特种加工实习心得体会

特种加工实习心得体会（共6篇）

特种加工实习心得体会 篇1

特种加工实习心得3篇

通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得，希望可以帮到大家。

篇一：特种加工实习心得

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01～0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2;学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3;装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4;加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

篇二：特种加工实习心得

这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切有点老调和乏味。但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。

对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这一周实习我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我对特种加工这个概念有了真正的了解。

1、明确了校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自身的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

2、“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式，是从一名学生到一名工人的角色转变。

篇三：特种加工实习心得

今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备，老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)

三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术，是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

接下来，我们还参观了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最后，老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电;

(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割加工其工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的斜齿减速机度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.18mm的电极丝。根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但减速器费用、加工成本也高。我国普遍采用高无级变速机走丝线切割，近年正在发展低无级变速机走丝线切割。高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动nba，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。

今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识，收获颇多!

茶叶加工实习心得 篇2

本次见习地点为安溪。参加人员是园艺学院2011级茶学专业全体学生以及部分专业老师。见习时间共六天，其中前四天为茶叶企业参观以及茶叶制作机械参观，后两天在安溪茶学院实验室学习制作铁观音制作。参观的茶叶企业有八马茶业、魏荫、三和、年年香、安溪铁观音集团。

1、浓厚的茶文化底蕴 1.1铁观音传说之魏说

相传，清朝雍正三年(1725年)前后，西坪尧阳松林头(今西坪镇松二岩村)，老茶农魏荫信奉观音菩萨，观音托梦让他在观音仑打石坑发现一株神异茶树，遂将茶树移植在家中的一口破铁鼎里，悉心培育，适时采摘制作，果然茶质特异，香韵非凡，由观音托梦的原因，取名为“铁观音” 【1魏荫与铁观音】

。魏月德得到茶株后也按照观音的旨意将茶种在铁鼎中培

【2访魏荫】育，然后将培育好的茶苗分给四周的乡亲父老，使铁观音得到很好的传播。这一美妙神奇的传说，就是有关安溪铁观音发源传说中的“魏说”。

四月二十九号早晨，我们由黄种南老师带队来到了铁观音魏说的代表企业魏荫名茶。魏荫名茶的礼仪小姐为我们介绍了带我们参观了魏企业小型博物馆，里面主要有魏说的起源，以及铁观音最原始的的加工步骤与加工用具。即鲜叶采摘→晒青→做青→杀青→揉捻→包揉→烘焙，加工所用的到的用器都是竹制的或木质的。我们所看的是以模型的为我们展示，比较简单易懂。因为之前学习过闽北乌龙茶制作，理论课也有涉及到，因此理解起来都轻松。

魏荫名茶还有各种茶点出售，店里也有陈列有特色的对联茶匾。1.2年年香茶业

年年香茶业为我们展示的铁观音是加工用具是半机械化的。他们的储青用到了空调。同时有用到摇青机、滚筒杀青机、揉捻机、速包机、水平包揉机、筛末解块机、烘焙机。年年香店面主要经营的是陈年老茶以及各种木质高端的家具。店面装潢以及设计很独具风格。1.3三和的茶世界

我们参观到的是三和的茶俗馆。馆内中间布局主要按茶源、茶谱、茶经、茶传、茶哲、茶养、茶道、茶俗、茶器、茶承十个分类来呈现与茶有关的物品。馆的的四周主要陈列铁观音加工所用到的加工用具。

2、铁观音初加工工序以及精加工 2.1八马茶业第四、第五生产线

八马茶业是我们参观的第一个企业。八马茶业是支持王说的代表企业。八马茶业到目前为止已有十三代传人，现在的传承人是王文礼。

精密加工与特种加工简介教案 篇3

【课题编号】

43-19.1 【课题名称】

精密加工与特种加工简介 【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解精密加工与特种加工。

二、能力目标

若有机会略加训练，进行操作练习，能初步进行常用的研磨、抛光和电火花加工操作。

三、素质目标

了解精密加工和特种加工、略经训练，能初步操作研磨、抛光和电火花加工。

四、教学要求

初步了解精密加工和特种加工。【教学重点】

研磨、抛光、电火花加工。【难点分析】

电解加工。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。2．具有学习的能力基础。

3．精密加工和特种加工是解决传统加工不便或难以加工而发展起来的，不乏新技术含量，对于学生开阔眼界，了解加工新技术发展很有好处，教学中应充分运用网络课程相关的视频资料。【教学设计思路】

