耐火材料检测标准

2024-05-31

耐火材料检测标准（共8篇）

耐火材料检测标准篇1

耐火材料检测标准

DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法 DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法

DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法

DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额 DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料

DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GB/T 14983-2008 GB/T 15545-1995 GB/T 16546-1996 GB/T 16555-2008 GB/T 17601-2008 GB/T 17617-1998 GB/T 17911-2006 GB/T 18257-2000 GB/T 18301-2012 GB/T 19666-2005 GB/T 21114-2007 GB/T 22588-2008 GB/T 23293-2009 GB/T 23294-2009 GB/T 29650-2013 耐火材料抗碱性试验方法

不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

定形耐火制品包装、标志、运输和储存

含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法

耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法

耐火原料和不定形耐火材料取样

耐火材料陶瓷纤维制品试验方法

回转窑用耐火砖热面标记

耐火材料常温耐磨性试验方法

阻燃和耐火电线电缆通则

耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法

闪光法测量热扩散系数或导热系数

氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆

耐磨耐火材料

耐火材料抗一氧化碳性试验方法

GB/T 2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法 GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T 3003-2006 耐火材料陶瓷纤维及制品 GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法 GB/T 30758-2014 GB/T 30873-2014 GB/T 32177-2015 GB/T 32178-2015 GB/T 32179-2015 耐火材料动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）

耐火材料抗热震性试验方法

耐火材料中B2O3的测定

分光法测定含铬耐火材料中六价铬分析方法

耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求 GB/T 4513-2000 不定形耐火材料分类

GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料第1部分：介绍和分类 GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法 GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 5069-2015 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 5070-2015 含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 5071-2013 耐火材料真密度试验方法 GB/T 5072-2008 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5073-2005 耐火材料压蠕变试验方法

GB/T 5988-2007 耐火材料加热永久线变化试验方法

GB/T 5989-2008 耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法 GB/T 5990-2006 耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法 GB/T 7320-2008 耐火材料热膨胀试验方法 GB/T 7321-2004 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 7322-2007 耐火材料耐火度试验方法 GB/T 8931-2007 耐火材料抗渣性试验方法 GSB 08-3221-2014 耐火材料用碳化硅标准样品 HG/T 4131-2010 工业硅酸钾 JC/T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范 JC/T 2196-2013 水泥回转窑用耐火材料使用规程 JC/T 639-2013 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法 JC/T 805-2013 玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法 JC/T 806-2013 玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法 SN/T 3797-2014 建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法 X射线衍射法 YB/T 102-2007 耐火材料用电熔刚玉

YB/T 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法 YB/T 2429-2009 耐火材料用结合粘土可塑性检验方法 YB/T 4032-2010 蓝晶石红柱石硅线石 YB/T 4115-2003 功能耐火材料通气量试验方法

YB/T 4130-2005 耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T 4131-2014 耐火材料用酚醛树脂

YB/T 4161-2007 耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法 YB/T 4239-2010 氮化硅铁

YB/T 4320-2012 炭素焙烧炉用不定形耐火材料 YB/T 4449-2014 耐火材料用烧结镁橄榄石 YB/T 5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料

YB/T 5265-2007 耐火材料用铬矿石

YS/T 63.26-2012 铝用炭素材料检测方法第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定

科标橡塑实验室提供化工材料检测服务，专业从事水泥检测、石膏检测、保温材料和耐火材料的检测，检测范围包括性能检测、质量检测、成分鉴定、配方分析等，拥有专业的检测团队，检测设备先进，检测结果精准，出具正规检测报告！

耐火材料检测标准篇2

人造板是利用加工剩下的木质废料, 并与一些纤维混合加工而成的一种木料板材, 由于具备幅面大、膨胀收缩率低、不易开裂变形、施工操作方便等优势, 在各种家具以及室内外装修中得到了广泛应用。但是, 人造板饰面材料在制作及使用过程中, 会添加防水剂、胶黏剂等化工产品, 因而会产生大量的甲醛, 造成了严重的空气污染;同时, 人如果长期处于甲醛环境中, 还会威胁到自身健康。因此, 探寻出科学、标准的人造板饰面材料甲醛检测技术, 做好甲醛防控工作具有非常重要的现实意义。

1.人造板饰面材料的种类

1.1 胶合板

胶合板是一种将原木旋切成大张单板, 在经过干燥、涂胶等操作后, 根据相邻单板层木纹方向垂直的原则, 进行组坯、胶合制作而成的板材。胶合板主要分为耐气候、耐水、不耐潮几类, 其中, 耐气候胶合板能通过煮沸试验, 主要供室外使用;耐水胶合板能通过热水浸渍试验, 主要供潮湿条件下使用;不耐潮胶合板则主要供干燥条件下使用。

