冬季施工申请表（通用8篇）
冬季施工申请表 篇1
1.1 收集工地气象台历年气象资料, 设置工地气象观测点, 建立观测制度, 及时掌握气象变化情况。
根据《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97) 规范规定, 当室外日平均气温连续5天稳定低于5度, 即进入冬期施工。
1.2 编制具体冬季施工方案和技术措施, 并对有关人员进行技术交底和培训。
1.2.1 在工程进入冬季施工前, 要提前编制好冬季施工技术文件, 作
为冬季施工的技术指导性文件, 冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
1.2.2 作好施工人员的培训工作。
冬季施工由于在负温下进行作业, 不了解或不熟悉冬季施工规律, 极易造成工程质量事故, 为保证工程质量, 冬季施工前必须进行作业人员培训。
1.2.3 进行冬季施工前的技术交底工作。
进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律, 造成操作不当, 人为地造成质量事故。
2 冬季施工过程中的质量控制
2.1 混凝土冬季施工
要提高混凝土的抗冻能力, 尤其要特别强调施工和养护阶段的质量控制。要从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑:
2.1.1 混凝土原材料的选择。
a.选用抗冻性高的水泥。我国各种水泥抗冻性高低次序如下:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中, 应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂, 如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
2.1.2 混凝土的配合比
配合比、水灰比、最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响, 其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25-30%, 但为了满足施工和易性的要求, 常常将水量加大到50-70%, 甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中, 游离水越多, 孔隙就越多, 密实度就越小, 因而就会降低混凝土的抗冻能力, 甚至结冰, 使混凝土抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时, 一定要掌握好砂率, 控制好水灰比, 一般不宜超过0.6。
2.1.3 混凝土的浇筑
混凝土搅拌的均匀透彻, 有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌, 如若用人工搅拌, 一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振, 不允许产生分层离析泌水现象, 如果出现泌水, 应设法排除, 以免破坏混凝土的整体结构, 影响混凝土的强度、抗冻等性能。
原材料加热:在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热, 因为加热水设备简单, 同时水的热容量比粒料容量大, 一般1kg水升高1℃所吸收的热量要比1kg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时, 把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃, 要保证混凝土在拌和时的温度不超过40℃, 摊铺后的温度不低于10-20℃。因而, 混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
2.1.4 混凝土的养护
由于冬季气温较低, 水泥的水化反应迟缓, 致使浇捣作业过后很长时间 (一般5小时之后) 才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机浇筑混凝土, 这样下午浇筑的混凝土一般到晚上零点之后才能完成抹面工作。如果晚上气温低于冰点, 混凝土表面往往结冰, 不能抹面压纹, 甚至把抹面压纹的混凝土也结冰, 待第二天气温回升冰融化后, 混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松, 凝固后不密实, 达不到混凝土表面所要求的致密性。对于此种情况, 要做好混凝土的养护工作, 避免混凝土的表面结冰, 具体做法如下:a.改变常规做法, 晚间浇筑混凝土, 抓紧时间进行初抹面两遍;压砂整平后盖上保温层, 待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。b.混凝土铺筑后, 采用蓄热法保温养生, 由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升, 塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来 (刚浇筑抹面的的混凝土塑料布放到底层, 可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹) , 以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定强度时 (一般在早上八点之后) 就可进行最后一遍抹面压纹工作, 之后再凝固一会, 在晚上八点之前, 最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而失去保温作用, 宜把草苫子盖在底层, 塑料布盖在上层。特别值得注意的是, 因钢模板散热快、致使混凝土两侧结冰, 因此混凝土四边一定要加厚盖好, 减少空气对流。c.采用真空吸水工艺, 可吸出多余的游离态水份, 降低混凝土的水灰比, 提高混凝土的强度, 增强抗冻性, 并能缩短混凝土的抹面工作时间, 从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。d.使用抗冻剂:抗冻剂的使用比例4-5%。e.严密注意天气变化情况, 遇到阴雪天气或冷空气入侵, 应暂停混凝土的作业、待气温回升后再作业。
2.2 钢筋工程冬季施工
2.2.1 冬期钢筋施工最重要的是钢筋的焊接, 焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。
冬期进行钢筋焊接, 影响因素较多, 钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊, 试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺, 焊接参数和工艺确定后, 再进行试焊, 试焊的焊件送实验室实验, 合格后在进行批量焊接。
2.2.2 焊条或焊剂的质量控制。
焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮, 使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔, 影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。
2.3 砌体冬季施工
2.3.1 砂浆强度未达到设计强度的70%前, 不得使其受冻。
砂浆宜在暖棚内机械拌制, 搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较少时, 可在暖棚内人工拌制, 但应较常温增加翻拌次数。
2.3.2 砂浆应采用保温容器运送, 中途不宜倒运。砂浆应随拌随用, 每次拌量宜在0.5h内完成。已冻结的砂浆不得使用。
2.3.3 砌体冬期施工常用的方法, 可按养护期间是否加热, 分为两类:
养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法;在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。
2.3.4 砌体所用的石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块, 并宜根据工程进度, 将其提前运入棚内。
