某矿井施工组织设计

某矿井施工组织设计（共8篇）

某矿井施工组织设计 篇1

×××工程

施 施工单位：编制日期：工 组 织 设 计

目 录

第一章 工程概况………………………………………… 第二章 工程主要工程量………………………………… 第三章 施工方案和施工方法…………………………… 第四章 确保安全施工的技术组织措施…………………

一、安全保证体系 ………………………………………

二、安全技术保证措施 …………………………………

三、施工准备 ……………………………………………

四、施工方法 …………………………………………… 第五章

工程施工质量保证措施 ………………………

一、质量保证体系…………………………………………

二、质量管理制度…………………………………………

三、控制质量遵循的原则…………………………………

四、质量保证措施………………………………………… 第六章

确保工期的技术组织措施………………………

一、工期控制方法…………………………………………

二、工期保证体系…………………………………………

三、工期保证措施………………………………………… 第七章

确保文明施工的组织措施……………………… 第八章

环境保护及职业健康……………………………

第一章 工程概况

***************矿井位于***********镇，回风立井施工场地平坦，交通便利。***煤矿回风立井井筒设计直径5.5米，井深256.5米（含井口和井底连接处）。地理坐标:X=3810674.000,Y=38466340.805,Z=+130.500ｍ，风硐方位角á＝２７度。风井井下配电所设备安装工程是根据井下工程需要而设计，由*******有限公司安装。

根据风井井下工程设计要求，*************井下配电所设备安装内容：配电所配备KBSG-R-315/10隔爆干式变压器，使用5台KB-350、1台KBZ-630、2台KBD-350、2台DW80-350真空馈电开关，使用ZBZ-4型信号照明综合保护。矿用隔爆照明信号综合装置ZBZ—4；扁钢—25×4；配电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

第二章 主要工程量

一、高

压

电

气

设

备

安装

天

二、低

压

电

气

设

备

安装

天

三、接

地

装

置

安装

天

四、送

电

试

运行

天

第三章 施工方案的选择及施工方法

一、施工前准备工作分为三部分进行

施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。1．施工技术准备工作

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。（2）与矿方及有关部门联系，并解决电源、水源、运输等工作。2．施工临时设施准备工作 临时设施、设备的选择见附表

安装地点交于我方后，井下中央变电所设施布置应按如下顺序进行。高压防爆开关→变压器→低压防爆开关→电缆敷设→接地装置连接→照明设施。3．施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

二、施工布置

见附图

三、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一阶段：高压电气设备安装 2．第二阶段：低压电气设备安装 3．第三阶段：接地装置安装

4、第五阶段：通电试运行 Ⅱ、施工方法及施工注意事项

1、安装前应根据验收条件进行基础预验收，组织有关人员会同建设单位矿建负责人对基础设施进行全面检查，主要项目有：

（1）电缆沟深度和浇制情况；（2）开关基础设施；（3）变压器基础设施；

2、高、低压防爆开关安装应符合下列规定：（1）位置正确、放置稳固；

（2）操作部分灵活，分合闸指示正确；

（3）成列安装时，应排列整齐，盘面颜色应和谐；

（4）开关内腔装真空断路器，腔内清洁无杂物，防爆结合面粗糙度符合规定要求

（5）编号醒目，字迹工整；

（6）高、低压防爆开关电缆接线及接地敷设符合有关要求且整齐美观。

3、变压器安装：

（1）按设计要求进行安装；

（2）采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定；（3）并应有合格证，设备有铭牌；（4）包装及密封性良好；

（5）开箱检查清点，规格应符合设计要求；（6）附备件齐全，产品的技术主体齐全；

（7）外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

4、电缆敷设：

（1）电缆的型号、规格应按设计要求施工；

（2）电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；（3）电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；（4）控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

5、接地装置安装

（1）电气装置的接地必须符合设计要求。

（2）接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合规定。（3）接地装置的接地电阻，必须符合设计要求。

（4）接地体（线）的材质不得使用铝导体作为接地体或接地线。（5）接地装置的其他规定应符合《煤矿安全规程》的要求。

四、临时设备的起吊设备强度校验 1．施工临时设备、设施（见附表）2．起吊设备强度校验（见附表）

五、安装质量标准 1．根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》GBJ147-90；

2．根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；

3．根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 4．根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

六、施工劳动组织 项目经理： 施工负责人： 技术负责人：

参加施工人员共计16人，其中项目经理1人，工程师1人，班组长2人，技术员1人，安全员1人，电焊工 2人，电工4人，钳工2人，其它2人。

七、施工总平面图及临时设施布置图（见附图）

八、施工进度计划网络图（见附）

第四章

确保安全施工的技术组织措施

一、安全保证体系 项目经理

技术员

施

工员

安全员

作业班组

作

业

班组

作业班组

施工工人

施

工

工人

施工工人 在该体系中各级人员的责任如下： 1.项目经理

认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员

对所负责的施工项目的安全生产负责任，对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制定和

实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服务安全。发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和改进措施。

3.生产班组长 遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。

4.安全员

协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。

5.生产工人

积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面险情和隐患，迅速采取防护措施，并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。

二、安全技术保证措施

风井井下配电所设备的安装是一项重要的安装工程项目，所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。同时，因该施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：

（一）施工注意事项

1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。

3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。

4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。

7、施工场地在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。

三、施工准备

1、试预验收中央变电所基建工程。

2、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。

第五章

工程施工质量保证措施

风井井下配电所设备安装质量的好坏，不但关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，而且关系到整个矿井的安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，确保工程质量达到优良，严格按照设计要求及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。

一、质量保证体系

（附图）

为达目标，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。

2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。

3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。

4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。

5、操作者对其施工的质量负责。

6、材料员对其验收的材料的质量负责。

7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。

二、质量管理制度

为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。

1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。

2、质量检查与验收

坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。

3、原材料、构配件的质量检验

严把原材料的质量关。材料管理人员对现场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。

4、检验设备及成品保护

加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，能够对各工序进行测量及探测。

5、质量奖罚制度

为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。

6、施工人员持证上岗

各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。

三、控制质量遵循的原则 控制工程质量做到五个坚持：

1、坚持“质量第一，用户至上”的原则。

2、坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。

3、坚持“以预防为主”的原则。

4、坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。

5、坚持“科学、公正、守法”的原则。

四、质量保证措施

1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁盲目指挥，严禁私招乱雇，层层转包。

2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。

“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。

3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况，及时对质量问题进行整改处理。

4、切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。

5、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。

6、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。

7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。

8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》。

9、测量仪器及测量工具如摇表、万用表、水平仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。

10、采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或试验。

11、施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。

12、建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对出现的质量事故进行认真追查原因和严肃处理，奖优罚劣。

13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员及时进行记录。

14、建立质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。

15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原材料及工具产品检查，尤其钢材材料，必须有质量保证书及合格证，不合格工具，材料不得使用，严格执行检查验收制度。

16、施工中成立QC质量管理小组，随时解决施工中遇到的质量难题。

17、坚持质量标准，搞好质量资料管理，建立质量回访制度，服务用户。

第六章

确保工期的技术组织措施

一、工期控制的方法

根据计划工期

天的要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保施工工期按网络计划

天完成。

施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保施工进度计划的实现。

二、工期保证体系

在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。

2、施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。

3、技术负责人负责工程进度计划的制订。

4、施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调。

三、工期保证措施

1、技术措施

项目部组织施工人员以施工设计图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心进行施工。

2、合同措施

项目部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并达到优良标准的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚。和原材料供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料，保证施工连续进行。确保工期

天完工，按照合同要求，坚决保质、保量地完成全部工程量。

3、经济措施

把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如用方工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进行。

4、实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。

5、施工现场保持大型材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。

6、搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

7、各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。

8、严格执行专业操作规程。本工程主要专业工种为电工、钳工和焊工，要求持证上岗。

第七章

确保文明施工的技术组织措施

项目部坚持文明施工，树立我公司的良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施：

1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，项目领导小组每月对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。

2、按照施工平面图设置各项临时设施，堆放大型材料、成品、半成品和机械设备。

3、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。

4、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。

5、现场设专职保卫人员，并与矿方保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。

6、在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。

7、明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作；消防设备、材料配置，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。

8、夏季施工要做好防暑降温工作，做好防大风防雨防洪防漏电工作，提高抗自然灾害能力，保证工程正常施工。

第八章

环境及职业健康保护

遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制尘、毒危害、降噪，保证作业场所工作符合国家职业卫生标准，根据现场施工条件，做如下要求。

一、加工制作工程

1、操作人员应按工种岗位要求穿戴齐全劳动保护用品。

2、在井筒作业应适时洒水、防止扬尘。

3、施工人员除采取防治措施外，必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

4、材料、设备摆放整齐、有序、垃圾集中存放指定地点，并定期清理。

二、施工工程

1、登高作业2米以上必须穿戴好安全带，患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其它不适应高空作业者，不得从事高空作业。

2、井筒作业人员在作业时，应接水管洒水降尘，戴防护用品。

3、作业产出的灰碴、废料应提升至井口地面。

电火焊施工技术措施

目前，风井井下配电所矿建工程已基本结束，即将进行设备安装工作。在设备安装作业期间需要进行氧气切割及电火焊，为保证安全，高质量的完成此项工程，特制定如下措施，请有关领导批示。

一、施工项目：风井井下配电所设备安装

二、施工地点：新郑煤电有限责任公司风井

三、施工时间：

四、安全措施：

1、主井口内使用氧气及电火焊时，必须严格按照《煤矿安全规程》规定进行。

2、电焊机的电源线必须能单独停送电，不得与其它负荷共用一台开关。

3、电焊机搭火、甩火须由专业电工操作。施工地点与井口房有可靠的信号联系。

4、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查，确保连接可靠、完好、不漏电、不漏气。

5、在井口处及施工地点设置消防灭火器材，准备水桶、铁锨、灭火器等。

6、非电焊人员严禁将烟火及其他火种带入主井口，作业时电焊工必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

7、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要分别装运，要装牢垫平，运输过程中不允许碰撞，电焊机要加盖防雨布，严防进水。

8、改造用的焊把线严禁漏电，焊接后的电焊头不能乱扔，要集中处理。

9、井口烧焊期间，井口必须配备灭火器，改造前必须将井口附近用水浇湿，以防止着火，切割后的熔渣应及时浇灭，设置专职人员对井口及其附近进行巡视，防止井口设施着火。

10、高空作业时，应密切注意氧气割掉的熔渣或点焊渣，及时清理施工地点附近的易燃易爆物品，做好井口的安全防范工作。

11、高空作业时，施工人员应系好安全带。施工人员应绑扎牢固，烧焊工具应有防止坠落措施。烧焊时，作业地点上、下不能时作业。

12、每班烧焊施工完毕，应设专职人员监测1小时，确保没有引发火灾隐患后，方可离开。

13、烧焊期间施工负责人、安全员应在每班检查施工地点是否存在安全隐患，做到及时发现，及早处理。

14、烧焊施工期间，严禁非工作人员进入施工现场，施焊人员应遵守矿方的各项安全规章制度

15、本措施需经建设单位、监理单位审批许可后，向所有参加人员都贯彻学习，并履行签字手续。树立安全第一的思想，严格按照安全要求进行作业，消灭一切不安全隐患。

某矿井施工组织设计 篇2

新疆焦煤集团阜康气煤公司一号井副井为斜井, 倾角25°, 半圆拱形, 掘进断面积19.46 m2, 净断面积17.82 m2, 围岩岩性为灰绿-灰色泥岩、粉砂岩、砂岩及砂砾岩, 硬度系数在2～4之间, 裂隙发育, 透水性强。提出了深孔爆破、锚网喷联合支护技术[1,2], 提高了岩巷下山掘进的单进速度, 取得了较好的经济效益, 为该矿实现高产高效打下了坚实的基础。

2 巷道掘进施工方案的确定

2.1 爆破工艺的选择

炮眼布置图如图1所示。采用打钻爆破的方法施工, YTP-26型高频风锤配合φ22×2 200 mm中空六角合金钢钎杆及φ42 mm“一”字型钻头钻眼, 单空孔型菱形掏槽, 掏槽眼深度2 200 mm, 其余炮眼深度2 000 mm;工作面爆破采用正向装药, 正向起爆, 使用1～5段毫秒延期电雷管、三级煤矿许用乳化炸药及MFB-200型电容式起爆器起爆破岩。

工作面执行一次装药, 一次起爆, 实行光面爆破, 每循环炮眼总数74个, 总装药量为52.8 kg。

爆破参数、爆破原始条件及预期爆破效果如表1～3所示。

2.2 巷道支护

爆破后, 立即将耙岩机回头滑轮用专用锚杆固定在工作面迎头顶板, 把迎头的矸石移至工作面迎头后3 m处, 达到满足人员在工作面打锚杆进行支护的空间, 把回头滑轮再用地锚固定在矸石前方的底板上, 就可以进行出矸和迎头顶板打锚杆、锚索等支护平行作业。顶部锚杆、锚索打完后再出迎头矸石、打两帮锚杆。

支护采用锚网、锚索、喷浆支护, 锚杆采用φ18×2 000 mm树脂锚杆, 树脂锚固剂型号为Ck2335, Z2335型, 每眼各1卷;锚杆间排距为800 mm×800 mm, 三花眼布置;金属网片采用φ6.5 mm的盘圆钢筋加工成长×宽=1 800 mm×1 000 mm、网格为100 mm×100 mm的网片, 搭接长度为100 mm;锚索布置在巷道的顶部, 锚索规格为φ15.24×6 000 mm, 间排距为1 600 mm×2 400 mm, 喷射混凝土厚度为100 mm, 混凝土强度C20, 初次喷射混凝土紧跟工作面, 喷厚20～30 mm, 复喷滞后工作面40 m, 最终喷射厚度达到100 mm。

3 现场效果

采用中深孔爆破、锚网索喷联合支护的施工方法在焦煤集团阜康气煤公司副井施工中的应用取得了很好的效果, 巷道开挖、支护工程质量验收都达到优良标准, 月平均进尺在85 m以上, 取得了一定的经济效益。

4 结论

(1) 通过锚杆支护, 加强了巷道围岩的自承能力, 起到了组合梁的作用, 锚索支护使其锚固深度加大, 将不稳定岩层锚固在深部的稳定岩层中, 加强了支护, 喷浆支护, 喷浆和金属网支护进一步加固了巷道的支护强度, 防止顶板冒落。

(2) 现场实际效果表明, 在焦煤集团阜康气煤公司一号井软岩中施工巷道, 采用深孔光面爆破, 锚网索喷联合支护, 能够减少对巷道围岩的破坏, 充分利用围岩的自承能力, 技术上是比较成熟的。

参考文献

[1]程远伟, 邹永洛, 王明, 等.动压巷道锚杆支护技术研究[J].能源技术与管理, 2011 (1) :79-81

某矿井施工组织设计 篇3

关键词：立井；井筒；冻结；施工

中图分类号：TD265.34 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0168-01

1 概 况

巴拉素井田地处榆林市以西直距约40 km，行政区划隶属陕西省榆林市榆阳区巴拉素镇、补浪河乡、红石桥乡等管辖，地处规划的榆横矿区（北区）的中西部。井田南北长约22.5 km，东西宽约13.4 km，总面积300.40 km2。井田内7层可采煤层共求得探明的+控制的+推断的资源量4 971.46 Mt，设计可采储量2 622.73 Mt，矿井建设规模一期规模15.0 Mt/a，二期规模按30.0 Mt/a，服务年限为65 a。

2 冻结方案选取

根据井筒预想柱状图、地质勘探报告及冻土试验报告等资料，结合井筒建设速度、经济型以及周边矿井的建设经验等综合考虑，选择冻结设计方案。

2.1 立井筒非全深冻结方案

从井筒建设速度、经济型方面考虑，提出井筒非全深冻结施工方案。即：主、副、回风立井均采用主排孔+防片帮孔冻结方式。主排孔冻结深度均穿过直罗组底板，进入延安组上部，深度暂定为：主立井485 m、副立井457 m、回风立井448 m（具体深度根据井壁结构及建设单位要求确定）。但由于榆横矿区地层涌水量较大，从巴拉素矿井井检钻报告得知，其安定组、直罗组及延安组段涌水量为153.75 m3/h，对矿井立井筒施工影响较大，借鉴临近矿井的建设经验，暂不考虑本方案。

