检修车间岗位职责

检修车间岗位职责（通用12篇）

检修车间岗位职责 篇1

1.负责基地所有的生产设备维修和其它设施维修工作。

2.为修订和完善本部门各项规章制度和操作流程提供建议和意见。

3.负责生产设施机械设备及电气设备检修及故障排查;

4.负责公司内金属管道焊接、UPVC管道胶结、PPR管道热熔等;

5.负责公司内部技改时设备配件的制作、加工;

6.按照保养检修计划，具体执行保养及检修工作;

7.执行检修车间的6S工作;

8.负责公司内日常生活工具及杂物安装、维修等工作

完成领导交办的其他任务。

检修车间岗位职责 篇2

1 信息管理背景

电务检修车间维修模式主要是年检、月检等定期检修和临时工程等不定期检修,随着安全运输的需要,提高检修出所质量是电务检修车间的重中之重。原有管理模式为管理者对检修任务随意分配,检修者被动维修,做不到人力资源的优化配置,发挥不了检修者的特长,检修效率较低。同时,检修流程由检修者个人掌握,依靠检修者主观意识和自身经验,容易出现漏检漏修,检修质量难以保障,为设备安全留下一定的安全隐患。

电务检修车间信息管理系统是在不改变基本维修模式的基础上,以强化铁路安全生产为宗旨,按照“有利于提高资源使用效率、有利于提高运输效率、有利于强化专业管理、有利于保障运输”的原则,在专业化、规模化、集中化整全电务段检修基地的基础上,按照“以电务检修车间为专业维修主体”的要求,以设备系统化、流程标准化、管理自动化建立由检测系统、数据管理系统和终端查询系统三部分组成的,完成设备检修、测试、验收以及计划、统计、查询、报警等管理功能,做到器材全寿命管理和对号、对位管理,达到提高检修质量和加强检修管理的目的。

电务检修车间信息管理系统是电务部门信息化管理系统的重要组成部分,在实行路局直管站段新体制生产力布局调整的背景下,根据“铁路电务管理信息化规划”的精神和铁路电务管理信息系统(CSMIS)总体方案,加强电务安全生产管理,提高设备维护维修管理水平,改善和提高电务基地工作效率和管理水平成为一项重要工作内容,是构成铁路局、电务段、检修车间等自上而下系统管理的重要功能模块之一。

2 信息管理模式

信息管理系统以网络为平台,以管理为导向,以技术为工具,建立一个软硬紧密结合的信息平台,以器材状态为主线,实行管理节点的闭环管理,来实现工作流程卡控、智能预警、台帐管理、用户管理、报表自定义、专家分析、报表计划、器材统计、数据查询、数据管理、测试数据查询等功能,各模块之间数据相互关联,充分体现过程式管理的规范性和ERP(企业资源计划)的管理思想。

信息管理系统的关键节点为器材的出所节点、入所节点,站场管理的上道节点、下道节点,器材的条形码管理或标识标记管理,器材定点定位、对点对位的管理。

信息管理系统是由业务数据管理系统及底层检测系统、专用工装工具及配套工艺设备系统组成,各子系统间各司其职,又相互关联,快捷方便的实现设备数据横向和纵向交叉管理功能,设计采用集成化、流程化的管理模式,融合轮修器材出入所管理,检修测试管理,器材运用现场管理,以及数据分析管理和报表管理等功能。

3 信息管理目标

信号设备智能化测试:以系列模块化、智能化检测设备为基础,运用数据A/D和DSP技术,实现数据自动读取、自动存储,避免人眼读数,手工填写,确保数据完整准确。

机控流程和技术标准:建立系统软件控制的检修作业流程与质量管理流程以及检修技术标准体系,能自动判断被测设备是否达标,实现技术参数的智能化验收,确保设备的检修质量。

全过程质量控制预警:对设备获得“身份证”到报废过程中所有的流程都能得以自动管理和控制,能对设备备用量、库存量、轮修到期、寿命到期进行预警。

数据资料自动查询和生成:实现各级管理统计报表的自动生成、上报和打印,减轻生产和管理强度,提高劳动生产率。

4 信息系统功能

4.1 数据管理功能

一是完成器材入所管理、条形码打印、轮修器材出所管理、入库管理、出库管理、查询、统计、工艺卡片/标签打印、到期报警/预警、器材统计等功能,并能生成检修计划。二是具有所内设备管理、现场设备管理、各年月检修计划、计划调整、器材统计、数据查询、数据卡片打印、数据报表打印、数据导入导出、器材到期报警、器材寿命报警等功能。

