硅酸钙板墙面施工工艺（共7篇）
硅酸钙板墙面施工工艺 篇1
硅酸钙板施工工艺
硅酸钙板作为新型环保建材，它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性强.是吊顶,隔断的理想装饰板材.其中流浆法硅酸钙板生产，由石英粉、消石灰粉、纸浆等纤维类物质经制浆、初坯、蒸养、砂光工序制成，其特征在于由流浆法上浆制得初坯；原料构成为：１、纤维材料主要为石棉、纸浆、中碱玻纤，纤维占总量１５～２０％，中长棉占２０～３０％，针绒比为３０～４０∶７０～６０；２，钙质材料和硅质材料比（即Ｃ／Ｓ克分子比）为０．３～０．３５。续前）知道了前面它的材料组成，就了解了它的材料性能。至于施工，经过实践的有：一般是木龙骨
双向◎250—350MM（根据现场模数）找平，切割机，电动手提锯下料。固定方法：墙钉即可，较便宜的板，考虑变形问题，采用马钉或者石膏板黑螺钉。采用黑螺钉最大的问题是饰面效果被破坏（如果饰面是清水方案，不推荐黑螺钉了）。
硬哦！开孔是很痛苦的事情，特别是天花封板后补孔，需要专用开孔器＋飞机钻，有孔有危险性，一般开孔要独立费报价：10元以上/个。
个人认为在墙体还是有优势与纸面石膏板（主要是有了强度和墙体的应有质感），但是于天花，明显不如纸面石膏板。
硅酸钙板作为新型环保建材,除具有传统石膏板和矿棉板的功能外,更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点,大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙,家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及...
硅酸钙板墙面施工工艺 篇2
1 裱糊工程基层处理的操作技巧与禁忌
基层处理是裱糊工程的一道关键工序,基层质量的好坏直接影响到饰面的装饰效果。
1.1 裱糊工程基层处理的要求
(1)裱糊壁纸的基层要求坚固密实、表面平整光洁,无疏松、粉化、起皮,无孔洞、麻点和飞刺,表面颜色应一致。
(2)基层腻子的黏接强度应符合要求;基层平整度、立面垂直度和阴阳角方正程度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)中高级抹灰的要求。
(3)建筑物的混凝土或抹灰层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
(4)旧墙面在裱糊前应清理疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
(5)混凝土或抹灰层基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%。
(6)裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
(7)木质基层和石膏板等轻质隔墙,要求其接缝平整,不显接槎,不得外露钉头,钉眼应用油性腻子批嵌填平。
1.2 裱糊工程基层处理的操作技巧
(1)裱糊前,应将基体或基层表面的污垢、尘土清理干净,并用9%的稀醋酸中和、清洗。
(2)基层清理干净后,满刮一遍腻子并用砂纸磨平,如基层有气孔、麻点或凹凸不平,应增加刮腻子和磨砂纸的遍数。
(3)腻子刮完磨平后,应涂刷一遍黏接胶水或清漆,起封闭作用。
(4)木质基层的接缝应先用专用腻子批嵌,再用穿孔纸带黏糊,处理完成后再刷一遍由酚醛清漆和汽油按1:3的比例配成的清漆,起封闭作用并防止表面泛色。
1.3 裱糊工程基层处理的操作禁忌
(1)新建建筑物的混凝土抹灰基层表面禁止不经涂刷抗碱封闭底漆而直接进行面层的施工,以免基层泛碱导致裱糊后的壁纸变色。
(2)疏松的旧装饰层禁止不经处理就直接进行面层的施工,以免基层不牢固而导致裱糊后的壁纸起鼓或脱落。
(3)禁止基层含水率超过规定要求时进行面层的施工,以免基层水蒸气蒸发而导致壁纸表面起鼓。
(4)基层表面腻子与基层黏接要牢固,禁止出现粉化、起皮和裂缝现象,以免导致壁纸接缝处开裂。