2.2 立井筒全身冻结方案

全深冻结方案采用主排孔+防片帮孔冻结方式时，根据井筒冻结主排孔布置的深浅差异，分为全深冻结和全深差异两种形式。

根据以上方案比较分析，见表1，巴拉素煤矿主、副、风立井均采用全深差异冻结方案较宜，副立井可以采用全深冻结方案。

3 冻结壁设计

3.1 基本参数

①主立井井筒设计净直径φ9.6 m，最大掘进荒直径为14.0 m； 副立井井筒设计净直径φ10.5 m，最大掘进荒直径为14.8 m；回风立井井筒设计净直径φ8.0 m，最大掘进荒直径为11.4 m。

②控制层位选取：由于矿井井筒中洛河组下部细砂岩含水大、抗压强度相对较低、地质条件相对较差，是冻结施工中需要重点控制的薄弱地层。所以冻结控制层均选取洛河组下部细砂岩层，在此层位设置水位孔，可直接为冻结壁形成交圈监测提供依据。其埋深分别为：主立井为203 m，副立井为224 m，回风立井为225 m。

③冻结壁平均温度的选取：根据矿井冻土试验报告中冻结岩土单轴抗压强度试验参数可见，随着温度的降低，冻土强度值提高较大。

3.2 冻结参数选取

3.2.1 冻结壁厚度设计

冻结壁设计厚度是指井筒掘砌至设计控制层位时，此层位冻结壁需达到的最小有效厚度。

根据西部地区软岩井筒冻结施工经验及巴拉素矿地质、水文条件综合考虑，设计采用有限长粘塑性体经验公式计算冻结壁厚度。按《煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规范》中强度公式计算冻结壁厚度：

E=■（1-？孜）■k

根据控制层位、冻土抗压强度等综合因素，冻结壁围压仅取水压P=0.01H，固约系数ξ=0.2，掘砌段高h=4.0，安全系数k主、副=1.3，k回风=1.2，经计算，冻结壁厚度为：

E主=■（1-？孜）■k

=1.732×（1-0.2） ×0.01×203/6.26×1.3=2.34；

E副=■（1-？孜）■k

=1.732×（1-0.2） ×0.01×224/6.19×1.3=2.61；

E回风=■（1-？孜）■k

=1.732×（1-0.2） ×0.01×225/3.36×1.2=2.35。

根据计算结果，综合考虑井筒开挖荒径的大小，开挖前冻结时间要求及开挖速度要求，并结合近年来同类工程的施工经验，确定冻结壁厚度如下：

E主=2.4 m，E副=2.7 m，E回风=2.4 m

3.2.2 冻结孔布置

主冻结孔布置圈径的确定，不仅与冻结钻孔内偏值、冻结壁厚度、开挖荒径、井壁结构等因素有关，而且要满足放炮安全距离要求（放炮安全距离：冻结管距井帮≮1.2 m）。

3.2.3 主排孔开孔间距

根据《煤矿冻结法开凿立井工程技术规范》MT/T 1124-2011

中5.6.2条，冻结深度>300时，取开孔间距1.20～1.35 m。当采用全深差异冻结方案时，为保证浅孔以下孔间距，取小值（方案中中取1.204 m）；采用全深冻结方案时，取大值（可取1.35 m）。

3.2.4 测温孔布置

测温孔是根据冻结钻孔施工后根据钻孔偏斜图确定孔位，一般测温孔是定在最大相邻孔间距的两孔之间或者主冻结孔圈径外侧界面上。

4 冻结施工中的困难及对策

①冻结管与钻孔环形空间充填。冻结壁解冻后，避免上部含水层涌水通过冻结管与钻孔之间的环形空间导入井底。采用缓凝水泥置换专利技术进行冻结管与钻孔环形空间充填封堵。由于本区地层的特殊性，施工冻结孔所用的的泥浆需要加入广谱护壁剂。

②钻孔深度较深，基岩厚度大。冻结深度较深，钻孔穿过基岩厚度大，保证钻孔施工进度和质量存在一定难度。采用螺杆定向纠偏技术、提高陀螺仪的精度等手段，保证钻孔质量。选派具有深厚基岩钻孔施工技术、熟悉本地区地层的施工队伍，投入先进的钻探设备和钻具，保证施工的进度和质量。

③部分冻结管穿过相关硐室，掘砌施工时如不加以有效处理，解冻后冻结管在自重作用下对硐室结构极为不利。

开挖硐室时，在冻结管位置，应向上多挖一定空间，作为后期注浆缓冲空间；

钢板与冻结管和注浆管之间要焊接牢固且不得渗漏；

浇筑混凝土之前要将冻结管和注浆管底端封堵严密，防止浆液进入；

待硐室混凝土强度达到设计值后，可通过冻结管通风的方式强行解冻，然后通过注浆管进行冻结管管外注浆。

④井筒冻结段原则上不宜施工锚杆，井筒基岩段采取放炮作业施工时，应严格控制掘砌段高在4 m以内。

⑤加强冻结与掘砌的密切联系与配合，使冻结与掘砌施工处于可控状态。并强化冻结段内的相关硐室的支护方式和支护强度设计。

参考文献：

[1] 张振戈.浅谈杨柳煤矿东风井井筒冻结设计及施工方案[J].山东煤炭科技，2012，（4）.

某电力工程施工组织设计 篇4

目 录

1、第一篇 工程概况

2、第二篇 编制依据

3、第三篇 组织机构设置及岗位职责

4、第四篇 施工目标及实施办法

§1 《高压电器设备安装》分项工程

§2 《低压电气设备安装》分项工程

§3 《电缆线路施工》分项工程

§4 《接地装置施工》分项工程

§5 《母线装置施工》分项工程

§6 《高压电器设备安装》分项工程

§7 《电气设备交接试验》分项工程

5、第五篇 施工进度计划

6、第六篇 施工要点及安全技术保障措施

7、第七篇 施工要点及安全技术保障措施

8、第八篇 项目临时用工管理措施

9、第九篇 环境保护要点及管理措施

10、第十篇 文明施工要点及管理措施

11、第十一篇 工程成本控制措施

12、第十二篇 确保工期措施

13、第十三篇 冬雨季施工保障措施

②

第一篇 工 程 概 况

一、工程量简述：

本工程为××××××----------，总体工程量由以下分项工程组成；

二、工程特点；

本工程项目法人为：*******；设计单位为：******；监理单位为：******。

三、工程建设地点：

第二篇 编 制 依 据

为了确保《××××××工程》工程安全、优质按期建成投产，根据施工设计图的要 求，遵照国家相关政策法令和颁发的规程、规范、结合本工程的实际情况，借鉴和总结本

公司长期积累其专业施工的经验，对本工程项目实施的可行性进行反复论证；对施工过程

中可能出现的不安全因素进行了仔细分析，经认真研究编制出本工程“施工组织设计”，其编制依据如下：

1、《×××××××安装工程》招标文件；

2、国家颁布的规程、规范及电力行业相关规程、规范； 2.1 GBJ 147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 2.2 GBJ 148-90《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》 2.3 GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2.4 GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2.5 GB 50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 2.6 GB 50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

2.7 GB 50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 2.8 GB 50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

3、《电力建设安全文明施工管理规定》、《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规定》

4、各主管部门颁发的规程、规范、制度文件；

5、施工现场调查资料；

第三篇 组织机构设置及岗位职责

一、根据本工程施工的特点，按照项目施工管理的规定，本项目工程实行项目经理责任制。

本工程设项目经理一名。全面负责本工程的施工管理；设项目技术专责一名，负责工程所

有施工技术管理的工作；按照现场管理的需要，设置质量监督员、安全监察员、材料员、③

工程协调员及其他管理人员组成工程施工管理项目部。项目部各成员按照各自的职责行使管理职能。

项目经理： 项目技术专责： 质量监督员： 安全监察员： 材 料 员： 工程协调员：

二、项目管理组织机构网络图

三、项目部各成员的岗位职责：

1、项目经理职责：

1.1 认真贯彻执行国家有关的方针政策，执行国家颁布的规程、规范和文件。1.2 对现场的人员、资金、生产、技术、质量、安全和对外的协调工作全面负责和调度。

1.3 组织编制施工组织措施计划。

1.4 组织现场管理人员和工作班（组）进行合理施工。1.5 解决和协调现场所有人员和外界事务关系。

1.6 抓好安全生产，严把质量关口，对重大复杂的施工项目，组织有关人员认真研究、制

定措施，并组织施工。

1.7 参加本工程的各种生产技术会议。

1.8 负责组织现场人员安全质量教育，并定期召开质量安全工作会议。

2、质量监督员职责：

2.1 贯彻执行国家、行业颁布、颁发的有关规程、规范，掌握和熟悉施工工艺，负责施工

现场各工序施工质量及工艺的监督查验和指导；协助技术负责人解决现场施工的技术疑难 问题。

2.2 根据施工的具体情况，提出保证施工质量的措施和方案。2.3 完成领导安排的其他工作。

3、安全监督员职责：

3.1 在项目经理的领导下，认真履行安全监督职责，在施工的全过程中行使安全管理职能。项目经理

项目职能部门 项目技术专责 作业施工 作业施工 质量监督员 安全员

材料供应 工程协调员 4 3.2 在施工重点工序必须进行全过程的安全监管，对施工中发现的安全隐患有权予以纠正

或令其停工整改。

3.3 参与重要施工环节安全措施的制定，对措施的制定提出合理的建议和意见。3.4 参加事故的调查、分析，对事故提出处理意见。

4、材料员职责：

4.1 熟悉施工组装图纸，掌握各种材料的型号、规格、安装条件和性能。在项目经理和技

术负责人的领导下，负责施工现场原材料的管理、配料、发放工作。4.2 负责修复施工现场设备、材料的缺陷，备齐缺件。4.3 负责施工现场余料及废旧材料的回收、统计。

5、技术负责人职责：

5.1 编制施工组织设计，制定施工重要技术措施方案、施工工艺及实施方案；组织编制、审定施工的安全技术措施，督促施工现场做好安全技术工作。

5.2 组织施工班（组）对施工图的会审，并对施工班（组）进行技术交底及施工方案中重

要技术问题的分析讲解。5.3 全面负责施工现场的技术工作，解决施工范围的技术问题；积极推行先进技术和先进

工艺，开展技术革新工作。

5.4 完善施工中产生的设计更改和设备、材料代用及加工意见；掌握施工动态，督促施工

中各种原始资料的收集、整理、审核。

5.5 做好现场质量管理工作台，负责各施工工序的质量检查，督促和指导工程质量缺陷的 处理。

5.6 参加和主持工程施工质量事故调查分析、安全事故调查分析，制定事故的防范措施。

5.7 组织编制工程施工技术总结，建立施工技术档案。

6、工程协调员职责：

6.1 在项目经理的领导下，负责工程施工的有关协调工作。

6.2 随时随地收集施工实施信息，加强与建设单位的联系并主动交流意见，尽可能的将影

响施工的各种不利因素提前消除，保证施工的顺利进行。

6.3 做好协调工作的有关记录，对重大的和复杂的协调项目，要及时向项目经理报告。同

时，将处理意见书面递交。

第四篇 施工目标及实施办法

一、施工目标：

遵照公司制定的“以人为本、安全优质、科学管理、持续改进”的质量方针，结合本

公司积累的专业施工经验，对本施工项目必须做到“精心组织、科学管理、文明施工、创

建精品”，积极主动配合建设单位（业主）做好各方面的工作，急业主之所急，为业主分

忧；确保我公司承担施工的工程项目按业主要求如期完成，工程质量达到优良级标准。

二、实施办法： 在施工图会审和设计交底及完善工程施工安全技术交底及开工手续的条件后，根据交 底的要求，组织专业施工队伍进场进行现场实地交底；项目部驻地及临时设施根据现场实

际情况就地设立，并保证有原材料、设备堆放点。施工前按施工工序编写各分项工程的作

业指导书。工程施工的工艺标准、质量标准，必须严格按国家、行业颁布的有关《施工及

验收规范》的规定执行。

§1 《高压电器设备安装》分项工程

一、施工准备：

1、前期准备

1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）器具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性。1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。

1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任； 对重要环节的施工，要制订专题施工措施。

2、技术准备

2.1 清理和检查施工图纸、技术资料配备情况，保证其完整性。

2.2 组织施工人员阅读施工图纸、技术资料，对发现的疑问由技术人员给予讲解和答疑。

2.3 熟悉和了解施工工艺程序、施工质量标准。

3、物资准备

3.1 按照施工图纸、技术资料的要求，认真核对材料设备清单，发现差错应及时向有关负

责人书面反映。

3.2 到现场实地检查临时仓库设置情况，运输路线是否安全畅通。3.3 落实具体人员办理物资提运的相关手续。

二、操作方法：

1、按照施工设计图的要求，检查和核对设备安装地点的基础、予埋件、管道等是否满足 6 施工的要求。发现缺陷应做好记录并及时书面向设计部门反映，按设计部门意见确定是否 整改。

2、会同建设单位人员对到场的设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。开箱检查记录应

有到场单位人员的签字。

3、对需进行短距离运输到位的设备，在实施运输前，应检查运输道路情况，确定运输方

式。采取机械运输，应根据设备技术参数的要求，配置符合要求的工机具、运输机械设备；

采取人力运输，应制订安全可靠的技术措施，保证运输人员及设备的安全。整个运输过程

由具备资格的人负责指挥。

4、按照设备安装平面布置图的要求，实施设备就位。

5、按《施工及验收规范》、“工艺流程”实施设备的安装调试。

三、质量标准：

执行标准：GBJ 147-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

1、基础安装

1.1 基础型钢安装允许误差： 1.1.1 不直度：每米<1mm；全长<5mm 1.1.2 水平度：每米<1mm；全长<5mm 1.1.3 位置误差及不平行度：<5mm 1.1.4 基础接地点数：≥2 点 1.1.5 接地连接：牢固，导通良好

2、高压成套柜安装 2.1 高压成套配电柜安装 2.1.1 盘体就位找正

2.1.1.1 间隔布置：按设计规定 2.1.1.2 垂直度：<1.5mm/m 2.1.1.3 水平误差：相邻柜两顶部 <2mm；成列柜顶部 <5mm 2.1.1.4 盘面误差：相邻两柜边 <1mm；成列柜面 <5mm 2.2 柜体固定 2.2.1 柜间接缝 <2mm 2.2.2 螺栓固定：牢固 2.2.3 紧固件检查：完好、齐全

2.2.4 震动场所的防震措施：按设计规定 7 2.3 盘体接地

2.3.1 盘体与基础连接：牢固、导通良好

四、危险点分析及预控措施：

1、危险点：盘柜倾倒伤人及损坏设备、人员跌伤

2、预控措施：

2.1 设备就位前应将场地清洁完善，确保场地无任何杂物存留。各种预留孔洞应采取遮盖

措施，防止人员跌入造成伤害。

2.2 使用的工具应安全可靠，撬动设备应确保操作人员间相互呼应，防止人员互伤事故发 生。

2.3 移动设备应采取设备的稳固措施，并有专人指挥和专人监护。

2.4 设备移到指定位置应立即按设计要求就位固定，暂时不固定的则应采取可靠的稳固措

施及设置警示标志，并随时有人巡视察看。§2 《低压电气设备安装》分项工程

一、施工准备：

1、前期准备

1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安

全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性。1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。

1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。

2、技术准备

2.1 清理和检查施工图纸、技术资料配备情况，保证其完整性。

2.2 组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料，对发现的疑问由技术人员给予讲解和答疑。

2.3 熟悉和了解施工工艺程序、施工质量标准。

3、物资准备

3.1 按照施工图纸、技术资料的要求，认真核对材料设备清单，发现差错应及时向有关负

责人书面反映，3.2 到现场实地检查临时仓库设置情况，运输路线是否安全畅通。3.3 落实具体人员办理物资提运的相关手续。

二、操作方法：

1、按照施工设计图的要求，检查和核对设备安装地点的基础、予埋件、管道等是否满足

施工的要求。发现缺陷应做好记录并及时书面向设计部门反映，按设计部门意见确定是否 8 整改。

2、会同建设单位人员对到场的设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。开箱检查记录应

有到场单位人员的签字。

3、对需进行短距离运输到位的设备，在实施运输前，应检查运输道路情况，确定运输方

式。采取机械运输，应根据设备技术参数的要求，配置符合要求的工机具、运输机械设备；

采取人力运输，应制订安全可靠的技术措施，保证运输人员及设备的安全。整个运输过程

由具备资格的人负责指挥。

4、按照设备安装平面布置图的要求，实施设备就位。

5、按《施工及验收规范》、“工艺流程”实施设备的安装调试。

三、质量标准：

GBJ 147-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

1、盘体就位找正

1.1 间隔布置：按设计规定 1.2 垂直度：<1.5mm/m 1.3 水平误差：相邻柜两顶部 <2mm；成列柜顶部 <5mm 1.4 盘面误差：相邻两柜边 <1mm；成列柜面 <5mm 1.5 盘间接缝 <2mm

