综采工作面设备安装

综采工作面设备安装（精选8篇）

综采工作面设备安装 篇1

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

综采工作面设备安装 篇2

随着经济发展, 人们对煤炭资源的需求量也越来越大, 这就对煤矿企业的产能提出了更高要求, 为充分满足市场需求, 一些煤矿企业开始大肆引进各种先进机械设备, 综采技术在中国的应用也越来越广泛。但综采机械存在难安装的缺点, 每次安装都需花费大量时间, 这种安装现状不仅需花费大量人力和财力, 还导致正常接续无法进行, 直接影响到了企业生产效率及经济效益, 为此必须研究快速安装综采工作面设备的方法。

1 要做好安装前期的准备工作

为防止人力和物力的无功消耗, 综采设备在安装前一定要做好地面事先调试工作, 确保各项设备都能正常运转后, 再进行安装。在进行安装工作前要准备好安装所需工具和各种辅助配件, 且要对入井安装设备的人员进行特殊培训, 其培训内容要包含以下几方面:各种设备的性能、安装顺序、容易出现的问题、简单安装事故的处理等。同时安装前要提前对运输路线进行模拟试车, 确保道路畅通, 对安装地点的顶底板、煤帮进行检查, 使现场达到安装要求, 要提前在需起吊设备的地方打好起吊锚杆。下井时要对设备件进行编号, 确保设备按先后顺序进入工作面。要做好井下排水工作, 确保设备表面干燥[1]。

2 设备运输与安装的顺序

施工前要对运输车辆进行全面检查, 重点检查运输车辆的转向系统、动力系统及制动系统。对于需加注润滑油的部位要及时加注润滑油, 做好运输车辆的维护保养工作, 施工过程中一方面要做好施工现场的各项安全管理工作, 另一方面要确保施工进度, 要在保证施工安全的前提下做好各项施工工作。施工结束后要全面认真总结本次施工过程, 具体总结内容要包括施工中遇到的各种问题及具体处理措施, 还有施工中的一些具体注意事项等。

综采设备的具体安装顺序大致可分为以下两种:a) 转载机—运输机、支架 (平行作业) —采煤机 (胶带运输机和工作面设备安装平行作业) 。这种安装顺序的优点是:安装速度快、用时短。缺点是投入人力多, 为保证转载机与运输搭接需提前确定转载机位置;b) 运输机、支架 (平行作业) —采煤机—转载机—胶带运输机。这种安装顺序的优点:投入人力少, 设备逐一安装, 无需提前定位。缺点是耗时长。

3 液压支架的运输要求安装方法和质量要求

3.1 运输要求

支架采用专用车辆进行运输, 支架在快运到安装地点时要选取合适的地方进行掉头倒车到安装地点, 这样可大大减少支架卸车后的工作量。支架在装车时要保证装车高度, 在运输过程中司机注意力要高度集中, 看清楚车辆周围情况, 严禁撞坏运输巷道内的支护、电器设备、管路及通风设施, 过风门时严禁两道风门同时打开, 每台车辆必须指定专人跟车, 一旦发现异常必须及时处理。

3.2 安装方法

首先接好乳化泵站, 按规定配好乳化液浓度;车辆将支架运输到切眼后, 利用叉车将支架调正, 将进、回液管冲洗干净, 和支架接好;把推溜千斤顶安装好, 对支架进行调整后将支架全部升起与实顶相接并安装好液压电控系统。

3.3 安装质量要求

所有支架都要与顶底板垂直, 且要成直线排列, 前后偏差应小于50 mm, 中心距要控制在1.75 m。架间不能有杂物与顶底板要接触牢固, 支架升降要灵活, 支架各结合部件要牢固, 且部件要齐全;要确保各千斤顶牢固连接, 动作要灵活可靠, 密封要严密, 不能出现窜液现象;阀件也要有良好的密封, 动作要灵活, 且还要有良好闭锁;各管路要整洁干净, 严禁出现挤压埋砸现象, 确保各管路接头牢固, 不能出现漏液现象[2]。

4 采煤机的安装方法及质量要求

4.1 安装方法

要在工作面把机组各部件排列好, 选择好吊点并按照组装图纸上的先后顺序来组装机组各部件, 要用合理的起吊工具正确起吊各部件, 要紧固连接的各接口。安装好主要部件后进行配管、电气接线、上齐盖板、整定压力、电控调试、开机试运转。