4.2 流程管理功能

器材从入所/出所开始严格执行管理流程,所有器材均在计算机管理室的应用计算机上办理入所或出所手续,表明器材入所的状况或器材出所的位置,实现器材的对点对位、定点定位管理,形成段管器材的闭环管理。

4.3 器材检测功能

能自动完成器材的入所测试/记录,器材的检前、检修、测试、验收、复验、抽验、入库/记录工作,对入所器材的状态、检前状态、检修人、验收人及测试数据自动生成记录、存储、上传。

4.4 过程提示功能

检修模式按工位检修分为:检前、检修、验收、复验、抽验五个步骤,检修工艺由计算机程序预先设置或提示,检修人只需按程序的提示进行作业,如发生漏做或者不按检修工艺要求操作,程序的智能专家系统都将进行控制和调整及提示。实现检修工作零误差、出所器材零缺陷、提高劳动生产效率,保障产品检修质量,实现检修作业流程化、标准化、管理规范化。

4.5 计划管理功能

所有计划自动生成,生成的计划可按实际检修任务进行计划调整,从而使报表系统与实际检修任务紧密结合,实现检修计划自动生成和设备到期/预期报警自动生成。

5 系统应用效果

机务段检修车间工序商品化设计 篇3

摘要：本文针对侯马北机务段检修车间改革试点，阐述了在检修车间实施工序商品化工作的意义。通过对机车检修商品化工作的研究，制定了工序商品化作业实施细则，编制了工序商品化流程卡。通过本设计，可以转变职工质量意识，提高机车检修质量，提高企业的经济效益。

关键词：商品化；工序；机车检修；流程卡

引言

机车检修质量对机车运行安全、提高企业的市场竞争力起着至关重要的作用。本文结合笔者工作实际，分析了影响机车检修质量的人、设备、工序、环境等因素，探讨一些提高企业工作效率的方法和措施，将商品化的理念引入到日常检修生产工作环节，把每道工序生产的产品看作商品，将抽象的商品化概念，引入具体措施，提升检修质量水平。

1、工序商品化简介

1.1 工序。整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作场地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

1.2 工序商品化。商品化：专指原本不屬于买卖流通和通过货币实行交换的事物，在市场经济条件下已经转化或变异为可以进行买卖和货币等价交换。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。

2、人、设备等因素对产品质量的影响

2.1 要提高产品质量，首先操作人员必须要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，须不断提高技术熟练程度，严格的按照检修工艺要求进行生产作业。其次要定期对员工进行轮换培训。企业要想提高市场竞争力，员工的技术能力、业务素质是关键。应该定期轮换对员工进行培训，这样就不会干扰正常的工作次序。近期侯马北机务段组织检修车间员工、质检员、技术科工程师分批次去大同机车厂学习和谐2C机车，为本段配属该型机车做准备。另外企业职工长期从事单调的、重复的作业，也会影响作业效率，定期疗养也可提高职工工作积极性，提高生产效率，有利于检修作业再生产。

2.2 合理化调整班组。侯北检修车间以前小辅修班组，分为电工组、走行组、电子组、柴油机组、控制组等。每天交车都要留下很多人，员工干多干少拿的工资一样。干得多的甚至拿的工资少。干得多出错的概率也大，容易被发牌扣钱。现在将班组分为包修1、包修2、包修3、包修4，四个组，每天交车不在留那么多人，员工抱怨的也少了，工作的积极性得到了提高。同时工资计件发放，工作效率比以前有了明显的提高，干活多的与干活少的工资差距也体现出来。从这几个月改革来看，分包改革取得了初步成效。同样数量的车、同样数量的员工，交车速度比以前提高了，一线包修组员工月收入较过去，平均每人增加了300元。机务段与员工得到了双赢。

