金工实习总结论文

金工实习总结论文（共11篇）

金工实习总结论文 篇1

金工实习电焊实习报告总结

金工实习电焊实习报告总结一

学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的

差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习电焊实习报告总结二

第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没

接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!

老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!

在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯！!

理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站

旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!

第二节课,第三节课,我都有认真 地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。

要谢谢两位老师 的耐心指导,谢谢同学们的帮助。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气。一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完

成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程。

金工实习总结论文 篇2

1 金工实习在人才建设上的功能

金工实习是理工科院校学生在校期间的首次实习, 也是高等学校培养学生动手操作能力和创新能力的组成部分, 是为大学生搭建的学习机械工艺知识、进行工程实践训练、培养创新意识与能力的平台。理工科院校的工程训练中心, 是通过有实际工作经验的金工实习指导人员指导, 学生亲自实践操作, 学习机械制造过程的知识, 掌握操作技能, 培养动手能力, 并尝试解决生产实践中的一些实际问题。金工实习还是学生通过实际动手操来检验课堂学到的理论知识的一个有效途径, 金工实习能够使学生对理论知识加深理解, 是由学习理解到实际应用的转化。

2 金工实习在理论与实践上的问题

大多数理工科院校的金工理论课程大部分均在实习前开课, 也有一些院校把金工理论课放在实习后进行, 但是这些安排都没有很好的把理论和实际结合到一起, 而且金工实习课也广泛的存在只侧重操作实习, 轻视理论素质的培养。在教学授课上由于我校采取金工实习理论与金工实习指导教师不是同一人, 导致教师讲述的内容和方式有所差异, 使学生在生产实习过程中产生一些困惑。此外, 教学模式死板, 金工理论教学的讲解仍然采用“粉笔+黑板+挂图”的传统手段, 并不在操作现场进行上课, 导致学生对理论认识不准, 并且对知识记忆不牢。同时现场指导教学由于学生数量较多、实习场地范围狭窄、生产过程噪音较大, 教学效果也不理想。

3 金工实习教学改革的实践

3.1 金工实习理论教学的改革

为了提高金工实习的教学质量, 笔者认为最好的方法是将金工理论课穿插在金工实习现场进行, 并且由理论老师讲授, 尽量做到“教师一体化”。“教师一体化”就是金工理论课教师和金工实习指导教师由一人担任, 实习什么环节, 就讲解相应的理论内容, 并且指导学生操作实习。例如, 在实习钳工课程时, 老师在讲解挫削的行理论知识时, 就要在实习现场结合实际操作讲解, 这样可以更直观的展现给学生, 同时也可以现场答疑。这样, 老师好讲, 学生好学好理解, 知识记忆的更加牢固, 有效地提高了教学质量。

3.2 金工实习教学模式的改革

传统的“粉笔+黑板+挂图”教学模式已经不能适应现代化教学的要求, 为了提升教学效果就必须调整教学手段和方法, 将现代教学技术手段引入金工实习。实现“文字+实物+图形+图像+视频”信息多元化的教学形式。充分发挥现代教育教学手段中实物、图形、图像、视频、动画素材的作用, 使教学过程生动、形象;让学生对新工艺、新技术、新设备有一定的初步了解;扩大学生视野, 让学生对现代工业生产有感性认识, 丰富学生的知识面, 有效激发学生的专业创新思维。

4 加强对金工实习教师业务水平的培养

金工实习指导教师是金工实习教学的主体力量, 学生金工实习的各项教学任务都是在金工实习指导教师指导下完成的。要提高金工实习的质量, 就要提高金工实习指导教师的整体素质, 就必须把师资队伍建设放在首要的地位, 要建立一支年龄、学历和职称结构合理的教学指导队伍。金工实习指导教师不仅要热爱教育事业, 要有较高的政治素质和责任感, 还必须有扎实的理论基础和丰富的实际工作经验, 随着科学技术的发展, 新技术、新材料、新工艺的不断推广及应用, 实习指导人员应转变教育理念, 加大力度进行实习教学改革, 加强基本理论的学习, 不断更新知识, 提高自身的教学实践能力、教学演讲能力、教学观察指导能力, 适应新时代的教学要求。同时学校也要为金工指导教师创造良好的学习环境和激励机制, 使学习知识、追求发展和自我完善成为金工指导教师的自觉要求, 形成一种浓厚的学习氛围。

