输油设备（共7篇）
输油设备 篇1
摘要：华油油田任一联于1976年7月建成投产, 初期为原油集输、净化、储运为一体的大型联合站, 年设计原油处理能力500万吨, 储油量7万立方米。近年来, 随着生产形势的变化, 油田技术的不断进步, 以及油田公司南油北调的战略实施, 先后对任一联实施了简化工程改造。尤其是2009年对该站储油系统实施了大规模扩容升级改造, 储油能力增至24.5万立方米, 实现了由联合站向储油站库的转型。成为华北油田自动化程度高、储油能力最大的储油站库。
关键词：南油北调,简化,转型,节能,高效
1. 实施背景
国家高度重视节能降耗工作。节能降耗工作是企业管理的一项重要内容, 将节能降耗融入基础管理之中, 可以直接提高生产效率、降低生产成本, 促使管理水平不断提高和生产技术的进步, 为有效、可持续发展打下坚实的基础。
2. 项目分析和确立
任一联合站扩容改造后, 其设备设施较为先进, 工艺设施老化, 技术落后, 能耗高等问题已解决。节能降耗的着眼点应在优化运行方案、技术完善、管理思路和理念更新等方面。通过现场调研和分析, 本着节能降耗无大小的管理思路, 我们从小处着手, 实现节能降耗。
3. 项目实施及效果
3.1 现状分析
3.1.1 2009年扩容改造工作完成后, 任一联合站外输岗两台外输油泵开二备一完成输油任务, 两台转油泵则承担着新储油罐区转油维温的工作, 两台转油泵设计为“双进双出”, 与储油罐的“双进双出”流程相对应, 即可转油又可做输油泵使用。
3.1.2 任一联年输油量1.25×106吨, 日均输油量约为3430吨。在今年5-9月气温较高的5个月中, 输量较低, 管线输量仅2000吨/天左右, 即98-100 m3/h。
3.1.3 由于两台315k W输油泵设计最低频率不能低于25Hz, 所以输油泵最低排量不能低于140m3/h, 即日输量不能低于2856吨/天。如果输量低于140m3/h即频率调到最低25Hz时, 则需要打回流以保障泵运行时不低于最低频率。这种运行方式无疑造成了很大的电力浪费。
计算依据、过程:
变频泵输出频率 (流量) 与泵的转速正比例关系即:P/P0=n/n02H/Hn/n2
泵的扬程与泵的转速2次方正比例关系即:H/H0= (n/n0) 2
泵的功率与泵的转速3次方正比例关系即:N/N0= (n/n0) 3
从外输离心泵铭牌上得知:P=50Hz n=2970rin/min Q=280m3/h
由于该泵最低频率为25Hz, 所以我们设P0=25Hz
由P/P0=n/n0我们可以算出最低频率时泵的最低转速:
n0=25×2970/50=1485 (rin/min) 1485 rin/min
即泵最低转速不能低于1485 rin/min
再由离心泵流量与转速成正比即Q/Q0=n/n0
可算出泵最低流量:Q0=Qn0/n=280×1485/2970=140 m3/h
由上述得外输离心泵最小排量不能低于140 m3/h即日输量不得低于2856吨/天 (140 m3/h×24×0.85=2856吨/天) , 根据设定的变频器工作特点及离心泵特性, 如果输量偏低时则必须用打回流的方式以保证泵的正常运行。
3.2 方案实施
3.2.1 经过理论计算和实际验证:
输油量在低于2000吨/天时用75k W转油泵代替315k W的输油泵输油, 完全可以满足安全输送要求而且达到节能目的。因此我们在最低输量低于2000吨/天的夏季2个多月期间实施了转油泵输油运行方式。
3.2.2 计算依据、过程
输油量低于2000吨/天, 即98-100 m3/h时管线运行压力约为0.20MPa。南北连通线是规格为φ273×7.1, 长度13.37Km。
即L=13.37Km=13370m
D=273- (7.1×2) =258.8mm=0.2588m
