修模钳工岗位职责（精选5篇）
修模钳工岗位职责 篇1
修模心得
一、磁极与铁芯片。
〈一〉、凸点与Enbos点不良：此不良经常性困扰生产及影响品质，属重大不良，主要有以下几种：
（1）凸点与Enbos点高度不良：可加垫或少垫垫片、更换凸点冲。更新时数据累积，方便后续换；
（2）凸点内径崩：可将凸点冲头部用砂布轻微倒少许R角；
（3）凸点重叠：此现象出现肯定是凸点内经大于外经，可更换直径小的凸点冲；
（4）凸点倾斜：检查凸点入块与冲子是否垂直，可适当移动入块或冲子修复，注：移动凸点冲不影响相关尺寸，如83306 6.45；81205 6.8尺寸等。
（5）凸点冲加垫尺寸变化量：通常圆凸点加1条，大1条；异形凸点（89604、10203）因挤压面积较大，凸点高度变化较大，一般垫1条变大3条；
（6）球面凸点不圆及底部台阶：可将凸点入块倒少许R角、内壁抛光亮，最好用牙签包砂纸抛光，让材料流向较均匀。如台阶：可将入块底部加垫或加大顶料力或弹料力。
〈二〉平面变形：检查模具闭模是否异常及模具内是否有废料而引起，下模各浮升销弹力是否足够或太小，浮升销抬料时是否会高于导料板的压料面，整形备品是否磨损等（如：81205、83306、10205、84107等平面度）。
二、有折弯磁极。
〈一〉 角度NG：如在调整无效时，可从折弯上冲着手，改变折弯间隙（83506角度小时将折弯上冲加垫即可），此情况一定要折弯入块角度有在检查公差内才行，还可更改折弯备品角度修复。
〈二〉 折弯不清角：检查折弯入块是否磨损及R角过大，可重新研磨加垫或将入块磨30´的角度，多压材料让其更清角些。〈三〉 相关尺寸：可适当移动折弯位置或调整折弯间隙修复，前提不可改变产品外观，注意折弯间隙不可太小，防止拉断或卡料，损伤模具等（如：83506 1.15尺寸和5.0尺寸等）。
三、支架：
〈一〉 支架高度:通常高度是由调整斜面或折弯移位来修复,前提要保证斜面有1/2料厚以上。高度一边大，一边小时，先检查是否有闭模及角度变形，可先将角度修至OK后再修高度（81204、84505、83203等）。
〈二〉 斜面：通常斜面应大于1/2料厚且不可有毛边、台阶，斜面角度为2º～5º之间，因此斜面撞击备品角度可研磨成3～5º之间，不可过小。
（1）斜面小：可通过移动斜面逆修多修或撞击多撞修复；（2）斜面台阶：检查料带是否逆修修多了或撞击多撞了，相应退出即可，还可检查送料是否顺畅，是否为导料板刮出台阶等〈如：86104、87105、81204〉；
（3）斜面断面大，不光滑：通常为逆修未修到或无逆修，重新移位或加装逆修，也可将切斜面上冲倒少许R角过渡，减少斜面断层〈83203、83305D〉；
（4）斜面毛边：通常为底部毛边或顶端毛边，可将撞击备品底部修R0.2左右圆弧过渡或撞击备品崩一小口，重新修复更新即可。
〈三〉支架角度：角度与相关联尺寸较多，通常角度为90º时，相关尺寸较稳定，所以维修时尽量往90º修，可通过改折弯备品角度及折弯点，折弯入块倒R角等来修复。
常见角度备品为45º折弯、90º折弯及调整，45º折弯为辅助作用，90º调整工站较关键，在角度无法调整时，可更改此工站备品角度修复，通常材料较厚折弯会加一道加强筋，如81204。
四、跳屑：冲制中跳屑是个影响品质较大的问题，很容易出现批量不良及损伤模具，应尽量避免。
〈一〉、粉屑：通常为冲剪备品磨损或小块崩掉，及时更换或研磨即可； 〈二〉、圆孔跳屑：圆冲与入块间隙是否过大，将圆冲研磨成防跳屑〈如：锥形、凸三角形、凸点冲形状〉；
〈三〉、异形孔跳屑：检查备品是否磨损或入块未倒角，或将冲子加顶料，加吹气或吸废料装置；
〈四〉、引起跳屑的原因主要有以下几种：
