独立柱基础分项工程施工工艺标准

独立柱基础分项工程施工工艺标准（通用10篇）

独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇1

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。

2.1、作业条件

2.1.1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2.1.2、办完基槽验线预检手续。

2.1.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.4、做完技术交底。

2.2、材质要求

2.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

2.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。

2.2.6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。

2.2.7、脱模剂：水质隔模剂。

2.3、工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

3.1、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.2、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3.3、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模

板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3.4、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3.5混凝土现场搅拌

3.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

3.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

3.5.4、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

3.5.5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3.6、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.7、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

3.8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

3.9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一

经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

3.10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.11、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

5.1、钢筋绑扎

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5.2、模板安装

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3、混凝土浇筑

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题 1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。

3)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

7.17.27.37.47.57.67.77.87.9水泥的出厂证明及复验证明。

钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

钢筋隐蔽验收纪录。

模板验收纪录。

混凝土施工记录。

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

混凝土独立基础隐蔽验收纪录。

商品混凝土的出厂合格证。

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉 断电线而造成触电伤亡事故。

9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

9.3优先使用商品混凝土，避免环境污染。

独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇2

关键词：扩展独立柱基础,抗冲切设计,施工

深基础包括有柱、墩、沉井、地下连续墙等。浅基础按使用材料的不同, 可分为柔性基础或弹性基础和刚性基础。柔性基础和弹性基础均以采用钢筋砼为主, 柔性和弹性采用何种设计理论及配筋量不同, 柔性基础的配筋量大于弹性基础的配筋量。刚性基础主要有砼基础、毛石砼基础、砖基础、毛石基础、灰土基础等, 均无配置钢筋抵抗变形拉力。浅基础的地基又可分为天然地基和人工地基。天然地基为基础持力层直接落于天然老土层或岩石上。人工地基为基础持力层无法直接落于天然老土层或岩石上, 而需要经过处理后才能作为持力层的地基, 如换填、强夯、灰土搅拌等。浅基础是相对深基础而言的, 二者的差别主要在施工方法及设计原则。下面主要浅论天然扩展浅基础的抗冲切设计与施工成本。

1 天然扩展浅基础设计高度与施工成本的关系

施工成本由人工费、材料费、机械费、措施费、管理费等组成。当基础底面积确定后, 冲切承载力取决于基础高度, 基础高度越高冲切承载力越大, 施工成本越高。刚性基础即根据上部的荷载大小与地基承载力确定基础底面积, 基础高度按刚性角或基础台阶高宽比确定, 具体执行GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》。因刚性基础的材料的抗冲切拉应力强度较低, 若上部荷载稍大时, 基础高度将较大, 施工成本也随之较高。柔性或弹性基础的底面积也是根据上部荷载与地基承载力确定, 基础高度也取决于抗冲切承载力。冲切力越大基础高度越高, 成本也就越高。柔性或弹性基础高度按规范的冲切公式确定。

2 柱下独立基础抗冲切破坏机理

按规范规定柱下独立基础、筏板基础与条形基础高度分别采用不同的设计方法。柱下独立基础的受冲切机理:柱下独立基础在柱中心荷载F (KN) 作用下, 如果基础高度不足, 则将沿着柱周边 (或阶梯高度变化处) 产生冲切破坏, 形成与底面夹角为45°的斜裂面的角锥体 (如右图) 。因此, 由冲切破坏锥体以外 (AL) 的地基反力所产生的冲切力 (FL) 应小于冲切面砼的抗冲切能力。

对于矩形独立柱基础, 柱短边一侧冲切破坏较柱长边一侧危险, 所以一般只需根据柱短边一侧冲切破坏条件来确定底板厚度, 即求矩形截面柱的矩形基础, 应验算柱与基础交处 (如下图) 以及基础变阶处的受冲切承载力。按式FL≤0.7βhpftαmho验算。