a) 排量按Q=100m3/h计算出该排量时的流速:
, 油流状态为层流。
因此:
根据达西公式计算出摩阻损失即输油时所需扬程:
即泵扬程H=hf=24.18m
所以输油量在100m3/h泵输送压力为:
经计算分析:排量在98-100 m3/h时, 75k W转油泵的额定扬程和排量均高于计算值, 根据离心泵特性, 75k W转油泵从理论上可以满足输油量低于2000吨/天时管线运行需要。接着我们在5月初用75KW转油泵进行了试运, 结果表明:在低排量时, 75KW转油泵完全可以完成输油任务。
3.3 效益计算
a) 用315KW的外输泵打回流输油时实测电压U=400V, 电流I=210A,
计算值如下:
b) 排量在2000吨/天用75KW的转油泵输油时实测电压U=400V,
电流I=95A, 计算值如下:
) 效益计算 (工业用电元) :×24×76×0
3.4 启示
3.4.1 通过外输泵与转油泵的交替使用, 减少了外输泵的运行时间, 延长了修保周期, 节约了大修费用。
3.4.2 加强运行泵的维护保养, 定期清理过滤缸, 检查管线连接, 保证离心泵进液管路畅通;另外输油作业区每两月对南北连通线通球一次, 保障了输油管线的畅通。
3.4.3 对影响离心泵机组效率的因素进行分析, 并提出改进措施。定期对离心泵进行泵效检测, 泵效低时及时查找原因, 采取相应措施加以解决, 保证泵在高效区运行。
输油设备 篇2
魏岗输油站岗位多, 储油罐、加热炉、输油泵、锅炉等大型输油设备多, 设备管理难度大。近年来, 他结合站队生产实际, 将“七想七不干”的要求落实到各项设备管理规章制度中, 并在工作中严格按照制度办事, 奖惩分明。在检查生产现场时, 王涛发现个别员工设备维护保养敷衍了事, 生产中不严格执行操作规程, 便及时进行严厉批评, 性质严重的还建议站队给予处罚, 于是大家都称他是设备管理的“黑包公”。
正是在这样严格的监督之下, “七想七不干”的工作作风在各班组、各岗位中得到普及。在落实魏岗输油站生产区设备承包管理制度的过程中, 王涛经常深入现场按照标准进行检查, 对查出的问题, 限定责任人按期整改。同时, 为加强设备管理的基础工作, 王涛认真填写各类设备档案, 建立设备详细台账, 设立站系统设备故障库, 对日常设备运行进行记录统计, 探索故障发生的规律, 分析制定防范设备事故措施。
平时站里无论大小设备维修保养, 王涛都会首先深入班组岗位了解设备情况, 掌握第一手资料, 做好相关记录。然后与站队生产骨干一同制定完善维修方案, 并监督维修。2012年, 为了完成站上9台加热炉年检, 2#储油罐大修投油, 站内工艺阀门维修, 加热炉项修等工作任务, 他放弃节假日休息, 留守在站里紧盯现场, 确保了各项设备维修保质保量按时完成。
设备长期运行, 难免发生这样那样的问题, 关键的是要早发现, 早处理, 防患未然。去年9月份的一天深夜, 由于下大暴雨, 2号站运行加热炉出现故障, 他得知后二话没说驱车20公里赶到小站, 连夜与岗位工人排查故障, 直到设备正常运行后才放心地离开。就是这样, 王涛凭着处理设备故障不过夜的责任心, 无论是抢修, 还是技术改造, 不分白天黑夜, 哪里的设备出现故障, 哪里就有他的身影。
浅谈输油站场设备管理的几点做法 篇3
1 采取多种培训方法, 提高设备检修人员的技术水平
