检维修人员培训内容

检维修人员培训内容（精选9篇）

检维修人员培训内容 篇1

检维修人员风险分析安全措施培训记录

为认真做好2013大修期间安全管理工作，防止各类事故的发生，电气工段针对大修的各项工作内容对参加本次大修的人员进行大修期间安全工作及保护的培训。希望通过本次培训，是各位参加大修的人员在本次大修过程中，能够做好各项安全工作，确保自身安全，他人安全，切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。安全顺利的做好本次大修工作。

一、培训人员；连永斌 李俊泰 周文全 闫俊生 郭建军

二、参加本次培训的人员为电气工段参加本次检修人员及管理人员。

三、安全培训的内容 一）、高空作业

1、基本定义

凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业.——如：使用梯子、脚手架、，在平台及厂房处进行的作业等

2、登高作业常见伤害（1）高处坠落（2）扭伤（3）划伤

3、高处作业分析

（1）从高处坠落造成伤残、死亡：这是常见的工伤事故之一。上海市1986年至1989年6月，3年半中共发生坠落事故多起，死亡201人，占工伤死亡总人数的24.15%，居各类事故死亡的首位。其中，建筑业发生的坠落死亡59人，占总数的29.3%，居第一位，其余70.7%的坠落死亡散见于其他各行业。

普遍规律是，登得愈高，坠落伤亡的危险性愈大。但据江、浙、京、沪等18省市182例坠落死亡中，高度在2米以下发生坠落死亡的仍有13例，占7.1%。登高2米以下，虽尚不属我国规定的高处作业范围，但绝不能加以忽视，因为这个高度作业的人数较多，基数大，即使发生伤亡的机率较小，其发生伤亡事故的人次数也较多(2)由于精神紧张产生的危害：人离地面愈高，愈易产生怕坠落摔伤、摔死的紧张心理，尤其是当从高处向下看时，心情更加紧张甚至产生恐惧心理，此时更容易发生失误行为，造成一失脚成千古恨的结局。

其次，人们处于紧张状态时，神经系统会发出信号，而使心跳加快、血管收缩、暂时性血压增高。当从高处回到地面上后，紧张心情得到缓解，脉搏、血压才会逐渐恢复到原有水平。但如长期从事高处作业，尤其是二级以上的高处作业，所引起的精神紧张长期得不到缓解和消除，由紧张引起的血压升高也得不到恢复，因此这种行业的人群中，高血压发病率随工龄增长而明显增高。这种增高在50岁以后更加明显，患者人数可比对照人群高出1倍以上。此外，长期精神紧张还会引起消化不良和身体免疫功能下降，患病毒性上呼吸道感染的机会增多，为对照人群的3～5倍

4、高处作业的级别

（1）高处作业高度在２米至５米时，称为一级高处作业。

（2）高处作业高度在５米以上至１５米时，称为二级高处作业。（3）高处作业高度在１５米以上至３０米时，称为三级高处作业。（4）高处作业高度在３０米以上时，称为特级高处作业。

5、高空作业的安全要求（1）作业时衣着须灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋子。

（2）在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带、安全帽，安全带必须高挂低用，上下传递物件时禁止抛掷；安全帽必须戴稳，并系好下颚带。使用个人防护用品时，不得使用不能锁紧的挂钩，高空作业均戴全身式安全及系索，不得使用腰式安全带。

（3）遇到恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全，禁止进行露天作业及登高架设作业。

6、使用梯子登高作业应注意：

1）在使用梯子前，应该全面检查梯子的安全性能。（1）梯子不得缺档，不得垫高使用，不得接长使用。

（2）梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。（3）不得使用自制梯子从事高空操作。

（4）在水泥地面等易滑地面使用梯子登高作业，必须有人在旁协助。

（5）单面梯工作角度为70-80度为宜，人字梯上部夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档和第三档之间应设置拉撑。

（6）禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业，作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉。

（7）在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。

（8）以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导线的作业。2）人字梯使用安全注意事项

（1）切勿站在梯子上使用各种电动工具及带电操作。

（2）切勿在倾斜、湿滑、高低不平的地面上或工作台上使用（3）切勿将梯子当作施工架、棚架等非正确用途使用。(4)切勿将未完全张开的梯子斜靠在支撑物上使用。

(5)使用时应把梯子两侧之拉杆完全张开并保持四肢良好着地，并确保四肢在一个平面上。(6)确保梯子的结构结实可靠，梯子并无零件欠缺、损坏、变形等。若发现梯子异常或破损，应即时禁止使用。

(7)禁止检查维修，保障使用安全。

7、没有任何防护，禁止在屋架、挑架的挑梁和未固定的工件上行走或作业，高处作业与地面联系应设置通讯装置，禁止站在梯子上使用手动电动工具。

8、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下梯子手中不得拿物件；不准在高处投掷材料、工具或他物，工作完毕时应及时将工具、零星材料、零不见等一切易坠落物件清理收拾好，防止落下伤人。

9、需要过高或长时间站立于梯子上作业的情况下，可以申请叉车登高作业，在使用叉车登高作业前，必须到安全组申请，经安全组同意，有安全组人员现场监管，操作者站在笼子里面，且不容许超过两人，笼子必须固定在货叉上，且必须戴上安全带才可以操

10、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及有恐高症的人员等，不得从事高处作业或是登高作业。

11、防范措施：

（1）实行高空作业许可审批制度；

（2）按消除风险、使用个人防护用品的控制等级落实控制措施；

（3）使用梯子作登高器具时要穿防滑鞋，扎紧裤脚。必须保持三个接触点的稳定性下端有防滑胶梯脚底部坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施,立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档及开裂现象。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施.（4）有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高空作业；（5）作业人员戴好安全带，安全带要挂牢有效固定点；

（6）作业人员不准酒后作业，不准往下乱抛物品，不准靠在临时扶手或栏杆上；（7）作业区域进行隔离，避免掉物伤人；（8）设置专门监护人员，进行全程监督 二）搬运作业

搬运作业：主要指通过人力或者机械的力量使物件做水平或垂直的移动。

1、搬运作业特点：（1）作业内容不固定（2）作业场地不固定

2、搬运物体常见伤害（1）砸/碰/撞伤（2）扭伤（3）划伤

（4）化学品伤害 1）人力搬运

（1）女工及未成年男工,每个人一次负重一般不超过25公斤,两人抬运的总重量不得超过50公斤.（2）男工单人的负重量,最高不得超过80公斤,两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤,抬运的人数增多,其平均负重量应适当缩减.（3）50公斤以上的单件货物,由一个人搬运时,应有人搭肩, 需要时应有人卸肩（4）单人负重50公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过70米;超过70米时，必须有人接替或用工具搬运,在斜坡上(如跳板楼梯坡道等)进行搬运时,其搬运重量或搬运距离应适当缩减。

（5）人力搬运一般注意事项(a)准备搬运要姿势正确.准备搬运时,双脚分开约与肩宽.一脚应放置于对象之侧;另一脚放于对象之后,背脊保持垂直.)(b)用手掌紧握物件.(不可只用手指抓住对象,以免对象滑脱;)(c)运用伸直双腿的力量起身.将身体之重量集中与双脚,靠近物体,将身体下蹲,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干;)(d)先移动脚,后扭腰.当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部;当需要同时提起和传递重物时,应先将脚转向欲搬往的方向,然后才搬运;)(e)不要一下子将重物提至腰以上高度.而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起,以防闪腰.)(f)要采取防护措施.除此之外,在搬运重物之前,还要采取防护措施,戴防护手套和护肩,穿防砸鞋等;衣着要合体.轻便;检查物体上是否有钉,尖物等;以免造成损伤.)（g）注意防滑倒.搬运重物时,还特别要小心工作台,斜坡,楼梯及一些易滑倒的地方;搬运重物经过门口时,应注意们的宽度和高度,以防刮伤或擦伤手指;(h).重物的高速不要超过人的眼睛

搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛;用小车推物时,无论是推还是拉,物体都要在人的前方,避免物体倒下压着人.)(j)当搬运较长的对象时,应将对象之前部分稍为提高,以免撞伤旁人.(i)使用手动唧车或推车做搬运工具时,应小心操作,运行速度不准过快,在转弯及进出口处,应先观察,在确保安全的情况下通过.三）维修工安全操作

1、维修设备前要检查自身劳保用品穿戴是否齐全、是否规范

2、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

3、不准在发动着的机械下面操作，维修设备过程（不是试车）中要关掉设备电源。机械设备发生故障或异常时,不准未停机进行故障处理。

4、动用明火时必须先申请, 相关的安全防护措施落实到位之后，待安全组批准后，方可在指定时间和区域内点火作业。

5、不准在运转的起重设备下面逗留及不容许闲杂人在电气焊接作业现场逗留。

6、检修设备时,没有安全措施或安全措施不落实,不准开始检修。例如：检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸”等标志。非检修人员，一律不准开动该设备。

7、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

8、每次维修设备结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内，经过彻底检查确认完好后，方可交由岗位人员操作。

9、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。四）、动用明火作业

1、动用明火防范知识

是指根据国家及公司安全操作规程的有关规定和有关要求，在生产区域及施工现场，使用焊接、电锤、喷灯等。

2、动火监护人职责： 1）、动火监护人在动火监护过程中不得从事其他工作或离开现场。2）、动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。3）、监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停

3、动火前的安全防范措施

（1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。

（2）在高空或下方有地坑、地链动火作业时，应先将上下的可燃、易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。

（3）在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。

如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。

4、消防监护知识

（1）动火作业前严格执行工作票制度，对动火环境进行空间取样分析并有相关部门批准后进行作业。

（2）动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材使用方法的训练，包括灭火器的正确使用。

3）动火监护人应该熟悉报警设备及其操作程序，在万一失火时立即无误警报。动火作业前，首先对动火报告及作业现场进行检查经确认同意，并签字。

（4）在动火作业停止间隔30分，必须经监护人从新确认，符合安全要求后方可作业。（5）监护人应监视所有的火情，在备用的消防设备明显可以扑灭火灾时应试图将火扑灭，否则应立即拉响警报。五）、临时电气线路设置

1、定义：

由于生产和工作急需，不能及时装设正式永久的供用电线路，称为“临时电气线路”或“临时线”。

2、防范措施：

（1）电气设备严禁超负荷电压运行；

（2）电线绝缘完好，无裸露，接线头稳固，绝缘包扎；（3）使用电气设备（电焊机、手持电动工具等）良好绝缘、接地；

（3）电气设备安置在无地坑积水的安全地点。六）、手持电动工具：

1、检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其他可见的问题

2、检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线

3、工作前后一定要清理工作区域

4、所有调整必须在锁定能量源状态下进行

5、使用时手一定要握牢

6、进行调整前拔掉工具插头或者进行锁定

7、始终穿戴符合要求的PPE

8、必须使用有漏电保护器的电源，防止触电。

9、不要用力压迫工具

最后预祝大家安全顺利的完成本次大修

运保设备电气工段 2013.9.10

检维修人员培训内容 篇2

1 企业安全技能培训工作存在的主要问题

1.1 企业安全技能培训观念不能满足实际需要

安全技能培训工作重要, 但还不够重视。从我们企业几起重大事故分析中可以看出这样一个问题:规章制度和各项措施的制定固然是实现安全生产的重要保证, 但却不是主导因素, 关键因素是判断和识别危险并进行预防的安全技能素质水平。企业安全技能培训什么、谁来培训、如何培训、培训的效果怎样等等还没有明确的规定, 也就是人们常说的“喊的多, 做的少”, 没有把安全技能培训工作列入到企业的重点工作。

1.2 企业安全技能培训实施过程不能满足实际需要

(1) 安全技能培训方法比较单一, 主要是讲道理, 讲重要性, 不能满足员工个性需要。目前方法就是找发生的安全事故案例, 班长和班员在一起讨论, 得出发生安全事故的可怕结果, 得出安全的重要性就行了。虽然培训出“我要安全”的觉悟, 但不能培训出“我会安全”的技能, 完不成“我保安全”的任务。 (2) 培训内容简单。一提到安全技能培训, 就是让员工背规章制度, 就是讲安全的重要性。背熟规章制度, 不等于他不去违章;员工知道了安全的重要性, 不等于已经形成了牢固的安全意识和良好的规范操作行为。规章制度是安全生产中的客观因素, 安全技能是安全生产中的主观因素, 而最终左右安全生产的恰恰是员工的主观因素。 (3) 培训工作系统性不强, 缺乏科学系统的安全技能培训规划。安全技能培训工作同企业战略发展规划结合不够紧密。 (4) 企业安全技能培训结果评估职责不清, 评估方法不够明确。培训组织者、培训人、接受培训人以及接受培训人的直线领导工作职责不清, 缺乏明确的评估标准, 使培训效果评估工作无法得到充分落实和有效的执行。

1.3 企业安全技能机制问题

(1) 培训内容更新机制不够健全。从培训内容来看, 缺乏针对性, 照本宣科, 不结合企业实际, 难以产生吸引力。 (2) 培训奖惩机制不到位, 培训缺乏科学的量化标准, 往往是重定性轻定量, 缺乏奖惩措施, 致使员工没有内动力。 (3) 培训的相关制度不够完善, 培训绩效评估制度不健全, 难以把握员工受训的成效, 对安全技能培训效果缺乏有效的评估方法。

2 改进安全技能培训工作的几点思考

2.1 更新企业安全技能培训管理理念, 明确安全技能培训方向

(1) 树立“管业务要管安全, 管安全要管培训”理念。把安全技能培训的触角延伸到企业各项工作和每名员工, 推行安全技能培训无处不在的理念, 使每名员工都认识到工作本身就是一种安全技能培训。 (2) 树立“安全技能培训是对员工最大关爱”理念。授人以鱼不如授人以渔。安全技能培训是为了帮助员工获得生存能力的必备条件, 是实现自我发展和自身价值的基础, 是自己职业发展的基本技能。 (3) 树立“管理者就是安全技能培训者”理念。员工安全技能培训工作不仅是安全管理部门、人事部门的任务, 更是各级管理者应该承担的一项义务。

2.2 全方位提升安全技能培训意识, 不断提高安全技能培训工作水平

(1) 增强长期培训意识, 精心制定安全技能培训规划。建立安全技能培训工作“一把手负责制”, 建立安全技能培训工作的中长期规划。规划内容要重点突出关键岗位、一线检维修人员的安全技能培训措施, 以满足企业发展所需。 (2) 增强全局培训意识, 把安全技能培训工作纳入全员业绩评价体系。把安全技能培训任务完成的好坏与部门主管的责、权、利挂钩, 使之渗透到干部的对标指标中, 使安全技能培训不再是安全部门、人事部门的事。 (3) 增强培训管理意识, 不断完善员工安全技能培训组织机构。要从组织机构建设上强化安全技能培训工作, 要设立专门的员工安全技能培训中心等专门安全技能培训机构, 每个单位应配备专职安全技能培训管理人员。 (4) 增强培训创新意识, 不断改进安全技能培训方法。安全技能的培训就是要让员工亲自动手, 全员参与。安全预案应由班组全员参与制定, 全员参与讨论的形式, 针对不同事故情况, 将事故预案细化, 达到增强员工安全素质和预防各类事故的技能。 (5) 增强安全技能培训评估意识, 建立安全技能培训评估标准。安全技能培训评估标准可以按照以下四个方面来制定:

表面效果评价:主要用于对表面效果的测评。通过面谈、现场观察等方法针对员工情绪、注意力、满意度等对培训效果做出评价。

安全知识获得评价:主要用于获得的培训知识测评。通过考试、培训心得等方法针对员工技能知识的提升等对培训效果做出评价。

员工安全行为改善评价:主要用于分析培训是否带来了人员行为上的改变。通过受训人、受训人的领导、同事的调查, 针对员工安全行为有无提高、工作态度有无改变、“三违”行为有无变化等对培训效果做出评价。

安全工作绩效成果评价:主要用于培训最终结果的测评。通过统计组织的安全指标完成、事故预案演练等方法针对企业安全组织绩效的提升情况等对安全培训效果做出评价。

上述四个方面由简单到深入, 由基础到结果, 由表面到实质, 层层递进来制定培训评估标准。

2.3 健全安全技能培训机制

(1) 建立安全技能培训工作的动力机制和岗位安全技能培训制度。在坚持全面推行安全作业持证上岗制度的同时, 要把接受安全技能培训以及参加安全技能培训的效果与晋升、薪酬、奖励紧密结合起来。对未参加安全技能培训或没有取得相应的职 (执) 业资格的人员, 不予提拔职务、晋升职称和参加职业技能等级鉴定。 (2) 建立安全技能培训工作的竞争机制。企业面向社会引进专业安全培训咨询人员, 开展安全技能培训项目, 增强安全培训的针对性和专业性。 (3) 健全完善安全技能培训效果评估机制。重视安全技能培训效果, 把安全技能培训效果评估作为安全技能培训工作重要一环。加强安全技能培训过程的监督管理, 及时准确做好各项安全技能培训记录, 完善安全技能培训后续调查与核验机制, 切实做好安全技能培训效果的评估。

摘要：石化行业检维修员工安全技能培训在培训观念、培训机制、培训方法等方面还不能满足企业和员工需求, 本文从转变培训管理理念、构建培训机制、增强培训意识等方面系统地提出了改进安全技能培训的方法。

检维修人员培训内容 篇3

关键词：安全技能培训;培训理念;培训机制;培训意识

石化行业检维修员工每天在有毒有害的环境下工作，员工不能改变工作环境，只能不断提高自身的安全意识和安全技能来保护自己的生命。员工如何接受安全技能培训，还存在着一些不相适应的地方。本文结合检维修企业实际，就目前安全技能培训运行中存在的一些问题进行探讨。

1 企业安全技能培训工作存在的主要问题

1.1 企业安全技能培训观念不能满足实际需要

安全技能培训工作重要，但还不够重视。从我们企业几起重大事故分析中可以看出这样一个问题：规章制度和各项措施的制定固然是实现安全生产的重要保证，但却不是主导因素，关键因素是判断和识别危险并进行预防的安全技能素质水平。企业安全技能培训什么、谁来培训、如何培训、培训的效果怎样等等还没有明确的规定，也就是人们常说的“喊的多，做的少”，没有把安全技能培训工作列入到企业的重点工作。

1.2 企业安全技能培训实施过程不能满足实际需要

①安全技能培训方法比较单一，主要是讲道理，讲重要性，不能满足员工个性需要。目前方法就是找发生的安全事故案例，班长和班员在一起讨论，得出发生安全事故的可怕结果，得出安全的重要性就行了。虽然培训出 “我要安全”的觉悟，但不能培训出 “我会安全”的技能，完不成“我保安全”的任务。②培训内容简单。一提到安全技能培训，就是让员工背规章制度，就是讲安全的重要性。背熟规章制度，不等于他不去违章;员工知道了安全的重要性，不等于已经形成了牢固的安全意识和良好的规范操作行为。规章制度是安全生产中的客观因素，安全技能是安全生产中的主观因素，而最终左右安全生产的恰恰是员工的主观因素。③培训工作系统性不强，缺乏科学系统的安全技能培训规划。安全技能培训工作同企业战略发展规划结合不够紧密。④企业安全技能培训结果评估职责不清，评估方法不够明确。培训组织者、培训人、接受培训人以及接受培训人的直线领导工作职责不清，缺乏明确的评估标准，使培训效果评估工作无法得到充分落实和有效的执行。

1.3 企业安全技能机制问题

①培训内容更新机制不够健全。从培训内容来看，缺乏针对性，照本宣科，不结合企业实际，难以产生吸引力。②培训奖惩机制不到位，培训缺乏科学的量化标准，往往是重定性轻定量，缺乏奖惩措施，致使员工没有内动力。③培训的相关制度不够完善，培训绩效评估制度不健全，难以把握员工受训的成效，对安全技能培训效果缺乏有效的评估方法。

2 改进安全技能培训工作的几点思考

2.1 更新企业安全技能培训管理理念，明确安全技能培训方向

①树立“管业务要管安全，管安全要管培训”理念。把安全技能培训的触角延伸到企业各项工作和每名员工，推行安全技能培训无处不在的理念，使每名员工都认识到工作本身就是一种安全技能培训。②树立“安全技能培训是对员工最大关爱”理念。授人以鱼不如授人以渔。安全技能培训是为了帮助员工获得生存能力的必备条件，是实现自我发展和自身价值的基础，是自己职业发展的基本技能。③树立“管理者就是安全技能培训者”理念。员工安全技能培训工作不仅是安全管理部门、人事部门的任务，更是各级管理者应该承担的一项义务。

2.2 全方位提升安全技能培训意识，不断提高安全技能培训工作水平

①增强长期培训意识，精心制定安全技能培训规划。建立安全技能培训工作“一把手负责制”，建立安全技能培训工作的中长期规划。规划内容要重点突出关键岗位、一线检维修人员的安全技能培训措施，以满足企业发展所需。②增强全局培训意识，把安全技能培训工作纳入全员业绩评价体系。把安全技能培训任务完成的好坏与部门主管的责、权、利挂钩，使之渗透到干部的对标指标中，使安全技能培训不再是安全部门、人事部门的事。③增强培训管理意识，不断完善员工安全技能培训组织机构。要从组织机构建设上强化安全技能培训工作，要设立专门的员工安全技能培训中心等专门安全技能培训机构，每个单位应配备专职安全技能培训管理人员。④增强培训创新意识，不断改进安全技能培训方法。安全技能的培训就是要让员工亲自动手，全员参与。安全预案应由班组全员参与制定，全员参与讨论的形式，针对不同事故情况，将事故预案细化，达到增强员工安全素质和预防各类事故的技能。⑤增强安全技能培训评估意识，建立安全技能培训评估标准。安全技能培训评估标准可以按照以下四个方面来制定：

表面效果评价：主要用于对表面效果的测评。通过面谈、现场观察等方法针对员工情绪、注意力、满意度等对培训效果做出评价。

安全知识获得评价：主要用于获得的培训知识测评。通过考试、培训心得等方法针对员工技能知识的提升等对培训效果做出评价。

员工安全行为改善评价：主要用于分析培训是否带来了人员行为上的改变。通过受训人、受训人的领导、同事的调查，针对员工安全行为有无提高、工作态度有无改变、“三违”行为有无变化等对培训效果做出评价。

安全工作绩效成果评价：主要用于培训最终结果的测评。通过统计组织的安全指标完成、事故预案演练等方法针对企业安全组织绩效的提升情况等对安全培训效果做出评价。

上述四个方面由简单到深入，由基础到结果，由表面到实质，层层递进来制定培训评估标准。

2.3 健全安全技能培训机制

维修人员岗位职责内容 篇4

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。

7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。

9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。

10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。

11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。

12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。

化工检维修总结 篇5

赤日炎炎，骄阳似火。七月，浓郁的酷暑渐渐侵袭大地，经过漫长的等待和精心的准备，XXXX石化迎来了一年一度的停工检修季，作为建厂以来首次在三伏天进行的大检修，车间全体员工面临着严峻的挑战。一：酷暑季，考验身心极限。

