特种加工技术

特种加工技术（精选11篇）

特种加工技术 篇1

模具是塑造了很多种金属或非金属零部件产品的专用工艺设备和工具。模具已经被应用在汽车、家用电器、摩托车和电子设备等工业生产中, 百分之六十到八十的零部件都是靠模具来加工成型的。由模具加工制造出来产品具有精度高、形状复杂、一致性强、生产率高等特性。与其他加工制造方法相比较, 模具制造是相对比较占优势的方法, 现在一个国家产品制造水平的高低取决于模具生产技术水平。

模具所加工出来的产品的质量以及所带来的经济效益的直接影响因素就是模具所需材料的性能和使用寿命[1]。各个国家尝试了所有以改善管芯材料的性能和使用寿命的方法, 如新材料的发展, 提高了热处理过程, 以提高利用率的表面处理技术的性能和使用寿命, 以便能合理设计模具。除了上述措施还需要有精湛的制造工艺。现在的模具应用越来越广泛, 以及随之而来的模具制造技术也逐步扩大。例如, 电火花加工技术与高速加工技术已成为模具成形的主力军, 现在高速加工生产模具已经成了模具制造的发展趋势。

1 电火花加工

1.1 电火花加工特点

1模具加工要求低的材料特性。在加工的过程中, 模具的电极不会和工具发生直接接触, 因此两者之间就不会产生较为明显的作用力, 工件的材料一般比工具的材料 (如紫铜、石墨等) 软。2能加工出形状较为复杂的零部件。当道具不能加工出熔点高、硬度高、强度高以及韧性高的材料时, 并且工件的形状比较复杂的时候, 可以采用模具加工。3选择材料的范围比较宽。使用脉冲放电的方式加工能够加工更硬、更脆、更韧和高熔点等具有导电性能的材料。4在加工的时候, 工具电极和工件保持不接触的状态能使加工状态良好。这种加工在加工刚度低、工件比较薄并且外形比较复杂的时候能便于实现精细加工。5加工精度和加工工件表面的质量较高。由于脉冲放电的时间短, 因此热量就不能及时的传到零件内部, 这样影响工件表面的热性能就较小。同时又由于工具的切削力较小, 工件的变形量小, 所以就会使得工件具有较为精确的尺寸。6生产率高。利用电能进行加工使自动化生产程度有所提高。

1.2 电火花加工技术的应用

电火花加工的快速发展的同时, 模具行业也得到了快速发展。反过来, 模具工业的迅猛发展对电火花加工技术的要求也越来越高[2]。因此二者是相互促进、协调发展的。

各部分的尺寸的正确分析, 在不同的地方的尺寸精度的控制, 用于精密模具腔室的处理是非常重要的, 尤其是要特别注意要求高的位置的尺寸, 因此, 使得重要部位的零件精度型腔模具公差达到± (2~3) 微米。模具型腔的建模精度较高, 并且需要有清楚的角度, 清晰的棱角, 均匀的表面粗糙度t特点等。最近几年, 电火花加工技术已经完全把工件的表面质量问题解决了。比如说现在兴起的镜面电火花加工技术和精密电火花成型机在模具加工中所起的作用巨大。

分析零部件各部分的尺寸和自由控制不同地方的尺寸精度, 对加工精密型腔的模具是非常重要的, 尤其要特别注意尺寸要求高的比较的部位, 这样能使精密型腔模具的重要尺寸部位的公差达到± (2~3) 微米。模具型腔对仿真形状的要求1比较高, 并且应该清角, 棱角清晰, 表面粗糙度均匀, 最近几年, 电火花加工技术已经完全把工件表面质量的加工问题解决掉了。比如说现在兴起镜面电火花加工技术, 精密电火花成形机床这两大方面在模具加工中的作用是非常大的。

目前, 电火花切削技术也在不断的发展, 其切割精度已达到2微米, 有时表面粗糙度可以控制低于Ra0.3微米以下, 这对精密磨削加工影响是非常大的, 例如IC引线框模等等。现在的大锥度[± (30°~40°) , 或者甚至切割90°]和大厚度 (已切割厚度为1米机床) 的两个主要处理技术的发展, 并且具有自动定位和自动穿线技术也在快速发展。在挤压模具和冲压模具制造过程中, 电火花线切割加工技术已经得到了充分的发挥。精密电火花线切割和研磨, 加工方法抛光相结合, 在模具加工也得到了长足的进步。

精密机床结构, 以使工件的加工精度提高, 通过使用3点吸收器支撑结构, 运动的各轴不会影响其他轴的精度;因为运动的各轴采用的是线性编码器和编码器的双测量反馈伺服系统, 可以使位置检测和控制精度可达到0.1微米。此外, 该温度传感器被安装在所有的机器的加热源, 从而消除了温度上升的影响。使用多个切割加工工艺和螺纹切削加工技术, 这些措施都有助于提高加工精度。由于解决了表面质量问题, 并使得技术进步和加工效率, 切削加工的加工精度已经飞跃式的发展。因此, 我们可以认为:迄今为止, 慢走丝电火花切割技术是用于处理多级进冲压模具先进入模的最优选择。

2 激光快速成形技术

2.1 激光快速成形技术的特性

被称为3D打印技术的激光快速成形技术属于增材制造技术的一个重要分支, 3D技术改变了传统的模具的设计、开发以及制作的观念。

1) 在整个生产过程中有很大一部分的模具制造成本, 而且也限制了产品设计过程中的自由度。利用激光快速成形技术可以改变我们的传统工艺对模具的依赖性, 还能减少需要用高精度的机床来加工模具的需要, 这样的模具加工可用于快速的单件和小批量生产中, 同时也能降低生产成本。

经过多年的发展, 激光快速成形技术已经具有工程应用化的条件, 市场上也具有商用机成熟的销售。金属模具的精度不高, 可以使用激光直接制造快速成形, 采用喷丸硬化处理, 研磨流动加工处理的表面处理方式, 通过机械或NC用于激光快速成型制造技术精密电火花成型加工可以得到进行高精度的金属模具。

2) 模具的设计可以完全摆脱传统制造工艺的限制的同时设计师可以尽情发挥想象, 他们以物体的3D模型的设计为主, 然后再进行简单的处理, 这样可以快速产生模具。

3) 该技术可以优化激光快速成型模具, 在设计诸如塑料注射模具的时候, 这个过程通常需要冷却结构设计, 而传统的方法是根据模具的结构并考虑加工的可行性和安装设计的可行性而单独设计的, 结果导致制冷效果不理想。

对设计师来说, 如果根据模具的形状设计成螺旋形的冷却管道的结构, S结构, 非对称交叉网格结构通常被认为是最理想的。但传统的制造技术却难以实现, 而使用激光快速成形技术就能轻易的实现快速成型的目的, 用此种技术在生产注塑制品时可以实现均匀冷却的模具, 因此使得产品的质量大幅度提高。

2.2 激光快速成形技术的应用

科学技术在迅猛发展, 在未来的日子里, 3D打印技术在模具加工中的作用会越来越大。尤其是在现代快节奏的社会中, 人们对新产品, 新产品开发周期短的要求, 模具制造行业正面临着日益激烈的挑战, 如何实现快速有响应的设计是产品成功关键[3]。该技术可以在设计周期非常短的情况下, 将产品定型。这样就提高了该种产品的在市场上的竞争力。在产品设计的早期阶段, 开发者通过3D技术可以直接生产的产品, 然后根据用户的意见进行改进设计, 之后再进行反复测试, 这样就可以缩短产品设计周期, 实现批量生产, 就能大大降低产品开发的成本。

3 结论

一种成熟的技术-电火花加工被广泛应用于模具加工中, 在一些模具加工方法上比传统更具有相应的优势, 因为其成形精度不能满足模具的激光快速成型, 现在主要用于研究和开发的产品的加工要求上, 随着模具技术不断的进步, 我们相信模具肯定会在激光快速成型技术该领域发挥更大更强的作用。

参考文献

[1]柯秉光.模具特种加工技术及应用[J].产业论坛, 2013, (9) :31-34.

[2]张玉峰.微细电火花加工技术在模具加工中的应用[J].金属加工, 2012, (4) :17-19.

[3]李大鑫, 张秀棉.模具技术现状与发展趋势综述[J].模具制造, 2005, (2) :34-36.