4.2 安装质量要求

各部件要对接到位, 要紧固好所有螺栓, 安装好所有盖板, 采煤机行走不能出现卡组现象, 要采用质量合格的油脂且油量要适中, 调速手把不能有变形, 各按钮要灵敏, 冷却系统要可靠, 要压接牢固各电缆接头, 要保证电机正常运转。离合要灵敏, 闭锁要可靠。要牢固固定调高油缸, 安装牢固滚筒, 油水管要完好, 各指示仪表要灵敏、准确。

5 工作面刮板机的安装方法及质量要求

5.1 安装方法

将刮板机头运输到位, 按三机安装尺寸图纸将刮板机头摆放好, 把拉底链钢丝绳穿过底槽, 将电机、减速器 (包括机头的底、盖板) 安装到位;利用铲车配合将中部槽进行对接, 铺设好每节槽后要及时上好连接件, 每铺设一定数量的槽后用钢丝绳与车辆配合拖一次底链, 同时要把槽子位置调整好, 全部安装好支架后再安装机尾部, 然后把机尾电机、减速器安装到位, 并保证所有中间连接件全部上全安装好后, 进行紧链工作, 然后试运转。

5.2 安装质量要求

刮板机各部件的连接螺栓要紧固, 要铺设平直刮板运输机, 要采用相同长度的链条, 防止扭环、错环现象的出现, 紧固好刮板, 确保电动机、减速机能正常运转, 且能平稳传动, 轴承不能出现窜动现象, 链轮要能灵活转动, 不能出现咬链与跳链现象, 要有完好的冷却系统, 要使用清洁合格的油脂, 且油量要适中, 各部位注油口要完好畅通, 紧固好连接板与盖板。

6 设备列车的安装方法及质量要求

设备列车包括变电站、泵站、电缆单轨吊。

6.1 安装方法

将安放设备列车的轨道、轨枕在离切眼150 m左右开始向外进行铺设, 铺设长度约150 m, 轨道必须铺设平整, 压片及固定螺丝必须上齐全, 单轨吊从切眼向外沿顶板进行吊挂, 吊挂至第一节列车处 (约150 m) ;利用铲车将倒数第一节列车运输到位, 然后上道并和轨道固定牢固, 顺序将每节列车安完, 每安装一节列车, 将两车联杆联接到位;依据巷道坡度变化, 要在第一节、最后一节及重型列车处设有可靠的阻车装置 (卡轨式阻车器、打飞机杠等) ;将列车与切眼间的电缆用麻绳进行捆绑, 将可移动的滑轮间隔安装在捆绑好的电缆上, 并将滑轮吊挂在已铺设的单轨吊上。全面检查泵站及变电站, 没有任何问题后, 再通电进行试运转。

6.2 安装质量要求

所有电气设备都必须合格且标注牌要完好。要按要求整定各馈电开关与各磁力启动器, 把整定记录做好, 压紧电缆接线, 确保各连接部位螺栓齐全, 电缆滑轮要平直且能灵活移动, 电缆驰度要一致且整齐悬挂[3]。

7 安装后的试运转与调试

安装完毕工作面的所有设备后, 要仔细检查各设备, 确认没有问题后, 单独调试各设备, 对供水、供液、运输等系统的情况都要认真检查, 把各种故障都排除完毕, 再进行全工作面设备的联合试运转, 调试中设备要按照:喷雾泵—乳化泵—皮带—破碎机—刮板机—采煤机—支架的顺序启动。调试过程中要把刮板机与带式输送机转载处的搭接距离调节好, 保证系统能正常工作。

8 结语

要想实现综采工作面设备安全快速安装, 煤矿工作者必须以井下实际情况为基础, 精细化管理综采安装的各个步骤, 安装过程中要认真细心, 且要对综采工作面设备的安装不断进行研究与探索, 只有这样才能节省安装时间, 有效保障生产工作的正常接续, 最终提高企业的经济效益。

参考文献

[1]屠洪盛.急倾斜煤层综采工作面设备快速安装技术[J].煤矿安全, 2011, 42 (9) :48-50.

[2]隋晓东.综采工作面的精细化管理快捷安装技术应用[J].山东煤炭科技, 2009 (4) :18-19.

