金工实习试题及答案

金工实习试题及答案（通用6篇）

金工实习试题及答案 篇1

1车削的主运动和进给运动时什么？ 工件的旋转运动是主运动，车刀的纵向或横向运动为进给运动。2什么是车削用量，其单位是什么？ 车削用量为车削速度Vc(m/s 或m/min),进给量f(mm/r),背吃刀量ap(mm).普通车床由哪儿部分组成，床头箱（即主轴箱）的作用是什么？ 由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠，丝杠刀架和滑板，尾座，床身和床腿。床头箱的作用：箱内装有主轴和主轴变速机构，通过变换主轴箱外部手柄位置使主轴得到不同转速。4 车刀的主要角度有哪儿几个，它们的作用是什么？

前角 增大前角使倾斜程度增加，切削易流经刀具前面且变形小而省力；后角 减小切削时主后面与工件的摩擦，降低切削时的震动，提高工件表面加工质量；主偏角 减小主偏角，刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使

用寿命；副偏角 减小副切削刃与已加工表面间的摩擦，提高工件表面加工质量。切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？ 原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理选择切断刀。6 锥面配合的优点是什么？

锥面配合不但拆卸方便，还可传递扭矩，经多次拆卸仍能保证确定心作用。7 螺纹的基本三要素是什么？螺纹的基本三要素是牙型角，螺距，螺纹中径。车成形面有哪些方法？单件小批量生产常用哪几种方法？

用普通车刀车削，用成形车刀车成形面，靠模法车成形面；单件小批量生产时用普通车刀车成形面。9 车削加工范围什么？

车外圆，内圆，端面、成形面、螺纹、切断、切槽、车台阶、车圆锥等。一般加工最高公差等级和最低表面粗糙度是多少？IT7Ra=1.6um 11 进给箱的作用是什么？

箱内装有进给运动的变速机构，通过变换手柄位置可获得不同的进给量或螺距。安装车刀应注意哪些事项？1刀尖与工件轴线等高 2 刀杆与工件轴线垂直 3 刀尖伸出长度应小于刀杆厚度的两倍

4.紧固螺栓至少拧紧两个。13 车床上转孔与转床上转孔的不同点是什么？

1.切削运动不同，车床上工件旋转为主运动，转头移动为进给运动；转床上转头旋转为主运动，转头移动为进给运动；2 加工工件的位置精度不同，转孔精度车床大于转床。车圆锥的方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？

车圆锥地方法有哪几种？用转动小

刀架法如何车锥面？

车圆锥的方法有很多种，主要有以下几种：小滑板转位法，偏移尾座法，宽刃车刀车削法，靠模法等；根据工件的锥度C或圆锥半角a/2 松开小刀架的紧固螺母，将滑板转过a/2角并将其紧固，转动给进手柄，使车刀沿圆锥面母线移动。为什么精车螺纹的前角为零度，粗车螺纹的前角一定为零度吗？精车螺纹只有前角为零度，才能保证工件螺纹的牙型角；粗车时加工精度不高，前角不一定为零度。

16答案：前三个用钢尺，第四个用卡尺，第五个用千分尺

17工件在车床上装夹方法有哪几种？为什么车削轴类零件时常用双顶夹装夹？

用三爪自定心卡盘装夹，用四爪单动卡盘装夹，用双顶夹装夹；用双顶夹可以使同轴精度高。铣工

1.铣削的加工范围是什么？ 加工平面如水平面，垂直面，台阶面及各种沟槽表面和成型面，利用万能度头进行分度件加工，对工件上的孔进行钻销和镗削加工。2.跣削特点有哪些？

1.刀具散热条件好，切削速度快，生产效率高，容易产生冲击和震动 3.卧式万能铣床主要组成部分有哪些？转台作用是什么？

有床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、转台、升降台组成；转台使纵向工作台在水平面内旋转一定角度便于加工螺旋工件。1.说明X6132的含义？

X-分类号，铣床类机床，61-组系代号，万能卧式升降台铣床，32-主参数，工作台宽度的1/10，即工作台宽度320mm。

2.什么是周铣、顺铣、逆铣？ 利用圆柱铣刀的周边切削刃进行铣削叫周铣，工件进给方向与铣刀旋转

方向相同时为顺铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相反时为逆铣。3.铣刀按形状和用途有哪几种？加工平面的圆柱铣刀，切断工件和铣削窄槽的锯片铣刀，加工直角槽的三角刃铣刀，加工T行槽的键槽铣刀和T型槽铣刀。

4.铣床上铣斜面方法有哪几种？ 铣斜面的方法有很多种，常用的有使用斜垫铁，利用分度头、使用万能立洗头。刨工

1刨削的加工范围是什么？

加工平面如水平面，垂直面，斜面；加工槽类如直槽，T形槽；燕尾槽；加工齿轮、齿条等成形面。

2牛头刨床的组成是什么？床身的作用是什么?