特种加工技术 篇2

1）激光熔焊技术：基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊熔池， 特点：具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等。工业上主要应用于精密件的焊补、焊接及特殊加工或表面强化。

2）离子束技术：基本原理是由离子源获得高能离子束流，通过磁化、纯化、加速，再经过多为旋转扫描器后注入材料表面，注入的离子与原材料的原子之间发生辐射扩散效应以及晶格置换错位现象，出现成核化合物，生成弥散硬化相，使其表层显微组织结构发生突变，从而获得所需要的性能，

3）摩擦旋转电火花涂覆技术：优点是可以极大地提高工件表面的硬度、耐磨性、热硬性及耐腐蚀等机械特性、不受重量、体积、形状的局限，工件不变性。

4）喷涂、喷焊技术：将焊材加热至熔融状态，以高速撞击在工件表面，属于物理结合

特种加工技术 篇3

【关键词】特种加工  教学改革  课程实践

【中图分类号】G71                              【文献标识码】A      【文章编号】2095-3089（2015）05-0044-01

特种加工技术是机械设计制造与自动化专业高年级的一门重要的专业技术课程，是先进制造技术的重要组成部分，并紧密结合实际生产。特种加工技术水平是衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志之一，特种加工技术的发展对我国国防工业的技术提升也起着相当重要的作用。特种加工指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆等工艺。该课程内容涵盖面较宽，涉及技术领域广，所需学科知识较多，而且章与章之间没有必然的知识联系，因此教学难度较大。该课程传统的教学方法往往存在重点不突出、信息获取量较少、教学手段简单、理论与实践相分离的现象。从应用型本科院校对教学的新要求来看，目前采用的单一的教学手段不能培养出高素质的创造型人才，所以有必要激发学生的创新型思维，在教学内容的取舍、先进教学手段的综合运用等方面进行有效改革，提高教学的效果和质量。

本文结合作者在特种加工技术课程教学过程中总结的经验，针对苏南地区应用型高校的办学特色，从教学的定位、教学内容的优化整合、各种教学手段的运用以及实践教学等方面进行了较为深入的探索。

一、明确课程定位

特种加工技术是机械专业理论和实践结合很紧密的一门专业课，是本科教育阶段综合工程应用的实践教学环节之一。本课程讲授特种加工方法的基本原理、主要设备、工艺规律和特点的相关知识，介绍特种加工技术的最新发展和应用状况，使学生比较全面地掌握机械制造的各种非传统加工技术。在该课程的教学过程中，贯彻党的教育方针，坚持“立足苏州、服务江苏、辐射全国、影响海外”的服务面向定位，树立“面向工业界、面向世界、面向未来”的工程教育理念，以社会需求为导向，以掌握知识为基础，以培养能力为核心，以实际工程为背景，以工程技术为主线，深化教育教学改革。

二、优化调整教学内容

本课程内容繁杂，为了避免学生在学习本课程内容时出现目标不清楚的情况，依据教学目标、面相市场的工程需求，合理优化确定教学内容，在考虑学生的接受能力的同时，还要兼顾学生第一认知的需要。因此，对应用型本科高校来讲，本课程主要讲授特种加工技术中的电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、快速成形技术、光刻技术等加工方法的基本原理、工艺过程及其主要特点和应用范围。

三、创新教学方法和手段

在教学的过程中，更新教学理念，明确教师在教学过程中的作用是“主导”，指导学生（主体）有效、高效地认识和掌握知识与技能（客体）。努力使“教学”转变为“导学”，时刻牢记教学是“服务学生”，引导学生自己独立思考和解决问题。同时强化教研教改意识，积极组织申报教研教改课题，开展教研讲座、研讨。将研究成果应用于教学实践，以教研指导和带动教学。

高效运用多媒体技术，将文字、图片、动画、音频、视频、三维模拟等生动直观的多种教学方法、手段融为一体，与板书有机结合，精讲精练。配合穿插使用实物和教具，适当穿插学科最前沿知识和发展趋势。探索教育教学规律，研讨并落实课程知识点的传授方法和手段。合理选择、有机结合、灵活的运用启发式、探究式、讨论式、演示式、参与式、案例式等多种教学方法，营造高效的学习知识和掌握技能的环境。另外，在教学过程中适当进行分组讨论和辩论，可以显著的提高课堂的教学效果，对提高学生的自学能力也很有帮助。同时，该课程的部分理论讲授和实验教学，由合作企业的兼职教师独立承担，或与学校专任教师合作承担。这比纯粹的课堂教学更直观、形象、具有吸引力，不仅能发挥学生的主观能动性，而且还可以提高教学信息摄入量，对教学效率的提高是非常有帮助的。

四、注重课程资源建设

深化该课程体系内涵的改革，规范和完善该课程的教学文件和教学档案。完成了功能较齐全的课程网站建设，涵盖实用的授课教案、习题集、习题解答、考试题库和样题库、教学参考资料、动画库等特色资源。并选择性的利用科研资源，将授课教师在科研项目研究过程的调研资料和研究成果，作为补充的最新知识和技术，作为实际的、鲜活的典型案例，融入到课程内容之中。在课程的教学过程中努力营造工程应用的实践环境，使学生在教室里就能感受工程实际。充分利用课题调研、参加会议、校企合作、联系出版社等各种机会，积累相关的教学参考书、学术专著、供学生参考、查阅。

五、加强实践教学

实践教学是专业知识向实践能力转化的重要手段，是培养学生综合能力的重要环节，把理论教学与实践教学相结合，以学生应用理论知识、提高实践能力和创新能力为目标，构建与理论教学体系相适应、有实效、有特色的实践教学体系。所以，一方面努力加强机械工程实训中心和专业实验室的建设，另一方面要进一步加强学生实习实践基地的建设。同时整合校内外资源，优化配置，拓展和更新实践环节的内容和要求。加强网络课程的现代教学手段建设和利用，着力解决综合性、实践性、知识点间关联性、课程间相互依赖性等问题，激励学生自主学习。而且教师在上课的过程中积极主动引导学生把所学的知识应用到实践中去，用理论知识知道实际生产，提高学生学习基础理论的积极性，同时强化学生的专业思想，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。

六、结论

对特种加工技术课程的教学进行了探索和实践，通过明确课程定位、优化调整教学内容、创新教学方法和手段、注重课程资源建设和加强实践教学等措施，显著提高了该课程的教学效果，充分调动了学生学习的积极性和主观能动性，提高了学习兴趣，通过理论教学和生产实践相结合，培养了学生的创新能力，掌握了主要的特种加工方法，同时也促进了学生工程意识和工程素质的提高。

参考文献：

[1]袁根福，祝锡晶.精密与特种加工技术[M].北京：北京大学出版社，2007.

[2]赵万生.特种加工技术[M].北京：高等教育出版社，2003.

特种加工技术 篇4

机械加工技术具有悠久的历史, 对于人类的飞速发展和社会的快速进步具有至关重要的作用。例如18世纪70年代就已经发明了蒸汽机, 但是由于当时生产力的限制, 制造不出具有高精度的蒸汽气缸, 因此无法推广。随着科技的不断进步, 一直到气缸镗床的出现, 才进一步发展了蒸汽工艺, 蒸汽机才算是得到广泛的应用, 第一次工业革命才会迅速发展。随着科学技术的不断发展, 各种新型的工程加工材料不断涌现以及被广泛的应用, 同时由于对所加工的工件的精度要求和要求工件的复杂度越来越高, 因此对于机械制造工艺技术也有了进一步要求。由于受到刀具材料性能、结构的影响, 使得传统的机械加工技术不能满足人类进步的要求, 越来越多的束缚生产力的进步, 与此同时各种新型的加工方法便应运而生。新的加工方法在加工过程中主要不再依靠传统的机械能, 而是更多的直接或者间接的利用其他形式的能量来完成所要求的加工;但是随着对待加工要求的越来越高, 当下的特种加工技术正迅速朝着高度智能化、精度化、绿色无污染以及准确使用适当的复合工艺和新型工艺的方向飞速发展。

2 特种加工技术的特点

(1) 加工范围上更加广泛, 甚至可以不受加工材料各种强度、硬度等相关因素的影响。

(2) 以柔克刚, 即加工时不需要加工工具.整个加工过程中工具和工件之间不存在明显的机械力, 因此加工时不受工件的强度和硬度的影响。

(3) 加工方法日新月异, 向着精密加工方向发展。

3 特种加工技术的应用

特种加工技术对新型武器装备的研发和生产制造, 起到至关重要的作用。随着新型武器的迅速发展, 各国对于特种加工技术的需求也日益迫切。特种加工技术的主要应用领域是:

(1) 各种难以加工材料, 例如合金、高强钢、等强度高、韧性好、韧度高、高熔点材料。

(2) 难加工零件, 例如复杂零件中的三维型腔以及窄缝等的加工。

(3) 各种较低刚度零件, 例如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。

4 特种加工技术的种类

4.1 电火花加工技术

电火花加工 (EDM) 在上世纪40年代开始研究并且逐步应用于生产。它是指在加工过程中, 主要利用工件和工具之间不断产生的脉冲性火花放电, 依靠放电时局部产生的高温把金属侵蚀下来。因在放电过程中可以看到火花, 因此被称之为电火花加工。电火花加工时, 脉冲电源的一端接工具电极, 另一端接工件电极, 两极都放入具有一定绝缘度的液体介质 (如常用煤油或矿物油) 中。工具电极可以由自动进给调节装置控制, 从而保证工具与工件在正常加工时可以维持很小的放电间隙 (0.01~0.05mm) 。当脉冲电压加到两极之间, 便会将当时条件下两极间最近点的液体介质击穿, 从而可以形成放电通道。与此同时, 由于该通道的横截面积小, 放电时间短, 从而可以使能量高度集中 (10~107W/mm) , 在放电区域中所产生的瞬时高温足以使材料熔化乃至蒸发, 形成一个小凹坑。

4.2 激光加工技术

激光加工是一种利用光能量进行加工的方法。由于激光具有准确性好、功率大等特点, 在聚焦后, 往往可以形成很高的细微光束, 有很强的功率密度。该激光束照射到工作的表面时, 一部分光能量会被表面吸收从而转变为热能。对于不透明的物质, 因为光的吸收深度非常小 (在100um以下) , 因此热能的转换容易发生在物质表面。可以使工件局部区域的温度急速升高足直至被加工材料熔化甚至气化, 同时由于热扩散, 可以使斑点周围的金属熔化, 随着光能的不断被吸收, 被加工区域的金属蒸气迅速膨胀, 从而产生一次微型爆炸, 把熔融物高速喷射出来。 (如图2所示)

5 特种加工发展研究方向

(1) 不断改进、向着高效率、高可靠性方向发展。

(2) 向多功能化和智能化方向发展。扩大加工的应用范围, 向复合加工方向发展。

(3) 推进新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。

(4) 向着绿色发展, 更加保护环境。

参考文献

[1]张纹, 蒋维波.特种加工技术的应用与发展趋势[J].农业装备技术, 2006, 32 (03) :24-25.

