机械类毕业设计绪论

机械类毕业设计绪论（共10篇）

机械类毕业设计绪论 篇1

河北工程大学毕业设计

绪论

1.1 组合机床的特点

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：

（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。

（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。

（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。

动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。

1.2 组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5-30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾.1-2.2千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。

组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。

单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。

1.2组合机床的国内、外现状

世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国将到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。

1.2.1国内组合机床现状

我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，釆取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份.组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量己达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长.新产品、新技术较去年年均有大幅度提髙，可见行业企业运营状况良好。

（1）行业企业产品结构的变化

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械.化械机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WT0后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、诜组合机床则有下降趋势, 中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济措标报表》是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，产值5770万元：2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元：而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。

（2）行业企业的快速转变

“九五”后期，在组合机床行业企业的50多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从2001至2002年.不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民菅.现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档。

1.2.2 国外组合机床现状

80年代以来，国外组合机床技术在，满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性化以及机床配置的灵活多样化方面均有新的突破性进展，实现了机床工作的程序化、工序高度集中、高效短节拍和多功能指导控制。组合机床技术的发展趋势是：

（1）广泛的应用数控技术

国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控組合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线,就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动，其节拍吋间为58秒。

（2）发展柔性技术

80年代以来，国外对中大批生产，多品种加工装备釆取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工中心的发展，开发了二坐标、三坐标模块化的加工单位，并以此为基础组成了柔化加工自动线。这种结构的变化，即可以实现品种加工要求的调整变化快速灵敏，又可以使机床配置更加多样化。

（2）发展综合自动化技术

汽车工业的大发展，对自动化制造技术捉出了许多新的需求，大批量生产的高效率，要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序，而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序，以及下线后的自动码垛、装箱等。德国大众汽车公司KASSEL 变速箱厂1987 年投入使用的造价9000万马克的齿轮箱和离合器壳生产线，就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成，三班制工作，每条线日产2000件，节拍时间为40秒。全线由12台双面组合机床、18台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯库和三坐标测量机组成，可实现3种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展，出现了一批专门从事装配、试验、检测、淸洗等装备的专业生产厂家，进一步提高了制造系统的配套水平。

（4）进一步提高工序集中程度

国外为了减少机床数量，节省占地面积，对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续釆取各种措施，进一步提髙工序集中程度。如釆用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱.、双头镋孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中，从而可最大限度地发挥设备的效能，获取更好的经济效益。

1.3机床设计的目的、内容、要求

1.3.1设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本设的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

1.3.2设计内容

（1）运动设计根据给定被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。

（2）动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数：确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。

（3）结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。

（4）编写设计说明书

1.3.3设计要求

评价机床性能的优劣，主要是根据技术一经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术一经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。

1.4机床的设计步骤

1.4．1 调查研究

研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报、预測、实验研究成果、发展趋势、新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析硏究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。

1.4.2拟定方案

通常可以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结构草图、实验结果及技术经济分析等。

在制定方案时应注意以下几个方面：

(1)当使川和制造出现矛盾时，应先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。

(2)设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经过实验证明可靠后才能用于设计；

（3）继承与创造相结合，尽量釆用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代化服务。注意吸人和国外的先进经验，并在此基础上有所创造和发展。

1.4.3工作图设计

首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率卡，统称“三图一卡”设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系，确定多轴箱的设计。然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件。

最后对相关图纸进行工艺审查及标准化审查。

机械类毕业设计绪论 篇2

在实践中发现教学中普遍存在以下几个问题:

1. 这门课程的内容对学生来说是全新的, 虽然在日常生

活中都接触过不同种类的机械及机器, 但是从来没有从专业的角度去分析过。

2.工科的课程都易流于枯燥, 教师如何从一开始就把握好主动性, 让学生一开始就对这门课产生浓厚的兴趣, 将会很大程度上影响课程后续的讲解效果。

3.这门课程的实践性非常强, 学生因为只有很少的实际经验, 将会对课程的学习带来最大的障碍。

作为机械设计基础的第一堂课, 绪论课教学对本门课程的学习起着不可忽视的作用。好的绪论课教学不仅能够使学生了解机械设计基础课程的重要性及课程的目的和性质, 使其对机械设计基础课程产生全面的认识, 并学会学习机械设计基础的科学方法。同时, 形象生动、富有感召力的教学更能激发学生的学习兴趣和学习积极性, 有助于培养学生的创新能力。在第一节绪论课上就把以上的三个问题引发的矛盾解决掉, 将会通过绪论的讲解, 给学生打开一扇通往新知识的大门。