石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20℃。
3 制定冬季施工安全措施
3.1 根据不同的工程制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施, 建立冬季施工安全责任制, 备齐劳保防护用品。
3.2 施工用的脚手架上班前要及时检查、清扫积雪、霜。
3.3 做好防火工作, 施工现场严禁点火、烧火, 严禁在易燃物旁烟。
4 冬季施工小结
冬季施工论述 篇2
关键词：冬季施工措施
施工周期的长短对建筑项目效益有着直接的影响，在实际的项目施工中难免会出现冬季施工的现象，参考有关标准规定，通常所说的冬季施工是指在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的情况下进行施工。此时要想保证项目工程的质量合格，必须采取一些必要的防护措施，否则很容易影响项目的顺利进行，甚至影响到工程的质量问题。
如果是在冬季进行施工，最好在不低于5℃的气温条件下进行，因为水化作用是保证混凝土强度的关键因素，如果在气温很低的条件下进行施工，水化作用就会停止，并且水结冰会使其体积膨胀，导致混凝土结构松散，所以，最好在高于5℃的气温条件下施工，如果要在气温是5℃至-5℃的气温条件下施工，必须加以必要的防护措施才能施工，如果气温低于-5℃，应该立即停止施工。
1 做好施工前的准备工作是做好冬期施工的前提
做好定期施工的前提是做好施工前的准备工作，为此我们需要从两个方面进行准备，一方面需要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，了解施工地的冬期气温变化，最好能够掌握施工时未来一周的气温变化，以便及时的做好有针对性的防范，同时还应该了解当地气温的变化、最低温度、最大风等情况，以便保证项目工程的顺利进行。另一方面需要准备好冬季施工的材料。比如由于冬季施工气温比较低，应该提前准备好防寒取暖的材料等。
2 做好冬期施工技术文件的编制工作是冬季施工的主要措施
为了保证冬季施工的顺利进行，在正式进入冬季施工前需要先编制好冬期技术文件，只有这样未雨绸缪冬季施工才能更有保障。
一般来说施工方案和施工组织设计或技术措施组成了冬期施工技术文件。该文件主要包括以下几方面的内容：施工材料进场计划；冬期施工人员培训计划、冬期施工的生产任务安排和部署；劳动力计划；工程质量的控制要点；热源、设备计划和部署；施工工序及进度安排；冬期
安全生产的要点；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
3 做好人员培训和技术交底工作是冬季施工的关键
3.1 提高施工人员的基本素质。冬期施工由于周围气温比较低，在这种条件下进行施工，施工人员只有十分了解冬期施工规律，才能有效的保证工程质量，因此在冬季进行施工当务之急就是提高施工人员的基本素质，而最根本的一个方法就是对施工人员进行培训，一般需要培训施工人员两个方面，一是使其了解和掌握相关的国家和地方规范、标准和规定；二是使其掌握冬期施工规律，具备相关的基本理论知识和施工方法。
3.2 进行冬期施工前的技术交底工作。为了避免人为因素造成的质量事故，比如有关人员操作不当，或违反冬期施工规律等，在冬期施工前必须进行技术交底工作。主要是从以下四个方面进行技术交底：一是原材料的测温或成品的测温；二是原材料的加热或保护；三是原材料的使用方法；四是成品的保护或养护工作。
3.3 做好原材料的检验复试及材料的配合比。部分原材料是必须要进行复试的，只有这样才能保证施工中使用的原材料是完全合格的。此外，由于冬期混凝土施工的特点，很多时候都需要用到外加剂，并且外加剂的用量需要考虑到施工地的气温因素，气温不同所需要的外加剂也是不同的，再加上现在市场上出现了很多的假冒伪劣产品，如果不进行复试就用于施工中，很容易出现工程质量问题，因此，必须做好原材料的检验复试及材料的配合比工作。
4 加强施工过程中的质量控制是做好冬季施工的重要手段
4.1 钢筋工程施工过程中的控制重点
①在冬期施工中，钢筋的焊接是它的关键，只有把钢筋的焊接这个环节做好，才能保证整个工程结构的安全性。钢筋焊接在冬期进行施工容易受到很多因素的影响，因此，在正式焊接前应该先进行试焊，在试焊的过程中依据气温情况对焊接参数和焊接工艺等进行必要的调整，确定好相关数据及工艺后，就可以进行试焊了，如果试焊的焊件是符合相关标准的，就可以进行批量焊接了。
②由于焊剂或焊条在冬季容易受潮，如果使用受潮的焊剂或者焊条，很容易造成焊接接头质量问题。所以，必须控制好焊条或焊剂的质量，在使用前需依照规定对其进行烘培，直到干燥为止。
③冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
④钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
⑤在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
⑥冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
⑦帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d。
4.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点
①控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。②控制好混凝土的入模温度。施工中做好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。③做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。④加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是做好覆盖保温工作，并经常检查，二是做好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。⑤钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。⑥冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并根据说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
4.3 砌体工程冬季施工保证措施
4.3.1 砌体工程防冻要求
①砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
②冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
4.3.2 砂浆配置及砌筑
①采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
②砂浆原材料加热。同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
③砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2-3次。
④砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
⑤暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
⑥砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
4.3.3 砌体养护
①所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
②冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。
5 制定冬期安全施工措施
由于冬季施工很容易出现安全事故，所以在正式施工前必须制定冬期安全施工措施，具体来说就是配备必要的安全防护用品，通过培训提高施工人员的安全意识和业务水平，并且采取必要的措施加强施工现场的管理工作。
尽管我们尽量避免在冬季进行施工，但是很多时候都无可避免，这时只有提前做好了相关的准备和防范工作，才能保证项目工程的顺利实施，所以，要想保证工程质量，必须在工程进入冬期前就提前做好防范，并在施工期间进行良好的控制。
参考文献：
[1]JGJ104-1997，建筑工程冬季施工规程[S].