[2]赵万生.特种加工技术[M].北京:高等教育出版社, 2001.

特种加工技术的发展和展望 篇5

题 目：特种加工技术的发展和展望

姓 名：郭健朗

学 号：1 3 4 1 1 0 1 0 8 6

院 系： 机 械 与 能 源 工 程 系

专 业：机 械 设 计 制 造 及 其自 动 化

指导老师：雷先明

特种加工技术的发展和展望

摘 要: 全面介绍了特种加工技术的类型及发展现状, 指出了其优势和存在的问题;阐述了电火花加工、电解加工、电子束加工、超声波加工、激光加工、化学机械复合加工、水喷射加工等加工方法;探讨了各种加工方法的工作要素、加工特点及应用;最后, 指出了特种加工的发展趋势。

Abstract: the author introduces the types and current situation of the development of special processing technology, points out its advantages and problems;describes the electrical discharge machining, electrochemical machining, electron beam machining, ultrasonic machining, laser processing, chemical mechanical processing, water jet machining processing method;discusses the processing characteristics and application of work elements, all kinds of processing methods;finally, points out the development trend of special machining 关键词: 特种加工;电火花加工;电解加工;电子束加工;超声波加工

Key words: special machining;EDM;electrochemical machining;electron beam machining;ultrasonic machining 1.引言

特种加工(又称非传统加工)是二次世界大战后发展起来的一类有别于传统切削与磨削加工方法的总称。特种加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上,从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等;特种加工 方法可以完成传统加工方法难以实现的加工, 如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温材料和工程陶瓷、磁性材料等难加工材料的加工以及精密、微细、复杂形状零件的加工等。

特种加工技术有以下几个特点:⑴加工方法主要不是依靠机械能, 而是用其他能量(如电能、光能、声能、热能、化学能等)去除材料。⑵传统加工方法要求刀具的硬度必须大于工件的硬度, 即“以硬切软;而对于特种加工,由于工具不受显著切削力的作用,特种加工对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。⑶加工没有明显的切削力作用,一般不会产生加工硬化现象, 又由于工件加工部位变形小,发热少,或发热仅局限于工件表层加工部位,工件热变形小,由加工产生的应力也小,易于获得好的加工质量,且可在一次安装中完成工件的粗、精加工。⑷特种加工中能量易于转换和控制,有利于保证加工精度和提高效率。⑸特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法,这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。

2.特种加工技术

特种加工有多种分类方法:如按加工过程材料增减可分为去除加工、结合加工和变形加工等;按作用能源可分为机械能、热能、化学能、复合能等。

2.1 电火花加工

电火花加工的工作原理;是利用工具电极与工件电极之间的火花放电:产生瞬时高温将金属熔化,电火花加工过程可分为四个阶段: ①介质电离、被击穿, 形成放电通路;②形成火花放电,工件电极产生熔化、气化;热膨胀;③抛出蚀除物;④间隙介质消电离(恢复绝缘状态)。电火花加工的工作要素包括电极材料、工作液、放电间隙、脉冲宽度与间隔等。对工具电极的基本要求是导电、损耗小、易加工。常用的工具电极材料有紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜等,其中又以紫铜和石墨最为常用。工作液是电火花加工中必不可少的介质,其主要功用是压缩放电通道区域,提高放电能量密度和加速蚀除物的排出。常用的工作液有煤油、机油、去离子水、乳化液等。合理的放电间隙是保证火花放电的必要条件。为保持适当的放电间隙, 在加工过程中, 需采用自动调节器控制机床进给系统,并带动工具电极缓慢向工件进给。

电火花加工特点是:① 电火花加工不受加工材料硬度限制,可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。②加工时无显著作用力,发热小(发热仅局限于放电区极小范围内),适于加工小孔、薄壁、窄槽、形面、型腔及曲线孔等,且加工质量好。精加工时,加工尺寸

精度可达0.005～0.01mm, 表面粗糙度可达Ra 为0.1～0.05um。③脉冲参数调整方便,可一次安装完成粗、精加工。④易于实现自动化。目前,实际应用的电火花加工主要有两种类型,即电火花成形加工和电火花线切割。2.1.1电火花成形加工

主要指孔加工和型腔加工。电火花打孔常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等型腔加工,以及叶轮、叶片等曲面加工。

2.1.2 电火花线切割

用连续移动的钼丝(或铜丝)做工具阴极,工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内做互相垂直方向的移动,可切割出二维图形。丝架也可做小角度摆动,可切割出斜 面。电火花线切割广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的板类零件、窄缝、栅网等。电火花线切割加工按走丝速度可分为快走丝和慢走丝两类。快走丝速度一般为l0m/s, 电极丝可往复移动,并可以循环反复使用(使用一段时问后需进行更换).慢走丝速度为2～8m/min,单向运动,电极丝一次性使用。慢走丝线切割走丝平稳,无振动,电极丝损耗小,加工精度高。

2.2 电解加工

电解加工的工作原理 是工件接阳极,工具(铜或不锈钢)接阴极,两极间加6～24V 的直流电压,极间保持0.1～1mm的间隙。在间隙处通以6～60m/s高速流动的电解液,形成极间导电通路,工件表面材料不断溶解,其溶解物及时被电解液冲走。工具电极不断进给,以保持极间间隙。

电解加工的特点是:①不受材料硬度的限制,能加工出任何高硬度、高韧性的导电材料, 并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形面和型腔。②电解加工比电火花加工的形面和型腔效率高5～10倍。③加工过程中阴极损耗小。加工表面质量好,无毛刺、无残余应力和变形层。④加工设备投资较大, 有污染, 需防护。

电解加工广泛应用于模具的型腔加工,枪炮的膛线加工,发电机的叶片加工,花键孔、内齿轮、深孔加工,以及电解抛光、倒棱、去毛刺等。

电解磨削是利用电解作用与机械磨削相结合的一种复合加工方法。工件接直流电源正极, 高速回转的导电磨轮接负极,两者保持一定的接触压力,导电磨轮表面突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间有一定的间隙。当电解液从问隙中流过并接通电源后,工件产生阳极溶解, 工件表面上生成一层称为阳极膜的氧化膜, 其硬度远比金属本身低, 极易被高速回转的磨轮刮除,使新的金属表面露出,继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行,电解产物被流动的电解液带走,使加工继续进行,直至达到加工要求。

电解磨削效率比机械磨削高,且导电磨轮损耗远比机械磨削小,特别是磨削硬质合金时, 效果更明显。

2.3 电子束加工

电子束加工的工作原理是在真空条件下,利用电流加热阴极发射电子束,经控制栅极初步聚焦后, 由加速阳极加速, 通过透镜聚焦系统进一步聚焦, 使能量密度集中在直5～10um 的斑点内。高速而能量密集的电子束冲击到工件上,被冲击点处形成瞬时高温(在几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度),工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。电子束加工的特点及应用是: ①电子束束径最小可达0.01～0.005 mm,长度可达束径的几十倍,故可加工微细深孔和窄缝。②材料适应性广,原则上各种材料均可加工,特别适用于加工特硬、难熔金属和非金属材料。③加工速度较高,切割1mm 厚的钢板, 切割速度可达240mm/min。④在真空中加工,无氧化,特别适于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金。⑤加工设备较复杂,投资较大,多用于微细加工。

2.4 超声波加工

超声波加工的工作原理;是利用超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡, 通过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动。此时振幅一般较小,再通过振幅扩大棒(变幅杆),使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。利用工具端面的超声(16～25kHz)振动,使工作液(普通水)中的悬浮磨粒(碳化硅、氧化铝、碳化硼或金刚石粉)对工件表面产生撞击抛磨,实现加工。超声波加工的特点及应用:①适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料, 如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、金刚石等。②可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。③被加工表面无残余应力, 无破坏层, 加工精度较高, 尺寸精度可达0.01～0.05 mm。④加工过程受力小, 热影响小,可加工薄壁、薄片等易变形零件。⑤单纯的超声波加工,加工效率较低。采用超声复合加工(如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等),可显著提高加工效率。