本文就机械设计基础绪论课教学设计、内容组织和教学方法进行探讨, 从以下四个方面入手, 来设计课堂教学。通过课堂实践, 效果很好。

精选开篇的引入问题

在进行常规的教师个人介绍后, 要引入本课程, 首先设计这样几个提问。

1. 自行车在行驶的过程中没有响声, 为什么在自行车下坡的时候或者不蹬的时候反而会有嘎啦嘎啦的响声?

2.火车驱动车轮为什么三个一组, 而不是两个一组。

立足课本, 高于课本

绪论的内容很多, 有粗有精, 在两个课时内要讲清所有的东西是不可能的, 加上学生实际经验有限, 理论性强的东西也接受不了, 讲多了反而会因难以接受和课程的枯燥, 一开始就给学生以很重的心理负担。有必要选择一些内容放在后边的课程中慢慢的进行渗透, 所以对绪论内容的取舍显得特别重要, 在这宝贵的第一节课, 可根据实际教学情况和个人经验重新组合。在这部分不仅要做些删减, 删减掉关于机械设计的一般过程和基本要求这部分内容。更重要的是要增加一些补充内容。

在这里选择增加机械发展简史, 让学生对这个新的学科的起源和发展以及学科的最新动态有个宏观的了解。让学生明白这是一个古老的学科, 人类漫长的文明史中占据相当重要的地位, 来源于人类文明发展的实际生产中的, 注定这个学科将是实践性非常强的, 不是纯粹的理论和抽象的, 让学生明白将来在学习的过程中将会用到的学习方法, 这本课要从实践中来, 学生将来设计出的机器还要用实践去检验。

机械发展简史共包括几个典型的发展阶段:

1.原始社会人们发明的石斧、弓箭、风车、水车等等。

2.18世纪工业革命。从原始社会到18世纪, 是个漫长的时期, 这个时期机械的发展是非常缓慢的, 直到内燃机、蒸汽机和电动机的问世加速推动了工业的发展。

3.20世纪以来电子计算机的发明、自动控制技术、信息技术、传感技术的有机结合, 使机械进入完全现代化阶段。

精选视频教材

学生在小学学历史的时候就已经知道东汉张衡发明了地动仪, 但他们不知道张衡还发明了水力浑象。只知道指南针是中国伟大的四大发明, 不知道还有一种巧妙而有趣发明叫指南车。在绪论的课程中, 通常要给学生播放一些视频材料, 我选择的是关于中国古代机械的内容。这部分的内容, 有几个特点:

1. 中国古代机械包括了本课程以后要学习的四杆机构、凸轮机构和齿轮机构几个大类重要机构。

2. 这其中包括一些非常有趣的发明和创造, 一方面会引起学生浓厚的兴趣和求知欲, 另一方面能激发学生的创新欲望。

精选例题

通过对内燃机这个机器的工作原理以及结构分析, 一次性的讲清楚贯穿全课程的几个重要基本概念, 如机械、机器、机构、构件、零件等概念。只有明确认识了这些基本概念并且理解彼此之间的联系与差别, 才能真正领会本课程的任务和目的, 从而为后续的典型机构及复杂机器的分析与设计奠定坚实的基础。内燃机是个非常综合的实例, 学生也不陌生。通过动画和图片, 用启发教学的方式, 边讲边提问:燃气是什么气体?机器中的每个机构的作用是什么?通过一个实例的讲解, 学生可以同时掌握本节课要解决的机构具体的核心问题, 是比较巧妙的一种设计, 这几个问题分别是:

1.理解内燃机的工作原理。

2. 掌握机器与机构、构件与零件的区别和联系。

3. 掌握机器的组成部分。

至此, 本次绪论课完满的完成的以下三个教学任务:

(1) 介绍机械设计基础课程的研究对象----机构的分析和设计。

(2) 机械设计基础中与机器相关的几个重要概念的区分。

(3) 学习机械设计基础课程的方法。

以上的教学内容的安排是非常紧凑的, 贯彻的是由浅入深的教学原则, 把教材上的内容深入浅出的讲解出来, 易于学生接受, 即不枯燥又能够达到教学目的和要求。从学生的课堂反应来看, 这种讲课的方式能收到很好的效果。