2.3 先进设备的使用，对工序质量的提高有着显著的影响。随着科学技术的进步，先进的设备、机器不断投入使用，对生产效率的提高、质量的提高有着决定意义。侯马北机务段在2012年引进机车不落轮镟修机床，过去镟修一台机车需要两天，现在一天就可以镟修完毕，而且镟修精度也比以前有提高，既提高了生产效率，又提高了检修质量。

3、工序商品化具体措施

3.1 对没有标准或不能用文字表达的操作过程或工件制成图片，并配以文字说明，以此来减少工人在操作过程中犯错误。明确规定“主导因素”的控制范围和管理要求，通过编制作业指导书详细指导员工操作。

①8G调压开关作业者对尺寸、限度、工艺范围有模糊不清的，可以随时翻看作业指导书，边学习边工作，确保检修调压开关质量良好。②在走行部螺栓上打防缓标记，可以缩短机检司机、乘务员判断螺栓松紧程度时间，提高判断准确性，提高工作效率。③对全段单螺栓孔止退螺栓车钩的机车批量化加装车钩扁销防脱落装置，可以有效防止机车运行中扁销脱落，造成的事故发生。小的投入，得到大的回报。商品效益最大化得到了体现，符合商品化检修生产的宗旨。④备品轮对分类摆放，杜绝将不合格轮对装上机车。

3.2 在将每道工序生产的产品看作商品，在重要的部件上都要张贴商品化流程卡。

①工序商品化流程卡设计。科学合理地布局工序流程，保证产品质量满足生产要求；区分关键工序、一般工序和特殊工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点有明确的标识，对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。工序流程卡既可作为质量可追溯性和实施过程控制的可查原始资料，又能够为质量统计提供真实的分析依据。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。工序商品化流程卡是工序商品化的灵魂，工序商品化流程卡作为质量跟踪卡，使质量受到严密跟踪，质量问题能够找到原因，明确责任人。

②机车途中故障处理模块化。侯马北机务段配属233台机车，当机车在运行途中发生故障时，信息延迟会影响机车修理时间，延长机车整备作业时间。检修人员准确掌握途中故障信息，当问题机车回库时，检修作业人员做到心中有数，提前将配件、工具准备齐全，是在整备线修理还是转临修处理，迅速做出判断，缩短检修时间。

图1 途中故障处理流程图

如图1所示，每天咨询室在早上8点以前就要将前一天的途中故障信息，制作成EXCEL表格发布到网上。主管行修班组的质检员早上上班后，就要将途中故障信息打印出来，张贴到行修组黑板上，作为行修组当天的检修工作的主线来抓。技术科对途中故障提供技术支持，通过对途中故障有的放矢，可以提高机车检修工作的效率，提高检修质量。

4、环境因素对产品质量有着很大的影响

由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。根据产品不同的加工工序，选择适宜的环境，以免影响工序质量。同时，对检修完毕的电机、主发电机、柴油机等加装防护罩，有效防止脏物掉入。给员工灌输一种意识，你正在生产的是一件商品，不合格下道工序将拒绝使用。把配件当做一件已经生产好的商品，既保证了质量，又提高了可靠性。

5、结语

商品化生产、管理是市场经济发展的必然在选择。如何提高生产效率、降低成本，减员增效，增加安全系数，以质量赢得市场，以质量求得生存和发展是当今市场经济的一条重要法则。实施工序商品化，通过培养职工、改善工作环境、引进先进设备，通过模块化生产、商品效益最大化，使工作更加简洁、明白，有效提高生产效率，提高检修质量，使国有企业的粗制滥造现象得到了很好的改善，有效提高企业的市场竞争力。

参考文献：

电修车间岗位技术创新工作报告 篇4

2017年以来，电修车间认真贯彻落实公司及厂部领导下达的各种文件精神，始终坚持把修旧利废、岗位创新放在首位，取得了较大的成绩，以下是车间近一年来的岗位技术创新内容：

