供应商质量检验规程

供应商质量检验规程（精选8篇）

供应商质量检验规程 篇1

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

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质量管理是生产中重要的一环，并使员工明白各自在质量管理工作中所担负的责任，为了提高员工对产品质量的责任心, 致力于公司的产出得到合乎标准，确保产品质量，并依此对外协产品制定如下检验规程：

一．根据不同项目检验前向技术人员索要相应技术文件及图纸。并项技术确认技术要求。

二．现场检验。

1尺寸检验。

1.1根据图纸及公差要求对关键尺寸逐一检测，并逐一记录，1.1.1线性尺寸检验（长，宽，高，直径等）1.1.2形位尺寸检验（圆度，同心度，同轴度等）

1.2如有尺寸超差用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，1.3如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。2检验标准

(尺寸公差有特殊要求请在图纸上标注，未标注尺寸请在图纸或技术要求中给与相应公差标准。如GB/T1804－2000 线性尺寸选用m级或c级)2焊接检验

1根据技术要求及图纸对焊接部位进行检测。1.1观察焊缝高度（焊高规检测）； 1.2表面缺陷（1未焊满.2气孔.3沙眼咬边.4未熔合等）并根据相应标准判断缺陷是否在标准允许范围内。

1.3如标准要求需做探伤要求供应商提供相应探伤报告，或现场进行探伤抽查检验。以上如不在标准允许范围内督促供应商根据标准进行整改。2检验标准

（请技术在需要焊接处进行焊接符号标注，并在技术协议或图纸中标注相应焊接标准。）如压力容器焊接标准GB/T150或其他相应标准

管道焊接标准GB50683 或压力管道化工标准HG/T 21635等

三．外观.检验

1法兰面：

法兰面不得有明显磕碰，划痕。法兰面出厂前应做保护（防止运输磕碰）。碳钢材质表面应做防腐处理。（防锈油及黄油会和部分化学产品起反应需向设计确认）

2喷漆表面

根据技术要求对喷涂进行检验主要内容： 1漆膜厚度

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

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版本: 2喷涂颜色

3有无漏喷喷涂不均大面积气泡，留痕等等喷涂缺陷。

3不锈钢件；

根据技术要求不锈钢件表面检验

1不锈钢件表面如需钝化要求表面钝化痕迹一致。

2表面不能有明显磕碰划痕

3表面不能有明显打磨痕迹

4不锈钢件不能与碳钢件杂放加工打磨需有专用加工工具。

(外观检验应制定相应外观检验标准。标准应提前取得业主认可避免外观检验无据可依)

4整体性能检

根据技术要求及图纸逐项进行验收并记录，如有尺寸超差或不满足技术要求用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。

四．资料检验

发货前要求供应商提供完整发货资料，发货资料应包含一下内容： 1材质报告。（材质报告应符合技术要求及图纸要求并与实务相符。）2供应商检验报告。（检验报告应如实记录，并符合技术要求。对供应商检验记录进行 抽检保证记录真实有效）

3对电器件及供应商外购件和格证及第三方检验报告进行检验。（检验合格证与实务是否一致并根据技术要求及与图纸一一核对）如不符需向技术确认并向供应商提出整改。（如技术同意变更需给出文字性资料）4铭牌及标识检验：

根据技术要求及图纸要求对铭牌内容进行确认。根据技术要求对标识进行确认。（如防爆件应有相应防爆标识。）5第三方报告检验；

根据工件性能及使用要求如需第三方出具报告需要求供应商出具第三方报告如遇特殊情况要求出具第三方报告证明（如压力容器，防爆。。。）五．发货检验

发货前根据BOM清单，或发货清单逐一确认避免漏发或错发(如无BOM需向供应商要求提供发货清单，清单内容包括工件发货状态（组装件及散装件区分）)。六．检验记录

检验记录清晰工整真实有效。

检测完成后以报告形式两天内发送给相应人员并进行保存。

日期：

批 准 ：

审 核 ：

制 定 ：

供应商质量检验规程 篇2

第一条为加强水泥企业管理, 保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量, 根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准, 特制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。

第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准, 按照GB/T19000-ISO9000族标准, 建立健全质量管理体系, 结合企业实际情况制定质量管理体系文件, 确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度, 实行质量否决权, 并设立质量基金, 用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。

第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。

企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理, 化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下, 中国建筑材料联合会和省级建材 (水泥) 行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查, 督促企业认真执行本规程。

第二章质量管理机构

第六条质量管理机构的设置

(一) 企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》 (附件1) 的化验室。

(二) 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作, 各车间和职能部门设立相应的质量管理组织, 负责本部门的质量管理工作。

(三) 企业化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等, 分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。

第七条质量管理机构的职责

(一) 质量管理组织的职责

1、编制适合本企业的质量管理体系文件;

2、组织制定企业的质量方针和质量目标;

3、负责和监督企业质量管理体系的有效运行;

4、制定质量奖惩制度, 负责协调各部门的质量责任, 并考核工作质量;

5、组织企业内部质量审核;

6、负责重大质量事故的分析处理;

7、监督企业质量基金的使用与管理;

8、组织开展群众性质量活动。

(二) 各车间和职能部门的职责

1、保证质量管理体系在本单位得到有效运行;

2、组织开展质量管理活动;

3、严格执行质量管理组织和化验室的质量指令;

4、完成本单位涉及的质量指标或质量目标。

(三) 化验室的职责和权限

1、质量检验

按照有关标准和规定, 对原燃材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识, 及时提供准确可靠的检验数据, 掌握质量动态, 保证产品检验的可追溯性。

2、质量控制

根据产品质量要求, 制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标, 组织实施过程质量控制, 运用数理统计方法掌握质量波动规律, 不断提高预见性与预防能力, 并及时采取纠正措施、预防措施, 使生产全过程处于受控状态。

3、出厂水泥和水泥熟料的合格确认和验证

严格按照相关产品标准和企业制定的出厂水泥和水泥熟料合格确认程序进行确认和验证, 杜绝不合格水泥和水泥熟料的出厂。

4、质量统计和分析

利用数理统计方法, 及时进行质量统计, 做好分析和改进工作。

5、试验研究

根据原燃材料、助磨剂、混合材等材料的变更情况及用户需求, 及时进行产品试验研究, 提高水泥和熟料质量, 改善产品使用性能。

6、化验室具有水泥和水泥熟料出厂决定权。

第八条化验室人员配备

(一) 化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等人员。企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。检验人员人数应能满足检验工作需要, 一般不得低于全厂生产职工总数的4%, 或不得少于12人。

