特种加工

特种加工（精选11篇）

特种加工 篇1

模具是塑造了很多种金属或非金属零部件产品的专用工艺设备和工具。模具已经被应用在汽车、家用电器、摩托车和电子设备等工业生产中, 百分之六十到八十的零部件都是靠模具来加工成型的。由模具加工制造出来产品具有精度高、形状复杂、一致性强、生产率高等特性。与其他加工制造方法相比较, 模具制造是相对比较占优势的方法, 现在一个国家产品制造水平的高低取决于模具生产技术水平。

模具所加工出来的产品的质量以及所带来的经济效益的直接影响因素就是模具所需材料的性能和使用寿命[1]。各个国家尝试了所有以改善管芯材料的性能和使用寿命的方法, 如新材料的发展, 提高了热处理过程, 以提高利用率的表面处理技术的性能和使用寿命, 以便能合理设计模具。除了上述措施还需要有精湛的制造工艺。现在的模具应用越来越广泛, 以及随之而来的模具制造技术也逐步扩大。例如, 电火花加工技术与高速加工技术已成为模具成形的主力军, 现在高速加工生产模具已经成了模具制造的发展趋势。

1 电火花加工

1.1 电火花加工特点

1模具加工要求低的材料特性。在加工的过程中, 模具的电极不会和工具发生直接接触, 因此两者之间就不会产生较为明显的作用力, 工件的材料一般比工具的材料 (如紫铜、石墨等) 软。2能加工出形状较为复杂的零部件。当道具不能加工出熔点高、硬度高、强度高以及韧性高的材料时, 并且工件的形状比较复杂的时候, 可以采用模具加工。3选择材料的范围比较宽。使用脉冲放电的方式加工能够加工更硬、更脆、更韧和高熔点等具有导电性能的材料。4在加工的时候, 工具电极和工件保持不接触的状态能使加工状态良好。这种加工在加工刚度低、工件比较薄并且外形比较复杂的时候能便于实现精细加工。5加工精度和加工工件表面的质量较高。由于脉冲放电的时间短, 因此热量就不能及时的传到零件内部, 这样影响工件表面的热性能就较小。同时又由于工具的切削力较小, 工件的变形量小, 所以就会使得工件具有较为精确的尺寸。6生产率高。利用电能进行加工使自动化生产程度有所提高。

1.2 电火花加工技术的应用

电火花加工的快速发展的同时, 模具行业也得到了快速发展。反过来, 模具工业的迅猛发展对电火花加工技术的要求也越来越高[2]。因此二者是相互促进、协调发展的。

各部分的尺寸的正确分析, 在不同的地方的尺寸精度的控制, 用于精密模具腔室的处理是非常重要的, 尤其是要特别注意要求高的位置的尺寸, 因此, 使得重要部位的零件精度型腔模具公差达到± (2~3) 微米。模具型腔的建模精度较高, 并且需要有清楚的角度, 清晰的棱角, 均匀的表面粗糙度t特点等。最近几年, 电火花加工技术已经完全把工件的表面质量问题解决了。比如说现在兴起的镜面电火花加工技术和精密电火花成型机在模具加工中所起的作用巨大。

分析零部件各部分的尺寸和自由控制不同地方的尺寸精度, 对加工精密型腔的模具是非常重要的, 尤其要特别注意尺寸要求高的比较的部位, 这样能使精密型腔模具的重要尺寸部位的公差达到± (2~3) 微米。模具型腔对仿真形状的要求1比较高, 并且应该清角, 棱角清晰, 表面粗糙度均匀, 最近几年, 电火花加工技术已经完全把工件表面质量的加工问题解决掉了。比如说现在兴起镜面电火花加工技术, 精密电火花成形机床这两大方面在模具加工中的作用是非常大的。

目前, 电火花切削技术也在不断的发展, 其切割精度已达到2微米, 有时表面粗糙度可以控制低于Ra0.3微米以下, 这对精密磨削加工影响是非常大的, 例如IC引线框模等等。现在的大锥度[± (30°~40°) , 或者甚至切割90°]和大厚度 (已切割厚度为1米机床) 的两个主要处理技术的发展, 并且具有自动定位和自动穿线技术也在快速发展。在挤压模具和冲压模具制造过程中, 电火花线切割加工技术已经得到了充分的发挥。精密电火花线切割和研磨, 加工方法抛光相结合, 在模具加工也得到了长足的进步。

精密机床结构, 以使工件的加工精度提高, 通过使用3点吸收器支撑结构, 运动的各轴不会影响其他轴的精度;因为运动的各轴采用的是线性编码器和编码器的双测量反馈伺服系统, 可以使位置检测和控制精度可达到0.1微米。此外, 该温度传感器被安装在所有的机器的加热源, 从而消除了温度上升的影响。使用多个切割加工工艺和螺纹切削加工技术, 这些措施都有助于提高加工精度。由于解决了表面质量问题, 并使得技术进步和加工效率, 切削加工的加工精度已经飞跃式的发展。因此, 我们可以认为:迄今为止, 慢走丝电火花切割技术是用于处理多级进冲压模具先进入模的最优选择。

2 激光快速成形技术

2.1 激光快速成形技术的特性

被称为3D打印技术的激光快速成形技术属于增材制造技术的一个重要分支, 3D技术改变了传统的模具的设计、开发以及制作的观念。

1) 在整个生产过程中有很大一部分的模具制造成本, 而且也限制了产品设计过程中的自由度。利用激光快速成形技术可以改变我们的传统工艺对模具的依赖性, 还能减少需要用高精度的机床来加工模具的需要, 这样的模具加工可用于快速的单件和小批量生产中, 同时也能降低生产成本。

