蝶阀培训课件

蝶阀培训课件（共6篇）

蝶阀培训课件 篇1

水轮机进水蝶阀简介

为了满足水电站机组运行与检修的需要，在水电站的引水系统和水轮机的过流系统中，不同位置应装设相应的闸门或阀门对水流加以控制，如进水口的工作闸门和检修闸门、尾水管出口的检修闸门和水轮机蜗壳前的阀门等。通常将装设在水轮机蜗壳前的阀门称为进水阀(又称主阀)。水轮机进水蝶阀是水轮发电机组的取水咽喉所在，对水轮发电机组在运行中的安全运行有着重要的意义。

水轮机进水蝶阀是机组和电站的一种重要安全保护设备，通常只有全开和全关两种状态，不允许部分开启来调节流量，以免造成过大的水力损失和影响水流稳定而引起过大的振动。水轮机进水阀是水电站进水管线系统中截断或接通水流的控制设备。

对其工况要求：发电时必须可靠开启，并且在全开位要保持，不能出现误关现象；正常停机或事故关机时阀门必须可靠关闭。

进水蝶阀设计指导思想

 注意液压、电气系统的安全性

 注意液压、电气系统的可靠性

 注意液压、电气系统控制功能的合理性和完整性

进水蝶阀的作用

1、为水轮发电站机组检修提供安全工作条件，即机组检修时，在静水中关闭进水阀，截断机组进水。当压力钢管采用联合供水或分组供水时,其中一台机组检修，可关闭该水轮机前主阀，从而不影响其他机组的正常运行；

2、当水轮机组长期停用时，截断上游来水，以减少导叶漏水及因漏水造成的间隙气蚀损坏，还可避免机组长期运行后,因导叶漏水量增大而不能停机的问题。重新开机时还可缩短机组所需的时间,对于高水头长压力管道的水电站，意义尤为明显；

3、当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升高到整定值的情况下，动水紧急关阀，截断水流,保证机组安全,防止事故扩大；

4、水轮机双密封进水阀不仅具有以上功能，而且可保证在不排空阀前压力钢管内部压力水的情况下，检修其阀轴密封或工作密封。检修过程中，不影响其它机组的正常运行，解决了历年来因检修阀门必需停止发电的被动局面。

进水蝶阀的技术要求

(1)、操作简便,体积小,重量轻；

(2)、有严密的止水装置,减少漏水,以便对阀后部件进行检修；

(3)、阀门及其操作机构的结构和强度应满足运行工况的要求。发生事故时,能在一定的动水压力下迅速关闭。关闭时间应满足发电机飞逸转速允许延续的时间和压力管道允许的水锤压力值的要求,一般为1~3Min。进水蝶阀的类型及特点

蝴蝶阀是应用最广泛的水轮机进水阀,它用于大直径中、低水头电站。主要由圆筒形的阀体和可在其中绕轴转动的活门、阀轴、轴承、密封装置及操作机构等组成。阀门关闭时, 活门的四周与圆筒形的阀体接触形成密封,阀门开启时,水流绕活门两侧流过。按阀轴布置方式不一样,可分为立轴和卧轴布置。由于立轴式布置容易造成活门下坠导致密封不严、泥沙进入轴承导致活门开关不灵活，现以卧轴布置居多。

蝴蝶阀的优点是外形尺寸较小；重量较轻,价格便宜；结构简单,操作及维护方便；操作力矩小；启闭时间短；能动水关闭,可作机组快速关闭的保护阀门用、制造口径大等。缺点是活门在介质流道内,对水流的流态有一定的影响,易引起水力损失和汽蚀,特别在高水头下使用,因活门厚度增大和流速增加更为明显。水轮机进水蝶阀的组成

水轮机进水蝶阀的组成部分主要有：

1、液动蝶阀

2、液压驱动系统

3、电气控制系统

4、其他附属设备

进水蝶阀机电液之间的关系

水轮机进水液动蝶阀是机电液一体化的形式的产品。在这种类型的产品中，阀门是核心，其强度和密封的性能是考核阀门使用性能的关键。液压系统为阀门提供动力源，控制的对象是液压系统。可见，电气和液压控制系统虽是阀门系统的辅助部分，但它是能否控制和驱动阀门可靠和准确开启或关闭的比较重要的部分。进水蝶阀的液压系统

蝶阀液压系统的组成部分：

1、油泵电机组：为液压系统提供足够的压力油，我站蝶阀液压站油泵为柱塞式油泵；

2、皮囊式蓄能器：蓄能器内腔由皮囊分为两部分：皮囊内装氮气，皮囊外充液压油。当油泵将液压油压入蓄能器时，皮囊就受压变形，气体体积随压力增加而减少。液压油被储存，当液压系统需要压力油时，则蓄能器将液压油排出；

