综采工作面设备对接

综采工作面设备对接（精选10篇）

综采工作面设备对接 篇1

受地质构造因素影响, 有时工作面需要进行分段布置[1]。为了能够让综采工作面在不影响正常生产的前提下能较好适应这种分段布置的条件, 必须考虑2 个工作面的对接。工作面对接是指在不等长的回采工作面内, 在长度发生变化处掘出对接切眼, 预先放置对接用液压支架, 待回采工作面自初始位置推进到此时, 实现支架相邻对接, 延长工作面输送机后, 构成新的回采工作面系统, 继续回采的一种工艺技术[2,3]。工作面对接的关键技术是支架的间隙不能太大, 输送机能够顺利合茬[4]。难点是设备的准确快速对接和顶板的安全管理[5,6,7,8]。因此, 本文以王坡矿3205 综放工作面为背景, 针对综放工作面快速对接技术进行了探索。

1 工作面概况

3205 综放工作面为王坡矿3215 工作面的接替工作面, 工作面西侧为采空区, 东侧尚未开采, 南部与3 条开拓大巷连通, 北部为井田边界。工作面设计走向长度为2 000 m, 倾向长度为180 m。工作面开采3#煤层, 煤层厚度为5. 7 m, 倾角为2° ~ 5°。巷道布置如图1 所示。

根据3205 工作面所揭露的地质情况, 该工作面总体为一简单向斜构造, 工作面煤层底板起伏较大, 整体为东高西低, 在工作面有薄煤带存在。1#陷落柱位于切眼胶带运输巷侧, 走向长度约64 m, 倾向长度约为35 m, 对回采有较大影响, 最终决定采取补打切眼绕过该陷落柱。

煤层直接顶为泥岩, 局部含粉砂岩, 平均厚度2. 0 m; 基本顶为中砂岩, 有时相变为粉砂岩或泥质粉砂岩, 交错层理发育, 平均厚度9. 0 m; 直接底为泥岩夹薄层状粉砂质泥岩。煤层水文条件简单, 无自燃发火倾向, 无地温异常区, 煤尘无爆炸危险。煤层相对瓦斯涌出量为10 ~ 12 m3/ t, 属高瓦斯矿井。

2 对接准备工作

由图1 可知, 陷落柱位于胶带运输巷侧, 因此设计时增加了辅助运输的出煤联巷。采用这种巷道布置方式首先保证了工作面对接之前的正常出煤; 其次可以在联巷内按走向布置2 个支架, 便于对接; 再者在对接期间便于前后刮板机机头、绞车等设备的外运以及支架的安装对接。

工作面采用MG300 /700-WD型双滚筒采煤机, 前后刮板机的型号均为SGZ764 /630。整个工作面共布置型号为ZF6000 /17 /32H的支架113 架, ZFG6400 /18 /32 型过渡支架6 架, 共计119 架。其中, 主切眼布置支架65 架 ( 55#—119#) , 辅助切眼布置支架52 架 ( 1#—52#) , 出煤联巷布置支架2 架 ( 53#、54#) 。支架布置如图2 所示。

出煤联巷布置一部75 刮板机, 主要考虑出煤联巷内的运输设备随着工作面的回采进行撤除, 75 刮板机的撤除工作量相对刮板输送机较小。斜巷布置一部后刮板机, 转载机布置在斜巷与胶带运输巷交叉点处与斜巷后溜进行搭接, 构成辅助出煤系统。

3 对接工艺

出煤联巷内支架的调整→前后刮板机机头部分对接→支架对接→前后刮板机中间部对接→转载机与前后刮板机对接→电缆、风水管路恢复。

3. 1 出煤联巷支架调整

对接前, 提前将出煤联巷的2 个支架利用单体柱配合绞车的方式调整到位。调整之后保证54#支架下侧护板延长线和支架控制线重合。

3. 2 前后刮板机机头的对接

工作面回采至辅助切眼时, 先将机头55#—60#架用煤机割通, 然后煤机退至60#架以后, 机头6 架不拉超前架, 打出护帮板, 以便拆卸输送机机头有足够的空间。

( 1) 将出煤联巷内的75 刮板机拆除, 码放至出煤联巷巷道一侧。

( 2) 拆除主切眼刮板输送机机头部分运至辅助切眼前后刮板机处安装, 完成工作面前后刮板机机头部分的对接。

3. 3 工作面对接

工作面对接关键是回采工作面内支架与新 ( 待接) 切眼内支架对接上, 即55#架要与54#架对接上。这就要求回采工作面回采到新 ( 辅助) 切眼前, 必须控制工作面及刮板机位置, 使55#架上侧护板沿着54#架下侧护板延长线回采, 而54#架下侧护板延长线和支架控制线重合, 所以55#架上侧护板大致沿着这条控制线回采即可。

( 1) 主切眼开始回采至距辅助切眼20 m。此阶段55#架上侧护板位置, 主要参照对接控制线推进。在距辅助切眼20 m前, 为避免工作面设备向上窜下滑, 工作面及时调整, 根据现场情况进行多进机头或者多进机尾。这个阶段控制机头位置基本不动, 55#架上侧护板位置稳定在控制线附近即可 ( 误差不得超过0. 5 m) 。

( 2) 主切眼继续回采至对接。此阶段是工作面对接的主要阶段。要及时准确对55#架进行定位, 确保对接过程顺利进行。此阶段误差不得超过0. 2m, 若误差较大, 工作面就不能采用调整采向来解决了, 只能采用单向顶刮板机的方法来解决, 如55#架上侧护板位置超过中心线距离较远, 工作面就采取从机头向机尾方向顶刮板机; 若55#架上侧护板位置距离中心线较远, 则工作面采取从机尾向机头方向顶刮板机。当55#架前梁端到达54#架尾梁时, 采取调整机尾3 架 ( 56#—58#) 侧护板来调整55#架位置, 若55#架上侧护板超过54#架下侧护板, 适当收回机尾三架侧护板, 减少其间距, 使55#架向机尾方向靠架, 与54#架对接上; 若55#架上侧护板距离54#架下侧护板较远, 适当伸出机尾三架侧护板增大其间距, 使55#架向机头方向靠架, 与54#架对接上。

3. 4 前后刮板机对接

将主切眼内前后刮板机机头部分撤出之后, 安装3 节正常槽将主切眼与辅助切眼已铺设好的正常槽进行对接。安装前将工作面清理干净平整, 从55#架向机头方向顺序连接正常槽, 连接时先用预备好的钢丝绳穿过每一节槽的下槽进行穿底链。前后刮板机槽安装完成之后安装电缆槽, 然后将电缆、水管等一同放入电缆槽内。