5 结语

随着社会经济和科学技术的发展, 社会对工程技术人员提出了更高的要求, 高等工科院校为了适应社会对工程技术人员的需求, 就必须办好金工实习这一实践教学环节。金工实习为理工科学校学生提供了良好的实践平台, 通过对金工实习理论教学、实习模式、师资队伍水平等方面改革, 使金工实习教学在提高学生全面素质、培养学生创新精神和创新能力等方面发挥重要作用。

参考文献

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[4]翟改华, 马春利, 范建明, 曹峰.基于复合型人才培养的金工实习课程教学改革研究[J].河北农业大学学报 (农林教育版) , 2012 (04) .

高校金工实习改革探索 篇3

【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践

【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02

金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。

一、主要研究内容

1.建立适合本校的金工实习教学体系

目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。

除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。

2.编写适合本校的金工实习教材

我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：

（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。

（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。

（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。

但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。

3.师资力量的培训和轮训

金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。

但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。

关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。

4.培养能独立操作设备的新型学生

作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。

我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。

二、研究方法与技术路线

1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。

2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。

打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。

三、结语

金工实习总结 篇4

如果有人问我：两个星期够不够久？

在这之前，我一定会说：你确定你说的是两个星期不是两年？或者二十年？

而现在，谁都不能要求一个早上睁开眼睛就在盼望着今天已经过完的人说出比度日如年更好的答案，两个星期真的够久，久到足以推翻一个二十岁女生之前全部的人生定位。

恰巧，金工实习不多不少正好两个星期。

金工实习总共分为七个项目，分别是：钳工、焊接、特种加工、铣削、刨削、车削和数车。

第一天的钳工犹如当头棒喝，一棒槌就把我对于金工实习的兴奋劲打到冥王星去了。其实也不复杂，就是拿锯在铁质工件上不停地做“推—拉—推—拉”的往复运动，直到大汗淋漓，再看一眼工件，会发现：诶，怎么还没断？然后不停地重复就是了。一天结束，也就是胳膊抬不起来罢了。第二天还是钳工。今天比昨天有意思，因为你除了拿手锯锯，还可以拿锉刀打磨铁块。这两天辛苦却单调到乏味，努力却依旧有差距。曾经我天真地以为，男生和女生并不存在多大差异，可惜我想错了，并不是没有只是没有发现。而我又不属于女生中的大力水手，仅仅只是平凡的一个。

原来，有些事情，起跑线就不同。那么同样的付出，不同的回报就不难理解。所以说，如果一味地强调公平性原则，却不考虑自身的劣势，那么想成事终究太难。在接受新时代教育之后，我们应该更能认识到自身缺陷，努力改进，以优补缺，而不是怨天尤人，自暴自弃。我想，成为愤青，一味埋怨社会对自己不公，不会是一种有效解决问题的方式。

之后的几天，基本上是每天对着机器“练习—测试—练习—测试”。说实话，在像我这山花一样烂漫的年纪里，整天对着一台铁疙瘩，真的不会是一件很爽歪歪的事情。虽然没有完美的视觉盛宴，但是我们依旧能够从中领会不少东西。

有的工种机床数量有限，这也决定了我们需要分组配合。这个时候，团队的合作意识就有了体现。是大家集体抄笔记，让机器空着？还是，再分两组，一组先抄笔记，另一组先练习？另外，是自顾自练习，还是有不懂的问题互相探讨、互相指导？所以啊，有的时候客观条件就决定了团队合作的必要性以及重要性。虽然有句话是这么说的：宁愿有狼一样的敌人，也不要有猪一样的队友。但是，万事无绝对。或许在这方面他人不如你，难保其他方面你又会比别人差多少呢。

金工实习心得总结 篇5

我想，作为一位汽车工程系的学生，理论和动手能力同样重要。特别是作为一名物流工程的学生来说，动手能力甚至比理论更重要。因为一个物流工程师所要做的事情远远比他所说的事情的数量要多，莫说是它的重要性，这是我在开学的时候听了一个高级物流工程师的演讲所的出的感言！而在课堂上，那个老师也说了：“金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。”对于所听到的和所理解的话，我可以断定了金工实习是一门至少对于我们理科大学生来说非常重要的课程！

