气孔产生的原因

气孔产生的原因（共9篇）

气孔产生的原因 篇1

埋弧焊缝产生气孔的主要原因

埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措 施。

(1)焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：

①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂)：应按规定严格烘干。如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。

②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。

③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。防止措施：

①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。

②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o(3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。防止措施：

①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o

②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o(4)磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。产生气孔的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。防止措施：

①从接地线一端起焊，接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。

②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。

③焊丝向前倾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫层状偏析，或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。防止措施：

①控制焊接规范，减小母材熔合比。例如用直流正接、小电流或粗焊丝焊接，用多道焊代替单道焊等o

②适当降低焊接速度，增加气体从熔池中逸出的时间。

③用含锰量高的焊丝焊接，使部分硫形成硫化锰排入熔渣。

④如果原来是不开坡口的对接焊，可以改成开V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果气孔是由于母材分层(轧制钢板时产生的一种缺陷)造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。

对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。

(6)产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时，会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底，焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔

气孔产生的原因 篇2

石灰石砂与硅砂相比具有许多优点:它没有受热后的相变膨胀 (仅有线膨胀) ;铸件的结疤、夹砂缺陷少;含游离S i O2少, 大大减少了矽肺病的危害;型砂溃散性良好, 落砂清理容易;生产铸件时不易粘砂, 能获得表面光洁的铸钢件;石灰石砂来源广, 可就近获得优质价廉的原砂;对铸钢件适应性广, 既能生产碳钢件, 也能生产各种合金钢铸件。因此, 用石灰石砂造型受到铸钢企业和一线工人的普遍欢迎。但是, 石灰石砂也有自身的使用特点, 必须根据这些特点在生产中采取相应的措施, 否则将会造成许多铸造缺陷。其中, 用石灰石砂造型时, 铸件气孔就是最常见的问题, 是铸件报废的一个主要缺陷, 占铸件废品损失的6 0%～8 0%。因此, 对石灰石砂铸件气孔形成的原因进行详细的分析, 并采取一定的预防措施与对策, 具有十分重要的现实意义。

1 产生气孔的原因分析

气孔形成的种类和原因是很复杂的, 有析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔;有浇注时卷入的气体而形成的气孔;有从型砂侵入的气体而形成的气孔;还有渣气孔、砂气孔等等。本文仅就石灰石砂的特点, 及对铸件产生的气孔特性进行分析。

石灰石原砂是以石灰石 (CaCO3) 为主要成分的矿岩, 经机械破碎、筛选、粒度分级等工序制成。它是一种特殊的热解发气性用砂, 在高温下发生:

C O2是一种强氧化性气体, 在高温下易与金属液发生如下反应:

就造型材料本身而言, 石灰石砂最易给铸件造成两种气孔。

(1) 砂气孔。铸件在造型、烘模、扣箱、浇注过程中, 因掉砂、冲砂等原因, 使砂粒或砂块进入钢液中, 砂粒 (块) 在金属液中发生以上三个反应而生成的气孔。由于气孔中常留有较多的F e O或F e O与其它金属氧化物、硅酸盐形成复合残渣, 因此生产中此种气孔常与夹渣伴随产生, 气孔较大, 有时与夹渣不易区别。

(2) 侵入性气孔。此种气孔不是在浇注过程中卷入, 而是在浇注后, 在铸型的界面上, 金属与型砂发生一系列的物理和化学反应, 从而使型砂产生的气体侵入铸件内形成的气孔。

此种气孔又分为以下两种情况。

(1) 如在铸件表面凝固前气体侵入, 则气体可能随凝固析出或来不及析出则形成表面光滑的铸件内气孔。

(2) 如铸件表面已进入凝固或半凝固状态, 则形成垂直于铸件表面表层的细长气孔。

综上所述, 石灰石砂受热分解时, 一方面形成强氧化性的C O2气体, 使金属液氧化, 降低金属液的表面张力;另一方面, 由于沙粒的分解形成了孔隙, 孔隙又为气泡形核准备了良好的物质条件, 从而形成了既有气源, 又有低表面张力和孔隙的侵入气体环境。因此, 气体极易突破金属的表面能侵入金属液中, 从而形成侵入性气孔。即使金属液表面凝固, 由于石灰石砂型与钢液剧烈的界面反应, 以及界面先快后慢的冷凝特点, 在晶粒的接合处会形成薄弱的F e O空间, 从而为铸件的表层形成细长气孔创造了条件。

2 防止和消除铸件气孔的措施

对于铸件砂气孔而言, 应在造型、扣箱、工装、浇注、钢水温度、冷铁和冒口设置等方面, 加强生产人员技术、责任心等方面的管理, 推广先进技术及工艺、工装, 采用低价环保复用率高的造型材料。

对于铸件侵入性气孔而言, 石灰石砂在高温下的分解反应是不可避免的。我们所要做的是改变界面条件, 要求面砂易形成烧结层, 减少面砂孔隙率, 提高背砂透气性。对钢水冶炼采取相应的措施, 使钢液中F e O含量最少, 保证浇注前钢水中含有一定残余的硅、铝等还原物质, 从而减弱钢水的二次氧化倾向。

本公司铸钢分厂在实际生产中, 经过逐步实验并采取以下措施, 对防止铸件产生气孔取得了良好的效果。

(1) 面砂用40～70目细砂;适当提高白泥加入量, 按型砂质量分数5.5%～6%;选用低模数水玻璃 (模数4.8度～5度) , 按型砂质量分数6%～7%;这样就能使面砂减少孔隙, 形成烧结层。造型时面砂要尽量薄, 一般不超过3 0 m m。背砂选用2 0～4 0目粗砂, 背砂上插入通气孔, 以形成良好的通气条件。相对于硅砂造型相比, 吃砂量要提高。对于一箱多型的铸件, 在各型的相邻处, 要保证足够的吃砂量和通气条件。

(2) 控制好钢水的冶炼过程。本公司铸钢分厂用电弧炉冶炼合金钢, 主要钢种系1 3 M n高锰钢、铬矽锰钢、铬钼钢等。石灰石砂铸件与硅砂铸件相比, 对其钢水冶炼采取了相应措施, 主要是提高钢水的抗二次氧化能力和减少含氧量。在冶炼时脱氧要完全, 应保证钢水的残余硅含量大于0.03%;在终脱氧时, 脱氧剂 (铝锭块) 要适当增加, 其加入量应不小于0.18%, 目前按0.2% (钢水重量) 加入。采取以上措施保证钢水一定的残余铝量和硅量, 提高钢水的抗二次氧化能力, 提高钢液的表面张力。这样不仅可以达到预防气孔的目的, 也显著改善铸件的表面质量。

(3) 在造型过程中, 尽可能采用底注式浇注系统。砂型的浇杯、冒口杯、直横浇道等, 全部用预制耐火砖铺设和制作, 以减少和消除冲砂性气孔。在扣箱之后, 用压缩空气将行腔内残砂吹吸干净, 并将明冒口、浇口盖好, 防止掉砂、冲砂。

