室内建筑给水管道安装论文

2024-09-25

室内建筑给水管道安装论文（精选7篇）

室内建筑给水管道安装论文篇1

摘要：本文主要阐述了项目教学的基本概念,并以《室内建筑给水管道安装》课程为例探讨了项目教学在本课程中的具体应用,对于项目教学实施过程中的关键进行了分析和探讨,并加以举例说明。最后总结了项目教学的教学效果和教学过程中出现的问题。

关键词：项目教学,室内建筑给水管道安装,教学实施

1 项目教学法简介

职教系统中十分关注的焦点问题就是课堂教学方式的改革，近几年来在各类教学方法中，培养学生分析问题、解决问题以及动手操作能力的项目教学法已经在教学中被广泛应用。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价,都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求[1]。

它具有的特点，即把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，以一个工作项目为载体，分析出工作所需知识要点和能力要点，把教学内容和培养目标隐含在每个任务之中[2]，即教学进程由任务来驱动而不是老师对教材的知识灌输。最后通过项目的完成来达到教学效果。它是以“项目为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，这里的能力已不仅是知识能力或者是专业能力，而是涵盖了如何解决问题的能力：方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作。

项目教学实际上就是以工作工程为导向的一种教学方法，特别适合建筑类职业教育专业，运用任务驱动教学法，在《室内建筑给水管道安装》教学中取得了明显的效果。

2 项目教学法在《室内建筑给水管道安装》教学中的具体实施过程

《室内建筑给水管道安装》项目教学是建筑设备安装专业开设的一门岗位技能训练课。目的是让学生掌握给水管道安装施工方法和工艺标准。对于本门课程，是以实践为主，以往的教学模式都是教师先在课堂上对安装每一个施工程序和施工工艺进行详细的讲解，然后学生根据老师安排进行实操，在实操过程中老师手把手地进行知识的传授，以老师为主体，而学生被动接受，这样的教学方法扼杀了学生的积极性、创新探索性，也培养不出学生的职业能力、学习能力和团队协作能力，教学效果较差。

本项目教学法模拟了一个小型建筑给水工程项目，主要在校内实训工厂进行，管道安装要求在模拟的卫生间内安装，卫生间位于一个三层建筑内，每层有五个相同的卫生间。把学生分成五个小组，每上下三个卫生间为一个系统，共5个给水系统，每个系统有一个小组学生来完成。

通过对本工程项目的分析确立了以下六个任务及教学要求：

任务一、给水施工图的识读

主要内容：识读室内给水施工图的基本内容。

教学要求：掌握室内给排水施工图的基本内容，能正确识读给排水施工图，并根据给排水工程施工图，提出预留、预埋方案;

任务二、施工用料计算

主要内容：给水管道、附件和设备的用量统计，材料采购计划。

教学要求：能独立完成某建筑给水工程的材料用量统计，并制定材料采购计划表。

任务三、分部分项工程技术交底

主要内容：分部分项工程施工技术交底的内容和编写方法;建筑给水工程标准施工工艺和质量要求。

教学要求：能独立、完整地编写某建筑的给水预留预埋、给水管道及配件安装施工技术交底。

任务四、建筑给水系统安装

主要内容：室内给水管道实训。

教学要求：集中进行某工程室内给水管道及配件的安装实训(据课时安排确定工程量)。

任务五、施工报验与验收

主要内容：建筑工程质量验收的划分;施工质量验收标准;施工报验和质量验收的程序与组织。

教学要求：明确建筑工程质量验收的划分方法;熟悉施工质量验收标准和等级评定方法;掌握施工报验、隐蔽工程验收、分部分项工程验收、单位工程验收的程序与组织方法;掌握建筑安装工程施工报验和质量验收表格的填写方法。

任务六、施工质量检验与验收

主要内容：建筑给水工程施工及质量验收规范内容;常用质量检测工具及使用方法;管道系统和设备的试验及验收方法。

教学要求：熟悉建筑给水工程施工及质量验收规范内容;掌握常用质量检测工具及使用方法;能运用施工验收规范进行工程施工质量检验与验收;掌握室内给水的试压程序和方法;填写相应资料表格。

3 项目教学法实施关键

以上任务的实施主要以学生为主，老师只是起到引导作用，而老师在教学过程中的如何引导是完成项目教学，达到预期目标的关键。本项目采用了任务驱动教学法，以任务为引领，通过对任务的分析和分解，找出所必须的相关知识，而相关知识的学习由学生通过查找资料、小组讨论等方法自主完成，然后进入实践阶段，最后完成项目并对完成项目情况进行结果评价。

老师在项目教学实施过程中的问题引导是最难也是重要的一个环节，好的引导问题设计可以激发学生学习兴趣，为学生更进一步的任务完成增添动力，并能够使学生按照正确的方向走下去，从而更迅速更准确的完成任务。现以任务三为例说明教师如何进行问题引导。

第一步，首先通过对任务三的分析给出以下导向问题。

1)常见的技术交底有几种?各在什么阶段由谁编制的?什么是施工技术交底?

2)分部分项工程技术交底是在什么阶段由什么人员编制、向何人进行交底，并由谁负责实施的?

3)分项工程技术交底的内容有哪些?

