一些相应的措施加强顶板、煤壁支护。

3.6.1

更换煤机大件, 应将提前煤机停放在顶板较为完好处, 支架留出步距, 使用半圆木对煤帮进行背帮处理, 半圆木放在护帮板中间位置, 使用支架护帮板将半圆木抵在煤帮, 背严、背实。

3.6.2

更换支架顶粱、前探梁, 需要降下支架, 顶板出现较长时间的空顶现象, 安全威胁大。采取的做法是在检修支架的两端支架上架圆木, 提前一至两个小班开始上圆木, 工作面每推进两刀上一根, 圆木合理搭接在两侧支架上, 有效支护检修支架上方顶板。

4 结语

大采高综采工作面回采过程中的顶板管理是工作面生产管理和安全管理中的一个非常重要的环节, 1121 (3) 工作面在复合型顶板、“三软煤层”、构造多等复杂条件影响下进行回采, 共生产原煤2164986吨, 回采期间未发生一起顶板伤人事故, 也为发生过冒顶事故, 工作面质量标准化一直保持行业一级水平。可见, 通过改进和加强顶板管理, 取得了较好的效果。

摘要：张集煤矿在13-1“三软”较薄厚煤层、构造多的复杂条件下, 使用一次采全高俯斜开采技术, 实现安全高产高效生产。本文介绍了综采工作面顶板管理的一些创新性做法, 在组织安全生产过程中顶板管理的特点和采取的主要措施。

中底层综采工作面回采管理研究 篇3

关键词：底层工作面 管理研究

1 工作面概况

39032工作面位于39采区东翼中部，北为39011工作面（未掘），南邻39051工作面，西至39轨道下山，东至毛寨村保护煤柱。设计走向长度345m，倾斜长度123m，面积42435m2。地质储量127305t，可采储量120940t，工作面煤层厚薄不均，平均煤厚2.0m。

煤层赋存情况表

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2 中底层综采工作面回采管理

2.1 搞好中底层综采工作面回采要从顶层综采工作面回采着手，具体从以下三方面着手管理实施：①地测部门提供科学准确的整体煤层厚度，为实现整体煤层二层或多层分层机械化回采提供科学分层数据，做好所要开采煤层科学分层规划，如3903该工作面整体平均煤厚为5m，顶层39031工作面计划平均采高3.0m，二层面计划平均采高2.0m，待矿技术部门对所要开采的整体煤层科学分层后，顶层工作面回采期间要按照矿技术部门提供的采高范围控制好本层回采过程中采高，确保回采期间煤层的均匀性，严禁出现煤层采高大起大落现象，为确保中底层综采工作面顶板平整工作打下基础。②顶层综采机械化工作面回采期间要把老巷底板铺联网工作作为重中之重，顶层老巷底板铺联网要确保铺联网质量，做到铺网全面不留死角，联网扣扣相连，为中底层综采工作面打造良好的人工假顶，为底层工作面的回采工作打下基础。③做好顶层工作面老巷洒水工作，为中底层综采工作面顶板浇筑凝固剂，待顶层回采期间老巷联网工作结束后，要对老巷进行人工洒水，洒水要洒在老巷煤层及老巷支架尾梁处矸体上，洒水要透彻，为中底层人造假顶顶板锈接打下基础。

2.2 搞好中底层综采机械化工作面回采从中底层回采期间着手，具体从以下几个方面着手管理实施：

2.2.1 做好中底层综采工作面顶板管理是回采期间的重中之重，如何做好中底层综采工作面的顶板管理：①必须保证泵站压力不小于30MPa，以保证支架达到额定初撑力。②掌握中底层综采工作面初次来压及周期来压规律（结合39032工作面顶板动态监测规律分析，中底层综采工作面的初次来压步距为15-25m，周期来压步距为40m-60m），准确掌握工作面的推进度，待周期来压期间加快工作面推进速度，尽快将压力带控制在老巷。③如果顶板破碎，移架时应追机移架。采煤机前滚筒（割顶煤）割过1.5m后，必须及时伸出伸缩梁护顶，若片帮宽度大于伸缩梁长度时，可采用伸缩梁和护帮板同时护顶。液压支架支护顶板时，一般移架距采煤机后滚筒3-9m（2-6架宽），但在顶板破碎时则要紧跟采煤机后滚筒伸出伸缩梁并带压擦顶移超前架。④加强片帮管理，工作面移架后要及时打开护帮板。如果工作面片帮严重时，伸出伸缩梁后，端面距仍然大于340mm时，必须进行超前拉架。对片帮较宽靠支架自身无法支护顶板时，必须进行超前临时支护，临时支护用直径140-160 mm×2.0m圆木，配合DZ25-250/100型单体液压支柱，架设走向小棚支护顶板，木梁老巷端深入架顶不小于300mm，新巷端栽单体柱，扎角12°，棚距750mm，用荆片荆棍裱帮褙顶严实。

2.2.2 把确保机电工作的完好作为管理工作中的重中之重，回采期间加强机电管理，建立一套完善的机电检修管理办法，确保综采机电管理的规范化、制度化、常态化，从而确保设备的常态完好状态，为工作面原煤回采外运打下基础。

2.2.3 做好综采工作面回采期间的质量标准化建设工作，综采工作面要达到了“三直两平一净两畅通”施工规格，综采工作面规格上去了，可以说综采工作面的回采就进入了一个良性回采工序，工作面回采在质量标准化的前提下，回采期间的安全有了保障，同时生产任务也有了保障。

2.2.4 加强工作面上、下安全口的管理。①工作面上安全口支护形式为：使用一对DZ25-250/100型单体液压支柱配合4.0mπ型钢梁的抬棚（一梁四柱，）支设在最后一架的上帮距支架不大于300 mm的位置，托住回风巷工钢梁或木梁，当第一对大梁的上帮距回风巷上帮每超过800mm时，增设一对同样规格的抬棚；每对π型钢梁抬棚随工作面的推进迈步前移，步距600mm，两梁间距200mm±50mm。②工作面下安全口的支护形式为：使用一对DZ25-250/100型单体液压支柱配合4.0mπ型钢梁的抬棚（一梁四柱），配合下端头第一架支护下安全口顶板，当下端头第一架下帮托住运输巷上帮工钢梁头时，π型钢梁抬棚支设于正对工作面槽头的位置，末部槽的下帮紧贴挡煤板处，托住上方工钢梁或木梁。当下端头第一架下帮托不住运输巷上帮工钢梁头时，π型钢梁抬棚支设在第一架下帮不大于300mm处，托住工钢梁头。π型钢梁抬棚随工作面推进迈步前移，步距600mm，两梁间距200mm±50mm，一梁四柱。

2.2.5 加强工作面运输巷和回风巷的顶板控制。为确保进、回风巷巷道范围内支架完整、无脱口，支护强度达标，采取以下措施对运输巷和回风巷顶板进行管控。①结合工作面回采过程中运输巷、回风巷的压力显现情况，自切顶线开始向外25m范围内采用双排或多排叉子棚（或点柱）加强支护，25-100m范围内采用单排或双排叉子棚（或点柱）维护。确保巷道高度不得低于1.8m；使用工钢或π型钢梁配合DZ25-250/100型单体液压支柱，叉子棚梁与顶梁之间要接实褙牢，支柱打在两梁的十字交叉处，柱根下要穿好直径不小于300mm的铁鞋，确保支柱初撑力≥90kN。②运输巷、回风巷超前100m范围以外巷道，工钢支架变形，巷道压力大的地点，应采用点柱或打设叉子棚的方法加强支护，点柱使用DZ25-250/100型单体液压支柱支设于工钢梁下距梁头300-500mm处。叉子棚使用DZ25-250/100型单体液压支柱配合π型钢梁或2.8m工钢梁沿走向支护，支设于工钢梁下距梁头300-500mm处，支柱分别打在叉子棚梁与工钢梁的十字交叉处，并且单体柱的柱头上要褙上木片。支柱初撑力≥90kN，支柱全部挂线编号管理，保证支柱的直度。每根支柱保证有防倒链，挂在柱头的斜上方顶网上。

2.2.6 依靠技术管理为依托，根据工作面现场的变化，及时采取有针对性技术措施，为现场生产打下科学理论指导基础，同时施工单位制度方面要机动灵活的完善施工单位管理制度，确保在变化中搞管理，在变化中完善管理，采取有效地宏观管控措施，确保工作面正常回采。

3 结语

通过对39032中底层综采工作面回采管理研究，为今后中底层综采工作面良性发展做出科学指导。

参考文献：

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2006.

[2]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008.

