输油生产（共12篇）
输油生产 篇1
摘要：输油泵站是管道储运分公司的基本元素, 泵站的安全生产牵动着整个企业安全的命脉。电气、工艺误操作等现象时有发生, 给国家和人民的生命财产带来不应有的损失, 充分证明了“输油是主业, 安全是生命”这一点。总结保障输油泵站安全生产措施并付诸实施, 对输油生产安全管理是必要的和有益的。从泵站安全生产实际出发, 总结了保障安全生产的十一项措施, 目的在于提高输油泵站安全的生产管理水平。
关键词：输油泵站,管理,安全生产
随着管道输油事业的高速发展, 输油泵站的安全生产问题已引起各级部门的高度重视。“输油是主业、安全是生命”, 已成为各级领导工作日程的首要一项。各级输油主管部门也都相应制定了一些行之有效的具体措施。但是, 大罐着火、电气、工艺误操作、三违等事故时有发生, 给国家和人民的生命财产带来不应有的损失。因此, 总结保障输油泵站安全生产措施并付诸实施, 对输油生产安全管理是必要的和有益的。
1 落实安全生产责任制
安全生产关系人民群众生命、财产安全, 关系改革开放、经济发展和社会稳定的大局, 安全生产责任重于泰山。搞好安全工作, 首先要求领导必须高度重视, 大力支持, 并将安全工作作为一切行动的出发点、立足点。泵站各级管理人员形成通力合作, 齐抓共管, 分工明确, 责任落实的局面。落实安全生产责任制, 输油泵站应与基层班组签订安全环保责任书, 明确安全管理工作目标和考核控制指标。在日常工作中, 坚持通过HSE委员会会议、生产经营协调会、调度例会、经济活动分析会以及下发安全管理文件, 建立信息月报等形式, 传达落实上级安全生产工作的指示, 部署安全环保工作, 并根据管理范围的延伸、岗位的变动, 修订完善安全生产责任制, 逐级签订安全承诺书, 落实集团公司颁布的《安全生产禁令》, 推动安全生产责任制的层层落实。
2 推行HSE管理体系, 确保工作不失误
1) 输油泵站应积极推行HSE管理体系, 按照HSE管理体系26项程序文件的要求, 逐条逐项地做好健康、安全和环境的管理工作。
2) 应制定作业活动危害识别计划, 组织专业人员及岗位值班员一起对作业活动进行细致的工作危害分析和安全检查分析, 对可能存在的重大危害制定相应的预防措施, 并结合岗位操作规程, 向职工进行宣贯并组织学习, 使职工的安全意识有新的提高。
3) 制订《HSE管理体系考核细则》, 量化考核指标, 严格按照考核细则的标准进行班组考核。
4) 重点是加大隐患的检查及安全检查, 对查出的问题的整改工作有:
a) 建立隐患治理制度, 及时下达整改通知单, 限期整改并将整改情况以书面形式反馈到安全员处备查。
b) 对新建、改建和大修理项目, 除把好“三同时”关外, 做到从源头抓起, 消除事故隐患。
c) 加强工程安全管理, 做好施工全过程中的安全监督, 对施工中出现的不安全因素和质量问题, 责令限期整改。
d) 加强对隐患防范措施的管理。
e) 严格执行安全检查制度, 站领导、安全员以及技术人员每天对站内设施和施工现场进行安全检查, 对违反规定的现象和隐患及时纠正整改。
3 强化输油泵站调度指挥
输油泵站的生产调度岗位是全部输油生产的指挥中心。因此, 泵站调度在当班期间对全站输油生产的安全。起着举足轻重作用, 必须建立和造就一支技术精、作风硬、战斗力强的生产调度指挥班子, 保证调度指挥系统的正常运转, 实现安全促进生产, 生产必须安全。
4 坚持做好职工的三级安全教育和岗位练兵活动
1) 重点是输油生产基本知识, 原油及其产品易燃易爆性质, 输油设施 (包括储油罐、输油泵机组、阀门、加热炉及供电设备) 的“四懂三会”、“应知应会”及泵站“安全史”。