综上所述, 预防石灰石砂铸件产生气孔, 应着重注意以下几个方面。

(1) 在造型、扣箱、浇注过程中, 创造良好的工作条件并采取相应的措施, 防止掉砂、冲砂、夹砂。

(2) 型砂应具有良好的气流方向性, 背压少, 有利于排气。

(3) 钢水具有良好的抗二次氧化能力, 尽量降低金属流的二次氧化倾向。

(4) 减弱型砂发气的氧化气氛, 采取在砂型表面喷刷涂料等措施, 使铸件表面形成良好的临界氧化铁层, 避免铸件表面粘砂, 从而提高了铸件的表面 (光洁度) 质量。

摘要：本文着重论述作者单位铸钢件经常出现的质量问题和解决方法。通过对造型材料——石灰石砂的特性分析, 引申到铸件气孔的形成及预防。用石灰石砂造型, 必须根据石灰石砂的特点, 扬长避短, 否则将会造成多种铸造缺陷, 而铸件气孔是最常见的问题之一。气孔是目前铸造行业的“第一杀手”, 究其根源主要是造型材料产生气源, 气体无法完全排除。本文仅就单一石灰石砂产气机理及气孔形成原因, 进行了物理化学等理性分析, 并阐述为消除这种铸造缺陷而采取的行之有效措施。

气孔产生的原因 篇3

铝及铝合金TIG／MIG焊接时除了材料本身的特点导致气孔的产生外，笔者现在从以下几个方面来进行分析铝及铝合金产生气孔的原因，并给出相应的防止措施。

一、焊接材料

焊接材料对焊接接头气孔的影响，这里主要讨论的是填充焊丝和保护气体。

1、焊丝

焊丝的成分及性能直接影响焊缝的力学性能；焊丝表面的光洁度直接影响焊接工艺。例如，普通铝焊丝表面有油封及自然生长的氧化膜，焊接时参与冶金反应，部分氢受热分解后溶入溶池中，为焊缝中产生氢气孔提供条件，即使在焊接之前经过化学清理或机械清理，但在化学清洗后的存放待用时间内，铝焊丝表面又会自然生长新的氧化膜，致其表面出现疏松，甚至出现孔洞，这些疏松易吸收空气中的水分，这样很难保证焊缝质量。

所以，一般情况下在焊接铝及铝合金前，焊丝和焊件都要经过化学清洗，清理后要保持干燥。清洗后的焊丝最好在2～3小时内完成焊接，而且清洗后的焊丝在存放待用的时间内一定要按规定放好。大构件的生产，除了焊前的化学清理外，在进行焊接之前局部还要进行机械清理。在焊接过程中，焊丝的放置和操作要规范：同时对焊丝本身的性能也提出了一些要求：(1)焊接时焊丝产生气孔和裂纹的倾向小；(2)焊缝及焊接接头的力学性能(强度和塑性)好，(3)焊缝及焊接接头在使用环境条件下的耐蚀性能好，(4)焊缝金属表面颜色与母材表面颜色能相互匹配等，这些都是防止气孔产生的途径。

2、保护气体

氢气(或氦气)作为保护气体，在进行TIG焊时，要求其纯度达到99.9％～99.999％范围内，我国生产的工业纯氩，其纯度可达99.99％，完全符合铝及铝合金的焊接，但氢气中有害杂质主要是氨和水蒸气，它们会在焊接的过程中分解溶入到熔池中导致气孔的产生，特别是水蒸气分解的氢会在焊缝中形成氢气孔，降低了焊接接头质量和性能，因此保护气在使用时要保持其干燥。

MIG焊分为半自动或自动焊，电极为焊丝，不存在电极烧损问题，焊接电流比TIG焊相对要大一些，为了保证获得较大的熔深及加强保护，应采用氢气和氦气的混合气体(25％He+75％Ar可获得最大熔深)，对其纯度要求更高。另外，在焊接的过程中，要求保持送气管道的洁净及密封性；规范气瓶的使用及摆放方法；瓶内气体不能用尽等。

实践证明，采用铝镁系列的5083牌铝板，配5183的焊丝，99.999％的氩气保护(或Ar+He的混合气体)进行TIG／MlG焊，其效果很好。

二、焊接工艺参数

焊接工艺参数是影响焊缝质量的一个关键因素，它的影响是一个较为复杂的过程，综合考虑各个参数的影响是获得优质焊接接头的重要保证。

1、引弧和熄弧

铝及铝合金的焊接一般采用氩(或氦)弧焊，由氩(或氦)气作为保护气体，在引弧时，氩(或氦)气充当电离介质，而氩(或氦)的电离电位较高，引弧较困难，在起弧点易出现氧化物，氧化物吸水性强，致使氢气孔的产生。针对这种情况，目前解决此种现象的最好方法是采用引弧板；或在距离开始焊接处之前约20mm的地方进行引弧，然后迅速移至焊接起点进行正常的焊接。

熄弧时易造成弧坑或流淌现象，出现气孔和裂纹的情况较多。通常采用以下几种方法：在收弧处添加焊丝时，逐渐拉长电弧，同时多添加焊丝；或用迅速熄弧并重新引燃若干次的方法熄弧；也可采用熄弧板来解决；还可以采用较小电流收弧的方法等。

2、电源种类及焊接电流

铝及铝合金表面极易生成一层致密的氧化膜()，密度大、熔点高(℃)，焊接时氧化膜对母材与母材、母材与填空材料之间的熔合起阻碍作用，会使焊缝出现夹渣和未熔合等缺陷，由于这些缺陷极易吸水，从而导致气孔的产生，所以焊接时要正确选择焊接电源。对于TIG焊，钨极作为电极，为了减少电极的烧损，采用交流电源进行焊接，这样做一方面保护了电极，另一方面也有清除氧化膜的作用；对于MIG焊，由于焊丝作为电极，不存在烧损问题，故采用直流反接。

焊接电流的大小应根据焊丝直径、板材厚度、接头形式及焊接位置来选择。焊接电流越大，熔池温度越高，溶入氢的量越多，而铝及铝合金T1G／MIG焊的焊角较小，焊接速度比较快，冷却时逸出的气体量较少，所以产生氢气孔的倾向比较大。MIG焊，为了获得较大的熔深，所使用的焊接电流较大，焊接速度更快，所以产生氢气孔的倾向比TIG焊更大。焊接铝及铝合金时，应采用四步操作方式进行焊接其效果较好，即太的起弧电流(目的是清理焊接坡口及其附近的氧化膜)正常的焊接电流小的收弧电流(目的是放慢焊接速度，填满弧坑)再熄弧。这样可大大减少引弧和熄弧时产生的气孔。另外，为了防止气孔的产生及提高生产率，在不导致烧穿的情况下尽量使用较大的电流进行焊接。