综采工作面收尾阶段施工管理论文 篇4

1收尾具体施工方法与安全管理

1.1铺绳施工方法

1)距离停采线12m位置，采面铺设双层金属网时，双网为鱼鳞式搭接，倾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16#铁丝做扣，单丝双股三扣以上联接，上、下机头分别多铺出1.0m，当双网进入支架顶梁1.0m后，开始在双网下均匀铺设钢丝绳，绳与绳间距为600mm。

2)钢丝绳要铺设平直，绳距均匀，上、下机头两端各留出4～5m绳头，上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板缠绕三圈以上，下端的绳从下运下帮侧的托板缠绕三圈以上，上好不少于3个绳卡子。如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡牢不小于3道绳卡子。铺设第4根绳后，分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁，铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间，铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m，在头组及末组支架上搭接1.5m，头组及末组支架外侧分别留出0.5m的铁道。上齐10根钢丝绳后，第一根绳到支架尾梁落地时，停止移架。如不够需再多上1～2根绳，直至第一根绳到支架尾梁处落地。停止移架后，支架前梁端头距停采线3.0m。

1.2刷扩施工方法

由于现场条件顶板破碎，采用爆破配合人工手镐作业的方式刷扩。

1.2.1刷扩规格3.0×2.5m(沿走向×倾向高度)，采用“一架两板，一板三柱”方式支护顶板。每组支架布置两块3.5m红松木大板，大板一端在液压支架前梁上搭接400~500mm，另一端顶住煤壁，板间距为750~800mm，一板三柱，帮柱紧贴煤壁，往外300~400mm布置单体柱，再往外1.0m位置布置中柱，煤壁侧必须挂好菱形金属网，网扣联接不大于200mm，并使用七尺杨木料插严背实顶板、煤壁。

1.2.2爆破施工

1)分段进行刷扩，每段间隔20米以上“由上往下”进行。每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行，开帮宽度斜长不得大于1.5m。先手镐做超前，在支架顶梁上使用相应长度的`临时大板挑好板，随着刷扩及时前串大板，最后替换成3.5m大板。

2)开帮后，根据工作面按“由上而下”刷扩，大板上方铺好1.0m×4.5m菱形网，且菱形网与支架上方的经纬网鱼鳞搭接好，顶帮全部铺好网，煤帮位置逼好杨木料。

3)刷扩断面形成后，将液压支架与采面刮板输送机之间的连接推拉顶十字头摘掉，采煤机扫浮煤打扫采面，推进两刀量。推移刮板输送机时使用单体柱辅助，最后采煤机运行停在1~10组范围，机身范围补改中柱，保证支护强度。

2施工注意事项

1)放炮前必须检查附近顶板的支护及瓦斯情况，发现问题及时处理。放炮地点附近的电缆、测压表、支架大柱及液管等设施挡好，采煤机距放炮地点不小于20m。

2)如有支架自降现象，必须及时处理好，若无法处理时必须在支架顶梁下用两棵单体柱打好，单体柱与支架接触位置，必须使用木板垫实，柱顶必须用铁丝栓牢，防止单体柱滑倒伤人。

3)所打的单体柱要迎山有劲，初撑力不小于90kN，柱顶用12铁丝拴牢，以防倒柱伤人。工作面所使用的大板，单体柱发现折断、失效要及时补改。

3结语

综采工作面搬家措施 篇5

为了实现综采工作面搬家准备的安全、快速、低耗、高效，在保证安全的前提下，提高搬家准备速度，降低搬家准备费用，特制定以下综采搬家管理规定。

一、搬家准备上报制度

1、各矿在报送生产建议计划的同时上报下年度的采掘部署、生产衔接和综采搬家准备计划。

2、各矿在综采工作面停产前一个月，上报该工作面搬家准备计划和搬家准备预算报告。

3、每个综采工作面在铺网前3天内填写好《综采工作面搬家准备进度网络表》，送生产技术部采煤科。

4、各矿要安排专人管理综采搬家费用，在搬家准备完15天内将综采搬家准备决算报告报生产技术部。

5、有综采搬家准备任务的单位，从工作面铺网开始，由矿调度室在每日17点前向集团公司总调度室汇报综采搬家准备进展情况。

二、搬家准备组织管理

1、各矿要成立以一名副矿长为组长的搬家准备领导组，召集有关单位召开搬家准备的专业会议，制定出有针对性

3、工作面停采时必须铺设金属网护顶护帮，金属网要用锚栓托板压祝机道煤壁侧支护一排支柱，柱帽要护住机道上方，防止漏顶和煤壁片帮。

4、采空区有悬板的综采工作面停采前要将放顶孔打好，以便停采后能及时将古塘悬板放下。

5、停采后要保证液压支架的`初撑力达到24Mpa以上，乳化液浓度不低于3～5%，且接顶严实。支架状况差的要使用点柱加强支护。

6、停采后要加强工作面上下端头的支护，同时将架内、架前、机道、出口至装载硐室的浮煤、浮矸及其它杂物清理干净，保证撤设备的路线畅通无阻。

7、停采后搬家领导组要及时组织有关单位进行验收，确保支护质量符合措施要求、吊装硐室及各类绞车硐室与安装符合技术要求、使用设备完好，否则由施工单位及时整改处理。

8、撤装运设备过程尽量采用先进的机具，选择最佳的作业方式，确保在安全的前提下缩短搬家时间。

9、装卸车的吊装峒室宽度与高度符合设计要求，吊装天轮的锚杆(锚索)锚固力符合规程要求，并有锚固拉力测试记录。

10、设备在拆除、装车、运输、安装过程中通讯、信号必须齐全，动作灵敏、准确、可靠，声音清晰，严禁用晃灯、口喊等其它方法代替。

11、运输设备线路的绞车安设合理，符合设计要求，轨道要符合《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》的优良品。

12、轨道运送设备必须使用专用平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件。提运设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时方可使用。

13、设备装运要找好重心达到平稳，并要捆绑牢靠，严禁超高、超宽。

14、起吊大型设备或解体支架井下组装时必须在峒室内进行，并有专人指挥。

15、撤支架要采用后退式回撤。撤出支架的空顶区要及时按规程要求进行支护，否则不得继续撤下一支架。

16、绞车的稳装要严格按设计施工，并保证完好，地锚和戗压杠牢固。

17、撤支架后超出最大控顶距的支护材料要进行回收。撤架时推荐使用液压支架做掩护支架支护控顶范围顶板，以节省支护材料。

18、设备稳装好要进行试运转。新设备入井前，应在地面进行单机试运转，成套设备要组织联合试运转，运转正常方能入井。

19、液压支架安装到位后及时接通液压管路，升起并达到初撑力，使用的乳化液配比浓度必须达到3～5%。

20、安装设备要由专业工种按照各种设备的质量要求严格把关。

21、新面安装完毕要进行试生产，以便发现设备整体配套问题并及时处理。

22、准备完新工作面后本单位要组织有关部门按照《综采工作面安装质量验收表》进行验收，发现问题要及时处理。

综采工作面管理办法 篇6

采掘队管理制度................................................4 班前会制度.................................................4 交接班制度.................................................5 生产汇报制度...............................................7 生产现场的管理制度..........................................8 干部值班制度...............................................9 班组长活动日制度..........................................10 考勤制度..................................................11 安全质量标准化管理制度.....................................12 “6+2”一站式安全管理工程制度..............................16 WET管理工程制度...........................................18 区队班日隐患排查制度.......................................18 事故汇报、分析及追查制度...................................19 机电设备运行、检修、保养制度...............................20 机电设备包机制度..........................................25 设备运行管理制度..........................................26 设备巡检管理制度..........................................27 材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度.....................28 职工培训管理制度..........................................31 规程、措施学习贯彻考试制度.................................33

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安全质量检查制度..........................................34 顶板事故预防处理制度.......................................35 安全质量标准化自检制度.....................................36 “三违”管理制度及考核标准.................................37 “三违”帮教制度..........................................37 “三违”人员过关制度.......................................38 “三违”分析制度..........................................38 “三违”档案制度..........................................39 “三违”自查自纠制度.......................................39 反“三违”制度............................................40 “三违”人员思想转化教育制度...............................40 矿压监测管理制度.............................................41 附件一：矿压监测人员岗位责任制.............................51 附件二：掘进巷道顶板管理巡检制度...........................52 附件三： 锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准..........53 敲帮问顶制度.................................................56 隐患排查治理方案.............................................58 隐患排查领导机构..........................................71 作业规程管理制度.............................................72 区队议事制度..............................................79 工程质量考核验收制度.......................................80 安全生产管理制度

（一）.....................................81

安全生产管理制度

（二）.....................................83 安全生产管理制度

（三）.....................................84 交接班制度................................................86 隐患排查制度..............................................86 机电设备管理制度..........................................87 机电设备检修维护管理制度

（一）.............................88 机电设备检修维护管理制度

（二）.............................90 大型设备专人检查、专人负责制度.............................92 机电事故追查处理制度.......................................92 机电管理考核制度..........................................93 包机制度..................................................94 材料管理制度..............................................94 各工种员工培训考核制度.....................................95 各类人员工作业绩考核制度...................................95 劳动纪律补充规定..........................................96 请假制度..................................................97 运输管理制度..............................................97 运输隐患排查事故追究制度...................................98 运输设备检修维护制度.......................................98 油脂管理制度..............................................99 安全例会班前会制度........................................100习惯性违章整改措施........................................100

综采工作面综合管理制度.......................................101 支护质量和顶板动态监测分析、处理制度.........................117 第一章 完善矿压观测组织机构，明确责任.....................117 第二章 采面支护质量与顶板监测制度.........................118 第三章 掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度.........................................................120

采掘队管理制度

班前会制度

1、各班班长必须按时召开并主持班前会，队领导、值班干部参加班前会。代班班长在班前会必须认真总结上一个班生产中存在的问题，对质量不合格的人员提出处理决定并安排当班生产任务，对安全方面的问题做出具体布置。一次做不到，扣班长50元。

2、重大生产任务、重点工程及安全生产状况发生变化时，队长、分管副队长、技术员必须亲自参加并做出具体布置，并详细记录，做不到一次扣50元。

3、队领导在班前会布置的工作，必须保质保量地完成，当班不能落实的问题要及时汇报并说明原因，否则对带班班长一次扣50元。

4、每个班前会必须按要求由队领导或带班班长领誓进行岗前宣誓，做不到一次扣班长50元。

5、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律，不得吸烟，不得相互说话，不得睡觉，不得随意进出、走动，否则出现一次扣30元。

6、班前会被提问或点名批评的人员，必须站立，否则出现一次扣30元。

7、队长、班长批准的休假职工以外，其它人员必须按时参加班前会，迟到一次扣30元，月累计迟到次数达三次，除分次扣分外，加扣一个工，累计累罚，不参加班前会者不给予分工，且按旷工论处。