2) 认真开展岗位练兵活动是不断提高职工技术素质, 保证输油安全生产的有效途径。各输油站开展岗位练兵的方法有所不同, 但比较常用的一般是由输油管理处生产技术部门、输油泵站生产技术干部分别编写或岗位工人自己出题解答三种。但值得注意的是:
a) 要注意掌握所出试题的难易程度;
b) 各级生产技术干部必须定期检查岗位练兵活动记录, 查阅答案是否准确。如果发现错误之处应立即纠正, 以免造成岗位工人的错误概念。
5 坚持认真执行交接班制度
岗位交接班制度是岗位责任制度内容的重要组成部分, 是保障输油生产安全必不可少的重要手段。同时岗位交接班过程还是发现和整治设备故障和隐患的良好机会, 培养职工队伍严细作风的强有力措施。因此各输油运行班组都必须按照“五交、五不接”的规定 (“五交”就是交运行方式和设备状况, 交报表、记录和仪表运行情况, 交工具、用具和备用材料, 交岗位卫生和消防器材, 交存在问题和上级指示。“五不接”就是生产情况不清不接, 记录、报表不清不接, 岗位卫生不好不接, 工具、用具、消防设施和备用材料不全不接, 该处理的问题不处理不接) , 严肃认真地搞好交接班工作, 以保证输油生产的安全。
6 认真做好巡回检查
随着科学技术的不断发展, 管道系统仪表自动化和设备故障监控的手段也得到不断地提高。如储油罐普遍安装了液位仪;加热炉安装了灭火自动报警装置, 输油泵房安装了可燃气体监控报警器;储油罐区安装了电视监控系统。这些自动化仪器的使用, 无疑对安全生产起到了很大的保障作用。但是也给部分在岗职工带来了一定的副作用, 即增加了“随意性”、“惰性”、“依赖性”, 不仅不按时巡回检查了, 个别职工甚至整班不出屋, 仅依靠仪表指示数据做纪录, 造成了不该发生的事故却时有发生。
相反, 坚持认真地按时巡回检查, 就有可能及时发现事故苗头或隐患、及时采取抢救措施, 就能避免重大事故的发生。例如, 某输油站加热炉岗位值班人员坚持认真地按时巡回检查, 及时发现炉管腐蚀穿孔跑油, 避免了一次重特大事故。
7 坚持班组每周一次安全活动
实践已经证明, 凡是班组安全活动开展得好的单位, 事故发生率普遍较低, 反之, 事故发生率普遍较高。关键是坚持做到“三落实”。即:活动时间落实、活动内容落实、活动记录落实。
8 坚持搞好每周全站安全大检查
输油泵站领导应该每周组织工程技术人员、安全员和各班组长, 对全站安全生产情况进行一次认真的大检查。这样做可以收到以下三个方面的效果:一是便于站领导对本站安全生产情况有一个比较全面的了解和掌握, 对各班组取得的成绩和存在的不足做到心中有数, 为安排下周的工作奠定可靠的基础。二是便于各班组之间相互学习、取长补短, 有利于全站安全生产管理水平的不断提高。三是可为年、季评选先进班组和合理分发奖金积累第一手资料。
9 重视直接作业环节的安全监控情况
输油泵站应重视直接作业环节的管理工作。加强施工队伍的安全资质审核, 认真执行直接作业环节安全管理规定, 落实作业票证的管理、审批, 强化边生产边施工的交叉作业现场的安全监管, 坚持工程进度服从于安全和质量。
在日常维修中, 各输油泵站都不可避免地遇到用火问题, 必须贯彻“工业用火, 慎之又慎”的原则, 执行集团公司颁发的《用火作业安全管理规定》等有关文件, 做到一丝不苟。目前的主要问题是有的单位领导安全意识淡薄, 不按动火报告程序和文件要求执行, 监护人员业务不精, 要求不严, 应引起高度重视。
1 0 坚持干部轮流值班, 做到24小时管生产管安全