对于设备管理工作来说, 检修人员的专业能力与技能素质的高低, 直接影响着设备检修的质量与水平。因此, 输油站场应当把培训工作当作日常管理中的一项重点来抓, 并通过采取多种多样的培训方法, 致力于提高设备检修人员的技术水平。首先, 由于检修人员在经验、技术力量等方面存在参差不齐的现象, 因此, 应当根据不同人的不同需求, 制定定量化的、化的培训计划, 并要通过分别为检修人员开展专项培训, 最终使得检修人员能够在较短的时间内达到培训目标, 还要定期组织培训验收, 检查培训结果;其次, 应当组织具有丰富检修经验的老员工, 为新员工开展业务技能的“传、帮、带”活动, 并订师徒合同, 确定两者间的利益相关关系, 此外, 还要定期对其进行考核, 对于成绩比较突出的, 应当给与适当的嘉奖;最后, 应当经常组织开展设备现场问题研讨会, 找出设备常见故障的诱发原因, 逐步加强检修人员发现设备故障、分析故障以及解决故障的能力。
2 改进设备管理模式, 着重凸显专业优势
在输油站场的设备管理过程中, 设备使用、设备保养以及设备维修是其主要的任务, 设备保养以及设备维修的最终目的是管好设备, 而管好设备的最终目的则是使设备得到更好、更有效地使用。为了能够对设备管理工作进行细化, 也为了能够更好地明确设备管理的职责, 必须在设备管理模式上有所改进与完善, 例如, 可以采取“运检分开”的设备管理模式, 并明确不同人员的不同职责, 像输油站场设备操作人员的职责核心为设备操作、巡检, 抢修中心的检修人员的主要职责为设备保养、设备维修, 通过对输油站场的检修人员进行整合, 从而可以在大程度上使设备维修、检修的技术力量得到非常大的提高。
3 注重点检与巡检相结合, 确保设备受控
设备运行状况是否是良好的, 直接影响着设备的完好率的高低, 如果在检查过程中发现设备出现了故障, 就必须及时予以处理、解决, 以使设备安全隐患在萌芽之中就被湮灭, 这样的做法, 不仅大大降低了设备的维修费用, 还有效减少了劳动强度, 反之亦然。对于设备来说, 其第一监护人便是设备操作人员, 设备操作人员每天都和设备亲密接触。此外, 由于设备检修人员具有专业素质, 在设备的结构、设备的工作原理以及设备故障的判断等方面的了解与认识也更多、更专业。因此, 只要这些设备操作人员每个小时进行一次巡检, 那么就能够及时发现设备的故障所在。为了确保巡检质量, 企业可以建立巡检拨牌规章制度, 每天对设备操作人员的实际巡检情况进行严格监督、管理以及考核, 以避免设备操作人员的巡检工作出现“观花现象”、“形式主义”的现象。使用测量仪器对输油站的设备开展点检工作, 最好是每周两次, 并对点检结果、数据进行总结与分析, 从而能够为设备隐患的及时发现与跟踪提供有利的数据支持。
4 开展计划性保养, 减少检修频次
在输油站场的设备管理过程中, 设备保养是一个非常重要的环节, 对设备做好维护与保养工作, 是延长设备的使用寿命、保证输油生产安全稳定的关键所在。对于设备管理人员来说, 应当以设备运行的实际数据为主要根据, 合理制定年度维修与保养计划方案;对于设备检修人员来说, 应当根据年度计划方案, 严格执行、有效完成各项维护与保养工作, 需要注意的一点是, 设备检修人员在对设备进行维护与保养的过程中, 应当严格遵循“十字作业法”, 以保证维护与保养工作的效率与质量;在开展维护与保养工作的过程中, 应当把润滑当作重点工作, 并严格开展“五定管理”, 与此同时, 还要做好润滑油检测、按季换油等工作, 以减少因油品、油质、润滑不良而导致的润滑事故。在对设备进行维护与保养的过程中, 因为输油站场的设备一般情况下处于长期连续运行的状态, 无法停机, 这就给维护保养工作增加了非常大的不变, 所以检修人员必须要与有关部门做好沟通, 并充分利用计划性停输等良机完成对设备的检修与保养。
5 结语
综上所述, 在我国, 石油能源是一种关系到国防建设与社会稳定的重要资源, 在各行各业中的应用十分广泛。在石油管输安全受到社会各界普遍关注与高度重视的今天, 输油站场必须利用各种有效措施, 做好设备管理工作。
参考文献
[1]姚安林, 曾明友, 曾明勇.输油站场运行风险因素分析及评价方法研究[J].中国特种设备安全, 2015, 09:19-24.
