生产优化管理

生产优化管理（共12篇）

生产优化管理 篇1

铁路机务段是负责提供和检修机车的单位, 设备分布在本段和各个机务折返段, 点多面广, 设备管理难度大, 特别是设备的现场管理工作, 一旦设备发生故障或损坏, 直接关系到机车质量和铁路安全生产运输秩序。

当前, 现场管理存在的突出问题是大部分设备操作人员只会简单操作, 不懂设备的结构、性能, 不会检查、维护、保养等, 从而造成设备异常损坏, 耽误机车的检修进度和出入段, 影响铁路的运输安全和秩序。因此, 抓好设备安全质量关键在于现场管理, 而现场管理的重点是自主维修管理。所谓自主维修是以生产现场操作人员为主, 依靠其感官 (听、触、嗅、视、味) 来检查设备, 并对操作者进行简单基础的维修技能培训, 使之能对小故障进行修理。现就如何抓好设备自主维修工作谈几点看法。

1.首先要建立健全设备管理自主维修体系, 制定各项设备管理制度和操作人员作业指导书, 使操作人员有章可循。

(1) 成立段、车间、班组组成的设备管理自主维修体系领导小组, 以分管领导为组长, 车间主任为副组长, 班组长为成员的维修体系, 明确其职责权限和责任。

(2) 建立健全设备使用、维护保养各项制度。操作人员必须持证上岗, 新员工上岗前必须培训、实习, 考试合格才能自主操作设备;新购设备时要让操作人员参与设备的安装, 熟悉并掌握设备的性能参数、结构原理;使用前对操作人员进行培训, 培训合格后, 才能对设备进行验收、交付使用。编制设备操作人员作业指导书, 作业指导书包括本设备操作规程、操作程序和自检自修范围等内容。

(3) 制定设备的检查考核分析制度, 确保各项制度得到认真落实。

2.选好班组长是抓好设备自主维修的前提, 是搞好自主维修的关键。

班组长是贯彻落实设备操作规程、设备使用和维护保养等各项制度的管理者、执行者, 所以选好班组长是抓好设备自主维修的前提, 是搞好自主维修的关键。班组长要具备以下条件:首先必须精通业务, 设备操作、维护保养技能过硬。其次要有高度的责任心, 认真执行设备各项管理制度、标准;再者要有管理协调能力, 设备故障处理不了, 及时报修处理。

3.实行设备承包责任制, 建立考核激励机制, 提高操作人员的责任心和自觉性。

把每台设备承包到人, 实行设备三包 (包使用、包保养、包保管) , 在岗位工作标准和作业指导书中明确相应的工作要求和标准。车间要建立考核激励机制, 定期检查考核。

4.对操作人员开展作业培训, 提高自主维修技能。

员工业务素质的高低, 直接关系到设备使用、维护和保养质量的好坏, 关系到设备安全质量。一是实行“每周一课”制度, 把设备的结构、操作和维护保养等相关知识编成问答题, 作为每周一课的学习内容, 日积月累, 职工业务素质就会不断提高。二是将职工日常培训考试制度化、规范化, 将其考试成绩作为评定技术等级的依据, 调动职工学习业务技能的主动性。三是开展岗位练功技能竞赛, 对取得优良成绩者给予奖励, 并参加上一级的技能竞赛活动, 进一步激发职工学习业务的积极性。

5.定期检查考核分析和检查评比活动, 确保设备自主维修得到落实。

一是每周对设备使用、维护保养情况进行检查, 对存在的问题进行分析定责、考核, 对设备存在的惯性问题制定有效措施进行整改, 消除安全隐患。二是每月组织开展设备检查评比活动, 主要从设备整齐、清洁、润滑和安全四个方面进行检查评比, 对评比成绩优秀的操作人员进行奖励, 对使用、保养差的进行批评, 确保设备自主维修得到落实。

生产优化管理 篇2

服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。

缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。

流水线均衡生产的基本程序

1、要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进

度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。

2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准

加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均

节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。

3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一

些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。在进行工序

调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。

4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改

进生产工艺、设备来解决。

作业分配要领与注意事项

1、设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度

也是流水线设计成功与否的关键。工序合并与平衡并非随心所欲，它

受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行。

2、操作者的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链

等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人；或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作（如运送，核实数量等）可以调配给其他有时间富余的作业员。

3、为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽

量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个工作地；每个工作地的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。

4、头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工

序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。

5、划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但

是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力机械的数量增加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。

6、作业分配时，必须注意作业员的熟练程度对生产的影响：因为标准加

工时间是根据工人的平均技能水平而定的，在小批量多品种的流水生产时，起步阶段的加工速度慢，熟练阶段的加工时间在整个生产周期中占的比例大，而大批量的生产则可以忽略这种问题。

7、工序编制时，考虑流水线的运转时间，计划生产数量，决定流水线的节拍与工位数，然后根据已分配的负荷作业，并参照操作工作业分类表进行工序的划分或合并，每个工位的作业时间尽量向平均节拍靠拢，尽量将性质相近的工序归类，交给一个工位作业员完成，然后，再按工艺流程顺序进行工序编排，得出缝制工序平衡编制方案一。

8、工序组合上，遵循作业性质相近原则，并按操作者的技能与熟练程度

对操作工进行分类，让操作者的能力与所承担的工序相适应；工艺难度大、质量要求高的主要工序，分配给技能熟练、操作稳定的工人。

9、要想进一步提高流水线的均衡率，必须对关键工序的作业时间采取各

种有效措施进行压缩；对那些有可能经常出现波动的工序或易于发生

事故的工序，都要给予足够注意；平衡改善的基本方法是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

在进行设备的编排时必须注意几个问题：活用工厂的有效空间，根据实际的场地和便于管理原则进行排列；尽量减少产品生产时的回头及交叉现象；寻找最短的在制品传递路线，缩短传递距离，尽量消除无效搬运，提高生产效率；加工相关部件的机器应该尽量接近；应该充分考虑靠个别设备的大体积和制品的滞留、检验、存放所需空间，预留足够大的空间。

缝制流水线工序平衡改善原则

（1）首先应考虑对耗时最长的工序（瓶颈工序）进行作业改善，或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。

（2）增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

（3）合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。

（4）可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖袢等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。

电力生产安全管理工作优化探讨 篇3

关键词：电力生产;安全管理;安全意识;措施

进入现代社会，电力已经成为了全球必不可少的一种最重要的能源。作为整个社会生活、生产、运作的基础，电力生产的稳定性至关重要，安全也是一个需要关注的问题，在电力生产过程中，只有保证了电力生产的安全才能够保证电力资源的不断供给。

一、电力生产安全中所存在的问题

目前在电力生产过程中即使科技的不断进步依旧存在部分问题，其中最主要的问题表现有：

（一）对于安全的防患意识过于薄弱，习惯性的错误不断

在实际的电力生产中，尤其是在电力设备检修过程中，部分员工安全防护意识薄弱，对自身安全不够重视，不按相应技术要求规范进行操作，未能正确使用相关安全工具，违规操作，导致出现安全问题。

（二）管理部门工作滞后性，管理机制未能严格执行

安全工作的相关部门对于电力安全只存在于宣传阶段，没有进行相应的督导检查。电力运行过程中管理不够严格也是导致在电力生产过程中出现问题的主要因素，在实际的操作过程中，一些设备检测人员没有按照相关的操作要求进行维护，导致不能正确分析设备所存在的问题，会对设备造成一定的伤害，影响正常的工作。

（三）管理制度执行不严格，管理行为缺乏条理性

在电力相关的工作过程中，如果规章制度成为摆设，就失去制约力度。在工作的时候，有的员工为了减少工作量，提高工作效率，采取违规操作，对相关的安全要求不够明确，盲目操作，造成了事故的发生。目前所使用的一些设备有些可能存在质量问题，如在使用的时候未能进行相关的安全监测就投入使用，存在严重的安全隐患。

二、电力安全生产的措施

安全生产，是电力企业永恒的主题，既关系到电力企业的社会责任、供电稳定性，也关系到个人的生命安全、家庭的幸福，可谓意义重大、不容忽视。因此，做好相应的电力安全工作势在必行。本人就目前在电力生产安全中所存在的问题提出以下几点措施，希望能够对同行其到一定的帮助。