所以，毫无疑问，对于这样的一门课，对于我来说是非常有吸引力的！

记得第一次来到金工实训场的时候，是蛮有感觉的，给我一种大家讨论着一项工程的气氛，也给我一种很专业的感觉。现在，就让我说一下我的金工实习的心得吧。就说我印象最深刻的那几个实训吧！

在第一天，不知道是时间问题，还是内容问题，给我的感觉是很简单。也是只要跟着老师的思路来做，就能很容易地完成了！可以说第一天，毫不费力！然后第二天就辛苦了，那个焊接，实在是难啊！之前，没有金工实习的时候，我还是经常看到别人焊接的。那时候看起来，特别地容易，就像拿着一条棒直接就对这那些要焊接的东西来焊。但是，在上了焊接这节课后，给我的第一个感觉就是难！这门课的的确确是会令很多同学畏惧（当然是不包括我）。这不仅要忍耐着它的高温，而且还要穿着手套和带着防范紫外线的面罩。稍微不留神就会被那铁的温度烫的尖叫和被那刺眼的光线照到！而在操作的时候，是很要讲究的。因为焊接时要讲究操作者的熟练程度以及稳性！例如：焊条的高度要求、速度要求、角度要求等。我在焊接的时候，我还是比较难操作那些一系列的动作的：比如会出现高度太高，导致了电弧的消失；高度不够，导致粘连铁板；速度太快，导致焊接条宽度不够；角度不合适，导致出现裂痕等等的各种问题。然后呢，我就得到了老师的帮助，经过一系列的努力、模仿和分析，我终于在考试一的时候及格了！

说实话，在金工实习里面，我觉得最辛苦的是钳工！钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢条。然后用高度尺做了一个高度，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，再用划规和划针花了一个螺母的形状，费了我平生的力气和一天的时间把锉程了六边体，然后用工具做成一个“真正的螺母”。然后就这样做了一天的钳工了！

短短的两周的实习生活结束了，我们的金工实习之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人

金工实习总结大全 篇6

在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。

第一次对于每一个人来说都是新奇的。当我们踏进金工实验室的一刹那，都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的实验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新奇与激动。

老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪明呢！老师大致的讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最后还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。我们也简单的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。危险系数高，老师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危险，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊!亮度也是很强的，容易灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了知识，值了！

第二天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的！

最后几天，老师把我们带入了现代化的操作实验室。首先的两天是学习电脑数控。老师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出理想的工件。最后的一天，老师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能大概的了解一下。

高校金工实习材料的循环利用 篇7

金工实习,又叫金属加工工艺实习。现在进行金工实习的学生,大多数都是机械专业的,主要是通过这门课程学习有关工程材料的加工以及机械制作的方法。而教学的目的,主要是让学生了解不同的加工设备,对使用方法进行具体操作,同时制作出简单的零件。目前,很多高校都是将工艺环节进行系统的区分,分开进行训练。比较常见的有车、钳、磨,铣。采取这种方式的确能通过系统化的学习让学生掌握具体的操作流程。但是这样使用的原料大多是一次性的,加之实习学生人数众多,实习的成本很高。而且采用这种方式,相当于把本来一套的制作工程进行拆分,只是让学生进行单一的学习,容易导致学生失去学习的兴趣。不能很好地调动学生进行金工实习的积极性,提高实习的效率。对于原材料来说,浪费的现象也比较严重。尤其是面对很多加工到一半的产品,如果不能很好地安排接下来的加工环节,就容易导致出现“废品”的情况,造成进一步的浪费。

二、高校金工实习材料上面临的问题

(一)材料不能重复使用。

现在导致很多材料浪费的主要原因,就是实习材料的重复利用率太低。很多学校的材料就是做完这个实验就算结束了,不能再进行接下来的实验。这就相当于一份材料只能进行一次的使用,但是金工实习的很多材料其实是有重复利用价值的。尤其是钢铁一类的材料,成本较高,而且不太容易造成破坏。其实像这种材料完全可以进行进一步的加工,还能做到资源的节约。比如很多很多学校都会进行的钳工实习。很多学校给这个实习安排的任务都是小锤的加工,使用的材料大部分都是小钢筋。但是很多学校就是一开始发给学生一套工具,进行加工。等到学生做出小锤之后就算结束了。这个时候加工剩下的钢筋废料还是很多的,如果能加以利用就是不少的新材料。和钳工实习类似的还有车工和数控机床加工螺栓等练习时的车削造成的浪费、刨工加工的材料不能充分利用等问题。