七月流火，在全厂停产的20多天里，机修岗位不但要面临着繁重的体力劳作，还 有“足蒸暑土气，背灼炎天光”的高温酷暑，不少员工产生抵触情绪，自然而然的对日常紧抓的安全隐患漠视不顾，如何在有限的时间里，既保证生产的效率，又能平衡质量和安全两个不可纰漏的重点，成了车间首要解决的问题。

解决问题的关键在于摆正员工的心态，检修开始前，车间聚集员工进行了数次动员会议，分析检修中存在的隐患及处理措施，提前计划辖区工作配置、工作计划，挖掘众人能量，避免人员浪费，让员工以积极的心态投入到此次生产中，对于不可避免的高温酷暑，车间班组已做好后勤保障，购买西瓜、藿香正气水...所有的一切为员工注入了一股有力的强心剂。

二：新老员工良莠不齐，合理分配是关键。

辖区设备众多，然而时间短暂，人员有限，为了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根据各装置停工日期的不同，设定专门负责人，检修工量器具提前到位，把有限的人员全部投入到率先停工的装置，加进度，保质量，随着后续装置逐渐停工，部分人员开始有条不紊撤离，投入个人负责的辖区。

合理分工的关键是让新老员工协调运作，然而老员工廖廖数人，新员工技术不够硬，没经历过检修，更别说伏天检修，心浮气躁，拈轻怕重，安全意识淡漠，这一切都让车间领导担心，然而在车间的有效部署下，以师带徒形式划分区域，以此次检修作为年底评价新员工一年成效的重要指标，大大激发了员工干劲，辖区呈现出一片热火朝天的繁忙景象，炎热的酷暑抵挡不住大家的干劲，布满油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。

三、标准化作业，严格执行公司规定。

所谓“无规矩，不方圆”。机修作业同样如此，机修人不是人们口中常说的“壮工”，而是一名技术扎实的维修工人，厂区内大大小小设备安全运转，离不开他们的辛勤劳作。一名合格的机修工人，要把控全局，防患于未然。本次检修我维修部技术人员首次自主维修汽轮机，为厂区节约费用五万余元，多年维修经验，机修人在摸索中不断前进，大胆尝试，已创造出累累硕果，相信这次检修作业必将圆满完成。在检修期间，各装置区对于施工现场布置可谓井井有条，忙而不乱，新员工协助老师傅开展工作，现场各类工量器具摆放整齐，信手拈来，游刃有余，新旧棉纱分类，清洗油和废油各有专用容器盛放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。

“火车跑得快，全靠车头带”，有效的工作部署，当然离不开车间领导，设备部等各部门大力配合，定期监督，严密配合，杜绝安全隐患，为实现高质量，高标准检修奠定有力基础。

机修厂检维修方案 篇6

本着“安全第一”的原则，精心准备，严格管理，重细节，抓过程，最大限度降低检维修过程各种存在的风险，避免事故的发生，保证检维修安全顺利进行，特制订本方案，要求参与检维修人员认真学习，严格执行。

一、执行标准

1、HG/T-23008-92中华人民共和国行业标准。

2、GB_30871-2014_化学品生产单位特殊作业安全规程。

3、机修厂现执行的安全管理制度、作业程序文件、工艺操作手册、安全操作规程等。

二、检维修安全方案的制定

1、检维修前必须编制检维修安全方案，其内容须包括安全技术措施。

2、机修厂检维修方案应由机修厂审批并负全面责任。

为了保证此次检修顺利完成，杜绝各类安全事故发生，结合检修工作的实际情况，特成立管理机构及职责如下： 安全管理小组

组长：李保华 副组长：张起兵

作业区安全管理人员：蒋平

作业区安全责任人：王秋峰、黄军、陈春松、徐子全、郭栋 各类人员安全职责：

组长安全职责：负责整体检维修安全管理工作，对作业安全负总责 副组长安全职责：负责整体检维修安全程序的审批，各项安全工作整体协调。

作业区安全管理人员安全职责：负责对作业区的重点项目安全措施，及时开具现场特殊作业许可证，并对各作业点制定安全措施，落实安全措施到每个人。负责检维修期间对作业区的项目进行现场检查、监督和指导。负责检维修期间检查、落实和督查需要整改的事故隐患，查处考核各类“三违”行为，对于现场存在事故隐患及时制止和停止作业并要求立即整改直至符合安全要求后方可作业。

作业区安全责任人安全职责：负责所属班组安全作业的协调，负责各类特殊作业的申请，积极落实作业区域内所有作业的安全措施，负责组织人员召开每日班前会，强调安全注意事项，对重大项目作业的应请机修厂领导参加。负责按期整改所属班组的事故隐患。对所属班组作业安全负责。

现场安全监护人安全职责：班组安全监护人必须熟悉作业现场和相关设备管道，必须有较强的责任心，按部门车间安排负责每日作业的安全监护工作，负责对作业前各项准备工作条件的检查和复查确认，作业期间不得离开作业现场，拒绝无证作业，协助作业结束后的现场清理工作。

三、落实检修三项制度

1、对实施检维修的设备管道实行检维修挂牌制度，现场安置告知牌，注明检维修项目、作业负责人，作业人现场监护人等内容，注明已落实的安全措施和要求的安全注意事项。

2、检维修前申请办证安全交接制度

生产车间在检维修前，必须申请办理《设备检修安全作业证》按清洗置换方案进行相关卸压、排净、清洗、置换、隔绝等工作。清理检维修场地、通道、地沟等，切断所有需检维修设备的水、电、蒸汽、将以上工作完成情况详细填写在作业证上。

3、安全确认制度

机修厂、设备部、安全部相关人员对检维修设备、管道安全状况进行确认，对参与检维修人员相关资格情况、培训教育情况进行确认，对各项安全防护措施进行确认，且三方人员在作业证上签字。

四、检维修现场要求

1、检维修时使用的备品备件、机具、材料等应按指定地点存放。堆放整齐，以不影响消防通道为原则。

2、检维修现场不得有物料存在，对周围有影响的物料需及时清理完毕。

3、影响检维修安全的孔洞应设置围栏和警告标志。

4、检维修期间如气温达到35°C以上，禁止在室外作业。

五、检维修机具的安全管理

1、各类检维修机械防护、制动装置应符合安全规定。

2、电焊、气焊所使用的各类线、管要确保无老化、破损、龟裂等现象，接线、接点规范。

3、气焊用各类气瓶应配有瓶帽和防震圈，或有防倾倒措施。乙炔应安装回火阻止器。

4、使用器具中涉及爬梯、手动葫芦等，应在使用前应勤检查、勤保养，确保符合安全使用要求。

六、个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

1、全面检查个体防护应急器具（如空气呼吸器、长管防毒面具、面罩等）和消防器材，保证安全可用，数量满足。

2、小车队必须安排有一辆值班汽车，作意外救急用。

3、整个检维修期间要确保消防用水正常。

七、检维修前安全培训、教育的要求

1、参加检维修的人员应全部进行安全教育和技术交底，其主要内容应包括：工艺生产特点、安全注意事项，安全措施、安全制度规定、个体防护用具的要求和佩戴方法，事故案例和经验教训等，培训结束签订检维修安全作业责任书，落实各自安全责任。

2、每日班前须由厂部召开安全会及安全交接，参加人员除车间人员外，还需有工程检修人员、安全管理人员。对当日开展较高安全风险的工作，主管领导或直接安全责任人应重点 要求和布置。