（一）建立有效的绩效体系

电力行业的发展离不开行之有效的绩效管理制度，建立一个有效的、可行性高的绩效体系，能够发挥的作用是极大的，其最终实效要能真正体现“多劳多得、多安全多收入”的激励目标，让员工看到与自己密切相关的“钱途”，这样员工才能进一步增强安全意识，更积极地投入生产，更好的进行工作。

（二）强化责任意识

在进行电力生产的过程中，要积极发挥管理人员的能动性，加强对于电力生产安全意识的培养。同时，在电力生产过程中，要及时的完善相应的管理制度，能够有效的提高安全意识，只有时刻具有一定的安全意识才能够保证电力生产的正常运行。

（三）加强优化电力设备管理

在电力生产过程中电力设备占据着还是很重要的位置，电力设备的安全管理对于电力生产具有很大影响，所以，在进行电力生产的时候要为电力生产提供良好的安全保障，要加强电力设备管理的优化。在电力生产过程中，相关的电力安全管理人员要及时的加强对于电力生产运行过程中的状态以及运行的环境进行相应的维护，以保证电力设备能够满足整个电网的运行需求。另外，电力企业还要提高对于电力设备的维护以及保养的效率，以保证电力生产设备的正常运行。随着科技的不断发展运用，电力生产也应该不断引进一些新的技术来满足电力生产的需求，同时也能够保证电力生产的安全性、可靠性，从而有效的减少了电力生产过程中的事故的发生。

（四）营造一个良好的工作环境

如何从心理、工作量、工作环境等方面给员工创造一个好的工作环境很重要。目前的现状是：简单的事情复杂化、管理很精细、流程很冗长、环节很丰富、变动很频繁、邮件很无奈、会议多样化、员工很疲惫。试想，这样的状态能专心做好工作吗？政出多门，什么都重要就都什么都不重要，不能真正体现以人为本。也许，10几年前没有电脑的管理方式能给我们一些启示，简单、专注、有效，有更多的时间去思考、去认真做好一件事，现代化的手段应该更要减轻人的工作量，可现实却相反，管理者每天赶着应付事情和突发状况，无法专心做好一件事，导致人心浮燥。是否能建立一套相对完整稳定、持续可行的系统，专心按照里面的规范把事情做好，少些临时性的决策与花样，做到简单、高效，这样对安全和其他工作可能更有效。

（五）克服规章制度的执行误区

制定好的规章制度，由于人员执行不力或管控不力等其他原因，导致习惯性违章不断，于是又不得不出台补充规定或制定新规定进行弥补，于是就出现一个误区：一阵风现象，导致法规的严肃性不强，无法长久深入人心，员工对法规的敬畏心不够。规定不需太多，关键要长期严格执行、严格考核，少些情面少些打折，让员工真正做到心存敬畏，形成良性循环。

三、结束语

电力安全生产关系着日常生活正常运行，因此，不断的加强电力安全生产就显得十分重要。只有不断优化电力安全防护措施，不断加强相关的监督力度，才能够有效的控制电力生产中的安全隐患。

参考文献：

[1]叶沃生.电力生产安全管理工作的优化探讨[J].科技创新，2015（11）：56-59.

[2]莫延昭.电力生产安全管理工作优化探索[J].技术市场，2014（04）：185-186.

生产优化管理 篇4

石油钻井的生产运作管理研究

1 钻井成本管理存在的问题

成本管理是管理者在满足用户需要的前提下不断地控制与降低成本的一系列行为,包括成本预算、成本控制措施、成本核算、成本分析、成本考核等[2,3]。钻井成本管理一直受到广泛的关注,目前长庆钻井新疆项目部也实行三级管理的管理模式,即钻井公司、钻井分公司、钻井队这三个层次的管理,钻井队是钻井成本管理的核心环节。但是各钻井队目前的生产运作管理,由于缺乏系统的理论指导和管理体制的必要支持,又没有成型的先进经验可以借鉴还存在一些不足之处。

(1)没有充分体现钻井队生产运作管理的要求

钻井队生产运作管理是一个体系,其实质是先进的生产运作管理思想、方法和技术与采油队管理体制的嫁接,这就要求所建生产运作管理模式必须在基本适应钻井队现行管理体制的条件下,较好地体现精细生产管理的一般原则和要求.

(2)没有把管理与控制有机结合

没有把分级管理与分类控制有机结合起来实现钻井队生产运作管理的目标,分级控制和分类管理是基本手段,且二者在逻辑上,分级管理是基础,分类管理是深化,二者缺一不可。

(3)没有建立比较科学的效益评价体系

建立科学、实用的效益评价体系是健全效益目标导向机制的关键。现行的模式虽然都提出以效益为生产经营的中心,也提出了相应的评价方法,但并未按钻井队生产运作管理的要求建立起系统的经济评价方法和指标体系,这样导致计算的依据不合理,影响了评价效果。

2 钻井成本控制方法

(1)成本管理和控制

成本管理是指企业管理层和管理部门对任何必要作业所采取的手段,目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量[3]。而成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法,预定成本限额,按限额开支成本费用,以实际成本和成本限额比较,衡量经营活动的业绩和效果,并以例外管理原则纠正不利差异,以提高工作效率,实现以至超过预期的成本限额。钻井成本管理与控制的目的就是要保证公司下达的预算指标得到全面完成。为此,对各项钻井生产技术活动进行指导、监督和检查,及时发现问题,采取纠正措施,使各项生产耗费控制在定额之内,并最大限度的实现节约,这就是钻井成本管理与控制的主要内容。钻井分公司直接控制的成本项目,除分公司机关管理费外,还要对分公司固定性支出进行控制,比如物业管理费、折旧、分公司管理费用等。钻井分公司同时要对公司下达的总成本指标负责,所以钻井分公司必须强化对单井成本的控制。钻井分公司应按单井预算,将有关成本指标纵向分解落实到各钻井队,横向落实到各项目管理组及相应岗位,达到全员、全过程、全要素控制成本的目的。为了有效地控制成本,钻井分公司还必须优化生产管理,密切工序衔接,缩短钻前准备时间,降低成本费用;必须加强技术管理工作,提高钻井速度,减少或杜绝生产事故的发生。钻井队作为钻井施工任务的具体承担者是钻井成本控制的基层单位,也是成本控制的主要责任者。其成本控制项目有:钻头、泥浆及其他材料费、油料费、设备修理、运输等费用。

(2)成本控制措施

钻井队的成本控制主要是通过执行单井直接成本预算进行的。单井成本预算控制指标要落实到班组、岗位和人头,并明确奖惩措施,增强职工控制成本的意识,提高成本管理水平,确保成本控制指标的实现。在单井施工过程中,井队成员要及时做好各项材料消耗和费用支出的记录,定期进行分析,完井后向职工公布单井各项指标的完成情况,总结成本控制的经验教训,为下口井成本控制提供经验。钻井成本中的不可控费用指企业发生的与单井作业没有直接关联的费用支出,通常表现为固定成本形态,其发生地在钻井作业中心以外,属于间接费用性质,包括钻井公司、钻井分公司管理费、服务单位的包干经费以及应列入成本的上级管理费用等。这部分费用不属于钻井分公司和钻井队的控制范围,其控制权限在钻井公司层面上。对钻井公司、钻井分公司机关以及服务单位费用的控制可以采用零基预算的编制方法进行预算编制。这种预算编制方法的优点是不将过去的成本耗费作为新一年度的成本费用预算依据,按各个不同单位或部门的职能以及应占有的资源按照标准逐项编制的,能够将成本费用指标控制在较低水平。对钻井公司、钻井分公司机关以及服务单位费用的过程控制主要采取月度资金控制的办法,要求每月资金用量控制在月度预算指标之内,超过了就停止拨付资金。

3钻井成本管理的效益评价

(1)生产经营管理模式

钻井队的生产运作管理是一种效益型经营管理模式,它要求将钻井队的经营管理的两个基本方面———钻井生产和成本控制内在统一于效益中心。因此,钻井队生产运作管理中应该建立效益评价系统,来强化效益中心的导向机制。钻井队推行生产运作管理,在效益评价时应遵循这三个原则:

