矿井维修钳工培训授课教案设计

2024-11-09

矿井维修钳工培训授课教案设计（共2篇）

矿井维修钳工培训授课教案设计篇1

矿井维修钳工培训授课教案

授课教师：陈举明

日期：2013年9月7日学习目的：

为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能。

第一部分钳工基础知识

钳工的定义：使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是：手工操作多 , 灵活性强 , 工作范围广 , 技术要求高 , 且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

钳工的基本操作：包括划线、錾削、锯削、钻孔、忽孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮研、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。

一、钳工安全文明生产常识

遵守劳动纪律、执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。

钳工安全文明生产一般常识有 :(1)工作前按要求穿戴好防护用品;(2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;(3)毛坯、半成品应按规定摆放整齐 , 并随时清除油污、异物等;(4)切屑要用毛刷清除 , 不准用嘴吹;(5)工具、夹具、量具应整齐地放在指定地点;(6)工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

二、钳工常用工、量具

钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板 , 攀削用的手锤和各种辈子、铿削用的各种铿刀 , 锯割用的锯弓和锯条 , 孔加工用的麻花钻、各种惚钻和饺刀、攻丝 , 套丝用的各种丝锥、板牙和绞手 , 刮削用的平面刮刀和曲面刮刀 , 各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

三、钳工常用量具结构及使用方法

1.游标卡尺的结构和使用方法

(1)结构。三用游标卡尺 , 它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。(2)刻线原理。0.02mm 游标卡尺划线原理是 : 尺身上每小格为 1mm, 当两量瓜合并时 , 尺身上的 49mm 刻度线正好对准游标上的第 50 格的刻度线 , 则尺身 1 格和游标 1 格长.度之差为 1 一(49 ÷ 50)=0.02mm, 所以它的精度为 0.02mm。(3)读数方法。用游标卡尺测量工件时 , 读数分 3 步 : ①读出游标上零线左面尺身的毫米整数;②找出游标上那一条刻度线与尺深刻度线对齐读出读数;③把尺身和游标上的尺寸加起来即为测量尺寸。（4)使用方法。‘

①测量前应将游标卡尺擦干净 ,量爪贴合后，游标的零线应和尺身的零线对齐。

②测量时 , 所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。③测量时 , 防止卡尺歪斜。

④在游标上读数时 , 避免视线误差。

2.千分尺的结构和使用方法

(1)结构。外径午分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。（２）刻度原理（3）读数方法

(4)使用方法。

①测量前转动千分尺的测力装置 , 使两测量面靠合 , 并检查是否密合;同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐 , 如有偏差应调整固定套筒对零。

②测量时专用手转动测力装置、控制测力 , 不允讲用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆轴线应与零件表面贴合垂直。

③读数时 , 最好不取下千分尺进行读数。如果需要取下读数 , 应先锁紧测微螺杆两个读数加起来就是测量的实际尺寸。

3、量具的维护和保养

测量前 , 应将量具的测量面和工件被测量面擦,以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。

量具在使用过程中 , 不要和工具、刀具放在一起以免碰坏。

机床开动时 , 不要用量具测量工件 , 否则会加快量具磨损 , 而且容易发生事故。

温度对量具精度影响很大 , 因此 , 量具不应放输事黯近, 以免受热变形。

量具用完后 , 应及时擦净、涂油 , 放在专用盒中保存在干燥处 , 以免生锈。精密量具应实行定期鉴定和保养 , 发现精密量具有不正常现象时 , 应及时送交计计量室检修。

第二部分

液压技术基础

第一节概述

一、液压传动系统的工作原理

采煤机截煤滚筒调高装置工作原理图。电动机带动偏心轮转动 , 柱塞 2 在偏心轮的作用下 , 在柱塞缸内作往复运动 , 从油箱中吸油 , 并将压力油排到管路中去。换向阀 4 处于图示(中立)位置时 , 压力油经换向阀流回油箱 , 液压泵卸载。若使换向阀处于右边位置 , 则压力油百经换向阀、液力锁 5 而进入液压缸 6 的左腔 , 推动活塞右移 , 液压缸右腔的油液 , 则经液力锁、换向阀流回油箱。活塞右移 , 通过摇臂 7 的摆动 , 使截煤滚筒 8 升高 , 以适应采煤工作面煤层厚度的变化 , 如使截煤滚筒降低则可操纵换向阀使之处于左端位置 , 若使截煤滚筒停在某一位置只需置换向阀处于中立位置即可 , 滚筒调高时 , 若阻力

