维修钳工岗位说明书

维修钳工岗位说明书（精选10篇）

维修钳工岗位说明书 篇1

钳工班长岗位说明书

一、岗位标识信息分析日期：

岗位名称：钳工班长

隶属部门：设备管理部

直接下级：全体组员、本班组员工

二、岗位工作概述 ：

负责全班日常工作安排,公司设备维修,备品备件加工。参与制定设备大、中、小修计划及设备的保养等计划的实施与监督。并负责整理和存放有关设备的技术资料，能及时发现和收集设备的缺陷和隐患，并提出改进意见和组织处理。

三、工作职责与任务：

（一）负责本班组下属人员的管理、任务分配与工作的考评；

（二）组织班组人员完成车间下达的任务。

（三）指导班组员工高质量的完成各种加工任务。

（四）维护班组现场的清洁卫生。

（五）领导班组员工搞好加工现场的安全生产和文明生产。

（六）组织检查防火，防盗及其它方面的安全工作并落实整改

措施。

(七)管理使用好本班组负责范围的设备、工具、仪器、仪

表，使用设备经常处于高效、低耗、安全运行的良好

技术状态，工具做到安全使用可信，仪器、仪表清晰、准确。

（八）设备检修时，要按照检修制度去执行，认真写好各

种设备检修及保养、点检记录等。

四、工作绩效标准 ：

（一）组织班组人员完成车间下达的任务。

（二）对本班组的机加工设备维护保养负责。

（三）对本班组的安全生产负责。

（四）对本班组的文明生产负责。

（五）按公司和车间制度管理好班组员工。

五、岗位工作关系：

1．所受监督：班组管理生产任务，劳动纪律，工作安排，接受设备管理部的指示和监督；

2．所施监督：加工设备的维护保养，班组人员的生产任务，劳动纪律。

3．合作关系：在生产抢修，工艺流程与公司其他相应部门

发生协作关系。

4.搞好班组建设、合理安排日常工作，维修做到迅速及时，保证质量，不出问题，使工作开展的有条不紊，抓好安全和防火工作。

六、岗位工作权限 ：

（一）负责本班组的上传下达工作和对班组工作进行安排，协调，检查。

（二）对本班组人员的管理，使用，考勤，工作分配负责。

（三）对本班组人员的生产任务和劳动纪律进行考核

七、岗位技能要求：

较强的组织协调能力；较强的分析能力，和应变能力；较强的管理能力；其有良好的处理人际关系的能

八、其它：

认真完成领导下发交办的其它工作。

设 备 管 理 部

XX年XX月XX日

维修钳工岗位说明书 篇2

各位领导你们好，欢迎到机修厂检查指导工作！

我叫***,是机修厂钳工组的一名维修工，参加过安全培训，取得安全操作资格证书，做到持证上岗。我的岗位职责是熟练所维护设备的结构、性能和工作原理，掌握设备的检修工艺和检修质量标准，严格执行岗位责任制、作业规程、设备检修制度，维护好分管范围内设备、设施，发现隐患及时处理，确保设备正常运行。

我所维护的设备是LD5t-10.5型电动单梁起重机，由郑州起重机械厂生产，LD代表电动单梁起重机，5t代表起重量5吨，10.5代表跨度为10.5米。该起重机的起升高度6米，起升速度8米/分钟，大车运行速度30米/分钟，起重机行钢丝绳型号为6*37-15，绳长20米。起重机设有限位、缓冲等安全装置，安全可靠性高。起重机电源取自于车间1号配电盘，采用熔断器控制，当起重机发生过流故障时，能起到断电保护作用。

我的岗位描述完毕，下面为各位领导进行起重机检修手指口述演示：

起重机检修手指口述

作业前准备工作

1、熟悉当班工作任务：更换5吨起重机排绳器，更换排绳器的程序和安全措施已掌握，确认完毕。

2、检查劳动防护穿戴：工作服、工作鞋、安全带穿戴齐全完好，确认完毕。

3、检查作业环境：作业场区无影响工作杂物，爬梯牢固可靠，确认完毕。

4、检查工具及材料：工具材料已准备齐全、确认完好合格。

5、将起重机停在检修平台处：起重机电动葫芦已开到检修平台上方，起重机电源已断开，确认完毕

6、关停起重机上级电源，挂警示牌：电工已经上级电源断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，确认完毕。