3 按规范的方法计算抗冲切承载力确定基础高度砼无法充分利用

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002规定根据受冲切机理及规范规定分析, AL范围地基反力产生的冲切应力为与底面成45°角的拉应力。规范仅考虑由冲切面砼来承冲切拉应力, 而砼的抗拉强度ft又很低, 若在柱中心荷载很大的情况下, 套用FL≤0.7βhpftαmho计算, 势必造成基础厚度很厚, 特别是在地基承载力较高 (如岩石层) 的情况下, 多层或小高层较多设计成独立柱基础, 经常出现基础厚度超过一米, 这种持力层落于坚硬土层或岩石上的多层或小高层的独立柱基的砼仅在冲切面才能充分利用。在其他位置均无法充分利用, 对施工的经济成本及工期而言均不太合理, 在坚硬土层或岩石层上凿出基坑, 效率低、工期长, 若受自然因素影响 (如下雨) 基坑又需要抽水, 成本就更高。所以, 在坚硬土层或岩石层上, 基础高度越小经济成本及工期成本越低。若能考虑在受冲切面配置一些抗冲切拉应力的钢筋, 那么基础的厚度就能大大减少, 又能充分发挥钢筋抗拉与砼抗压材料强度的优势, 并达到节约施工经济成本及缩短工期的目的。

4 独立柱基抗冲切受力的破坏特征与梁抗剪的相似性及计算公式套用建议

独立柱基受冲切的破坏形式与梁的受剪破坏形式极其相似, 破坏时均产生斜裂缝。若在可能出现斜裂缝的位置配置一定数量的钢筋来抵抗冲切拉应力, 这些钢筋与可能出现的斜裂缝相互垂直, 如下图, 基础厚度按规范规定最小厚度。公式参照受剪弯起钢筋的计算公式。

因抗冲切公式的amho为抗冲切面面积, 0.7为角度系数, βhp为受冲切承载力截面高度系数 (09~1.0) ft为砼轴心抗拉强度设计值。整个公式的物理力学意义为受冲切面的抗冲切拉力的设计值。受剪弯钢筋的抗剪拉力公式0.8fyAsSina, 0.8为弯起钢筋受剪承载力的折减系数, 与βhp相似;Sina弯起钢筋的角度与受冲切承载力公式的0.7相似。fyAs为受剪面钢筋的抗拉强度, 与amho相似。从扩展基础的受冲切破坏机理至设计计算均与梁的抗剪非常相似, 仅名称与代号不统一而已, 因此, 认为要充分发挥材料强度优势, 天然扩展浅基础在设计基础高度时, 在受冲切面配置一定数量的钢筋来抵抗冲切拉应力, 计算时套用梁抗剪的弯起钢筋计算公式可减少基础高度, 达到降低工程造价, 缩短工期等目的。

5 设置抗冲切钢筋达到节约施工成本及缩短工期的实例分析

案例一:某工程地上六层下地一层地下室为消防水池、水泵房, 采用柱下独立基础, 独立柱基面设置钢筋砼梁式筏板基础, 筏板厚度300, 砼强度等级C30, 梁式筏板基础仅受构件自重及地面载。独立柱基平面如下, 柱截面尺寸均为600×700, 基础的单个最大荷载为作用在柱底的荷载效应基本组合设计值:

中心竖直荷载F=5 2 5 7.1 4 K N, 力矩M=2 8 0 0 K N.M, 基础尺寸为4600×3300×300~1100。验算抗冲切, 并进行造价工期等比较。

若采用配置适量钢筋与冲切面垂直位置基础边缘厚度以满足规范的最小要求200, 柱边厚度选用400。计算配筋设置如前所述, 再进行验算。配置12 25。

公式套用弯起钢筋抗剪承载力:

满足要求。

根据以上的计算结果进行造价比较:

(1) (开挖深度减少700, 开挖工程量减少4.8×3.5×0.7=11.76

(2) 砼量减少, 修改前砼体积:

修改后砼体积

砼体积减少9.39-4.24=5.15m3。参照该工程所在地的定额C25砼298元/m3, 节约砼造价为5.15×298=1543.7元。

配置抗冲切钢筋增加工程造价每根钢筋该长度0.35×1.41=0.5。

0.5×48=24m×3.85=92.4kg, 参照该工程所在地的定额每吨钢筋为4000元, 92.4×4=369.6元

仅砼体积减少节约的造价远多于增设抗冲切钢筋增加的造价而且土石方开挖量减少工期也缩短, 特别是遇到石方造价及工期就节约及缩短更多若遇到地下水那就更可观。

案例二:某工程的其中根柱截面300×400, 作用在柱底的荷载效应基本组合设计值:中心竖直荷载F=700KN力矩为M=80KN.M基础底面积尺寸为2.2×1.6试按砼基础及钢筋砼基础确定基础厚度并进行造价工期等比较。

可采用砼基础查规范C15砼基础宽高比为1:1.25基础每边伸出柱的宽度为900, 既基础高度为1125取1200采用三个台阶如下图

若采用C20配HPB235钢筋砼基础验算, 基础也采用阶梯型。

a柱边基础截面抗冲切验算, 初步选择基础高度h=5 0 0从下至上分:250mm, 250mm, 两个台阶。ho=450mm at+2ho=0.3+2×0.45=1.2m<b=1.6m。取ab=1.2m

抗冲切力:0.7βhpftamho=0.7×1.0×1.1×103×0.75×0.45=259.88KN>FL=158.22KN满足要求

b变阶处抗冲切验算:

冲切力:

配筋计算得基础长方向配11φ14, 短方向配13φ10。

基础工程量

仅将节约的砼与增设的钢筋相比, 已较为显著, 且还应考虑土方或石方开挖深度减少700的费用及工期缩短。

6 建议与探索

综上所述, 在配置抗弯钢筋的独立柱基考虑抗冲切时, 在可能产生冲切破坏位置配置适当钢筋, 可充分发挥钢筋的抗拉强度, 避免砼抗拉强度低而承担拉应力, 以达到减小基础高效, 节约工程造价及缩短工期的目的。同理无筋独立柱基在基础底配置适当的抗弯钢筋, 也是发挥钢筋的抗拉强度优势及避免砼抗拉强度不足。将无筋独立柱基改为基底配置抗弯钢筋的独立柱基, 规范已有明确的设计方法及计算公式。而将基底已配抗弯钢筋的独立柱基再独增配抗冲切钢筋, 目前规范还没有适合的计算公式。若日后在大量的科学研究及实践中, 配筋天然扩展独立柱基的抗冲切设计真能如上述所假设分析的方法, 那将更能发挥各种材料的优势, 更符合地基基础设计的原则及国家的技术经济政策“节约资源、技术先进、经济合理”

参考文献

[1]GB50007-2002.建筑地基基础设计规范.中国建筑工业出版[S], 2002.

[2]赵晓华主编.土力学与基础工程.武汉理工大学出版[M], 2004.

[3]程文主编.混凝土结构设计原理.中国建筑工业出版社[M], 2005.