坚持干部轮流值班制度, 既是密切干群关系, 保障安全生产的有力措施, 同时也是促进干部学习生产管理技术, 了解职工思想动态的有效途径。但是目前存在的值班不到位, 在岗不负责的现象应引起各级领导的密切注视。要使干部轮流值班制度发挥其应有的作用, 应做好以下几个方面的工作:
1) 值班干部必须和上岗工人一起按时参加交接班, 并认真听取交接班职工关于生产运行动态情况的介绍, 对全站的输油生产情况及设备运行动态清楚明白, 以便更好地组织本班职工安全生产。做到“工人三班倒, 班班见领导”。
2) 值班干部要认真观察对上岗人员的精神状态, 随时按安全生产有关规定进行妥善处理。如果有人生病, 不鼓励带病上岗, 以免因身体原因影响其岗位安全生产。
3) 值班干部白天要坚持做到每2小时到各岗位巡回检查一次。夜间要在各岗位轮换坐岗, 以防止脱、串、睡岗现象的发生。
4) 值班干部, 特别是非生产干部, 在值班期间, 要认真学习生产技术知识, 虚心向工人请教, 以尽快使自己成为生产管理的内行。
1 1 做好突发事故的各项应急准备工作
1) 隐患险于明火, 防范胜于救灾。输油泵站对有可能发生的事故进行提前分析、预测, 进一步完善事故应急救援预案, 提高应对突发事故的能力, 从组织指挥、人员调集、设施配备到紧急疏散、人员救护等方面都要做出详细的安排, 做到责任明确, 措施到位。一旦发生事故, 能够快速反应, 最大限度地减少伤亡和经济损失。
2) 输油泵站应当做好各种应急预案演练工作, 通过演练找差距, 查不足, 完善应急预案。
a) 结合HSE管理体系做好各种应急预案的修改和完善, 对人员变动和演练中存在的问题及时进行调整和补充。
b) 定期召开安全环保委员会, 落实应急预案演练工作, 定期对各岗位的预案演练落实情况进行检查。
c) 每季度站组织一次应急预案演练, 每月组织班组进行一次班组内的事故预演, 对演练的全过程进行总结讲评, 对存在的问题及时给予纠正, 不断完善各种应急预案。
d) 加强岗位练兵, 熟练掌握岗位操作规程, 结合站周查对要害岗位的职工进行提问, 强制职工掌握本岗位的技能和事故处理的方法, 提高职工的自我保护能力。
e) 在应急演练工作上, 做到“三落实”, 即组织人员落实, 方案演练落实, 物质储备落实。为安全生产提供有力的保障。
1 2 结语
安全生产关系到各行各业, 关系到千家万户。加强安全生产工作, 是维护人民群众根本利益的重要举措, 是保持社会和谐稳定的重要环节。搞好安全生产, 是全面落实科学发展观的必然要求;搞好安全生产, 是建设和谐社会的迫切需要。做好安全工作, 除了输油泵站各级管理人员的严格管理之外, 最重要的是发挥广大职工群众的主观能动性, 时刻关注安全, 一切行动从安全出发, 让生产、生活更平稳、幸福。
输油生产 篇2
1变频器带动电机启动时，输油管线管线压力变化更加平稳。
2输油管线压力等被控量调节更及时，准确。
3应用变频启动能够减少输油泵的水击效应，进而对管道的平稳运行，输油泵和阀门的保护都有重要的意义。
变频器对环境的要求
1变频器对温度要求
变频器内部检测温度的元件位于变压器的铁心内部，温度到达130℃变频器发出报警，达到150℃并且延迟30秒变频器就发出故障，同时跳上级的高压开关。在变频器功率单元柜内的每个功率单元上有一个测温元件，安装IGBT下面的散热器上，当散热器温度到达80℃是，相应的功率单元发出报警，当散热器温度达到88℃时，此功率单元发出故障，在没有安装旁路系统的情况下，变频器停止运行。在通风良好的情况下：变频器要求环境温度在0-40℃,根据经验最佳温度应保持在25℃，如果环境温度超过40℃，那么变频器内部功率单元散热器的温度将可能超过温度阈值。如果环境温度低于0℃，那么变频器内部的问题将会低于0℃，这样可能造成变频器无法开机，变频器会报出功率单元过压故障。在变频器功率提高的情况下，发热量按电流的平方增大，所以变频器温度的变化要控制，能够散热，可以通过室内与室外的通风系统进行散热，或者室内加装空调降温。在通风不好的情况下，即使环境温度没有超过40℃，但是变频器内部温度也可能超温报警，所以保持良好的通风是非常重要的。