3. 5 转载机与前后刮板机的搭接及胶带延尾

工作面对接后将转载机利用自移机构后退至辅助切眼与前后刮板机进行搭接, 然后胶带机尾进行延尾。

4 快速对接关键技术

4. 1 对接控制线的确定

支架对接距离是衡量工作面对接成功的重要指标, 空隙大, 易诱发顶板事故, 空间小, 对接不能实现。为保证2 个切眼准确快速对接, 在出煤联巷顶板上用红漆标记一条平行于巷道的直线, 即对接控制线。辅助切眼支架安装要保证54#支架左侧护板保持与控制线小于等于0. 1 m, 回采工作面55#支架右侧护板要始终保持与控制线的距离小于等于0. 1m, 只要能做到这两点, 对接就能顺利进行。

4. 2 支架方位控制

工作面刮板输送机的上窜和下滑会直接影响支架对接的效果, 为了解决这个问题, 需要提前对工作面进行调整, 保证支架方位能够准确对接。

4. 3 对接高差与输送机坡度控制

工作面高差过大会形成错茬, 造成对接失败, 为了避免此种情况, 在距离对接位置5 m时, 要保持主切眼机头的采高与输送机的坡度匹配, 控制采高在2. 8 ~ 2. 9 m, 以确保对接时不出现明显高差和坡度起伏过大的情况, 保证对接时输送机角度一致。

5 结语

通过对工作面对接过程中对接控制线、支架方位、对接高差及输送机坡度的几个关键点的控制, 王坡矿3205 综放工作面成功完成了工作面快速准确的对接。工作面的成功对接, 缓解了不等长布置工作面的采掘接替紧张局面, 提高了资源采出率, 降低了成本, 为类似复杂地质条件的工作面对接提供了可以借鉴的经验。

摘要：受地质构造影响, 王坡矿3205综放工作面进行了分段布置, 在两段工作面对接的过程中, 首先在出煤联巷顶板上标记出对接控制线, 保持54#支架左侧护板与55#支架右侧护板与控制线的距离小于等于0.1 m;然后提前调整工作面, 保证支架方位能够准确对接;最后在距离对接位置5 m前, 保持主切眼机头的采高与输送机的坡度基本匹配, 控制采高在2.82.9 m, 以确保对接时输送机角度一致, 从而保证2个切眼快速准确地完成对接。

关键词：综放工作面,快速对接技术,支架,基准线

参考文献

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综采工作面设备对接 篇2

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

综采工作面机电设备现场管理探析 篇3

【关键词】综采工作面；机电设备；现场管理

机电设备是综采工作面中的基础支持，与综采效率存在直接的关系。近几年，煤矿资源的需求逐渐增加，加大了综采工作面机电设备的运行负担，很容易引起综采事故，必须提升现场机电设备的管理水平，优化机电设备的性能，进而创建优质的综采工作面环境，避免引发安全事故，还能提升综采工作面的效率和水平。

一、影响综采工作面机电设备管理的因素

综采工作面机电设备现场管理，常见的影响因素有：（1）机电设备的作业空间小，干扰了设备的摆放和运行安排，大体积的机电设备，很难正常应用到综采工作面内；（2）综采工作面的机电设备，随着综采的推进，需合理向前移动，增加了设备运送、安装时的管理难度，较容易出现管理缺陷，影响综采机电设备的使用性能；（3）综采时，面临着瓦斯、煤尘的危害，管理人员处于高度危险的状态，容易造成行为疏忽，在现场机电设备管理中出现工作问题，不能发挥现场管理的优势，严重时还会引起安全事故和质量风险，表明管理人员自身对机电设备管理的影响。

二、综采工作面机电设备现场管理的措施

1、构建管理制度

煤矿开采的管理部门，根据综采工作面机电设备的运行状态，考虑到现场的干扰因素，积极构建管理制度，确保机电设备现场管理的全面性。管理制度对管理人员、操作人员均有约束，细化了机电设备在综采工作面中的管理工作，准确的处理综采中的设备问题[1]。以孙庄采矿公司为例，分析综采工作面机电设备管理制度的应用。该企业提出精细化的管理思想，构建了完整的管理体系，安排好日常管理工作。企业中综采设备的管理制度，主要分为两个部分，分析如：（1）日常管理，管理人员依照制度中规定的管理内容，依次完成日常管理中的各项内容，记录好现场机电设备的状态信息，存档，规范机电设备的性能；（2）评估预测，管理人员分析日常检查的结果，评估设备的状态，预测设备在综采工作面中的情况，准确判断设备的性能，预先评测机电设备是否会出现故障，及时做好应对措施。

2、完善管理控制

综采工作面机电设备现场管理的控制策略，主要体现在事前预制、事后控制两个方面，以此来加强设备的管理力度[2]。管理控制在综采机电设备中，具有较强的实践性，主要是通过管理人员，控制现场的设备运行。事前预制起到预防控制的作用，要求管理人员有预见性，结合以往综采工作面中机电设备的管理案例，积极控制设备的运行，主动发现设备中潜在的故障隐患，有针对的解决故障隐患，避免影响综采设备的运行效益。事后控制是指机电设备管理现场中实施的调试和检修，针对已经发生故障的设备，快速安排故障检修，同时将故障设备的信息记录到档案中，检修人员严格分析设备的故障，做好事后控制的管理工作。

3、落实现场管理

煤矿综采工作面机电设备的现场管理方面，容易出现管理不到位的问题，比较常见的有：液压支架连接不准确、采煤机运行失控、输送机运行不当等，无法保障综采的顺利进行[3]。所以煤矿企业在综采工作面中，积极落实现场管理，规范设备的安装、应用，降低综采设备的复杂化。例如：孙庄采矿公司，每天都安排人员检修综采设备，时间4～6h，按照工作面的实际情况，安排机电设备的现场管理，保障工作与设备的平衡性，管理的过程中，协调好设备检修、保养，不能影响综采设备的正常运行，合理分配现场管理的工作，该公司要求综采工作面机电设备的现场管理，达到协调的管理状态，响应设备管理中的安全指标，确保综采工作面中的机电设备、操作人员、管理项目，处于良性的运行状态。

