金工实习小结（通用12篇）
金工实习小结 篇1
金工实习小结
为期十周的金属工艺实习结束了。虽说是十周，实际上只有十天。对于真心喜欢这门实践课的我来说，时间真的有点短！在这段时间里，每周的星期五变成了我最期待的日子，因此在结束的时候感觉时间真的过得太快了。非常感谢实习期间众多师傅的悉心指导，让我从中获益良多。
第一天是从焊接开始的，以前只看到过焊接，没有亲身接触和了解，通过老师的讲解和自己的实际操作之后才知道焊接的奥妙。随后我们进行了铸工，车工，钳工的实习，其中还有操作较为先进的数铣、数车和线切割，给我留下了深刻的印象。
让我感触最深的是车削加工——也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。车削的基本工作有车端面、车外圆及台阶、车锥面等等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。车削操作中最重要的是加工前的调零和对刀，如果对刀不好，加工出来的零件的偏差会很大，零件的精度很差，会使零件报废。加工的时候还要控制速度，最后精加工的时候速度要缓慢，才能加工出好的零件。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成。电火花数控线切割是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万
一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。
我学到了很多课堂上无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力与解决现实问题的能力，实习不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺。
这次金工实习对我意义重大，我学到的东西不止是工艺操作，还有动手实践的意识，我想这会使我受益终生。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的！再次感谢清华大学为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
指导我们实习的老师都很出色，经验丰富，待人和善，很想把每位师傅都推荐了，但名额有限，还请见谅。
推荐最佳师傅：何先利，林德海。
金工实习小结 篇2
1 金工实习在人才建设上的功能
金工实习是理工科院校学生在校期间的首次实习, 也是高等学校培养学生动手操作能力和创新能力的组成部分, 是为大学生搭建的学习机械工艺知识、进行工程实践训练、培养创新意识与能力的平台。理工科院校的工程训练中心, 是通过有实际工作经验的金工实习指导人员指导, 学生亲自实践操作, 学习机械制造过程的知识, 掌握操作技能, 培养动手能力, 并尝试解决生产实践中的一些实际问题。金工实习还是学生通过实际动手操来检验课堂学到的理论知识的一个有效途径, 金工实习能够使学生对理论知识加深理解, 是由学习理解到实际应用的转化。
2 金工实习在理论与实践上的问题
大多数理工科院校的金工理论课程大部分均在实习前开课, 也有一些院校把金工理论课放在实习后进行, 但是这些安排都没有很好的把理论和实际结合到一起, 而且金工实习课也广泛的存在只侧重操作实习, 轻视理论素质的培养。在教学授课上由于我校采取金工实习理论与金工实习指导教师不是同一人, 导致教师讲述的内容和方式有所差异, 使学生在生产实习过程中产生一些困惑。此外, 教学模式死板, 金工理论教学的讲解仍然采用“粉笔+黑板+挂图”的传统手段, 并不在操作现场进行上课, 导致学生对理论认识不准, 并且对知识记忆不牢。同时现场指导教学由于学生数量较多、实习场地范围狭窄、生产过程噪音较大, 教学效果也不理想。
3 金工实习教学改革的实践
3.1 金工实习理论教学的改革
为了提高金工实习的教学质量, 笔者认为最好的方法是将金工理论课穿插在金工实习现场进行, 并且由理论老师讲授, 尽量做到“教师一体化”。“教师一体化”就是金工理论课教师和金工实习指导教师由一人担任, 实习什么环节, 就讲解相应的理论内容, 并且指导学生操作实习。例如, 在实习钳工课程时, 老师在讲解挫削的行理论知识时, 就要在实习现场结合实际操作讲解, 这样可以更直观的展现给学生, 同时也可以现场答疑。这样, 老师好讲, 学生好学好理解, 知识记忆的更加牢固, 有效地提高了教学质量。
3.2 金工实习教学模式的改革