4)按贯标程序的要求，分项工程技术交底应由那些人员签字、实施。

第二步，为学生提供问题答案信息。

1)《建筑工程施工质量验收统一标准》———分部分项工程划分。

2)《建筑工程资料表格填写范例》(第二版)———交底内容、格式及填写方法。

3)《建筑安装工程施工技术资料手册、《建筑工程技术交底记录》、《建筑设备安装工程施工质量控制与验收》、《安装工程施工质量验收规范与施工验收规范》———分项工程施工工艺、质量安全保证措施等。

第三步，计划、实施。

熟悉规范及相关资料，根据任务要求，对小组成员进行合理分工，制定详细的任务实施方案，编制完成后，由编制人向小组全体人员进行交底。

1)小组成员分工

2)技术交底编制及交底

最后，检查评价。

1)分析技术交底中内容的针对性、完善性和准确性，并分别进行评价，并提出改进意见。

2)各小组组长根据任务完成的情况及交底过程中小组成员的意见，对本组工作进行自我评价。

3)教师对小组工作情况进行评价，并进行点评。

4 总结与思考

4.1 总结

经过几年的教学实践证明这样的教学方法对学生的综合能力的提高是有益的，首先是每位学生可以独立承担一项或多项具体的子任务，学生的学习兴趣得到了激发，学生的自主意识、工作责任心以及分析问题、解决问题的能力也得到了提高，与建筑工地相仿的教学情境，也培养了学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业素养。

4.2 思考

在实践中也有一些需要注意的地方：

1)项目教学资金投入比较大，要有完善的实训实习条件，这是项目教学得以实施的前提保证，所以学校以后在课程改革上这方面应加大投入力度。

2)实施项目教学小组人数不能过多，每小组4到5人为宜;

3)对任课教师要求较高，既要有较强的实际操作能力，还要有较强的组织管理能力;

4)为使任务具有系统性、延续性，要抓好项目化的教材建设。

参考文献

[1]百度百科.

[2]王作成.在《建筑施工技术》教学中如何应用项目教学法.今日科苑,2009,2.

室内建筑给水管道安装论文篇2

一、工程概况

二、施工准备材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致；管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

建筑给排水管道安装施工技术研究篇3

1 原则

在对给排水管道进行安装施工时, 必须坚持一定的原则。①如果铺设的管道既有气体管道, 也有液体管道, 必须要将气体管道铺设在液体管道之上。②如果管道需要对冷、热不同的物质进行输送, 在对管道进行铺设时, 要保证热介质管路在上边, 冷介质管路在下边。③对于保温管路与不保温管路来说, 保温管路的位置要在上边, 不保温管路要安装在下边。④对于金属管路与非金属管路来说, 金属管路的位置要在上边, 非金属管路要在下边。在安装施工的过程中一定要坚持上述原则, 不能违背。

2 具体流程

给排水管道在安装施工时的具体流程是:①对设计图纸以及施工图纸进行仔细查看, 并对相关规范以及要求与技术标准进行全面了解。②在相关设计要求和技术标准的指导下, 做好施工测量放线工作。③对沟槽进行开挖工作, 将管沟砌筑起来。④在和土建工程做好沟通之后, 预留孔洞, 并对其他铁件做好预埋工作。⑤做好安全施工中所需管件的加工和制作工作。⑥开始对管道支架进行制作, 并按照要求将其安装。⑦结合建筑工程实际, 将各种管道预先制作出来。⑧对给排水管道进行敷设与安装。⑨做好给排水管道与各种相关设备的对接工作。⑩对自控仪表和相关管道进行仔细安装。輥輯訛做好压力测试工作, 将管道清洗干净。輥輰訛做好管道的防腐以及保温处理。輥輱訛做好给排水系统的相关调试工作, 调试完毕后, 做好竣工验收工作。

3 做好给水管道的具体安装施工工作

3.1 对给水管道进行安装施工

3.1.1 敷设给水立管

给水立管在对管线进行布置时较为灵活。它的位置在建筑物的外墙上, 在外墙上的水表箱中也有水表, 立管排列有序。给水立管在外墙上进行固定时采用的是固定管卡, 一般来说, 它都是从卫生间或厨房进入室内。因此, 在对给水立管进行敷设时一定要坚持因地制宜的原则, 具体情况具体分析。比如, 如果在北方, 就要考虑做好立管的防寒措施, 如果针对高档小区内进行给水立管的敷设, 一定要注意敷设完毕后的美观。给水立管使用的水表为自动计量式, 能使人力负担得到降低。

3.1.2 敷设给水横管

给水横管的敷设比较复杂, 必须要注意以下两点:

(1) 由于建筑工程施工前期, 对楼板钢筋进行捆扎时, 就已经将给水横管预装在里面, 横管已经被浇筑到了楼板中, 这样做保证了给水横管安装的安全与牢固, 同时也降低了施工成本, 但是必须要注意浇筑工作开始前, 要做好横管的检测工作, 保证其质量与相关标准相符, 才能进行后续施工。

(2) 必须要将横管的防腐工作做好。对给水管道进行敷设的相关部门必须要和浇筑部门做好协调与配合工作。

给水横管的施工有一定难度, 成本也相对较高, 必须要进行重点关注。

3.1.3 关键技术

(1) 做好安装前的准备工作。在对给水管道进行安装前, 必须要做好以下几点准备工作:①对施工现场的环境以及相关施工条件进行明确, 同时还要确定好坡度以及坡向和标高等, 还要了解这些因素是否与相关要求相符。②结合设计图纸以及施工图纸和相关要求对支架之间的相关距离进行确定, 并确保它们能够与要求相符。③还要对管道的相关运行工艺和放空问题进行全面了解。