2.5 激光加工

激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征是: 强度高,亮度大;波长频率确定, 单色性好,相于性好, 相干长度长, 方向性好,几乎是一束平行光。由激光器发出的激光, 经光学系统聚焦后,照射到工件表面上,光能被吸收,转化为热能,使照射斑点处局部区域温度迅速升高,此处材料被熔化、气化而形成小坑。由于热扩散,使斑点周围材料熔化,小坑内材料蒸气迅速膨胀, 产生微型爆炸,将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波,于是在加工表面上打出一个上大下小的孔。

激光加工的特点及应用:①加工材料范围广,可加工各种金属和非金属材料,特别适用于加工高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。②激光可透过透明材料进行加工。③激光加工为非接触加工,工件无受力变形,受热区域小,工件热变形小,加工精度高。④可进行微细加工。激光聚焦后焦点直径理论上可小至0.001mm 以下,实际上可实现0.01mm 的小孔加工和窄缝切割。激光切割广泛用于切割复杂形状的零件、栅网等。在大规模集成电路的制作中, 可用激光进行切片。⑤ 加工速度快。例如在宝石上打孔,加工时间仅为机械方法的1%。⑥激光加工不仅可以打孔和切割,也可进行焊 接、热处理等工作。⑦激光加工可控性好,易于实现加工自动化,但加工设备昂贵。

2.6 化学机械复合加工

化学加工是利用酸、碱和盐等化学溶液对金属或某些非金属工件表面产生化学反应, 腐蚀溶解而改变工件尺寸和形状的加工方法。如果仅进行局部有选择性的加工,则需对工件上的非加工表面用耐腐蚀性涂层覆盖保护起来,而仅露出需加工的部位。化学机械复合加工是指化学加工和机械加工的复合。化学机械复合加工是一种超精密的精整加工方法, 可有效地加工陶瓷、单晶蓝宝石和半导体晶片,化学机械复合加工可防止通常机械加工用硬磨料引

起的表面脆性裂纹和凹痕,避免磨粒的耕犁引起的隆起以及擦划引起的划痕,可获得光滑无缺陷的表面。

化学机械复合加工中常用的方法有机械化学抛光和化学机械抛光。机械化学抛光使用比工件材料软的磨料(如对Si3N4 陶瓷用Cr2O3 ,对Si 片用SiO2),靠运动磨粒本身的活性以及因磨粒与工件间的摩擦, 在微观接触区产生的高压、高温, 使很短的接触时间内出现固

相反应。随后这种反应生成物被运动的磨粒的机械摩擦作用去除,其去除量可小至0.1nm 级。化学机械抛光的工作原理是由溶液的腐蚀作用形成化学反应薄层,然后由磨粒的机械摩擦作用去除。

2.7水喷射加工

水喷射加工(Water Jet Machining)又称水射流加工或水刀加工,它是利用超高压水射流及混合于其中的磨料对材料进行切割、穿孔和表面材料去除等加工。其加工机理综 合了由超高速液流冲击产生的穿透割裂作用和由悬浮于液流中磨料的游离磨削作用。

水喷射加工具有如下特点: ①可加工各种金属和非金属材料;②切口平整,无毛边和飞刺,可用于去除阀体、孔缘、沟槽、螺纹、交叉孔上的毛刺;③切削时无火花,无热效应产生, 也不会引起工件材料组织变化, 适于易燃易爆物件加工;④加工洁净,不产生烟尘或有毒气体。

水刀加工基本可对各种材料进行处理及切割,非金属物质,如木材、纸类、塑料、纤维、海绵等;对切割金属或较硬的材质时,如各种石材、玻璃、陶瓷、砖等材质时,可以将80 目左右, 较细颗粒的石英砂料与水箭混流在一起, 以增强其切割能力,此种高速加砂的水刀几乎可以切割任何材质,为此在家具制造过程中,可以用来对原木的分割和实木成型材料的分切, 使得在用料方面取得更为精确。为节约用材提供很好的途径。

水刀加工在下料开片的切割加工中,比起与它拥有同样功能的“ 前辈”--电锯、电弧切割和激光切割来它有着许多优越性, 它无尘、无烟、没有火光,在作业时,切割面上的温度能保持不变(电弧、激光切割和钢锯则办不到这一点),它不会产生强光而灼伤人眼;更不用担心因高温而引发火灾,十分安全。然而它具有强大的“威力”,可以随心所欲地切割加工各种工件和不同口径的管材。对于机械制造加工,由于水刀的加入,也使得在消防防火方面得到更好的保证。

水刀自动化系统已应用于汽车内饰件加工甚至对空中客车A380 大型航空件、飞机外壳等, 高强度的碳素纤维的复杂零件表面上进行的切割、修边、开孔等加工任务。为制造领域开辟了新的天地,而且它可以在几乎完全自然的条件下加工, 因此对已完成的上道工序, 基本不会产生任何影响。更没有任何粉尘的危害,也不会有刀刃磨损的缺点。水刀还可以做水下作业,对沉船的切割、修理可以得到绝无仅有的效果。可能在未来对潜水艇的自救也能开辟一种新的可能。

水刀切割加工速度极高, 尺寸精度、加工的质量较高,不需要第二次加工。同样也可以不用担心水的加工影响材料的含水量,极高的速度几乎不能让水分留下。操作程序简单易行, 编辑程序可以随时调用, 有记忆功能。水刀的一般零配件使用寿命较长,机械可使用时间长, 相对成本较低。水刀切割时不会产生灰尘及有毒气体, 可提供一个较为清洁及安全的工作环境, 更重要的是,水刀是以水作为切割的刀具,不用像其它的切削刀具需要刃磨,它是一把永不磨损型的刀具, 因此水刀以其独特的优势,在未来的各种加工制造中, 一定会有更广泛的应用前景。

3.特种加工技术的展望

特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分, 随着难加工材料、特殊结构零件需求的日益增加, 特种加工技术近十几年来得到了快速发展,在世界范围内越来越受到人们的重视, 发挥的作用也越来越大。特种加工采用不同的能量形式加工零件,相对于传统的切削加工技术, 特种加工普遍具有以柔克刚、加工力影响较小等优势。为进一步提高特种加工技术水平及扩大其应用范围,当前特种加工技术的发展趋势主要包括以下几点:1)采用自动化技术。2)趋向精密化研究。3)开发新工艺方法及复合工艺。4)污染问题是影响和限制有些特种加工应用、发展的严重障碍。5)进一步开拓特种加工技术。细微化是特种加工技术发展的重要趋势,由于当前的工业产品越来越追求小型化和微型化,微细结构和微细零件的加工需求不断增长,同时带动了各种制造技术向小型化、微细化发展。比如细微的电火花加工、微细电化学加工、微细的激光加工、微细离子束加工 等技术可以实现很小尺度内的加工, 这些技术在国内外都发展得很快而且得到越来越广泛的应用。

4.结束语

特种加工技术集成了机械、电子、信息、材料技术和计算机等技术，发展异常迅速。现代特种加工技术主要是伴着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的额出现，以及制造精密细小 形状复杂和结构特殊的零件 的需要而产生的，具有其他常规加工技术无法比拟的优点，已成为航空航天、汽车、仪器、仪表、微型机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术 随着科学技术和现代工业的 发展，特种加工技术必将不断完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥越来越重要的作用。

参考文献

特种加工技术在模具制造中的应用 篇6

关键词：特种加工 模具型腔加工 模具冷却水路加工 增材法模具制造

特种加工通指不仅用机械能而且还采用电、化学、光、声等能量进行加工的加工技术。自1943年电火花加工面世后，特种加工获得了空前发展，目前已广泛应用于材料硬、脆、加工难度高、零件形状相对复杂、加工精度高、表面粗糙度要求高等各种特殊场合，特别是模具制造中，特种加工更是得到了越来越多的应用。特种加工有自身特点，与传统机械加工有本质不同：其对工件进行加工时，不是主要依靠机械能，而是主要用声、光、电等其他能量去除材料；不是依靠工具的切削力对材料进行去除，工具与工件间没有显著切削力；无需工具硬度高于工件硬度，如电火花加工中，柔软的铜丝可加工超硬的冲模材料。

模具制造是特种加工的一个重要应用领域。高效的生产效率、高品质的精度保证和相对低廉的生产成本是目前很多企业采用特种加工技术进行模具制造的主要原因。特种加工按成形方式有去除材料加工和添加材料加工，本文主要介绍去除材料加工中的电加工，包括电火花加工（Electrical Discharge Machining EDM）和电火花线切割（Wire Electrical Discharge Machining WEDM ）两种、电子束加工（Electron Beam Machining EBM）及添加材料加工中的快速成型（Rapid Protoyping RP）及它们在模具中的应用。

1.电加工（EDM、WEDM）

电加工的原理是基于工具与工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花是脉冲电源产生的一种自激放电，是一种利用电、热能量进行加工的方法。在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。火花放电时两个电极间在放电前具有较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿，随后发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低，火花通道维持时间很短，使电火花产生的瞬时高热量作用于极小的范围和深度，以达到工件局部熔化、气化并随火花油抛出的目的。