浅析综采工作面机电设备安装 篇3

关键词：综采工作面 机电设备 机电安装

0 引言

随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。

1 安装前准备工作

安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。

2 安装顺序及安装方案

2.1 安装顺序

具体详细的常见的安装顺序如下：

首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。

2.2 安装方案

为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。

3 液压支架的运输、安全、安装质量要求

3.1 运输要求

液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。

3.2 安全要求

对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。

利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。

3.3 安装质量要求

液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。

4 采煤机的安装工艺及其质量要求

4.1 安装工艺

当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。

4.2 质量要求

安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。

5 刮板机的安装工艺及其质量要求

5.1 安装工艺

安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。

5.2 质量要求

刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。

6 安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。

待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。

7 结束语

煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.

[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.

综采工作面设备管理制度 篇4

1、损坏高压管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）

3、损坏弯头20元/个。

4、拉坏电缆罚800元，其中

队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。

5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中

完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。

6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。

7、机组、溜子缺油200元/处。

8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。

9、机组、拉杆螺栓松100元/次。

10、下巷电缆掉地上200元/处。

11、泵站司机开清水泵一次500元。

12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。

15、机组外观零件损坏原价赔偿。

16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。

17、缺截齿销50元/个。

18、本制度从宣布之日起执行。

为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。

1、综采工作面支护设备及材料

综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。

2、综采工作面采煤、运输设备

煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

3、两顺槽及材料库材料设备

两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。

4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。

(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：

矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。

3、事故汇报制度

⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。

⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。

4、责任落实制度

调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。

5、检修制度

各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。

6、事故分析制度

影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。

7、调度室秩序制度

调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。

三、工区值班制度

矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：

1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。

2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。

3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。

4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。

5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。

四、调度值班人员管理规定

为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：

1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。

2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。

3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。

4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。

5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达

安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。

6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）

7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。

9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。

五、调度员管理规定

1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。

紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。

调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。

2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。

综采工作面设备安装 篇5

红叶

摘要：分析综采工作面运输设备的使用，常见故障和处理方法，以达到低事故，提高安全生产率的目的。

关键词：综采工作面，运输设备，使用，维修

引言：综采工作面的运输设备包括刮板输送、桥式转载机、胶带输送机，采媒机割煤后由刮板输送机运出，转入桥式转载机，再通过胶带输送机运至溜煤眼。

1．刮板输送机的使用

1.1试运转：刮板输送机安装好后要进行试运转，试运转分空载运转和负载运转，先进行空运转，开始时先点动电动机，开、停试运转，当刮板链转过一个循环后再正式运转，时间不少于50分钟。各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个小产班（8个小时）。

1.2试运转注意事项：机器各部件的平稳性如刮板链的松紧程度及各部分声音、温度、负荷应正常，观察减速器、耦合器及各轴承的部位是否有漏油情况，观察采煤机在刮板输送机上试运行能否顺利通过。

1.3：确保安全，有效运行。

1.3.1：确保安全包括人生安全和设备安全，开机之前应先发出信号，设备在运行中不允许在机上行走或横跨机身，不允许用脚踩大链子的方法处理“飘链”故障，在快速旋转的裸露部分应安装好可靠的防护罩，保持传动部件的清洁。

1.3.2：有效运行的重要标志是节能、运煤多，即在相同输出功率的情况下单位时间内的运煤量最大，为使刮板输送机能高效运行，刮板输送机应保持在平、直的条件下运行，为了适应工作面及巷道的运输条件，允许在水平和垂直方向做20~40度的弯曲，在生产中一般不允许空载运行，如果输送机在运行中发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修的方法维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间进行，避免停机延长其有效运行时间，负载应尽可能达到额定值，充分发挥设备的技术效能和经济运转。

2．转载机的使用与维护

2.1：转载机的使用

2.1.1：转载机在采煤工作面运输顺槽中使用时，可按照采煤工艺进行整体移动，当运输巷进行沿空留巷时，在工作面推进6m的过程中不必移转载机，当运输巷随采煤而随废时，转载机应与工作面输送机同步前进，转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动可以由绞车牵引或液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。

2.1.2：转载机使用注意事项：使用时严禁用转载机运送材料，停机前应将溜槽中的货物运完，尽量避免满载启动，启动前一定要先发出信号，确认无人在转载机上或附近工作后先点动2~3次后正式启动，转动的裸露部分要加设防护罩，运行中要防止煤流涌到机头而烧坏电动机，如果破碎机安装在转载机尾处必须加保护栏防止人员进入，锚固柱必须坚固、牢靠，传动装置必须保持清洁以防过热，链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以圆环链节距的两倍为宜，机尾与工作面刮板输送机的搭接位置要保证恰当的位置；移动时必须使输送机过渡段的移动与转载机同步或超前于转载机移动，在移动过程中行走部应在带式输送机的导轨上顺利移动，若歪斜则必须及时调整避免事故发生，不允许转载机长时间空负荷运转和反转。