传统的“粉笔+黑板+挂图”教学模式已经不能适应现代化教学的要求, 为了提升教学效果就必须调整教学手段和方法, 将现代教学技术手段引入金工实习。实现“文字+实物+图形+图像+视频”信息多元化的教学形式。充分发挥现代教育教学手段中实物、图形、图像、视频、动画素材的作用, 使教学过程生动、形象;让学生对新工艺、新技术、新设备有一定的初步了解;扩大学生视野, 让学生对现代工业生产有感性认识, 丰富学生的知识面, 有效激发学生的专业创新思维。
4 加强对金工实习教师业务水平的培养
金工实习指导教师是金工实习教学的主体力量, 学生金工实习的各项教学任务都是在金工实习指导教师指导下完成的。要提高金工实习的质量, 就要提高金工实习指导教师的整体素质, 就必须把师资队伍建设放在首要的地位, 要建立一支年龄、学历和职称结构合理的教学指导队伍。金工实习指导教师不仅要热爱教育事业, 要有较高的政治素质和责任感, 还必须有扎实的理论基础和丰富的实际工作经验, 随着科学技术的发展, 新技术、新材料、新工艺的不断推广及应用, 实习指导人员应转变教育理念, 加大力度进行实习教学改革, 加强基本理论的学习, 不断更新知识, 提高自身的教学实践能力、教学演讲能力、教学观察指导能力, 适应新时代的教学要求。同时学校也要为金工指导教师创造良好的学习环境和激励机制, 使学习知识、追求发展和自我完善成为金工指导教师的自觉要求, 形成一种浓厚的学习氛围。
5 结语
随着社会经济和科学技术的发展, 社会对工程技术人员提出了更高的要求, 高等工科院校为了适应社会对工程技术人员的需求, 就必须办好金工实习这一实践教学环节。金工实习为理工科学校学生提供了良好的实践平台, 通过对金工实习理论教学、实习模式、师资队伍水平等方面改革, 使金工实习教学在提高学生全面素质、培养学生创新精神和创新能力等方面发挥重要作用。
参考文献
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高校金工实习改革探索 篇3
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
金工实习小结 篇4
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解！
实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功！
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它的真正目的。
我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时忘记关闭机器电源；再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。
非机类金工实习小结 篇5
这一周，我们进行了金工实习，这让我了解到了许多与专业知识相关的基础技能，同时，我觉得金工实习有助于我们大学今后的学习。金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。此次，我们在为期一周的金工实习中，了解了钳工，车工，数控机床，电火花，铸造等的基础技术，并且动手制作了小锤子。
谈及从这次金工实习中得到的收获，首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高，即操作技能提高了。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。短短一天半的钳工实训，一块粗糙的金属材料，经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头，我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精准和造型的美观，无疑需要力量与技巧的结合。通过老师的讲解及示范，我们对钳工有了初步了解，学会了各种工具的使用方法与技巧。分析工件图样，确定加工流程，操作工程中，从生疏到熟练，渐渐体会出老师所讲的经验道理。再而就是一天半的车工实习。车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业也更具危险性，因而需要更多的观察学习，耐心的练习，严格地遵守操作规则，还要时刻保持注意力的集中。
其余的收获便要属思想作风方面的了。通过这次的金工实习，我懂得了工作的严谨性，无论是面对哪一项工作，我们都应当以严肃的工作态度去面对，并且要不怕吃苦，认真地对待每一项工作。而当我们遇见问题时，应当深入剖析，以争取从根本上解决问题。同样的，在处理一件事之前，我们要预先设想可能遇见的问题，将一些可避免的问题扼杀在最初。
南航金工实习工厂金工实习报告 篇6