参考文献

[1]杨可帧.机械设计基础.高等教育出版社, 2008

[2]李秀珍.机械设计基础.机械工业出版社, 2005

机械类毕业设计课程设计 篇3

本人这里有若干机械类毕业设计，全部都是本科一批院校学生的毕业设计，并且全部都是合格以上，并有校级优秀毕业设计，院级优秀毕业设计，如有需要，请联系。QQ472547080

电话***

其中包括：采煤机的设计，三维建模与运动仿真（带仿真视频）（校级优秀毕业设计）“叶子”搬运机器人设计（带仿真视频）（院级优秀毕业设计）

福田奥铃CTX轻卡变速器设计

特种装载车（航空弹药装载）托举机构设计

液压挖掘机的设计

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等等各类机械类毕业设计（其中包含说明书，图纸，三维模型，以及仿真视频等）还有各种夹具类课程设计

。。。

机械类毕业实习报告 篇4

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。

实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

单位简介

我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台莱州，是一家生产石材机械的公司。

实习内容及进度

此次实习时间从2011年11月14日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

第一阶段：2011年11月14日——11月27日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：2011年11月28日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最1

大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。

其实一开始，师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

焊接

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲，师傅布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一

条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。

实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

机械类专业毕业生简历 篇5

yjbys

性别： 男

年龄： 22 岁 身高： 175CM

婚姻状况： 未婚 户籍所在： 贵阳市小河区

最高学历： 大专 工作经验： 1-3年

联系地址： 贵阳市小河区

求职意向

最近工作过的职位：

期望工作地： 贵州省/贵阳市

期望岗位性质： 全职

期望月薪： 2000~3000元/月

期望从事的`岗位： 机械工程师,机械制图员,机电工程师,机电一体化,仪器仪表,设备维修安装人员

期望从事的行业： 计算机软件/硬件,机械/设备/重工

技能特长

技能特长： 学习能力不弱

教育经历

贵州工业职业技术学院 (大专)

起止年月： 9月至7月

学校名称： 贵州工业职业技术学院

专业名称： 机电一体化

机械类毕业设计绪论 篇6

一、课程名称更改为机械传动

《机械设计基础》无论从机械类专业角度和非专业的角度, 很容易让学生产生误解, 以为这门课主要探讨的是机械零件设计, 好像与毕业后从事的技能型工作关系不大。实际上, 《机械设计基础》主要探讨的是机械传动, 零部件设计是次要的。高职机械类专业学生在学校期间要学的课程较多, 用于机械设计基础课程的课时较少, 一般在50~60时学时, 从高职培养技能型专门人才的目标出发, 学生在机械设计基础这门课程里, 只要掌握机械传动方面的知识就可以了。如果在课程内容上做些调整, 减除机械零件设计方面的内容, 课程名称改成机械传动, 使学生在学习这门课一开始就能领会到本课程的学习任务, 把任何能从事施工的机械分成三大部分:动力部分 (如内燃机、电动机等) 、传动部分 (如机械传动、液压传动等) 和工作装置 (如装载机装料装置、压路机的振动行走装置等) 。将课程更名为机械传动, 从课程体系上能体现高职机械类专业培养技能型人才的特点, 也避免了非机械类专业人士对机械设计基础课程产生误解。

二、课程内容选取机械传动方面

将《机械设计基础》的主要内容进行分类, 如表1所示

将表1的内容按照绝大多数企业岗位对高职机械类毕业生在《机械设计基础》课程的要求进行分类, 第一部分机械传动方面, 这部分在毕业生就业的工作岗位上应用比较多;第二部分机械零件设计方面, 该部分在工作中能用到的很少。根据高职技能型人才培养知识够用的需求, 可将第二部分内容删减。这样既保证了机械传动方面的教学课时, 又减轻了高职学生学习机械设计理论计算方面的学习负担, 进而可以提高学生对具体需求知识的学习效果。

