生产调度的岗位职责

生产调度的岗位职责（精选11篇）

生产调度的岗位职责 篇1

生产调度员是做什么的_生产调度员岗位职责

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。本期乔布简历小编将为大家介绍的就是生产调度员岗位职责，下面就一起来看看生产调度员是做什么的吧~

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生产调度员是企业中协助生产调度主管进行生产调度的人员，负责企业的生产原料、设备以及人员的调度工作。一般来说，其岗位职责主要有以下几条：

1、实时监控生产各环节工作情况，了解场站运行状况，制定应急措施；

2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂站运输工作；

3、根据生产作业计划核对物料需求，负责所需物料的跟催工作；

4、根据生产作业计划及生产任务单监督各车间的生产进度及任务完成情况；

5、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决；

6、对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究。

看到这里，小伙伴们应该知道生产调度员主要做些什么了吧~

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生产调度的岗位职责 篇2

关键词：煤炭企业,生产调度,岗位责任,工作能力

生产调度员的安全生产职责包括:在生产厂长和生产调度部经理的领导下, 组织调度全厂的安全生产, 在当班期间是全厂安全运行方面的总负责人;认真贯彻执行安全生产方面的方针、政策、命令、指示及规章制度;领导全职人员保持最合理、经济的安全运行方式;领导全值人员正确处理事故及参数异常情况;督促全值人员认真执行岗位责任制并加强检查各岗位的劳动纪律;严格执行行业安全作业规程, 操作规程及调度条例, 在调度生产的同时, 掌握安全生产动态, 除及时向领导汇报外, 还要督促有关部门及时解决;做好重大事故隐患、防汛、防雷、防冻、防火等季节性安全防护措施;发生重大事故后, 是生产现场的第一指挥者, 除应立即汇报领导, 要会同有关部门进行积极组织抢险救护, 尽快恢复生产;搞好反事故演习和事故救援预案的演练工作。

一、确立高度责任感

管理学理论和生产实践经验告诉我们, 决定一个人工作成绩的因素主要有三个方面组成, 那就是工作态度、业务知识和沟通技巧。其中, 工作态度决定着工作高度, 因为只有敬业才能专心致志地工作, 工作态度是做好任何工作的首要条件。生产调度员应该具备良好的心态, 在平时的工作中对待领导一定要不卑不亢、对待同志尽可能热心帮助, 对待问题必须认真分析, 对待困难坚决迎难而上;在业绩面前努力戒骄戒躁, 在失误明确认真总结反思;争取做到说话铿锵有力, 做事雷厉风行, 考核有理有据, 奖罚公平公正。事实上无论从事哪种工作, 都应做到勤勤恳恳、兢兢业业, 无论在什么岗位必须尽职尽责地工作, 这是最起码的职业道德和基本要求, 否则就难以实现工作进程中的安全保障。大量事实表明, 生产调度员的责任非常重要, 这个岗位必须由那些具有强烈工作责任感和高度职业自豪感的高素质员工来担任。在思想意识中鄙视自己工作岗位的人, 一定是对工作敷衍了事的人, 是不会把安全调度工作做好的, 更不可能谈及取得任何工作业绩。事实上, 任何端正的工作态度都与勤奋和上进密切联系, 二者往往是互相关联、互相促进的。从某种程度上讲, 勤奋就是完美工作态度的重要基础和保障。要把工作做好, 靠的是发自灵魂深处的强烈责任心, 而绝非别人强加的压力, 绝不是仅仅靠利益驱动就可以实现的。那种靠投机取巧、迎合领导心理去做事的工作方式, 更不是捷径。生产调度员执行安排时要雷厉风行, 能当班做完的不推到下一班, 能3分钟做完的, 不5分钟做完。爱耍小聪明的人往往最缺乏的就是责任, 他们碰到问题往往选择逃避, 而不解决问题。

二、强化业务能力培养

作为生产调度员, 首先要做到内行管理。管理工作, 重在管人, 管人重在管心、管思想。安排一项工作, 应先把工作的标准给大家讲清楚, 然后在工作实践中认真检查落实工作的每一步进展情况, 而且对于容易发生的一些关键问题必须事先预料到, 有科学预见的本领。生产调度员事前应该考虑到在不同情况下哪些是平时最容易出现问题的环节, 从而拿出有效可行的措施, 尽可能地把问题控制在萌芽状态, 确保生产能够顺畅地按事先确定的计划和程序进行。在安全生产调度方面, 事前的有效预防远远胜于事后的强力控制, 这样才能真正做到防患于未然。因为有较强的业务能力, 才能实现“内行管理, 技术说话”的理想, 这就要求生产调度员首先必须懂行。一方面强调必须熟练掌握生产流程和产品加工工艺要求, 另一方面要把生产调度标准化管理烂熟于心, 并且能够在生产实践过程中灵活运用。只有有了这两件法宝, 才能在生产管理中把调度工作做得得心应手、游刃有余。

三、加强沟通, 做好协调工作

沟通能力是一个人职业素质、专业知识、经验阅历等的综合体现。沟通是一种技巧, 它需要有意识地进行培养训练, 从而实现人与人之间的充分理解、认知和协同。拥有良好的沟通意识和沟通能力并在工作实践中逐步提高个人的沟通能力, 一定能在完成生产调度工作的过程中取得事半功倍的效果。生产调度员在接受、发布调度指令的过程中, 本身就是在进行一种高度精确的沟通。其沟通行为以听、问、说三种方式完成, 其中认真聆听是沟通的关键。在调度工作过程中做到认真的聆听是极其重要的, 它可以帮助我们进一步了解对方的思维特点, 从而调整自己的思路, 有效确定和对方进行沟通的最佳方法。在聆听的过程中, 要最大程度地表现出对对方的耐心、理解及尊重, 从而建立起互相信任的关系, 并且渐渐融入到融洽的工作氛围中。在交流的过程中, 要运用自然的声调恰当地表达, 多数情况下, 尽可能使用柔和一点的声调, 表达出自己的坦率和友善。

四、具备较强的应变能力

应变能力是一种根据不断发展变化的主客观条件, 随时调整个人行为的能力。一个人的应变能力是建立在科学判断基础上的原则性和灵活性的高度统一。一个人在工作的过程中, 要善于从表面“平静”中及时发现新情况、新问题, 要根据事物的发展变化, 审时度势地做出机智果断的应变。一个具有应变能力的人, 不因循守旧, 善于从实践中总结规律, 对已取得的成绩不满足、不陶醉, 能透过成绩找差距、挖隐患。应变能力是调度员应当具有的基本能力之一。一名优秀的生产调度员, 应具有良好的调节能力, 其随机应变的能力往往就表现在善于正确处理一些随机、突发事件。自身应变能力高的调度员, 在工作中遇事沉着、冷静, 处理事情果断、准确, 而不是紧张和莽撞从事;在发现客观条件发生变化且按照预定调度方法、方式难以实现时, 能够急中生智、临场想出新的方案, 完成生产任务。这种应变能力可通过加强实践来逐步提高。在工作中努力去解决问题和克服困难的过程, 本身就是增强应变能力的过程。在工作、学习和日常生活中, 要注意多做自我检查、自我监督、自我鼓励, 注意改变那些不好的习惯, 这也有助于培养良好的应变能力。