独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇3

甲 方：

乙 方： 工程名称：

工程地址： 嘉兴机场内

甲方将承建的 工程的地砖、墙砖粘贴分项工程承包给乙方。根据《合同法》有关条款；本着平等互利的原则，经甲、乙双方共同研究，充分协商达成如下条款。

一、主要工作范围

1、本项工程涉及图纸范围内的地砖、窗台板及墙面砖的粘贴。筛砂，砂浆搅拌，材料的水平、垂直及各楼层的运输，砼基层清理。

2、水泥砂浆找平、找坡，保护层、墙面刮糙，梯步分线，蹲位成形所含的工程内容，拖布池成形，分线后砼打凿，勾缝等全部工作范围。

3、用具：铝方、斗车、鱼线、杪板、铁抹子、小抹子、抄平用水管，水平尺手提式切割机、灰盆、电源插板、手锤、钻子、筛网等除门吊、搅拌机外均由乙方自行负责。

4、所有操作人员的劳保用品，包括安全帽、安全绳手套均由乙方负责。

5、所有的墙砖、地砖和施工中的相关材料运输，以及多次运转。

6、甲方负责将水电送到各楼层的固定地点，太阳灯等其余的支线开关水管均由乙方自理。

7、完工的清洗、补烂、直至竣工验收完毕。

二、分包方式：人工费分包。

三、分包单价：

承包单价：见附页（其他零星项目双方现场另外协商）。

四、价款的结算

1、如工程质量未达优良，只按基价的 80 ％结算，并不能获得优良奖；如工程质量达到优良，按基价的100％结算，并全额获得优良奖。

2、凡施工期间无经济损失1000元以上的安全事故可全额获得安全奖；反之，不能获得安全奖。

3、凡工期能按项目要求总工期完成时，可获得进度奖；反之不能获得进度奖。

4、凡标准化文明施工能通过验收可全额获得文明施工奖；反之不能获得文明施工奖。

五、价款的支付

甲方按乙方实际完成的工程量最终结算一次，每月按照施工人员每人 500.00 元的生活费支付给乙方。工程完工经验收合格，甲方按乙方实际完成的工程量的 60% 工程款(包括己预付的工程款在内)支付给乙方作为退场费，余款年内一次性付清。

六、工程质量要求

1、工程质量等级：优良。质量等级由工程质监员按国家验收标准进行评定，达到质检站、建设单位、监理单位认定的优良标准；

2、乙方接受任务后，由甲方工长向乙方人员进行技术交底，每道工序完工后由乙方进行自检，在得到甲方所管工长的书面认可后，将检查数据存档，并交甲方项目部留

存一份；

3、该分项工程在施工过程中的基层、面层不允许空壳。

4、凡达不到质量要求造成的返工一切费用由乙方自负。

七、工期要求 工程施工时，乙方按照甲方编制的每天工作任务必须按时合格完成，工程工期为：2011年4月20日起至2011年5月20日止，未完成时按300元/天进行处罚，不足一天者按一天计算。

八、安全要求

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》和国家有关法律法规，明确安全生产中各自的权利、义务和责任，内容如下：

1、甲乙双方必须认真贯彻国家、省、市的劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。

2、乙方应严格遵守甲方制订的各项安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度；安全生产岗位责任制度安全检查制度；安全生产奖罚制度；安全教育制度等。

3、甲乙双方的有关人员必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识的教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。

4、施工前，甲方应对乙方的管理、施工人员进行安全生产进场教育，介绍有关安全生产管理制度、规定和要求。乙方应组织召开施工人员安全生产教育会议，并通知甲方委派有关人员出席会议，介绍施工中有关安全、防火等规章制度及要求，乙方必须检查、督促施工人员严格遵守、认真执行。

根据工程项目内容、特点，甲乙双方应做好安全技术交底，并有交底的书面 材料，履行签字手续，交底材料归档备查。每周项目召开安全例会制并作好记录。

5、施工期间，乙方指派 施 小 二 负责本工程项目的有关安全、防火工作，甲方督促、检查和指导。甲方有协助乙方搞好安全生产、防火管理以及督促检查的义务，对于查出的隐患，乙方必须在限期内整改，过期不整改者，将按每次100元罚款。

6、在生产操作过程中的个人防护用品及保健用品，必须具有“三证”(即：生产许可证、产品合格证、产品检测报告)。甲方应督促乙方施工现场人员正确穿戴好防护用品，如乙方违者按每人／次30元罚款。

7、乙方人员对所处的施工区域、作业设施设备、工用具等必须认真检查，发现隐患，应立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单 位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具等符合安全要求和处于安全状态，乙方对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。

8、乙方应严格按甲方安全技术交底进行操作，如乙方野蛮、擅自施工所发生安全事故由乙方负责。

9、乙方在施工期间所使用的各种设备以及工具等均应由乙方自备。如乙方需借用或租赁，应由双方有关人员办理借用或租赁手续，制订有关安全使用和管理制度。甲方应保证借出的设备和工具完好并符合安全要求，乙方必须进行检查，并做好书面记录，乙方一经接收，设备和工具的保管、维修应由乙方负责，并严 格执行安全操作规程。由于设备、工具因素或使用操作不当而造成伤亡事故，由 借入使用方负责。