很大 , 则液压泵供油压力也很高 , 超过安全阀 3 的调定值时 , 则压力油可由安全阀回油箱 , 这样 , 可保护各元件不因压力超高而损坏。

二、液压系统组成及其作用

(1)动力元件 : 指各种类型油泵 , 是将机械能转换成液压能的装置。(2)执行元件 : 指液压缸或液压马达 , 是将液压能转换成机械能的装置。(3)控制元件 : 控制液压系统压力、流量、方向的元件。(4)辅助元件二如油箱、滤油器、冷却器、管道等。

三、液压传动的参数

液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力 P 和流量 Q。

P 的常用单位为 MPa, 1MPa 二 106pa;Q 的单位为m3/s,1m3/s=103L/s=6× 104L/min。

第二节液压元件

一、液压泵

1.液压泵的类型

按结构不同可以分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵;按流量走否改变可分定量泵、变量泵。

2.齿轮泵的结构原理

当齿轮按图示箭头方向旋转时 , 吸油腔由轮齿 8、9、10、1、1、10`、9` 的表面以及壳体和端盖的内表面组成。因此 , 随着齿轮的旋转 , 齿轮 8 和齿轮 91 所扫过的容积比正处于啃合的轮齿 1 和 1` 所扫过的容积太 , 使吸油腔的容积增加 , 形成局部真空 , 油箱中液压油在大气压的作用下便进入吸油腔 , 这就是齿轮泵的吸油过程。

由于齿间充满着油液 , 随着齿轮的旋转 , 齿间的液体便被带到压油腔 , 压油腔由轮齿2、1、I`、2`、3` 的表面以及壳体和端盖的内表面组成。由于轮齿 2 和 31 所扫过的容积比正处于啃合的轮齿 1 和 1` 所扫过的容积大 , 便使压泊腔的容积减小油腔 , 这就是齿轮泵的压油过程。3.斜盘式轴向柱塞泵工作原理

斜盘泵的工作原理图：

斜盘泵由转动的缸体 4、固定的配油盘 5、传动轴 6、柱塞 3、滑履 2、斜盘 1、回程盘 8、弹簧 7 等主要零件组成。

当缸体在传动轴的带动下 , 按图示方向旋转时 , 柱塞在缸体内作往复运动 , 当转角在 π ~2 π之间的范围内 , 柱塞在回程盘的作用下向外伸出 , 柱塞缸内的工作容积增加 , 形成真空 , 从配油盘的右边腰形油窗孔 A 吸油 , 这是吸油过程;当转角在 0~ π、之间 , 柱塞缩回使柱塞缸内工作容积减小 , 油液从配油盘左边腰形窗孔 B 排出 , 这就是排油过程。

二、液压缸

（1）液压缸分类。

按运动方式可分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸。直线往复运动的液压缸 , 按液压作用性质来分有单作用液压缸和双作用液压缸;按结构形式来分又可分为活塞式液压缸、柱塞式液压缸和伸缩套筒式液压缸。(2)液压缸推拉力计算及其特点。

三、液压马达

1.液压马达的分类

按速度分为高速马达、中速马达和低速马达;按结构分为齿轮式马达、叶片式马达和柱塞式马达。2.柱塞式马达工作原理

柱塞式马达的工作原理如图 10 → 4 所示。压力油将处在压油腔位置的柱塞顶岛 , 压在斜盘的端面上。设斜盘给柱塞的反作用力为 N, 则力 N 可分解为两个分力 , 一个为轴向力 P, 它与压力油作用在柱塞立的力平衡;另一个分力为 T, 和柱塞的轴线垂直 , 它对缸体轴线产生扭矩 , 驱动缸体旋转。