(5)抹灰工程的基层质量必须达到高级抹灰的质量要求,否则将会造成裱糊时对花困难及离缝和搭接现象。
(6)基层表面禁止颜色有色差,以免裱糊后导致壁纸表面发花,出现色差。
2 普通壁纸裱糊的施工工艺
2.1 普通壁纸裱糊的施工工序
普通壁纸裱糊的施工工序为:施工准备→挂垂线→裁剪→刷胶→裱糊普通壁纸→成品保护。
2.2 普通壁纸裱糊的施工要点
(1)施工准备。主要包括弹线、预拼试贴、裁纸、湿纸、刷胶粘剂等工作。弹线是为了裱糊时纸幅垂直、花饰图案连贯一致;湿纸是为了使壁纸在粘贴时不致吸湿膨胀,出现气泡、褶皱。
(2)挂垂线。从一个近窗台的角落开始,在距离墙角比壁纸宽50 mm处的墙顶钉一根墙钉,将锤线系上,锤线下吊到踢脚板上口处。锤线静止不动后,于底部用铅笔在墙上画一条垂直线。对于一些要求较高的装修工程也可采用激光垂准仪进行找垂线。
(3)裁剪。量出墙顶到墙角的高度,两端各留50 mm,然后按尺寸裁下第一段壁纸。有图案的壁纸,要注意上下顺序,可先糊上一片,经过对比再剪第二片。
(4)刷胶。没有底胶的壁纸,将已剪好长度、有图案的一面向下,铺放在工作台上,顶端与台子的一端靠齐,先在顶端的一半刷胶后,折过来,再刷另一半。
(5)裱糊普通壁纸。裱糊时应先在被贴部位涂刷胶粘剂,壁纸裱糊一般要有2人一起合作,墙面裱糊时一人站在撑梯上,双手握住已浸湿的壁纸的上端两角从上面挂下,全部展开壁纸并靠近已刷胶粘剂的墙面,使壁纸的一边与墙面的垂线成一直线,或与前一幅已裱贴的壁纸边上下对缝、对花纹。当垂直无皱时,再贴到墙上,一人立在地面上进行配合,然后2人分别从中间开始用刮板向上下、左右两侧赶浆,要把多余的浆汁赶净,以免浆汁堆积发硬后引起壁纸表面不平整。待粘贴平整后在上下阴角处用直尺和裁纸刀进行修正,多余的壁纸要及时清理。壁纸的拼缝一般采用对口拼缝,特殊情况如对花图案有需要时,可采用搭接拼缝。
(6)成品保护。壁纸粘贴完成后要用湿毛巾及时清理干净表面的浆汁和附着在上面的杂物等,以免浆汁硬化后造成清理困难,同时要及时关闭门窗,避免通堂风影响裱糊质量。
2.3 普通壁纸裱糊的操作技巧
(1)弹线时应从墙面阴角处开始,按壁纸的标准宽度找规矩,将窄条壁纸的裁切边留在阴角处。
(2)当遇到有门窗等部位时,一般以立边分划为宜,这样效果更好;同时为了保证整体装饰效果,全面裱糊前宜进行试拼,观察接缝效果,再确定裁纸尺寸。
(3)裁纸应根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划,并在每幅壁纸上编号并标明方向,以便粘贴方便,同时裁纸时应以上口为准,下口要比实际尺寸长30～50 mm。
(4)如为带花饰的壁纸,应掌握花饰的规律,保证花饰图案的完整,不得错位。
(5)湿润壁纸时应将壁纸放在水中浸泡几分钟,然后拿出来把多余的水除掉,再静置几分钟,才能裱糊,以避免粘贴时壁纸吸湿膨胀,出现气泡、褶皱。
(6)如壁纸背面不带胶,裱糊前应在壁纸背部涂刷预先选定的胶粘剂,涂刷要薄而均匀,涂刷的宽度应比预贴的壁纸宽20～30 mm。
(7)当壁纸出现空鼓时可用针头刺破,将空气放净,然后再用针筒灌浆,用刮板抹平。
(8)当壁纸边缘因硬化而出现边缘翘裂、粘贴不平时,可用电熨斗适当熨烫一下,以利于粘贴平服。
(9)壁纸施工前,阴角线、踢脚线应安装到位,以便于检验墙面的平整度,保证壁纸的施工质量。
(10)壁纸抹刮时,刮板应按从上而下、由里向外的顺序进行,要求做到抹刮平整、搭缝密实、花纹图案对齐。
(11)阳角必须先从拼缝的一面开始贴,抹平压实后再贴另一面,这样才能保证壁纸裱糊的平服。
(12)壁纸运输和堆放时应平放,以防止卷边褶皱。
2.4 普通壁纸裱糊的操作禁忌
(1)壁纸施工时禁止不编号、不标明方向,以避免造成色差、尺寸偏差等。
(2)壁纸施工时主要墙面禁止用非整幅壁纸,不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位和阳角。
(3)不足整幅的带有花色图案的壁纸禁止直接拼接,应将相邻2幅壁纸花色图案准确重叠,然后用直尺在重叠处由上而下一刀裁断,撕掉多余的壁纸后粘贴压实。
(4)壁纸施工时禁止在阳角处拼缝,阳角处应包角压实,并裹过阳角不小于20 mm。