由床身，滑枕，刀架和工作台组成。床身的作用是支承和连接刨床的各个部件 3．

B6065的含义是什么？

B—分类代号，刨床类机床；60—组系代号，牛头刨床；65—主参数，最大刨削长度的1/10，最大刨削长度为650mm.4．龙门刨床的主运动和进给运动各是什么？

工件的往复直线运动为主运动，刀具横向间歇移动为进给运动。5．刨刀为什么做成弯头?是为了保护弯刀和已加工表面。6．刨刀的刃倾角为什么选负值？ 是为了增加刀尖强度。7．插床主要加工哪些表面？ 加工工件内表面如方孔，长方孔，多边形孔及内键槽。

8．刨削的主运动和进给运动是什么？龙门刨床和牛头刨床主运动的区别？直线往复运动为主运动，间歇移动为进给运动。龙门刨床以工件直线往复运动为主运动，牛头刨床以刨刀直线往复运动为主运动。

9．万能外圆磨床的主要组成部分是什

么?

主要由床身，工作台，头架，尾座，砂轮架，内圆磨头和砂轮组成。10．M1432A的含义？

M—磨床类机床，14—万能外圆磨床，32—最大磨削直径的1/‘10，即最大磨削直径为320mm,A为第一次重大改进。

11．磨外圆由几种运动？

1．旋转运动为主运动，2.圆周运动为圆周进给运动，3。纵向进给。4。横向进给运动。

12．什么是磨削加工？加工范围是什么？ 用磨具以较高线速度对工件表面进行加工的方法为磨削加工；加工范围是：零件的内外圆柱面，内外圆锥面，平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮）的精加工。

金工实习试题及答案 篇2

关键词：管理水平,综合素质,现实意义,深远意义

我国高等职业教育是以培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用性专门人才为目标。从一定意义上说, 高等技术应用性专门人才亦即“高技能”人才。对于技能的培养, 金工实习是其重要的组成部分, 金工实习涵盖的专业众多, 参加的学生众多, 学生素质层次复杂, 实习时间较长, 实习工种多样化是摆在学校和实习管理者面前的一个显著特点。那么理清头绪, 做好实习的管理工作, 有它现实和深远的意义。下面从两个层面加以论述, 即金工实习的管理与金工实习的现实与深远意义。

一、金工实习的管理

1、做好实习前的准备工作。

(1) 实习前上好实习动员与安全教育课。

实习前一天, 由实习管理者集中在课堂上给学生们做好实习动员, 重要讲解实习的目的、性质、详细实习计划 (实习时间、实习地点、各工种分组、实习内容、实习考评办法) 和后勤保障及注意事项, 让学生对实习过程一目了然。

学习安全知识, 重点学习国家下发的《安全知识普及材料》中的有关内容, 强调其中的“三不伤害”, 分析出现安全事故给家庭和社会带来的种种危害, 阐明技能与安全的关系, 并布置一定的安全知识作业让学生完成, 以引起学生对安全工作的足够重视。

在实习操作环节提前打预防针。告诫学生到真正实习的时候由各实习工种的小组长把学生带到实习场地, 由各工种实习指导老师具体讲解各设备的工作原理、性能、安全操作规程, 并进行示范性加工讲解, 强调其中存在的安全隐患和可能出现的安全事故, 重点强调因违反操作规程带来的人身和设备安全事故, 如戴手套操作车床可能发生手臂被绞断、长头发学生不戴工作帽头发容易被绞、不戴护目镜容易被切屑伤眼;焊工实习不戴绝缘手套容易触电或被烫伤等。通过岗前的安全教育, 使学生对安全的重要性有了直观、具体和理性的感受, 学生在实习前脑中就有了强烈的安全意识, 后续实习有了安全保障。

(2) 实习前做好后勤保障工作。

1) 饮食

告诫学生就餐要合理安排时间、讲究卫生、合理饮食, 确保实习当中不会发生身体不适, 保证实习效率。建议学生到卫生条件过关的餐饮机构就餐;如果就餐地点离实习地点较远, 学校可提前安排好送餐服务事宜, 由学生自愿办理订、送餐服务, 确保学生吃上满意放心的食品;如果天气炎热, 可安排一些饮用水服务, 做好防暑降温工作。

2) 休息

在本校实习, 提醒学生休息要讲究放松身心, 不要用休息的时间来做其它不适的活动。比如说整个中午去打球, 造成体力透支, 下午无精打采;或外出闲游, 中途造成不必要的麻烦, 延误正常实习。

在校外实习, 提前为学生找好休息地点, 与主管部门做好沟通、协商, 即要保证学生的休息时间, 也要遵守外单位的休息管理制度。

3) 交通

在本校实习不用考虑此项内容, 但到外单位实习, 则必须考虑。实习地点离学校较近的话, 可以考虑步行或简单代步工具;较远的话, 带队老师必须在实习前一天把最优的交通路线考查一遍, 实习的第一天由带队老师负责把实习队伍从学校带到实习单位, 让学生熟悉交通路线, 提醒学生路途中的注意事项, 如注意红绿灯、临时交通管制、单行线、过街天桥等, 以后的往返事宜由学生自行安排, 如乘坐公交车、学校派校车往返接送、学生自行安排代步工具, 实习结束后学校统一给学生发放交通补助。