更换排绳器

7、上至作业平台，将安全带拴挂牢靠：安全带已拴挂好，确认完毕。

8、拆除排绳器连接紧固螺丝，取出内侧排绳器：螺丝已拆卸完毕，内侧排绳器已取出，确认完毕。

9、拆除滚筒绳卡，把钢丝绳从滚筒上逐圈卸至外侧排绳器处，取下外侧排绳器：外侧排绳器已取下，确认完毕。

10、将外侧新排绳器按正确的方向穿到钢丝绳上，用绳卡将钢丝绳绳头固定在滚筒上：绳卡已打，钢丝绳头固定牢固，确认完毕。

11、由电工将摘牌送电，由操作人员操作起重机，将钢丝绳缠绕到滚筒上几圈，把内侧排绳器放置到滚筒上，用螺丝将内外侧排绳器连接固定：排绳器已连接固定，确认完毕。

12、调整上下限位，并试运行，起重机运行正常，上下限位灵敏可靠，确认完毕。

收工

13、清理作业场地卫生，解开安全带，从作业平台上下至地面。

14、填写检修记录，记录填写完毕。

办公室后勤及维修岗位说明书 篇3

任职资格条件：

高中以上学历，在公司任职满2年。

应掌握的基础专业知识和具备的基本能力：

1.熟悉办公区域内电路运行及电器安装情况；

2.具备一定电器运转及小型维修能力；

3.有较强的责任感和敬业精神。

主要职责：

1保证各类电器正常运转、维修保养及简单事故处理。

2.出现个人处理不了的问题，经汇报后及时联系有关修理单位修理。

3.负责外线话机的调整、移机、串机、改线、线路检查及话机的更换、修理。

维修钳工基础知识 篇4

维修钳工基础知识

第一部分维修钳工基础知识

一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

维修钳工试2答案 篇5

一、是非题（每题2分，共40分）

1、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（×）

2、划线的借料就是将工件的加工余量进行调正和恰当分配。

（√）

3、锯条装反后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（×）

4、当錾削据尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。

（√）

5、顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。

（√）

6、铆钉直径在8mm以下的均采用冷铆。

（√）

7、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。

（×）

8、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。

（√）

9、铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。

（×）

10、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

（√）

11、细刮时应采用长挂法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。

（×）

12、研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。

（√）

13、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。

（√）

14、为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（×）

15、V带传动中，动力的传递，是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。

（√）

16、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（√）

17、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。

（×）

18、推力轴承装配时，应将紧环靠在与轴相对静止的端面上。

（√）

19、空运转试验也成为空负荷试验。

（√）20、装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。

（×）二、二、选择题（每题2分，共40分）

0.02mm1、刻度值为的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为1000mm（a）mm。

a、0.01

b、0.02

c、0.04

2、立体划线要选择（c）个划线基准。a、一个

b、两个

c、三个

3、锯割管子和薄板材料时，应选择（c）锯条。a、粗齿

b、中齿

c、细齿

4、錾削迎材料时，楔角应取（c）

a、30°-50°

b、50°-60°

c、60°-70°

5、在锉削窄长平面和修整尺寸是，可选用（a）。a、推锉法

b、顺向锉法

c、交叉锉法

6、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的（b）有关。a、大小

b、厚度

c、硬度

7、只有（b）的材料才能进行矫正。

a、硬度较高

b、塑性较好

c、脆性较大

8、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（b）a、进给运动

b、主运动

c、旋转运动

9、铰孔结束后，铰刀应（a）退出。a、正转

b、反转

c、正反转均可

10、套螺纹时圆杆直径应（b）螺纹大径。A、等于

b小于

c大于

11、平面细刮刀楔角β一般为（b）。

A90°-92.5°

b95°左右

c97.5°左右

12、对刮削面进行粗刮时应采用（c）法 A点刮

b短刮

c长刮

13、对工件平面进行精研加工时，应放在（c）平板上进行研磨。A无槽

b有槽

c光滑

14、在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法，称为（d）A互换法

b选配法

c调整法

d修配法

15、以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作，称为（b）A小修

b二级保养

c大修

d中修

16、平键联接是靠平键与键槽的（c）接触传递扭矩。A上平面

b下平面

c两侧面

d、上下平面

17、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于（c）否则容易打滑。A60°

b80°

c120°

d100°

18、锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应（a）A靠近齿轮的小端

b在中间

c靠近齿轮的大端

19、滚动轴承内径与轴的配合应为（a）。A基孔制

b基轴制

c非基制

20、皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应（a）。A向着轴承

b背着轴承

c紧靠轴承

三、计算题（10分）

钻头直径为18mm，当以500r/min的转速钻孔时，求切削速度v和背吃刀量ap。

πDn3.1418mm500

解：v=

v==28.3m/min 10001000D18mm

ap=

ap==9mm

四、简答题（10分）

丝锥切削部分前端为何要磨出锥角？

维修钳工岗位说明书 篇6

一、工作前

1、上岗前戴好工作帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好。

2、工作前检查所用的锤、铲、钳子等工具是否牢固，检查各类电动工具绝缘是否良好。

3、开动设备时，应先检查是否有安全隐患，防护装置、紧固螺钉、电、油、气等动力开关是否完好。

二、工作中

1、打锤时不准戴手套，敲击作业必须佩戴防护镜。打锤时必须注意前后不得有人，锤头要牢固。

2、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

3、沟壕作业要搭好跳板及安全护栏。

4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

5、清洗零件时严禁吸烟及其他明火，多人操作必须互相配合。

6、修理行车时，如被修理行车故障在平台外，维修人员应由其它行车摆渡至故障行车处，然后切断电源，方可修理。在修理设备时，钳电工应互相配合、相互监护，抢修高空设备要有专人监护（夜间要向值班干部汇报，待值班干部签字安排好监护措施，方能登高作业）。

7、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

8、修理设备前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

9、拆卸的或待装的大小部件，要放在适当位置，以防绊倒或砸伤。

10、使用重工具时，要先检查钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角皮带、电线等代替钢丝绳，禁止用汽油清洗机件。