(5)当遇到卸不下来的设备或突出物件时禁止直接裁割,应先对角十字裁割,然后用直尺和裁纸刀进行裁割,并要注意对成品的保护。
(6)壁纸在长度方向禁止拼接,以防壁纸干燥后产生收缩而产生裂缝,影响装饰效果。
3 金属壁纸裱糊的施工工艺
3.1 金属壁纸裱糊的施工工序
金属壁纸裱糊的施工工序为:施工准备→挂垂线→裁剪→刷胶→裱糊金属壁纸→成品保护。
3.2 金属壁纸裱糊的施工要点
(1)施工准备。金属壁纸的施工准备和普通壁纸相同,但浸水时间较短,一般1～2 min即可。
(2)挂垂线。从一个近窗台的角落开始,在距离墙角比壁纸宽50 mm处的墙顶钉一根墙钉,将锤线系上,锤线下吊到踢脚板上口处。锤线静止不动后,于底部用铅笔在墙上画一条垂直线。
(3)裁剪。量出墙顶到墙脚的高度,两端各留50 mm,然后按尺寸裁下第一段壁纸。有图案的壁纸,要注意上下顺序,可先糊上一片,经过对比再剪第二片。
(4)刷胶。金属壁纸一般没有底胶,将已剪好长度、有图案的一面向下,铺放在工作台上,顶端与台子的一端靠齐,先在顶端的一半刷胶后,折过来,再刷另一半。
(5)裱糊金属壁纸。裱糊时应先在被贴部位涂刷胶粘剂,一般要有2人一起合作,裱糊方法与裱糊普通壁纸相同。
(6)成品保护。壁纸粘贴完成后要用湿毛巾及时清理干净表面的浆汁和附着在上面的杂物等,以免浆汁硬化后,清理困难,同时要及时关闭门窗,避免通堂风影响裱糊质量。
3.3 金属壁纸裱糊的操作技巧
(1)金属壁纸墙面基层必须达到高级抹灰的要求。
(2)裁纸应根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划,并在每幅壁纸上编号并标明方向,以便粘贴方便,同时裁纸时应以上口为准,下口要比实际尺寸长30～50 mm。
(3)壁纸施工前,阴角线、踢脚线应安装到位,以便于检验墙面的平整度,保证壁纸的施工质量。
(4)壁纸抹刮时,刮板应按从上而下、由里向外的顺序进行,要求做到抹刮平整、搭缝密实、花纹图案对齐。
(5)阳角必须先从拼缝的一面开始粘贴,抹平压实后再贴另一面,这样才能保证壁纸裱糊的平服。
3.4 金属壁纸裱糊的操作禁忌
(1)壁纸施工时禁止不编号、不标明方向,以避免造成色差、尺寸偏差等。
(2)壁纸施工时主要墙面禁止用非整幅壁纸,不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位和阴角处。
(3)壁纸施工时禁止在阳角处拼缝,阳角处应包角压实,并裹过阳角不小于20 mm。
4 墙布裱糊的操作技巧与禁忌
4.1 墙布裱糊的施工工序
墙布裱糊的施工工序为:施工准备→裱糊墙布→成品保护。
4.2 墙布裱糊的施工要点
(1)施工准备。由于墙布的遮盖力较差,因此要求基层颜色不能太深,以浅色为主,裱糊锦缎时要求基层彻底干燥。墙布的弹线、找规矩等与壁纸施工相同,墙布的裁剪根据墙面的长度适当增加100～150mm,由于墙布具有无吸水膨胀的特点,因此墙布不需要预先用水湿润。
(2)裱糊墙布和成品保护。裱糊墙布和成品保护的要求、方法等与壁纸基本相同。
4.3 墙布裱糊的操作技巧
(1)墙布施工时如果基层颜色较深,应用石膏腻子等白色腻子批嵌,避免由于基层处理不当而引起面层的色差。
(2)一般墙布裱糊只需要在基层刷胶粘剂,而不需要在墙布背面涂胶。
(3)由于墙布较宽,裱糊可用木三角支撑墙布,以免墙布掉落。
(4)由于墙布较薄,基层抹灰必须达到高级抹灰的质量要求,以免表面不平整。
(5)墙布施工必须按顺序、方向进行,以免出现色差。
4.4 墙布裱糊的操作禁忌
(1)裁剪好的墙布禁止立放,应卷拢平放在盒内备用,以防碰毛墙布边。
(2)由于墙布不收缩,施工时禁止横拉斜扯,以免使墙布歪斜变形,甚至脱落。
(3)墙布施工时在阳角、客厅、明柱正面等处禁止对缝和搭槎。
5 结语
裱糊作为一种专业技能,在装饰行业中占有十分重要的地位。它直接影响到工程的质量,以及设计师意图的表现,因此施工时必须严格遵循一定的施工工艺进行,如果保养得当,其使用寿命一般可达5年以上。
参考文献
[1]黄爱清.装饰施工操作技巧与禁忌[M].北京:机械工业出版社,2007.
