冬季施工方案

冬季施工方案（共12篇）

冬季施工方案 篇1

为了便于冬季施, 我国出台《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。随着市场经济的发展, 竞争成了市场的主旋律。为了加快工程建设, 不可避免的要进行冬季施工, 怎样进行冬季施工, 保证工程质量, 是建筑市场面临的一个重要问题。特别是我国西北地区有较长的寒冷季节。由于受工期制约, 许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。

根据钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定, 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时。应采取冬季施工的措施。冬季气温下降, 不少地区温度在0°C以下 (即负温) , 土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结, 建筑材料容易脆裂, 给建筑施工带来许多困难。通常5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时, 就要采取冬季施工措施, 为了保证工程质量。对于不得不在冬季施工的项目, 也是在保障工程项目施工质量、安全和进度的基本前提下, 合理的组织冬季施工, 要因地制宜, 制定冬季施工方案, 并及时掌握气温变化。

1 冬季施工背景和现状

由于我国气候条件的差异, 尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候, 给施工带来了很多的困难, 所在, 在这种环境下施工, 我们一定要采取一些特殊的施工防护措施, 以保证正常的施工。冬季的低温, 会给工程带来很大的困难, 常规的施工方法不能适应。在冬期施工时, 必须从实际出发, 选择合理的施工方法, 制定具体的措施。冬季施工期是质量事故多发期。在冬期施工中, 长时间的持续负低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻, 经常造成建筑施工的质量事故。冬期施工质量事故发现滞后性。冬期发生质量事故往往不易察觉, 到春天解冻时, 一系列质量问题才暴漏出来。这种事故的滞后性给处理解决质量事故带来很大困难。

冬期施工应该遵循这样的原则:确保工程质量;经济合理, 使增加的措施费用最少;所需的热源及技术措施材料有可靠的来源, 并使消耗的能源最少;工期能满足规定要求。必要时应该制定冬期施工管理的方针, 即全面规划、统筹兼顾、措施得力。冬季施工同时规定, 进入冬施后, 各部门随时注意收听当地的气象预报, 开始每天测温, 并做好气温突然下降的防冻准备工作。一般规定:砖石砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃, 即进入冬季施工阶段。混凝土工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时, 混凝土施工进入冬季施工。抹灰工程:当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

冬季施工应做好大量的准备工作, 要建立冬季施工组织机构, 落实冬季施工各级责任制。关注每天天气预报, 密切注视天气变化情况。首先, 编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。合理安排施工计划, 制定提高工效措施, 工作尽量安排在晴天、白天做, 避免夜间低温施工;同时, 根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨材料 (塑料薄膜、草包等) , 易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。并且做好这些外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作;凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠缚保温, 避免水管冻裂、冰塞影响施工, 疏通所有排水沟, 保证排水畅通。按实计算施工用电变压器的容量, 安置好现场用电。按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。

2 冬季施工方案

2.1 冬季施工质量控制方案

认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查;“一评”就是质量等级评定。专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查, 使质量保证体系与工作机构一体化, 确保质量体系与施工活动有效同步运转。

并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。施工技术员及时对各工种进行书面交底, 各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则, 对各自管理职责范围工作负责, 层层落实, 确保质量。

2.2 施工过程中质量的控制重点

冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接。钢筋焊接前, 必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求, 对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。冬季进行负温焊接前, 要对焊工进行培训, 掌握负温下的焊接规律, 并按说明书的要求对焊条进行烘焙。

控制好原材料的加热温度。在施工过程中, 要确定原材料的加热温度, 做好加热措施, 定时进行温度测量, 保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。一般不应低于2℃, 温度过低, 则容易造成新浇混凝土冷却过快, 而影响混凝土早期强度增长。做好试块的留置工作。加强成品的养护。

2.3 冬季施工安全管理方案

冬季施工气温较低, 引发安全事故的因素较多, 在施工前要制定相应的冬期安全施工措施, 配备必要的安全防护用品, 对施工人员进行安全教育, 尤其是高空作业和特殊工种教育, 并加强现场施工管理工作, 确保工程安全施工。

作好天气预报记录, 及时调整施工计划, 避免雨雪天浇筑混凝土;对怕潮、怕雨材料进行覆盖;对脚手架进行常规检查;在施工时特别注意防滑, 及时清扫雪霜及杂物, 架板应钉防滑条, 禁止穿易滑鞋;登高作业人员要穿防滑鞋、戴防护手套等防滑、防冻装备。高空作业系好安全带;准备足够的防冻用品, 包括:毡布、蓬布、运输车辆覆盖用的塑料布等;加强职工安全教育, 做到防患于未然。

对“四口、五临边”部位设置安全防护设施, 搭好安全防护栏杆, 搭设要坚固。安全平网防护要按规范, 要跟上施工进度, 外脚手架与建筑物之间大于20cm的空隙要进行严密防护。安全密目网防护要严密, 不能随意拆开。在防护设施周边设置安全警示牌;登高人员必须穿好防滑鞋, 戴好安全带, 并强调雨雪天气禁止外业施工等。对外脚手架要经常进行检查, 外墙抹灰用脚手板铺设要牢固, 板两端绑扎结实, 要杜绝出现探头板;强调各施工班组注意合理安排交叉作业, 做好对现场人员的安全教育工作。

要检查现场临时设施, 工棚、护坡、及临时用电线路、机电设备是否安全可靠, 如有不安全现象及时修理整改, 有严重危险时, 要立即排除;对漏电保护器、开关等要定期进行检查和测试, 防止失灵或损坏。教育职工安全用电基本知识, 接电线必须由专业人员拉线, 其他人员不得随便乱拉电线, 不得乱接、乱扯用电设施。加强对装修阶段照明线路的管理力度, 做到班前、班中、班后查, 杜绝触电事故的发生。

确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力, 认真处理脚手架地基基础。检查脚手架底排水措施, 雨雪天要对脚手架体认真检查。雨雪天禁止搭拆架子作业。

脚手架工程必须严格执行UGV80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。遇大雾、大雨和六级以上大风时, 禁止高处作业。脚手架作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 (GB5036) 考核合格的专业架子工。

摘要：冬期施工由于受寒冷气候的不利因素的影响, 冬天是工程质量事故的多发季节, 而质量事故却春季才暴露出来, 质量事故的处理难度较大, 为确保本工程冬季施工的质量和施工安全, 本文根据冬季气候特点和工程施工实际, 应制定冬季技术措施。

关键词：冬季施工,技术方案

冬季施工方案 篇2

季 施 工 方 编制：

审核：

批准：

......项目部......年11月1日

案

冬

目

录

一、编制原则及依据·········································1

二、施工部署···············································1

三、施工技术措施··········································2

1、土方开挖··············································2

2、管材拉运及下沟········································2

3、钢管焊接安装··········································2

4、管线防腐补口、补伤····································4

5、PE管焊接施工技术措施································ 4

6、管道吹扫、试压········································5

7、土方回填··············································5

8、阀井砌筑··············································5

9、其他措施··············································7

四、冬季施工安全管理保证措施·······························8

五、消

防

保

证

措施···········································10

一、编制原则及依据（1）编制原则：

1、依据施工合同要求，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。

2、优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。（2）编制依据：

1、工程承包施工合同；

2、施工图纸；

3、《建筑工程冬季施工规范》

JGJ104-2011

4、《城镇燃气设计规范》

GB50028-2006

5、《城镇燃气技术规范》

GB50494-2009

6、城镇燃气室内工程施工质量验收规范

CJJ94-2009

7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

CJJ33-2005

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

9、施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

10、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

CJJ63-2008

11、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

TSGD2002-2006

二、施工部署

1、冬季施工计划安排

依据《建筑工程冬季施工规范（JGJ104-2011）》规定，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬期施工，或当日最低气温低于0℃时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬季施工。

2、根据乌鲁木齐市米东区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具体实施时间根据天气状况进行适当的调整。