[2]王鹏, 吴明, 王卫强, 黄玲.基于GIS的三维输油站场及长输管线信息系统[J].辽宁石油化工大学学报, 2014, 04:27-31.
输油设备 篇4
设备建设水平是一个国家现代化工业发展的重要物质和技术基础, 同时也是影响企业内部各项经济技术指标的重要因素。伴随着石油工业的发展, 石油产业中输油管道的运营情况也得到了大幅度的改善。在这个时候, 除了做好安全管理之外, 还应该根据社会科学的进步, 不断地对设备进行更新。加强现有石油储运企业的现有电气设备的技术改革和更新, 对提高油气储运企业的生产效率, 系统运行水平以及保证输油的质量, 促进科技进步有着重要的作用。
二、电气设备更新的概念及其意义
与一般的设备相同, 电气设备在使用过程中, 随着时间的发展会发生磨损。按照磨损可见性可以分为无形磨损和有形磨损, 而电气设备的磨损基本都是综合磨损。为了保证企业正常、安全的生产, 对于受到综合磨损的电气设备一般会采取更新的处理方式。电气设备的更新是指以结构相对先进, 技术相对完善, 生产效率更好的新设备代替技术上、经济上都不能或者赶不上新设备的旧设备, 通常就是指更换设备。
三、设备更新方案的技术经济分析及方案选择
假如新设备和旧设备生产的收益是相同, 输油电气设备可以与收入的效益连接, 那么设备的更新方案的比较可以通过收益的多少来进行比较。若收益是相同, 则仅仅进行费用的比较。假如不考虑沉没成本, 就按照设备折旧之后当下实际价值来进行比较。在计划设备更新的时候, 可以有三种方案选择, 这三种方案都可以达到同一个目的:1.以新设备更换旧设备;2.设备技术更新, 对旧设备进行改良, 使其达到更高的效率;3.大修理。
电气设备更新的技术经济分析通过对电气设备磨损的分析, 得到电气设备的物理寿命, 技术寿命, 经济寿命。电气设备在什么时候需要更新可以通过低劣化数值法、更新收益率法等方法来确定。
输油电气设备现代化改良、更新或者大修理的经济性比较还可以用计算投资回收期指标的方法来进行。各方案的投资、成本及年生产率等参数的代表符号如表1所示。
一般情况下, 设备现代化改装与更换, 大修理之间的关系如下所示:Kr<Km<Kn Cr>Cm>Cn qr<qm<qn
所以, 在考虑电气设备更新方案时, 可根据以下标准进行决策:
⑴当Kr/qr>Km/qm且Cr>Cm时, 现代化改装方案相对其他两种方法有较好的经济效果, 可以节约基本投资的同时也可以节约经营费用。
⑵当Kr/qr<Km/qm, 但Cr>Cm时, 可用追加投资回收期指标进行决策。
假如T小于企业规定的年数, 最优选择是现代化改装。
⑶当Km/qm>Kn/qn, 且Cm>Cn时, 则选择设备更换方案。⑷当Km/qm<Kn/qn, 但Cm>Cn时, 这时可用追加投资回收期标准进行判断。
当T小于或等于企业定的回收期期限时, 选择更换。若超过了回收期期限, 选择现代化改装方案。
四、结论
采用技术经济分析方法确定设备的经济寿命和确定其的更换时间和更换方式, 这种方法有助于石油行业的输油管道企业确定设备的最佳使用周期、恰当的的更新换代年限, 从而达到优化企业的成本的目的。在确定输油电气使用寿命和经济寿命这个环节, 可以选择动态模式分析计算方法。一般情况电气设备更新方案主要有两种, 在输油电气设备的更新中到底应该选择哪种方案来使用, 这将由设备的实际价值、工作效率以及主要的费用等数据来决定, 本文在考虑各种影响因素的前提下利用投资回收期指标的方法, 详细分析计算各方案的费用现值, 得到在什么时候应该使用哪种方案的结果, 希望可以对类似问题的研究起到借鉴作用。
参考文献
输油设备 篇5
1 现阶段石油管输企业输油设备管理工作中的问题
1.1 工作人员对输油设备管理的认识不够