正确处理局部利益和整体经济效益的关系;

正确处理当前经济效益和长远经济效益的关系;

正确处理经营管理中的直接经济效益和间接经济效益的关系。

(2)生产运作效益评价

目前用于评价生产运作效益评价的指标和方法很多,指标有能源消耗率、单位投资建设生产能力、资金盈利率、资金利税率等;方法有回收期法、净现值法、内部收益率法等。这些效益评价指标和方法对评价钻井队的效益虽然是有一定的作用,但是不够合理、全面,有些不适合钻井队的效益评价。为了效益评价指标体系和方法更加科学、合理、全面,在制定这些效益评价指标体系和方法时,必须体现以下几点具体要求:

必须充分考虑油藏开发的特点,并对影响钻井队经济效益的各种因素做出合理评价。

建立效益评价指标体系和方法时,要从投入、产出的角度来考虑,保证所设计的评价指标和方法能正确、合理地反映油藏开发的投入与产出的情况和效果。

钻井队内部要有不同层次的效益评价指标体系和方法。

在效益评价指标体系中,要有一个代表性、综合性的核心指标。

效益评价是考核一定时期内的经营效果,因此,这些指标都是定期的。考核通常是以月、旬、半年、年为单位。

要有评价经济效益的相应标准。

优化钻井生产运行效率

1钻井生产运行效率

它是指钻井资源在钻井市场主体之间的最优配置以及钻井企业对其拥有资源的有效利用程度,是钻井企业市场竞争能力、投入产出能力和可持续发展能力的综合性的评价指标。包括配置效率、生产效率和动态效率三个方面,钻井生产运行效率等同于钻机使用效率,等于年钻井有效运行总时间(钻井总时间和搬安时间)除以年日历时间,钻井生产运行效率计算公式如下:钻井生产运行效率=钻井总时间(天)+平均搬安时间×开钻口数。

2 影响钻井生产运行效率因素分析

(1)影响因素分类

据调研资料显示,影响钻井生产运行效率的因素,可分为两大类:一类是不可变更的客观因素和为了维持正常生产不可缺少的关键环节,包括气候及自然灾害、地质油藏条件和人员修整与钻机检修;另一类是可控的因素,包括钻井生产计划、钻前工程、待井位、等设计、专业公司协调、事故及复杂、工农关系。钻井生产计划CNPC内部钻井生产计划是影响钻井生产运行效率的主要因素,其合理性直接影响钻井生产运行效率。在钻机停工或无效动用时间中,钻井生产计划的不均衡性导致钻井队等井位,所占比例较大,2006年达到了47.78%。导致这种情况发生的主要原因为:为了完成原油产量,油田公司希望当年新建产能在年内发挥更大作用,所以大部分油田钻井生产计划集中安排在上半年。有的油田上半年就完成了全年工作量的80%。上半年完成大部分钻井工作量后,下半年动用钻机数量逐渐减少,有些油田动用钻机数不足年初的二分之一,造成部分钻机等停或设备封存。

(2)地质油藏条件

随着勘探难度加大和部分油田资源规模越来越小,深层、边远、隐蔽油藏成为资源接替的主体,由于这些油藏区块小、断层多、地质条件复杂,在油藏认识不成熟时大都采用滚动方式进行开发,工作量零散,每一次数量不多,有些区块需要对上一轮完成井评价后才能布置新的井位,钻机打打停停,钻机停工等井位、等设计、等钻前工程等情况时有发生。

3 优化钻井生产运行效率的方法

据调研资料分析总结得到,在影响钻井运行效率的诸多因素中,存在着复杂的相互作用和影响,可能一个因素的增加,导致连锁反应,造成多个因素的发生;有时相互制约,影响比单独作用要小。从调控影响钻井生产运行效率的主要因素出发,以可控的影响因素和矛盾为重点,从队伍及装备建设、钻井生产运行管理、企地协调和市场管理等四个方面,提出优化CNPC钻井生产运行效率的相关对策和建议。队伍及装备建设-超前规划、合理布局。根据勘探开发需求变化,超前规划钻井专业总体发展方向,在控制钻井队伍总量的同时,加强队伍结构调整,避免队伍结构性失衡造成的生产能力过剩,导致钻机停工。

(1)技术工艺的改进

积极培养专业化的固井、泥浆服务、定向井、欠平衡钻井和气体钻井等技术服务力量,培育具有较强规模实力、特色鲜明的专业服务公司,增强技术服务保障能力;同时,在集团公司范围内合理调配仪器、工具和专用设备,避免因专业服务能力和设备不足,影响钻井施工正常运行;更新和改进钻井装备,增强恶劣自然条件下施工能力,在保证效益的前提下,逐步减少雨季等季节性停工;规范工艺技术和操作流程,完善钻井工程施工的技术标准/规范,明确井队与其他协作单位之间的作业标准/要求,进一步加强井队与钻前施工队、运输队、地质录井队、测井队、固井队及物资供应等单位的配合与协作;加强员工技能操作和安全防范意识的培训,提高员工素质,适应钻井生产的要求,减少复杂与事故的发生。

(2)合理生产运行管理程序

合理安排产能建设进度,均衡安排全年生产。统筹考虑气候因素影响,合理安排低洼井等易受气候条件影响井的施工季节;加快地质和油藏研究,科学制定勘探开发方案、钻井地质和工程设计,合理部署井位,提前做好钻前工程,保证钻前不等井位,钻机不等钻前,钻机不等设计-钻探工程公司加强与油田公司工作对接,跟踪产能建设部署安排,提早落实队伍及物资材料准备,统筹协调施工进度。发挥一体化优势,鼓励实行区域钻井总承包方式组织生产,建议建立CNPC钻井总调度制度,进行各油田钻井生产的总协调,优化钻机资源的配置,科学调配钻机。强化多专业协作机制,紧密工序衔接,加强下道工序的提前介入与信息共享,为下步工作的提前、有序安排做好铺垫;加快信息化建设,实现建设方与施工方、各专业间、井场与后方基地间数据共享,缩短决策时间,促进施工环节紧扣;实行以前线指挥部为依托的项目管理运作方式,将管理重心前移,生产组织统一指挥,跨专业施工统一协调,区块内资源共享和相互支持,提高区域总体作战能力;加强安全环保工作,强化安全考核、安全监督、员工培训、安全防护、安全检查,减少事故复杂造成的损失。

(3)协调企地关系

加强法制宣传,为建设和谐健康的工农关系奠定基础;油田公司与各服务公司联合建立“大工农”,统一赔偿程序与标准,共同处理解决工农关系;征地时尽量规避基本农田、敏感土地;设计上科学调整土石方量,科学选择井场位置,减少与地方的矛盾。

(4)完善市场管理

建立完善市场化定价机制,尝试甲方有偿占用钻机制度,减少甲方多占用钻机导致的钻机停等,提高钻机利用效率;围绕重点地区和重点项目,规划规模区域市场,保障区域内部服务;同时,建立区域间互为调剂、有序流动、调配便捷的市场协同机制;进一步完善市场监管,规范市场行为,建立完善监督检查和违规举报制度,并严格落实,确保市场有序竞争;加强和完善应急预案编制与演练,提高处置突发事件的应急能力。

结论

(1)通过对石油钻井的生产运作管理研究,分析得到钻井成本管理中存在的一些问题,并提出了解决措施。

(2)企业应要加强职工素质的提高,加强最前沿科学知识的运用,加强宏观调控,不断加强和完善合理管理模式,才能保持生产节奏稳定有序,达到“平稳、均衡、效率、受控、协调”的生产状态。

(3)合理处理好各个环节,逐步达到动用最合理钻机类型、最少钻机数量完成最大的钻井工作量,提高提高生产时效,取得最优的经济效益,这样才能保持强有力的竞争水平。

参考文献

[1]陈涛平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社,2000.

[2]于洪金,赵俊平,艾池.油气钻井工程经济[M].北京:石油工业出版社,2001.

生产优化管理 篇5

甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

以三环节能量结构模型为指导,分析了甲醇氧化制甲醛工艺的特点,指出该反应气热量的`回收利用是甲醛装置节能的关键所在,提出通过采用强化设备或者多段式吸收工艺的方法,将甲醛装置低温余热纳入全厂范围综合考虑,节能效果将很显著.