三、综采工作面机电设备管理的安全建议

综采工作面机电设备的现场应用，存在一定的安全隐患，容易引起安全事故[4]。结合综采工作面机电设备的使用情况，提出安全建议，降低机电设备现场管理的难度。

例举综采机电设备现场管理的安全建议，如：（1）支护好综采工作面的矿井外围，防止石屑碎片掉落后，砸坏机电设备，需要依照综采工作面机电设备的安排，完善二次支护，确保矿井内部的稳定性，避免破坏机电设备的安全使用；（2）机电设备现场管理中，落实防潮、防腐措施，特别是顶板滴水问题，应该在设备上方位置，设计保护策略，如帆布，解决滴水受潮的问题，同时也能预防滴水腐蚀，除此以外，管理人员还要注重内部环境的控制，预防受潮、腐蚀等，规范机电设备的性能；（3）规划好机电设备现场使用中的散热工作，输送机、采煤机等大功率设备，在综采工作面中的散热效果降低，由管理人员创建散热条件，防止设备周围堆放杂物，促进散热的通畅性；（4）综采机电设备现场工作，不能出现过于频繁的启停次数，也要防止设备超载、过载，注重设备的性能保护，规避潜在的安全风险。

结束语

综采工作面机电设备现场管理中，受到多项因素的干扰，降低了管理的水平。深入分析影响综采工作面机电设备管理的因素，提出有效的管理措施，同时落实可行的安全建议，在确保机电设备现场安全运行的基础上，做好设备管理的工作，规避潜在的安全风险，進而为综采工作面提供可靠的支持，优化综采工作面的环境，体现机电设备现场管理的优势。

参考文献

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[3]程志伟.新型综采工作面机电设备的管理[J].内蒙古煤炭经济，2013，05：141-142.

综采工作面对接 篇4

关键词：对接,超前距离,支架中心距

1.前言

矿井在开采生产过程中, 工作面布置在断层附近或布置在井田边界附近的, 按正常回采时断层、边界附近的煤炭资源将会损失, 为提高煤炭资源回收率就要在工作面回采到该地点时, 提前延伸工作面切眼长度, 重打一条回风巷, 在新掘进的切眼内提前安装好工作面溜槽、支架, 计算好对接时的间隙, 对工作面进行快速对接。2008年我矿成功地对一个综采工作面进行对接, 不仅提高了煤炭资源回收率, 还大大减轻了工人的劳动强度。因此, 在矿井资源面临匮乏, 提高矿井服务年限的情况下, 综采工作面切眼进行延伸, 设备对接是一项重要的课题。

2.概述

该工作面为老石旦煤矿北三采区0908工作面快速对接。原工作面倾斜长190m, 对接后长度250m。需要对接支架、溜槽40部, 提前在原工作面回风巷平行打一补巷, 长为440m, 到位后再打60m与原回风巷贯通, 形成临时切眼, 对临时切眼进行二次劈帮处理, 达到安装支架、溜槽的要求, 最后在临时切眼内安装支架、溜槽及工作面机尾。该项目为综采工作面对接, 是我矿9#层左翼最后一个工作面, 距边界断层0-140m左右, 为了不浪费资源, 决定提前在距停采线440m处平行工作面回风巷60m打一补巷, 扩大工作面长度, 待工作面推进至该处时, 对工作面进行对接。

3.项目简介

该项目是综采工作面快速对接, 在工作面回采至预定对接处, 提前打一补巷, 平行原工作面回风巷, 并与原工作面的回风巷贯通, 形成切眼, 对切眼进行劈帮, 在切眼内安装支架和溜槽, 包括机尾部分, 等工作面推进至该处后进行对接, 形成新的工作面。

4.研究方法及结果分析

在原工作面推至距新切眼30m时, 及时标定出新切眼内第一部支架的对接基准线, 并注意控制支架间的尺寸符合设计要求, 总的原则是沿对接支架的第一部支架基本最外沿在垂直顶板的方向, 向上标出基准线的一个点, 点距原工作面回风巷中心线的距离, 即是原工作面最后一部支架最外沿距原回风巷中心线的距离, 并在原回风巷内标定这条基准线直至原工作面, 以便及时对原工作面支架进行调整, 合理掌握溜子的超前距离, 使原工作面过渡槽的位置必须保证距原回风巷上部4m, 原回风巷宽3.6m, 通过计算需对接溜槽5节。在工作面推进过程中, 为防止对接时原工作面与新切眼形成高差, 使对接工作困难, 在割煤时必须严格掌握煤层顶底板情况, 不得出现割顶、留底现象。在推进至30m时, 必须由技术科测定对接处与原工作面机尾处的高差, 是否在允许范围内。新打切眼的方位必须参照原工作面现推进的伪斜方位, 尽量使其达成一至, 原工作面在推进过程中也要合理掌握工作面的超前距离, 使工作面推进至对接处时与新切眼基本成为一个方位, 减少将来支架、溜槽形成角度, 增大对接难度, 影响对接后的正常回采。

5.主要技术创新点

在工作面逐渐向对接处推进时, 及时调整工作面的超前距离, 掌握好支架、溜槽的上 (下) 窜量, 保证对接间隙。

6.研究内容

工作面遇地质构造、断层, 回收煤柱等为保证生产的连续性, 需要提前做好补巷及切眼并将支架、溜槽安装好, 待原工作面推进至该处后, 进行快速对接。综采工作面对接的重点是保证两组支架的间隙不宜过大和过小, 过大将造成工序复杂, 加大对接的难度, 过小将造成原工作面内的支架与新切眼内的支架挤在一起。

7.结束语

工作面在影响极少的情况下顺利对接, 工作面正常回采, 将来在遇到过断层、重开切眼、工作面搬家倒面的情况中能应用自由。

缩短对接时间, 降低工人劳动强度, 减少因工作面停产时间长而损失产量。工作面倾斜长的增大, 提高了工作面的单产, 从原来的每刀460吨, 提高到现在的每刀610吨。回收边角煤柱增加产量10万吨, 提高了资源回收率。

综采工作面机械设备检修保养制度 篇5

为提高综采工作面设备检修质量，延长综采工作面设备寿命，确保工作面设备在生产期间能够正常运转，特制定贺驼矿综采工作面机械设备检修保养制度，望相关单位严格执行。

一、总则

（一）通过制定设备检修保养制度，规范现场的设备检修，提高现场检修人员责任心。

（二）相关业务部室对综采工作面设备检修保养进行过程管控，重点发挥“服务、指导、监督”职能。文明生产管理的重视程度，规范现场的文明施工标准。

二、领导小组

组 长：机电矿长 生产矿长

副组长：机电副总工程师、机电运输部、安全监察部、调度室负责人及

成 员：综采队负责人、机电队长及相关工作人员 领导小组职责

1.组长负责制定矿综采工作面机械设备检修保养制度的建立并组长实施，副组长负责总体协调、监督执行，领导小组成员负责指导业务分管范围内的工作开展，相应业务部室具体配合。2.业务部室职责划分