在现阶段的石油管输企业中,缺乏一支高效、稳定的设备管理队伍,且工作人员的综合能力、专业素质良莠不齐,因此普遍存在着工作人员对输油设备管理的正确认识不够的现象,主要体现在以下几个方面:第一,在思想上存在误区。部分工作人员认为设备管理工作是管理者需要负责的问题,自己只要做好自己的份内之事就可以了,没有树立起我靠企业生存、企业靠我发展的服务原则与理念;第二,在工作态度上存在不端正的问题。部分管理人员在日常管理工作中存在管理态度不端正的现象,只是被动地、机械性地执行“设备管理制度”中的相关条例,没有做到具体问题具体分析;第三,在实际工作上存在不到位现象。首先是在设备维修与保养上不到位,其次是在对电耗、备件的考核上不认真,最后是在内业资料的记录上不完善。上述问题的存在导致设备长期带病工作,存在非常大的安全隐患。
1.2 对设备管理制度的执行力度不够
对于现阶段的石油管输企业来说,每年都会花费大量的财力、物力、人力以及精力用于修订“设备管理制度”,但出于种种原因,导致“设备管理制度”中的许多方法缺乏执行力与相应的依据,从而导致输油设备漏、滴、冒、跑以及起火等问题仍旧存在着。现阶段的设备管理工作也只是为应付上级部门的检查,管理人员也不再关注输油设备的投入成本是多少、是否超出了预算以及输油设备的使用是否合理,仿佛是只要能够按时竣工就可以,输油设备管理工作与施工生产两者之间并不存在实质性联系,这就不利于输油设备管理工作质量与水平的提高。
2 石油管输企业中输油设备管理的改进对策
2.1 提高工作人员对输油设备管理的认识
为使输油设备管理工作的质量与水平得到有效提高,就必须从工作人员的思想与认知方面入手,提高其对输油设备管理的正确认识。只有从思想上认识到输油设备管理工作的作用与重要性,才能有效发挥出“设备管理制度”应有的作用。“设备管理制度”中的相关规定,是合理、科学管理输油设备的理论依据,需要企业中的每一个工作人员严格遵守,才能使输油设备管理得到有效开展。
2.2 建立规范化的设备维修制度
为保障设备得到正常运行,石油管输企业应根据实际情况,建立规范化的、科学合理的设备维修制度,应选择定期监测与视情维修相结合的设备维修制度,可靠性理论是该设备维修制度的理论依据,其主要是对输油设备的常见故障作了划分,专业性的划分成了突然型、渐进型两种主要的类型。突然型故障指的是瞬时出现的故障,这是一种事先没有任何征兆,但若是设备操作人员仔细观察,就能够被发现的故障;渐进型故障指的是设备在使用过程中逐渐发生的损坏,一般有缓慢与迅速之分,例如零件的磨损、零件的腐蚀等。但从另一角度上来说,无论是突然型故障,还是渐进型故障,都要经过早期故障阶段、随机故障阶段以及耗损故障阶段。第一,早期故障:在输油设备的初期使用阶段,设备的部分零件非常容易出现损坏,在使用一段时间之后,损坏率会逐渐降低,究其原因在于通过加强对原材料、制造工艺的检验力度与质量控制,从而在一定程度上实现了输油设备损坏率的降低;第二,随机故障:在输油设备的随机故障阶段,故障发生率相对来说比较小,能够被控制在一定范围中,设备零件所出现的损坏并非是经常性的,设备所发生的故障也与设备承受强度、承受负荷能力无关,因此即使是提前做好了预防维修计划,也并不能得到理想的效果;第三,耗损故障:在输油设备投入使用一段时间之后,因为受到疲劳、磨损等因素的综合作用,导致设备性能下降、损坏率上升,因此,在输油设备耗损故障阶段发生的故障基本上属于由零件磨损、老化而引起的。在这样的基础上,定期检查、维护、保养出现损坏的部件,及时发现输油设备出现的故障,就可以实现设备故障发生率的降低。基于此,必须根据输油设备的实际情况以及石油管输企业的现有条件,建立规范化的、科学合理的设备维修制度,以保证输油设备一直处于正常运行的状态之下。
3 结语
综上所述,在石油管输企业的日常管理工作中,输油设备管理有着非常重要的地位与作用,为有效提高设备管理工作的效率与质量,石油管输企业中的相关管理人员应当积极寻找科学有效的故障解决方案,并要通过引进现代化的、先进的管理经验,来逐步提高输油设备管理工作的质量与水平,为石油管输企业生产活动的安全、稳定开展提供有力支持。
参考文献
[1]杜鹏甲.对石油管输企业中输油设备管理的探讨[J].化工管理,2015,24:133.