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
高校金工实习材料的循环利用 篇7
金工实习,又叫金属加工工艺实习。现在进行金工实习的学生,大多数都是机械专业的,主要是通过这门课程学习有关工程材料的加工以及机械制作的方法。而教学的目的,主要是让学生了解不同的加工设备,对使用方法进行具体操作,同时制作出简单的零件。目前,很多高校都是将工艺环节进行系统的区分,分开进行训练。比较常见的有车、钳、磨,铣。采取这种方式的确能通过系统化的学习让学生掌握具体的操作流程。但是这样使用的原料大多是一次性的,加之实习学生人数众多,实习的成本很高。而且采用这种方式,相当于把本来一套的制作工程进行拆分,只是让学生进行单一的学习,容易导致学生失去学习的兴趣。不能很好地调动学生进行金工实习的积极性,提高实习的效率。对于原材料来说,浪费的现象也比较严重。尤其是面对很多加工到一半的产品,如果不能很好地安排接下来的加工环节,就容易导致出现“废品”的情况,造成进一步的浪费。
二、高校金工实习材料上面临的问题
(一)材料不能重复使用。
现在导致很多材料浪费的主要原因,就是实习材料的重复利用率太低。很多学校的材料就是做完这个实验就算结束了,不能再进行接下来的实验。这就相当于一份材料只能进行一次的使用,但是金工实习的很多材料其实是有重复利用价值的。尤其是钢铁一类的材料,成本较高,而且不太容易造成破坏。其实像这种材料完全可以进行进一步的加工,还能做到资源的节约。比如很多很多学校都会进行的钳工实习。很多学校给这个实习安排的任务都是小锤的加工,使用的材料大部分都是小钢筋。但是很多学校就是一开始发给学生一套工具,进行加工。等到学生做出小锤之后就算结束了。这个时候加工剩下的钢筋废料还是很多的,如果能加以利用就是不少的新材料。和钳工实习类似的还有车工和数控机床加工螺栓等练习时的车削造成的浪费、刨工加工的材料不能充分利用等问题。
(二)教学模式造成的浪费。大部分的金工实习都是分成了很多小项目进行练习,不同的项目之间是不同的老师进行教学。这种教学模式也很容易造成材料的浪费。教师为了能最大程度培养自己学生在这方面的能力,会选择最适合本项目实习的练习,并且根据本课程的项目准备材料。这样的教学模式确实能在很大的程度上让学生得到最大程度练习,但是不利于各个项目之间的联系。金工实习,本来应该是通过在一段时间内的学习最后能得出一个成品。如果能完全按照这个方法,其实很难造成环节交接之间材料浪费。但现在大多数的学校很难做到这一点,环节和环节的交接做的并不好,出现了断层的情况。这样的话就会出现环节与环节之间的材料浪费现象。
(三)不能培养学生自主学习的兴趣。
机械类的实验中,经常出现的情况就是学生自主学习的兴趣不足。这主要是因为很多的学校对于金工实习的成品是不能带走的。就算是小锤子之类的制成品也是要交给学校的。这样的话很难吸引大多数学生的兴趣,在没有兴趣的情况下,学生制作的态度十分敷衍,对于材料也就很难做到重视。而且还有很多材料都是不能二次使用的。比如材料力学和金属工艺处理的一些实习中,专业性很强,难以再次利用。这样的情况下想吸引学生的兴趣更是难上加难。
三、高校金工实习材料循环利用的方法
(一)改变教学模式,以生产产品为目的。
为了能缓解环节间的材料浪费,最应该进行改革的就是现有的教学模式,从环节为主渐渐向生产产品进行转变。教师应该做的就是提高材料的利用率,争取做到多次利用。同时要注意与后续实验的联系,做到一料多用。并且选择最适合学生制作的产品,比如小锤、螺纹连接件等等基础性的产品。同时,最大限度进行环节之间的优化,进行合理的搭配。根据时间线的联系进行产品的选择。比如在生产拉伸和扭转试验棒的时候,可以进行的组合搭配有钢制原料、钳工锯、车端面、倒角等等,选择最合适的组合之后,再进行最后的制成产品。在此基础上,还可以让学生在掌握机床的操作原理之后就直接进行产品的制作。这样可以最大限度节约生产产品的时间,淡化练习的时间。同时教师要贯穿实验的始终,加强指导作用,还可以帮助学生绘制工作图,保证产品的成品率。这种以生产产品为主的金工实习,不仅能使学生对车、铇、磨、钳等传统加工方法的基本技能进行学习,还可以使学生掌握以数控技术为主的现代制造技术,使课堂的学习不再枯燥,把理论的知识和实际生产相结合,让学生学会根据不同的产品进行分析,制定最合适的加工工艺。
(二)对实习材料进行再利用。
在金工实习结束之后,如何处理产品就是最常见的一个问题。尤其是大型的学校,学生人数众多,产品也比较多。这个时候,可以采取责任制的方式,就是将产品进行编号,使其与学生能够联系起来,并且将这些产品运用于下一个实验之中。这样不仅能节约实习的材料,还能让学生之间进行相互的比较,找出自己的不足和长处,这样可以最大限度提高学生对金工实习的兴趣。
