综采工作面（精选12篇）
综采工作面 篇1
摘要：综采工作面在生产过程中, 遇到过断层、重开切眼、工作面搬家倒面的情况下, 进行工作面对接, 不仅提高了煤炭回采率, 增加了经济效益, 还可以提高矿井的服务年限。
关键词：对接,超前距离,支架中心距
1.前言
矿井在开采生产过程中, 工作面布置在断层附近或布置在井田边界附近的, 按正常回采时断层、边界附近的煤炭资源将会损失, 为提高煤炭资源回收率就要在工作面回采到该地点时, 提前延伸工作面切眼长度, 重打一条回风巷, 在新掘进的切眼内提前安装好工作面溜槽、支架, 计算好对接时的间隙, 对工作面进行快速对接。2008年我矿成功地对一个综采工作面进行对接, 不仅提高了煤炭资源回收率, 还大大减轻了工人的劳动强度。因此, 在矿井资源面临匮乏, 提高矿井服务年限的情况下, 综采工作面切眼进行延伸, 设备对接是一项重要的课题。
2.概述
该工作面为老石旦煤矿北三采区0908工作面快速对接。原工作面倾斜长190m, 对接后长度250m。需要对接支架、溜槽40部, 提前在原工作面回风巷平行打一补巷, 长为440m, 到位后再打60m与原回风巷贯通, 形成临时切眼, 对临时切眼进行二次劈帮处理, 达到安装支架、溜槽的要求, 最后在临时切眼内安装支架、溜槽及工作面机尾。该项目为综采工作面对接, 是我矿9#层左翼最后一个工作面, 距边界断层0-140m左右, 为了不浪费资源, 决定提前在距停采线440m处平行工作面回风巷60m打一补巷, 扩大工作面长度, 待工作面推进至该处时, 对工作面进行对接。
3.项目简介
该项目是综采工作面快速对接, 在工作面回采至预定对接处, 提前打一补巷, 平行原工作面回风巷, 并与原工作面的回风巷贯通, 形成切眼, 对切眼进行劈帮, 在切眼内安装支架和溜槽, 包括机尾部分, 等工作面推进至该处后进行对接, 形成新的工作面。
4.研究方法及结果分析
在原工作面推至距新切眼30m时, 及时标定出新切眼内第一部支架的对接基准线, 并注意控制支架间的尺寸符合设计要求, 总的原则是沿对接支架的第一部支架基本最外沿在垂直顶板的方向, 向上标出基准线的一个点, 点距原工作面回风巷中心线的距离, 即是原工作面最后一部支架最外沿距原回风巷中心线的距离, 并在原回风巷内标定这条基准线直至原工作面, 以便及时对原工作面支架进行调整, 合理掌握溜子的超前距离, 使原工作面过渡槽的位置必须保证距原回风巷上部4m, 原回风巷宽3.6m, 通过计算需对接溜槽5节。在工作面推进过程中, 为防止对接时原工作面与新切眼形成高差, 使对接工作困难, 在割煤时必须严格掌握煤层顶底板情况, 不得出现割顶、留底现象。在推进至30m时, 必须由技术科测定对接处与原工作面机尾处的高差, 是否在允许范围内。新打切眼的方位必须参照原工作面现推进的伪斜方位, 尽量使其达成一至, 原工作面在推进过程中也要合理掌握工作面的超前距离, 使工作面推进至对接处时与新切眼基本成为一个方位, 减少将来支架、溜槽形成角度, 增大对接难度, 影响对接后的正常回采。
5.主要技术创新点
在工作面逐渐向对接处推进时, 及时调整工作面的超前距离, 掌握好支架、溜槽的上 (下) 窜量, 保证对接间隙。
6.研究内容
工作面遇地质构造、断层, 回收煤柱等为保证生产的连续性, 需要提前做好补巷及切眼并将支架、溜槽安装好, 待原工作面推进至该处后, 进行快速对接。综采工作面对接的重点是保证两组支架的间隙不宜过大和过小, 过大将造成工序复杂, 加大对接的难度, 过小将造成原工作面内的支架与新切眼内的支架挤在一起。
7.结束语
工作面在影响极少的情况下顺利对接, 工作面正常回采, 将来在遇到过断层、重开切眼、工作面搬家倒面的情况中能应用自由。
缩短对接时间, 降低工人劳动强度, 减少因工作面停产时间长而损失产量。工作面倾斜长的增大, 提高了工作面的单产, 从原来的每刀460吨, 提高到现在的每刀610吨。回收边角煤柱增加产量10万吨, 提高了资源回收率。
通过该项技术在对接处对顶板进行了有效的控制, 没有发生顶板事故, 安全上有了保障。延缓了工作面采完时间两个月, 给下个工作面安装、调整增加了时间, 在生产接续上有了保证。
综采工作面 篇2
15101综采工作面为我矿的首采工作面，2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，将于2012年7月15日圆满顺利完成了末采结束工作。在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，也在生产过程中使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面回采期间在技术及施工方面的工作总结如下：
一、基本情况：
15101综采工作面为白羊岭煤矿主采煤层15#煤的首采工作面，邻近无采空区，周边无其他掘进巷道。工作面倾斜长度为120米，走向长度1036米。2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，整个工作面将于2012年7月15日结束末采任务。在工作面回采过程中，工作面共揭露大小落差7条断层和四个无炭柱，对回采都有较大的影响。
二、技术方面：
1、工作面顶板情况：
在初采初放期间，先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。
2、工作面过断层情况：
在回采期间先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7条断层，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层7条，经过这样的经历后，积累了很多经验。
3、工作面过无炭柱情况：
工作面先后揭露四个无炭柱，第一个无炭柱长轴为30米，短轴为25米；第二个无炭柱长轴为90米，短轴为50米，第三个无炭柱长轴为60米，短轴为32米；第四个无炭柱长轴为95米，短轴为40米。无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。
4、工作溜子的上窜下滑情况：
由于工作面最大倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在过高冒区及过空巷期间，出现漏顶现象严重，顶板难以控制。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况进行合理调整。经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施，具体采取的措施为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪倾斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面。
通过对15101综采工作面的回采，我们积累了丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础。通过对过断层、无炭柱、空巷等条件下的回采施工，对工作溜子上窜下滑的控制，我们在技术业务方面发现了很多欠缺，并及时加以解决，同时也得到提升。通过这次经验，我们认识到必须结合工作面现场实际情况，认真研究制定出相应的技术措施，让施工单位可以更安全、更科学的在各种复杂地段进行回采施工。我矿综采队职工在过各种地质构造段回采施工中积累了很多经验，并且在毅力方面得到了培养，值得广大职工学习。
浅析综采工作面机电设备安装 篇3
关键词：综采工作面 机电设备 机电安装
0 引言
随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。
1 安装前准备工作
安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。
2 安装顺序及安装方案
2.1 安装顺序
具体详细的常见的安装顺序如下：
首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。
2.2 安装方案
为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。
3 液压支架的运输、安全、安装质量要求
3.1 运输要求
液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。
3.2 安全要求
对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。
利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。
3.3 安装质量要求
液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。
4 采煤机的安装工艺及其质量要求
4.1 安装工艺
当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。
4.2 质量要求
安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。
5 刮板机的安装工艺及其质量要求
5.1 安装工艺
安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。
5.2 质量要求
刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。
6 安装后的试运转与调试
工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。
待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。
7 结束语
煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。
参考文献：
[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.
[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.