[2]邬晓光，俞向东.桥梁施工技术[M].西北工业大学出版社.
[3]蒋元驹，韩素芳主编.混凝土工程病害与修补加固[M].海洋出版社，1996年7月.
作者简介：
冬季施工申请表 篇3
2013年冬季核桃产业经费的报告
镇人民政府：
根据《贵州省印江自治县2014年度核桃产业化扶贫项目》实施方案的要求，按照“生态建设产业化，产业发展生态化”的发展思路，通过核桃产业发展办公室全体同志和种植村干部、核桃种植农户的共同努力，全镇2014年核桃种植在2013年2980亩的基础上新植5291亩，主要分布在小杉木村、新莲村、大堡村、亚子坝、落佑、羊角佬、普子、坪楼、土洞、新场、石万、水转村、新槽村、高寨村、坪峨村、三坪村等16个村。超任务完成2014年县分配的4500亩的任务数。由于核桃种植村分布较分散，在工作开展的过程中产生了核桃苗、核桃肥料二次运输，和必要的工作费用，经核算计4000元。特申请镇人民政府解决产生的必要工作经费。
合水镇核桃产业办公室
幕墙冬季施工方案 篇4
冬 季
施
工
方
案
幕墙工程冬季施工方案
幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
一、冬期施工的时间及内容
1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足
够重视，必须做好各项准备工作。
由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。
3、现场准备
做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。
施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。 冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
三、冬期施工技术措施
1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。
2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、幕墙钢结构工程冬施要求：
骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
四、冬施安全措施
1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有
松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
11、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
12、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
五、冬施质量保证措施
1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量；
4、幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。
5、严禁在有冰冻情况的边缘注胶。
6、冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。
六、冬施消防措施
1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。
5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
冬季施工方案 篇5
3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3.11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.11.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
3.11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3.11.6冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
3.11.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
浅谈工程的冬季施工 篇6
1.1 钢筋工程
在负温条件下, 钢筋的力学性能发生变化, 屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加, 加工性能下降。
1.1.1 钢筋负温焊接
a.从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证, 才可上岗操作。b.负温下钢筋焊接施工, 可采用闪光对焊, 电弧焊 (帮条, 搭接, 坡口焊) 等焊接方法。c.焊接钢筋应尽量安排在室内进行, 如必须在室外焊接, 则环境温度不宜太低, 在风雪天气时, 还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头, 严禁碰到冰雪。
1.1.2 电弧焊接
a.焊接时必须防止产生过热, 烧伤, 咬肉和裂纹等缺陷, 在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。b.为防止接头热影响区的温度突然增大, 进行帮条, 搭接电弧焊, 应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定, 定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝宽度不得小于0.7d, 并不得小于8mm。c.坡口焊时焊缝根部, 坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
1.2 混凝土工程
1.2.1 基本要求
a.冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 必要时应加入防冻剂 (根据气温情况确定) 。b.为减少冻害, 应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度, 加入减水剂, 优先选用高效减水剂。c.模板和保温层, 应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆模后的混凝土表面, 应临时覆盖, 使其缓慢冷却。d.未冷却的混凝土有较高的脆性, 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
1.2.2 混凝土的拌制
a.拌制混凝土用的骨料必须清洁, 不得含有冰雪和冻块, 以及易冻裂的物质。b.为减少、防止砼冻害, 选用较小的水灰比和较低的坍落度, 以减少拌合用水量, 此时可适当提高水泥标号, 水泥标号不低于P.O 42.5, 水灰比不应大于0.6, 并加入早强剂。c.砂石骨料用彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。拌制砼时, 砂石骨料的温度保持在0℃以上, 拌合用水温度不低于5℃。必要时, 先将拌合用水配备锅炉加热。d.水按热工计算和实际试拌, 确定满足砼浇筑需要的加热温度。e.水的加热温度不宜高于60℃。拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀, 再加粉煤灰、水泥, 以免水泥与热水直接接触。f.拌制掺外加剂的混凝土时, 各溶液要分别置于有明显标志的容器中, 不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。g.当施工期处于0℃左右时, 可在混凝土中添加早强剂, 掺量应符合使用要求及规范规定, 且应注意在添加前应做好模拟试验, 以核实有关技术措施, 对于有限期拆模要求的混凝土, 还应适当提高混凝土设计等级。h.混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥。i.严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合水中扣除。j.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃, 入模温度不得低于5℃。
1.2.3 混凝土的运输和浇筑