2、做好实习过程的监控工作。

(1) 严格把控学生的实习时间。

为了在有限的实习时间里完成相对饱满的实习任务, 必须让每位学生高度重视实习时间安排, 有事提前请假。这是较好的完成实习任务的大前提。这方面可通过实习学生小组长来负责上、下班的点名, 老师督导检查, 从点到面的保证出勤率。反过来说, 如果到了实习时间学生没有到, 那么我们可以早发现、早处理。因为各校的金工实习场所不太一样, 有的在本校工程训练中心, 有的是在外校实习场所, 我们可以在上、下班的时间点上定位学生的实际情况, 有效地防止逃课、在上、下班路途中出现事故, 做到早发现早处理, 把住实习的第一关。

(2) 严格监控学生的实习操作。

简单说, 就是老师叫你做什么, 你就做什么, 没叫你做什么, 你就别做。不能凭个人的好奇心和求知欲和一时的表现欲望去做不该做的事。还有就是做就要按规定的去做。分析高职类学生的素质层次, 他们大多年轻好动, 喜欢互相攀比技艺, 在同学中有极高的表现欲, 想获得让大家赞同的成就感。对他们来说, 面对着眼前很多以前从来没接触过的设备、工艺与工具, 听完老师的讲解, 看完老师的操作, 必须让他们严格按操作步骤一步一步的进行, 操作过各程中如有问题, 必须及时向老师汇报。

比如说有的学生被分在普车13号床子上实习, 因为每组学生有三至四人, 有的学生急于动手, 没经老师同意, 私自跑到10号床子上操作, 这就是所谓的私自串岗, 这是很危险的事情, 可以和他们讲, 如果10号床子有安全故障你们事先不知道, 真的操作起来很有可能造成人身安全事故或设备损坏。

还比如有的学生在普车实习的时候, 不仅用光了整根原材料, 而且车出与图纸要求完全不一样的东西, 结果到交操作作业的时候, 却拿不出来了。这不仅浪费了实习资源, 而且学生没有从根本上按要求达到实习操作演练的目的, 并对实习安全产生威胁。学生有责任, 我们实习管理者更有责任。类似于象以上的高发实习违章现象应坚决杜绝, 并应在实习前安全动员与安全教育课上着重向学生强调指出。防患于未然。

我们还可以拿以往的安全事例来提前警告学生, 让他们从根本上注视操作过程要服从操作规程, 比如说起动普通车床前应拿下卡盘扳手、必须停车测量等, 这也是整个实习的关键点。实习操作要“服从指挥”, 包括服从指导老师制定的工艺路线、操作规程;服从老师的指导等, 这样能为学生学会正规本领, 少走弯路, 为以后的创新思维打下良好基础。

(3) 严格落实实习安全制度。

指导老师在学生每天实习前, 必须检查学生的着装, 如穿好工作服和戴好防护装备等, 让学生养成一个良好的职业习惯。同时拿出一定的时间总结前一天出现的问题, 并作示范讲解, 对当天的实习内容提出新的安全要求。把安全教育贯穿在整个实习过程中, 让安全意识深入到学生心中, 带到以后的工作中。

实行安全员巡查制度, 要求安全员每天对实习的学生反复进行安全巡查, 在保证实习效率和实习质量的的前提下, 重点查处违反操作规程和违反实习纪律的现象, 并进行纠正和备案, 对多次违反安全规定的, 要停止其实习, 进行安全知识再教育, 以免发生安全事故, 每天对安全记录进行总结上报, 及时反馈给带队老师。

(4) 严格做好实习考评工作

学生实习的考评工作内容主要包括以下几点:出勤率情况、操作过程与操作结果情况、完成实习报告情况、完成实习总结情况、日常表现情况等, 考评内容要多样化, 分配的考评权重要得当, 重点放在考评学生的操作过程与操作结果、日常表现情况上, 能做到客观、实际的反映学生整个实习过程和整体的实习效果。

3、做好实习结束的总结工作

实习结束后, 实习管理者对整个实习过程进行总结, 包括:总结整个实习当中普遍存在的问题及改进措施, 如组织实习的方式、分组方式、实习内容的可操作性与适应性、指导老师的教法的可操作性、操作手法、技巧等;对先进实习小组和先进实习个人进行选拔、评优表彰等, 完善实习激励机制;对后勤服务质量进行总结提高, 并完成相应的学校内部与单位之间的费用结算, 对整个实习的全部流程做电子的和纸质的存档备案工作。

这正所谓实习前有准备, 实习中有监控, 实习后有总结, 整个金工实习才真正的体现其系统化与可操作性。

二、金工实习的现实与深远意义

从上课的教室到实习工厂, 从学习书本知识到现场实际操作, 所处的环境与面对的任务的转换, 很好地体现了高职学校的人才培养战略的特点。

1、金工实习的现实意义

通过有效管理的金工实习, 学生能够从中了解到生产产品的工艺流程的连续性和完整性;亲身体验到生产与环境保护的辨证关系;认识到产品的来之不易, 是人类智慧与劳动的结晶;对产品的价值有更深的理解;认识到完成工程任务中非技术因素的重要性, 如人际关系、处事原则等等。从而对“工程意识”的概念有了感性认识, 并建立起机械制造生产过程的整体概念, 能大大提高学生的工程实践能力, 从而促进学生知识向能力的高效转化。也为后续课程的学习打下坚实的实践基础。