(三)转变学生的观念,认识到材料的重要性。
学生们在最开始进行金工实习的时候,很难认识到材料的重要性。尤其是金工实习是学校给安排的项目,在这样的情况下,很少有学生能认识到要节约金工实习的材料。其实这就需要广大教师对学生进行进一步的教育,让学生们认识到金工实习中材料的重要性。其实我国材料的数量并不是很多,尤其是钢铁等材料,我们更应该节约其的使用。在课堂上的时候,教师就应该以身作则,节约材料,这样长时间下来,才能潜移默化地影响学生,渐渐转变学生的观念,做到节约材料。
四、结语
也许有很多学生都觉得自己使用的这些材料并不多,不能造成什么浪费。但其实每年进行金工实习的学校有很多,学生的数量也很多,在这样的情况下,每个人一点点的浪费对于国家来说都是很严重的材料损失。而不断进行创新,比如对练习零件的再利用,将生产出来的产品运用到后续的实验中,都可以节约大部分的材料,还能从根本上改变学生的思想,增强循环节约意识。还能缓解学校的压力和负担。同时,如果能将好的材料进行买卖,不仅能为学校创造收益,也能让学生增加对自己的信心,更好地进行接下来的学习。
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金工实习小结 篇8
国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。
二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革
培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。
为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。
三、提高金工实习教学质量的方法和措施
1.把实习教学放在重要位置
把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。
2.提高教师的业务水平
振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。
(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。
(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。
(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。
四、所取得的成果
通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。
机电一体化金工实习实习总结 篇9
时光匆匆，岁月流梭！转眼间金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！我们在学院实训基地进行了金工实习。在此期间，我们接触了焊工、机加工、车工、钳工、铣床、刨床等工种的基本操作技能和安全技术教程。每次，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
我们首先要实习的工种是焊接，在焊接的过程中我们只学习了焊接方法中的熔化焊。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。
然后我们实习了数控车床的简单编程和简单操作，和车工的技术操作。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便准确快捷。同时还有车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
紧接着我们又实习了钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
最后我们实习了铣床、刨床。铣床刨床主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学
会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习 篇10
（2016-2017学年第一学期）
实习项目
制作手锤与手机支架
院（系）
机
电
工
程
系
专业班级
14电气工程及其自动化2班
姓
名
许博健
学
号
2014103120232
实习地点
湛江机电学校公共实训中心
实习时间
16年9月26日至16 年9月30日
成绩：
指导老师（签名）：
一、实习目的要求
1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。