1.2 细木工板

细木工板是一种由不胶拼或胶拼的实木条组成的一种方格或实木板状的材料, 其层数通常由三层和五层;其加工工艺主要有手拼与机拼两种。细木工板为顶部装修、细木装修、墙体装修中一种不可或缺的木材制品, 主要用在家具面板、门扇窗框的龙骨框架等方面。

1.3 纤维板

纤维板是用利用植物纤维或木材, 经机械分离成单体纤维, 再加入添加剂制成板坯, 通过热压或胶粘剂组合而成的一种人造板, 具备良好的抗菌性与形状稳定性, 可用于室内墙面、地面等处的装饰。

1.4 刨花板

刨花板是将木材加工剩下的木屑、小径木等物削成规格一致的碎片, 在经过干燥、拌胶料、防水剂等操作后制作而成的一种人造板。刨花板主要用作隔断墙以及室内墙面装饰板等。

2.人造板饰面材料标准甲醛检测技术及应用

2.1 穿孔萃取检测法

作为一种传统的人造板饰面材料中甲醛含量检测方法, 穿孔萃取法通常应用在刨花板、高密度及中密度的纤维板中, 其测定步骤具体如下:其一, 开展穿孔萃取操作, 将板材中游离的甲醛分离出来。首先共热试件与溶剂甲苯, 利用液-固萃取的方式溶解人造板中的甲醛, 再利用穿孔器将含有甲苯的甲醛与水进行萃取, 将甲醛与水相溶;其二, 采用分光光度法会碘量法将甲醛水溶液的浓度测定出来, 再将测量出来的试件质量及甲醛水浓度等数值代入相应的公式中进行计算, 从而将人造板饰面材料的甲醛含量测定出来。

就实际检测情况展开考虑, 试验结果会受到分析法的影响, 例如采用碘量法对纯度较高的甲醛溶液进行测量时, 可获得精度较高的计算结果;但被测溶液中如果还有其他杂质的存在, 难么就会影响测定值, 导致偏差的出现[1]。因而在GB/T17657-1999标准中, 明确规定采用分光光度法来测量浓度偏低的甲醛。

2.2 干燥器检测法

对于细木工板、胶合板以及饰面人造板等材料, 有关标准明确规定需采用干燥器法进行甲醛检测, 检测步骤包括甲醛的收集与甲醛浓度测定[2]。收集甲醛时, 先在结晶皿中装上蒸馏水, 再将其置于干燥器的底部, 随后将试样放于干燥器上方的金属架上。这样便可让蒸馏水充分吸收释放的甲醛作为试样溶液;测定浓度时, 利用分光光度计将甲醛溶液吸光度测定出来, 再以标准曲线为依据将甲醛浓度计算出来。由于干燥器检测法存在检测周期短、操作简单等优势, 因而得到了普遍应用。

需要注意的是, 温湿度、吸收容器的容积、含水率及存放时间等因素会对干燥器法的测量产生影响。考虑到吸收时的温湿度会极大程度上影响到人造板甲醛含量的测定值, 因此, 国家标准明文规定实验操作的环境必须在20℃左右, 且平衡时间最少需达到24小时。

2.3 气候箱检测法

作为我国规定的人造板甲醛含量仲裁检测法, 气候箱法的检测原理便是在气候箱中放入表面积为1m2的样品, 同时确保测量参数符合规定要求。甲醛释放出来后, 会与气候箱中的空气混合, 检测人员按规定要求将箱中混合气体抽取出来并通过装有蒸馏水的吸收瓶, 从而将混合气体中的所有的甲醛溶于水。通过测定抽取的空气体积与吸收液中的甲醛含量, 便可将每立方米空气中含有的甲醛质量。其间, 还需对气候箱中的空气进行周期性抽取, 直至箱中空气中的甲醛浓度处于稳定水平, 以最后两次测量的平均值进行标识。

气候箱检测法可将实际使用的温湿度、通风等情况模拟出来, 几乎不会程度外界环境影响, 因而其检测结果也与实际情况最相符。在实际测定过程中, 需充分确保气候箱各项仪器的性能, 密封性以及相对温度、湿度、承载率等各种参数值达到国家固定的标准。

2.4 气体分析检测法

气体分析法最早于1994年由欧盟研发 (EN 717-2:1994) , 是一种在60℃条件下, 通过小气候箱对人造板饰面材料中的快速释放出来的甲醛进行检测的方法, 通常应用在未经加工的人造板, 以及经过加工的纤维板、刨花板及胶合板等[3]。国际标准化委员会在此基础上于2008年表决, 制定了ISO 12460-3:2008的标准, 在采用小气候箱对人造板甲醛快速释放进行检测时, 两种标准的各项试验参数基本保持一致, 具体见表1。