（1）冲剪备品间隙大，可适当偏小冲裁间隙或移动入块；（2）冲子表面太光滑废料粘冲子，可将冲子加弹顶式钻气孔；（3）单边冲裁：可将对应入块倒少许R角，防止废料上浮；（4）冲压速度过快，冲压油过多过粘，备品未充分退磁等，这些都要尽量避免。
五、毛边：在制程经常困扰生产生产及影响品质，主要有以下几点：
〈一〉、过切毛边：可设变冲剪备品过切处加R0.2左右圆弧过渡让后道过切让位；
〈二〉、备品磨损毛边：研磨或更换备品，如毛边不均匀，可能是冲裁间隙偏差，可适当调整间隙〈如：移位、挫大等〉；
〈三〉、圆孔毛边：圆冲及入块磨损更新，如果是圆孔底部毛边可将圆孔逆修上垫，通常圆孔逆修高度为下模板加一个料厚，B部一定要高出下模板3～5条，且要有R0.2以上过渡。
六、弹簧钩：弹簧钩不良直接影响现场装配时脱落或断裂及上、下弹力不够，属重大不良，需谨慎处理，主要有以下不良：
〈一〉实配NG：压沟备品R角过大，可适当用圆锉刀修小些，具体依弹簧内径而定，注压沟R角不可大于弹簧内径，否则实配不到底部；
〈二〉弹簧钩变形：主要为上、下模闭合时压沟处无定位，或定位过大，无完全压住材料，可将上冲或脱料板入块让位处改角度压住材料或加定位〈66160、84105等〉；
〈三〉弹簧钩裂痕：主要为66160支架，因该模弹簧钩是由预冲、折弯再压沟成型的，裂痕的产生主要为预冲时材料不够，折弯时挤出，可将预冲工站移位，让材料多留点，加大折弯间隙或折弯上冲R角加大抛光，尽量做到与材料接触的备品均需光滑减少应力修复裂痕。
七、耳扣及倒角：耳扣不良直接影响现场实配及弹片脱落卡不住属重大不良。
〈一〉、耳扣崩掉：备品崩掉通常为前道顶压过少，误送次数过多及备品强度不够或磨损，可直接更换或备品申请镀铬；
〈二〉、实配NG：耳扣厚度偏大或偏小，压耳扣备品加垫、少垫即可；
〈三〉、耳扣台阶毛边：检查是否为预压分成型不在同一线上，可适当移位，毛边通常为过切备品磨损；
〈四〉、倒角方向反：针对84505支架DLL3备品而言，通常倒角方向朝折弯。
八、挤压模材料延展不够处理方法〈针对66188端子〉
因该模材料为黄铜，材质硬、回弹力大、塑性变形大，材料伸延差，故维修困难，可通过更改挤压上冲形状修复，以下有几种方法可参考：
〈一〉、凸三角挤压上冲：该形式压点在中心，材料伸延两边，如压点在前，材料伸延至后，与其成反比，但该方式易产生压痕，故铁件材料较多用此方法〈如86104〉； 〈二〉、平面挤压上冲：压点在整个面上，材料伸延四周，此方式模具受损
较大，不适合大面积挤压，通常用于挤压面积较小，材质较软的铁件上〈如：83506〉；
〈三〉圆弧挤压上冲：压点在中心材料伸延至两边且成弧形易于后道回压，此方法材料伸延最佳，很适合黄铜挤压〈重点推荐用于66188端子A模〉
注：所有挤压模都要求上冲与下模挤压面均需非常光亮，因挤压面越光亮，材料伸延越均匀，尺寸越稳定。
九、斜冲：所有斜冲模具均需配合逆修使用，才能更好控制斜面断面，通常斜冲后有一道工站整修或撞击来调整高度，可很好利用此工站移位或多撞来修斜面断面。
斜冲是由脱料板入块斜度导正冲出斜面，所以脱料板入块精度要非常高，配模时上、下模间隙不可大于2条，且要滑配，防止拉毛备品。斜冲与斜面逆修的配合：一般逆修与斜冲相切面为10条，且逆修要修一半以上料厚。冲出的产品斜面无断面。
斜冲模具维修时注意事项：
（1）修模时随时检查挂沟处是否磨损，盖上脱料板后用螺丝刀轻翘冲子不可翘出；
（2）如斜冲是合并形状，所有合并冲子均需研磨成一样高，防止跳屑<如:83305、89204等>；
（3）斜冲入块刀口预留0.1mm，小平面较耐磨，且入块斜度一定要大于脱料板入块斜度防止啃刀口。
十、吹气不良：此现象最易损伤模具，甚至压裂模板，需要高度重视，主要原因有以下几点： 〈一〉、吹气口堵塞及吹气口方向偏差，正常吹气应对准产品及刚好露出下模板，且气路要顺畅；