2、盘体固定 2.1 盘体固定牢固

2.2 紧固件完好、齐全、紧固 2.3 震动场所的防震措施按设计规定

3、盘体接地

盘体与基础的连接牢固，通导良好

四、危险点分析及预控措施：

1、危险点：盘柜倾倒伤人及损坏设备、人员跌伤

2、预控措施：

2.1 设备就位前应将场地清洁完善，确保场地无任何杂物存留。各种预留孔洞应采取遮盖

措施，防止人员跌入造成伤害。

2.2 使用的工具应安全可靠，撬动设备应确保操作人员间相互呼应，防止人员互伤事故发 生。

2.3 移动设备应采取设备的稳固措施，并有专人指挥和专人监护。9 2.4 设备移到指定位置应立即按设计要求就位固定，暂时不固定的则应采取可靠的稳固措

施及设置警示标志，并随时有人巡视察看。§3 《电缆线路施工》分项工程

一、施工准备：

1、前期准备： 1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安

全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行仔细的

实地勘察，并向有关部门咨询地下管网、设施情况，作好详细记录。1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。

1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。1.4 现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。

2、技术准备：

2.1 认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。2.2 施工技术交底、制订具体的施工方案和工艺标准。

3、物资准备：

按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。

二、操作方法：

1、电缆运输、装卸与保管

1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的

箭头指示或电缆的缠绕方向。

1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1.3.1 产品的技术文件应齐全；

1.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损； 1.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验； 1.3.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

1.4 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地

基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；

1.5 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保 管； 10 1.6 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管； 1.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应

及时处理；

2、电缆管加工及敷设

2.1 电缆管的加工应符合下列要求：

2.1.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2.1.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的

10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2.1.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆； 2.1.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。

2.1.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过 3m。2.2 电缆管的敷设应符合下列要求：

2.2.1 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。2.2.2 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。

2.2.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

3、电缆敷设

3.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：

3.1.1 电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。3.1.2 电缆型号、电压、规格符合设计。

3.1.3 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋

电缆与水底电缆应经试验合格。

3.1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接 头。3.1.6 电缆各支持点间的距离应符合设计的规定，当设计无规定时，不应大于表中所列数 值。11 电缆各支持点间的距离（mm）敷 设 方 式 电 缆 种 类 水平垂 直 全 塑 型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 电力 电缆

35KV 及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为 800mm g.电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。

电缆最小弯曲半径 电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 橡皮绝缘 电力电缆 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 注：表中 D为电缆外径

三、质量标准：GB 50168-92《电缆线路施工及验收规范》

1、电缆管及电缆支架安装： 1.1 电缆管：

1.1.1 金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。

1.1.2 塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲部分无裂

纹及显著的凹瘪。

1.1.3 每根电缆管的弯头数：一般弯头≤3 个；直角弯头≤2 个。1.1.4 弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。1.2 电缆支架：

1.2.1 钢材应平整，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。12 1.2.2 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于 5mm。1.2.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏

差不应大于 5mm。

2、电缆敷设

2.1 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上

不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

2.2 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。

电缆最大牵引强度（N/mm 2）

牵引方式 牵引头 钢丝网套

受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 2.3 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。

2.4 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。2.5 并列敷设的电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时的接头应用托板托置固定；直埋电

缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。2.6 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。2.7 标志牌的装设应符合下列要求：

2.7.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2.7.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联

使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。2.7.3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。2.8 在下列地方应将电缆加以固定： 2.8.1 垂直敷设或超过 45 0 倾斜敷设的电缆再哦每个支架上；桥架上每隔 2m 处；

2.8.2 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要

求时，每隔 5-10m 处；

2.8.3 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；

2.9 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2.10 直埋电缆的敷设 13 2.10.1 电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m。穿越农田时不应小于 1.0m。2.10.2 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应

符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距

最小净距（m）

项 目平行 交 叉

10KV 及以上 0.1 0.5 电力电缆间及其与其控 制电缆间 10KV 以下 0.25 0.5 控制电缆间 — 0.5 不同使用部门的电缆间 0.5 0.5 热管道（管沟）及热力设备 2.0 0.5 油管道（管沟）1.0 0.5 可燃气体及易燃液体管道（沟）1.0 0.5 其它管道（管沟）0.5 0.5 铁路路轨 3.0 1.0 交流 3.0 1.0 电气化铁路路轨 直流 10.0 1.0 公路 1.5 1.0 城市街道路面 1.0 0.7 杆基础（边线）1.0 — 建筑物基础（边线）0.6 — 排水沟 1.0 0.5

注：（1）电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；

（2）当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防 护设施的外壁算起。

2.10.3 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆 盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

2.10.4 直埋电缆在直线段每隔 50—100n 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应

设置明显的方位标志或标桩。

2.10.5 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

3、电缆终端头制作安装

3.1 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密

配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2—1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应 14 符合规格要求。

3.2 在室外制作 6KV 及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以上；当湿度

大时，可提高环境温度或加热电缆。

3.3 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不得小于下表规定。电缆终端接地线截面

电 缆 截 面（mm 2）接 地 线 截 面（mm 2）

及以下 16 150 及以上 25

3.4 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接

地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互

感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.5 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封 措施。

3.5 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打

毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。3.6 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

4、电缆防火及阻燃

4.1 在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实

封堵；在重要的电缆沟或隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。4.2 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2—3m 长的区段施加防火涂料或防火包带。4.3 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

四、危险点分析及预控措施：

1、危险点：电缆盘搬运过程倾翻、施放过程人员砸（压）伤

2、预控措施：

2.1 搬运前应仔细检查电缆盘的结构状况，必要时应采取加固措施；搬运工作应由有经验 的人员指挥，做到指挥信号正确、人员动作协调。

2.2 采取机械搬运、敷设时，应保证所使用的机械、机具的性能符合搬运的要求，严禁超

荷载使用。在搬运过程中必须有专人负责安全监护，发现异常情况应立即停止搬运，故障

未消除前不得继续搬运。15 2.3 采用人力搬运、敷设时，应在搬运敷设前对参与人员进行安全措施交底，并指定专人

指挥、监护。

2.4 所有搬运、敷设人员都必须严格遵守现场纪律、服从指挥、精力集中，在指挥人员的

统一信号下开展搬运工作。在整个搬运、敷设过程，全体人员应做到相互呼应配合。2.5 电缆敷设完毕应清理现场，及时封堵孔洞和盖好沟板，防止人员跌入造成伤害。§4 《接地装置施工》分项工程

一、施工准备：

1、前期准备

1.1 按照工程量的具体要求，组织现场实地查勘。明确工作地点、工作范围。1.2 合理安排施工人员和施工工器具。

2、技术准备

2.1 由工程技术人员进行分项工程的技术交底。

2.2 根据技术交底的要求，认真熟悉图纸，掌握施工工艺和质量标准。

二、操作方法：

1、按设计要求开挖接地槽敷设安装。

2、所有的接地线搭接均采取焊接接头。

三、质量标准：GB 50169-92《接地装置施工及验收规范》

1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于 0.6m。角钢及钢管接地

体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；

在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无

设计规定时不宜小于 5m。

3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢

管或其它坚固的保护管，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

5、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接

几个需要接地的电气装置。

6、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较

强的腐蚀性；在回填土时应分层行实。

7、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备的接地线，应 用镀锌螺栓连接。16

8、接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 8.1 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。8.2 圆钢为其直径的 6 倍。

四、危险点分析及预控措施：

1、危险点：电焊设备漏电伤人、挖掘时人员误伤

2、预控措施：

2.1 实施焊接前，应认真检查电焊设备的性能状况，严禁使用不合格的设备；电源线的绝

缘层应符合标准；电源线搭火处其连接必须牢靠。严禁采用缠绕的方法搭火。搭火处应设

置警示标志。

2.2 电源线需离地架设时，应做到所架设的线路不会给人员、车辆通行造成障碍，并设置

相应的警示标志。

2.3 接地槽挖掘工具应在使用前进行认真的检查，防止在挖掘过程中脱落造成人员伤害。

2.4 二人及多人挖掘时，人员之间应保持足够的距离。严禁人员面对面操作。2.5 挖掘成型经验收合格的接地槽，应及时埋设接地线及回填土。因故不能立即埋设几回

填者，应对沟槽进行必要的遮盖保护，并设置安全警示标志，防止人员跌入造成伤害。§5 《母线装置施工》分项工程

一、施工准备：

1、认真熟悉施工图纸，掌握和了解施工工艺、质量标准。

2、配置符合要求的工器具、设备及安全防护用具。

3、检查施工环境的各种设施的完善情况，必须具备施工条件。

3、认真做好设备、器材的验收检查： 3.1 包装及密封应良好。

3.2 规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。3.3 产品的技术文件应齐全。3.4 外观检查应符合要求。

二、操作方法：

1、硬母线加工

1.1 母线进行矫正平直，加工的切断面应平整。1.2 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。1.3 母线接触面加工必须平整、无氧化膜。17

三、质量标准：

1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mm。

2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。

3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。

4、多片母线的弯曲度应一致。

5、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm；

上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。

6、母线扭转 90 0 时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍。

7、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误

差应为±0.5mm。

8、经加工后的母线截面减少值：铜母线不应超过原截面的 3%；铝母线不应超过原截面的 5%。

9）具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

2、硬母线安装

2.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。2.2 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。2.3 质量标准： 2.3.1 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

2.3.2 母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长

度宜露出 2 –3 扣。

2.3.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

3、绝缘子安装

§6 《电力变压器安装》分项工程

一、施工准备：

1、根据施工交底及设计的要求进行施工的安全技术交底。

2、认真阅读施工图纸，了解施工工艺和相关规程、规范。

3、检查和配备施工工具、器具、设备和防护用具。

4、优化组合施工人员。

二、操作方法：

1、按设计要求，对设备进行开箱检查，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。18

2、检查产品技术文件应齐全。

3、检查设备安装基础的砌筑尺寸、予埋件等应符合设计要求。

4、人力搬运至就位点，做好设备就位准备。

5、设备就位，按产品技术要求安装。

三、质量标准：

GBJ 148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

（一）干式变压器安装

1、本体附件安装： 1.1 本体固定牢固可靠。

1.2 温控装置动作可靠，指示正确。1.3 风机系统牢固，转向正确。

2、接地： 2.1 外壳、本体接地牢固导通良好。

2.2 温控器接地、风机接地、开启门接地：用软导线可靠接地，且导通良好。

四、安全措施；

1、设备人力运输应由起重专业人员指挥，做到信号正确、口令清楚。

2、运输使用的工具、绳索必须安全可靠，并在使用前经过认真检查。

3、在就位移动过程中，作业人员应注意相互呼应配合，手脚应注意保护；设备在移动过

程中应有防止倾倒措施。

4、设备就位并经检验合格后，应及时将其固定。§7 《电气设备交接试验》分项工程

一、施工准备：

1、按照工作内容进行施工前的安全技术交底。

2、清理检查用于试验的各种仪表、设备及安全防护用具并保证其可靠性。

3、试验人员合理组合。

4、组织现场实地查勘、清理工作场地。

二、操作方法：

1、试验工作负责人必须由具备专业资格的人员担任。

2、试验项目必须按电气设备安装试验项目所规定。

3、试验开始实施前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。

4、按操作规程的要求逐项实施。19

三、执行标准：

GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

四、危险点分析及预控措施：

1、危险点： 1.1 误登带电设备。

1.2 试验设备及自用电源电击伤人。

1.3 试验接线错误、表计量程不符合试验要求。1.4 试验现场和被试验设备接线人员离开。1.5 被试验设备未安全脱离电源而更改接线。1.6 试验失去监护。

2、预控措施：

2.1 试验现场必须安装安全临时遮栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标志牌，并设专

人监护，严防误登带电设备。

2.2 高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于 4mm 2 的多股软裸铜线。接地必须良好可靠。

2.3 加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、量程符合试验要求，调压器是否在零位，应保证正确无误。

2.4 工作负责人通知有关人员离开被试设备，并观察试验现场确已无人，改接线人员确

已离开被试设备。

2.5 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源放电，并将升压设备放电数次并短路 接地。

2.6 高压试验工作不得少于二人进行，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中安全注意事项。加压过程中专人监护，操作

人应大声呼唱。第五篇 施工进度计划

按照工程招标文件的要求，经组织现场实地查勘，结合工程的实际情况，在接到开 工指令 5 日起，立即根据项目工程的施工实际情况，精心安排人员组织实施。按照建设单位对本项目施工工期的要求，本公司经过对各分项工程的具体施工工程 量、进度计划，以及对可能影响工期的各种不利因素预想分析，确定本项目工程整个计划

工期为 天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要 求。20 第六篇 施工要点及安全技术保障措施

一、施工要点

12、安全目标及保证措施：

12.1 安全目标：杜绝死亡、重伤、群伤、重大机械设备损坏事故。12.1.1 目标分解 12.1.1.1 安全“五零”

（一）安全“五零”目标

1、人身死亡事故为零；

2、重大设备损坏及电网事故为零；

3、重大施工设备机械损坏事故为零；

4、重大火灾事故为零；

5、负主要责任的重大交通事故为零。

（二）安全“四控”目标

1、公司控制人身重伤事故；

2、施工队控制人身轻伤事故和障碍；

3、班组控制未遂和异常；

4、个人控制违章和差错。12.2 安全管理组织机构图： 安全管理组织机构图

二、安全技术保障措施

1、必须严格贯彻执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全管理规定》，将严格的安全管

理贯穿于施工的全过程，确保工程项目的施工安全。抓好安全基础工作，重点放在预防上，项目部经理 项目部安监员 安装施工队 专职安监员 基础施工队 专职安监员 作业班组 兼职安监员 作业班组 兼职安监员 21 对本工程实行全员安全管理，施工中应互相监督，确保安全施工。在施工中做到警钟长

鸣，防范在先。坚持安全工作天天有记录、周周有小结；建立工程施工管理机构，实行三

级安全管理，坚持“管施工作业的同时管安全，在作业过程中相互监督安全”的原则，做

到安全生产人人有责，开展好正常的安全活动。

2、工程开工前，必须对参与施工的全体工作人员进行全面的施工安全技术交底，明确各

级人员的施工任务和安全责任。交底必须全面、真实。对关键部位和项目的交底必须反复

强调，并做好完整的交底记录。

3、用于施工作业的各种工机具、安全防护用具、劳动保护用品，在施工前应进行认真的

安全检查，经检查属于不合格者，严禁使用。

4、各项操作应严格遵守《电业安全工作规程》和“施工规范”要求，杜绝野蛮施工和各

种习惯性违章作业。

5、重点施工处（如：电缆沟修建、设备装卸、运输、安装、试验等）在做好施工作业准

备后，应反复进行安全检查，经检查合格后，方可进行施工作业。

6、电缆沟修建必须严格遵守如下规定：

6.1 沟体开挖前，应根据前期调查、咨询记录进行认真核对，对无法核对的地点，应采

取试探性施工，挖掘尺寸应严格控制，严禁野蛮施工。

6.2 作业区域应设置防护设施和警告标志，有条件的地段应采取封闭施工。6.3 挖掘的弃土要及时运走，运输车辆必须是能防止撒漏的封闭车；因回填用的少量余

土应妥善堆放，严禁任其自流。

6.4 在挖掘过程中发现地下存在管网、设施，应立即停止作业，除采取保护措施外，立

即向业主及有关部门汇报。在未得到开工指令前不得继续施工。

6.5 电缆沟在投入使用前，应有专人连续看守值班，防止各种意外事故发生。

7、在有行人和车辆通行的区域施工作业，应做好遮拦防护，指定专人照看，并设置醒目 的标示牌。

8、施工中使用的吊装起重设备、收线设备、工具，使用上要考虑充分的安全预留系数，不得勉强用于使用。

9、施工中停电工作，必须严格执行“工作票制度”、“工作许可制度”、“工作监护制度” 的规定，接到允许工作的命令后，施工负责人应仔细核对停电线路名称和实施验电、挂接