3、喷嘴及保护效果

喷嘴的结构形状与尺寸对喷出气体的流态及保护效果有很大的影响，喷嘴内形成近壁层流的厚度取决于喷嘴的形状和尺寸。试验证明，圆柱形喷嘴保护效果最好，收敛形喷嘴次之。此外，喷嘴的内壁要光滑，喷嘴出口边缘要成直角，如果边缘有2mm左右的圆角，便对气流产生不利影响；同时，如果电极和喷嘴间的同心度不好，也会严重降低气流对熔池的保护效果。保护气体流量的大小也会影响保护效果，气体流量一般根据焊接过程来选择，流量合适时熔池平稳，表面明亮，没有氧化痕迹，而且焊缝成形美观。对于一定孔径的喷嘴，气流量过小，气流挺度太差，排除周围空气的能力弱，保护效果不好：但流量过大，喷出的气流近壁层流很薄，甚至为紊流，保护效果也不好。任一口径喷嘴都有一个合适的气体流量范围。

焊嘴与焊件间距离的大小也是影响焊缝质量的一个重要因素，所以喷嘴与焊件之间的距离应合适，在电极外伸长度不影响操作及金属飞溅造成喷嘴堵塞等前提下，喷嘴至工件的距离尽可能小，这样保护效果稳定可靠。另外，为了达到保护效果良好，防止气孔的产生，铝及铝合金的焊接不适于在室外或有穿堂风的情况下进行焊接，必要时采取防风措施。

4、工艺因素

(1)焊接速度焊接速度对保护效果影响不显著，但对气体的逸出有影响，焊接速度越快，逸出的气体量越少，产生的气孔就越多：一般情况下要求焊工具有良好的操作技术，根据焊接情况能较好地控制焊接速度。据试验，在气体流量和喷嘴口径配合很好的情况下，焊速达120m／h。

(2)接头形式：接头形式不同，保护气流在其表面上的覆盖程度也不同。平对接和内角接焊接时，气流能很好地覆盖接头表面，保护效果良好，产生气孔的可能性小。外角接或端接焊接时，保护气流容易沿接头表面流散，保护效果则降低，产生气孔的可能性增大。为了改善这类接头的保护条件，可在接头两侧加气流挡板，也可用增大气体流量及灵活控制焊枪角度与位置等措施来提高保护效果，达到防止气孔的产生。

(3)坡口角度：坡口的角度随板厚的增加而增加，铝及铝合金的焊接开U形坡口较多(可减少变形量)。相对钢板来说，同种厚度的铝及铝合金板所开坡口的角度要大～些。如钢板的对接接头V形坡口一般为60°，而铝及铝合金的坡口必须在70°以上，这样产生的气孔会大大减少。在实际生产中，为了某种特殊产品的需要，当板厚达到10mm时可采用单面V型坡口，再反面清根处理，其效果会更好。

另外，周围环境及空气湿度不合理也会导致气孔的产生。铝及铝合金的装焊工艺方面还应做到：装配时不留间隙；定位焊时一般要设在坡口的反面；焊后要有清根处理等。

气孔产生的原因 篇4

焊接熔池在结晶过程中由于某些气体来不及逸出残存在焊缝中就形成了气孔，气孔是焊接接头中最常见的缺陷。我公司油缸焊接采用MAG焊（熔化极活性气体保护焊）的焊接方法，保护气体为80%Ar+20%CO2。大多数气孔都出现在焊缝收弧处，比如缸底和活塞焊接时出现的气孔。根据产生气孔的气体种类，焊缝中的气孔主要有H2孔，N2孔以及CO气孔。由于产生气孔的气体不同，因而气孔的形态和特征也不同。

1、一氧化碳气孔

一氧化碳气孔主要是在焊接过程中，由于冶金反应产生了大量的CO，CO不溶于金属。反应如下：FeO+C=Fe+CO。

在熔池处于结晶温度时，该反应进行比较剧烈，由于熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。CO气孔多形成于焊缝内部，呈条虫状，内壁有氧化颜色。

如果焊丝中有足够的脱氧元素Si和Mn,以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效防止CO气孔的产生。所以MAG焊过程中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

2、氢气孔

如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则遗留在焊缝金属中形成气孔。氢气孔的断面一般呈螺钉状，多数出现在焊缝表面（个别情况下也会出现在内部），呈喇叭口形，气孔四周有光滑内壁。

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可以防止氢气孔的产生，而且还可以提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。具体做法如下：

（1）焊前清理，消除气体来源。焊前须对焊缝表面、坡口及其附近20～30mm范围进行清理，去除表面锈蚀、氧化膜、油污和水分等杂质，露出金属光泽。所以焊件焊前清洗工作至关重要不容忽视，只有做好了清洗工作，才能从根源上消除气体的来源。

（2）CO2气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气含量一般较少，危害大的是水分。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时就会出现气孔，所以控制CO2气体的纯度相当重要，焊接用CO2纯度应大于99.5%。可以通过以下措施减少CO2气体中的水分：①将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部的液态水排出。②经倒置放水后的气瓶，在使用前2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。③焊前必须检查CO2加热器是否工作正常，防止流量计冻结阻塞，还可以进一步减少CO2气体中的水分。④当气体压力显示气体不足时，要及时更换气体。瓶内气体降到0.98MPa时，不能再继续使用。因为当压力降到0.98MPa时，CO2气体中所含水分将比饱和压力下增加3倍左右。如果继续使用，焊缝就极易出现气孔。

3、氮气孔

氮气孔的来源主要是由于空气侵入焊缝区，保护气层遭到破坏造成的。氮气孔也分布在焊缝表面，多数成堆出现，与蜂窝相似。断口分析发现，气孔内表面呈凹凸形貌。但在正常的焊接时焊缝中很少出现氮气孔，只有电弧较长保护效果不好时才会产生氮气孔。

造成保护气层失效的因素有：过小的气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地侧向风（包括吸尘设备）等。

因此，适当增加保护气体的流量，保证气路畅通和气层稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。但是，气体流量并不是越大越好。气体流量过大，则会使气体从喷嘴流出形成涡流，将周围空气卷入，破坏保护效果，从而导致焊缝形成气孔。在一般情况下，焊接电流小于200A时，适用气体流量为10-15L/min；焊接电流大于200A时，合适的气体流量应为20-25 L/min。

另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

气孔产生的原因 篇5

（中国水利水电第三工程局有限公司)摘要：本文通过阐述，详细介绍了焊接施工中焊缝常见的裂纹与气孔缺陷的分类以及产生原因，从而深入浅出的为上述缺陷提出较为详细的预防措施，并谨以此为焊接施工提供一点技术经验，以供各位同行批评指正。

关键词：热裂纹冷裂纹气孔产生原因防治措施 裂纹

它是焊接施工中比较普遍的而又十分严重的缺陷，它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而使焊接面产生裂纹，实质上，就是焊接后焊口在冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹。裂纹的分类：裂纹的分法多，按其产生温度可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。按部位可以分为纵裂纹、横裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹等等。这里主要介绍一下冷裂纹和热裂的产生、特点和预防。热裂纹的产生及预防 热裂纹的产生原因：