〈二〉、抬料销过高或偏低，位置偏差，抬料销顶料高度要低于出气口直径高度且要平衡抬料；
〈三〉、外在因素：如，吹风不够大，冲压油过多，产品毛边大卡 入块，产品回弹等，都应尽量避免，如冲裁强度允许，还可在下模板出料处倒斜坡。
十一、导柱异常拉断原因：①架模不当，锁力不均匀； ②冲制时导柱导套未加油；
③模具精度不够或冲床精度不够；
④异常跳屑或废料进导套内。
十二、折弯不良原因：
①折弯间隙过大：材料回弹大，角度易变形，折弯间隙小，材料拉伤，变薄，通常折弯间隙为一个料厚；
②弯模磨损：弯模R角过大，可适当修整或更换；
③毛边过大影响折弯角度及相关尺寸不稳定，可先修毛边再做调整；
④上、下模弹力不够影响折弯角度，可适当加大顶料力及脱料力；
⑤料带在折弯时定位不准，可更换引导针或加定位销定位。
十三、冲床上修模、调模注意事项。
① 手进模具内前确保机台电源是关闭状态，指针在上死点且要放置止挡块、挂标示牌等；
② 调整高度角度时，每次往内调整不可超过1/4圈，尽量模具闭合调整，如加垫片每次不可超过10条，特殊情况除外，防止损伤模具； ③ 修完调整后检查模具内有无异物，及时拿掉，再开冲床冲制； ④ 提倡先吹气再冲制，切不可两人以上同时操作冲床。累积凸点冲实际需要高度 单位：mm 模具 凸点冲高度 模具 凸点冲高度 10203 52.85 87112 25.62 10205 25.45 83252 26.1-0.1 80105 25.52 89603 26 80106 25.60 89604 26.15 80407 25.64 89403 25.97 77108 25.88 87105 26.08 81205 25.68 87503 25.63 81204 25.7 83505 25.42 82203-1 25.36 83405 25.51 82205 26 83203 焊接点25.3 83203 25.96 89403 球凸点26.3 83204 25.88 85205 凸点26.08 83305 25.48 83306 25.7 84506 24.55 85205 26.08 86103 26.09 86104 25.66
+0 注：所有铁件凸点入块均要高出脱料板（2～3条），防止浮凸。
修模钳工岗位职责 篇2
益阳橡胶塑料机械集团有限公司也有位在一线平凡的工作岗位上竞显风流的普通共产党员, 优秀装配钳工——周润年。他几十年如一日, 默默耕耘, 无怨无悔地踏实工作着, 为公司的成长与发展付出了自己的青春年华。
周润年是公司创建之初进厂的, 从初进单位的懵懂、青涩男孩成长为装配钳工中的技术骨干, 靠着执着、踏实的韧劲, 成长为公司精通机械设备维修钳工与装配钳工的精英。
34年的钳工工作, 他深深地爱上了这一行, 并牢记“一分耕耘, 一分收获”的真理, 勤奋钻研技术, 与公司一起茁壮成长, 多次被公司评为“劳动模范”。尤其是从维修钳工岗位走上装配钳工岗位以后, 工作更加认真专注, 为公司产品组装的优良品质费尽心思。
周润年凭着严谨的工作作风练就了一身高超技能。由于他工作经验丰富, 在公司自主研制出口南非的平板硫化机安装调试中, 他被派往安装调试。经过长途颠簸, 在到达现场后的第一时间, 他就摆开图纸, 有头绪地投入工作。他针对每项工作, 提前列出明细任务表, 叫随去的翻译提前一天传达第二天需准备的物件和所要做的事情。由于准备充分, 第二天的安装调试过程中就不会阻工, 且工作开展得井然有序。时间飞逝, 他圆满完成安装调试任务, 从出发到回家总共只用了17天时间, 去往南非的路上就花费了一周, 那么, 整个设备的现场安装调试只用了10天时间, 打破了安装调试时间的常规纪录, 为客户赢得了时间, 设备提前投入生产, 争取了效益, 乐得客户竖起大拇指直说“OK, OK!”