a.混凝土搅拌场地距施工地点最远为500米, 混凝土运至施工地点后立即进行浇筑, 以减少材料运输过程中的热量损失, 并加强容器保温措施。b.砼的运输过程快装快卸, 不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时, 应进行重新调整拌和料的加热温度。c.混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土 (如侧墙, 中墙) 交接处的冰雪和污垢, 当环境气温低于-10℃时, 采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。d.搅拌前, 浇筑工具人员到位, 砼运到现场后15分钟内振捣完毕, 振捣要快速, 不得任意拖延振捣时间。e.砼浇灌后, 立即在其表面覆盖1~2层塑料布, 严防砼水份外移。f.当室外最低平均气温低于-10度时, 砼施工停止。g.重点部位或上部结构要连续施工的工程, 混凝土应采取有效措施, 以保证预期所要达到的强度。
1.2.4 混凝土的养护
a.冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前, 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, C15砼其抗压强度未达到5Mpa前, 不得受冻。b.采用的保温材料 (草袋、麻袋、毛毡等) , 应保持干燥。c.在模板外部保温时, 除基础可随浇筑随保温外, 其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘, 麻袋等保温材料并扎牢, 然后再浇筑混凝土。d.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上, 可先覆盖塑料薄膜, 上部再覆草袋, 麻袋等保温材料。e.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。f.砼掺加防冻剂的养护:砼外露表面采用采彩条布加两层毛毡进行覆盖, 在负温情况下不得浇水养护。砼养护初期的温度, 不得低于防冻剂规定的温度, 当达不到规定的温度时, 且砼强度小于3.5Mpa时要采取保温措施, 使砼温度不低于防冻剂规定的温度。
1.2.5 试件留置
按规范及施工要求制作, 管理, 养护, 送检混凝土试块。
1.2.6 砼拆模的控制
a.冬季砼拆模强度应满足砼正常温度下拆模强度的要求, 并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下砼拆模强度:侧模在砼强度达到2.5Mpa以上, 且其表面及棱角不因拆模而受损时, 方可拆模。底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。b.砼与环境的温差不得大于15℃, 当温度差在10℃以上, 但低于15℃, 拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施。
1.3 土石方回填施工
1.3.1 低温的界定:昼夜平均气温在0℃以下且连续15d, 均应按低温施工办理。
1.3.2 低温施工的回填土方必须在冻结前处
理完毕, 处理方法除满足土方回填的一般施工规定外, 还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使其冻结。
1.3.3 填料要求:低温回填用料, 一般选用渗水性较好的土料。
1.3.4 填筑压实。填土厚度:冬期土方施工按
横断面分层平铺, 分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%, 并不得铺成斜层, 基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%, 冻块粒径不大于150mm。铺填时, 土块应均匀分布, 逐层压实。已铺土层未压实前不中断施工;对于回填高度大于原始地面时, 每侧超宽填50-100cm并压实, 待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
2 冬季工程施工安全
2.1 冬季施工要采取防滑措施。生活及施工道
路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰, 斜跑道要有可靠的防滑条。
2.2 冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖, 应定出具体防火常识和安全注意事项, 并将责任落实到人。
2.3 脚手架、脚手板有积雪积留时, 施工前应
清除干净, 有坡度的跳板应定防滑条或铺草包, 并随时检查架体是否有松动现象, 以便及时处理。
2.4 亚硝酸纳有剧毒, 要严加保管, 防止发生误食中毒。
2.5 现场电源, 要加强管理;使用天然气、煤气
时, 要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时, 应注意通风换气, 防止煤气中毒。
2.6 电源开关, 控制箱等设施要统一布置, 加
锁保护, 防止乱拉电线, 设专人负责管理, 防止漏电触电。经常移动人机具导线不得在地面上拖拉, 不得浸入水中, 应架空绝缘良好。
2.7 冬季施工中, 凡高空作业应用技术系安全带, 穿胶底鞋, 防止滑落及高空坠落。
2.8 上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其它隔离措施。
2.9 高层作业必须用安全带, 进入工地必须戴
安全帽, 冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施, 严禁高空向下抛掷。
2.1 0 工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎, 外抹纸筋。水箱存水, 下班前应放尽。
基层稳定土冬季施工措施 篇7
摘要：在冬季对路面底基层、基层稳定土进行施工，应采取一些低温施工措施，以保证工程质量。
关键词：基层稳定土 冬季 施工
0 引言
按照《建筑工程冬期施工规程》当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即转入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。《公路路面基层施工技术规范》规定路面底基层、基层稳定土的合理施工期为：宜在春末及春末后气温较高季节组织施工。施工期的最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区并应在第一次重冰冻（-3℃—-5℃）到来之前的半个月到一个月完成。对于内蒙古包头地区上述气温的限期指10月上旬，即从10月中旬起施工季节不利于基层稳定土施工。但是一些工程由于特殊原因必须在上述季节以后进行底基层、基层稳定土的施工。例如我们2007度年施工的包头市百满公路工程，由于开工时间晚并且业主要求当年必须通车。使部分施工段落底基层及基层的施工处于10月下旬以后，当时我们采取了一些低温施工措施。跨年度之后检测建筑实体效果不错，结构层强度能够满足设计要求。但是经过试验室的试验及实践证明，尽管采取措施如果施工期最低气温低于-3℃（低于此温，夜间有较重霜冻），应完全停止施工，否则将发生质量事故，我所谈的低温施工措施指最低气温在-3℃以上的气候条件下进行的施工作业：
1 概况
百满公路工程中基层设计为水泥稳定砂砾（水泥：天然砂砾=5：95），设计强度2.5Mpa，水泥使用路用32.5缓凝水泥。底基层设计为二灰稳定砂砾（石灰：粉煤灰：砂砾=8：13：79），设计强度0.8Mpa。在气温正常的9月份施工现场试验室对混合料进行了配合比设计，施工过程中在现场进行随机取样制作的强度试件在气候正常时期7天无侧限抗压强度能够达到并高于设计要求。因为考虑到基层可能将在10月下旬完工，即将处于不利季节，从9月起工地试验室每天多制作一倍的试件，标养的同时进行同条件养护，以利于及时反映实体的真实强度，避免对结构层进行破坏性检测。气温正常时期，同条件养护水稳砂砾试件7天无侧限抗压强度为标养的50—60%，而10月中旬气温开始下降，最低气温在0—5℃之间徘徊，并且夜间出现轻霜冻，同条件养护到期的试件抗压强度也降至标养的45—55%。为保证工程质量，从10月中旬起，我们决定采取一定的低温施工措施。
2 对材料采取的措施
水泥稳定砂砾是高等级道路较普遍采用的基层材料，具有良好的板体性，早期强度高。但较不利于低温施工，因其产生强度的主体是水泥，在成型后的第一、二天的早期强度增长十分关键，后期强度的增长是以早期强度为基础的。如果由于气候的原因，在早期受冻将导致水泥失去胶结作用，从而严重降低结构层强度。因而我们考虑使用其他可替代的基层混合料。