教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】

2学时（90分钟）

43-1 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

一、复习旧课（15 分钟）1．简述

铣床加工特点及应用范围，数控机床的特点及应用。2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题18-

16、18-19

二、导入新课

随着生产和科学技术的发展，对产品的性能要求越来越高，导致产品零件所使用的材料不断涌现出新的品种，零件形状和结构也越来越复杂，加工的难度越来越大，表面粗糙度值越来越小，常用的传统加工方法远远不能满足需要，这样便推动了加工技术的快速进步，研制出许多精密加工和特种加工方法。

三、新课教学（70分钟）1.精密加工（25分钟）

教师讲授研磨、珩磨、抛光、超精密加工。演示网络课程chapter19内容说明，研磨内孔、珩磨孔、磨床主轴局部圆柱面、超精密磨削等视频资料。

学生课堂练习:题19-1。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。2.特种加工（45分钟）

教师讲授电火花加工、电解加工、电解磨削、超声波加工、激光加工。演示网络课程中电火花加工三角形孔、电火花线切割、电解加工气轮机叶片等照片资料。

学生课堂练习：题19-

5、19-

6、19-7。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5 分钟）

简述精密加工、特种加工的概念和种类。

五、作业布置 1．习题： 题19-

2、19-3。2．思考题：

题19-4。【板书设计】

参考相应的PPT文集。【教学后记】

特种加工考试答案 篇4

切削加工的本质：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余的材料切除。

特种加工与传统金属切削加工的区别:（P2）1）利用的主要能量形式不同；

2）工具硬度可以低于被加工材料硬度；

3）加工过程中工具和工件之间不存在显著机械切削力。

2.对超精密加工机床的要求？对超精密切削刀具的要求？超精密加工按加工方式分类？

对超精密加工机床的要求：高精度、高刚度、高稳定性、高自动化。（P16）对超精密切削刀具的要求：（P27）

1）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量，保证刀具有很高的尺寸耐用度； 2）刃口能磨的极其锋锐，实现超薄切削；

3）刀刃无缺陷，切削时刀刃将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面；

4）与工件材料的抗粘结性好，化学亲和小，摩擦因数低，以得到极好的加工表面完整性。按加工方式分类：切削加工，磨料加工，特征加工和复合加工

(P13)3.金刚石晶体的解理现象？金刚石的相对磨削率？（P30-P31）

解理现象：指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿某个平面平整的劈开的现象。

相对磨削率：金刚石的耐磨性通常用它的相对磨削率表示，指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。4.精密磨削机理？（P39）

1）微刃的微切削作用； 2）微刃的等高切削作用；

3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。

5.电火花加工的条件？电火花加工的机理？极间放电电压波形和电流波形如何？电火花电源按波形分类？（1）电火花加工的条件：（P51）

1）电极之间始终保持确定的距离；

2）放电点的局部区域达到足够高的电流密度，以确保被加工材料能在局部熔化、气化，否则只能加工被加工材料；

3）及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定； 4）在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。

（2）电火花加工的机理：是电力、热力、磁力、流体动力等综合作用的过程。（P52）

大致分为四个阶段: 1）极间介质的击穿与放电，形成放电通道；

2）能量的转换、分布与传递；材料熔化、气化热膨胀 3）电极材料的抛出； 4）极间介质的消电离。

（3）极间放电电压波形和电流波形：见P53 图4-3（4）电火花电源按波形分类：矩形波，梳状波分组脉冲，三角形波，阶梯波，正弦波，高低压复合脉冲。（P68）6.何谓极性效应？为何产生？如何利用？如何降低工具电极相对损耗？二次放电现象？电规准？（1）极性效应：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象为极性效应。（P58）

（2）产生：在电火花放大过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。同时电极表面的吸附，覆盖和镀覆作用也是产生极性效应的原因。（P58）