3、按照工程施工总进度计划的安排，2017-2018年度冬季施工期间，现场主要进行的施工内容有：管沟开挖、管材拉运、布管、管道焊接、管道安装、管道防腐、补伤、补口、管道吹扫试压、管沟回填、阀井砌筑。

三、施工技术措施

1、土方开挖：在条件允许的情况下，尽量在没有冻土情况下将沟挖完，冻土随着时间的推移和温度的降低越来越厚，本着先开挖阴面后开挖阳面、先开挖冻层浅的后开挖冻层深的原则，地下无障碍物的尽量使用机械，地下有管线、电缆等要做出明确的标注，无论机械、人工开挖，挖方都要高度注意成品保护。开挖土方一定要按着标准一次挖到宽度和深度，沟底要平整，避免发生二次刨冻土，开挖土方要一侧堆放，暖土和冻土分开，便于回填。

2、管材拉运及下沟：防腐管材和钢骨架塑料复合管在零下温度时特别脆弱，严重影响工程质量，因此装卸和拉运要高度重视，加强责任心。进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况进行认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉硬吊，以免造成设备和机具的损坏。捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。使用专用车辆及专用工具吊具，使用软质材料铺垫，防止冻土磕坏，防腐层和管材严禁使用棍棒撬抬，野蛮作业，违章施工，发现者严惩不贷。

3、钢管焊接安装

（1）冬季焊接部位应搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆（棚）布在四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接节点焊缝。当环境温度低于5℃时，焊接前用气焊（烤枪）焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹或用烤枪（气焊）持续加热，缓慢冷却，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。施工过程中管道临时封堵，以免雪花进入管内。

（2）焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。

（3）现场施工的焊条必须使用焊条烘干箱烘干，烘干后装在焊条保温桶。每个焊工一律配备自加热焊条保温桶，焊条保温桶外观、性能良好，无严重撞击伤痕，具有加热保温性。若焊条冷却，用原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的－极加热即可。加强焊接材料的管理工作，严格执行焊材烘干和发放回收制度，严格控制每天的剩余焊条量，当天未用完的焊条必须严格烘干，且只能烘干一次。现场使用的焊条必须保持干燥，不能沾有油污等杂质，装在焊条保温桶内，随用随拿。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。

钢骨架塑料复合管焊接管口和电熔用电动钢丝刷打磨均匀平整，切割管口要用焊丝电热器封口，卡具安装平整牢固，电熔机电热温度，参数根据温度条件调整准确，计算好热损失量，热熔时加强保温自然缓慢冷却管口，固定后稳稳拆除卡具，进行外观检测。

4、管线防腐补口、补伤：用喷灯对管口进行烘烤，除去霜雪干燥，用电动钢丝刷除去补口段泥土和锈蚀达到ST2级，拆除原管线外敷塑料布5cm，用喷灯将管线预热并烤化原防腐层，补口按补口长度和宽度下料，用喷灯烤化，带手套迅速将热缩带热敷到补口处，使周边搭接均匀，不得有翘边和褶皱，但要注意不能喷灯烘烤不能过度，以防将热缩带烤焦。

5、PE管焊接施工技术措施

冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。

为保证PE管热熔接口质量，应设计3m*3m*2.5m活动暖棚，暖棚骨架采用5mm*5mm方管制成，铺5cm棉被一层，外铺防水篷布一层，暖棚内准备2000kw电暖器两台，夜间施工准备1000w碘钨灯3只，保证施工时室内温度达到10-15℃，PE管接口均在活动暖棚内完成。确保在气温较低或风、雨、雪等恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。

1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

4）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为宜。

5）切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

6）熔融对接：是焊接的关键，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

8）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。合理安排施焊时间

当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。

6、吹扫、试压：采取压缩空气，严禁管内注水，检查渗漏采用乙二醇或肥皂水，排放口在地下的先挖好排放操作坑，具体吹扫方法见吹扫试验方案。

7、土方回填：管线经试压、补口检查合格后，要及时进行回填，先清除沟内杂物及冻土块，取未冻的暖土对管线底部和两侧进行回填，当管线上部覆盖30cm松土后人工夯实，敷设警示带，再进行回填，尽量先回填小冻块，再回填大冻块，冻块直径最大不超过30cm，回填后土方高出自然地面20cm，修成直线，以免冻土化后缺土。

8、阀井砌筑

（1）冬季阀井砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。砂浆应按规范要求加入防冻剂。拌合砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。冬施的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不大于10mm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，以防止夜间气温低，而影响砂浆的强度。砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砌筑时砂浆温度不应低于5℃，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。

冬期施工砖不得洇水，且砌筑后傍晚及时用草帘或塑料薄膜等保温材料覆盖，防止砌体受冻。砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应采取以下措施来预防热量损失：

1）、砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行，棚内的环境温度不可低于5℃，冬期施工的砂浆要随拌随运；

2）、运输车辆车体及灰槽应有保温措施；

3）、砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5℃；

4）、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘子或塑料薄膜等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。

（2）阀井防水施工：高聚物改性沥青防水卷材以热熔施工更为简便，施工温度可在-10℃以内。

1）、基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。

2）、掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。

3）、做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。

9、其它措施：施工现场焊接管道，必须搭建防风及保温棚进行施焊，其做好焊前预热，焊后保温工作。切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、装载机、挖掘机、农用车等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻实验确认。低温环境工作机具，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油。施工用钢丝绳、吊带、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷翠老化、断裂。为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取火。施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。电源开关箱应防雨雪。

四、安全管理保证措施

（一）、取暖和防火管理措施

1、认真落实防火安全制度,提高各级施工人员责任心。防火区域、施工现场和生活区严禁烧柴取暖,预防引起火灾,项目部、工区及各工点配置足量的消防设施,并专人管理,定期检查。

2、采用煤炉取暖的确保通风到位,避免发生煤气中毒事故。

3、工区成立组织专业人员检查生活区、生产设施的电路情况杜绝因冬季取暖等原因造成的电路超负荷引起的火灾和电击伤人事故。

4、电气焊作业要采取有效措施对电火花加以防护，材料库要加强看管，定期检查消防器材，严禁违规取暖和使用明火，确保火工品的现场使用安全管理。

（二）、临时用电管理和机械设备使用管理措施

1、按照临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。

2、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

3、场内各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。

4、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

5、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。

6、配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

7、机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。

（三）、职工宿舍管理措施

冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。

1、每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；

2、不得在火炉就近晾晒衣物，不准在电线上晾晒衣物；在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；

3、液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；

（四）、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、雪后发现路面有积雪、结冰现象，立即组织施工人员，清理事故道路，并对重要路口路段进行清理。保证施工道路通畅的同时，确保社会交通的安全，避免发生社会交通事故而影响工程施工。

五、消防保证措施

冬季气候干燥，易发生大火，应建立消防管理制度和消防措施，有消防管理体系，明确专人负责，有岗位责任制。

1、消防器具满足消防要求，有管理台账和分布图。

2、消防重点部位配有消防器材，有消防设施布置图。

3、消防器具集中点和移动式消防器具存放点符合公司标准化规定。

4、开展相关知识的培训教育和开展消防演练。

家装防水，冬季施工有讲究 篇3

山东的龙大爷这两天颇为郁闷。事情还得从卫生间说起，龙大爷家大概还是十多年前装修的，防水层跟人一样也是有寿命的，“上了年纪”的防水层现在越来越难以发挥防水功效了。稍微不注意，淋浴房里积了点水，马上就会渗下去，楼下一会儿就淌成了水帘洞。

这天，楼下的来敲门，说又漏了。龙大爷的媳妇儿郑大婶看看卫生间，座便器洗脸盆淋浴器什么的，都旧得不像样了，加上现在水漏到楼下去了，连澡都不敢洗了，于是说什么都要把卫生间敲掉重做。龙大爷不同意，说，这气温都快低到0 ℃了，防水能做吗？万一防水施工不好，不是后患无穷？

可这家是老伴儿说了算，拗不过老伴儿，龙大爷只好找到防水工程师小夏来咨询。小夏一听是这个情况，拍着胸脯说，只要按照我说的做，保证没事；冬季施工防水，只要方法对，不会出问题的。