(2) 做好技术资料的记录及保存工作。在管道的施工过程以及施工完毕之后, 一定要将施工的各种相关技术资料做好填写工作, 还要做好签字确认的工作, 并将其按照技术档案的存放方式进行保存。对于隐蔽的管网工作, 也要将其相关的技术资料进行详细填写, 在地下管道回填之后, 做好保存。

(3) 做好管网的保护工作。管道如果要从屋面、墙壁以及楼板和地基等处穿过, 就必须要做好管网的保护工作, 如对其安装相应的保护装置。套管的内部不能有管网接口存在。另外, 还要将防水帽以及防水层安装在管网上, 并保证管网之间的各种填充物没有易燃材料, 这样做的目的是避免管网出现漏水现象。

(4) 对管道焊接质量做好严格控制。主要从以下几个方面入手:①要将焊缝进行均匀焊接, 保证没有漏焊现象。②煨制弯头相应的起弯点一定要和焊缝之间保持小于10cm的距离。③对于直管段来说, 其两环缝之间的距离必须要超过10cm。

(5) 保证给水设备的安装施工质量。众所周知, 如果将一套系统投入到建筑中去, 系统会一直长时间运转, 因此, 必须要保证使用的设备, 如水泵以及阀门等的高质量。①必须要使用质量合格的产品, 必须由相关部门检测, 与各项硬性指标相符。还要有经营资质以及质量认证等文件。②在对设备进行安装前, 要对设备上的损伤进行检查与排除, 主要的检验内容有接口是否具有灵活性以及抗腐蚀性和抗压能力。③在施工初期, 要结合管线的整体敷设路径, 对水泵房进行合理安排, 尽量使用最少的管线将管道的功能充分发挥出来。因此, 要在前期做好相关建筑资料的研究和论证, 为后续工作的开展打好基础。④做好引入管的敷设工作。如果引入管在敷设时要与电缆呈平行状态, 就必须保证两者之间的距离小于等于75cm, 同时, 引入管和位于室内的相关污水排水管进行平行敷设时, 其距离必须要在1m以上。

3.2 对排水管道进行安装施工

3.2.1 敷设排水立管

在对排水立管进行敷设时, 一般都会将其设计在建筑的外墙上, 这点在我国南方的城市中表现比较突出。这一方法的优点是不会对建筑物的内部空间进行占用, 安装以及后期的维护都比较方便。将检查口设置在通气管超出屋面的部分, 这样一旦排水产生堵塞现象, 就能及时进行清理。这种排水立管的设置能够使排污噪声得到降低, 能够运用塑料管材进行敷设。

3.2.2 敷设排水横管

为了使室内的空间保持整洁, 要将排水管与室内完全隔离。它被设计在建筑物的外墙之上, 因此, 它与排污间进行连接时采用的方式是后出水, 地漏是从侧墙走的。在对排水横管进行敷设时, 一定要严格按照要求, 它的安装施工对于卫生间以及坐便器的位置要求比较准确, 但是在实际的施工中经常会有偏差出现。在对排水横管进行敷设时一般会采用两种方式:①在卫生间地面上敷设排水横管, 其主要应用在交房前的毛坯房中, 这样用户就能结合管线敷设大小来对卫生间大小进行决定, 从目前情况来看, 这种方式没有进行普遍应用。②将其隐藏起来, 高度在高出地面20cm的位置左右, 这种方式采用的是侧墙地漏, 有一定的缺陷存在。在使用中容易有臭气外溢以及污水回溢等现象产生。

3.3 关键技术

(1) 按照事前的设计要求和相关位置, 在排水塑料管上安装伸缩节, 一般情况下, 如果没有特殊的要求, 立管的伸缩节之间一定要保持4m以上的距离。

(2) 对排水用的主干管、水平干管做好通球试验。通球率要保证在百分之百, 球径要大于等于管道管径的2/3。

(3) 在对污水排水管道进行坡度设计时, 必须要参照相应的设计要求和规范要求。

(4) 在对排水通气管进行安装时, 必须要保证不和风道、烟道等进行连接, 按照规范要求进行安装。

(5) 如果排水管道要穿越管井、厨卫等封闭的空间内, 必须要加设阻火圈;对于不是封闭的空间, 比如外墙或阳台, 不需要加设阻火圈。

(6) 对于立管之上, 每隔一层就需要将一个检查口进行设置, 另外还要在最底层以及最高层 (有卫生器具) 将检查口设置好, 其中心高度要和操作地面之间距离1m, 偏差可以为±2cm, 同时, 为了方便检修工作, 要对检查口的朝向进行科学设置。对于位置在暗敷立管之上的检查口, 还要加装检查门。

4 结语

综上所述, 在对给排水系统进行施工时, 必须要重点关注给排水管道的安装施工。在管道安装施工的过程中, 必须要认真组织施工, 并对每一个施工的程序以及环节进行严格控制, 并对其中的各个重点与难点环节进行重视, 科学运用各种施工技术, 保证给排水系统的施工质量, 最终保证建筑工程的整体质量, 使人们能够舒适生活。

参考文献

[1]陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播, 2011 (18) .

[2]吴慧梅.建筑给排水管道安装施工技术研究与探讨[J].科技传播, 2012 (01) .