（1）、对厂房三扇提升式大门进行电气技术改造，大门电源由集中供电改为一机一闸，防护伸缩缸由延时电控式改为气动式，解决了电磁阀线路因冲水而误动作的弊端。

（2）、由于泰安办公楼机房网络系统线路布置凌乱，电缆没有标记，网线长距离传输信号较弱、光纤收发器型号老旧、网线口虚接经常导致精煤地销和原煤地销出现网络故障很难及时排除，针对这一难题，车间组织力量对机房网络系统进行了优化改造，重新布置线路、电缆走向捋顺后做上标示牌、网线传输改为光纤传输（光纤为备用芯）、采购新的光纤收发器、对网线接口重新制作等，改造后，网络故障现象大大降低。（3）、对厂房PLC模块输入输出点容易烧坏这一问题，在线路中加入隔离继电器，有效的降低了模块的损坏概率。（4）、跳汰机提升轮失速改造，对失速位置进行了改变，改变了失速传感器镶嵌方式，便于随时检查维护，降低了因为振动大引起的失速误报。（5）、针对四台浓缩机电控系统老化，故障频发的现状，在厂部技术主管的指导下，车间组织人员对其进行改造，对油压传感器、行程限位、控制程序进行了升级，取得了不错的效果。

（6）、对瓦斯控制系统进行改造，在201、701、790三台高压电机电缆上加装电机启动信号仪，更换瓦斯探头、分站、断电仪，使系统检测更迅速、动作更灵敏。

（7）、针对浓缩车间620电机电缆发热现象，车间查找发热原因，针对原因把电缆两端接头重新制作，把控制抽屉由传统的热继保护改为微机综合装置保护，极大地提升了设备的可靠性。

（8）、针对精煤压滤机小车限位信号接收不稳定、接近开关支架经常被撞坏这一故障，车间组织人员对小车限位进行了改造，制作了可活动拆卸的支架，对接近开关信号线进行更换，对接线盒进行重新布置，完美解决了这一问题。

（9）、由于准备和浓缩车间是电网和电厂双回路供电，电工倒电时，四台高压开关柜存在误操作重合闸的风险，针对这一问题，车间上网查找图纸、设计草图，分别对四台柜子加装了电气闭锁装置，极大的保证了人员和设备的安全和可靠性。

检修车间月工作总结 篇5

六月份工作已经结束，现将主要工作总结如下：

一、设备检修

1.计划定检10KV配电室开关柜27台（含母联、隔离、两回电源柜），高压电动机3台，10KV变压器18台(含4台临变)，检修10KVPT3组

2.10KV中心配I、Ⅱ段电容补偿装置调试

4、整流室地下室清理、整理主控楼西侧电缆沟（原电缆整理、杂物清理）

5、处理整流所内、净化配电室直流系统接地。

6、维护检修滤油机2台、制作自行车停放架一个。

7、改造主控楼一层照明、检修、墙壁电源。

8、二期整流室、变压器间隔、GIS站施工电源敷设。

二、施工用电

三、属地管理和培训

1、属地管理和现场环境卫生每天进行跟踪检查，发现问题及时整改。

2、员工安全和技能培训共进行了6次（其中安全4次、技能2次）。

本月所有10KV以上用电设备基本检修完毕，但是在整个检修过程中依然暴露出一些问题，比如员工安全意识不强，部分人员工作不够仔细等，在接下来的工作中，我们会根据现有的情况，对照标准，寻找差距，积极消除类似的不良因素，加强安全和各项工作上的管理

2010检修车间质量工作总结 篇6

2010年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本检修车间质量管理工作总结如下：

一、领导重视，精心策划，组织落实。

车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2010年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。

车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。

车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

四、高质量完成各项检修任务。

今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。

五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成产品质量目标。本，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2010年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

六、加强质量培训。

车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。

综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

检修车间岗位职责 篇7

ECG-6511型心电图机采用位置反馈记录装置、频响宽、阻尼特性好、描记心电图形清晰。该机具有交直流两用功能, 有可充电电池及充电装置, 交、直流转换方便。它的自动电子延时断电装置, 在开机后不马上作心电记录时, 能自动切断电源。该机体积小、易于携带, 适用于临床诊断、抢救及监护心电, 是临床使用最多的型号。