采用气体分析法对人造板饰面材料中的甲醛进行检测, 只需4小时左右的时间即可, 尤其适用于企业在生产人造板过程中, 对产品甲醛含量的控制。但是, 由于此种方法采用容积较小的检测设备, 且检测温度较高, 因而对于某些板材密度不均匀、甲醛释放量大的刨花板材料而言, 存在比较大的测量误差。

3.结语

综上所述, 作为一种装饰材料, 人造板在建筑装修领域得到了日益广泛的应用。因此, 如何对人造板饰面材料中的甲醛进行有效控制, 已成为一项迫切的任务。随着国家标准的强制实施以及各种甲醛检测技术的完善与应用, 势必会促进人造板进生产企业技术的进步, 并在不断提高产品的质量的基础上, 确保达到环保要求。

摘要：随着社会经济的发展及生活水平的提高, 人们对住宅装修提出了更高的要求, 具备高档装饰作用的人造板产品也得到了日益广泛使用。然而, 在使用过程中, 人造板饰面材料会产生甲醛这一有害物质, 对空气环境及人体健康造成严重危害。基于此, 本文首先简单介绍几种人造板饰面材料, 其次就人造板饰面材料标准甲醛的检测技术及应用展开深入分析, 以期为甲醛的控制提供可靠依据。

关键词：人造板饰面材料,甲醛,检测技术及应用

参考文献

[1]陈立君.浅析人造板甲醛释放的原因及控制和检测[J].广西轻工业, 2011, 8 (04) :147-149.

辐照食品欧盟检测标准及检测方法篇3

关键词：辐照食品；鉴定标准；欧盟；检测方法

中图分类号：TS207 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）09-0051-03

食品辐照技术是一种新型食品储藏保鲜和加工技术。其采用辐射源产生的γ射线及加速器产生的高能电子束（EC）辐照农产品和食品，利用辐射化学和辐射生物学效应抑制發芽、推迟成熟、杀虫灭菌，达到提高食品卫生质量、保持营养品质及风味、延长货架期的目的。此法因具有冷加工处理、无二次污染和化学残留、能耗低等特点，在食品、农产品储藏保鲜等领域的应用越来越广泛。然而，辐照食品也存在一些潜在的安全性问题，尤其是随着进出口贸易的发展，辐照食品安全检测受到以欧盟为主的各国的广泛重视。

1 辐照食品技术发展概述

1980年10月，FAO、WHO和IAEA辐照食品联合专家委员会在汇总各国辐照食品研究成果的基础上，认为总体平均吸收剂量不超过10 kGy照射的任何食品不存在毒理学危险，不会产生特别的营养和微生物学的问题。辐照食品“国际安全线”的制定，对世界各国辐照食品的批准和商业化进程具有重大的推动作用。此后50多个国家批准200多种食品辐照，食品辐照的应用开始趋向商业化。

国际食品法典委员会（CAC）于1979年和1983年先后公布了推荐的国际食品辐射加工操作规范和国际辐照食品通用标准，并在2003年进行了修订。2011年国际标准化组织（ISO）发布了食品辐照标准ISO 14470—2011《食品辐照一食品辐照加工的开发、确认和常规控制》。

目前，全球超过57个国家批准应用食品辐照，然而从总体来看，辐照的商业化应用仍然有限。虽然欧洲和北美的食品辐照技术研发领先，但中国、东南亚及部分拉美国家的食品辐照的应用速度较快，比欧盟的进展明显快一些。

2 辐照食品检测原理

用电离辐射对食品进行辐照处理后，食品中的一些物质会发生细微变化，如分子电离、产生极端活性自由基、化学键破裂等，化学键和自由基通过反应后，会产生新的辐解产物。目前，在对食品进行辐照检测时，检测依据是对食品中微生物数量的变化、辐照食品过程中存在的物理变化和化学变化、辐照食品中特异辐解产物的产生等进行分析。

3 欧盟辐照食品检测标准

颁布辐照食品检测鉴定标准的国家和组织主要有欧盟、CAC和日本。欧盟建立了完善的检测鉴定标准体系。执行指令DIRECTIVE1999/3/EC规定在欧盟允许辐照的食品是干香草、香辛料和蔬菜调味品，并设定最大总体平均吸收剂量为10 kGy。为加强对辐照食品标签管理及检测未经批准产品的辐照问题，欧洲委员会批准了10项CEN辐照食品检测标准，详见表1。

在这10个检测标准中，EN13783-2001，EN13784-2001，EN14569-2004属于筛选方法，分别用直接荧光过滤、平板计数法、DNA彗星技术和LAL/GNB（内毒素法/革兰氏阴性菌微生物检测技术，其余属于不同类型食品的检测方法。