地线的杆号，按照“停电、验电、挂接地线”的步骤进行验电、接地。此项工作必须由二

人及以上的人员进行，并必须明确该项工作的负责人，保证整个操作过程始终处于安全监 护之中。22

10、现场施工人员必须佩证上岗作业，每个作业项目必须有派工单，派工单必须有详细的

工作内容说明及安全注意事项。工作内容说明及安全注意事项必须与现场施工的实际情况 相吻合，11、重要项目、关键部位施工的施工措施应列入专题研究制定。

第七篇 质量保障要点及技术措施

一、质量保障要点

1、质量方针： “以人为本，安全优质，科学管理，持续改进”。

2、质量目标：

质量总目标 杜绝重大质量、安全事故；以顾客为关注焦点，努力创建优质工程和达标投产工程

竣工验收合格率 100%，优良率 95%以上

满足国家施工验收规范、标准，创建优质工程和达标投产工程 质量分解 目 标

工程移交资料完整、真实、准确、满足工程归档要求

3、组织机构设置： 质量管理组织机构图

生产主管经理 总工程师 项目部经 项目部质检员

施工队专职质检员 作业班组兼职质检员 全员参与质量管理 23

4、质量保证体系： 质量保证体系图

二、质量管理技术措施：

1、项目经理由施工和管理经验丰富的人员持证上岗，公司各部门专业人员组成项目管理

部，现场严格贯彻 ISO9001：2000 质量体系和公司制定的《质量手册》、《质量管理程序文 件》。

2、建立项目工程质量管理网络，建立以质量为中心的各级人员岗位责任制，并赋予各级

质检员“质量否决权”及“经济处罚、奖励权”。

3、工程各安装程序严格执行国家和电力公司颁布的有关规程和规范。

4、根据设计要求、施工现场特点，对单元工程编写切实可行的作业指导书，并向作业人

员进行全面技术交底，做到人人心中有数。

5、施工过程中，定期召开质量研讨会总结经验，针对各项工序（特别是关键工序）预测 可能出现的问题，做出相应的防范保证措施。对工程中使用的原材料、设备进行使用前的

质量检查，将质量缺陷消除在投入使用前。

6、定期组织各操作人员进行质量规范、规程及标准的学习，保证操作人员具有高度的质

量意识，并严格执行。

7、组织全员学习全面质量管理的基本知识，提高职工的质量意识和工作质量，以工作质

质量保证体系 施工准备质量管理

组织保证体系 思想保证体系 施工过程质量管理 工程质量评定验收 施工项目 责

任

制 材

料

员

技

术

员

质量管理信息系统 质量教育培训 标

准

化 岗位培训

预防为主

动态控制 24 量保证工序质量，工序质量保证工程质量，使全员树立“质量为本”的思想。

8、开工前，项目部组织全员结合施工设计图纸进行技术培训，认真学习《施工及验收规

范》和本公司制定的《工程质量管理制度》等，并进行必要的考核。

9、对特殊工种应进行严格的资格审查和必要的技术培训考核，取得有关部门的考试合格

证者，才能上岗工作，不合格者严禁上岗。

10、搞好施工图会审，严格按施工图施工，积极参加建设单位组织的施工图会审，项目部

收到施工图纸后，应认真熟悉和审阅，了解设计意图和关键部位工艺质量要求，发现问题

应及时向建设单位和设计部门提出，使得问题迅速得到妥善解决和处理，任何人严禁擅自

改变设计和降低工艺质量。

11、做好原材料的采购、检验、试验工作，按照GB/T19001：2000 的标准，对本工程所使

用的装置性材料的质量加以控制和检验，严格遵照国家标准的要求，指定专人负责检查和 检验，拟定检验标准和配备合格的检验设备，对检验合格的产品进行标识；不合格产品严 禁使用。

12、严格施工过程的控制。

12.1 确保工程从合同签订到竣工验收整个过程的质量均处于受控状态；

12.2 对于试验、焊接、液压等特殊施工过程，应派具有资格的操作者进行，并进行连续 的过程参数监视、记录和控制；

12.3 严格执行工程质量三级检查：班组自检、项目部复检、建设和运行单位的专检，各

级检查要有相应的检查记录和检查报告；

12.4 各工序操作一经试点及监理工程师签定形成标准化操作程序后，项目部有关人员将

会同 QA 及 QC 人员及监理、设计代表，对施工全过程随时、随机地进行有效的检测检查，以求在本工程建立一个严格的质量保证程序；

12.5 施工过程中必须严格贯彻谁施工谁负责、不合格不交工的原则，坚持现场监理（代

表）签证制度，未经签证的不得进行下道工序施工。各施工班（组）应认真展开质量预控

工作，防止质量通病，预防质量缺陷的发生；

12.6 对各分部工程，各班组要进行工程质量自检，并有自检记录。自检报告交项目部申

请复检。项目部组织人员进行的复检应有复检记录和复检报告，同时对分部工程质量进行

等级评定，由项目部写出专检记录和专检报告；

13、质量记录的控制。

质量记录是反映质量活动的实施过程和结果的证据，是证实质量的主要证据，也是追

溯工序质量的依据。按照 GB/T19001-2000 建成质量记录的控制程序，做到原始数据的准 25 确完整，及时填写各项施工质量记录，同时积累资料进行数据统计与分析，发现问题及时 改进，并按规定向建设单位的监理工程师提供准确的质量记录。不论中间检查或是竣工验

收，凡发现质量记录与实际不符，均按不合格品进行追溯。

14、中间检查及竣工验收。

项目部组织专门的质检人员积极配合建设单位、监理工程师及现场质检、设计代表进

行中间检查和竣工验收，并提供必要的工作条件和检验手段及有关资料和器材。

15、定期实行内部质量审核工程项目的施工过程就是质量的形成过程，在工程施工阶段按

工程特点和要求建立全面质量保证体系，在工程的全过程中，由具有资格的内审人员（QA）

经常性地进行观察、监督，以及定期和不定期地组织质量审核，对质量进行评价，以达到

预期的质量目标。

16、为实现质量管理配备必要的资源。

16.1 资源是构成质量体系并确保其有效运行的物质基础，必须配备满足工程质量要求的

机械、设备、仪器和工具等生产设施。

16.2 在人力资源和专业技能方面加大投入，对从事管理、执行验收的人员进行 GB/T19001：

2000 标准的培训和专业技能方面的培训；对从事检验、试验和特殊工种的人员进行上岗培

训并持证上岗，不断提高全体人员的质量意识，增强专业技能知识及操作水平，这是搞好

质量管理的根本保证。要采取各种质量激励措施、奖惩制度调动全体员工的积极性，投入

到本工程的施工质量管理中去。

17、竣工验收后的服务。

按建设单位的规定提供清晰准确的竣工资料和文件，做好工程移交后的质量跟踪与回

访，及时反馈质量信息，按有关规定为建设单位提供优质满意的竣工后服务。

18、对施工工机具加强保管，做到随时保养维修，杜绝因设备、机具故障因素造成施工质

量缺陷的现象。

19、做好工程技术总结工作，在施工过程中注意积累资料，编写工程竣工技术总结文件。

做好工程竣工资料移交工作。

第八篇 项目临时用工管理措施

1、根据重庆电力公司《项目分包及临工管理办法》和本公司关于《外来施工队伍管理办

法规定》，为确保工程施工的安全和质量，对本工程使用临时劳务人员按下列规定进行管 理：

1.1 参加本工程施工的临工必须持有身份证及体检表，属于集体性质的人员必须有相关的 26 资质证明。

1.2 施工前对使用的临工进行安全规程学习、考试，保证所使用的临工明确本工程作业安

全要求和规定。严禁将临工派往专业技术性岗位。

1.3 作业前对所使用的临工进行工序程序和安全交底，确保所使用的临工清楚作业程序、安全注意事项，避免产生安全、质量事故

1.4 对使用的临工违反现场制度、纪律，经教育不悔改者，停止用工合同，不得再使用。

1.5 使用临工作业过程中必须有专责安全员实施有效的监督，禁止以包代管、以罚代管。

1.6 项目实施期间，定期对所使用的临工组织安全学习、总结，及时纠正不规范行为。

第九篇 环境保护要点及管理措施

一、环境保护的要求：

在施工过程中，应严格遵守国家现行的文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规 定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要 工作来抓。

二、环境保护的目标：

杜绝人为的环境污染，最大限度地减少或消除不可抗拒的污染，不发生违犯环境保护法的

行为，始终保持施工现场合理的布局，营造一个清洁良好的工作环境。

三、环境保护的保障措施

保护和改善施工环境是保证人们身体健康的需要，是利国利民的大事；是保护和改善 施工现场、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要；是现代化生产的客观要求；是国法

和政府的要求，是企业行为准则，事关国计民生，必须长抓不懈。

项目施工现场是直接体现环境保护管理工作状况的具体场所，管理的效果关系到企业 的总体素质、形象。同时，也是衡量项目管理的一项重要考核指标。因此，必须制订强有

力的保证措施，搞好项目施工现场的环境保护。

1、建立和健全环保目标责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工

作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作

为考核项目经理的一项重要内容。

2、加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检

查、考核、惩罚。及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

3、工程施工中严格遵守国家颁布的环境保护法规，尽量做到不对当地生态环境造成破坏 和污染。27

4、施工现场的垃圾、废物应及时清理出现场。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

5、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体

6、化学药品、外加剂等要妥善保管、库内存放，防止污染环境。

7、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打物件、乱吹哨，限制高音 喇叭的使用，最大限度减少噪声扰民。

第十篇 文明施工要点及管理措施

为适应市场发展的需要，不断提高企业施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工 环境，设立专责文明施工管理人员，对本施工段的文明建设负责。专责文明施工管理人员

对本施工段文明施工有直接处理权。本施工段文明施工标准按下述各条进行考核：

一、文明施工目标及要点

1、目 标

1.1 讲文明、讲礼貌，杜绝违纪现象发生。1.2 办公、生活设施齐全、秩序井然。

1.3 施工现场布置规范，工具材料摆放整齐、标示明确。1.4 循序作业、按章操作。1.5 实行文明施工目标考核。文明施工目标考核表

项 目 文施工目标考核内容 文明施工管理 机构健全、责任落实

员工思想教育 常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩 员工精神面貌 衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩带 施工人员违法违纪事件

无赌博酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品，无其他违法犯罪事件 发生

文明管理措施落实 制度措施齐全，有活动执行记录 施工场地

安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目； 材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境； 施工驻地

布局合理，整洁卫生；办公住宿，分区布置 各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理 员工生活后勤保障、业余生活 设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益 与地方政府与住地农民关系

理顺关系，相互协商；处理得当，工程顺畅 尊重习惯，遵守民约；互帮互助，关系融洽

2、文明施工组织机构：

建立以项目经理为组长，以工程负责人为副组长，由各施工队、材料站的队（站）长

参加的文明施工领导小组。

3、文明施工实施要求：

为适应市场发展的需要，不断提高企业施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工 环境，设立专责文明施工管理人员，对本工程施工的文明建设负责。专责文明施工管理人

员对本工程施工文明施工有直接处理权。本工程施工文明施工标准按下述各条进行考核：

3.1 项目经理对本施工段所属范围内的文明施工负全责。

3.2 本项目施工按国家颁布的《文明施工条理》进行作业，各分部工程开工前必须制定

详细的文明施工措施并经项目部批准后才能施工。

3.3 项目部施工队长对本项目或本队施工范围内的文明施工负全责，要从施工方法、现

场环境、物资管理等方面具体落实，避免流于形式。

3.4 项目部、施工队进场前，要制定文明施工的办法。应由项目部对全体职工及民工进

行文明施工教育，全面介绍施工现场所属地区的环境情况，所有进场人员均应遵守国家法

律法规，保证文明作业。

3.5 施工驻地应合理安排、统一管理，随时保持环境整洁。

3.6 项目材料堆放站（点）应按场地实际情况统一布局，各种材料应堆放整齐、合理、标识清楚醒目，并要符合安全防火标准。3.7 施工现场要标准化，各项工序施工应合理安排配合得当，材料、工器具现场堆放应

整洁，做到工完料尽场地清；对各种施工坑在施工结束后必须及时回填，特别是基础工程

剩余的砂石料施工结束后必须及时清除。

3.8 施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全，当检查发现各项

措施不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工专责人员有权对其采取必要的处分，并

限期整改。

3.9 施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便 于查阅。

4、文明施工的考核、管理办法：

4.1 建立和健全文明施工管理制度和实施办法，建立明确的奖惩制度。坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。4.2 主管施工的领导必须抓文明施工，要明确文明施工的责任部门。施工负责人要把文

明施工与安全施工放在同等重要位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。29 4.3 工程施工过程中，按各分项工程对各施工队（班）进行文明施工考核评比，奖优罚 劣。

文明施工考核办法

序 号

考核内容 评分标准 标准 分 1 施工程序：

1、施工图经会审并做好记录。

2、按施工图和审定的施工组织设计施工。

3、执行开、竣工报告制度。

4、技术措施须经技术交底。

5、按审定的施工技术措施（方案、作业指导书）施工。

施工图不经会审施工，扣1.5分，没有记录扣 1 分。

施工组织设计没审定施工扣 2.5 分。

其余项不执行扣 2 分 20 2 施工总平面管理：

1、设专人或专职严格按现场总平面管理。

2、土方施工有规划，及时回填、清理。

3、施工区内道路平整畅通，定时清扫。

4、露天堆场、棚库设置安全围棚，定期维修。无专人管理现场总平面，扣4分； 土方不及时回填扣 2 分；不清理扣 2 分；道路不平整、畅通扣 2 分；不定 时清扫扣 2 分；乱搭建堆场、棚库、围棚扣 2 分；对堆场围棚不定期维修 扣 2 分。20 3 施工生产现场：

1、人员分工明确，施工秩序有条不紊。

2、按章操作，无野蛮作业。

3、职工着装符合安全规程要求。

4、施工生产原始记录、台帐齐全，按时记报。

5、工器具摆放有序，并标识。

6、施工场所随手清理杂物、废物，随时疏通现 场排水。

其中一项不符合要求扣 5 分 30 4 设备、材料存放场所：

1、设备、机具清洁完好，各种车辆、机具停放 有规则。

2、各类材料分类存放整齐有序，并标识。

3、易燃、易爆物品按规定放置，严格领用手续。

4、灭火器具按需要配置，摆放得当。

5、现场设有废料堆场，定时清除。

6、暂不安装的设备要保管好，损坏的要及时处 理。

其中一项不符合要求扣 4 分 20 30 续前表 序 号

考核内容 评分标准 标准 分 5 施工生活现场：

1、办公室整洁，办公用具、书籍、档案资料、报表帐卡整理摆放有序。

2、宿舍整洁，厕所清洁无恶臭，定期消毒。

3、宿舍临时照明线不乱拉乱接，符合安全要求，用电符合节能管理规定。

4、不发生事物中毒事故。

5、垃圾、污水处理得当。

按实际情况综合评价：分优、良、合格、差四个等级。优为 20 分；良为 16 分；合格为 12 分；差不得分。乱搭建堆场、棚库、围棚扣 2 分； 对堆场围棚不定期维修扣 2 分。20 6 区域责任制：

1、现场设分区管理示意牌，并保持清晰。

2、建立分区管理责任制，落实到人。

3、在他人管理区域工作，随时清除废杂物。

4、杜绝二次污染现象。

其中一项不符合要求扣 5 分 15 7 遵纪守法：

1、遵守政府法令和公司各项规章制度，施工人 员坚守工作岗位。

2、无打架斗殴、酗酒、赌博、调戏妇女等违法 违纪现象。

3、尊重当地风俗习惯，与当地政府和群众关系 协调、友好。与项目法人、监理部门和质监部关 系融洽

考核季度，发生 1 人次（起）违 纪事件，扣 2 分；发生一起（人）刑 事案件，扣 5 分；发生一起重大案件 扣 10 分。25

第十一篇 工程成本控制措施

本工程在施工组织和工程管理等方面必须精打细算、加强核算，首先要加强职工思想

政治工作和形势教育，使全体职工为公司的生存发展努力工作。要充分发挥经济杠杆的管

理作用，继续在本工程各施工阶段推行经济承包责任制，在施工班组、施工队实施严格的

管理。在施工全过程中应全力做好以下几个方面的工作，以降低工程成本，提高经济效益。

一、人工费用成本控制措施。

1、用工管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图对工程量进行详细地核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理的施工组织、制定各分部工程、工