2、金工实习的深远意义

从“金工实习”的“工程意识”的感性认识出发, 随着后续的“生产实习”、“顶岗实习”的陆续开展, 学生会逐步体会到“工程全局意识”在当今社会中的重要性。“工程全局意识”包括:社会意识、法律意识、市场意识、经济意识、管理意识、团队意识、安全意识和环境意识等, 也可以说是“人、物、场”三者的有机融合意识, 也是高级工程管理人员和企业家们共同具备的基本意识形态。

高职毕业生走入工作岗位后, 面临的就是现实的工作与经济问题和企业与个人的发展问题, 可能涉及到本企业或本岗位在社会本行业和群体中的影响力调查和对企业周边环境指数的评估和企业外协;还可能涉及到本企业相关有效证件的办理;或者涉及到与本企业生产的产品相关的市场调研;也有可能涉及工程的论证、设计、改进、施工和监理和设备的使用与维护和人员的管理;更有可能涉及到招、投标和工程款的结算划拨等等诸多问题。“金工实习”有其独特的现实指导意义与深远的扩展影响意义。

“金工实习”对学校与教师而言, 完善与提升了学校与教师的管理模式与管理水平, 同时对学生而言, 对提升学生的综合素质起到重要的现实和深远意义。

参考文献

金工实习试题及答案 篇3

【关键词】金工实习 安全意识 事故 隐患 措施

金工实习的教学意义:

当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。提高综合素质,增强工程实践能力,培养拥有创新精神和创新能力的人才为目标。

金工实习是机械类及工科类专业的重要实践教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,培养学生基本的职业素养和工程素养,锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力和理论知识与实际应用相结合的能力,是理工类专业不可缺少的实践教学环节。

一、金工实习拥有安全意识的重要作用

我过的高等工科院校都要进行金工实习的实践教学。金工实习课程面对的是大学一二年级的学生,绝大多数学生在入学前没有接触过这些机械设备。对于工科的学生,他们既要进行车、钳、铣、磨、锻、铸、焊等传统工艺的加工实习,又要接受数控加工和CAD/CAM等新工种、新技术的培训,由于一些非机械类的学生独立操作时间短、动手能力也参差不齐,独立加工时难免有失误,在机器设备损坏的同时也容易导致人员的受伤。长期以来,我国各高校在实习金工实习过程中出现了多例安全事故,而更多的安全隐患因为没有造成安全事故而没有显现出来。一旦出现人身安全事故,对学生及其家庭都会造成极大的伤害,同时也对学校造成很大的损失。因此,在金工实习过程中,必须加强对实习学生的安全教育和管理,培养学生严格遵守安全操作规程,保证金工实习安全顺利的进行。

二、金工实习中产生安全事故和隐患的原因

在现代工程训练中产生安全事故和安全隐患的原因很多,各工种的每位指导老师指导多名学生操作实践的同时还要注意学生创新能力的培养。虽然实习动员课和安全教育课都从不同角度强调了实习安全的重要性,但还是难免出现这样或那样的安全事故,其原因也是多种多样的。

1、认知好奇引发安全事故和隐患

人们在进行各种学习活动中有具有一定的好奇心,它表现为好奇、探索、操作和掌握。金工实习是学生入校以后第一次生产实践教学,对于一些求知欲强烈、具有远大理想的大学生来说,他们想通过实践操作来掌握更多的知识,并对实践操作产生浓厚的兴趣和强烈的求知欲望。但因缺乏相关的专业知识和操作经验而出现安全事故或安全隐患。例如在车工实习时有的同学为加快车削速度而擅自更改进给量来加快走刀速度,而使车刀磨损车床损坏等后果。

2、焦虑、恐惧等情绪产生的安全事故和安全隐患

调查资料表明在我国有心理障碍的大学生中有一大部分患有焦虑症。焦虑是指紧张、不安、焦急、忧虑、恐惧等情绪状态。由于金工实习是学生进入高校的第一次生产实践实习,所以一些老师往往在实习之前的安全动员中对实习的危险性及安全事故夸大渲染,导致一些学生在心理产生对实习产生恐惧情绪。如个别同学在用自动进给车削工件,当指导老师巡视到身边时,表现情绪异常紧张、手脚不知该放到哪里,在车削到终点时将自动进给手柄由纵向直接搬到横向的位置,而没有放到手动档位,切削深度加大,导致工件严重变形甚至断裂。而个别对实习有恐惧心理的同学并不是立即关掉车床使车床停止运转,而是急忙跑开自己的操作岗位,如指导老师不及时制止,就可能出现车床损坏的事故。

3、消极情绪及环境因素诱发安全事故和安全隐患

在当今社会中由于大环境的影响,有不少学生对机械行业不感兴趣,认为机械就是工人干活,不如计算机等工作即轻松又赚钱。所以在金工实习时即不认真听机床的工作原理,也不仔细观察老师的师范操作,消极怠工,不按操作规程操作,心存侥幸。例如个别学生在操作车床时,不听指导老师的讲解和反复的强调,在车床运行时就给车床主轴变速,容易出现严重损坏车床的安全事故。还有的学生因实习车间布置不当,为了走些近路而被撞伤等产生安全事故和安全隐患。