因为焊件及焊条内含硫、铜等低熔点杂质或多或少的存在，使得结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象，偏析出的这些低熔点共晶和杂质，由于低熔点共晶熔点低，往往是最后结晶，在晶界以液态夹层的方式存在，这时，当外界结构约束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中低熔点杂质在凝固过程中被拉开，被拉开的液态夹层产生的间隙己没有足够的低熔点液态金属来填充形成了裂纹，或在是在凝固后不久被拉开，造成开裂，这就是热裂纹产生的机理。热裂纹的特征：

多贯穿在焊缝表面，裂口多数贯穿表面，并断口被氧化色彩，裂纹末端略呈圆形； 多在焊缝中心位置，沿焊缝长度方向分布，极少数也产生在热影响区； 微观特征一般是沿晶界开裂，故又称之为晶间裂纹； 并在焊后立即可见，多可以用肉眼看见，热裂纹的防止措施：

限制或减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的焊条焊接； 改善熔池的一次结晶，由于细化晶粒可以提高焊缝中的抗裂性，所以广泛采用向焊缝中加入细化晶粒的元素，如钛、铝、锆、硼、或稀土金属铈等。

控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数，如采用多层多道焊，避免偏析的产生等。采用碱性焊条和焊剂，由于碱性焊条脱硫、磷效果好，抗热裂纹的效果好，一般对于热裂纹倾向较大的构件，一般都采用碱性焊条进行焊接。采用适当的断弧方式，如埋弧焊采用断弧板，焊条电弧焊采用断弧焊或填满弧坑的方法来防止热裂纹的产生。

合理选用焊接规范，严格控制焊接工艺参数，并采用预热和后热，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；

采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中； 采用合理的装配次序，减小焊接应力，降低残余应力，避免应力集中。冷裂纹的产生及预防： 冷裂纹的产生原因：

冷裂纹主要产生在中碳钢、高碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中。产生冷裂的原因主要有三个方面：钢的淬硬倾向，焊接应力，较多的氢的存在和聚集。许多情况下，氢是诱发冷裂纹最活跃因素之一。当焊缝中淬硬倾向和焊接应力过大，使热影响区存在显微缺陷时，氢会在这些缺陷处聚集，并由原子态转为分子态，加上焊接应力的作用，使显微缺陷扩大，从而形成冷裂纹。冷裂纹的特征：

冷裂纹断面表面没有氧化色彩，它是较低温度产生的，（200~300度以下）一般不可以用肉眼看到，要做着色才可以看到。

冷裂纹一般产生在热影响区或焊缝与热影响区的熔合线上，也有极少数产生在焊缝上。冷裂纹一般为穿晶裂纹，少数也有可能沿晶界发生。

冷裂纹一般在焊后并不立即出现，而是在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹的防止措施：

选用碱性低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；

严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，焊条和焊剂应按规定烘干，随用随取，谨防受潮；

保护气体要控制其纯度，严格清理焊条、焊件的油、锈、水分并控制焊接环境的湿度，从而减少氢的来源；

改善焊缝金属性能。如加入一些合金元素可以提高焊缝中的塑性。根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，正确的选择焊接工艺参数和线能量，例如：采用焊前预热，焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等，改善焊缝热影响区的组织，去氢和消除焊接应力。

焊后紧急热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性； 采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，减少焊接变形和焊接应力。气孔

焊缝中的气孔是焊接缺陷之一，对一般非压力容器构件来说，不认为是重要缺陷，往往被人们所忽视，但气孔会降低焊接接头的机械性能，产生应力集中，它的存在减少了焊缝有效工作截面，降低了接头的机械强度。严重时会造成脆性破坏，影响产品质量。若是有穿透性或连续性气孔存在，将会严重影响焊件的密封性。可是，在钢制结构的焊接中，若在几米或十几米乃至更长的焊缝上，要保证不出一个气孔，只有通过采取采性气体对焊缝正面形成良好保护,保证一次焊透,或采用带背面止口的接头形式,才可防止气孔的产生。气孔的产生及预防 气孔的产生原因：

焊缝内部易形成气孔，主要原因是从熔池上方和熔池底部卷入空气所致。具体的讲，就是在钢结构焊接施工中，由于焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净、焊条受潮或质量不好、焊炬摆幅快而大、焊接现场周围风力较大、焊接速度过快、焊丝和母材的化学成分不匹配等诸多因素，造成焊缝金属在高温时，吸收了过多环境中的气体（如O2、H2、N2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴。气孔的防止措施

在焊接施工中，如何控制好过多的环境气体（如O2、H2、N2、）及时排除才是气孔预防措施的关键之所在，下面将逐一进行介绍各种有害气体的来源、危害以及具体的控制措施。氧在焊缝中的作用：

氧的来源：焊接区的氧主要来自电弧中的氧化性气体（如二氧化碳、氧、水等）、焊剂、药皮中的水份和焊件表面的铁锈、水份。氧对焊缝质量的影响： 加速焊缝中有益元素的烧损，而使焊缝的强度、塑性、冲击韧性降低。降低焊缝的物理性能和化学性能，如导电性、导磁性和抗腐蚀性等。

O2与H2、C反应，形成不溶于金属的气体，如果结晶时来不及逸出焊缝，则形成气孔。氧气孔在焊缝中的特征：氧气孔主要发生在碳钢焊缝中，一般情况下存在于焊缝的内部，气孔沿结晶方向分布，呈条状或不规则形状，表面光滑。控制氧的措施：

加强保护，如采用短弧焊，选用合适的气体流量，防止空气入侵。

清理焊件表面的水分、油污、铁锈，按规定烘干焊条、焊剂等焊接材料。对焊缝采用一定的脱氧措施。如采用含脱氧元素较高的焊条、焊剂。氢对焊缝的作用： 氢的来源：

焊缝中的氢主要来自受潮的药皮或焊剂中水份、焊条、焊剂中的有机物、空气中的水份、焊件表面的铁锈、油脂及油漆。氢对焊缝质的影响：

形成气孔，焊缝中饱和的氢来不及逸出焊缝时，就形成了气孔。产生氢白点和氢脆；

氢也是产生冷裂纹的主要原因之一。

氢气孔在焊缝中的特征：在焊接碳钢和低合金钢时，氢气孔主要出现在焊缝表面，以单个出现，在返修磨刨时明显感觉很深，气孔内壁光滑，焊接铝、镁等有色金属时，主要了产生在焊缝的内部。控制氢的措施：

清理焊件及焊丝表面的油污，铁锈、水份。

焊前按规定烘烤焊条、焊剂。气体保护焊对气体进行去水份、干燥处理。尽量选用低氢型焊条，焊接时采用直流反接、短弧操场作。对焊缝进行消氢处理，如焊前预热，焊后缓冷。氮对焊缝的作用：

氮的来源：焊接时熔池中的氮主要来自空气中。

氮对焊缝质量的影响：焊缝中饱和的氮来不及逸出焊缝时，就形成了气孔，同时也影响焊缝的力学性能。

氮气孔在焊缝中的特征：氮气孔一般发生有焊缝的表面（多层焊在每层的表面）成堆、蜂窝状出现，焊条电弧焊一般在接头引弧处出现较多，生产中也是出现得比较多的气孔。控制氮的措施：