综采工作面 篇4
蒲白西固煤业22510综采工作面位于22采区西南部,北部为22508备采工作面,南部为22512回采工作面,西为风氧化带边界,东部与二二煤轨下山相邻,距西固南风井约1100m。工作面走向长度1260-1270m,倾斜长度150m,面积为189750m2。工作面配有刮板输送机(SGZ-730/400)一部,转载机(SZZ730/160)一部,运输巷皮带(DSJ1000/160)一部,采煤机(MG300/700-WD1)一台,液压支架104架(ZY4600/18/42型双伸缩型液压支架)。
1 综采工作面液压支架回撤方法
1.1 传统液压支架回撤方法
1.1.1 回撤顺序
工作面铺网→皮带巷刮板输送机→桥式转载机→采煤机→工作面刮板输送机→移动变电站→单轨吊→液压支架
1.1.2 液压支架回撤方法
①回撤支架前,先将工作面回撤端的顶板用单体液压支柱和π型梁维护好,保证支护强度。
②自机尾103支架开始回撤,工作面所有支架回撤前必须检查支架周围顶板情况。首撤103支架时,支架侧护板收回,并降柱至最低,同时用绞车将其向煤壁侧拉出,然后利用回柱绞车、导向滑轮配合单体支柱使支架旋转90°撤出工作面。103架撤出后,对工作面顶板进行加强支护。随后撤出机尾最后一架(104架)并旋转90°,并始终将104架作为撤架通道掩护架,滞后于其他回撤支架。
③支架回撤后工作面的顶板管理
a.支架回撤后,支架上方顶板空顶区域沿垂直于煤壁方向用2.4mπ型梁配合3.15m单体支柱一梁三柱以迈步的形式临时支护顶板;π型梁间距最小为600mm,最大不超过800mm,共计打设6组π型梁。
b.支架回撤后,及时在老空侧使用戗棚支护顶板,一棚三柱,防止老空窜矸、窜石,影响支架回撤。
c.支架回撤后,如果空顶区域顶板完整,则使用1m铰接梁替换已迈步的2.4mπ型梁进行支护,保证空顶区域的支护强度。
d.每回撤一架,支设二组π型梁。在保证回撤空间宽度不低于3.5m的情况下,方可回收第一组梁,按照“先支后回”的原则依次循环打柱回梁。
e.工作面所有在用支柱必须迎山有力,防倒绳使用齐全,初撑力不小于11.5Mpa。
f.若在撤架过程中顶板下沉量较大,及时调整π型梁的间距,在合适位置打好木垛,保证支架顺利回撤。
g.回撤时,必须在工作面备用足量的2.5m单体支柱和2.8m单体支柱,保证工作面高度变化时能够及时更换。
1.2 创新液压支架回撤方法
1.2.1 回撤顺序
工作面铺网→皮带巷刮板输送机→桥式转载机→采煤机→工作面刮板输送机→移动变电站→单轨吊→液压支架。
1.2.2 液压支架回撤方法
①回撤支架前,先将工作面回撤端的顶板用单体液压支柱和π型梁维护好,保证支护强度。
②自机尾101支架开始回撤,工作面所有支架回撤前必须检查支架周围顶板情况。首撤101支架时,支架侧护板收回,并降柱至最低,同时用绞车将其向煤壁侧拉出,然后利用回柱绞车、导向滑轮配合单体支柱使支架旋转90°撤出工作面。101架撤出后,对工作面顶板进行加强支护。
③当撤出101架后,将机尾最后3架(104-102架)依次撤出并旋转90°,机尾最后3架并列摆放并垂直于其他支架,将104-102架始终作为撤架通道掩护架,滞后于其他回撤支架,掩护架与回撤支架间距不大于0.5m。
④将待拆支架降至最小高度,并收紧侧护板、护帮板、伸缩梁、摘除管路,然后用绞车将其牵出,调向运走装车。
⑤再前移3架掩护架,按上述程序将支架逐架撤出。
⑥支架回撤后工作面的顶板管理
a.支架回撤后,将3架掩护架依次前移对顶板空顶区进行支护。
b.老空距掩护架之间的空顶区,采用1m铰接梁配合单体液压支柱支护,1m铰接梁垂直于掩护架打设,防止老空窜矸、窜石,影响支架回撤。
c.每回撤一架,1m铰接梁向前延伸一根,并回收最后一根铰接梁,按照“先支后回”的原则依次循环打柱回梁。
d.回撤时,必须在工作面备用足量的2.5m单体支柱和2.8m单体支柱,保证工作面高度变化时能够及时更换。
2 传统方法与创新方法对比
2.1 两种方法的区别
在综采工作面整体回撤过程中无较大变化,区别点在于回撤液压支架时对空顶区域的支护形式不同和掩护支架数量不同。
传统方法是对空顶区域的支护采用2.4mπ型梁配合单体液压支柱进行支护,同时在回撤过程中只有一架掩护支架。
创新方法是对空顶区域的支护采用液压支架进行支护,并且将一架掩护支架增加至三架。
2.2 两种方法的优缺点
2.2.1 安全方面
传统方法是用π型梁支护,创新方法是用液压支架支护。创新方法在空顶区域顶板控制方面更有效地起到支护作用,同时在人员操作方面能有效地起到保护作用,大大地降低了危险性。
2.2.2 效率方面
传统方法对回撤支架后的空顶区域采用人工使用π型梁支护,工序烦琐且耗时较长;创新方法只需要人工操作液压支架手把便可对空顶区域支护,取缔了回梁打柱的烦琐工序,操作方便、快速。据统计在22510工作面回撤支架过程中每一小班回撤支架数量为5-6架,而过去的传统方法每一小班回撤支架数量为3架,相比较回撤支架效率提高了一倍,回撤用时减少一半。
2.2.3 劳动强度方面
传统方法在每回撤一架支架后支护空顶区域时需要打设2组π梁,即4根π型梁和12根单体液压支柱,同时回收4根π型梁和12根单体液压支柱。创新方法只需要操作液压支架手把支护空顶区域。在人员劳动强度方面创新方法大大减小了劳动量。
摘要：文章通过蒲白西固煤业22510综采工作面回撤液压支架为例,浅谈在回撤液压支架时传统方法和创新方法的不同和优缺点。通过运用创新的方法后从安全、效率和劳动强度方面得到了保证、提高和改善。
关键词：液压支架,回撤,创新,方法,优缺点
参考文献
[1]李菲菲.综采液压支架回撤平台的设计分析与试验[D].安徽理工大学,2015
综采工作面液压支架标准 篇5
1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
关于综采工作面防滑技术的探讨 篇6
关键词：综采工作面；伪斜；防滑
中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0177-01
近年来，随着我国煤矿开采机械化程度的提高,综合机械化采煤技术在煤矿生产中得到广泛的应用。但综采工作面由于受煤层倾角的加大，给安全生产带来诸多安全隐患。此时，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角，伪斜角的控制管理是综采工作面能否正常高效推定的非常重要的因素。伪斜调整不当，不仅会使运输机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、倒架，使顶板失控，直接影响着煤矿的安全生产。
1工作面概况
32211（3）综采工作面切眼全长194 m，工作面循环进度0.8 m，后段走向长度299 m，受地质条件限制，切眼自然坡度为8°～12°，平均达9°(风巷高于机巷)，工作面设计伪斜为1°14'，采用走向长壁倾斜分层金属网假顶分层开采、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。煤层平均厚度4.05 m，在局部范围煤层变化较大，自北东向南西逐渐变厚，属特厚稳定缓倾斜煤层。
2伪斜不合理对32211（3）综采工作面回采的影响
及原因分析
①采煤机跑空刀。综采工作面采煤机下行割煤、移架，但不推移刮板运输机，上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使刮板运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。
②刮板运输机上窜下滑。工作面在过拐点时，因工作面角度和伪斜角度的影响，工作面刮板运输机上窜入上出口，导致上出口不畅通，维护不方便。由于受地质因素影响，32211（3）综采面为单斜构造，运回两巷落差为35ｍ，工作面平均倾角9°，因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力。