[2]李继业,王仲发.装饰工程质量问题与防治[M].北京:化学工业出版社,2005.
硅酸钙板墙面施工工艺 篇3
【关键词】肌理漆；质量缺陷；施工对策；控制效果
引言
当今社会建筑业蓬勃发展，对现代化建筑的内外墙要求也逐步提高。墙面肌理漆适合住宅、酒店、办公楼、医院校等大型建筑物内外墙的墙面、天花、石膏板及木板间的装饰。肌理漆也能让普通墙面顿时富丽堂皇、高雅华丽，装饰性极强，所以肌理漆在空管三亚工程上大面积使用，本工程位于海南，由于受当地炎热的气候条件影响，墙面施工工艺和技术控制要求、材料选择方面都要求很严格，综合上述情况，决定把“炎热地区墙面肌理漆施工工艺改进及质量控制就成为重中之重，只有施工质量达到标准，工程整体的优良验收和使用性才具有重要的意义。
一、工程概况
空管三亚科技交流中心装修工程位于海南三亚吉阳镇师部农场路27号，建设单位是国家空管委办公室，监理单位为空军工程设计研究局项目监理部，设计单位是北京市建筑装饰设计院有限公司，总建筑面积6449m2，主要内容为：主楼内外装修、新建配楼、绿化景观，包括强弱电、消防、热水供应系统、空调工程等。该工程地处著名旅游城市“三亚”，环境优美，是一个集度假休闲、会议培训于一体的小型综合酒店，设计简洁大气、美观大方，具有三亚地域特色，装饰选材比较高档，以浅米白色为基调，给人一个朴实高雅而充满文化内涵的休闲空间，尤其是肌理漆使用面积较大，主要使用范围是室内外墙面装饰。
二、肌理漆施工工艺：
1、基层处理
在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。披刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满披腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2、刷涂封闭底漆
待干透后，涂刷一遍名珠封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。
3、涂装肌理漆
待封闭底漆干燥后，涂装肌理漆。一般采用刮涂（抹涂）或喷涂等施工方式。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到强面上，来回抹刮，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制造出不同的造型。根据施工造型的要求，喷涂施工时应注意控制产品施工黏度、气压、喷口大小、距离等。遇有风的天气时，应停止施工。
4、喷涂罩光漆
有些立体涂层需要喷涂一层名珠防尘面漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层的装饰效果。防尘面漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。
三、现场施工质量缺陷的发现
1、现场人员对炎热地区墙面肌理漆施工技术情况进行细致研究，进行了样板测试并查询了6个工程实例，发现有很多施工质量控制方法不当，造成平整度、牢固性、肌理纹路处理、色泽感观度、环保耐用性能达不到预期效果或返工、损失的现象。
2、分析可以看出，影响肌理漆施工质量的主要因素是肌理漆色差、纹路处理以及环保耐用性能不达标。由于肌理漆主要是突出天然的质感，注重环保、持久耐用，并且三亚气候炎热。因此，对施工工艺带来了诸多难题。尤其是色差、环保耐用性能以及纹路处理是装饰施工中的难点。考虑到肌理漆的特殊性，为了达到设计和施工要求，我们必须根据现场实际情况对肌理漆的施工工艺和存在的质量问题及其对策进行合理的分析和落实。
四、施工质量的原因及对策制定落实
1、影响工程质量因素很多，归纳起来有材料、人、机械、方法和环境五个方面，小组针对从排列图得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集材料市场、班组长、各级工程技术专家的意见，集思广益、相互启发、相互补充得出详细资料。（见后页因果分析图）
2、制订对策表如下：
3、对策实施及效果
小组人员进行内部分工负责，经认真组织，针对炎热地区墙面肌理漆质量控制逐项落实，实施情况如下：
3.1实施一：针对要因1（浆料选择不当）
本工程墙面采用的是肌理漆饰面。传统的肌理漆浆料经不起高温暴晒，容易出现裂缝，并且含有许多有害物质，达不到装饰施工规范要求。因此更换浆料是必不可少的一个环节。我们经过多方努力，克服了交通运输不方便的困难，一次性从内地购进了一批硅藻泥浆料用于取代传统的肌理漆浆料。