三、课程教学方式方法的改革

机械传动部分的基本概念和基本理论比较抽象, 如机构自由度计算中虚约束的判断、平面连杆机构曲柄存在条件的判定、滚子半径和基圆半径对凸轮轮廓的影响、渐开线性质等。这些内容学生在学习时既看不到, 又摸不着, 在教学中存在着很大的难度。以往我们大多采用多媒体演示教学, 虽然也能有动画演示, 但毕竟抽象, 学生理解起来还是不够直观。采用实践性较强的教学方法, 可以很容易的解决这些教学中的困难。因此在这部分的教学中尽量多采用实践教学的方法来帮助学习和理解。将让学生通过看的理解变为直接的体验或揣摩, 例如在认识平面机构的学习中, 可以让学生亲自制作一个平面机构, 使学生能在制作中揣摩和体会连杆机构的特性及制作要领, 这个方法我在模具专业课程的教学中应用过, 学生的学习兴趣大大提高, 知识掌握效果比以往老师讲解效果更好。常用的实践教学法主要有实物教学法和实习教学法, 这两种方法可以在具体的机械传动教学中灵活使用。

1. 实验教学法。

实验教学法, 是指学生在教师的指导下, 使用一定的设备和材料, 通过控制条件的操作过程, 引起实验对象的某些变化, 从观察这些现象的变化中获取新知识或验证知识的教学方法。在机械传动课程教学中, 由任课老师在课堂上做演示实验, 以配合课堂教学。通过实验教学, 可以使学生把一定的直接知识同书本知识联系起来, 以获得比较完全的知识, 又能够培养他们的独立探索能力、实验操作能力和科学研究兴趣, 同时还可以培养他们的实际动手能力, 为此, 要尽可能让每个学生都有机会亲手参加实际操作。为积极创造条件做好实验, 任课教师应与试验人员密切配合, 根据实验指导书的要求认真做好准备、讲解、指导及批改实验报告等工作, 提高实验的质量和效率。

2. 实物教学。

实物教学法是指在教学过程中, 使用大量生活中真实的物体和教具, 模拟生活情境来进行辅助教学的一种方法, 它是一种既古老又有效的教学方法。在机械传动课程的教学中, 有些教学内容离不开实物。在课堂上不易讲解透彻的机构, 可以将其实物搬进课堂, 对照实物进行讲解。再好的修辞, 再好的演讲, 也不如看到实物清楚明白。更好的教学方法, 就是组织学生到工厂车间进行动态观察, 从而使学生能充分地对机构的运动情况进行分析, 这是课堂教学的延续和补充。例如, 讲解摆动导杆机构运动简图的画法时, 在牛头刨床边对照机器的结构和运动情况进行讲解, 则可收到事半功倍的效果。学生到工厂车间参观教学时, 一定要做基本操作演示, 切忌为了“保险、安全”而走马观花。在曾教过的工程机械专业的工学结合班上, 便尝试过将学生直接带到工厂车间进行参观教学, 学生通过眼观、手触, 更直接更具体地感受到机械传动构件的应用, 触发了他们极大的学习兴趣, 在后面的教学中学生的配合性和主动性也显著增强, 教学过程也进行得轻松自如。

3. 实习教学。

实习教学法是教师在校内外组织学生进行实际操作, 将知识、技能运用于实践的方法。机械传动课程教学可以结合专业实习来进行, 即在专业实习前, 任课教师根据教学内容拟出实习思考题, 让学生带着机械传动问题去实习, 启发学生自己动脑去发掘尚未掌握的知识, 寻找尚未知晓的事物。例如, 在齿轮传动机构拆装实习时, 可通过对传动齿轮的装拆和齿轮侧隙的测量进一步理解中心距可分性原理;再通过讲解启发学生自己开动脑筋充分分析, 热烈讨论, 去理解该原理的现实意义, 即生产实际中齿轮的装配虽不按标准中心距安装, 但仍然可使传动平稳的道理。因此, 任课教师应充分利用好专业实习, 认真加以引导, 提高学生的积极性和思维能力, 实习的结果要进行检查总结, 以提高知识技能的运用水平。以上三种都属于实践教学法, 在机械传动的教学中, 还要根据学校的教学条件, 学生的接受能力选择应用。

《机械设计基础》教学在整个专业教学计划中占有相当重要的地位, 其课程内容应与生产实践、技术推广、社会服务紧密结合, 更好地面向社会、面向市场, 适应企业岗位需求, 与生产实践紧密结合。而课程教学方法还需要教师在教学实践中不断创新、总结和完善, 才能更好地推进机械类专业教学做一体化的教学模式的发展。

参考文献

[1]陈立德.机械设计基础 (第二版) [M].北京:高等教育出版社, 2004.