[2]武爱平.输油企业能耗定额测算的价值和内容研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2015,09:89.
输油设备 篇6
1 工业修补剂的特点和技术性能
工业修补剂, 是由多种不同金属、陶瓷粉末与高韧树脂合成的双组分修补剂, 可广泛用于冶金、石化、电力、机械、铸造、船舶、电机、煤矿、橡胶、造纸、印刷等领域, 主要用于各类铸造缺陷, 如砂眼、气孔或裂纹的修补。并可修补各种金属、容器、热力设备等以及修补汽车、机床导轨划伤或金属零部件尺寸超差。可替代焊补。经济实用, 方便可靠。
本文介绍的是采用WD112钢质修补剂主要适用于铸钢件的砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补, 各类钢质设备、零部件磨损、划伤的修复。此类工业修补剂有以下特点:能在室温条件下较短时间内固化;固化后, 质地坚硬、机械强度高, 可进行车、铣、刨、磨等机械加工;修补后颜色可保持与被修补基件一致;耐磨损、耐腐蚀、抗老化性强;适用范围广、操作简便。
W D系列工业修补剂的主要物理机械性能、耐化学性能及施工特性如表1、2所示。
2 快开盲板NLSV型过滤器、收 (发) 球筒的修补
快开盲板NLSV型过滤器是我输油站场的关键设备。由于该类设备在出厂试压、设备安装后的耐压试验过程中, 一般都是采用清水注入后进行, 试验结束后残存的水分不能排除干净, 特别是快开盲板密封端面与盲板间残存的水分更不容易去除, 经过一段时间的存放后, 受到环境温度影响便会产生金属氧化及锈蚀, 氧化、腐蚀的情况更为严重。当这些设备被安装到工艺管网后, 由于输送的介质均为石油产品, 特别是成品油的渗透力较强且含有一定的腐蚀性, 故对已经出现氧化及锈蚀的设备本体产生极大影响, 已经产生锈蚀的部位由于受到这类介质的侵蚀, 将会造成腐蚀程度加大、锈蚀点氧化物脱落, 使原本平滑、光洁度较高的密封端面出现粗糙的状况以及成片的麻坑, 最终导致密封不严和严重渗漏的问题, 影响到输油站场安全生产。按常规出现这种情况, 一般是拆除该设备, 然后吊离现场, 采用动火切割、焊接更换盲板大法兰。这样不仅修复工期长、影响产量, 而且工作量也很大。因此我们决定试用WD112钢质修补剂在常温、不动火等条件下对其进行修补, 具体操作步骤如下:
(1) 待修补基件表面处理。待修补设备缺陷表面处理好坏, 这是取得修补成功的关键步骤。被修补表面应确保无油无锈无尘。局部锈蚀严重、锈蚀物未脱落的部位尽量采用手工清理方式清理掉锈蚀物, 再对锈蚀点采用120目以上的砂布或角磨钢刷进行彻底打磨至露出基材金属本色, 并使表面应尽量粗化以增加粘结面积。
对修补要求高的部位, 要进行打磨或喷砂处理以露出基材本色, 对一些特殊工况要进行特殊处理, 如铸件缺陷内含油污或含水时, 要用火焰烧烤除净;对受化学介质污染的表面要用热水清洗再烘干并多次反复喷砂处理。
(2) 清洗干燥。经打磨或其他处理方式处理完毕后, 采用除锈剂进行清洗, 最后采用除油剂或浓度较高的洗涤剂再次清洗。反复清洗2~3次后, 用干净的干燥棉布揩净水分, 待自然干燥后再进行下一道工序。
有条件情况下尽量采用脱脂棉沾丙酮或酒精清洗打磨过的表面以除去残存油污, 确保无油、无水、无污, 然后在短时间内进行干燥处理。
(3) 按比例混合修补剂。WD系列修补剂由A、B两组份构成, 使用时要严格按照规定的配合比例进行。混合时分别按配比分别提取A、B两组份放置在一块干净的平板上, 充分搅拌、均匀配合至颜色一致为好, 随用随配并在规定时间内用完以防止浪费。