3、对重大检维修作业前，由公司召开检维修动员会，按公司级、部门级、装置（专业）级进行，主题强调安全，具体布置并解决难点，要求相关人员全员参与，主管领导主持。会议记录、签到表交安全部门专业存档。

八、检维修人员行为要求

1、特种作业人员应持有国家相关部门发放的特种作业证，才能上岗，其复印件应交安全部门专业存档。

2、夜间或零星项目作业，须有两人以上，其中一人为安全监护。

3、从事特殊作业人员（如二级以上高处作业、高温作业、受限空间作业等）要保证身体健康，凡患有疾病和职业禁忌症者，不得从事该项作业。

4、进入现场作业人员必须穿戴好安全帽、工作服，劳保鞋和必要的防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、赤膊、短裤、裙子等上岗。

5、生产区域严禁吸烟或火种进入。

6、要求文明检维修，保持环境整洁，清理出来的废渣、废旧设备、管道应及时清理。

九、检维修安全作业管理

1、电气作业 1、1检维修场所用电，应使用预留检维修电源，不得任意拆用装置原有的电气设备的电源，如需拆除应由责任区域部门或车间负责人、安全、电气专业同时批准，并由专业人员操作。1、2临时配电箱应坚固、严密、防水、防雨，安装漏电保护器，箱门须有红色“电”符号和文字警告标志，并由专人负责、加锁，按“一机一闸”要求配置，接头应用防水、防尘插头。1、3停、送电设备必须得到批准，并及时采取安全措施；停电设备必须挂线路“有人工作，严谨合闸”标示牌；指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。1、4临时电源线必须架空，须办理临时用电作业证，由电工进行。1、5防爆区内，装设临时用电设备，开关应符合防爆规定，接头应用防水、防尘。1、6临时电线需绝缘良好，有可靠的安全防护措施，使用完后，立即拆除。1、7各种电气安全用（护）具，应绝缘性能良好，专人保管，防止受潮或腐蚀。1、8电动机具外壳须可靠接地，手持电动工具要确保外壳手把线电源线完好，螺栓紧固，并合理选用，并装有漏电保护器方可使用。1、9带电设备维护，检维修时必须按照停送电票据执行，不准带电作业。1、10施工单位不得擅自拆、装和改装施工现场临时用电。

2、拆除作业 2、1检维修前设备部对需拆除的设备、装置应制定可靠的拆除方案，方案报分管领导审核，厂长批准。2、2拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等作业许可证（票）。2、3拆除作业人员要学习方案。

2、4指定专人统一指挥； 2、5拆除前须将水、电、汽、气、切断。2、6高处拆除不得向下乱抛垃圾、杂物，严防工具掉落；

2、7拆除现场周围设置必须的路障、警告标志，必要时设专人监视。2、8有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除要充分检查，分析合格后方可作业。现场须配备必须的防化用品（如防毒面具、防化服）等，拆除人员要防护用品穿戴齐全。

3、动火作业 3、1动火须办理许可证，内容要详细、真实、清楚，审批人要亲临现场检查、确认。3、2动火人接证后要核对各项内容，如不具备动火条件，有权拒绝，严格执行“三不动火”原则。3、3动火证应呈现在现场，监护人要检查、确认，签字不全或未签字的动火票无效。3、4电焊机、电焊钳手把和线路须绝缘良好。

3、5氧气瓶应有减压阀，并使用氧气专用橡胶软管。

3、6使用溶解乙炔时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应装设减压阀和回火防止器，乙炔瓶与明火距离不少于10m，与氧气瓶不少于5m，现场贮存量不得超过5瓶，使用乙炔专用橡胶软管，与氧气软管在颜色上要有明显区分。3、7取样与动火时间不超过30分钟，如超过此时间须重新分析； 3、8动火点周围须清除一切油污和可燃物质。

4、受限空间作业 4、1受限空间作业须办理作业许可证，并严格审批手续。

4、2进入前须进行安全隔绝，清洁并置换干净，在30分钟前取样分析，有毒有害气体和氧含量需符合工业卫生标准（TJ36）要求，氧含量为18%~22%。作业超过2小时应重新分析。如发现超标，立即停止作业，撤出人员。4、3受限空间作业应采取通风、安全电压照明等安全措施，严禁使用纯氧气进行通风换气。4、4须派专人监护，监护人要坚守岗位，严禁脱岗，并时刻与作业人员保持有效联系。4、5大型设备要搭设安全梯或架台，做好应急撤离准备。

4、6设备内动火应有机械通风措施。4、7作业完后要清查无遗留工具、零件、人员等，确认完后及时封罐。

5、高处作业 5、1凡高处作业必须办理作业证和审批手续。

5、2要派专人负责，专人监护，并落实安全措施。

5、3脚手架材料须坚固，结构牢固，不准超负荷。脚手板之间不能有过大空隙和探头板，并设防护措施。5、4使用爬梯登高作业的，爬梯必须有防滑措施，必须有人把扶爬梯。5、5作业人员要戴好安全帽、系好安全带。

5、6六级以上强风或暴雨和雷电时，要停止作业。

6、起重吊装作业 6、1凡涉及起重吊装作业的必须办证，得到批准后方可作业。6、2起吊前要试吊，高度一般为0.2m左右，对吊机进行可靠性检查，严禁超负荷吊装。6、3严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重锚点。6、4吊装现场要在最大旋转半径外挂警示带，禁止无关人员入内，起吊物件上严禁站人。6、5露天作业如遇暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。夜间一般不允许起重作业，如需要须提前申请并保证有足够照明。

7、动土作业 7、1动土作业须办理“动土许可证”经审批后方可进行。

7、2遇不明情况时，要马上停止作业并报告。

7、3距离建筑物基石、墙柱至少保持1m以上。7、4开挖没有边坡的深沟、坑、渠等须装设牢固支撑，开挖前排除地面水，深度低于地下水时，要采取排水措施。

十、票证管理

1、票证应归口管理。办理时逐项内容认真填写，审批人要认真审查内容，亲临现场核实数据和安全措施，对安全条件逐项检查，确认全部达标后方可交付作业。

2、票证要专证专用，不得代用、涂改。

3、严禁先作业后办证或使用过期票证。

4、如特殊情况时，可在第一天晚前将作业证预先办好，落实好相应防范措施，交现场安全监护人。

十一、环保措施要求及管理

1、禁止一切乱排放、乱倾倒等行为。

2、清洗置换废水、废料等，应全部回收处理。

3、危险固废收集后，进危废仓库存放。

4、发生意外环境事故、事件应马上汇报。

5、所有检维修作业涉及环保的应服从环保部门管理，在符合安全方面条件下按要求执行。

十二、现场应急处置方案

在作业现场遇下列突发性事件时，应积极采取相应的现场应急处置方案，避免贻误时机造成更大损失。

1、发生火灾

作业时可能不慎造成火灾事件，如小的火势或初起之火，现场安全监护人员应立即就近拿取灭火器材，快速灭火，现场作业人员也应立即停止手中作业，协同处置。在此同时现场安全监护人员应用对讲机向作业区车间负责人汇报，由车间负责人组织现场其他人员参与扑救，直至灭火结束。

如火势有蔓延趋势或燃烧面积较大，在抓紧灭火的同时，车间负责人应立即向机修厂领导汇报，请求增援。机修厂领导应立即赶赴现场组织和召集车间人员参与灭火救援，同时根据情况决定是否启动机修厂事故应急救援预案。除动用灭火器外，还可迅速展开消防水带打开消防栓用消防水灭火。灭火时注意人站在上风向，灭火器对准火焰根部。