2.2转载机的完好标准及维护

2.2.1转载机的晚好标准为机头架无开焊或变形，行走小车车轮轴固定牢固、转动灵活、无卡阻现象；机头护板、分链器完好整齐、安设牢固，链轮无损伤，刮板链松紧适度，链条组装合格，桥段的凹凸槽无磨损漏洞，机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，伸缩不漏液，内腔不窜液，液压管路不漏液，操纵阀动作可靠、不窜液。

2.2.2转载机的维护应保持其移动和运转正常，常检查转载机刮板链的松紧程度，发现松弛应及时拉紧，损坏脱落的应及时更换，桥身、爬坡段应无异常，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓应无松动，机头小车和导料槽移动应灵活可靠，机头传动装置机尾应按时加润滑油，各部份搭接要符合要求，发现问题及时处理。

3．胶带输送机的使用与维护

3.1胶带输送机的使用

3.1.1开机前的准备：司机开机前应认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、耦合器等各部分螺栓是否齐全、紧固，有无渗漏油现象，油位是否正常，清扫器和各种保护装置应当正常可靠，输送带张紧应适当，接头良好、输送带上无硬物、卡堵现象，各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊要齐全、安全牢固可靠，消防设施以及通信信号系统应齐全安好。

3.1.2带式输送机在启动、运行、停止时的操作注意事项：启动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位，启动先点动1~2次电动机，听声音、看状态，确认无异常后方可连续运转，运转中要注意输送带张紧情况，发现打滑、跑偏等异常应立即处理，处理不了的及时汇报，注意开机、停机信号以免出现误操作，停机后应将隔离开关置于零位并加以闭锁.3.1.3储存、拆除输送带的操作及注意事项:缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（3-4架）,用千斤顶和牵引链把机尾缩回,所有人员要远离机尾处10~20米,然后开动拉紧绞车储存和张紧输送带，输送带缩减后应将千斤顶缩回,当储存段已经存满输送带时,应将多余的输送带拆除,拆除后应保证输送带无跑偏,机尾要牢固可靠,如果是吊挂式输送机应保持两条钢丝绳松紧一致,拆下的输送带应用卷筒卷好,做接头时必须远离机头,确保安全,决不允许随意割断输送带.3.2胶带输送机的日常检查与维护：维护的内容主要包括输送带运行是否正常，有无卡摩、跑偏等不正常现象，输送带接头应平直、完好，上下托辊应齐全且转动灵活，输送机各零部件、螺栓的连接要求齐全紧固可靠，各部分温度要正常无

异响，减速器和液力耦合器应无漏油，油位正常，张紧装置完好，各部位要清扫干净，有关电器设备要求完好，杜绝失爆。若上述检查出现异常应立即安排检修，排除故障。

3.3胶带输送机常见故障的预防与处理：胶带输送机常见的故障有跑偏、打滑、纵向撕裂，传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一，滚筒或拖辊表面有附着物，传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直，拖辊安装不正，给料位置不正，输送带接头不正、老化都能造输送带跑偏，常见的预防措施有提高安装质量，加强巡回检查与维护，保证装载不偏，清扫装置正常等诸多方面；输送带的打滑也是常见事故之一，其形成的原因有输送带张力不够，机头淋水过大、装载过多，严重跑偏，清扫器失效都可能造成输送机打滑，只有加强检查、适度拉紧输送带，采取放淋水措施，保证清扫装置可靠运行，严禁超载运竺，才能有效的防止输送带打滑；输送带撕裂是较严重的一种机械危害造成其形成的原因有：输送带接头处有严重变形及损坏，大块物料或铁器卡住输送带，防撕裂保护装置失效、有杂物、煤或矸石卷入滚筒或输送带之间，绳卡上的斜契没打紧等原因，主要的预防措施就是要做到经常检查输送机的各关键部位，发现有卡阻物及时清除，保证保护装置正常工作，及时更换、维修变形或损坏的输送带接头、金属卡子，及时定期清除输送带与滚筒间的夹杂物，将绳卡上的斜契打紧，防止各装载点及闸门造成纵向撕裂。