经过多年的发展, 激光快速成形技术已经具有工程应用化的条件, 市场上也具有商用机成熟的销售。金属模具的精度不高, 可以使用激光直接制造快速成形, 采用喷丸硬化处理, 研磨流动加工处理的表面处理方式, 通过机械或NC用于激光快速成型制造技术精密电火花成型加工可以得到进行高精度的金属模具。

2) 模具的设计可以完全摆脱传统制造工艺的限制的同时设计师可以尽情发挥想象, 他们以物体的3D模型的设计为主, 然后再进行简单的处理, 这样可以快速产生模具。

3) 该技术可以优化激光快速成型模具, 在设计诸如塑料注射模具的时候, 这个过程通常需要冷却结构设计, 而传统的方法是根据模具的结构并考虑加工的可行性和安装设计的可行性而单独设计的, 结果导致制冷效果不理想。

对设计师来说, 如果根据模具的形状设计成螺旋形的冷却管道的结构, S结构, 非对称交叉网格结构通常被认为是最理想的。但传统的制造技术却难以实现, 而使用激光快速成形技术就能轻易的实现快速成型的目的, 用此种技术在生产注塑制品时可以实现均匀冷却的模具, 因此使得产品的质量大幅度提高。

2.2 激光快速成形技术的应用

科学技术在迅猛发展, 在未来的日子里, 3D打印技术在模具加工中的作用会越来越大。尤其是在现代快节奏的社会中, 人们对新产品, 新产品开发周期短的要求, 模具制造行业正面临着日益激烈的挑战, 如何实现快速有响应的设计是产品成功关键[3]。该技术可以在设计周期非常短的情况下, 将产品定型。这样就提高了该种产品的在市场上的竞争力。在产品设计的早期阶段, 开发者通过3D技术可以直接生产的产品, 然后根据用户的意见进行改进设计, 之后再进行反复测试, 这样就可以缩短产品设计周期, 实现批量生产, 就能大大降低产品开发的成本。

3 结论

一种成熟的技术-电火花加工被广泛应用于模具加工中, 在一些模具加工方法上比传统更具有相应的优势, 因为其成形精度不能满足模具的激光快速成型, 现在主要用于研究和开发的产品的加工要求上, 随着模具技术不断的进步, 我们相信模具肯定会在激光快速成型技术该领域发挥更大更强的作用。

参考文献

[1]柯秉光.模具特种加工技术及应用[J].产业论坛, 2013, (9) :31-34.

[2]张玉峰.微细电火花加工技术在模具加工中的应用[J].金属加工, 2012, (4) :17-19.

[3]李大鑫, 张秀棉.模具技术现状与发展趋势综述[J].模具制造, 2005, (2) :34-36.

特种加工 篇2

电火花加工

1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）中；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处？

答：（1）两金属在真空中火花放电时，当电压（电位差）超过一定时即产生“击穿”，电子由“－”极逸出飞向“+”极，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子形成，没有发热的放电“通道”的概念，示波器、显像管中电子流的运动与此类似。基本上没有“电蚀产物”成生。

（2）两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化、涂覆。电焊、等离子切割、等离子焊等，也是在空气中放电，利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道，在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化、涂覆、切割和焊接。

（3）在纯水、蒸馏水或去离子水中，两金属间电火花放电与在煤油中类似，只是水分子、原子受电子、正离子撞击发热气化，最后分解为氧原子和氢原子（分子），而不像煤油中会分解出碳原子（碳黑微粒）和氢气等。

（4）、（5）在乳化液中和煤油中放电过程，详见教材中有关章节，不再另行论述。

2．有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲 直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？（提示：轧辊电火花对磨、齿轮电火花跑合时，不考虑电极相对磨损的情况下，可用工频交流电源；在电火花磨削、切割下料等工具、工件间有高速相对运动时，可用直流电源代替脉冲电源，但为什么？）答：如提示所述，在不需要“极性效应”、不需考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用 220V 的 50Hz 交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。不过回路中应串接限流电阻，限制放电电流不要过大。如需精规准对磨或跑合，则可在交流工频电源上并联 RC 电路（R500~1000, C0.1~0.01µF），再接到两个工件上。在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削、电火花切断、下料时，如果可以不计电极损耗率，则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削。由于工具电极高速转动，所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件。最好是经调压变压器降压到5~100V 再整流供磨削之用，一则可以调节电压或电流，二则和 220V 交流电源隔离，以保障人身避免触电的危险。

3．电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？

答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的、等速的，一般不需要自动调节。

4．电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同？工具电极和工件上的瞬间放电点之间有无相对移动？加工内螺纹时为什么不会“乱扣”？用铜螺杆做工具电极，在内孔中用平动法加工内螺纹，在原理上和共轭同步回转法有何异同？ 答：不同之处在于电火花共轭同步回转加工时：

（1）工具电极和工件的转动方向相同；

（2）转速严格相等（或成倍角、比例关系）；

（3）工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动。而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动；工具和工件的转速并不相同，磨削点之间有很大的相对移动。加工内螺纹时，其所以不会“乱扣”，是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等，工具和工件圆周表面上有着“各点对应”的关系，所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会“乱扣”。在内孔中用平动法加工内螺纹，本质上和共轭同步回转法相同，不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作“公转”行星式运动，其内外圆上“各点对应”的规则仍然存在。

5．电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中、精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？脉冲电源的空载电压不一样时（例如 80V、100V、300V三种不同的空载电压），间隙曲线有何不同？试定性、半定量地作图分析之。

答：间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小（间隙平均电压的大小）之间的关系，此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线。粗、中、精加工时，由于脉宽、峰值电流等电规准不同，同样大小间隙的蚀除速度也就不一样，总的来说，粗加工时蚀除速度较大，上凸的间隙蚀除特性曲线就高于中、精加工的曲线。