（3）利用：为了充分利用极性效应，最大限度降低工具电极的损耗，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能，加工要求选用最佳的电参数，正确选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。（4）降低工具电极相对损耗：首先要根据电极对材料特性确定最佳脉宽，其次有效利用电火花加工过程的各

种效应，如极性效应、吸附效应、传热效应。（P62）

（5）二次放电现象：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。（P65）

（6）电规准：电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。（P83）7.电火花加工的表面变质层如何划分？淬火钢和未淬火钢有何区别？（P66）

（1）表面变质层划分：对于熔化，气化材料，可将变质层分为熔化凝固层和热影响层。（2）淬火钢和未淬火钢区别：淬火钢的热影响层厚度比未淬火钢大。

8.何谓间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线？画图并作简要说明？自动进给调节系统的方框图？（P74）

（1）间隙蚀除特性与调节特性曲线：

由图可知：当间隙过大，例如大于60μm（为A点的开路电压）时，电极工具将以较大的空载速度vdA向工件进给。随着放电间隙减小和火花率的提高，向下进给速度也逐渐减小，直至为零。当间隙短路时，工具将反向以vd0高速回退。在交点B，进给速度等于蚀除速度，是稳定的工作点和稳定的放电间隙。

Ⅰ-蚀除特性曲线 Ⅱ-调节特性曲线

（2）电火花加工进给调节装置：有测量环节、放大环节、执行环节等主要环节组成。

9.混粉加工的定义及作用机理？（P79）

定义：在工作液中添加一定数量的硅、铝、镍等微粉，达到有效降低电火花加工后的表面粗糙度值的目的。作用机理：1）加工放电间隙明显增大，使放电对工件表面的冲击力减小，从而使放电凹坑中蚀除抛出量减少，形成较浅的放电凹坑。

2）金属及半导体微粉与被加工表面之间将产生微放电，形成分散式放电状况，有效的防止放电凹坑的多次重叠，使凹坑较浅。

3）分散极间电容，使极间电容减小，从而有效的减小了放电脉冲能量。

4）混粉工作液中的微粉对工件表面有抛光作用，磨料喷射加工等作用。

10.RC电源属于何种电源？按电极丝运行速度，线切割机床分为？

RC电源属于：弛张式脉冲电源。（P69）

按电极丝运行速度：高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。（P103）11.线切割与电火花加工的不同点？（P102）

1）不需要制造复杂的成形电极；

2）能够方便快捷的加工薄壁，窄槽，异形孔等复杂结构零件；

3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准； 4）电极丝的损耗较少，从而对加工精度影响较小；

5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易实现安全无人操作运行； 6）没有稳定的拉弧放电状态；

7）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属于中、精加工范畴，采用正极性加工方式。12.线切割机床控制系统的功能？（P106）

在电火花线切割加工过程中，根据工件的形状和尺寸要求，自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹和进给速度，实现对工件的形状和尺寸加工

主要功能包括轨迹控制和加工控制：

（1）轨迹控制就是精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸；

（2）加工控制主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其它的机床操作控制。13.3B格式编程？

P107 14.画出活泼金属和不活泼金属的双电层图形？双电层？电极电位？极化？超电压？端面平衡间隙15.双电层图形：见P119 图6-4 双电层：金属表面带负电，溶液带正电。（P119）

电极电位:产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为该金属的电位电极。（P119）

极化：当有电流通过电解池时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向正方向增大，阴极电位向负方向增大，即所谓的极化现象。（P122）

超电压：极化后的电极电位（E）与平衡电位的增值。（P122）端面平衡间隙：加工过程中达到动态平衡状态时的加工间隙。（P127）15.何为浓度超电压？化学超电压？电阻超电压？（P122）

浓度超电压：为了保持电化学电流和加工速度，必须增加一个外加电压，即为浓度超电压。化学超电压：要克服钝化膜的电阻，就需要额外增加电源电压，这个电压称之为电阻超电压。