4 辐照食品鉴定检测方法

辐照食品鉴定方法分为化学分析法、生物学分检法和物理分析法三大类。物理方法主要有电子自旋共振光谱（ESR）检测法、热释光（TL）分析法、光致发光（PSL）检测法、黏度法、电阻抗法和近红外光谱法等；化学方法主要有挥发性碳氢化合物法、过氧化值法、2-烷基环丁酮法，σ-酪氨酸法和单细胞凝胶电泳法等；生物方法主要有直接荧光过滤技术/平板计数（DEFT/APC）法、DNA裂解产物检测法、内毒素/革兰氏阴性菌（LAL/GNB）法和种子发芽抑制法等。常用的分析方法及适用范围见表2。

4.1 电子自旋共振光谱检测法

电子自旋共振光谱检测法通过检测自由基来进行辐照食品鉴定，检测速度快、灵敏，适用于含骨类、结晶糖类和纤维素类食品检测，但检测灵敏度依赖于结晶结构的类型和数量，且设备昂贵。作为检测辐照食品极为快速有效的方法，已越来越多地被世界各国广泛使用。

4.2 热释光分析法

热释光分析法可判断能分离出矿物质的食品是否经过辐照处理，非常准确和灵敏，适用于可分离硅酸盐的所有食物，发光信号经数年不衰减，理论上可用于任何可分离出硅酸盐的辐照食品检测。但样品中的矿物含量、种类、辐照剂量、存储时间、空气、湿度、紫外光照、光热采样间隔等都影响TL信号。

4.3 光释光分析法

光释光分析法是一种应用激光成像技术检测辐照食品的检测方法。检测不破坏样品，因此整个样品或样品中的有机物和无机物都可以被反复测量。但同一种样品经反复测量处，光释光的信号就会减弱。

4.4 直接荧光过滤/平板计数法

直接荧光过滤/平板计数法可判别食品是否经过辐照处理，适用面广、费时少、操作方便。但非辐照加工过程也会出现类似结果，且灵敏度依赖食物初始含菌数量。

4.5 内毒素/革兰氏阴性菌法

内毒素/革兰氏阴性菌法是一种辐照食品检测的初筛方法，操作简单、费用少，适用于普通基层微生物实验室对辐照食品的初筛检测。缺点是非辐照加工过程也会出现类似结果，灵敏度依赖于食物初始含菌的数量和菌体内毒素的含量。但为一种初筛方法，阳性样品需要进一步确证。

4.6 DNA裂解产物检测法

DNA裂解产物检测法有潜力用于所有辐照食品检测。缺点是由于DNA片段可能是由其他方法得到，所以这只是一种筛选试验，其结果也须进一步验证。目前，该方法已成功应用于多种食品，包括动物食品和植物食品。

参考文献

[1] 赵良娟，张海滨，曲鹏等.辐照食品检测标准及检测方法研究进展[J].食品研究与开发，2012，33（9）：208-211.

[2] 陈彦长，谭力文.技术性贸易措施新课题辐照食品检测与中国的对策[J]. 中国科技论坛，2010（11）：129-135.

[3] 徐宏青，殷俊峰，董军，等.欧盟食品辐照的现状及发展趋势[J].安徽农业科学，2015，43（2）：289-291.

[4] 郑文杰.辐照食品鉴别技术现状及研究进展[J].检验检疫学刊，2013（5）：1-5.

[5] 朱珍，王宁，李振兴.辐照食品检测技术的研究进展[J].中国渔业质量与标准，2015（2）：56-64.

[6] 马思政，尚迪，杜瑶芳，等.热释光法在辐照食品检测中出现假阳性问题的探讨[J].食品安全质量检测学报，2016（4）：1 407-

1 411.

[7] 汪昌保，赵永富，哈益明，等.ESR法在五种植物类辐照食品检测中应用[J].核农学报，2013（5）：613-618.

[8] 孙洁心，孙强，张永忠.食品辐照与辐照食品的检测方法[J].食品研究与开发，2012（9）：1-3.