(二) 化验室人员任职要求

1、化验室主任:必须具备中级职称以上资格, 或从事化验室工作多年, 具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德, 有一定的组织能力和分析处理问题的能力, 坚持原则, 熟知生产工艺、相关标准和质量法规, 并取得省级 (含省级) 以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发的水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任的任命和变动应报行业主管部门备案。

2、工艺、质量调度人员:具备初级职称以上资格, 具有良好职业道德, 经过专业训练, 掌握水泥生产理论知识和检验技术, 熟知有关标准和规章制度。

3、质量统计人员:具备初级职称以上资格, 具有良好职业道德, 经过专业训练, 掌握水泥生产理论知识和相关统计技术, 熟知有关标准和规章制度, 并取得省级 (含省级) 以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发的水泥企业质量统计员资格证书。

4、检验人员:具有高中 (或相当于高中) 以上文化水平, 熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法, 经专门培训、考核, 取得省级 (含省级) 以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发的岗位资格证书。

5、化验室人员要相对稳定, 化验室业务骨干的任用和调动应征求化验室主任的意见。

第九条企业化验室的认定

(一) 化验室需取得合格证:日产熟料4 000吨 (合计产能) 及以上规模的企业需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证, 其他水泥企业需取得各省级建材行业主管部门或其授权的各省级建材行业协会颁发的化验室合格证。

(二) 水泥企业化验室评审考核管理办法、水泥企业化验室评审考核评审员管理办法、水泥企业化验室评审考核表见附件2、附件3、附件4。

第三章质量管理制度

第十条企业结合实际情况, 按照本规程的要求, 制定企业质量管理实施细则, 编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控指标, 按照GB/T19000—ISO9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。

第十一条化验室应建立健全内部管理与检验制度, 主要包括:

(一) 各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。

(二) 质量事故报告制度。

(三) 对比验证制度 (如与国家级、省级对比验证;内部抽查对比验证;使用国家有证标准样品/标准物质对比验证) 。

(四) 检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。

(五) 标准溶液配制和专人管理制度。

(六) 标准砂采购和管理制度。 (七) 文件管理制度。

(八) 样品管理制度。

(九) 人员培训和考核制度。

(十) 检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度。

(十一) 月报、年报的填写和上报制度。

(十二) 质量统计管理制度。

(十三) 出厂水泥 (熟料) 的合格确认制度。

第十二条检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求

(一) 检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。

(二) 仪器设备必须按相关水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全, 符合有关技术标准, 并建立仪器设备档案。

(三) 检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号, 严禁使用不符合要求的化学试剂。

第十三条产品对比验证检验和抽查对比的管理要求

(一) 企业应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》 (附件5) 的要求, 定期向国家水泥质量监督检验中心或建材行业授权的质检机构寄 (送) 样品, 进行对比验证检验, 不断提高检验水平和检验结果的准确性;检验结果以相应质检机构的检验结果为准。凡无故不按规定寄 (送) 样品者, 当年对比合格率按零统计。

(二) 参加国家或省级建材行业质检机构组织的水泥物理性能检验和化学分析对比。

(三) 为了确保检验数据的准确性和可靠性, 化验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。

抽查次数:生产控制岗位每人每月不少于4个样品;

化学全分析岗位每人每月不少于2个样品;

单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品;

强度检验岗位每月不少于2个样品;

同一岗位的对比检验每月应进行一次。

(四) 企业检验中所用基准物质, 必须是国家有证标准样品和标准物质。

(五) 试验允许误差应符合《试验允许误差表》 (见附件6) 规定。

第十四条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求

(一) 按照《档案法》的要求, 做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使用统一的表式, 各项检验要有完整的原始记录和分类台帐, 并按月装订成册, 由专人保管, 按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。

(二) 各项检验原始记录和分类台帐的填写, 必须清晰、完整, 不得任意涂改。当笔误时, 须在笔误数据中央划两横杠, 在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章, 涉及出厂水泥和水泥熟料的检验记录的更正应有化验室主任签字或盖章。

(三) 对质量检验数据要及时整理和统计, 每月有月统计报表和月统计分析总结, 全年应有年统计报表和年统计质量总结。

(四) 质量月报、年报要按统一表式填报齐全, 月报于每月10日前, 年报于次年2月10日前报相应的管理部门 (附件7) 。

(五) 企业应创造条件, 建立计算机质量管理数据库, 利用互联网在企业内部和省级建材行业主管部门或建材行业质检机构建立质量信息交流平台。

第十五条人员培训和考核

(一) 提高企业职工的质量意识和技术素质, 是保证产品质量的重要环节, 每年应制定培训和考核计划, 并按期实施。

(二) 每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核, 建立检验人员培训档案, 考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一, 对连续两次考核不合格者, 应调离质检岗位。

第四章原燃材料的质量管理

第十六条企业应根据质量控制要求选择合格的供方, 以保证所采购的原燃材料符合规定要求, 供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案, 并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合《过程质量控制指标要求》 (以下简称《指标要求》, 见附件8) 。

第十七条原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求, 建立预均化库或预均化堆场, 保证原燃材料均化后再使用, 使用前应先检验。对于同库存放多种原料时, 应按原料种类分区存放, 存放现场应有标识, 避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时, 必须检验放射性, 确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格后方可使用。

第十八条混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。

(一) 企业在初次使用时, 必须按相关标准进行检验, 确认能保证产品质量后方可使用。

(二) 供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。

(三) 水泥企业应按相关标准进行验收。

(四) 对质量波动大的材料应及时记录, 并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料, 应及时通知供方, 可采取退货或让步接收的办法处理;当采取让步接收的办法处理时, 应不影响下道工序产品的质量;当双方发生纠纷时, 可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验;

(五) 混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。

第十九条原燃材料应保持合理的贮存量, 其最低贮存量为:石灰石质原料5天 (外购10天) ;粘土质原料、燃料、混合材10天;铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。企业根据原燃材料供应的难易程度, 在保证正常生产的前提下, 可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时, 企业应组织有关部门采取措施, 限期补足。