作 者：潘永泽 PAN Yong-ze  作者单位：广州珠江化工集团有限公司,广州,510170 刊 名：广州化工 英文刊名：GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 36(3) 分类号：X7 关键词：甲醛   节能   低温余热   工艺   清洁生产  

生产优化管理 篇6

关键词：机械制造 生产管理 成本控制 优化

1 机械制造企业成本控制的特点

1.1 可选择性 与其他企业的成本控制相比，机械制造企业的成本控制具有可选择性。机械制造企业中，成本控制的对象具有多种发展的可能，企业可以通过多种形式对企业成本进行控制，从而满足企业发展的各种需要。

1.2 全面性 机械制造企业成本控制具有全面性的特点，主要是指成本控制可以贯穿于机械制造的始终。机械制造企业成本控制的主要对象是企业生产经营中所涉及到的各项成本收支，工作人员通过控制方法可以有效掌控各阶段的成本支出状况。

1.3 连续性 与其他企业成本控制相比，机械制造企业成本控制还具有连续性的特点。机械企业成本控制与产品的构成比例有直接关系，如果对某产品价格已经做出要求，想要提高企业的经济效益，就必须降低成本投入。这就需要成本控制工作从产品生产、设计以及经营等各个环节着手，把成本控制渗透到各领域。

2 机械制造企业生产管理中成本控制存在的问题

2.1 成本管理观念问题 部分机械制造企业过分注重产品的质量和数量，忽视了产品成本管理的重要性，导致企业经济效益得不到有效提升。另外，还有的企业将成本控制工作的范围局限在企业内部，忽视了产品从生产到经营期间成本管理的作用，这些现象都是企业职工成本管理意识偏低的表现。

2.2 成本管理方法手段落后 目前，信息技术在各企业获得广泛应用，并在成本管理上取得良好的效益。受机械制造企业自身和特点的影响，机械制造企业电算化程度普遍偏低，导致成本管理方法和手段与现代社会的发展步伐脱轨。

2.3 信息化问题严重 机械制造企业存在大量的信息转换，信息内容主要涉及生产、供应、销售以及人、财、物等多个方面。机械制造企业通常采用人工信息传递的手段传递信息，导致信息失真、可靠性和准确性偏低等问题，从而影响企业生产管理中的成本控制。

2.4 成本核算不及时 成本核算是成本控制的重要组成部分，在实际的成本控制工作中发挥着不可代替的作用。受机械制造企业自身特点的影响，生产管理中的成本控制应该具有先进的管理方法和现代化的信息管理手段，但是，这些因素在机械制造企业存在明显不足，导致成本核算不及时，成本控制问题重重。

3 机械制造企业生产管理中成本控制的优化策略

3.1 转变管理观念，健全管理制度 伴随着经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，为了提升机械制造企业的整体竞争力，必须高度重视生产管理过程中的成本控制。首先，企业管理者应该转变职工管理观念，结合企业发展的实际状况，以满足现代市场的需求为目标，分析和研究最新的成本管理方法。另外，企业还需要建立健全的成本管理制度，将成本管理工作渗透到机械制造的始终，将成本管理的职责细化到每个部门、每位职工手上，引导职工正确认识成本管理工作的重要性。

3.2 降低材料成本，减少人工费用 降低材料成本，减少人工费用是强化机械制造企业生产管理中成本控制的重要手段。为了提高企业的经济效益，机械制造企业应该安排专业人员进行材料选购。选购人员应该在明确市场材料基本价格的前提下，多方面调查，选择最优的生产厂家。选购材料时，需要对材料的质量合格证书以及出厂证明进行检查，确保材料质量合格后签订购买合同。另外，企业还应该对人工成本进行控制，减少生产过程中人工成本的投入量，确保人工投入成本的实用性，优化企业的成本控制。

3.3 改进产品设计，提高自动化水平 优化机械制造企业生产管理过程中的成本控制还需要企业改进产品设计。机械制造企业应该从生产工艺的优化着手，从企业发展的实际状况着手，提高施工工艺的同时，减少因施工浪费产生的成本投入。改进产品设计还需要企业结合现代科技改进产品生产设备，对生产工序进行调整，从而降低生产管理中的成本投入。另外，企业还应该提高机械自动化水平，综合运用信息化管理系统，从企业发展的实际状况出发，建立先进的管理模式，为机械制造企业生产管理中成本控制提供技术保障。

3.4 强化现场控制，加强经济核算 现场控制是优化机械制造企业生产成本控制的重要手段。企业应该安排专业技术人员对施工现场进行有效管理，提高生产现场生产过程的质量。现场控制过程中如果发现问题及时采取应急措施，减少因施工错误产生的经济浪费。另外，企业还应该加强经济核算，重点关注生产过程中各种开销状况，要求各部门制定开销流程单，了解各部门费用支出的原因，减少因利益需求产生的成本投入。

4 结束语

总之，机械制造企业生产管理中的成本控制是企业获得经济效益的重要保障。企业管理者应该在明确成本控制特點的前提下，了解企业内部生产管理中成本控制存在的问题，针对问题采取有效措施，如转变管理观念，健全管理制度、降低材料成本，减少人工费用以及强化现场控制，加强经济核算等，促进我国机械制造企业的发展。

参考文献：

[1]韩玉芬.试论机械制造企业成本控制管理[J].北方经贸，2014.

[2]马驰.浅谈机械制造企业的成本控制措施[J].企业导报，2014.

企业生产现场管理优化策略探析 篇7

一、生产现场管理优化的必要性

对于生产现场来说, 属于生产的第一线, 主要是各种生产要素构成用来制造产品的活动场所, 属于各种生产要素的结合点, 也是进行生产、成本、质量以及设备、安全等专业管理的落脚点, 其管理水平是一个企业管理水平的反映, 优化现场管理是企业经营管理目标实现的一个重要基础。生产现场管理优化的必要性主要表现在:

(一) 适应市场变化的需要

随着市场经济的发展, 越来越多的企业开始重视生产管理, 从实际出发积累了一些优化现场管理的经验。站在全局的角度来看, 我国企业的现场管理水平跟国外发达国家相比还存在一定的差距。但是, 市场的发展又要求企业必须要提高生产现场管理水平。所以, 新时期积极优化企业生产先创管理, 是适应市场变化的需要。

(二) 提高产品质量的保障

对于企业生产现场来说, 是企业产品形成的重要场所, 从材料的选择到产品的完成都是在生产现场进行的。为了提高产品质量, 就要让生产现场能够按照相应的标准来开工, 让生产各个工序处在受控的状况, 能够对各种质量问题进行处理, 保证产品是按照图纸和生产工艺来组织生产的。所以, 强化生产现场质量控制, 就要进行生产现场管理优化, 严格把控质量关。

(三) 文明生产的保证

优化企业生产现场管理的一个结果就是实现企业的文明生产, 让工作人员改掉在生产过程中存在的不文明行为, 通过进一步清理和整顿生产现场, 合理安排、布置生产场所, 保证设备完好无损, 生产纪律严明, 生产秩序稳定, 保证企业的安全生产顺利进行。

二、企业生产现场管理优化策略

企业需要经常跟生产现场打交道, 现场管理是企业生产经营的重要基础。也就是说, 企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 就要进行现场管理的优化。企业生产现场管理优化策略主要有以下几个方面:

(一) 以人为中心, 优化现场人员素质

为了完成企业的生产工作, 就需要一部分工作人员在生产现场进行指挥, 要有明确的人员分工, 还要进行人员密切配合。一般来说, 生产现场的面积比较大, 人员也比较多, 要做到时时监督与处处检查也不太现实, 所以, 要进行生产现场管理的优化管理就是坚持以人为本, 对人员进行科学的管理, 充分调动人员的生产积极性和主动性, 激发生产人员的责任感, 积极发挥生产人员进行现场管理的主体作用, 提高人员的思想素质和技术素质。