本工程底基层使用的是石灰、粉煤灰稳定砂砾（配合比为石灰：粉煤灰：天然砂砾=8：13：79），设计强度为0.8Mpa，试验室试配强度可达到1.0Mpa左右。二灰砂砾广泛应用于高等级道路工程中，其具有良好的力学性能、板体性、水稳性和抗冻性。石灰粉煤灰稳定粒料初期强度低，但随龄期的增长幅度大，且在低温下的冷缩裂缝小于水泥稳定粒料，因而在工程中我们考虑使用二灰砂砾代替水稳砂砾，并在上述配比的二灰砂砾中掺入2%的路用32.5缓凝水泥，以提高混合料的早期强度。对集料的级配也进行了调整，掺入20%—30%规格0.5—4厘米碎石。为降低混合料的干缩性，集料级配采用骨架密实结构，靠近规范集料颗粒组成范围的中、下限。即配合比为：水泥：石灰：粉煤灰：砂砾（掺入20%—30%的0.5—4碎石）=2：8：13：77。其产生强度的主体为：水泥、石灰、粉煤灰自身；石灰与粉煤灰；水泥与粉煤灰。其中粉煤灰自身产生的强度虽低于水泥和石灰，但粉煤灰中含有大量SiO2、AL2O3等能反应产生凝胶的活性物质，它们在粉煤灰中以比较稳定的形态存在，其与石灰、水泥水化生成的氢氧化钙发生化学作用，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，大部分水化产物开始以凝胶体出现，随着凝期的增长，逐步转化为纤维状晶体，并随着数量的不断增加，晶体相互交叉，形成连锁结构，填充混合物的孔隙，形成较高的强度，使掺加水泥的石灰、粉煤灰稳定砂砾不仅有较高的早期强度，而且后期强度也有较大提高。试验室对上述配合比的试配试件7天无侧限抗压强度为2.4Mpa，显著高于二灰砂砾，虽然略低于水稳基层的7天强度，但考虑到二灰砂砾随龄期的增幅大，一段时间后其强度应超出水稳砂砾。对于低温施工而言，混合料早期主要依靠水泥来提高强度，后期依靠石灰及粉煤灰这样的慢凝材料产生强度。并且石灰自身还有一种特性：强度冬眠效应。指石灰类稳定土受冻后，只要对结构层不扰动，则在低温下施工成型的混合料在气温回升后仍能继续产生强度。
对于混合料的各种原材料的质量要求为：水泥采用水泥稳定土基层技术规范中关于水泥的质量要求；石灰、粉煤灰、天然砂砾及碎石：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于各种材料的质量要求。如考虑生石灰消解后水份较大低温下容易结块的因素，石灰可用相同钙、镁含量的电石粉代替。由于在低温施工下的二灰砂砾后期强度主要依靠石灰及粉煤灰，故而对所使用的石灰比原要求的提高了一个等级，所进粉煤灰的质量也相对于常温作了提高。在低温施工下，对材料的管理与堆放也必须注意，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并作好防冻设施，防止材料低温受冻；对主要材料（水泥、石灰、粉煤灰、天然砂砾、碎石）经常性进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；对混合料标养及同条件试件及时制备，确保及时提供准确数据；及时作好混合料灰剂量、含水量的现场检测，对不符合规范的及时调整。
3 施工措施
3.1 缩短施工时间：拌和站生产时间为早9：00—下午2：00，摊铺方式为摊铺机摊铺，最后混合料成型时间大约在下午3：00之前。地温尚高于4℃。
3.2 当日成型的二灰稳定砂砾基层表面进行塑料布全面积覆盖。并在塑料布之上再覆盖棉被（如考虑费用，则覆盖15—20厘米素土）养护。可使基层温度在一定时期内维持在较高温度。使混合料内水分（混合料的含水量应接近最佳含水量）不致受冻，这样可确保基层压实度及混合料内各组成材料水化胶结，保证混合料的早期强度。覆盖塑料布及覆盖棉被（或覆土）应及时，在气温4℃以上就应完成，防止结构层热量散失。如遇寒流，白日最高气温低于4℃，应停止施工。
3.3 拌和站在混合料中掺加氯盐以降低混合料冰点，掺拌量依据使用说明书。在拌和站易受冻的如水箱开关等部位围碳火防止冻损。
3.4 在整体段落施工完毕后，应对整体段落进行封路，完全禁止通行，直止混合料同条件抗压试件强度能够达到通车条件为止。因低温施工的二灰砂砾在被扰动后，其内部刚刚形成的强度将被破坏，失去气温回升后强度再增长的可能性。
冬季施工安全措施 篇8
进入冬季施工阶段，寒冷的气候给建筑施工带来诸多不便，安全隐患相对增加。为切实加强冬季施工现场安全管理工作，最大限度地控制和减少建筑施工事故的发生。为确保本项目冬季施工的安全和顺利进行，保障职工的身体健康和生命安全，从以下方面作好冬季施工的安全技术措施：
一、后勤安全管理方面：
1、成立冬季施工安全管理小组，认真逐级落实安全管理责任。
各工种要充分认识冬季施工安全生产工作的重要性，克服麻痹思想，加强领导、认真贯彻“青岛市施工现场管理标准”的各项规定要求，强化责任，狠抓落实，确保职工的身体健康和生命安全。增加检查频率，排查各类安全事故隐患及危险源，制定积极、有效、安全、细致的整改计划和措施，落实整改责任和整改措施，限定整改时间，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改进度和整改责任人“五落实”，确保事故隐患得到及时整改，有效地防止事故发生。
强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
临边安全防护、模板支撑体系、脚手架工程、起重机械的维护，要有明确的技术交底和安全措施交底，严防各类事故的发生。
2、加强对易燃、易爆物品的管理，严格制定采购、存储使用管理制度。
（1）冬季施工用的易燃易爆物品和压缩气体瓶，应设有专用仓库，分类隔离存放；（2）锅炉压力容器使用必须经专业部门检查批准，并且操作人员持证上岗，方可使用；（3）草帘、棉被、保温用品必须符合防火规定，堆放要远离明火，未经监理人员确定的保温材料不得进入施工现场，严禁使用碎草做保温被。施工现场作业场所刨花、木屑、锯沫等要及时清扫，装袋堆放安全处。
3、加强对施工现场的用火管理，严格动火审批制度，杜绝无证动火。
（1）施工现场临时用火，必须由现场负责人向现场监理主管人员进行动火审批手续，并向用火人进行消防安全书面交底。现场监理主管人员根据操作环境及消防措施落实情况开“用火证”。“用火证”当日有效，过期作废；
（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员要熟练掌握灭火器材使用方法，不得擅离岗位，用火完毕后对用火地点要详细检查，确认无死灰复燃可能方可离开岗位；（3）木工棚、库房、喷漆配料间不准用火取暖，其周围15米内严禁明火作业；
（4）使用燃煤炉取暖要履行审批手续，由安全部门验收后，签发“炉火合格证”方可使用，并设专人管理，以防煤气中毒事故发生。
4、加强对电加热设备的管理，未经监理主管人员批准，不得使用电热器具。
使用电加热保温设备时，应制订冬季使用电加热设备的管理、操作规程，做好安全技术书面交底，电加热导线接头、导线与电极接头要牢固、绝缘良好，防止电源着火；使用油导热电暖气要经常检查电暖气封闭是否良好，如有破损、漏油立即停止使用；自造电热取暖设备不准使用。另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。食堂也应按时为职工供应卫生、可口的热饭、热菜。确保上夜班的职工有热饭吃，保证职工身体健康。
二、冬季施工前准备工作 ：
1、健全冬季施工项目工程安全保证体系
2、开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。
3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按《204项目部奖、罚办法》处罚。
三、现场安全管理方面：
1、强化施工现场文明施工：
材料堆放：a.现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m，并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。
b.施工现场材料码放不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。
c.施工材料（如：钢管、钢架板等）都堆放在施工场地内，夜间安排两名警卫值班巡视。
安全标识设置：在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。防扬尘措施；
由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议： A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。
B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D：禁止车辆带泥上路。
E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场随时进行扬水喷洒，避免扬尘。
防止水污染措施 ：
现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。
现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。防止施工噪声污染措施 ：
对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间（不超过晚上10：00时）严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。