[3]葛海.建筑给排水管道安装施工技术[J].黑龙江科技信息, 2013 (36) .

室内建筑给水管道安装论文篇4

1 高层建筑给排水管道安装施工技术要点

在高层建筑施工过程中, 给排水管道安装的技术要点是对给排水管道管材的选择, 给排水的管材主要以PPR、PVC管材为主。这两种管材与传统的金属管道相比, 自身重量比较轻, 耐腐蚀性能好, 施工安装比较方便, 但使用寿命较短。其中第一种管材PPR在连接过程中应该采用热熔和螺纹的连接符方式, 而PCR的连接方式主要采用的是粘合的方式, 在粘合过程中, 必须将管道口清洁干净, 粘结过程中禁止沾水。在给排水管道安装完毕之后, 进行全面的检查, 保证管道安装的严密性和密封性。同时, 要检查安装好的管道和门阀等设备, 待所有的环节检查完毕, 符合技术规范之后, 再进行下一步安装。在系统测试过程中, 必须设置好紧急措施, 一旦出现异常情况, 立即终止工作, 并及时对漏水方案进行处理, 测试合格之后, 做好管道的清洁工作。

2 高层建筑给排水管道的生活给水系统和辅助给水系统的安装技术要点

建筑工程中生活给水通常是指卫生间洗浴, 冲洗卫生器具等用水。在生活用水的给排水管道安装过程中, 应该保证生活用水质符合国家的相关标准和要求。在管道安装过程中应该设置单独的饮用水管道, 对该管道的水源进行深度清洁和消毒之后, 才能够提供给居民使用, 以确保饮用水的安全饮用。高层建筑施工过程中辅助的供水系统主要包括循环冷却系统、软化水系统、游泳池循环系统、复用水系统, 第一种系统主要是高层建筑中中央空调制冷设备所需要冷却水, 主要采用冷却塔对水温降低后再使用, 而第二种辅助供水系统主要是洗衣房、锅炉房以及饮用水设备的水软化处理。游泳池供水系统是采用循环系统对建筑物中的景观和游泳池设备进行供水处理。复用水系统主要是对使用后的冷水进行处理后再重复使用的系统, 这个系统中的水不需经过任何处理, 只需要收集和输送即可。

3 高层建筑的排水系统安装技术要点

排水管道排出的水多数情况下都是污水。污水在管道中流动与管道中的空气相遇之后会形成一种很不稳定的对流空。而在给排水管道中, 由于管道的安装长度较大, 出水量大, 流速快, 水在管道内流动往往会造成极大的波动, 水流较大时可能会形成水塞现象, 造成居民卫生间内的卫生器具出现溢水现象, 这样, 就会导致下水道内的恶臭气体进入到居民的房间, 对居民房间内的空气造成严重污染。因此, 在安装过程中要注意施工安装的质量。在高层建筑排水管道安装过程中, 通气系统在整个排水系统中占据着十分重要的位置, 一个完善的排水系统应该满足以下几方面的要求:一个是居民卫生间内高出地面的卫生设备和器具都应该将水重力排入下水道内, 而对于低于地面的卫生器具和排水设备的排水都应该重力排入集水坑中进行统一处理。低于超过10层的高层建筑物, 其底层的卫生器具, 应该单独设计出一个排出管, 或排入提升系统中。超过20层的高层建筑, 应将地面以上2~3层用户卫生间内的卫生器具和设备的排水管道单独设立。对于建筑物中复式房间在布局中存在的差异, 要求排水管道在设计安装过程中保持在不同的平面内, 设计和安装过程中应该将其划分成两个区域, 一部分为上层房间使用, 另一部分为下层房间使用, 保证整个给排水管道安装质量符合各种楼体的相关标准和要求。

4 结语

在高层建筑给排水管道安装过程中, 会涉及很多设备和附件的安装, 如果安装技术不到位, 将会出现严重的质量问题, 影响居民给水的正常使用, 因此, 在安装过程中, 要严格按照给排水管道安装的相关规范施工作业, 切实保证居民对给水系统的安全使用。

参考文献

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供水管道安装技术篇5

本工程位于广西北海市区内,管线全长约15 320 m。拟建管道沿线岩土地层正常,无断层,管线范围内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用,场地整体稳定。本供水管线沿线部分管道将从公路旁经过,其具体管道桩号为SJ31至SJ39,管线长约565.83 m,桩号SJ41管线长约12 m,SJ65管线长约38 m,J157至D161管线长约449.89 m。该管线由埋地螺旋焊接钢管、砖砌和钢筋混凝土支墩组成。

2 技术要求

(1)埋地深度:该输水管线工程的管道通过的覆土深度一般控制在0.4～0.7 m,特殊地段根据现场实际情况按相应规范处理。

(2)地基与基础:本工程架空段均采用独立柱基础,采用强风化泥岩作为持力层,地基承载力特征值为300 kPa,基础底面进入该层≥300 mm;支墩柱及支墩基础均为C25混凝土现浇,支墩柱厚35 mm,支墩基础厚50 mm;支墩位置及间距根据现场确定,即管道接口处必须设一支墩,但支墩的间距≤5 m,支墩的间距>5 m时在中部设一支墩。

(3)管材:本工程沿规划道路的管线采用DN600×10螺旋焊接钢管,承压强度为1.25 MPa。

(4)焊接要求:沿线钢管及钢制管件的焊接按GB 985—88执行,所有焊缝在水压试验前均应进行外观检查,其质量应符合GB 50268—97的规定。

(5)防腐要求:埋地钢质管道及钢质管件内衬水泥砂浆防腐层,外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐。