电加工具有下述特点：加工性能仅与材料导电性有关，不受材料硬度影响，故可加工传统机械加工是难于处理的高硬度材料，可进行热处理后进行加工，减少后续加工变形量；加工时，工具与工件间有一定间隙，两者间宏观作用力小，可用相对软的工具，工具电极易于制造；放电时间短，工件热影响层薄，有利于保持工件性能；直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。由于电加工的上述特点，其在模具行业得到了广泛应用。根据资料统计，模具工业中30%-50%的加工量是电加工机床直接完成，电加工机床已成为模具制造中不可或缺的重要设备。由于电加工不受导电工件硬度限制，它的加工优势在模具加工行业得到凸显，成为在许多情况下常规加工技术无法替代的加工方法。电火花加工（EDM）主要用于注射模具制造中，尤其是成型产品复杂的模具，其中如型芯、镶件、滑块、斜销等零件沟槽、拐角特别多，用电火花加工具有很大优越性，因此对于精密注射模，电火花加工方法占据主导地位。

电火花线切割是在电火花加工的基础上发展起来的一种工艺。以很细金属丝为工具电极，不需要成型的工具电极，一方面可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，另一方面缩短了新产品试制时间，增加了产品加工的快速性和柔性。在模具中主要用于工具电极的切割与冲模中凸凹模的切割。

2.电子束加工（EBM）

电子束是近年来得到快速发展的特种加工。它的工作原理是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，快速冲击到工件表面，大部分能量转变成热能，使工件表面材料快速熔化和气化，被真空系统抽走。

由于电子束在磁场中能偏转，因此电子束不仅能加工直孔和直型面，也能加工弯孔和曲面，加工示意图如图1所示。电子束的这种性能，给模具冷却水路加工提供了一种可行方法。当模具型腔较复杂时，采用传统直水路，起不到良好的冷却效果，如水路能与型腔表面形状保持一致，则冷却效果明显。这种依据型腔形状而改变形状的水路称为随形水路，也叫异型水路，它能均衡型腔温度，缩短模具冷却时间，改善塑料产品质量。

3.快速成型（RP）

快速成型基于增材加工法，可以自动、直接、快速、精确的将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接加工零件，从而可以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，大大缩短了产品的研制周期。以RP系统为基础发展起来的的快速工装模具制造、快速精铸技术则可实现零件的快速制造。

快速成型中的选择性激光粉末烧结成形（Selected Laser Sintering SLS）是由美国的C.R.Dechard于1989年研制成功，可用于加工形状复杂的模具。使用传统方法，复杂模具的加工成本高，加工周期长。但是对于SLS来说，再复杂的模具也可一次加工成型，可直接加工金属模具，也可制作出原型件后快速翻制各种模具。

结束语

模具制造行业的主要特征是工件材料硬度高，工件精度要求高、工件形状复杂、表面质量要求高，这正是特种加工所具有的典型特征，也是传统机加工缺限所在。故用特种加工技术进行模具加工能充分发挥该技术的优点，制造出高效率、高品质的模具。近年来获得快速发展的快速成型能直接加工复杂模具，也可先直接加工零件，再用已制好零件翻制模具，缩短产品制造周期。

参考文献：

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[2]宫海军，王懋露，王扬. 金属材料的叠加制造技术及其在工具制造中的应用[J].电加工与模具，2012（5）：44-49.

[3]Rannar L，Glad A，Gustafson C. Efficient cooling with tool inserts manufactured by electron beam melting[J].Raped prototyping journal，2007（13）：128-135.

[4]刘晋春，白基成，郭永丰.特种加工[M].机械工业出版社，2010，1.

特种加工技术 篇7

这几年来随着我国科学技术的快速发展, 尤其是电子技术和微电子技术的飞速发展, 给机械制造带来了重大的变革。在这样的环境下, 机械技术也通过计算机渠道来进行控制, 而且还具有几方面优良的特征, 即它具有集成性、智能性以及柔韧性等。不管在超精密加工技术还是在切削速度等方面, 都取得了很大的进展。对于一些加工难度比较大的材料或者工序比较复杂、深孔比较小的零件, 都采取了电、超声波以及激光的方法进行加工。因此, 我国的机械制造业品种齐全, 已经形成了很大规模的工业体系。在先进的机械制造技术中, 特种加工是其中一个很重要的组成部分, 在制造业中起到了不可估量的作用。特种加工技术方法就是把光能、电能或者磁、化学等一些能量或者把它的组合施加在加工位置上, 将材料进行变形、镀覆, 以及对它的性能进行改变的一种加工方法。这种加工方法和原始的机械加工方法有所不同, 特种加工方法有很多种, 给机械制造和工艺构造带来很大的影响。

1 特种加工的定义和优点

近几年来市场上出现了很多的新型工程材料, 随着工件的愈加复杂化和对加工精度的高要求, 在机械制造工艺技术方面, 要求也越来越高。因为受到刀具材料的结构、性能以及加工设备能力等方面的限制, 采用原始的切削加工方法已经不能满足高韧性、高强度、高脆性以及高硬度、高磁性等新材料的要求, 也不能顺利完成形状怪异、精密复杂的加工。特种加工和原始的切削加工对比, 具有以下一些优越性:特种加工所用的工具材料硬度可以比被加工材料硬度低;加工的过程不是仅仅依赖机械能, 可以采用其他能量来完成工件加工, 甚至有的时候还不需要使用工具就可以进行工件加工;加工过程中工具和工件没有明显的机械切削力;加工的方法不断更新等。特种加工方法在生产过程中起到了不可估量的作用, 顺利解决了许多的工艺问题, 推动了机械制造工艺技术领域的重大变革。

2 特种加工的种类、使用方法和适用范围

2.1 超声波加工方法

这种加工方法是借助加工工具的超声频振动, 它采用磨料悬浮液对硬脆材料进行加工的一种方法, 超声波加工的尺度精度范围在0.05~0.01mm之间, 它可以适用于各种的硬脆材料, 可以加工每种的孔型与型腔, 还能进行套料、开槽、以及切割、雕刻等。因为超声波加工的生产效率比较低, 但它的加工精度与表面粗槽度比较良好, 因此经常用来抛磨和光整加工工件。

2.2 电火花穿孔加工方法

这种方法可以加工一切的导电材料。它是运用火花放电腐蚀金属的原理, 采用工具电极复制和加工工件的一种工艺方法, 它可以用在加工型腔模以及型腔零件等, 可以对冲模、挤压模、粉末冶金模以及型孔零件、小深孔零件等进行加工。

2.3 电火花线切割加工方法

这种加工方法是采用细金属丝作为电极, 对工件进行脉冲火花放电腐蚀, 达到切割成型的一种加工方法。这种加工方法也可以加工一切的导电材料和形状各异的冲模、电极以及切割零件等。

2.4 电化学加工方法

这种方法可以分成两种类型, 即工件去除金属的阳极电解蚀除加工以及向工件上沉积金属的阴极电镀沉积这两种。这种加工方法可以加工汽车的每种型腔锻模, 以及航天发动机、航空等的一些弯曲的叶片等一些比较复杂的模具与零件。电镀和电铸可以对比较精细复杂的一些表面进行复制。刷镀还可以对已经磨损的零件进行修复, 对表面的物理性能进行改变, 具有很大的价值。

2.5 激光加工方法

这种方法是通过透镜聚焦的能量密度很高的激光焦点, 让工件材料被熔化或者蒸发的一种加工方法。对激光参数进行合理使用, 可以进行激光切割、焊接、打孔以及激光表面处理等, 而且还能用来封装电子元器件等。激光加工的尺寸精度可以控制在0.01mm~0.001mm的范围之内, 它不用采用工具, 加工速度很快, 可以用在各种材料, 尤其适用在深径比大的小孔与微孔。激光表面处理是把功率比较高的激光技术和粉末冶金技术互相结合起来, 处理和加工工件的表面, 这样可以对工件的组织构造、特征以及成分进行改变, 从而让它的物理性能大大提高, 让它恢复或者超出原来的技术性能与所应用的价值, 这种加工方法实用价值比较大, 也是制造纳米材料的主要方法。

2.6 电子束加工方法

这种方法是采用高速电子冲击动能来对金属进行加工的, 它通过真空原理, 运用电流加热阴极的方法来发射电子束, 然后利用静电加速电子束, 直至达到大概在光速的1/5。在电磁透镜聚焦作用下, 让电子束飞速地轰击在工件表面的微小面积上。那么, 电子束的能量很多都转化成了热能, 能量的密度也非常高, 被轰击表面会马上熔化与气化, 将部分材料去除, 从而顺利完成加工。电子束加工适合用在一切材料, 对电子束的能量密度的大小与能量注入的时间加以控制, 就可以进行打孔和切割等加工。

3 特种加工给机械制造工艺所带来的影响

根据特种加工的一些特征, 并从特种加工方法实践中可以看出, 特种加工给机械制造工艺带来了很大的影响, 主要表现在以下几个方面:

3.1 特种加工改变了原来的结构工艺性能“好”与“坏”的界限

原始的加工方法以为小孔、深孔、窄缝等结构的工艺性能都很差, 在工艺设计中, 有的还被列入禁区, 特种加工让这个“坏”转变成了“不错”或者“好”。对于电火花穿孔或者电火花线切割工艺来讲, 对方孔或者圆孔进行加工, 它们的难易程度是相同的。