当脉冲电源的空载电压不一样时，例如电压较高为 300V 时，其击穿间隙、平均放电间隙都大于 100V 或 80V 的放电间隙，因此横坐标上的 A 点（电火花击穿间隙）将大于 100V 或 80V 时的间隙。间隙特征曲线原点不动，整个曲线稍向右移。同理 80V 空载电压的间隙特征曲线的 A 点将偏向左边。

6．在电火花加工机床上用10mm的纯铜杆加工10mm的铁杆，加工时两杆的中心线偏距 5mm，选用

1t = 200µs，i=5.4A，各用正极性和负极性加工 10min，试画出加工后两杆的形状、尺寸，电极侧面间隙大小和表面粗糙度值（提示：利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算）。

答：加工示意图见图 2-1a。设先用正极性加工，加工后的图形见图 b，负极损耗较大；负极性加工后的图形见图 c，正极工具损耗较小。具体数据请自行在图中标明，并与书中工 艺曲线图表进行对照比较。

7．电火花加工一个纪念章浅型腔花纹模具，设花纹模电极的面积为10mm×20mm=200mm，花纹的深度为 0.8mm，要求加工出模具的深度为 1mm，表面粗糙度为R a=0.63µm，分粗、中、精三次加工，试选择每次的加工极性、电规准脉宽

1t、峰值电流

ei、加工余量及加工时间，并列成一表（提示：用电火花加工工艺参数曲线图表来计算）。

分析数控特种加工技术的改进 篇3

【关键词】数控；特种加工；新型能量；技术改进

机械在越来越精密越来越复杂的同时，对其零件加工要求也越来越高，因此，特种加工技术的出现也是应运而生。汽车，飞机上的发动机此类对质量与结构要求极高的部件，使用传统技术已不能满足经济性、技术性要求。特种加工技术是利用非机械能的能量对零件进行结构上的改变，其精度与质量是传统加工技术不能比拟的。目前，现代制造业的生产已然离不开特种加工技术的应用。随着科技的不断发展，对机械零件加工的要求不断提高，促使特种加工技术不断发展，本文针对目前发展状况进行阐述。

1.数控特种加工技术的特点

随着现代制造业的不断发展，特种加工技术的应用范围越来越广。相对于传统加工技术，其特点不尽相同。

（1）相对于传统加工，特种加工可以不受加工材料的局限，不论材料的质地与种类，都能够进行较好的打磨构造。

（2）能够细微控制被加工面的微观不平度，对其表面质量与整体质量都有较好的把握。

（3）加工方法易于结合，能够将不同的加工技术结合加工。

2.数控特种加工技术种类

数控特种加工技术经过70余年的发展，其技术成熟，技术形式多样，至今人类所掌握的加工方法已有几十种，并且还在高速发展中。目前广为人知的加工技术大概有电火花加工、化学加工、高能束流加工、复合加工等，以下介绍机械行业中较为常见的几种技术特种加工技术工作原理。

2.1电火花加工技术

人类发明的第一种数控特种加工技术就是电火花技术（EDM），其原理是利用电压或电流在工具电极与工件电极之间产生出电能脉冲，这种电能脉冲产生出的能量具有温度极高，持续时间极短的特性，其高温能够融化甚至气化熔点很高的物体，因此能够对加工零件进行精密切割。

2.2激光加工

激光加工是高能束流加工中的一种形式，从激光被人们称为“最快的刀、最准的尺”中便能看出激光的特性。激光加以数控技术，其精确度是目前最高的。但由于其制造工艺困难，在我国技术还不够成熟，没有普及应用。

2.3化学加工

化学加工（chemical）是利用腐蚀液体如酸、碱等对加工零件进行加工。在需要改变零件结构时，将不需改变的部位用保护材料进行覆盖便能进行。由于化学加工完全不同于物理性质的加工，不对加工表面施加任何物理力量，能够有效避免在加工过程中对物件结构的破坏。

由于文章篇幅有限，只对这几种常用的加工技术原理进行初步了解。

3.浅议数控特种加工技术的改进

因为目前特种加工行业最为普及与实用的加工技术是EDM电火花加工技术，因此，本文主要讨论对此加工方法的技术改进。

3.1电火花技术的改进

电火花技术的改进应该继续对其精度、智能化与生产效率这三个方面进行改进。

3.1.1精度方面的改进

电火花加工技术作为特种加工技术中最为普遍最为常见的一種，在对其效率进行要求的同时，还需要对其精度的提升重点关注。国外有关部门对其精度的提升做了专门的实验，发现影响电火花加工的因素主要有：脉冲间隙不稳定；工具电极损耗；温度控制导致的结构变形与工件定位误差这四个方面。其中脉冲的间隙与工具电极损耗这两点对精度影响最为严重，而这两个缺陷的改进不能够以提升硬件质量来弥补，要想对脉冲的间隙进行最优控制，需要对数控软件进行提升，以优化脉冲间隙。如果数控软件能够极为精准地控制脉冲间隙，那么便能有效地提高精度。因此，在电火花加工技术方面，改进软件来获得精度的提高不失为一个好办法。

3.1.2智能化方面的改进

目前的电火花加工技术难以实现全自动化，需要依靠专业人员对其进行操作。在实现其智能化、无人化的道路上，普通编程算法难以胜任，而基于模糊数学理论上的模糊控制技术对提高其智能的作用较好，因此，提升电火花技术智能化的主要方法是研究模糊控制技术。

3.1.3加工效率的改进

电火花加工效率的快慢，与其工作液的质量有着密不可分的关系。目前电火花加工主要应用的工作液是水基工作液，改进水基工作液能够极大提升加工效率，缩短加工时间。目前，世界上多个特种加工设备制造行业中相继研发新型的工作液如雾化工作液、低温工作液等，如果能够普及这些新型工作液，目前的电火花加工技术至少能够提升200%-300%的工作效率。因此，想要提升其加工效率，改进工作液是一个良好的途径。