效果：通过把浆料更换成硅藻泥之后，现场肌理漆质量得到了非常大的提高，硅藻泥是以天然硅藻泥和沸石为主成分，该浆料与传统的表材相比，施工容易，只需要用水混合便能使用，施工方便。经研究，硅藻泥的吸收、排出性能比木碳高30-100倍，用护肤品的材料做涂料使用，另外，它可以根据外部条件吸收或排出湿度维持舒适的居住环境。另一个主成分沸石具有分解有机物以及杀菌作用，发挥抗菌、防腐、分解有机物的能力，与硅藻土的作用一起发挥协同效果，经得起高温暴晒，牢固性、适应性强。具有良好的耐久性、耐水性和耐磨性，还可以把基层结构出现的细小裂纹予以掩盖，有多变的艺术装饰效果。给酒店创造了一种时尚的视觉效果，充分满足了业主对绿色家居、持久耐用和个性化品味的渴望。
3.2实施二：针对要因2（涂料存在色差）
為了能够得到精确的涂料使用量数据，我方设立了三个工程量计算小组，同时计算涂料工程量，再将三方数据进行汇总、对比、分析，从而得出一个最精确的涂料使用量数据，以达到所购材料不浪费、不补料、节省工期、控制成本等目的。再将所有涂料使用量数据交于涂料厂家，按照已挑选好的各种色卡，进行统一调色，避免同种颜色的涂料多次调色、造成涂料色差等现象。
效果：通过对肌理漆涂料统一调色后，保证了表面色泽统一、无色差的最佳效果。
3.3实施三：针对要因3（刮板选用不当）
采用现场制作的木制小刮板（50mm*60mm）予以塑造肌理漆纹路，先从大面积，再到局部处理，循序渐进，动作平缓，用力均匀。
效果：通过采用了木制小刮板进行施工，塑造出来的纹理细腻、粗细均匀，能够赋予人们一种天然的视觉感受。
五、效果检查
1.施工质量
根据现行施工质量验收规范和严格按业主合同要求。对肌理漆的色差、纹路处理、环保耐用性能、表面感观效果进行了检查，小组成员抽查500点，出现问题17处，合格率达到96%。
2.社会效益
本工程不仅代表了我们公司的施工水平，也在一定程度上代表我们公司在技术创新上勇于尝试。该工程在施工过程中得到建设单位、设计、监理和总参直属工程质量监督站的认可，为企业赢得了社会信誉，提高了企业品牌，产生了明显社会效益。
3.经济效益
本工程制定了有效的技术措施，提高了肌理漆的施工质量，降低了以后的维修费用，同时加快了施工进度，降低了成本，实际经济效益9.42万
7、结束语
硅酸钙板墙面施工工艺 篇4
第一层:水泥浆层，厚2mm，先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层:水泥砂浆层，厚4～5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹，
第三层:水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。
第四层:水泥砂浆，厚4～5mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。
第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
墙面防水涂料专项施工方案 篇5
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
3.1 材料准备：采用防水腻子基层挂网，外加防渗透结晶型防水涂料。防水材料必须具备备案文件、检测报告、出厂合格证等质量保证资料；材料进场后经外观检查合格、取样复试合格并报监理审批同意后方可使用。
3.2 施工机具：料桶、刮板、电动搅拌机、钢丝刷、滚刷等。3.3 作业条件：
3.3.1 外墙防水施工前搭好施工操作架，上部结构施工用的外架底部满铺跳板，并铺一层密布安全网；用彩条布做围挡。
3.3.2 防水腻子施工前，基层清理干净，铲除旧墙皮，修补墙面，支护爬墙藤，清扫浮灰，基层表面要平整，无起砂、龟裂现象，挂网抹灰。在防水层上口部位的外墙上弹好通长水平墨线。
3.4 技术准备：
制定详细的施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度等现场各项指标的顺利实现。施工前向施工队进行详细的技术交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.5 劳动力准备：腻子工3人，辅助工2人。
四、施工工艺 工艺流程