3、电磁换向阀：主阀开关阀的换向，锁定投入和解除的换向，旁通阀开关的换向；

4、溢流阀：安全保护，保持系统压力基本不变；

5、液控单向阀：控制蓄能器内压力油流向，锁定缸作用；

6、单向阀：只允许压力油单向流动；

7、电磁球阀：控制主阀开启和关闭，起保压作用；

8、压力控制器：控制油泵电机组起停；

9、回油滤油器：回油通过过滤回到油箱；

10、压力表：观察系统压力；

11、液位计：观察回油箱内液位高低；

12、油箱:存贮液压油；

13、主油缸：驱动蝶板（活门）开和关；

14、锁定油缸：蝶阀关闭后锁定主油缸；

15、旁通油缸：驱动液压旁通阀开关；

16、管路：连接液压站

主油缸﹑锁定油缸和旁通油缸；

17、辅件：管接头﹑弯头﹑管夹﹑高压胶管等。

液压元件的结构和工作原理

1、单向阀（方向控制阀）：油液只能朝一个方向流动

2、溢流阀（安全阀）：使回路压力不超过一定的极限值以保护系统。是最常用的压力控制阀类。调整时，设定值应略高于系统最高压力值。

3、电磁阀：通过电磁铁来控制阀门的开关

4、双液控单向阀：保压和方向控制

5、插装阀：是一类覆盖压力、流量、方向以及比例控制等的阀类。液压主要功能回路

1、动力源回路

2、压力控制回路

3、流量控制回路

4、方向控制回路

5、保压回路

6、辅助回路

进水蝶阀辅助回路 油箱及其附件：

1）油液的存放处、2）促进回油所含空气的分离、3）异物沉淀、散热、4）目测的液位计、温度计、压力表

5）安装电机油泵、油路块、阀类

6）安装控制元件

过滤回路：

1）为保证元件能正常工作，在泵的吸油管处设置吸油过滤器

2）在回油管的出口处设置回油过滤器，并在一定堵塞的情况报警

3）液压油的清洁度，油温对液压系统的影响是很大的 蝶阀的运行操作

蝶阀的操作有以下几种方式：

1、触摸屏的“现地手动分部操作”和“现地自动操作”控制；

2、控制柜按钮“现地手动分部操作”控制；

3、上位机“远方”控制；

4、正常运行时，“触摸屏/按钮站”旋转开关应置于“触摸屏”的“远方操作”位置。进水蝶阀工作原理及动作过程

开阀时，启动油泵电机，油泵将压力油输入蓄能器至额定压力后停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压力差值达到设定值时，液压锁锭油缸电磁换向阀动作，解除液压锁锭装置。进水液动蝶阀摆动油缸电磁换向阀动作，压力油进入摆动油缸无杆腔，摆动油缸带动曲柄、阀轴转动，开启进水液动蝶阀。进水液动蝶阀开到位后，（液压锁锭油缸电磁阀换向，液压锁锭投入，）关闭旁通阀。运行程序：开阀

启动油泵————开启旁通阀———（阀前后压力差达到设定值）———解除液压锁定———（锁定已解除）————开启液动蝶阀————（液动蝶阀开启到位）————液压锁定投入————（投入到位）————关闭旁通阀

关阀时，开启旁通阀，（液压锁锭油缸电磁阀换向阀动作，解除液压锁锭，）进水液动蝶阀摆动油缸电磁阀换向，压力油进入摆动油缸有杆腔，（摆动油缸带动曲柄、阀轴转动，）阀门关闭。关闭到位后，液压锁锭油缸电磁阀换向，液压锁锭装置投入，关闭旁通阀。运行程序：关阀

启动油泵————解除液压锁定————（锁定已解除）————关闭液动蝶阀————（液动蝶阀关闭到位）————投入液压锁定。运行注意事项

1、在首次开阀和检修后开阀时，应先解除机械锁锭；水轮发电机组需要检修、维护时，关阀后应投入机械锁锭并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌，系统正常运行时必须将机械锁锭至于“解除”位置；

2、在开关阀门过程中，运行程序已由联动信号控制，水轮机进水液动蝶阀开关的全行程由PLC控制；

3、当液压系统在长时间的工作状态下，由于有极微量的泄漏使蓄能器罐内的油压降至额定值（下限值但仍高于工作油压值时）压力控制器动作启动油泵电机可以补足压力油；

4、水轮机进水液动蝶阀只有全关或全开两种状态，不能用来调节管路流量。水轮机进水液动蝶阀处于全开位置时主油缸相应油腔始终应有工作压力液压油（液压系统处于保压状态）；

5、液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同牌号的液压油混合使用；

6、应保证液压系统所使用的液压油的污染等级不高于规定值的要求；系统初次投入运行3个月后，应将液压油过滤一次或更换，并清洗油箱。对于已变质或污染的液压油应及时更换；