二、实习内容
1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。
４、参观设备、机床。
三、实习步骤
（一）手锤的制作
1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。
2、锯削：加工大斜面（７度）。
3、锉削：粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹
7.组装
四、实习心得
“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。
刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。
时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。
第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。
在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。
今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。
我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。
第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。
金工实习小结 篇11
关键词：创新能力；金工实习；教学研究；人才培养
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0057-02
目前，一些高校在金工实习教学中，没有充分利用金工这门古老的实践操作课程的特点。在教学内容和教学方法上较为陈旧老化，忽视了在教学过程中对学生创新能力的培养。这显然与当今我们提倡的建设创新型社会、创新型企业是不相吻合的。因此，我们必须加强金工实习的教学研究，以更好地培养出社会需要的创新型人才。
一、教学观念要更新
金工实习教学活动中，那种只注重基本理论的掌握和基本知识的运用的教学方式已经不适应现在科学技术的发展需求了，必须注重学生的基本技能训练和实践动手能力、创新能力的培养，从而提高学生综合素质，培养学生的创新意识和创新精神。教师可以设法通过课堂教学活动让学生在实践中获得体会，在实践过程中学会思索，并能把自己的想法通过自己的双手制作出来。这样不仅让学生有了成就感，更能达到锻炼他们创新思维的目的。加强学生的综合训练对学生工程素质和工程能力的培养起着关键作用。因此，金工实习教学活动中，就必须注意理论与实践的结合，要求学生不仅要加强理论知识的学习，而且要在学习中不断拓展自己的知识面，更要加强操作技能的训练，努力提高自己的动手实践能力。同时，要求学生在实践中要勇于创新，敢想敢做，大胆把自己的想法用自己的双手体现出来，使自己在提高自身动手能力的同时，创新能力也得到提高。现代机械设计制造技术在不断发展。因此，在教学过程中要求学生不断通过网络、书籍等手段获取最新的制造技术、制造工艺及各种新型材料，为形成自己的创新思维和创新能力提供更多灵感。教学中要设法让学生意识到金工实习过程中创新的重要性，并自觉地在实践中培养自己发现问题和分析问题的能力，进而培养自己创造性地应用所学知识解决问题的能力。
二、教学内容要创新
金工实习的教学内容不仅要注重工程实践，更要注重学生实践能力的培养。金工教学内容单一，没有新颖的东西，只有书本上的那几个仅有的条条框框和老师总也说不完的那些基本理论，会让学生感到枯燥、乏味，会大大降低学生的学习兴趣，更不可能进行创新思维。要提高金工实习的教学质量，培养学生的创新能力，关键就是要培养学生对所学专业的认识和兴趣，调动学生学习专业知识的积极性，激发学生对金工实习的兴趣。而不断丰富金工实习教学内容，则是一种较为有效的提高学生学习兴趣的途径。因此，合理安排教学内容是实施金工实习的核心任务。丰富实习内容也是培养学生工程实践能力和创新意识的前提。因为学生的实践操作技能和创新意识，主要是通过学生在实践教学活动中得到培养。传统的金工实习要求学生对机械制造获取一定的感性认识，对一些常规的工艺方法具有初步的动手能力。当今世界，科学技术突飞猛进，各行各业都加强了创新，各种新材料、新产品、新工艺及新技术层出不穷。与此同时，正处于增长知识的学生，也有很多新的想法、新的思维，他们对于“新”有极大的兴趣和热情，并努力运用自己的技能进行各种综合性的创新设计制作。