清理焊件及焊丝表面的油污，铁锈、水份，焊前按规定烘烤焊条、焊剂。气体保护焊对保护气体进行去水份、干燥处理，气体纯度要达到要求，有风时要有防风措施。不得使用药皮开裂、药皮脱落、变质、偏心或生锈的焊条。

选用合适的焊接工艺参数，碱性焊条时要采用短弧焊，电流采用直反接。结束语： 综上所述：钢结构焊接施工中，裂纹和气孔缺陷均会导致焊缝出现应力集中，缩短使用寿命，造成脆裂，降低结构断面尺寸，影响焊缝的力学性能，危及安全。因此，在重要乃至关键部位的钢结构制作安装中，必须加强焊接工作中裂纹及气孔缺陷的数量控制，遵守焊接规范，严格施工工艺，保证焊缝质量，避免质量事故和危及到结构稳定和人民生民财产的事故发生。参考文献：

混泥土裂缝产生的原因 篇6

1 混泥土施工材料质量引起的裂缝

混泥土主要是由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。水泥∶水泥安定性不合格, 水泥中游离的氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中水化很慢, 在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用, 可破坏已硬化的水泥石, 使混凝土抗拉强度下降。水泥出厂时强度不足, 水泥受潮或过期, 可能使混凝土强度不足, 从而导致混凝土开裂。当水泥含碱量较高, 同时又使用含有碱活性的骨料, 可能导致碱骨料反应。水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高, 普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大, 则混凝土收缩越大, 且发生收缩时间越长。例如, 为了提高混凝土的强度, 施工时经常采用强行增加水泥用量的做法, 结果收缩应力明显加大。因此要求采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥;其物理性能和化学成份应符合国家有关标准规定。水泥进厂时, 应有产品合格证及化验单, 并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥, 不得混合堆放, 严禁混合使用, 出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验, 按其试验结果决定是否正常使用或降级使用, 已经结块变质的水泥不得使用。

砂、石骨料:砂石的粒径、级配、杂质含量。砂石粒径太小、级配不良、空隙率大, 将导致水泥和拌和水用量加大, 影响混凝土的强度, 使混凝土收缩加大, 如果使用超出规定的特细砂, 后果更严重。砂石中云母的含量较高, 将削弱水泥与骨料的粘结力, 降低混凝土强度。砂石中含泥量高, 不仅将造成水泥和拌和水用量加大, 而且还降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多, 将延缓水泥的硬化过程, 降低混凝土强度, 特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应, 体积膨胀2.5倍。因此要求采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。骨料品种。骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低;而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。另外骨料粒径大收缩小, 含水量大收缩越大。

拌和水及外加剂:拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土, 或采用含碱的外加剂, 可能对碱骨料反应有影响。水灰比∶水量越大, 水灰比越用高, 混凝土收缩越大。外掺剂保水性越好, 则混凝土收缩越小。

2 施工工艺不当引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中, 若施工工艺不合理、施工质量低劣, 容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝, 特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异, 比较典型常见的有:

1) 混凝土保护层过厚, 或乱踩已绑扎的上层钢筋, 使承受负弯矩的受力筋保护层加厚, 导致构件的有效高度减小, 形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀, 出现蜂窝、麻面、空洞, 导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快, 混凝土流动性较低, 在硬化前因混凝土沉实不足, 硬化后沉实过大, 容易在浇筑数小时后发生裂缝, 既塑性收缩裂缝。2) 混凝土搅拌、运输时间过长, 使水分蒸发过多, 引起混凝土塌落度过低, 使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥, 使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。用泵送混凝土施工时, 为保证混凝土的流动性, 增加水和水泥用量, 或因其它原因加大了水灰比, 导致混凝土凝结硬化时收缩量增加, 使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土分层或分段浇筑时, 接头部位处理不好, 易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时, 后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑, 引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时, 先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好, 新旧混凝土之间粘结力小, 或后浇混凝土养护不到位, 导致混凝土收缩而引起裂缝。3) 混凝土早期受冻, 使构件表面出现裂纹, 或局部剥落, 或脱模后出现空鼓现象。施工时模板刚度不足, 在浇筑混凝土时, 由于侧向压力的作用使得模板变形, 产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早, 混凝土强度不足, 使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足, 浇筑混凝土后支架不均匀下沉, 导致混凝土出现裂缝。4) 装配式结构, 在构件运输、堆放时, 支承垫木不在一条垂直线上, 或悬臂过长, 或运输过程中剧烈颠撞;吊装时吊点位置不当, t梁等侧向刚度较小的构件, 侧向无可靠的加固措施等, 均可能产生裂缝。安装顺序不正确, 对产生的后果认识不足, 导致产生裂缝。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时, 钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑, 拆架后墙式护栏往往产生裂缝;拆架后再浇筑护栏, 则裂缝不易出现。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比, 水、砂石、水泥材料计量不准, 结果造成混凝土强度不足和其他性能下降, 导致结构开裂。5) 养护方法。良好的养护可加速混凝土的水化反应, 获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长, 则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。外界环境。大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大, 则混凝土水分蒸发快, 混凝土收缩越快。振捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定, 一般以5~15s/次为宜。时间太短, 振捣不密实, 形成混凝土强度不足或不均匀;时间太长, 造成分层, 粗骨料沉入底层, 细骨料留在上层, 强度不均匀, 上层易发生收缩裂缝。

总之, 混泥土裂缝受施工、材料、设计、监理等多方面的影响;它是一种常见病和多发病。施工工艺不当、施工材料质量低劣、设计疏漏等均可能导致混泥土裂缝的产生, 因此要严格按国家的有关规范及技术标准进行设计、施工和监督等;做到早发现早处理尽量避免混泥土裂缝的产生。

摘要：混泥土开裂的成因复杂且繁多, 甚至多种因素相互影响, 且每一条裂缝都有其产生的一种或几种原因;其实, 如果采取一定的设计和施工措施, 严格按国家规范规定标准控制执行, 很多裂缝还是可以克服和控制的。

关键词：混泥土裂缝,措施,质量,合格,材料

参考文献

[1]公路水泥混泥土路面滑模施工技术规范.JTJ037.1-2000.