机械设计制造类专业课程 篇7

2. 机械原理：介绍机械结构、运动学、静力学、动力学、材料力学等方面的知识，以及机械设计中所需的原理和分析方法。

3. 机械设计：介绍机械设计的步骤、设计方法、设计原则，以及机械零部件、机械结构的设计。

4. 计算机辅助设计：介绍CAD、CAM、CAE等计算机辅助设计软件的基本使用方法和设计流程。

5. 制造自动化：介绍机器人、自动化装备、自动化生产线等方面的知识，以及制造自动化的技术和应用。

6. 机械加工工艺：介绍机械加工工艺的基本概念、工艺流程、机床选择、刀具选择、切削力分析等知识。

课程设计绪论与总结 篇8

1.1 本设计的内容及意义

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：

1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；

3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

总结

到此为止，在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。

在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。

虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：

（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。

（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。

（3）夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之一工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。

因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身

总结

到此为止，在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。

在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。

虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：

（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。

（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。

（3）夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之一工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。

毕业论文 诚信营销 4绪论 篇9

1.1 问题的提出

讲诚信是中华民族的传统美德，企业保持良好的发展需要诚信营销，这是企业发展到一定阶段的产物。“人无信不立，国无信不强”，讲诚信是我国经济发展的必然要求，是现代企业要坚守的信念。讲诚信作为企业文化的一点，对企业健康发展以及推动企业迈向更好的未来有巨大的推进作用。在市场经济的大体环境下，企业进行诚信营销不仅是社会和消费者的要求，也是企业自身发展以及壮大的需要。

全球经济一体化趋势日益加快，我国是世界上最有潜力以及最大的发展中国家，我国的经济状况在世界经济中的作用越来越突出。我国经济的信用状况不仅与本国经济的发展息息相关，更甚者对世界经济的发展有巨大的作用。我国市场经济实行的时间不长，社会各阶层的诚信观念淡薄，而且我国关于市场经济的相关法律法规并不完善，企业经营的诚信度并不乐观。

我国每年因为诚信缺失造成的经济损失高达几千亿元；消费者对虚假广告，不法商家等失信行为的企业投诉高达几十万件；在市场经济活动中，企业经济合同存在欺骗性的高达50%；我国的产品质量合格率也低于80%，更甚者，中小企业的产品质量合格率不到60%„„

诚信是最好的竞争手段，是我国企业的需要。它不仅关系到一个国家的发展，它还是企业的无形资产，对企业的发展有巨大的推动作用。拥有诚信，企业能在不知不觉中降低交易的成本，赢得市场的认同。

1.2 文献综述

国外相关研究：一批心理学家自50年代开始以心理学实验的方法进行信任研究。70年代的时候，信任的概念被主流经济学家所接受。肯尼斯·约瑟夫·阿罗提出，诚信是经济交换的润滑剂，并且认为世界上很多经济落后的现象可以从缺少相互信任来解释（郑也夫，2001）。[1]保罗·赫希则提出信任是很多经济交易必须的公共品德（郑也夫，2001）。[1]这些思想最终被概括为“社会资本”。德国社会学家卢曼(1979)提出，信任是简化复杂的机制之一。[2]以色列社会学家埃森斯塔德(1982)提出“信任结构”的重要概念（郑也夫，2001）。[1]英国社会学

家吉登斯(1991)提出传统社会中的人格信任与现代社会中的系统信任的概念。[1]