11、装卸或调整模型、芯盒前要检查链条、钢丝绳、千斤顶等吊索具是否完好，保护好加热管等附属组件。

12、调整芯盒前一定要停电、降温后方可工作，型板芯盒放在车上要平稳，注意工作地是否平整、清洁、有无杂物。

13、两人或两人以上一起工作时，由其中一人负责安全，统一指挥。

三、工作后

1、把工作现场收拾干净。

2、进行日常维护保养，各种工具弄干净，分类放好。

钳工岗位职责 篇7

1、负责我校学生的金工实训中钳工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉钳工所用设备、工卡量具的构造与功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作问题，保证安全实习，努力排除不安全隐患，做到学生实习不离岗，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、钳工实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和实习成绩的考核工作，实习完成后及时上报实习成绩。

6、钳工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，清理周围环境卫生。定期对实习所用设备、工刀量具等设施保养和维修，并注意节约实习原材料和消耗品。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。

车工（兼数控车）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉车床或数控车床的构造与功能做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、实习教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，组织学生及时清理车床（或数控车床）内铁销和周围环境卫生。保管好实习所用刀、量具等，对实习设备等设施定期保养和维修。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

刨工（兼设备维修）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中刨工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、负责中心实习设备的维修与养护工作，如车床、铣床、刨床、钻床等设备。

3、完成“金工实习”教学大纲规定的刨工实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉刨床的构造与功能，做到示讲示演规范。

4、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。做到学生开机不离机，杜绝事故发生，把安全放首位，努力排除不安全隐患。

5、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

6、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

7、及时认真填写教学日志和设备使用记录。对实习所用设备等设施定期保养和维修，保管好本工种所用工卡量具。

8、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

磨工岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉平面磨床和外圆磨床的大致构造和功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、磨工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，保持好周围环境卫生，对实习所用设备、工刀量具等设施有保管保养和维修的责任。

维修钳工岗位说明书 篇8

一、单相选择题

1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。

0000A、30； B、45； C、60； D、25。

2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值 A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量

3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

4、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。

5、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

6、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z³2.5m³45³

6H，其中45表示的含义是7h（C）。

0A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。

7、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。

8、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。

9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。

10、、装配液压管路时螺纹处用（B）密封

A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油

11、齿轮的分度圆用（B）绘制。

A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。

12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。

213支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、3； B、5； C、8； D、10。

14、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。

15、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。

16、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

17、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

18、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

19、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％；C、3％； D、5％。

20、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

21、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。

A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。

22、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

23、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

24、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

25、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、2秒。

26、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

27、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

28、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

29、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。30、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

031、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。

32、、立柱活塞杆的直线度不得大于（A）‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。A、1； B、2； C、3； D、5。