消防检测标准篇4

GB/T1.1-2009标准化工作导则

GB4717-2005火灾报警控制器

GB12955-2008防火门

GB14102-2005防火卷帘

GB16806-2006消防联动控制系统

GB25201-2010建筑消防设施的维护管理

GB50016-2006建筑设计防火规范

GB50045-1995高层民用建筑设计防火规范

GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范

GB50098-2009人民防空工程设计防火规范

GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范

GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50219-1995水喷雾灭火系统设计规范

GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范

GB50281-2006泡沫灭火系统施工及验收规范

GB50370-2005气体灭火系统设计规范

GA503-2004建筑消防设施检测技术规程

CECS24-1990钢结构防火涂料应用材料规范

GB/T 13869-2008用电安全导则

GB13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行

GB50034-2004 建筑照明设计标准

GB50053-1994 10KV及以下变电所设计规范

GB50054-1995 低压配电设计规范

GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范

GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171-1992 电气装置安装工程配电盘成套柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50194-1993 建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50222-1995 建筑内部装修设计防火规范

GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范

JGJ16-2008民用建筑电气设计规范

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

耐火材料检测标准篇5

由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准：

1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。

2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。

6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏

（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图

（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链

二、工程材料 1．金属材料

（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）

（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）

（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）

四、制造工艺 1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）

（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）

（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）

（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊

（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济 1．安全/环保

（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范

（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）

（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）

（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）

（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理

（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）

（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）

（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）

（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）

七、计算机应用 1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））

（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真

（1）仿真的基本概念

（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化

（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）

4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源

（3）信息采集/输入（4）信息处理

（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ 6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）

（5）计算机集成制造系统（CIMS）

压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法

名称流痕及花纹网状毛翅脆性裂纹缩孔缩松

特征及检查方法外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松

产生原因 1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。1,压铸模型腔表面龟裂2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高5,压铸模预热不足6,型腔表面粗糙7,压铸模壁薄或有尖角 1,合金过热太大或保温时间过长2,激烈过冷,结晶过细3,铝合金含有锌铁等杂质太多4,铝合金中含铜超出规定范围在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹1,锌合金铸件的裂纹(1)锌合金中有害杂质铅,锡,铁和镉的含量超过了规定范围(2)铸件从压铸模中取出过迟(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)铸件的厚薄相接处转变剧烈(5)熔炼温度过高 2,铝合金铸件的裂纹(1)合金中铁含量过高或硅含量过低(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多(4)模具,特别是型芯温度太低(5)铸件壁厚有剧烈变化之处(6)留模时间过长(7)顶出时受力不均 3,镁合金铸件的裂纹(1)合金中铝硅含量高(2)模具温度低(3)铸件壁厚薄变化剧裂(4)顶出和抽芯受力不均匀 4,铜合金铸件的裂纹(1)黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂)(2)硅黄铜中硅的含量高(3)开模时间晚,特别是型芯多的铸件缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴1,浇注温度过高2,压射比压低3,铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈4,内浇道较小

超声波检测相关标准篇6

GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法

GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法

GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法

GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)

GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)

GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法

GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法

GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)

GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法

GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)

GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)

GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法

GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)

GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)

GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)

GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚

GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3)

GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990

GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990

GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法

GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级

GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO

10332:1994)

GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量

GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)

GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法

GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT)

GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测 1号校准试块

GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准

GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准

GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验

GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验

GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法

GJB1580-1993变形金属超声波检验方法

GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法

GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范

GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法

GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法

ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)

ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)

ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)

ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)

ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验

ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替)

ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤(已废止)

ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法

ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替)

ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤

ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法

ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件

ZB N71 009-89超声硬度计技术条件

ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)

SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇

QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法

QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法

QJ1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法

QJ 1629-1989钛合金气瓶声发射检测方法

QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法

QJ 1707-1989金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法

QJ2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准

QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法

CB 827-1975船体焊缝超声波探伤

CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准

CB/Z211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程

CB1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法

CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤

CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级

CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则

TB 1989-87机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法

TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤

TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤

TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法

TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块

TB/T1618-2001机车车辆车轴超声波检验

TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤

TB/T2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法

TB/T2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件

TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤

TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤

TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤

TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件

TB/T2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业

TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件

TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤

TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验

TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验

TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验

HB/Z33-1998变形高温合金棒材超声波检验

HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验

HB/Z35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书

HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书

HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书

HB/Z59-1997超声波检验

HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书

HB/Z75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书

HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书

HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤

HB 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤

HB 5169-1981铂铱25合金板材超声波探伤方法

HB5265-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书

HB5266-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验验收标准

HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准(NDT,90-6)

HB6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测

HB6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测

HB5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法

HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块

MH/T3002.4-1997航空器无损检测超声检验

YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法

YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法

YB3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

YB 4094-1993 炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法

YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法

YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法

YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法

YB/T951-2003钢轨超声波探伤方法

YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

YB/T4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法

JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤

JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件

JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)(已废止)

JB 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法

JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制

JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制

JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)

JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤

JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)

JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法

JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)

JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85

JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85

JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声检测取代JB4730-1994

JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件

JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤

JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤

JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤

JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件

JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法

JB/T6979-1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级

JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法

JB/T7522-2004无损检测材料超声速度测量方法（代替JB/T7522—1994）

JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤

JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤

JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法

JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)