机电运输部：负责综采工作面机械设备检修保养的牵头工作，制定综采工作面机械设备检修保养计划，并督促区队按照计划进行。

安全监察部：负责综采工作面机械设备检修保养计划监督工作，对存在的问题及时督促相关单位进行整改。调度室：负责综采工作面机械设备保养的总体协调工作。

三、相关规定：

（一）设备的合理使用：

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。

3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。

（二）设备的维护与保养：

1.提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备 前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。3.坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检、日检、月检工作，做到有计划的检修。

4.合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。每天检修设备时间不小于6小时。

5.实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作设备实行包机负责制。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。

6.实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

7.实行交接班制度。交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运转状况及注意事项。

8.实行事故分析制，对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。9.对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。

四、奖罚

1.凡出现由于机电设备检修不到位的，按照生产影响时间对相关单位及责任人进行处罚。

2.未按照计划进行检修的，对相关单位及责任人罚款1000元/次，情节严重的由矿研究决定进行处罚。本制度自下发之日起执行。

贺驼煤矿

综采工作面缩短对接开采技术 篇6

正规综采工作面通常等长布置, 以期实现连续回采。在实际生产过程中, 为了采出边角块段的煤炭资源, 或受断层等地质构造影响, 工作面可因地制宜地布置成两个或多个对接工作面, 即所谓的“刀把式”工作面。现以潘一矿1652 (3) 综采工作面的对接实践为例, 对其对接开采技术进行分析研究。

1 生产技术条件

淮南矿业集团潘一矿1652 (3) 工作面位于西三采区, 回采13-1煤层, 北面为F8正断层 (切眼距F8断层85m) , 南面、东面均为采空区;西面为潘一井田技术边界及潘三矿采空区。煤厚1.8～4.5 m, 平均3.2 m, 煤层倾角3°～8°, 平均5°, 煤层结构简单。

煤尘具有爆炸危险性, 爆炸指数37%～40%, 煤层自然瓦斯含量3～5 m3/t, 地压较大。工作面装备如表1所示。

潘一矿采煤工作面的开采普遍采用走向长壁后退式, 但为了采出井田边角块段的煤炭资源及避开断层影响, 1652 (3) 工作面采用倾斜长壁俯采布置, 工作面上切眼长为203 m, 总倾向长度863 m。推进260 m后, 缩短为117 m, 需进行上对接, 如图1所示。

2 问题分析

1652 (3) 工作面为上部缩短对接, 出煤系统不受影响。主要存在的问题有2个:一是工作面中部86 m长的对接平巷的加固, 其加固成功与否直接关系到后期支架的顺利撤除;二是工作面对接时的通风管理。

3 具体实施方案

3.1 工作面采向控制

关于该面是采取一次对接到位, 还是分段由机尾向机头方向逐架对接, 通过对比分析, 决定采取一次对接到位。

当工作面推到距中部平巷30 m时, 调整好工作面采向与中部平巷平行, 并使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑, 保证工作面平行推进。距中部平巷10 m时, 上、下风巷每隔600 mm (与煤机截深相等) 标定好控制线, 最终平推到预定对接位置。

3.2 工作面中部平巷的加固

工作面中部平巷为锚梁网支护, 考虑到该平巷为对接后顺利拆出液压支架, 以进行外段地回采, 应尽量减小巷道的变形量。通过对地质资料及临近工作面矿压进行分析后, 采取联合支护技术对平巷进行加固。

在工作面推进到距中部平巷100 m时, 施工加固锚索。用直径18 mm, 长7 500 mm的锚索和2 000 mm×280 mm×5 mm钢带对顶板进行加固, 当工作面推进到距中部平巷50 m时, 施工挑棚。沿走向方向架三排挑棚, 挑棚棚梁为4.5 m矿用11#工字钢, 棚腿为DZ35型液压单体支柱, 一梁四柱。第一排挑棚距巷道下帮为300 mm, 第二排挑棚距巷道上帮1 450 mm, 第三排挑棚距巷道上帮400 mm。同时在平巷内每间隔10 m装设一个“井”字型木垛, 平巷加固联合支护示意图如图2所示。

3.3 对接时的通风管理

工作面对接时的通风问题难点在于:当工作面即将推进到中部平巷时, 若平巷中下部出现片帮, 提前与平巷贯通, 则将形成风流短路现象, 使工作面上部无风, 造成瓦斯积聚, 带来安全问题。为此, 采取了在中部平巷沿巷道轴线设置一道木板导风墙。导风墙距回采侧平巷帮部600～800 mm, 为防止平巷巷帮受采动影响后产生位移将导风墙挤坏, 导风墙用厚度50 mm的双层木板钉接而成, 双层木板的中间及两面用双层柔性风筒布钉实, 以减少漏风。同时应当注意导风墙与巷帮间的瓦斯积聚问题, 采取在平巷下部的导风墙上增设风门, 工作面对接前风门打开, 对接后将风门封闭。在对接前20 m, 在下顺槽装设两部局扇, 一主一备, 风筒接至工作面上机尾, 如图3所示。工作面对接后开启局扇, 同时安排专职瓦检工对工作面瓦斯进行巡回检查。

4 实践效果分析

工作面中部平巷采用联合加固技术后, 巷道得到了有效维护。仅进行卧底后, 即顺利撤除了上部57架支架。在对接期间, 由于通风方案合理可行, 未发生一次瓦斯积聚与超限事故, 保证了安全生产, 从而实现了工作面的成功对接。累计回采该边角煤炭35万t, 取得了良好的社会效益与经济效益。

5 结语

综采工作面大小面对接技术实践 篇7

祁南煤矿先后成功地进行了多个综采工作面大小面的对接, 顺利地实现了综采工作面的连续开采, 减少了煤炭资源的损失, 缓解了综采工作面接替紧张的局面, 取得了较好的经济效益。

1 工作面概况

(1) 生产技术条件。

3410综采工作面开采32煤层, 由于受BF26断层的影响而采用“刀把”式布置, 工作面里段走向长为92 m, 倾斜长为108 m;外段走向长为689 m, 倾斜长为186 m。运输巷采用锚网配合下帮架设走向工字钢棚的方式联合支护, 净宽×净高=4.0 m×2.8 m;回风巷采用U型棚支护, 净宽×净高=3.8 m×2.9 m;工作面里段切眼采用锚网支护, 净宽×净高=7.0 m×2.8 m;外段切眼采用金属工字钢梯形棚支护, 净宽×净高=7.0 m×2.5 m。