施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。
与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。
2、加强季节施工劳动保护工作：
按工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。
3.强化深基坑现场安全管理： 要加强对基坑壁的支护，并设置观测点，专人随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料。
4.强化冬季霜冻、雨雪日和大风天气防滑及临边防护措施：
室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性，在架体中间部位加设一道保护杆件进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标。混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。
5、强化防高空坠落现场安全管理：
施工现场要加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、楼梯临边、脚手架等安全防护设施的设置。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌；脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。
6、强化起重机械现场安全管理：
重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；要做好塔机、物料提升机等设备基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；施工现场使用的起重机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。机械设备每月检修两次（特种设备每星期检修一次）。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用；⑤停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；
7、用电管理和机械设备使用管理：
①现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备；严禁无关人员随意拆、改用电线路；②在使用的设备就近设置移动开关箱。浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业。避免发生漏触电伤害事故；③严禁使用裸线；电缆线破皮三处以上，不得投入使用；霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理；电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪 之中；大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；
8、加强职工宿舍管理 ：
冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由各班组长负责夜间不少于两次巡视检查。检查内容：①火炉使用情况，是否有发生火灾的危险；②室内煤气量是否超标；③通风状况；
冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭，由项目工程提供和安装，在集体宿舍内居住的职员工，不得擅自移动或改动火炉设置地点，不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖，违章者给予1000元以上的经济处罚。每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；不得在火炉就近凉衣物；在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留半扇）。
冬期施工措施要点
一、准备工作：
1.1 合理安排好施工项目
对今年竣工的项目在入冬前应集中力量抢装饰、抢收尾，特别是外装修，必须在入冬前完成。在保证竣工面积完成的情况下，对施工项目进行适当的调整：对不适于冬期施工的分项工程，如内外装饰、油漆、屋面防水等尽量安排在入冬前或来年开春后进行；
1.2 冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报工程部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；
1.3 入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；
1.4 冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责,及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量；
1.5 冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员； 1.6 冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用； 1.7 现场准备
1.7.1 组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应； 1.7.2 搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥； 1.7.3 现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施； 1.7.4 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比； 1.7.5 做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；
1.7.6 施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。
二、土方及基础工程
2.1 土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；
2.2 冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；
2.3 冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；
2.4 已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；
2.5 冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件下施工；
2.6 对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化,认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工；
2.7 冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25％。预留沉陷量应比常规施工时增加；
2.8 土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；
2.9 冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；
2.10 进行室外基坑（槽）或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基坑（槽）、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm;2.11 泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂；
2.12 桩基工程在冬期施工应尽量采用预制桩，打桩前应用钻机钻透冻土或采用融化法融解桩位处的冻土。如设计要求必须采用灌注桩时，应采用蓄热法、综合蓄热法施工；
三、砌筑工程
3.1 冬期施工所用材料应符合下列规定：
3.1.1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 3.1.2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3.1.3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；