7、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响系统正常工作；

8、蓄能器内胶囊必须充入氮气，严禁充入空气、氧气等其他气体；

9、蝶阀全开时，液压锁锭应投入正常；水轮机系统需要检修、维护时，关闭蝶阀后机械、液压锁锭均应投入正常；

10、注意不要带电插拔触摸屏与PLC的通讯电缆。

11、人机界面用于显示和操作，就地按钮站在检修、调试和紧急情况下使用；正常操作一般使用触摸屏“自动”方式开关蝶阀；

12、机组蜗壳排水之前，调速系统油压装置不能失压，压油泵不得退出运行；引水发电洞工作门未关闭，蝶阀油压装置不能失压，压油泵不得退出运行；

13、电柜通电前请详细检查电源等级并逐一合上断路器，执行操作前必须确认机械锁锭完全退出到位

蝶阀常见故障及其处理

蝶阀开启时无法平压

水轮机的蝶阀，为了减少开启时的震动和操作力以及满足机组平稳启动的要求，必须平压静水开启。

 原因：

1、导叶漏水大、未关严、间隙增大；

2、蜗壳排水阀未关严；

3、手动阀未开、液压阀卡塞；

4、平压继电器损坏；

 对策：

1、在蝶阀全关的情况下活动导叶，去除导叶间杂物，重新全关导叶；

2、检查蜗壳排水阀、旁通管各阀门位置是否正确；

3、检查是否平压继电器损坏。手动开关蝶阀不动作  原因：

1、操作油压不足；

2、操作电磁阀、液压阀卡塞；

3、操作油短路

包括操作电磁阀串油、接力器活塞内漏。当出现油路短路时，表现为压油装置压力持续下降，但是碟阀不动作；  对策：

1、检查油路阀门位置是否正确；

2、往返操作电磁阀，如仍然无法开启时，应停止操作，通知检修；

3、如油路短路，应复归操作，通知检修；

4、蝶阀关闭失灵时、应通过导叶切断水流停机，未处理好不得启动机组。自动开关碟阀不动作

 原因

1、含手动开关碟阀不动作的所有原因；

2、操作电源回路断线、空气开关跳闸、电磁阀线圈烧毁、接线端子接触不牢；

3、由于压力开关、行程开关等无输入造成开关条件不具备；

 对策

1、检查操作电源回路是否断线、空气开关是否跳闸、电磁阀线圈是否烧毁、接线端子是否接触不牢；

2、检查压力开关阀门是否开启，行程开关是否有变位；

3、在导叶全关的情况下，试验手动开关碟阀是否正常。按紧急关蝶阀按钮的规定



确认机组过速时，且保护未动作停机；  压力钢管或蜗壳内有特大异常响动时；

 蝶阀至蜗壳段压力钢管爆裂，出现大量漏水时； 使用和维护过程中注意问题

1、注意设备的清洁维护；

2、活塞杆长期伸出时，应经常擦油，以防止锈蚀；

3、液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同牌号的液压油混合使用；

4、应保证液压系统所使用的液压油的污染度等级不高于规定值的要求；系统投入运行3个月后，应将液压油过滤一次或更换，并清洗油箱。对于已变质或污染的液压油应及时更换；

5、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响系统正常工作；

6、蓄能器内胶囊必须充入氮气，严禁充入空气、氧气等其它气体；

7、定期检查蓄能器内氮气压力，保证氮气压力在8－9MPa

8、要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求；

9、每班检查一次油位高度；

10、要保持液压系统周围的清洁，要求周围环境相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀；

11、检修清洗液压元件时，要用煤油或汽油，要注意周围环境的清洁。

蝶阀培训课件 篇2

一、培训课件开发与设计的主导思路

培训课件开发的主导思想是:确保培训教材的实用性、规范性、专业性、针对性, 切实满足培训对象的需要。培训教材在开发、编制前要细化每项开发内容, 并制定出统一的标准, 要从学员的需求、项目的安排、培训的形式、现有资源综合考虑。大体说来有以下几点:一是课件选题要符合人才培养要求, 符合企业发展需要;二是内容的广度与深度符合员工专业需求, 能为员工所理解, 理论联系实际, 有助于员工认识并解决学习和工作中的实际问题;三是课件内容要正确、完整、全面, 课件中涉及的技术标准要符合相关规定;四是课件内容要覆盖受训人员必须掌握的技术素质及管理能力要求;五是教材设计制作要注意逻辑关系和深浅度, 要满足使用人群, 符合教学培训需要;六是内容反映科学研究的新成果, 能反映相关知识的最新进展和未来发展方向。七是制作出的课件既要满足于授课, 也可用于自学。在课件的制作版式上要求:一是文字与图表的使用科学、严谨、规范, 文字通畅、可读性强, 适合不同年龄、不同层次的阅读水平;二是教材的外观和版面美观有吸引力, 方便教学;三是课件的风格不要过于呆板, 要尽量鲜活、生动, 可适当采用插入图片、视频或用典型案例、模拟教学等形式;四是课件制作的版面、文字的字体、大小、色彩等方面都要符合课件开发的统一要求。

二、培训课件开发步骤

第一步是成立机构、制定计划。首先成立课件开发小组, 确定开发人员, 开发人员要由理论知识渊博和实践经验丰富的技术专家以及具备PPT制作知识的两类人员构成。然后, 小组人员共同商议, 根据培训对象确定培训内容、课时和进度, 制定初步开发计划。第二步是培训需求调查阶段。要想制作出能够切实提升员工技术水平的课件, 必须下基层了解员工的工作岗位以确定岗位需求, 同时深入了解员工现有水平以确定学员个人需求, 可就开发课题、培训时间、培训目的充分征求培训对象的看法。调查的方法可采取发放电子问卷、一对一访谈、召开座谈会、下基层调查员工技术弱项等形式。第三步是培训需求分析阶段。开发人员在此阶段对调查信息进行综合分析和讨论, 对施工岗位所需的理论知识和专业技能进行整理和分类, 结合组织对培训的要求, 修改课件开发计划。第四步是编制开发大纲。培训大纲包括培训目的、内容, 培训形式、课时, 培训重点难点, 以及开发人员、完成时间等。第五步是搜集资料阶段。在此过程中, 开发人员要搜集并阅读大量资料, 查找相关案例, 要到技术部门向专家请教, 要下基层与技术人员及操作工人沟通, 要到现场参观学习, 补充拍摄有益于教学的图片及视频。第六步是资料筛查阶段。按照大纲要求, 对资料进行筛选、编排、整理、补充, 去粗取精, 去伪存真。第七步是PPT课件制作阶段。按照PPT标准版式制作完成。版面、文字、图片以及PPT动画技巧运用尽量鲜活生动, 以提高趣味性, 但切记不可过于浮夸, 以免喧宾夺主。

课件的开发、编制是一项严肃而繁重的工作, 工作中要把握以下原则:一是从思想上开发人员要高度重视课件编制工作, 明确职责分工, 科学实施;二是在具体编制上要严格遵守课件开发大纲要求;三是在开发、编制时要注意内容的逻辑关系。