到20世纪最后10年，信任研究一下子成了热门，著作层出不穷。弗朗西斯·福山（1995）预言，21世纪是信誉的世纪，哪个国家的信誉度最高，哪个国家就会赢得更广阔的市场。福山对国家文化中被“圣化”了的基本准则进行了全方位的分析。而这些准则曾对社会和经济的繁荣起到了至关重要的作用。他强调，我们不能将经济生活从文化生活中剥离出来，在一个时代，当社会资源与物质资源同等重要时，只有那些拥有高度信任的社会才能构建一个稳定，规模巨大的商业组织以应对全球经济的竞争。[3]因此，企业开展诚信营销具有重大的营销价值。诺贝尔经济学奖得主诺思说过：“自由市场经济制度本身并不能保证效率，一个有效率的自由市场制度，除了需要有效的产权和法律制度相配合之外，还需诚实、公正、正义等方面有良好道德的人去操作这个市场。”美国学家戴维 S.兰德斯指出如果经济发展给了我们什么启示的话，那就是文化乃举足轻重的因素。[4]无数企业兴衰成败的事实证明，不讲诚信的企业注定是短命的，而那些能够始终保持活力的“长寿”型企业，必然有着卓越的诚信企业文化。美国保罗·詹森（2005）提到，美国著名的百万富翁、慈善家安德鲁·卡耐基曾经说过：“世界上很少有伟大的企业，如果有、那就一定是建立在最严格的诚信标准之上。”[5]因此诚信在企业营销中有着巨大的作用。美国《商业周刊》(2002)从多个层面出发列出了25项企业文化新思维。而列在这25项企业文化新思维之首的要素就是——“诚信”。美国企业文化专家劳伦斯·米勒(1985)指出美国企业的成功意识包括在八大基本价值之中，其中“诚信”是绝对不能妥协的一个原则。[6]这也说明了为什么财富全球100强企业中有一半以上声称“诚信”是其企业文化的重要因素之一。国内相关研究：《论语》中“信”字出现了38次，虽然次数低于仁、礼，却高于善、义、敬等描述品德的词汇。一直以来，诚信作为个人的处世准则被整个社会推崇备至，历史上晋商、徽商以诚信经营而“称雄天下”更是将诚信在经济领域中更好的加以诠释。可就是这样一个“诚信由来已久”的文明国度，就是在这样一个曾经靠诚信经营而称雄天下的诚信古国，在市场经济的今天，诚信问题却比比皆是。

诚信是我国传统道德重要的规范，是企业从事生产、经营、管理活动中，处理各种关系的基本准则。诚信是人类社会共有的一项根本性道德原则和行为准

则，是我国自古以来尊奉的道德原则和立身治国之本，也是当前我国社会政治、经济、文化、司法、教育等活动中的一条重要原则。陶行知说:“千教万教教人求真，千学万学学做真人。” 一个社会能否和谐，一个国家能否长治久安，很大程度上取决于全体社会成员的诚信素质和诚信意识。而构建和谐社会最主要的一点是需要社会成员之间的互相信任和宽容，这种信任和宽容，主要依赖于我们每一个人都要具有诚实信用之态度，与人为善之情感，也就是诚信美德。诚信的基本内涵包括“诚”和“信”两个方面,“诚”主要是讲诚实、诚恳；“信”主要是指讲信用、信任。诚信要求企业在市场经济的一切活动中要遵纪守法、诚实守信、诚恳待人，以信取人，对他人给予信任。信任是社会生活的基础。

刘光明（2009）提到诚信是职场的永恒原则。诚信是企业的金子招牌。金钱和物质可以衡量一个人的财产，但却无法评估一个重诚信、讲信用的人的价值。工钱和金钱可以失而复得，但诚信丧失拾起却难如登天。诚信虽不是财富，但却能够给我们带来无限的财富。从这种意义上来说，诚信就是财富。我们履行诚信的过程，实际上就是在积累财富。可见诚信的重要。刘光明还提到，诚信是最可靠的力量，是成就事业的基石。[7]杨毅洪（2005）也表明诚信是很重要的，但是仅仅停留在重视“诚信”文化，并一再强调“诚信”的重要性是不够的，每个企业都应当令员工清晰地领悟员工“诚信”的内在意义与具体行为要求。“诚信”在企业中并非简单的“诚实、不说谎话”，而是个人职业道德的一系列行为表现，代表了企业对于员工以企业标准处事、履行企业承诺的各项要求。一位成功学大师曾经说过：企业所寻求的人才无非需要两方面的能力，一是“聪明”，即无论智商、情商都很高；二是“努力”，愿意尽其所能成为顶尖的人才。然而如果没有“诚信”作为这两项能力的基础，所谓人才也不再是一位人才，甚至有可能给这个企业带来损失和伤害。[8]

1.3 研究内容、研究思路和创新之处

本文先就企业营销的现状和存在问题进行分析，找出企业无法进行诚信营销的原因。根据诚信的特征、功能和功能向作用的转化来进行诚信与企业营销关系的分析。探讨诚信在企业营销中的主要功能有哪些以及诚信在企业营销中的作用体现，来增强诚信在企业营销中的作用的肯定。研究企业贯彻营销中的诚信的途径。最后根据我国国情与我国企业的现状得出结论，为诚信营销的体制建立做出