五、时刻保持良好心态

干任何工作都需要认真, 做好调度工作尤其重在务实。认真常常是在积极工作的过程中体现的, 而务实却直接反映出积极工作的效果。调度管理人员必须做一个说到做到、说一不二的实干家, 又要做一个有创新意识和创新思维的先锋模范。工作积极性源于思考, 动于创新, 勤于总结。总结就是不断地进行自我批评和反思的过程。对于一些关键性问题的处理, 首先应分清主次, 进一步明确方向, 在对待复杂问题的处理过程中, 时刻保持积极态度, 认清问题的核心所在;在主要的问题中, 一定要找到问题发生的规律, 尽可能把复杂的问题简单化, 把简单的问题重复化。工作过程中要以极大的信心, 增强凝聚力, 因为只有团结才能保证任务的顺利完成。作为调度员, 首先必须顾全大局, 一定要设法提高整个团队的凝聚力, 把增强团队的向心力作为己任。平时要积极与大家交流思想, 遇到问题要积极沟通, 充分了解情况, 增进理解和支持。多换位思考, 以诚相待, 同舟共济, 团结奋进, 营造一个充满生机活力、拼搏奋进的高效的团队。

如何做好书刊印刷企业的生产调度 篇3

提前了解，快速反应

目前，书刊印刷除了要求印刷质量高之外，最主要的是印刷速度要快，尤其对于期刊、宣传页等时效性较强的印刷品来说，速度甚至是客户的第一要求。这就要求印刷企业的生产时间越短越好，生产调度员要与业务员或者是客户保持紧密的联系，提前了解订单的印品特性，如原稿是电子文件还是胶片、印品是四色还是单色、成品尺寸、印刷数量、装订方式、封面的特殊工艺等。一旦客户将文件交给印刷企业，生产调度员要快速反应，各个工序一气呵成，以最短的时间交货，保证客户的发行时间。

以一本印数为8万册的彩色期刊为例，客户从给电子文件到交货只有48小时。生产调度员通过业务员提前了解印件的全部特性，如共有7个印张、共需560令纸、采用骑马订方式，并做好相应安排。当收到电子文件时，就要按照预定的安排迅速生产，每一步骤都要以分钟来计算，当印刷好的页子一齐号，就要马上到装订车间进行装订。整个生产环节不能出现窝工、怠工现象。

心中有数，全面掌控

生产调度员直属于生产部总调度管理，对每一份生产工艺单都要了如指掌，对车间每一台设备的性能做到心中有数，熟悉什么样的活件该上什么样的机器、什么样的工序要注意什么样的问题等。

以一套精装书（三卷一套）为例，其成品尺寸为210mm×285mm，第一卷为28.5个印张、第二卷为26.25个印张、第三卷为29.25个印张，壳面为特种纸并进行烫金工艺，有护封，三卷一套装盒。

由于每卷书的印张数不一样，而印前及印刷过程中肯定会遇到两卷书或者三卷书的文件进行拼版印刷的情况。这就要求印刷及装订的生产调度员相互沟通，做到心中有数，以免装订时出现混乱。另外生产调度员还要全面掌控精装书的各道生产工序，比如糊皮壳、烫金、配页及锁线等。需要注意的是，为了缩短生产周期，能同时进行的工序就要同时进行，不要等全部的书芯都锁线完毕，才去糊皮壳，而且一旦知道了三卷书的成品厚度，就要抓紧开始书盒的制作，以免耽误工时。

灵活安排，节约资源

随着用工荒现象在印刷业的不断蔓延，印刷企业的人工成本也随之上升，所以生产调度员在安排各工序的生产时，必须将节约人力资源放在首位，发挥各种设备的功能，尽量少用人海战术，以起到事半功倍的效果。

以一本印数为3 0万册的精装图书为例，其成品尺寸为210mm×285mm，共有31.5个印张，内文采用70g/m2的纯质纸。

其印刷工艺为：正常对开印刷；整个的印张采用轮转印刷三折页，不足1个的印张采用单张纸印刷；使用骑马订联动线将折好的三折页两两套帖，套帖完成后再上锁线机。

传统工艺安排是印刷完成后的32个书帖直接上锁线机锁线，上面的工艺安排较传统工艺安排多了一个骑马订联动线套帖环节。如果不进行骑马订联动线套帖，以三折页算一帖活，上锁线机，那么一共要锁30万×（31+1）帖=960万帖。如果先进行骑马订联动线套帖，再进行锁线，那么帖数就会缩减一半，仅为30万×16帖=480万帖，这样就能大大减小锁线机的压力，充分发挥各种设备的功能。其中的0.5个印张之所以采用单张纸印刷，是因为这样可避免采用轮转机印刷出的页子再进行大规模人工抽页。另外，该0.5个印张也可以采用自翻印刷，以减少印版的使用，降低生产成本。

警惕风险，保证质量

防范于未然是生产调度工作的根本方针。调度人员的根本任务是防范生产中可能发生的一切脱节情况。实施以防范为主的原则，就是要搞好印刷整个过程中各项原材料、设备与人员等预备工作，一同帮助防范和解决可能发生的问题，保证工作圆满完成。

以一本八开竖开本的精装画册为例，其成品尺寸为255mm×370mm、内文采用200g/m2哑光铜版纸、方背精装。

该产品采用对开印刷、垂直两折页。为了避免装订混乱，印刷企业在印前制版时都会按前后顺序在每版活上加一个袋标。常规来说，袋标一般都会加在订口位置，这样在配页、锁线和装订时都可以方便机器或者人工检查，凡是袋标的顺序不对或者位置不对的书肯定是有问题的残次品。而对于八开竖开本的精装画册来说，则不能按照常规的方式添加袋标，需要将袋标添加在天头的位置。这是因为精装画册需要锁线，如果将袋标放在订口的位置，在折页的过程中稍微有一点点偏差，袋标就会显露出来，严重影响画册的整体美观，而且如果遇到接版的情况，袋标也会破坏整幅图片。这时生产调度员就要提醒印前制版人员该本精装画册放置袋标的特殊性，以达到共同防范风险的目的。

生产调度是印刷企业不可或缺的工作岗位。印刷企业的每一份订单、每一道生产指令都要经过生产调度传达到生产车间。生产调度在生产过程中不是单独的点，而是印前调度、印刷调度、装订调度及外协调度等一起组成的一张保证印刷企业生产过程正常进行的网。