3 施工方案选择

3.1 埋地管道施工

在现场没有施工道路直接进入的施工地段,修筑一条人行道(宽度约为1.8 m)通过,钢管采用小型长安货车运输至人行道边,再采用人工通过型钢轨道将钢管从人行道转移至管沟侧面,最后采用人工搬运钢管。

本段土石方采用机械开挖,边角及机械不便开挖的部分采用人工开挖,进入岩层后采用人工风镐作业,进行石方开挖。本段管道基础砼采用人工进行搅拌,砂石和水泥采用人工通过型钢轨道转运到现场搅拌。

因在挖管沟时要在管沟一侧加设3个1.5 m×1.5 m的集水井进行临时集水,采用污水泵抽水。

3.2 模板及脚手架

本工程支墩共制备3套钢制大模板,每套模板长按10 m考虑,大模板采用1m一块的方式进行组装,每套模板周转次数为9～10次。支墩侧模采用12 mm厚九夹板。

砼浇筑完成后进行3b号模板铺设,然后根据当时温度条件下砼的凝固时间确定砼二次浇筑时间。在砼基本初凝时浇筑二次轮可以保证既不留施工缝,又有效进行砼施工,保证工期和质量要求。整个管线施工完成后应作闭水试验。

4 管道安装与焊接

4.1 施工工艺流程

测量放线→管槽开挖及管道基础施工→管道清理检查→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→管道焊接→接口检查→闭水试验→回填→办理隐蔽工程签字。

4.2 管道敷设

4.2.1 管道安装前基槽和管道的准备工作

(1)管沟挖好后,检查沟底土质是否为原土或是否坚实,如遇淤泥或软土,要通知设计人员现场处理,保证管道安装好后或在使用过程中不下沉,用水平仪找出该段的进水口点或出水口点标高,然后拉通线将基底找平,保证管道顺直,确保流水畅通。

(2)钉一排边桩,其高度等于管子半径,上挂边线,使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数(常数自定),稳管时使管外边与边线距离保持该常数,即为对中合格。

(3)管内底高程控制,将相邻坡方式板高强钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至内底的垂直距离为一常数,则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程,调整管子高程,使下系数的刻度与坡度线重合。

(4)稳管工作对高程和对中两者同时进行,稳好后的管带用石子垫牢。

(5)对管子、管件及阀门等,查对出厂合格证书,并按有关标准及设计要求核对;闸门除了检查合格证书外,必要时解体自检或送专检部门检验。

(6)管子、管件、阀门等内部要清理干净,不存杂物。

(7)检查防腐层,经检验合格方可下管,入沟槽后如有碰撞损伤,要标出记号,按要求修补。

(8)根据管线长短、管径大小、焊接方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。

4.2.2 钢管对口

(1)修口:钢管对口前必须首先修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

(2)对口:对口时应使应内壁齐平,可采用长400 mm的直尺在接口内壁周围顺序找平,错口的允许偏差为0.2倍壁厚且≤2 mm。

(3)纵向焊接:对口时纵向焊接应错开,错开的间距应≥100 mm;纵向焊接应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处。

(4)环向焊接:环向焊接距支架净距≥100 mm;直管管径环向焊接距相邻的环向焊接不应<200 mm;不得出现“十”字焊缝。

(5)点焊:钢管对口检查合格后进行点焊,点焊时应符合下列规定:点焊应采用与接口焊接相同的焊条;点焊厚度应与第一层焊接厚度相近,焊接的根部必须焊透;钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

4.2.3 管道焊接

(1)焊工必须经过培训、考核合格,获得有关部门发给的合格证后,方可持证上岗施焊。

(2)焊条的技术性能应符合下列要求。①电焊条:焊条涂料要均匀、坚固,无显著裂纹,无成片剥落;容易起电弧、燃烧、熔化均匀,无过大的金属和熔渣飞溅,无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”;熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉;熔化金属无气孔、夹渣和裂纹;天气潮湿,焊条存放时间过长时,应按照焊条厂的技术要求进行烘干,如烘干后仍不符合要求,不得用于管道焊接。②气焊条:焊条应熔化稳定,无过大的飞溅;焊缝表面无气孔;焊接前,应将焊口两侧各不少于10 mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净,直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施,防止受雨水、污水的侵袭。

(3)点焊应符合下列要求:①点焊所用的焊条性能,点焊焊缝的质量,均应与焊接相同。②钢管的纵向焊缝(包括螺纹管焊缝)端部不得进行点焊。③点焊厚度应与第一层焊接厚度相似,其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距可参照表1规定。

(4)管道接口的焊接应注意焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。

(5)在炎热天气,焊接钢管管道的闭合接口和异型管件时,应选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。

(6)焊接电流一般可采用以下公式计算。平焊公式:I=kd (I为电流,单位为A;d为焊条直径,单位为mm;k为系数,一般取35～50)。立焊和横焊时,电流比平焊少5%～10%;仰焊时,电流比平焊少10%～15%。

(7)焊缝在外观上应符合下列要求。①焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。②焊缝表面凸出管皮高度(加强面):转动管子的焊接,其高度为1.5～2mm,但不得大于管壁厚度的30%;不转动管子的焊接,其高度为2～3 mm,但不得大于管壁厚度的40%;加强面的宽度,应焊出坡口边缘2～3 mm。