(2) 地质条件。

3410综采工作面位于34采区右翼第五区段, 左侧以34下运输下山保护煤柱为界;右侧以BF26断层为界 (BF26断层落差约15 m) ;工作面上部以北大巷保护煤柱为界;下部与34下1工作面相邻, 该工作面已于2006年3月15日回采完毕。根据附近巷道揭露情况, 32煤层厚3.5～4.0 m, 平均3.9 m;煤层含2～4层泥岩夹矸, 厚0.05～0.30 m;煤岩层倾向NEE、倾角9～13°, 平均11°, 局部有起伏变化。工作面沿煤层走向布置, 整体地层为一单斜构造, 地质条件较简单, 煤层受断层影响局部有起伏变化。根据地质资料, 该工作面基本顶从上到下依次为2.7～24.8 m厚泥岩, 4.3～5.4 m厚中细砂岩, 0～0.5 m厚31煤, 8.5～12.8 m厚泥岩;直接顶为1.0～1.5 m厚泥岩;直接底为0.7～1.9 m厚泥岩;基本底为0～2.8 m厚中细砂岩。该工作面瓦斯绝对涌出量0.6～1.4 m3/min, 最大涌水量3 m3/h。周期来压步距30～40 m。

(3) 主要设备配置。

MG-400/920-WD型采煤机1台, SGZ-800/800型输送机1部, ZY 4800/19/40型液压支架124组, SZZ-764/160型转载机1部, LPS-1000型破碎机1部, MRB-400/31.5型乳化泵1台, BPW 320/6.3型喷雾泵1台, KBSGZY-1600/6型移动变电站2台, DSJ100/100/2×125型胶带机1部, 设备列车及移动变电站均布置在运输巷。

2 大小面的形成

工作面回风巷在掘进至BF26断层时, 若停止向前掘进开始做切眼, 将损失煤量9.34万t。为了延长工作面的服务时间, 提高煤炭资源采出率, 将走向长92 m、倾斜长78 m、平均煤厚3.9 m的断层影响区甩掉, 在原切眼位置掘进大面切眼, 在距原切眼92 m位置掘进小面切眼。其中, 大面倾斜长度108 m, 小面倾斜长度78 m。

3 支架安装数量及位置

工作面开始准备时, 为保证工作面的连续生产和实行集中加架及简化工艺, 外切眼对接支架与里切眼支架同时安装。其中, 里切眼支架由下往上依次安装, 要求最上部支架的外缘尽量不超出工作面煤壁0.75 m, 以利于大工作面回采管理。最终, 里切眼共安装支架72架, 即1—72#架, 支架安装好之后, 在里切眼安装输送机, 形成回采工作面, 然后开始安装外切眼支架。外切眼支架安装前, 要先确定里切眼最上部支架即72#架外缘的具体位置, 由72#架外缘往里段回风巷上帮偏0.5 m处, 即为外切眼最下部支架即73#架外缘的位置, 然后再由下往上依次安装外切眼支架, 最终外切眼共安装支架52架, 即73—124#架, 外切眼暂时不安装输送机。

4 工作面对接的方法与步骤

(1) 对接基准线的确定。

对接难点及技术关键在于外切眼支架已定位安装, 要保证大工作面回采至外切眼时, 对接处2组支架的间距不能过大, 更不能出现工作面支架走到外切眼支架后面的情况发生。故在工作面里、外切眼支架安装好后, 要由测量部门在里段风巷内沿73#架外缘所在位置放一条线, 并用油漆在巷道顶板上划出, 这条线即为对接基准线。

(2) 对接架间尺寸的调控。

调控对接架间尺寸主要是通过控制工作面输送机的上窜与下滑来实现的。①根据工作面长度、煤层倾角以及输送机等情况, 掌握输送机上窜下滑情况与机头超前量的关系, 通过改变机头的超前量, 保证工作面输送机在推进过程中始终处于合理位置而不出现明显的上窜下滑现象, 保证72#架的外缘与对接基准线之间的距离不超过0.5 m, 确保支架顺利对接。一般通过甩斜方法调整输送机, 即控制机头比机尾超前推进的数量来控制输送机的上下移动, 通常机头超前机尾8～10 m。②工作面推进过程中, 可利用单体液压支柱配合支架推移力微调输送机上下移动。调整过程中需及时调整支架与输送机的角度, 确保支架推移千斤顶垂直输送机, 并保证输送机平直。在工作面支架到达对接位置时, 要调节支架侧护板以保证支架能顺利前移。

(3) 对接高差与输送机坡度的控制。

为了避免出现对接高差过大, 给工作面连续生产造成影响, 在距对接位置5 m前, 机尾的采高与输送机的坡度必须严格控制, 确保对接时不形成明显高差和坡度过大。①工作面机尾20架范围内, 严格跟顶回采, 控制好采高, 输送机不出现仰俯, 保证平直;②控制工作面输送机的上起或下卧, 保证对接时角度一致。

(4) 工作面对接的步骤。

工作面推进过程中, 要控制输送机的上下移动及移动速度, 把对接误差缩小到允许范围内。①工作面推进至距外切眼20～80 m时, 稳定输送机并掌握输送机上窜下滑的规律。②工作面推进至距外切眼10～20 m时, 每班由验收员测量并记录输送机机尾距里段风巷内所标对接基准线的距离, 技术员及时对数据进行分析处理, 采取措施控制输送机的上下移动, 保证机尾处72#架的外缘与对接基准线之间的距离不超过0.5 m, 基本达到稳定状态。③工作面推进至距外切眼1.2～10.0 m时, 借用单体液压支柱控制输送机, 即机头和机尾各放2根单体液压支柱, 其中, 机头单体液压支柱戗顶机头架及第4#架位置, 机尾单体液压支柱戗顶机尾架及第69#架处, 随时对输送机进行微量调节, 使输送机不上窜下滑, 处于稳定状态, 保证72#架的外缘与对接基准线之间的距离不超过0.3 m。④ 工作面推进至距外切眼1.2 m即最后一个循环时, 配合戗柱调节72#架位置, 为支架安全顺利对接创造良好条件。⑤工作面推进至对接位置后, 首先拆除输送机机尾、过渡槽、变线槽, 并用外切眼上口的回柱绞车沿外切眼拉至最上部合适位置放好。然后由下往上依次安装与73—118#架对应的工作面中部槽和与119—124#架对应的变线槽、过渡槽、输送机尾, 以及刮板链、电缆槽等, 并与对应支架的推移千斤顶连接好。完成上述工序后, 接通工作面的液压系统, 接机组电缆、水管、机尾电机负荷线等, 然后开始紧工作面输送机链子。如果工作面对接时架间缝隙过大, 可在生产中逐步用侧护板加以调节。⑥大小面对接好之后, 工作面煤壁不直, 煤机在对接后形成的弯曲段往返割煤, 将工作面取直, 开始时工作面输送机稍弯, 煤机运行时速度尽量放慢, 随着工作面输送机逐渐变直, 煤机即可正常割煤。