(二)教学模式造成的浪费。大部分的金工实习都是分成了很多小项目进行练习,不同的项目之间是不同的老师进行教学。这种教学模式也很容易造成材料的浪费。教师为了能最大程度培养自己学生在这方面的能力,会选择最适合本项目实习的练习,并且根据本课程的项目准备材料。这样的教学模式确实能在很大的程度上让学生得到最大程度练习,但是不利于各个项目之间的联系。金工实习,本来应该是通过在一段时间内的学习最后能得出一个成品。如果能完全按照这个方法,其实很难造成环节交接之间材料浪费。但现在大多数的学校很难做到这一点,环节和环节的交接做的并不好,出现了断层的情况。这样的话就会出现环节与环节之间的材料浪费现象。

(三)不能培养学生自主学习的兴趣。

机械类的实验中,经常出现的情况就是学生自主学习的兴趣不足。这主要是因为很多的学校对于金工实习的成品是不能带走的。就算是小锤子之类的制成品也是要交给学校的。这样的话很难吸引大多数学生的兴趣,在没有兴趣的情况下,学生制作的态度十分敷衍,对于材料也就很难做到重视。而且还有很多材料都是不能二次使用的。比如材料力学和金属工艺处理的一些实习中,专业性很强,难以再次利用。这样的情况下想吸引学生的兴趣更是难上加难。

三、高校金工实习材料循环利用的方法

(一)改变教学模式,以生产产品为目的。

为了能缓解环节间的材料浪费,最应该进行改革的就是现有的教学模式,从环节为主渐渐向生产产品进行转变。教师应该做的就是提高材料的利用率,争取做到多次利用。同时要注意与后续实验的联系,做到一料多用。并且选择最适合学生制作的产品,比如小锤、螺纹连接件等等基础性的产品。同时,最大限度进行环节之间的优化,进行合理的搭配。根据时间线的联系进行产品的选择。比如在生产拉伸和扭转试验棒的时候,可以进行的组合搭配有钢制原料、钳工锯、车端面、倒角等等,选择最合适的组合之后,再进行最后的制成产品。在此基础上,还可以让学生在掌握机床的操作原理之后就直接进行产品的制作。这样可以最大限度节约生产产品的时间,淡化练习的时间。同时教师要贯穿实验的始终,加强指导作用,还可以帮助学生绘制工作图,保证产品的成品率。这种以生产产品为主的金工实习,不仅能使学生对车、铇、磨、钳等传统加工方法的基本技能进行学习,还可以使学生掌握以数控技术为主的现代制造技术,使课堂的学习不再枯燥,把理论的知识和实际生产相结合,让学生学会根据不同的产品进行分析,制定最合适的加工工艺。

(二)对实习材料进行再利用。

在金工实习结束之后,如何处理产品就是最常见的一个问题。尤其是大型的学校,学生人数众多,产品也比较多。这个时候,可以采取责任制的方式,就是将产品进行编号,使其与学生能够联系起来,并且将这些产品运用于下一个实验之中。这样不仅能节约实习的材料,还能让学生之间进行相互的比较,找出自己的不足和长处,这样可以最大限度提高学生对金工实习的兴趣。

(三)转变学生的观念,认识到材料的重要性。

学生们在最开始进行金工实习的时候,很难认识到材料的重要性。尤其是金工实习是学校给安排的项目,在这样的情况下,很少有学生能认识到要节约金工实习的材料。其实这就需要广大教师对学生进行进一步的教育,让学生们认识到金工实习中材料的重要性。其实我国材料的数量并不是很多,尤其是钢铁等材料,我们更应该节约其的使用。在课堂上的时候,教师就应该以身作则,节约材料,这样长时间下来,才能潜移默化地影响学生,渐渐转变学生的观念,做到节约材料。

四、结语

也许有很多学生都觉得自己使用的这些材料并不多,不能造成什么浪费。但其实每年进行金工实习的学校有很多,学生的数量也很多,在这样的情况下,每个人一点点的浪费对于国家来说都是很严重的材料损失。而不断进行创新,比如对练习零件的再利用,将生产出来的产品运用到后续的实验中,都可以节约大部分的材料,还能从根本上改变学生的思想,增强循环节约意识。还能缓解学校的压力和负担。同时,如果能将好的材料进行买卖,不仅能为学校创造收益,也能让学生增加对自己的信心,更好地进行接下来的学习。