于是，龙大爷郑大婶搬到了儿子家，工人三下五除二就把龙大爷家的卫生间给拆除了。防水工程师小夏告诉工人说，一般防水材料的施工温度都要求不低于5℃，所以冬天应选择在气温相对比较高的时间段，比如说午后，进行防水施工。

小夏让工人把卫生间地面、墙面的装饰砖凿至结构基层，露出下水管口，然后选择了双组分聚氨酯防水涂料做柔性防水层。市面上常见的单组分聚氨酯防水涂料，多是湿气固化的，冬季施工时往往干燥速度会变得很慢（在平均温度5℃的环境下，有的厂家的产品要3、4天才能表干）；有些厂家的单组分聚氨酯防水涂料是加水固化的，在冬季固化速度也较快，但往往价格较昂贵；像JS等水性的防水涂料，到5℃以下就很难施工了。而一般市售的双组分聚氨酯防水涂料，因为是反应固化的，比一般的单组分聚氨酯防水涂料固化速度快，比较适合在气温较低的冬季施工。

小夏让工人每天中午吃完午饭后，立刻就施工双组分聚氨酯防水涂料，因为这个时候卫生间的室内温度超过了5℃。为了使聚氨酯防水涂料能正常固化，在刚涂刷完聚氨酯防水涂料的2小时内，小夏让工人把卫生间浴霸的通风器打开，加速空气流通。双组分聚氨酯防水涂料分3遍涂刷，共施工了3天，后一遍涂料需在前一遍涂层充分固化后涂刷。小夏告诉工人师傅说，遇上下雪天，还是不要施工的好，气温太低（低于-5℃）会影响涂料固化的。施工前，应将聚氨酯防水涂料的甲乙组分在气温较高的室内放置24小时，以防止材料凝结；施工时，先将乙组分搅拌均匀，防止沉淀，然后再和甲组分充分搅拌至均匀。冬季施工尤其应注意每一遍都要薄涂，严禁局部过厚。厕浴间施工防水涂料，应上翻至1.8米高，施工后涂层整体厚度为1.5毫米。

涂膜完全固化后，小夏选择了施工聚合物水泥防水砂浆作为保护层。聚合物水泥防水砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物乳液搅拌而成的，聚合物乳液的掺量根据生产厂家的说明书来定，一般为水泥用量的25%。聚合物水泥防水砂浆需分层施工，第一层聚合物水泥砂浆初凝后，再抹第二层聚合物水泥砂浆。一般说来，聚合物防水砂浆初凝时间为4小时，但是冬季气温较低，可6小时或更长时间后再施工第二层。聚合物水泥砂浆层最终厚度要求达到5mm，再在其上铺设饰面砖层。

防水层施工完毕24小时后，需在楼下用户的配合下进行闭水试验。试验合格后，进入下道施工工序。

南梁隧道冬季施工方案 篇4

石太客运专线Z1标段南梁隧道位于河北省井陉县境内,起讫里程为DIK57+545～DIK66+240,长度8 695 m。该地区属暖带大陆性气候,四季分明,年平均气温13.37 ℃,年降水量600 mm左右,最大土壤冻结深度68 cm。为保证隧道施工工期,南梁隧道各洞口施工涉及到冬季施工,采取具体方案如下。

1 隧道施工供水系统

施工用水水池埋于地下,并在水池周围用保温材料封闭。水池上方用18号工字钢作纵、横梁后覆盖0.5 m厚稻草或防寒海绵套作保温层,在保温层上夯填0.7 m黏土作为防冻层。保证水池内的水不会被冻。洞外的供水管路,尽量埋设于地面冻结线以下,对于洞外局部受条件限制不便埋于冻结线以下及洞口200 m范围的供水管路,采用泡沫海绵、绵纱等保温材料进行多层包裹,对于中间部位的水管闸阀等构件,用砖在地面下砌筑小型洞室,并在洞室内填塞保温材料,确保闸阀不被冻裂。对于远距离的抽水管路,抽水时间为每天11:00～14:00,在水管低端安装阀门,蓄水池抽满水后,及时将管路内水通过低端阀门放干,必要时用高压风吹干,防止水在管路内冻结。

2 隧道施工供风系统

2.1 施工用高压风

压风站采用磷镁板活动房。每个压风站配中型火炉两个,使站内温度保持在0 ℃以上。压风站至洞口的主风管为防止蒸汽冷凝后在管内积水进而结冰,以致供风不畅或因冻胀而产生风管破裂,采取防寒海绵套包裹,并在洞口处风管最低位置设置放水阀,在每班工作结束后,打开放水阀,迅速排干风管内的残存水分。

2.2 洞内通风

每个隧道口选用110 kW隧道轴流通风机各一台,风管直径为1 500 mm,通风方式为压入式,风管口距掌子面不大于50 m,将洞内烟尘通过风机排出洞外,保证洞内有良好的施工环境。

3 混凝土施工

3.1 混凝土拌和

1)搅拌站及砂石料场保暖棚的搭设。搅拌站及砂石料堆放场搭设暖棚,暖棚采用全封闭彩钢暖棚结构,包裹棉帐篷保暖,搅拌站暖棚留有两个进料口,一个水泥入口,一个混凝土罐车入口,入口采用棉质挂帘封闭。四角及中心设置火炉,保证拌合站暖棚内的温度在10 ℃以上。砂、石料、水泥均在保暖棚内,并覆盖隔热棉毡保温层;粉煤灰、高效减水剂根据每盘用量装袋,事先放入水泥棚中预热保温。2)混凝土拌合用水均要加热,设GLSE立式常压热水锅炉一座(容水量1 800 L),加热最高水温控制在80 ℃以内;混凝土拌和所用水泥,每批在拌和前不少于8 h放入暖棚预加热;使其具有拌和所需温度方可使用;一般预加热温度控制在50 ℃,具体按照混凝土出机温度不低于15 ℃、入模温度不低于5 ℃进行现场试验后确定。3)严格执行冬期施工配合比,混凝土、砂浆拌制选用较小的水灰比和较小的坍落度,并掺入适当的防冻剂。4)混凝土拌制前,先预先启动搅拌机空转预热。投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序先放骨料,再加水,拌和后,最后加水泥和掺外加剂,搅拌时间较常温时延长50%,直至混凝土拌和均匀为止。

3.2 混凝土的运输及浇筑

1)搅拌站距洞口均在100 m范围内,运输喷混凝土料时间少于30 s,运输过程中的温度下降可忽略不计,且混凝土运输罐车及混凝土输送管采用保温材料包裹以减少运输过程的热量损失。2)浇筑前应根据洞内温度情况放置火炉,保证洞内温度满足要求。

3.3 混凝土养护

隧道洞口段搭设保温棚,棚内以火炉取暖进行养护;随着隧道的掘进延伸,具体根据洞内温度情况决定是否继续采取保温措施。

4 钢筋加工

钢筋加工场采用磷镁板活动房,房内生火炉进行保温。1)钢筋加工场搭设保温棚,保温棚采用钢框架覆盖双层夹棉保暖棚结构,内设火炉,棚内温度保持在5 ℃以上。每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工。2)每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同,焊接接头应分批进行质量检查与验收。钢筋的焊接、冷拉要在使用时和环境温度条件下进行配套检验,以满足规范要求的使用标准。

5 隧道洞内保温

5.1 洞口保暖棚的搭设

在隧道洞口做一道隔热门,采用焊接钢管骨架,在其上悬挂棉帘封闭洞口,并在顶部预留污浊空气和煤气排放口保持洞内空气清新和防止煤气中毒;在洞口下部制作木板门,派专人把守,当洞内车辆通行时打开,一般时候关闭,确保隧道内施工温度。隔热门内以火炉取暖。

5.2 洞内加温、保暖措施

洞内距洞口10 m,20 m处设两道门帘,均用双层土工布制成,洞内根据天气情况和隧道进尺来决定所需火炉数量,一般在水箱处、混凝土喷射机处各放一个火炉。各混凝土工作面施工结束后,及时将火炉移至工作面附近,保证混凝土的养护温度。随着隧道向洞内延伸,温度不断升高,当实测温度达到5 ℃时,可不必采取保暖措施。