三、预见安全事故和安全隐患的措施

1、做好实习动员及安全教育

金工实习是大学生第一次接触生产实习。因此通过实习动员让每个大学生都知道金工實习的重要性和实习的要求、注意事项及安全等。在金工实习安全教育课中,应注重对造成安全事故和安全隐患的正面分析,不要片面强调或过分渲染安全事故造成种种伤害的案例,引导学生在思想上高度重视,在操作中严格执行安全操作规程,从而帮助少数同学克服机床 实习操作的恐惧心理。这对预防安全事故,消除安全隐患具有不可忽视的重要作用。

2、提高实习指导人员的政治思想素质和业务水平是防止安全事故的关键

在加强指导教师的管理的同时,应注意安全意识、安全责任感和业务水平的提高,掌握应急指导的要领,掌握组织管理、教育心理、逻辑语言以及理论知识和专业技能。指导学生要有满腔的热情和十足的耐心,缩短师生间的距离,鼓励学生勤练多问,杜绝学生带着问题操作发生安全事故,切实做到“学为人师,行为示范”。

综上所述,实习安全工作是金工实习实践教学环节的一个重要组成部分。只有坚持“安全第一”的教育方针认真落实各类安全工作职责,才能保证金工实习实践教学的顺利进行,才能提高工程训练的教学质量。

参考文献:

[1] 伍新春 高等教育心理。北京高等教育出版社

[2] 刘军明,刘少海。金工实习中安全事故和安全隐患产生的心理因素分析。机械工业高教研究

[3] 欧阳思洁、董克权高校金工实习教学改革的几点思考

金工实习报告答案. 篇4

自从 08年以来, 学校某个打印小店一直向同学们兜售 《金工实习报告》 答案, 这是他们利用 老师在其处打印之际,使用 U 盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料 大家共享是好事,可关键是这其中有 60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注 意,千万不能去购买！!他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当！!金

工 实习报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一(铸工 成绩 教师签名 日期

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯头

9、型芯座

10、型芯通气孔

11、通气孔

12、外浇口

13、直浇口

14、内浇口

15、横注 口

16、铸件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分

3.三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。

四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响

1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2.分型面上型和下型的结合面。218.28.58.* 2楼

分模:分体模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。4.模型 铸造机器零件等的样子。

铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件 用铸造方法获得的金属物体。

六、填空

浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。

典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理.3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙

答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理.4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫

二、填空。

1.空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击

2.空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的。在 你 实习车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤。

218.28.58.* 3楼

3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。

4.锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能

5.金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化、脱碳、过热、过 烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。

6.自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转

7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1。

8.金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼

9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高

2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用.3.能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。

4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低.工艺过程便于机械化 , 自动化.基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等.四、简述回火的概念和分类?(自附答题纸

答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有

所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造.低温回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。

6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围

氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰 <1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1.氧气切割过程可分为(1 预热(2 燃烧(3 熔化与吹除 三 个阶段。

2.氧气切割对材料的要求是(1金属材料的燃点必须低于其熔点 ,(2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,(3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、、2 铸铁、、3 高合金钢 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近, 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼

四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1, 电源开关

2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝

五、填空。

1.你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。电流调节范 围为 75一 300 A。

2.你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A。

3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分 作 用

焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧;二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。

药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性;②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气-渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。

八、解释焊条牌号。

牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉。

九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容

焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率

气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和(火焰 钎焊。薄板 较差 大 低

手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种

金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。较厚 较好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A;

d-焊条直径(mm。

上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时, 还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。

钢板厚度(mm 1.5 3 5 焊条直径(mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96

十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透

焊接电流太小;坡口角度太小;钝边太厚;间隙太小;焊条直径过大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔

焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。

3.咬 边

电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。4.夹 渣

焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。

实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期

一、你实习使用的车床型号

二、为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径

360mm。

二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。

1.床身;2.主轴变速箱(床头变速箱;3 进给箱(走刀箱;4.光杆;5丝杠;6.纵向手

动手轮;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动。车床上工件的旋转运动属 于主运动;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。2.切削用量是指 切削速度、进给量 和 切削深度。它们的 单位分别是 r/min、mm /转 和 mm。

3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。

5.YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼

6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。

四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快

a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦

五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。

六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀

七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。

3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度

4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差.5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ，一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正.6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1.小滑板转位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工.2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼

8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动.实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期

1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。

二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣

三、写出铣床的主要附件并说明其用途。1.万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2.分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3.回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件

四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。

五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。

三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工

成绩 教师签名 日期

一‘写出图示外圆磨床各部分名称。

二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低;范围 :平面 , 回转面 , 成形面(花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工.三、填空: 1.你实习操作的磨床名称是平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板。

2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。

3.砂轮的特性取决于 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 9楼

4.砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。

5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。

机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖

机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床平面磨床 安装方法 电磁吸盘

五、磨削

磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ①(①上工作台;②工件头 架;磨削 7:24短锥时,应扳转 ②(①上工作台;②工件头架。

六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头。实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期

一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。

粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条

二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?