一定贡献。

机械类毕业设计绪论 篇10

随着科学技术的发展，3D打印技术逐渐流行开来，有人预测:3D打印酝酿制

造业革命的前夜[fll。甚至有些国家将3D打印技术作为第三次工业革命的重要标志之3D打印技术是一门新兴的高科技。它以计算机的三维图形为原型，通过3D切片软件进行离散分层并生成路径填充信息，利用激光、热熔喷嘴等方式将金属粉末、有机复合塑料等特殊材料按照路径填充信息进行填充，经过茹结叠加而生成物体。

3D打印制造与传统制造业通过模具等机械加工方式制造产品方法不同，它通过

降低维度的思想将三维实体变为若干个二维平面，然后通过逐层打印并层层叠加，进而累积生成产品，这样就很大程度上降低了制作的难度。且这种制造方式不需要庞大的机床，直接通过3D图形制作软件制作出所需要的产品，无需考虑生产工艺问题和机械加工模具，减少了成本，缩短了生产周期，提高了效率。3D打印技术改变了传统的制造模式，这是制造业发展过程中的一个飞跃。在传统生产方式上，一个新品从设计到进行正常化生产的周期最快需要一两个月的时间，由于3D打印技术产品数字化、制造、分析高度一体化，新产品开发时间减少50%，并且大大缩短了制造时间，实现了产品快速响应制造。另外，3D打印技术改变了人们对制造业的认知和生产习惯，它的出现将会从根本上颠覆传统制造业。

3D打印技术核心思想最早可以追溯到19世纪照相雕塑(Photo Sculpture)技术和地貌成形(Topography)技术。1984年，Charles Hull通过数学模型打印出了相应的三维物体。1986年，Chuck Hull利用紫外线照射将树脂凝固成形来构造物体，并且他将这种构造物体的方法命名为立体光刻工艺，并因此获得了专利。为了更加深入地研究3D打印技术，他成立一家3D打印公司。1988年，Chuck Hull创立的公司生产了世界上第一台3D打印机SLA-250，体型非常庞大。1996年，3D Systems,Stratasys, Z Corporation分别推出了型号为Actua 2100, Genisys, 2402的三款3D打印机产品，这是第一次称呼这些产品为“3D打印机”。自此之后3D打印技术迅速发展，打印机的价格越来越便宜，体积越来越小。打印的产品也越来越复杂，越来越多样。

3D打印技术在最近几年内得到迅速的发展，目前应用在车辆、医学、机械、生物、航空航天、电子等领域，并取得一定的成果。不久前，某位科学家首次实现了用3D打印机打印人类拇指骨骼，创造医学上的奇迹;2010年，Stratasys公司采用熔融沉积成型技术打印出Urbee汽车。

1.2 3D打印技术简介

3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP)或“增材制造技

术”[3 ]。它是一种三维立体制造技术，是一种以数字模型为基础，采用模型切片、切片信息逐层加工方式将打印材料粘合到一起的技术。它集成了C f}D、数控技术、激光技术和材料技等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分[[4]。可以准确、迅速地将设计者的思维转化成具有一定形状和功能的原型或产品零件。

3D打印技术的种类有很多，目前己出现的主要工艺有:光固化快速成型((SLA),选择性激光烧结(SLS)[，]、成型堆积制造(SDM)}}}、和三维打印成型(TDP)}}}、三维立体光刻技术(SL > }8}和熔融沉积成型((FDM)等。在上述成型技术中，FDM的机械结构较为简单，制造、维护成本比较低，同时设计比较容易，材料也相对便宜。一般在工业中使用的FDM机器，主要来自美国Stratasys公司所研发的产品。

1.2 3D打印技术简介

3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP)或“增材制造技

术”[3 ]。它是一种三维立体制造技术，是一种以数字模型为基础，采用模型切片、切片信息逐层加工方式将打印材料粘合到一起的技术。它集成了C f}D、数控技术、激光技术和材料技等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分[[4]。可以准确、迅速地将设计者的思维转化成具有一定形状和功能的原型或产品零件。