JB/T8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95

JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法

JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法

JB/T9020-1999大型锻造曲轴超声波检验

JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88

JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87

JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法

JB/T9377-1999超声硬度计技术条件

JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法

JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷

JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84

JB/T10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84

JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84

JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准

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JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤

JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制

JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制

JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法

JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法

JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法

JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法

JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)

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JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12]

JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法

JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪

DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程

DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)

DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程

DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级

DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则

DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

JJG(航天)53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程

JJG(铁道)130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程

JJG(铁道)156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)

JJG(铁道)157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程

JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程

JJG(豫)107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程

JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声波测厚仪检定规程

JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991

JJG(辽)51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程

SY4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级

SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪

SY/T5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤

SY/T5447-1992油井管无损检测方法超声测厚

SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测

SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测

SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测

SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测

SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测

SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测

SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测

SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南

EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查

EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则

EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准

EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级

EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则

HG/T3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测

WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准

CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）

CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程

HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计

YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法

超声波检测国家标准/行业标准台湾标准:

CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法

CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G型校正标准试块

CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用N1型校正标准试块

CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1型校正标准试块

CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2型校正标准试块

CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3型校正标准试块

CNS 11051 Z8052-85脉冲反射式超音波检测法通则

CNS 11224 Z8053-85脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴

CNS 11399 Z8061-85压力容器用钢板直束法超音波检验法

CNS 11401 Z8063-85钢对接焊道之超音波检验法

CNS 12618 Z8075-89钢结构熔接道超音波检测法

CNS 12622 Z8079-89大型锻钢轴件超音波检测法

CNS 12668 Z8088-90钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类

CNS 12675 Z8094-90铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法

CNS 12845 Z8099-87结构用钢板超音波直束检测法

CNS 13302 A3341-82钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法

CNS 13342 Z8126-83非破坏检测词汇(超音波检测名词)

CNS 13403 Z8127-83无缝及电阻焊钢管超音波检测法

CNS 13404 Z8128-83电弧焊钢管超音波检测法

CNS 14135 Z8135-87金属材料超音波测厚法

CNS 14136 Z8136-87锻钢品超音波检测法

汽车检测系统的组成和检测标准篇7

目前, 汽车检测参数大多是非电量。非电量的检测多采用电测量法进行检测, 即首先将各种非电量转变为电量, 然后经过一系列的处理, 将非电量参数显示出来, 其测量原理如图所示。

传感器是一种能把被测的非电量变换成电量的器件, 在整个检测系统中占有首要地位。因为它处于检测系统的输入端, 所以它的性能直接影响整个检测系统工作的可靠性。信号处理电路的作用是把传感器输出的电量变成具有一定功率的电压、电流或频率信号等, 以推动后级的显示电路、数据处理电路及执行机构。数据处理装置用来对测试所得的结果进行分析、运算、处理。

显示器的作用是把数据处理或信号处理装置送来的电压和电流信号显示出来。目前常用的显示装置有四类:模拟显示、数字显示、图像显示及记录仪。数字显示目前多采用发光二极管 (LED) 和液晶 (LCD) 等, 以数字的形式来显示读数。图像显示是用屏幕来显示读数或被测参数的变化曲线, 有时还可用图表形式、彩色图等形式来反映多组数据。记录仪主要用来记录被检测的动态变化过程, 常用的记录仪有笔式记录仪、光线示波器、磁带记录仪、快速打字机等。

执行机构是指各种继电器、电磁铁、电磁阀门、伺服电动机等在电路中起通断、控制、调节、保护等作用的电气设备。许多检测系统可输出与被测量有关的电流或电压信号, 去驱动执行机构, 从而达到自动控制的目的。

2.汽车检测参数的标准。

检测参数标准是利用检测参数测量值对检测对象的技术状况进行评价的依据, 它能提供一个比较尺度, 如果将测得的参数值与相应的检测参数标准相比较, 就可以确定汽车是否能够继续使用或预测在给定行驶里程内汽车的工作能力。

根据标准的有效范围, 我国把标准分为四级, 即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。国家标准权威性最高, 行业标准不得与国家标准相抵触, 地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触。国家标准是由国家机关制定和颁布的检验标准, 具有法制性, 国家标准一经发布, 全国各个单位都要严格执行;国家标准的代号为“国标”, 用汉语拼音的第一个字母“GB”表示: 如GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》、GB1495-1993《机动车允许噪声》、GB/T14761-1999《汽车排放污染物限值及测试方法》、GB/T15746.1-1995《汽车修理质量检查评定标准》以及汽车大修竣工出厂技术条件等标准。这些标准主要用于与汽车行驶安全和产生公害有关的一些机构的检验。这类标准在使用中需要严格控制, 以保证国家标准的严肃性。