生产调度中心岗位职责 篇4

加工厂

生 产 调 度 中 心 岗 位 职 责

文件编号：

文件版本： A/0 受控状态：

文件页数： 共 页

编 制： 生产调度中心 编制日期：

审 核： 审核日期：

批 准： 批准日期：

生产调度中心岗位职责

工作职责：全面负责加工厂生产调度工作

工作依据：《中铁建工集团钢结构有限公司加工厂生产调度管理制度》

一、生产调度中心部门职责

1、建立建全加工厂生产调度管理系统，包括目标、职责、管理办法、奖罚制度及工作流程等；

2、负责与客户、项目、外协单位联系，掌握构件进场需求和厂内实际制作进度；

3、负责制定生产计划，下达生产任务，并协助生产副厂长做好生产数据统计及各类生产报表的编制工作；

4、负责组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源的合理使用；

5、对生产过程中出现的问题分析原因，采取有效措施，确保生产正常运转，保证生产计划的有效及时的完成；

6、负责建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念；

7、负责指导、监督、检查所属单位的工作，掌握工作情况和相关数据；

8、制定、季度、月度、各项目分项工程的生产计划，汇总各车间生产日报表的统计，完成、季度、月度、周度生产产量的汇总，并报生产厂长；

9、组织召开生产调度会议，对于生产延后的计划，做出及时调整、协调；

10、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作；

11、对生产过程情况进行控制，掌握构件、产品在各工序的工作状况和进度，使工序间、班组间、车间之间的衔接正常，保证生产的连续性；

12、完成上级领导交办的其他工作。

二、生产调度中心主任岗位职责

1、在生产厂长领导下，负责编写生产系统生产方针、目标、计划等，负责编写季度、月度生产计划，并组织落实检查和考核；

2、负责编写季度、月度生产总结报告，总结存在的问题，提出解决办法，确定实施计划；

3、协助生产厂长召开生产例会，通报生产情况，及时协调解决生产例会上反映的各种问题；

4、全面主持生产调度中心工作，负责日常生产管理和协调，负责日常生产系统的安全生产，负责生产系统的成本管理，产品质量、产量的管理与考核；

5、负责部门人员的培训、监督、纠正、考核和总结，对部门员工有突出贡献和工作失职、失误有奖罚建议权，不断提高人员业务素质，提高工作的科学化，制度化；

6、对生产系统的人力、物力、日常管理有调度权，7、负责制定、完善、落实调度中心各项管理制度，使生产调度

系统运行制度化和程序化，保证生产正常、有序运行；

8、审核生产调度指令，追踪执行过程和结果的落实情况，对生产相关信息的收集、统计、发布等工作的审核，确保数据准确性和真实性；

9、协调生产、技术、设备等资源，监督生产任务下达于实施情况，确保产品如期交货，协调临时、紧急生产任务，审核生产计划的调整和变更；

10、协调外协单位工作，确保外协单位的产品如期、保质、保量的完成；

11、负责计划完成率的考核、分析、总结；

12、完成上级领导交办的其他工作。

三、生产调度中心调度员岗位职责

1、服从组织管理，在各自负责工程的工作职责范围内认真细致地开展工作；

2、加强相关专业知识的学习和工作技能的培训，努力提高业务能力和管理水平。

3、制定各工程、分项工程的生产计划，并检查、核实完成情况，并及时向主任汇报；

4、完成日报表的汇总，对成品、半成品有直接的数据体现；

5、完成周产量的工作汇报，并分析原因、确定解决办法；

6、制定生产任务单、生产计划、合理分配资源，综合考虑各部门、各车间、各班组的生产能力；

7、做好生产信息、计划、指令、通知的记录工作，建立完整的原始记录，及时准确的做好生产报表、计划完成率、生产计划动态分析资料、生产计划调整等统计工作，并做到及时上报、分析、总结；

8、负责对成品发货的通知、监督；保证产品的计划性、准确性；

9、对于不合格产品的退序、打回、退厂工作做好协调工作，并做好记录；

10、完成上级领导交办的其他工作。

四、工作流程和相关规定

生产调度员岗位职责 篇5

岗位名称：生产调度员 所属部门：生产管理部

1、工作职责

1.1 生产调度员向生产管理部部门领导汇报工作；

1.2负责通知相关人员召开调度会并完善会议纪要形成调度指令； 1.3 负责全公司日常生产、安全、水电汽的协调调度并作好记录；

1.4 负责“上传下达”工作。及时准确传达生产任务、生产调度指令、各项通知、通报等； 1.5随时掌握生产、安全动态；对生产系统运行情况进行重点了解，发现问题应及时如实逐级上报；

1.6按程序及时向有关领导汇报各种影响生产的情况；

1.7 配合有关单位协调全公司范围内的停电、停水、设备检修、防洪、防汛、防雷电、防盗、防火、防寒等工作；做好节假日或特殊情况工作安排；

1.8负责建立完整的完善的与调度有关的原始记录，做到数字准确、内容完整、问题真实； 1.9及时汇报各部门提供的信息，保证调度工作的正常开展；

1.10按时完成各种涉及调度的统计分析工作，并向部门领导提出调度建议； 1.11依据《公司生产调度管理制度》开展调度督察工作；

1.12对各单位的组织机构、主要岗位人员、通讯方式及有关情况的变动要及时了解掌握； 1.13完成领导安排的其它工作。

2、工作权限

2.1 有权向提供信息资料的部门提出报表格式要求）； 2.2 有权要求提供信息资料的部门按时提供； 3.2 工作依据；

《公司生产调度管理制度》

4、上岗条件 4.1 基本条件

4.1.1 具有中专及以上学历；

4.1.3 身体健康，能适应本岗位工作。4.2 专业知识

4.2.1了解公司生产全过程，对各生产工序基本了解；

4.2.2 熟悉安全生产规程以及与安全生产有关的其它技术规程； 4.2.3掌握企业生产、技术的各项规章制度。4.3 实际技能

4.3.1熟悉全公司机构组织设置及其职能； 4.3.2具有一定的事故应急处理能力；

4.3.3熟悉各生产单位的生产环节和工艺流程；

生产调度工作职责 篇6

第一条：生产调度工作，是围绕企业生产效益位为目标，对日常生产活动进行组织、指挥、控制和调节工作。在计划执行过程中，对已出现或将要出现的问题以及可能偏离计划的因素进行及时处理和消除，保证整个生产活动正常进行的工作。

第二条：生产调度工作是经济管理工作与生产技术工作项结合的一项综合性很强的专业工作，是化工企业管理的一个重要组成部分，必须实行“统一调度，分级管理”的原则，开展生产管理的各项工作。

第三条：各级生产调度部门调度工作人员，要努力做好本职工作，按着上级有关指令和有关规定做好生产组织协调工作，加强学习，适应生产调度工作的需要，为全面完成生产任务作出应有的贡献。

第四条：各级调度部门和生产调度人员，必须组织好日常生产按着上级下达的各项任务精心安排、精心组织。精心调度，做到要求严、办事准。抓得紧、行动快。

第五条：各级调度部门和生产调度人员，在组织日常生产的同时，必须遵循计划性、预见性、统一性、及时性和群众性等基本原则，实现企业生产盈利的目标。

第六条：各级调度部门和生产调度人员，要全面掌握全厂各车间岗位的生产动态和生产情况，及时了解生产中偏离或影响计划的因素，要坚持确保重点优先安排，合理协调的原则，重视质量，生产消耗和经济效益等各项指标。

第七条：各级调度部门和生产调度人员，要特别重视安全生产，文明生产。坚持杜绝“三违”现象的发生，发现不安全因素必须立即加以制止，同时向有关部门提出，并要求限期整改。

第八条：调度室或生产调度（值班）室，要认真对待各车间和岗位人员反映的问题，并及时给予解决和答复。对不能解决的问题，必须召集有关人员进行研究，制定措施，拿出上报材料。、第九条：生产调度（值班）室人员和车间调度人员，要及时准确地传达上级指令，认真贯彻执行，并及时反馈执行情况，如有不同意见，影响上级讲明情况，在上级没有变更前，仍按原指令执行。

第十条：各级调度人员，要深入车间现场，掌握安全生产指标，设备运行情况，及时发现和掌握事故隐患，采取有效措施，消灭事故隐患和降低事故损失，确保生产任务和计划的完成。