如有遇火灾爆炸可能的，参照机修厂危化品事故应急救援预案要求执行。

2、发生人员中毒、灼伤

作业时可能发生人员不慎吸入有毒气体引起中毒，现场安全监护人员或其他附近人员应立即将中毒人员抬至室外通风处，解开中毒人员衣领，对轻微人员采取吸入牛奶和注射药用碳酸氢钠（氟化氢中毒）等进行解毒，对重度中毒人员立即送医务室简略抢救后送医院。

作业时可能发生人员皮肤、眼睛不慎沾上物料造成灼伤，现场安全监护人员立即协助用大量清水冲洗，送医务室医治。

3、发生人员高空坠落

作业时可能发生人员不慎从高空坠落，现场安全监护人员应立即招呼其他人员协同扶持受伤人员，轻伤者送医务室医治，重伤者直接汇报厂部领导送医院救治。

4、发生人员中暑

作业时因高温作业，可能发生人员中暑，引起头昏或晕倒，现场安全监护人员应立即招呼其他人员协同扶持中暑人员到通风凉快处，口服“人丹”或“藿香正气水”后送医务室医治，重度者直接汇报厂部领导送医院救治。

十三、处罚规定

为达到有效教育的目的，对各类“三违”人员机修厂将从快、从严进行处罚，除严格执行处罚实施细则外，将按上浮20%比例加重处罚力度，对严重违反机修厂纪律或屡次违反的人员，机修厂将责令停班。

十四、其他方面

1、本方案要求各班组组织全员学习、领会。

2、未列项参照国家相关法律、法规、行业标准及机修厂现行安全管理制度、文件、操作规程等执行；

3、本方案解释权属机修厂安全科。

机修厂

石化装置检维修作业安全管理 篇7

1检维修作业存在的风险

石化装置设备设施复杂多样,工艺介质危险性高,检维修过程中可能面临各种易燃、易爆、有毒、有害物质。同时,炼化企业检维修中经常出现立体交叉作业、动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业,如果风险控制不到位,容易发生人身伤害和环境污染事件[2]。以下根据其作业程序,对检维修施工过程中存在的风险进行识别:

(1)检修作业控制程序中已确定的责任人不明确其各自的责任。

(2)施工前未考虑各个任务及其与正在进行的作业之间的相互关系。

(3)检修作业内容临时变动带来的人员、设备财产安全风险。

(4)施工前施工材料、备件等前期准备工作未做好而给检修施工埋下隐患。

(5)动火作业不慎引发火灾、爆炸等安全事故。

(6)进入受限空间作业人员发生中毒、窒息等意外人身伤害。

(7)现场临时用电安全问题。

(8)施工过程监护人员、检查工作不到位。

(9)检修施工完成后装置试运行不当,引发安全事故。

(10)未按验收准则对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收,造成安全隐患。

2针对风险加强检维修安全管理

2.1 检修前准备

2.1.1 检修人员配备、明确其职责

无论是大修项目,还是小修项目;无论是计划内检修,还是计划外抢修,都应该明确或成立检修作业管理机构。系统停车检修厂(公司)应通常由厂长(经理)或主管厂长(经理)为总指挥,下设生产组、检修组、安全保卫组、后勤保障组等;大修项目由项目所在车间的车间主任或主管副主任任组长,下辖工艺组、设备组、安全员等;中、小修项目由项目所在工段工段长任组长,工艺员、设备员任成员。检修作业管理机构的职责就是明确检修项目、内容,明确各类人员职责及相关人员安排,如各项目具体负责人(包括施工人员和生产监护人员)、安全负责人、检修负责人、质量检查人员和工艺处理指挥人员等。

2.1.2 施工前制定作业计划

应提前对作业,包括相关人员进行计划。良好的计划会减少在作业过程中事故发生的几率。当进行工作计划时,应考虑的因素有:作业单元、工艺和设备的状态;涉及的危害;安全实施作业的能力要求;隔离措施要求;附近区域正在进行或要进行的其它活动;根据作业情况,提供合适的个人防护设备(PPE),为安全完成作业提供充分的时间;许可证要求等[3]。

2.1.3 严控检修项目内容

根据设备运行的实际情况和存在的缺陷隐患,更新改造项目内容。需要确定检修施工项目和内容。对项目的确定应认真调查、全面考虑,项目内容一经确定,不得随意增减改动。确属漏项而又非干不可的项目,必须报请检修作业管理机构,经批准后方可更改。没有审批手续不得随意更改作业内容。并要同时修订和确认原先处理的方案,确保与增减项目的安全相适应。

2.1.4 施工材料、备件和设备的准备

根据施工内容准备好相应材料、备件和设备,并提前做好检查和试压、试漏,提前制作好盲板、垫片等。将准备好的鼓风机、抽水泵等临时设备运到现场并安装架设在指定使用位置,接好电源,试好正、反转,同时准备好取样和分析器具。施工过程中可能要临时增设一些临时水管、蒸汽管、氮气管、放空管、采样管及相关阀门,在检修准备阶段按要求配置好并确认无误[4]。

对施工脚手架搭设的架子工必须经专业技术培训,劳动部门考核合格,发证后方可上岗。架设作业时,应正确使用安全帽、安全带等个人防护用品;根据架子的用途和承重量,选择正确材质和架子类型。脚手架的搭设必须严格遵守相关操作规程和施工工艺要求,并经质量和安全人员检验合格后,方可投入使用。

2.2 检修实施过程安全管理

2.2.1 动火作业

动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定,办理动火票,经批准、分析合格后方可作业。没有动火许可证或动火许可证手续不齐、动火证已过期的不准动火;动火许可证上要求采取的安全措施没有落实之前不准动火;动火地点或内容更改时未重办审证手续的不准动火。

动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。系统或设备停车后,由作业管理人员根据已经编制并审批的工艺处理方案安排进行清洗和置换处理,各项目的生产监护人员根据工艺处理方案的安排采样分析,连续采样分析两次合格方为合格。采样人和分析人应在分析票单上签字。采样人要及时将分析结果报告给作业管理机构备案,并保留分析票单直到检修结束。所有采样点分析结果全部合格后,再进行一次全系统吹扫置换,置换过程才算结束。

2.2.3 临时用电

施工现场临时用电管理是整个施工管理中非常重要的组成部分,应贯穿整个施工用电全过程。如果施工人员只注重施工临时用电的使用功能而忽略用电安全防护,将极有可能发生安全事故。因此,施工现场必须将施工临时用电作为关系到施工人员人身安全的重大危险源来对待。施工现场临时用电的供配电设计既要满足正常的施工用电需要,也要保证施工用电安全可靠。临时用电施工必须要保证:现场配备专业电工持证上岗;安装、巡检、维修、拆除用电设备和线路等必须由电工完成;建立施工用电安全技术档案,安全技术档案应包括施工现场用电组织设计的全部资料,修改用电组织设计资料,用电技术交底资料,施工现场用电工程检查验收表,电气设备试运行、检验凭单和调试记录,接地和绝缘电阻、漏电保护器漏电动作参数测定记录表,定期检(复)查表;电工安装、巡检、维修和拆除工作记录。

2.2.4 受限空间作业

在检修前办理好进入受限空间作业证。许可证程序要保证对空间进行危害分析和检查,并采取措施消除危害后,才能被授权安全进入。在受限空间内的任何作业都被认为是危险的,因为在空间空气中容易积聚有害物质,另外一个普遍问题是缺氧。在允许人员进入作业之前,必须进行严格的气体测试。

2.2.5 作业场所的监护和检查

在全部检修期间,生产监护人员要监护好整个作业过程。其监护内容有:监视作业场所情况有无变化,尤其是在一些检修项目已经完成,一些检修项目仍在继续施工时期,有可能发生有害物质串漏;检查施工内容是否按原计划实施;检查有无有害物质(如润滑油类)撒落在地面和排水沟内。在整个检修期间,应设置施工区域界标,设专人监护,无关人员禁止入内。施工现场应经常清理,正确堆放材料,以保持道路畅通。在受限空间内施工作业期间,监护人员不得离开作业点。