序的用工计划，并以用工计划作为对施工队考核的依据。

2、人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划的安排，减少重复劳

动和窝工现象，充分提高组织效率、优化工序。各作业点应综合考虑、综合协调，建立动 31 态的用工管理组织形式。

3、以认为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工工序的顺利进行。对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理办法。

二、材料费用成本控制措施。

1、工程开工前，由工程部根据施工图纸编制出准确的工程材料供应计划，材料计划应分

部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。

2、施工队根据计划向供应部办理材料领用手续，材料在领用、运输、交接、储存过程中

都有详细的记录和标识；运输过程中重点防止损坏，储存过程中防止丢失，施工现场防止 被盗。

3、材料供应减少中间环节，交通条件满足时，部分材料可直接运至施工现场，降低材料

运输、周转费用。

4、加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。

三、机械费用成本控制措施。

1、工程开工前，根据施工组织设计的要求，由工程部编制本工程的机械设备使用计划。

2、对于使用的各种工程机械，建立一套完善的使用、检查、维修、保养有章可循。

3、对于专用机械制定专人操作、专人维修，并配足配件，确保机械设备在施工中发挥应

有的效能。

4、工程进行过程中，定期对施工机械进行检查与校验，并做好标识。专用机械每次使用

前进行检查，使用后进行保养。

四、管理费用成本控制措施。

1、管理人员全部受过专门的管理岗位培训，满足管理工作高效率、低编制、一专多能的 需要。

2、严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据

工程要求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用；办公用品定量发放，差旅费用报销严

格按规定进行。

第十二篇 确保工期措施

1、加强宣传动员，使全体职工充分明确本工程的重要性、紧迫感和工期目标，严格按计

划组织施工。

2、组织一个分工明确又协同配合的管理机构班子，代表本公司全权实施对工程的指挥和

组织管理。32

3、对施工的关键工序，一定要做到精心施工，确保完成时间不能延后，在必要情况下，项目部可根据施工需要，全权调动二队的人员、机具集中施工；对施工的非关键工序，可

根据实际工作的需要，调整其自由时差，以平衡、分配施工资源，保证工程工序顺利进行。

4、制订并实施经济承包制，明确各部门和人员的职责、权利和相应的奖惩办法，加强监

督和协调管理；技术、质检、安监人员深入现场，解决施工中存在的问题，加快施工进度。

5、加强计划检查，根据实际完成情况，及时调整计划安排，协调好材料供应、施工机械、机具和人员配置。

6、计划安排要留有余地，要充分考虑各种不利因素对施工的影响，必要时安排预备施工

队投入项目施工。

7、加强与当地政府和群众的联系工作，协调和解决因施工带来的纠纷、矛盾，确保施工

不受影响。

第十三篇 冬雨季施工保障措施

冬、雨季施工属于特殊季节施工。冬、雨季除了影响施工进度外，给施工的安全、质 量管理工作增加了相应的难度。因此，针对特殊季节对施工可能造成的各种影响，制订如

下的预防措施来保证本项目工程的安全、质量、工期。

1、在冬、雨季期间，作到合理安排施工活动。除了特殊原因外，不得安排人员从事高空

作业工作。如因停电时间限制而必须登杆作业，必须制订可靠的安全技术措施，并指定专

人进行安全监护。在有雷电的时段，严禁野外施工作业。

2、切实做好防雨、保暖工作。各类物资应具备可靠的防雨措施，并指定专人监管；公司 有关领导应将关心职工健康的问题列入首要工作之中，作到及时发放劳动保护用品和防护

用品，深入现场解决实际问题。

3、在连续降雨期间，要注意检查施工临时设施的防雨措施是否得当，并有专人巡视监护，特别是在暴雨期间更应予以高度警惕。要密切注意驻地周边地质变化情况，随时保持与当

地有关部门的密切联系，并做好应付突发事件的应急措施。在紧急情况发生时，一方面要

保持清醒的头脑，另一方面应及时将险情向有关部门如实汇报，迅速采取有效措施进行防 范。

全体施工人员必须将本施工组织设作为本项目工程施工的指导文件。各分项工程在施 工过程中，必须严格遵照执行。若本施工组织设计有关章节与国家现行规范、标准发生冲

突，则按国家现行规范、标准的规定执行。

某桥梁承台墩身施工组织方案 篇5

一、承台设计情况

主桥2#、3#墩桩顶设置承台根底，一座承台的截面为9*9米正方形，高3米，全桥共4座，C30混凝土972m3。截面型式参见图9-1。承台底部采用C10混凝土封底，厚度15cm，总用量50.2m3。

二、施工工艺

承台施工工序为：深基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→桩基无损检测→钢筋制安→立模→灌注砼→拆模养护→〔拱座浇筑〕基坑回填。

由于承台埋置深度较大，地质较差，基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，采用钢板和木板配合打入型钢排桩支撑，防止基坑坍塌。基坑开挖完毕，用风镐凿除桩头，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身，距桩头顶面20cm范围内的桩头采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净。桩头凿除后，先复核桩位，检测合格后，进行立模；模板采用整体钢模板，砼水平分层灌注，插入式震动器震捣；钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎，接头按照标准要求错开；浇注完成后，立即采用草袋覆盖养生。基坑回填在砼养护期过后进行，承台两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水，要在排水清淤后再回填。因承台混凝土的数量较大，施工时要采取一些措施防止水泥水化热的影响，如降低水灰比，采用“双掺〞工艺，减少水泥用量；用水化热低的矿碴水泥，用冷水冲粗骨料，布置降温循环水管及利用夜间施工等措施。

1、深基坑开挖施工

因2＃、3＃墩承台位于水中，在实施钻孔灌注桩根底时，必须对天门河进行筑岛处理，筑岛后顶面高程26.4-29.0M，常水位24.5米，承台底面设计高程为22.0，开挖深7.15米〔含15CMC10砼垫层〕，属大体积承台深基坑有水开挖根底。

陆羽大桥所在老河床面标高21.5-24.0m,外表淤泥质土厚度3-6米。河床面以上新填筑粘土、粘土渣石垫层厚度到达5-7.5m厚，经过挤淤压实，该层下部受到原河床软弱地基和河流冲刷影响，处于渐变下沉状态；但其具备一定的不透水性和自稳能力，有利于开挖支护体的稳定。承台开挖底面标高21.85m,从桥梁纵断面地质柱状图上看出，该层面为灰色软塑亚粘土夹粉砂层，［σ］＝140kpa,自稳性较差。该层面底部标高为17.0左右，在承台开挖底面下4.85米。

图9-1

主桥桥墩承台设计断面示意图〔CM〕

9-1.A承台纵向侧立面示意图

32.174

717.4

325

125*2

325

承台

715

25.0

常水位24.5▽

315

c30砼承台

C10砼垫层

21.85

筑岛面

2850

900

350

900

200

350

325

250

325

500

桥梁轴心线

2800

500

325

900

250

2850

325

325

250

325

筑岛面

9-1.b承台平面示意图

1.1、测量放样

为准确放设承台开挖边线,拟采用坐标定位法，先定出桥梁轴线上墩台中心和纵横十字线，再采用距离丈量进行周边支护线放样，从而定出支护开挖边线。

1.2、集水坑配置

基坑渗水量估算：

基坑底面积　　Ｆ1＝(28+2.0*2)*(9+2.0*2)=32*13=416m2;

基坑侧面积　　Ｆ２＝(28+9)*2*(24-21.85)=

159.1m2;

基底单位面积渗水量ｑ１取0.16;

侧面单位面积渗水量ｑ２取0.16＊20%=0.03.那么有基坑渗水量Ｑ＝ｑ１*Ｆ1＋ｑ２*Ｆ２＝71.3m3／小时．

拟配置２台水泵抽水，水泵排水能力应到达72m3／小时

拟设1处集水坑，那么其容积应为：72/2＝36ｍ３左右，取每个集水坑尺寸为8m长*3米宽*1.5米高=36m3。集水坑位置设于基坑中部地带，基坑水通过四周排水边沟汇入集水坑，用2台水泵抽走排入河中。

1.3开挖支护方案比选

为保证施工进度，施工时采取每座桥墩二座承台一次性开挖支护到位，完成对应拱座后对称回填土封闭基坑，拔除护壁支护体，再进入下道承台基坑开挖施工。为平安实施该开挖工作，需考虑几种开挖方案，施工时根据具体地质、水文情况从中选择一种平安可靠、经济合理的方案。

下面简述一座承台基坑开挖的多种比选方案：

方案１：分台阶放坡开挖，垂直于河段的两侧坡面挂网喷防水混凝土支护。优点：利用自然坡度和网喷混凝土强化土体自稳能力节约支撑用材料。

开挖示意图见图9-2、9-3。

图9-2

承台深基坑横向开挖侧面示意图〔CM〕

开挖原地面标高29.0

1：1.25

Σh1

1：1.25

200

200

1：1.25

Σh2

1：1.25

715

200

200

1：1.25

Σh3

21.85

1：1.25

〔800*300*150〕

集水坑

150

200

1250

300

1250

200

有关放坡开挖参数计算：

根据地质情况差异来确定每一台阶需要控制最大开挖深度Hmax。

Hmax=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r,取：

〔1〕对于Σh1局部，即回填粘土层，土的粘聚力c=15;稳定系数k=1.25;土的内摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑顶护道均布荷载q=10kpa..那么有：h1≤Hmax回=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*15/〔1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=2.41米。取h1=2.0m;

故对于该新填筑土层，具体自开挖面起往下，可取2.0米1层，共2层。

(2)对于Σh2局部，即河床淤泥质土层

土的粘聚力c=12;稳定系数k=1.25;土的内摩擦角33度；土的容重r=15kn/m3;坑顶护道均布荷载q=10kpa..那么有：h2≤Hmax淤=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*12/〔1.25*15*tg(45-33/2)-10/15=1.7米，取h2=1.15m;

〔3〕对于Σh3局部，即老粘土层：

土的粘聚力c=20;稳定系数k=1.25;土的内摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑顶护道均布荷载q=10kpa..那么有：h3≤Hmax粘=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*20/〔1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=4.4米。取h2=7.15m.-2.0*2-1.150=2.0米

取值。

那么该方案最后的开挖放坡断面尺寸如下列图9-3所示。

图9-3

第一方案：承台深基坑横向放坡开挖侧面尺寸示意图〔CM〕

开挖原地面标高29.0M，上口宽度5587.5CM

1：1.25

200

1：1.25

200

1：1.25

200

200

200

1：1.25

115

1：1.25

715

200

200

1：1.25

200

21.85

1：1.25

〔800*300*150〕

集水坑

150

200

1250

300

1250

200

3200

该方案缺点：开挖体积很大，一座承台开挖数量大，同时还将破坏筑岛面，为平安起见，筑岛还需要加宽，否那么河道中的水流可能危机筑岛和基坑平安。

方案２：分上下两台进行基坑开挖，四周采用钢板桩全封闭支护。优点：钢板桩刚度大，防渗水能力强，能够确保支护平安和起到防水作用。缺点：一次性投入甚巨，不具经济性，且落实钢板桩材料时间花费长，应弃之。

方案３：分上下两台，基坑四周采用I25工字钢桩支撑，挡板挡护，两层钢支护挡板间以[15槽钢作为拉杆相连，并将工字钢锚锁在地锚工字钢桩上，以抵抗基坑外土体压力。根据筑岛实际情况，为起到很好的防水作用，在靠河水两侧，挡板采用[25槽钢正反扣密闭，并延伸到两相邻侧各1.5m左右。其它部位采用工钢加木挡板支护。这种方案既能够做到支撑稳定牢固平安可靠，又能够起到根本防水作用，还具有一定的经济性，并且在购置材料的时间上能够加快，在工期要求紧迫的情况下可最大限度地满足施工进度的要求。

方案三示意图见图9-4所示。所需材料用量估算见表9-1

表9-1

方案三:一座承台基坑开挖支护需用主要材料简表

序号

材料名称

规格或单根长〔CM〕

根

数

总长度〔米〕

备注

工25A

工字钢桩

700

46+65=101

707

工25A

工字钢桩

500

240

[25A

槽

钢

600

20*(14+4*2)=440

2640

D15

原

木

500-700

150

800-900

[15A槽钢锚索

420

44+40=84

353

上下楼梯

400

8.0

为平安起见,本部首选第三方案，作为主墩承台开挖支护的根本方案。

具体施工时，应根据实际地形和地质情况、水文情况的变化，综合性地选择开挖方案。开挖过程中要注意随时观察地形地质，注意防排水，根据实际情况加固处理，防止出现塌方。开挖至底面标高〔21.85〕后，要及时施工垫层混凝土。

图9-4　方案三:一座桥墩承台开挖支护施工设计简图〔cm〕

开挖支护平面示意图

锚桩系统[15槽钢

I25A锚桩

200　　宽20木板挡板

I25A钢板桩

填筑护道

填筑护道　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　［25A槽钢挡板正反扣200

靠

河

200

900

1000

900

靠河一侧

450

道

450

一

200

1050

侧

200

D15原木通长

200

原木横木通长　　200

200

200

2800

200

200

200

40000

开挖地面29.0

1800

1800

350

(87.5~100)*4

~400

200

200

21.9

1600

1600

77.5*4

315

21.85

170

开挖支护立面示意图

2、桩头凿除及质量检测：

桩头多余或松散混凝土采用空压机凿除，凿除前要求对桩顶标高予以控制。凿出的桩顶标高，正常情况下要比承台底面标高高出15CM，即比承台开挖基坑顶面高出30CM，经计算，本桥主桥墩桩顶标高为22.15M。

当桩头凿除到设计顶面后，桩头仍然比拟松散时，应继续下凿，直到其致密坚实。待检测后，再以普通混凝土施工方式接桩到顶后，进行承台钢筋混凝土施工。

检测报总监办批准后，外委其他有资质单位进行，采用声测管超声波检测，检测桩身完整性。桩基检测合格后，〔II类桩及以上级别〕才能进行下步工作。如果出现III类桩，要经过分析，判断病害位置是属于扩孔、缩径还是空洞蜂窝不密实，分别采用开挖浇筑、小导管钻取芯样抽检及注浆填充等方法，经过整改检测合格后使用。

3、承台钢筋工程

一座主桥墩承台钢筋用量，见表9-2。

表9-2

陆羽大桥承台钢筋用量表〔未计损耗〕

序号

钢筋直径

单位

一座承台用料重量

备注〔全桥4座承台合计〕

¢8

T

0.63

2.52

Φ12

T

1.378

5.512

Φ16

T

1.413

5.652

Φ32

T

14.393

57.572

对于本桥承台根底，钢筋制安要注意的问题是：

3.1、¢8钢筋网片为防裂钢筋，置于承台底部，安装时要均匀布置，并包裹在桩头下。

3.2、桩顶钢筋笼伸入承台175cm,这是一个锚固长度，在桩头破除后，要及时搬正桩顶钢筋笼。

3.3、墩座钢筋伸入承台内120CM，在承台钢筋安装完毕后，要将墩座钢筋起吊安装精确就位，并与承台钢筋固定成整体后，再浇筑承台。

3.4、承台钢筋由主筋N1Φ32与N2Φ16间属于面接触的局部搭接形成钢筋骨架，应按照单面焊接方式相互焊接，焊缝长度应部少于10Dmax=320mm。

预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在巩固的工作台上进行，操作时符合如下要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3.5、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

3.6、其他方面参照普通混凝土钢筋制安有关规定执行。

根据?公路工程质量检验评定标准?〔JTG

F80/1-2004〕,钢筋安装实测质量应符合下表〔表9-3

即?标准?表-1〕规定。

表9-3

钢筋安装实测工程

项次

检查工程〔MM〕

规定值或允许偏差

检查方法或频率

权值

1Δ

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量：每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

根底、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

±10

尺量：每构件检查5-10个间距

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

尺量：每骨架抽查30%

保护层

厚度

柱、梁、拱肋

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8处

根底、锚碇、墩台

±10

板

±3

注

小型构件的钢筋安装按照总数抽查30%。

4、承台模板安装

⑴、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

⑵、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。可在模板外设立支撑固定，侧模设拉杆固定。

⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认前方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

⑷、承台采用大面积定型模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密平顺。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。

模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。砼的模板应采用大面积定型钢模板，为减少模板的拼缝。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要撤除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。所有的砼工程，一律不准采用废机油代替脱模剂。当所有和模板有关的工作做完，待浇注砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇注砼。这些工作包括去除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。

⑸、安装模板之前，清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，并检查、校正。将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