(8)管壁厚度在10mm以内时,咬边的深度不得>0.5mm,长度不得>25 mm,所有咬边的总长度不得大于焊缝总长度的25%。

(9)钢管焊接采用单面焊接。

(10)焊接完成经检查合格后,应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。

(11)焊缝检验:检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净;在无损探伤、水压试验前应进行外观检查;焊缝的外观质量要符合设计要求;要求进行无损探伤检验的焊缝,取样数量与要求等级按设计规定执行,凡不合格的必须返修,返修后仍按规定方法进行探伤检验。

4.2.4 安装要点与注意事项

(1)管子垫牢:管子对口后应垫牢固,避免焊接或预热过程中产生变形。

(2)不得强力对口:管道连接时,不得强力对口,或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。

(3)弯管:弯管起弯点至接口的距离≥100 mm,且不小于管外径。

(4)纵缝:卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。有加固环的卷焊钢管,加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开,其间距≤100mm,加固边缘距管子的环向焊接≥500 mm。

(5)开孔:不得在干管的纵、环向焊缝处开孔,如必须开孔,应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔。直线段上如需加短节管时,其长度宜长于1 000 mm,严禁在短节管上或管件上开孔。

(6)管道闭合焊接:夏季或昼夜温度较大时,应在气温较低时施焊;冬季施工应在气温较高时施焊;必要时,可设伸缩节代替闭合焊接。

5 供水管线灌水试验

(1)灌水试验必须待干螺旋钢管焊接完成后进行闭水试验。

(2)供水管在试验前将管内充满水浸泡一昼夜,开始试验时量好水位,做好标记和记录,并在观测时间内不断向试验段内补水,并记录补水量,然后按下面公式计算实测渗水量:Q=48q×1000/L。当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。

6 结语

室内建筑给水管道安装论文篇6

1 P P-R给水管道安装技术

1.1 管道采购

因现在我国生产PP-R管道的厂家比较少, 所以施工单位可以利用一些相关的网站或者是报纸信息来查询服务一流、资质过硬、信誉比较好的生产厂家, 然后派专人到生产厂家去实地考察, 一般生产厂家的考察家数最好是超过三家, 选择其中最好的一家进行材料采购。在下订单之前, 采购人员应当让生产厂家出示PP-R管道的出厂合格证、PP-R管道的产品质量标准、厂方产品检测报告等各种相关证件, 齐全的才能够采购。施工方在于管道供货商签订合同时一定要明确双方的义务、责任与厂家的售后服务, 而且应要求进场管道一定要与厂家提供的样品相同, 以及在管道进场前, 厂家要将权威部门所出示的产品检测报告、产品使用说明书、产品合格证、供货清单等各种相关材料交予施工单位, 在产品被发现质量问题时, 供货厂商应当及时的无条件退货或者是换货。

1.2 管道连接

PP-R管一般使用热熔连接方式即可, 但是其在同用水器或者是金属管连接的时候, 应当使用法兰或者是专用带螺纹管件等机械连接方式。PP-R管在使用热熔连接方式进行连接时, 要掌握连接插入的深度以及加热的时间长短;如果插入太深, 就会导致管道断面减少, 如果插入太浅, 就会降低管道接口强度。所以, 首先一定要使用与厂家配套的或者是厂家所提供的热熔工具, 而且热焊机的加热温度以及加热时间都应当按照操作规程进行, 并且在管道熔接前需将管道和接头表面清理干净, 在熔接时先要剪好管子, 管子端面要垂直于管轴线, 并将毛边毛刺及时的去除掉;为了使管道的插入长度能达到要求和标准, 可以往管道插入长度处使用卡尺做一个划线记号;将热熔器电源接通, 在指示灯亮、工作温度达到260℃之后, 把管子和管件一起插入热熔模具之中, 加热后应当离开加热模头, 而且管材应当是呈水平无旋转的方式, 推放到已经加热的管件之中, 需要注意的是管件以及管子根据规定, 应当是直接插入到事先标识好的深度, 不要用力过猛, 也不能旋转, 以避免管材端面出现弯曲的情况;在连接弯头、三通的时候, 需要关注其方向是否正确, 可以提前在直线管段上将管件的出口方向标示出来, 但严禁旋转;全部已连接好的管子接头处需呈现出均匀的凸缘状态, 如果出现不均匀的情况, 就说明熔接不够理想, 应将凸缘及时的修剪掉, 然后重新进行连接。

1.3 管道敷设

因为PP-R管通常会使用热熔焊接的方式, 而且其管件以及管子的连接只可以一次性使用, 因此在给水支管进行嵌墙暗装时, 需按照设计要求以及施工现场的实际情况, 将预制装配图准确的画出来, 再把管道的下料配管线做好, 并预制热熔焊接, 可在所开墙面的凹槽中把已经预制好的管道放进其中, 管道墙槽宽度一般要大于管子直径的50mm左右、墙槽深度一般要大于管子直径的25cm, 管子需要使用管卡进行固定, 然后做出记号, 将其表面用水泥砂浆来进行抹面, 并涂抹平滑, 标出管道位置, 以防止二次装修将管道破坏。