电阻超电压：为保证电化学过程继续进行，必须增大外电源电压以补偿由于化学反应二引起的电位变化，由此所提高的电压值称为化学超电压。

16.电解液的作用？基本要求及常用电解液的类型？钝化？活化？

作用：1）作为导电介质传递电流；

2）参与电化学反应；

3）及时带走电解产物及热量，起到更新极间介质状态及冷却的作用。（P130）

基本要求：1）电导率要高，流动性要好，可以保证用较低的加工电压获得较大的加工电流，减少发热；

2）电解质在溶液中的电离度和溶解度要大；

3）阳极的电解产物应是不溶性的化合物，便于处理；

4）性能稳定，操作使用安全，对设备产生的腐蚀作用轻，不易燃，不爆炸，对环境污染和人体危害小；

5）价格低廉，适应性广，使用寿命长。（130）

常用电解液的类型：酸性溶液，中性溶液和碱性溶液。（P132）

钝化：由于电极反应，会在阳极金属表面形成一层致密而又非常薄的粘膜（钝化膜），从而使金属表面失去原有的活泼性，导致金属的溶解过程减慢，这就是通常所说的阳极钝化现象。（P122）活化：在电化学加工中，把去掉钝化膜的过程叫做活化。（P122）17.提高电解加工精度的措施？电流效率？

（1）提高电解加工精度：（P131）

1）脉冲电流电解加工：改善流场特性；间隙中存在压力波动，可降低电解液流速；电流效率一般高于直流加工，平均电流比直流加工时低，所以加工去除速度低于直流加工。

2）小间隙电解加工

3）改进电解液：复合型电解液，低浓度电解液 4）混气电解加工（2）电流效率：指电解时，在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比，通常用符号η表示。实际蚀除量100%（P124）

理论蚀除量18.电解磨削与机械磨削以及电解加工的不同点？（P156）

电解磨削比机械磨削有较高的生产率。

电解磨削与电解加工：电解加工时工件表面形成的钝化膜是靠活性离子进行活化，或靠高的电流密度破坏，电解产物的排除是靠高速流动的电解液的冲刷作用。电解磨削时，工件表面氧化膜的去除是靠砂轮上磨粒的机械刮除作用，采用小型离心泵。电解磨削比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度。

19.电解加工、电铸、电刷镀的原理？

电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理实现金属零件的成形加工。（P117）

电铸：金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。

电刷镀：在金属表面局部快速电化学沉积金属。（P166）

20.激光特点？跃迁？自发辐射？受激辐射？受激吸收？粒子数反转？激光加工设备的基本组成？激光打孔与那些因素有关？

激光特点：单色性好，相干性好和方向性好和能量密度高等特性。（P171）

跃迁：原子在光的照射下从高（低）能态跳到低（高）能态发射（吸收）光子的过程就是跃迁。自发辐射：处于激发态的原子，在没有外界信号作用下，自发的跃迁到低能态时产生的光辐射。（P170）受激辐射：处于激发态的原子，在频率为v21的外界入射信号作用下，从E2能级跃迁到E1能级上，在跃迁过程中，原子辐射出的光子能量为hv21,该光子与外界输入信号处于同一状态，这一辐射过程称受激辐射.（P171）

受激吸收：处于低能级的原子在外界信号的作用下从低能级向高能级跃迁的过程。（P171）

粒子数反转：由于受激吸收作用的存在，使处在高能级（激发态）的原子数目大于低能级（基态）的原子数目的现象。（P171）

设备的基本组成：包括激光器、电源、光学系统、冷却系统、机械系统、控制系统及安全系统等。（174）激光打孔与那些因素有关：1）激光照射能量与照射时间

2）焦距与发散角 3）焦点的位置

4）光斑内的能量分布 5）激光的照射次数 6）工件材料。（P179-P180）

21.电子束加工装置的控制系统控制内容？（206）

包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流强度控制、工作台位移控制束流通断时间控制、束流偏转控制以及电磁透镜控制等几部分。

22.离子束加工的物理基础？分类？电子束和离子束加工的不同点？

（1）离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应。（P210）（2）分类：1）离子束刻蚀加工；