5、承台混凝土施工

⑴、混凝土搅拌及运送：在大型搅拌站，以试验室提供施工配合比拌制混凝土〔水泥最大用量不宜超过350Kg/m3〕，用输送泵自动、连续传送。泵送前应用适量与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土拌合物运到浇筑地点时，应保证不离析、不分层如出现离析现象时，应立即撤除管道，用压力水冲洗管内残留砼，泵送间隙时间不宜超过15分钟。

⑵、混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按一定厚度〔30㎝一层〕、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土采用振动器振实，使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

本桥承台混凝土浇筑的2个考前须知：

（1）

鉴于承台体积较大，每座承台243M3，浇筑时应根据气候条件采取温控措施，并按照需要测定混凝土外表和内部温度，两者温差不亦超过25摄氏度。为测定内部温度及发散砼内部热量，可于承台浇筑前在其一侧内埋设一根PVC管。同时为减少水泥用量过大造成的水化热较高问题，浇筑配合比时，比照设计配合比，适当掺加一定比例的粉煤灰。

（2）

鉴于承台施工处于天门河道中，地下水、地表水丰富，故应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7小时内不受水的冲刷清洗。

6、混凝土养护

⑴、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表，并在养护期间经常使模板保持湿润。

⑵、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

⑶、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，适当延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。

⑷、混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

7、模板撤除

⑴、承台侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除侧模板。

⑵、模板撤除应应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

⑶、模板撤除后，应维修整理，分类妥善存放。

8、回填土施工

承台施工完成后，应该按设计要求进行分层回填并夯实。基坑回填时分层厚度为30㎝，并分层碾压保证回填土的密实。承台侧面土体采用蛙式夯实机进行夯实，确保基坑回填土的压实度，从而保证道路根底的稳定性，确保行车平安。

9、承台施工应该考前须知及检验标准

⑴、测量放线必须准确，开挖时严格按照开挖线进行开挖。

⑵、水上承台进行基坑开挖，在基坑内设置汇水沟和汇水井。

⑶、钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合标准要求。钢筋制安符合?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-2000〕，钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求，钢筋防止油、砼污染。

（4）、承台施工时，要注意墩座支架根底预埋件的预埋，同时还应该注意墩座钢筋的预埋。

墩台身施工

一、设计情况

1、主桥拱座：墩高7.174米，弧矩形截面，顺桥向宽度2.50米，横桥向宽度2.0米，全桥共4座拱座，C30钢筋混凝土共143.5m3。拱座钢筋伸入承台内1.2米。截面型式见图2-7示。

2、引桥立柱：桥墩台均采用D120cm双柱式立柱，C30钢筋砼。截面型式见图2-8、2-9示。桥台柱平均高度3.36米；桥墩柱平均高度3.55米。引桥立柱混凝土共29m3.二、施工工艺

墩柱砼施工均采用一次浇筑完成。墩柱施工示意图见图10-1.施工顺序：

主桥承台顶面凿毛清洗〔或引桥接桩施工〕→搭设支架→墩身钢筋绑扎→模板安装→模板测量验收→混凝土浇筑→拆模养护。

1．绑扎钢筋

⑴．整直承台预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。

⑵．绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍的控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。

2．模板安装

⑴．墩柱模板的支立。本标段墩柱为圆柱墩；保证墩柱的外观质量，采用定型钢塑模板，引桥立柱加工一套，高度4米；主桥墩拱座为四角小弧度矩形模，应指派专门的厂家加工一套，高度7.5米。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。主桥墩座模板顶四角还要拉设揽风绳。

⑵．模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。

⑶．模板支立完成，在模板上测放出墩顶砼面标高，报请监理做好验收检查。

3．浇筑墩柱砼

⑴．墩柱钢筋的绑扎、模板的支立经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比试验报告单和试验结果呈请监理工程师审查批准，砼在拌合站拌和，泵送至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。

⑵．在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶或与承台砼接触面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落防止砼砂石别离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内〔配置以低压灯〕辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。

⑶．插入式振动棒振捣密实全部位〔尤其是钢筋与模板间隙〕砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。

〔4〕主桥墩座顶部位置要按照盆式支座垫石设计〔或盆式支座厂家提供〕尺寸〔160*160*10CM〕及盆座地脚螺栓位置，测设并预埋支座螺栓孔位，帮扎好垫石钢筋，待混凝土浇筑到座顶时安装垫石模板，将支座垫石一并浇筑到位。

〔5〕．墩柱砼的浇筑应按支立模板的高度一次连续完成。待墩柱砼终凝后，开始酒水养护〔洒水以砼面层湿润即可〕，砼抗压强度到达设计或标准的要求时，即可撤除墩柱模板，用作下一个墩柱的施工。拆模时防止重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。

〔6〕．墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼外表经常处于湿润状态为度。

（7）

．做好墩柱砼的冬季养护与拆模工作。

三、施工组织与进度方案

〔一〕、主要设备配置

1、输送泵1台〔套〕；

2、装载机

1台；

3、25吨汽车吊

1台；

4、200KW

发电机组

1台；

5、钢筋制安设备

假设干

〔二〕、主要劳动力配备

搅拌机、输送泵操作手8人；钢筋作业人员15人；木工10人等计33人以上。

〔三〕分项工程进度方案

〔四〕墩台身施工备料

见表10-1.表10-1

墩台身施工备料一览表

序号

材料名称

规格

单位

数量

方案进场时间

水泥

42.5级

T

-10.25分批到位

泵送剂

泵送早强

T

1.0

到位

粉煤灰

一级

T

9.5

到位

中粗砂

M3

130

-10.25分批到位

普通碎石〔70%〕

Dmax=40mm

M3

120

-10.25分批到位

瓜子石〔30%〕

M3

到位

钢筋

¢10

T

0.74

到位

Φ12

T

1.2

到位

Φ14

T

7.7

到位

Φ16

T

6.17

到位

Φ22

T

2.61

到位

Φ25

T

2.51

2021.08.01到位

Φ28

T

9.02

2021.10.02到位

引桥墩柱钢模

D120,H=4M

套

到位

主桥拱座模板

2.5*2m矩形断面，四角带小圆弧〔R=20mm〕H=7.5M

M2/1

34/1

2021.10.02到位

主桥支座垫石模板

160*160*H10cm

套

2021.10.02到位

有关主材应符合本书第七章有关原材料试验检测工程、频率和质量规定。

引桥墩台盖梁施工

一、设计情况

1、引桥桥墩盖梁：全桥共4座桥墩盖梁；每座桥墩设双幅盖梁，高度1.3米，长度12.75米，宽度1.4米，共4道盖梁。具体结构形式见图2-8。

2、引桥桥台帽梁及耳背墙：全桥共4座桥台帽梁及耳背墙。桥台帽梁高度1.2米，宽度1.5米，长度12.99米，共4座。耳墙长度2.5米。宽度0.5米。背墙厚度0.4米，高度1.05米。截面型式见图2-9。

二、施工工艺

具体施工立模方法可选用支架法，亦可选用抱箍法，分别见图11-1及图11-2.施工顺序：支架搭设〔抱箍安装〕→底模安装→钢筋制安→侧模安装→砼浇筑→养生拆模。

施工主要要点分述如下：

1、支架或抱箍施工

当采用支架法时，用钢管搭设脚手架，架子顶面高程按照盖梁底面标高减去底模厚度再减去纵横木方高度确定。为美观起见，盖梁底模中央可设置1CM的上拱并用木楔固定钢模脚位置，固定钢模采用螺栓紧固。当脚手架高于3M时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2M，护拦外挂设平安网。

当采用抱箍法时，要控制好抱箍的顶面支撑面标高，抱箍与立柱抱紧，之间用土工布包裹，即防滑又保护立柱外观。顶面上用2根I25-30工字刚作为底模横担，其上铺设底模。

对于桥台帽梁，立模以前也可以先填筑台后柱下土石方，经碾压合格后〔可以更好地保证台后土回填的质量〕再在其上以铺设C10混凝土砂浆垫层，作为台帽底模。

以上方案的提出，为盖梁施工提出了多重选择的余地，具体施工时应因地制宜，充分利用自有条件进行。

11-1

支架法施工盖梁示意图

钢筋工艺

〔1〕钢筋的材质检验

进场钢筋应具有厂家试验报告单，试验工程师将试验报告单复印件交监理工程师，钢筋必须按不同钢种、等级、批号及规格分批检验验收，验收内容主要是检查规格标识牌、外观检查、按批量进行力学验证等〔按照第七章有关规定〕。

〔2〕钢筋的加工成型

①.钢筋的调直：对Φ10mm以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，φ10mm以上粗钢筋采用横口扳手调直。调直后的钢筋其受损外表不能超过截面的50%，钢筋的中心线的偏差不得超过其全长的1/100。

②.钢筋的切断：钢筋采用电动钢筋切断机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的断口不得出现有马蹄形或起弯现象。

③.钢筋的弯曲成型：按图纸设计形状将钢筋在钢筋弯曲机上加工成型，小直径的螺旋筋采用机动滚筒旋转成型。

〔3〕钢筋的绑扎与焊接

按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，进行绑扎，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为现场和加工厂两局部，现场采用冷驳绑扎与焊接相结合，加工厂制作钢筋骨架必须采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。焊接的接头采用闪光对接焊时，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出的熔渣应除去。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。所有构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

〔4〕钢筋骨架的安装

钢筋骨架通过人工运至施工地点后，按照设计要求摆放各号钢筋，整个安装过程要求平稳、慢速，定位精度、垂直度符合要求。

盖梁钢筋骨架安装完成后，要及时安装支座垫石钢筋网片。

〔5〕、钢筋保护层控制

钢筋在现场就位绑扎，亦可在施工现场台座上制作好骨架，通过25吨吊机吊装就位，安装后钢筋保护层厚度应满足要求。钢筋保护层厚度〔底、侧面〕控制一般采用内嵌带铁丝的小混凝土垫块，或采用单点接触的塑料垫块，其厚度与设计保护层相同，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。

3、模板工艺

①．模板的安装

根据模板施工图纸将定型钢模板先进行试拼装，当模板拼缝、平整度、接缝等误差要求符合设计要求时，方可正式将钢模板进行拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。根据实际情况用汽车吊吊装钢模，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板外表上下差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土外表光滑平整，模板安装过程应屡次严格检查，直至调整至设要求的平整度、顺直度和垂直度后，方允许进入下一个工序。为保证盖梁外观质量，拼装完成后，模板内侧涂刷同一型号的脱模剂。所有模板安装好后均须经监理检查并批准后，才可浇注混凝土。

②.垂直度：用斜撑和缆风调节调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。

③.为保证钢钢模的刚度，每0.75m用20#槽钢设置加劲拉杆。检查模板底口接缝并用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧紧固度及钢模垂直度。

④.根据设计抗震要求，空心板之间要求预装抗震锚栓，为此，要注意在墩台帽梁上每隔两块支座垫石〔一片梁板〕间要预留一根PVC管子(d50MM左右)，埋入深度25CM，待梁板安装完毕后，插入Φ25L=500mm钢筋〔外包¢8钢筋圈〕,再以C50小石子混凝土封闭至与墩台帽顶平。伸入空心板局部外露钢筋用D38mmL=30cm钢管套套住。(详见陆羽大桥设计图II.B4-S1-62)。

4、浇筑工艺

①.浇筑混凝土时，采用泵送混凝土，为了使混凝土不发生离析，当自由倾落度超过2m时应使用串筒，浇筑混凝土时，边浇筑边撤除串筒，保持倾落高度不超过2米。

②.混凝土浇注时质检员检查拌合质量并严格控制坍落度，坍落度控制在11±2cm，以防止柱身砼面外表出现水泡气孔等现象。

③.浇筑混凝土时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。柱身顶面聚积的浮浆要去除，以保证混凝土的强度。

④.盖梁施工结束的同时，要立模浇筑支座垫石混凝土，以使得盖梁混凝土和支座垫石混凝土形成整体。

5.拆模养护

某矿井施工组织设计 篇6

一、编制依据

(1)河北省高速公路管理局（简称业主），*化-大*高速公路

房建工程招标文件（招标编号：）。

(2)*化-大*高速公路房建工程 tj 十合同所包含的全部设计图

纸。

(3)国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。

(4)**服务区（北侧）的具体环境、气候、地质、水文实际情况。

二、工程概况

本工程为河北省*化-大*高速公路房建工程,合同**服务区（北

侧），其位置位于 k73+300-k73+600。总占地面积为：70500平方米。总建筑面积 3197

平方米，建筑基底面积为面 2461平方米，道路 广场面积 44528平方米，绿化面积 23000平方米。其大小栋号共 6 项，分别是服务楼、加油站、变电所、公厕、风机房（污水处理站）、汽车修理间。其中服务楼建筑面积 2081平方米，位于服务区正中心 部位 k73+450。该楼共二层，底层层高 4.2 米。总建筑高度 12.4 米, 局部设一 3.6×3.6 米钟楼高度达 22.91 米。室内外高差 0.45 米。

1）结构设计

**服务区（北侧）所含各栋号的地基均具有ⅱ级非自重湿陷性，为消

除基底下４米范围内土的湿陷性，基础施工时，基底必须进行处理，地基的承载力应达到 140mpa。场地填方时，清除杂填土，并用素土

回填，而后在进行地基处理。

**服务区(北侧)服务楼二层均为现浇框架结构，耐火等级为二级，抗

震设防裂度 7 度。独立柱、楼梯、楼板、雨蓬、单梁、圈梁均为现浇

砼结构。基础为现浇砼独立基础，其它为 100 厚砼垫层，挖槽深度-

2.0 米，无地下水影响。砖基采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑。

外墙为 250 厚加气砼墙，内墙为 200 厚加气砼，m5 混合砂浆砌筑。砼垫层标号为 c10，结构砼均为 c20。钢筋 i、ii 级。钟楼为框架结 构。

**服务区（北侧）公厕、变电所、加油站为半框架半砖混结构，风机 房为砖混结构。耐火等级为二级，抗震设防裂度 7 度，构造柱、屋面 板、雨蓬、独立柱、单梁、圈梁均为现浇砼结构。基础部分为独立砼 现浇基础，其它为条形砖基。埋深-2.200 m，无地下水影响。内外

高差 0.45 米。砖基采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑，墙体为 m u7.5 机制红砖，m5 混合砂浆砌筑，垫层砼标号为 c10，结构砼均为 c 20，钢筋 i、ii 级，构造柱采用五进五出。地基及屋顶处设置了圈梁，增强了整体抗震能力。

汽车修理间、车库结构为半框架半砖混结构，其中一部分为独立砼柱 基础，一部分为 100 厚砼垫层的条形砖基，构造柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度－2.15 米，内外高差 0.3 米。砖基

采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑。框架部分墙体采用 250 厚加 气砼填充，其余为 360、240 砖墙。mu7.5 机制红砖，m5 混合砂浆砌

筑，基础和屋顶各设一道圈梁，抗震设防烈度 7 度。屋面为预制空心

屋面板

2）建筑设计

**服务楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。休息、餐饮、办

公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修有三种，一种为贴

OM 面砖，另一种为仿石砖墙，第三种为刷涂料墙面。挑檐贴红色小波形

瓦，整个外形、色彩协调，品位上档次。

NG

内墙混合砂浆打底，有立邦漆、乳胶漆两种内墙涂料，厕所卫生

.C

HU

间墙面贴面砖到顶。普通宿舍及卫生间贴地板砖，客房地面铺地毯，餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间均铺贴花岗岩。

LO

.Z

WW

屋顶设有金属结构装饰并用铝塑板包面。顶棚为乐思龙金属乳胶

网

W漆顶面，外挑檐底用铝合金轻钢龙骨铝扣板吊顶。楼梯栏杆扶手采用 不锈钢，硬木窗台板、硬木窗帘盒、硬木暖气罩。部分为水磨石窗台

板。

筑龙

窗为铝合金窗，内门为木装饰门。

屋面工程：结构层以上 1：6 水泥焦碴找坡，水泥蛭石块保温，和 1.5 厚三元乙丙丁基橡胶卷材防水层。

公厕外装修等级为普通。地面全部为防滑地板砖。外墙贴仿石砖，内

墙刷乳胶漆涂料。洗手间、厕所内墙贴瓷砖到顶。顶棚为条形乐思龙

金属板吊顶并刷乳胶漆涂料。门窗均为铝合金门窗，屋面做法同综合

楼。

汽车修理间、车库设 4 道修理坑，本着实用的目的。地面为水磨石地

面和水泥地面，内墙、顶棚为抹灰墙面。外墙喷涂料。铝合金平开门、卷帘门、推拉窗，木夹板、木镶板门。1.2 厚三元乙丙丁基橡胶卷材

防水屋面.加油站地面主要为现制水磨地面,厕所为地砖地面,部分为水泥地面.墙裙有油漆墙裙、水磨石墙裙和水泥砂浆墙裙。水磨石窗台板。内墙、OM 顶棚为白色抹灰墙面，厕所为瓷砖墙面。银灰色宽条形乐思龙金属板