周润年是个对待工作兢兢业业, 遇到难题能刻苦钻研, 会通过不断地观察、研究、总结, 直至难题解决才肯罢休的人。2009年公司产成国内最大钢丝绳平板硫化机组, 周闰年所在的钳工三组接手组装这项关系公司发展的产品。这台设备技术含量高、装配时间紧促。其间特意从国外发来的配套件齿轮减速器准备安装到胶带卷曲机上, 可组装上去时, 发现中间的三根轴承座不同步。时间紧迫, 配套件是哪里出现了问题呢?如果重新把轴承座返回厂家, 来回时间就得一个月, 时间就是金钱呀!周润年苦思冥想, 分析是平面不平?是重量超重?还是轴承座不同步?许多个问号交织在一块, 他走路想、吃饭想, 连睡觉的时候都在想。经过细心观察, 终于发现原来是配套件厂家把本应旋转同步的三根轴承座中的其中一根装反了。面对困难, 他没有退缩, 而是一刻不停地与组员拆开轴承座, 调转方向, 经过五次实验成功解决难题!他就是这样如痴如狂地工作着, 在实践中解决困难。
周润年是位敢于创新、勇于创新、善于创新的技术能手。在组装现场, 他的技术小改小革无形中为企业减少了花费。他在一次的平板硫化机组装实践过程中, 以其多年的经验发现拉带机润滑部分的外接循环不但操作过程复杂, 而且增加了生产成本。他立即在组装现场重新试验, 把其改为内接式电机油泵滚体循环润滑, 成功降低了生产成本。像这种现场装配技术上的小改小革对他来说是家常便饭, 他自己也在工作中体会了快乐, 在付出中体味了甘美。
周润年是装配车间钳工组年轻人的好老师、好师傅。时代呼唤人才, 公司发展更需要装配钳工人才。他乐于做好青年员工的传、帮、带工作, 不仅将自己积累的经验毫无保留地传授给他们, 还时常鼓励班组年轻人多学习、多实践、多创新。每当青工们遇到什么技术上的难题, 总喜欢找他讨教, 他则耐心地讲解, 你听得明明白白了, 问题也就迎刃而解了。周润年因而成为车间钳工组青工默认的技术顾问。
到车间采访他的同事, 年轻的小伙子们都尊称他为“劳模”, 并认真地告诉我:“谈到周润年呀, 三天三夜都说不完的, 他是我们组年纪最大、最肯干, 脾气又最好的老师傅, 活儿干得好又快……你不知道呀, 他干活从不闲着, 我们年轻的干活累了时都还想息会吧, 看着他跟‘陀螺’一样地忙着, 我们都不好意思停下手中的活……”
车间主任陈取胜又如是说:“我是从没听他请过假, 年头到年尾全是满勤, 印象中好像他家里没有什么特别事情一样, 也不知道他有没有过感冒发烧什么的, 尤其是他不为自己的利益斤斤计较, 从未为了工时的多少找过领导, 工作真的是踏踏实实, 一步一个脚印……”
诚恳的话语, 道出了周润年实干、勤奋、踏实的工作作风。他以自己的实际行动, 诠释了一名普通员工任劳任怨的新形象, 在平凡岗位上彰显了他的勤劳与智慧, 同事们也深深地为他的人格魅力与精湛的技术所折服。
修模钳工岗位职责 篇3
一、课题的研究背景
近年来，学校创新了一系列的校企合作新模式：“车间进校”“企业课堂”到“岗位学制”。学校在校企合作培养人才 上做了大量的工作。而且“车间进校”“企业课堂”作为广东省校企深度融合的“三大经典案例”被《中国教育报》点赞。
“岗位学制”是针对职业学校高年级学生已掌握专业理论知识和相关操作技能的特点，以企业岗位为学习场景，以企业岗位生产任务为学习载体，以企业岗位师傅为老师，以企业岗位生产要求为考核标准，在实际生产情景中将现场学习与课堂经验有效结合，通过岗位学徒的方式实现所学到所用之间的有效迁移，获得胜任岗位能力的一种工学结合模式。
从2012年开始，学校与香港钜升公司合作，开展中国式“现代学徒制”——“岗位学制”的实践。教育部职成司葛道凯司长2013年赞誉我校的“岗位学制”“企业课堂”是中国的“现代学徒制”，并多次在会议上推介。2013年笔者所申报课题《基于“岗位学制”下装配钳工技能的培养研究》被东莞市教育局列为“十二五”普教系统科研重点招标课题，2014年3月已经顺利开题，本文将阐述运用项目教学法开展“岗位学制”下装配钳工实训教学的具体运用。