因此，只有设法丰富金工实习的教学内容，不断拓宽知识面、增大信息量、引进新技术和新工艺，开阔学生的工程视野，并让学生尽可能多地学习各种技术，才能使学生见多识广，才能使学生的实践能力和创新意识得到进一步的提升。传统的机械加工，如车、钳、焊、铣、刨、磨等工种，不仅是机械制造生产中最基本的加工方法，同时也是现代技术和特种加工的基础。学生通过对这些生产技术的学习，不仅学到了基本的工艺知识，同时也可了解到新材料、新工艺在机械制造中的应用。因此，想要提高学生的工程实践工程实践能力和创新意识，高校还应进一步加大投资的力度，尽量满足学生实习的需要，为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。
三、教学手段和方法的创新
第一，破除“创新”的神秘感，鼓励学生创新进取。让学生清楚不仅每个人都具备创新的潜力，而且这种潜力是建立在理论与实践相结合的基础之上。学生必须加强自己的创新思维方式和能力的培养，将来才能更好地满足社会的需要。通过创新活动，丰富实习内容，提高学生的实习兴趣，激发学生学习的主动性。教学过程实际也是设疑、激疑、适时释疑的过程。教学过程要以“疑”为中心，教学中要善于设疑，创造问题情景，激发学生好奇心和求知欲，适时灵活释疑，增强创新意识。第二，创新金工实习的教学的模式，制定出一套有利于人才培养的教学手段和激励机制，努力实现人才全面发展与个性发展的和谐统一。不仅要使优秀的学生脱颖而出，更要使大多普通学生通过金工实习得到全面提升。还要积极创造各种有利于提高学生创新和实践能力强机会，让学生更多参加包括教师的科研活动在内的创新实践活动，使其能尽快将在课堂中学到的理论知识运用到实践中去，从而提高学生学习的兴趣，有效地培养了学生的创造性思维能力和动手能力。这不仅培养了学生的求实作风，也培养了他们创新协作的团队精神。作为实习教学的重要内容，把创新设计和创造制作引入到教学中去，将极大地调动学生实习的积极性、主动性和创造性，将会使实习教学的质量得到极大提高。第三，为便于学生掌握和取得较好的效果，学生的实习应按着循序渐进、系统的过程进行。每一工种的实习，要分阶段分步骤进行。为了使学生在机床操作和培养动手能力方面取得更好的效果，之前的讲解不要一次灌输完操作步骤，应分步进行，讲解一部分让学生练习一会，待学生掌握这一部分以后再进行下面的讲解，学生再练习，就象课堂理论课后要及时做作业一样，否则学生很难消化掌握。各个工种的实习，均应先进行基础内容的学习和训练，待完成后再进行提高和创新的学习和训练。由于实习的内容较多，应有重点地选择工种对学生进行实际操作和训练。对众多的加工工种，限于时间，不应该面面俱到的进行实际操作和训练，其它工种可通过演示或多媒体扩展学生知识面。
金工实习是实践教学的重要环节，不仅对提高大学生的动手能力具有重要意义，而且对提高学生分析问题、解决问题的能力和创新的能力也同样有重要的意义。随着科学技术的飞速发展，传统的生产方式已经远远达不到现代技术水，我们只有高度重视金工实习教学，并把它作为培养学生创新能力的平台，才能使金工实习这门古老的课程焕发新的活力，才能适应时代和社会发展的要求。
参考文献：
[1]叶益民.改进金工实习模式注重培养穿心能力[J].宿州学院报，2007，（1）：168-170.
[2]肖寿仁，夏翔，谢世坤.基于工程教育教学改革研究与探索——以《机械原理》课程为例[J].井冈山大学，2011，（06）：126-128.
[3]唐庆顺，姚建盛.金工实习教学改革与学生创新能力培养的探讨[J].龙岩学院学报，2007，（2）：94-95.
[4]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索，2005，（3）：81-82.
机械类专业金工实习改革方案初探 篇12
关键词：金工实习,教学改革,创新能力
一、引言
政府工作报告中提出要“培育精益求精的工匠精神”, 这为工程类专业本科生培养指明了方向, 学校应着重培养学生的动手能力、思考能力、交流能力和创新能力。不仅要求学生具有扎实的理论基础, 同时要求学生具有精益求精的精神和踏实肯干的品质。
金工实习是机械类专业、相关专业以及其他理工类专业的必修实践类教学课程。为突出实践性教学重要作用, 本科院校机械类专业通常将金工实习独立设置为一门实践课程[1]。金工实习是一门实践性极强的课程, 不仅要求学生对各类加工机床、加工刀具、工件材料等有所了解, 还着重要求学生掌握各类机床的实际操作和简单零件加工的工艺流程制定[2]。
二、目前金工实习存在的问题
金工实习作为传统实践课程, 一直以来众多从事金工实习教学的同仁为求该课程能够有效提高学生创新能力和思考能力, 对金工实习改革进行了诸多探索[3,4]。根据同仁所述当前教学实际及本校的教学实践, 当前金工实习教学, 仍存在一定问题。