6 冬季施工技术保证措施

1)冬期施工中骨料中没有冰块、雪团,清洁,级配良好,质地坚硬,骨料不含有机物质。2)混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能,防止早期受冻。3)掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水,外露表面必须覆盖。4)水泥不可与80 ℃以上的水直接接触,采取适当的投料顺序,使水在搅拌机内先与骨料接触,将热量进行传递,保证混凝土不超过40 ℃。5)对于拌合水加热,要求使水温准确、供应及时,保证混凝土的坍落度一致。6)混凝土搅拌的投料程序:合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性,并使拌合物的温度均匀,有利于强度发展,又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应,一般先投入骨料和加热水,待搅拌一定时间后水温降低到40 ℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,时间一般应较常温延长50%,要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于15 ℃,入模温度不低于5 ℃。7)投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内,因为这会给拌合物温度带来很大的损失,而且大于8 cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化,热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。8)加强试验工作力度,并及时进行信息反馈以便采取相应措施。施工中要严格执行技术及规范标准,必要时加大初期支护强度。9)当用普通硅酸盐水泥配制混凝土时,其抗压强度达到设计强度的30%前,不得受冻;C15及以下的混凝土,当其抗压强度未达到5 MPa前,也不得受冻。混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑,分层厚度不得小于20 cm。10)冬季施工的混凝土和砂浆除按常温下施工应制作的标准试件外,还应根据养护、拆模和承受荷载的需要,增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。11)在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时,已硬化混凝土接合面应有5 ℃以上的温度。

7 结语

经过对隧道施工各个方面采取针对性的保暖施工方案,确保了南梁隧道冬季正常施工,使隧道施工质量、施工进度及工期等方面都取得了理想的效果,值得今后类似工程借鉴。

参考文献

[1]铁建设[2005]160号,客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准[S].

[2]TZ 210-2005,铁路混凝土工程施工技术指南[S].

幕墙冬季施工方案 篇5

冬 季

施

工

方

案

幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足

够重视，必须做好各项准备工作。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、现场准备

 做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

 施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。 冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙钢结构工程冬施要求：

 骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

 避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。

 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

 井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

 增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

四、冬施安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有

松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

11、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

12、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

五、冬施质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量；

4、幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。

5、严禁在有冰冻情况的边缘注胶。

6、冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。

5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

谈建筑工程的冬季施工 篇6

关键词：冬季施工 养护 临界强度 抗压强度 抗拉强度

混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于北方冬季施工来说，由于气温较低，要降到0℃以下，如采用常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬季施工的特殊性而定的。

1、混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

2、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

2.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3、工程实例

本工程为衡水高级技工学校实验实习楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米，本工程2005年8月开工，2006年5月竣工，建筑面积4009平方米。该工程的建设地点位于衡水市高级技工学校院内。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工，为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.1施工措施

1、本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无沉淀及杂质等）和浓度由搅拌站控制。

2、水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

3、冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

4、设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为100(mm)×100(mm)×100(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验，结果达到设计要求。

3.2施工测温

1、在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次，以后每昼夜测量4次，每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

2、测温管理

（1）每天将测温记录报与工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

（3）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

（4）测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3保温措施

1、在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

2、砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3、梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100mm，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中（冬季）最低气温在-5℃—10℃左右，但是由于采用了充分的保温措施，通过对整个工程的温度记录，养护期间混凝土的温度能够达到5℃—9℃符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献：

［1］项玉璞，冬季施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

［2］项翥行，冬季混凝土施工工艺学.北京：中国建筑工业出版社.

水利工程冬季施工技术方案的优化 篇7

在实际生活中, 影响冬季水利工程的因素是比较多的, 其中比较重要的是气候条件因素, 因为冬季相对于其他的季节比较寒冷, 其在水利工程的建设工作上, 有了一些更加严格的要求。通过对冬季水利施工过程中的麻烦, 展开相关施工技术方案的优化是非常必要的, 这有利于现实工作难题的解决, 满足工程的健康可持续发展的需要。

1 关于土方工程及其桩基应用环节的分析

一般来说, 由于冬季前期状况的特点, 水利工程的施工一般会避开, 但是有些特殊需要, 是要求我们进行混凝土施工模式的优化的。这需要我们针对实际施工过程中的麻烦, 展开相关施工技术方案的应用, 保证施工方案体系的优化, 实现相关技术设备的有效应用。通过对施工管理规范的有效控制是, 实现建设过程中的各个应用资源的综合效率的提升。在此模式中做好积极的施工准备工作是非常必要的, 这是水利工程稳定发展的一个重要前提, 通过对施工现场管理体系的优化, 可以保证车辆道路的稳定通行, 避免出现一系列的车辆打滑现象。上述环节的开展, 需要应用到一定的材料, 才能确保道路摩擦力的提升, 实现整体应用环节的优化。在此环节中, 要针对施工的温度问题展开分析, 为了防止地基受冻, 挖掘以及回填要尽量在短时间内进行, 并做好地基的防冻工作。同时开挖过程中, 为了避免地基土壁由于反复冻融而塌方, 要注意地基排水。在挖好的地基底部要留有脚泥或者覆盖干草, 以防冻害。地基坑底的覆盖物包括积雪在基土回填之前应该进行清理。可以使用低于回填土总量15%的冻土块进行室外地基的回填。而室内基坑的回填则不能使用冻土。使用人工的方式进行回填作业时, 每层铺低于20厘米的土, 夯实之后为10厘米厚。为可避免回填土冻害或者地基底部受冻, 整个回填过程不能间断必须连续进行。

通过对桩基工程施工准备体系的优化, 促进相关施工方案的应用, 比如技术设备应用方案、施工措施等, 从而保障施工过程中各个环节的有效协调。要按照预制桩的相关起吊标准, 展开混凝土强度的有效控制, 以满足工程设计的强度需要。预制桩的起吊标准为混凝土的强度达到设计强度标准值的70%, 而运输和打桩的标准为混凝土强度完全达到设计标准。预制桩在堆放时应该低于4层, 同时要将打桩的顺序把桩堆放好, 避开桩机的路线。

2 关于钢筋工程及混凝土环节的分析

2.1 在钢筋工程的应用环节中, 要注重相关应力控制模式的应用, 促进钢筋应用体系的健全, 促进冷拉率的有效优化。

由于现实情境中, 冷拉率的影响因素是比较多的, 要针对其各个应用条件, 进行冷拉模式下钢筋的有效应用, 促进钢筋的延长率的有效控制, 一般来说, 由于冷温度的影响, 钢筋的延长率因素会发生变化。钢筋的延长率随着气温的降低而降低, 在低温环境中冷拉钢筋时如果使用控制应力法, 那么容易出现钢筋伸长力不足的情况。这样钢筋的强度将不能满足设计标准, 所以在负温条件下应该采用比常温条件下更高的控制应力。

在钢筋焊接施工模式中, 要通过相关施工人员的工作行为的优化, 保证其焊接施工效益的提升, 这需要工作人员具备相应的工作素质, 实现各个焊接方法体系的有效应用, 以满足钢筋焊接工作的实际需要。钢筋焊接作业的开展, 要满足人的需要, 一般来说, 在室内进行该模式的开展效果会好一些。对于那些不能在室内工作的环节, 要展开相关遮蔽措施的应用, 避免钢筋的应用过程中的相关麻烦。可以使用闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊等焊接工艺进行闪光对焊作业。预热闪光焊比较适合相对平整的钢筋断面, 而闪光-预热-闪光焊则适用于不平整断面的焊接作业。负温环境下的焊接比常温下的焊接要采取更多的措施来保证顺利进行, 例如, 预热时间的延长、预热时提高接触压力以及加大延长率等。