10、乙方人员对施工现场的脚手架，各类安全设施、安全警告牌、不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。乙方人员擅自拆除所造成的后果，要追究当事人的责任，造成的工伤事故，均由乙方负责。

11、特种作业必须执行《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经特种作业安全技术考核后持证上岗。中、小型机械的操作人员必须按规定做到“定机定人”和有证操作；起重吊装作业人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作，严禁不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

12、乙方必须严格执行各类防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火手续。严格遵守“十不烧”规定，严禁使用电炉等大容量餐具做饭和取暖，冬季施工如必须采用明火加热的作业时必须落实防火加热的防冻措施时，应取得工地主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

13、乙方需用甲方提供的电气设备，在使用前应先进行检测，并做好检测记录，如不符合安全规定的应及时向甲方提出，甲方应积极整改，整改合格后方准使用，违反本规定或不经甲方许可，擅自乱拉电气线路造成后果均由乙方负责。

14、乙方在施工中，应注意地下管线及高压架空线路的保护。甲方对地下管线和障碍物应详细交底，乙方应贯彻交底要求，如遇有情况，应及时向甲方和有关部门联系，采取保护措施。

15、贯彻谁施工谁负责安全的原则。乙方人员在施工期间造成伤亡、火警火灾、机械等重大事故等由乙方负责，甲方应协力进行紧急抢救伤员、保护现场，并按程序逐级上报。

16、乙方必须向甲方提供施工管理人员和现场工人名单和相关证件，包括作业人员身份证复印件及有关证件，人员确定后人员应相对稳定，凡需变动，必须及时通知甲方，征得同意后方可变动。