③造成挤架、咬架甚至倒架。工作面因刮板运输机上窜严重，带动支架底座也向下滑移，后经调整伪斜，同时采取措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架不力，致使工作面中部有部分支架挤架咬架明显，支架与工作面输送机的不垂直，造成推拉头、推拉块、承载压力大，致使工作面许多推拉头弯曲变形，甚至断裂。
3调斜防滑方式
①大斜式。实践中每班对运输机的滑移观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：在原先的两循环期间，采两次机头、机尾变为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同，但是在整个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。
②小斜式。运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾（磨机头）。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成人为的中间工作面，刮板运输机滞后形成“凸”状，如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重的技术缺陷，这种磨采易造成挤架，此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。
③支架的调向。所谓支架的调向就是：移架时，利用支架的尾调千斤顶或是用单体支柱顶在支架的下滑侧推移，这既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力。支架调向就是通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑，一般与“大斜式”配合使用，否则很难使支架实现真正意义上的调向。
④控溜法。人为调整刮板输送机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调，致使刮板输送机位置慢慢恢复正常。即：工作面每5～10架准备一个小单体液压支柱或者50T左右的千斤顶，推移运输机前，把立柱尾部固定在刮板输送机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内，两头都应具有可靠的防滑措施。
⑤螺旋式。机尾（头）长时，只采机尾（头），不采机头（尾），但采煤机必须跑到机头（尾），采煤机跑到机头（尾）前，运输机要预先拉回，机头(尾)支架不动，工作面始终保持直线标准。该方式使用过程中，必须最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤顶调整支架方向，否则易出现挤架、咬架等现象。
4工作面伪斜数值的计算方法
4.1口标高差推断伪斜
最简单的公式就是:较低的那端超前于较高端的两巷高差的0.46倍。不过根据实际情况会有所出入，即：S=0.46（H2-H1），式中：S为伪斜超前距离，m；H2，H1为工作上出口标高、下出口标高，m。
4.2作面的真倾角推断伪斜数值
①利用真倾角推断工作面伪斜。根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角的1/3。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，因为生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，工作面的实际伪斜较难掌握。即：S=L×tgα/3，式中：S为伪斜超前距离，m；L为工作面倾斜长度，m；α为煤层倾角，°。按照经验公式，煤层倾角9°，采长为194 m时，伪斜超前距离应为10.2 m，但当伪斜控制在10.2 m时，回采过程中，运输机有下滑倾向，后逐渐加大伪斜距离，运输机下滑速度变缓。当伪斜加大为12 m时，运输机停止下滑，当超前距离为14 m时，运输机开始上窜，伪斜为18 m时，运输机上窜2 m。当伪斜降至10 m时，工作面开始有下滑趋势，在工作面倾角没有大的变化的情况下，伪斜控制在10.5～12.5 m之间，工作面运输机没有明显的上窜下滑，都能保证工作面的正常推进。
②真倾角的变化对伪斜的影响。在煤层倾角变小后，伪斜距离保持不变，运输机开始上窜，伪斜调小到一定值后，工作面推进正常。这说明，在采长不变的情况下，伪斜超前距离与煤层倾角变化有关，当煤层倾角变小，工作面运输机有上窜趋势，当煤层倾角变大时，反之。因此，理论上，只要找出倾角系数随煤层倾角的变化规律，就可以通过计算确定出伪斜距离的波动范围。当采长不变，若假设煤层倾角也不变，存在一个系数假设为μ，即这个工作面伪斜计算公式就可以变为：S=L×tgμα/3即S=L×tgμα，则：μ＝(1/α)×arctgS/L。设工作面(开切眼)与回风巷垂线调斜成γ角时，运输机出现滑移现象，800为一个循环进度，则运输机将上窜800×tgγ（mm）。根据现场实测，当γ=0时，即工作面与风机两巷垂直时，每推进一个循环，运输机下滑51 mm，若要运输机不下滑，必须800×tgγ=51，所以γ=1°44'。设伪斜距离（运输巷比材料巷多推的距离）为X，工作面长度M为194 m，则：X=Msinγ，得X=12.4。
经过实践验证，将工作面调斜成机头超前于机尾10.5～12.5 m之间伪斜能保证工作面的正常推进。
5结语
32211（3）综采工作面作为我矿唯一推进的工作面，担负着全矿全年的生产任务，确定伪斜是工作面能够顺利高效生产的主要因素之一，对我矿具有十分重要的意义。通过利用经验公式，结合现场的实测，对32211（3）综采工作面的伪斜给出了控制范围，并针对工作面出现上窜下滑现象做出解释并给出相应的处理措施，对即将开采的32212（1）综采工作面伪斜的确定具有一定的借鉴价值。
参考文献：
[1] 李乃芳.大倾角煤层综采技术实践[J].煤矿开采,2009,(2).
综采工作面支架拆除技术 篇7
1 综采支架拆除准备工作
1.1 绞车校核、选型与安装
(1)强度的校核及绞车的选型。
以该矿1066综采工作面为例,工作面倾角为28°,运输过程中牵引设备质量最大的支架22 t。JDHB-30/31.5型绞车使用Ø31 mm钢丝绳,对此绞车进行校核。由公式得(工作面内):
F牵=Wg(sin α+f1cos α)+qLg(sin α+f2cos α)=105.1 kN
式中,f1为矿车或其他种类车在轨道运行中的阻力系数,取0.015;f2为钢丝绳运行中的阻力系数,取0.15;L为工作面钢丝绳长度,102 m;W为支架和平板车质量之和,22×103 kg;α为斜巷角度,28°;q为标准钢丝绳全部破断力之和,取33.8 N/m。
Ma(钢丝绳安全系数)=Q/F牵=687/105.1=6.54>6.5,合格。
SDJ-14型绞车使用Ø21.5 mm钢丝绳,运输设备质量最大8 t,对此绞车校核。由公式得(风联巷内):
F牵=Wg(sin α+f1cos α)+qLg(sin α+f2cos α)=38.5 kN
式中,f1为矿车或其他种类车在轨道运行中的阻力系数,取0.015;f2为钢丝绳运行中的阻力系数,取0.15;L为工作面钢丝绳长度,70 m;W为支架和平板车质量之和,8×103 kg;α为斜巷角度,28°;q为标准钢丝绳全部破断力之和,取16.58 N/m[1,2]。
Ma(钢丝绳安全系数)=Q/F牵=393.336/38.5=10.2>6.5,合格。
(2)绞车安装。
各部绞车的位置:①工作面安装2台SDJ-14型回柱绞车,1台放在距工作面20 m处,另1台放在机尾58架处(工作面共62架支架)。②在拆除硐室外口放置1台SDJ-14型回柱绞车,作为硐室牵引使用;在拆除硐室里口放置1台SDJ-14型回柱绞车,作为调向使用。③绞车压车柱用6根单体支柱,且支柱用铁丝拴牢在工字钢上。④工作面上出口绞车使用Ø31 mm钢丝绳,其余绞车全部使用Ø21.5 mm钢丝绳。