8、班前会对队领导提出的批评或处理意见，必须暂时保留意见，会后交换，不得在班前会上与其争吵或顶撞，否则停工进行处理，并按旷工处理。

9、班前会内容必须班班记录，且内容详细、条理清楚。一次做不到，扣记录人员30元，扣带班班长50元。

10、班前会时间为30－40分钟，不低于30分钟，不超过40分钟。

11、在班前会活动的过程中，安全培训教育时间20分钟，安排各项工作、任务及现场危险因素预知、防范措施等10分钟。

12、班前会活动程序。（1）、唱歌（咱们工人有力量）（2）、考勤员点名通报出勤人数。

（3）、班长总结上一个班的工作情况并安排本班工作。（4）当班安全危险源的确认。（5）、每日一题培训。（6）、带班领导安排当班工作。（7）、党员、岗（网）员安全提示。（8）、队长、副队长小结。（9）、安全宣誓，班前会结束。

交接班制度

1、各班严格遵守交接班时间按点交班，时间以控制台电工控制为准，按时通知交班。各班班长必须认真交接当班生产完成情况，交清工作面支护质量及安全状况、文明生产情况，将当班存在问题向下一班交接清楚，以便下一班安排生产。

2、各班交接时间原则上以正点（或延20分钟）为准、交接手续填写记 5

录和翻牌为依据，不许随意推迟或提前，交接之前出现的问题由上班负责，交接后所有出现问题由本班负责。如因生产影响提前下班，必须请示队总值班同意。个别工种工作难度较大，延长40分钟仍未处理完，可由班长及值班人员同意，下班继续处理。

3、接班人接班依据本工种范围内的各项工作必须符合验收标准，否则有权拒绝接班。交班人可在不影响下班正常生产的情况下整改。

4、接班人必须提前到工作面地点，对本工种范围内的各环节进行检查，当场不能整改的问题告知当班班长。如现场不认真交接，交接后出现问题由接班人及本班班长承担。

5、三机、电气、泵站、煤机、支架、皮带六大工种交接时必须保证设备正常运转，各种零部件齐全、有效，设备出现大的问题时由检修班及时处理。因特殊情况不能整改的，接班班长核实后方可交接并及时向队总值班汇报，做好记录，提交队委会研究处理。

6、各工种对本责任区的文明生产进行仔细检查，合格后方可交班。

7、上、下两巷绞车、保险绳及安全设施由泵电工和三机工交接班，皮带机头由皮带机头司机交接班。

8、上、下两巷文明生产及超前支护工程质量由上、下端头支护工负责交接。

9、班长交接班，主要检查工作面存在的安全隐患和影响正常生产的关键部位和岗点及对工作面文明生产的检查，存在问题必须及时整改，否则不得交接班。

10、班长必须参与工种交接班，否则扣班长100元/次。

11、全班主要工种离开工作面后，班长方可离开，否则扣班长100元/次。

12、现场工作由于现场没有交接班私自升井者、交接不清升井者一律不得工和分，交接记录填写不清楚不完全、内容不真实一次扣责任人100元。

13、上班事故影响下班生产按5元/分钟累计，扣责任班累计相加，直至事故处理完。特殊情况另行处理。

14、各班交班时应将三机开空，特殊情况应汇报班长及当天值班人员同意。

15、当班工程质量、设备存在问题应如实汇报记录，故意隐瞒事故将追究其责任。

16、原则上交班、接班岗位人员要提前做好交班、接班准备，并保证从结束班前会到入井接班时间不超过40分钟，由于没有做好交班准备工作存在遗留问题影响接班，必须真实、准确填写交接记录，以便分清责任。

生产汇报制度

1、各班班长必须做到入井接班汇报、班中两次汇报、交班升井汇报。

2、各班在下一个班开班前会30分钟前各班班长必须向队总值班汇报工作面情况，以防影响下班生产。各班班长汇报必须要真实、准确。

3、现场出现临时事故必须由班长或班长指定人及时、真实、准确汇报。

4、各班各岗位人员要及时、真实、准确向当班班长及队值班人员汇报本岗位突发的各类事件。

5、值班干部必须全面掌握当天生产情况，遇到不能处理得突发事件必须 7

及时汇报队长及矿生产指挥中心。

6、各班组班长接班后必须对井下备用的材料、配件、油脂、工具等情况向当天队值班人员全面、真实、准确汇报。

7、机电队长、机电技术员在矿达标检查之前，每周对工作面所有设备、电气设施运行、维护、保养、维修进行一次全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

8、机电队长组织队内机电技术员、材料员每周对设备、电气设施常用的配件、材料、油脂进行一次清理，及时编制下月材料计划。

9、生产队长、采煤技术员在矿达标检查之前，每周对工作面采场内顶板、煤壁、支架支护情况、两巷超前支护及工作面文明生产进行全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

10、核算员负责每旬对全队经营情况进行准确分析，并书面形式向队长汇报。

11、各责任人负责按时将队内安排工作的落实情况在生产例会上进行汇报。

生产现场的管理制度

1、队长、副队长是全队生产现场管理的监督和检查的第一责任者；分管副职及技术员对分管的现场生产业务负主要责任；班长是现场安全、生产组织的第一责任人。

2、班前会后，班长必须将当班人员工种进行详细安排，所带工具材料详细安排责任到人。

3、接班时，要首先了解现场的安全生产情况、设备情况，敲帮问顶,检查支护、顶板、通风、瓦斯等情况,发现隐患及时处理并汇报值班室。

4、认真交接班，现场问题必须当班解决，如确实不能解决时，交班时，必须将现场遗留的隐患问题，向下一班班长交代清楚，并必须汇报队值班干部。

5、班长必须认真组织生产，认真落实班前会安排的每一项任务。

6、班长必须在班中向值班人员汇报当班井下生产情况，不得影响到下一班；班长在下班后必须将本班的一切生产情况先向值班干部汇报。

7、严禁班长提前下班。上井后必须清点当班出勤人员。

9、凡矿职能科室人员、矿值班人员、队领导安排的临时工作，必须无条件落实，不得拒绝。

10、队长、副队长、分管副职及技术员按要求定期对生产现场进行监督、检查，发现问题及时定时间、定责任人、定措施进行整改落实。

干部值班制度

1、按排定时间值班，不得空岗，全权负责处理当天当班事务。

2、要坚守岗位，及时接听电话、通知，如各项工作、会议要通知到人，并写在通告栏。

3、要定时调度井下生产和检修情况，对汇报、通知的各项任务和工作要认真记录，统筹安排。

4、负责收集当天各班交接记录，并监督各班班长及时完成当班单考核扣分落实到人员。

5、负责落实当班记录的问题，对遗留问题要向下班交代清楚。

6、负责填写班前会记录、交接班记录、值班日志、全体人员考勤。

7、负责检查落实需下井、回收配件和井下急需配件。

8、当天出现的各类事故要立即组织采取有效措施进行处理，并按规定召开事故分析会，查明原因，找出责任者，制定防范措施，做好记录。

9、按时召开班前会和组织当天各种学习，要严格进行考核，保证效果。

10、监督看管好区队所有材物、公共卫生和考核上墙情况，并严格落实制度。

11、不得脱岗，特殊情况要请其他管理人员临时代替、午饭、晚饭不得超过1个半小时，且不准喝酒。

12、当天值班干部对以上工作有一项未按要求做到扣其5分，累计累罚。

班组长活动日制度

1、班组长活动日时间由队部通知。

2、班组长活动日由副队长主持,领导班子成员必须全部参加，每月组织次数不少于3次。

3、班组长活动日,每个人都要改善心智模式,敞开心扉,谈自己的工作、学习、思想、心得体会,介绍自己的经验,最终达到经验共享。

4、要对全队一周来的管理决策、工作安排、工作落实,任务完成情况，进行反思、找出差距,总结经验,为下一周的管理决策、工作安排提供参考.10

不断提高管理水平.考勤制度

1、全体（在册）职工必须按要求上够规定的班数，无故缺勤的视为旷工，旷一天扣三个工，扣工影响当月奖金。

2、无故迟下井、早升井者当天不计工。

3、放休由当班班长批准，连续休息三天及三天以上必须有请假条，由班长签字后再由队长批准后方可休息，否则按旷工论处。

4、超过休假日期不及时报到的，按旷工论处。

5、病假工资、探亲假工资等按矿有关规定及合同支付（必须有当天病假条及定点医院的证明）。

6、对违章行为屡教且不改态度野蛮者，队长、副队长、技术员、班长有权给予停工，停工按旷工处理。

7、生产班、检修班由班长考勤并填写分工记录，并及时报当天值班人员，特殊情况确需改动时，必须由当班班长、值班人员同意并经签字后生效，否则涂改无效。

8、职工当月旷工一次当月奖金按50%计发，当月连续旷工两次或累计旷工三次当月不得奖。

9、当班班长必须组织好本班人员的轮休，保证上班人员达到队内规定班数，由于班数不够导致职工不得奖金，由班长自己负责，同时班长放休假的权限为两天（含两天），否则视为无效。

10、全年累积旷工超过10次以上，除执行上述规定外，取消年终各种奖 11

励和各种福利，按照集团道德纪律管理条例及程序上报矿相关部门，按规定处理。

11、班长、队办公室其它人员及队干的考勤由队长负责。

安全质量标准化管理制度

1、加强领导、明确职责（1）成立质量标准化管理机构： 组 长：队长 副队长 成 员：技术员 各班组长

（2）组长：具体负责本队的质量标准化工作的安排、监督、检查、考核工作。

（3）成员：全面执行队有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、查漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：

a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施并贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

b、生产副队长负责工作面的工程质量及巷道的文明生产的监督、检查、处理后的复查，生产班班长负责现场落实、整改问题。

c、机电副队长负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标）的监督、检查、处理后的复查。机电班班长现场落实、整改问题。

2、质量标准化标准：

执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

3、工作要求：

（1）、材料上架，托盘入箱，其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的物料必须在规定的地点，不得超出指定范围。

（2）、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。（3）、随工作面的前移，料场统一前移，并挂牌标注。