4．各运输机的配套使用

综采工作面的运输设备中，刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，除了要完成煤的运输和清理机道外还要作为采煤机的运行轨道，以及液压支架向前移动的支点，它能否正常运转将直接影响综采工作面的正常生产，为适应工作面不断推进的需要而弥补了顺槽胶带输送机不便于跟着工作面的推进，随时缩短或伸长的不足，故在运输顺槽胶带输送机和工作面刮板输送机之间设置转载机，桥式转载机设置在工作面下顺槽，胶带输送机设置在工作面运输顺槽，负责把工作面的煤运到煤仓，为保证工作面高效持续生产胶带输送机的安全运行显得十分重要，在配套上胶带输送机的运输能力应大于转载机，转载机的运输能力应大于刮板输送机，以起到合理、有效的运行。

5.结束语

煤矿综采设备字母含义 篇6

1、字母含义

SZZ764/200 型中双链刮板转载输送机 S输送机Shusongji Z转载机Zhuanzaiji Z中双链Zhongshuang链 764 中不溜槽外宽

200 总装机功率，机头一个电机。

2、配用其他设备

配用的破碎机PL1000电机功率110kw

二、破碎机PLM1000

1、字母含义 PLM1000 P——破碎机 L—— M——煤矿

1000——输送能力1000t

三、大溜，刮板输送机

1、字母含义

SGZ764/500型中双链刮板输送机 S——刮板输送机代号：输送机 G——刮板

Z——链式代号：中双链 746——中部槽外宽

500——配用电机总功率，机头（机尾）一个电机高速2个250KW（低速2个125KW）

2、联接轴（器）（靠背轮）使用弹性块

四、采煤机

MGTY400/730-1.1D电牵引采煤机

1、字母含义 MGTY400/730-1.1D电牵引采煤机 M——采煤机 G——滚筒式

TY——太原矿上机器集团公司

400/730截割电机功率（kw）/装机总功率（kw）1.1——电压1140V D——电牵引

五、支架

ZF4000/17/28型放顶煤支架（基本支架）

1、字母含义 Z——支架 F——放顶煤

4000——最大工作阻力 17——最小支撑高度（dm）28——最大支撑高度（dm）

ZFG4800/17/28H型过渡放顶煤支架（过渡支架）

1、字母含义

Z——支架 F——放顶煤 G——过渡

4800——最大工作阻力 17——最小支撑高度（dm）28H——最大支撑高度（dm）

六、皮带

1、字母含义

型号：DSJ-100/400/2×90

D——煤矿用带式输送机 S——可伸缩 J——钢架结构 100——带宽1000mm 400——输送量400t/h 2×90 两电机功率

七、乳化泵

1、字母含义

BRW200/31.5型乳化液泵 B——泵 R——乳化 W——卧式

200——公称流量（L/min）31.5——公称压力（Mpa）

八、喷雾泵

1、字母含义

BPW315/6.3型喷雾灭尘泵（PB320/6.3型喷雾灭尘泵）B——泵 P——喷雾 W——卧式

315——公称流量（L/min）6.3——公称压力（Mpa）

综采工作面快速安装工艺探讨 篇7

关键词：综采工作面,快速安装,安装工艺

随着综采技术的逐步提升,矿井技术改造频繁,矿井年产量逐渐提升,综采工作面搬家倒面次数增加。综采工作面所安装的综采设备体积大、质量大,解体、运输、组装工程量大。实现综采工作面的快速安装,不仅是矿井实现正常接替的需要,而且是实现矿井高产高效的重要前提条件[1,2,3]。

1 工作面概况

22204综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60 m水平东翼,工作面切眼长183 m,煤层倾角13°,切眼规格为6.5 m×2.5 m。切眼巷道沿煤层顶板掘进,巷道支护采用锚网支护,22204工作面轨道运输巷走向长949 m,胶带运输巷走向长1 001 m,煤层平均厚5.45 m。

按设计要求,22204综采面安装ZF3000-16/26型液压支架118架、ZFG3400-17/27型端头液压支架4架;安装SGZ630/2×160型前部刮板输送机1部(SGZ630/2×110型后部刮板输送机在扩切眼期间已安装完毕);安装MG160/375-WDI型采煤机1部。胶带运输巷安装SZZ630/90型转载机1部。