3.2 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于3组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度；
3.3 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；
3.4 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑； 3.5 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃； 3.6 砂浆使用温度应符合下列规定：
3.6.1 采用掺外加剂法时，外加剂的种类要符合国家和地方的有关规定，宜避免使用氯盐，且不应低于+5℃；当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级；
3.6.2 采用暖棚法时，不应低于+5℃；
3.6.3 采用冻结法时，当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆最低使用温度分别为10℃、15℃、20℃；
3.7 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃；
3.8 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内的温度，按表1确定：
暖棚法砌体的养护时间
表1 暖棚的温度（℃）5 10 15 20 养护时间（d）≥6 ≥5 ≥4 ≥3 3.9 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施；此外无特殊施工要求和无可靠的保障措施时尽量不采用冻结法施工；
3.10 当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且应遵照地方性规定；
3.11 配筋砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。
四、混凝土及钢筋混凝土 4.1 一般要求
4.1.1 冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期冻害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；
4.1.2 混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；C10以下的混凝土不低于5Mpa；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得低于4Mpa，超过-15℃时，不得低于5Mpa；
4.1.3 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6； 4.2 混凝土原材料加热
4.2.1 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超40℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触； 4.2.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；
4.2.3 水泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内； 4.3 钢筋工程
4.3.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；
4.3.2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃；当温度低于时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃； 4.3.3 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；
4.3.4 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；
4.４ 混凝土拌制、运输和浇筑
4.4.1 拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；
4.4.2 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，尚应符合冬期热工计算的需要；
4.4.3 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物； 4.4.4 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；
4.4.5 大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖； 4.5 混凝土养护
4.5.1 综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用； 4.5.2 当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方法；
4.5.3 掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护； 4.6 保证混凝土冬期施工质量的相关措施
4.6.1 检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；
4.6.2 混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次； 4.6.3 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；
4.6.4 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致； 4.6.5 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
4.6.5.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
4.6.5.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
4.6.5.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4.6.5.4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法； 4.6.6 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定； 4.6.7 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
4.6.7.1 等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
4.6.7.2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；
4.6.8冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据4.6.6条的规定共同确定；
五、屋面工程
5.1
屋面工程一般不宜在冬期施工。如必须在冬期施工,应选择无风晴朗天气进行,气温不宜低于-10℃,利用日照提高基层温度,以增加卷材与基层的粘结；
5.2 屋面找平层宜采用沥青砂浆找平层,若用现抹水泥砂浆找平层可采用掺盐砂浆,但在做防水层前必须达到干燥要求；
5.3 用于屋面保温的材料必须保持洁净,不得混入冰雪冻块。用于屋面防水的卷材应存放在正温库房中,随用随运,不得露天堆放；
六、抹灰工程
6.1 冬期室外装饰工程施工前，宜在西、北面应加设挡风措施；
6.2 冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定；室外墙面抹会后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定； 6.3 安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温；
6.4 砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结；
6.5 室内抹灰如在砂浆中掺抗冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；采用热做法施工时，其环境温度应保持在5℃以上，且直到抹灰层基本干燥为止；