（4）、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

（5）、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。

（6）、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。（7）、所有开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。（8）、皮带架下的浮煤必须每班清理，减速器、电机上不得有煤、矸，设备要固定好，该打地锚的必须打地锚，支架、衬垫物必须牢固可靠，中间部分要支平垫稳，保证设备的平直。

（9）、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

（10）、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。

（11）、电缆的吊挂必须整齐，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

（12）、各管路全部刷防锈漆，吊挂平直，达到一条线标准。

（13）、工作面的拖移电缆、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或盘放在运转设备上。

（14）、严禁电缆上出现破口，若发现要及时补好。

（15）、除料场外，巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由班长检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括皮带、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽，做到下班后“扫地出门”。

（16）、所有运转设备上的煤在当班完活后必须全部运尽，交班时皮带、溜子上不得有煤。

（17）、严格交接班，要做到“手拉手、口对口”，各对口人员交接还要做到“你不来、我不走”，填好交接单。

（18）、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。（19）、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有班长现场指挥，要求帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进；顶板平整，底板平坦或平稳过渡；检查巷道的宽度高度、底板、底角，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

（20）、每个班组下班前都要由班长对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗

留问题。

（21）、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经班长检查、验收合格方继续施工（或收工）。

（22）、随着工作面的前移，班组长、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

（23）、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。（24）、标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

（25）、加大质量标准化的培训力度，积极参加集团公司、矿组织的培训活动，让职工熟知自己岗位的标准。

（26）、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮，做到谁当班谁负责。

4、考核

（1）、严格执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

（2）、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患的处理不能超过当班。整个过程必须在交接单中详细记录，以便分清责任，考核落实到责任人。

（3）、值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，班长要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字，否

则按相关制度考核。

（4）、存在的问题要落实到班组并按规定处罚，矿检、公司检查检查出来的问题如有扣款，则所扣款项由队长落实到班组，由班长落实到个人，并负连带责任。

（5）、如当班出现的问题，班长未安排处理，按标准处罚班长。（6）、凡在矿检查中排名第一，当班及上一班班长各奖10分，其它岗位人员各奖励5分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣10分，其它岗位人员各扣5分。

（7）、凡在集团公司的检查中取得名次，当班及上一班班长各奖20分，其它岗位人员各奖励10分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣20分，其它岗位人员各扣10分。

（8）、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人头。

“6+2”一站式安全管理工程制度

“6”是指：警钟长鸣、现场交接班、手口示意、隐患预警、“三违”帮教、集体宣誓。

“2”是指：安全积分、亲情互动。

一站式是指员工进入工作面，在上岗前十分钟之内一次性完成以上6项现场互动，通过岗前十分钟的互动，强化环境与人、管理者和一班操作工、员工相互之间、亲人之间等多重沟通，达到进一步提高安全意识的作用。

警钟长鸣：

1、每周班前会由副队长或技术员主持讲解一次事故教训，并分析清楚事故发生的原因和以后在工作当中应采取此类事故预防的措施，提 16

醒自己在作业中时刻按章规范操作，同时提醒其他工友做到“自保、互保、联保”。

现场交接班：上班人员即将下班时，下班作业人员进入工作面交接班，交接班原则是岗位与岗位交接班，坚持“手拉手”交接班。下班作业人员未进入预定岗位时，上班人员不得离开工作岗位，否则视为脱岗，按队及班组有关规定考核。

手口示意：交接班时上班作业人员必须向下班作业人员对当班设备运转情况及现场存在问题用“手”指出来，用“口”说清楚。

隐患预警：

1、岗前十分钟交接班时上班班长、班组长及作业人员必须对下班人员讲清楚当班存在的隐患情况，为下班处理隐患提供依据。

2、遇有突发事故隐患时（如冒顶预兆），现场发现人员必须以最快速度使用工作面扩音电话闭锁三机并大声告知隐患存在地点、隐患详细情况，班长根据隐患情况进行处理，同时控制台电工立即汇报调度室及区队协调处理。

“三违”帮教：（详见 “三违”帮教制度、“三违”管理制度及考核标准、“三违”人员过关制度）

集体宣誓：班前会结束后进行集体宣誓，将集体宣誓长期开展下去可在潜移默化中提高职工安全意识。

安全积分：为进一步加强现场安全管理，提高操作员工的自主保安意识，让安全理念变成每位员工的一种自觉意识和习惯，时刻提醒和引导人的安全操作行为，在今后的安全生产管理中，我们在加大反“三违”、杜绝隐患的同时，更要激发那些安全生产周期长、安全意识强的员工的荣誉感自豪感，对他们给予褒奖，树立起安全生产的榜样，实行安全员工积分荣誉等级制。

积分标准：

1、正常上一个班，当班无违章得2分。

2、举报“三违”一人次奖励20分。

3、提一条重大安全隐患奖励20分。

4、参加矿每月组织的培训考试，考试成绩在90分以上者奖励5分，80分—90分者奖励3分，不及格扣5分。

5、出现“三违”一次，积分减为0分。

WET管理工程制度

W即：Win----------力争取胜 E即：Execute------快速执行 T即：Team---------团队精神

区队、班组每天要进行10分钟的当天或当班工作点评，重点突出三点： 一是今天或当班谁在哪些方面做的好，快速执行好。（给予适当奖励，以激发其在今后工作的积极性）

二是今天或当班中在沟通方面哪一点、哪一项工作没有很好的沟通。三是下一个班或第二天的工作应注意什么？

区队班日隐患排查制度

1、坚持隐患日检查，日隐患日消除，当班跟班队干及当班工班长要检查当日的工作存在的安全隐患问题。

2、坚持“谁造成谁处理，谁发现谁排查”的原则，及时排查日出现的安 18

全隐患，确保安全。

3、坚持交接班制度和生产汇报制度，及时交接和汇报清楚本班的问题，要把当班存在的安全隐患问题交接汇报清楚，将隐患消灭在萌芽状态。

4、队干部及班长入井后要对分管业务认真检查，升井后必须详细填写隐患排查记录并对存在的隐患要及时处理汇报。

5、凡发生隐患隐瞒不报者对责任人要严肃处理，故意隐瞒事故追究其责任。出现一切后果由本人自负。

6、对于查处的隐患要坚持安排到班组或个人。对于班组及个人未进行及时隐患整改的要落实班组或个人责任，并按有关管理制度进行处罚。处罚力度按造成后果影响给于相应的处罚。

事故汇报、分析及追查制度

1、队建立事故追查记录，追查时组织者指定专人做好记录，并利用安全活动向职工反复讲解事故案例，以提高安全意识和责任心。

2、凡本队发生采场事故或机电等各类事故都必须及时向队值班人员汇报，并由各分管领导组织有关人员按照四不放过的原则进行追查，编制事故追查报告，让全队职工吸取教训。

3、凡发生事故隐满不报者对责任人要严肃处理，一切后果由本人自负。

4、发生碰手碰脚现象（轻伤）、5平方米以下冒顶事故、影响生产时间在20－30分钟的机电事故，应由班长积极组织人员及时处理，并在次日班前会认真追查分析，并按规定对责任者进行处理。

5、发生一般事故，班长必须采取有效措施积极组织处理，并在10分钟 19

内向队总值班和调度室汇报，发生重大事故10分钟内向队总值班汇报后，由队值班人员及时向队长、副队长和调度室汇报，并组织安排有关人员及时赶赴现场对事故发生的时间、地点、经过及有无采取相应措施等情况进行调查了解。在24小时内组织有关人员按照“四不放过”的原则进行追查分折，查明原因，找出事故责任，提出处理意见，制定防范措施，提交事故报告。

6、对以上工作由于责任人失误造成不良后果者，由队委会商量后扣责任人500~1000元。

机电设备运行、检修、保养制度

1、检修班负责本队工作面机电设备日常检修，负责“三专两闭锁”、测试和检查，确保工作面的正常生产。

2、检修完毕，要带负荷试机。否则在生产班接班后跟踪服务一小时。（重点指机组或关键设备的薄弱环节，其次是更换大型配件，电机、减速器）事故率按责任性质考核，如遇特殊情况，（如整班停风、电）不能试机，必须经值班干部、班长同意。如果生产班接班1小时发生机电故障，要追查检修班的责任，当确定为机电班责任时，以小时计算，每小时扣责任者100元、检修班长200元。凡超出3小时影响时间，每小时扣责任者150元，检修班长300元。超出时间不足1小时但多于半小时按1小时计算。其它班发生机电事故在确认为检修质量问题时（如油位不够、螺栓松动）扣检修人员100元/小时，检修班长扣200元。

3、检修工必须服从检修班班长的安排，严格完成所分配的任务，完不成任务责任人当班不得分。

4、各检修工必须负责本岗位的机电检修和机电质量标准化工作，凡发现一条机电质量隐患，扣责任人100元/条。

5、因检修不到位造成设备损坏由检修人员承担责任，扣其100～500元，并按照矿有关规定进行处罚。

6、班长必须将各作业人员按现场工作表现，分清责任，对本班组人员进行考核打分。

7、各班电工，当班如遇机电检查，必须配合检查，如查出问题，分清责任，落实到相关责任人。

8、各班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣50元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响1小时扣100元。

9、各班交接班人员（指小班电工、班长、关键岗位指定司机）实行班中设备使用情况汇报制度。要求上述人员在下一班班前会前必须向当日值班(交班时向接班人员)汇报当班井下设备运行情况及当班发生机电事故的详细情况。有问题不汇报根据情节轻重分析处理。造成影响下一班生产，由本班承担，并对班长（带班）处罚200元/次。班中汇报可由班长指派专人，区队只考核跟班班长。（例：煤质硬需带火药未汇报，造成下一班被动强割而损坏截齿现象）。

10、检修班和生产班积极配合。班长之间要积极主动做好协调工作，凡在工作中出现相互扯皮影响生产、检修的事故，根据情节轻重扣班长200-500元。对于检修班更换大件，延续到生产班，接班后，生产班要积极配合安装运输、及装卸，否则，影响生产的事故生产班组承担50%。