四、控制阀

（1)方向控制阀 : 简称方向阀 , 在液压系统中 , 用以控制液流的方向。方向控制阀按其功能不同可分为单向阀和换向阀;换向阀按其结构特点分为滑阀和转阀两种。

(2)压力控制阀 : 用于控制在作液体的压力 , 以实现执行机构所需的力或力矩的要求。压力控制阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀、平衡阀等。

(3 〉流量控制阀 : 在液压系统中通过改变通流面积的大小来控制进入液压缸、液压马达的流量 , 达到控制执行元件工作速度的目的。常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。

五、密封装置 1.间隙式密封

间隙式密封是利用运动件之间微小间隙处的油膜进行密封的 , 是简单的一种密封形式 ,其密封效果取决于间隙的大小、压力差、密封长度和零件表面质量。

2.接触式密封

(1〉 O 形密封圈 z 一般用耐油橡胶制成 , 具有结构简单 , 密封性能好 , 摩擦力小 , 容易制造等优点 , 所以在液压元件中应用很广。

(2)Y 形密封圈 : 一般也用耐油橡胶制成。在工作时因油压作用使两唇张开 , 所以装配肘唇边要面对有压力的油腔。这种密封圈摩擦力小 , 对相对运动速度较高的密封表面也较适用。

(3)V 形密封圈 : 由多层涂胶织物压制而成 , 具有接触较长 , 密封性能好 , 耐压高的特点 , 但摩擦力太大 , 仅适用于表面间相对运动速度不高的场合。

（4)U 形密封圈 : 由夹织一物耐油橡胶压制而成 , 其特点是密、封性能良好 , 摩擦阻力较小 , 同多用于往复运动密封装-置。

矿井维修钳工培训授课教案设计篇2

一、单项选择题

1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（A）措施处理，严禁用采煤机强行截割。

A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。

2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（D）装置。

A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。

3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（D），并经常检查有无漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。

4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（B）推移装置。A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。

5、立柱的活柱蹩卡，会造成（B）的故障。

A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。

6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（C）。

A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。

7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。

08、工作面液压支架，一般每隔（C）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔7架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。

9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（C）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。

11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（C）的煤层。A、2； B、3； C、4； D、5。

12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（C）带动驱动轮实现牵引。

A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。

13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（A）引起的采煤机移动不平稳。A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。

14、液力偶合器安装在（C）轴上的轮为涡轮。A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。

15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。

16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。

18、允许尺寸的变动量称为（B）。

A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

19、形位公差的公差带通常有(C)要素。

A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（A）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。

22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×

6H，其中2.5m表示的含义是（B）。7hA、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为25； D、花键公差等级。

23、内曲线式油马达是（A）油马达。

A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。

24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。

25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。

26、双伸缩立柱降柱时，先降（B）。

A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。

27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。

28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。

A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。

34、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

35、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

36、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。

38、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

039、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。1

40、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。

12、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。设备，包括（A、C）装置等进行配套生产的工作面。

241、支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、通讯； B、人员行走； C、照明； D、设备运输；E、自动控制。A、3； B、5； C、8； D、10。

13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

42、JS－400型减速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板运输机上的三级减速器，其传动形式是（A）传动。A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。A、圆锥→圆柱→行星齿轮； B、圆柱→行星齿轮→圆柱； C、圆柱→圆锥→行星齿轮； D、行星→圆柱→圆锥齿

14、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。轮。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

43、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。

15、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

44、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。

16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

45、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm；

46、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

47、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。

18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。

48、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。

19、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

49、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。

20、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。50、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出

21、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。厂规定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。

二、多项选择题

22、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。

23、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。

2、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。

24、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。

3、矿用热轧槽帮钢分为（B、C、D）三种型式。A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。压力表指示准确。4支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。

25、采煤机牵引力小，速度降低，高、低压表同时指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。A、油量不足，补油压力低； B、背压阀整定值降低； C、低压管路泄漏； D、辅助泵损坏；E、马达损坏。

5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。塞式。A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。

26、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

6、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

27、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

7、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。

28、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。

8、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。

29、综采工作面中的集中控制台，用于控制工作面（B、C、D、E）等。

9、电牵引采煤机的调速有（A、C）。A、液压支架； B、工作面输送机； C、转载机； D、带式输送机；E、通讯装置。A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。30、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的（A）。