17、凡发生工伤事故，按照“四不放过”的原则进行调查处理，由责任方承担一切经济损失和相应的法律责任。

18、施工过程中，乙方发生的任何人生伤害由乙方负责，甲方不承担任何责任。

九、材料要求

十、文明施工现场及标准化工地要求

1、乙方现场使用的所有材料必须堆码整齐。

2、凡乙方有违反文明施工的现象发生，甲方按50元/次处罚乙方。

3、施工现场必须达到工完场地清。

4、当甲方项目需要统一服装时，乙方承担80％费用，甲方项目部补助20％费用。

5、每间工人宿舍内的被盖、碗、鞋、毛巾必须整齐，生活垃圾必须按指定地点堆放。

6、乙方应自行完善其它标化文明施工要求的工作。

十一、甲乙双方职责

1、甲方及时提供甲方应该提供的材料。

2、甲方为乙方提供职工住宿、食堂等设施条件。

3、甲方管理人员应尽最大努力，组织好交叉施工，防止或尽量减少乙方窝工。

4、甲方只提供照明设施。

5、甲乙双方在签订劳务合同的同时，必须签订安全施工合同，此合同方能生效。

6、甲方项目部组织会议时，乙方负责人 施小二 必须参加，否则甲方以缺席每次200元，迟到每次50元处罚乙方。

7、乙方及时提供机具及其它材料、工具，确保工程顺利施工。

8、乙方负责人施小二必须24小时坚守现场（特殊情况须向主办工长及分管工长请假），否则甲方以每次100元处罚乙方。

9、甲方为了项目整个工程顺利施工的需要，乙方必须服从甲方项目部安排、调整，否则按拖延工期处罚。

10、乙方所有提供机具材料应具有合格证明书交甲方项目部存档。

11、乙方的暂住证、务工证、身份证、计划生育证由乙方自行解决。

12、乙方负责人必须陪同甲方项目经理、技术负责人、施工员一起参加质检站的质量检查并作好记录，如有缺席甲方按每次200元处罚乙方。

13、如因乙方不听从甲方安排，甲方有权随时勒令乙方退场，并不予结算所有工程量。

14、如乙方自行退场或有未完成的工作，将一律不予结算或未完工程量按承包单价的5倍从已完工程量中扣出，扣完为止。

15、乙方严禁招用未满16岁的童工和超过55岁的老人以及病残人员。

十二、如有未尽事宜，双方另行以补充合同形成协商解决。

十三、乙方不服从现场管理或达不到合同要求，甲方有权终止合同。

十四、合同份数：本合同一式肆份，甲方叁份、乙方壹份。

十五、合同期限：本合同双方签字后生效，财务结算完毕后，自动失效。

甲方委托代表人： 乙方委托代表人：

联系电话： 联系电话：

独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇4

为加强我校教师队伍管理，建立教师工作管理机制，调动教师工作的积极性，使教师树立敬业精神，保证我校课程顺利进行，根据本校实际，特制定以下考核办法：

（一）基本素质（１５分）

1、仪表仪态：要求服饰得体、仪表端庄，表情自然、自信大方。（３分）

2、语言：英语发音、示范清晰准确，无明显的错音和方言，课堂语言使用得当。（５分）

3、口齿：音量适当，口齿清楚，语调起伏，语速适中，后排学生能够听清。（２分）

4、板书：区划合理，重点突出，字迹工整、规范。（３分）

5、心理：自信、镇定、乐观，在课堂始终处与主动地位。（２分）

（二）教学水准（５０分）

1、大纲把握准确,教学目标明确、合理、具体；教学重点突出、层次分明、内容取舍、详略得当。（８分）

2、“教（有引入过程）、学（学生注意力集中）、练（所有学生参与）、测（注意不举手的学生）”过程完整、循环运用。（１０分）

3、教法适当（运用适合少儿特点的教学方法），教具运用灵活多样（图片及其它教具使用，包括自制教具），软手段（逐项加分）、五分教学法（包括练习手段的多样性）运用得当。（７分）

4、课堂管理：收放恰当、秩序井然（教与学的环节收，练与测的环节放）；示范准确；学生参与活动积极而踊跃；师生互动默契。（１０分）

5、竞赛和表扬：主题突出（围绕教学内容，目的性强）、目标明确（赛前明确细则）、掌控自如（控制活动的进度和气氛，调节学生情绪，当好裁判）、效果明显（在“测”的环节体现）。（１０分）

6、对学生的课堂关注：有意识鼓励后进生并适当增加练习次数和针对性，有意识的鼓励和表扬后进生（在练的环节要多“照顾”后进生，多给机会，亲自辅导；在测的环节要“保护”后进生，多提问、先提问，错了不能直接打击，对了更要表扬）。（５分）

7、在遵循教学基本规范、达到基本教学目的的前提下，老师如有独到、创新性或值得推广的教学手段，且收到明显或特别的教学效果的，应当视情况给予加分。各分项指标最多可加１－３分，总体加分额度不超过１０分。

（三）课间课后教学环节（３５分）

1.作业：总量适当，多样、多变、多读、多背；家长有签字。（５分）

2.班规：专人管理、随时约束（人人有责、各个争先，习惯养成、班分良好）。（５分）

3.值日：要求由学生完成，课前、课后教室环境整洁。（５分）

4.教案、课堂日志：基本内容完整，工整、规范，有心得、有总结、有创新。（５分）

5.家长会：有没有记录和准备，家长出勤率如何。（５分）

6.红花台：每期更换，人人有份，齐头并进，人人关心（注意平时的评比，奖勤罚懒，注意学生差异和尺度）。（５分）

7.抽查：要求学生背诵的课文、听写、作业（抽查结果应与老师介绍的情况一致）。（５分）

（四）考核方法及等级标准：

1、教师自评，校长或教学主管总评（依照此标准进行打分和评价，并填写《凯博外语培训学校教师工作业绩鉴定表》）。

2、得分在８０分以下者为不合格，应对其提出改正意见，并要求在下一次上课时进行改进，三次不合格者，学校有权提出解聘；得分在８１－８５分者，为合格；得分在８６－９５分者为良好；得分在９６分以上者为优秀。