二、项目教学法在“岗位学制”下装配钳工的实训应用实践
美国项目管理专家认为：项目是要在一定实践里、在预算规定范围内需达到预定质量水平的依次性任务。项目教学法是通过实现一个完整的项目而进行的教学活动，教师在课堂教学中把理论与实践教学科学地结合起来，利用有限的知识点，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。
在实施项目教学法时，科学地选择项目是关键。项目过程的实施、具体成果的展示、教师的评论总结、充分利用现代化教学与实验手段等，这些都是搞好项目教学法的关键。在项目完成后，有学生阐述设计思想和构造原理，最后由教师对学生的作品进行评估。通过以上步骤，可以充分地发掘学生的创造潜能，培养和提高他们的动手能力、实践能力、分析能力和综合素质。
“岗位学制”下装配钳工定义是能够独立读懂典型的模具装配图、零件图，能够按照设计、加工要求，独立对模具进行组装、安装到冲压机、注塑机并且成功调试模具加工、旧模具的维修和维护保养的技术人员。装配钳工技能要求如图1所示。
按照课题研究内容、任务，根据装配钳工技能具体要求，结合职业工种特点、学生现有理论和技能水平、学生学习习惯、教学设施以及企业生产任务要求等综合因素，以冲压铝制复合模为学习载体为例，阐明项目教学法的具体应用方法。
（一）根据装配钳工要求，确定项目任务
根据装配钳工技能所达到的具体要求，首先从正确识读零件图开始。根据调查，目前珠三角模具企业60%以上为港资台资公司，他们所使用的零件标注、要求和大陆现有教材制图有所不同。然而，我们采用的是第一视角画法，台资企业采用的是第三角画法，具体的标注要求和表达方法存在不同（英制螺纹、符号标注）。因此，学会第三视角画法、识图是装配钳工运用项目教学法重要的项目任务。
第二，在正确识图零件图的基础上，再进行装配图的识图教学。目前，学生对轴类、套类、盘类单一零件的识图绘图训练比较多，因此也相对熟悉，但是对整体涉多个及零件、配件组合在一起的装配图识图不够清晰、要求不够准确。然而模具所需要的零件配件种类、数量很多，结构复杂，因此正确识图装配图是运用项目教学法必须实施的项目任务。
第三，学生能够正确组装模具。学生在正确识读零件图、装配图的基础上，对零件的具体加工要求清楚，同时对模具的基本结构有清楚认识，例如，模具冷冲模四大零件（工作零件、定位零件、退料零件、模架零件）。因此，学习模具组安装有基础，模具组装按照由内往外、由下而上的原则逐步进行组装，模具正确组装是实施项目教学法的重要任务。
第四，模具安装到冲压机和注塑机是一项重要的内容，这是组装到生产的重要环节。模具正确安装到冲压机或注塑机与否，关系到能否可以试模，同理论联系实际道理一样，必须精密衔接在一起，因此，模具安装到冲压机或者注塑机是项目实施的重要任务。
第五，成功调试模具。模具安装到冲压机后，必须能够生产出合格的产品，这是一项重要的技能，对材料厚度、种类、冲压机压力大小、工作行程、滑块行程次数、最大装模高度及装模高度调节量、工作台板、滑块底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸要求一目了然，并且综合以上因素，进行试模。一位优秀的装配钳工必须具备以上专业知识，因此成功调试模具是装配钳工实施项目教学的重要任务。
第六，旧模具的维修。模具在生产加工过程中，特别是在模具寿命中后期，难免会出现凸凹模磨损、胀裂等缺陷，必须对模具进行维修，更换凸凹模。旧模具的维修是装配钳工实施项目教学法的重要环节。
第七，旧模具的维修和维护，正确维护保养模具可以延长模具使用寿命，提高生产效率，为企业创造不菲的价值，也可以提高操作者职业素养。因此，旧模具的维护和保养是装配钳工实施项目教学的重要任务。
（二）成立项目小组，制定项目计划