1.4 管道的安装

在安装管道的时候, 应当对管道的出口坐标以及标高进行严格的控制, 以确保关口面可以和墙面保持住水平以及垂直, 管道的出口坐标以及标高一定要在允许偏差范围中加以控制。给水系统中的所有配水点, 在连接水表配件、水龙头以及阀门的时候, 需使用镶铜塑料 (有外螺纹或者是内螺纹) 配件进行连接, 而且在连接的时候, 需要精心的保护内外螺纹, 防止由于施工的不小心破坏, 而导致水龙头安装困难, 甚至出现漏水情况, 对于没有水龙头或者是配件口的需要使用胶带来进行封口, 避免有杂物出现在管内。

1.5 管道水压试验

(1) 在安装管道之后, 以及隐蔽之前一定要试压;使用热熔连接的管道, 需要在管道热熔连接已经完成1d, 方可进行水压试验。

(2) 在进行水压试验时, 如果加压过快或过高, 都会导致管道出现微量膨胀, 进而造成水压试验出现误差。所以一定要严格的遵守标准规定, 进行操作。如果PP-R管以及钢管管在同一系统内进行试压, 则需要根据PP-R管的标准进行水压试验。

(3) 在试压的时候, 需要将压力表放到系统的最低处。首先, 在管道中注水, 促使管内的空气彻底的排出来;其次, 使用手动泵慢慢的将水压上升到相关规定中标示的试验压力, 并对各连接口进行检查, 检查其是否存在渗漏现象, 观察压力降有没有在允许值范围之中;如果发现压力降已经大于允许值, 那么就要重复上述动作, 以保证各个接口的质量。

2 P P-R给水管道所存在的问题, 以及防治的措施

2.1 P P-R给水管道所存在的问题

(1) 操作人员技术存有缺欠, 不能准确把握管道热熔连接所需的时间及温度, 导致加热时间存在长短不一的情况, 加热温度出现高低不一的问题, 使得管配件处的管材出现变形的情况, 最终造成连接不牢、管径缩小或是漏水等情况发生。

(2) 部分已经进入到施工现场之中的PP-R管材或者是管件达不到设计的要求。

2.2 提高P P-R给水管道质量的方法

(1) 所有的新操作员工均需要进行工艺培训, 提高他们的热熔焊接操作基础, 使其通过一段时间的训练达到熟练的阶段;在施工的时候, 可把管材放入到电热熔承口内, 再往管件的接线栓中通入电流, 然后在规定的时间以及电压中, 电阻丝发热自动的对管材、管件进行熔接。

(2) 施工管理人员需要加强质量意识, 提高材料采购的监管制度, 加强材料验收的规则, 时常抽查进入土建施工现场的管材及管件, 检查其外观、外径、质量、壁厚是不是符合相关规定。

3 结束语

近年来, 在建筑给水工程中, PP-R管应用发展比较迅速, 而且也得到了很大的成就, 然而因为PP-R管的连接方式不同于其他给水管道材料, 它使用的是热熔连接方式, 并且存在着一些施工安装的质量通病, 很可能会导致建筑工程的质量受到不良影响。所以, 施工单位需严格掌控原材料质量与管道安装的质量。除此之外, 工程监理单位以及监督机构也应当适时地提高监督管理PP-R管安装工程的力度, 严格把关, 认真检查督促, 以降低质量隐患的出现频率, 进而加强PP-R给水管道的安装质量。

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给排水管道安装的质量及防治措施篇7

关键词：给水,排水,管道安装,质量问题,防治措施

一、引言

就整个建筑过程而言, 给排水管道的安装的难度并不是最大的, 但是由于给排水管道的安装质量与住户的给排水使用质量密不可分, 对住户的生活质量具有重要的意义, 因此在进行给排水管道安装的过程中要精益求精, 提高施工质量。就当前给排水管道的施工质量来看, 没有实现理想的施工效果, 渗漏及其他的质量问题时有发生, 本文就给排水管道安装的过程中容易出现的质量问题及防治措施进行简要分析。

二、室内给水管道安装存在的质量问题及防治措施

(一) 地下埋设的进水管管道漏水

地下埋设的进水管管道漏水是给排水管道施工中常见的质量问题之一, 主要表现为在进水管道投入使用后, 管道的埋设部分会出现积水或者是返潮现象, 问题严重的甚至会出现漏水, 严重影响给排水管道的正常使用, 给住户生活带来极大的不便。而造成进水管道漏水的因素大致有四点:第一点, 运行前的检查不够认真。为了保证给排水管道的施工质量, 一般在进水管道安装后, 都会对其进行运行前的检查, 但是很多施工单位对运行前的检查不够重视, 敷衍了事, 主要表现为:在进水管道运行前没有严格按照标准进行水压试验, 没有对水管管道进行认真检查, 没有及时发现管道上的裂缝, 在进水管道出现渗漏状况后没有高度重视, 及时补救, 进而导致情况加重, 最终导致进水管管道漏水。第二点、进水管管边支墩位置不合适, 这就使得其受力不均匀, 进而容易导致丝头断裂。丝头超过标准长度或者管道变径使用管补心的情况下更容易出现进水管道的漏水问题。第三点、没有注意温度变化对管道带来的影响, 这种情况在北方地区尤为明显, 主要表现在冬季气温比较低, 如果没有及时将管道内试验所用的水排泄, 就很容易出现管道或者零部件冻裂的情况, 进而导致进水管道漏水的情况。第四点、在埋设管道之前进行的管道埋土夯实方法不当也是造成进水管管道漏水的重要原因之一。

