免烧砖厂生产管理制度

免烧砖厂生产管理制度（共4篇）

免烧砖厂生产管理制度 篇1

办免烧砖厂应注意的问题及免烧砖生产技术问答

蒸压釜釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

蒸压釜为大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。

办厂主要先找好销售渠道。资金可以申请个人创业贷款

2003年8月，中国银行、光大银行、广东发展银行、中信银行等金融机构相继推出“个人创业贷款”项目，而中国农业银行早在2002年9月就推出了《个人生产经营贷款管理办法》并一直在运行中。

1、办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？

答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备500㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。

2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？

答：粘土烧结砖(240×115×53mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。

3、利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？

答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？

答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。

5、液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？

答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。

6、用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？

答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。

7、办免烧砌块砖厂，应如何进行设备选型？设备越大越好吗？

答：免烧砖设备选型首先要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置。其次，根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验，同样产量规模的厂，采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证。一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障，全线都要停产，多台砌块机组成的生产线，即使一台出现故障，其余仍可正常生产；而且多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多，并且容易维护和管理；另外多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产，不用经常更换模具。

8、创办免烧砌块砖厂，应该怎样选址？ 答：办免烧砌块砖厂选址可参考如下建议：

(1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂，这样可以大大节约原料运费及装卸费。(2)选择水电、交通便利之地，这样可以尽快地开展生产、销售。(3)尽量选择郊区或远离居民区之地，这样可以避免一些不必要的纠纷。

(4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂，这样可以降低投资成本。（文章来源：河南永兴锅炉集团

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免烧砖厂生产管理制度 篇2

随着城市建设的发展, 高层建筑越来越多, 预应力高强混凝土管桩以其质量高、成本低、施工快等优点迅速占领了国内沿海桩基基础市场, 并在近几年逐渐蔓延至全国范围。

预应力高强混凝土管桩生产工艺:

在离心成型工艺过程中, 高速离心旋转会将部分水分、水泥、及其它细小成分形成一种悬浊液挤出在管桩内壁圆孔内, 离心完成后将管桩倾斜倒出, 这种悬浊液叫做余浆。根据生产工艺来看, 余浆的主要成分为:水分、水泥、掺合料 (具体看生产厂家使用掺合料品种, 如磨细砂、粉煤灰、矿粉等) 、减水剂、较细砂石颗粒及其附带的泥粉等杂质。一般来说, 在生产过程中每立方米混凝土将产生大约85kg余浆, 中型管桩生产企业年产量为100万米计算, 混凝土约需16万立方米, 则余浆量为1.36万吨。管桩余浆的处理, 一直是困扰管桩生产企业的一大难题[1]。

目前国内各管桩生产企业对余浆的处理方法主要有以下几种方法:

⑴先储存在容器内凝结, 之后 (或人工破碎后) 运至垃圾厂处理。这样既增加了生产成本, 又造成了二次工业污染, 浪费可利用资源。

⑵回收利用循环生产, 替代部分胶凝材料。这种方法符合循环生产, 废物尽量利用的有效原则, 然而由于管桩本身要求很高, 而余浆的成分、有效性能变化大, 循环利用余浆对管桩本身质量影响很大。因余浆回收利用, 管桩质量造成影响, 不合格率会上升, 给企业造成的影响往往是得不偿失。因此虽然余浆回收的方法值得推崇, 但因不确定因素, 大多数管桩企业尤其是质量要求高的企业并不接受余浆回收利用。

⑶低价、免费或者倒贴费用给混凝土制品企业生产利用。

因余浆自身处理费用很高, 对于年产100万M管桩的中型生产厂家来说, 每月余浆运往垃圾站的处理费用需约20万元。这对企业来说是非常不必要的开支。因此很多企业也寻求混凝土制品 (免烧砖厂、加气砖厂等) 合作, 低价、免费甚至有的给予少量处理费用补贴, 解决余浆问题。

免烧砖主要生产原材料如下:

使用余浆替代全部或大部分水泥作为胶凝材料, 这对于免烧砖生产企业来说, 可大大降低生产成本, 提高市场竞争力。

2 余浆的产量、成分、性能

2.1 余浆产量的影响因素

一般来说, 生产管桩时每立方米混凝土可产生85kg余浆, 但也受诸多条件的影响。

⑴混凝土坍落度:坍落度大, 余浆产量必然会多;坍落度小, 余浆产量会少。

⑵管桩规格:实验证明, 管桩直径大产生的余浆量多;管桩直径小, 产生的余浆量少。

⑶减水剂:随着减水剂的掺量增多, 余浆的产量会有所减少, 主要原因是减水剂的掺量增加以后, 混凝土需水量降低, 离心过程中离出的水分降低导致。

⑷混凝土用灰量:胶凝材料和余浆的产量之间也有着密不可分的关系。实验证明, 对于灰量高的混凝土, 余浆的量较少;灰量低的混凝土, 余浆的产量较高。

⑸搅拌到离心的时间:混凝土从加水搅拌开始到离心开始, 中间工艺一般需要半个小时的时间完成;对于用时长 (45分钟以上) 的产品, 由于水泥的水化反应, 导致余浆产量降低。