3.2 特种加工改变了零件的工艺路线

从事工艺作业的工作人员都了解:除了磨削以外, 例如成型加工或者切削加工等都要在进行淬火热处理之前完成加工。特种加工改变了这种模式, 由于特种加工一般不会受到工件硬度的影响, 通常都采用先淬火然后再加工的方法, 如电火花成型加工、电火花线切割加工等都采用在淬火之后才进行加工。

3.3 特种加工可以适应多种材料

传统的加工方法一般只能采用普通的材料, 特种加工可以适应硬脆材料以及一些比较特殊的材料, 甚至一切材料都可以适用。材料的可加工性和材料的强度、硬度、韧性以及脆性等不再成正比或者反比关系。以前认为很难加工的一些硬性材料都可以采用特种加工。

3.4 特种加工将对新产品试制的原始模式进行改变

以前试制新产品, 通常是模具、量具、刀具和工装夹具设计等制造先行。那么, 现在采取数控电火花线切割, 对于花键孔、铂金异型孔以及非标直齿轮等都可以直接进行加工, 还能对一些比较复杂的二次曲面零件进行加工。采取快速成型技术方法, 可以很快完成每种复杂零件的试制。由此, 特种加工方法不但可以让产品试制的速度加快, 还能在一定程度上节省试制的费用, 将会对新产品试制的模式进行改变。

3.5 特种加工让新产品的试制周期大大缩短

试制新产品的时候, 在切割时如果采用光电或者数控电火花, 就可以直接加工出每种标准与不标准的直齿轮、转子硅钢片、微电机定子等各样的比较复杂、比较特别的二次曲面体零件。这样就可以不用设计和制造对应的量具、刀具、模具等一些二次工具, 让新产品的试制周期大大缩短。

3.6 在进行微细加工和纳米加工所采用的主要方法就是特种加工技术

在当前阶段, 制造技术已经逐步精细化, 制造业要融入高科技, 主要采用微米、亚微米和纳米级进行制造。而微细纳米加工所采取的主要手段就是借助电子束、激光、离子束以及电火花等电化学及电物理特种加工技术, 在将来的先进技术制造中主要就是采用特种加工。

3.7 特种加工引发了产品设计思路的重大变革

特种加工可以加工各种各样的材料, 让比较特殊、比较复杂的表面加工问题得到处理, 还解决了各种光整、超精的或者要求比较特殊的零件加工问题, 在将来, 也将会利用快速成型技术让产品快速试制。因此, 特种加工让产品在设计过程中所要顾及到的制造工艺和零件材料的选择更宽广。采用特种加工, 可以让产品的设计达到制造和创意协调统一, 在未来机械制造领域中, 如果不懂得特种加工技术将不能成为一个优秀的产品创造者和制造者。

4 结论

随着现代科学技术的日益发展, 特种加工技术也将逐步发展, 在未来发展中, 将沿着以下方向发展:首先, 要努力改进和提高高能束源品质, 而且要增大功率, 让它具有可靠性;其次, 高能束硫加工设备还要更加精密化、智能化和功能化, 努力实现系列化、标准化以及模块化的目标, 要增加应用范围, 沿着复合加工方向发展;最后, 还要努力创新高能束流加新工艺和新技术, 让新设备更加产业化和工程化。在机械制造业不断发展的将来, 特种加工会越来越被人们广泛应用, 特种加工将推动机械制造工艺技术的发展。

参考文献

[1]白基成, 郭永丰, 刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨工业大学出版社, 2008 (2) .

[2]李指俊, 冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].机械制造, 2009 (4) .

特种加工技术 篇8

目前随着我国科学技术的迅速发展, 特种加工给机械制造工艺技术带来了很大的影响。特种加工扩大了可加工材料的范围, 改变了产品的加工手段与设计思路。刀具切削法在材料性能及结构上存在较大的局限性。对于耐高温、高脆性、高硬度、高韧性、高强度等加工难度较大的新型材料, 以及工序较为复杂的细微构件, 可采取特种加工的方法来进行加工。特种加工方法解决了许多工艺难题, 是机械制造工艺技的重要影响因素, 本文针对特种加工引起的机械制造工艺技术变革, 进行了深入的探讨。

二、特种加工方法及分类

特种加工是在切削加工的基础上研发出来的新加工方法, 是将物质动能、磁能、热能、声能、光能、化学能、电化学能等, 通过直接利用或组合利用, 对工件进行加工的总称[1]。特种加工的优势在于:工件的加工不再依靠机械能, 可利用其它能量来完成加工;加工工具的硬度低于被加工工件的硬度, 加工操作简单;加工工具与工件之间的机械切削力较小。特种加工的适用范围包括各种难切削的材料、各种具有特殊要求的超精零件以及各种工序复杂的表面。按作用能量对特种加工进行分类, 可分为八种。 (1) 电化学能, 其作用原理是金属离子阴极沉淀及阳极溶解。加工方法有电铸、电解加工等。 (2) 磁能, 其作用原理是磁力作用, 通过电磁成形的方法加工。 (3) 复合能, 其作用原理是火药爆炸冲击, 热熔堆积等, 其加工方法有爆炸、熔丝堆积成形加工等。 (4) 热能和电能, 其作用原理是气化和熔化。加工方法有等离子弧、离子束加工及电子束加工等。 (5) 化学能, 其作用原理是光化学腐蚀, 加工方法有化学光刻及化学抛光等。 (6) 动能, 其作用原理是冲击, 通过水射流切割的方法加工。 (7) 机械能和声能, 其作用原理是磨料高速撞击。通过超声波的方法加工。 (8) 热能和光能, 其作用原理是相变、熔化及气化。加工方法有激光表面处理及激光打标等。

三、机械制造工艺技术的变革

1、特种加工增加了可加工材料的范围

特种加工方法打破了材料加工的局限性, 材料的脆性、韧性、强度、硬度等, 不再是影响机械工艺加工的因素, 可加工材料的范围由原来的普通材料, 发展到特殊材料及超硬度材料, 特种加工方法, 让任何的材料加工皆有可能。

2、特种加工改变了传统的结构工艺性概念

按传统的加工方法来看, 工艺性差的结构工艺有弯孔、深孔、小孔、窄缝、方孔等, 这些情况甚至被列为结构设计的禁区, 特种加工方法改变了这一现状, 使这些工艺结构由原来的差工艺性, 变成可加工结构, 甚至使结构工艺性变好, 因为从电火花线切割、电火花穿孔工艺的角度来说, 加工圆孔和加工方孔的难度是相同的。

3、特种加工改变了传统工艺路线及不合格零件的可修复性

特种加工打破了传统淬火工艺路线, 传统的淬火热处理须安排在磨削加工之外的其他切削成型加工之后, 特种加工可加工高硬度工件, 因此, 为避免成型加工之后进行淬火处理所引起的工件变形情况, 可先进行淬火处理再加工。随着特种加工的发展, 很多不合格零件, 现在都可以用特种加工的方法进行修复。

四、特种加工将改变新产品设计试制的模式

以往的新产品设计试制, 是利用量具、刀具、模具和工装夹具制造先行, 而特种加工采取数控电火花切割方法, 对二次曲面零件、钣金异型孔、花键孔、非标直齿轮可直接进行加工;采用增材加工法, 可以在较短的时间内完成各种复杂零件的试制[2]。由此可见, 特种加工将改变新产品设计试制的传统模式, 特种加工在一定程度上, 减少了新产品的试制费用, 加快了新产品试制的速度。

五、特种加工引起的产品设计变革

特种加工打破了材料加工的局限性, 有效的解决了各种表面较为复杂的细微构件的加工, 以及各种光整、超精等难度较大的零件加工问题, 特种加工的快速成型技术提高了新产品设计试制的速度。因此, 特种加工在产品的设计过程中, 为制造工艺方法、零件材料等提供了更多的选择, 更快速地实现了新产品的设计思想。特种加工是机械制造技术的重要组成部分, 对制造业带来了重大的影响, 引起了机械制造工艺技术的变革。随着机械制造工艺在未来发展的趋势, 特种加工技术将被作为衡量产品设计者及制造者的重要标准。

六、结束语

特种加工方法是将化学、电能、光能等通过组合的形式对加工位置进行施加, 使材料镀覆、变形, 从而改变材料性能。特种加工技术在未来的发展中, 将朝着以下方向发展:首先, 进一步提高、改进高能束流品质, 使它具备大功率及高可靠性;其次, 高能束流设备向智能化、功能化和精密化方向发展, 全面实现模块化、系列化及标准化目标, 使应用范围扩大, 朝复合加工的方向发展;最后, 努力创新高能束流加工新工艺、新技术及新设备的产业化和工程化, 使特种加工广泛应用到机械制造工艺技术之中, 从而推动机械制造工艺技术的发展。