3.1.4组合加工

现有的组合加工方式是用传统加工方式中的切削加工与EDM加工方式组合搭配进行，使用组合加工能够有效提升零件质量与加工效率。目前已有多所数控特种加工机床生产厂家推出组合加工机床。

组合加工反馈效果良好，其趋势已在向超声波加工、电火花加工、化学加工等多种方法互相配合，由两种组合方法逐渐在向多种组合方法组合，一旦能有进行有效结合，能够使EDM加工方法有极强的适应性与多动能性，甚至能够将零件加工在组合机床上生成一条流水线，直接产出成品零件。

3.2电火花线切割加工技术的改进

电火花线切割加工技术（WEDM）是电火花加工技术的一种延展，它是改变脉冲间隙，使脉冲间隙极小以至于成为电极丝，利用电极丝来切割打磨金属。

3.2.1加工面平整度的改进

在WEDM机床上应用频率高的AC电源，使电势能均匀分布，采用隔离变压器，防止脉冲散失。

3.2.2电极丝的改进

电极丝与WEDM机床的工作效率与水平有着极大关系。目前，大多WEDM机床上应用黄铜丝，而欧美国家在多年前便抛弃了黄铜丝使用镀锌电极丝。镀锌电极丝较黄铜丝能够提升WEDM一半左右的效率，虽然镀锌电极丝价格方面稍贵，但其收益远高于成本，因此，在普及镀锌电极丝的同时，业内人士应着力与电极丝的研发，制造出质地坚韧、导电效果好而又成本不高的电极丝。

4.结束语

数控特种加工技术是人类智慧的结晶，它涵盖了电子、信息、能量运用、计算机等多种高端技术，正处于高速发展阶段。特种加工更加精确化、智能化与其适应性是目前数控特种加工需要不断改进的方向。随着科技的发展，数控特种加工行业的技术进步是必然的，而特种加工技术的发展又会带动现代制造业的发展，在社会进步中发挥越来越大的作用。 [科]

【参考文献】

[1]史毅，彭实名.数控特种加工方法浅析[J].价值工程，2012（10）.

[2]张亮亮，陈亮.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国机械工程，2009（11）.

[3]刘敏.浅析特种加工与机械制造工艺技术的变革[J].中国外资（上半月），2013（07）.

特种野猪饲料的加工与调配 篇4

洮南市长白山特种野猪养殖场经过多年实践认为, 特种野猪饲料配制的原则是:应在选料时既要考虑日粮的营养含量, 又要注意消化性和适口性及成本因素;还应就地取材, 充分利用当地现有的资源, 来配制适合野猪生活习性、生理需要、营养需求的饲料配方。

1 饲料的加工

野猪家养 (圈养) , 不能自由采食食物, 通过加工各种饲料来提高适口性、采食量和利用率。为了营养全面, 需进行加工调制, 提高饲料的营养价值。

1.1 粉碎

对于各种干饲料, 如玉米、豆粕、干青草等, 进行粉碎, 可有效的提高利用率, 消化吸收率和适口性。

1.2 青贮

在洮南地区青贮是解决青绿多汁饲料的好办法以减少冬季青绿多汁饲料营养物质的损失, 保存时间更长。

1.3 浸泡

如饼粕、豆类、粗玉米面等, 加水浸泡2～3 h, 让其吸水膨涨, 变软, 易吸收消化, 浸泡的水也可以拌料喂猪。

2 野猪自制饲料配方

营养需要是根据特种野猪不同生长阶段的生理特点, 采用不同的营养标准, 满足生长和生产需要, 使之充分发挥遗传潜力, 提高生产水平和经济效益。

2.1 特种野猪饲料配制的原则

2.1.1 满足营养需要, 保证营养平衡

野猪需要从日粮中得到热能、蛋白质、矿物质、维生素等养分。饲料中必须含有充足的这些营养成分。

2.1.2 安全性

一是指不能使用发霉、变质、受污染的原料。二是指不能使用易残留且对人身有危害的药物或添加剂。

2.1.3 经济性

营养最好的配方不一定就是最经济的配方, 在配制饲料过程中, 既考虑到营养需求, 也要考虑到成本核算。

2.2 特种野猪饲料配方

特种野猪在各个阶段所需的营养成份是不同的。特别是东北地区到了冬季, 饲料面很窄, 这就要求养殖者根据自身条件, 对特种野猪饲料进行合理配比, 使特种野猪能够在家养 (圈养) 环境下, 达到野猪饲养标准, 即无公害养殖。洮南市长白山特种野猪养殖场根据特种野猪的营养要求, 整理出特种野猪不同阶段日粮配比, 供特种野猪家养 (圈养) 业户参考。 (见表1～6)

3 结论

特种加工题库2012 篇5

1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。其中钨丝和钼丝 应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

19、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔电。

20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

22、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1、SR2、SR3、SR4。

A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度 C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求

13.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（A）A、拉表法

B、划线法

C、电极丝找正法 D、固定基面找正法

14.在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。

A、180°< a < 270° B、180° < a ≤270° C、180°≤ a < 270° D、180°≤a ≤270 °

15.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe = 17mm，Ye = 5mm，其加工程序为（B）A、Bl7 B5 B17 Gx L1 B、B B5000 B Gx L1 C、Bl7000 B5000 B GY L1 D、B B50O0 B0050O0 GY L1 E、B17 B5 BO Gx L1 16.利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（0，-5 0），终点坐标B(0，5 0)，其加工程序为（C）。A、B5000BBGXSR2 B、B5BBGYSR2 C、B5000BBGYSR2 D、BB5000BGYSR2 17.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm 18.线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）