在冬季水利工程施工过程中, 要针对混凝土拌制的相关问题, 展开骨料的有效选择, 实现各个应用环节的优化。在活性骨料的选择过程中, 要注意对一些外加剂的应用, 甚至有些应用添加剂是不能应用的, 只有这样, 才能保证混凝土搅拌体系的正常运行。水利工程的各个施工环节, 必然少不了对施工温度的控制, 做好相关覆盖工作是非常必要的。不同的溶液应该分开放置并明确标识。每班使用的外加剂溶液应一次配成。当施工现场气温在零度左右时, 按照相关的规范以及标准在混凝土中使用早强剂, 在使用之前必须先进行模拟实验, 对相关技术进行检查。适当提高混凝土设计等级以应对施工中的限期拆模要求。冬季水利施工往往需要在混凝土中加入剂, 但是含铝水泥不宜使用。

2.2 为了促进水利工程综合成本的降低, 实现工程效益环节的

提升, 要针对实际运输过程中的问题展开分析, 实现管理运输体系的优化, 避免较高的运输成本的填塞式, 促进运输过程中的热量损耗环节的优化。这就要针对水利施工过程中的麻烦, 展开相关混凝土搅拌措施的应用, 通过一系列的运输容器的选择, 实现温度环节的有效控制。该环节的发展要注重对清洁环境的保持, 对浇筑环节及相关混凝土应用环节的优化, 保证混凝土温度的有效控制, 从而促进施工强度的有效提升, 以满足现实工作的需要。冬季, 气温逐渐由零上降低到零下, 混凝土的抗压强度至少应该达到设计强度的四成。对于C10以下的混凝土应该低于5兆帕, 应使用干燥的保温材料。在刚浇注完毕的混凝土上首先应该覆盖一层塑料薄膜, 然后再盖上保温材料。保温材料的后与环境气温成反比, 温度越低, 材料厚度越厚。在刚拆完模的混凝土上应该立刻覆盖保温层, 根据相关的计算来确定保温层的厚度以及材料, 这样可以消除由于混凝土温度的猛然降低而导致裂缝的发生。

在混凝土的试块应用建设过程中, 要按照相关的施工规范, 展开施工制作环节的优化, 做好管理养护工作。在此运作环节中, 要满足混凝土的相关配合比的规范需要, 促进取样环节及其相关应用环节的协调, 保证混凝土拌制方案的健全, 实现内部各个环节的有效协调, 从而保证下序工作环节的优化, 满足日常工作的需要。冬季水利工程的施工程序是比较复杂的, 同一配合比的混凝土每200立方米不得少于1次。配合比相同的混凝土, 在每层楼都要进行高于1次的抽样。对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程, 同一配合比的混凝土, 取样不应少于1次, 留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3 结束语

水利工程冬季施工技术体系的优化, 离不开内部各个应用环节的优化, 只有这样才能保障水利工程冬季工作的正常开展。

摘要：水利工程的开展, 也是具备季节性质的, 通过对其各个季节的施工特点, 展开相关模式的优化, 是非常必要的, 针对其不同的季节环节, 展开相关水利施工条件的吻合, 是非常必要的, 比如钢筋应用工程、混凝土应用工程、砌体应用工程等, 要保证这些环节在应用过程中的协调, 促进水利工程的冬季施工体系质量。

关键词：水利工程施工,存在问题,研究管理,技术措施

参考文献

[1]杨森浩, 秦铎, 赵忠旭.控制性水泥灌浆在洪家渡围堰防渗工程中的应用[A].水利水电地基与基础工程技术2004年学术会议论文集[C].中国水利学会地基与基础工程专业委员会, 2004:445-447.

[2]曾金石.卵砾石次生覆盖层防渗灌浆施工技术研究[A]《.水工建筑物水泥灌浆与边坡支护技术》暨第9次水利水电地基与基础工程学术会议论文集[C], 2007:237-240.

冬季混凝土施工供暖的实施方案 篇8

1 保温方案

1.1 总体施工方案。

根据现场实际情况和混凝土施工的特点, 施工时采用的是暖棚蓄热、蒸汽锅炉加热的施工方法。具体方法: (1) 为保证混凝土的浇筑温度, 搅拌站及砂石料场、承台基坑处、现浇箱梁处均搭设保温大棚。 (2) 搅拌站用水采用蒸汽加热, 承台大棚采用暖气排管加热, 砂石料加热采用热地垄的方法。 (3) 混凝土运输采用泵送的方式, 输送泵管道用防寒毡包裹保温。

1.2 混凝土生产区暖棚布置。

混凝土生产区由于料场和搅拌站相距较近, 所以搭设一个整体大棚, 面积为80m×50m, 为保证料车的卸料倒料, 料场大棚净高7m, 搅拌站处净高13m。大棚的结构型式为在地面砌筑0.8m高砖墙, 然后再沿砖墙外设型钢立柱, 做横向连接, 形成框架, 暖棚四周用两层棉毡进行围档, 棉毡内外用彩条布密封以防水防潮, 在大棚内部横向每15m、纵向每4m用钢立柱加强顶棚, 顶棚用贝雷桁架架设, 跨度15m, 间距4m, 贝雷桁架上满铺跳板后用2层军用棉毡布密封, 棉毡布上下各铺一层塑料布做为防水层。大棚出口处用棉毡布遮挡保温, 门顶设2台5kW热风幕给予加温。

1.3 混凝土生产区原材料供暖系统。

散装水泥罐四周用棉毡布围绕, 棉毡里面插入橡胶软管通蒸汽。混凝土砂石料场为露天堆放, 在其上部采用棉毡布覆盖, 场地地面出搭设地火龙上覆钢板, 在下部进行燃煤加热, 在保证砂石中冻结块融解的前提下, 同时达到+5℃以上, 为了防止局部加热后温度过高, 在混凝土生产前进行倒料, 尽量使温度均匀。混凝土搅拌用水采用20m3容积的储水槽3个, 在下部采用燃煤炉加热, 同时配备蒸汽管作为应急加热热源, 使得搅拌用水的温度达到40℃。

1.4 混凝土浇筑部位的养护供暖系统。

混凝土浇筑部位采用暖棚, 内部布设供热蒸汽采暖器, 同时辅助搭设煤炉与架设电采暖系统, 作为备用热源。

2 混凝土生产设施热工计算

根据施工方案及相关的规范要求, 混凝土的出罐温度不得低于10℃, 在经过混凝土罐车运输400m后经地泵泵送浇注入模, 才能保证混凝土的入模温度不低于5℃。

混凝土出机温度的计算, 参考冬期施工技术规程中关于混凝土出机温度的计算方法与公式, 得到如果在施工时砂、石料温度为5℃, 水泥温度为-10℃, 当水温加热为40℃时, 混凝土的出罐温度可以达到11.2℃, 可以满足施工设计方案提出的要求。

冬季施工耗热量主要由搅拌站和养护的基本耗热量、风力等自然因素产生的附加耗热量、输热管道热量损失以及加热搅拌用水需热量四大部分构成。计算搅拌站料场与混凝土养护的耗热量, 取它们的最大耗热量做为选择锅炉的依据。

2.1 搅拌站、料场与养护需热量。

2.1.1 基本耗热量:通过公式1计算搅拌站所需的基本耗热量。

式中:

Q1=单位时间内耗热 (W/m·℃)

δ:保温材料厚度 (m) , 取0.01m;λ:热传导系数 (W/m·℃) , λ=0.041 (W/m·℃) ;αs:放热系数 (W/m2·℃) ;;F:放热表面积 (m) ;ta:棚内温度 (℃) ;tb:室外温度 (℃)

1/ (δ/λ+1/αs) =3.56 (W/m2·℃)

混凝土生产区需用热量:

ta=10℃;tb=-30℃;F=5930m2

Q混凝土=844.4千卡/小时

混凝土浇筑处养护需用热量:

ta=25℃;

tb=-30℃

F=2336m2 (顶面积24*80=1920m2, 钢板桩顶面上侧面积 (24+80) *2*2=416m2设冰面标高117m, 大棚顶面标高119m) 。

Q承台=457.4千卡/小时

Q1=Q混凝土+Q承台=1301.8千卡/小时

2.1.2 附加耗热量计算:

(1) 风影响的附加耗热量取Q1×5%; (2) 高度影响的附加耗热量取Q1×2%; (3) 因窗门开启而增加耗热量取Q1×10%; (4) 冷材料及人的进入增加耗热量取Q1×10%; (5) 管道输送热损失增加耗热量取Q1×10%; (6) 不可预见耗热量损失取Q1×3%;

附加耗热量Q2等于以上各项之和, Q2=0.4 Q1=520.7千卡/小时;

2.2 输热管道热量损失计算。

q=πD2Q;

Q= (ta-tb) / (D2/2λ1ln (D1/D0) +D2/2λ2ln (D2/D1) +1/αs)

D0:输热管道外径, D0=0.026m

D1、D2:两层保温层外径, 采用双层防寒毡保暖,

D1=0.046m D2=0.066m

其余符号意义同前。

ta=150℃

tb=-20℃

λ1=λ2=0.041 W/m·℃

Q=216.3卡/m2

q=πD2Q=0.045千卡/m

输热管道总长按300m考虑, 则Q3=300q=13.4千卡/小时

2.3 蒸汽量计算。

加热水需要热量每小时混凝土生产量按50m3考虑, 每小时用水量为0.15×50=7.5t, 原水温按5℃考虑, 则将水用蒸汽加热到50℃每小时需用蒸汽量W为:W1=7.5/ (50-5) =0.167t/h。

2.4 加热锅炉的选用。

2.4.1 材料保暖及混凝土养生需用蒸汽量:

Q=Q承台+搅拌站+Q附加+Q管道=1835.9千卡/小时

需用蒸汽量W2为:W2=Q/640=2.869/h

2.4.2 加热水需要热量W1为:W1=0.167t/h

2.4.3 需用总蒸汽量W为:W=W1+W2=3.036t/h

2.4.4 锅炉选用。选用2台2t锅炉, 如果蒸汽利用率按76%计算, 每小时可生产蒸汽3.04T, 可满足施工需求。

2.5 生产实践。

混凝土最终在12月中旬开始生产, 混凝土的出机温度达到了12～16℃, 满足了设计方案的要求, 温度较理论计算高出的原因是, 混凝土原材料的温度较理论计算采用值高所导致的。同时混凝土养护温度也达到了设计要求, 证明锅炉设备的选择正确。

3 结论

混凝土冬期施工中, 混凝土的出机温度是混凝土质量的关键控制环节, 如若过低可能直接导致混凝土的冻害发生, 为了确保混凝土免受冻害必须采取相应的生产措施, 保障混凝土生产与养护所需温度。本文的分析为相应混凝土冬季施工设施供暖系统的建设提供了经验, 即保证了冬季施工需要, 又体现了其经济性。

摘要：哈尔滨地处高寒地区, 冬施期长达近6个月, 为了保证负温条件下混凝土的生产达到设计出罐温度, 保障混凝土冬季施工温度技术指标, 对混凝土搅拌站的生产设施及混凝土原材料均采取供暖系统保温, 本文以某施工单位的混凝土搅拌站系统冬季施工热工设计为例进行热工计算分析。

冬季施工方案 篇9

1 沈阳地区气候特点

沈阳地处东北地区的南部, 辽宁省的中心。它背倚长白山麓, 面向渤海之滨, 是辽东半岛的腹地。气候类型属于温带大陆性季风气候, 主要特点是:冬冷夏暖, 寒冷期长;春秋短促多风;南湿北干, 雨量集中;日照充足, 四季分明。全年平均气温8-9℃, 秋季天高气爽, 凉爽舒适, 气候适宜, 但比较短促;年末秋冬季节气候温度起伏较大, 冬季漫长寒冷, 平均最高温度也在0℃以下。9月平均气温17-18℃, 10月9-10℃, 11月0℃左右, 12月-7到-8℃, 而且日夜温差大, 短期气温变化大。如10月平均气温为9-10℃, 但极端气温最高可达29℃, 极端最低气温可低至-7℃;11月平均气温为0℃, 但极端气温最高可达21℃, 极端最低气温可低至-22℃。因此沈阳地区10月、11月房屋建筑施工可行, 但也面临一些由于低温造成的一些问题。

2 北方冬季房屋建筑施工混凝土施工常见问题

(1) 受气候影响或采用增温措施不当, 造成施工质量受到影响。

(2) 抗冻剂使用不规范, 或忽视抗冻剂使用影响因素, 如气温的影响, 造成抗冻剂添加过量或不足, 影响构件强度, 形成质量隐患。

(3) 施工后越冬保温措施不到位, 造成后续构件变形、接合部位位移等问题, 造成安全隐患。

(4) 冻土造成的构件模板变形, 引起支撑变形, 梁板反拱问题, 造成事故隐患问题。

3 北方冬季房屋建筑施工混凝土施工常见问题解决方案

(1) 做好气温监控工作。监控范围包括24小时、3天、5天气温监控, 确定未来5专业施工气候环境, 便于确定是否采用低温、超低温天气施工方案。依据温度条件不同选择合理施工方法, 如调整配合比方法、蓄热法、外部加热法或掺抗冻外加剂等。

(2) 定期测温。应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度, 每2小时测定1次。按照气温区间依据《施工规范》规定采取对应的施工措施。如水泥不得直接加热, 使用前宜事先运入暖棚内存放提温后使用。

(3) 准备好防冻物品, 随时依据气候变化, 进行温度、湿度防护。可依据气候不同备料塑料薄膜用于保湿、隔离、覆盖;或采用保温草帘、泡沫塑料等保温达到防雨雪和保温效果。

(4) 冻土施工构件支撑和模板采用加强型垫板, 并垫板扩大面积, 减少冻土变形带来的影响。

(5) 控制好原材料的加热温度, 在施工过程中要确定原材料的加热温度, 作好加热措施, 定时测量温度, 保证加热温度达到要求。冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长, 混凝土拌和物出机后, 尽量减少运距, 应及时运到浇筑地点, 防止低温物料变化等问题。

(6) 拌好的混凝土应马上浇入基础, 尽量缩短浇灌时间, 及时捣固。浇完后混凝土立即进行覆盖保温, 蓄热养护。

(7) 加强成品的养护冬季混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施, 新浇筑的混凝土, 一是作好覆盖保温工作, 并经常检查, 二是作好混凝土的测温工作, 随时掌握混凝土的内部温度, 保证混凝土在初凝期不受冻。如采用一层塑料薄膜和二层草袋保温的方法养护混凝土。

(8) 混凝土砼模板拆除的时间, 应考虑结构特点、气温因素影响和砼所达到的强度要求确定, 低温施工一般以缓拆为宜。如发现砼有冻害现象, 应经处理后拆卸, 并采取保温防护。

(9) 钢筋拉伸、焊接宜在室内进行, 如必须在室外焊接时, 其最低气温不宜低于-20℃, 且应有防雪挡风措施, 避免接头热态碰到冰雪。

4 北方冬季房屋建筑施工混凝土施工注意重点

在于实时监控气温变化, 注意保温、浇筑时注意防冻, 成型后稳妥防护与实时监控。

对临时性低温应急处理采用外部加热法是常用并效果显著, 成本易于控制的一种方式。主要用于气温-10℃以上, 而构件并不厚大的工程。

外部加热法是通过加热空气, 提高混凝土构件周围温度, 将热量传给混凝土或直接对混凝土加热, 使混凝土处于正温条件下达到正常硬化的方法。常用的外部加热法有以下几种:

4.1 炭火加热法。

该方法简单, 材料易得, 一般在较小的项目中使用。虽然室内温度不高, 空气较干燥, 配合其他保温措施使用能够基本满足要求。

4.2 水蒸气加热法。

此方法加热温度均匀、易于控制, 但要求配备专门的锅炉设备, 费用较高。

4.3 电热加热法。

此法简单方便, 热损失较少, 易控制, 但电能消耗量大, 成本较高。

5 结论

沈阳地区具有秋冬季温度低, 日夜温差大, 短期温差大特点。但为适应市场要求冬季施工常常不可避免。建筑工程混凝土冬季施工常见很多问题影响工程质量, 带来安全隐患, 影响使用寿命, 施工管理中通过监控气温变化, 适时采取对应措施实施低温施工技术, 加强施工管理, 配合低温防护、提温工具的使用, 保证冬季施工质量, 满足市场需求。

参考文献

[1]烟台大学学报:自然科学与工程版[J], 1997 (04) .