三、平面锉削

平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况。

四、加工的圆

现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。熟悉图纸,确定画线位置, 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔.3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹

五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心;② 便于钻头引钻。

2.攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算

M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼

M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。答案 : 不合理

六、填表比较三种钻床在使用上的区别。比较内容

钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件

摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头

七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。答:属于修配类

1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面

2、划出加工界线,铣出燕尾槽

3、精加工外观,划钻孔成线钻孔

4、进行零件加工

5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期

一、单项选择题

1.数控机床的数控装置包括(C。

A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统

C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是(C。

A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3.CNC 系统中的 PLC 是(A。

A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B。A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点

5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。

A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D。

A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工

二、简答题(自附答题纸。

1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。

计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。

2009-3-12 22:11 回复

218.28.58.* 11楼

2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。1输入 /输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。

(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中;(2 MDI 键盘输入:MDI(Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。

输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。

2数控系统

是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件;硬件主要包括输出 /输入(I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器(PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。

数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。3伺服系统

伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。

数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、, 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。

4辅助装置

辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC、自动换 刀机构(ATC、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。

5机床主体

机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等、主轴部件(主轴箱、进给运动部件及执行部件等。

3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。

实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米;(2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常

用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等;(4被加工材料必须导电。

三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。(自附答题纸。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

汽车钣金工试题A答案 篇5

一、判断题（正确的画“√”，错误的画“×”）40*1=40

1、尽管对角线的测量结果是正确的，但车身结构或车架仍有可能不在其正确的位置。（√）

2、碰撞修理就是将汽车恢复到事故前的尺寸。„„„„„„„„„„„„„„„（×）

3、在整体式车身的前纵梁上有吸能区设计而发动机罩没有这种设计。„„„„„（×）

4、拉伸校正的重点是恢复变形部件的尺寸。„„„„„„„„„„„„„„„„（×）

5、平台式校正仪可在绕车身的任何角度、任何高度任何地方向上或向下进行拉伸。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（√）

6、高抗拉强度钢（HSS）又称Si-Mn固溶体淬火钢。这种钢增加了磷、锰和铌的含量使抗拉强度得到提高。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（×）

7、车身修复操作中，气体保护焊操作的用电量最大。„„„„„„„„„„（×）

8、焊接车身上新更换的钢板时，应该从强度最大的地方开始焊接。„„„„„（√）

9、铝车身的优点是强度高，可以在碰撞中充分吸收碰撞能量。„„„„„„„„（×）

10、车身测量时车身中间部分最先测量。„„„„„„„„„„„„„„„„„（√）

11、车架式车身上各类损伤发生的次序为：上下弯曲、左右弯曲、断裂变形、菱形变形和扭转变形。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（×）

12、在做电阻点焊时应该先把电流调到最大，逐步降低找到合适的电流值。„„„（×）

13、车身测量的误差允许为正负5毫米。„„„„„„„„„„„„„„„„„（×

14、车身在测量时有两个基准面、一个中心面和一个零平面。„„„„„„„„（×）

15、用电极触头收缩时不会破坏板件背面的防腐层，所后不用防腐处理。„„„„（×）

16、在研磨钢板时需要佩戴耳罩。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（√）

17、前纵梁变形后，可以使用轨道式量规或者米桥测量系统进行测量。„„„„„（×）

18、等离子切割的火花会烧伤油漆层但不会烧伤玻璃。„„„„„„„„„„（×）

19、整体式车身在修理时，粗修可以用“从外到里”的修理顺序，精修要用“从里到外”的修理顺序完成修理过程。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（√）

20、整体式前车身制造精确并具有极高的强度。„„„„„„„„„„„„„（√）

21、对车身板件的变形，都可以使用按输入力相反的方向拉伸的方法进行修复。„„„（×）

22、汽车中部经常发生碰撞，所以要采用高强度钢来制造，防止对乘员的伤害。„（√）

23、气体保护焊正向焊接时熔深较宽且焊缝较平。„„„„„„„„„„„„（√）

24、惰性气体保护焊的连续焊的焊缝可以使用钻头来切割。„„„„„„„„„（×）

25、塑料的主要组成部分是合成树脂和填料。„„„„„„„„„„„„„„„（√）

26、两辆相同的车，以相同的车速碰撞，当撞击对象不同时，撞伤结果差异就很大。„（√）

27、麦弗逊撑杆式中心量规可以测量点对点之间的尺寸。„„„„„„„„„„（×）

28、金属的铰折折损上只存在拉伸力。„„„„„„„„„„„„„„„„„„（×）

29、在0.8mm以下的钢板上进行MIG焊接时，焊接方向只能采用正向焊接。„„„„„（×）30、主夹具一般夹持车身的纵梁固定在平台上。„„„„„„„„„„„„„„（×）

31、具体到每一个板件变形的拉伸校正时，拉伸校正的程度是由损坏部件的尺寸决定的。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（√）

32、中柱上方的顶盖位置有前端碰撞引起的凹陷，在修理时要先修理后再去修理前部的变形。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（×）