10、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及A、载波频率； B、载波机； C、操作按钮； D、电缆直径；E、连接方式。温升，不得有异常现象。

三、判断题 A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。（√）

1、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。

（√）

2、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。

11、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。

（√）

3、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。

（×）

4、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。

0（√）

5、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护；倾斜15以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、紧链装置。

（√）

6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（×）

7、转载机从爬坡段引向水平段的湾溜槽为凹溜槽，转载机从水平段引向爬坡段的湾溜槽为凸溜槽。（√）

8、加工误差包括尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差等。（√）

9、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。

（√）

10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。（√）

11、电牵引采煤机可以是他激直流电机调速，也可以是串激直流电机调速。(√)

12、在水平投影面得到的视图称为俯视图。（√）

13、微观几何形状误差即为表面粗糙度。

（√）

14、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）

15、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（×）

16、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。

（×）

17、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。

（√）

18、对采煤机进行月检时，要检查处理漏油，取油样检查化验。

（×）

19、在500N轴向载荷作用下，带式输送机托辊的轴向窜动值不得大于1mm。（√）20、支撑掩护式液压支架适用于中等稳定或稳定的顶板。（×）

21、采煤工作面的防滑是指采煤机、液压支架的防滑。

（√）

22、采煤机周检时，应检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。（√）

23、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）

24、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）

25、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。

（√）

26、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）

27、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）

28、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。

（×）

29、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。

（√）30、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。

四、问答题

1、什么是变频技术？其主要发展方向有几项？

答：变频技术就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电整流变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电逆变成交流电再把交流电整流变成直流电等技术的总称。其主要发展方向有以下几项：（1）实现高水平的控制；（2）开发清洁电能的变流器；（3）缩小装置的尺寸；（4）高速度的数字控制；

（5）模拟器与计算机辅助设计技术。２、ＣＳＴ有哪些特点？答：（１）软连接、可控软启动（停车）；

（２）集机—电控于一体，具有完善的智能故障自诊断功能；

（３）有效延长带式输送机的整体使用寿命，提高运行效率，降低维护成本；（４）有完善的多点驱动功率平衡解决方案；

（５）易于实现数据共享和网络化，便于矿山自动化系统的集成；（６）满足防爆环境和全天候作业的要求。

３、高级技师在培训学员时应掌握哪些教学原则？答：（１）尊重学员；

（２）循序渐进、适时鼓励；（３）把握学习内容的合理性；（４）多感官教学；

４、简述PLC的特点及PLC控制系统的发展趋势

特点：（1）高可靠性

（2）应用灵活、使用方便

（3）面向控制过程的编程语言，容易掌握（4）易于安装、调试、维修（5）网络功能强大（6）体积小、质量轻趋势：（1）高速度、高I/O容量、功能强大（2）强大的PLC联网能力（3）编程软件多样化

５、乳化液泵实验前的准备工作有哪些？答：（1）试验人员熟悉泵的性能、原理及结构（2）泵应水平放置，按规定注入润滑油

（3）检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管是否折叠（4）用手搬动联轴节、检查其是否转动灵活

（5）在全面检查无误后、将泵箱体进液口德放气螺堵拧下，出液后拧上放气螺堵（6）打开节流阀，电动电源开关，检查电动机专项是否与旋向标牌所示方向一致（7）泵空载启动运行5—15分钟。确认正常后方可转入试验运行６、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求？答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验（5）温升试验

７、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型

８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？

答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式９、刮板输送机的大修包括哪些内容？答：除包括中修内容外，还应包括：

（1）修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳（2）修理、焊补中部槽、挡媒板与产煤板

（3）分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面１０、液压支架安装后要作哪些试验？答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验

（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验

（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验

１１、采煤机检修后要做哪些性能试验？答：（1）液压牵引部的试验（2）截割部试验（3）整机空运转试验

１２、蓄能器怎样进行充气？答：（1）氮气瓶直接充气法（2）用蓄能器增压充气（3）利用增压器充氮

13、设备修理质量管理工作的内容主要包括哪几个方面？

答;(1)制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施;3

(2)设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节；