A、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX D、圆弧终点坐标（Xe Ye），当︱Xe︱|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V 19.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 20.电火花线切割加工称为（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM 21.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃ 左右。A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 22.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 23.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

24.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。

A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹 25.电火花加工表层包括（A）

A、熔化层 B、热影响层 C、基体金属层 D、气化层 26.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。A、产生电解 B、放电间隙小 C、排屑困难 D、切割速度缓慢

13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。（√）14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（√）

15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（√）16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀（√）17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（√）

18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（√）19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（√）

20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）21.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×）22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×）24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×）25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×）

26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√）

27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（√）

28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）

29.对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（√）

30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√）31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√）32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（√）33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（√）34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。（√）35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）

36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（√）37.在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）

38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39.电火花线切割不能加工半导体材料。（√）

40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（√）

41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（×）

45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（√）

46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）

特种加工 篇6

关键词：模具；电火花加工；项目化；教学改革

TG801-4

一、课程改革背景

在对我校模具专业毕业生进行就业调查的过程中，我们发现，从事模具特种加工相关工作的同学占到了30%左右。就从业者反应，以前在学校时，本课程主要是以讲理论为主，实践比较少，而且，以前的教学方法对于毕业后的工作，存在一些缺陷，导致学生毕业后不能马上上岗，而且《模具特种加工》也是模具专业的主干课程之一， 所以我校决定对该课程进行教学改革。

二、课程改革内容方法

1、项目教学内容的改革

项目教学是以实践为导向，师生共同实施一个完整的项目而进行的教学活动。其实质是选用可以动手的实例项目为平台，为学生创建学习情景，学生通过对实际项目的认识、了解并动手完成，在此过程中掌握相关的理论知识和实践技能。[1]

经过企业调研，针对其相应岗位要求，我们制定了更科学的“模具特种加工”课程教学标准。在保证理论知识系统性的前提下，我们将教学内容划分为塑料模具型腔加工、冲压模具落料型孔加工、异型孔模具型腔加工、手机模具型腔加工、切断车刀的线切割加工、圆孔跳步加工、锥度线切割加工等7个教学情景，每个教学情景都以模具典型零件为案例。在每个教学情景中增加任务实施部分，从而培养学生的综合运用能力。

下面以“冲压模具落料型孔加工”项目为例，其项目设计任务书如表1所示。

表1

学习情境名称：冲压模具落料型孔加工学时：8

1.学习目标：掌握常用ISO代码；掌握电极的结构设计；掌握电极精确定位的方法

2.学习任务：熟练校正电极；正确装夹及校正工件；对电极进行精确定位。

3.教学实施

工作过程工作任务教学组织学时

资讯电火花加工冲压模具落料型孔教师下发项目任务书，描述项目学习目标；讲解常用ISO代码、电极的结构设计、装夹及校正工件以及对电极进行精确定位。2

计划进行人员分配，制定工作计划。审核计划与实施方案，提供指导意见，制定项目检查计划。 1

决策确定最終实施方案引导学生确定最终实施方案1

实施学生进行电极的设计并分组进行电极的装夹和定位教师讲授电极设计和定位的基本方法2

检查学生汇报计划与实施过程，回答同学与教师的提问教师检查操作过程1

评估教师与学生共同对学生的工作结果进行评价：

自评：学生对本项目的整个实施过程进行自我评价

互评：以小组为单位，小组成员之间之间互评1

二、教学安排和方法的改革

在教学过程中，我们把教室搬到了车间。这样一方面让学生有一种身临其境的感觉，也让学生觉得比较有趣。同时，在教学过程中，采用多种教学手段，比如多媒体教学，能用直观的图片和动画，使学生印象深刻。并且教学老师用自己在工厂里收集的图片，特别是图片里包含有同学认识的人，这样更能提升同学的兴趣和积极性。

三、考核方式改革

合理的考核评价体系是搞好项目教学的保障。以前我校本门课程的考核主要是采用期末考试作为考核分数，现在采用项目实施过程和期末考试相结合的考核方式。在项目化教学体系下，课程由若干个项目组成， 课程的考核就转为对项目中每个工作情景和工作任务完成质量的考核和评价。为保证考核的公平性和全面性， 对每个工作情景或工作任务都设计了三级考核模式： 学生自评、小组内学生互评和教师总评。期末， 教师通过计算每个学生课程内完成的所有工作情景或工作任务的平均分， 即学生该门课程的实践期末成绩。再结合期末时的理论考试成绩，两者相加，即成每名同学的总成绩。采用“过程考核+理论考核”的模式不仅更加公正和客观地评价高职学生的综合能力，而且极大地提高了学生平时上课的积极性。

四、项目化教学改革的难点

1、项目选题难。因为所选项目既要包括符合课程标准的基本理论知识，又要便于学生实践操作，这无疑增加了选题难度。

2、项目教学课时安排不集中。学校在安排课时是根据以前的传统教学模式，而且由于教学资源有限，课时安排的科学性大大降低。导致在实施项目化教学时，有时课程显得很紧，连贯性也较差。

3、部分学生敷衍了事，滥竽充数。由于在教学过程中，是以小组为单位参与项目实施，部分主动性不强的同学根本不动手，不思考，但最后的实践成绩却与本小组其他成员一样，这大大降低了考核的公平性。

4、对授课教师提出更高要求。项目化教学对教师提出了更高的要求，教师必须是既具备相应理论知识，又要懂实际操作的“双师型”教师。由于以前传统的教学主要注重理论教学，所以很多教师富有理论，自身的实践能力却有待提高。