2 安装准备

云盖山煤矿二矿和新桥煤矿在综采工作面安装前,均在地面和井下进行了充分的准备工作,为实现综采工作面的快速安装创造了条件。

(1)地面准备。

对所有安装设备的完好情况进行检查,对所有设备入井顺序进行编号,并确认设备装车方向,确保安装期间所有设备能及时入井;准备好运输设备所需的各类车辆、卡具、封车设备和主要安装工器具,确保安装期间各项工作能顺利进行。

(2)井下准备。

对运输设备沿线的轨道质量进行详细检查,对沿线的巷道高度和宽度进行确认,对影响设备运输的管线及其他障碍物进行清理,确保设备运输安全畅通。并对端头液压支架和刮板输送机机头提前进行定位,确保设备安装快速准确。

3 设备运输

与传统运输采用的双速绞车对拉运输方法相比,云盖山煤矿二矿和新桥煤矿均实现了无极绳绞车的连续运输方式,这为实现综采工作面的快速安装打下了良好的基础。综采工作面快速安装的主要运输环节在于设备在轨道运输巷内的运输和切眼上口的运输。

3.1 设备在轨道运输巷内的运输

云盖山煤矿二矿采用无极绳绞车梭车牵引设备车、梭车在无极绳绞车正前方的运输方法,梭车与设备车之间采用硬连接;新桥煤矿采用无极绳绞车主绳牵引设备车、梭车在无极绳绞车正后方的运输方法,设备车与无极绳绞车主绳之间采用软连接。对比两种运输方法,云盖山煤矿二矿的运输方法在两方面制约着综采工作面的快速安装:①由于巷道高低起伏,设备在运输期间易产生车辆脱轨,影响设备运输安全,同时延长了设备运输时间;②设备运输至无极绳绞车尾轮正前方5 m范围时,设备车需经过车场进行调车,方可使设备车顺利进入切眼上口,经过现场跟班实测,仅该运输环节将延长设备运输时间10～15 min,不利于设备的快速安装。

3.2 设备在切眼上口的运输

云盖山煤矿二矿采用2台绞车+Ø1700型转盘配合运输的方法;新桥煤矿采用3台双速绞车配合运输的方法。两煤矿切眼上口运输设备布置设计如图1所示。

对比两种运输方法,新桥煤矿的运输方法存在两方面的不足:①增加了运输设备的投入和岗位工种的设置;②增加了设备在切眼上口摘挂车次数,延长了设备运输时间。通过现场跟班实测,云盖山煤矿二矿的运输方法较新桥煤矿缩短设备运输时间5～10 min。

4 设备卸车

设备卸车的速度和质量直接决定着设备安装的进度。综采工作面安装期间,液压支架的卸车技术直接决定着整个综采工作面的安装进度。

云盖山煤矿二矿卸车时,首先,在待卸液压支架两侧支设4根单体液压支柱,同时在待装位置沿倾向铺设2根3 m长轨道;然后,通过切眼作业点的绞车抽动平板车,将液压支架卸车;最后,升起液压支架,再由切眼内的绞车配合,将液压支架滑向安装位置。新桥煤矿卸车时,首先,将切眼内的绞车钩头挂在待卸液压支架底座,同时将液压支架升至合适位置;然后,通过切眼正头的绞车抽动平板车,将液压支架卸车;最后,直接由切眼内的绞车将液压支架拖至安装位置。对比两种卸车方法,云盖山煤矿二矿的卸车方法从两方面制约着液压支架的快速安装:①在卸车前需要在液压支架两侧支设4根单体液压支柱;②液压支架在安装好后,需要及时回收3 m长的轨道。经过现场跟班实测,该环节云盖山煤矿二矿与新桥煤矿相比,将延长设备安装时间5～10 min。

5 设备安装

云盖山煤矿二矿和新桥煤矿的设备安装主要在液压支架和刮板输送机中部槽安装工艺上存在着较大差异。云盖山煤矿二矿液压支架的安装进度始终超前于刮板输送机中部槽的安装进度;新桥煤矿液压支架的安装进度滞后于刮板输送机中部槽的安装进度,一般刮板输送机中部槽安装进度超前液压支架5～10架。通过比较发现,新桥煤矿的安装工艺能够准确地对液压支架进行定位,便于后期液压支架和刮板输送机的连接,同时有利于安装期间的平行作业,加快了综采工作面的安装进度。