33、煤层中，煤岩一层一层之间的裂隙称为（B）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。

34、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

35、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。1

A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。

36、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。

37、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。

A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。

38、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。

39、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。

40、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。

41、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出 厂规定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。

42、采煤机检修后牵引部的性能试验，有（D）、性能调试、容积效率试验、温升试验等。A、满载试验； B、超载试验； C、超载跑合试验； D、空运转试验。

43、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡 时，温升不大于50℃，最高油温不大于（C）。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，A、50℃； B、65℃； C、75℃； D、100℃。

44、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的是(A)。A、压力角 B、正切角 C、螺旋角 D、倾斜角

45、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。

46、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机 以及其它附属设备，包括通讯（B）装置等进行配套生产的工作面。A、人员行走； B、照明； C、设备运输；D、自动控制。

47、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒防滑保护（A）和防跑偏装置。；

A、堆煤保护； B、防火装置； C、洒水喷头；D、自动控制装置。

48、直齿圆柱齿轮的标准压力角是(A)。

A、20° B、30° C、40° D、50°

49、支撑式液压支架适用于周期来压强烈的稳定顶板和(A)顶板 A、中等稳定 B、高等稳定 C、不稳定 D、极不稳定

50、浮动活塞式千斤顶可以使其拉力(B)推力，以适应拉架力需要 A、小于 B、大于 C、等于 D、略小于

二、多项选择题

1、形状公差项目有（A、B、C）。

A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。

2、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。

A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、调质 ； E、锻打。

3、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。

4、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

5、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

6、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。

A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。

7、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。

A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。

8、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。

9、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。

10、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。

11、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。

12、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。

A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。

13、电牵引采煤机的调速有（A、C）。

A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。

14、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。

A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。

15、、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。

16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。

A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。

A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。

19、、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。

A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。20、支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。

A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。

21、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。2

A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、压力表指示准确。

22、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。

A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

23、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。

A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。

24、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。

25、电牵引采煤机的调速有（A、C）。

A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。

26、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。

A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。

27、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。

A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。

28、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。

29、、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。

A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。

30、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。

三、判断题

（³）

1、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（³）

2、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（³）

3、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。

（√）

4、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）

5、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）

6、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（³）

7、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。

（√）

8、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。

（³）

9、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（³）

10、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（√）

11、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。

（√）

12、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。（√）

13、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。

0（√）

14、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。（³）

15、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。（√）

16、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护。

（√）

17、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）

18、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）

19、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。

（√）20、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）

21、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（³）

22、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。

（³）

23、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。

（√）

24、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。（√）

25、微观几何形状误差即为表面粗糙度。

（√）

26、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）

27、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（³）

28、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。

（³）

29、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。

√）

10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。

四、简答题

1、简述技术改造的内容 答：（1）产品改造：包括发展新产品和改造老产品，实现产品的更新换代；

（2）设备改造：利用先进的科学技术来提高原有设备的性能、效率等技术特性；(3)工艺改造:用新的科学技术成果对产品的加工过程、制造方法等加以改进；（4）生产性建筑和公用性工程的翻新和改造。

2、技术成果的评定大致包 括几个方面？ 答：（1）技术改造后所有增加的经济效益与技术改造投资费用进行对比；（2）建设周期对产量、劳动生产率的影响；（3）机械化、自动化程度对产品成本的影响；

（4）原材料、能源供应、运输条件、费用和产品销售等方面的技术经济效果；（5）设备费用回收期。

3、技术测定的准备工作有哪些？

答(1)成立技术测定组织，如领导小组、质量组等；

（2）制定技术测定计划，包括测定范围、要求、取样地点和时间、测定程序、采样方法；（3）组织全面生产检查；

（4）准备测定工具和测定记录表格，并对各取样点进行必要的改装。

4、技术管理的主要内容有哪些？ 答：（1）改造老产品，设计、制造新产品；

（2）制定和执行技术标准，进行产品质量的监督检查；（3）掌握科技信息，推广新技术、新工艺；（4）建立和健全技术操作规程；

（5）进行技术改造、技术引进和设备更新；（6）做好日常生产技术档案管理。

5、实现本质安全化，主要采取哪些措施？ 答;(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件；

（2）使设备或系统具备自动防止操作实物、设备故障和工艺异常的功能；（3）设置空间和时间保护。

6、安全检查技术方法有哪几种？ 答：（1）连续跟踪检查； 3

（2）特种检查；(3)实际操作检查；（4）突击检查。

7、什么是精密诊断技术？其诊断方法有哪些？

答：它是采用仪器、仪表，由专职故障诊断人员用先进的测试手段进行故障的精密分析和定位。诊断方法有：（1）温度检测；（2）振动检测；（3）噪声检测；（4）油液分析；（5）裂纹检测。