玉米产生分蘖的原因及对策 篇7

玉米每个节位的叶腋处都有一个腋芽, 除去植株顶部5～8节的叶芽不发育以外, 其余腋芽均可发育;最上部的腋芽可发育为果穗, 而靠近地表基部的腋芽则形成分蘖。由于玉米植株的顶端优势现象比较强, 一般情况下基部腋芽形成分蘖的过程受到抑制, 所以生产上玉米植株产生分蘖的情况也比较少见。玉米植株产生分蘖的时间大多发生在出苗至拔节阶段, 形成分蘖的原因主要是外界环境条件的影响削弱了玉米植株的顶端优势作用所致。一般大田玉米生产的目的是为了收获籽粒, 玉米植株产生的分蘖会消耗植株体内的有机营养, 并削弱主茎的生长发育。另外, 由于玉米的大部分分蘖最终不会形成结实果穗, 即使能够结实也只是形成一个小的顶生果穗, 而且很容易受到病虫的侵害, 基本上没有多大收获价值。因此, 分蘖肯定会对玉米的籽粒产量造成一定影响。但如果生产目的是为了收获整株秸秆作为家畜饲料, 那么苗期形成的分蘖对玉米群体生物产量则不会产生什么影响。

导致玉米形成分蘖的因素主要有:一是植株感染粗缩病;二是苗后除草剂产生的药害;三是控制植株茎秆高度的矮化剂形成的药害;四是苗期高温、干旱造成的影响。在这4种情况下, 玉米植株的顶端生长点均受到不同程度的抑制, 植株矮化并产生大量分蘖。此外, 分蘖的产生在某种程度上也与品种有关, 顶端优势弱的品种在不良环境影响下更容易产生分蘖。再如干旱条件下玉米幼苗顶端生长点的生长受到一定程度的抑制, 生长速度趋缓。与此同时, 在高温和强光照条件下植株又可制造较多的光合产物, 植株体内充足的有机营养就会反过来促使植株形成较多的分蘖。

作为大田粒用玉米生产, 田间出现分蘖后应该尽早拔除, 拔除分蘖的时间越早越好, 以减少分蘖对植株体内养分的损耗和对生长造成的影响。拔除分蘖的时间以晴天的9∶00～17∶00为宜, 以便使拔除分蘖以后形成的伤口能够尽快愈合, 减少病害侵染和虫害为害的机会。但是, 作为青贮玉米或青饲玉米生产的地块, 田间出现分蘖以后, 可以不拔除。

试论语境歧义产生的原因 篇8

关键词：语境,歧义,语境歧义类型

在汉语里往往存在这种情况, 一个语言片段可作两种或两种以上理解, 我们把这种现象称为歧义句。说话除了要有具体的执行人之外, 还有另一方面的重要因素, 即说话的时间、地点、条件、目的和对象等, 我们称其为语境。吕叔湘先生在《歧义类例》一文中, 则把语境作为消除歧义的重要手段来看待。

歧义是属于言语范畴的, 它在言语交际的过程中, 由于使用言语材料时产生的问题而形成歧义。也就是说, 歧义多是在交际环境中产生的, 所以, 歧义应当从交际双方来确定。如果交际双方的思想是统一的, 是共同完成交际活动的, 就无所谓歧义。但二者有时并不一致, 这就产生了种种的语境歧义现象。

对于造成语境歧义的因素是多种多样的, 我们不妨从语境歧义可能出现的三种类型来探索一下语境歧义产生的原因, 即:语义信息补充过量造成歧义;语境信息不足造成歧义;语义信息错位造成歧义。

1 语义信息补充过量造成歧义

语境具有消除歧义的功能, 因而语境具有补充、生成功能, 它能在语言表达的字面意义之外生成、补进新的语义。换句话说, 就是对同一语言形式, 交际双方都可以根据各自的语境赋它字面意义之外的新的语义。如果双方都站在相同的语境上, 这新的语义就能为双方所共同拥有, 就可以顺利进行;反之, 交际就无法顺利进行, 就会产生歧义。如:

例1甲:局长点了头, 说:“咱们回去吧。”下楼上车回局, 在车上局长还说:“这所房子很好, 你再仔细检查检查, 看有什么该修补的。” (对乙) 你听见这句话没有?

乙:听见啦, 这句话没别的意思啊!

甲:没别的意思, 意思大了!他怎么说的?

乙:“……这所房子很好。”

甲:就是说, 这所房子他看中了。

乙:你再检查检查。

甲:就是说, 这所房子他还有不够满意的地方。

乙:看还有什么该修补的。

甲:就是说, 他让我再布置布置。

乙:我可没听出来。 (何迟相声创作集)

这是相声《新局长到来之后》的一个片断, 讽刺一个秘书拍新局长的马屁。其实, 新局长的话:“这所房子很好, 你再仔细检查检查, 看有什么该修补的。”并没有什么歧义, 可这个秘书却按照他自己的角度把这句话曲解成“这所房子他看中了, 他还有不够满意的地方, 让我再布置布置”。这段对话, 深刻的揭露了拍马屁奉承者的丑恶灵魂。更为重要的是, 让我们可以清楚地理解, 如果站在不同的语境里, 对话语进行过量的补充, 无疑会造成歧义的。

2 语境信息不足造成歧义

在言语交际过程中, 语境因素中任一条件的缺失, 都可能会造成信息的不足, 都会对交际双方产生影响, 以至于造成歧义现象。下面对几个重要因素的缺失导致的语境歧义现象进行分析。

第一, 上下文语境信息不足造成歧义

在现实生活中, 指示代词的使用频率很高, 要想确定指代对象, 往往要靠上下文语境的制约。否则, 指代对象不明或自认为是什么, 这都会造成指代对象的歧义。最具代表性的例子就是吕叔湘先生在《歧义类例》中讲的那个笑话, 如:

例2某节日游行前夕, 负责筹备游行的一位女同志宣布:“今日游行一律不准穿裤子!”

这句话之所以引起“哄堂大笑”, 正如吕叔湘先生所言“这句话的歧义不在说出来的部分, 而在没有说出来的部分”。这“没有说出来的部分”, 理当是“只准穿裙子”。因为上下文语境信息无法制约造成歧义, 引得听者产生如此强烈的反应。

第二, 背景语境的缺失造成歧义

在言语交际中, 说写着常常是在已知背景语境的制约下进行表达的, 听读者如果不了解这类背景知识, 背景语境就失去制约, 从而导致对说写者所表达的语义的歧解。如:

例3算了, 趁早别去找那个麻烦, 要么等脱了军装再讲, 要么穿上了皮鞋再考虑。

(徐怀中《西线轶事》)

这里的“脱了军装”和“穿上皮鞋”在部队生活背景中具有“复员”和“提干”的语用意义。若听读者不了解这句话的背景, 就会使这句话形成语用歧义。

第三, 情景语境的缺失造成歧义

交际的时间、地点、场合等情景语境为同一语句提供不同的解释而产生歧义。如:

例4严良进门被棋局吸引了, 他边脱衣服边看。

严小青 (没抬头) 爸爸, 你好!怎么样?

严良很惨……

严小青你指的是什么?是战争还是我的棋局?

严良大概, 都有……

(燕燕《失落的发明专利》)

这段话的背景是:严良刚刚从对越自卫还击战的战场上回来, 正碰见女儿严小青与战友张世说下象棋。这样的时间和场合使得严小青的问话“怎么样?”没有确定的语义指向, 而严良的回答同样也没有定指。这一歧义的安排, 使得剧本中隐而未现的战争通过前面的棋局得到了具体而形象的体现。再如:

3 语义信息错位造成歧义

在言语交际过程中, 交际双方不同的处境和心情为同一语句提供了两种不同的理解而产生歧义, 以至形成交际双方“各说各的”局面。如:

例5周朴园我听人说你现在做了一件很对不起自己的事情。

周萍 (惊) 什———什么?

周朴园 (走到周萍的面前) 你知道你现在做的是对不起你的父亲么?并且——— (停) ———对不起你的母亲么?