企业标准:企业标准是由企业制定的标准, 并报当地标准化行政主管部门或行业主管部门备案, 在本企业范围内使用。这类标准是汽车运输企业根据车辆的实际使用条件制定的, 因为在不同使用条件下工作的车辆, 不能使用统一的标准, 如在平原地区行驶的汽车, 其油耗显然比山区行驶的汽车要低;在矿区行驶的汽车, 其润滑油的污染度显然比在公路上行驶的汽车要高。因此, 应根据汽车的常用工况, 合理制定油耗标准和润滑油更换标准。为了提高产品质量, 企业可制定严于国家标准或行业标准的企业标准。

按标准的性质区分, 标准分为强制性和推荐性两种。安全、卫生、环境保护等方面的标准和法律、法规等是必须执行的强制性标准。有关试验、检测方法的标准, 通常是推荐性标准。

强制性标准:强制性标准是国家为了保护社会利益和公众利益而制定的标准, 它是政府实施管理的重要基础。如GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》便是强制性国家标准。

推荐性国家标准:凡是国家标准中带有“T”符号的, 均为推荐性国家标准, “T” 即为“推荐”的“推”, 汉语拼音“tui”的缩写。CB/T3845-93《汽油车排放污染物的测量怠速法》即为推荐性标准。

烟包条码检测标准与质量控制篇8

条码检测标准

我国卷烟包装中，条盒通常采用100%的条码；硬包、软包通常采用80%的条码。目前烟草行业及相应的烟包印刷企业基本上采用德国REA系列条码检测仪进行检测，一般要求烟包条码的检测级别必须大于2.5级，而烟包印刷企业为了确保其条码级别的稳定性，通常在生产环节把条码级别控制在3.0级以上。德国REA系列条码检测仪采取综合分级的方法对烟包条码进行检测，主要包括以下7个评价标准。

1.译码正确性（Decode）

译码正确性是评价条码符号正确与否的标准，其有两种评价标准，即通过（4.0级）或失败（0级）。译码正确性评价失败主要是因为以下原因：错误的核验符、错误的码长、错误的码信息或检测到不合格的码元。这些问题通常是在条码文件制作过程中或制版过程中产生的。

2.边缘反差（edge contrast）

边缘反差（EC）评价的是符号中相邻条和空之间的反射率差，评价值取所有边缘反差中的最小值，其只有两种评价标准，即通过（4.0级）或失败（0级）。当ECmin≥15%时，边缘反差为4.0级；ECmin<15%时，边缘反差为0级。此时需注意，边缘反差级别不合格时会影响译码正确性的评判。印刷过程中，条码中条或空的某一单元出现油墨转移差、糊版、拉丝等问题时，就容易导致此问题的出现，通常使用放大镜就能发现该问题的所在。

3.符号反差（symbol contras）

符号反差（SC）是指整个条码符号区域中最高反射率与最低反射率的差值。符号反差有五个评价标准，4.0级（A）SC≥70%、3.0级（B）SC≥55%、2.0级（C）SC≥40%、1.0级（D）SC≥20%、0级（F）SC<20%。在条码印刷过程中，最容易导致条码级别不达标的主要原因之一就是符号反差，空的反射率过低或条的反射率过高都容易导致SC值过低。印刷过程中空（白墨）的反射率控制在62%以上，条（黑墨）的反射率控制在4%以下，才能使条码级别得到有效控制。当空（白墨）的反射率较低时，则必须加大白墨的墨量，使空（白墨）有足够的反射率；当条（黑墨）的反射率较高时，则必须加大黑墨的墨量，降低条（黑墨）的反射率。

4.调制比（Modulation）

调制比（MOD）是指最小边缘反差和符号反差的百分比（ECmin/ SC）。调制比有五个评判标准：4.0级（A）MOD≥70%、3.0级（B）MOD≥60%、2.0级（C）MOD≥50%、1.0级（D）MOD≥40%、0级（F）MOD<40%。边缘反差与符号反差均会影响调制比的评价，通常应尽量提高边缘反差值才能确保调制比级别达标。

5.反射率比（Rmin/Rmax）

反射率比即最低的条反射率与最高的空反射率的比值，这一参数主要限制条的反射率大小，只有两个评价标准，4.0级（A）Rmin/Rmax≤50%、0级（F）Rmin/Rmax >50%。