五、提升项目化教学改革质量的对策

1、积极寻找对应项目化教学企业

由于学生学习的目的是能更好的适应企业的工作，针对这种情况，我校特地结合对当地模具企业的调研，在调研的基础上确定选择什么样的教材和具体实施项目。在选择教学项目时，主要根据当地模具企业的典型模具零件为实施对象，在实施过程中，再抽出一定时间带学生去企业参观，从而大大增加学生的感性认识，让他们感觉学有所用，从而调动其参与项目实施的动力。

2、加大对课程教师的培训力度

项目化教学改革必须与师资队伍的培养同步，做到师生同步成长。没有一支适应于项目化教学改革的师资队伍，项目课程就成了无源之水。为了使教师能够更好的适应项目化教学模式，我校派出相应的授课教师去企业进行一段时间的实践操作锻炼，锻炼结束后再对教师进行考核，从而保证授课教师有足够实力满足教学需要。

3、增加课程需要的财力、物力投入

为了获得良好的教学效果，学校应该出台相应的配套政策。比如对实践场地进行完善，增加相应的实践设备，努力做到硬件逐步配套完善。在课时安排和教室安排中，应优先考虑项目化教学课程的合理性和连贯性等等。

总之，《模具特种加工》是模具专业的主干课程，在模具人才培养方面占有重要地位，所以，为适应社会需要，以满足企业需要为前提，改变过去传统的理论教学模式，将理论教学和实践教学相融合在项目中的教学模式更加符合现代教学需要，这种教学模式， 可以提高学生学习的积极性和主动参与性。课程改革既加强了学生“做”的能力训练， 增强了其岗位适应能力， 又充分体现了 “工学结合” 的教学理念。

参考文献：

特种加工 篇7

为了满足社会, 尤其是国防工业对特种加工人才的需求, 南京航空航天大学面向“机械设计制造及其自动化”本科专业学生开设了《特种加工》这门重要的专业选修课, 讲授有关特种加工技术的基本原理、工艺规律、工艺特征等。通过本课程的学习, 使学生能够掌握除了传统的机械加工方法以外的其它特种加工方法的的特点和适用范围, 为学生在设计机械结构、选择工艺方法、编制工艺过程及解决特殊加工难题时提供更加广阔的思维和选择空间。

该课程具有自身鲜明的特点, 如何在教学过程中让教师教好、学生学好, 笔者在教学实践中, 不断摸索, 积累了一些提高该课程教学质量的方法与措施, 现归纳如下:

一、充分认识课程特点

特种加工的主要内容包括:电火花成形加工, 电火花线切割加工, 电化学加工, 激光加工, 电子束和离子束加工, 超声加工, 快速成形技术, 水切割等。

该课程内容涵盖面较宽, 涉及技术领域广, 所需科学知识基础多, 融合了机、电、光、磁、液、热、化学等多学科, 涉及的知识面十分广泛, 再加上近年来的研究发展, 不断有新的知识, 新的技术融入课程中来, 因此, 特种加工课程具有综合性高, 多学科交叉、知识面宽、知识跨度大的特点。另外, 由于各种加工方法去除材料的机理不同, 工艺规律及工艺特点也都不尽相当, 因此章与章之间不一定有必然的知识联系。

正是由于这些特点, 教师要教好, 学生要学好, 都存在相当的挑战。因此, 教师和学生都需要充分认识该课程的特点, 以便选择合适的教学和学习方法。

二、优化教学内容, 重点突出

特种加工课程涉及数十种加工方法, 要在短短24学时内, 把每种加工技术的原理、工艺规律、工艺特征等都进行系统讲述, 是不合乎实际, 也是完全不必要的。任课教师要对教材内容非常熟悉, 并在参考大量科研资料基础上, 选择合理的素材, 对授课内容进行整合和优化, 做到内容系统且重点突出。在有限的课堂时间内, 讲课的内容在不宜面面俱到, 但对于重要内容也不能一笔带过。考虑到各种加工技术应用的广泛性以及在国防工业等领域的重要性, 特种加工课程可重点讲授电火花成型加工、电解加工及束流加工 (激光、电子束、离子束) , 而其它知识可概要介绍其加工原理及工艺特征即可, 对于其具体的工艺规律则可布置学生课外自学。

三、重视实验教学和现场教学

特种加工课程是一门理论性和实践性都很强的专业课, 实验教学和现场教学是培养学生的动手能力、创新精神、增加感性认识的重要实践教学环节。

实验教学是理论结合实际的桥梁, 经实验教学研究与实践, 在教学中安排电火花成型加工、电火花线切割、电解加工、电铸、微细电火花加工等实验。利用实验使概念形象化、具体化, 使学生从抽象难懂的理论中解放出来。按照学生的思维发展特点, 设计实验程序, 培养其观察能力, 思维能力, 想象力和逻辑推理能力。增强学生分组实验和边教边实验的比重, 让学生去探索规律, 培养手脑并用能力, 通过归纳和验证的结合, 获得研究的科学方法。

现场教学法是将课堂搬到实验现场的一种教学方法, 通过现场察看、现场介绍、现场答问、现场讨论和现场点评, 使学生更快、更好地学习、掌握知识和技能。现场教学法具有直观、生动的特点, 靠亲身感受体验获取知识, 印象特别深刻, 起到“百闻不如一见”的效果。例如, 在补充讲授微细电解线切割内容时, 由于该技术是近年来刚发展起来的一项全新技术, 系统资料少, 学生很陌生, 如果采用课堂讲授, 学生将很难掌握。笔者根据学校现有条件安排了一次现场教学课, 边操作边讲解, 把课堂搬到了实验现场, 让学生身临其境, 提高了教学效率, 保证了教学效果。