三、培训课件审核程序及内容

课件评审要坚持评价主体的多元化和评价方式的多样化, 要采取多种办法, 让员工、专业人士和社会各方面参与评价活动。

1. 专家初审阶段。

召开专家、专业技术人员评审大会, 进行初步审核。审核可围绕以下几方面进行:首先是课件的科学性。一是描述概念的科学性;二是问题表述的准确性;三是引用资料的正确性;四是认知逻辑的合理性。其次是课件的教育性。一是课件内容是否达涵盖了所要求的全部培训内容。二是培训内容是否有较强的针对性。三是培训形式是否能被绝大多数学员所接受。四是是否达到了设定的培训目标。五是注重新工艺、新技术的普及。最后是课件的艺术性。一是课件整体结构是否布局合理, 详略得当, 重点突出, 不要出现重复的内容, 或者和其它课件有知识重叠的部分。二是知识点的叙述是否深入浅出, 适宜培训对象的水平。三是是否重视实践及操作技能的传授。四是多插入图片、视频等, 以提高学习趣味性。五是是否设计课堂互动、师生问答、经验分享、小组讨论环节, 以调动学员学习热情。六是课件版面是否简洁、规范、生动。专家评审完成后, 要与课件制作人员充分沟通, 提出改进建议, 由制作人员对课件进行修改。

2. 试讲及优化阶段。

在前期内容初步修改完成后, 要进行试讲, 以确定课件是否符合员工要求。课件制作人员可深入基层, 邀请相关的人员听课, 然后召开座谈会, 充分征求意见;也可将课件下发到基层, 由基层技术骨干、专家以及管理者提出意见, 然后认真修改。

3. 过程评审阶段。

过程评审就是在正常授课过程中, 针对学员的需求和培训需要, 对课件进行不断修改和完善的过程。一方面, 课程方案评审人员和课件开发者要经常亲身去听课, 观察课程的实施过程, 与教师和员工座谈, 听取他们对课程方案的意见;另一方面, 设计多种调查问卷, 采集量化资料, 通过统计分析得出新课程方案, 进一步对课件修改完善。

三偏心蝶阀加工工装的改进 篇3

1 基本加工原理

三偏心蝶阀密封面用两个垂直于圆锥母线的平行平面截切圆锥, 取两平面中间的实体部分, 其外表面即为三偏心蝶阀密封面, 圆锥顶角为α。阀体的结构示意图如图1, 阀门中心与密封面所在圆锥中心交点为O1, 根据三偏心蝶阀的基本特征, 一般通用加工方法是:利用工装斜度盘 (如图2) , 其定位止口中心与底圆中心交点为O2, 将工件与工装组合后, 整体放置于车床工作台, 找正斜度盘底圆, 使密封面所在圆锥中心与立车回转中心重合, 车削密封面。

斜度盘是加工最初第一台阀门时定制的, 加工其他阀门时, 由于每台阀门的规格不同, 所以其密封面的大小及法兰的大小均不同, O1与阀门下法兰平面的距离也不同。我们利用定位体来调节密封面相对斜度盘定位面的距离, 使O1与O2重合, 加工阀体密封面, 由于阀门的参数不同, 决定了定位体的高度及定位止口也不同, 这样加工每台阀门均需特制一个定位体 (图3) 。

2 改进思路

由于每生产一台阀门都需要重做一个定位体, 基本上不能通用, 不仅工装成本高, 生产周期长, 而且这种方法只能加工H1

2.1 斜度盘的偏心

从图2所示方向看:在已知斜度盘定位止口定位斜面Ⅰ上, 定位止口中心偏向斜度盘底圆中心左侧, 即偏向密封面直边侧, 偏心e2确定。

2.2 阀门的偏心

阀门中心与密封面所在圆锥中心交点O1距离阀体下法兰平面的距离为H1, 可由计算得出, 在下法兰平面两中心偏离e1=H1tan (α/2) , 阀门中心偏向密封面所在圆锥中心密封面直边侧。

2.3 法兰余量的确定

若在下法兰底部焊接一工艺法兰, 不仅存在焊接应力, 且给加工带来难度, 因此我们可以考虑设计下法兰的时候, 底面留10mm余量来作为定位止口。如图4所示, 为方便区分, 假定工艺止口部分与下法兰为两部分。假定定位止口与法兰同心, 定位止口的厚度为15, 则在定位止口下平面上, 则阀门与定位止口总偏心e3= (H1+15) ×tan (α/2) , 同理, 定位止口中心偏向圆锥中心的密封面直边侧。阀门与斜度盘组装后, 在定位止口定位面上密封面所在圆锥中心与立车回转中心偏离为e3-e2, 为调整两者偏心, 使立车回转中心与圆锥中心重合 (图5) , 特将定位止口设计为偏心止口, 其偏心为e3-e2。

若e3-e2为正值, 则止口中心 (相对于阀门中心) 偏向密封面的斜边侧;若e总-e2为负值, 则止口中心偏向密封面的直边侧。通过偏心止口调整, 立车回转中心与阀门密封面所在圆锥中心重合。

3 结语

通过偏心的调整来完成三偏心蝶阀密封面的加工, 仅仅增加了10mm的余量, 但是节约了工装成本, 缩短了加工周期, 而且使斜度盘的加工范围增大, 不仅能加工H1小于H2的阀门, 且能加工H1大于H2的阀门。这种灵活的加工思路对降低生产成本, 缩短加工周期具有借鉴意义。

摘要：简单地说明三偏心蝶阀的加工原理和目前采用阀体密封面加工工装的现状, 提出了应用偏心工艺法兰的新方法。

关键词：三偏心,密封面,工艺法兰

参考文献

[1]孟少龙.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社, 1991.