项目任务确定后，成立项目小组是开展项目实施的前提。制定项目计划，首先对班级学生进行分组，按照项目任务分为正确识读零件图组、正确识图装配图组、模具组装组、模具安装组、模具调试组、模具维修组、模具维护组。每一个小组确定4～5位成员及选定一位组长。组长的职责是在企业师傅或教师的指导下制定本项目学习计划、学习方案及组员的具体安排、监督实施。项目在企业师傅或教师的严格审核后，方可实施。以上项目组经过一段时间熟悉后，逐个轮岗学习，学习整套流程。
（三）实施项目任务
细节决定成败。项目实施过程中每个环节精密相扣，项目教学法的实施过程是项目开展实施的重要环节，项目教学法的实施阶段是项目教学法核心环节。项目任务能否完成需要学生的主动性和小组团队的精诚合作。而企业师傅和指导老师要对学生的项目实施细节，在保证安全的前提条件下，给予指导建设性意见，特别是学生出现错误的操作及时指出纠正，甚至师傅或老师亲自示范操作。同时督促组长调动学生的积极性保质保量地完成项目实施。
项目任务在实施过程中很难一帆风顺，可能会遇到半途而废的情况。组长需要解决问题，组织以下常规工作：①每天进行晨会布置安排；②中午汇报问题；③下午小结一天的任务实施情况。项目任务在实施过程中有技术问题也有思想问题，这时企业师傅和指导老师须及时介入。学生出现打退堂鼓的思想问题，指导老师及时引导解惑；技术问题可由师傅点拨，让学生开动脑筋，写出解决方案或方法，分享后选出最优方案实施，可以锻炼学生的表达能力和思维能力，而老师和师傅可以起到画龙点睛的作用。老师和师傅是项目导师也可以是项目顾问，帮助学生积极探索前进，引导学生发现问题，解决问题。学生作为项目实施的主体提高了技能和理论水平，有效地解决了学校与企业之间的脱节，实现教学用人无缝对接。
（四）项目评价
项目教学法注重项目实施的过程，每一个项目任务、每一个环节紧密相连，过程与结果同样重要，培养学生如果注重结果而不注意过程显然不科学。过程性考核在评价过程中，特别重视培养学生的主体意识和创新精神；重视提高学生的参与意识，发挥其积极性；指导教师可以对学生的出勤情况、专注度、团队协作、礼仪礼貌、学习态度、吃苦耐劳等方面进行评价。企业师傅可以对学生的一个环节进行阶段性考核，例如，学生在模具装配过程中，装配顺序、工量具摆放、卫生意识等进行评分考核；也可以将过程性评价和结果评价组合一起综合评价，评分可以依据产品配分表和教师打分构成按照各50%纳入进行计算。对于表现突出的小组和个人进行鼓励评价，可以是“技术能手”“岗位标兵”“学习模范”，激发学生的学习热情从而为下一步学习做好准备。
（五）项目拓展
项目拓展是项目教学法实施小组成员齐心协力的过程。项目总结既是回顾又是提高的过程，尺有所长、寸有所短，每一名学生都有自己的长处，通过总结可以发现问题，总结问题，及时解决解答；通过总结可以发现有不同的工艺、技巧，通过比较，博取众长，学生可以学到更多的操作技巧，全面汲取项目的经验精髓。教师可以对学生加以肯定进行拓展延伸，可以用所学知识分析问题，解决问题。
三、“岗位学制”下装配钳工培养实施项目教学法的意义
通过项目教学法在“岗位学制”下装配钳工实训，学生提高了学习兴趣，提高了动手能力，分析问题解决问题的能力提高很快，很好地解决了企业用人和学校所学之间的隔阂问题，得到了家长、企业、学校的认可，学校通过聘请企业师傅教学，一方面提高了企业师傅工作积极性，也提高了教学能力；教师通过下企业，学习了企业生产的经验和技能，可以很好地为专业教学服务。真正起到了产学结合、实现了用人企业和教学脱节的问题，值得借鉴推广。
钳工技师岗位职责 篇4
1.范围：
本标准适用于动力车间钳工技师岗位。
2.岗位职责：
2.1负责班组在日常蒸汽供给过程中所属设备的维护、检修和管理工作。
2..2负责提出本专业区域内需大修、春检、秋检及日常检修项目。
2.3负责本专业班组的技术工作，并对检修及维护质量、设备运行情况负责任。