11、凡遇放假检修、安装设备、二次供电等工作时，班组要积极主动地和其它队配合，宗旨是决不能影响本队工作。定量安装工作不得留尾巴工程。否则根据情节轻重扣责任班长100-300元。并扣除当班全部工作量分数的30%。对因分工不均，在井下拒绝工作和消极怠工者一律勾工处理。对不服从指挥，影响检修进度，扣责任者100元。情节严重者执行内部停工。

12、检修班必须认真检修，保证全天设备正常运转。交接班人员必须在现场交接班。在特殊情况下，由队委决定，需集体交接班的必须集体交接班，否则扣班长200元。

13、检修中，班组长要积极合理调动人员进行检修，并要密切配合。若在工作中出现推委扯皮，怠工等情况，是责任心不强造成影响生产的，执行队内相关考核标准。

14、各包机长要把分管工作安排好，有隐患要限期处理，不能处理的隐患要天天观察并要汇报。对于集团公司、矿所查问题要限期整改。期限为最多三天。需要换的大件，必须提前一天向干部汇报，宗旨是保证全天的正常生产，否则，造成事故影响生产按责任性事故考核。

15、凡在检修中发现设备影响安全，造成安全隐患，要及时向班长、值班干部汇报，并积极采取补救措施。

16、小班电工要巡回检查，发现问题及时处理。有隐患能保证生产需要并和下一班电工说明，并在交接班板报上写明。在交接班有机电事故并影响生产的，必须配合下一班电工积极处理，并如实地和值班干部讲清。特殊情况必须经跟班、值班干部同意通知检修班处理方可离开。

17、小班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣

100元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响生产1小时扣100元。

18、小班电工必须巡回检查电气设备，发现失爆等严重隐患必须及时处理，否则当班无工无分。

19、小班电工必须努力提高工作技能，发生事故积极处理。必须判断故障产生的原因并向值班室汇报。汇报不清及故障原因判断失误的，当班无分。

20、检修班人员必须认真填写板报和各种运行记录、检修记录。队值班将重点抽查检修班接班板报记录，采用倒推法，追究设备的使用损坏责任，否则，事故率记在检修班，每缺一项或填写不合格，不认真扣2分/项。无交接班板报一次扣责任者2分，迟交一次扣5分。

21、检修班各分管班长随时将工作面的备件使用情况了解清楚。需下井的备件及时提供给机电管理干部。小型的备件自己组织下，工作面备件处必须有易损坏的备件，电气的备件井下不能储存的必须提供给库房。不能因备件不到位影响生产。否则，影响生产按责任事故考核。

22、各包机组需要加工的配件，必须积极和技术员配合，提倡检修班个人技术革新，不能出现推委扯皮现象。影响生产，按责任性事故处理。对于革新者，由队委会商量进行奖励。

23、材料员和井下各班组要积极配合保证井下用料和配件到位。若未按时完成任务，影响生产按责任性事故处理。

24、设备的油路是保证设备正常运转的基础。若出现设备油量不足造成事故按责任事故考核检修班责任者，由班长落实。

25、设备水路、风路，也是保证设备正常运行的基础，检修班必须保证

在交班接班时各水路、风路畅通管路长度满足当天生产需求。由接班班组验收。在生产中出现管路不通必须本班处理后方可生产。

26、在交班时，设备不能正常运转或班组发现问题能处理而不处理，正常情况下按责任事故考核。

27、机组的截齿、刮板在生产过程中必须保证完好无缺。拉入皮带责任自负。

28、在检修后，工作面闭锁键、跑偏、煤位保护必须完好。皮带托辊检修班必须保证完好无缺，检查少托辊、不转、轴承坏由检修班承担。

29、在作业过程中由于人为因素损坏大件根据情节轻重对责任者扣款。30、在作业过程中探头必须移至工作面，探头线不足需加线，由检修班负责。由于割煤不注意造成探头，包机牌丢失。探头损坏，按矿规定处理。

31、巷道的电缆要悬挂整齐。巷道的照明系统要完好无缺。

32、在生产过程中损坏：35—70mm2电缆、每个破口扣款100元；4—36mm2电缆每个破口扣款50元；造成停产、按事故（生产事故和责任事故）考核。

33、检修班必须对照各组设备配齐专用工具，没有的及时和分管队长联系配齐。由于工具影响检修和换大件，按责任事故考核。

34、工作面交接移交过程中，机电人员必须对本队的设备完好、损坏件、未安装设施必须登记清楚，双方签字，然后到设备库对帐，移交的原始单交队里分管队长，由分管队长做移交单，移交不清，发生差错。

35、在作业过程中皮带出现折带，扣责任者200元/米，扯带100元/米。

36、当班在生产中出现断带、断链、溜子掉道，班组承担矿扣款和队事故考核。

37、损坏大件责任班组除承担队内扣款，并承担矿一切扣款的30%。

38、机电设备证、牌必须保证完好无缺。

39、在作业过程中，生产班要爱护机电设备，不可拼设备，凡发现地质发生变化，碰头会上决定放炮掘进。没有开火药或开足火药，由值班负责，没有领或领够火药由炮工负责，没有放炮由班长、司机负责。

机电设备包机制度

为确保安全生产和设备正常运转、明确责任、责任到人，对全队所有机电设备实行包机制，特制定如下制度。

1、井下所有使用设备必须有明确的包机人，做到留名挂牌，包机人要对所包设备进行维护、保养和维修，明确设备正常运转。

2、包机人要对所包设备做到心中有数、需准备的备品备件要提前向当班班长及值班干部汇报。

3、包机人对所包设备出现的故障负有直接的责任。

4、包机人要严格执行岗位责任制和矿上制定的各项规章制度。

5、包机人应认真进行设备的日常维护、保养。维护、保养的方法和质量必须符合操作规程和质量标准的要求。

6、设备的日常维护、保养应及时填写记录，包机组必须严格执行日检、周检、月检、半年检、年检制度，队内检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人50元/次，出现严重性机电问题扣责任人200元 /次 ；矿组织的检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人100元/次，出现严重性机电问题扣责任 25

人300元/次。

7、在矿组织的检查中发现设备无包机人，扣机电班长、机电技术员100元/件，机电队长200元/件。

设备运行管理制度

1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，防止掉矸、片帮时影响设备运转或将设备砸坏。机体、机架各连接件间无严重变形、开焊，无松动缺件。

2、在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。

3、如果设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或塑料布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。

4、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。

5、虽然工作面机电设备有一定过载能力，但要尽量减少设备的反复起动次数。尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。

6、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。

7、各润滑部位必须按规定注油。

8、设备周围的杂物必须清理干净，特别是采煤机和输送机传动装置周围及其上面的碎煤要清除干净，以便保证设备有良好的散热条件。

9、正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。

10、生产在用设备完好率达到90%以上。小型电器、电缆吊挂合格率必须达到95%以上。电气设备必须消灭失爆。

11、以上工作出现问题，分清责任人，依照矿、队相关制度进行考核。

设备巡检管理制度

1、机电检查工作由机电队长全面负责，机电班长负责机电检修班的日常检修工作。

2、日常检修工作由机电班长负责监督落实，设备包机人要严格执行设备包机制度。

3、每班检修工作由班长负责落实，严格按工序管理落实。

4、要消灭失爆、鸡爪子、羊尾巴、明接头，“三专两闭锁”、风机自动切换要保证正常运行，确保安全生产。

5、上井后各设备包机人要认真填写相关记录，重大问题必须向当班班长及值班干部汇报。

6、机电队长、机电技术员组织的队内检查中发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人100元 /次，出现严重性机电问题扣责任人200元/次；矿组织的检查中发现发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人200元/次，出现严重性机电问题扣责任人300元/次。

材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度

1、队长、机电队长职责：

1）负责生产材料、配件等的计划编制、审核工作。

2）负责生产过程中材料、配件的使用、回收、监督、检查工作。3）负责审核各班组的材料配件消耗指标以及特殊生产条件下的材料统筹安排工作。

4）负责对各材料管理人员的考核工作以及班组材料使用的奖惩工作。5）负责对材料、配件修复任务的下达以及零星工作的安排。

2、班长职责：

1）负责本班指标的完成以及材料消耗的管理工作。

2）负责对职工参与节约材料意识的管理，避免材料配件浪费。3）负责本班材料按定额消耗，保证本班指标完成。4）负责未使用完材料的码放、保存。5）负责材料设备、废旧件的回收。

3、材料员的职责

1）负责对各种材料、备品备件的及时支领，负责计划的及时上报。2）负责及时将月材料、配件计划按定额进行编制，并报送到有关单位进行审批。

3）负责将材料及时领回入库，并保质保量登记上帐。4）负责各班的材料配件进行发放并登记上帐。5）负责将库存紧缺材料报主管领导，并说明原因。

6）负责库房材料配件的标准化工作，做到堆放整齐，查找方便，取放自

如，月底前负责把各班组配件，材料等费用的汇总情况报队里主管领导。

7）库房内要做到材料配件堆放整齐、清洁卫生，各种消防设施齐全、合格、做到能防水、防火、防漏电等事故发生。

8）建立队、班组收支台账，负责材料配件的收发，保管工作。9）严格执行材料发放制度，特殊用料无领导批示不得随意发放或外借。10）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符，做到当日支领材料，配件上帐。

4、管理办法

1）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符、否则每一项扣责任人2元。2）对于材料未及时领回而影响生产扣责任人200元。3）库房内材料配件堆放不整齐扣责任人100元。

4）库内材料（地面办公场所内各类设施）未经主管领导批准不得外借。5）对于特殊工程用料要保证计划的及时审批、材料的及时领取和发放。6）外单位借用的材料一般值班请示队长经批准后，由材料员现场点清借出主材的数量、型号、规格，办理外借手续，并按期督促清还。