2变频器对粉尘的要求
粉尘污染：<100微米@6.5毫克/立方英尺，应避免碳粉、金属颗粒、硫化物等导电性、腐蚀性粉尘。(1)由于变频器房间是外循环,那么灰尘不可避免的进入变频器内部，并且在内部累积，对于存在的导电灰尘，那么会造成线路板元器件短路损坏，从而使变频器出现故障。(2)这些灰尘也会在变频器的滤网上积累，长期作用，影响通风并影响变频器的散热，危害甚大。
3变频器对运行环境湿度的要求
(1)运行时最大95%，无冷凝（贮存时小于70%），潮气进入变频器变压器内部，形成凝露，会影响变压器的绝缘。(2)潮气如果进入变频器的功率单元柜内部，与内部的灰尘混合，形成结块，使线路板短路损坏，并影响其散热。
4变频器通风系统分为内循环和外循环
内循环是变频器室内的空气进入变频器内进行循环带走变频器内部热量。外循环为室内有与外界通风的通道，通过室外的空气进入变频器，吸收变频器发出的热量，实现散热，但室外循环受外界环境的影响较大，对变频器的安全运行产生不利的因数。若在建设过程中室内与室外的通风孔过小，还可能造成变频室内负压问题，进风小于出风量，对风机的运行也不利。室内循环能够对变频器运行起到良好的环境条件，室内清洁，干燥，能够认为控制变频器的运行环境。
变频器日常维护的重要意义
1经常检查室内温度，通风情况，保持室内的温度达到变频器运行温度的要求。
2室内保持清洁干燥，湿度较低，可以通过加热器、干燥剂来实现。
3经常检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热。排风口是否有异味。
4定期清洗过滤网，过滤网清洁，可以保证变频器进风口通畅，能够更好的吸附灰尘。
结语
中原输油管“血”流不止 篇3
疯狂盗油者获得严惩
2006年5月14日，河南省焦作市中级人民法院依法宣判了一起盗窃原油案，一份长达30多页的判决书表明，2002年4月至2003年2月，21名被告人在豆银锁、王纪刚、魏正军、董华平、董学同、王随山、王合运等七人的组织策划下,利用夜幕做掩护，先后在河南省濮阳市、安阳市、新乡市和焦作市境内的中洛石油管道上，短短不到一年的时间内，他们疯狂打孔盗油近20余次，总价值30余万元，致使中洛管线停输共计156小时，管输费损失230万元，中国石化新乡输油处为修复管道共花费抢修费17万元，同时还导致部分农田遭原油污染和减产，给国家财产和石油资源造成了极大破坏。
焦作市中级人民法院经审理认为，以豆银锁等七人为主犯的21人犯罪团伙破坏正在使用的输油管道，严重危害公共安全，已构成破坏易燃易爆设备罪，其中被告人豆银锁被判处无期徒刑，剥夺政治权利终身，并处罚金人民币2万元。其余20名被告人也同时领受了各自相应的刑罚。
打击“油耗子”任重道远
“这不是泥土，这是‘油土’！”在管道沿线的濮阳县清河头振兴寨村，两位农民指着被泄漏的原油浸黑的地块说。在一次盗油事件中，“油耗子”逃离时根本不顾原油的泄漏，致使数吨原油白白流进了庄稼地里，现场附近大约两亩田地全被铺了一层厚厚的黑油，成熟在望的小麦全部枯死。