(二) 健全信息载体, 治理现场信息流

首先, 要集中力量进行生产作业的台账方面的工作。要依照企业的具体生产状况做好生产记录, 建立能够全面反映企业生产实际的生产台账、车间台账以及相应的调度日记, 这些台账必须要能够全方位的反映生产班组、生产者以及车间的生产状况, 这样才能更好地对生产进行有效的控制。其次, 要进行目视管理, 从而实现作业信息的视板化。在各个车间统一设置班组园地视板, 能够提高生产现场信息传递的及时、有效性, 这样信息就能够成为激励生产人员为了更好的完成任务的一个有效的因素。再次, 要疏通信息传递的程度和渠道, 要及时调整生产作业信息流向, 从而让其符合生产控制的具体要求。

(三) 强化设备管理, 提高管理人员素质

要结合企业实际, 依照企业设备管理的总体要求, 对设备进行定期维护与保养, 可以进行设备检修状况的评优比赛, 对于在设备管理比赛过程中有突出成绩的个人或者团队给予一定的奖励, 包括物质奖励和精神奖励。要把生产设备管理的成果拿去生产班组的考核内容中, 坚持定期考核的原则, 要求奖罚分明。要严格执行现场设备的使用程序, 明确具体的操作人员职责, 制定相应的责任制度, 保证设备的日常维护工作的正常进行。要积极完善生产现场的设备管理制度, 做到账、卡以及物三者相符。

(四) 加强生产计划控制

在企业生产管理系统中, 其中一个首要的环节就是生产计划环节, 也是衔接生产环节以及市场管理的关键, 更是进行生产与销售的前提条件。所以, 在生产经营过程中, 要优化企业生产现场管理, 就要做好生产计划工作。按照相应的生产计划, 保证交货的日期和生产量, 根据市场的需求统筹安排产品的数量、交货的期限等, 保证企业内部的生产能力与指标, 对企业生产现场有个均衡的安排, 从而实现生产规划的相关目标。

结论

综上所述, 企业生产现场管理是提高企业整体管理水平的重要基础, 也是企业发展过程中面临的重要问题之一, 更是企业的一项艰巨任务。所以, 对于企业来说, 要明确生产现场优化管理的重要性, 制定相应的优化策略和现场管理优化的目标, 运用现代化的生产方式来保障企业在激烈的市场竞争中获取一席之地。

摘要：本文首先分析了生产现场管理优化的必要性, 包括生产现场管理优化是适应市场变化的需要, 适应市场变化的需要, 也是文明生产的保证。接着从以人为中心, 优化现场人员素质、健全信息载体, 治理现场信息流等方面分析了企业生产现场管理优化策略。

关键词：企业,生产现场管理,优化策略

参考文献

[1]卢波.如何做好企业生产现场管理[J].中国牧业通, 2012 (23)

[2]李文生.企业生产现场管理优化的研究[J].价值工程, 2012 (29)

企业生产现场管理优化的研究 篇8

关键词：生产现场,管理,优化

0 引言

现场管理和现场管理优化的内涵是不同的。现场管理是指对生产要素进行合理的计划、组织、指挥、协调、控制与监督等一系列工作的总称。而现场管理优化,是指在生产现场管理的基础上,对生产现场进行综合治理,运用现代化管理思想、方法和手段。对生产要素进行合理配置。对生产过程进行有效的计划、组织与控制,以提高生产现场的运行效能,实现均衡、安全、文明生产,以达到优质、低耗、高效的目的。现场管理优化强调企业各个有关管理部门对生产现场进行综合治理,在专业管理普遍加强的基础上进行系统协调。使现场管理不断优化。应当明确的是,现场管理优化不但要治理生产秩序和生产经营环境,更注重对生产现场高层次管理,强调生产力诸要素的优化组合。优化现场管理是企业适应外部环境的变化,挖掘企业内部潜力,合理配置资源,实现企业规划的生产经营目标的迫切需要。

1 科学优化生产现场管理的必要性

生产现场是生产第一线,是由生产力诸要素构成的制造产品的生产作业活动的场所。生产现场是生产要素的结合点,也是生产、技术、质量、成本、物质、设备、安全、劳动环境等各种专业管理的落脚点,现场管理水平是企业管理水平的集中反映,优化生产现场管理,不断提高现场管理的科学性,是实现企业经营管理目标的保证。

1.1 适应市场变化的需要

我国工业企业对生产现场管理历来是重视的,许多企业从实际出发.在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。但从全局看,许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的差距。有些企业近几年来注意抓了市场,忽视了现场,管理重心外移,而不是内沉。有些新发展起来的中小企业整体素质差,还不知道什么是科学的现场管理。现场管理落后集中反映在:现场纪律松弛,生产效率低,质量差,投入多产出少,效益低,生产不能适应市场变化的需要。

1.2 加强现场管理是企业技术进步的需要

新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺,以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理,先进技术就很难充分发挥作用,技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。有些企业引进了国外先进的技术设备,但由于现场管理水平低,迟迟不能投产或投产后不能达标,就是明显的例证。

1.3 加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要

现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的,两者是“局部与整体”的关系。现场管理要服从企业管理整体优化的要求,保证企业生产经营总目标的实现,优化各项专业管理。同时,也要把管理的重点放在现场,各职能科室要主动地为生产现场服务,为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了,企业管理的整体优化才有可能。

2 当前企业生产现场中存在的突出问题

2.1 现场生产秩序混乱

生产现场是生产经营活动的场所,它贯穿着“人流”、“物流”、“信息流”的运行。而现实中一些企业,特别是一些中小企业,员工干活无计划,操作无标准;职责分工不明,不能很号的发挥班组的作用,遇事推诿扯皮,规章制度不能严格执行;供应不及时,生产不均衡,工时利用率低,安全、质量事故频繁,在一些企业里,存在着生产作业原始记录、凭证等信息载体不健全、台帐不完善、内容不完整、形式不规范等现象,造成生产作业信息流通不畅。使生产现场中的人、物、场所处于混乱状态,现场的物流很不正常,场所中的物品杂乱无章,整个生产现场处于脏、乱、差状态,严重影响着企业产品的成本、质量和交货期限。

2.2 现场环境“脏、乱、差”

为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是现场管理者重要工作,也是生产作业所不可缺少的前提条件,当前很多企业却存在着设备布局、作业路线不合理;物料、半成品乱堆乱放,工具箱、更衣箱参差不齐;门上有尘土,地面有油污,杂物堆积,通道堵塞,作业面积狭窄,环境条件达不到规定标准的要求。这些都严重影响着人员、原材料、和设备直协调到最佳期状态。

2.3 设备管理意识淡薄

班组管理好用好设备,精心维护设备有着极其重要的意义,因为,现场生产出来的产品,其产量的多少,质量的优劣,成本的高低,无一不与设备的技术状况密切相关。一些企业的设备管理意识十分淡薄,设备的采购、生产、维护等部门相互脱节,严重影响了设备的有效利用。一旦某些关键设备发生严重故障,势必影响全线,造成停机、停产,给班组和全厂造成严重损失。

2.4 现场人员的素质有待提高

同其他管理一样,现场管理的所有因素中,人是最重要的因素。生产现场人员的管理,必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯,克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病,增强凝聚力,提高思想和技术业务素质。有人认为,当前困扰企业的主要问题是企业外部环境的影响,许多企业的领导者忙于搞“外交”,抓市场,筹资金,顾不上抓现场管理。企业生产经营必须以市场需求为导向,抓市场是完全必要和应该的,但是不能把抓市场同抓生产现场割裂开来,这两者是相互关联、相互制约,密不可分的。企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展,就必须向市场提供质量好、品种多、能按期交货的产品,而这些产品是在生产现场制造出来的,要靠现场管理来保证。因此,现场管理水平的高低决定着企业对市场的应变能力和竞争实力。

上述是企业生产现场中普遍存在的突出问题,要改变这种不良状况,就必须用科学的管理方法优化生产现场管理。

3 科学优化生产现场管理的对策

对于生产加工企业来说,天天要跟“现场管理”打交道。现场管理实际上是我们企业生产经营活动的基础。同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。从某种意义上说,现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是加工企业生产经营建设的综合表现。因此,企业应该内抓现场,外抓市场,以市场促现场,用现场保市场,并在此基础之上,不断优化现场管理。

3.1 以人为中心,优化生产现场全员的素质

在企业生产现场中,为完成某项生产和工作必须由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥、明确分工和密切配合基础上所组成的正式群体。而生产车间面积大、人员多、品种多以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化生产现场管理的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感,充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