2）离子镀膜加工：包括溅射镀膜和离子镀。

3）离子注入加工。（P212）

（3）电子束和离子束加工的不同点：

1）带正电荷的离子质量比电子大成千上万倍，离子束比电子束具有更大的撞击动能；

2）电子束加工主要通过热效应来蚀除材料或光化学作用来进行曝光，而离子束加工是通过质量较大的离子束的动能，在撞击工件材料时，引起材料变形、分离、破坏等机械作用进行加工。3）电子束加工是电能转化成热能，而离子束加工是电能转化成动能。

23.超声波加工的本质、特点？空化作用？超声加工设备的组成？超声振动系统包括？（P192-194）

超声波加工的本质：利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。特点：1）适合于加工硬脆材料；

2）工具形状可以较复杂，而机床结构简单，操作方便； 3）宏观切削力很小，所以工件被加工表面完整性较好。

空化作用：指工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹处。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起极强的液压冲击波，加速了磨料对工件表面的破碎作用。

超声加工设备的组成：超声波发生器，超声振动系统，超声加工机床本体，磨料悬浮液冷却及循环系统。超声振动系统包括：超声换能器，变幅杆及工具三部分。24.等离子体？加工原理？具有极高的能量密度？（P228）

气体在高温下离解成正离子及自由电子，整体仍旧保持电中性，这种高温电离气体称为等离子体。加工原理：利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工件材料。具有极高的能量密度原因：1）机械压缩效应；

2）热收缩效应； 3）磁收缩效应。

25.超高压水射流切割设备的组成？磨料喷射加工的设备组成？

（1）超高压水射流切割设备的组成: 超高压水发生装置、喷嘴、超高压管路系统、执行机构、电气控制系统等（P219）

（2）磨料喷射加工的设备组成：1）储藏、混合和载运磨料装置；（P236）

2）工作室； 3）粉尘集收器；

4）干燥气体供应装置。

26.电流效率解释？为什么大于1？

电流效率是指电解时，在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比，通常用符号η表示 27.磨削，精密磨削，超精密磨削机理？ 28.快速成型的原理？以及典型的运用技术？

原理：

分层物体制造技术LOM 立体平板印刷技术SLA 选择性激光烧结技术SLS 熔丝沉积制造技术FDM 三维印刷技术3DP

特种加工实验报告 篇5

姓

名：张万雷

学

号：SZ1505041

指导老师：徐正杨

专

业：机械工程

2015年12月22日

1.实验背景

随着科技的发展，新材料的出现，对现代加工制造业提出了新的要求，现代制造业越来越向着，高精度，高质量的方向发展，对于机械零件的制造提出了新的要求，而现有的传统加工技术已经接近极限，很难达到这一要求。要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。因此我们必须对特种加工做到全面的了解。

特种加工(又称非传统加工)是区别于传统切削与磨削加工方法的总称。非传统加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。

我国特种加工技术起步较晚，目前，特种加工技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，其运用了当今世界科学技术的尖端成就，其科学理论基础涉及到了多方面的微观学说，它的发展对未来世界科技，经济和社会等诸多领域产生重大变革。

与传统加工相比，特种加工的特点：

(1)没有机械的接触力，特种加工使材料的机械性能得到了很大的提高。(2)特种加工属于非接触加工特种加工，使得传统的加工路线得到了改变。(3)提供了新的加工方法和工艺，明显缩短了产品的开发周期。

（4）特种加工易于加工复杂的型面，微细表面及柔性零件。有些特种加工．如超声、电化学加工。

(5)两种或更多种不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工。其复合加工效果明显．且便于推广使用。

(6)加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。

2.实验内容简介

特种加工的种类有很多，用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工、超声波加工和复合加工等。这次试验的主要内容包括六部分：电火花成型加工、慢走丝电火花切割加工参观、电火花快速走丝线切割、电火花高速穿孔、管电极单/群孔电解加工、加工零件的三坐标检测。在老师的带领下，我们对各种加工设备进行了参观，并进行了实际操作，并制作简单的的零件，初步掌握了各种机床的加工对象、加工

