清华金工实习心得

清华金工实习心得（精选4篇）

清华金工实习心得 篇1

转眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到了很多东西。不仅自身的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的老师有了进一步的认识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，甚至对于即将结束这门实习课怀有依依不舍之情。

在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好，也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我们有耐心，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！

很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。

对这次的金工实习，真的很满足！建议呢，就是希望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。因为在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进行演练的时候大家常常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清楚！祝清华金工越来越大，师傅们工作顺利~

金工实习心得报告 篇2

为期两周的金工实习在同学们意犹未尽的感觉中结束了。为期不长的金工实习课落下了帷幕。通过实习，使学生们机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产观念，掌握基本技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。金工实习是一门实践性基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。同学们在实习过程中都很卖力，因为通过实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

在10天的实训中，我先后进行了钳工、磨工、砂型铸造、热处理、冲压材料成型、车床、铣床、刨床、线性切割、数控车、数控铣、焊接等工种的实训。

一、钳工、磨工

我们组实习的第一个工种就是为期两天的最累的钳工、磨工实训。早上老师就先介绍了钳工的基本知识。钳工是一项完全靠手工来制作出45号钢零件，是最能锻炼一个人动手能力以及体力的。作为一个合格的技术工人，钳工是一定要学好的。钳工是在一个单独的屋子内进行实训，每两个人组成一个小组，每两个小组公用一个桌子。每个小组都有一个固定的老虎钳，用来稳定工件。配备的设施有手锯、锉刀、板牙等。我们的任务就是利用这些工具做出一个小锤子。手锯需要力气，锉刀需要精细，画线需要仔细。一个步骤出现失误，都不能完成一个令人满意的锤子。在同学们付出了汗水和时间之后，最累的工种被我们很好的完成了，每个组都得到了一个属于自己的锤子。

第二天的下午则进行了磨工实训，老师主要讲解了基础知识，磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料。但遗憾的是，由于时间关系，老师只给我们做了演示，我们并没有得偿所愿的自己动手使用磨床。

钳工、磨工的实习虽然很累，但是看着我们自己的成果，心中的成就感油然而生，通过这两个工种的实训，我觉得，只要我们肯付出，肯努力，有信心，即使我们从不了解，不管什么困难我们都一定可以克服！

二、砂型铸造、热处理、冲压材料成型

第三天我们来到了材料成型训练区。首先学习的是砂型铸造。上午老师重点

1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。

2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。

讲解了砂型铸造的生产过程及特点，了解了砂型的造型和工艺过程。通过形象的图文讲解和午休前的演示，让同学们做到心中有数，为下午的“实战”打好基础。砂型铸造主要是用沙子塑形，然后用铝水浇灌成型的过程。在制作模具的过程中，细心是我们最需要的，绝对不允许有跳步以及马虎操作。否则在开模的过程中一定会有小片的沙子掉落导致模具的不完整，甚至是整片的掉落导致功亏一篑，前功尽弃。一下午的冲沙，反复的修补都令我们精疲力竭。但是当看着老师给我们的作品浇灌铝水之后，从滚热的沙子中拿出我们的作品时，我们笑了，所有的辛苦都值了。

第四天仍是在材料成型训练区进行冲压材料成型的实训。在这里，我们见到了危险性很高的冲床，我们第一次感受到了安全操作的重要性。老师说：在这里出事就没有小事。所以，在我们熟悉了冲床的基本知识和操作之后，老师一遍又一遍的强调着安全操作规程，期间没有人厌烦，没有人走神，每个人都知道它的重要性。随后，每个同学都亲自上阵，由老师送料，同学操作制作了两个圆形钢片。然后老师介绍了两种很大的机器：剪板机和折弯机。剪板机是靠强大的冲压力进行钢板的剪切工作，而折弯机，顾名思义，是用来给钢板折弯曲的。其中在给钢板画线是教学的难点和重点。这两个机器同学们也都体验了一把，每个人都得到了两个门把手作为实习结束的成果。

三、机械加工——车床、铣床、刨床

我们第一天做锤子时用到的锤把毛坯料就是车床加工出来的了。上午老师进行了车床基本结构的介绍，其中竟然有一台89年的纯钢车床！跟我的年龄一样大„„介绍完了之后老师做了一个成品的演示，快速的操作，精准的对刀，自动化的进刀都深深的吸引着我们„„下午同学们进行了实训：每组加工一个锤炳。在加工过程中，不急不躁才是关键。有的同学急功近利，一次进刀两毫米导致材料弯曲的例子并不罕见。所以，在机械加工中绝对不能急不能躁，否则工件损坏还是好的，人身的受伤就不是我们希望看到的了。