33、金属板某一处受到拉伸后，它的金属晶体将互相靠近。„„„„„„„„„„（√）

34、热收缩时，加热的面积越大，热量越分散，越容易控制，收缩的效果越好。„„„（×）

35、如果汽车后部发生严重碰撞，中柱一般不会变形。„„„„„„„„（×）

36、现在整体式车身的门槛板切割时，采用偏置对接方法。„„„„„„„„„（×）

37、加工硬化产生的原因是金属变形后在变形区内减小了应力。„„„„„„„（×）

38、铝外形修复机是使用大功率的变压器来焊接铝焊钉的。„„„„„„„„（×）

39、在进行大力拉伸时，车身中部的四个固定点就可以承受拉力。„„„„„„„（×）

40、车身上的防撞吸能区在修复时不能使用切割分离的方法进行修理。„„„（√）

二、单项选择题（每个题目只有一个正确选项，多选、不选、选错均不得分）30*1=30

1、汽车前部正面碰撞时，碰撞点位置靠下部，后部会向哪个方向变形？„„„„„（A）

A、向上 B、向下 C、向左或右

2、车架式车身的变形修复的顺序是哪个？„„„„„„„„„„„„„„„„（B）

A、左右弯曲、上下弯曲、断裂变形、菱形变形和扭转变形 B、扭转变形、菱形变形、断裂变形、上下弯曲和左右弯曲 C、扭转变形、菱形变形、断裂变形、左右弯曲和上下弯曲

3、整体式车身强度最高的部分是：„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（A）

A、车身前部 B、车身中部 C、车身后部

4、使用灭火器时应该对准火焰的哪个部位喷射灭火剂？„„„„„„„„„（C）

A、火焰上部 B、火焰中部 C、火焰根部

5、各汽车生产厂、数据公司提供的车身测量使用的数据的格式是否相同？„„„（B）

A、都是相同的 B、可以不同 C、只有高度数据相同，其他不同

6、在车身上哪个部件损坏了不允许修理，只能更换。„„„„„„„„„„„（A）

A、车门护梁 B、前纵梁 C、前立柱

7、被撞一侧钢梁的内侧及另一侧钢梁的外侧有皱曲，发生了什么变形？„„„„（B）

A、上下弯曲 B、左右弯曲 C、压缩变形

8、车身中哪个部件在碰撞中不吸收能量，只传递能量。„„„„„„„„„„（C）

A、前纵梁 B、后纵梁 C、地板纵梁

9、用举升机举升车辆时，哪个操作是对的？„„„„„„„„„„„„„„„（C）

A、直接举升 B、在举升中要不断停下检查 C、举升150 mm后停下检查后再举升

10车身数据图的车身侧视图中标有哪些数据？„„„„„„„„„„„„„（A）

A、长度和高度 B、长度和宽度 C、宽度和高度

11、、前端碰撞大约占到总的碰撞的份额是多少？„„„„„„„„„„„„„（B）

A、60％ B、70％ C、80％

12、在使用机械通用测量系统测量车身时，车辆的中心面向左偏离测量系统的中心面100 mm，车身右侧某点的宽度读数是450 mm，那么这个点宽度实际数值是多少？„„„（A）

A、350 mm B、450 mm C、550 mm

13、下面哪种说法是错误的？„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（C）

A、电子测量系统内都会存有车身数据 B、电子测量系统的计算机会提示测量点的位置 C、自由臂测量系统可同时测量2个点

14、用同缘测量法测量两个孔的距离时，外边缘距离450 mm，内边缘距离430 mm，两个孔的距离是多少？„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（B）