参考文献

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[4]吴联进.螺栓螺母的加工与连接---高中通用技术金工工艺学生实践活动项目设计[J].新课程学习,2013,5

金工实习总结论文 篇8

国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。

二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革

培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。

为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。

三、提高金工实习教学质量的方法和措施

1.把实习教学放在重要位置

把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。

2.提高教师的业务水平

振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。

(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。

(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。

(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。

四、所取得的成果

通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。

金工实习总结 篇9

为期十天的金工实习结束了，心中还有一点不舍，毕竟这里是我们第一次将理论与实际结合的地方，在这里我们懂的了实践的重要性。期间，我们进行了钳工、车工、铸造、锻造、电焊、铣刨磨等工种的实践操作。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼十天的实习。

钳工是我们实习的第一个工种，早已耳闻钳工是最苦最累的活，纯靠手工打造，用两天的时间打磨一个钣金锤。然而经过了十天的实习，我还是比较喜欢谈论钳工，因为在这里我用汗水换来了最得意的成果。只有那些通过努力得来，才最值得珍惜。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

车工，尽管我们学校有先进数控机床，但我们还是用老式的机床，它要求较高的手工操作能力，这也是我们目前所欠缺的。

首先老师让我们看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成，是通过手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床虽没有钳工那么累，但也是比较折嚰人得，这需要的是将注意力全部集中在工件上，不得有丝毫马虎，稍有不慎就可能成疵品了。

盼来了那玩沙的活——铸造，听大家绘声绘色的讲述那小房间的故事，我们一向往很久了，可等我们真正去操作时，我却不能集中精力了。因为，从老师的口中我们得知，我们国家的铸造业是多么的落后，这影响的不仅仅是某个方面，整个制造业。我们是交通的，因此比较有感触，在世界排名中根本看不见中国汽车的影子，为什么？因为我们一直跟在人家后面走，掌握不了核心竞争力。

数控机床，一个神秘的工种。通过实习我们深感后悔，为什么不直接用它呢，如果这样，我们就可以节省不少劳动力了。通过对数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。深深的感觉到科技进步所带来的便利

尽管锻，刨，铣，磨，电焊没有尽兴的练习，还是学到了不少东西，对平时的工件加工有了初步的了解。

金工实习总结报告 篇10

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且还加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

9月初，我们班在学校的工厂进行了金工实习，期间，亲自操作了钳、车、铣、铸、焊5个工种，并了解了刨床，锻压，热处理，数控机床和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致教导，以及我们的积极配合下，我们最终成功并安全的完成了各项工种的实习，并做出了两把精美的小锤子，实习圆满结束。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，为以后工作积累了重要的经验。

实习开始的第一天，老师给我讲解的一些工厂的基本事故，及各项危险操作的后果。要求我们一定要注意安全，一切听从师傅们的安排。然后进行了简单的分组，我和一些同学分到了钳工组。经过钳工师傅讲解后，我们知道了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。还了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步都严格按照师傅的要求，为自己精美的锤头努力着。几天后，我们完成了我们的锤头，也结束了钳工组的实习，而我也对“钳工”这一新的名词相比之前有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

钳工结束后，铸造师傅给我们讲解了热处理的相关知识。让我们了解到了热处理其实就是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。然后带着我们去工厂参观了锻压设备。听着师傅讲解锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。接着我们看着师傅介绍的那个最大冲力相当于几万斤的物体砸下来的空气锤，心中想象着要是手指在空气锤下面时，同学们心中不禁感到怕怕的，也着实对锻造师傅们产生了佩服之情。参观完后，我们正式步入了铸造组。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第二个工种，师傅首先给我们讲解了铸造的安全操作知识，然后给我们讲解了冲天炉的构造及各个部分的作用。接着师傅带着我们进入了实际操作部分了。看到师傅神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。但是，当我们真正做起来的时候，才发现它需要的不仅是我们的体力，还有我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，虽然看似是对小时候玩泥沙的回味，不过这次除了有那份冲动的心外，更需要细心和耐心。看起来就这么简单的四步：

一、造下沙型；

二、造上沙型；

三、打通气孔；

四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。操作途中，师傅不停地在我们中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的优缺点。虽然时间只有短短的几天，但是师傅却是尽其最大的努力，希望把他会的东西都传授给我们，让我们能真的有所收获，而不是空手而归。经过师傅和我们的不懈努力，我们终于将我们的模型铸造出来了，看着我们的劳动成果，心中也无比的高兴。