2.2 余浆成分

余浆的成分:水、水泥、掺合料、细小砂石颗粒及其附带的泥粉;其中, 细小砂石颗粒及其附带的泥粉百分含量一般在0.1%以下, 在用余浆生产免烧砖的工艺中, 此可忽略不计。因此, 余浆的成分可看成有水+胶凝材料组成。按照一般厂家采用70%水泥+30%磨细砂作为胶凝材料的生产工艺, 固含量可认为仍符合该比例不变。考虑部分水泥发生水化反应及杂质影响, 去除固含量15% (设定值) 为不可用杂质。

通过数据列表分析可以看出, 余浆的固含量随着密度的增加而增加, 呈现一定的线性关系, 一般情况下 (余浆密度在1.55～1.75之间时) 数据关系大致如下:

其中,

M——固含量 (%) ;

ρ——余浆密度 (g/cm3) 。

在实际生产中, 可按照此方法对管桩生产的余浆进行多次实验检测, 如偏离此表数据, 应按照实际检测为准。

2.3 余浆的使用性能

免烧砖生产企业, 以前通常使用最低等级的PO32.5普通硅酸盐水泥, 由于水泥新版标准取消了普通硅酸盐水泥的32.5和32.5R两个标号, 所限现在一般采用最低等级水泥PO 42.5水泥。而管桩强度因需要达到C80以上, 管桩标准13476规定, 水泥采用标号不得低于525硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥, 严禁使用火山灰质硅酸盐水泥。余浆是以高标号水泥为主要成分的悬浊液, 余浆的水泥标号高, 可确保生产免烧砖的强度, 但也应注意避免出现强度过高的问题。另外其有一定的粘合性, 对于压制成型的免烧砖生产工艺来说是很有好处的, 避免了在成型后放置时易发生的掉角问题。

3 余浆替代水泥生产免烧砖时应注意的问题

⑴余浆的凝结问题。

由于管桩生产混凝土多使用早强型水泥, 余浆的凝结时间相对比较短, 一般从搅拌开始到离心结束, 需要半个小时左右;余浆从管桩内倒出到收复利用, 中间尚有一段时间间隔, 部分水泥已经开始水化反应, 如果不采取缓凝措施, 必然使当中的水泥等有效成分失效颇多, 对免烧砖质量造成较大影响。

不同品牌、不同成分的缓凝剂, 其缓凝效果不同, 其使用前应对缓凝剂进行缓凝时间测定。葡萄糖酸钠、糖钙和木素镁比较, 葡萄糖酸钠的效果最好, 但价格也相对较高;木素镁的缓凝效果相对较差, 但价格较为便宜;白糖的缓凝效果最差。另外, 掺量与环境温度、余浆的固含量也有关系。相同的停置时间, 环境温度较高、含固量较大的余浆需要较大的缓凝剂掺量。环境温度对余浆水化反应速度有较大的影响, 高温 (30℃) 以上时, 水化反应速度明显加快, 有效留存时间缩短;反之, 低温时 (15℃) 以下, 水化反应速度相对缓慢, 有效留存时间延长[2]。

根据笔者经验, 对于使用余浆生产免烧砖而言, 如果从余浆产生至投入免烧砖生产, 中间时间间隔不足2小时, 即管桩混凝土配料至余浆利用总时间在2.5小时之内, 使用白糖作缓凝剂即可, 推荐掺量为每吨余浆加0.3kg白糖, 余浆密度较大时, 可适量增加, 但掺量比例变化不宜过大。

⑵余浆在生产免烧砖的过程中, 应密切检测监控三个方面:时间、密度、凝结状况。

(1) 时间检测:完整的记录同一批余浆, 从管桩配料搅拌到离心完成倒浆时间, 运输至免烧砖生产储仓时间。这对于有效监控余浆的可用性有非常好的帮助。对于总时间超过5小时以上的余浆, 应尽可能避免使用, 以免造成产品质量问题。