第二十条矿山开采应执行国家相关规定。制定开采计划和质量指标时, 首先要满足配料要求, 不同品位的矿石应分别开采, 按化验室规定的比例搭配进厂。企业自备矿山外包开采时, 应对分包方进行能力评定, 签订外包协议书, 并进行有效的控制。

第五章半成品的质量管理

第二十一条化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案, 经企业质量负责人批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。

第二十二条生料

(一) 为保证生料质量, 应配备精度符合配料需求的计量设备, 并建立定期维护和校准制度, 生料配料应按化验室下达的通知进行, 配料过程应及时调控, 确保稳定配料;出磨生料的质量控制要求应符合《指标要求》的规定。

(二) 出磨生料要采取必要的均化措施, 并保持合理库存。出磨生料和入窑生料的质量控制要求应符合《指标要求》的规定。

第二十三条入窑煤粉

煤粉质量应相对稳定。入窑煤粉应配置准确的计量控制装备。煤粉质量控制要求应符合《指标要求》的规定。

第二十四条熟料

熟料质量是确保水泥质量的关键。要求:

(一) 窑操作员应经培训持证后上岗。

(二) 入窑风、煤、料的配合应合理, 统一操作, 确保窑热工制度的稳定, 并根据窑况及时采取调整措施, 防止欠烧料、生烧料的出现。

(三) 出窑熟料的质量控制要求应符合《指标要求》的规定。

(四) 出窑熟料按化验室指定的贮库存放, 不应直接入磨, 应搭配或均化后使用, 可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物, 对质量差的熟料, 化验室应采取多点搭配或分开存放并标识, 经检验后按比例搭配使用, 同时对出磨水泥质量进行跟踪管理。

第二十五条水泥粉磨

(一) 为保证水泥质量, 水泥磨喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备, 并建立定期维护和校准制度。发生断料或不能保证物料配比准确性时, 应立即采取有效措施予以纠正。

(二) 熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应按化验室下达的通知进行, 并有相应的记录。

(三) 粉磨中改品种或强度等级由低改高时, 应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备, 清洗的水泥全部按低强度等级处理, 并做好相应的记录。

(四) 入磨熟料温度控制在100℃以下。

(五) 出磨水泥温度不大于135℃。超过此温度应停磨或采取降温措施, 防止石膏脱水而影响水泥的性能。

第二十六条出磨水泥

(一) 出磨水泥的质量控制要求应符合《指标要求》的规定。

(二) 水泥库应有明显标识, 出磨水泥应按化验室指令入库, 每班应准确测量各水泥库的库存量并做好记录, 按化验室要求做好入库管理。

(三) 同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种或强度等级由低改高时, 应用高强度等级水泥清洗输送设备、水泥贮存库和包装设备, 清洗的水泥全部按低强度等级处理, 并做好相应的记录。

(四) 专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。

(五) 出磨水泥要保持3天以上的贮存量。

(六) 出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验, 检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据, 但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。检验项目、频次应符合《指标要求》的规定。

第二十七条在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测不合格时, 属于过程质量事故, 化验室应及时向责任部门反馈, 责任部门应及时采取纠正措施, 做好记录并报有关部门。

第六章出厂水泥和水泥熟料的质量管理

第二十八条水泥和水泥熟料的出厂决定权属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理, 水泥和水泥熟料出厂应有化验室通知方可出厂。

第二十九条出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制, 由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后, 企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度, 经确认合格后方可出厂。出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定, 内容如下:

(一) 按照水泥产品标准规定, 出厂水泥所有的技术指标均应建立相应的质量合格确认制度 (出厂前已有检验结果的项目除外) , 并形成书面文件。

(二) 以出厂水泥进行确认时, 其中强度指标应根据出厂水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行。

(三) 以出磨水泥进行确认时, 出磨水泥质量应稳定, 且28天抗压强度月 (或一统计期) 平均变异系数满足Cv≤5.0% (强度等级32.5) 、Cv≤4.0% (强度等级42.5) 、Cv≤3.5% (强度等级52.5及以上) 。其中强度指标应根据出磨水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行。

(四) 当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月 (或一统计期) 平均变异系数Cv>5.0% (强度等级32.5) 、Cv>4.0% (强度等级42.5) 、Cv>3.5% (强度等级52.5及以上) 时, 应按出厂水泥进行确认。

(五) 出厂水泥的合格确认制度应定期根据生产条件、原料变化等及时修正。

(六) 水泥熟料的出厂合格确认制度参照出厂水泥制定。

第三十条出厂水泥质量控制

为保证出厂水泥的实物质量, 企业应制定严于现行标准要求的内控指标。出厂水泥的内控指标要求应符合《指标要求》的规定。

第三十一条均化

水泥出厂必须均化后出厂。保证水泥的均匀性, 缩小标准偏差, 严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装, 严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验。水泥匀质性试验方法按GB12573附录B规定进行。

第三十二条根据化验室签发的书面通知, 按库号和比例出库, 并做好记录。同时水泥库应定期清理和维护, 卸料设备保持完好, 确保正常出库。

第三十三条包装

按照水泥产品标准的规定, 应建立水泥包装质量的确认程序, 形成书面文件, 并定期根据包装质量的变化进行修正。水泥包装质量的确认内容要求如下:

(一) 选择水泥包装袋定点生产企业, 建立供方资质、生产能力等档案。每批包装袋应有出厂检验报告, 每年至少一次型式检验报告, 每月或按包装袋的批次进行牢固度验收检验。

(二) 建立包装质量抽查制度。每班每台包装机至少抽查20袋, 其包装质量、标志等应符合标准要求, 发现不符合要求时, 应及时处理, 并做好记录。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。

(三) 袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上, 化验室应发出停止该批水泥出厂通知, 并现场标识。经重新取样检验, 确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。

第三十四条取样和编号

(一) 出厂水泥必须按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存, 封存日期按相关产品标准规定。

(二) 出厂水泥的编号, 应严格执行产品标准的规定, 禁止超吨位编号。

第三十五条交货与验收

出厂水泥质量交货与验收必须严格执行相关产品标准的规定。

第三十六条标准砂

标准砂是检验水泥胶砂强度的法定标准物质, 企业应在国家指定的各省 (区、市) 定点经销单位购买标准砂, 并保存购买发票和标准砂标准样品证书复印件等。根据水泥产量和试验需求制定合理的标准砂年采购数量。杜绝使用和购买假砂。