基层处理→修补墙面→制浆→涂刷强固→抹抗裂砂浆→挂网→三遍防水腻子→打磨→三遍外墙防水涂料→检验、养护→验收
4.1.施工方法
⑴基层处理：①清除附着物，铲除墙皮。
②采用錾子剔凿表面酥松混凝土及浮浆，再用钢丝刷刷洗。
③基层应坚实平整，不得有直径大于5mm的孔洞，对于露筋和孔洞可采用同等强度等级水平砂浆修补抹平。
（2）修补墙面：用同等水泥强度的水泥砂浆修补平整。（3）制浆：砂浆的调制：按比例把抗裂砂浆粉料和水倒入容器内，用电动搅拌器充分搅拌3～5分钟，使料充分搅拌均匀。一次调料不宜多，一次成型，调完后在20分钟内使用完成。
（4）涂刷强固：墙表面采用滚筒涂刷方法，在已清理好的混凝土基面上将配好的强固涂刷，沿一定方向反复涂刷，第一遍尽可能将材料渗进基层毛细孔，均匀遮盖基层。当第一遍基层稍干后仍显潮湿状态时，开始刷第二遍，第二遍沿着第一遍垂直方向进行。涂刷时注意来回用力，确保涂满并均匀。
（5）用抹灰板均匀的在墙面抹上抗裂砂浆，后铺上抗裂玻璃纤维网，在用抹灰板压实后，在抹抗裂砂浆，要求平整、结实。
（6）抗裂砂浆完全干后，开始做防水腻子施工。要求平整、结
实、光滑。干燥后用沙子打磨。
（7）涂料按要求在厂家配好颜色，现场用气泵均匀喷雾。（8）检验
涂料施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均处须进行修补。涂料施工完成后须检查涂层是否有暴皮现象，如有暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用涂料涂刷。
（9）养护
在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。
（10）验收
用观察法检查，涂层要刷均匀，不得有漏涂、露底现象。同时养护期间不得有磕碰。涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
4.2细部做法
（1）有孔洞、裂纹大，凹凸时应先修理后湿润在填补，先剔凿在涂刷水泥基浓缩剂浆料，后用相同砂浆强度填补压平。
（2）对阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。
五、质量要求
5.1 主控项目
5.1.1 防水涂料、防水腻子所用材料及配合比必须符合国家质量要求;5.1.2转角处等细部处理做法均需符合外部美观要求。
5.2 一般项目
5.2.1 基层应牢固,洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象。
5.2.2 腻子基层粘结牢固,表面平整、涂料喷涂均匀,不得有流淌、起泡、露底等缺陷。
六、安全文明施工
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（超过2.0米）必须系好安全带；
6.2 施工用电必须由现场电工班统一安排，接通电源，不得私接电源；
6.3 施工中多余的材料或废料不得直接排弃于市政管网,必须放与专用垃圾桶内；
七、成品保护
7.1 操作人员必须按施工顺序作业,每道工序要检查合格后再进行下道工序。
硅酸钙板墙面施工工艺 篇6
[关键词]装修工程;墙面裂缝;预防;施工技术
1墙面裂缝的种类
通过对墙面裂缝进行深入分分析和总结后，墙面裂缝大致包括以下几大类型：
1.1装饰裂缝
在进行装饰装修过程中，常常会出现装饰裂缝，具体包括：其一，砌块墙在抹灰、刮腻子过后所出现的裂缝;其二，在不同装饰墙体材料的连接位置处出现的裂缝;其三，石膏板墙面出现的裂缝。
1.2结构裂缝
在土建施工完成之后，常常会出现结构裂缝。当建筑物自身结构出现问题时，常常会出现结构裂缝，例如，选用的施工工艺不符合标准要求，选用的建筑墙体材料比较劣质，不同建筑墙体材料连接处因为妥善处理而出现不均匀伸缩现象，地基发生不均匀沉降问题等，以上原因常常会产生直线型的墙面裂缝，且其深度是非常深的。一般来说，在装饰装修工程中，针对建筑墙体中出现的裂缝，施工人员一定要对其进行妥善处理，不过并不能有效保证在未来时间中墙面裂缝问题不会再次发生。
2装修工程中墙面裂缝的形成原因
在落实装修工程项目过程中，一旦发生墙面裂缝问题，便会引发极大的威胁，不但会对建筑墙体结构的美观性造成严重影响，同时大大降低墙体的耐久性，甚至还可能会降低建筑墙体结构的承载力，进而会产生引发建筑倒塌的威胁。综上所述，有效预防建筑墙体裂缝问题是非常有必要和重要的。为能够对墙面裂缝预防效果进行有效提高，一定要深入分析有关影响因素。