第十一条：车间调度人员经常与生产调度（值班）室人员保持联系，对影响生产的因素及时处理，达到连续生产和均衡运行的目的。

第十二条：负责公司事故应急预案中的相关工作。第二章 生产调度工作人员的权限

第一条：调度室是厂领导的执行机构，是全厂安全生产的指导中心，代表生产厂长下达生产指令，各车间必须坚决服从，立即行动，不服从调度室的领导，就是不服从厂领导的统一领导。

第二条：调度室下设生产调度（值班）室人员，是日常生产指挥的具体执行机构，在8小时生产中，代表生产厂长指挥生产，行使生产厂长的权力开展各项工作。

第三条：调度室和生产调度（值班）室人员，对不服从管理、拒绝执行调度命令而造成不良后果的单位或个人，有权追究责任，对严重违章违纪，扰乱生产秩序的人员，有权终止其当班工作，有权采取措施进行处罚。

第四条：生产调度（值班）人员，对影响本班生产的车间和单位，有权召集有关单位责任人和单位领导参加事故分析会，并根据制度规定对责任人进行处理，有关单位领导不得以任何借口拒绝参加。

第五条：生产调度（值班）室人员，有权通知指挥车间主任、值班主任，解决和处理影响生产的问题。在处理事故时，有权调动全厂人员、物力进行抢救和抢修、在特殊的情况下，有权直接下达停车指令，有权先行后报。

第六条：生产调度（值班）室人员，有权制止和拒绝无计划的无指令的生产设备开停机和公共系统的检修（紧急情况例外）有权制止在生产装置生上无计划、无指令的技术鉴定和施工。

第七条：生产调度人员，有权传达贯彻各种会议决定和上级有关指令精神，并监督、检查落实执行情况，对各单位不落实或落实不到位的问题，有权进行50-100元罚款。

第八条：生产调度（值班）室人员，有权在组织日常生产管理的同时，有权代表本厂对外联系电、汽、水等与生产有关的问题，有权对外界人为因素造成本厂生产损失的我问题，建议各级领导进行处理。

第三章调度（值班）室交接班制度

第一条：各级调度值班人员，在下班前15分钟办理交接班手续。

第二条：交接班人员在交接班前对当班生产情况认真分析总结，填写调度日志和调度交班记录本。

第三条：加班人员应对本班发生的主要问题及时处理结果做好记录，未解决的问题及待解决事宜详细交代清楚。第四条：交接人员交班时，必须做到“五交清”（1）交清当班生产完成情况，说明超产欠产原因。（2）交清当前生产动态，生产工艺状况和运行设备检修状况，生产原料，生产辅料的消耗情况。

（3）交清安全生产情况。

（4）交清上级布置任务，生产调度会决定和厂领导指示贯彻落实情况。

（5）较清下班的工作重点，注意事项以及可能出现的问题。

第五条：接班人员要认真听取交接班人员所交代的情况，仔细查看调度日志和其他方面的记录，报表并在接班簿上签字。

生产调度的岗位职责 篇7

在生产-库存系统中,经常要进行生产资料等方面的调度问题,在调度过程中会通常遭遇排队问题,排队系统解决的是服务和被服务问题,关键是解决效率和效益,即确定适当的服务台数量和服务时间,减少排队等待,缩短物料存储运输周期。就物流调度而言,顾客需要运送物料,服务台是仓库、运输设备、装卸设备和操作工人等。对物流调度系统的研究首先要了解其工作流程,然后进行数学描述,建立系统模型[1]。系统模型还应说明:物料在设备间的流动过程;设备对物流的作用;物料排队规则(即服务规则)。此外,还要分析系统的各种参数,包括:(1)输入参数物料到达时间间隔,运输车辆的装、卸时间及运输车的运输时间等。(2)状态参数设备状态(忙和闲)。(3)输出参数物料平均等待时间、等待队长、滞留时间(排队时间+装载时间+卸载时间+运输时间)等[2]。

1物流调度流程描述

该生产库存系统中的物流调度流程可以描述为[3]:

(1)物料出库缓冲站每隔一段时间通过光电通讯设备向机房控制室上报一个物料出库申请,物流管理系统根据出库申请、工艺数据库和库存信息分配出库货位,并形成出库任务;物流调度系统根据已分配的货位地址将出库任务下发到对应堆垛机的任务排列,堆垛机只能完成本任务队列,不能跨列工作;货物到达出库台后,按先到先服务的原则由第一台空闲运输小车(即AGV小车)送往缓冲站;货物到达后,小车把空箱送回空箱回收站,然后回到指定停车点;同时,物流调度系统把任务执行情况上报物流管理系统,并由它实时修改数据库信息。至此,完成一个物料出库的服务周期;

(2),进行物料的入库(如下一个生产计划所需的物料要提前入库)。与出库过程相似,底层设备单元把接收到的入库申请上报机房控制室,物流管理系统根据入库申请和库存信息分配入库货位,并形成入库任务;物流调度系统根据已分配的货位地址将入库任务下发到对应堆垛机的任务队列;堆垛机完成入库任务后,调度系统上报物流管理系统,并由它修改立体库数据。至此,完成一个物料入库的服务周期。其物流调度流程如图1所示。

2模型的建立与分析

下面建立它的排队模型,假设:

(1)生产线有n个缓冲站,缓冲站i的物料需求(顾客)是参数λi的Poisson流;

(2)物料入库申请是参数λin的Poisson流;

(3)立体库有c1台堆垛机(服务台),服务时间相互独立,且服从参数μc的负指数分布;

(4)出库台处有c2台AGV运输小车,服务时间独立,且服从参数μA的负指数分布;

(5)物流管理系统在为出入库任务分配货位时是随机选择的,这就使每个调度任务实际上是以随机且等概率的方式被分配到某一台堆垛机中接受调度服务;

(6)出库物料到达出库台后形成一个任务队列,并按先入先出(FIFO)原则接受第一台空闲AGV小车的运输服务;

(7)库的容量是无限的,也不存在损失机制。

由排队系统知识可知,堆垛机系统(以下简称CR系统)为c1个M/M/1系统,AGV运输系统则是一个M/M/c2系统。

对于堆垛机系统,其服务流程图如图2所示。从理论上讲,出入库的工作量是相等的。故应有λin=λout,但在实际运作中,为了提高物流系统的运作效率和利用率,可以选择在非生产时间先入库一部分物料,这样在生产过程中出、入库流就可以不相等,而且有λin<λout。堆垛机的服务时间为参数μc的负指数分布,即$f{}_{CR}\left(t\right)=\mu {}_{C}e{}^{-\mu {}_{C}t}$,进而可得到堆垛机的有关性能指标[4]:

服务强度: ρCR=λCR/μC,其中λCR=λin。

系统平均队长: LCR=C1ρCR/(1-ρCR)。

任务的平均等待时间:

$W{}_q=L{}^{CR}/C{}_1\mu {}_C=\frac{\rho {}^{CR}}{(1-\rho {}^{CR})\mu {}_C}$。

在生产系统达到稳态运行时,AGV系统的任务输入流就是CR系统的输出流,即CR系统的出库任务流,故同样是一个参数为λout的Poisson过程,其服务流程图如图3所示。

进而得到相关性能指标[5]:

服务强度: ρAGV=λOUT/C2μA。

系统平均队长:

$L{}^{AGV}=\frac{(C{}_2\rho {}^{AGV}){}^{C{}_2}\times \rho {}^{AGV}}{C{}_2!\times (1-\rho {}^{AGV}){}^2}\times {\rm P}{}_0+C{}_2\rho {}^{AGV}$。

其中

${\rm P}{}_0=\left|{\displaystyle \sum _{n=0}^{C{}_2-1}\frac{(C{}_2\rho {}^{AGV}){}^n}{n!}}+\frac{(C{}_2\rho {}^{AGV}){}^{C{}_2}}{C{}_2!}\frac{1}{(1-\rho {}^{AGV})}\right|{}^{-1}$。

是AGV系统任务调度数为0的概率。

对于CR系统和AGV系统来说,系统平均队长就是驻留其中的平均调度任务数。

3问题的提出与解决

把CR系统和AGV系统看作两个相对独立的子系统,并对它们的模型进行了描述,从而求得各自的一些性能指标,但从整个生产调度来看,需要CR系统和AGV系统相互协调运作。

从AGV系统模型中可以得出,为保证AGV系统稳态运行,必须使ρAGV<1,由此可知其最大出库流为λout。尽管在实际生产中采取了一个小于λout的出库流,但也不能保证整个出库调度能达到生产节拍的要求。因为CR系统的任务输入流有入库和出库两种作业类型,虽然保持了较合理的出库流,但当入库流较大时,调度任务有可能会在CR系统中逗留过长的时间,从而导致出库物料无法在生产节拍要求的时间内送达缓冲站,最终影响了正常生产。因而,在生产节拍所要求的时间内,出库物料能否顺利运达缓冲站成为关键,下面来分析这个问题。

对CR系统,其调度任务(包括出、入库)在系统中的逗留时间T的密度函数为:

ωCR(t)=(μC-λCR)e-(μC-λCR)t,

它是参数为(μC-λCR)的负指数分布,所以出库任务在CR系统的平均逗留时间为:

$W{}^{CR}=E\left[{\rm T}\right]=1/(\mu {}_C-\lambda {}_{CR})$,

出库任务离开CR系统后便进入AGV系统,由排队论的相关知识可以得到,出库任务在其中的平均逗留时间为:

$W{}^{AGV}=\frac{(C{}_2\rho {}^{AGV}){}^{C{}_2}}{C{}_2!\times (1-\rho {}^{AGV}){}^2}\frac{{\rm P}{}_0}{C{}_2\mu {}_A}+\frac{1}{\mu {}_A}$。

其中p0为AGV系统调度任务数为0的概率。

则出库任务在整个物流调度中的平均逗留时间为: W=WCR+WAGV。

设λmax为各缓冲站物料需求速率的最大值,即λmax=maxλi,则为了保证物料调度达到生产节拍的要求,应该有: W<1/λmax。

记PC=(C2ρAGV)C2P0/C2!为AGV系统中有c2个顾客(即调度任务)的概率,从而其等待时间分布(设W为一顾客等待时间的长):

$\begin{array}{l}F{}_W(t)={\rm P}\{W\le t\}={\rm P}\{W=0\}+{\rm P}\{0<W\le t\}=\\ W(0)+{\rm P}{}_C{\displaystyle {\int }_0^{t}C}{}_2\mu e{}^{-(1-\rho {}_{AGV})C{}_2\mu u}\text{d}u=\\ 1-\frac{{\rm P}{}_C}{1-\rho {}_{AGV}}e{}^{-(1-\rho {}_{AGV})C{}_2\mu t}。\end{array}$

W的密度函数fw(t)为

利用卷积公式可以推导出出库物料在AGV系统中逗留时间的密度函数为:

$\begin{array}{l}\omega {}_{AGV}(t)=f{}_w\left(t\right)*b\left(t\right)\\ ={\displaystyle {\int }_{0{}^{+}}^{t}f}{}_w\left(t-u\right)\mu e{}^{-\mu u}du+f{}_w\left(0\right)\mu e{}^{-\mu t}=\\ \{\begin{array}{l}\mu {}_{A}e{}^{-\mu {}_{A}t}+\frac{(C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}})t-1}{1-\rho {}^{AGV}}\mu {}_A{\rm P}{}_{C}e{}^{-\mu {}_{A}t},\\ C{}_2\rho {}^{AGV}=(C{}_2-1)\\ \mu {}_{A}e{}^{-\mu {}_{A}t}+\frac{C{}_2\mu {}_A{\rm P}{}_{C}e{}^{-\mu {}_{A}t}}{(C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV})(C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV}-1)}-\\ \frac{C{}_2\mu {}_A{\rm P}{}_{C}e{}^{-(1-\rho {}^{AGV})C{}_2\mu {}_{A}t}}{C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV}-1},\\ C{}_2\rho {}^{AGV}\ne (C{}_2-1)。\end{array}\end{array}$

下面讨论其概率特性:

记$t{}_0=1/\lambda {}_{\max },\tilde{\mu }=\mu {}_C-\lambda {}_{CR}$,则出库物料在整个调度系统中的逗留时间,即从任务产生到接受调度服务并被送达缓冲站所需要的时间,其密度函数为ω(t)=ωCR(t)⨂ωAGV(t),进而有[6]:

(1)当ρAGV=(C2-1)/C2时:

$\begin{array}{l}\omega (t)={\displaystyle {\int }_0^t\omega }{}_{CR}\left(t-u\right)\omega {}_{AGV}\left(u\right)\text{d}u=\\ {\displaystyle {\int }_0^t\tilde{\mu }}e{}^{-\tilde{\mu }(t-u)}\left[\mu {}_{A}e{}^{-\mu {}_{A}u}+\frac{(C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}})u-1}{1-\rho {}^{AGV}}\mu {}_A{\rm P}{}_{C}e{}^{-\mu {}_{A}u}\right]\text{d}u=\\ \frac{\tilde{\mu }\mu (1-\rho {}^{AGV}-{\rm P}{}_C)(\tilde{\mu }-\mu {}_A)-\tilde{\mu }\mu (C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}}){\rm P}{}_C}{(1-\rho {}^{AGV})(\tilde{\mu }-\mu {}_A){}^2}\times \\ (e{}^{-\mu {}_{A}t}-e{}^{-\tilde{\mu }t})+\frac{\tilde{\mu }\mu (C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}}){\rm P}{}_C}{(1-\rho {}^{AGV})(\tilde{\mu }-\mu {}_A)}te{}^{-\mu {}_{A}t}=A(e{}^{-\mu {}_{A}t}-e{}^{-\tilde{\mu }t})+Bte{}^{-\mu {}_{A}t}。\end{array}$

其中,

$\begin{array}{l}A=\frac{\tilde{\mu }\mu (1-\rho {}^{AGV}-{\rm P}{}_C)(\tilde{\mu }-\mu {}_A)-\tilde{\mu }\mu (C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}}){\rm P}{}_C}{(1-\rho {}^{AGV})(\tilde{\mu }-\mu {}_A){}^2},\\ B=\frac{\tilde{\mu }\mu (C{}_2\mu {}_A-\lambda {}_{{\rm O}U{\rm T}}){\rm P}{}_C}{(1-\rho {}^{AGV})(\tilde{\mu }-\mu {}_A)}。\end{array}$

因此,物料能及时送达缓冲站而不影响生产的概率为:

${\rm P}(t<t{}_0)={\displaystyle {\int }_0^{t{}_0}\omega }(t)\text{d}t={\displaystyle {\int }_0^{t{}_0}[}A(e{}^{-\mu {}_{A}t}-e{}^{-\tilde{\mu }t})+Bte{}^{-\mu {}_{A}t}]\text{d}t=\frac{A}{\tilde{\mu }}e{}^{-\tilde{\mu }t{}_0}-\frac{(A+Bt{}_0)\mu {}_A+B}{\mu {}_A^2}e{}^{-\tilde{\mu }{}_{A}t{}_0}+\frac{A}{\mu {}_A}-\frac{A}{\tilde{\mu }}+\frac{B}{\mu {}_A^2}$。

(2)当ρAGV≠(C2-1)/C2时,同理得:

$\begin{array}{l}{\rm P}(t<t{}_0)=\frac{C-D}{\tilde{\mu }}e{}^{-\tilde{\mu }t{}_0}-\frac{C}{\mu {}_A}e{}^{-\mu {}_{A}t{}_0}+\frac{D}{(1-\rho {}^{AGV})C{}_2\mu {}_A}\times \\ e{}^{-(1-\rho {}^{AGV})C{}_2\mu {}_{A}t{}_0}+\frac{C}{\tilde{\mu }}-\frac{C-D}{\tilde{\mu }}-\frac{D}{(1-\rho {}^{AGV})C{}_2\mu {}_A}。\end{array}$

其中,

$\begin{array}{l}C=\frac{\tilde{\mu }\mu {}_A\left[{\rm P}{}_C+(1-\rho {}^{AGV})(C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV}-1)\right]}{(\tilde{\mu }-\mu {}_A)(1-\rho {}^{AGV})(C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV}-1)}‚\\ D=\frac{C{}_2\tilde{\mu }\mu {}_A{\rm P}{}_C}{(C{}_2-C{}_2\rho {}^{AGV}-1)(\tilde{\mu }-C{}_2\mu {}_A+C{}_2\mu {}_A\rho {}^{AGV})}。\end{array}$

这里主要考虑出库物料在整个调度系统中的逗留时间,由于不存在损失制,,顾客不会因为排队太长而离开系统,只要逗留时间这个指标满足了生产的要求,其他指标也就符合要求。

4结束语

本文从随机服务系统的角度,运用排队论的知识分析了生产库存系统中的物流调度系统一些性能和特征,作为一个服务于生产调度的物流系统,生产物料的出库调度是最重要的任务,本文的研究对于物流调度人员具有一定的参考价值。

摘要：分析了生产-库存系统中的物流调度系统。在研究过程中把自动化立体仓库输送系统的调度和自动引导车(Automated Guided Vehicle,AGV)运输系统看作随机服务系统,利用排队论来研究这种物流系统的性能及相关的概率特性。

关键词：排队论,物流调度系统,逗留时间

参考文献

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[2]张晓萍,彦永年,CIMS系统特点及物流关键技术.物流技术与应用,2000;3:35—39

[3]计国君,生产物流运作及模型.北京:中国物资出版社,2006

[4]孟玉珂,排队论基础及应用.上海:同济大学出版社,1989

[5]华兴,排队论与随机服务系统.上海:上海翻译出版公司,1987

信息化背景下制造业的生产调度 篇8

摘要：在很多实际生产过程中，总会出现这样的情况，企业的实际生产加工时间占不到总时间的15%，其余的85%以上的时间都浪费在等待、搬运以及排队上。拿机械加工案例来说，真正的加工时间不足总时间的15%，切削时间也只占有限的30%，其余的时间都用在换工具、测量和调整等上，超过90%的时间里机器是处于闲置状态的。所以说，需要建立科学合理地生产调度模式，优化生产过程，充分利用每一分资源，每一点时间。关键词：信息化制造业生产调度制造业生产调度工作一般包括以下几个方面，检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业预备工作，还有就是根据生产的实际需要合理调配劳动力，最后一个是检查生产环节的零部件和生产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题并积极采取措施加以解决。生产调度工作的基本要求就是在保证准确性的前提下尽可能地快速完成生产。为此，就必须建立健全生产调度机构和制度，明确各级的分工和职责，提高企业生产效率。1.生产调度的分类、影响因素1.1 生产调度的分类依据不同的加工系统其复杂程度的不同，生产调度可以分为单机调度、多机器并行调度以及Open Shop调度等多种形式；基于优化准则的调度分配有基于代价的调度、基于性能的调度两种；根据生产环境的不同又可以将生产调度区分为确定性和随机性调度；加工任务特征的不同将生产调度分为静态和动态两种不同的生产调度形式；实际操作过程中，调度问题通常运用基于代价和性能的Flow Shop和Job Shop等基本调度类型，并伴有随机性和动态特征。1.2 影响生产调度的因素企业的生产调度受多种因素的影响，包括管理、工艺、设备、技术、环境、员工士气、安全、质量、供应等。系统固有的不确定性。这类不确定性参数主要包括各种動力学、热力学常数和传热、传质系数等。各种实际工业生产工艺过程的化学、物理、热力学等常数与实验室数据具有比较大的差别，而且这些数据本身就很难获得，通常是从实验和工厂实际纪录的数据中进行分析后获得的。这些不确定性，常常影响生产过程的控制水平和控制性能指标。生产过程中产生的不确定性。这类不确定性主要包括生产过程中各种流体介质的流速、温度、压力等变化和设备的处理能力。如在间歇生产过程中，各生产工序对各种物流的处理时间、某一设备的生产能力、中间产品的稳定存放时间等。这类不确定性往往影响生产调度系统的性能。外部环境的不确定性。在市场经济体制的条件下，企业的生产不再是独立的行为，而是受外部环境的影响，产品的需求量、价格、能源和原材料的供应以及其他外部环境因素构成不确定因素。这类不确定性往往影响生产计划和生产调度方案的正常执行。离散不确定性。设备的故障、机器、仪表的失败，人工误操作，或者是关键操作人员的短缺等不确定性将对企业组织正常生产造成很大的困难。2.生产调度的优化2.1 并行或分布对策近年来，为了解决不同车间制约结构与高度复杂不足的现象，很多制造企业选择应用并行或分布对策，具体实施表现为运用智能体结构的分布对策对柔性加工系统FMS进行动态调整。针对生产调度难度大的产品可以通过建模的方法，使用分解模型，将调度问题细分为若干小的、易处理的问题；两外还有一种是基于模糊理论的建模方法，可以正确区分不同的约束因素，科学选择优先订单，还可以对实际生产做出交货期限的模糊处理等。对制造企业来说，优化的目标无非是要保证保质保量的基础上尽可能减少资本投入地完成订单。2.2 精简生产调度机构，提升生产调度人员素质随着信息技术和计算计算技术的蓬勃发展，制造企业也从中获益，制造环节不断得到改善和优化。ERP系统普遍应用于现代生产调度管理，通过其数据信息共享优势，企业不需要通过人工输入数据、记录日常工作状况，实现了智能化操作。企业生产调度分为二级管理，调度员必须注重自身素质的提高，勤于学习，重在实践，不断积累经验，丰富调度知识，熟练地掌握ERP数据信息系统的使用方法，并可以利用这种数据系统的方便快捷、准确的优势及时掌握车间生产实际情况，合理调度生产量。2.3 平衡协调与动态协调相结合平衡协调好各项生产经营活动，保障生产过程的连续平稳和经济性，有效地实现企业的目标。细分为内部协调和内部协调，外部协调的重点是协调产、供、销运的活动，保障产供销三者的平衡；内部协调旨在生产过程内部协调配合，以保证各个生产阶段、各个装置之间之间的平衡，是物料流在流动过程中相互衔接。同时，维持公用工程中水电气风的供需平衡。动态调度是在生产发生为预期时间，使实际进度和调度进度表不符实，对原调度进行修改和调整，以维持生产性能最优的任务。在实际生产调度管理过程中，要灵活运用这两类调度方法，注意两者的切换，更好地为企业创造利润。2.4 将生产计划分解并进行实施监督将生产计划合理分解，并编制成便于执行的短期计划。在正常的生产条件下，即生产设备装套正常，生产要素供应正常以及产品储存物流销售正常，可以根据选定的目标函数进行分解。通过数据采集系统（SCADA）、DSC系统，将生产流程中各个控制变量、操作变量的实时测量值，生产设备的状态等信息收集并存储，以供跳读人员实时查看和调度系统动态调度使用。3.结语生产调度必须要以生产进度计划为依据，这是生产调度的基本原则。调度员人员的基本任务是预防生产活动中可能发生的一切脱节现象。调度员必须不断学习，深入生产第一线，在实践中积累经验，协助计划员更好地完成生产计划。参考文献：[1]董鹏，于昌利，董银红，崔春生，董乃全，赵良辉. 全球化背景下的制造业生产调度体系探讨[J]. 武汉职业技术学院学报，2011，05：28-35.[2]王林平. 应用齐套概念的离散制造业生产调度问题研究[D].大连理工大学，2009.[3]刘鹏飞. 混合生产形态下的作业车间调度关键技术研究[D].大连交通大学，2012.[4]朱高峰 ，徐性初 ，胡启恒 ，李京文 ，李守仁 ，关桥.要现代化就要大力发展制造业[J].电器工业，2002（7）.[5]王益锋，李庆军.制造业信息化问题研究[A].全国第八届工业工程与企业信息化学术会议论文集[C].2004.[6]郭振，李波.促进现代服务业与制造业的互动发展和创新[A].服务业发展与创新国际研讨会论文集[C].2007.