[2]中国新技术新产品[Z], 2012 (01) .

冬季施工技术措施 篇10

1.1 收集工地气象台历年气象资料, 设置工地气象观测点, 建立观测制度, 及时掌握气象变化情况。

根据《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97) 规范规定, 当室外日平均气温连续5天稳定低于5度, 即进入冬期施工。

1.2 编制具体冬季施工方案和技术措施, 并对有关人员进行技术交底和培训。

1.2.1 在工程进入冬季施工前, 要提前编制好冬季施工技术文件, 作

为冬季施工的技术指导性文件, 冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。

1.2.2 作好施工人员的培训工作。

冬季施工由于在负温下进行作业, 不了解或不熟悉冬季施工规律, 极易造成工程质量事故, 为保证工程质量, 冬季施工前必须进行作业人员培训。

1.2.3 进行冬季施工前的技术交底工作。

进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律, 造成操作不当, 人为地造成质量事故。

2 冬季施工过程中的质量控制

2.1 混凝土冬季施工

要提高混凝土的抗冻能力, 尤其要特别强调施工和养护阶段的质量控制。要从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑:

2.1.1 混凝土原材料的选择。

a.选用抗冻性高的水泥。我国各种水泥抗冻性高低次序如下:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中, 应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂, 如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。

2.1.2 混凝土的配合比

配合比、水灰比、最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响, 其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25-30%, 但为了满足施工和易性的要求, 常常将水量加大到50-70%, 甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中, 游离水越多, 孔隙就越多, 密实度就越小, 因而就会降低混凝土的抗冻能力, 甚至结冰, 使混凝土抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时, 一定要掌握好砂率, 控制好水灰比, 一般不宜超过0.6。

2.1.3 混凝土的浇筑

混凝土搅拌的均匀透彻, 有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌, 如若用人工搅拌, 一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振, 不允许产生分层离析泌水现象, 如果出现泌水, 应设法排除, 以免破坏混凝土的整体结构, 影响混凝土的强度、抗冻等性能。

原材料加热:在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热, 因为加热水设备简单, 同时水的热容量比粒料容量大, 一般1kg水升高1℃所吸收的热量要比1kg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时, 把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃, 要保证混凝土在拌和时的温度不超过40℃, 摊铺后的温度不低于10-20℃。因而, 混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。

2.1.4 混凝土的养护

由于冬季气温较低, 水泥的水化反应迟缓, 致使浇捣作业过后很长时间 (一般5小时之后) 才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机浇筑混凝土, 这样下午浇筑的混凝土一般到晚上零点之后才能完成抹面工作。如果晚上气温低于冰点, 混凝土表面往往结冰, 不能抹面压纹, 甚至把抹面压纹的混凝土也结冰, 待第二天气温回升冰融化后, 混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松, 凝固后不密实, 达不到混凝土表面所要求的致密性。对于此种情况, 要做好混凝土的养护工作, 避免混凝土的表面结冰, 具体做法如下:a.改变常规做法, 晚间浇筑混凝土, 抓紧时间进行初抹面两遍;压砂整平后盖上保温层, 待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。b.混凝土铺筑后, 采用蓄热法保温养生, 由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升, 塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来 (刚浇筑抹面的的混凝土塑料布放到底层, 可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹) , 以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定强度时 (一般在早上八点之后) 就可进行最后一遍抹面压纹工作, 之后再凝固一会, 在晚上八点之前, 最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而失去保温作用, 宜把草苫子盖在底层, 塑料布盖在上层。特别值得注意的是, 因钢模板散热快、致使混凝土两侧结冰, 因此混凝土四边一定要加厚盖好, 减少空气对流。c.采用真空吸水工艺, 可吸出多余的游离态水份, 降低混凝土的水灰比, 提高混凝土的强度, 增强抗冻性, 并能缩短混凝土的抹面工作时间, 从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。d.使用抗冻剂:抗冻剂的使用比例4-5%。e.严密注意天气变化情况, 遇到阴雪天气或冷空气入侵, 应暂停混凝土的作业、待气温回升后再作业。

2.2 钢筋工程冬季施工

2.2.1 冬期钢筋施工最重要的是钢筋的焊接, 焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。

冬期进行钢筋焊接, 影响因素较多, 钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊, 试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺, 焊接参数和工艺确定后, 再进行试焊, 试焊的焊件送实验室实验, 合格后在进行批量焊接。

2.2.2 焊条或焊剂的质量控制。

焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮, 使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔, 影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。

2.3 砌体冬季施工

2.3.1 砂浆强度未达到设计强度的70%前, 不得使其受冻。

砂浆宜在暖棚内机械拌制, 搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较少时, 可在暖棚内人工拌制, 但应较常温增加翻拌次数。

2.3.2 砂浆应采用保温容器运送, 中途不宜倒运。砂浆应随拌随用, 每次拌量宜在0.5h内完成。已冻结的砂浆不得使用。

2.3.3 砌体冬期施工常用的方法, 可按养护期间是否加热, 分为两类:

养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法;在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。

2.3.4 砌体所用的石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块, 并宜根据工程进度, 将其提前运入棚内。

石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20℃。

3 制定冬季施工安全措施

3.1 根据不同的工程制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施, 建立冬季施工安全责任制, 备齐劳保防护用品。

3.2 施工用的脚手架上班前要及时检查、清扫积雪、霜。

3.3 做好防火工作, 施工现场严禁点火、烧火, 严禁在易燃物旁烟。

4 冬季施工小结

桥梁工程冬季施工技术研究 篇11

关键词：桥梁工程冬季施工技术

1冬季施工准备

1.1冬季施工起始日期室外日平均气温连续5天稳定低于5℃和最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。

1.2冬季施工技术准备工作

1.2.1确保工程质量。

1.2.2冬季施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

1.2.3制定冬季施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

1.2.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

1.2.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

1.3冬季施工生产准备工作

1.3.1冬季施工现场准备

.

1.3.1.1施工场地的准备工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水结冰现象。②保证施工便道的畅通。

1.3.1.2搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

1.3.1.3原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

1.3.2冬季施工资源准备

1.3.2.1外加剂材料外加剂品种的稳定。根据冬季施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。①外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。②外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

1.3.2.2保温材料的准备保温材料的选择冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

1.3.3冬季施工仪器仪表准备大气温度测试木制百页箱、最高最低温度计。

2桥涵工程主要施工方法和工艺

2.1基坑工程基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下道工序。

2.2钢筋工程在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊-焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应满足规范要求。

2.3混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输。

2.3.1混凝土的材料要求①水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②骨料要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。⑨拌合水：经化验合格的水。④外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

2.3.2混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。

2.3 3混凝土搅拌控制冬季混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。

2.3.4混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

2.3.5混凝土的浇筑

2.3.5.1一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、应留垂直缝。柱子应留在基础顶面。

在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2~C，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

2.3.5.2混凝土澆筑混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬季振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

2.3.6混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

2.3.7混凝土拆模①混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。②拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。③冬季拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃。④在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。⑤对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、

2.3.8混凝土温度的测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：①气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指

数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。浇筑100m³混凝土不少于一组。

3冬季施工人员培训

施工人员的培训1：组织有关各专业人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。

4冬季施工安全管理

冬季施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

4.1冬季施工安全教育

4.1.1须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

4.1.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

4.1.3特殊工种(包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4.1.4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

4.1.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。

4.2现场安全管理

4.2.1现场内的各种材料、没半、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

4.2.2冬季坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制足边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

4.2.3加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要制定防滑措施。霜雪天后要及時清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4.3冬季电气安全管理