2.4会同检修技术员，负责本专业设备检修后的验收与交接工作，做好本专业巡
检及检修记录整理工作。
2.5会同检修技术员，完成车间下达的培训工作,参加厂人教科组织的各项培训工
作，做好钳工专业以师带徒的考核工作。
2.6负责对检修责任区域的巡回检查, 督促班组执行《车间缺陷单的使用规定》，对于检修专业范围内的设备安全经济运行负责。
2.7负责定期工作的检查及周期核定工作。
2.8 对于本岗位设备出现的故障隐患,应督促班组及时整改消缺,暂无法处理的,应跟踪检查并记录运行情况。
2.9。会同检修技术员，负责本专业的工艺运行参数、设备运行规程、设备维护规程的制定、修订与完善工作。
2.10负责质量、环境、职业安全健康体系在本专业范围内的贯彻落实
2.11积极向车间或班组提出有创新的技术改造方案或QC及“五小”活动。每年向班组或车间提出的合理化建议或技术改造方案不少于两条。
2.2权限：
2.2.1有对车间的各项工作提出意见和合理化建议的权利。
2.2.2对于各种违章现象，有制止和建议处罚的权利。
2.2.3有拒绝违章指挥的权利。
3.工作要求：
3.1接受并执行车间领导在安全、生产等方面的正确指挥，配合专业技术人员，做好检修技术管理工作。
3.2每工作日按车间要求对本专业设备进行巡检,分析各岗位设备运行记录和巡检记录,发现问题及时带领和协调班组处理，并将设备故障状况、处理方法和处理结果上报车间有关领导，督促班组严格执行《车间缺陷单的使用规定》；所属专业范围内出现技术疑难问题，必须配合车间各专业技术人员进行分析处理。
3.3对于大型或比较重要的操作，配合车间专业技术人员出具作业指导书，审核岗位检修人员的检修过程；设备检修与安装时，配合相关技术人员做好检修过程中检修质量的监督工作。
3.4参加设备及人员的事故分析，并做出属本专业的书面技术鉴定,协助车间领导
制定对策。
3.5监督和指导检修人员按照《动力车间设备检修规程》的有关规定，进行检修；
按照《动力车间维护保养规程》的有关要求，进行日常维护保养工作；按照《动力车间受控岗位指标标准》的有关规定，保证各设备的安全正常运行及停用设备处于备用状态。
3.6 会同车间其他技术人员、岗位人员做好责任区域内检修设备的交接、试运行
及验收工作。
3.7会同检修班班组长做好责任区域内设备的检修及维护保养工作。
3.8严格遵守国家法律、厂纪厂规以及车间的各项规章制度，不违法、不违纪。
3.9按时参加班组周安全活动和经济分析会，确保我车间锅炉安全经济运行。
3.10学习专业知识，提高岗位技能与水平，并根据车间安排，做好钳工专业的技
术培训和以师带徒工作。
3.11按照程序文件要求开展工作，做好质量、环境、职业安全健康相关工作。
3.12 完成车间安排的各项临时性任务。
3.13对于班组其他成员提出的有关专业技术问题,应耐心认真解答.3.14会同车间技术人员收集、整理运行当中的数据和信息，并分析数据，为以后的运行提供依据以及是否采取预防措施
4.月考核细则
4.1、按时完成班组下达的生产任务，检修后的设备、必须一次试车成功，否则
扣100元/次。
4.2、按时完成班组临时安排的工作，严禁消极怠工、误工，效率低下。否则每项扣50元.4.3、提高服务意识，对运行人员反映的设备缺陷及时检修或给予答复，处理完
设备缺陷单的缺陷后，应将处理结果及时反馈给运行班组。否则每项•次工作扣100元拒接缺陷单或在十五分钟内不进行检查、检修者，发现一次•项扣40元，并承担由此而造成的一切损失。
4.4、每天必须严格按照巡检路线和设备点检卡要求对所属设备进行巡检，保证
巡检到位。并在运行记录上签字，对于发现的问题，及时处理，完后做好自己的记录，并且及时将运行情况向相关领导汇报，否则核减20元/次。影响二类指标的完成时，由车间讨论处理。
4.5、设备检修完后，及时填写设备检修台帐，会同车间技术员和岗位人员做好