摘要：论文主要阐述了特种加工的分类、特点及概念, 并介绍了特种加工的使用方法与适用范围, 对特种加工在械制造工艺技术方面的变革, 进行了探讨。

关键词：特种加工,机械制造工艺,技术,变革

参考文献

[1]刘伟, 李素丽.特种加工技术研究现状及发展趋势[J].广西轻工业, 2010, 12 (08) :244-245

特种加工技术 篇9

21世纪的多元化社会对高等教育人才培养提出了新的要求, 不仅要培养学术精英, 还要着重培养适应多元化社会需求的应用型人才和技能型人才。应用型院校把培养基础比较扎实、知识面比较宽、综合素质好, 并可服务于生产管理一线的实践技术能力较强的高级技术人才作为人才培养的主要目标[1,2]。应用型教育在于通才教育, 有别于重点院校的专业教育, 因此在课程教学过程中应增强应用性知识和实践技术教学比例, 适当减弱理论性较强内容的教学比例。

特种加工 (即非传统加工) , 是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能量来源进行加工的非传统加工方法[3]。随着新材料、新结构的不断出现, 特种加工技术在航空、航天、电子、汽车等领域得广泛应用。特种加工技术课程是机械设计制造及其自动化、机械制造与自动化、数控技术和模具制造等专业的必修课。

我国的特种加工技术起步比较早, 国内高校最早开设 (1963年) 特种加工课程和实验的是哈尔滨工业大学[4]。该课程传统教学方法是以课堂讲解为主, 多媒体课件为辅, 一般总课时在40学时左右, 实验学时4学时, 占总课时的1/10, 这对于应用型人才培养而言, 理论教学内容较多, 实践技术教学较少, 理论课程内容通常较抽象、复杂, 学生学起来较吃力, 感觉枯燥, 提不起学习兴趣, 以致总体教学效果较差。为此, 作者通过对特种加工技术在工业中应用现状及同类高校该课程设置情况进行调研, 结合学校培养目标、教学条件、实验设备等情况, 认真总结, 在教学中采取一些改革措施, 旨为提高学生学习的积极性, 增强学生的实践应用能力。

1 教学目标的改革

基于应用型人才培养目标, 提出特种加工技术课程的教学目标。通过理论知识学习, 对常用特种加工技术 (如电火花成型加工、电火花线切割加工、激光加工和超声加工) , 学生能根据所给加工零件的要求, 制定加工工艺, 编制相应加工程序, 并会操作机床加工零件。对其他特种加工方法, 要求了解其基本原理、主要特点及应用范围。通过本课程的实践技能教学, 使学生巩固和验证所学理论知识, 培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力、实践操作能力, 使学生受到实验技能的基本训练, 掌握科学的研究方法, 养成实事求是的科学态度;同时要求学生达到严格遵守操作规程、爱护设备、保持工作环境整洁、具备团结协作的团队精神等职业素质目标。

2 教学内容的优化

目前, 特种加工有电火花加工、电解加工、电化学加工、激光加工、超声加工等十余种方法本课程主要采用模块教学, 根据加工方法所采用的能量方式进行分类教学, 具体为表1所示。

3 教学方法的改进

3.1 多媒体辅助教学

由于特种加工技术的迅速发展, 加工方法越来越多, 所利用的能源方式涉及范围越来越广, 学生所见有限, 若只用语言进行描述, 学生无法从直观上认识所讲授的加工方法, 会逐渐淡化学习兴趣。为解决这一问题, 课堂教学采用多媒体辅助教学的方式。利用现代发达的网络, 教师在课前搜集与课程有关的设备图片、借鉴或制作加工动画、视频, 丰富课堂教学内容, 尽可能提高学生课堂上的感性认识。对于课程中简单的加工原理动画, 交由班级计算机应用能力较强的学生课余来完成。在课堂教学中, 适当阐述某加工方法的研究现状, 如介绍虚拟制造技术在电火花加工中的研究现状, 同时利用学校已有的中文数据库, 告诉学生学术论文的检索方法, 提高学生查阅文献资料的能力。

3.2 合作学习

20世纪70年代, 美国Robert E.slavin提出了学习小组的概念, 1983年将其命名为合作学习, 即学生以小组为单位, 成员之间互相帮助, 共同学习教学内容的教学方法[2]。本课程学期初学生以自由结合的形式, 组成每组5-10人学习小组, 每个小组由组长负责日常学习。平时作业老师以题库形式分发给组长, 每个小组选择其中的1-3题协作完成。这种教学方法的良好效果学生参与讲课中体现最为充分。

3.3 学生参与讲课

学生参与教学过程可以增强学生的学习主动性, 同时提高学生的综合素质和能力。在教学学时进行到2/3时可以选择1-3次课由学生来讲, 以小组为单位, 提前布置讲课内容, 小组成员可以分工协作查阅文献、搜集相关视频、制作课件、选择教学手段和设计讲课方式, 并推选出主讲人员。主讲学生作为教师讲课后, 留有一定时间让其他学生补充提问和讨论, 最后老师进行总结。两个学期的实践结果表明, 该教学方式不仅加强了学生对此次教学内容的认识, 而且增强了学生的自主学习能力、总结能力和表达能力, 同时强化了办公软件的应用能力。

3.4 组织学生参观学习

为了解决因教学设备种类少而影响课程实践环节的教学效果问题, 教研组一方面建议学校投资购置一批设备, 另一方面鉴于学校所在城市每年都会举办工业装备类的机床展, 借此机会组织学生分批到现场进行参观学习, 结合课堂所讲授的理论知识, 让学生参观前做一定的功课, 带着问题进会场, 并在参观后提交报告。教研组组织机制专业部分学生参观了第六届 (2011年) 至第八届 (2013年) 中国郑州工业装备博览会, 此次会展共设立机床及工模具展、焊接切割与激光技术设备展、涂装电镀及表面处理展等四大主题展区, 汇聚了400多家企业, 集中展示各类机床、加工中心、切割机、激光设备、涂装设备、无气喷涂机、电镀剂、表面处理设备和材料、电镀设备等具有高、精、尖的设备与产品[5]。学生亲临现场观看机床加工过程, 并通过与现场工作人员的沟通, 增强了对相关理论知识的理解, 尤其是看到激光技术设备的切割过程, 对激光切割速度快、割缝窄、无刀具磨损等特点有了更为直观的认识。这种走出校园利用社会资源的教学方式, 不仅得到学校的大力支持, 而且深受学生的欢迎。学生参观学习收获颇丰, 总体教学效果良好。

4 考核方式的改革

考核是检验学生对知识掌握和理解程度的主要手段, 也是检验教师工作效果的有效途径。表2为本课程考核方式的变化。主要尝试采用提高平时成绩的方式进行改革, 由原来的20分增加到25分, 期中测试 (以理论知识测试和实践操作加工零件进行考核) 占15分。通过期中测试, 教师可以了解学生的薄弱环节, 从而在教学过程中予以加强, 对教和学两个方面都起到促进作用。同时提高实验成绩的比例, 有原来占总成绩的8%提高到10%, 以此引起学生对实验的重视。

摘要：本文分析了应用型人才培养的特点, 通过对《特种加工技术》课程在应用型人才培养教学过程中出现的问题进行分析总结, 在教学目标、教学内容、教学方法及考核方式方面提出改革措施, 探索出适合应用型人才培养的特种加工技术课程教学模式, 旨在提高《特种加工技术》课程在应用型人才培养中的教学效果。

关键词：应用型人才培养,特种加工,教学改革

参考文献

[1]唐景莉, 董少校.应用型本科院校错位竞争求突围[N].中国教育报, 2011-11-01.

[2]陈鹏勇.创新实践教学模式培养高素质创新人才[J].中国大学教学:2010 (5) :83-85.

[3]张建华, 盖玉先, 刘军营.等编著.精密与特种加工技术[M].北京:机械工业出版社, 2011.1-3.

[4]白基成, 郭永丰, 刘晋春.编著.特种加工技术[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 2006.2.

特种野猪饲料的加工与调配 篇10

洮南市长白山特种野猪养殖场经过多年实践认为, 特种野猪饲料配制的原则是:应在选料时既要考虑日粮的营养含量, 又要注意消化性和适口性及成本因素;还应就地取材, 充分利用当地现有的资源, 来配制适合野猪生活习性、生理需要、营养需求的饲料配方。

1 饲料的加工

野猪家养 (圈养) , 不能自由采食食物, 通过加工各种饲料来提高适口性、采食量和利用率。为了营养全面, 需进行加工调制, 提高饲料的营养价值。

1.1 粉碎

对于各种干饲料, 如玉米、豆粕、干青草等, 进行粉碎, 可有效的提高利用率, 消化吸收率和适口性。

1.2 青贮

在洮南地区青贮是解决青绿多汁饲料的好办法以减少冬季青绿多汁饲料营养物质的损失, 保存时间更长。

1.3 浸泡

如饼粕、豆类、粗玉米面等, 加水浸泡2～3 h, 让其吸水膨涨, 变软, 易吸收消化, 浸泡的水也可以拌料喂猪。

2 野猪自制饲料配方

营养需要是根据特种野猪不同生长阶段的生理特点, 采用不同的营养标准, 满足生长和生产需要, 使之充分发挥遗传潜力, 提高生产水平和经济效益。

2.1 特种野猪饲料配制的原则

2.1.1 满足营养需要, 保证营养平衡

野猪需要从日粮中得到热能、蛋白质、矿物质、维生素等养分。饲料中必须含有充足的这些营养成分。

2.1.2 安全性

一是指不能使用发霉、变质、受污染的原料。二是指不能使用易残留且对人身有危害的药物或添加剂。

2.1.3 经济性

营养最好的配方不一定就是最经济的配方, 在配制饲料过程中, 既考虑到营养需求, 也要考虑到成本核算。

2.2 特种野猪饲料配方

特种野猪在各个阶段所需的营养成份是不同的。特别是东北地区到了冬季, 饲料面很窄, 这就要求养殖者根据自身条件, 对特种野猪饲料进行合理配比, 使特种野猪能够在家养 (圈养) 环境下, 达到野猪饲养标准, 即无公害养殖。洮南市长白山特种野猪养殖场根据特种野猪的营养要求, 整理出特种野猪不同阶段日粮配比, 供特种野猪家养 (圈养) 业户参考。 (见表1～6)