6 其他辅助环节

整个安装过程中,云盖山煤矿二矿切眼轨道铺设设计优于新桥煤矿,切眼铺设的轨道全部采用3 m×22 kg/m型轨道(新桥煤矿采用4 m×22 kg/m型轨道)。通过对比得知:采用3 m×22 kg/m型轨道,能够保证待装液压支架处与卸车位置的距离均是液压支架宽度的整数倍,不仅便于设备卸车,而且便于液压支架安装后的轨道回收,间接加快了综采工作面的整体安装进度。

7 结论

通过对比云盖山煤矿二矿和新桥煤矿的综采工作面安装工艺,得出如下结论:

(1)实现连续运输、优化运输环节,是实现综采工作面快速安装的先决条件。

(2)选择合理的设备卸车技术,优化设备安装工艺,是实现综采工作面快速安装的根本途径。

(3)充分准备、合理组织、因地制宜、统筹兼顾,是实现综采工作面快速安装的必由之路。

参考文献

[1]徐永圻.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2003.

[2]张东升,徐金海.矿井高产高效开采模式及新技术[M].徐州:中国矿业大学出版社,2003.

综采工作面设备安装 篇8

【关键词】综采工作面；中部设备；“三机”配套设计

一、概述

综采工作面设备配套设计主要是研究解决生产能力配套和安装结构配套两方面的问题。安装结构配套设计是要恰当处理转载机、皮带机、刮板机、采煤机、支架等设备之间的相互连接关系，确定合理的配套尺寸，其中刮板输送机、采煤机、支架的相互配套关系最为重要。工作面中部“三机”几何关系配套设计就是要确定刮板机、采煤机和支架的相互配套尺寸，保证设备运行时不相互干涉，并使其配套设备的效能最大程度的发挥。

二、工作面中部“三机”几何配套

工作面中部“三机”几何配套尺寸主要指梁端距、铲板间距、卧底量、过煤高度等，下面根据峰峰集团多年来综采设备选型配套设计实践，对这些配套尺寸的选取确定原理作一些分析和探讨。（1）梁端距支架顶梁前端至煤壁的距离。梁端距的大小的选取在中部配套中起到很重要的作用，过大易造成顶梁前端片帮、冒顶,过小会造成采煤机滚筒割打顶梁。梁端距的大小合理沿取值主要依据煤的软硬程度、梁端顶板冒落情况、地板沿向起伏变化情况及采高等因素综合考虑。若煤硬、顶板不易冒落、地板起伏大、采高大，梁端距可以取值大一点。反之，应取值小一点。一般情况下，在支架工作高度范围内，在保证采煤机滚筒不割打顶梁的情况下，应使其取值小一些，以利于梁端顶板的维护。特殊情况下，如遇到煤极软、顶板极易冒落的地质条件，还可取消梁端距，使顶梁前端直接抵住煤壁，以便有效的防止片帮、冒顶发生。梁端距一般取值在300mm左右。（2）铲板间距。采煤机滚筒截齿至刮板机铲板之间的距离。铲板间距的合理取值主要依据煤的软硬程度和地板沿走向起伏变化情况等情况综合考虑。过大易造成采煤机滚筒装煤困难；过小易造成采煤机滚筒割打铲板。一般情况下，在保证采煤机滚筒不割打铲板、采煤机摇臂在机头（尾）过渡槽不与刮板机槽帮干涉的情况下，应尽量取小值，以利于提高装煤效果和保持设备尺寸的紧凑性。铲板间距一般取值在80～250mm之间。（3）卧底量。采煤机摇臂下摆极限位置时，刮板机底面至滚筒最下截齿尖的垂直距离。卧底量取值的大小主要影响工作面机头、机尾煤墙三角煤的割透情况和适应地板不平的状况。卧底量越大越有利于割透机头、机尾煤墙三角煤和适应地板不平的状况。一般情况下，在采煤机结构允许的情况下，制造厂家应设计使卧底量尽量大一些。卧底量一般取值在80～200mm之间。（4）采煤机过煤高度。刮板机中板上面至采煤机底腹面的高度。采煤机过煤高度的设计主要是保证大块煤和矸石顺利通过。其取值主要依据煤的软硬程度和配套设备情况。一般情况下，在满足采煤机设计尺寸的要求下，过煤高度取值应大一些，以利于大块煤和矸石的通过。过煤高度一般取值在800mm左右。（5）后放煤高度。后刮板机中板到支架后尾梁的高度。后放煤高度的设计主要是保证后部放出的大块煤、矸石顺畅通过及保证后部刮板机故障情况下后部有一定的维修工作空间。一般情况下后放煤高度取值应尽量大一些。后放煤高度一般取值在1000mm以上。（6）工作面行人空间。指工作面内保证行人、工作的最小空间。在支架结构尺寸和配套要求允许的情况下，该取值应尽量大一点以保证工作面工作、行人空间。四柱支架工作面工作，行人空间在前后排立柱中间，要求前排立柱与电缆槽有一定间距以防立柱与电缆槽干涉。工作面行人空间一般取值在600mm以上，四柱支架前排立柱与电缆槽的间距取值一般在100mm左右。（7）中心偏差值。采煤机中心线与刮板机中心线的偏差值。为了保证采煤机在刮板机顺利行走，确保采煤机的横向稳定性，要求在配套设计中采煤机重心与刮板机重心尽量重合，即两中心偏差值越小越好。中心偏差值一般取值在60mm左右。（8）伸缩梁行程。指顶梁前伸缩梁行程。伸缩梁行程主要依据配套采煤机滚筒截深的大小来选取。一般情况下要与截深线相一致，并稍大一点为好，以利于破碎顶板的及时超前支护，更好的维护煤壁机道。对截深为600mm的滚筒，伸缩梁行程一般取值700mm左右。（9）工作面采高。对普通综采，采高确定主要依据煤层厚度选取；对放顶煤综采采高的选取一是要考虑支架内有合适的工作高度空间，二是考虑合适的采放比。放顶煤综采采高一般取值在2300mm左右。