(二) 管道主管甩口不准

管道安装的过程中对坐标和标高具有较高的要求, 在施工的过程中如果管道主管的甩口不对, 就难以继续进行施工, 而造成甩口不准的因素有三条:第一点、主管的位置不牢靠, 这就导致进水管的安装完成以后在进行其他部分的施工时, 导致主管受到撞击、挤压等外力时发生位移。第二点、设计图纸不科学, 或者施工过程中缺乏全局意识, 导致预留的主管甩口位置不符合施工要求。第三点、建筑结构和墙面装修误差过大。

(三) 给水管道结露

给水管道结露状况主要表现在进水管道周围积结大量的露水, 从而产生返潮或者积水的状况, 不断出现往下滴水的状况。而形成给水管道结露的因素有两条:第一点、没有选择合适的保温材料和规格。第二点、选取的保温材料的保护层不够严密, 保温效果不佳。

三、室内给水管道安装过程中采取的应对措施

(一) 进水管的质量控制

首先要根据有关要求严格的进行水压实验, 并对管道进行认真、详细的检查, 提前发现管道裂缝、零件问题, 及时更换, 防范于未然;其次, 要合理设计管道支墩间的距离, 并对支墩采取加固措施, 不要使用变径管补心;再次, 当北方冬季来临的时候, 要对管道做好保护措施, 在进行管道试验后, 及时将管道内的水排净;最后, 将管道周围的埋土夯实。

(二) 管道甩口的质量控制

对管道的甩口进行进行合理控制, 使甩口的位置合适具有重要意义。在施工之前对管道甩口的标高和坐标进行核对, 使其符合要求, 在管道进行埋设后及时进行加固, 防止进行其他部分施工时对管道造成外力冲击。其次, 施工前, 对设计图纸进行检查, 保证设计图纸科学合理, 在施工过程中要有全局意识, 对管道甩口进行科学计算。最后, 管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况, 一旦发现问题, 高度重视, 立即解决。

(三) 积水管道结露的质量控制

首先要为管道选择合适的保温材料, 并依据管道的规格选择保温材料的规格, 其次要对保温材料的质量进行严格控制, 保证保护层的严密性。

四、室内排水管道安装的质量问题

(一) 地下埋设排水管道漏水

地下铺设排水管道出现漏水问题主要表现在管道铺设附近出现返潮现象, 严重的甚至会出现渗水现象, 导致地下铺设排水管道漏水现象出现的原因有四点:第一点是由于管道支墩位置不合适, 容易对管道造成损害;第二点, 冬季施工时对管道接口的温度养护不到位, 从而出现接口损坏现象, 没有及时排除管道内的试验用的水也是导致管道或者零部件冻裂的重要原因。第三点, 对于预制管段时接口的养护不理想, 没有达到预期的效果。第四点, 完成排水管道铺设后没有按照有关要求严格进行试水试验, 没有及时发现管道上的裂缝。

(二) 排水管道堵塞

排水管道堵塞会对住户的生活产生严重的影响, 主要表现在卫生器具排水不畅。造成排水管道堵塞的原因较多, 主要的有:在卫生器具安装之前, 没有对其进行检查, 导致仍有杂物存在;管道安装的过程中, 没有及时对管道内的杂物进行清除;没有选择合适的管道接口零件, 使得管道局部的阻力相对较大;在管道安装的过程中对管道坡度控制不到位, 甚至出现局部倒坡的情况。

(三) 排水管道甩口不准

不管是给水管道哈爱是排水管道, 甩口不准都是重大的质量隐患, 而导致排水管道甩口不准的原因是:首先在进行管道铺设的过程中没有做好固定工作, 导致管道发生位移;其次是施工人员对于管道安装缺少全局考虑, 导致卫生器具的安装尺寸和管道甩口不符;墙体与地面施工偏差过大, 造成管道甩口不准。

五、室内排水管道安装的质量问题的质量控制措施

(一) 地下埋设管道漏水的质量控制措施

首先要选择合适的管道支墩的位置, 对进行加固, 保持支墩位置稳固;在冬季的时候要注意对管道内积水的排放;预制管段时要做好接口养护工作;最后一定要按照相关要求严格进行管道闭水试验, 一旦发现问题, 要规范处理, 将损失降低到最低。

(二) 排水管道堵塞的质量控制措施

首先在进行管道甩口封闭之前, 要对管道进行清理, 及时将管道内的杂物清理干净;在进行卫生器具安装的过程中, 对卫生器具进行检查, 清除杂物, 并对原甩口进行检查;一定要保持管道坡度合理, 避免倒坡的情况出现;主管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。

(三) 排水管道甩口不准的质量控制措施

在排水管道啊安装后, 要及时开展垫实工作, 并对甩口采取加固措施, 避免甩口在外力冲击下发生位移;在施工的过程中要有全局意识, 在综合卫生器具规格尺寸的情况下安排管道的安装位置;与土建密切配合, 随时掌握施工进度, 管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况, 一旦出现意外情况, 及时进行处理。

结语

不断提高给排水管道的安装质量, 为住户提供更加高质量的服务是每一个给排水管道施工人员的目标。本人根据多年工作经验, 对给排水管道中容易出现的问题进行梳理, 并提出相应的解决措施, 希望能够给给排水管道的施工人员一个参考, 在施工过程中不断提高给排水管道的施工质量, 为住户提供更加贴心的服务。

参考文献