6.缺陷度（Defect）

缺陷度是指最大单元反射率的非均匀度（ERNmax，主要是指条码区域内条或空中的某一个单元因印刷缺陷造成反射率不均匀度的最大值）与符号反差的比值，是评价整个条码区域内条和空不规则的情况。缺陷度有五个评价标准：4.0级（A）Defect≤15%、3.0级（B）Defect≤20%、2.0级（C）Defect≤25%、1.0级（D）Defect≤30%、0级（F）Defect<30%。在印刷镭射纸类（特别是光柱镭射纸）时，缺陷度是影响条码级别的一个重要指标，时常会出现缺陷度不合格的现象。通常条的黑墨和空的白墨印刷平实、遮盖较好时缺陷度才能达到要求，反之则会严重降低条码级别。

7.可译码度（Decodability）

可译码度是评价条码尺寸测量偏差的指标，有五个评价标准：4.0级（A）≥62%、3.0级（B）≥50%、2.0级（C）≥37%、1.0级（D）≥25%、0级（F）<25%。在印刷过程中，条码中各个条或空的尺寸偏差较大，或由于条套准偏差造成空区域宽度不够，均会导致可译码度级别降低，从而影响条码级别。尺寸偏差越小，可译码度级别越高。

烟包条码等级的评判由以上评判标准中的最低等级来决定。

不同承印材料的烟包条码控制

由于烟包承印材料存在较大的差异，因此在实际印刷过程中会对条码印刷质量产生较大影响。一般而言，根据烟包条码级别的难易程度，条码印刷由易到难的承印材料大致为：白卡纸和玻璃卡纸类、金银卡纸类、镭射卡纸类。

1.白卡纸和玻璃卡纸类

白卡纸和玻璃卡纸类属于较为普通的承印材料，在这类普通纸张上印刷条码后，空（白墨）的反射率基本上保持在70%左右，且不受印刷油墨质量和性能的限制。通常情况下，烟包条码级别都能控制在4.0级。

2.金银卡纸类

金银卡纸类属于金属纸张，纸张表面具有较强的金属光泽和较高的亮度。为确保烟包条码级别达到印刷要求，通常会在空区域印刷上遮盖力较强的白墨，以使该区域具有足够的反射率。

在实际印刷过程中，通常采用印刷两次白墨的方式来增加白墨的遮盖力和提高白墨的反射率，以确保烟包条码有足够的符号反差，以及最大限度地减少由于白墨遮盖不平实使单元反射率非均匀度增大，从而导致条码缺陷度不合格的问题。

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3.激光镭射纸类

由于激光镭射纸类具有绚丽多彩的效果，目前已在大部分中高档烟包生产中得以应用。但是这类纸张却给条码印刷带来了极大的困扰，尤其是在光柱镭射纸上印刷时，由于光柱镭射效果是通过在纸张表面进行压纹处理，使纸张表面入射光线产生多角度的反射而达到的，而纸张表面的压纹会使光的反射率非常不规则，从而改变条和空的反射角度，在印刷时就容易引起条和空印刷不实，透出纸张底色，从而导致条码检测时符号反差、调制比、缺陷度等评价指标易出现不合格的问题，特别是缺陷度这一项指标通常是造成烟包条码不合格的重要因素之一。

烟包条码达标的措施

为保证烟包条码的印刷级别达到要求，通常可采用以下两种方法。

（1）采用印刷二组或三组白墨的方式，增加白墨的遮盖力，弥补纸张表面高低不平的现象，使条码印刷后，空区域的白墨墨层基本保持在同一平面上，从而降低条码的缺陷度。如果发生因条的黑墨反射率较高而导致条码缺陷度不合格时，也可考虑采用印刷二组黑墨的方式，降低条码的反射率。

（2）在印刷过程中，白墨机组应使用UV灯固化，采用湿压干的方式进行生产，从而使墨层转移平实，白墨遮盖力更好。

条码印刷中需要注意的问题

一般情况下，烟包条码印刷采用胶印方式即可满足客户较高的质量要求，但由于胶印工艺的水墨平衡较难控制，因印刷过程中油墨的稳定性较差，因此经常会出现以下几种问题，对此操作人员需要加以注意。

1.上墨量较小导致的条码不合格

停机观察印版和橡皮布表面的墨量，如果出现无油墨或油墨较少时，说明上墨量较小，主要原因有以下几种。

（1）印版表面水分过大。印刷过程中观察印版表面是否发亮，若是，则说明印版表面水分较大，需降低用水量。

（2）油墨黏度高，传递性不好。使用墨铲观察墨斗中油墨黏度是否较高，并注意听印刷过程中油墨转移时墨丝撕裂的声音是否较大，若是，则说明油墨黏度较高，可加入适量调墨油，以降低油墨黏度。

（3）墨渍堵塞墨斗辊造成下墨不好。观察墨斗辊表面墨层厚度是否正常，有无拉丝现象，若有，则说明墨渍堵塞严重，此时需更换新墨斗片。

2.油墨转移不好导致的条码不合格