蝶阀培训课件 篇4

多媒体的英文是Multimedia, 由multi (多元) 和media (媒体) 组成, 直译是多重媒体的意思, 可以理解为直接作用在人体感官各种媒体的统称, 包括音频、视频等。

多媒体课件是辅助课堂教学的工具之一, 是由授课教师根据创意, 把各种素材搭配、组织、融合, 赋予交互性能。多媒体课件有巨大的信息包容量, 采用动态、交互的体现方式, 这些都远远优于传统课堂教学辅助手段。已经有越来越多的教师体会到多媒体技术在课堂教学中带来的方便性、有效性和重要性, 其运用也越来越普遍了。

然而, 在实际教学中, 因为使用不当而造成课堂教学效率降低、互动减少或者心有余而课件制作技术不足的情况并不少见, 让本该起到推动作用的多媒体技术, 成为课堂的阻碍:

1.1有些教师制作的课件背景图案复杂、按钮奇特、通篇动画、循环音乐……俨然成为一部“精美绝伦”的小电影, 这会淡化学员对重要知识点的关注, 容易脱离教学目标。

1.2有些教师把要讲授的东西全都运用了多媒体:从“学员好!”到“学员再见!”, 甚至把问题、答案、掌声……都用课件展示, 教师和学员整堂课围着屏幕转, 情感交流几乎消失了。

1.3有些教师对多媒体应用理解不深, 把课本内容简单转移, 造成资料罗列, 学员由原来的都看纸质资料变成现在都忙着看屏幕, 实际上这样的形式并没有展示出多媒体课件的真正优势。

1.4有些教师怕现场操作出现失误, 提前把课件演示按顺序排好, 然后只按一个键去操作就可以了。提前捋顺好的逻辑, 实际收效往往不理想, 很容易让教师和学员的思维模式固定化, 也容易让教师和学员的参与度降低, 课堂内几乎没有了思考余地, 等于没有让多媒体课件最有吸引力和最具特点的交互性能发挥出来。

1.5有些教师很依赖多媒体, 授课精力都聚焦在课件上, 忙着按鼠标找链接和各种配套的声音、动画……这种状态别说是让教师随时观察学员对课堂授课的反应而调整课件内容, 就算是偶尔看一眼学员都不容易, 课堂表面看起来热闹, 实际效果不会好。

1.6有些教师不能掌握多媒体课件应用的度。本身多媒体课件对课程内容的包含量就很容易扩展为传统课件内容包含量的几倍之多, 再加上快速展示的效果, 如果教师不能根据学员反馈把握好一个接受的度, 就会造成信息量超过学员所能接受的量, 直接导致教学效果适得其反。

2.合理运用多媒体课件

多媒体课件的确给培训教师和参训学员带来了方便, 但因为技术掌握不够, 或者使用不当引起的诸多问题, 已经被一线培训教师关注到。能够正确使用多媒体对培训教师的授课效果能起到事半功倍的效果, 如何用好这把双刃剑, 就要求我们去不断地思考和探索, 找到解决办法, 让其发挥有利的一面:

2.1使用多媒体课件的前提是能够达到传统课件达不到的效果, 激发学员求知欲, 对加深知识点的理解和掌握提供有效帮助, 同时还能增强教学内容的新奇性和趣味性。这要求培训教师深度钻研培训内容, 找到要用多媒体课件辅助展示的精华点, 然后紧紧围绕培训目标去使用课件, 掌握原则:宁可不用也不滥用。

2.2多媒体课件制作后, 教师要提前全面、反复测试, 熟悉所有环节, 提前发现错误并掌握整个演示过程, 避免实际使用中才发现遗漏, 导致演示混乱等问题。在测试过程中, 也要配合讲授内容提前作好需要自己临场发挥的准备, 尽量不让课堂教学被课件制约。

2.3认识到多媒体课件是辅助教学的工具之一, 不能成为教师培训的替代品, 也不能够代替那些经典而传统的培训方法, 在运用多媒体时, 力争做到把各种各样的培训教学手段优化组合, 发挥整体优势。

2.4教师要了解自身制作课件的能力, 努力提高课件制作能力, 扬长避短, 结合自身条件和培训内容以及学员特点选择课件制作程度, 本着操作简单、使用灵活的原则, 力争做到:课件排版简洁合理, 色彩和谐大方, 页面间的过渡节奏适中, 声音柔和而协调、动画搭配不刻意、字数字体设计合理……总之, 课件设计要把握好科学与艺术、教学与互动间的关系。

3.常见的多媒体技术在培训教学中的使用方法

下面介绍几种常见的多媒体技术, 熟悉并掌握多种技术手段, 能更有效地提高培训教师多媒体课件的制作水平, 也能够帮助培训教师找到最适合的制作方法, 让课件最大程度发挥功效:

3.1 Power Point是最常用的多媒体课件制作手段之一, 优点是制作方便, 操作简单容易掌握, 用IE就能播放, 功能相对要差一点, 想实现交互效果有一定难度。可以在讲解法律法规、政策立法等概念性内容时使用。

3.2 Authorware是最广泛使用的多媒体制作工具之一, 拥有“多媒体大师”的美誉, 是以图标和流线为基础的多媒体创作工具, 有着特别丰富的交互能力, 但用它制作动画难度大, 目标文件大, 传输速度不理想。可以在数据统计、政策解析等需要学员反馈的课程中使用。

3.3 Director是在制作演示性和交互性多媒体动画上具备专业级的制作处理技术, 几乎所有多媒体元素都能在它这里得到很好地融合, 主要缺点也是目标文件比较大, 传输速度不好。可以在“信息技术”、“案例分析”等课程中使用。

3.4 FLASH是动画界的精英软件, 能够做出互动性很强的效果, 目标文件只要几K就能实现精彩绝伦的动画效果, 高版本还可以加入声音元素, 即使这样目标文件也还是体积微小, 非常有利于传播, 能够实现一边下载一边流畅播放的目的。可以在办公礼仪、案例分析等培训课程中适当添加, 活跃课堂气氛。