NG

吊顶，轻钢龙骨银灰色铝板包柱。外墙贴面砖。铝合金门窗，木夹板 门，甲级防火门。加油站棚为金属网架，上铺镀锌压型钢板，不锈钢

.C

HU

球连杆。铜制金属大字 9 个。屋面为ⅱ型改性沥青油毯防水层。

LO3）水文地质情况

.Z

WW

tj 十合同**服务区（北侧）场地由业主已平整回填至设计标高，网

W夯实系数据业主反映已达 95%以上，完全满足施工需要。水、电、临 时道路由自己解决。经现场考察，服务区场外道路交通方便，离服务

筑龙

区 1 公里是 207 国道。场内利用砂子、石子铺一条 3 米宽的临时道路。水的问题，施工、生活用水准备向当地老百姓买水或打一口 250 米深 的临时井以满足施工用水的需要，污水、雨水可排入高速公路边沟内。施工及照明用电向当地部门申请，从变压器架杆引线，以满足工程用

电，备用一台 75kw 发电机，以防停电时使用。

**地区不是地震震源区，设计设防裂度为 7 度。地基主要为∏级

非自重湿陷性土。地基需要进行处理。山区植被根差，岩石外露风化

严重。气候为大陆性季风气候，夏季凉爽短促，冬季寒冷漫长，全年

大部分时间受西伯利亚南下空气影响，风多雨少，气候干燥，变化无

常。年平均气温 7.6℃，一月平均最低气温－10.8℃，四月平均气温

10℃，七月平均气温 23.3℃，十月平均气温 8.4℃，极端最低气温－

25.8℃，极端最高气温 39.1℃，早霜始于九月中旬，晚霜终于五月

中旬，无霜期 125 天，冻土深度一般为 90 厘米，年平均降雨量 381.OM 1 毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。

三、施工部署

NG

我处专设一项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对服务楼、.C

HU

附属工程、室外工程的施工。每个队伍最高峰时需 142 人左右。服务 楼先开工，施工路线采用以服务楼为主，其它各小栋号为辅，形成流

LO水作业施工。

.Z

WW

施工工期为 12 个月（从 2000 年 6 月 20 日至 2001 年 6 月 20 日）。

网

W冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在 2000 年底完成所有栋号 的结构分部的施工和大部分装修工作及部分室外工程的预埋工作，2

筑龙

001 年主要是室外预埋和砼工程，设备安装工程。冬季施工准备安排 各栋号的水暖电的安装。而土建工程均不准备安排在冬季。

四、施工准备、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合

同文本。

2、完成现场的临时道路的规划。、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台 75kw 的发电机以备用。、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。、技术准备：）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财

务、资料室等人员的编制，加强技术力量；）熟悉图纸，领会设计人设计意图；）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员； 4）编制作业指导书及重要部位技术交底；

OM NG5）编制施工预算和材料用量计划；

HU）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：

LO

.Z

WW）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕 所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；

网

W2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放 区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干

部和操作人员；

筑龙

7、设备准备：

1）安装砼、砂浆搅拌机； 2）钢筋加工设备进场就位；

3）小型工具等进场；

4）准备塔式吊车进场；

5）电子计量设备；

6）实验室设备的安装。、材料准备

1）织主要材料的货源，安排首批材料进场；）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。、其它事项：

1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况

OM 由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。

NG

2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培 训，办理有关保险等各方面的手续；

.C

HU

3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列

LO的管理制度。

.Z

WW

五、主要分部分项工程施工工艺：

网

W1、基础工程：（以服务楼为样板编制）

1）施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽

筑龙

→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫 层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽 →防潮层→基础隐验→回填土

2）

基槽开挖。本工程场地已很平坦。

提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资

料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进

行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。服务楼采用人工挖

土，挖深 2.0 米，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高

时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，根据需要

设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到

破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基

OM 底标高以上留 150-300mm 一层不挖，待下一工序开始前再挖除。3）地基钎探

NG

挖完基槽后应进行人工钎探，服务楼基槽采用两排错开布点，间

.C

HU

距 1.5m，深度 1.5m。打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重 10kg，钎杆直径 ф25 钢筋焊

LO

.Z

WW

上大头圆锥尖，净用长度 2.0-2.2m，穿心落距为 50cm，使其自由下 落，将触探杆竖直打入土中，每打 30cm 记录一次锤击数。钎探后钎

网

W孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色 笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监

筑龙

理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上 点号。

4）基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土

质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案

后再继续施工。

5）基础垫层：独立基础垫层。

服务楼独立基础垫层 c10，厚度为 100mm，在做完砼垫层后再进行绑

扎基础钢筋，支独立基础模板，浇注独立基础砼。

在 c10 砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应

做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。

6）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章

节说明。

7）砖槽的施工

OM

NG

① 在进行完砼圈梁完成以后进行弹线，圈梁底部砌一道中心是空心 砖槽，保证地圈梁下沉时不受阻并有效的将力传递给独立基础。

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HU

②砌筑砖槽前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超 过规范。

LO

.Z

WW

③在圈梁上砌砖基础到＋0.2 米。采用的均是 mu10 机制 红砖。m5.0 水泥砂浆砌筑。

网

W

④mu10 机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。m5。0 水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。

筑龙

⑤基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请 监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收 记录。

8）

回填土

槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过 5mm，素土虚铺厚度不超过 250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽 100mm 为

宜，夯实厚度不超过一步（即 200mm），每步土按规范取样测试干容

重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层

地面质量，均应高度注意，确保工程质量。

填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。

夯填时，每步不少于 3 遍打夯。

严禁采用水夯。、主体施工

OM

施工顺序：服务楼主体。

NG

绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋

.C

HU

（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮 数杆→重复上述工序至直二层完→一、二层加气砼墙砌筑。

LO

1）砌筑工程

.Z

WW

网

W（1）本服务区 370 墙均是采用一顺一丁砌法，240 墙采用满丁满条

砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水

筑龙

率宜为 10-15%，不准干砖上墙。墙体采用 mu7.5 机制红砖，m5.0 混 合砂浆。

（2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜

大于 4 米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或

门窗洞口处。

（３）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（４）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂

直。

（５）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随

时检查。

（６）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差

范围内，其偏差可在墙面上校正。

（７）雨天砌筑高度不宜超度 1.2 米。砂浆稠度减少，收工时应覆

盖砌体表面。

OM（８）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。

NG

砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为 7-10 厘米。

（９）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于 1..C

HU 分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

LO

.Z

WW

（１０）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时至 4 小时内使用完毕。

网

W（１１）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必 须经实验室先试验确定。

筑龙

（１２）砂浆标号应以标准养护，龄期 28 天的试块抗压试验结果为 准。

（１３）每一楼层或 250m3 砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号 或配合比变更时，应制作试块。

（１４）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其

饱满度不低于 80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向

灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。

（１５）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的

应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3。

（１６）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分

在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道

或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

（１７）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保

持灰缝平直。

（１８）墙体与构造柱之间每 50cm 设两 ф6 水平拉筋，每边伸入墙 内不应小于 1 米。

（１９）框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（２０）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用 丁砌法砌筑。

（２１）加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度 的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准 10mm，垂直灰缝不得 大于 20mm。水平不得大于 15mm。（２２）墙体砌筑采用外脚手架作业。2）模板工程：

本工程采用钢模板及钢支架。

（１）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。（２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（３）对锈蚀的钢模板禁用。

（４）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（５）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于 4 米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。

（６）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的 75%后才可拆除。

OM（７）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也 要能承受上层结构的一切重量。

3）钢筋工程：

NG

.C

HU

（１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合 格证，二是现场抽样作物理试验。

LO

.Z

WW

（２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所 得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

比值不应小于 1.25。

网

W（３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换

时应符合规定。

筑龙

（４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使 用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（５）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率 i 级不宜大于 4%，ii、iii

级不宜大于 1%。

（６）钢筋的弯曲应符合设计规定。

（７）钢筋的焊接：钢筋直径大于 22 宜采用焊接，沧北综合楼 22

以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。

（８）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头

不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（９）钢筋的绑扎：

① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

OM ② 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间

NG

部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；

.C

HU

③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；

④ 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，LO

.Z

WW

对矩形柱应为 45 度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直； 受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii、iii 级钢筋可

不做弯钩；

网

W⑤ 直径不大于 12mm 受压 i 级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，筑龙

可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处应在 中心和两端用铁丝扎牢；

⑥ 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋 的搭接长度不应小于 200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢

筋的直径计算；

⑦ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过 25

%，受压区不得超过 50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。

⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20 度，冬天钢筋的焊

接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20 度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

⑨ 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。

⑩ 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师

验筋时，水电专业进行复核。

OM 4）砼工程：

NG

（1）砼搅拌采用现场搅拌，采用一台 400l 砼搅拌机。

.C

HU

（2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备 4 辆机动 翻斗车。垂直运输采用吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马

LO

登脚手板跑道，用手推车运输。WW

.Z（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格

网

W控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三 个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板

筑龙

厚的 1/2，即 25mm。一般为 24mm。浇梁时不超过 50mm，一般用 40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用 中砂，且必须过筛。

（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家

现行标准。

（5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料

允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量

器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增

加测定次数。

（6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm 时，应不少于 90 秒。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必

须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过 2 个小时。对

掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。

OM

（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对

NG

模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以 50-100mm 厚的与砼

.C

HU

内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得

LO

.Z

WW

超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍。

（9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇

1-1.5 个小时，再继续浇筑。

网

W

（10）施工缝隙的留置：a、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的

筑龙

下面；b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 20-30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；c、单向板，留置在平行于板的

短边的任何的位置；d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工 缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内；e、墙留置在门洞口过梁跨

中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧

密结合。

（11）砼内养护，应在浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以覆盖

和浇水。砼的浇水养护时间不少于 7 天。浇水次数应能保持砼处于湿

润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其

外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过 100mm3 的砼。

其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样

应至少留置一组标准试件。

OM

（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用

NG

1：2-1：2。5 的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加 压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿

.C

HU

弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表 面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对

LO

.Z

WW

影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。

3、门窗工程：

网

W

本合同服务区门、窗均采用铝合金门窗。汽车修理间、车库有铝 合金卷帘门。

筑龙

1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求 检查洞口尺寸。

2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。

如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘

洞应用非金属软质材料隔开。

3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。

4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质

量。

5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长 20-30mm，在转

角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。

6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃

OM 棉毡条分层填塞。缝隙外表留 5-8mm 深槽口，填嵌密封材料。

NG

7）木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门

a、门框及厚度大于 50mm 的门扇，应采用双榫连接；

.C

HU

b、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及 模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防

LO受潮脱胶和起膨；

.Z

WW

c、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应

网

W严实平整，不允许出现脱胶；

d、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为 1.5～２.５mm；

筑龙

框与扇间上缝为 1.0～１.５ｍｍ，窗扇 与下坎间缝为２～３ｍｍ； 门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ； e、小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的 1/10，并避开 上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入

1/3 深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3

深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，门拉手距地面以 0.9～1.05

米为宜，窗距地 1.5～１.６米为宜。

4、楼地面工程

服务楼餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间为花

岗岩地面。客房地面铺地毯，其它房间为防滑地板砖地面。变电所为

水泥地面；汽车修理间、车库为现制水磨石地面和水泥地面；公厕为

防滑地砖地面；加油站主要是现制水磨石地面。

1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯

实。

2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水 泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。

3）在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底

宽度不应小于 20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在 10mm，高度小于板面 10～20mm，表面不宜压光。当板缝宽度大于 40mm 时，板缝内应加筋浇筑。

4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深 8 至 10mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层 时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于 9%，并应涂刷基 层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过 套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层 2 00 至 300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为 20 至 30mm，24

小时内无渗漏为合格，并应做记录。

6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。

a、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用 1： 体积比，砂浆强度大于等于 15 坍落度在 25 至 35mm 之间；

b、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于 7d；

c、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用

机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。

OM d、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛 水和地漏渗漏；

e、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于 10 米，房屋转 角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为 20mm，缝内填沥青胶结材料； f、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于 c20，面层强度等级不应小于 c15，其坍落度不宜大于 30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间 歇超过规定在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为 0.4 至 0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥 初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

g、釉面砖的铺贴：

① 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并 应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；

② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5 至 10

mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做

各道工序的检查和复验工作；

③ 面层镶贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜

为砖厚的 1/3；

④ 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

h、花岗岩面层的铺设：

① 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，OM 当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同 的板材不得混杂使用；

NG

② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方

.C

可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；

HU

LO ③ 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合

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WW

层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；

④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1m

网

Wm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。

5、屋面工程：

筑龙

本服务区屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分为聚 胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石块、加气砼保温层。

1）①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场

后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格 的材料。

②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完

毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。

③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹

平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂

OM 可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应

NG

在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下 层卷材不得相互垂直铺贴。

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HU

⑥ 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、LO檐沟方向，减少搭接。

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WW

⑦ 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。

网

W平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。

⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规

定。

筑龙

⑨ 高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于 15n/10mm，浸水 168h 后 粘结剥离强度保持率不应小于 70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别

用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热

源。

⑩ 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。

2）加气砼屋面保温。

① 保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定

强度的性能。

② 加气砼外形要整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于 4mm。表观密

度 500-700kg/m3 导热系数 0.19-0.22w/mk,抗压强度≥0.4mpa.③ 保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。

④ 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层

管壁应打排汽孔。

OM 6 装饰工程：

NG

室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装的管道、电

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HU

线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进 行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装

LO

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WW

电线施工前，以及管道试压后进行。沧服务楼墙壁为水泥石灰混合砂 浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有的为乳胶漆墙面、水泥

网

W墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小 波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨

铝扣板吊顶。

筑龙

1）①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥 砂浆。

②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆

设置标志筋。

③室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用 1：2 水泥砂浆做护角，其

高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。

④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线

或滴水槽的深度和宽度均小于 10mm，并整齐一致。

⑤各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和

振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

2）①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止

变形。

OM ②吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。

③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。NG交圈一致。

.C ④罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应

HU

⑤罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。

LO

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WW

⑥罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

⑦各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等

网

W缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列 整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。

筑龙

⑧龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清 楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

⑨吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过 3 00mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于 40m m 的次龙骨吊上。

3)外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴：

（１）外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不

得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于 10%；

（２）花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷；

（３）仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；

（４）饰面板的接缝宽度：光面、镜面为 1mm，粗磨石为 5mm，天然

面为 10mm，；

OM

NG

（５）灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层 灌注 1：2.5 的水泥砂浆每层灌注高度为 150 至 200mm，且不得大于

.C

HU

板高的 1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位 应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰

LO

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WW

面板水平接缝以 50 至 100mm 处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填 塞 15 至 20mm 深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；

网

W（６）突出墙面的的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后 进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）

面层完工后进行；

筑龙

（７）室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板 条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条 剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平；

（８）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行在排在次要部位或阴角处；

（９）釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水

两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为 6 至 10mm；

（１０）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设

备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴；

（１１）镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独

OM 立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待 稳固后，将纸面湿润、揭净； 涂料施工：

NG

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HU

（１）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用 1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；

LO

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WW

（２）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施 涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；

网

W（３）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面 干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；

筑龙

（４）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥

后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应 均匀一致，不得连成片状，且应先干燥 12 小时，然后洒水养护 24 小

时，再干燥 12 小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有

漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂

料。

7、室外及附属：

1）路基应采用 8 至 12 吨辗压机辗压，辗压时应顺行车方向从路边

压至路中，开行速度采用 25 至 30 米/分钟，并重叠辗压至平整坚实，轮（夯）迹相互搭接为止，用辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。

2）砼路面应按要求设置伸缩缝，分块浇注。横向缩缝每隔 5 至 7 米

OM 设置一道，缝宽 8 至 10mm，缝中嵌入沥青预制板，其埋入深度不应

NG

小于路面厚度的 1/3，无路面边的道路应设置从缝，每 10 至 40 米设 置一道宽度 15 至 25mm，上下贯通，选用优质材料填缝，且不应小于

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HU

路面厚度的 2/3，并在上部填入沥青马蒂脂，沥青预制板填缝高出路 面不应大于 10mm，并用加热工具熨平。

LO3）砼路面采用机械施工。

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WW

4）砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标高的 75%时，方准开放交通。

网

W5）围墙工程应严格按照图纸所示尺寸，并经工程师许可的范围内施

筑龙

工。应保证占地面积的准确性。其每一分项均应符合各章节规范施工。

8、给排水暖工程：

1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统 在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；