2004年4月18日，不法分子在濮阳市经济开发区一村庄外管道上打了个冲天眼，造成大量原油外喷，当时正刮五六级大风，原油污染带长700多米，36亩麦地、40亩菜地、几十座蔬菜大棚被污染，还殃及十几家个体企业和几十户农民房屋。事件发生后，造成停输12个小时，管道内的原油已形成“初凝”。抢修人员拼死拼活，才将输油管道从“初凝”的险情中抢救过来。否则，一旦停输时间过长，管内温度下降，造成原油冷凝，国家投资4个亿的管道就可能全部报废，成为一段几百公里长的僵死“灌肠”，后果将不堪设想。
“打孔盗油达到了疯狂的程度，几乎每天都有盗油事件，每天都得停产抢修！”中石化管道储运公司新乡输油处的工作人员愤慨地说。
为什么这些人如此猖獗呢？输油处的同志介绍，对盗油者的巨大诱惑，主要来自卖油后的惊人利润，近年来随着油价攀升，一些打孔盗油者甚至叫嚣“盗油比贩毒还要来钱快”。为了更高效便捷地盗油换钱，不法分子盗油的手法和方式也在不断“升级”。
在一个农家小院，我们见到了不法分子用来盗油的各式各样的工具：大堆的阀门、引线，各种大小、长短不一的红色和黑色软体胶管，还有用来销赃的卡车。这些全是被公安机关和巡线人员缴获的作案工具。
这些盗油者经过精心准备，用特制的工具寻找输油管道，并有专人打孔。一伙人还模仿国家专利密闭开孔机的原理，制作出一个打孔器。打孔盗油者从输油管道上接出几十米甚至几百米的管线并埋在地下，管线上装有阀门以便随时取用，作案手段隐秘且不易被发现。
此类犯罪除具有组织周密、团伙作案、技术专业、手段隐秘等与一般犯罪不同的特点外，还具有这样几个特点。一是团伙成员中年人居多。从2004年至今查获犯罪成员看，30岁至45岁的中年人占93%。二是出现了打孔窃油的专业村。据群众反映，清河头乡管五星村有70%的成年男子或直接或间接参加过盗油活动，仅2004年该村的中洛输油管线就发现盗油阀门32个。三是多是团伙作案，犯罪嫌疑人手段狡猾，具有暴力倾向，仅凭巡线员有时无法完成查获涉油车辆等任务。四是有前科的犯罪嫌疑人占比例较大。魏正军打孔窃油团伙，抓获的21名犯罪嫌疑人中，被判过刑的有9人。有些犯罪嫌疑人在劳改时是狱友，出狱后，不思悔改，纠集在一起，继续作案。
据河南省公安厅的同志介绍，面对公安部门的不断打击，“油耗子”的作案区域也在改变，开始有计划地向邻县渗透；犯罪手法也开始出现具有黑社会性质的暴力现象。2002年11月，一伙“油耗子”正在盗油时被治安巡线大队工作人员发现后，竟然采用暴力将巡线人员强行扣留，从容盗油后逃之夭夭。一些巡线人员在盘查盗油分子时还遭受过枪击。中原油田10余名民警在一次设卡盘查时，一辆无牌照盗油油罐车疯狂闯卡，造成两名民警受伤，一辆警车报废。2004年8月，濮阳站巡线员在巡逻中遭到8个蒙面歹徒有预谋的袭击，两名巡线职工被打伤，车辆被砸坏。
主审该案的焦作市中级人民法院法官张国胜说，案件屡禁不止的原因首先是许多被告人直到开庭时还以为他们的行为是一般盗窃，顶多判几年就出去了，岂不知该案应适用刑法第118条和119条规定，以破坏易燃易爆设备罪来定，该罪法定最低刑为三年有期徒刑，最高刑为死刑。其次，盗窃罪规定，除盗窃金融机构和珍贵文物有死刑外，一般盗窃罪法定最低刑为三年以下有期徒刑、拘役或管制，最高刑为无期徒刑，差别较大。从被告人供述看，河北邯郸和濮阳两地废旧机动车交易市场（作案者可从那里买偷油运输车）和小炼油厂的管理不严，是产生盗窃原油的重要诱因，是犯罪链条上的重要一环。三是石油管道线路长，管理技术手段落后。据新乡输油处的同志讲，中洛输油管道全长284公里，仅有巡线人员100名，这100人还被分为两班，即每次仅有50人当班巡线，人员配备明显不足，另外输油管线上七个泵站虽然前几年更新了设备，提高了技术含量，但仍不能清楚分辨出犯罪分子打孔盗油的确切位置，等巡线人员或公安人员赶到后，犯罪分子往往已扬长而去。四是当地政府或公安机关的疏忽或麻痹也是造成案件频发的原因。有的当地政府或公安机关认为石油管线掩埋在地下很安全，不需要太多防范等，存在麻痹思想。