1.过于强调新材料、新技术、新设备, 对传统加工工艺和加工技术不够重视。
2.实习流程过于标准化, 进行全方位轮岗式学习, 严重弱化了各工种之间的联系。
3.以指导教师示范教学为主, 学生根据教师要求进行重复式操作, 缺乏自主设计操作能力。
三、改革目标与方案
(一) 改革目标
利用当前工程训练中心现有的设备, 通过教学方法的改革, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生的创新能力、团队能力及动手能力。
教学过程主要分成八个模块:弱化指导教师讲授和示范操作环节, 以团队项目设计加工的形式展开教学。通过以团队为主体的项目自主设计与加工, 教师辅助指导的方式, 使学生认识到机械设计、加工工艺性、加工方法与产品质量的内在联系。通过自主项目设计加工, 工艺流程的选择与制定, 使学生体会各工种之间的联系。改革方案改变了教师的参与方式, 对指导教师素质提出了更高的要求, 包括项目设计的引导、工种合理分配、项目作品的评定等。
(二) 改革方案
改革后金工实习共分八个模块, 分别为安全培训认识实习、交流讲解示范加工、自由分组项目设计、教师指导项目探讨、项目作品加工制作、作品展示讲解交流、尚未参与工种实习和实习总结作品评优。八个模块所占比例如图1所示, 可根据实际情况调整比例。
各实习模块具体实施流程如图2所示:
安全培训认识实习阶段在工程训练中心现场进行, 主要内容为安全培训、危险源讲解、危险应对方法, 同时讲授各类机床功用及加工工艺。
交流讲解示范加工阶段, 主要以各工种教师讲解为主, 学生提出相应加工要求, 指导教师进行示范加工, 吸引学生在后续项目中参与到自己所教的工种中。
自由分组项目设计阶段, 学生自由分配3~5人为一组进行项目设计, 设计选用工种要求参照下表:
项目设计方案要求至少使用上表中的三组加工方式, 其中第二组和第四组为必选组别。第二组中五种机床至少选用两种, 第四组中两类数控机床至少选用一种。车床和数控车床至少选择一种, 铣床和数控铣床至少选择一种。最终确定选用的加工种类不少于8种。根据自己团队设计方案制定的加工流程, 计算所用工时, 制定团队中各人学习方案和加工方案。
教师指导交流探讨阶段, 教师根据各项目组所制定的项目方案, 进行有针对性的指导工作, 如设计方案是否合理、加工方案是否具有可行性、当前设备能否满足加工需要等。学生根据教师指导内容对方案进行修改使团队项目方案更为合理可行, 并确定最终方案。指导教师统计所有团队项目方案, 并计算各工种所需工作量, 合理规划各工种分配, 安排各团队在各工种的实习顺序。
项目作品加工制作阶段, 每组学生按照工程训练中心设定计划, 在各工种指导教师指导下, 进行各工种实际加工操作, 制作项目各零部件。在项目作品制作过程中学习机床基本原理、基本操作及相应的加工工艺。
作品展示讲解交流阶段, 每组学生利用作品实物结合PPT轮流讲解展示。全部作品展示后, 进行组间交流。指导教师参与组间讨论, 帮助学生分析每个团队项目设计及加工的优、缺点, 进一步提高学生对各工种操作、机械设计和加工工艺的整体性认识。
尚未参与工种实习阶段, 统一安排全体学生进行各工种轮岗实习。在这一阶段各工种的实习过程中, 由在项目作品加工制作阶段已经学习过该工种的优秀学生进行讲授指导, 教师仅作为助教进行指导。各工种优秀学生人数可根据实际情况设定。
实习总结作品评优阶段, 工程训练中心将所有项目组作品进行打分评比, 评出各类优秀作品, 并邀请获奖项目组针对获奖作品进行讲解交流。
四、结束语
由于每个本科院校的实际情况有所不同, 该改革方案结合内蒙古民族大学机械类专业和工程训练中心状况提出。其核心思想在于弱化教师指导作用, 采用团队自主项目设计模式, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生创新能力、团队能力及动手能力。弱化新材料、新技术和新设备相关内容, 强调传统加工工艺和技术, 培养精益求精的工匠精神。加强各工种之间的联系, 使学生了解机械设计、加工工艺性、加工方法内在一致性。
参考文献
[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索, 2005, 24 (3) :77-78.
[2]赵汉雨, 徐波, 刘存祥, 等.基于“卓越工程师”培养目标下金工实习教学改革探讨[J].实验室科学, 2013, 16 (4) :155-158.
[3]王玲, 丁友伟, 李伯奎.机械类专业金工实习教学方法改革[J].装备制造技术, 2012 (5) :182-184.