3.5 Dreamweaver是当今最流行的网页设计工具之一, 能够和其他设计技术很好融合, 能够直接嵌入网页任何位置, 使用方便、制作出的网页界面生动友好, 交互性能高, 目标文件小。可以在政务公开、廉政建设、金税工程等课程中使用。

要想制作出有层次有水平的多媒体课件, 还需要以技术掌握为基础, 同时多了解与多媒体密切相关的领域, 比如:数据压缩方法、数据网络通信技术、数据存储技术与方法、数据格式转换方法、音频信息录制编辑技巧、语音识别技术等等。合理而恰当地应用多媒体技术, 使之与培训课程、学员有机结合, 才能够更好地为教学服务。

多媒体课件已经普遍深入职业培训一线教师的课堂中, 恰当使用能让教学充满活力, 使用不当会引起反面危害, 但要坚信, 只要不断提高多媒体课件的制作运用水平, 恰当使用, 就能让多媒体课件在培训教学中发挥出最大化的功能, 使之成为辅助培训的好帮手!

参考文献

[1]基于课堂教学的多媒体课件设计研究, 耿建民, 中国电化教育, 2011年6月

[2]多媒体课件的视觉信息传达策略研究, 李芳, 湖南师范大学, 2008年6月

[3]学生参与式多媒体课件的研制, 张海霞, 宁波大学, 2012年4月

大口径蝶阀的有限元分析与设计 篇5

关键词：阀门,成本,应力,变形,设计

近年来, 许多工业企业还根据需要, 提出了一些大型阀门 (如直径为Φ5350mm) 的设计制造问题。然而, 根据现有的阀门设计手册和相应的标准, 还很缺乏有关大口径阀门的设计数据资料, 同时行业内也缺乏对大型阀门的设计经验。因此, 需对其进行详细准确的计算分析, 需要对其进行变形与受力分析计算。然后根据其结果进行设计。从而保证其具有良好的密封性和足够的强度。但是, 由于阀门结构的特殊性, 很难用经典的力学方法进行分析计算, 只有采用有限元方法来分析计算。采用有限元方法, 对直径为Φ5350mm蝶阀的阀体和蝶板进行分析计算, 以便为其结构合理和设计优化提供理论依据, 避免造成不必要的材料浪费。

原理:

有限元分析法的实质是通过两次近似将具有无限多个自由度的弹性连续体理想化为只有有限个自由度的单元集合体, 使问题简化为适合于数值求解的结构问题。第一次近似为单元分割, 精确的边界被离散为简单的边界, 连续的物体被离散为一系列只有节点相连的单元, 结构离散也称为网格划分, 离散而成的单元集合体将替代原来的弹性连续体;第二次近似为真实复杂的位移分布被近似地表示在分析结果图形中, 可以直观的看到分析计算结果。

这里需要说明的是目前有限元分析法的地发展及实际应用借助了一个重要的工具:在实际计算中使用了计算机。利用计算机的系统化软件进行分析计算, 极大地提高了分析速度, 在实际应用中起到了非常重要的作用。

1 阀门的结构

本阀门采用三偏心结构, 阀体为双法兰加环筋式;蝶板为异型板式, 其上合理地布置不同形式的筋板, 其结构是比较复杂的, 采用手工计算工作量较大, 因此采用三维有限元分析软件进行计算。

2 阀体的有限元计算分析

结构离散是有限元法的基础。所谓结构离散化就是将要分析的弹性连续体按照一定的规则分成有限个单元体的集合, 使相邻单元在节点处连接, 单元之间的载荷也仅由节点来传递。结构离散也称为网格划分, 离散而成的单元集合体将替代原来的弹性连续体, 所有的计算分析都将在这个计算模型上进行。

首先建立阀体简要结构的有限元模型。

2.1 边界条件的确定。

阀体的变形主要受阀体本身自重和阀门其他部件 (如阀板、动力装置) 重量的影响, 因此在计算时要充分考虑其他部件的重量, 我们选择阀门在竖直放置时阀体的变形计算, 加载整体Y向3g重力加速度, 阀体底部也加载Y向及X向约束, 同时考虑到阀门孔径较大, 会出现管道端面效应, 因此要在两片法兰上加载阀门Z向约束。

2.2 受力情况分析。

由于阀门口径大, 一般都采用钢板焊接结构, 因此主要考虑的是阀门整体重量对阀体的影响, 避免阀体有较大自重变形, 从而影响阀门的正常使用, 由重力加速度为g, 但实际上从安全角度考虑, 我们按3g计算。加载Y=3g, 通过有限元分析计算可以得出阀体在3倍重力加速度下的自重变形情况。下图为阀体变形情况, 由图可知其最大变形量为0.6mm。

3 阀板的有限元计算分析

根据以往阀门设计经验, 先给定阀板上的主板及其筋板一个尺寸, 由于其属于异型板, 因此要正确建立其整体刚度矩阵, 做整体有限元分析, 因此要整体建模, 这样可以保证整个蝶板模型的连续性和受力关联性, 保证其计算结果准确。

3.1 边界条件的确定。

工作时电机通过减速机带动阀轴及阀板一起转动。而阀轴通过阀板上的连接件将转矩传递到阀板上的, 当阀板受到流体介质作用力后也是通过连接件将力传递到阀体上的, 因此阀板上连接件处的约束条件应为:X, Y, Z的三个移动坐标要限制, 以及它们的三个转动坐标也要限制。故将连接件内壁上相应单元的节点视为固定点, 其位移和转角均为零。