第三十七条不合格水泥的处理

(一) 出厂水泥检验结果中任一项指标不合格时, 应立即通知用户停止使用该批水泥, 企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检, 以复检结果为准。

(二) 按合同要求进行实物质量验收中, 双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构判为不合格的, 企业应及时查明原因, 采取纠正措施和预防措施。

(三) 出厂水泥自检或经过复检, 富裕强度不符合《指标要求》时, 企业应及时查明原因, 采取纠正措施和预防措施。

第三十八条本规程未指明的其他品种水泥和商品熟料生产企业应参照本规程制定对出厂产品的要求, 并组织实施。

第三十九条企业应积极做好售后服务, 建立和坚持访问用户制度, 广泛征询对水泥质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见, 建立用户档案, 持续改进和追踪。

本规程自2011年1月1日起实施。自实施之日起, 原《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》和《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》同时废止。

本规程由工业和信息化部负责解释。

附件:

1.水泥企业化验室基本条件 (略)

2.水泥企业化验室评审考核管理办法 (略)

3.水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (略)

4.水泥企业化验室评审考核表 (略)

5.水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (略)

6.试验允许误差表 (略)

7.水泥企业产品质量月报 (略)

栀子种子检验规程研究 篇3

关键词：栀子；种子；检验规程

中图分类号： S339.3 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2014）03-0248-04

栀子又名黄栀子、山栀，为茜草科植物栀子（Gardenia jasminoides Ellis）的成熟干燥果实，具有泻火除烦、清热利尿、凉血解毒等功效，有着非常广阔的市场前景[1-2]。栀子果实为倒卵形或椭圆形蒴果，熟时为金黄色或橘红色，有5～8条翅状纵棱，顶端有5～8条长度与果体几乎相等的窄披针形宿存花萼。栀子蒴果中含有种子多数，并与果肉紧密相连。栀子的繁殖方法主要为压条或扦插，也可用种子繁殖。

中药材种子大多是药材生产中的副产品。由于我国无种子的质量监督、检验和管理机构[3]，绝大多数中药材种子缺乏质量检验规程和质量分级标准，而种子的检验和质量分级又是保证种子质量的主要手段。本研究在综合分析当前种子检验研究成果的基础上，参照《1996国际种子检验规程》[4]和GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》对栀子种子的扦样方法以及代表种子质量的一系列指标（包括种子真实性、净度、发芽率、含水量、生活力、千粒质量等）进行了检验和鉴定方法的研究，并在此基础上制定了栀子种子的检验规程。根据本检验规程的试验结果，能够达到对栀子种子质量进行客观、科学评价的目的，从而可以为农业生产过程中栀子的栽培与种植提供指导。

1 材料与方法

1.1 仪器与材料

本试验各个部分中所用的仪器及试剂材料见表1。

试验用药材样品为作者于2012年10—11月从江西省樟树市、安徽省亳州市采集或直接从药农处购买所得，经过江西中医药大学中药资源学科组葛菲教授鉴定为茜草科植物栀子的干燥成熟果实。

1.2 试验方法

1.2.1 扦样 根据栀子种子的市场流通情况、生产水平和单次可能交易量，以及种子的形状、大小、表面光滑度、散落性等因素[5]，查找并参照GB/T 3543.1—1995《农作物检验规程 总则》中所列的124种作物品种，确定栀子种子批的最大质量和送验样品的最小质量，其中送验样品的质量因检测项目的不同而不同。

1.2.2 真实性鉴定 手工随机选取400粒种子，设4个重复，每个重复100粒。采用种子外观形态法[6]，通过对种子形态、大小、颜色等特征的观察来鉴定检验种子的真实性，结果用平均值表示，并保留1位小数。

1.2.3 净度分析 净度分析参照GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》的方法执行。所遵循的基本原则为：大于原大小的一半，并附着种皮的种子定义为净种子；质量大于种子质量10倍以上的杂质，定义为重型杂质，其他破损或受损碎片列为杂质。试样称重和百分率的计算精确度参照《1996国际种子检验规程》[4]。

1.2.4 发芽试验 以2批不同产地的种子为试验材料，设计不同温度、不同发芽床的发芽试验，观察种子的发芽规律，总结得出最适的发芽温度和发芽床种类[7]。处理过程为：将2个产地的栀子种子于25 ℃恒温浸种1 d后置于光照培养箱中，分别设置30、25、20、15 ℃恒温处理和30 ℃/20 ℃、25 ℃/15 ℃变温处理共6个发芽温度处理。分别采用蛭石、纱布、滤纸、沙子等4种材料作为发芽床。每个处理重复3次，每次25粒种子。相关计算公式为：

发芽率=发芽种子数/供测种子数×100%

发芽势=发芽过程中日发芽种子数的最高峰数/供测种子数×100%

1.2.5 水分的测定 种子含水量是按规定程序把种子样品烘干后所失去的质量占供检样品原始质量的比例。本试验对比了低温整粒法与高温整粒法、整粒法与初磨法对栀子种子含水量测定的影响。

低温整粒法：用小匙充分搅拌样品，并从中取出2份种子样品，对2份种子样本均设9个时间处理：15、30、45、60、90、120、180、240、300 min，各3次重复，每个重复5 g。预先将样品盒烘干、冷却、称重，并记下盒号，然后放入试样，再称重（精确至0.001 g）；使烘箱通电并预热至110～115 ℃，将样品摊平放入烘箱内的上层，迅速关闭烘箱门，使箱温在5～10 min内回至（103±2） ℃时开始计时；到预定时间后，戴上手套在箱内盖好盒盖，取出后放入干燥器内冷却至室温并称重；根据烘干后失去的质量计算种子水分，并通过所得数据选择烘干时间。

高温整粒法：方法步骤与低温整粒法基本相同，区别是高温整粒法要将烘箱预热至140～145 ℃，打开并关闭箱门5～10 min 后，烘箱内的温度须保持在130～133 ℃。对2份种子样品共设置了8个时间处理：15、30、45、60、90、120、180、400 min，根据烘干后失去的质量计算种子的水分百分率。

整粒法和初磨法的步骤分别为：随机称取5 g栀子种子，1份进行研磨处理，记为粗磨法；另1份不作处理，记为整粒法。采用低温整粒法测定水分，设置3个重复。

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1.2.6 生活力的测定 分别取2批不同产地的栀子种子 2 g，用浓硫酸酸蚀5min后去除外种皮，以避免种皮表面色素对染色观察的干扰。处理后的种子分别用四氮唑染色法（TTC法） 、溴麝香草酚蓝法（BTB法）、红墨水染色法进行生活力的测定。