2.3 检修后的试运行和验收

检修作业完成后的工作主要包括试运行(如系统置换、耐压试验、气密试验和性能考核等)和验收两个环节。试运行环节和验收环节的安全管理对于防范安全事故发生和治理隐患同样至关重要。

2.3.1 试运行

应先进行一次全面安全检查,包括:所有检修施工项目是否全部竣工?所有拆口是否已经把好?临时配管、阀门是否已经拆除并恢复到原来状态?该抽加的盲板是否已经抽加好?设备的防护装置以及因施工需要而拆除的盖板、栅栏、栏杆等是否已经恢复原状?阀门是否处于试运行前的正确开关位置?仪器仪表是否已经复位?所有安全附件是否齐全、好用、灵敏、可靠?冷却系统、润滑系统是否符合要求?现场有无障碍物等。在确认上述检查无问题后,方可转入试运行阶段。

因为石化生产很多是属于忌氧过程,所以正式投料前必须对全系统进行置换(清洗)。清洗一般采用水清洗(忌水化学品例外)。清洗之后用氮气吹扫、置换,个别情况下也可以用蒸汽,直到分析氧含量合格。新投用的设备和管道在清洗(脱脂)之后,还要进行吹扫并打靶合格。将系统或设备充至规定压力后,全面检查有无泄漏,必要时还要停压一段时间,全面检查各密封口处,并观察设备或系统压降情况。如发现压降超过规定,立即查找漏点进行处理。气密试验和耐压试验一般宜用氮气进行。有些企业采用系统或设备内的工质进行气密试验和耐压试验,这种做法是不科学的。首先,一旦设备或系统泄漏,很容易导致着火和中毒事故;其次,处理泄漏点往往需要动火、更换垫片等部件。这样大大增加了处理泄漏点的时间,也带来了不必要的风险。因此必须放压,重新置换,直到分析合格方可施工。

2.3.2 验 收

在正式移交生产前,要按规定办理验收手续,验收所移交的技术资料一般包括:安装(检修)记录,缺陷记录,压力容器探伤检验报告,试验记录(耐压试验、气密试验、空负荷试车和投料试车等),隐蔽工程记录,主要零部件的探伤报告以及更换零件的清单和安全阀的校验报告等。验收还应包括本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新、设备结构的改进、已消除的缺陷、下次检修应更换的零件及检修意见。

3结语

随着社会的发展对石化产品需求量的不断增加,设备技术在不断革新,应用范围也在不断扩大,其维修的复杂性亦相应随之增加,从而检修与维护作业越来越受到重视。不管是从经济效益还是从安全责任的角度出发,进行装置的停车检维修作业,都应在行之有效的安全管理下进行,以严防各类安全事故的发生。

参考文献

[1]王绍君.石化装置检维修企业如何做好班组的设备管理[J].宁夏机械,2009(17):79-82.

[2]SECCO Safety Booklet Control of Work[M].2005:18-31.

[3]李铸,张翼凌.石化装置中的安全保护系统[J].科技资讯,2008(07):27-31.

检维修作业安全管理制度 篇8

检查中发现事故隐患和违反施工安全技术标准或者安全操作规程的行为，应及时予以制止或者纠正。

第十八条（作业人员的权利和义务）

作业人员应正确使用劳动防护用品和个体防护器具，严格遵守易燃易爆危险场所检修作业安全管理制度。发现安全防范措施不落实或不具备检修作业安全条件，有权拒绝检修作业，作业过程中发现异常情况或紧急情况时，有权停止作业并撤离作业场所。

第十九条（法律责任）

未办理动火安全作业证，在易燃易爆危险场所违法使用明火进行检修作业，由公安消防部门依照《消防法》、《上海市消防条例》等有关规定依法实施处罚。

生产经营单位有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门按照《安全生产法》、《上海市危险化学品安全管理办法》等相关规定进行处罚：

（一）将易燃易爆危险场所作业的项目发包给不具备安全条件的单位的。

（二）未在易燃易爆危险场所和相关设施、设备上设置明显的安全警示标志的。

（三）未制定检修作业方案和相应的安全防护措施，并经生产经营单位技术负责人审核、检修作业单位负责人批准的。

违反特种设备检修安全管理规定的，由质量技术监督管理部门按照《特种设备安全监察条例》的相关规定进行处罚。

检维修人员培训内容 篇9

为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，预防和减少检维修过程中发生事故，保护员工安全和企业财产的安全，特制定本标准。

本标准规定了江苏禾友化工有限公司检维修施工作业的安全管理。本标准适用于江苏禾友化工有限公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全管理。2 术语和定义

本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。3 管理职责

3.1 设备动力部是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。

3.2 生产技术岗位是装置停开车的协调管理部门，负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。

3.3 安全环保部是公司检维修的安全监督部门，负责检维修施工过程的安全（防火）监督。3.4 公司所属装置安全员具体负责本单位检维修作业的安全（防火）监督。4 管理内容与要求 4.1 中、小修安全管理

4.1.1 装置停车生产技术岗位统一指挥。装置停工应制定安全停工方案，并认真组织落实，确保停车安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.1.1.1 停工方案主要内容;4.1.1.2 停工范围和停工程序；

4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法； 4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板图表。

4.1.2 中、小修施工作业前的准备

4.1.2.1 检维修作业前生产装置和施工单位应分别建立安全检修组织机构，明确检修安全负责人、项目安全负责人，生产装置和施工单位要安排好安全监护人员； 4.1.2.2 施工单位应与禾友化工有限公司签署《检维修安全协议》，检修施工人员还须接受我公司的安全技术教育。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；

4.1.2.3 生产装置应向检维修人员进行安全交底；

4.1.2.4 施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等； 4.1.2.5 检维修作业前，生产装置要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理； 4.1.2.6 切断电源和联锁，注意清除油污，物料按规定退出装置区；

4.1.2.7 对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换，分析合格后加堵盲板，使之与相关的设备、管道、系统隔绝；

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；

4.1.2.9 装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭； 4.1.2.10 检修设备、管线的清洗与置换

4.1.2.10.1蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；

4.1.2.10.2 设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过装置空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度； 4.1.2.10.3 检修施工现场的易燃物质要清除干净。4.1.2.11 检修设备、装置的交接

4.1.2.11.1 设备动力部主持，以生产装置为一方，以检修单位为另一方进行检修设备、装置的交接，安全环保部进行监督；

4.1.2.11.2 设备、装置交接，需填写交接书，交接书包括下列注意内容： a）整个设备、装置清洗、置换情况，及取样分析数据； b）所有加堵盲板位置，主要阀门、水封状态； c）贮存危险物料的部位及数量。

4.1.2.11.3 交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认，确认后双方在交接书上签字，然后开始检修。

4.1.2.11.4 交方交出的设备或装置，需达到安全检修的条件。

4.1.2.11.5 检修施工单位检修结束，交回生产装置的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.2.12 施工单位进入施工现场前要与装置进行现场交接并在检维修交接书中签字；

4.1.2.13 检维修施工前，必须办理相关的票、证、书，在办理票、证、书时必须对检维修施工过程进行风险评价，安全措施的要求等进行确认，各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。

4.1.3 大检修任务书、检（维）修作业工作票的审批与使用

4.1.3.1 大检修任务书由检修设备所在装置设备工程师填写，安全员会签，装置经理审核，安全环保部、设备动力部提出审核意见，设备动力部主管副总经理批准后，由设备动力部下达检修单位。

4.1.3.2 检（维）修作业工作票由检修设备所在单位设备工程师填写后交检修单位。4.1.3.3 检修前作业负责人要检查大检修任务书、检（维）修作业工作票是否履行审批手续，安全（防火）措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。