上出口绞车窝绞车型号JDHB30/31.5,联巷绞车窝绞车型号SDJ-14型,绞车窝地基用混凝土浇筑,向基础内浇筑混凝土,其配比为水泥∶黄沙∶石子=1∶2∶2。严格按配合比配料,且要搅拌均匀。用6根地锚,直径18 mm,长1.6 m锚杆配合6根直径不小于180 mm优质圆木做压车柱,四压两戗,压车柱必须打上劲,保证绞车牢固可靠,声光信号齐全。
1.2 其他准备事项
①工作面内采用大棚支护,整个工作面内支架顶梁上方铺设1层钢丝网,靠煤壁打点柱背帮背严实,“一架两梁两柱”。②认真检查支架运输路线,轨道应符合标准要求,巷道内应能够正常运送支架。③终采线以外掘一拆除硐室,宽度不小于4.5 m,高度不低于5 m,长度10 m。④在拆除硐室外口适宜地点,安装1套临时乳化泵,能够供应拆除时调支架和起吊支架用。⑤提前安设1套局部通风机,保证拆架过程中工作面内瓦斯浓度不超限[3]。
2 综采支架硐室拆散
2.1 拆除硐室行车的安装
安装顺序:水平钢梁—行走小车—起吊千斤顶—钢丝绳—立柱。组装行车时,应用水平尺找平,不得倾斜,行车各部件连接螺丝、平垫、弹簧垫必须齐全,规格符合要求,组装时要紧固牢靠,组装好后要进行起吊试验,液压吊车必须平稳,起吊可靠。起吊及行走千斤顶密封良好,不漏液,管路吊挂整齐。操作行车的阀组应灵敏可靠,人员操作时要精力集中,不得出现误动作。行车组装好后,在水平钢梁两帮用不少于4个千斤顶进行加固,一端固定在钢梁上,另一端固定在巷帮上。
2.2 支架拆散方法及技术要求
支架拆散顺序:顶梁—掩梁—底座。
①在组装硐室内用行车带有4钩头的40 t吊具,吊好顶梁确认牢固后,人员站在支架两侧用拉锤将掩梁与顶梁之间的销轴拉出。②拆掉顶梁装车后,同样吊起掩梁,找好平衡用拉锤拉出掩梁与底座之间的连接销轴拆掉掩梁。③拆散技术要求:拉锤拉销子时要水平拉,使销子受力均匀;吊起时调好平衡,尽量使销子不受力。
2.3 支架拆散注意事项
①起吊支架部件时一定要确保牢固可靠,方可用拉锤拉销子。拉拉锤时禁止任何人从支架两侧通过。②行车司机必须听清信号,严禁出现误动作,严格按行车操作规程执行。③起吊支架部件时,严禁人员在起吊物下停留走动,严禁将手脚头部等伸入起吊物下面,起吊人员应站在安全处,严禁超负荷起吊,起吊重物时应轻吊轻放。
3 液压支架的拆除
3.1 拆除方式
拆除工作面第1架时先调机头第2架,再调机头第1架,从第3架开始顺序向上拆除。
3.2 调架方式
调架时,上部支架的前梁处用Ø18 mm×64 mm长度适中的圆环链,Ø36 mm的卸扣固定1个20 t的导向滑轮,将调架绞车绳穿过导向滑轮用Ø36 mm的卸扣固定在推移板前端,同时用1根2.2 m的单体柱根部打在上架的底座上,头部顶在应调支架的立柱上,一切确认无误后,方可操作手柄,降架前移单体柱要同绞车配合协调,随支架的前移单体柱要适当变换位置和角度以配合调架,当支架底座调出2/3后,将绞车绳抽出滑轮,直接用链条固定在应调支架的底座横梁上,用单体液压支柱将其调出。支架调出工作面后,整架运至拆除硐室进行解体。
3.3 调架时的顶板控制
支架调出后要及时增设“一梁三柱”走向棚,棚距750 mm,棚梁为2.4 m的半圆木,棚腿为单体支柱,支柱标准有力,最大控顶距沿倾斜方向不超过4.5 m,支护新暴露的顶板,以防冒落矸石进入调架区域,为下架顺利调出创造条件。工作面连续调出4架后,打一木垛以保证通风。
3.4 支架压死时的处理方法
工作面处理个别支架压死,需放震动炮扒架,严格按以下4条补充规定执行。①在压死架顶梁前下方,用单体液压支柱打2根点柱,支护有力,初撑力不小于50 kN/根。②在压死架底座下方用煤电钻打4道眼,眼距300 mm,眼深600 mm,扎角45°,每眼内装药350 g,眼口用水炮泥正规充实。③严格按照《煤矿安全规程》放炮制度放炮[3]。④放完炮后,卧底清理,将支架底座下的矸、煤清理干净,同时打开支架立柱手柄升立柱,及时升上劲。
3.5 支架拆除时安全注意事项
①每班施工前要对使用的各部绞车认真检查,出现问题及时整改。②支架拆除前,要对拆除用的设备及各种辅助装置所用的工具进行细致检查。③支架拆除时,两部绞车要配合使用,打点、传号时要清晰可靠,人员严禁站在钢丝绳波及范围内。绞车司机开车处要打好护身板,以防断绳伤人。④调架前必须进一步加强顶板控制,需要卧底处及时卧底,切实维护好调架空间后,方可调架,在调架过程中棚子点柱等要随改、随替、随补。⑤收作时,煤壁处单体柱用圆木替换,回风通道断面不小于1.5 m2,调架空间2.5～3.0 m,小于2.5 m应在调架前加强维护,大于3.0 m时要及时收作,风量不足时用局部通风机通风[3]。⑥工作面支架空顶地段,在空顶支架下方支架回出后,每隔2 m打1个“#”字形木垛支护顶板。
4 结语
通过近几年来多个工作面的支架拆除,总结出拆除支架的方法,在实践中也得到了很好的应用。近2年内桃园煤矿支架拆除中无一工伤事故,也大大提高了工作效率,为以后支架的拆除提供了重要的技术支持和安全保障。
参考文献
[1]陈维健,齐秀丽,肖林京.矿山运输与提升设备[M].徐州:中国矿业大学出版社,2007.
[2]马新民.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社,2005.
高产高效综采工作面探讨 篇8
近年来, 我国煤矿存在着用人多、损耗大、高成本低效率等现象。而国外欧美等产煤大国综采技术迅速发展, 本文借鉴国外优秀经验, 对我国煤矿开采进行了改革探讨。实践证明, 只有增强高产高效的工作面, 才能够全面提高综采生产的经济效益。为此, 本文从采煤工艺、采区范围、综采设备等方面进行了全面探讨与技术性、可行性分析, 意在解决现在采煤中的问题, 改善工作环境, 提升采煤经济效益。
1 高产高效综采工作面的技术性探讨
1.1 合理扩展采区范围, 提高综采设施的利用率
随着科技的不断发展, 综采设施也在不断改进和提高。只有扩展综采区域的方向长度, 才能够尽可能减少综采面的搬家次数, 提高综采设施设备的利用率和综采区域的经济效益。据可行性分析, 在一套综采设施2 500 t/时, 设计综采采区推采长度, 应满足连续推进一年以上。一般应不小于2 000~3 000m, 日产量可以保持20 000 t。
合理扩展采区范围, 增加工作面的长度, 可以提升综采设施的工时利用率。综采工作面效率和产量在一定程度上是随着工作面的长度增加而相应提升的。扩展工作面长度可以相对减少端头支护、进刀等一些辅助作业时间, 节约开机率和工时利用率, 减少不必要的损耗, 为高产高效综采奠定基础。
1.2 合理改革巷道布置, 不断完善设计要求
我国大部分生产矿井综采采区, 由于采用边界上山采区, 多采用多种回采的方式, 这种布置方式, 使工作面的准备和综采设施的安装、拆运十分便利。还有放顶层煤面相比于分层工作面的开采厚度较大, 卸载宽度也较大, 十分适应留窄煤柱沿着空巷道布置在煤体的卸载带内, 这样使得巷道极容易保护和维修。
综采工作面改革利用沿空掘巷技术, 可以提升采区的回采率, 延长矿井的使用和服务年限, 同时利用金属网等补强支护巷道, 使得矿井实现高产高效有了充分有力的条件。因此, 此项技术和改革十分具有推广和应用价值。
1.3 合理利用现代化设施, 提升综采工作面
综采设施的技术性能是否适应地质条件的开采, 是确保综采实现高产高效极为关键的因素之一。只有充分利用具体的地质条件, 充分调研、论证, 才能使综采设施发挥最佳性能, 适应各种环境下的开采和做工。
推广使用新型的高效能辅助设备运输, 才能减少人类资源的浪费, 降低工人的劳动强度, 提升开采效率, 改善矿区的井下作业条件, 减少和避免运输事故的发生。
2 提升高产高效综采工作面的优化策略
2.1 积极进行煤矿行业的精细化、规范化管理