3.2 受力情况分析。

首先考虑流体介质的作用, 本设计中工作压力为0.1MPa (1.0kg/cm2) , 但实际上从安全角度考虑, 我们按Pressure=0.3MPa (3kg/cm2) 计算。

下图为阀板变形前后产生变形的情况, 由图可见, 其变形最大位置在垂直于阀板转轴的中心面上的最外点, 本例中最大变形为Zmax=0.21mm。

4 结果分析

阀门变形分析是在阀门主要部件在受力后会产生变形, 通过结果可以很方便地观察和分析变形后的情况, 并对构件变形前后的状况进行分析对比, 也可得出构件上任意点的变形大小。通过计算分析, 如果构件在受力后的变形超过了允许范围或变形极小, 则应对结构 (如厚度) 进行修改, 从而得出合理的结构。

阀门应力分析是在阀门受力分析后会产生应力, 且可以通过分析结果很直观的将构件上的最大应力找出来, 从受力这一角度对构件结构的合理性进行分析和优化, 在应力大的位置合理采取布置加强筋等方式对阀门加强。

由上分析可见, 通过对阀门主要部件的受力计算应力分析和受力后的变形计算分析, 可以找出结构上应力最大和变形最大的位置, 二者相结合, 对阀门结构进行修改, 得出合理的结构, 保证其有足够的强度和刚性, 避免结构笨重, 造成材料、资料和能源的浪费, 降低制造成本。

5 结论

通过对阀门进行模拟分析与计算, 可以得出以下结论: (1) 可以计算出阀门部件上各处应力, 并显示出应力值, 从而找出应力最大的位置, 并加以优化, 在产品的设计阶段发现潜在的问题, 从而减少试验次数, 从而减少试验经费。 (2) 可以显示出阀板受力后的变形, 也可得出任一点的变形值。本例中阀板变形最大的位置是垂直于阀板转轴的中心面上的最外点, 可以有针对性地加强, 避免原材料的浪费。 (3) 通过计算与分析, 使结构设计合理化和优化, 保证设计对象有足够的强度和刚度, 节约资源, 降低成本。 (4) 产品和工程的可靠性得到保证;缩短了产品投向市场的时间。 (5) 对出现问题的阀门进行事故分析, 查找问题原因。

有限元分析技术在阀门设计中的应用使阀门设计水平发生了质的飞跃, 通过对阀门关键结构进行应力计算和分析后, 给出了阀门设计的指导性意见。

参考文献

[1]张朝辉.ANSYS8.0结构分析及实例解析[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[2]王生洪.有限元法基础及应用[M].长沙:国防科技大学出版社, 1990.

蝶阀培训课件 篇6

国华沧东发电有限公司#3汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的超临界CLN660-25.4/566/566型一次中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机, 机组于2009年3月正式投入生产运营。

#3机循环水液控碟阀液压站由美国高勃程序控制有限公司提供, 从设备及附件铭牌看, 该设备为组装生产, 设计为一组液压站带两台阀门的运行方式, 采用集中控制的方式进行阀门控制。蝶阀开关靠液压驱动, 开阀时由油泵电机提供动力, 关阀时由蓄能装置内提供能量驱动阀门关闭, 关阀时不需要驱动电源。蝶阀开关均靠液压驱动, 开阀时由电动油泵提供动力, 开阀电磁阀带电, 高压油路增压, 驱动执行机构活塞缸左移使阀门打开;同时油压通过氮气蓄能罐底部附带的常开阀门进入蓄能罐, 罐内高压氮气囊被压缩, 完成蓄能。正常关阀时, 开阀电磁阀失电, 关阀电磁阀带电, 油路自动切换使活塞缸右侧的高压油排放至油箱, 同时关阀电路接通, 高压油路在油泵作用下推动活塞缸右移使阀门关闭。关阀过程中, 通过执行机构上的机械式限位开关, 可以实现先快关, 后慢关的转换, 且两段时间均可通过液压站的流量控制阀进行调节。

控制装置KSB AMRI的液控蝶阀控制采用就地控制设备实现, 并能接受远方控制信号。在控制箱上装有就地/远方切换开关。就地控制通过与其配套的现场控制盒控制, (开/关) 由安装在控制盒上的小灯和限位开关来控制, 遥控信号 (位置指示) 由现场控制盒上的无源触点来实现。

2 问题概述

国内目前几种常见型式:液压重锤式、液压弹簧式、纯液压式等, 我公司在#1、#2机组中采用液压重锤式, #3、#4机组采用纯液压式运行。

沧东公司其中一台循环水泵出口液控蝶阀运行中开反馈信号陆续消失多次, 主要原因为油压不稳定而造成。该系统油站采用一托二的形式, 机组正常运行时出现油管道接头漏油及油压降低、电磁阀卡涩等缺陷, 无法在线进行电磁阀修复和更换, 必须停运整台液压系统才可以进行检修, 即#3机组必须停运才能进行检修 (设立独立的液压油站可以消除这种隐患) 。如果出现这种情况将给公司带来巨大的经济损失。经过专业讨论进行改进, 原设计液压站一托二, 可靠性较低 (现改为一托一运行方式, 每个液控蝶阀设置独立的液压油站, 增加了设备运行的稳定性) 。改进后, 原液压站继续使用, 并用来带动一台水泵出口碟阀运行, 新增加的液压站将控制另一台水泵出口碟阀运行, 这样的控制方式能保证在一台水泵出口碟阀或其中一台液压站出现故障时, 另一台水泵出口碟阀能正常运行, 增加了设备运行的可靠性。