4.3.1在冬季施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

4.3.2施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

4.3.3采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

4.4解除冬季施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：①深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。②用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施工。③施工验收规范的规定采取必要的措施。④材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、构件在土层冻融中倒塌。

5结语

冬季施工应注意的问题 篇12

(1) 混凝土不低于7.0 MPa (或成熟度不低于1800℃·h) 。

(2) 非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

低温季节, 施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土, 在强度低于10 MPa、成熟度小于1800℃·h时。

1 作好冬季施工前的准备工作

1.1 前期准备工作

在冬季来临之前, 要提前做好准备, 收集施工地区冬季气温变化资料, 对可能出现的问题作出正确分析, 把影响工期的因素消除在萌芽状态中。对气象资料也要进行收集, 总结出当地的气温变化规律、风力情况、最低温度、下雪状况等。施工开始后, 要注意时刻关注天气预报, 了解天气的变化, 了解未来一周的天气变化情况, 以便防患于未然。

除了了解施工现场天气状态外, 在施工开始前, 还应该编制好冬季施工具体方案性文件, 使其成为冬季施工的技术指导性文件, 使工程在宏观上有一个整体的方案。冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施, 具体包括以下几方面内容。

(1) 冬季施工的生产任务安排和部署。

(2) 施工材料进场计划。

(3) 劳动力计划。

(4) 热源、设备计划和部署。

(5) 冬季施工人员培训计划。

(6) 工程质量的控制要点。

(7) 冬季安全生产的要点。

(8) 施工工序及进度安排。

(9) 各分项工程的施工方法和施工技术措施。

1.2 作好人员培训和技术交底工作

作好人员的培训工作。冬季施工由于在负温下进行作业, 不了解或不熟悉冬季施工规律, 极易造成工程质量事故, 为保证工程质量, 冬季施工前必须进行人员培训和技术交底。

1.3 作好原材料的检验复试及材料的配合比

在冬季施工过程中, 对于必须需要进行复试的原材料, 必须进行复试, 保证原材料的质量。除此之外, 在冬季混凝土施工过程中, 还需要运用一些外加剂, 目前市场上存在着一些伪劣产品, 随着外界温度的变化, 如果不进行原材料的复试, 将存在安全隐患, 可能会给整个施工带来不可避免的损失, 由此可见, 做好原材料的检验复试是必要的。

2 加强施工过程中的质量控制

2.1 冬季混凝土的施工方法

尽量白天浇筑砼, 夜晚停工。

拌合站冬季蓄水池四周搭设架管用篷布封闭, 同时使用锅炉输入蒸汽加温, 混凝土采用热水搅拌, 保证水温不得超过80℃。整个搅拌部分施工彩钢板围护。投料前, 应先用热水冲洗搅拌机, 搅拌时应先投入骨料和已加热的水, 搅拌均匀后再投入水泥和外加剂, 以防止发生假凝现象, 搅拌时间应较常温时延长50% (3～3.5 min) 。拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时, 应重新调整拌合料的加热温度, 保证混凝土出机温度不宜低于15℃, 且不高于300℃。在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后, 用热水及时冲洗搅拌机。

外加剂为液体材料, 存放处搭设防雨、雪储藏彩钢棚, 三面使用彩钢围护, 仅留开口用帆布遮挡, 内部供应暖气。

搅拌站设1t加热锅炉一台。

罐车全部采用保暖帆布包裹保温, 混凝土罐车出口在运输过程中要遮挡, 尽量减少温度损失, 运输到工地时入模温度不低于5℃。

温度观测。

外界气温采用人工测温, 每天测量4次。

水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度, 温度计插人深度不小于10 cm, 测量粗骨料温度, 插入深度不小于10 cm并大于骨料粒径1.5倍, 且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度, 根据需要测量或每2 h测量一次。温度计插人深度不小于10 cm。

已浇混凝土块体内部温度, 埋设测温孔 (孔深大于l5 cm, 孔内灌满液体介质) , 用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3 d内加密观测温度变化:外部混凝土每天观测最高、最低温度;内部混凝土8h观测一次。其后宜12 h观测一次。

气温骤降和寒潮期间, 应增加温度观测次数。

承台养护:混凝土浇筑完成后, 顶面覆盖土工布保温, 上面用草帘覆盖, 现场加温时间控制:砼为5℃以上的养护龄期不得小于48 h, 当环境为负温时, 砼5℃以上的养护龄期不得小于72 h。混凝土等强超过临界受冻强度后, 拆除模型和加温设备, 四周及时用土回填, 顶面继续按要求二层保温养生等强。

墩柱养护:墩身四周用帆布封闭, 墩顶面套帆布与四周帆布搭接, 形成封闭, 内部生炉子保温。现场加温时间控制:砼为5℃以上的养护龄期不得小于48 h, 当环境为负温时, 砼5℃以上的养护龄期不得小于72 h。混凝土等强超过临界受冻强度后, 拆除模型和加温设备, 外侧包裹塑料布保湿, 上面在顶面包裹帆布隔风进行等强养生。

2.2 钢筋工程施工过程中的控制重点

冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接。冬季负温焊接和常温有很大的区别, 在焊接时要对焊工进行培训, 掌握负温下的焊接规律, 并按说明书的要求对焊条进行烘焙, 干燥后再使用, 才能保证焊接质量, 确保结构安全。焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接, 影响因素较多, 钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊, 试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺, 焊接参数和工艺确定后, 再进行试焊, 试焊的焊件送实验室实验, 合格后再进行批量焊接。

焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬季运输、保存过程中极易受潮, 使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔, 影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。

2.3 混凝土工程施工过程中质量控制重点

控制好原材料的加热温度。冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素, 在施工过程中要确定原材料的加热温度, 作好加热措施, 定时进行温度测量, 保证加热温度达到要求。

控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度, 一般不应低于2℃, 温度过低, 则容易造成新浇混凝土冷却过快, 使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

作好试块的留置工作。根据规范冬季施工试块留置不少于2组 (六块) , 与结构同条件养护, 分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

加强成品的养护。冬季混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施, 新浇筑的混凝土, 一是作好覆盖保温工作, 并经常检查, 二是作好混凝土的测温工作, 随时掌握混凝土的内部温度, 保证混凝土在初凝期不受冻。

2.4 钢结构工程施工过程中的控制重点

钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素, 高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值, 影响扭矩系数的因素很多, 如:环境温度、终拧时间、拧紧速度等, 尤其是环境温度的影响最大, 一般情况下, 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值, 在负温下要重新标定, 否则, 仍按说明书给的值控制, 有可能使螺栓产生的拉应力不足, 降低结构的安全度, 或导致螺栓拧紧, 影响结构的安全度。

3 制定冬季安全施工措施

冬季施工气温较低, 引发安全事故的因素较多, 在施工前要制定相应的冬季安全施工措施, 配备必要的安全防护用品, 对施工人员进行安全教育, 尤其是高空作业和特殊工种的教育, 并加强现场施工管理工作, 确保工程安全施工。

4 结语

冬季施工虽不常发生, 但施工前如果不提前准备和防范, 会影响工程质量、进度, 措施不当会给工程质量带来隐患, 因此, 在工程即将进入冬季前作好防范, 在施工期间作好控制是必要的, 是保证工程质量必须的措施。

摘要：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时即进入冬季施工。进入冬季, 混凝土由于自身的温度反映特点:0℃～4℃时, 比15℃时的凝结时间延长3倍;温度降到0.3℃～0.5℃时, 混凝土开始冻结后, 反应停止;-10℃时, 水化反应完全停止, 混凝土强度不再增长, 同时混凝土中水冻胀体积增加9%, 硬化的砼结构遭到破坏, 及发生冻坏, 造成工程结构重大安全隐患, 要保证不发生冻寒, 冬季施工混凝土前必须要精心安排, 提前准备。

关键词：冬季施工,钢筋,混凝土,温度

参考文献

[1]王异.掺外加剂混凝土冬季施工[M].黑龙江:黑龙江建筑情报中心, 2005.