地砖施工工艺标准 篇5

第一节施工准备

一、作业条件

1、墙上四周弹好+50水平线

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严实。

4、楼地面垫层已经做完

5、板块应预先用水浸湿并码放好，铺时达到表面无明水

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出析板间，经检查合格后方可大面积施工

二、材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的行政子

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

三、主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

第二节质量标准

一、保证项目

1、各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。

2、面层与基础的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

二、基本项目

1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2、地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

4、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。

5、各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，过角整齐、光滑。

三、允许偏差项目

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

缸砖

通体砖

表面平整度

用2米靠尺及塞尺检查

缝格平直

拉5米线，不足5米拉通线检查

接缝高低差

1.5

0.5

尺量及塞尺检查

缝

宽

0.5

尺量检查

踢脚线上口平直

拉5米线，不足5米拉通线检查

第三节工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

第四节操作工艺

一、基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高

二、弹控制线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

2、根据排砖图及缝

宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则

1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）

2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

3、为了排整砖，可以用分色砖调整；

4、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔

5、根据排砖原则画出排砖图

有地漏的房间应注意坡度、坡向。

三、铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，景干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最子一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

四、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝

：用1：1水泥细砂浆勾缝、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，再铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，浆缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

五、养护：铺完砖24h后，撒水养护，时间不应小于7天。

六、镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、不同颜色、同规格的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设适应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂奖学金粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出排泄浆刮掉，将面层表擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

七、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切害时砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

八、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，不因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

支座安装施工工艺标准 篇6

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

不间断电源安装工程施工工艺标准 篇7

本章适用于工业、民用建筑的不间断电源安装，

2 引用标准

建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-);

国家建筑标准设计图集：智能建筑弱电工程设计施工图集97X700-4-09-16。

3 施工准备

3.1 材料要求：设备选型必须符合设计要求，安装用的紧固件必须为热镀锌产品。基础型钢平直、不锈蚀,导线规格型号必须符合设计要求

3.2 主要机具：台钻、电钻、钻头、电炉子、电工工具等。

3.3 作业条件：不间断电源设备安装前,机房内工程必须达到如下要求：

3.3.1 机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。

3.3.2 机房内市电电源施工完毕，PE线到位。

3.3.3 机房空调系统施工完毕。

3.3.4 安装不间断电源设备的基础施工完毕。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

设备开箱检查

设备搬运

机柜稳装

设备接线调试

送电运行

4.2 设备开箱检查：

4.2.1 安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

4.2.2 按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

4.2.3 设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。

4.3 设备搬运：

4.3.1 设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

4.3.2 设备运输、吊装时注意事项：

4.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。

4.3.2.2 设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索要挂在四个角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长要一致，以防柜体变型或吊坏部件，

4.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

4.4 机柜安装:见配电柜安装相应项目。

4.5 设备接线调试:设备接线由总包方配合专业厂家进行,设备调试由专业厂家技术人员进行,设备调试应按设计要求先做摸拟调试,各项功能必须达到设计要求。

4.6 送电试运行 送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8小时记录一次。

5 质量控制

5.1 不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置紧固件松动，原因是运输过程中震动及其它原因，应逐个进行紧固。

5.2 安装不间断电源的机架组装水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰。

6 质量标准

6.1 主控项目

6.1.1 不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。部结线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

6.1.2 不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。

6.1.3 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须大于10MΩ。

6.1.4 不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

6.2 一般项目

6.2.1 安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1‰

6.2.2 引入或引出不间断电源的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离;电线电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。

6.2.3 不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

6.2.4 不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB;输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声不应大于30dB。

7 成品保护

7.1 设备开箱检验后，如果暂时不具备安装条件，应将设备放置在库房内，库房必须通风良好，不潮湿。

7.2 设备安装过程中，场内应保持干净，下班后及时将门上锁，防止设备丢失或碰坏。

工装装饰施工工艺及标准 篇8

为了更好地确保您的装修质量，公司特提供严格的工装施工工艺及标准以供您参考：

一、水电施工工艺及标准：

1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）]