与检修系统的交接工作，并及时填写各种档案，否则每次、项核减20元；日常巡检中发现问题及时处理，不能处理的立即向车间报告。发现问题不处理的，每项•次扣50元。并承担由此而造成的一切损失。
4.6、对问题较多的设备应加强巡检，增加巡检次数，尽力降低故障率，此项工
作未做扣10元/次，并承担影响生产的一切损失。备用设备需使其处于完好
状态。
4.7、、对于所属设备的跑冒滴漏应及时进行处理。否则每发现一处扣20元/次•
项。
4.8、按时完成安排的安装和技术改造任务.否则每推后一天扣50元/次•项。
4.9、对于车间的设备故障，必须随叫随到，抓紧抢修。否则每次扣50元/次•项。
4.10对于本岗位出现的技术疑难问题,必须配合车间技术员及时处理解决,否则扣
50元/次.4.11按照车间计划，完成职工技术培训及师带徒工作，否则每次核减20元。出
现设备故障，岗位人员无法处置或所带的徒弟无法处置，致使事故扩大的，承担班组扣罚的10%。
4.12每月30日前，对责任区域师带徒工作进行考核，并将考核结果上报车间，否则每退后一天核减20元。遇节假日顺延。
4.13由于自身直接原因，造成车间一般不合格项或严重不合格项，按厂部考核的有关规定执行，非直接原因根据责任大小处理。
4.14工作期间从事与工作无关的事，核减20元/次。
4.15工作中有睡岗及其他三违现象，按厂里的规定及动力车间十八条规定处理。
4.16参加车间和上级组织的会议，应及时将会议反映出的问题反馈给班组，否则
核减20元/次。
4.17不履行职责造成了各种损失、损耗（人力、物力、时间等）承担100%的损
失责任，较小无法计算经济损失时一次核减50元。
4.18对生产区域出现的事故，必须在24小时内写出事故原因分析，否则核减20
元/次。
4.19对班组所需的材料、备品备件，应做到心中有数，必须在每月12日前与车
间技术员协商所需材料的种类、数量、质量，报车间材料员，否则因材料短缺班组工作不能开展的，与车间技术员共同承担责任。
4.20每年至少提出二项本专业合理化建议或技术改造方案报车间进行讨论，否则
年底核减50元/项。
4.21执行车间指令，完成各类任务及临时性工作，否则工作拖沓、令行不止每次
核减20元；工作出现疏漏核减20元/项·次。
4.22因技术支持不到位原因造成锅炉停汽等重大事故，核减考核工作的30%。
4.23积极开展“QC”及“五小”活动，对改进工艺取得效果的，车间给予50----100
元奖励，取得重大经济效益的另行讨论决定。
4.24对于发现设备重大缺陷的，车间给予50元/项奖励。
钳工岗位HSE特别职责 篇5
1、设备检修或安装时，按照施工工序施工，严禁将杂物、工具掉入或遗留在设
备内，工作前必须穿戴好个人劳动保护用品。
2、在未设置防护隔离网的钳工台上，严禁使用扁铲对面操作剔除工件。
3、使用钻床等设备时，必须按照设备操作规程操作，设备运行中不得离开。
4、使用工器具前对机具检查，做好日常保养，工作中遵守公用砂轮机安全操作
规程。
5、日常检维修工作中，确保两人以上，做到一人施工、一人监护。工作台上易
动易滚物件，要做好紧固工作，防止滚落伤人。使用锉刀或刮刀时，不能用力过猛，禁止使用无柄锉刀。使用大小榔头时，必须检查其把柄是否紧固，挥榔头时不许带手套，并要注意周围行人。
6、日常检维修工作中，劳动防护用品齐全，发现隐患及时上报。
7、日常检维修工作中，严禁野蛮操作，采用科学有效的方法。
8、检维修施工中，各种需要办理的票证要齐全。
9、清扫地上堆放的杂乱绊脚物，并将工作物堆放整齐，使用工具盒夹具必须准
备齐全。
10、高空作业时必须佩带安全带，安全带的绳索要系挂在建筑物机构牢固处。
使用的登高梯必须坚固，不可冒险作业。
11、使用千斤顶、起重机械时，丝扣要灵活，不能顶在机器容易滑动的地方
和有歪斜现象。
12、严格执行 HSE 管理规定和 HSE 岗位操作规程，遵守劳动纪律，穿戴