本文总结的是维修时碰到的一例ECG-6511型号心电图机主放大器IC301芯片⑤和⑥脚间开路引起的疑难故障的检修过程。

故障现象:只要一接通电源, 记录笔就立即向上偏, 调节记录笔位移控制电位器VR306也不能使记录笔返回记录纸中心。

分析与检修:开机后由于整机工作状状态处在STOP状态, 从控制单元VT20781板输送主放大器封闭信号MINDST到前置放大VT20783板, 使该板上晶体管Q109导通, 从而将前置级输出端对地短路。在这种情况下, 开机单偏原因一般是由主放大板VT20782板元器件失常引起。主放大器由2片厚膜集成电路IC301、IC302和4个中功率晶体管组成, 3部分之间均为直接耦合传输方式。IC301输出端经R308直接耦合到IC302输入端, IC302输出端⑧和⑨直接耦合输出给功放管, 每一部分均可产生导致记录笔单偏的故障。为了将故障源定位, 将R308电阻同IC301相联端焊开悬空。并将该电阻悬空端与地线相联, 这样切断了信号传输通道, 将主放大器分割成两部分, 使IC302与后面功放管组成一个小系统, 而将IC301影响排除。经这样处理后再试机时, 记录笔单偏故障消除, 说明IC302及功放管组成小系统正常, 将造成单偏的故障源定位在IC301芯片及相关外围元器件上。IC302芯片内有放大心电信号的信号放大通道和将记录笔的偏移量转换, 相应的电压变化并放大的位置反馈放大系统, 两者在片内经比较放大后, 输出一相应信号控制记录笔偏转, 这两者中任一个失常都将引起记录笔单偏。首先检查IC301内心电信号通道, IC301芯片⑩脚电位 (对应为IC301片内心电放大通道输出端) 在输入心电信号为零时应为零, 实测该点电位为零, 反映IC301芯片内心电信号放大通道工作状态正常。经这样分割后可确定造成单偏原因就存在于该芯片内位置反馈放大系统通道中。该机位置反馈放大系统采用磁敏电位器作位置传感器。在对该系统进行检查时, 如用手将记录笔位置移到记录纸中心, 则IC301的⑩脚电压应为0 V、③脚电压应为+2.5 V, 测量发现⑩脚电压偏向+7 V, 而③脚电压为0 V。为排除磁敏电位器开路故障, 用万用表直流10 V档红表笔接位置传感器插座第一位而黑表接位置传感器插座第二位, 再用红表棒接位置传感器插座第二位而黑表笔接位置传感口插座第三位。在上述两种情况下IC301芯片输出端⑩脚电压将相应由零向正电压增加方向和由零向负电压增加方向变化, 因为电压表等效为一电阻, 并接在位置传感器 (磁敏电位器) 的上端头与中心头间及中心头与下端头间, 会使磁敏电位器阻值改变。这样做可模拟笔位不同方向的偏转, 从而检测位置放大系统功能, 在磁极电位器开路时也可由表头内阻来构成回路。正常时, IC301输出端 (10) 脚对地电压应随磁敏电位器阻值变化而产生相应变化, 实测 (10) 脚电压为一固定极性正电压, 对上述变化不予响应。运用上述步骤重复测试传感器的端头, 并检测位置反馈信号放大器输入端。IC301 (3) 脚电压正常时应为+2.5 V且能随上述测试步骤而增加或减少, 实测该点电压恒为零。分析造成该点电压为零原因是位置反馈传感器供电电源失常。该电压系由机内+8 V电源供给IC301的 (5) 脚, 经其 (5) 脚和 (6) 脚间内部电阻与 (6) 脚外接稳压管ZD303组成的串联稳压电路取得+5V电压。检查 (5) 脚+8V电压正常, 而IC301 (6) 脚电压为零, 脚电压为零, 排除了IC301第 (6) 脚对地短路及稳压管ZD303短路的可能, 实测查出IC301芯片 (5) 和 (6) 脚电压间呈开路状态, 估计是该片内电阻开路。采用分立元件电阻外补法, 在 (5) 和 (6) 脚间串入1 k电位器与510Ψ电阻串联电阻回路, 通电, 边调电位器边用万用表电压档监测IC301 (5) 脚对地电压至达到5 V, 然后关机, 用相同阻值电阻 (为1.1 kΨ) 搭焊在 (5) 和 (6) 脚间, 这样检测IC301 (3) 脚电压符合正常值2.5 V, 其输出端 (10) 脚电压亦近似为零。于是, 将电路各部分联接恢复至正常, 重新开机, 单偏现象排除, 记录笔位置可随笔移位电位器VR306的改变而改变, 将机器状态置观察档并键入定标信号, 记录笔偏转正常, 描出一列标准定标波形。