(2) 密度检测:密度跟固含量的关系非常密切, 因此为保证免烧砖生产质量, 控制免烧砖的配合比, 余浆的密度需检测监控。可使用比重仪快速检测。一般来说, 密度较大时, 添加适量的水搅拌均匀, 降低密度;密度较小时, 生产免烧砖时在配料时添加相应量的水泥补充。

(3) 凝结状况:余浆替代全部或大部水泥作免烧砖的胶凝材料使用, 其有效性直接影响产品强度, 因此在生产过程中必须保证余浆的大部分胶凝材料处于可用状态。余浆的凝结状况一般靠肉眼直接观察, 必要时 (如时间过长、生产中发现异样等) 抽取储仓底部余浆观察。如果凝结现象较多, 必须废弃不用。

⑶强度过高问题。

根据笔者经验, 在生产免烧砖时往往因余浆的添加量较大, 使得免烧砖强度过高 (C30以上) 。虽然强度高对产品本身来说是件好事, 但由于免烧砖在砌墙时经常需要劈断使用, 强度过高会造成使用不便。所以, 强度一般控制在15～25MPA为宜。

4 余浆替代水泥生产免烧砖的可行性

当今由于普通烧结砖污染环境、大量消耗能源、过度开发土地资源, 产品受到国家宏观限制和环保人士的强烈抵制。墙体建筑结构需要合适的砌块来代替这一建材。21世纪以来, 国内开始出现水泥压制免烧砖, 其工艺原理就是利用石粉、砂, 加入水泥, 有时候也加入一定的煤渣、粉煤灰等填充材料, 经过挤压成型的一种砌快。它最大的特点是不需要压蒸、烧结, 节约能源, 利用废料生产, 不开发土地资源, 是一种新型环保砖。

4.1 免烧砖的前景

免烧砖除了节约能源, 避免开发土地资源与环保外, 与红砖相比, 还有自身的更多优点。

⑴尺寸规格更加规范;

⑵抗压、抗折强度容易控制;

⑶吸水率较低;

⑷抗冻性更高;

⑸泛霜试验性能更好;

⑹混等率低。

由于以上的各项优点, 在提倡环保、节约能源、限制烧结红砖的当今环境下, 生产压制水泥免烧砖有巨大的市场空间和广阔的发展前景, 是十分可行的一条路线。

4.2 余浆代替水泥生产免烧砖的工艺

烧结标准砖 (即俗称“二四砖”) , 密度大约为1710kg/m3, 而未添加填充材料的免烧砖密度一般为2240kg/m3;为避免免烧砖的密度过大而不能用作承重墙体材料, 一些厂家添加粉煤灰、煤渣等作为填充材料后, 产品密度大幅度下降, 完全可以作为承重墙体材料使用, 但其强度会有所降低, 需回补水泥用量方能保证强度;但很多免烧砖生产厂家为节约成本考虑, 没有添加粉煤灰、煤渣等作填充材料, 致使产品密度较大, 很难作为承重墙体材料或者没有回补水泥用量致使产品质量不达标, 这也是目前免烧砖质量较差, 难以推广使用的主要原因之一。

使用余浆代替水泥, 由于余浆的费用低廉, 且以完全消耗余浆为目的之一, 则在此问题上可不考虑加大余浆用量引起的成本问题。加大余浆用量, 即可解决了强度损失问题。

4.3 经济效益分析

余浆掺量参照表1的数据, 按照其固含量有效成分85%计算添加。假设管桩厂每天产量2500M计算, 余浆产量约为34吨, 其中有效水泥含量为13吨, 按照300元/吨计算, 直接节省水泥取得经济效益即为3900元, 每年可达140万元。这对于免烧砖厂来说无疑是非常可观的。如果能够完全利用大型管桩企业 (年产量200万米) 的余浆, 则全年节省水泥成本高达314万元。

5 结论

对于管桩余浆, 须密切检测监控好余浆的状态, 采用合理掺量, 使用管桩余浆生产免烧砖是完全可行的。这样不仅可以可大大降低免烧砖生产成本, 协助管桩厂解决了余浆难的老问题, 给免烧砖厂和管桩厂带来双赢的效果, 取得巨大的经济效益, 而且避免了资源浪费和环境污染, 有着重大的社会意义。这是非常值得推广的好事。●