焊接这门技术，说起来不难，只要几分钟就能够焊接，但要焊的完美，焊的准确，又不是一件容易的事情了。来到实训车间师傅先给我们讲解在焊接中要注意的安全事项、和开关焊机的步骤、以及调节焊接电流的大小、焊接角度、速度等等，老师很细心的用实际操作来讲解。看着师傅那熟练的动作，以及焊后成形的美观，我们都目瞪口呆了。师傅还教了一些焊接小技巧，很巧妙地解决了焊接中的实际操作问题，让我们更快的掌握这门技术。戴上面罩开始动手，刚接触焊接实训，虽然焊得不理想，但自己仍然有信心去学好。例如焊速不均匀、焊后夹渣等焊接问题的出现。通过几次的焊接实际操作，我们感触很多，从对焊接技术的一无所知，到现在掌握了一些最基本的焊接技术，自己也很有信心去学好焊接技术。

车床是机械加工种最常见的一种。师傅首先给我们讲了普通车工安全操作规程，然后介绍了车床的使用方法。我们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理哪块，后处理哪里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。进入实际动手操作，我们开车前，进行了一系列的动手练习，前进，前进，后退，后退……开车了，我们一步步按照师傅要求的来完成。经过师傅的耐心讲解指导，几天后，我们都车出了两根满意的锤柄，再经过手工打磨，配上钳工时候做的锤头就完成了两个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里真是无比的激动。

很快，我们进入了实习的最后一个铣床工种。师傅首先给我们介绍了铣床实习的4个目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。然后师傅强调了铣床操作过程中应注意的事项，并详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，师傅带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。轮到我们实际操作，我们6个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们都熟悉的完成了铣床师傅布置的任务。

金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话，用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦。金工实习更像是一个集体活动，增加了相处的机会，拉近了彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然

我们中的大多数人将来不会从事这些工作，是金工实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人的学习工作生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就像《美国丽人》男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

金工实习总结论文 篇11

关键词：创新能力；金工实习；教学研究；人才培养

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0057-02

目前，一些高校在金工实习教学中，没有充分利用金工这门古老的实践操作课程的特点。在教学内容和教学方法上较为陈旧老化，忽视了在教学过程中对学生创新能力的培养。这显然与当今我们提倡的建设创新型社会、创新型企业是不相吻合的。因此，我们必须加强金工实习的教学研究，以更好地培养出社会需要的创新型人才。

一、教学观念要更新

金工实习教学活动中，那种只注重基本理论的掌握和基本知识的运用的教学方式已经不适应现在科学技术的发展需求了，必须注重学生的基本技能训练和实践动手能力、创新能力的培养，从而提高学生综合素质，培养学生的创新意识和创新精神。教师可以设法通过课堂教学活动让学生在实践中获得体会，在实践过程中学会思索，并能把自己的想法通过自己的双手制作出来。这样不仅让学生有了成就感，更能达到锻炼他们创新思维的目的。加强学生的综合训练对学生工程素质和工程能力的培养起着关键作用。因此，金工实习教学活动中，就必须注意理论与实践的结合，要求学生不仅要加强理论知识的学习，而且要在学习中不断拓展自己的知识面，更要加强操作技能的训练，努力提高自己的动手实践能力。同时，要求学生在实践中要勇于创新，敢想敢做，大胆把自己的想法用自己的双手体现出来，使自己在提高自身动手能力的同时，创新能力也得到提高。现代机械设计制造技术在不断发展。因此，在教学过程中要求学生不断通过网络、书籍等手段获取最新的制造技术、制造工艺及各种新型材料，为形成自己的创新思维和创新能力提供更多灵感。教学中要设法让学生意识到金工实习过程中创新的重要性，并自觉地在实践中培养自己发现问题和分析问题的能力，进而培养自己创造性地应用所学知识解决问题的能力。