TTC法：用单面刀片沿种胚中心线将种子纵切为两半，取带种胚的一半放入盛有四氮唑溶液的小烧杯中，四氮唑的浓度分别为0.1%、1.0%；放入30 ℃恒温箱中，在黑暗下染色，染色时间分别为4、11、16、25 h。另外分别取2组种子，每组25粒，沸水蒸煮10 min后分别在四氮唑浓度0.1%、1.0% 条件下染色，作为空白对照。染色结束后，倒去四氮唑溶液，用双蒸水清洗。由于TTC能够将活种子的胚染成红色，对照死种子则不能着色，因此根据种子胚的着色程度、部位与空白对照的比较来鉴定种子的生活力，并计算有生活力种子的百分率。每个处理设4个重复。

BTB法：将经浓硫酸处理的2批种子均随机分为2组，每组25粒，一组用沸水蒸煮10 min，作为空白对照（死种子），另一组则不作处理。在培养皿中备好0.1% BTB凝胶，分别把2组种子整齐地包埋于凝胶中后放入30 ℃恒温箱中染色，染色时间分别为10、20、40、60 min。观察种子周围出现黄色晕圈的情况，出现晕圈表示有活力[8]。每个处理设4个重复。

红墨水法：将经浓硫酸处理的2批种子均随机分为2组，每组25粒，取一组用沸水蒸煮10 min，作为空白对照（死种子），将2组种子用单面刀片沿种胚中心线纵切为二半，取带种胚的一半放入盛有5%红墨水溶液的小烧杯中。将烧杯放入30 ℃恒温箱中染色，染色时间分别为10 min、30 min、1 h、2 h。由于活种子胚不着色或着色很浅，而死种子种胚的着色度和胚乳相同，根据这个原理鉴定种子的生活力，并计算百分率。每个处理设4个重复。

1.2.7 质量测定 对栀子种子试样采用百粒法、五百粒法和千粒法进行质量测定[9]。将净度分析后所得的全部净种子混匀后进行如下分组：100粒种子，8个重复；500粒种子，3个重复；1000粒种子，2个重复。分组后称重，小数位数的规定按照ISTA的相关标准[10]。分别计算百粒法、五百粒法、千粒法的平均质量、标准差及变异系数，并计算出各方法换算成 1 000 粒种子的质量，重复10次。

2 结果与分析

2.1 扦样

本研究采用的各批次种子批的最大总质量为5 000 g，送检样品的质量为800 g，进行净度分析、水分测定和真实性分析时扦样质量分别为80、50、80 g。

2.2 真实性鉴定

通过种子外观形态法，笔者总结出栀子种子的形态特征，详见表2。这些特征可以用作栀子种子真实性鉴定的形态指标。

2.3 净度分析

栀子种子净度分析的主要难点在于划分净种子、重型杂质、杂质、其他植物种子。通过检测发现，本研究所检验的样品中均无其他植物种子，因此不用记录此项检测。检测结果表明，各批次净种子比率97.82%，杂质比率2.18%，增失差0.05%<5%，因此认为净度分析结果有效，本分析方法和程序切实可行。

2.4 发芽试验

不同温度和发芽床对栀子种子的萌发有影响，统计结果见表3。由表3可见：栀子种子在较高温度时的萌发效果较好，在25 ℃以上的温度时有较高的发芽率；在25 ℃以下时，发芽势很低，且温度越低，发芽率也越低。对比30 ℃/20 ℃变温处理和30 ℃恒温处理，两者的发芽率大都比较接近，但发芽势相差较大。此外，研究发现恒温处理的出芽比较早，能大致反映出栀子种子的整体发芽状况。因此综合研究结果，栀子种子发芽的适宜温度条件为30 ℃恒温。

2.5 水分测定

用低温整粒法和高温整粒法对种子水分进行测定的结果见图1。由图1可知，整粒栀子种子在低温下烘干4～5 h后，失水量保持稳定，综合2个产地各批次种子的情况，低温烘干法的时间以4h为宜。整粒栀子种子在高温烘干1.5 h后，失水量保持稳定，且在1.5～4 h的烘干条件下失水量变化不明显。综合2个产地的种子情况，高温烘干法的时间以1.5 h为宜。

整粒法和初磨法对栀子种子水分进行测定的结果见图2。由图2可知，虽然粗磨之后的种子失水量略高于不处理的种子，但差异不显著。

此外，整粒法和初磨法检测到的栀子种子失水量约为10%，与整粒种子经高温烘干1.5 h和低温烘干4 h的种子失水量相近，且几种方法的测定值之间差异不显著。考虑到低温烘干法所需时间较长，且粉碎种子工作量较大，因此选择整粒种子高温烘干1.5 h作为栀子种子含水量测定方法。

2.6 生活力测定

分别用1%TTC法、0.1%TTC法、0.1%BTB法、5%红墨水法对栀子种子生活力进行检测，染色效果见表4，结果表明这几种方法均能成功地将活的栀子种子染色。

2.6.1 有生活力种子的比率 用不同方法测定栀子种子生活力的比率见表4。检测结果表明，1%TTC染色法最灵敏，但需要较长时间才能将栀子的活种子着色；其次为0.1%TTC；5%红墨水染色法和0.1%BTB染色法所需时间较短。

2.6.2 最佳生活力测定方法的确定 以种子生活力测定数值高低作为衡量染色法效果的标准。表4结果表明：用TTC染色法测定生活力时，最佳TTC浓度为0.1%，染色的最适温度为30 ℃，时间16 h；浓度为0.1% BTB法染色的最佳染色时间为40 min；浓度为5%红墨水法染色的最适染色时间为 1 h。但是在利用红墨水法对种子生活力进行检测时，对活种子的判断受操作过程中种子切口的影响，因为切口处的种子细胞很容易被染成红色，并且由于栀子种子较小，因此容易造成判断失误而不宜采用。对比“2.4”节的相关数据，BTB 法所测的生活力数据均高于发芽率，而TTC法所测的生活力数据则低于发芽率，因此本试验采用BTB法，取0.1% BTB染色40 min为最佳方案。