2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。

二、泥水施工工艺及标准：

1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。

2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。

3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。

三、吊顶施工工艺及标准：

1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。

2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。

四、油漆施工工艺及标准：

1、木器饰漆：

（1）、清水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。

b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。

（2）、混水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。

b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。

环氧地坪漆施工工艺标准 篇9

表C2-1

编号

工程名称

山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程

交底日期

施工单位

北京华夏建筑发展有限公司

分项工程名称

地面工程

交底提要

地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺

交底内容：

一、施工准备

材料准备：环氧树脂色漆和固化剂组成。

特点：附着力强，无缝耐磨，耐酸碱，耐油污，防水防滑，施工简便。

材料用量：正常情况下涂布量0.10kg/㎡/1遍。

二;施工工艺;

1；地面护理，依据地面状况做好修补，打磨，除污除尘。

2：环氧底漆，采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂。

3：环氧腻子，将环氧双组分加入适量腻子粉，用鏋刀涂布。

4：环氧色漆，用环氧色漆滚涂，使地面颜色均匀一致。

5;环氧面漆，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。

三、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

四、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程

交底日期

施工单位

北京华夏建筑发展有限公司

分项工程名称

地面工程

交底提要

地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

五、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

六、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

七、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程

交底日期

施工单位

北京华夏建筑发展有限公司

分项工程名称

地面工程

交底提要

地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

八、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

九、地坪罩光漆技术指标：

组成丙烯酸树脂、聚氨脂、助剂及溶剂等。

|特性耐磨，耐水，流平性好，施工方便。用途主要适用于工业地坪漆的养护和涂装。|配比A/B=1/1|涂膜性能

|表干时间(25℃）

2小时

|实干时间(25℃）

24小时

|干硬时间(25℃）

7天

|耐水性(浸水7天)

无明显变化|耐机油性(浸7天)

无明显变化|耐酸（10%硫酸浸24H）轻微变化

|耐碱（10%烧碱浸24H）轻微变化

|配套产品各种地坪漆.|施工方法1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，如原有涂层为高光应适当打磨.|2、将A、B组份按给定比例混合并充分搅拌均匀，必要时以专用设备稀释剂调整粘度，最好静置15分钟后施工。|3、施工方法为辊涂、刷涂或喷涂。

|4、所配料应在4小时内用完。

|5、一般涂1道，涂布量0.10kg/m2，如要复涂，应对前道涂膜进行打磨。|7、所涂地坪，步行开放时间为24小时，重物开放时间为48小时。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

独立柱基础分项工程施工工艺标准 篇10

(410-1996)

范围

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2  绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3  垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4  主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2  作业条件：

2.2.1  叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2  加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

操作工艺

3.1  工艺流程：

清理板面及板缝，并整理板甩出的筋

→

绑扎板缝筋

→

绑扎吊环双向筋

→

绑扎支座负弯短筋

→

质量检验

3.2  清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-25

3.3  绑扎拼接板缝  5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4  绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-26

3.5  绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2  冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

4.1.3  钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查。

4.1.4  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.2  钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3  弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4  点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。

检验方法；用小锤、放大镜检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-13。

表4-13

项次

项          目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

受力筋间距

±10

尺量两端，中间各取一点，取其最大值

绑扎构造筋间距

±20

尺量连续三档，取其最大值

焊接构造间距

±10

尺量连续三档，取其最大值

中心线位移

水平高差

+3-0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

成品保护

5.1  支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。

5.2  安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。

应注意的质量问题

6.1  支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。

6.2  吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。

6.3  叠合板甩出筋整形不规范：板缝  5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋质量合格证或试验报告单。

7.2  钢筋（原材、焊接）试验报告。

7.3  钢筋隐检记录。

7.4  钢筋分项工程技术交底。