四、采取多样化的教学形式

采用多媒体教学, 结合教材, 制作以图片、动画为主的PPT讲稿, 把抽象的原理、技术形象生动的表现出来, 适时演示, 点化难点, 以助于学生的理解和接受, 提高讲课效率。

在课堂教学中, 建议多讲案例, 把学生从一些抽象难懂的理论中解放出来, 开拓视野和思路, 完成从认识-实践-再认识的飞越, 使教学内容既不脱离课本, 又具有实践性和先进性。例如:在讲电火花加工时, 笔者会讲述前苏联科学家拉扎林科夫妇从观察到电火花腐蚀开关的现象从而发明电火花加工的典故, 并用辨证的思维说明“物极必反”, “有害变有用”, 从而开拓学生视野、激发学习兴趣;为说明电解液成份对加工的重要性, 笔者会讲述美国GE公司由于“不小心”把洗手液混入电解液槽中, 而导致停产的案例。

另外, 在课堂中经常采用启发式提问, 启发学生思维, 尽量让学生将以前的基础知识和现学的加工技术结合起来, 例如, 笔者在讲电火花加工这部分时, 就会提问: (1) 既然电火花加工采用煤油等油类这些易燃物质作为放电介质, 而放电通道温度高达几千摄氏度甚至上万摄氏度, 那么为什么在正常加工过程中煤油没有燃烧呢? (2) 电火花加工过程是否存在火灾隐患, 如何防止?第一个问题相对容易, 学生只要考虑到燃烧所必须具备的三要素, 就能回答;而要回答第二个问题, 则必须清楚的理解火花形成的微观过程, 掌握电火花加工的特性, 才能准确给出答案。通过这样的提问, 让学生开动脑筋, 对所学的知识进行归纳总结, 从而加深理解和记忆。

而且, 由于本课程涉及的知识点非常多, 强调课外学习也是必不可少的。对于在课堂上没有讲授的内容, 如LIGA技术, 可以通过专题作业的形式布置给学生, 要求学生通过查阅相关文献资料, 完成专题报告。通过这样的环节, 不仅可以使学生掌握相关的知识, 还能培养学生独立思考和自学能力。

五、把握技术发展方向, 教研相长

随着需求的增加, 科技的发展, 一些新现象被发现, 新的理论被突破, 不断出现了诸多新的加工技术, 这些新技术也是特种加工技术群中不可或缺的一部分。例如, 按照传统理解, 电解加工由于加工定域性等原因很难应用于微结构的加工, 但是2000年德国MPG采用纳秒级超短脉宽脉冲电流技术, 使得电化学溶解定域性突变性提高, 从而可以实现微米甚至亚微米尺度的金属三维复杂结构的加工, 该项成果于发表在《科学》杂志上 (SCIENCE, 7 JULY, 2000, VOL 289, p98-101) , 并开启了微细电解加工的研究热潮, 并使微细电解加工技术在金属微结构的制造中发挥着越来越重要的作用;又如, 微细电火花加工、电火花烧蚀加工、集束电极电火花加工等, 这些都近些年来开发并成功发展起来的新特种加工技术。但是, 这些技术在现有教材中都鲜有涉及。因此, 为提高学生的学习兴趣, 活跃学生的思维, 使学生能够较全面地掌握特种加工技术的研究动态, 在进行课程内容讲解的同时, 教师要能把握技术发展方向, 要及时增加反映学科及技术发展方向和研究成果的新内容, 在教学上体现出本门学科有关的新理论、新知识、新技术以及新方法, 做到常讲常新, 让学生有一个完整的知识体系, 紧跟学科前沿的发展。

摘要：在分析《特种加工》课程特点的基础上, 提出了对其教学内容、教学方法和教学手段等方面的改进和建议, 以提高《特种加工》课程的教学质量。

关键词：教学内容,教学方法,教学手段,改进和建议

参考文献

[1]徐正扬.大学本科《特种加工》课程多层次教学实践探讨[J].才智, 2013, (8) :151-152.

[2]曲宁松.谈谈如何改进《微机电系统》课程的教学方法[J].江苏技术师范学院学报, 2007, 13 (1) :87-88.

[3]阿达依·谢尔亚孜旦.“特种加工”课程教学中若干关键问题的思考[J].中国电力教育, 2013, (31) :125-126.

特种加工 篇8

特种油脂项目占地24 800 m2, 总建筑面积43 810 m2。项目全部建成后, 新增年工业总产值约40亿元人民币, 直接雇佣员工150人, 直接或间接地为阳江地区带来450个岗位的就业机会。

自2006年落户阳江以来, 嘉吉粮油 (阳江) 有限公司已建成投产的项目有4 000 t/d的大豆压榨厂, 700 t/d的精炼油车间, 7.5万t仓储能力的散粮筒仓, 10万t级散粮平仓。截至目前, 嘉吉在阳江的总投资已超过1.5亿美元, 年销售收入超过40亿元人民币。

嘉吉投资 (中国) 有限公司商务总裁戴博贤在动工仪式上致辞, 他感谢各级政府和领导对嘉吉公司的大力支持, 同时也希望各级政府和社会各界一如既往地关心和支持公司的发展。戴博贤说, 嘉吉公司非常乐意为发展和繁荣阳江经济贡献自己的一份力量, 共同为中国的农业现代化而努力。