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2.7 质量测定

对各栀子种子质量测定方法的比较分析见表5。由于栀子种子体积比较小，在用百粒法测定栀子种子千粒质量时，10组当中有5组变异系数大于4.0，系统误差比较大。而利用五百粒法和千粒法进行测定时，系统误差影响较小，因此排除百粒法。进一步比较千粒法和五百粒法可知，变异系数均较小，且所得千粒质量很接近。用SPSS 11.0软件分析五百粒法和千粒法测定的种子千粒质量结果，没有显著性差异，但是由于五百粒法更易操作，因此考虑到工作量和栀子种子属于小种子的特点，选择采用500粒法测定栀子种子千粒质量。

3 讨论与结论

栀子种皮呈棕红色，为果肉中所含的色素成分，用清水不易洗净，因此在进行生活力测定时，会影响TTC法和红墨水法染色结果的观察。笔者采用浓硫酸酸蚀5 min的方法去除栀子外种皮便可以消除其影响，但此方法较为繁琐，且浓硫酸处理有可能杀死种子而造成种子腐烂。BTB法测定栀子种子生活力的原理是种子活细胞通过呼吸作用产生的CO2溶于水，从而增加了胚周围环境的酸度，因此BTB试剂可以测定酸度的变化，使活种子周围的琼脂凝胶出现黄晕现象，从而可以检测出有生活力的种子；同时BTB法不需要浓硫酸酸蚀，简便了操作，测定结果与种子发芽试验结果基本一致，因此采用BTB染色法作为最佳生活力测定方法。

种子中的水分按特性可分为自由水、束缚水和化合水[11]。自由水最易分离，它是种子贮藏时影响种子寿命的一个重要因素，因此在进行种子含水量测定时主要测定自由水。种子形成过程中的水分来自植株，但被采收后，如果种子所处环境中的空气相对湿度高，种子便从空气中吸收水分使含水量上升。因此在进行含水量测定时，应选择在空气相对湿度低的房间内进行。在放冷至室温的过程中应把样品放在干燥器中，且每次冷却至室温的时间应保持一致。

种子净度分析后的样品将被用于测定种子生活力、发芽率、纯度、重量[12]。由于某些种子存在缺陷，明显小于正常种子，甚至小于正常种子的一半，在筛理的过程中与细小杂质同时被筛下来，因此认为此类种子为一般杂质。为了确保样品净度分析的准确性，在筛理之后，将筛内物质严格地逐粒区分，同时借助放大镜、毛刷等工具对区分后的不同部分进行严格检查，以减少误差，避免样品中各成分的缺失。不同大小、质量的种子，重型杂质的大小和质量标准也不一样，在本试验中，将质量大于种子10倍以上的杂质列为重型杂质[13]。总的来说，操作人员必须熟悉种子知识，严格按照操作规程操作[14]。

笔者利用本研究建立的栀子种子检验规程，先后测定了其他几份不同产地栀子种子的发芽率、净度和生活力，尽管结果表明不同产地和成熟度的种子，在发芽率、净度和生活力等指标上的测定结果有较大差异，但本检验规程中各项指标的检测方法广泛适用于栀子种子的质量控制，能够为中药材栀子的规范化生产提供依据。

本研究通过一系列试验确定了栀子种子检验规程的合理操作方法，包括扦样、真实性、净度、发芽率、含水量、生活力和千粒质量7项指标。其中扦样时种子批的最大总质量可选为 5 000 g，送检样品质量800 g；净度、水分和真实性分析时扦样样品的质量应不超过100 g。在试验中可利用栀子种子外观结构、大小和颜色等形态特征进行真实性鉴定，净度分析可按照按国家标准GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》的方法进行。发芽率测定最佳方法为用滤纸作为发芽床，30 ℃恒温处理。种子含水量测定用不粉碎的种子高温烘干1.5 h。生活力测定用BTB法，浸种时间2 h，浓度0.1%，显色时间40 min。千粒质量的测定用五百粒法。

参考文献：

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[14]马玉光，曹改萍. 对部分农作物《种子质量标准》修订的商榷[J]. 中国种业，2013（2）：37-38.

电线电缆质量检验规程 篇4

产品质量检验规程

受控状态： 受 控 号： 修订装态：

编制：

审核：

批准：

发布日期：

实施日期：

山东科虹线缆有限公司

产品质量检验规程 目 的

为了对我厂的不合格半成品、成品进行有效控制，防止不合格半成品、成品的非预期使用、交付，确保产品质量符合规定的要求，提高产品质量，提高用户满意度。2 使用范围

适用于原材料、半成品和成品生产过程检验和质检专检。3 职 责

3.1技术质检部负责制订 “产品质量检验规程”及相关“检验作业指导书”。3.2质检员负责对原材料、半成品和成品的进货及生产过程进行全程跟踪检验，并做好检验记录。` 3.3生产部负责原材料、半成品和成品生产过程的自检和互俭工作，并做好相关的生产质量记录。4产品检验的分类：

4.1按生产材料分为 : 关键原材料检验、辅助材料检验

4.2按生产过程分为 : 产品进厂检验、产品工序检验、产品出厂检验。4.3按试验形式分为 : 例行试验、抽样试验、型式试验。5检验的步骤和内容：

5.1原材料检验 : 进厂原材料都必须经质检员检验，合格后方可入库。5.1.1质检员对原材料的产品说明进行检查，其中包括原材料厂家的产品合格证、出产品厂检验单及产品的外观等进行初步检验判定；

5.1.2根据有关国家标准及行业/企业标准对供方提供的有关产品检验数据进行核对、复查；

技术质检部负责组织相关人员进行重新试验。6检验的方法 6.1材料检验

根据相应国家标准质检员对产品进行外观、尺寸、抗拉强度、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼看材料的表明是否有污染、杂质、气孔、氧化变色、材料的均匀度等不良现象。

b、外形尺寸：用游标卡尺或低倍投影仪（精细尺寸时）对外径取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、抗拉强度：取样品3件，分别由拉力试验机进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

d、电阻率：取样品3件，分别由电桥进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。6.2工序检验

根据相应国家标准质检员对产品过程进行外观、尺寸、结构、标志、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼观察导体的绞制应光滑、圆整、无油垢、毛刺、飞边；绝缘/护套应色泽均匀、颜色纯正、分色鲜明、无焦料；成缆应圆整、无蛇形、无纺布绕包规整、紧密。

b、外形尺寸：用游标卡尺或千分尺对流转半成品外径、厚度、外形尺寸取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、结构：对束丝、绞线、成缆等工序进行产品的结构检查，判断是否符合规定要求。