参数和使用方法，对各种特种加工的方式方法进行了进一步的理解。

3.电火花线切割的介绍

下面详细讲一下电火花线切割的发展概况、工作原理与特点。

电火花线切割加工(Wire Cut任lectrical Discharge Machining,WEDM)简称线切割加工，是电火花加工的一种形式。电火花加工是1943年由苏联学者拉扎连坷夫妇发明的。电火花线切割与电火花加工的基本原理是相同的，只是它的工具电极是不断运动的金属丝，加工工艺具有工具电极与工件不接触、两者间作用力很小且易于自动控制、脉冲参数可调、能在同一机床上连续进行粗、半精、精加工等优点，被广泛应用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料以及用于加工模具等具有复杂表面的零部件，在民用和国防工业中获得越来越多的应用，已成为切削加工的重要补充和发展。

电火花线切割可以分为高速走丝线切割和低速走丝线切割，两者的主要区别是走丝的速度，运丝方式，工作液的组成。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和龙门型。低速走丝电火花线切割机床加工效率、精度相对较高，电极丝损耗小，加工过程中主要使用去离子水和煤油作为工作液。

高速走丝电火花线切割机床加工效率、精度相对较低。电极丝损耗大，加工过程中采用乳化液等作为工作液。并且低速走丝电火花线切割机床造价较高，目前该类机床以进口为主。而高速走丝电火花线切割机床性价比较高，并且价格便宜，被广泛应用在中国市场。

电火花线切割工作原理：

电火花线切割加工机理是基于放电蚀除原理。其包括介质击穿与通道形成、能量分配与传递、材料腐蚀与抛出以及消电离4个阶段。消电离后，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电。重复上述过程。

如图a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服

进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

（a）

（b）电火花线切割的特点：

以0.03～0.35mm的金属钼丝为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。电极丝损耗小，加工精度高。高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到0.01～0.02mm；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度可以达到0.002～0.005mm。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。电火花线切割的最大加工厚度已经达到米数量级。

该机床设备组成部分：脉冲电源，工作液及循环系统，床身，坐标工作台，走丝机构，贮丝筒，数控装置。脉冲电源为线切割的能源；工作液及循环系统浇注工作液，防止放电引燃工件；床身用于支撑机床的各机构；坐标工作台用于安装固定工件；走丝机构，贮丝筒及在数控装置的控制下完成切割。

现阶段电火花线切割加工中存在的问题：在保证加工精度的基础上提高切割速度的问题，电极丝的损耗及工作过程中的断丝，工作台的精度问题等。

4.心得体会

通过这次学习，分别给我们介绍了实验室的仪器以及这些仪器的工作流程，使我对特种加工有了一定的了解，学到了很多有用的知识。之前在上课的时候就已经对特种加工的基本原理，加工分类有了大致的了解，通过对特种加工技术实验这门课程的学习，让我对特种加工原理更加的熟悉，印象更加深刻，再加上自己的实验动手操作使我了解到很多未知的东西。在老师的讲解下我知道了特种加工加工通常用于加工各种难切削材料的加工的材料，如硬质合金、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工；各种特殊复杂表面的零件，如喷汽涡轮机叶片、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工；各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工，如对表面质量和精度要求很高的航天，薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

特种加工习题及解答-示范 篇6

特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。

它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。

2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。

3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；

（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。

4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？

特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。

5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？

（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；

（2）加工时工具电极与工件不接触；

（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；

（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。具体用于电火花成形及电火花线切割。

6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？

极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。

影响： ①脉冲长，负极损耗大； ②工件接负极，负极性加工； ③脉冲短，正极损耗大； ④工件接正极，正极性加工。

电火花成形加工必须采用单向脉冲电源

（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；

（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；

（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；

（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。

7、什么叫正极性加工，什么叫负极性加工？

我们把工件接脉冲电源正极时的加工称之为“正极性”加工；工件接负极时则称为“负极性”加工。

8、何为电规准？加工过程中为什么要进行电规准的转换？

电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、电容等。（一组配合好的电参数）

为了提高生产率和降低工具电极损耗，并且获得符合要求的形腔表面质量和精度，应该在电火花加工过程中合理选用电规准，并及时进行转换。

9、了解高低压复合脉冲电源的工作原理及适用范围？

所谓高低压复合脉冲，就是在每个工作脉冲电压（60~80V）波形上再叠加一个小能量的高压脉冲（300V左右），使极间介电液先被高压击穿引燃，然后低压进行放电加工。这样就可以大大提高脉冲利用率，并使放电间隙增大，改善排屑条件，提高加工稳定性。