3.2 以班组为重点,优化企业现场管理组织

班组是现代企业现场生产中的最基本的作业单元,是最基层的生产行政单位和管理单位,生产企业的各类班组都相对独立地拥有和使用、支配一定数量的生产资料,所以,班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场,工作对象也在现场,所以,我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3.3 加强生产计划控制

生产计划是整个生产管理系统的首要环节,是衔接市场和生产的一个关键因素,是执行生产和销售活动的先决条件。因此,在企业的生产经营过程中,生产计划部门的工作至关重要,生产计划的编制是企业生产经营管理中至关重要的组成部分。制定生产计划一方面要确保交货日期与生产量;另一方面要根据产品的市场需求,对计划期内生产的产品名称、数量或重量、交货单位、交货期限进行统筹安排,确定企业内部各部门的生产能力与生产指标,并对生产任务进行均衡地安排,实现生产规划的目标。科学合理的生产计划在提高企业的竞争力,有效地组织生产,达到预期的生产目标,降低企业消耗,增加企业利润方面起着至关重要的作用。

3.4 充分利用好现场管理“三大工具”

现场管理是一个复杂的系统工程,在具体开展现场管理工作过程中,应充分借助和利用好现场管理的“三大工具”,即标准化、目视管理、看板管理。如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化,以实现技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的目的。

对管理者来说,“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

3.5 对员工操作进行有效分析,加强员工培训力度,规范员工操作

无效劳动不但增加操作人员的劳动强度,而且降低劳动效率,并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析,就是通过对员工的操作行为进行分解,剔除操作过程中不合理的多余动作,找出操作规范标准,并依此标准对广大员工进行培训,通过规范员工的操作行为,可以提高员工的劳动效率,降低劳动成本,并且可以提高设备利用率,提高企业的经济效益。

3.6 以技术经济指标为突破口,提高现场管理效益

质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品,而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则,企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场,从而影响企业的市场占有率和经济效益。

3.7 建立绩效奖惩与薪酬制度,提高员工的积极性

在现场管理中,一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈,及时与绩效不好的员工开展谈心活动,帮助制定提高其绩效的方法措施,将业绩考核、常规考核均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业目标成果联系起来,提高员工的工作积极性和工作效率,实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动,唯有如此,生产效率才能发挥到最佳水平。

总之,现场管理优化是实现企业管理整体优化的重要基础,是一项提高企业素质的长期任务。因此,企业必须要制定切实可行的实现现场管理优化的目标和计划,建立和完善现场管理各项制度和标准,以加快现场管理优化的进程。

参考文献

[1]罗小飞.现场管理中的精益策略[J].企业改革与管理,2008(08).

[2]吕红强.现场管理一精益生产的基础[J].汽车车轮,2008(O2).

[3]李永康.创新现场管理的六大平台[J].经济师,2008,(12).

[4]东跃明.关于加强现场管理与基础工作的探索[J].金山企业管理,2008(1).

生产优化管理 篇9

关键词：生产管理,优化方案,效率管理

一、现行生产管理模式中存在的问题

(一) 企业管理构成不合理

我国的企业发展只有短短的数十年, 在各方面还存在着诸多不足之处, 这些缺陷严重阻碍着企业的发展与进步。尤其是生产管理, 我国的企业大都借鉴国外的管理模式和方法, 虽然在段时间之内可以帮助企业快速建立起比较完善的管理系统和进行顺利的管理活动, 但是随着企业的不断壮大, 企业面临的环境越来越复杂, 需要解决的问题也越来越多, 企业生产管理的一些弊端就会显现出来。生产管理构成不合理就是其中主要的弊端之一。生产管理构成不合理, 很有可能导致企业的管理速度跟不上企业的发现速度, 信息传递缓慢、应对不及时、执行不到位等等都是频发的问题。生产管理中的这些问题会导致企业的管理不全面、生产成本增加、发展方向出现偏差、制度繁琐, 以及人为因素干预严重等等后果, 从而使企业的市场竞争力大幅度下降, 企业的生存质量不断弱化, 最终导致企业走向低劣甚至衰落。尤其是对于我国一些传统企业来说, 企业的管理机构设置较为冗杂, 市场反应能力和信息传递能力减弱, 不能在客户和生产活动中找到一条有效的管理途径, 因此企业应该思考如何才能够提高生产管理的质量。

(二) 缺乏有效的生产管理方法

我国企业生产管理起步较晚, 在发展初期偏向于借鉴国外先进的管理方法和手段, 并在很长的一段时间内取得了比较理想的结果。但是随着企业规模的壮大和我国市场经济的环境的变化, 这些人云亦云的管理方法势必会水土不良, 成为阻碍企业发展的绊脚石。传统的生产管理方法主要是在质量、效率和适应市场等方面存在问题。传统的生产管理方法比较依赖人工, 即所有的管理工作都由工作人员完成, 这样虽然可以增强企业的管理控制力度, 但是很容易降低管理的质量和效率。信息在人和人之间传递, 难免会因为人为的因素而降低信息的传递速率和准确率, 外面对瞬息万变的经济市场, 企业制定应对决策时就会显得落后而被动。除此之外, 每一个企业都是一个不同的个体, 因此生产管理模式要适应企业本身的特点, 但是一些企业并没有认识到这一点, 只是一味引进看似先进和科学的管理模式, 反而没有达到事半功倍的效果。

二、生产管理模式的优化方案

(一) 运用信息技术提高生产管理质量

如今世界已经全面进入了信息技术时代, 企业应用计算机手段来进行生产管理, 不仅可以省去大量的人工成本, 还可以提高管理效率和质量, 最终使生产活动能够为企业创造出大量的财富。在企业应用信息技术进行生产管理初期, 可以引进现成的计算机管理软件, 将各车间、各部门的生产指标依次录入, 然后对每一项进行自动化监控和处理, 并对指标的完成程度做出评估, 从而夯实企业的生产管理工作。在企业的信息化发现达到一定的程度之后, 就可以针对自身的生产特点进行计算机软件的研究, 将企业生产管理的各个方面都能够信息化, 尤其是在生产成本控制方面, 计算机软件将企业财政的各项数据按照生产规律进行处理和汇总, 以最直接的形式展示给管理人员, 帮助企业完成对财政支出的控制, 进而降低生产成本, 为企业赢得更多的利润。因此, 企业应该切实搭建一套建立在信息技术基础之上的企业生产管理体系, 从而达到责权明确、控制规范、机制灵活和管理科学的效果, 为企业的管理者提供一个良好的工作平台。此外, 企业还可以在信息技术的基础上建立档案制度, 将企业运行的每一个流程都储备起来, 以备在以后的运营中可以定期查看。

(二) 精简生产管理机构

我国企业普遍存在生产管理层次多、机构冗杂和人员混乱等问题, 生产管理的各部门之间存在着许多沟通上的阻碍, 这就导致了企业所制定的决策在部门与部门之间流通缓慢, 管理人员责权不清楚, 企业监管机制不透明等等, 这些弊端严重拖后了企业的发展步伐, 使企业越来越难以适应经济市场的变化。因此企业必须对生产管理机构进行精简, 尽量减少管理层次, 降低人为因素对于管理的影响, 缩短信息在部门之间的传递距离, 尽量拉近两极管理阶层的距离, 使上下级之间的信息沟通更加通畅。这样当经济市场发生突发变动时, 企业就能够及时作出反应并调整生产计划, 降低企业的亏损和提高企业的收益。此外, 各阶段的管理机构也要进行合并, 使横向部门数量减少, 便于其进行沟通和合作, 同时也明确了管理人员的责权, 当发生错误时能够及时找到具体的经办人员并进行更改。赋予管理人员一定的自主权同样是必不可少的, 合理授权更能够激发职员的工作积极性和创造性, 从而为企业做出更大的贡献。