手细菌检验规程 篇5

规范手细菌总数检验的操作方法，指导检验人员严格按程序操作，确保手细菌总数检验结果的正确，可靠。2 范围

适用于本公司所有洁净车间操作工手细菌总数的检查。3 职责

3.1 质管部门制定作业指导书，领导检验工作和结果审核。

3.2 检验室检验人员严格按本文件操作，对检验结果的正确性负责。4 检验依据

GB15980－1995《一次性使用医疗用品卫生标准》 5抽样方案.样本数量

每个星期在洁净车间随机找10个操作工进行采样。6 仪器检验试剂

压力蒸汽灭菌器

恒温培养箱

超净工作台

酒精灯

放大镜

培养皿

大豆酪蛋白琼脂培养基

试管

刻度吸管 7 培养基的制备

肉汤琼脂培养基：按说明书配制，40g加入1L水，加热至完全溶解，115℃蒸汽压力30min灭菌。0.9%NaCl试剂 8 试验前准备

将上述试管，1ml吸管（吸管用脱脂棉塞住顶端并用牛皮纸包卷好），培养皿（用牛皮纸包好），放进灭菌桶内，以0.1～0.15Mpa灭菌30min备用（也可用一次性使用无菌培养皿）。9 试验

被检人五指并拢，用浸有0.9％无菌氯化钠试液的棉签在右手指曲面，从指尖、甲沟至指根处往返涂抹10次后，将棉签放入10ml无菌氯化钠溶液中。将每个采样管震打80次，混匀，10倍递减稀释，对每个稀释度（取3个稀释度），分别取1ml放于培养皿中（每个稀释度倾注2块平板），再倾注15ml的大豆酪蛋白琼脂培养基，混匀，于37℃培养24h，观察结果。10 记数

一般以肉眼观察，必要时用放大镜。

菌数/每只手=平均菌数×稀释倍数

应≤300cfu/每只手 11 注意事项

10.1 严格按无菌操作，防止污染。10.2 注意菌液的均匀分散。

10.3 取样要准确，尽量防止试管使用中产生的误差。

起重机检验规程 篇6

第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：

1/3

(一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；

(二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。

第十条起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。

第十一条起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于《起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）》（附录3，以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照《起重机监督检验内容要求与方法》（附录2，以下简称《检验内容与方法》）的规定实施。

第十二条现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。

第十三条原始记录表不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便现场操作记录和《检验报告》的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。

第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因„„（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。

第十五条原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具《检验报告》。《检验报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章。

第十七条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只填得写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。

第十八条起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为：

(一)验收检验判定条件：重要项目(《检验报告》中注有“※”的项目，下同)全部合格，一般项目(《检验报告》中未注有“※”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(二)定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(三)对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的《检验报告》。

凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的《检验报告》。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。

第十九条《检验报告》只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”4种检验结论。其填写条件分别为：

(一)满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“合格”；

(二)不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“不合格”；

(三)复检后满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检合格”；

(四)复检后仍不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检不合格”。第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。

第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照《特种设备质量监督与安全监察规定》等有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。第二十四条本规程自2002年12月1日起施行。

附录：1.起重机监督检验必备仪器设备表

2.起重机监督检验内容要求与方法

供应商质量检验规程 篇7

质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录 (表号) 、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。编制一般由技术负责人或检验负责人主持，相关部门参与制订，编制应充分考虑文件的可操作性。当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用一个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质量计划。

2 质量计划与工艺流转卡的差异

国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与ITP在形式上有一定的相似。

质量计划与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。

1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡一般在图纸批准后才开始编制。新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。质量计划的发布比产品流转卡一般要早1-2个月，不会影响正常的投料、生产。2)编制及批准部门以及质控类别划分的区别：工艺流转卡的编制一般由工艺部门制订，由工艺员负责编写，经工艺责任人批准就可正式形成文件。其中检验点的设置及质控类别的划分均由工艺部门确定，一般不听取其他部门的意见。而质量计划一般由多个相关部门参与制订，并经技术负责人或检验责任人批准，检验点的设置还需业主、监检人员等各方确认，可以避免后期的争议，其合理性和可操作性比流转卡强。3)控制范围区别：ITP对产品生产准备阶段开始到产品出厂放行的每个质量活动均进行了规定，而工艺流转卡一般只对下料以后的质量活动进行规定(不包括发货阶段)。可见，ITP工序控制范围较流转卡广。4)检验参考标准、参考文件：质量计划在检验内容后会注明参考标准和参考文件(包括工艺文件)，如用户有特殊要求也可以另外注明。由于不同标准的规定值会有差别，质量计划通过注明参考标准、文件，可以避免检验各方在检验过程中对标准引用的争议。产品流转卡一般会将合格的规定值直接写进检验要求中，不注明合格规定值的出处———所执行的标准及文件。5)工艺控制及质量控制方式的区别：质量计划控制产品制作的方式是，质量计划批准后复印多份分发到各部门的相关人员手中，制作图纸、工艺文件及原始记录等也同时发放至车间办公室、检验部门等，生产与检验同时持有质量计划，大家能及时了解产品工艺流程及检验要求。相关人员可根据质量计划的规定和要求熟悉图纸等文件为制作做准备。6)记录方式：某一工序完成、检验工作实施后填写相应的记录。质量计划方式是在ITP上明确使用何种记录表式来记录某次质量活动。填写后的检验记录由总检汇总后并在检验计划相应栏目上填写“已实施”或填写各个检验人员、检验代表的姓名及日期。所有质量活动结束后，记录完整的质量计划就可作为产品出厂资料交给用户。以一台容器为例进行分析，若采用质量计划控制，产品的生产、检验过程可以通过以下方式进行记录：材料按排料图下料并在相应排料图上进行记录或者在材料标记记录图上记录落料及标记移植情况;冷作检验可填写冷作检验记录;焊接工作则通过施焊记录来记录，产品焊接试板的制备也能在施焊记录中体现;理化试验也有相应的试验记录;最终耐压试验在耐压控制流程前，监检员确认耐压试验前的工序均已结束并检验合格，可在质量计划相应位置签上同意试验。7)对标准件预先生产的控制：标准件进行批量生产，一方面可以提高效率、降低成本，另一方面便于质量控制。在产品中尽可能使用标准件，是很多企业提高竞争力的手段。