10、了解自动调节系统的调节原理？ 间隙过大要变小，挡板上下，电极下移

11、石墨电极采用镶拼式结构制造时应注意些什么？ 采用同一牌号，方向性一致，镶拼缝隙要贴合紧密。

12、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（1）不需要制造复杂的成形电极；

（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；

（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；

（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；

（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。

最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）

13、线切割加工中用何种极性加工？为什么? 极性不变，正极性。

因为线电极细，为了防止其断裂，采用正极性损耗小，效率高。

14、什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？

电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。

慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。

16、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？

特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。

它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。

17、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。

18、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。

19、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？

特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。

20、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？

（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；

（2）加工时工具电极与工件不接触；

（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；

（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。具体用于电火花成形及电火花线切割。

21、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？

极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。

影响： ①脉冲长，负极损耗大； ②工件接负极，负极性加工； ③脉冲短，正极损耗大； ④工件接正极，正极性加工。

电火花成形加工必须采用单向脉冲电源

（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；

（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；

（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；

（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。

14、什么叫正极性加工，什么叫负极性加工？

我们把工件接脉冲电源正极时的加工称之为“正极性”加工；工件接负极时则称为“负极性”加工。

15、何为电规准？加工过程中为什么要进行电规准的转换？

电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、电容等。（一组配合好的电参数）

为了提高生产率和降低工具电极损耗，并且获得符合要求的形腔表面质量和精度，应该在电火花加工过程中合理选用电规准，并及时进行转换。

16、了解高低压复合脉冲电源的工作原理及适用范围？

所谓高低压复合脉冲，就是在每个工作脉冲电压（60~80V）波形上再叠加一个小能量的高压脉冲（300V左右），使极间介电液先被高压击穿引燃，然后低压进行放电加工。这样就可以大大提高脉冲利用率，并使放电间隙增大，改善排屑条件，提高加工稳定性。

17、了解自动调节系统的调节原理？ 间隙过大要变小，挡板上下，电极下移

19、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（1）不需要制造复杂的成形电极；

（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；

（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；

（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；

（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。

最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）

21、线切割加工中用何种极性加工？为什么? 极性不变，正极性。

因为线电极细，为了防止其断裂，采用正极性损耗小，效率高。

22、什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？

电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。

慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。

题型举例 1.名词解释(1)极性效应(2)光 2.填空

(1)火花放电必须是()脉冲性放电.(2)正常电解时,对NaCl电解液,阳极上析出气体的可能性().3.单项选择

(1)在特种加工范围以内,以下属于减小表面粗糙度值的是()A.电解抛光 B.化学抛光 C.离子束抛光 D.激光表面处理

(2)激光加工的能源来源有()A.电化学能 B.热能 C.电能 D.机械能 2.用电火花进行粗加工,采用().A.宽脉冲,正极性加工 B.宽脉冲,负极性加工 C.窄脉冲,正极性加工 D.窄脉冲,负极性加工 填空题

计算题

某车间用NaCl电解液电解加工一批零件,要求在64mm厚的低碳钢板上加工mm的通孔.已知中空电极内径为mm,每个孔限5min加工完,求需用多大电流

一、单项选择题

1.与电化学当量有关的参数有（）

A.电解电流 B.电解时间 C.电解液压力 D.工件材料

2.常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（）

A.锥形 B.双曲线形 C.指数形 D.阶梯形

三、名词解释

1.磁致伸缩效应

2.空化作用 3.光管效应

四、简答题

1.电解磨削与其它的电解加工有何不同之处？

五、综合题

1.光华机械厂用NaCl电解液加工一种铝零件，加工余量为30cm3，要求2min电解加工完一个零件，求需要用多大的电流？如有2800A容量的直流电源，电解时间需要多少？（ω=124mm3/（A·h），η=96%）

2.需要线切割加工如下图所示的轨迹，编写线切割加工轨迹控制的3B程序。

数控线切割习题

一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”）

1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（）

2．如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（）

3．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（）

4．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（）

5．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝机床，另一类是慢走丝机床。（）

6．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（）7．线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。（）