2.1装修操作不符合规范要求
针对装修工程的相关施工，如果装修操作不满足规范要求，极易出现墙面裂缝问题。由于装修操作不满足规范要求，达不到具体的装修施工要求和标准，在这种情况下，极易出现严重的质量威胁，进而会产生非常严重的墙面裂缝问题。引装修操作不符合规范要求而引发的墙面裂缝问题，能够从很多个方面中表现出来，例如，在运用装饰建材过程中，假如不能够合理进行拼接，则在拼接区域中，便极易会产生比较多的裂缝隐患，如果抹灰操作的处理达不到规范要求，也是会在对应区域中产生裂缝维修。实际上，以上问题与施工人员之间存在着非常紧密的关系，如果施工人员的技术水平偏低，便极易会出现操作失误偏差，进而会出现非常严重的质量问题。
2.2装修材料方面带来的影响
针对装修工程中所出现的墙面裂缝问题，它和装修材料之间同样存在着非常紧密的关系。由于装修材料中初选比较严重的质量问题，或者没有合理选用装修材料，势必会对墙体装修的施工效果造成严重影响，进而会产生较为严重的装修问题，产生严重的墙面裂缝问题。为有效避免因装修材料引发的威胁，人们一直在不断优化创新装修材料，出现越来越多的新型装修材料，同时对其的.审查监管难度变得越来越高，在这种情况下，偏差威胁更易出现，进而会出现越来越为严重的墙面裂缝问题。
2.3墙体结构方面带来的影响
中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究 篇7
关键词：中热硅酸盐水泥,低水化热,微膨胀
0 引言
一般大体积混凝土工程尤其是水电大坝工程, 通常采用水化放热相对较低的中热硅酸盐水泥做凝胶材料[1,2], 同时为减少碱集料反应引起混凝土开裂的风险, 水电工程大坝用中热水泥则需要碱含量更低并具有微膨胀特性的中热硅酸盐水泥。
结合水电工程对中热硅酸盐水泥的性能要求, 我公司自2005年开始多次进行了中热熟料和中热水泥工业试验, 通过对原料、熟料三率值、熟料Mg O、水泥SO3及比表面积等优化控制, 最终确定采用石灰石、高硅砂岩、白云石和铝矿废石4组分配料, 熟料按KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10、Mg O 4.50%±0.30%控制, 水泥按SO32.20%±0.30%、比表面积 (310±10) m2/kg控制, 且中热水泥各项性能指标均优于用户要求, 实现了中热水泥优质批量生产。
1 原燃材料的选择
结合中热水泥对碱含量和强度等技术指标要求, 不断对硅质原料、铝质校正原料和铁质校正原料进行优选, 先后使用了硫酸渣和铜矿渣作为铁质校正原料, 使用页岩和不同碱含量的砂岩作为硅质原料, 使用铝矿废石作为铝质校正原料, 各原料成分见表1。
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为了生产出高质稳定的微膨胀中热水泥, 优质的燃料保证是基础。在进厂洗混煤的控制上要求:19%≤Vad≤28%、Qnet, ad≥22 990k J/kg、R2O≤1.50%, 并固定洗混煤的产地, 进厂检验后分批堆放搭配均化后使用, 以确保煤热值的稳定。
2 配料方案的确定
2.1 生料组分的确定
通过采样掌握了大量原燃材料矿点的质量状况, 并结合当时普通硅酸盐水泥熟料的生产经验, 选择表2为微膨胀中热水泥的生料配料组分进行研究。
2.2 熟料控制目标的确定
综合考虑新型干法窑的工艺特点, 结合微膨胀中热水泥的特殊要求, 以及选用原燃材料的质量情况, 充分考虑熟料矿物组成对水泥物理性能的影响, 合理设计三率值, 制定配料方案, 具体参数如表3所示。
2.3 Mg O含量的确定
熟料中Mg O含量和其晶体大小对水泥的膨胀性能有很大影响, 根据溪洛渡和官地电站等水电工程对大坝水泥Mg O含量的要求 (3.5%~5.0%) , 在生产微膨胀中热水泥时Mg O的控制首先要满足客户要求, 并结合Mg O含量与混凝土自生体积变形的关系试验, 最终确定熟料中Mg O的最佳含量。
3 不同方案质量情况对比分析
3.1 不同方案熟料质量对比
表4为微膨胀中热水泥熟料化学成分、率值及矿物组成, 表5为微膨胀中热水泥熟料的物理性能, 各种方案的结果对比如下。