摘要：本文着重介绍管桩生产过程中余浆的可利用性研究, 并从生产免烧砖块的角度给出利用余浆生产免烧砖的监控操作方法及可行性研究。

关键词：管桩,余浆,免烧砖

参考文献

[1]李剑澎、严志隆论PHC管桩废浆的再利用问题《广东建材》2005年第5期

关于烧砖厂审批流程 篇3

⑴安全生产许可证申请书（一式三份）；

⑵采矿许可证、工商营业执照副本（原件及复印件）； ⑶各种安全生产责任制（复印件）； ① 主要负责人安全生产责任制； ② 分管负责人安全生产责任制；

③ 安全生产管理人员安全生产责任制；

④ 职能部门安全生产责任制（矿长办公室、教育培训科、财务科、保卫科、安环科、工会等）；

⑤ 岗位安全生产责任制（采场负责人、班组长、班组安全员、从业人员等）⑷安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度（8项）： ① 安全检查制度； ② 职业危害预防制度； ③ 安全教育培训制度； ④ 生产安全事故管理制度；

⑤ 重大危险源监控和重大隐患整改制度； ⑥ 设备安全管理制度； ⑦ 安全生产档案管理制度；

⑧ 安全生产奖惩制度等规章制度。作业安全规程（根据设计的采场、窑体确定）：每一个采场或窑体都应有独自的作业安全规程或单体设计。各工种操作规程（根据设计的工艺流程确定）：安全检查工、机械维修工、电工、电（氧）焊工、厂内机动车辆、装载机、推土机司机等。

⑸设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的文件（复印件）；

⑹主要负责人和安全生产管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证的证明材料（矿长资格证和安全生产管理人员（3至5人）资格证原件和复印件）； ⑺特种作业人员取得操作资格证书的证明材料（复印件，安全检查工不少于2人，其它每工种至少1人）；

⑻为从业人员缴纳工伤保险费的有关证明材料（理赔费用不低于6万元/人）；⑼重大危险源检测、评估、监控措施；

⑽事故应急救授预案和设立矿山救护队的文件或专业救护签订的救护协议（后项目前不要求企业提交）；

⑾建设项目安全设施验收合格的证明材料；

⑿有具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。图纸包括地质地形图、采场工程平面布置图和采场剖面图；

⒀依法进行安全评价（有资质单位出具的评价报告）； ⒁其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训（四级安全生产教育培训中心证明）；

钣金厂安全生产管理规章制度 篇4

安全生产管理规章制度

一、为了改善公司生产中的劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司的经营活动能够顺利的开展下去，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制定本规定。

二、公司必须树立“安全

十六、努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。

十七、禁止中小学生和年龄不满8岁的青少年从事有毒有害的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害的作业。

十八、对新职工、临时工、学徒工，必须先进行安全生产方面的教育

十九、对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立进行操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。安全检查和整改

二十、坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司组织全公司的检查，每年应不少于二次，特殊工种和设备的操作者应每天进行检查。

二十一、发现不安全隐患，必须及时整改，如本公司不能进行整改的要立即报告相关上级部门

二十二、公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司织评选安全生产先进个人。

二十三、安全生产先进个人条件：

1.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障生产安全；

2.积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；

3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。

二十四、由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故，可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故、交通事故三种(车辆、驾驶员、交通事故等制度由行政部参照本规定另行制定，并组织实施)。

二十五、凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故人给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。

二十六、发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对事故人给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额(不含应赔偿款项)，并可进行行政处分。

二十七、工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。

包括以下几种情况：

1.在工作岗位上或经领导批准在其他场所工作时而造成的负伤或死亡。

2.在紧急情下(如抢险救灾救人等)，从事对企业或社会有益工作造成的疾病、负伤或死亡。

3.乘坐本单位的机动车辆去开会、听报告、参加行政指派的各种劳动和乘坐本单位指定上下班接送的车辆上下班，所乘坐的车发生非本人所应负责的意外事故，造成职工负伤或死亡。

4.职业性疾病，以及由此而造成死亡。

5.从事本岗位工作或执行领导临时指定或同意的工作任务而造成的负伤或死亡。

6.职工虽不在生产或工作岗位上，但由于企业设备、设施或劳动的条件不良而引起的负伤或死亡。

二十八、发生无人员伤亡的生产事故(不含交通事故)，按经济损失程度分级：

1.一般事故：经济损失不足万元的事故;

2.大事故：经济损失满万元，不满10万元的事故;3.重大事故：经济损失满10万元，不满100万元的事故;4.特大事故：经济损失满100万元的事故。

二十九、发生事故必须按照事故处理程序进行事故处理：

1.事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须作出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。

2.立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位即向公司报告。

3.开展事故调查，分析事故原因。公司接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，轻伤或一般事故在5天以内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。

4.制定整改防范措施。

三

十、在调查处理事故中，对玩忽职守、滥用职权、询私舞弊者，应追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。

三

十一、事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，劳资部门有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。

三

十二、位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

4.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

三

十三、本规定自颁布之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

杭州东泉机械有限公司