经过周末的休养生息之后，第六天我们来到了铣床面前。铣床是用来加工锤头的毛坯料的。由于有钻头的存在，这个工种还是有一定的危险性，老师也反复的强调了安全生产操作的重要性。比如铁削绝对不能用嘴吹，需要用刷子扫掉以免眯眼睛或者是划伤。铣床在我看来其实已经是很自动化的产品了，我们只需要

进行高度的测量调整然后自动走刀就可以完成对工件的加工了。经过我们小组的不懈努力，我们还是做出了2个能达到标准的锤头毛坯料。在这个工种，其实细心还是最主要的，尤其是对零的时候，容不得半点马虎，否则做出来的产品和预期的尺寸会相差很大。

与此同时，老师还为我们演示了刨床的工作原理和工作过程。类似于木匠，刨床也是来回进行刨削，反复切割以达到目的。它是用摇杆控制工作方式，也是一个很自动化的机床。

四、线性切割

第七天，我们开始学习线性切割了。在这里我们看到的是电火花数控切割机。主要学到的是3B编程法，同学们通过自己的努力，编写了程序并在电脑上做了模拟演示。书到用时方恨少，现在我才明白编程在加工中的重要性，对比之下，这中数控加工的方法不知比普通的手动加工好了多少倍。果然，知识就是力量！现在的生产线已经与自动化接轨了。随后，老师又教我们如何利用软件编程，使用激光切割机做物品。这项工作的机器可不是一般的贵。所有同学都没有放过这个机会，都通过电脑制作了属于自己的小小礼品。就像我自己，做了一对天使的翅膀作为这门实习课程的成果。

五、数控车、数控铣

第八天的实习内容是数控车。相比于普通车床，它们的结构是极其相似的。最大的不同点就是数控车，顾名思义，是通过fanuc数控系统进行编程加工的高度自动化设备。通过数控车床的操作及编程，看着完全自动化的加工过程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。可以快速的切割圆弧、凹槽等普通车床难以完成的工作。在老师的指导下，同学们先进行了编程的练习。之后进行了子弹头的编程和加工。而且，在真正的上料加工之前，一定要有一个模拟的过程，否则一点点的书写错误都会导致程序出现问题，而一旦出现问题就是无法挽回的后果。安全操作，安全生产才是最重要的。

第九天我们实习的内容就是数控铣了。同样，相比于普通铣床，它们的结构很相似。不同点也在于它使用数控电脑编程的方式进行工作。在这个工种，编程的理念同样重要。我完全的体会到了知识给生产带来的方便和好处。上午老师主

要通过PPT讲解了一些数控铣床的基本知识，并进行了编程练习。下午主要进行的是编程的上机模拟。由于已经有了数控车的编程经验，感觉上数控铣也不是很难，顺利的完成了教学要求。

数控车和数控铣给我带来最大的感触就是：知识就是力量。如果没有完善的知识体系作为储备是不可能跟的上时代的步伐，不可能跟的上自动化数控加工的脚步的。

六、焊接

最后一天我们来到的是焊接实训区。小时候走在道边，每每看到电光火石，火星四溅的场面都令我好奇不已。终于我有实地观察和实践的机会了。我们学习到的是手工电弧焊。是一种完全手工、手动的焊接方式。老师讲解的貌似很简单，引弧、收弧。但自己一上手就完全不是那回事了。引弧弄不好就会粘在工件上，就真的是电光火石了，很危险。但最难的还是控制火焰的高度和焊接速度。刚开始焊接的时候不是快了就是慢了，不是窄了就是宽了。在无数根焊条消失之后，我的焊接技术终于有了点小小的进步，完成了老师的教学要求。甚至到后来，我简直都已经焊接焊上瘾了。

在这两周的实习时间里，每一天都过的那么的充实、有趣。早上6点半起床似乎已经成为了生物钟；换上工服兴奋的迎着朝阳出发似乎也已经成为了习惯。在不知不觉中，我已经喜欢上了这种充满节奏感的实习生活。在实训基地的学习，和老师的探讨，与同学的合作等等，实习教会了我很多。也许，在我一生中再也不会有这种机会能在短短的时间内学会了这么多技能，金工实习，将会是我一生珍藏的记忆。