方案1采用石灰石+页岩+砂岩1+硫酸渣+白云石5组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.850±0.02, n=2.30±0.10, P=0.80±0.10, 因页岩带入的碱含量高, 使得烧制的熟料碱含量较高, 同时熟料中C3A和C3S矿物含量偏低, 使得水化热和强度偏低。
从降低熟料碱含量和提高强度的角度出发, 方案2中采用低碱含量的砂岩代替页岩配料, 生料组分为石灰石+砂岩1+硫酸渣+白云石, 同时提高C3A和C3S矿物含量, 即熟料的三率值控制方案调整为:KH=0.860±0.02, n=2.65±0.10, P=0.85±0.10。从方案2的熟料物理性能可看出, 3d和28d强度大有提高, 而且增长较好, 但是水化热明显上升。
方案1和方案2中硫酸渣SO3含量较高, 在试制过程中, 预热器结皮严重, 窑结圈现象频繁, 严重影响了中热水泥熟料的煅烧质量。
方案3中将硫酸渣配料改为铜矿渣配料, 采用石灰石+砂岩2+铜矿渣+白云石4组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.860±0.02, n=2.65±0.10, P=0.77±0.10, 熟料中SO3含量明显下降, 预热器结皮有所减少, 但因控制过程中KH偏低, 且熟料硅率提高, 铝率降低后, 熟料的水化热和强度成下降趋势。
在借鉴铝矿废石应用于普通硅酸盐水泥熟料生产提高了熟料的28d抗压强度的经验基础上, 方案4中将铝矿废石应用于微膨胀中热水泥熟料的生产, 采用石灰石+砂岩2+铜矿渣+铝矿废石+白云石5组分配料, 熟料的三率值控制方案:KH=0.870±0.02, n=2.50±0.10, P=0.80±0.10, 采用铝矿废石作为铝质校正原料, 适当提高熟料中C3A含量, 水化热适中, 同时熟料的3d和28d抗压强度得到了提高, 且碱含量低, 满足试验要求。最终确定方案4为微膨胀中热水泥熟料的最佳方案。
3.2 不同方案水泥物理性能对比
表6为不同SO3含量中热水泥物理性能对比, 表7为不同比表面积中热水泥物理性能对比。
从表6可见, SO3含量对水泥强度的发挥起到一定的促进作用, 并延缓了水泥凝结时间, 但水化热呈上升趋势, 故目前将SO3指标确定为 (2.20±0.30) %。
从表7可见, 比表面积越高, 其强度越高、水化热也越高, 而且比表面积对强度的影响要比对水化热的影响更明显。根据有关资料, 比表面积大时, 会使混凝土收缩加大, 从而使大坝易产生裂缝, 溪洛渡电站等大型水电工程要求比表面积宜为250~320m2/kg, 最大不超过340m2/kg。在综合考虑微膨胀中热水泥强度和水化热等物理性能指标, 结合几次的微膨胀中热水泥的粉磨质量情况, 本研究最终确定了中热水泥粉磨时比表面积控制目标为 (310±10) m2/kg。
3.3 不同Mg O含量水泥微膨胀性能对比
在中热水泥混凝土试验上, 借助三峡公司溪洛渡电站实验室、二滩公司及成勘院实验室, 采用送样的方式, 开展中热水泥混凝土的相关性能试验。从表8~表10中1号~3号中热水泥混凝土试验结果可以看出, 各项性能指标均满足水电工程要求, 尤其是混凝土自生体积变形表现为:Mg O含量高的自生体积变形小, 因此在设计中热水泥Mg O含量时, 将Mg O控制在 (4.50±0.30) %。
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4 结论
采用新型干法生产线, 通过各原材料的配比优化组合, 研究出具有微膨胀特性的中热硅酸盐水泥生产工艺配方如下:
1) 优选碱和硫等有害成分低的原料, 最终采用石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣和白云石5组分配料。
2) 结合中热水泥水化热和强度要求, 控制好C3A和C3S含量是关键, 中热水泥熟料三率值控制在KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10较佳。
3) 合理匹配中热水泥比表面积与水化热和强度关系, 水泥比表面积控制目标最终确定为 (310±10) m2/kg。
4) 结合水泥C3A含量, 从降低水化热角度出发, 采取低SO3控制方式, 确定水泥SO3控制指标为 (2.2±0.3) %。
5) 为提高混凝土微膨胀性, 适当提高中热水泥Mg O含量为 (4.50±0.30) %。
参考文献
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