7）对于各种应耗材料，（如各种螺丝，棉纱、白布带、胶布、密封等）小型材料，原则上谁领取谁签字（班组）月底报到区队，由区队纳入成本核算。

8）对于个人操作不负责任而造成损坏的材料，由责任者本人承担材料费的10%—30%。

9）对于私拿材料的，一旦发现，除返回材料外，对责任者扣100元。10）各种电缆、喷雾、护绳板、绞车绳、电缆钩、托辊铁柱、皮带等在

新工作面交接时必须由包机人严格验收，交工作面时按规定交够，如交不够数量，所有扣款及材料费本班承担30%，责任者承担10%。

11）油脂堆放处必须保持油桶平稳，一律用手动泵吸油，严禁人工搬倒（整桶或剩油占4/5以上者）。提油后要将油桶放平稳加盖，并清理现场外溢油脂。没有清理现场外溢油，油桶歪斜不正，油桶没有盖子；机组加油壶，手动抽油泵用后，要放在一个空油桶内，严禁放在巷帮或放在工具箱内，要将油嘴用棉纱塞住，防止煤粉进入。否则扣当班电工、机组司机50元/次。

12）所有大型配件（5000元以上）的损坏扣责任者100-500元。本班承担生产事故及矿扣材料费的30%。

13）对于小型配件（5000元以下）下井、回收要及时，不超规定期限，上井后不能造成配件的损坏和丢失，做到落实到人，（原则上由机电队长、机电技术员、检修班长负责）。回收中，由机电班负责落实，如因个人疏忽，造成配件无故丢失，按原价10—30%处罚责任者。

14）对于在正常生产中用坏的配件，不是个人操作的原因损坏的配件，必须由当天值班干部落实清楚。

15）所有损坏的部件当班必须回收到指定地点，由当班班长验收。16）对于有修复使用价值的配件，由损坏班回收上井后，交给库房修复。17）对于领出的配件，未使用就损坏或丢失的，分清责任者执行有关规定。

18）所有设备损坏的情况必须由当班的岗位工种向当天班长及值班干部汇报清楚，并在交接班板报上写明。

19）使用的油脂要根据实际需要核算用量，减少油脂浪费。

20）井下使用的各类油脂必须规范存放，并挂牌管理。严禁接近明火或带电设备。井下使用各种油脂时，必须采取妥善措施，防止油脂外流四溢，造成污染。

21）井下盛装各类油脂的容器必须加盖并拧紧，用完后要及时回收。使用后剩余油脂由负责人集中回收，交回材料库，严禁超量使用或随便倾倒油桶，污染环境。

22）各类油脂必须实行专桶专用，严防发生化学变化。

23）油桶要编号、登记、领用退还要有台帐，旧油桶由检修班集中回收清点数目，交给材料员上交供应科。

职工培训管理制度

为进一步提高工人的业务水平、操作技术以及岗位标准的认同程度，同时也为了提高工人的自主保安能力，促进安全生产。特制定培训制度如下：

1、新工人岗前培训

1）新工人入井前一周为岗前培训阶段，在岗前培训阶段要遵守纪律。2）新工人入井前培训内容为：入井常识、区队内部管理制度、作业规程和措施的贯彻与考试。

3）新工人入井前必须经过矿安全培训，成绩合格取得安全技术资格证方可上岗。

4）新工人分到班组，必须由班长指定一名老工人为师傅，与新工人签定师徒合同一式三份，学徒期三个月。期间师傅要认真履行职责，做好传帮带工作。

5）在新工人不能独立上岗前，师傅要负责其安全、教会基本的劳动技能及安全常识。师傅休息，要进行申请，班长要临时指派监护人。尤其新工人入井三天内，发生迷路，安全等方面的行为时，师傅（监护人）必须负全部责任并对班长给予100元罚款。情节严重者要按矿有关规定处理。对新工人有意借机不下井，中途上井者，一律按旷工论处，情节严重者送交矿人力资源部辞退。

6）其它井下队组借调至本队人员、转岗人员，必须经过学习作业规程与考试，考试合格者方可上岗，此外还必须遵守本队的各项相关制度。

7）师徒合同履行结束前，师傅要给徒弟评议打分，对于评议结果差者，奖金分配仍执行班组平均分的50%的原则，并续签师徒合同。

2、业务培训

1）机电工种由机电队长全面负责；安全、生产方面由分管副队长负责；技术方面由生产、机电技术员负责；队长、副队长负责监督学习落实情况。

2）培训人员名单由班组根据实际情况提供。

3）任何人不得无故不参加安排的培训，否则按旷工论处。

4）参加培训人员必须遵守培训纪律，不得迟到、早退，否则按制度考核。5）培训结束后，根据培训内容进行考试（包括井上笔试，井下现场操作）。对于个别针对性较强的短期急训，可以制定相应的培训奖惩方案，获得队委会通过后，由分管负责人牵头实施。

6）及时对严重“三违”人员进行安全再教育。

7）、对重点岗位及特殊工种人员进行不定期安全业务培训。8）积极组织职工参加矿上组织的有关安全知识培训。

3、集团公司、矿组织的脱产培训

1）每月的培训人员名单由技术员根据培训计划和生产情况提出，报队长同意后，培训者方可参加培训。

2）任何人不得无故不参加安排的培训，否则上班也不予记工，由副队长、技术员负责监督。

3）参加培训者培训完毕后必须按时归队上班，否则按旷工论处。4）参加培训者在其星期天或培训结束后的休息天，由于生产情况需归队上班，在接到通知后，必须上班或协商解决。相关待遇队里解决。

5）参加培训者，不得出现旷工、不遵守培训纪律现象，更不能闲而滋事，聚众赌博，酗酒闹事，经落实属实者，除按保卫科处理外，并执行区队内部停工。

6）参加培训者因违反纪律，旷工等原因，被矿人力资源部开除者，培训期间工、分为零，按旷工论处，再次参加培训队里不出工分。（指第二次补训）

7）参加考试者，因考试不及格未结业或无故没有参加考试者，队里概不负责培训期间的工分，再次参加培训也不出工分。

规程、措施学习贯彻考试制度

1、全队职工在每一项工程开工之前必须认真学习规程、措施，并进行学习签字、考试，一般措施学习签字，不进行考试。参加学习人员有一项不符合扣50元，并不准分工上岗。

2、凡是参加规程学习人员，必须认真考试，合格后方可上岗操作。未学习规程者必须进行补学，不合格者要进行补学、补考，否则一次扣50元，并 33

不准分工上岗。

3、所有干部职工必须熟悉掌握施工过程中的各项安全技术措施，按章作业，按章指挥。

4、规程、措施的贯彻由队技术员负责，每月进行一次作业规程的贯彻、学习、考试，否则出现一次失误扣其50元，5、根据集团公司、矿要求，由副队长负责，技术员具体落实开展常规性、阶段性业务培训，并做好相应的记录，由于工作不得当，出现失误一次扣副队长100元，技术员50元，其他责任人50元。

6、队内职工学习必须有专门的学习笔记本，并接受队内定期的检查考核，对于记录内容不全，随意涂改、记录不规范的笔记，发现一次扣其50元。

安全质量检查制度

1.队定期组织所有管理人员，对综采工作面及设备、工房、配件库等进行一次全面细致的检查，如存在比较严重的问题，对责任者要进行严肃处理或调离岗位。对存在问题要一一落实处理，对难度较大，处理不了的问题要以书面形式一式三份上报矿领导及有关职能科室，本队自留一份备案。

2.队干部应不定期的对工作面各班质量进行抽查，每月评选出质量最好的班组给予奖励，对质量较差的班组给予处罚。技术员每月要在队考评会上通报各班工程质量情况。

3.各班必须狠抓工作面工程质量，确保班班达到一级品，出现一次二级品对本班班长罚款50元。出现一次等外品取消本班产量，并对班长罚款50元，队跟班人员100元。在上级检查中影响质量达标要严肃追究各级责任，34

从重处理。

4.每月的矿逢五安全大检查，各班要认真搞好工程质量及文明生产，特别是最后一个班要彻底搞好工程质量和文明生产，检查中出现问题，要严肃追查处理

顶板事故预防处理制度

1.井下作业严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

2.入井人员在进入工作地点的途中,随时注意巷道的支护完好情况和顶帮的变化,发现问题,及时处理。

3.工作面及两巷超前支护必须严格执行工作面作业规程,支架严禁超高使用。

4.当工作面顶板较破碎时可采用“带压移架”或“擦顶移架”,并采用追机移架,防止出现冒顶事故。

5.液压支架和支柱的初撑力必须达到规定要求,否则严禁生产。6.漏液、串液支架立柱和失效支柱必须及时更换,两巷的备用支柱不得少于20棵。

7.工作面一但冒顶,无论体积大小,都必须及时采取有效措施进行处理,防止事故进一步扩大。

8.认真执行现场拣矸和定期排放的规定。

9.工作面产生的矸石要由专人负责拣出排至采空区。

安全质量标准化自检制度

安全质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作,是加强煤矿生产现场管理的关键,是实现矿井文明生产、安全生产的基础,是实现企业规范化、科学化、制度化管理的前提,是提高企业经济效益和整体素质的重要保证和途径。为搞好我队质量标准化工作,特制定本制度。