我国是煤矿资源开采大国, 许多与之相关的行业发展需要煤矿资源的支撑。为此, 应充分了解煤矿在开采、生产和管理方面的不足, 解决现有状况下存在的问题, 积极创新改革管理体制, 进行综采工作的安全高效的开采和经营。为此应加强煤矿企业开采、生产经营的流程管理, 加强生产、管理过程管控。实现流程化、高效化的全程生产管理模式, 建构生产经营活动事前的目标制定、过程中的流程监控及事后的综合校级评价制度, 使得综采过程达到全优。
应特别强调安全生产和管理, 煤矿企业应该根据实际环境和条件设施, 进行统一、集中控制和保护的安全管理制度, 充分利用电子信息设备, 启用安全管理的流程标准, 将事故发生机率降到最低。
2.2 加强煤矿采区基础设施建设, 提高综采力
为了改善煤矿采区基础设施建设, 就必须先从思想政治工作教育着手。在教育的同时, 也要加强法律、制度的强制性维护。应该建立全面的科学化、社会化、人性化、社会化的工作机制, 端正工人的工作态度, 建立完善的责任机制, 增强保障机制、评价和监督管理机制。要努力形成与当前市场经济相适应的工作机制, 上下一心, 迎接各种困难和挑战。
采取积极措施, 进行标本兼治, 实施以安全生产为基点的综采矿区, 不断优化矿区的各项系统设施, 比如完善矿井的通风系统、进一步提高煤层的治理效能等, 确保生产通风与设计生产能力之间相适应。进一步加强煤层地质的勘测工作, 运用先进探测技术, 精准测量煤层的赋存状况, 采用较为先进的回采工艺, 进行合理和集中的生产配踩方案, 推行煤矿资源的优化配置。
2.3 优化煤矿资源的装备设置, 增强综采创新能力
优化煤矿资源的装备设置, 必须坚持科学可行性原则。合理高效地规划煤矿资源, 优化矿井的设计、实施方案。综合考虑各个方面的因素, 进行可行性分析。以提升高产高效的煤矿开采为目标, 不断加强对煤矿资源开采、生产等方面的设备、技术、资金投入。采用新技术、新设备, 改善矿井检测中的系统老化、装备陈旧、开采实力不足等现实具体问题。提高煤矿资源生产、销售相关行业的综合竞争实力。
随着市场竞争的日益激烈, 只有增强企业的活力、创新力和抗压力才能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。改善和调整相关产业的经济结构, 进行精兵简政, 对于煤矿企业外部宏观环境和内部管理水平进行全方位的调整和完善, 促进企业竞争力和影响力的提升。
3 高产高效综采工作中相关设施的完善
3.1 煤矿供电系统的完善
煤矿供电系统在综采过程中是一项关乎生命安全的极为重要的开采设备和环境条件。在煤矿的生产管理过程中应该积极改善煤矿的供电系统, 进行地面箱式移动变电站的钻孔直供, 缩短供电的距离, 提高供电系统过程中的电压等级, 切实满足煤矿综采过程中的电力需求。同时也要加强煤矿自动化、信息化建设。在生产经营过程中加强创新能力, 建立健全的可覆盖煤矿矿井的信息化网络系统。完善矿井通电、通风、运输、排水各大系统之间与地面洗选、装车系统, 对煤矿开采进行集中化、自动化控制, 切实提升煤矿矿井的安全高效综采能力。
3.2 煤矿防尘、注水、通风措施的完善
为确保安全, 做好煤矿的防尘措施, 首先应该加大工作面的喷雾供水。具体工作面的运巷铺设应该结合矿区的实际情况, 采取专供机组对于各个转载点进行喷雾降尘的用水。在移架间安装自动喷雾装置, 便于供架、放煤时可以自动喷雾降尘。
对于煤体注水措施的完善, 应该采用在回风巷和运输巷进行打长孔, 便于采用动压和静压两种注水方式。同样, 对于通风措施的具体完善, 也应该结合各个煤矿区的具体环境、规模和质地采取不同的回风方式。
3.3 煤矿瓦斯的管理
在煤矿区的工作面瓦斯含量, 根据开天窗的实测一般保持在0.1%以下, 但是由于开采过程中割煤放煤等平行作业的工作实施, 瓦斯的绝对涌出量会进行相应的增加, 但由于立柱中间开辟有专门的行人通道, 同时保持运输机和支架尾梁之间的空间加大。在工作面煤壁侧和老塘侧以及通风面积大于开天窗面积来提高供风风量, 很难确保工作面瓦斯不会出现积聚类超限。所以应具体问题具体分析, 对于上隅角的瓦斯含量进行有效的梳理排放与冲淡。
4 结语
随着我国经济实力的不断增长, 我国的煤矿企业取得了一定的成绩。但是我国矿井在开采、生产、经营一系列过程中依然存在着一定的缺陷亟待完善。增强高产高效综采工作面是煤矿资源开采建设的重要步骤, 是煤矿企业进一步获得生存、发展和提升影响力的关键。只有促进煤矿企业资源在开采、生产过程中的资源优化, 才能确保煤矿资源的合理利用和可持续发展。只有进一步完善和提升我国煤矿企业的综合经营管理水平, 才能提升我国煤矿企业的国际影响力, 促进其又好又快, 高产高效良性发展。
摘要：根据近年来我国煤矿用人多、亏损大、高成本、低效率等现实问题, 借鉴国外经验, 本着充分发挥综采设备的效能、提高效率、降低成本的目标, 对我国煤矿进行关于高产高效综采工作面的全面探讨。从采区范围、采煤工艺、启用现代化设备等方面进行了高产高效综采工作面的全面探讨。
关键词：高产高效,综采,工作面
参考文献
[1]黄文建.浅析加强高产高效煤矿矿井建设策略[J].科技资讯, 2013 (30) .
综采工作面煤层注水实践 篇9
赵固二矿11011工作面走向长2 266.9 m, 倾斜长180 m, 煤层总厚6.16 m, 煤层结构简单, 倾角平均5.5°。煤层以块煤为主, 夹有少量粒状煤, 灰黑至黑灰色, 条痕为灰黑色, 似金属光泽, 以贝壳状断口为主, 局部为参差状。内生裂隙发育, 块煤强度大、坚硬。煤层原煤水分为0.37%～4.21%, 平均为1.54%, 含水率小于4%。从含水率、煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等分析, 应对煤层进行注水, 抑制粉尘, 改善生产条件。
11011工作面煤层注水前, 割煤或拉架时煤壁片落的大块炭较多 (块度大的达到4.0 m×1.0 m×1.2 m) , 而且特别坚硬, 经常堵塞输送机、转载机, 严重影响开机率, 制约生产;同时, 工作面回风流段煤尘特别大, 尤其是工作面回风巷距工作面500 m范围内, 采煤机割煤时能见度极低, 风流中悬浮的煤尘量大, 对在工作面回风巷的作业人员造成很大危害。
2 煤层注水方法及工艺确定
2.1 钻孔布置
针对煤层的渗透特性、煤层的厚度以及工作面长度及巷道布置等具体情况, 有单向、双向及扇形钻孔布置方式。单向钻孔布置指在回风巷或进风巷中打钻孔的布置方式;双向钻孔布置指在回风巷和进风巷中均匀布置钻孔的方式;而扇形钻孔布置则是由于煤层厚度太大, 在垂直于顶底板方向煤层的渗透性较差的情况下, 在同一断面 (为了打钻方便和阻止钻孔间的串水) 布置多个孔的布置方式。
根据11011综采工作面的具体条件, 采用单向布孔法, 钻孔布置在回风巷内距底板 (即煤层底板) 1.4～1.8 m高度处。
2.2 钻孔参数
(1) 钻孔长度L。
钻孔长度取决于工作面长度、煤层透水性及钻孔方向。单向钻孔的钻孔长度L=L1-L2。其中, L1为工作面长度, 180 m;L2为钻孔至另一巷道煤帮距离, 根据赵固二矿二1煤层透水性, L2取30 m。代入数据计算得钻孔长度L=150 m。
(2) 钻孔倾角与间距。
钻孔倾角范围为-6.0°～-6.5°, 垂直于11011工作面回风巷煤墙, 确保距煤层底板高度在1.4～1.8 m之间。钻孔间距取10 m。
(3) 封孔方法与封孔长度。
根据煤层和钻孔实际条件, 选用ZF-Ⅱ-51型封孔器, 封孔器的耐压值达到40 MPa。在煤层完整性和钻孔质量较好的条件下, 封孔长度取1～3 m;在煤层完整性和钻孔质量较差的条件下, 采用水泥注浆泵注浆封孔, 封孔长度取4～6 m。
2.3 注水系统
(1) 系统。
乳化液泵→泵箱→注水管路→封孔器封孔。
(2) 注水压力。
注水压力反映了钻孔的注水阻力, 其影响因素较多, 主要与煤层的透水性及瓦斯压力有关。为了提高煤层注水的湿润效果, 采用动压注水。在所取的注水流量条件下, 注水压力是否符合该煤层的注水要求, 需通过注水实践证明。注水泵选择乳化液泵 (BRW400/31.5) , 注水泵最高压力可达31.5 MPa, 能够满足该项目单向长钻孔动压注水的需要。