金工实习心得[精选] 篇3

金工实习的第一课是安全教育，看到老师播放的视频上面一次次事故的发生和可能导致的后果之后我们心里有些慌张，生怕自己到时候也犯这样的错误，通过这个安全教育，或多或少给我们提了个醒——实习不能大意。

第一天是电火花加工，虽然时间短，不过老师在讲解完电火花加工的原理和一些工具的使用之后开始让我们自己动手操作去做一个电极。刚接触锉刀和锯子的我们很是兴奋，但是实际操作的时候自己就发现动手干不想老师那样，看上去简单，实际上还是有难度的，比如说锉刀容易打滑、工件很难磨平、锯子不好发力等，开始的路走的艰难，在慢慢熟练一些就不会那么吃力了，我们的动手的过程中也学到了很多知识，像是，锯条安装要注意方向，锯条是前进用力实施效果，后推不施加效果，并且，开始锯时候要先用拇指顶住，小幅度的锯出一个槽之后才能用双手握住锯子，然后还要先轻轻的锯，待前后移动较为顺畅时便可以发力锯。用锉刀的时候，左手要扶住，这样才能使锉刀水平用力，磨出来的工件才能平，另外，打磨的时候锉刀接触工件的范围尽量大，和锯子一样，送的时候用力，回的时候略微抬起不用力。在粗糙的做了一个电极之后，我们下午在老师带领下见证了用机器操作电火花加工工件表面的全过程，对于加工的精细程度和方式感到惊讶，这是金工实习第一天的情况。

第二天是加工中心。上午我们在电脑前跟着视频学习了数控铣床的模拟操作软件，由于时间有限，我们也只能跟着视频一步一步做，其中的一些步骤还是不能理解，但是大致的加工思路还是比较清楚的。下午老师在数控铣床上演示操作一遍之后，我们对铣工又有了更深的理解，老师演示的是在一个工件上加工出一个象字，演示过后，大家都对加工的精度表示惊讶。在自己实际操作之后也能够像老师一样加工出一个简单的成品，并且掌握对刀，控制刀具横向、纵向移动，三轴联动，换刀以及紧急处理等知识。

第三天去到了塑料加工，给我留下印象就是，塑料有两种类型，热塑型和热固型，还有就是塑料压缩机的操作过程了，先是顶针退，模具关，熔胶，射胶，模具开，顶针进。老师多次强调了模具关和射胶这两个步骤，提醒我们一定要长按看到三盏灯亮了才能进行下一步，不然的话可能会导致熔胶卡在机器里以至下面的同学都无法使用了。幸好，大家的操作中规中矩，没有什么事故发生，我做的塑料杯托还是挺完美了，可喜可贺，不过，只是按了几个按键而已。

第四天，去到热处理工种，热处理主要是学习通过火花的一些特征来分辨钢的含碳量的高低、学习用硬度计测量工件硬度。老师先教了我们通过火花束、流线、节点、花粉来辨别钢的含碳量，在讲解之后让我们自己动手用砂轮机磨一下钢铁，我们通过比较不同性质的钢铁，确实发现有的火花火花束打有的火花束小，有的是直线流线，有的则是波浪流线，有的节点多，有的没有节点，有的花粉清晰可见，有的根本就没有花粉。并且，我们还知道了火花的形成是由于钢里面含有碳，因为我们磨其他金属片的时候看不到火花。在熟悉了一下砂轮机之后我们开始打磨等会儿要进行硬度测试的工件，那是一个六边形的工件，我们要将其中的两面打磨平整，方便待会拿到硬度计上测量。打磨也不是件容易的事，工件长期暴露在空气中已经锈迹斑斑了，我们主要是将表面的锈磨掉，然后在磨平。锈迹要在砂轮机的上面磨，磨去锈迹比较容易，因为锈是近乎黑色的，哪里有锈，我们就把哪里靠近砂轮机，但是要最终把工件磨平可并非易事，因为磨平工件要放到砂轮机的侧面磨，我们把工件水平贴着砂轮机侧面，但是磨了不久发现我们没办法保持一直水平，磨着磨着就磨歪了，如此反复，最后拿着