5 结语

综采工作面大小面对接, 技术上可行, 经济上合理, 保证了综采工作面生产的连续性, 使工作面生产能力得以提高。通过大小面的对接, 多采出煤炭5.4万t, 提高了煤炭资源的采出率, 降低了万吨掘进率, 工作面的服务时间延长了1个月, 缓解了综采工作面接替紧张的局面, 同时节省了综采工作面的搬家费, 取得了较好的经济效益。

参考文献

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综采工作面设备对接 篇8

系统考虑影响异形工作面的对接因素, 制定异形工作面的对接方案, 对各个方案进行比较, 系统优化, 从中选出比较快捷合理便于施工的方案进行施工。提出了三种方案。

方案一:切眼加宽对接工艺不施工泵站列车绕道;方案二:绕道 (在外切眼靠后侧) 通过泵站, 切眼不加宽对接工艺;方案三:绕道 (在外切眼靠面前侧) 通过泵站, 切眼不加宽对接工艺。

经过对三种方案进行优化筛选比较, 为最大限度的减少对生产的影响, 实现异形工作面高效快捷的精确对接, 选用方案三进行施工。

方案三技术要求:在轨顺外切眼以外40m~60m按3450 方位施工一条泵站列车通过的绕道, 要求:按宽度4.0m, 高度3.0m, 全长113m, 锚网索支护;绕道铺路113m, 作为里面安装主运输系统, 外切眼内铺路100m, 作为安装外面切眼支架设备用;在轨顺外切眼以外60~80m处, 开宽100m, 宽度5.0m。

方案三施工工艺:随工作面推采, 泵站列车直接进入面前侧绕道中拉出, 工作面推采至外切眼对接。提前在外切眼及轨顺外段靠切眼敷设好180m面长的机组电缆、运输机、转载破碎机的8条负荷电缆 (或利用原有电缆拖回后绕过外切眼拖至工作面) 。

方案三优点:泵站列车能够经过绕道顺利通过外切眼, 外切眼开宽时总宽度尺寸只按7.0m就能满足要求, 减少了开宽工作量, 外工作面切眼开宽跨度小, 支护容易;外切眼所有对接支架一次调运安装完毕, 下头不用开宽放支架硐室;列车全部到位后再对接, 对接前不影响生产;对接时需用的设备从绕道进出;由于绕道按宽度4.0m施工, 列车进入绕道后, 如里工作面有大件损坏或泵站列车设备本身有问题需更换时可以通过绕道进出设备, 也可以走外切眼;在面前过巷, 不存在下一个工作面掘进及回采过巷的隐患。

2 异形工作面对接施工

(1) 安装工作面时, 从机尾向机头方向安装, 先安装好小面56组支架, 再安装外面72 组支架 (其中外面安装时巷道内放置一组支架不安装待对接时安装) 。里面安装时上端头不使用端头支架, 改用基本架, 以便于外切眼对接时不用更换端头支架, 运输机、转载机及采煤机的负荷电缆按180m面长配置, 里面安装后, 同时安装外切眼, 安装外切眼时下头第一个支架要离开巷道0.5m, 在工作面上, 外切眼内所有支架侧护板要打开调到一半间隙, 溜槽安装挡煤板, 每三节溜槽之间连接, 溜槽铺好顶、底链条, 排好溜槽后, 使用链条配合将溜槽拖回至支架前, 以留出面前足够的过泵站列车的宽度。

(2) 对接之前巷道采取加固支护。在长短工作面相距20m之前, 应加固对接处的巷道支护, 严防此处发生冒顶事故, 维护好待接面机道顶板。为便于溜尾处撤除, 在外面下头机尾处开宽, 沿走向4m;倾向1m, 在工作面推采至加架点时, 便于回撤。

(3) 超前掌握支架对接间隙, 提前正确控制工艺技术参数。为掌握好大小工作面支架的对接间隙, 在大小工作面相距30m之前, 以正在推采的工作面对接端及掘进时期的巷道中线为准, 并标好工作面上下顺槽的控制中线。与待接工作面工作面的对接端支架水平间隙控制为400±100mm。由技术人员每天实测所需的对接数据, 以便正确指导工作面调整采高、机头机尾超前量和支架对接间隙。控制好工作面支架和输送机的上窜与下滑量, 以及对接工作面的平直度, 不仅要调整工作面角度控制在不小于920, 保证56# 支架上边缘始终沿巷道上边缘推进, 为对接做好准备。保持长短工作面的“三直两平”, 同时对待接工作面开切眼的支架进行供液、检修和调整等准备工作。

(4) 当里工作面推至距外切眼260m时, 泵站列车第一个车开始进入外联络巷。当里工作面推至距外切眼180m时, 整个泵站列车进入外联络巷。当里工作面推至距外切眼80m时, 泵站列车最后一个车盘离开外切眼, 开始对外切眼做对接前的准备工作。巷道内存放的一组支架, 需加的八节溜槽在合适位置放置。当机尾待加架空间推至加架点5m处时, 控制机尾处采高。当里工作面推至距外切眼30m时, 在外切眼内设置一台慢绞, 并配合滑轮组将待加支架牵引至待安装空间, 调向就位, 等待里面推采至外面进行对接。

(5) 随着工作面推采, 泵站列车全部直接进入联络巷, 工作面推采至对接位置, 通过严格的控制, 对接处的56# 支架与57# 支架做到了边对边, 无缝合茬, 实现零对接。对接时机组放置在工作面靠皮顺处, 首先将泵站列车解体运至轨顺外段, 将机组电缆、运输机、转载破碎机的8 条负荷电缆掐火自联络巷拖回后绕过外切眼拖至工作面接火, 同时掐开链子, 将溜尾、电机及偏槽拖至外切眼上头溜尾处, 自下向上逐节对好连接, 同时逐架调整支架间隙, 使支架与溜槽连接, 最后合茬运输机及链条, 接火试运转。