4.1.3.4 大检修任务书或检（维）修作业工作票，检修人员要随身携带，以备检查。

4.1.3.5 大检修任务书、检（维）修作业工作票使用期满，而检修任务未完时，检修负责人应在期满前一天持原大检修任务书、检（维）修作业工作票按原程序办理延期手续。4.1.4 中、小修作业的一般安全（防火）要求

4.1.4.1 进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。

4.1.4.2 严格执行各类票证书制度，工业用火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.4.3 施工单位要制定安全施工方案和应急计划，报作业场所所在装置批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，制定风险削减措施。

4.1.4.4 对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。

4.1.4.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。

4.1.4.6 施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全员管理。

4.1.4.7 检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.4.8 盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。4.2 大检修安全管理 4.2.1 大检修的组织

4.2.1.1 凡是大检修项目，均应由项目所在单位提出检修申请，报公司生产技术岗位后，按

安全检修要求成立大检修指挥部，办理各种许可证后方可动工。

4.2.1.2 凡参加大检修的各单位应成立有专职安全人员参加的大检修指挥部，对本单位大检修工作进行统一领导。

4.2.1.3 大检修指挥部应编制和审核大检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。

4.2.1.4 大检修指挥部应确定各项目的安全负责人，明确项目的安全负责人与公司或装置的专职安全人员的职责分工及相互联系程序。

4.2.1.5 大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全人员网络图及大检修项目主要安全事项及措施。

4.2.1.6 对多单位、多工种联合作业的化工装置检修，应建立联合指挥部，并明确检修中的安全总负责人、有关安全事项，由总负责人统一指挥、统一调度。

4.2.1.7 所有的大检修项目，除应执行国家及公司现有的安全规定外，还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全管理要求，制定相应的临时安全检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律，并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。

4.2.1.8 施工单位应按检修内容进行检修项目的风险评价，制定安全（防火）施工方案，并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。4.2.2 大检修作业前的准备

4.2.2.1 大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具、防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。提前校对好测爆仪，并用检修中可能遇到的易燃易爆介质，对测爆仪进行检验及标定。

4.2.2.2 检修前，对通过现场的管沟、阴井和地漏等，要采取可靠的封闭措施。

4.2.2.3 检修前，各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全教育，使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全负责人名单、安全制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。

4.2.2.4 装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人，严格执行操作规程，认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料，应及时组织力量运到装置外安全地带，严禁在装置区内储存。

4.2.2.5 装置停车经置换、中和、清洗、吹扫，并分析合格后，装置与检修单位应正式交接，双方签字后方可交付检修。

4.2.2.6 上述准备工作就绪后，大检修指挥部的安全（防火）负责人应组织各级安全（防火）人员和检修项目负责人对大检修的安全（防火）准备工作进行最后一次检查和确认，确保检修项目的安全（防火）措施已落到实处。重点是安全（防火）施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存，并确定动火等级。4.2.3 大检修作业中的安全（防火）要点

大检修的动火作业，除应遵守公司相关安全（防火）管理规定外，尚应符合下列要求： 4.2.3.1 装置的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由公司和装置的主管领导、检修单位的领导及安全环保部负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。4.2.3.2 在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。

4.2.3.3 一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。

4.2.3.4 对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。

4.2.3.5 需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。

4.2.3.7 同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。

4.2.3.8 大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。4.2.4 大检修的验收

4.2.4.1 大检修结束之前，项目负责人和安全（防火）负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。4.2.4.2 试车前应检查核实以下项目： 4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2 各阀门是否按规定打压、灵活完好，并符合试车前开或关的要求； 4.2.4.2.3 工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验，并符合要求； 4.2.4.2.4 全部管道和仪表是否复位；

4.2.4.2.5 设备、管道静电接地是否恢复、完整； 4.2.4.2.6 转动部件手盘车是否正常；

4.2.4.2.7 冷却系统、润滑系统是否符合要求；

4.2.4.2.8 所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠； 4.2.4.2.9 消防器材、消防设施是否处于备用状态； 4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已经充水。

4.2.4.3 上述工作结束以后，大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。4.2.4.4 试车后，应按规定办理验收手续，正式移交装置，并将有关技术资料及检测报告一并交付装置。

4.2.4.5 验收手续办完后，在正式投产前，应拆除临时电源，检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施，除去阴沟上封闭物，检查坑道排水和清水状况，同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后，正式进入开车程序。4.3 一般安全（防火）管理要求

4.3.1 焊接的一般安全（防火）管理要求

4.3.1.1 雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。

4.3.1.2 电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。

焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。4.3.1.4 不准用焊炬（割炬）火焰照明。

4.3.1.5 不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。4.3.1.6 乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。4.3.2 电焊机安全（防火）管理要求

4.3.2.1 电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。

4.3.2.2 各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。4.3.3 电焊把线安全（防火）管理要求

4.3.3.1 电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。4.3.3.2 不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。4.3.3.3 把线不准沾油，沾油必须清理干净。4.3.4 氧气瓶安全（防火）管理要求

4.3.4.1 氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。

4.3.4.2 瓶中氧气不准用尽，需保留用5公斤的余压。气瓶安全附件要完好。4.3.4.3 氧气瓶不准与可燃气体放在一起。搬运时，应防止撞击。4.3.5 乙炔气瓶安全（防火）管理要求

4.3.5.1 使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。

4.3.5.2 不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。

4.3.5.3 乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。4.3.6 设备内动火作业安全（防火）管理要求：

4.3.6.1 需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。

4.3.6.2 凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%—21%（V）之间时方可进入，富氧环境下不得超过23.5％。

4.3.6.3 附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。4.3.6.4 设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。

4.3.6.5 设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36V，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。4.3.6.6 作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。

4.3.7 物料罐带料动火安全（防火）管理要求： 4.3.7.1 应使动火点位于料面以下；

4.3.7.2 补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应≥3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；

4.3.7.3 若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊； 4.3.7.4 动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；

4.3.7.5 应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。4.3.8 物料管线带料动火应符合下列要求：

4.3.8.1 测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿； 4.3.8.2 清理周围环境，清除一切可燃物；

4.3.8.3 与动火临近的管道应做好防火及隔热措施； 4.3.8.4 降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动； 4.3.8.5 用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；

4.3.8.6 对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；

4.3.8.7 焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；

4.3.8.8 高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。

4.3.9 低压设备、管道的带气动火安全（防火）管理要求：

4.3.9.1 做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；

4.3.9.2 对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%； 4.3.9.3 保持系统稳定的微正压；

4.3.9.4 测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；

4.3.9.5 分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；

4.3.9.6 焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。4.3.10 抽堵盲板作业时应符合下列要求：

4.3.10.1 对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；

4.3.10.2 抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全（防火）措施；作业前安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全（防火）注意事项；

4.3.10.3 盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；

4.3.10.4 介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；

4.3.10.5 抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃，介质压力煤气类小于1.96KPa，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；

4.3.10.6 抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；

4.3.10.7 抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。

4.3.11 其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行公司有关安全（防火）管理规定。4.3.12 检修现场清理的安全要求 4.3.12.1 清理工作要自上而下进行。

4.3.12.2 清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警戒区，由专人监护。4.3.12.3 设备内部清理要干净，不能留任何杂物。

4.3.12.4 用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。

4.3.12.5 清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。4.3.12.6 清理设备的污水，不准排入生活下水管线。

4.3.12.7 检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。4.4 装置开工安全（防火）管理

4.4.1 装置开工要制定开工方案，开工方案应包括安全（防火）措施。

4.4.2 装置开工应严格执行开工方案，统一调度，检修单位应对其检修项目安排“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。