法律与监管要双管齐下
打击涉油犯罪，现有的法律、法规不仅严重滞后，而且还出现了法律相互冲突，法律效力低等问题。如《石油天然气管道保护条例》规定：在管道两侧5米以内，严禁搭违章建筑；严禁挖砂取土，造成穿越河流的管道裸露、悬空等。但在实际生活中，有些农民则搬出土地承包法等法律来说理，弄得《石油天然气管道保护条例》遭遇了许多尴尬。
此外，在2001年的《石油天然气管道保护条例》颁布以前建设了大量占压输油气管道的建筑物，责任认定复杂，清理难度较大，而且隐患大，这一切都急需出台专门法加以规范。
有专家认为，要解决管道安全问题，必须从立法上构建科学的管理机制。要将管道安全视为一种重要公共安全工程，要从源头上抓起，管道管理者和管道运输单位要尽到严格的管理责任，管道安全的维护需要建立相关的责任机制。要通过立法明确管道沿线各级人民政府，特别是公共安全管理机关保护管道安全的责任。在具体的制度上要实行定期安全检查，群众举报等制度。
对此，我们也可以借鉴国外的经验。现在世界管网总里程约200多万公里。欧美一些国家在管道安全运营管理方面积累了大量的经验，他们对管道的保护从立法、运营、管理、抢修、检测等都有一套系统的安全模式，意大利、加拿大等国家从来没有出现过打孔偷油事件，也是得益于其严格的法律制度。
“如果不及早采取有效的整治措施，等盗油产业链蔓延开来形成气候，必将后患无穷。”有关专家呼吁：是该对油气管道进行立法的时候了。流血的大动脉何时能绑上“止血带”？让我们拭目以待。
48英寸海底输油管线钢管的生产 篇4
关键词：大口径直缝焊管,JCOE海底管线
1 前言
珠江钢管的第一条LSAW生产线是从国外引进的大口径直缝焊管生产线, 钢管按照旋压式JCO顺序成型, 成型直径范围从16英寸到72英寸。随着国内外管线钢管技术要求越来越高, 该条生产线原有配置已经不能完全满足开拓国外市场的苛刻要求, 为了充分发挥该条生产线的潜力, 进一步提高其在大口径直缝焊接钢管市场, 特别是海底管线钢管市场的竞争能力, 针对当前管线钢管生产技术发展趋势, 厂家对该生产线进行了升级改造, 增加了具有自主知识产权的双工位机械扩径机、后弯机、GMAW连续预焊机、4丝内焊机、5丝外焊机、机械开槽机等关键设备, 增加了成形机的液压马达数量。升级后的整条生产线已经成为一条现代化的大口径直缝焊接钢管生产线。
生产线改造后, 在2006年进行了印度Reliance公司的海底管线直缝焊接钢管的生产。钢管公称外径48英寸, 分20.6mm、22.2mm和23.8mm等3种壁厚。生产过程经过了用户工厂审查、试生产和大批量生产, 圆满完成了数万吨钢管的首个订单的生产, 并成功赢得了48英寸钢管的后续订单。本次出口印度的48英寸直缝焊管, 是首次采用旋压式JCOE生产线大规模生产海底管线钢管。纵观整个生产过程, 该条生产线经受住了考验。
2 主要生产工艺过程及特点
钢板超声波探伤和表面质量检验:由于48英寸钢管直径大, 对应的钢板宽度尺寸也大。为了保证用户技术要求的钢板板面100%超声波检验的要求, 所有理化复验合格的钢板必须经过板探工序检验、同时还要尽量提高检验效率。板探工序采用公司自行设计制造的32通道自动超声波探伤设备, 保证了扫描100%钢板表面, 检查投入生产的钢板不存在分层缺陷。每张钢板的扫描曲线自动记录到计算机中。自动扫描结束后, 对钢板边缘至少50mm和板头板尾100mm人工超声波复探。