工厂生产调度岗位的竞聘演讲稿 篇9

许多图纸为英文，我都现查字典，详细。图纸与不符之处，我都标明，并向工段工艺员原因。此外，还努力学习仪器仪表的性能和用途及装置转动设备的构造性能。作到生产故障时，多次自行解决，不生产。在本岗工作的基础上，常与车间工艺员生产工艺，并改进工艺。当班中，严防跑、冒、滴、漏的，反映到车间，大大降低了可变成本。此外，我业余学习生产管理理论知识，并实践，努力调动本班工人的生产性。任何企业，要想在激烈的市场竞争中取胜的话，把生产一线搞好，生产成本的控制也主要在一线。

99年3月，车间需要一名计量员，的长期考察，从众多的人员中选中了我。

期间，我防止了两起串料和跑料事件，杜绝了罐区蒸汽泄漏。使车间原料和成品损失降到历史最低。

二、精通，好装置运行在车间干得，了认可，在99年9月，出任添加剂厂生产调度职务。生产调度的工作，从小处看，只是倒班的工作，与倒班差别不大。事实并非如此，生产调度所的是全厂的生产指挥，是晚上，调度将全权指挥生产，监督安全。如何独自安排各装置生产，防止安全事故的，生产问题是一件非常不容易的事情。在生产中，我除了规章制度指挥生产外，还将以前所学的生产管理和人文心理学等理论知识生产，用理论知道实践；从实践中总结经验，转化为理论，再回到实践。用心体会班员的心理，从心理上共识。与班长心连心，生产状况；每次当班都到各装置现场进度，不盲目指挥。遇到突发事故，能在最短的内，并着手解决，将企业损失降到最低，向反映情况，为企业排忧解难，保障企业安、满、优生产。调度企业的眼睛和左右手，在日常生产中，传达的指令，向反应一线状况，辅助解决问题。添加剂行业典型的精细化工行业，精细化工的典型特征：剧毒原料多，生产工艺，副产物多，污染严重，产品附加值高的特点。如我分厂无灰剂的原料氯气，ZDDP的原料五硫化二磷等，副产物如硫化氢及二氧化硫、三氧化硫等均为剧毒物质。调度面前的是安全和生产的双重任务，好两者关系非常，克服安全和生产的矛盾，我“安全”，经常向反映的安全隐患，使安全隐患整改。时时与装置人员思想沟通，使一线工人“时时想安全”，作到安全事故最小化。在生产中我曾防止了三起氯气泄漏事故和两起硫化氢的泄漏事故和一起PIB装置去火炬管线落地防爆事件。在2000年添加剂厂DCS技改中，调度，我了核心的作用，使添加剂DCS改造大大缩短，为装置提前投入运行了一份力。

三、刻苦公关，装置技术技术创新是企业追求可持续发展的永恒的主题

20xx年9月被临时出任分厂工艺技术员，科技人员，我把企业技术创新视为己任。在20xx年三季度的高分子无灰剂的工放和磺酸镁的试生产中，均了应作用。在短短几个月里，还把我厂的磺酸盐浊度降到了较低，生产成本降低了百万元，为20xx年添加剂的扭亏了的作用。

生产调度的岗位职责 篇10

1、在部长和分管副部长领导下，组织安排全科日常工作，做到有计划、有安排、有检查、有落实。并深入井下调查研究，对安全生产的各个环节心中有数。

2、掌握公司和生产矿年、季、月度安全生产计划执行情况及安全生产组织安排情况。定期与有关部门进行安全检查和质量标准化验收。

3、按规定时间组织运销、计划等部门，对各矿场存煤和港存煤进行盘测验收，并对装、运线中存在的安全隐患进行排查。

4、根据季节变化情况，会同有关部门搞好“三防工作”，防患与未然。

5、深入基屋，了解掌握安全生产中的第一手资料，对安全隐患要详细落实，做好记录，指导各矿调度室正常开展安全生产工作。

6、按时组织开展调度系统标准化检查，及时召开调度工作专题会，总结经验，寻找差距，推动调度标准化健康发展。

7、认真组织安排好全科对安全知识及安全法规的学习，不断提高调度员安全生产意识和综合素质。

生产调度的岗位职责 篇11

关键词：“三集五大”；调度生产管理系统；自动化

中图分类号：TM734 文献标识码：A 文章编号：1006—8937（2012）23—0124—02

1 研究背景

以福建地区地级电网为例，“大运行”体系下地区电网调度控制中心负责地区所有的110 kV及以上变电站的监控，县（配）调负责35 kV以下变电站的监控。地调负责调度管辖110 kV电网和220 kV馈供网，县（配）调负责调度管辖35 kV及以下电网，城区配调划归地调管理。地调负责“大二次”归口管理，原生技部保护、厂站自动化和直流电源管理职能划归地调。通信专业管理职能划归运检部，同时组建业务支撑机构——市信通公司，负责电力通信网运行和维护。“大检修”体系下重组成立运维检修部构建电业局层面“一部一公司”的生产组织架构。对原生产技术部、营销部、配电管理工区等部门人员及业务进行合并重组，在生产技术部基础上成立运维检修部（简称运检部），把原属于营销部、配电管理工区有关配网管理的职责分离并入运检部统一管理。同时组建业务支撑机构——市检修公司与运检部合署办公，市检修公司层面不再设置生产技术管理岗位。市检修公司设输电运检工区、变电运维工区、检修试验工区、配电运检工区，负责电网设备的日常巡视维护及检修。