借鉴兄弟电厂问题:国华其他电厂循环水液压站也采用同类型设备, 设计原理也相同, 运行中也出现过接头漏油及油压降低, 同时也出现电磁阀卡涩无法在线更换等缺陷, 处理及时未给机组运行带来较大的影响, 通过对我公司#3机组循环水泵出口液控蝶阀控制油路及原理分析, 专业技术人员分析循环水泵出口液控蝶阀开反馈消失是由于循环水流作用于阀门挡板所致, 同时因油泵联启不及时所造成。

3 问题处理过程

沧东公司技术人员自主设计电气、热控、液压系统, 其中一台循环水泵由新安装的液压站独立控制, 另一台循环水泵由原有液压站控制。设备部、运行发电部进行讨论后, 先后去宁海、台山调研液压站使用情况, 针对沧东公司的具体情况, 同时对原有改造方案进行了改进修正。不在原来的液控蝶阀液压站上增加备用电动油泵及系统逻辑修改, 而是在每个液控蝶阀设置独立的液压油站, 新加独立的PLC控制系统, 增强了设备运行的稳定性, 同时也避免了PLC信号误发带来的影响, 保障了机组的正常运行。液压及电控原理基本参照原液压站设计, 并在此基础上有所补充和完善。本液压站控制部分采用PLC, PLC有以下优点:用户使用方便, 功能性强;可靠性高, 抗干扰能力强;系统的设计、安装、调试工作量少;维修工作量少, 维修方便;体积小, 能耗低。

(1) 该加油站及其附属设备设计的结构、形式与原有油站相一致, 便于安装、维护及检修, 压力等级与现有油站匹配。

(2) 新加油站设计工作压力:16.5~18.5 MPa;油箱容积:250 L;防护等级:IP65;泵流量:10 L/min;开启流量:15.27 L/min。

开泵控制方式:蝶阀开启15%时, 循环水泵启动。

(3) 控制回路两路电源采用施耐德自动切换开关, 开关容量满足要求。

(4) 新加油站液压油设计品质与原有油站相同。

(5) 循泵液控蝶阀备用油站改造后, 设计工况满足具备现有运行油站的全部控制功能。包括对蝶阀的控制, 油压控制, 油温控制, 油站控制系统故障报警, 控制系统运行正常信号, 液压油站380 V电源有效报警, 220 V电源故障报警, 220 V电源切换失效报警等。

(6) 电磁阀线圈 (型号:913800154 24 VDC, FIUTEC) , 实现就地油站独立控制, 同时送出综合故障信号 (油位低, PLC故障信号, 油压低于9 MPa, 油压高于20.5 MPa) 等给DCS。当系统压力降到13 MPa, 电机启动进行充压, 当系统压力升到14.5 MPa时, 电机停运, 如此循环始终保持压力在13~14.5 MPa之间 (就地油站实现独立控制, 同时有充足的信号接口供远方操作和监视) 。

(7) 油站接收1路380VAC电源和2路220VAC电源。380VAC电源用于油泵的动力回路及二次控制回路。2路220 VAC经开关电源分别转换为直流24 V电源, 然后经解耦二极管或专用冗余电源模件后, 用于控制回路、仪表电源、电磁阀电源。

(8) 使用PLC进行组态, 需选择国际知名品牌, 同时需提供编程软件和组态工具。

(9) 380 VAC回路和220 VAC及24 V直流回路在布置上完全分开, 比如分别安装于2个控制箱/柜中, 或者是1个控制柜的上下2个部分。

(10) 新加油站实现完全自动控制, 无人值守。

(11) 新加油站所处环境空气中盐分较高, 控制柜采用316 L不锈钢材质, 结实、牢固, 安装方式便于检修维护, 柜门连接处要牢固, 控制柜的质量要求或高于现有油站控制柜的水平。

4 治理后的结果

2010年10月26日#3机组大修中进行了安装施工, 安装好的设备调试后使用良好, 正常运行下, 液控止回蝶阀开启方式:前15°快开, 快开时间3~20 s (可调) 。蝶阀打开到15°时, 同时联锁启动循环水泵;后75°慢开, 时间为6~120 s之间 (可调) 。关阀时先快关、后慢关, 快关角度90°~15°对应时间3~10 s可调, 慢关角度15°~0°对应时间8~60 s可调, 同时联锁关闭循环水泵。另配有不同开度的行程开关, 提供蝶阀关闭时间调整装置。以上开、关时间均按出厂设定要求调试, 蝶阀的最终启、闭时间完全达到了设计要求。

5 结语

经过2010年的辛勤工作, 沧电设备部汽机、热控、发电3个专业组成的液压系统研发项目小组自行设计研发, 组织实施完成了电气设备、汽机设备、热控设备的设备安装。实现了原液压站继续使用, 带动一台循环水泵出口碟阀运行, 新增加的液压站将控制另一台水泵出口碟阀运行, 这样的控制方式能保证在一台水泵出口碟阀或其中一台液压站出现故障时, 另一台水泵出口碟阀能正常运行, 增加了设备运行的可靠性。

摘要：详细介绍了沧东电厂循环水泵出口液控蝶阀液压站控制系统的基本原理, 并从实用的角度分析了该系统存在的缺陷。在各专业技术人员的努力下, 重新设计新的独立液压系统, 并在运行调试后取得成功, 提高了机组运行的稳定性。

关键词：循环水,液压站,设计,改进

参考文献

[1]CLN600-24.2/566/566型汽轮机循环水液压站润滑油系统说明书