一个差不多平的工件就去测量硬度了。硬度计也是一个很神奇的东西，关于硬度，没什么学，我们也就只会操作硬度计去得出一个数据罢了，我感觉老师最好教一下那机器的原理什么的，不过可能是当时只有半天的时间，省略了。测完第一次硬度，我们迎来了激动人心的高温煅烧，看着火红火红的炉子，我们带上手套，一只手拿着钩子，一只手拿着夹子，小心翼翼的把工件放进高温烤炉。用金属显微镜观察金属的部分没什么印象了。煅烧之后就进行淬火，打开炉子，各个工件都变得通红，我们在周围都能感觉到炉子散发出的高温，我们用夹子夹住烧的通红的工件，放入水中，呲呲声不断，老师说这个过程是为了消除工件内部的内应力，当然，我们也不懂什么叫内应力。后来，我们待工件冷却之后又进行了一次刚刚的过程，打磨、测量硬度。数据告诉我们工件经过煅烧是变硬了，但是，我们还是不知道各个过程的原理，这可能也是这次金工实习的一大遗憾。

第五天，数控车，没有实际的做一个工件，我们只是学了数控车床的一些基本操作以及特殊情况的处理，另外，也学习了数控车的相关运行代码。不过不要紧，今天是特殊的一天，因为这是金工实习第一周的最后一天，过完这天就可以放假了。在这一周的金工实习的日子里，我们是跟军训差不多辛苦啊，早上六点多就起床了，这让平时八点起床的我们很不适应，有时候上课上着上着就睡着了，错过一些重要的知识，主要是因为从南校赶到北校要花好久时间啊，多么希望北校能够提供给我们一个住的地方，这样就跟平时上课生活一样了，并且，在这里没有住的地方，我们中午只有随便找一个课室睡觉，一个个躺在椅子上，用书包或者衣服当枕头，没有被子，椅子又那么硬，睡的不舒服，还容易感冒。吃饭也成为一个重要的问题，南校的一卡通居然不能在北校使用，对于这个我们真的想不通，难道我们只是考上了华南理工大学的南校区？为什么同一所学校一卡通不能通用？所以我们只好天天去西秀村吃猪脚饭，幸好只是两周，不让天天吃肯定也腻味了。经历过这些，我们强烈向学校建议一卡通实施改变，让一卡通能够南北校通用。

第二周的第一天和第二天，激光加工和表面处理。又来到渐渐熟悉的实习基地。激光加工和表面处理这两个工种挺相似的，就是分别利用激光和化学腐蚀，是铝片表面产生图案。不同的是，激光加工利用的是密度极高的激光束让工件表面温度急速升高，使加工部位的材料融化，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行蚀刻，而表面处理是先在工件上简单处理使形成氧化膜，之后进行染色，染色完毕之后在工件表面上蜡，再把一部分蜡刮去形成图案，之后借助氢氧化钠的腐蚀，将去掉蜡的部分腐蚀为染色前的颜色，以形成图案。激光加工比较神奇，通过如此细微的操作，让小面积瞬间产生高温令物质分解，这些都是肉眼无法识别出的动作，更令人惊讶的是激光内雕，这种用激光干涉产生能量从而实现不伤害表面，直接作用于物体内部，我觉得是一个前途没有限量的技术，很值得期待。再说表面处理，应用的是化学原理，这个对于我们还是比较熟悉的，不过在铝片上设计图案是一件难事。

第三天，车工，和之前数控车床不同，这次是基本手动调控的，老师也是先教了我们一些安全知识，然后就开始教怎么操作了，这个我感觉比数控的技术性要高，手动的会比电脑控制的要不那么精确，所以一定要细心。老师给了我们一个铁棒和一个游标卡尺，让我们自己按照图纸加工一个工件，要完成这个工作必须分两步，粗加工和精加工。在加工之前必须削一个基准面，这个因为我问了老师为什么，所以特别记得这个时候要把刀倾斜一个小的角度。然后，粗加工的时候进刀速度较快，精加工进刀速度慢。比较麻烦的是用车床上的刻度来把握进刀量，加上游标卡尺使用不熟练，导致最后的工件误差较大，老师很不满意。

第四天，钳工，这可能是最累的一天了。说是钳工，但是我们就是在锯和磨，一个字，累。最后一天，算是很有用的一天，我们看了汽车的部件，大致了解一下汽车的工作原理。记得比较清楚的是变速器，各个档位如何操作，在老师用拆下的汽车部件给我们演示之后，看到齿轮如何配合，如何让不同的齿轮咬合以完成换挡，我们印象都很深刻。

金工实习心得 篇4

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。

在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了XX老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会到宽恕之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢师傅们在短短的X个月课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。

虽然短暂的金工实习尘埃落定了，但是内心依旧感到沉甸甸的。这其中，充满了对实习的期待与不舍。在此，感谢学校为我们提供这样机会，同时更要深深感谢我们的老师对我们耐心的讲解和不倦的帮助，让我们获益匪浅。