3 结论

特种加工技术 篇11

为了满足社会, 尤其是国防工业对特种加工人才的需求, 南京航空航天大学面向“机械设计制造及其自动化”本科专业学生开设了《特种加工》这门重要的专业选修课, 讲授有关特种加工技术的基本原理、工艺规律、工艺特征等。通过本课程的学习, 使学生能够掌握除了传统的机械加工方法以外的其它特种加工方法的的特点和适用范围, 为学生在设计机械结构、选择工艺方法、编制工艺过程及解决特殊加工难题时提供更加广阔的思维和选择空间。

该课程具有自身鲜明的特点, 如何在教学过程中让教师教好、学生学好, 笔者在教学实践中, 不断摸索, 积累了一些提高该课程教学质量的方法与措施, 现归纳如下:

一、充分认识课程特点

特种加工的主要内容包括:电火花成形加工, 电火花线切割加工, 电化学加工, 激光加工, 电子束和离子束加工, 超声加工, 快速成形技术, 水切割等。

该课程内容涵盖面较宽, 涉及技术领域广, 所需科学知识基础多, 融合了机、电、光、磁、液、热、化学等多学科, 涉及的知识面十分广泛, 再加上近年来的研究发展, 不断有新的知识, 新的技术融入课程中来, 因此, 特种加工课程具有综合性高, 多学科交叉、知识面宽、知识跨度大的特点。另外, 由于各种加工方法去除材料的机理不同, 工艺规律及工艺特点也都不尽相当, 因此章与章之间不一定有必然的知识联系。

正是由于这些特点, 教师要教好, 学生要学好, 都存在相当的挑战。因此, 教师和学生都需要充分认识该课程的特点, 以便选择合适的教学和学习方法。

二、优化教学内容, 重点突出

特种加工课程涉及数十种加工方法, 要在短短24学时内, 把每种加工技术的原理、工艺规律、工艺特征等都进行系统讲述, 是不合乎实际, 也是完全不必要的。任课教师要对教材内容非常熟悉, 并在参考大量科研资料基础上, 选择合理的素材, 对授课内容进行整合和优化, 做到内容系统且重点突出。在有限的课堂时间内, 讲课的内容在不宜面面俱到, 但对于重要内容也不能一笔带过。考虑到各种加工技术应用的广泛性以及在国防工业等领域的重要性, 特种加工课程可重点讲授电火花成型加工、电解加工及束流加工 (激光、电子束、离子束) , 而其它知识可概要介绍其加工原理及工艺特征即可, 对于其具体的工艺规律则可布置学生课外自学。

三、重视实验教学和现场教学

特种加工课程是一门理论性和实践性都很强的专业课, 实验教学和现场教学是培养学生的动手能力、创新精神、增加感性认识的重要实践教学环节。

实验教学是理论结合实际的桥梁, 经实验教学研究与实践, 在教学中安排电火花成型加工、电火花线切割、电解加工、电铸、微细电火花加工等实验。利用实验使概念形象化、具体化, 使学生从抽象难懂的理论中解放出来。按照学生的思维发展特点, 设计实验程序, 培养其观察能力, 思维能力, 想象力和逻辑推理能力。增强学生分组实验和边教边实验的比重, 让学生去探索规律, 培养手脑并用能力, 通过归纳和验证的结合, 获得研究的科学方法。

现场教学法是将课堂搬到实验现场的一种教学方法, 通过现场察看、现场介绍、现场答问、现场讨论和现场点评, 使学生更快、更好地学习、掌握知识和技能。现场教学法具有直观、生动的特点, 靠亲身感受体验获取知识, 印象特别深刻, 起到“百闻不如一见”的效果。例如, 在补充讲授微细电解线切割内容时, 由于该技术是近年来刚发展起来的一项全新技术, 系统资料少, 学生很陌生, 如果采用课堂讲授, 学生将很难掌握。笔者根据学校现有条件安排了一次现场教学课, 边操作边讲解, 把课堂搬到了实验现场, 让学生身临其境, 提高了教学效率, 保证了教学效果。

四、采取多样化的教学形式

采用多媒体教学, 结合教材, 制作以图片、动画为主的PPT讲稿, 把抽象的原理、技术形象生动的表现出来, 适时演示, 点化难点, 以助于学生的理解和接受, 提高讲课效率。

在课堂教学中, 建议多讲案例, 把学生从一些抽象难懂的理论中解放出来, 开拓视野和思路, 完成从认识-实践-再认识的飞越, 使教学内容既不脱离课本, 又具有实践性和先进性。例如:在讲电火花加工时, 笔者会讲述前苏联科学家拉扎林科夫妇从观察到电火花腐蚀开关的现象从而发明电火花加工的典故, 并用辨证的思维说明“物极必反”, “有害变有用”, 从而开拓学生视野、激发学习兴趣;为说明电解液成份对加工的重要性, 笔者会讲述美国GE公司由于“不小心”把洗手液混入电解液槽中, 而导致停产的案例。

另外, 在课堂中经常采用启发式提问, 启发学生思维, 尽量让学生将以前的基础知识和现学的加工技术结合起来, 例如, 笔者在讲电火花加工这部分时, 就会提问: (1) 既然电火花加工采用煤油等油类这些易燃物质作为放电介质, 而放电通道温度高达几千摄氏度甚至上万摄氏度, 那么为什么在正常加工过程中煤油没有燃烧呢? (2) 电火花加工过程是否存在火灾隐患, 如何防止?第一个问题相对容易, 学生只要考虑到燃烧所必须具备的三要素, 就能回答;而要回答第二个问题, 则必须清楚的理解火花形成的微观过程, 掌握电火花加工的特性, 才能准确给出答案。通过这样的提问, 让学生开动脑筋, 对所学的知识进行归纳总结, 从而加深理解和记忆。

而且, 由于本课程涉及的知识点非常多, 强调课外学习也是必不可少的。对于在课堂上没有讲授的内容, 如LIGA技术, 可以通过专题作业的形式布置给学生, 要求学生通过查阅相关文献资料, 完成专题报告。通过这样的环节, 不仅可以使学生掌握相关的知识, 还能培养学生独立思考和自学能力。

五、把握技术发展方向, 教研相长

随着需求的增加, 科技的发展, 一些新现象被发现, 新的理论被突破, 不断出现了诸多新的加工技术, 这些新技术也是特种加工技术群中不可或缺的一部分。例如, 按照传统理解, 电解加工由于加工定域性等原因很难应用于微结构的加工, 但是2000年德国MPG采用纳秒级超短脉宽脉冲电流技术, 使得电化学溶解定域性突变性提高, 从而可以实现微米甚至亚微米尺度的金属三维复杂结构的加工, 该项成果于发表在《科学》杂志上 (SCIENCE, 7 JULY, 2000, VOL 289, p98-101) , 并开启了微细电解加工的研究热潮, 并使微细电解加工技术在金属微结构的制造中发挥着越来越重要的作用;又如, 微细电火花加工、电火花烧蚀加工、集束电极电火花加工等, 这些都近些年来开发并成功发展起来的新特种加工技术。但是, 这些技术在现有教材中都鲜有涉及。因此, 为提高学生的学习兴趣, 活跃学生的思维, 使学生能够较全面地掌握特种加工技术的研究动态, 在进行课程内容讲解的同时, 教师要能把握技术发展方向, 要及时增加反映学科及技术发展方向和研究成果的新内容, 在教学上体现出本门学科有关的新理论、新知识、新技术以及新方法, 做到常讲常新, 让学生有一个完整的知识体系, 紧跟学科前沿的发展。

摘要：在分析《特种加工》课程特点的基础上, 提出了对其教学内容、教学方法和教学手段等方面的改进和建议, 以提高《特种加工》课程的教学质量。

关键词：教学内容,教学方法,教学手段,改进和建议

参考文献

[1]徐正扬.大学本科《特种加工》课程多层次教学实践探讨[J].才智, 2013, (8) :151-152.

[2]曲宁松.谈谈如何改进《微机电系统》课程的教学方法[J].江苏技术师范学院学报, 2007, 13 (1) :87-88.

[3]阿达依·谢尔亚孜旦.“特种加工”课程教学中若干关键问题的思考[J].中国电力教育, 2013, (31) :125-126.