3 结语

通过对3202 异形工作面成功的对接, 经济效益显著, 缓解了工作面的接续紧张的局面, 有利于矿井的均衡稳定发展。

摘要：肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司位于巨野煤田西北部, 山东省嘉祥县梁宝寺镇境内。3202工作面是3200采区上部开采的一个工作面, 该面范围地面位于矿工业广场西南1340m, 赵庄村以南560m。工作面西部为申庄村;该面西部以北有阎庄村和邵楼村, 以南有贺庄村, 其余绝大部分为农田。另有一条高压线在该面西部通过。井下范围位于3200采区上山西翼、上部。该面以北为正在掘进中的3204工作面, 以南为正在掘进中的3201工作面, 以东为3200采区轨道、皮带、回风和进风上山。该面里面部分在贺庄和申庄煤柱范围内, 可以布置为村下条带开采工作面, 但自申庄煤柱线以东范围不受村庄压煤影响, 有扩大布置工作面面长的条件, 同时考虑我矿现有的设备条件, 因此将里面布置为条带开采工作面, 面长80m, 走向长800m, 外面以申庄煤柱线设计外切眼延长100m, 走向长880m。

综采工作面设备对接 篇9

关键词：综采工作面,对接,切眼

0 引 言

由于受井田设计或地质条件的限制, 部分工作面的布置不是标准矩形, 而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性, 刀把式工作面在切眼内安装好设备后, 在对接切眼内将支架安设好。为了行人方便和安全, 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进, 实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接, 其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大, 更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面, 那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接, 就成为一项研究课题。

淮南张集煤矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接, 本文以17218工作面对接为例进行介绍。

1 工作面概况

17218工作面北部为F216-5断层 (工作面东部切眼附近距断层较近, 西部距断层较远) , 处于F216-5断层的下盘, 煤岩层走向变化较大, 为躲避断层, 提高煤炭质量和煤炭资源回收率, 工作面采用刀把式布置, 工作面外切眼走向长度67 m, 里切眼走向长153m, 工作面对接后走向总长220m, 采高3.83 m, 煤层倾角4°。里切眼在推进190 m时与外切眼对接。采面布置如图1所示。

该面共安设142组中间支架 (型号为ZZ6400/18/38) , 6组端头支架 (型号为ZZG6400/18/38) , 运输机为SGZ-1000/1400型, 采煤机为MG610/1400WD型。17218皮带机巷外段布置一部皮带机 (型号为SSJ1200/3×355S) , 一部转载机 (型号为SZZ-1000/400) , 机巷联巷布置两部皮带机 (型号为YTH-12-B外装式电滚筒、S2×200) , 17218皮带机巷 (里段) 布置一部转载 (型号为SZZ-1000/400) 。

2 大小面支架安装数量及对接架位置

大面安装支架103架, 从46#架到148#架;小面安装支架43架, 从1#架到43#架。机巷联巷跨度内的对接架2架, 即44#、45#架。根据机巷联巷宽度, 对大小面支架定位要求:确保大面第46#支架外侧与联巷中心线距离保证1.5 m, 误差50 mm, 对接架44#架紧挨着小面最上部支架提前安设到位, 45#架放置在机巷联巷的下帮, 在44#架的前方待安装。

3 工作面对接前的准备工作[1]

设备对接前, 认真检查对接处工作面顶板的支护质量, 确保工作面高、宽符合对接要求。把所需电缆提前运到现场, 专列到转载机机尾段的电缆提前放好。二部皮带机头、三部皮带机头处需要合茬的轨道提前运到指定位置放好。

4 工作面对接方法

里切眼推进到外切眼位置后, 拆除运顺联巷里的第一部转载机和两部皮带机, 实现支架对接和运输机对接, 再把工作面的供电线路进行局部改造。然后对整个工作面的供电系统和综采设备进行检查, 确认无误后, 整机进行试运转。

5 对接的具体步骤[2,3]

(1) 里切眼回采到外切眼位置后, 采煤机停止割煤, 并停放在距运输机机头30 m以外地方, 停机闭锁。运输机拉空, 保证运输机上槽不再有煤矸。

(2) 转载机前移:利用转载机自移系统, 把转载机拉移到距运输机机头20 m以外的地方, 对转载机和破碎机上的电缆拆除, 解体转载机和破碎机, 设备装车外运。

(3) 换电缆:对运输机机头上的电缆拆除, 把运输机机头连同转载机和破碎机上共5根电缆拆除, 装车打走, 电缆单轨吊移到新位置处并吊挂好。

(4) 解体运输机机头:利用单体在运输机机头位置把运输机链条断开, 拆除机头位置处链条上的刮板, 依次解体电机减速器、机头底托、机头、机头大过渡槽及五节变线槽, 并把它们依次拉到第五节变线槽以里的地方。

(5) 安装支架:利用绞车和单体支柱, 对外切眼处事先准备好的两台支架进行调向, 并与原有的支架进行准确对接。

(6) 铺设运输机槽子:利用工作面绞车和5 t手拉葫芦, 把外切眼的运输机槽子和里切眼的运输机槽子进行对接, 一直铺设到第十台支架位置时停止。

(7) 安装变线槽及运输机机头:把原先拆掉的变线槽及运输机机头部件用工作面绞车依次拉到新的机头位置并正确安装。

(8) 运输机穿链条、上刮板:变线槽及运输机机头安装完毕, 利用铺设运输机槽子时事先放置的钢丝绳, 给运输机下槽穿链条, 链条穿起后, 先安装上槽刮板, 上槽刮板上齐后, 上紧刮板螺栓, 用调节链和单体把链条合茬。此时开动刮板机, 将底链翻到上槽, 这时再把链条掐开, 把剩余的刮板上齐。然后紧链掐去多余的链条。

(9) 工作面放电缆、接火:敷设工作面运输机机头、转载机和破碎机上的五根电缆并接火。采煤机电缆及水管加穿拖拉链, 把特殊电缆槽安装在新的位置处并理顺煤机电缆和水管。

(10) 调整支架, 实现支架与运输机连接。

(11) 联合试运转:工作面设备对接完毕, 开动所有设备进行联合试运转, 直至正常为止。

(12) 回撤多余的设备:工作面对接设备的同时, 其他人员拆除运输联巷里的转载机和皮带机, 并装车外运。

6 结 论

淮南张集煤矿17218综采工作面采用了综采工作面准确快速对接技术, 由于事前分析透彻, 准备充分, 现场生产技术管理细致, 仅用了两个班时间一次对接成功。多回收煤炭资源20万t, 缓和了综采连续紧张的状况, 同时也提高了煤炭质量, 取得了良好的经济效益和社会效益。淮南张集矿多年的实践证明, 工作面准确快速对接技术保证了工作面生产的连续性, 使工作面生产能力大大提高, 多回收了煤炭资源, 万吨掘进率降低, 工作面煤质提高, 工作面服务年限延长。

参考文献

[1]马民生, 张健.综采工作面对接技术应用[J].煤矿现代化, 2005, (5) .