(4) 修补剂涂敷和固化。用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面, 可先涂少许, 用刮板或胶刀反复按压, 使修补剂与基件充分侵润, 然后再涂剩余修补剂 (若需加工应留出加工余量) 。
修补剂涂敷后, 要按照规定的时间、室温及环境温度固话, 气温低于25℃时应适当延长固化时间。加热固化可提高涂层性能。80~100℃保温3小时, 可获得满意的固化效果。
(5) 最后做平滑及光洁度处理。待修补设备完全固化后, 视固化程度做最后的光洁度处理。首先可采用120目以上砂布进行粗略打磨, 直至将多余的修补剂打磨掉, 且达到初步平滑状态。然后用1500目以上砂纸沾水进行更细化的打磨, 直至打磨到需要的效果。
经固化完全并做完表面平滑处理后, 设备即投入运行。目前该设备使用情况良好, 修补效果比较理想。
2 经济效益
以修复快开盲板NLSV型过滤器为例, 一台DN28〞PN8.0MPa的过滤器采购价格为16万元, 更换主要进口零部件的费用约5万元, 维修每台设备就可为企业节约维修费用5万元。加之修复设备所节省的时间, 特别是修补成本只需200元左右, 其经济效益较为明显。此外, 我单位还在清管器发球筒、收球筒上修补缺陷多处。据初步估算, 其直接经济效益也达3万元以上。
3 小结
通过近年来的实践, 我们深深体会到, 该修补剂具有以下几方面的优点:
(1) 修复过程可在常温不动火条件下进行。既可确保连续生产, 避免因停输检修而造成的经济损失, 同时又能减少工件修复过程中的受热变形, 可及时、安全地修复设备缺陷。
(2) 修补工艺操作简便。不需要有专门的操作设备。对使用人员的操作要求不高, 只需稍加学习就能掌握。
(3) 省工省时。避免了动火及拆装设备的工作, 从而大大缩短了维修周期, 也减轻了维修的劳动强度。
(4) 修补件外观平整, 应力分布均匀, 有较高的疲劳强度。
此类高效工业修补剂, 国内企业在化工设备缺陷、离心泵腐蚀修补、车床导轨的磨损修复等方面都有成功的应用经验。我们也为此做积极的努力, 使其应用更加广泛, 为企业的生产服务, 为社会多创效益。
摘要：成品油管道输送的连续性生产和易燃易爆的特点给输油设备缺陷的修复工作带来了很大的难度。本文介绍的利用工业修补剂对输油设备缺陷进行不动火修复的方法给缺陷修复工作提供了新的途径, 并在实践中取得了良好的经济效益。
关键词：成品油管道,设备缺陷修复,工业修补剂
参考文献
输油设备 篇7
关键词：外输泵,定量,报警,技改
对于石油而言, 管道运输是最佳的运输方案。对于大型超稠油区块采油站, 外输机泵处于全天运转状态, 由于外输干线压力忽高忽低, 会使外输量出现异常;而一旦当外输泵输不出去油发现不及时, 还会发生缓冲罐冒罐、烧坏泵机械密封的事故, 要用自动输油系统后, 能够保证平稳输油, 当出现故障时也能够及时报警, 避免冒罐、烧机械密封等事故。
1 现场调查
随着科技不断进步, 越来越多的新技术、新设备在油田生产中得到了广泛的应用。变频器在原油外输中的位置越来越重要, 由变频器拖动外输离心泵输油, 一是可以降低电动机起动电流, 减少电网电压的波动;二是变频器拖动电动机, 电动机起动时转速缓慢提升, 降低了电动机由静止状态瞬间到高速状态时, 对离心泵各部件的损耗;三是电动机由变频器拖动, 可以根据需要灵活的调整电动机运行频率, 控制离心泵的输油压力, 可以平稳的控制油罐液位, 减少由于罐位不稳的启、停泵次数, 四是电动机由变频器拖动, 电动机运行频率低, 通常在35—45Hz之间, 降低了电机功率, 减少了电能损耗, 达到了节电的目的。