8．线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。（）

9．电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。（）10．电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。（）

三、选择题

1．利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（-5 , 0），终点坐标B(5 , 0)，其加工程序为（）。

A、B5000 B B10O00 GX SR2 B、B5 B B10O00 GY SR2 C、B500O B B10O00 GY SR2 D、B B5000 B10O00 GY SR2

2．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能有（）。

A、绝缘性能 B、洗涤性能

C、冷却性能 D、防锈性能

3．不能使用电火花线切割加工的材料为（）。

A、铜 B、铝 C、硬质合金 D、大理石

4．电火花线切割加工的特点有（）。

A、需考虑电极丝损耗 B、不能加工精密细小，形状复杂的工件 C、不需要制造电极 D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 5．电火花线切割加工的对象有（）。

A、任何硬度，高熔点包括经热处理的钢和合金 B、冷冲模中的型孔 C、阶梯孔，阶梯轴 D、塑料模中的型腔

6．若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为（）。

A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.20 mm D、0.21 mm 7．用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异形件 D、淬火钢

9．数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。

A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝

C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

10．线切割加工编程时，计数长度应（）。A、以μm为单位 B、以mm为单位

C、以m为单位 D、以上答案都对

11、火花成型机加工时其放电周期由（）组成。

A.脉宽和脉间

B.脉冲高度

C.整个加工时间

D.上班时间

12、一般短路电流比加工电流（）。

A.大

B.小

C.相等

D.不确定

13、脉冲宽度的单位是（）。

A.mm

B.cm

C.s

D.s １

4、下列关于极性效应描述正确的是：（）A、电极接脉冲电源正极的加工加正极性加工； B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大； C、充分利用极性效应有较好地提高加工效率； D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工； 15.工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（）。

A.负极性加工 B.正极性加工 C.正负极性加工

16、合理利用覆盖效应，能够（）

A、提高加工效率；

B、降低电极损耗；

C、提高工件的表面质量； D、提高加工精度。

17、下列关于覆盖效应描述是正确的是：（）A、只有在油类介质中加工，产生覆盖效应； B、增大脉冲能量，有利于覆盖层生成； C、覆盖层呈黑色；

D、覆盖层主要是石墨化的碳素层。

18.单个脉冲的能量与脉冲宽度无关。（）

19、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较

小的是（）

A.工件的熔点

B.工件的沸点

C.工件的密度

D.工件的比热

20.线切割加工中，加工速度由高到低的顺序是（?）

A、钢、铜、铝、硬质合金

B、铜、钢、铝、硬质合金

C、铝、黄铜、钢、硬质合金 ?D、硬质合金、铝、铜、钢

21、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称为（）

A.火花放电

B.电弧放电

C.二次放电

D.拉弧

22、下列叙述不正确的是（）

A、脉冲宽度增大，加工速度提高； B、脉冲间隔过小，放电间隙可能来不及消电离，加工稳定性可能变差，加工速度降低；

C、脉冲间隔增大，加工速度提高；

D、峰值电流增大，加工速度提高。

23、下列与电火花加工速度无关的是（）

A.工件的熔点

B.工件的比热 C.工件的硬度

D.工件的汽化热

24、电火花加工的速度与加工极性有关。（）

25、加工速度是指在一定电规准下，单位时间内工件被蚀

除的面积。（）

26、有关电极损耗的表示，下面说法正确的是（）。

A、可以用绝对损耗或相对损耗表示；

B、可以表示为体积相对损耗；

C、可以表示为质量相对损耗；

D、可以表示为长度相对损耗；

27、（）是低损耗加工。

A、电极损耗小于工件损耗的加工；

C、电极质量相对损耗小于1%；

B、电极的绝对损耗量与加工前电极的重量之比小于1%；

D、电极的体积相对损耗小于1%；

28、关于电火花的电极损耗，下面说法正确的是（）。

A、精加工时电极的损耗比粗加工大；

B、加工极性对电极的损耗影响不大；

C、作为电极材料，黄铜比紫铜损耗大；