(3) 注水管路。
采用Ø25 mm的高压管路。
(4) 注水量的确定。
注水过程中, 当回风巷煤壁注水孔周围有水珠渗出时, 即说明该孔已注完水。
3 煤层注水效果分析
11011工作面进行煤层注水后, 工作面注水段煤体整体变软, 大块炭也大幅度降低, 由于地质构造, 滑落下来的斜岔煤的硬度变软, 处理起来比较容易。对工作面进行注水后, 原煤的含水量大幅度提高, 采煤机在正常截割时, 产生的粉尘量大幅度降低, 真正从源头解决了工作面粉尘大的问题, 减少了粉尘对作业人员的危害, 回风流中的粉尘量大幅度降低, 改善了作业人员的工作环境。
通过对比2011年4—8月的日均产量来分析煤层注水的效果 (图1) 。
经过对比分析可知, 曲线走势大致分为2个阶段:4—5月为第1阶段, 未注水;6—8月为第2阶段 (8月份统计的为1—22日) , 注水。第1阶段平均日产量为5 714 t, 第2阶段平均日产量为6 459 t。
4 效益分析
4.1 经济效益
进行煤层注水施工后, 工作面原煤平均日增产量达到了745 t, 根据11011工作面回采以来的煤质情况, 原煤折合标煤系数在1.2～1.25之间, 取最小值1.2折算标煤增量为894 t。按照每吨收益500元计算, 每天增收44.7万元;每月按30 d计算, 则每月增加收益1 341万元。
4.2 安全效益
(1) 进行煤层注水施工后, 首先是工作面的大块炭减少幅度在50%以上, 同时由于大块炭得到了一定程度的软化, 作业人员在对大块炭的处理上, 更加容易。处理数量上的减少以及处理难度上的降低, 均大幅度降低了作业人员在处理大块炭这个施工环节上的时间以及概率, 减小了员工接触危险源的概率, 对工作面安全生产起到了积极的促进作用。
(2) 工作面的粉尘浓度降低显著。对煤层进行注水, 增加了原煤的含水量, 从源头上降低了煤尘的产生量, 为作业人员的身体健康带来了最大的安全效益, 极大地改善了作业人员的作业环境。
(3) 煤层注水的实施, 在改变煤质硬度的同时, 也很好地保护了工作面的设备, 减少了工作面设备损坏次数及大量的施工环节, 使工作面顺利实现了安全高效生产。
5 结语
(1) 煤层注水是防治煤矿井下灾害、保证矿井和工人人身安全的有效措施, 它的推广应用可有效降低煤矿井下采煤工作面的灾害事故, 改善环境, 提高工效, 促进安全生产。
(2) 回采工作面煤层注水是在工作面回采过程中逐渐摸索出来的实践经验。通过煤层注水, 原煤的含水量大幅度提高, 采煤机在正常截割时, 产生的粉尘量大幅度降低, 工作面的工作环境得到了极大改善, 减少了粉尘对作业人员的危害。
(3) 煤层注水关键在于钻孔深度和封孔质量, 必须大力推广应用新技术、新工艺、新设备, 借鉴先进经验, 提高煤层注水效果。
采煤综采工作面安装技术探索 篇10
采煤综采的意思就是综合机械化采煤技术, 采煤机械化率要达到95%以上。综采工作面是指煤矿井下装备综合机械化设备的回采工作面, 条件是采煤设备为采煤机械、工作面运输设备为可弯曲刮板输送机械、工作面顶板支护采用液压支架、顺槽装备带式输送机械。面对全机械化的采煤工作, 综采工作面的安装技术尤为重要, 因为机械多, 管理起来就难, 运用起来需要的技术要求也就更高。分析目前采煤综采工作面安装技术存在的问题并解决和研制专业、快捷的采煤综采工作面安装技术就成了目前发展煤矿事业的重中之重。
1 安装综采工作面的意义
随着科技的发展, 煤炭企业实现全机械化的标准越来越普及, 综采采煤设备也就更适合当前煤炭企业的发展需求。经过多年来的验证, 应用综采工作面技术, 采煤生产不但能力与效益方面得到质的飞跃, 原有的安全、环境问题也得到很大程度上的改善。继20世纪90年代开始, 我国在学习国外先进机械科技的基础上, 加大了对内部研发采煤设备的力度, 并取得很好的效果, 使得我国煤炭企业正式进入高产高效的生产周期, 综采工作面技术已经应用在现代煤炭工业的各个阶段。由此可见, 采煤工作中应用综采工作面的意义是非常远大的, 综采工作面的应用不但有效地提高了采煤技术的效率, 更能促进我国当代煤炭企业的建设发展, 是我国目前必不可少的一项采煤技术。
2 综采工作面安装存在的问题及解决措施
2.1 存在的问题
1) 安全系数较低。虽然综采工作面已经全面普及到煤炭企业中, 但是由于技术水平的差异, 许多煤炭企业的综采工作面安装工作仍然存在着很多问题, 安全系数未能达到技术要求就是诸多问题中较为重要的一点。安全是开展煤炭开采最重要的问题, 采煤机械知识的缺乏、工作面运输设备的不合理、顶板支护的松动、输送机械的操作者技术不过关等都是降低安全系数的原因。
2) 机械质量不过关。许多煤炭企业为追求节省成本, 引进一些质量不过关的机械设备, 这些设备一旦投入到综采工作面的安装中, 所隐藏的故障危险是不可估量的。
3) 综采工作面安装技术不过关。俗话说:“千里之堤毁于蚁穴”, 面对这么庞大的一个机械安装工作, 稍微有一个工作没做好, 一个零部件没装好, 就有可能影响整个工程安装的质量, 从而影响采煤工作的正常开展。
2.2 解决措施
1) 保证机械设备质量。质量保证是实现高效、安全作业的首要条件, 特别是机械设备的质量, 必须符合要求, 达到标准, 才可以投入到正常使用中。质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容, 它体现了综采工作面管理的好与坏。综采工作面需要配备完整的设备, 并且要求设备质量过关。只有机械设备保持完好状态, 定期检修, 才能有效减少设备的事故率, 提高生产效率。安装综采工作面机械设备极其重要, 故此只有严格保证安装机械质量, 才有后面一系列的采煤作业的安全开展。
2) 加强操作人员培训。操作人员分批进行专业培训, 以提高操作技能, 才可以实现抓好设备检修工作。在实际工作中实行包机制管理, 让操作人员带着问题检修。只有这样, 才能提高操作人员的操作技能, 保证设备的完好、开机率以及降低事故发生率。加强操作人员培训, 是实现加强工作面中各项操作准确性, 避免因人员操作失误造成损失的根本。
3) 强化安全意识。加强员工的安全意识, 实行安全责任制, 是杜绝安全事故发生的有效措施。可以制定奖罚规定, 对安全意识做得好的班组集体进行表扬奖励, 对忽略安全意识的班组集体进行批评处罚。只有不断加强员工安全意识和自我防护能力, 才能持续强化综采工作层面的员工安全、设备安全、作业安全, 从而保证综采工作面正常安装, 继而为安全、高效生产提供良好的基础。
3 提高综采工作面安装技术的工艺
3.1 安装前准备工作
1) 设备准备。安装前, 所有设备都需要验收, 发现质量问题立即进行更换或检修, 严禁不经质量验收的设备投入使用。验收后按照标准在地面组装好, 进行机械联合试运转, 进一步验证设备质量, 验证机械配套尺寸。在入井安装前, 在地面将各种机械拆卸好并编号, 最后, 按顺序入井。
2) 安装前工程准备。主要包括运输线路工程准备、运输线路所辅助工程准备及工作面切眼工程准备, 至于割煤机、输送机等均在切眼顺槽等现场安装不必另做准备。运输线路工程准备:安装支架前, 相关单位对安装所经过的运输路线进行整修, 并在整修后按实际测量进行检验;运输线路所需辅助工程准备:主要为轨道辅设准备, 各种轨道铺设要按要求铺设, 不能混用规格, 影响行进。
3.2 安装工程
1) 刮板机的安装。刮板机的安装顺序要严格遵从安装规定, 依次为刮板机机头架、机头传动部的安装, 机头过渡槽、刮板机中部槽、液压支架、采煤机、刮板机链板一系列的安装, 机尾过渡槽、机尾架、机尾传动部的安装。为方便多功能机械手行走, 可在切眼内铺设轨道。利用多功能机械手进行各个部件的吊卸组装工作时, 有一名多功能机械手操作工人进行右侧片阀, 落下右侧抓手, 落入溜槽中板内。