摘要：本文介绍维修ECG-6511型心电图机主放大器IC301芯片的工作经验, 将故障现象、故障分析及处理归纳整理, 供参考。

检修车间2014年技术培训计划 篇8

检修车间2014年技术培训安排如下： 1月份

1月13日：单面焊双面成形技术

1月20日：气割的基本操作

1月20日：热电阻的基础知识

2月份

2月17日：滚动轴承损坏的原因

2月20日：冷渣的维护与调整

2月26日：励磁系统要求种类及作用 3月份

3月6日：燃油设备的运行和检修

3月10日：滚动轴承的检修

3月14日：液力耦合器的作用

4月份

4月5日：带式电磁除铁器原理和构造 4月9日：电动门的调试及常见故障处理方法 4月15日：离心风机的检修

5月份

5月5日：电除尘器的工作原理和基本结构 5月9日：执行器及电动门常见故障及解决方法 5月15日：离心风机检修质量标准

6月份

6月7日：带式输送机的工作原理及构造 6月10日：低压控制柜

6月18日：省煤器的检修

7月份

7月7日：电动门测试

7月14日：电机星形——三角形启动方式及工作原理 7月18日：离心水泵工作原理

8月份

8月10日：输送带强力和接头制作工艺 8月12日：冷渣机变频器的调节方法 8月22日：阀门的基本知识

9月份

9月6日：石灰石给料机检修内容和故障排除方法 9月12日：电机的启动

9月18日：检修钳工的基础知识

10月份

10月4日：如何做一期热工热工设备防护措施 10月12日：滚动轴承损坏的原因

10月20日：板式换热器的组装

11月份

11月6日：执行器的调节

11月15日：除氧器的常见故障及处理方法 11月24日：一次风机电动轴承振动的原因分析 12月份

检修车间党支部四月份总结 篇9

四月份，检修车间党支部认真落实了南环公司党委和分公司党委政治工作会议的精神，加强党组织的保障作用，在保运输、保安全、保稳定、节能降耗上发挥战斗堡垒作用，合力攻坚，为确保“双过半”打基础。下面就检修车间党支部四月份的工作总结如下：

一、发挥支部先锋模范作用，促进车间整体工作水平走上新台阶。四月初，车间党支部认真组织党员同志学习了黄书记在南环公司政治工作会议上的讲话内容及分公司政治工作会议的内容，根据讲话内容，支部制定了四月份的工作重点：

1、加强党员责任岗建设，发挥党员的先锋模范作用。车间各项生产任务的完成都离不开车间党员队伍的无私奉献，一名党员就是一面旗帜，在不同的工作岗位上都安排一名或两名党员负责本岗位的相关工作，带领其他职工完成好车间的各项生产任务，开展岗位间的比拼竞赛活动，通过“无反手活、临碎修的件数少”为指标，展开各班组之间的竞赛，目的更好的确保机车质量。

2、强化党员思想教育，提升党员队伍的整体素质。在四月份，支部组织车间党员召开了两次党小组会议，在会议上，支部成员认真的解读了 “两会”精神，结合车间的实际情况，从中总结出了八字方针“稳中求进、精简细修”。在车间原有的基本制度上，逐步完善，既要保证现阶段生产的高效与稳定，又要开拓进取，敢于创新，完善各项规章制度，逐步建立起符合车间高效生产的整体方针，精细化作业，保稳定运输。