特种加工 篇9

机械加工技术具有悠久的历史, 对于人类的飞速发展和社会的快速进步具有至关重要的作用。例如18世纪70年代就已经发明了蒸汽机, 但是由于当时生产力的限制, 制造不出具有高精度的蒸汽气缸, 因此无法推广。随着科技的不断进步, 一直到气缸镗床的出现, 才进一步发展了蒸汽工艺, 蒸汽机才算是得到广泛的应用, 第一次工业革命才会迅速发展。随着科学技术的不断发展, 各种新型的工程加工材料不断涌现以及被广泛的应用, 同时由于对所加工的工件的精度要求和要求工件的复杂度越来越高, 因此对于机械制造工艺技术也有了进一步要求。由于受到刀具材料性能、结构的影响, 使得传统的机械加工技术不能满足人类进步的要求, 越来越多的束缚生产力的进步, 与此同时各种新型的加工方法便应运而生。新的加工方法在加工过程中主要不再依靠传统的机械能, 而是更多的直接或者间接的利用其他形式的能量来完成所要求的加工;但是随着对待加工要求的越来越高, 当下的特种加工技术正迅速朝着高度智能化、精度化、绿色无污染以及准确使用适当的复合工艺和新型工艺的方向飞速发展。

2 特种加工技术的特点

(1) 加工范围上更加广泛, 甚至可以不受加工材料各种强度、硬度等相关因素的影响。

(2) 以柔克刚, 即加工时不需要加工工具.整个加工过程中工具和工件之间不存在明显的机械力, 因此加工时不受工件的强度和硬度的影响。

(3) 加工方法日新月异, 向着精密加工方向发展。

3 特种加工技术的应用

特种加工技术对新型武器装备的研发和生产制造, 起到至关重要的作用。随着新型武器的迅速发展, 各国对于特种加工技术的需求也日益迫切。特种加工技术的主要应用领域是:

(1) 各种难以加工材料, 例如合金、高强钢、等强度高、韧性好、韧度高、高熔点材料。

(2) 难加工零件, 例如复杂零件中的三维型腔以及窄缝等的加工。

(3) 各种较低刚度零件, 例如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。

4 特种加工技术的种类

4.1 电火花加工技术

电火花加工 (EDM) 在上世纪40年代开始研究并且逐步应用于生产。它是指在加工过程中, 主要利用工件和工具之间不断产生的脉冲性火花放电, 依靠放电时局部产生的高温把金属侵蚀下来。因在放电过程中可以看到火花, 因此被称之为电火花加工。电火花加工时, 脉冲电源的一端接工具电极, 另一端接工件电极, 两极都放入具有一定绝缘度的液体介质 (如常用煤油或矿物油) 中。工具电极可以由自动进给调节装置控制, 从而保证工具与工件在正常加工时可以维持很小的放电间隙 (0.01~0.05mm) 。当脉冲电压加到两极之间, 便会将当时条件下两极间最近点的液体介质击穿, 从而可以形成放电通道。与此同时, 由于该通道的横截面积小, 放电时间短, 从而可以使能量高度集中 (10~107W/mm) , 在放电区域中所产生的瞬时高温足以使材料熔化乃至蒸发, 形成一个小凹坑。

4.2 激光加工技术

激光加工是一种利用光能量进行加工的方法。由于激光具有准确性好、功率大等特点, 在聚焦后, 往往可以形成很高的细微光束, 有很强的功率密度。该激光束照射到工作的表面时, 一部分光能量会被表面吸收从而转变为热能。对于不透明的物质, 因为光的吸收深度非常小 (在100um以下) , 因此热能的转换容易发生在物质表面。可以使工件局部区域的温度急速升高足直至被加工材料熔化甚至气化, 同时由于热扩散, 可以使斑点周围的金属熔化, 随着光能的不断被吸收, 被加工区域的金属蒸气迅速膨胀, 从而产生一次微型爆炸, 把熔融物高速喷射出来。 (如图2所示)

5 特种加工发展研究方向

(1) 不断改进、向着高效率、高可靠性方向发展。

(2) 向多功能化和智能化方向发展。扩大加工的应用范围, 向复合加工方向发展。

(3) 推进新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。

(4) 向着绿色发展, 更加保护环境。

参考文献

[1]张纹, 蒋维波.特种加工技术的应用与发展趋势[J].农业装备技术, 2006, 32 (03) :24-25.

[2]赵万生.特种加工技术[M].北京:高等教育出版社, 2001.

特种加工 篇10

会议征文范围:电火花加工技术,电化学加工技术;激光加工技术,电子束、离子束加工技术;增材制造(快速成形)技术;等离子体加工技术,超声加工技术;磁磨料加工技术,射流加工技术;复合加工技术,微细加工技术;其他特种加工技术。

内容要求:论文未曾公开发表,在理论或应用方面有所创见,叙述清晰,观点明确,文责自负。

格式要求:论文用word排版,结构按题目、作者姓名、单位、摘要、关键词、正文、参考文献及作者简介组成。其中作者简介包括第一作者姓名、性别、出生年月、职称、研究方向。文后请附联系人姓名、通信地址、邮编、电话及E-mail。

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报送方式:论文通过E-mail发送电子版,发出后请注意接收秘书处回复。

征文截止日期:2013年7月31日。

论文录用通知将于2013年8月底发出。录用的论文将收录入会议论文集并安排在会上进行交流。会议论文集将由出版社正式出版。

特种加工 篇11

(1) 电火花加工技术;电化学加工技术; (2) 激光加工技术;电子束、离子束加工技术; (3) 快速成形与快速制造技术; (4) 等离子体加工技术;超声波加工技术;射流加工技术; (5) 磁磨料加工技术;复合加工技术;微细加工技术; (6) 其他特种加工技术。

2.论文要求

须是作者本人近作, 首次发表论文要有实用性和创造性, 叙述清晰、观点明确文责自负, 来稿不退。论文用Word排版, 论文格式见中国特种加工网 (www.china-ntm.com) 。

3.论文报送

报送地点:中国机械工程学会特种加工分会秘书处地址:江苏省苏州新区金山路180号邮编:215011电话:0512-67274541传真:0512-67778215 E-mail:cmesdjg@china-ntm.com xujxy@163.com。会议论文集将由出版社正式出版。