工艺部门编写流转卡时，必须有明确对应的产品，而预制标准件，一般没有对应的产品，工艺部门无法为无对应产品的标准件编写工艺流转卡，工厂只按制作图进行加工，无相应工艺文件支撑，无相应记录可填。无工艺流转卡就进行生产，一直被视作质量失控的行为。

质量计划在使用预先生产的标准件时，只需提供标准件通用工艺和生产、检验记录，允许标准件生产日期早于图纸批准日期。

综上所述，笔者认为工艺型流转卡完全不能等同于质量计划，目前规范过渡期间或可以将工艺型流转卡代替质量计划当作出厂资料提供给客户，但今后还需按规范要求提供真正的ITP。

3 质量计划与记录型流转卡

供应商质量检验规程 篇8

[关键词] 供应商 质量控制 指标体系 第三方 预控 实控

企业产品质量的高低，在很大程度上依赖于供应商产品质量的好坏，随着企业专业化生产水平的不断提高，企业间的生产合作日益广泛，企业零配件、原材料的供应量越来越大。据统计，现代工业企业零配件、原材料的供应量一般在30％～70％之间，因此，企业产品质量控制的重心，对于零配件、原材料供应比例高的企业来说，实际上应从本企业向供应商转移。据此，论文重点探讨供应商的产品质量控制问题。

一、影响供应商产品质量的主要原因

影响供应商产品质量的原因通常有以下七大方面(如图所示）。

一是没有有效的供应商产品质量控制组织机构，主要表现为:供应商产品质量控制组织机构环节多，过程长，工作效率低，工作职能不明确;

二是没有科学合理的供应商评价指标体系和选择制度，主要表现为：没有对供应商进行分类分级管理，供应商选择不合适，没有建立质量联保制度;

三是没有科学合理的采购政策，主要表现为:与供应商质量协议不全面，质量保证条款不详细具体，没有对供应商进行重要程度分级，没有采购质量控制奖惩制度，采购质量信息管理不善；

四是采购人员素质低，主要表现为：采购人员没有培训机会，不能正确理解采购政策，不能正确执行科学合理的采购程序；

五是质量检验部门不能很好地执行其职能，主要表现为：供应物资检验不严格，没有有效的检验方式，没有针对不同的供应商采用不同的检验方法，没有按有关检验理论和标准进行检验，没有充分运用各种统计技术工具;

六是不合格外购物资管理不严，主要表现为：未经检验便进入仓库，不合格品未经处理投入使用;

七是没有先进的供应商产品质量控制信息系统，主要表现为：信息系统运行不畅，数据不全。

二、供应商的评价指标体系

供应商的科学评价与合理选择，是供应商质量控制的基础。根据与质量控制的相关性及轻重程度，通过分析研究，我们选择供应商的九个大的项目，27个指标作为评价指标体系，并给每个指标分配适当的权重，总权重100分（见表）。

从表中可以看出，供应商评价指标体系中，所占比例最大的是产品质量（30分）。因为产品质量是企业对供应商的直接考察指标，但对供应商进行评价时又不能只看其产品质量，因为供应商现有的产品质量及其稳定性与其他条件密切相关，所以产品质量的权重分配通常应在30％左右。而其他各项指标除技术条件、价格条件、经营状况、竞争状况所占比重较大以外，企业关系、行业评价、交货时限、售后服务所占的比重较小。

企业在制订本企业供应商的评价指标体系时，应根据各项指标与本企业质量控制的相关程度，对表中各指标的权重分配作合理的调整。甚至对评价指标的选择也应适当调整。

三、供应商产品质量控制的关键环节

经分析研究，我们认为供应商产品质量控制应把握好以下三个关键环节:

1.預控过程: 供应商产品质量控制的第一个关键环节是产品质量的预控。预控内容主要包括：签订产品质量协议；质量保证条款；原材料使用的具体标准；商定质量联保程序；规定生产流程等等。通过这些措施的实施，使供应商准确无误地理解和接受本企业对产品质量的期望及要求。特别是对供应商使用原材料的品牌、性能指标、价格等作出具体规定后，相当于将质量控制提前了两大步（第一步是本企业供应商产品质量的控制，第二步是供应商之供应商的产品质量控制），这种提前十分有利于将质量问题消灭在供应商为本企业生产产品之前。实际上产品质量问题，像人的健康问题一样，也应以预防为主，预控过程向上游（企业）延伸得越长，预控效果会越好。

2.实控过程:供应商产品质量控制的第二个关键环节是产品质量的实控。实控内容主要包括：派驻质量代表；供应商购入原材料检验;生产过程监督；启动质量联保程序等。实控过程往往程序复杂，工作量大，本企业如果技术能力不足，可采取签约委托第三方的方式。所谓委托第三方的方式，可通过委托与供应商具有同等以上质量资质之生产厂家的质量控制专业人员，代为实施对供应商质量控制的实控过程。这种签约委托方式在某种程度上，可能比本企业直接进行供应商质量控制更为有效。因为被委托方是供应商的同类企业，生产同类产品，就供应商的产品而言，往往具有比本企业专业水平更高的质量控制能力，更能找到出现质量问题的关键部位，所以这种方式也许成本更低，效果更好。当然，为了防止被委托方与供应商相互构结，本企业采取相应的驻厂监控措施仍必不可少。

3.检控过程：供应商产品质量控制的第三个关键环节是产品质量的检控。这个过程一般的企业均做得较好，收到供应商发来的产品进行严格的质量检验，也是企业质量控制最常规的方法，但这里所说的检控过程具有新的内涵。我们认为对供应商产品质量的检查检验，不应该只是等到供应商产品发到本厂以后才进行的末端检控，而应该将检控过程，结合上述预控、实控过程，延伸到供应商的产前、产中、产末，实施检控过程的全面覆盖。也就是说，这里所指的检控过程，不是只对结果的检验，而要对供应商的整个生产过程进行检查检验。结果的检验固然重要，但我们的目的是要得到好的结果，事实上唯有将检控过程向前延伸，方可得到最后的理想的结果。

综上所述，现代企业产品质量控制的模式，将改变传统的以本企业为核心的 “全面质量管理”理念，发展成为以上游企业为重点，以本企业为基地，以建立用户质量跟踪体系为补充的“全物流质量控制”新模式。