一、成立安全质量标准化工作领导小组: 组 长: 队长 副组长: 副队长

成 员: 技术员 班长 质检员

二、安全质量标准化日常工作由技术副队长具体负责。

三、安全质量标准化工作要渗透到每一个工序、每一个环节,每一米巷道，实现动态达标。

四、安全质量标准化工作领导小组成员必须参加矿组织的质量标准化检查工作。

五、安全质量标准化工作领导小组每周组织一次自检。

六、安全质量标准化工作领导小组要对每次检查出的问题按照“五定”原则进行落实。

七、对上级检查考核奖、罚，安全质量标准化工作领导小组成员分别承担30%,其余70%落实到班组和人头。

八、保证顶板离层观测工作正常开展。

“三违”管理制度及考核标准

1、凡“三违”人员首先要进行责任追究，分析其“三违”过程。

2、“三违”人员学习结束后，必须参加考试，不合格者，继续参加下期学习班学习。

3、对“三违”人员的处罚除严格执行《红杏旺盛煤业有限公司“三违”处罚办法》外，同时还执行以下处理决定：

（1）、对违章性质严重的B类“三违”人员升级为A类“三违”。（2）、内出现一次B类和一次C类“三违”人员，按A类“三违”处理。

（3）、内出现三次C类“三违”人员，第三次按A类“三违”处理。（4）、内出现两次C类“三违”人员，第二次按B类“三违”处理。

4、“三违”人员由帮教小组成员一对一进行帮教学习，提高其安全认识。

“三违”帮教制度

1、对“三违”人员由帮教小组成员进行帮教，对其耐心、细致的做好反思谈心工作。“三违”人员由帮教小组实行一对一进行包干教育。

2、对“三违”人员由帮教人员定期检查、督促，使其彻底改变工作作风，按标准操作上岗。

3、“三违”人员必须定期向帮教人员汇报工作情况。

“三违”人员过关制度

一、队成立“三违”帮教领导小组: 组长:队长

成员:副队长 技术员 工会主席 班长

二、“三违”人员必须过“三关”,即技术培训考试关,应知应会提问关,“五必谈”家庭走访关.三、“三违”人员一经查出,必须停止工作,在班前会上做检查,到技术员处过技术培训关,技术员根据三违事实经过和岗位工种,编制培训教案,并组织学习,考试合格后算过第一关.四、设立“三违”人员过关记录,记清培训时间、地点、内容、参加人.五、正确回答出应知应会内容80%以上方可过第二关;队长、副队长、工会主席、班长分别谈话,认为思想受到教育,家属签字后方可过第三关.六、建立三违人员档案,记三违时间、经过、培训结果、谈话人签字.“三违”分析制度

1、对“三违”人员由队长主持及时组织管理人员、“三违”相关人员及当班所有职工进行追查分析。

2、参加人员态度要端正、严谨，准时到场，不得缺席。

3、分析事故时，当事人必须如实陈述违章经过，不得弄虚作假、推诿扯皮、隐瞒真相。对隐瞒谎报者给予严格考核。

4、认真做好分析记录，必须如实填写。

5、在“三违”分析之中，相关人员要明确提出自己的过错，及改正方法

和想法。

6、对分析后的结果及处罚，要在全队各班班前会通报，对全队人员进行反思教育。

“三违”档案制度

1、区队及时建立“三违”人员档案制度，对“三违”人员要做好记录并存入档案。

2、档案中要有“三违”人员的“三违”记录，及后期表现。

3、违反“三违”人员必须入档。

4、“三违”档案必须由专人负责管理。

5、“三违”档案管理员必须认真管好档案。

“三违”自查自纠制度

为了使现场逐步操作规范化、质量标准化，大力在现场开展狠反“三违”活动，特制定本制度。

1、充分发挥管理人员、现场班组长和现场群监网作用，加大现场“三违”人员的查处力度。

2、对“三违”人员在队三违亮相台公开亮相。形成“三违”抓“三违”的机制。待本人抓到“三违”后，本人不在“三违”亮相台进行亮相。抓到的“三违”人员在“三违”亮相台亮相。对“三违”人员实行轮流“上岗制”。

3、更进一步做好对“三违”人员的帮教转化工作和对“三违”人员“五必谈、一走访”工作。使其更好地为生产服务。

反“三违”制度

1、队干部、班组长、安全岗员要切实加强安全管理，注重现场生产中的“三违”现象，狠反“三违”。发现“三违”人员及时制止，并给予必要的罚款或批评或亮相。

2、利用二.五学习经常对职工进行安全知识教育，学习《煤炭法》、《煤矿安全监察条列》、等有关安全材料，吸取教训，杜绝“三违”。

3、教育职工树立安全为天，质量为本的思想；一点一滴牢固树立安全意识，减少违章杜绝事故。

4、对在反“三违”活动中作出成绩的先进给予奖励。对全队安全工作每月进行总结，连续两月无“三违“现象的班组给予一定的奖励。

“三违”人员思想转化教育制度

1、队长是“三违”人员帮教转化工作的第一人。

2、发生“三违”后，由副队长主持并组织，当日值班或跟班队长、班组长及有关人员进行追查分析，查明原因，分清责任，做到事不过天。

3、对B类“三违”人员，必须立即停止工作，由副队长按照“追查分析、经济处罚、学习提高、谈话帮教、现身说法、考察提高”工作思路，对“三违”人员进行帮教转化学习。

4、认真填好《“三违”人员追查分析表》（一式两份，见附表），于每月月底前上报安监处一份备查，基层单位自留一份建档，纪录表内容必须真实、准确、整洁，不准编造或涂改。

5、A类“三违”人员，必须追究相关人员的连带责任，包括跟班干

部、班组长、技术员、科队负责人、副队长等，并按职责分级处罚。

6、技术员、跟班干部、班组长等出现“三违”者，要从严从重处罚。

7、由于自己违章作业，导致本人或他人受伤者，依据事故追查责任划分，治疗期间本人承担医疗费的20%。

矿压监测管理制度

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采掘工作面矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据上级行业部门有关文件精神，成立矿压小组，结合我矿实际状况，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测领导小组 ㈠总工程师任领导小组组长。

㈡矿压监测小组，配备专业人员，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

㈢采掘队组至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本队组矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

㈠锚杆支护巷道矿压监测

1、岩巷矿压监测规定如下

⑴施工队组及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

⑵矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

⑶对于喷浆巷道，定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm³15cm³15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。

⑷顶板岩性探查孔，施工队组必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由队组技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时队组技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。

⑸矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

⑹按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知队组及技术人员，队组接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工队组进行处罚。

⑺施工队组每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于技术科矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必

须采取针对性措施。

⑴为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

⑵所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

⑶所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰标明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

⑷所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

⑸现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

⑹施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任

何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

⑺正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每7天一次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每7天一次，由施工队组技术员负责观测并记录。其它巷道每10天一次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

⑻巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

⑼观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

⑽所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

⑾施工队组技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

⑴巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

⑵测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

⑶巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工队组负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术科矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

⑷当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由总工程师组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

⑸巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

⑴安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

⑵安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

⑶监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术科矿压小组。

⑷使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工队组技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由技术科下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

⑴技术科门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工队组领用，施工队组技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

⑵施工队组负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，46

并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一将记录台帐报技术科进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑶顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑷顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚队长和施工人各200元。

⑸顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚队长和技术员各50元。

⑹必须保护好顶板离层仪及其他矿压监测设施、设备，严禁人为破坏。离层仪被破坏，每处罚当事人100元、采掘队组500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚队组200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报技术科，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

⑺如矿压小组已提前通知施工队组第二天要打探查孔，而施工队组接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

⑻所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚技术员100元，罚记录人200元。

㈡综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护由采煤队组负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5%，工作面两巷超前支护，单体液压支柱初撑力，柱径为100mm的不得小90KN，柱径为80mm的不得小60KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工队组必须对工作面支架全面检测、验收，48

杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

㈢综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定： ⑴测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工队组必须将巷道矿压监测资料报矿技术科审查后，移交给采煤队组。

⑵采煤队组应每十天对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

⑶巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

⑷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

综采工作面管理办法 篇7

111303工作面是口孜东矿首采工作面, 位于-967m水平中央 (13-1) 采区东翼。该工作面标高为-742.5m~-877.3m, 工作面对应地面标高+25.0m~+25.6m。111303工作面内13-1煤层厚度 (含夹矸) 为3.9m~5.7m, 平均总厚度为4.5 m。煤层倾角8~14°, 平均11°。根据该采区煤层赋存情况及相邻矿区回采工作面的成功经验, 该面选用后退式单一走向长壁采煤方法开采。沿煤层顶底板采用综合机械化设备, 一次采全高, 全部垮落法管理顶板。

2 采高的确定

本工作面煤厚3.9 m~5.7 m, 平均4.5m。工作面最小采高通过采煤机控制, 最大采高通过液压支架控制, 根据采煤机及液压支架的性能, 将本工作面采高控制在为3.5m~5.7m。煤层变薄或遇构造处, 可适当割顶板或底板, 工作面初次放顶期间, 适当降低采高, 将采高控制在3.5m~4.5m。

3 支架、泵站及矿压观测

工作面选用的ZZ13000-27/60型液压支架支撑高度2.725m~6m, 工作阻力13436k N, 额定初撑力11400k N, 实际初撑力9772k N。

乳化泵站选用三台BRW-550/31.5型乳化泵, 两台工作, 一台备用。乳化泵配备1套RX800/35型乳化液箱及1套FRX28型辅助液箱。工作面为远距离供液。进液管选用Φ50高压胶管和Φ112无缝钢管, 回液管选用Φ51高压胶管和Φ132无缝钢管。

工作面综采液压支架每20架安装一块YHY60 (B) 型矿用数字压力计, 每20架安设一台在线KJ385-G矿用本安型压力传感器, 矿用压力数据采集器选用KBJ-60Ⅲ-2型。使用矿用数字压力表定时对支架前后柱压力进行检测及记录, 使用矿用压力数据采集器进行数据采集, 采用ZYDC-III综采记录仪进行数据分析并存档。通过对支架的压力数据分析, 超前判断顶板来压步距, 采取措施加强工作面及两巷超前支护段的顶板支护。

4 顶板管理技术

4.1 工作面支护质量与要求

(1) 工作面液压支架每次移架后初撑力≥24MPa。

(2) 工作面拉线作业, 支架排成一条直线, 其偏差不得超过±50mm。及时移架, 端面距最大值≤340mm, 护帮板及时护住煤帮, 紧贴煤帮。

(3) 支架移设均匀, 中心距1.75m, 偏差不超过±100mm;侧护板正常使用, 架间空隙不超过规定 (<200mm) ;支架垂直顶底板不歪斜 (<±5°) 。