(三) 提高生产管理人员的职业素质

虽然企业可以依靠许多先进的科学技术手段来进行生产管理活动, 但是企业的运营主体仍然是人, 因此优化生产管理不可以将职员置之一旁, 只有管理人员职业素质得到了提升, 企业的生产管理工作才会更加高效。面对经济市场的瞬息万变, 职员对于新事物的接受和新技术的学习能力是提升企业竞争力的重要因素, 因此企业在运营过程中要重视对员工的培训。比如定期举办职业技能讲座, 聘请管理专家进行职业知识的传授, 帮助职员获得更多的经验和技巧, 从而在现实工作中应用并提高整体生产管理的质量。当一个企业拥有大量高素质的员工之后, 在面对运营困难时才能尽快、尽好地找出解决办法, 而不是坐以待毙或者陷入混乱;在面对外界环境的变化时才能够准确地做出调整来适应新的挑战, 而不是一味地固守陈旧;在面对企业的新成就时才不会沾沾自喜, 而是会居安思危, 不断提升自身的实力来面对未来各种不确定因素。

三、生产管理模式中效率管理的分析

企业不同的管理模式有着不同的管理对象, 效率管理的主体就是效率, 将效率作为一切工作活动的中心指导思想, 并用效率规律来统一职员的工作思想, 从而提高企业管理的水准, 推进企业不断发展。更加确切地说, 效率管理是以组织效率作为宗旨进行的管理活动, 组织的管理流程、管理质量和管理结果都是其工作的重点, 良好的效率管理可以促进企业管理水平的全面提升, 加强企业对于人、财、物的控制和应用。

(一) 促进知识的传播, 建立学习型生产效率管理

当前, 我国大部分企业缺乏必要的知识管理体系, 大量知识财富被管理人员所忽视, 组织与组织之间知识不相通, 共享难度大。虽然这种弊端在短期难以现象出来, 甚至不会影响企业的经济效益, 但是长期以往, 企业大量的文化资源被浪费, 职员被纯粹的利润吸引, 导致企业知识体系失效, 进而影响企业的长期、稳定地发展。企业知识体系的失效, 在很多方面会影响企业的生产活动, 比如企业在投入资金引进项目却没有达到预期的市场效益;在选择生产技术时出现失误, 导致技术不能引用到实际生产活动中;没有企业自身的优势项目, 无法与同行业企业拉开距离等等, 如果这些问题没有得到相应地重视, 那么随着企业规模的壮大, 控制和整合知识系统的难度也会越来越大, 极有可能导致企业效率管理的失控。有效的知识管理体系是企业发展的支撑工具, 它可以将企业内部的信息共享、资源互通和经验互用, 使企业更加紧密地结合在一起。

(二) 规范效率管理制度

效率管理作为企业管理的重要组成部分, 肩负着十分重要的作用, 但是如何才能将效率管理的作用发挥到最大, 规范管理流程是十分必要的。如果效率管理的制度不规范, 那么管理就会出现偏差, 一些责任感不强的管理人员就会消极工作, 造成企业决策性失误, 更有甚者还会接受外界的腐蚀, 将企业的商业秘密透漏给对手, 给企业带来重大损失。企业实施规范化的效率管理, 一方面可以杜绝以上弊端的出现, 一方面还可以提高效率管理的质量。企业将管理每一个阶段的流程以政策的形式做出规定, 要求管理人员严格遵守并执行, 这样当出现管理失误时, 可以迅速找出失误的方面并有针对性地提出解决方案。规范化的效率管理还可以约束员工的工作行为, 减少人为破坏因素对对管理的影响, 使员工的失误率降低, 准确率和质量得到提高。

四、结语

生产管理模式的优化是企业在生产创造、自身经营和科学发展过程中必须要进行的, 只有不断的改革, 才能跟得上经济市场日新月异的变化。当前, 我国市场已经将效率纳为衡量企业综合实力的因素之一, 这大大促进了企业生产效率管理的发展, 只有不断加强效率管理的职能, 才能给企业可持续发展提供强有力的保障。

参考文献

[1]孙苏恂.工程项目管理模式优化研究[J].中国科技信息, 2005 (24)

[2]吴璟.我国企业集团财务管理模式优化探讨[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2010 (1)

优化水泥厂能源管理和生产运作 篇10

www.lehighcernent.com

www.sea.siemens.com

www.controleng.com

Lehigh水泥公司在对其位于马里兰州Union Bridge的工厂进行现代化管理的过程中,集成运用了过程控制和能源管理以达到改善整个工厂的生产效率的目的。

多年来,Lehigh水泥公司一直在尝试优化能耗和提高运行效率的新方法。该公司曾企图消除自动化“孤岛”,将其软件平台集成在一个集中的位置,甚至投入一部分精力将生产数据转移到SAP企业系统中。这种做法是对业内普遍认为基于PLC/HMI的控制方案是水泥生产商唯一能以低成本提高运作效率的方法这一观念的挑战。集成过程自动化系统是为了满足(在很多情况还能超过)水泥行业的特定需求,尤其适用那些将优化能耗、提高控制系统寿命并最终在系统寿命期内减少总运营成本作为目标的公司。

Lehigh水泥公司是世界第三大水泥生产商Heidelberg水泥集团公司的子公司。2008年第一季度,该集团公司在全球范围内拥有65,000多职工,熟料和水泥产量达到1960万吨。该公司还生产了61 00万吨骨料和1000万吨预拌混凝土。

Lehigh通过对工厂进行现代化改革,将这些“孤岛”——众多基于PLC/HMI的系统联接在一起。工厂管理人员想要利用过程控制系统降低劳动力成本和运营成本,并且集中监督整个生产过程,但完成这一目标并非易事。

继Heidelberg在世界其它地区的工厂采用上述做法后,Union Bridge工厂也选择了集成西门子Simatic PCS 7和Cemat系统的自动化解决方案。该系统对诸如马达、阀门和减震器等单一部件展现出广泛的诊断能力,从而确保部件能在工厂和设备中正常工作。操作员在工厂的某一部门接受培训后,可轻易学会工厂其他部门的工作,Lehigh集团其他不同工厂的工作也不在话下。这样管理人员就能在必要时将操作员调配到工厂中最需要他的区域或者Lehigh集团的其它制造型工厂中。

开放系统的灵活性

新系统控制了工厂的各个部门,包括原料加工、预热器窑、熟料粉磨、包装和储存。该系统包含17,600个被激活的I/O点和3000个仍在安装中的I/O点。

Cemat系统包括预先设计的功能模块、面板以及供水泥工厂全面运作的操作视图。它提供了从原料开采到产品精加工的高度透明、一致的数据流。而通过将来自不同厂商的过程优化软件包进行集成,可轻松增加对磨机优化、窑体扫描仪、质量控制和窑炉控制系统数据库等过程的控制。

由于众多操作过程已被集成到该系统中,因此借助系统操作员可了解到更多工厂的情况。系统的操作选项包括在如何在最短的停机时间内解决问题,如何对驱动器、减震器和皮带输送机进行连锁,以及如何在整个工厂中进行模拟测量。这样操作员无需重新学习基本操作理念或诸如电机和减震器等单个对象的功能就可在运用最好的技术手段Lehigh集团服务。

功能模块嵌入了多年的现场经验,因此工程得以被简化,并具有可靠性,操作员也能将精力集中在过程连锁。由于详细的故障信息都被集中到特定的操作范围或操作组中,因此可以快速发现故障。

电力监控

现已证明,Lehigh通过将电力监控信息集成到PCS 7的系统而大大受益。鉴于目前用于运行电机的电流比例高,任何改进都会带来显著的效益。Lehigh计划围绕高性能电机制定计划,采用“智能”MCC(电机控制中心)技术,将电机和驱动器紧密集成到过程自动化系统中。

Lehigh水泥公司采用该方法来降低整个生产过程中的能耗和成本。其工厂的电力监控系统由专用PCS 7控制器进行支持,并配备了218个通过现场总线连接的电力监控设备。这些设备安装在每个主控台和驱动器上,用于监控电力使用的实时信息。

电力监控设备向操作员提供包括电流、电压信息的能耗图表,功率因数根据相位和电流总量进行排序。之后,工厂各个区域甚至每台驱动器和电机所在区域的能耗结果和测量总额都会通过HMI传送给操作员。如果某一区域运行效率低,操作员能及时发现,并做出相应调整。例如,如果能耗值或工厂的每吨耗电量增加,监测员就可立即采取行动。