6.6 室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气；
七、油漆、涂料工程
大量涂料工程不应安排在冬期施工。如工程急需竣工且量少，则应遵照下列规定施工： 7.1 基层必须干燥，否则不允许施工；
7.2 当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃；刷浆应保持施工平衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并作料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右；遇有大风、雨、雪时应停止施工；
7.3 冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水；
八、饰面工程
8.1 冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作； 8.2 饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d；
8.3 冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理；
九、楼地面工程
9.1 冻土不得用作地面下的填土；
9.2 砂和砂石垫层不得使用冻结的砂和冻结的天然砂石；施工温度不低于0℃，低于时，应按冬季施工要求，采取相应措施；
9.3 面层施工时环境温度不应低于5℃，当低于其温度时应采取相应的冬期措施；
十、钢结构工程
10.1 焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节,必须制定可靠措施,保证工程质量；
10.2 焊接结构采用沸腾钢时,板厚不宜过大。普通碳素结构钢不得在-20℃以下,低合金结构钢不得在-15℃以下进行冲孔、剪切、锤击或棒掼；
10.3 高强螺栓必须在负温下进行终拧时,不得使用冲击力；
十一、建筑采暖卫生与煤气工程
11.1 应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完,并将安装完的采暖系统、给排水系统水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时,整个建筑物必须封闭良好,根据管径大小、环境温度和试压条件,综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水,防止冻害；
11.2 管道冬季施工宜分段开挖，分段铺设，随铺管道随回填。接口部位留出不填，作检查时用，但应加草袋覆盖保温；
11.3，在0℃下施工室外给水、排水管道承插水泥接口或其它粘泥接口时，应把接口清理干净，并烘烤预热至80℃。接口后立即用粘泥封口，在用草袋锯末保温；
11.4 对冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程进行水压试验时，应在5℃气温以上进行，水压结束后及时把水放净，并使用空压机将系统内进行吹扫干净。如无水压试验条件,也可做气压试验,但气压试验压力不应大于工作压力的1.25倍；
11.5 焊接钢管时，当气温低于-10℃时，应将接口预热，预热温度不低于150℃； 11.6 暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施保证时内温度再5℃以上。送水时要采取分系统、分层、分段进行； 11.7 设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上；
十二、建筑电气安装工程
12.1 外线工程冬期施工,挖冻土坑立杆,一般不宜采用爆破方法； 12.2 内线工程冬施应遵守下列规定: 12.2.1
电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物,并将管道烘干。硬质塑料管敷设环境温度在-15℃以下应停止施工；
12.2.2 粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜,并将表面加热到70℃左右； 12.2.3 采用塑料线配线,应保证施工环境温度在5℃以上； 12.3 电缆工程冬期施工应遵守下列规定: 12.3.1 应保证电缆本体温度在5℃以上。否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上,并做好防潮处理；
12.3.2 冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大,并要清除电缆沟内的积雪和冰块； 12.3.3 户外电缆接头不得在5℃以下灌胶,灌胶时应将电缆头金属外壳预热除潮； 12.3.4 制作环氧树脂接头,应将环氧树脂间接加热到70-80℃方可配料制作；
12.3.5 室内墙体开槽电气配管、安装箱盒时，需要使用水泥砂浆稳固，砂浆标号同抹灰，操作环境温度应在5℃以上。低于5℃时，应采取升温措施，并在砂浆中掺抗冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；
十三、安全措施
13.1各有关单位要针对冬期建筑施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、模板工程、施工坍塌、高处坠落、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召开会议部署冬期安全生产工作。各项目工程要结合工程施工情况制定冬期施工方案，组织冬期施工的专项检查,对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。
13.2 冬期施工应做好防火工作。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走。禁止使用电炉、汽化炉，确因工作需用电炉的，应先报单位消防负责人，经批准采用有效防范措施方可使用，严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率灯泡取暖，现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；加强冬季混凝土保温覆盖草帘、棉毡的消防管理工作,覆盖材料的存放现场严禁动火,配备足够的消防器材,把火灾隐患消灭在萌芽状态.13.3 冬期施工必须做好防冬工作。入冬前,应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护,凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚； 一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂；管、池试水后要及时排出；确保冬期顺利施工；
13.4 冬期施工必须做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒事故发生。职工宿舍要符合安全卫生标准,解决好通风与保暖,严禁使用没有烟囱的炉子，禁止在宿舍内使用木材及电炉子取暖，严禁使用脚手架搭设床铺和通铺,宿舍内设灭火器，并且设有专人负责；
13.5 冬期施工必须做好防滑工作。对脚手架上人斜道和场内运输道路,要有可靠防滑措施,特别是临时马道、过桥等要钉防滑条,发现有损坏时,要及时修理。大风大雪后要及时检查,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑,从事高处作业人员,衣着要灵便, 挂牢安全带,雪天不准备从事危险作业;13.6 冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。易燃易爆的炸药、雷管、导火索和液化气罐等,设专人监管,确保使用安全；乙炔发生器的保险链、保险壶和保险针等必须良好有效,遇有冻结情况应以热水溶化,不准明火烘烤；
13.7 现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源；
13.8 装饰做阶段工程要采取封闭管理，并设置灭火器，做好稀料、油漆的保管工作；
13.9 木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，木工房内动力与照明线路要架设符合安全规范要求；
13.10 对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育；
十四、针对我公司存在的由于资金等问题出现的停、缓建工程的越冬问题，各单位要根据工程实际情况采取必要措施，严防由于“温差”作用以及地基土的“冻胀与融沉”，使建筑物在越冬期间遭到破坏；
十五、凡本要点未列项目及事宜，请按JGJ104—97执行；