3、关心青年职工，为车间的发展培养新鲜血液。

车间党支部平时从生活上和工作上都给青年职工热心的关怀和帮助，青年职工是车间的生力军，青年职工富有朝气蓬勃的精神状态，他们的成长与进步会对车间的发展及公司的发展有着重要的作用。车间党支部从生活上给与青年职工最大的帮助，在技术学习上也为他们提供广阔的平台，使青年职工能够发挥出他们的特长，为车间的长效发展做出贡献。本月底，公司组织青年职工开展了主题为：“传承五四精神、立志岗位成才”的座谈会，车间积极响应公司号召，认真组织车间年轻的大学生参加了这次座谈会并在会上发言，从座谈会上也可以看出青年职工的青春与活力。

二、继续加强机车精简细修，保障机车动力。四月份共计完成了机车小辅修 台，机车临碎修共计 件，加班加点 次。车间在平时的小辅修中，改进了以往小辅修交车程序，对于两天完成的小修机车，争取在一天内基本完成，然后拉车并起机试验，从而发现问题，及时作出解决，这样做的最大好处就是提高生产效率，减少了许多不必要的加班加点，在以前都是第二天才拉车试验，这样对于发现的问题，处理起来时间就很仓促，工作完成的质量也不好，对于有些机车故障，下班之前都不能解决，只有加班完成，使职工身心疲惫，工作效率低。而现在这种检修制度的改进，从很大程度上，提高了工作的效率，保障了机车质量，使得本月零碎修率比上个月有所下降。在今后的机车小辅修中，将会继续按照这种制度执行，并且逐步完成这项制度，力争实现无反手活，使机车质量上一个新的台阶。

四月份各项工作已经结束，及时完成了信息上报工作，在完成工

作的同时还存在着一些不足之处，在党员自身素质方面还需要进一步提高，在五月份的工作中，检修车间党支部将继续落实南环公司党委的要求，大力开展“创先争优”活动，保障职工思想稳定，把各项工作都抓好并落实，保障机车质量，完成生产任务。

检修车间

检修车间20xx年党支部总结 篇10

检修党支部2007年以来先后换了四位支部书记，这在开展党支部各方面活动上带来了不小的难度，这是工作实情。在2008年里，经过全体党员的努力，成绩是显著的，在抢修过程中，每名党员处处起到模党支部范带头作用，奋战在抢修、检修第一线。在党组织开展的各项活动中，都积极参加，广泛发言。都能按时合理交纳党费，从不拖欠。困难是暂时的，面对支部不断改选的不利局面，我们动xxx检修车间党支部，为了顺应公司党委要求，更好地贯彻落实河北xx的发展战略，深入开展5s管理，更深层次加强企业文化建设紧密结合，使每位职工都从严、从细、从全参与企业各方面管理，取得了长足的进步。主要招手以下几方面:

1、建立荣誉激励机制，促进职工学习力和创新力的提升。

多年以来，检修车间党支部不断坚持工作学习化，学习工作化的教育职工理念，对工作中突出、技术优秀的职工，进行双培双带成为入党积极分子，并进行进行物质奖励。创建了以品德、知识、能力、业绩为主素的评估体系，力求打造学习型班组、知识型员工。这一机制建立，树立了职工荣誉感，激励职工发挥聪明才智、苦练内功的激情，在检修、抢修中更好地体现了自身价值。市委书记赵勇强调关键在人，关键在班子。就要求我们每位职工党员必须以大局为重，求真务实地去干好上级领导交给我们的任务。