三、工作面中部“三机”几何配套实例

油房渠煤矿在开采4102、4103、4104等工作面时，根据上述配套原理，进行了工作面设备选型，达到了很好的实践效果。三机配套设备型号：采煤机：MG500/1140—WD，支架：ZY10000/19/38，刮板机：SGZ900/1050。三机配套尺寸：梁端距：272；卧底量：70；铲板间距：150；中心距：60；采高：1900～3800。

四、综采设备发展现状及存在问题

综采设备的配套包括设备的成套性和配套性，就成套性，虽然我国综采设备单机制造形式体现的，但国家对不同类型、规格、系列产品开发的标准是统一的。综采采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”成套配置，统一编号，现已公布200套。各制造厂家单机都有明确的机型和三机配套图。综采设备的配套涉及范围广、包含内容多、环节要求细、专业性强，需要设计、制造、煤矿三方密切配合，精心策划才能做到配套性能好。国家规定的“三机”成套方案只是原则规定，范围及项目内容不全，特别是工作面条件复杂，需要综合分析，方案对比，才能确定设备规格型号。综采设备发展现状与亟待解决的问题：（1）国内煤机产品大型化、多样化、系列化，目前已研制成功适合于大采高、薄煤层，围岩“三软”“三硬”等多种条件下的综采成套设备。配套性好，应用广泛。（2）综采设备成套性有待完善。如端头支架、大倾角支架防倒，防滑装置技术水平不高。刮板机、带式输送机启动及工作面通讯、信号自动化控制技术薄弱。（3）选型计算理论基础研究有待提高。液压支架架型和工作阻力的确定依据性差。计算方法很多，结果差别很大，现场应用效果难以量化分析。配置投入经济难以预测。综采设备的性能及状态没有可靠的测试方法。（4）国家公布的综采设备配套匹配方案，仅有工作面“三机”的规格型号、适用范围、生产能力等内容，其他配套设备、控制设备都未说明，选型配套方案需进一步补充完善。（5）综采生产能力配套尚无统一规范的确定方法。不同的方法确定的生产能力差别很大。生产能力应从矿井运输、供电系统等全面计算、验核，综采工作面要根据矿井生产能力，工作面几何参数及回采工艺合理确定采煤机生产能力，最后综合各方面因素核定工作面刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机的输送能力。（6）多数煤矿企业综采配套技术能力较低，尚未达到先进、合理，经济可靠的综采配套目标要求。现场管理需严格按配套技术要求安装，使用设备，采煤、运输和支护工艺需坚持按整改循环作业，采煤机过载、刮板输送机、液压支架推移步距或大或小等配套方面的问题的存在，造成工作面不能均衡生产，事故多，综采生产能力不足。（7）综采配套较薄弱的环节是工作面两端头，工作面中间架，过渡架及端头架的联合支护，采煤机自开缺口及卧底量，运输设备转载及安全通道都存在装备可靠性及配套布置问题。

五、结语