[2]张博, 耿启州.综采工作面对接的实践与效果[J].煤炭科技, 2003, (3) .

综采工作面设备对接 篇10

淮南矿业集团潘三矿设计生产能力3.0 Mt/年, 2008年矿井技术改造后, 实际生产能力达到5.0 Mt/年, 矿井煤层埋藏稳定, 平均倾角12°, 局部受地质构造影响, 煤层倾角变化大, 其中西一采区1251 (3) 工作面受F24～F26断层组影响, 倾角7°～45°, 平均28°, 该面装备66架ZZQ6000-21/42 (B) 型液压支架, 机头3架ZZQG6000-21/42 (A) 型过渡液压支架支护顶板, 工作面链板机为SGZ-800/1050、煤机为MG300/700-QWD2, 该面煤层赋存稳定, 煤层厚度为2.7 m～7.5 m, 平均3.6 m。地质构造条件较复杂, 直接顶为砂质泥岩与13-2煤复合顶板, 老顶为泥岩。

2 支架对接技术

支架对接是指综采工作面出现面长增加, 为确保顺利回采, 提高工作效率和机械化程度, 通常在工作面轨道顺槽提前安装好增加的支架, 待工作面原有支架推进接近新增支架时, 将新老支架进行适当调整, 以适应新的面长的施工工艺。支架对接过程必须安全、快速实现, 杜绝出现压架、咬架等事故发生。

潘三矿1251 (3) 工作面上下均为采空区, 工作面切眼段受F11断层 (落差11 m) 影响, 设计为不等长工作面, 为最大限度提高煤炭资源回收率, 设计在轨道顺槽距切眼198 m～412 m段, 工作面沿推进方向面长由90 m逐渐增加到111 m, 需分次加架, 共增加14架, 设计架数和对接起点如表1所示。

2.1 对接前的准备工作

工作面轨道顺槽掘进期间, 按表1的支架对接起点分别施工支架硐室, 根据对接架数, 硐室深度为1.5 m, 3 m, 4.5 m等规格。工作面支架安装完成后, 将需要对接的14架支架分别安装到对应的硐室内。

每次对接前将工作面支架与待接支架采成同一直线, 工作面链板机抵过车后, 煤机再割切煤, 保证链板机煤壁和老塘侧各有一个步距, 便于对接过程中有足够的空间。并且链板机机尾20节溜子方向与煤壁、支架方向一致, 利于链板机溜槽合槎。对接前, 卧底保证待接支架溜槽位置与工作面在同一平面。

2.2 对接期间顶板支护方式

受大倾角影响, 工作面正常回采与对接过程中存在一定的煤垛, 最大为6.5 m, 机尾支护管理难度很大。根据现场情况, 结合锚网支护理论, 支架间的煤垛支护如图1所示, 采用锚索锁带眼工字钢替代使用单体走向挑棚, 取消了支架下移过程中卸单体拿大棚工序, 极大地降低了支架下移中的安全威胁;在离支架架尾500 mm左右架设木垛, 且将工字钢棚老塘侧用木垛托起, 防止支架下移时, 支架架尾顶板下沉和老塘窜矸, 便于支架安全顺利下移。

2.3 支架对接工艺

常规支架对接是采用先移链板机机尾, 再向下移支架, 造成施工空间狭小, 现场操作难度大, 尤其在大倾角工作面中存在极大的安全威胁, 不利于安全生产。为降低对接难度, 实现安全快速对接, 改变支架对接工序:采取了先向下移支架, 然后将链板机机尾一次性拉到位, 实现了安全、快速对接。

由于工作面轨道顺槽侧倾角大, 支架对接硐室为破顶施工, 造成工作面支架和对接支架之间形成1 m～3 m的落差, 部分对接支架受工作面回采动压影响已被压死, 支架下移时, 如操作不当, 就会造成支架倾倒, 施工过程中, 在支架下移前, 通过打眼放炮支架底座底板, 将支架硐室底板与工作面底板卧成同一平面。然后通过4个锚固千斤顶, 分别固定在支架前梁、底座及两后立柱上, 锚固千斤顶布置具体位置如图2所示, 逐步将支架下移。

2.4 机尾对接工艺

1251 (3) 工作面支架对接期间, 机尾倾角在37°以上, 特别是在最后两次对接时, 倾角达到42°以上, 把重量达25 t的链板机机尾电机连同6节溜槽上移到规定位置, 作业难度和安全威胁均较大。在缓倾斜煤层工作面支架对接施工中, 均采用绞车将机尾往上拉移, 但1251 (3) 工作面轨道顺槽为沿空送巷, 地压大, 巷道变形严重, 无法采用常规工艺施工。 经现场研究采用待接支架顶梁作为生根点, 这样就能保证生根点安全可靠, 通过两个18/38支架推移千斤顶拉移机尾溜槽, 两个普通千斤顶用作起吊 (见图3) , 逐步将机尾溜槽拉移到规定位置, 做到机尾溜槽安全快速上移。

3结语

1) 对接的成功, 为受地质构造带、薄煤层等影响的大倾角煤层综采工作面设计提供了依据, 扩大了综采工作面对接的适应性。2) 经过1251 (3) 大倾角综采工作面支架安全、快速对接, 工作面增长21 m, 在支架对接起止范围内, 多回收煤碳9 153 t, 经济效益十分可观。3) 1251 (3) 大倾角综采工作面对接工艺的实施, 是潘三矿对综采工作面对接技术的大胆尝试。实践证明, 该工艺技术可行, 经济合理, 不仅提高了煤炭资源的采出率, 缓解了生产接替, 同时也带来了可观的经济效益, 为今后大倾角工作面支架对接提供了理论技术基础和实践经验, 具有较好的借鉴价值。

摘要：针对大倾角综采面支架对接难度大, 有较大的安全威胁, 通过创新顶板支护、对接工艺等有效的技术措施, 实现了支架安全、快速的对接, 取得了较好的经济效益, 为大倾角综采面支架对接积累了经验。

关键词：大倾角,综采面,支架,对接

参考文献

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[2]宗利成, 周建强, 朱孝春.综采工作面快速对接技术[J].煤矿开采, 2000 (1) :329-332.

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[4]闻敢年, 滕友东.综采工作面大小面的对接方法[J].煤炭科学技术, 1999 (9) :81-84.