这样部门运作模式上由原先的“生产、管理一体模式”转变为“管理、业务支撑体系”配合模式，这样的结构和模式转变给调度生产管理带来了新的挑战，横向上如何规范协调两大体系之间以及业务支撑机构和两大体系之间的的联系；纵向上如何加强省级电网、地区电网和县级电网之间的管理互联实现信息共享；如何落实“三集五大”体系的减员增效精神，提高系统可用性和使用人员的工作效率；这三大问题促使调度生产管理系统必须进行完善扩充以及更深层的开发应用。

基于以上改革背景以及所产生的问题，完善和扩充调度生产管理系统功能、提高系统功能的规范性、合理性、全面性已迫在眉睫。笔者认为新调度生产管理系统理念的具体内涵主要体现在规范化管理、精细化管理、横向管理、纵向互连这四个方面。而且该理念的四个方面是相互依赖、相辅相成的。新系统应用功能可分为：调度子系统、运方子系统、保护子系统、自动化子系统、通信子系统、水调子系统、公共子系统等业务功能。由于各专业间存在紧密的业务联系和数据关联性，各子系统之间并非相互独立，它们通过数据层和业务层的内在联系，自然构成一个完整系统。这种业务子系统的划分主要依据的是业务主体，并不意味者应该割裂各专业系统之间的内在联系。对于涉及多专业、多部门参与的业务功能模块（如保护整定单流程管理、设备检修申请管理等），我们将根据其业务主体，将其划分至某一个专业子系统，但这种划分并不代表该业务功能模块只专属于某一专业，这样灵活的设计理念可以实现机构改革后不同机构、不同专业间从属关系的平稳过渡。

2 完善和扩充后的新系统的建设目标

加强系统的深层应用，实现新老系统的平稳过渡并和省调度生产管理系统接轨，保证业务流程的全省统一，在全省范围内实现“三集五大”后县调、地调、省调之间的一体化管理。项目完成后应当实现全局调度、运方、继保、自动化和通信等专业信息化管理的实用化，实现地调、县调与省调之间管理业务的一体化管理。该系统的服务对象涉及电网调度的运方、调度、保护、自动化、通信等各个专业，应用人员涉及以上各专业的技术人员、“大运行”、“大检修”、“大建设”体系中的相关技术人员。

3 完善和扩充后的新系统的建设路线

为贯彻落实“三集五大”精神，应实现电力调度集约化管理，实现自动化、保护、运方、通信、公共等子系统的流程、报表、台帐的新功能开发及规范化升级；与省调度生产管理系统的全面对接，保证省地县调度生产管理系统流程交互的闭环及报表、台帐上报的快捷性；与GPMS、ERP、SCADA、EMS等系统接口，大大减轻系统使用人员重复录入数据的工作量，达到提高工作效率的目的。新系统的建设路线如下：

①实现系统建设经济新、统一性，县调、地调调度生产管理系统采用现有的统一业务应用平台。

②省、地调度生产管理系统之间通过中间库、WebService、数据交换附件传输等技术，实现自动化、保护、运方、通信、公共等子系统的流程、报表、台帐和省调度生产管理系统的全面对接，保证省地调度生产管理系统流程交互的闭环及报表、台帐上报。

③对地县调各专业的业务功能进行垂直、规范化管理。采用一体化的思路设计调度管理、运方管理、继保管理、自动化管理、通信管理等信息业务。实现“管理标准化、操作规范化、业务流程化”，打造“三集五大一流电网调度控制指挥中心”的目标。

④深入贯彻“三集五大”建设目标，升级后的系统应能实现电力调度集约化管理，特别是加大省调对地调、地调对县调的专业化指导和监督力度。

4 完善和扩充系统的设计原则

①整体规划、分步实施、整体最优的原则，在整体规划的前提下，各功能模块按照分步开发推广的原则分步实施。

②保护原有资源原则，充分考虑现有资源，尽力保护现行系统的信息和设备资源。对原有主机、网络和数据库平台资源予以继承。在数据规划设计时考虑原有管理信息系统数据导入问题，以达到最大限度的将原有数据库数据导入新系统中，避免原有数据的重新输入。

③系统安全性的原则，在系统建设时，满足国网公司关于二次系统安全防护的要求，确保系统信息和信息传输的安全。

④系统可扩充性的原则，应用软件系统采用模块化设计，充分考虑系统的可扩充性，以便于随着系统服务项目的增多和业务量的增加平滑地进行系统的扩充。

⑤系统实用性和先进性相结合的原则，在系统建设时，优先考虑系统的实用性，使系统建设费用低、周期短、见效快，建成的系统稳定、可靠、易用，在确保实用性的前提下，应尽量采用先进技术和产品，延长系统的生命周期。

⑥用户参与原则，管理信息系统的实施应当充分强调用户全面、真正参与系统建设，必须是在充分听取领导、资深的业务专家、最终用户意见的基础上，满足电力调度业务管理需求并得到用户认可并充分考虑“三集五大”改革后的生产、工作模式的系统。

⑦流程自定义原则，系统工作流应可以根据“三集五大”后的业务变化、人员变化、组织机构变化等自定义。

5 完善和扩充后的系统功能及其社会效益

完善和扩充的系统应提高信息交互和共享能力，随着信息化的发展和管理规范化标准化的新要求，在应用中发现原有的系统基本上是以部门管理为主的程序系统，很难与其他部门方便地进行信息共享，“信息孤岛”比较严重，“三集五大”改革后该问题将更加凸显。需要进行统一的数据规划，使变电管理产生跨部门的信息化，并具备电力系统内相关专业的信息互连， 为此省公司专门建设了以省为单位的数据共享中心。在此背景下，新一代的调度管理生产系统数应加强与数据交换平台的数据交互，实现省、地市调度业务之间大量生产和管理数据的交换和共享，实现调度管理系统与EMS系统、生产部门的输、变、配电管理（GPMS）及安监两票系统等数据交换和共享。通过调度生产管理系统可以把各个部门有机地联系起来，使各部门既具有独立性又具有相关性，使用具有统一的数据库管理系统平台，实现数据共享，有效地避免了“信息孤岛”的产生，系统通过规范化和标准化管理，有利于设备及系统的信息化管理，实现对典型的管理流程进行闭环控制，提高应用效率。

完善和扩充后的调度生产管理系统，对原有的管理模式、管理方法、业务流程进行了改造和调整，运用计算机及网络通信技术把需求和资源整合在一起，形成一个完整的供需链，同时进行统一的数据规划，较好的解决了“三集五大”生产管理模式转变后各部门之间、业务支撑机构之间以及上下级调度管理机构之间的规范化管理和数据共享，并与电力系统内相关管理专业进行信息互连，达到调度管理、变电管理的数字化和信息化；通过面向流程管理的调度生产管理系统实现了输、变电运行检修的全过程管理，实现全局数据的唯一性及数据共享，实现信息化带动生产自动化，从而提高地区电网的现代化管理水平和效益。

参考文献：