2) 支架的安装。切眼下放支架时, 必须保证作业时的安全, 可用一根钢丝绳扣绕过液压运输叉车横梁配合卸扣体与副绞车钩头连接牢靠;同时启动主、副绞车牵引液压运输叉车下放至安装地点, 打开锁具, 将液压支架利用液压缸推出, 即完成过渡支架及基本支架的安装, 用同样的方法将支架安装完毕。最后一台支架安装前, 首先应用液压运输叉车将支架从平板车上卸至液压运输叉车上, 然后抽出平板车, 拆除四角道, 最后再用常规办法完成最后一台支架的安装。
3) 采煤机安装方法。采煤机一般由右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、中间主体部分、防尘冷却水管及电缆几个部分组成。为防止设备下滑, 可在工作面安装到采煤机机窝前, 将采煤机各部件放到指定位置, 再利用手动葫芦、铁滑车配合主、副绞车卸车, 卸车后用绳扣配合卸扣体与支架进行固定。安装完采煤机后, 进行拆除配合安装设备时一定要有当班负责人员在场并指挥拆除, 发现问题必须立即停止工作, 撤离人员进行处理。各部位检查完好、清理采煤机周围的杂物后, 才可以试机。
4 结语
综采工作面的管理是当前矿井采煤生产管理中最基本也是最重要的环节, 为了提高设备的利用率并降低生产成本, 改进完善综采工作面的安装技术尤为重要, 而且矿井的综采工作面设备及顶板多采用回收的方式加以循环利用, 也可有效降低生产成本。综合而言, 综采工作面设备安装工作在矿井的生产中发挥了重要的作用, 对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义, 因此, 我们需要不断提高综采工作面安装技术, 以促进采煤产业的发展和壮大。
摘要：随着采煤矿井不断引进大功率采煤设备, 综采工作面就需要频繁安装, 这样就使得综采工作面的管理难度加大, 问题增多。文章通过介绍综采工作面的安装技术, 进一步深化综采工作面安装技术中的重点难点, 同时, 列出目前综采工作面安装存在的问题。只有加强采煤综采工作面的安装技术, 才能有效促进采煤设备的正常使用, 从而推进煤矿事业的发展。
关键词：采煤,综采工作面,安装技术
参考文献
综采工作面 篇11
[关键词]综合自动化 综采工作面 子系统 监测监控
[中图分类号]TD163 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0268-02
0 引言
随着现代科学技术的不断发展，煤矿开采经历了由最原始的人力开采逐渐过渡到机械化开采、由机械化发展到当今的自动化、打造数字矿山的过程。作为煤矿企业管理生产活动的指挥中枢——生产调度，也必将随着自动化、信息化程度的不断提高，由传统的调度方式转变为现代化的生产调度指挥中心。利用计算机网络技术建立现代化的全矿井综合自动化系统，将大量的生产信息汇集到调度中，实现了煤炭生产的综合调度和生产过程。使调度中心直观、迅速、有效地判断生产过程中存在的问题，准确地下达调度指令，保证矿井生产秩序的正常进行，提高工作效率，增加企业活力，为企业取得更大的竞争力。
1 全矿井综合自动化系统概况
全矿井综合自动化系统能够使煤矿井上下各生产环节的生产工况信息在异构条件下联通与共享，使不同功能的应用系统联系起来，协调有序地运行，使各自独立的监控系统信息整合在一起实现资源共享。全矿井综合自动化系统平台能够实现对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学化为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害提供有效手段，为企业信息化的应用和发展奠定基础。
全矿井的综合自动化网络系统，全矿井综合自动化系统以TCP/IP和Web技术为基础，以开放性、网络化为特征，立足于Web和Intranet（实时数据库和人机操作界面）+Intemet（远程人机交互）一体化，实现企业管控数据流之间的无缝连接，从而使管控一体化解决方案变得简捷和现实可行。全矿井综合自动化系统网络结构图如图1所示：
2 矿井综采工作面接上传入方案研究
2.1 矿井综采工作面子系统概况
综采工作面是现代化矿井实现“高效生产”综合机械化和自动化的作业面。综采工作面环境和设备综合监测是保障煤矿安全、高效生产的重要技术基础。综采工作面的自动化集成监测系统通过现场工业总线将综采工作面的各设备节点有机结合起来，实现了地面调度指挥中心对综采工作面运行情况的远程监控，为井下工作现场和地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产及安全信息，是实现工作面高产、高效、安全生产的有效手段。
2.1.1 矿井综采工作面TK200子系统
TK200系统可实现井下通讯，工作面、顺槽皮带、大皮带的保护、控制、沿线通话、拉线闭锁、故障检测、显示及报警功能。系统采用集中、分布同时控制，达到智能、安全、实用的现场生产要求。TK200集控设备通过RS485接口接人工业以太环网交换机，设在通讯机房的TK200主控机与各胶带集控设备进行数据交互。实现了在网络终端（调度室和办公室）通过浏览器、采用多种方式（图形、表格）监测胶带的开停、电流、电压、闭锁开关状况、跑偏等的功能，并在调度中心通过权限可远程控制胶带的启停。
2.1.2 矿井综采工作面采煤机子系统
采煤机是工作于煤矿综采工作面的重要设备，它的正常运转直接决定着煤矿生产的效率。因此，对采煤机的运行状态进行监测与诊断，及时发现故障及隐患并采取相应措施，是提高采煤机可靠性和安全性的重要手段。通过工业以太网络采集综采工作面的采煤机、及综采面瓦斯浓度、温度、湿度等监测信息，传输至地面上的监测计算机，由计算机进行分析数据，对设备状况及综采面安全做出评估，提高对采煤机的监测效率，对实现综采自动化具有重要意义。
2.2 原有矿井综采工作面子系统上传接入方案
原有矿井综采工作面子系统上传接入方案是：硬件采用485传输模块+以太网络，软件采用Modbus+IFIX+OPC接入方式。现有矿井综采工作面子系统接人流程图如图2所示；系统接入步骤如图3、图4、图5所示：
第一步设置串口485传输模块参数如图3所示：
第二步设置虚拟串口转换协议参数如图4所示：
第三步IFIX软件中接人综采工作面子如图5所示：
在矿井综采工作面系统运行过程中，采煤机及TK200系统数据上传中断问题严重，经系统维护工程师对综采工作面现场实际调研，并就相关问题咨询相关厂家技术人员。分析问题在于综采工作面系统中采煤机及TK200系统，实际运行采用间歇式工作模式，综采工作面生产班，设备运行正常，检修班综采工作面设备断电检修，设备数据中断上传。每次系统检修完成后，工作面设备运行正常，但工作面系统数据上传中断。系统维护人员将Modbus数据采集软件手动重启后，数据上传正常。
2.3 改进后矿井综采工作面子系统上传接入方案
通过对综采工作面系统上传分析，并同综采工作面厂商、全矿井综合自动化厂商等相关技术人员探讨，得出现有的数据采集软件无法实现数据自动续传。最后对现有综采工作面接入方案进行了改造，采用TK200皮带集控OPC数据采集软件替换Modbus软件和IFIX软件，实现了工作面数据自动续传。改进后矿井综采工作面子系统接入方案如图6所示：
皮带集控OPC数据采集软件采集综采工作面数据配置如图7所示：
3 结束语
通过对矿井综采工作面系统上传接入方案的改进设计，不仅实现了煤矿综采工作面主要生产设备的工况及环境实时、高效远程监测；并将综采工作面信息及时传输到地面全矿井综合自动化服务器，通过Intenret网络实现共享，提高了煤矿生产管理的信息自动化程度。
参考文献
[1]OPC Foundation，OPC Data Access Custom Interface Standard（Version2.0）[Z]，1998
[2]孙敏、张成钢、李成铁，OPC技术在组态软件中的应用，制造业自动化2004.2第26卷第2期
综采工作面过断层采煤实践 篇12
综采工作面遇断层常常会造成割底、丢煤等,大型断层甚至会造成工作面停产搬家,严重影响机械化开采程度,而且还会引发瓦斯、顶板等事故。
1 断层成因