周萍 (失措) 爸爸。

周朴园 (仁慈地) 你是我的长子, 我不愿意当着人谈这件事。 (稍停, 严厉地) 我听说我在外边的时候, 你这两年来在家里很不规矩。

周萍 (更惊恐) 爸, 没有的事, 没有。

周朴园一个人敢做, 就要敢当。

周萍 (失色) 爸!

周朴园公司的人说你总在跳舞场里鬼混, 尤其是这两个月, 喝酒、赌钱、整夜地不回家。

周萍哦, (放下心) 您说的是———

周朴园这件事是真的么? (半晌) 说实话!

周萍真的, 爸爸。 (红了脸)

(曹禺《雷雨》)

周萍的“惊”———“失措”———“更惊恐”———“失色”———“放下心”———“红了脸”, 是由于他心里所想的和周朴园说的相距甚远, 周朴园责问儿子周萍, 指的是周萍“在跳舞场里鬼混, 尤其是喝酒、赌钱。”但周萍却以为周朴园发现了他与后母繁漪乱伦的丑事, 因而惊慌失措, 这正是他“做贼心虚”的结果, 才导致他对周朴园的话做出了歧解。以至于形成“各说各的”局面。

综上所述, 语境产生歧义的原因很多, 也很复杂, 只是作了肤浅的探讨, 我们分析语境歧义产生的原因就是为了更好地驾驭语言, 学会那种利用语境使用语言的艺术, 创造出最佳的表达效果。

参考文献

[1]吕叔湘.歧义类例[J].中国语文, 1984 (5) .[1]吕叔湘.歧义类例[J].中国语文, 1984 (5) .

[2]徐思益.在一定语境中产生的歧义现象[J].中国语文, 1985, 5.[2]徐思益.在一定语境中产生的歧义现象[J].中国语文, 1985, 5.

[3]王建华.语境歧义分析[J].中国语文, 1987, 1.[3]王建华.语境歧义分析[J].中国语文, 1987, 1.

畸形西瓜的产生原因及防除 篇9

西瓜畸形是指西瓜在果实发育过程中遇到外界不良气候因素或栽培措施不当, 引起生理失调生长发育不正常所造成的果形不端正、不规则, 不符合本品种果实形状的现象。畸形西瓜的形状各异, 但归纳起来主要有偏头瓜、扁平瓜、尖嘴瓜和葫芦瓜。

1 西瓜偏头瓜的产生原因及防除

1.1 产生原因

偏头瓜也叫歪瓜, 是指果实发育不平衡, 一侧发育正常, 而另一侧发育停滞的西瓜。与健株西瓜相比, 偏头瓜通常表现为果实偏向一侧膨大 (图1、2) 。偏头瓜的形成主要和花期授粉是否充分, 水分供应是否充足, 栽培条件是不是能够满足果实发育的需要, 以及果实有没有受到机械损伤有关。

1.1.1果实授粉受精不良对有籽西瓜来说, 授粉不良或花粉量少、花粉在柱头上分布不均匀等原因, 都会影响果实内部种子的发育。即如果西瓜授粉不充分, 花粉在柱头上分布不均匀, 种子在果实内的形成也就不平衡。而西瓜果实内的种子能产生生长素, 可以刺激果实的发育。所以, 凡是种子发育良好, 而且种子比较多的地方, 果肉的发育也比较好;而种子发育不良或种子很少的地方, 果肉发育就比较差。因此, 在同一个西瓜中, 如果出现种子分布不均匀的情况, 那么在种子多的一侧, 瓜面膨大, 瓤质松脆, 甜度也比较高;而在种子少的一侧, 瓜面不膨大, 瓜瓤坚实, 甜度也比较低。

1.1.2水分不足或浇水不及时西瓜需水量大, 根系却不耐水涝, 喜欢土壤中有充足的水分和氧气, 地上部分又要求空气比较干燥。如果开花授粉期遇到非常干燥的天气, 空气相对湿度50%以下时, 容易引起授粉不良, 出现偏头瓜。

而由浇水不及时产生的偏头瓜多发生在果实生长中期。西瓜进入生长中期以后, 体积和重量增加很快, 需水量也显著增加。这个时候如果浇水不及时, 水分在瓜内的分布就会不均匀, 直接影响果实的膨大。即便以后加倍浇水, 已经逐渐变硬的瓜皮也会限制果面的迅速膨大。于是, 瓜瓤就自然偏向发育稍晚些的瓜皮部分膨大生长。

1.1.3气候原因西瓜果实发育的主要条件除水、肥、光照外, 还与温度、空气湿度以及空气成分等气候条件有很大关系。一般西瓜坐瓜及果实发育的最低温度是18℃, 但在春季气温会突然降至10℃以下, 因此西瓜花芽分化期, 特别是在1~5片真叶期, 如果遇到低温、空气湿度过低, 容易形成畸形花, 而如果后期肥水供应充足、光照和温度条件有所改善, 也容易造成花器发育不良和营养供应受阻形成偏头瓜。如果35℃以上的高温天气在授粉期间持续几天, 也会引起授粉不良, 容易出现偏头瓜。

1.1.4果面局部温差偏大西瓜躺在地上, 整个瓜面会有受光面积和受光强度不一致的地方, 因此, 整个瓜面的温度就有高和低。而不适宜的温度会影响到部分果面的发育, 影响的时间越长, 果面畸形的几率就越高。例如当果实膨大期, 西瓜底部没有铺垫物, 平时又不整瓜翻瓜时, 瓜面与土壤直接接触, 接触地面的部分温度比较低, 瓜面发育就会比较差。当果实继续膨大时, 横向生长受到影响, 便形成了偏头瓜。

1.1.5植株损伤在果实的生长发育过程中, 如果受到日灼、冰雹、虫咬等侵害, 或受到严重的外伤、磨伤等, 都会使西瓜受伤部分的果面停止发育, 而没有受伤部分的果面发育正常, 于是就形成了偏头瓜。常见的由于操作管理不当引起的植株损伤情况:人工授粉时, 不小心碰伤了雌花的果柄、子房, 或涂抹花粉用力过猛, 损伤了雌花的柱头;压蔓不及时, 风吹扯动茎蔓损伤幼果;早期果实上发生炭疽病也常使果实变形。

1.2 防除技术

1.2.1人工授粉为了使西瓜授粉完全, 授粉均匀, 在西瓜开花授粉时, 可以采取人工辅助授粉的方法为西瓜授粉。具体方法是在西瓜花期每天早晨的7:30~9:30, 采摘刚开放的雄花, 摘掉外部花瓣, 露出雄蕊, 均匀地把花蕊涂抹在异株雌花上的雌蕊柱头上, 每朵雄花可以涂3~4朵雌花, 这样授粉量会大一些, 有利于形成周正的瓜型。人工授粉时, 动作要轻, 不能用手触动子房, 以免损伤而影响结瓜。人工授粉还可以用松散的毛笔, 在开放的雄花花药上蘸上花粉, 再轻轻地涂抹在雌花的柱头上。