3D打印技术的种类有很多，目前己出现的主要工艺有:光固化快速成型((SLA),选择性激光烧结(SLS)[，]、成型堆积制造(SDM)}}}、和三维打印成型(TDP)}}}、三维立体光刻技术(SL > }8}和熔融沉积成型((FDM)等。在上述成型技术中，FDM的机械结构较为简单，制造、维护成本比较低，同时设计比较容易，材料也相对便宜。一般在工业中使用的FDM机器，主要来自美国Stratasys公司所研发的产品。

离散过程是将cAD模型信息沿某一方向进行分层切片，获得截面信息;然后，进一步处理截面信息，根据不同工艺的要求将这些离散得到的信息生成打印机数控系统可以操作的控制文件的过程。该过程是在特定的分层软件中进行。比较著名的分层软件有美国Solid Concept公司的BridgeWorks}l0}, SolidView}ll}，美国Imageware公司的Surface-RPM}12}，美国POGO公司的 STL Manager}l3}，比利时Materialise公司的Magics}l4}，美国3D SYSTEM公司的Axon软件等。

堆积过程就是按照控制文件中的控制命令和运动数据进行“逐层打印，层层累积”的过程。打印过程中，打印喷头和下层己成型物体的挤压力使得本层物体与下层物体自动粘结而成型，这种粘结过程多次反复就形成CAD模型的实物。

3D打印技术可以接收三维设计软件生成的CAD模型信息，然后在特定的分层软件中对模型进行分层切片处理，最后将含有层片信息的控制文件传输到3D打印机中，打印机根据控制文件中的指令进行快速的成型制造。

1.3 FDM工艺介绍

FDM CFused Deposition Modeling)是快速成型工艺的一种。在成型过程中，与其它快速成型工艺的主要不同在于，其构成零件的每个层片是由材料丝熔融堆积而

成的[[15]。熔融的丝受到打印喷头和下层己成型物体的挤压，由于自身应力会自动粘结在己成型物体上。经过层层累积，就形成了C f}D模型的实物。与其它快速成型技 术相比，FDM具有很多的优点[[1G].C1)机械结构简单使用方便，各类人员都可在短时间内学会操作。

C2)原材料在成型的过程中化学变化较小，制件的翘曲变形小[fl}l

C3)材料多为有机塑料，可重复利用;且无毒，可用于家庭和办公环境。

C4)去除支撑无需打磨抛光等过程。

CS)可桌面化制造。

鉴于以上优点，FDM技术己广泛地应用于生产制造和教学科研工作。传统产业的生产过程中，从开发到批量生产大约需要一两个月的时间，且如果改变生产样式，就必须重新制造模具。但是利用FDM工艺，可以实现分析，制造和批量生产一体化，能够在一两天之内完成设计工作，能够大大缩短开发时间和制造时间。本文中的研究也是基于FDM快速成型技术进行研究的。本文研究用到的打印机是FDM工艺3D Touch BFB-3000打印机。如图1.3所示:

1.4 FDM工艺研究的意义

在FDM工艺中，影响打印质量的关键工艺参数是螺杆的旋转速度和喷头的进给速度。螺杆转速是指喷丝的驱动螺杆的旋转速度，它决定了挤出速度[ys}。进给速度则是指喷头在运动机构的作用下，按轮廓路径和填充路径运动时的速度[fl}l。在实际打印过程中，进给速度固定，螺杆转速过大，会产生熔融丝堆积;螺杆转速过小，会产生熔融丝供应不足，出现缝隙。对于倒L型悬臂，FDM工艺在悬臂处添加不合理的支撑，这会造成大量的材料浪费。反重力打印是3D打印的一种新方式，他改变了传统的3D打印堆积模式，但反重力打印在FDM工艺上的研究却是少之又少。

本文主要针对螺杆转速和进给速度的匹配值，倒L型悬臂处的打印方法和反重力打印进行研究。

本论文研究FDM快速成型技术的三个方面的意义在于:

C1)螺杆转速和进给速度的匹配值研究能够为设置螺杆转速和进给速度提供更精确的参考，提高打印质量。

C2)倒L型悬臂打印实验提出了一种倒L型物体不用添加支撑的方法，而且这种方法可以节省耗材，提高打印效率。

C3)通过反重力打印圆弧面的方式证明了FDM工艺能够实现反重力打印。这种打印方式改变了传统的“逐层打印，层层积累”的方式，实现了三个维度的打印。