在煤系地层沉积过程中,由于受构造运动产生拉伸、挤压等地质应力的影响常会形成断裂构造,若受到的地质应力强度不够大或作用时间不够长,达不到致使煤岩层错断,岩石弯曲变形则会形成挠曲构造,若应力较小只是产生小的裂隙则成为节理。挠曲构造和断裂构造对综采工作面的影响是一样的,它们的唯一区别是岩层是否有错断。节理相对来说对生产的影响程度较小,往往节理、挠曲和断层是相伴产生。
2 综采过断层实践
2.1 查明断层
随着物探技术进步,工作面形成前采用地面三维地震勘探、瞬变电磁等方法可以基本可以查明5 m以上断距的断层及其含水性,工作面形成后采用无线电波坑道透视、曹波勘探、瞬变电磁、网络并行电法等手段均可查明工作面内的隐伏断层及其含水性,必要时配合钻探工程,进一步查明断层断距、延伸长度及导含水性,为下一步生产提供依据[1]。
2.2 断层对生产的影响分析
通过采用先进的物探手段等查明断层的断距、延伸长度等后,地测部门及时做工作面的切向剖面,主要以断层为中心按切向方向一般10 m一个间距,直至断层范围以外30 m范围,根据切向剖面变化,特别是煤层底板变化,按煤溜最大15°坡度,预计该断层造成的割岩石范围、割岩石量、丢底煤范围及丢底煤量等,并分析断层对综采的影响,形成书面的专业分析报告供生产决策。
2.3 直接割煤过断层
当断层落差小于1/2煤厚或基本等于支架高且剖面显示回采均为全煤时,则此时液压支架可以顺利通过,综采工作面可直接采煤过断层[2]。施工队组技术员提前编制过断层的安全措施,主要是确保要根据断层延伸方向及沿回采推进方向煤层的视倾角及时调整煤溜坡度,避免割顶底板岩石,并加快推进速度。在割底板、丢煤范围尽量小的情况下,做好工作面顶板管理,并加强底煤探测及起底工作。
2.4 割顶底采煤过断层
当断层落差大于1/2煤厚或支架高且剖面显示回采部分存在割顶底板的情况,由于煤层顶板一般均由于沉积过程中处于过补偿状态,往往形成泥岩或砂质泥岩,而煤层底板往往也是泥岩或砂质泥岩,此类岩石硬度较小、较松软,可通过机组割底或割顶直接采煤过断层。
如果割顶板或底板松软岩石厚度大于0.5 m或局部顶底板相变为岩石硬度较大的砂岩时,要提前采取放炮松动的措施,避免增大机组负荷而损坏设备。队组在回采过程中确保在割顶底板、丢煤范围尽量小的情况下,做好工作面顶板管理,并加强底煤探测及起底工作。
爆破安全技术措施:
a)采用风煤钻或风钻钻眼,双人操作,协调配合。人员进入溜子道作业前,严格执行敲帮问顶制度,处理掉架间煤帮的活煤、危矸后进行[3];
b)人员进入溜子道作业时,必须停止工作溜,并锁好开关,人员必须在有支架或可靠临时支护护顶下作业。如煤层松软要提前支设贴帮柱支护,严禁空顶作业。作业地点前后5架支架不得动作,机组与炮区的距离不得小于15 m;
c)放炮时,眼底全部倾向进风或回风,要求放炮进度为0.8 m、眼深1.2 m、眼距1.0 m、排距1.0 m。炮泥必须使用水炮泥且封满封实,火药必须用三级乳化炸药,雷管用1段、3段、5段毫秒管。最小抵抗线在煤层中不小于0.5 m,在岩层中不小于0.3 m,炮眼角度和封泥长度必须按规定执行。封泥长度按《煤矿安全规程》中第329条规定执行,炮眼深度小于0.6 m时严禁装药放炮;
d)工作面遇底板起伏,割底厚度1 m以下单排眼,割底厚度1 m~2 m三花眼(上眼距底板1 m,下眼距底板0.5 m)。分次装药分次放炮,每次放炮区段不超过30 m,采煤机必须退出炮区20 m外。如底驴、夹石厚度超过0.5 m,工作面需长距离掩底时,另提专项措施;
e)炮眼钻好后再次执行敲帮问顶制度,有问题及时处理;
f)炮区及前后5架支架前梁与电缆槽间要吊挂40锚链上铺双层金属网或旧皮带,配合板木和单体柱维护支架立柱、管路、阀组和线路电缆等设备,支架立柱活缸必须用旧皮带包裹;
g)放炮前,首先加强炮区顶板维护,装药联线时要切断工作面电源,并锁好开关。放炮前要停止乳化液泵并锁好开关,以防放炮误动支架栽顶,放炮后经检查无问题后再向工作面送液。放炮后,先对煤帮进行敲帮问顶,处理各种隐患,及时支打临时柱护顶,端面大的地方要用板木梁配合单体柱维护,所有人员作业时必须在有可靠支护护顶下作业,严禁空顶作业;
h)炮后及时检查炮区支架的管线、阀组等,崩坏的及时更换;
i)钻眼、装药、放炮作业执行距放炮地点30 m范围内支架不得放煤;
j)放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”,且每次放炮长度不得超过10 m;
k)工作面放炮时,两侧的撤人距离不小于30 m,机头(尾)放炮时,两顺槽撤人距离不小于75 m并有掩体,如果有拐弯,两端总距离不得小于50 m,拐弯后不小于10 m,且在可能进入炮区的各入口处放好专人警戒;
l)放炮后,大于30 cm的矸石要打碎,无问题方可开溜;
m)通电拒爆时,放炮员必须先把钥匙取下,并将母线从发爆器上取下,扭结成短路,至少15 min后方可沿线路检查,查找原因,只准放炮员一人进行;
n)放炮15 min后,待炮烟吹散,瓦斯浓度低于0.7%以下时,放炮员、瓦检员、工长先进入炮区检查瓦斯、顶板和支护状况,确认无问题后,其他人员方可进入工作面。由专职维护工检查电气设备情况,确认设备完好无失爆情况方可送动力电源;
o)放炮后必须及时检查是否有瞎炮、拒爆、残爆等现象,如有异常情况,必须停止一切工作,在班组长指导下处理拒爆、残爆等问题,且应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮人员必须穿防弹衣,戴防爆头盔。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(a)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将母线从电源上摘下,扭结短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5 min;使用毫秒延期电雷管时,至少等15 min),才可沿线路检查,找出拒爆原因。检查工作只准放炮员一人进行,其他人员严禁进入警戒区;(b)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;(c)检查线路后,必须用导通仪做网络电阻导通,若不通或电阻值与雷管数总电阻相差较大时,不得强行起爆。若采用有效方法后仍查不出原因,应立即汇报通风区调度站,委派队长、工长或放炮组长现场指导协助处理;(d)每次处理瞎炮,必须执行“一炮三检”和“三人连锁制度”;(e)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;(f)严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;(g)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;(h)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与拒爆无关的工作;
p)打眼放炮作业时,必须有跟班队干和工长现场指挥。打眼放炮工作各工序要安排合理,并做好衔接,以提高工程进度和效率。由当班跟班队干和工长负责施工组织及协调,当班安全员负责施工安全。
2.5 跳采过断层
当断层落差较大时,一般落差大于煤厚且延伸长度在50 m以上时,由于割顶底板岩石范围较大,综合考虑重开切巷进行跳采比较适宜。
3 结语
综采工作面过断层采煤方法的选择,必须针对断层性质、落差等制定不同的措施,特别需注重查明断层的含水性,必要时采取一定的防治水措施,综合各种手段确保综采工作面过断层顺利、安全[4]。
参考文献
[1]王文军.综合物探技术在干河矿防治水中的应用[J].能源技术与管理,2014(3):75-77.
[2]郝广东.综采过断层技术探讨[J].中国化工贸易,2012(7):54-55.
[3]杜靖轩.论综采工作面过断层安全技术[J].华人时刊(下旬刊),2015(6):12.