1.2.2及时浇灌在西瓜果实迅速膨大期, 需水量比较大, 因此必须保证充足的水分。但是水也不是越多越好, 浇水必须掌握土壤见干见湿的原则。需要特别注意的是, 一定不能采用大水漫灌的方式浇灌, 以免发生病害。

1.2.3适宜的栽培条件预防偏头瓜的出现, 最好在瓜的着地面铺上一层塑料薄膜或垫上麦草。在管理中还要及时翻动幼瓜和竖瓜, 翻瓜最好在西瓜膨大的中后期进行, 以晴天午后为好。一般7~8 d翻动1次, 共翻2~3次。翻瓜要顺着果柄上的纹路而转, 不能强扭, 每次的翻转角度不能太大, 以转出原着地面就可以。竖瓜则在果实采收的前几天进行, 目的是为了瓜形周正、外皮着色良好。

对于大棚栽培的西瓜, 在果实膨大期白天温度最好保持在25~28℃, 夜间最好不低于15℃, 白天日光强烈时可以适当遮光。

1.2.4避免虫害和机械损伤在西瓜栽培中, 对虫害要采取预防为主、综合防治的方法。及时清除瓜田中间及周边的杂草, 对虫害多发的地段, 应该及时进行防治, 尽量把害虫消灭在初发阶段, 尽力不在开花授粉结果期喷施农药, 减少果实变形。另外, 在进行田间管理时, 动作要轻, 避免对西瓜果实产生人为的机械损伤。

2 西瓜扁平瓜的产生原因及防除

扁平瓜是指西瓜的横径大于纵径, 瓜面呈扁平状 (图3) 。观察发现, 多数扁平瓜的瓜梗部和瓜脐部凹陷都比较深, 瓜皮厚, 瓜瓤颜色淡, 并伴有空心、种子不饱满、瓜肉品质差等症状。

2.1 产生原因

扁平西瓜产生的原因, 一部分和偏头瓜的成因一样, 主要是在西瓜果实发育前期遇到低温、干燥、光照不足等不良的环境条件, 后来又因这些不良条件得到明显改善, 导致了扁平瓜的形成。除此之外, 扁平瓜的形成还有另外一些原因, 当留瓜节位过低时也会使扁平瓜的出现几率增加。这是因为果实在发育初期, 叶片数量不足, 温度低, 植株供应养分的能力差, 不利于果实的膨大, 到后来发育条件改善, 使果实横向扩张, 引起扁平瓜的出现。

不同的西瓜品种, 出现扁平瓜的比例也是不同的, 实际生产中杂交一代比固定品种扁平瓜少, 有籽西瓜比无籽西瓜扁平瓜少。另外叶片数过少或由于营养生长过旺导致植株徒长时, 也容易产生扁平瓜。

2.2 防除技术

首先是要选择扁平瓜出现比例低的品种进行种植, 如杂交瓜和有籽瓜。在管理中同样也需要注意温度、光照等环境条件。在栽培中, 可以采用3蔓整枝法, 也就是留1个主蔓2个侧蔓, 这样的整枝方法可以在不影响西瓜果实生长的前提下, 尽量多保留叶片数量。留瓜节位的选择也要谨慎, 一般在第2~3朵雌花处留瓜比较适当。

防止扁平瓜的出现还要适时追肥, 一般要在西瓜果实膨大期追肥一次。这是因为西瓜果实膨大期对氮肥和钾肥的需求比较大, 因此这次追肥要以氮钾肥为主。另外, 在西瓜的生长后期, 叶面喷施0.2%磷酸二氢钾2~3次也能预防扁平瓜的出现。

3 西瓜尖嘴瓜和葫芦瓜的产生原因及防除

尖嘴瓜和葫芦瓜也是西瓜种植中常见的畸形果。尖嘴瓜是指果实花蒂部位变细, 果梗部位膨胀的西瓜 (图4) ;而葫芦瓜的形状恰好与尖嘴瓜相反, 是指瓜的顶部接近花蒂的部位膨大, 而靠近果梗的部分比较细, 形似葫芦状的西瓜 (图5) 。

3.1 产生原因

虽然形状不同, 但是产生这两种畸形瓜的主要原因基本上是一样的。主要是因为植株叶片光合作用机能不足, 西瓜膨大时得不到充足的营养, 或者因为坐瓜过迟或坐瓜过多而造成的。

形成尖嘴瓜和葫芦瓜这两种畸形瓜的另一个原因是水分管理不科学。这是因为西瓜果实的发育速度是不同的, 一般都是上部发育比较快, 也就是靠近果顶处的发育速度要稍快于靠近果梗的部位, 向阳面的生长发育速度要稍微快于阴面。因此, 在果实膨大阶段, 前期浇水过晚就容易形成果顶偏小的尖嘴瓜;而后期缺水或过早断水就容易形成果顶膨大、果肩狭小的葫芦瓜。而长圆形或椭圆形西瓜品种在果实发育前期、中期肥水不足, 到了果实生长的中后期, 条件改善就会迅速发育而形成葫芦瓜。

3.2 防除技术

除了按照前面介绍的施肥方法进行施肥外, 如果西瓜在坐果期遇到持续的干旱天气, 要及时补充磷钾肥。可以根据植株的长势, 在叶面喷施0.2%磷酸二氢钾2~3次。

防治尖嘴瓜和葫芦瓜的另一个措施是控制坐瓜的数量和坐瓜的部位。坐瓜部位对果实的大小、外观形状和品质影响很大, 一般留主蔓上第2~3朵雌花所结的果实即可。在西瓜的整个生长发育过程中, 一般单株西瓜可以开雌花数十朵, 但为了保证果实的质量, 坐果初期在一条主蔓上常会留3个幼果, 但是到最后一条主蔓上只留一个果实。即要在果实坐住后, 果实生长情况基本能够看出来后, 及时把个小、瓜型不好的果实疏除, 以保证留下的果实能够正常生长发育。除此之外, 在西瓜果实膨大期还要合理浇水, 要注意及时供水, 后期应该控制大水, 不要过早停止供水, 还要增施钾肥, 促使营养不能集中到果实上, 以免造成果实畸形。

在西瓜生产中, 栽培在同一年份、同一地区的不同类型的品种在遭遇不良气候时, 产生畸形瓜的比率有所不同。一般中晚熟品种比早熟品种容易形成畸形瓜, 长椭圆形品种比圆形品种容易形成畸形瓜。这其中的原因是中晚熟品种一般都是大型瓜, 果实发育期长, 所需要的养分、水分的供应期也长, 果实在比较长的发育过程中, 如果某一生育时段所需要的环境条件没有得到满足, 就会出现果实局部发育不均衡, 也就会产生畸形瓜。圆形瓜品种一般多为早熟品种, 果实膨大期短, 果实发育比较均衡, 不容易致畸, 而一些椭圆形品种如黑美人、新红宝等对环境要求严格, 稍有不适就容易形成畸形瓜。

另外, 使用植物生长调节剂、农药、除草剂不当产生药害, 例如使用坐果灵的浓度、时间、涂抹部位不当, 也容易引起西瓜果实的畸形。