2、细微显真情，点滴定成败。

不急跬步无以至千里，不积小流无以至江河。xx的巨变不是一幅画，撕下陈旧的一页，就换成了生态绿色的家园，是xx人经过一年来与日俱夜的打拼而成的。而我们全体党员要想使得技术水平充分发挥得尽善尽美，成为检修行业的中流砥柱，必须付出常人几倍的努力和艰辛，必须抓好身边的每一件小事，管好美好每一个细节，这也就是职工党员的责任心问题。我车间党组织结合车间领导近年来一直开展注重细节活动，通过板报、报纸、宣传材料对职工进行头脑武装，通过实际检修，由经验丰富的老党员、工段长、组长传帮护带，并进行检查，本着理论与实践相结合的原则，使职工都能摆正工作态度，注重每一个检修环节，为确保检修设备的正常运行奠定了坚实的基础。

3、强化职工安全行为，营造安全文化氛围

检修车间党支部培养全体职工树立牢固的安全生产意识，全面提高职工的自我防范能力，车间党组织结合车间领导本着人是第一位的为原则，以严、活、全为方法。第一、贯彻制度体现严。第二、安全教育形式活。第三、教育内容体现全。通过以上三点，使职工真正体会到加强安全管理，不仅有利于安全生产，使企业财产免受损失，更重要的是对职工生命的关爱。严是爱，松是害说的就是这个道理。检修车间在平等、尊重、信任、合作、共享上下功夫，向职工灌输安全文化理念，解决职工由惰性引起的不安全因素。经过检修车间坚持不懈的努力，经过各种形式的群众性安全文化的创建活动，使职工的安全思想观念正逐步转变和创新。大到现场管理，小到身边的灭火器，都有专人负责，详实管理，力求防微杜渐、把危险隐患彻底根除。

4.加强党风廉政教育工作，狠抓内部挖潜增效。

我车间党政领导党风廉政建设责任及反腐倡廉工作分工已落实，车间支部主抓现场管理、工会、武装、保卫。车间领导主抓行政、安全、生产经营。一年来，检修车间党支部不断深入贯彻落实部党委《关于贯彻落实建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要的意见》，狠抓工作的分解与落实，强化监督检查，全面推动党风廉政建设工作的深入开展。建立了惩治和预防腐败体系工作格局和工作机制。

08年以来，钢材市场形式严峻。我支部紧紧围绕公司指示，向内挖效益。根据检修任务不同特点，制定不同检修工艺及措施，积极发动党员，并带动职工立足岗位，扎实工作，提高检修工作标准和绩效，并采用带压开孔、带压堵漏等先进工艺，确保各项检修工作顺利完成。

目前，我车间党支部，仍面临更换车间书记的不利局面，但我们还要咬紧牙关，去应对。检修党支部有信心迎接挑战，完成好党组织的各项任务，今年我支部新发展的四名党员即将转正，全是工段长，技术的骨干，一举一动都会影响广大职工，同时，为我们检修党支部注入了新鲜的活力，对未来我们充满信心。

检修车间岗位职责 篇11

1、工作方面

1、电气主设备检修工作：为了做好电气设备、热工仪表的检修工作，我车间严格要求班组认真执行“应修必修、修必修好”的原则，对全厂的电气设备进行了仔细的检查和维修，并要求班组一定要认真负责，并将检修工作责任落实到人。各班组将所属电气设备的接线进行了仔细检查和重新紧固，对存在问题的设备进行维修更换，同时将全厂锅炉的仪表、变送器都进行了检查校验，消除了多项不安全因素，为我厂冬季的供热工作打好了基础。另外我车间按全年检修计划共完成了包括全厂电机维修工作、直流系统维护、照明系统维护、微机系统维护等各项工作，消除了安全隐患，保证了设备安全连续运行。

检修车间岗位职责 篇12

撰写人：___________

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2021年化工厂电修车间个人总结范文

__年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。__年实现经济技术指标过半，现作自我总结

一、强化安全意识，落实安全措施。

__月份安全生产一号文下发以后我们就___了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票___张，第二种工作票___张，倒闸操作票___张，停送电联络单___张，办理临时用电___次。在__月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的___例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。__-__月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的c类电气表计共___多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的___名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪___人，扣发奖金共计___元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次___个题目的反事故演习，车间在__月份的抗震减灾和防汛演习中，___了___人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到___%，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了cd501压缩机、tkl44振动筛、__号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。技术业务培训上，半年共___了___人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，___职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

范文仅供参考