以前,Lehigh水泥公司仅在整个生产过程中的少数关键区域放置电力监控设备,并且需要人工做记录。只有在月底对数据进行编辑后,才能发现能耗问题。而现在已无需人工收集,工厂操作员就可以立即采取措施解决基于实时数据发现的问题。

通过削减负荷带来效益

由于系统能提供工厂不同区域的实时能耗信息,因此Lehigh可将工厂运作之外多余的电力出售返还给电站。

许多生产厂家每月都以固定价格大量购电。普通客户购电时的市场价格是按每5分钟计算的。如果某一时间市场消费量提高,现行价格高于Lehigh的合同价,该公司就可以较高的费用将预先购买的电力进行出售,从中获利。由于能准确监测整体能耗,Lehigh能明确削减电量的区域,并将多余电力出售给电站。

该工厂还可进行选择性削减,从而避免在当地电网出现问题时导致整个工厂停工。在某些紧急情况下,电站可要求工厂立即削减电量。操作员可查看实时数据,并决定需要切断电力供应的区域,从而削减负荷。因为电站要求减载的时间通常为10分钟内,所以采用PCS7系统和电力监控设备可迅速完成这一过程。

效果:劳动力减少18%

对生产过程进行现代化改革并全面实施集成的过程控制有助于增加产量,同时还能降低能耗和劳动时间。

2007年该工厂的水泥产量为180万吨,大大超过改革之前的水泥产量。同时每吨耗电量也降低了,而工厂的熟料产量也高于同一时期。

在整个工厂中,几个区域内的自动化“孤岛”目前已被集成到PCS 7 Cemat平台一个集中的位置上。该工厂4万平方英尺上的核心建筑里的所有生产过程活动都可以通过12个控制台进行控制,而且只需要一个操作员。该改革项目的成果是使劳动时间减少了18%。

通过对新过程控制系统进行集成,Lehigh优化了能源管理,提高了整个工厂生产过程的效率。通过将功能性和诊断技术持续应用于整个工厂,还可提高其操作性,简化工厂运作成本。

油辣椒生产工艺优化 篇11

关键词：油辣椒 工艺优化

中图分类号：TS225 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）14-0010-02

1 辣椒干的含水量与品质的关系

油辣椒原材料辣椒干的含水量对辣椒品质和保存期有着较大的影响，我们对不同质量辣椒干产品的含水量进行测定，结果如表1所示。

从表1看出，辣椒干含水量越高，越容易霉变，品质越差。因此，辣椒干含水量企业内控指标为≤13%。

2 粉碎后辣椒碎片含水量与油辣椒炒制温度时间的关系

粉碎后辣椒碎片含水量越高，炒制时间越长，能耗越大，生产成本越高。我们结合油辣椒产品质量进行了优选。结果见表2。

从表2看出，辣椒碎片含水量越高，产品质量越差，只有含水量在35-45%之间，油辣椒制品质量优、色香味很好。

3 原辅料与油量最佳比例筛选

原辅料与油量重量比例决定着油辣椒质量，因此，油辣椒原辅料与油量比例筛选尤为重要。筛选结果如表3。

从表3不难看出，料油比例=4：6产品质量最佳。

4 产品检验

产品按照油辣椒GB20293-2006进行检验，产品外观油润光泽，无正常视力可见外来杂质，无霉变；具有产品固有的气味和滋味，理化指标及相关检测结果见表4。

5 油辣椒新工艺（图1）

6 结语

优化的新工艺特别适合油辣椒规模化、机械化、清洁化生产，生产油辣椒油潤光泽、香气浓郁、香辣可口、回味悠长、保质期长；产品质量符合《油辣椒GB/T20293-2006》标准之规定；用户特别青睐、产品供不应求、市场前景十分看好。

电力生产安全管理工作优化探索 篇12

1 电力生产安全管理工作中的问题

1.1 违规现象严重, 安全意识薄弱

在电力安全生产管理中, 工作人员的安全生产意识薄弱, 常不按照生产标准施工。有些施工人员在检修电路的过程中, 对自我的安全保护意识不足, 且施工技术不够规范, 易引发安全事故。安全事故的频繁发生不仅危害了工作人员的生命安全, 还影响了电力生产安全管理的效率和质量。违章操作是安全事故频发的主要原因, 有些施工人员不听从指挥, 随意检修线路, 最终导致自身和线路受到了严重的伤害。

1.2 电力生产安全管理工作不严格

虽然许多电力企业设立了管理部门, 但大部分电力企业将管理部门当作摆设, 在电力生产安全管理中, 根本没有发挥其实质性作用, 导致电力管理工作非常落后。该现象的主要原因是电力安全生产无法形成相互制约的机制、检查工作落实不到位、缺乏广泛的安全生产宣传教育和对安全事故的处理不够严格。对于在电力生产过程中出现的小事故, 管理部门常采取不了了之的态度, 且检修报告不完整、不准确, 严重影响了电力生产安全管理工作的质量。

1.3 规章制度不完善, 管理混乱

如果电力生产安全管理部门制订的规章制度不完善, 则会影响电力生产管理工作的进度和效率。虽然有些电力企业制定的规章制度比较全面, 但却没有具体实施, 其存在只是为了应付上级领导的检查, 其实质性的作用无法发挥出来。目前, 电力生产安全管理较为混乱, 部分工作人员趁机违法操作, 并在对施工技术不熟悉的情况下盲目、随意施工, 进而导致安全事故的频繁发生。

2 电力生产安全管理工作的优化措施

2.1 树立正确的管理理念

电力企业应找出管理中存在的问题, 树立正确的管理理念, 以改变电力企业生产安全管理落后的现状。企业领导要端正自己的工作态度, 将具体的工作内容认真落实到各职能部门, 同时, 还要加强对企业员工的安全生产教育, 引导员工树立安全意识, 将安全生产作为电力企业的第一生产力, 必要时可采取一些强制手段, 并将防范工作细致化, 防止一切不利因素影响电力企业的发展。此外, 电力企业还可建立安全生产管理网络, 保护工作人员和电力设备的安全, 同时, 树立“以人为本”的管理理念, 企业领导要深入施工人员的生活, 给予其一定的关心和爱护, 共同营造安全生产的氛围。

2.2 制订完善的生产安全制度

电力企业不仅应结合自身的发展特点和状况制订完善的生产安全制度, 该制度要具有科学性、可操作性和实效性, 还要进一步根据电力生产的工作环境制订一套完整的安全管理准则。这些制度、准则是为了强化电力生产安全管理而存在的, 因此, 要将这些规章制度落实到每一个部门和每一个工作人员身上。电力生产具有一定的危险性, 因此, 对于一些特殊工作岗位, 管理部门要严格检查施工人员是否持证上岗, 还要在高空作业区域和危险场所设置警告标志。对于电力企业的各个职能部门, 要制订不同的岗位责任制, 将责任、权利与利益有机结合起来, 做到用制度管理人、管理事, 同时, 还要加大监督和管理的力度, 定期对一线生产岗位严格考核, 并根据考核结果合理制订赏罚机制。这样不仅可有效提高管理效率, 还能强化工作人员的自我保护意识。

2.3 增强安全防范意识, 强化素质队伍建设

施工人员是电力企业发展的主要组成部分, 发挥着重要的作用。在电力生产安全管理中, 管理效果直接影响着工作人员的安全防范意识。施工人员是否掌握专业知识的能力决定着施工技术的使用是否规范。如果工作人员不按照生产标准操作, 则必然会引发安全事故, 最终造成不必要的经济损失。为了有效地防止这些现象的发生, 管理部门应建立一支高能力、高素质的人才队伍。电力企业的领导也要重视人才队伍建设, 定期对工作人员进行安全生产教育培训, 从而强化工作人员的安全防范意识。

3 结束语

总而言之, 随着我国经济水平和综合国力的不断提高, 电力企业的发展也越来越迅速。由于电力生产安全管理关乎着整个社会的发展, 所以, 要加大电力安全生产管理力度, 防止一些不利因素的影响, 以保证电力生产管理的高效率运行。此外, 还应制订完善的管理制度, 合理使用施工技术, 建立高能力、高素质的人才队伍, 这对预防电力生产安全事故的发生具有重要意义。

参考文献

[1]孔德涛.电力生产安全管理工作优化探索[J].大科技, 2014 (24) :139-140.