在输油过程中, 输油压力、变频器的频率需要由值班人员进行调整。为了保证输油干线压力、外输量平稳, 输油干线压力低时, 就需要降低频率, 输油干线压力高时, 就需要升高频率, 否则, 如果干线压力低时, 频率不变, 会使输油量加大, 由于缓冲罐进油量一定, 就会造成缓冲罐输空, 停外输泵, 发现不及时还会造成外输泵空转, 烧坏泵机械密封存;反之, 当干线压力高时, 如果不及时调高输油频率, 外输泵就会输不出去油, 空转使机械密封烧坏。
2 技改内容
PLC是可编程逻辑控制器, 是一种具有微处理机的数位电子设备, 用于自动化控制的数位逻辑控制器, 可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU, 指令及资料内存、输入输出单元、电源模块、数位类比等单元模组化组合而成。
使用西门子S7—200型PLC与变频器配合, 使外输能够自动调节, 达到平稳输油的目的。在值班室内安装一台PLC, 输油干线上安装一台数字式压力变送器, 与配电间变频器进行联网, 根据输油干线压力的大小情况, 运用PLC的PID功能模块实现PID运算, 根据结果控制变频器, 合理调整电机转速来调整输油压力。当输油干线压力高时, 输油量就会降低, 这时就可以通过提高变频器输出频率的方式, 加快电动机转速, 来提高输油量;反之如果输油干线压力低, 输油量就会升高, 这时就可以通过降低变频器输出频率的方式, 降低电动机转速, 来减少输油量以此来达到平稳外输的目的。
为了由于外输压力变化而引起的外输油量突变, 还在外输流量计上安装一台光电式脉冲/电流转换器, 通过PLC的内部程序设置报警, 当流量超过或低于某一定值时, 发出报警信号提醒当班工人注意检查, 避免出现事故。为了防止缓冲罐进油量与出油量不均衡, 还在缓冲罐顶部安装雷达液位探测器, 当液位超过某一数值时报警。还在外输干线上安装一台数字式温度变送器, 及时显示外输温度, 以便当班工人及时对输油温度做出调整, 这些都可以通过在值班室内安装的触摸屏显示出来。
3 实施效果
运用PLC与变频器组成的闭环自动控制系统, 能够对外输量进行自动调节, 达到平稳外输的目的。安装后经过观察, 发现运行平稳, 当外输压力及外输流量出现异常情况后, 能够及时报警, 提醒当班工人及时停泵, 检查, 避免事故发生。
4 效益分析
自动输油系统安装后, 一是减少了当班工人的劳动强度, 二是可以稳定干线输油压力, 避免干线压力忽高忽低对输油管线的冲击, 由于石油管线使用年头都比较长, 而且埋入地下, 容易受到腐蚀, 干线压力的突变会对管线造成冲击, 使管线穿孔, 不仅造成原油泄露污染环境, 而且还会产生大量清污费用;三是安装光电式脉冲/电流转换器后, 当流量出现异常后, 及时报警, 提醒当班工人及时检查, 避免出现外输泵空转, 外输泵空转几分钟就会把泵的机械密封烧坏, 而一套机械密封就价值4 000元左右;四是在缓冲罐顶部安装雷达液位探测器后, 当液位出现异常时报警, 避免液位过高发现不及时而造成冒罐, 冒罐后不仅造成污染, 产生清污费用, 还会使气管线充油, 产生大量工作量。
5 结论
在采油站外输泵上采用PLC与变频器控制后, 不仅实现了外输自动化, 减少工人的劳动强度, 并且当出现异常情况后, 多次成功报警, 避免多起事故的发生。
参考文献
[1]韩安荣.通用变频器及其应用[M].北京:机械工业出版社, 1995.
[2]柴敬镛.维修电工[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2003.