A、430 mm B、440 mm C、450 mm

15、以下那个部件不是车身的结构性部件。„„„„„„„„„„（C）

A、前立柱 B、后纵梁 C、后侧围板

16、发动机纵向放置在前车身的哪个部件上？„„„„„„„„„„„„（B）

A、中间梁 B、横梁 C、后纵梁

17、钢板在加热到暗红色时的温度是多少？„„„„„„„„„„„„（C）

A、500℃ B、550℃ C、600℃

18、下面哪个车身部件是用橡胶制造的？„„„„„„„„„„„„„（B）

A、保险杠 B、密封条 C、翼子板

19、惰性气体保护焊的保护气中二氧化碳的含量减小时，有哪些变化？„„„„„„（C）

A、焊接熔深减小，焊缝宽度加大 B、焊接熔深加大，焊缝宽度减小 C、焊接熔深减小，焊缝宽度减小

20、拉伸时锤击拉伸部位的板件是为了什么？„„„„„„„„„„„„（B）

A、敲平板件的变形 B、消除板件内部应力 C、防止拉伸夹持部位变形

21、气体保护焊焊接后不能用压缩空气降温的原因是什么？„„„„„„„（A）

A、会使焊缝变脆 B、会使焊缝生锈 C、会使焊缝变软

22、使用轨道式量规测量时，测量孔径大于测量头直径时使用什么方法？„„„„„„（B）

A、自定心测量 B、同缘测量法 C、同孔测量法。

23、激光测量系统有几个激光发射源？„„„„„„„„„„„„（B）

A、1个 B、2个 C、3个

24、拉伸时，操作人员要站在塔柱的哪个位置？„„„„„„„„„„（C）

A、前面 B、后面 C、侧面

25、在对纵梁进行拉伸时，发现损伤在后部，怎样来拉伸？„„„„„„„（B）

A、用两个夹具夹紧纵梁前部拉伸 B、在纵梁根部焊接焊片后拉伸 C、拉伸挡泥板与纵梁前部

26、氧乙炔火焰的温度可以达到多少度？„„„„„„„„„„„„（A）

A、3000℃ B、2500℃ C、3500℃

27、当用錾子检验电阻点焊焊接的两个1 mm厚度的板件时，錾开的缝隙是多少？„„（B）

A、2.0 mm～2.5 mm B、2.5 mm～3 mm C、1.5 mm～2 mm

28、车门板的中间和边缘的强度是怎样的？„„„„„„„„„„（B）

A、中间高，边缘低 B、中间低，边缘高 C、中间和边缘相同

29、自由臂式测量系统可以做到哪种测量方式？„„„„„„„„„„„„„„（A）

A、适时测量 B、实时测量 C、多点测量

30、可以使用搭接连接的车身板件是哪个？„„„„„„„„„„„„（C）A、前立柱 B、前纵梁 C、后纵梁

三、多项选择题（每个题目均有两个或两个以上的正确选项，多选、少选、不选、选错均不得分）10*3=30

1、车身的测量位置包括哪些？„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（ABCD）

A、螺栓 B、车身上的圆孔、方孔或椭圆孔 C、焊接裙边搭接缝隙 D、车身部件表面

2、呼气器的过滤器在什么情况下需要更换？„„„„„„„„„„„„„„（ABCD）

A、闻到气味 B、密封不严 C、呼吸困难 D、到了保质期

3、当使用气体保护焊进行焊接时，焊疤背面融化痕迹超过5 mm，可能是以下哪个原因造成的？„„„„„„„„„„„„„„„„„（BC）

A、送丝速度过快 B、电流太大 C、焊枪移动速度过慢 D、电压过高

4、车身上有吸能区设计的部件有哪些？„„„„„„„„„„„„„（ACD）

A、前纵梁 B、车顶板 C、发动机罩 D、后纵梁

5、用轨道式量规测量时，可以对哪些部件的尺寸进行快速测量？„„（BCD）

A、纵梁 B、减震器支座 C、风窗框 D、车门

6、整体式车身结构哪几种基本类型？„„„„„„„„„„„（A C D）

A、前置发动机后轮驱动 B、后置发动机后轮驱动 C、中置发动机后轮驱动 D、前置发动机前轮驱动

7、对高强度钢加热会产生哪些问题？„„„„„„„„„（ABCD）

A、损坏镀锌层 B、改变钢铁强度

C、改变钢板的尺寸 D、形成氧化膜后钢板厚度降低

8、轿车常用的车门类型有哪几种„„„„„„„„（ABD）

A、窗框车门 B、冲压成形车门 C、折叠式车门 D、无框车门

9、下面哪种说法是正确的？„„„„„„„„„„„„„„（BD）

A、对角线测量正确，那么就没有变形 B、测量要先从车身中部开始

C、客车尺寸的精度要求要大于轿车 D、用轨道式量规可以车门车身侧面尺寸

10、下面哪种说法是错误的？„„„„„„„„„„„„（BCD）

A、用铁锤在垫铁上的敲击法时，如果锤击太重或次数太多都会拉伸铝板 B、铝比钢软得多，而且当铝受到加工硬化以后，容易加工成形 C、修复完后，要在裸露的铝表面上涂敷填充剂或油灰

骨科实习护士出科考试题及答案 篇6

姓名得分

一名词解释（35分）

1、骨折：

2、无菌技术：

3、清洁：

4、消毒 ：

5、灭菌：

6、集中空调通风系统：

7、终末消毒：

二填空（一空一分）总分34分

1筋膜室综合征的“5P”征（）（）（（）（）

2卧床病人的三大并发症（）（（）

3预防压疮应做到（）（）（）（）（（）

4护理程序的五个步骤（）（）（）（）（）5输血病人三查八对，其中三查是指查（）（（）

八对（）（）（）（）（）（）（（）

6静脉补钾的“四不宜”原则（）（）（（）

三选择(14分)

1骨折愈合的第三期是（）

A血肿激化演进期B原始骨痂形成期

C骨痂改造塑形期D成熟骨板期

2骨折专有体征（）

A畸形B反常活动C骨擦音D畸形、反常活动、骨擦音））））））

3骨折病人血肿被周围吞噬细胞吸收，机化转变为肉芽组织的时间（）A1~~2周B2~3周C3~4周D1~2年

4骨折病人的治疗原则（）

A复位、固定、功能锻炼B复位C固定D功能锻炼骨折应包扎过紧，肿胀内压力增高引起的骨折并发症（）A感染B筋膜室综合征C关节僵硬D缺血性骨坏死

6灌肠病人应取（）卧位

A平卧B左侧C右侧D半坐

7监测空腹血糖的正常值是（）

A3.9—6.1B3.1—6.9C3.9---7.0

四简答题（17分）

1石膏固定的护理（7分）

2腰椎术后切口引流管的护理（5分）

3骨牵引的分类（5分）