二、教学内容要创新

金工实习的教学内容不仅要注重工程实践，更要注重学生实践能力的培养。金工教学内容单一，没有新颖的东西，只有书本上的那几个仅有的条条框框和老师总也说不完的那些基本理论，会让学生感到枯燥、乏味，会大大降低学生的学习兴趣，更不可能进行创新思维。要提高金工实习的教学质量，培养学生的创新能力，关键就是要培养学生对所学专业的认识和兴趣，调动学生学习专业知识的积极性，激发学生对金工实习的兴趣。而不断丰富金工实习教学内容，则是一种较为有效的提高学生学习兴趣的途径。因此，合理安排教学内容是实施金工实习的核心任务。丰富实习内容也是培养学生工程实践能力和创新意识的前提。因为学生的实践操作技能和创新意识，主要是通过学生在实践教学活动中得到培养。传统的金工实习要求学生对机械制造获取一定的感性认识，对一些常规的工艺方法具有初步的动手能力。当今世界，科学技术突飞猛进，各行各业都加强了创新，各种新材料、新产品、新工艺及新技术层出不穷。与此同时，正处于增长知识的学生，也有很多新的想法、新的思维，他们对于“新”有极大的兴趣和热情，并努力运用自己的技能进行各种综合性的创新设计制作。因此，只有设法丰富金工实习的教学内容，不断拓宽知识面、增大信息量、引进新技术和新工艺，开阔学生的工程视野，并让学生尽可能多地学习各种技术，才能使学生见多识广，才能使学生的实践能力和创新意识得到进一步的提升。传统的机械加工，如车、钳、焊、铣、刨、磨等工种，不仅是机械制造生产中最基本的加工方法，同时也是现代技术和特种加工的基础。学生通过对这些生产技术的学习，不仅学到了基本的工艺知识，同时也可了解到新材料、新工艺在机械制造中的应用。因此，想要提高学生的工程实践工程实践能力和创新意识，高校还应进一步加大投资的力度，尽量满足学生实习的需要，为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。

三、教学手段和方法的创新

第一，破除“创新”的神秘感，鼓励学生创新进取。让学生清楚不仅每个人都具备创新的潜力，而且这种潜力是建立在理论与实践相结合的基础之上。学生必须加强自己的创新思维方式和能力的培养，将来才能更好地满足社会的需要。通过创新活动，丰富实习内容，提高学生的实习兴趣，激发学生学习的主动性。教学过程实际也是设疑、激疑、适时释疑的过程。教学过程要以“疑”为中心，教学中要善于设疑，创造问题情景，激发学生好奇心和求知欲，适时灵活释疑，增强创新意识。第二，创新金工实习的教学的模式，制定出一套有利于人才培养的教学手段和激励机制，努力实现人才全面发展与个性发展的和谐统一。不仅要使优秀的学生脱颖而出，更要使大多普通学生通过金工实习得到全面提升。还要积极创造各种有利于提高学生创新和实践能力强机会，让学生更多参加包括教师的科研活动在内的创新实践活动，使其能尽快将在课堂中学到的理论知识运用到实践中去，从而提高学生学习的兴趣，有效地培养了学生的创造性思维能力和动手能力。这不仅培养了学生的求实作风，也培养了他们创新协作的团队精神。作为实习教学的重要内容，把创新设计和创造制作引入到教学中去，将极大地调动学生实习的积极性、主动性和创造性，将会使实习教学的质量得到极大提高。第三，为便于学生掌握和取得较好的效果，学生的实习应按着循序渐进、系统的过程进行。每一工种的实习，要分阶段分步骤进行。为了使学生在机床操作和培养动手能力方面取得更好的效果，之前的讲解不要一次灌输完操作步骤，应分步进行，讲解一部分让学生练习一会，待学生掌握这一部分以后再进行下面的讲解，学生再练习，就象课堂理论课后要及时做作业一样，否则学生很难消化掌握。各个工种的实习，均应先进行基础内容的学习和训练，待完成后再进行提高和创新的学习和训练。由于实习的内容较多，应有重点地选择工种对学生进行实际操作和训练。对众多的加工工种，限于时间，不应该面面俱到的进行实际操作和训练，其它工种可通过演示或多媒体扩展学生知识面。

金工实习是实践教学的重要环节，不仅对提高大学生的动手能力具有重要意义，而且对提高学生分析问题、解决问题的能力和创新的能力也同样有重要的意义。随着科学技术的飞速发展，传统的生产方式已经远远达不到现代技术水，我们只有高度重视金工实习教学，并把它作为培养学生创新能力的平台，才能使金工实习这门古老的课程焕发新的活力，才能适应时代和社会发展的要求。

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