2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；

3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平

或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率

半径应相等；

4）管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接

触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装 1 个，层高超过 5 米

时应不少于 2 个，距地安装 1.5 至 1.8 米；

5）阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定；

6）弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道

OM 坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉；

NG

7）给水引入管与排水排出管水平净距不得小于 1 米，室内给水与排 水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为 0.5 米。交叉垂直时，.C

HU

垂直净距为 150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的 3 倍；

LO

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8）冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，网

W在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧； 9）室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫

筑龙

口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上，固定 件间距符合规范。

10）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于 300mm,但必 须大于最大积雪厚度。

11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高

度应不低于底层地面高度。

某矿井施工组织设计 篇7

本矿井采用双回35k V电源供电, 两回35k V电源分别引自不同的区域变电站。矿井工业场地建设一座35/10k V变电所, 变电所低压为0.4k V。变电所所址的选择应靠近负荷中心, 便于进、出线且周围环境无明显污秽, 结合矿井工业场地总布置情况, 本变电所设于矿井工业广场的东南部。

2 变电所一次设计

2.1 计算负荷及短路计算

矿井35k V变电所10k V母线计算负荷:有功功率Pj=11638k W, 无功功率Qj=7724kvar;无功补偿Qc=4380kvar, 补偿后无功功率Qj=3344kvar, 视在功率Sj=12123k VA, 功率因数COS准=0.96。

2.2 主要电气设备选择

经过计算, 矿井变电所35k V母线短路容量为94.3MVA, 短路电流1.47k A, 短路电流冲击值3.75k A;10k V母线短路容量为50MVA, 短路电流2.75k A, 短路电流冲击值7.02k A。短路参数对电气设备选择无特殊要求。变电所35k V配电装置选用KYN61-40.5Z (开断电流25k A) 型户内铠装移开式金属封闭关柜;10k V配电装置选用KYN28A-12Z型 (开断电流20k A) 户内中置开关柜;主要电气设备的技术参数经验算符合动热稳定的要求。10k V馈出电缆最小热稳定截面:按中速开断速度考虑, 取0.2S短路电流产生的热效应为Qth=I2th×Tth=7.022×0.2=9.86, 电缆热稳定允许的最小电缆截面Smin=姨Qth×103/C=22.9mm2, C取137 (铜芯电缆) 。变电所10k V馈出电缆按交联聚乙烯绝缘 (铜芯) 最小热稳定截面为25mm2。

2.3 电气主接线及主要电气设备

根据矿井负荷统计结果, 35k V变电所主变压器设计选用SZ11-8000/35、8000k VA三台, 电压比为35±3×2.5%/10.5k V、接线组别Y, d11。两台运行一台备用, 主变正常负荷率74%, 故障保证率100%。为满足节能要求, 主变压器分列运行。变电所35k V电气主接线采用单母线分段系统, 设计选用KYN61-40.5Z型铠装移开式交流封闭开关柜, 配真空断路器弹簧操作机构。共设13个间隔 (进线间隔2个、进线避雷器间隔2个、出线间隔3个、母联间隔2个、PT间隔2个、站用变2个) ;开关柜单列布置。变电所10k V电气主接线采用单母线分段系统, 设计选用KYN28A-12Z型户内中置开关柜31台, 配真空断路器弹簧操作机构;10k V出线建设15回;预留2回。主变进线采用架空进线, 10k V出线采用电缆敷设, 开关柜双列布置。变电所0.4k V系统计算负荷Pj=907k W、Qj=222kvar、Sj=945k VA;其中一、二级负荷Pj=332k W、Qj=80kvar、Sj=346k VA。设计选用SCB11-800/10、10/0.4k V、800k VA动力照明变压器2台, 同时运行, 负荷率59%, 故障保证率84.6%;当一台变压器停运时另一台能保证供电范围内一、二级负荷用电。0.4k V采用单母线分段系统。变电所设两台35/0.4k V所用变, 一用一备, 设备自投。变电所正常工作照明电源由所用电380/220V系统供电。事故照明电源正常由交流电源供电, 事故时由由直流屏供电, 两电源回路可自动切换。主控室、高压配电室及主要通道进出口处均装设事故照明灯。

2.4 无功补偿

矿井用电负荷较大, 特别是主、副井提升机采用可控硅直流传动系统, 且矿井变频设备使用较多, 无功补偿与谐波治理要求较高, 为降低设备投资, 本设计选用静态电容器组和动态补偿组合的方式。根据负荷统计结果, SVG链式逆变器设置1500k Var, 电容器组为1200kvar, 实现动态无功补偿和滤除谐波。

2.5 中性点接地方式

35k V中性点按不接地方式设计。矿井10k V电缆线路总长约12.5km, 10k V配电网络的单相接地电容电流计算值为12.68A, 考虑变电所16%的附加值后, 变电所10k V侧总单相接地电容电流约为14.7A, 设计10k V系统中性点经消弧线圈接地;0.4k V系统中性点接地。

2.6 防雷及接地

矿井所在地区年平均雷暴日数为40天, 属于多雷区。变电所楼屋面采用现浇钢筋砼结构, 将屋面砼内钢筋焊接成网装接地, 防直击雷。线路进站段采用避雷针进行直击雷保护。根据《交流电气装置的接地 (DL/T621-1997) 》的要求, 变电站设计工频接地电阻不大于4Ω。变电站主接地网按不等间距方孔网布置, 以水平接地体为主, 垂直接地体为辅联合构成。变电所接地槽均置换为粘土, 并添加专用降阻剂。变电站设计除砼路面外的场地均铺设砼预制块, 增加地表接触电阻, 进一步提高变电站允许接触电压差及跨步电压差, 保障人身安全。

3 变电所二次设计

变电站按无人值班设计, 采用计算机监控系统, 计算机监控系统采用分层分布式网络结构, 完成对变电站内所有设备的实时监视和控制, 数据统一采集处理, 资源共享。保护动作及装置报警等重要信号采用硬接点方式输入测控单元。结合变电站无人值班方式的特点和目前计算机监控系统在变电站的应用情况, 确定计算机监控系统的监控范围如下: (1) 全站的断路器、隔离开关及电动操作的接地开关工作状态; (2) 主变压器的分接头调节 (有载调压变压器) 及10k V无功补偿装置自动投切装置状态; (3) 直流系统和UPS系统工作状态; (4) 通信设备及通信电源告警信号; (5) 站用变压器、直流系统、UPS系统的重要馈线开关状态。计算机监控系统具有与电力调度数据专网的接口, 软、硬件配置支持联网的网络通信技术以及通信规约的要求。

3.1 保护配置及自动装置

主变压器主保护设差动保护、本体重瓦斯、有载分接开关重瓦斯保护、非电量保护 (跳闸) 。后备保护设复压过流、过负荷保护、非电量保护 (发信号) 。35k V母联设母线充电保护、限时速断保护、过流保护。10k V馈出线设三段式电流保护。10k V小电流接地选线由专用的装置实现, 同时拟将所有10k V零序电流信号接入故障录波装置, 便于分析接地故障;母联分段设母线充电保护、限时速断保护、过流保护;10k V电容器回路设两段式电流保护、高电压、低电压、零序电压 (开口三角形) 及过负荷, 保护均动作于电容器断路器;10k V动力变压器设两段式电流保护、温度及过负荷保护。

3.2 变电所的计量

系统计量设置于产权分界点, 即在上级变电站35k V出线侧设置关口计费点, 关口计费点电度表按主、副表配置, 精度有功为0.2S级, 无功为2.0级。

变电所10k V馈线电能计量按有功0.5S级、无功2.0级配置。智能电能表测量具有有功、无功、电压、电流、频率、有功电量、无功电量和多费率电量、最大需量、分时区、时段、不同费率为基准的电量累计和存储, 可通过串口向电能量远方终端传送分时电量数据;其具备失压记忆功能, 以保持运行参数和电能量数据;具有就地维护、测试功能接口站有电度表均通过串口送入集中的电能量采集装置, 并通过该装置转送给变电站计算机监控系统。

3.3 变电站微机防误闭锁综合操作系统

变电所装设一独立微机防误闭锁综合系统, 配置工控主机 (应具备与微机监控、RTU等接口功能, 实现数据共享, 并可闭锁监控操作) 、汉字显示器、开关闭锁控制器和电脑钥匙等。实现强制性五防闭锁、在线自动对位、仿真模拟预演、多任务并行操作。通过与综合自动化系统的通讯管理单元通讯的方式, 接收各类操作的操作顺序, 并与装在一次设备上的编码锁配合, 一起完成防误闭锁各项功能。

4 直流系统

本变电站装设一套智能型微机高频开关直流电源成套装置, 负担断路器合闸、微机综合自动化系统、通讯及事故照明等直流负荷。直流系统电压采用220V, 设一组阀控式密封铅酸蓄电池和双套冗余配置的 (模块按N+1冗余配置) 高频开关电源充电装置。该装置能与微机综合自动化系统进行网络通讯, 实现直流屏的无人职守。蓄电池的容量按能满足微机综合自动化系统全站事故2小时停电时的放电容量配置, 设计选用100Ah铅酸免维护蓄电池。微机高频开关直流电源屏组安装于中央控制室。为了防止可能由于交流站用电系统突然事故发生, 本工程设计选用一套5k VA的UPS不间断逆变电源装置, UPS微机不间断逆变电源屏装设在中央控制室内, 为确保运行的可靠性, 电源输入另外还设有交流旁路系统及直流直接供电系统。

5 系统通信及调度自动化

矿井变电所对外通信线路随矿井35k V变电所至上级变电站的35k V线路同时建设, 设计假设采用35k V线路架设1条12芯OPGW光缆, 本矿35k V变电所新设光通信设备和相应配套设施, 光通信设备安装在所内主控室设备区。通讯电源由所用直流电源加DC/DC转换模块方式给通信设备供电, 共设置3套30A 220V/48V模块。变电所备用通信为市话通信。本变电站远动信息通过远动通道分别上传至集控站和地调, 远动信息包括变电站全部“四遥” (遥控、遥测、遥信、遥调) 信息。本变电所采用微机监控系统, 交流采样, 远动功能由计算机监控系统的远动工作站来完成。

6 节能及环境保护

某矿井施工组织设计 篇8

【关键词】深基坑；方案；施工；质量

0.工程概况

某办公大楼工程规划总占地面积为6519m2，地上总建筑面积为20919.25m2，由16层的主楼和局部2层的裙房组成；地下室2层建筑面积为6885.57m2，本工程基坑平均开挖深度约为10m，总挖土方量约44000m ，开挖土层为粉土层，局部为粉质粘土。

1.基坑围护设计

综合考虑工程地质条件，基坑开挖深度和周围环境等因素，设计采用单排钻孔灌注桩作为围护桩，外侧套打一圈水泥搅拌桩，设两道环形混凝土支撑作为基坑支护。

（1）支撑形式结合基坑平面形状，采用环形支撑，压顶梁标高-1.800，第一道支撑顶标高-3.600，第二道支撑顶标高-7.800，压顶梁、围檩和水平支撑的混凝土强度等级为C30。局部汽车坡道换撑钢管采用Ф609钢管，管壁厚12mm。

（2）本工程基坑围护桩采用Ф900和Ф1000钻孔灌注桩，桩身混凝土等级为C30，钢筋笼焊接，焊接长度12d，桩身混凝土保护层在满足施工许可条件下应尽量减小，围护桩沉渣厚度不大于50mm。

（3）支撑内部采用Ф700钻孔灌注桩作立柱桩，有效桩长18m，桩顶为底板底面底，内设450×450型钢格构柱作为临时立柱，钢格构柱长度为8.6m，坑内共设型钢格构柱18只，其中6只用作工程桩。

（4）外侧套打一圈Ф600水泥搅拌桩@400，作止水帷幕。靠中心路侧局部双排，内外排搭接100，并错开200，采用坑内挂网喷砼挡土挡水。

2.深基坑挖土施工方案

2.1挖土施工顺序

第一层：土方分层分段开挖至压顶梁底，进行相应坡面加固以及压顶梁施工，等压顶梁混凝土强度达到设计强度80%后继续开挖土方。

第二层：开挖到第一道支撑底，进行第一道支撑混凝土的施工，并埋设支撑应力计，等支撑混凝土强度达到80%后继续土方开挖。

第三层：分层开挖至第二道支撑底，进行第二道支撑混凝土的施工，并埋设支撑应力计，等支撑混凝土强度达到设计强度80%后继续土方开挖。

第四层：开挖至坑底，坑底以上30cm及承台局部深处应人工修土，开挖后应及时垫层浇筑，为较少坑底无垫层暴露时间，可先浇筑底板底大范围垫层，再人工开挖承台及基梁并砌筑砖胎膜，坑底无垫层暴露时间不应超过12小时。

2.2土方开挖要求

本基坑选用机械开挖，基坑开挖按设计所留的出土口位置自南向北进行，土方开挖的基底标高与设计的工况一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。

（1）第一层、第二层土方开挖根据支撑布设平面进行盆式开挖；第三层土方开挖在出土口留运土便道，一直保留到基底土方开挖完成后，倒退式挖除运土便道。

（2）挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度原则上不超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m。

（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

（4）挖土时严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩，夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示。

（5）第四层土方应分块开挖，最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板、传力带。

（6）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（7）本基坑开挖如遇雨天，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。

（8）基坑护栏基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识。上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。

2.3支撑、压顶梁和围檩施工

本工程支撑、压顶梁和围檩的混凝土等级为C30，除压顶梁外侧用砖胎模外，压顶梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土。支撑应分段施工以保证大基坑少暴露。

2.4基坑排水措施

土方开挖后在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底离围护体边0.5m设置排水盲沟400×400、800×800×1200集水井间距20m。

为防止地表水进入基坑，在压顶梁四周加设砖砌排水明沟300×300，间隔20米设集水井500×500×800，集中排入市政管网。

3.基坑工程监测

3.1监测内容

（1）围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和变化情况。

（2）基坑内外的地下水位观测。

（3）周围道路、附近建筑沉降，裂缝的产生与发展。

（4）坑内水平支撑的轴向力随基坑开挖的变化情况。

（5）竖向立柱的垂直位移与侧移。

3.2监测预警指示

（1）水平总侧移值达到30mm，或连续三天每天位移速率达5mm/d。

（2）地面总沉降值达到20mm，或连续三天每天沉降速率达3mm/d。

（3）支撑轴力监测控制值：HL1为7000KN，ZC1为3000KN；HL2为8000KN，ZC2为4000KN。

（4）地下水位变化幅度达到0.50m/d。

（5）竖向立柱的垂直位移控制为10mm，侧向位移控制为20mm。

3.3监测要求

（1）基坑支护监测须由专业队伍进行，对周围环境的监测应在工程桩及围护桩施工前进行，并将原始数据及现状记录在案，以便以后对照。

（2）一般情况下开挖期间每天观测一次，如遇险时，应增加观测次数。

（3）专人负责，及时将信息反馈各方，便于分析处理。

（4）每天的数据应控制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况。如遇有变形过大等情况，应及时通知各部门以便采取应急补救措施。

4.基坑支护应急措施

4.1道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降

当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 （下转第332页）

（上接第263页）4.2基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值

如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。

4.3基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工

围护桩间出现渗漏，水土流失，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，我们将采取以下措施：

（1）如漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层。

（2）如果砼桩与钢筋混凝土围护钻孔桩出现较大施工缝隙，应先用木桩及草包等强行打入两桩缝隙再浇筑快凝混凝土封堵。

（3）钢筋混凝土围护桩间出现止水失效，漏点范围较大时，应先清除桩表面浮泥，凿出桩主筋固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土封堵或采用纯快干水泥浆砌筑砖墙进行封堵。

（4）当水土流失较大时，除采取前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后再灌注速凝浆液等加固措施对围护体进行补强，阻止水土流失。

4.4开挖过程中出现变形过大或变形速率过快

立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。

5.结语

（1）采用本项施工技术可较为经济、合理地解决深基坑地下室结构施工中施工场地十分狭窄、无法放坡的施工难题，地下室结构施工质量良好。