8、通风机齿轮联轴器损坏的原因有哪些？ 答：（）制造质量不合格，齿圈内有制造缺陷或齿面热处理不合格等引起损坏；（）各段传动轴的轴线同心度超限，导致早期磨损，导致断齿事故；（）润滑不良加速磨损，导致断齿事故；

（）日常维护不到位，检查方法不科学，造成早期磨损或突然断齿。

9、提升机大修的内容是什么？ 答：（1）把提升机各部件全部解体，对所有零件进行清洗，做出修复更换鉴定；（2）更换或加固重要的零件或机构，恢复提升机应有的精度和性能；（3）调整提升机各部件和电气控制系统；

（4）检查地基和基础架子，配齐各安全保护装置和必要的附件；（5）给提升机重新喷漆和电镀等。

10、空压机试运行的注意事项是什么？ 答：（1）注意各部位的声响和振动情况；

（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，各部注油是否良好；（3）注意电器仪表的读数和各部位的温度；（4）空压机工作2小时后，将中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，每班将风包内的油水排放一次；（5）当发现润滑油和冷却水中断、排气压力突然上升、安全阀失灵、声音不正常等异常情况时，应立即停车处理。

11、皮带运输系统安装要求是什么？ 答：（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平；（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带的中心线互相垂直；（3）整机各部件安装后应达到总装图的技术要求。

12、排水系统的安装要求是什么？ 答：（1）泵的安装标准应符合国家标准GB—50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。（2）应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求；（3）泵在开箱验收时，应注意核对泵的主要尺寸和设计尺寸是否相符；（4）出厂时已经装配、调整完善的部分不得拆解；

（5）管道的安装应符合GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。（6）润滑、密封、冷却系统的管道应清洁畅通，其受压部分应按规定进行严密性实验；（7）泵的试运行应再其各附属系统单独运转正常后进行；（8）泵应在有介质的情况下试运行。

13、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验

（5）温升试验

14、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型

１

5、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验

（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验

（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验

１

6、８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？

答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式

五、计算题

1、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？

2解：V1=4Q/∏ D=4³30/3.14³0.9=47.2dm/min，2222

V2=4Q/∏（D-d）=4³30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

2、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解²： D=d +Kl=18+1/16³48=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2³48=1：32

3、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容

积效率为0.92，计算流量是多？

2解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4³50³6.6³563³3³0.92=200L/min

4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。

解：F=pA1=P∏D/4=4.5³3.14³100/4=35325N=35.3KN

机修钳工和维修电工四新知识提纲 篇9

一、滚珠丝杆副

1、滚珠丝杆副的传动装置相关知识。

2、滚珠丝杆副传动效率相关知识。

3、滚珠丝杆副的传动特点相关知识。

4、滚珠丝杆的可逆性相关知识。

二、数控机床

1、熟悉数控机床的组成及其功能。

2、熟悉数控机床的特点。

三、可编程序控制器

1、PLC与继电器控制的差异。

2、熟悉可编程序控制器的定义。

3、熟悉CPU的作用。

四、机电一体化

1、了解机电一体化产品的特征相关知识。

维修电工四新知识提纲

1、电力电子器件的工作原理及特点；

2、通用变频器硬件结构、工作原理；

3、特种电机的工作原理；

4、传感器方面的知识；

5、现场总线（如Profibus—DP）基本知识；

变频器控制电路的设计与调试（面板控

6、MICROMASTER440

制、端子控制）；

7、S7-300PLC控制程序的设计与调试（包括仿真与在线调试）

8、变频器的点检与维护；

机修钳工岗位职责 篇10

1、负责对机械设备的维修、搬迁、安装、调试、更换、润滑保养。

2、负责对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行修理、加工保养、润滑等作业；对修复后的机械设备进行调试与调整。

3、选择机械设备安装的场地，环境和条件；现场检修、排除机械设备运行过程中发生的故障

4、严格执行安全、技术操作规范，对责任范围内的安全、质量、技术、文明施工和成本负责。