(4) 支架顶梁与顶板平整接实, 最大仰俯角<7°;相邻支架顶梁不能有明显错差 (不超过顶梁侧护板高的2/3) ;支架不挤、不咬。

(5) 支架液压系统完好, 不漏液、不串液、不卸载, 手把及时回零位。

(6) 支架顶梁接顶严实, 支架前梁 (伸缩梁) 梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

4.2 工作面防片冒措施

(1) 地测部门需做好顶板变化情况的资料收集分析工作, 超前进行地质预报;矿压部门做好矿压观测工作, 及时、准确进行周期来压预报。

(2) 严格执行“敲帮问顶”制度。每班开工前, 跟班队长或班长要检查工作面的煤壁、顶板状况及上下安全出口的支护和水文地质情况, 发现问题要及时进行处理。

(3) 工作面周期来压期间, 必须严格按要求, 加强顶板管理。

(4) 合理组织劳动工序, 加快工作面推进速度。

(5) 破岩时采煤机能够强行通过则不许爆破, 确因割不动爆破时, 在断层带、顶板破碎带附近严格控制装药量, 防止因爆破震动造成片冒。

(6) 过断层、周期来压及工作面托顶煤、伪顶厚度超过0.6m时, 必须采用带压擦顶移架, 严禁降架幅度超高200mm, 支架拉到位升起接顶后, 相邻支架顶梁必须顺平。

(7) 加强工作面工程质量管理, 支架顶梁要和顶板平整接触, 不得出现点接触或线接触现象, 严防接顶不实或空顶。确保支架状态良好, 支撑有力, 保证支架不挤、不咬, 严格控制架间隙, 防止碎煤矸漏空导致顶板失稳。

(8) 采煤机割煤时, 各作业段支架工要站在架内安全地点随采煤机前滚筒过后及时推出伸缩梁, 支护新暴露的顶板, 后滚筒割过后及时打开护帮板护住煤帮。提前收护帮板不得超过采煤机前滚筒5架。

(9) 采煤机割过后, 及时伸出伸缩梁、打开护帮板护住帮顶, 并保证追机移架, 当移架跟不上采煤机速度时, 适当减慢采煤机的牵引速度或暂时停机。

综采工作面管理办法 篇8

关键词：综采工作面 地质构造 安全管理及防范措施

1 概述

我国具有丰富的煤矿资源，近年来，我国的煤矿产业获得了较大程度的发展，为我国带来了较大的经济效益。同时，由于煤矿是一种不可再生资源，这就使得我国对于煤矿的合理开采成为了我国实现经济可持续发展的重要方式。其中，对于煤矿的地下开采属于综采工作面，而我国在综采过程中也时常发生煤矿事故，对企业的正常运行以及工作人员的人身安全造成了极大的威胁。究其原因，就是相关企业在实际综采的工作过程中没有树立起正确的安全管理意识，同时对于煤矿开采过程中需要注重的问题以及事故发生的原因也没有起到全面的认识，从而在日常煤矿开采的工作中没有做好应有的防范措施。而要想保证煤矿综采工作的安全运行，就需要在实际工作的过程中加强安全管理，从而以有效的防范措施保障工作的顺利完成。

2 地质构造方面的工作重点

在实际煤矿综采工作开展之前，应当对工作区域的地质结构先进行一定的调查，从而能够在细致了解地质构造的前提下制定相应的防范策略。

2.1 当工作人员实施地质勘查工作时，为了避免在实际勘查工作中由于意外情况而出现事故或者对设备造成损坏，就需要将综采工作面的实际高度进行适当的调整，从而使其更能够符合开采工作的需求，其标准就是应当保证采煤机得以顺利的通过，同时应当保证其采高高度应当高于支架最低高度。通常来说，综采工作的采高高度应当根据开采区域的实际情况进行确定，在我国大部分的煤矿采集工作中，所设定的高度范围都会保持在2.8到3米之间。

2.2 在实际地质构造工作中，做好构造段运输机溜槽坡度的调控也是非常关键的一项工作，通过设定科学合理的坡度，能够有效的为实际煤矿综采工作的工作质量以及工作效率进行保证。通常来说，我们在调控坡度时应当确保溜槽的顺滑性以及平缓性，从而以这两方面因素的良好设定来最大程度的提升综采工作效率。而为了避免支架出现倒架情况，也应当在保证溜槽平滑性的同时保证其良好的控制弯曲度范围以及支架的防倒度数，从而能够以此方式有效的减少溜槽工作负载。在大部分情况下，我们都会将此支架的防倒度数调整为4到6度之间，从而有效的避免在工作的过程中出现支架倒架的问题。

2.3 在正式开采的过程中，我们还应当对开采区域的地质结构进行较为具体的勘查，从而以这种方式来判断接下来应当通过哪种方式做好推进工作。在工作面地质构造的过程中，所使用次数最多的方式就是打眼放炮，这项工作对于整体项目来说也具有非常重要的意义，能够直接对整体工作的工作效果以及工作质量产生重要的影响，需要我们认真面对。在实际打眼放炮的过程中，首先应当先确定好炮眼位置，并在对地质情况良好勘查的前提下对炮眼实际的大小、深度以及同顶板的距离进行确定。而当炮眼位置确定完毕之后，则可以选取适当效果的炸药，并且在对其应用的过程中防止其对顶板位置造成损伤。而当所有前期工作都已经完毕后，就可以正式将适当剂量的炸药放置到炮眼之中，并且在放置的过程中对附近的地质结构进行良好的观察，从而能够在炸药放置之后用土将炮身严密的进行填补，对爆炸的实际效果进行保证。

2.4 在地质构造的过程中，还应当做好对于两端头的支撑工作。要想确保整项工作能够得以顺利的进行，就应当保证两端都能够具有较为强力的支撑。而为了能够在工作的过程中使端头的支护作用更具保障，则可以专门在工作区设立专门的密集棚或者顺槽梁来获取更好的支护效果。

2.5 在地质构造过程中，工作质量是一切工作的关键。而为了使整体工作能够得以安全、顺利的进行，就需要在实际构造的过程中设置好相应的检查以及防护措施。其中，为了避免出现角度偏移或者支架倒架的情况，就需要在非施工时间中对于施工中需要用到的工作器件、设备作好定期或者不定期的检查以及提前压架，并且在需要的时候也可以通过专业科学设备的加入来作好工作器件的检测以及维护工作，从而以良好的设备状态为施工的顺利进行作出保障。

2.6 在实际推进时，我们也会由于地质情况的原因遇到部分较为坚硬的石块，而这就需要我们对其采取切割的方式。在切割的过程中，应当避免硬割、强切的方式，而可以根据石块自身特点以及环境的不同而选择适当的粉碎方式。同时，在机电设备运行时也应当避免满荷工作，从而使机电设备的工作效率以及使用年限能够得到保障。最后，在对设备应用完毕之后也应当对设备及时的开展维护以及清理工作，并应当在平时注重设备的保养。

3 对于异常地质采取的安全管理措施

经过实际工作中的分析与探测可以得出，在部分地区以及地质情况下，地下的地质工作会存在较为明显的区别，如果仅仅依靠普通的操作方式展开工作，那么就会由于地质情况可能存在的不匹配而出现较多的安全隐患，从而为施工的高效、安全产生了一定的影响。在实际工作过程中遇到异常地质时，可以按照下列施工方式对其解决：

3.1 松散煤壁。对于一些土质较为松散的地区，若采用寻常的工作方式则会容易出现塌陷的危险。因此，在工作之前我们需要对松散的煤壁进行加固处理。一般情况下我们会采用局部注马丽散的方法来加固松散煤体，首先我们要对煤体做一个简单的勘探，选取适当的取点位置；然后用打孔工具，打出一个大小适当，深度大概是8米左右的小孔。最后可以根据煤体的松散程度注入适量的马丽散，并将空口封存起来。这样就可以达到改善煤体的目的。注入马丽散的方式虽然有效但是其运用成本非常高，不能大范围的使用。相对于马丽散的注入改善煤体法，聚氨酯锚杆加固法的经济效益更高。其使用原理和马丽散的大致相同，但是其打孔大小和深度要根据实际情况来决定。

3.2 煤壁临时棚。为了防止在施工过程中由于石体滑落等情况的出现而损坏顶板，就需要我们在实际工作开展之前建立临时棚来对顶板起到一个保护作用，尤其是对于顶板暴露面积较小以及煤壁片帮等区域来说，更需要通过临时棚的方式对顶板以及工作人员的工作安全进行保护。

3.3 锚杆支护顶板。如果施工环境的土质较为松散，那么其出现断层的频率同正常地区的频率就会高出许多，使得单单依靠临时棚方式所受到的压力很可能超过其最大的承受范围，从而对于煤机的通过以及操作都会产生较大的影响，进而使施工的工作质量以及工作效率也会随之受到影响。因此，为保证工作面中顶板不会垮落，一些超前的支护是必不可少的。虽然其建立的工序比较复杂，但是相比于工作效率的提高，和工作人员的安全保证，煤壁架棚配合锚杆建立支护顶板还是有必要的。

4 结束语

总的来说，由于综采工作地区随机性较强，且每个地区所具有的地质条件存在很多的差异，这就使得在实际工作开展之前对其进行必要的实地勘察是十分必要的一项工作，也只有在对施工环境地质情况进行全面的分析把握之后，才能够以此为前提对其展开进一步的技术分析，从而制定出最适合工作开展的操作方案。在本文中，我们对于综采工作面过地质构造的安全管理及防范措施进行了一定的研究分析，在实际操作过程中，应当以此为参考，从而以更为科学有效的方式保障综采工作的顺利进行。

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