钢板经过超声波检验合格后, 进入翻板工序检查下表面的外观质量。翻板机是厂家自制设备。
刨边:合格的钢板进入刨边机, 按照预定的钢板宽度和坡口刨削钢板的两个侧边。由于工期紧、钢板比较厚, 为了提高生产效率和保证焊接质量, 重新设计了刨边机刀架结构, 同时加工出上下坡口。坡口形状示意如图1。刨边机的工作特点是刨边过程中钢板固定, 双侧刀具沿直线运动, 能够有效消除镰刀弯。
钢管成型:为了适应该定单大口径、高钢级、厚壁钢管的成型要求, 也为了开发大口径厚壁钢管产品, 对原来的引进设备进行了成型能力升级, 增加了液压马达数量, 由单驱动改为双驱动, 专门设计了成型芯轴, 成型能力大大提高, 可以有效保证该订单的大口径厚壁钢管的成型。考虑到钢板屈服强度可能存在的波动, 成型时, 控制管坯开口量不超过80mm, 为此专门设计了液压夹紧式成型芯轴。成形采用两次连续旋压成型, 与通常的渐进式JCO成型不同。成型过程如图2所示。首先将钢板的一边送入钳口, 卷成J形, 然后松开钳口, 再把另一边送入钳口, 旋压形成另一个J形, 两个J形合在一起构成C形。旋压式成型的优点是开口小, 成型后残余应力小, 而且圆度非常好。
后弯:由于板边成型质量对后续焊接有影响, 为了消除成形过程中可能发生的板边直边问题, 专门研制了后弯机。如果成型后存在直边, 则采用辊式后弯消除板边直边, 进一步为后续焊接和扩径创造良好条件。
预焊:预焊采用连续气体保护预焊。为了提高预焊效率, 满足工期要求, 专门研制了适应大口径厚壁焊管的连续预焊机。预焊后在两个管端焊接引熄弧板, 避免引弧和熄弧产生的缺陷留在钢管本体。
内焊:对本次出口的特大口径海底管线钢管, 采用了4丝内焊焊接, 焊头导向轮机械导向, 工业电视和激光点监控, 焊接参数完全实现了电脑在线实时自动监控和实时自动记录, 可以自动记录焊接参数变化曲线并超限自动声光报警, 改变了过去依靠焊工手工记录的落后方式。
外焊:为了满足客户的质量和交货期要求, 外焊机组同样也经过了升级, 从单机组双丝焊发展到目前的双机组5丝焊。采用激光点跟踪导向。本订单生产采用了5丝外焊。焊接参数同样完全实现了在线自动监控和实时自动记录。焊接参数的自动记录监控得到了监理和后期其它用户的赞许。
内外焊后的低倍照片如图3所示。图中黑点是硬度测量点。最大硬度238HV10, 满足不超过248HV10的要求。
机械扩径:外焊后经过焊缝超声波探伤合格的钢管, 为了消除内应力和具有更好的尺寸精度, 需要进行扩径。为了适合开发大口径厚壁焊接钢管的需要, 厂家开发了双工位机械扩径机。为了完成本次48英寸印度海底管线的生产, 针对钢管口径大、壁厚尺寸大、椭圆度要求高的难点, 专门设计了新的扩径模具, 经过实际生产验证效果良好。技术要求扩径率控制在0.8%～1.5%, 对试验管的实际扩径率为0.87%。海底管线因为要承受外压力, 因此对椭圆度的要求更加严格。经过扩径后的钢管椭圆度保证了满足用户的技术要求 (见表1) 。机械扩径后钢管接受水压试验和修端。
整圆:钢管印标前检查尺寸和外观符合要求。本次生产试制的48英寸钢管, 管体的椭圆度要求不允许超过10mm, 管端不允许超过5mm。对于个别管端椭圆度不符合要求的钢管, 要接受整圆机整圆。
无损检验:钢管生产过程中, 水压试验前后还要经过焊缝全长的超声波和X射线检验。管端圆周方向的超声波检查和坡口面磁粉检查。
3 检验结果
按照上述的主要工艺过程试制生产的48英寸焊接钢管, 经过检验有关技术指标完全满足相关的技术要求, 部分尺寸检测结果见表1。
经过检测钢管的机械性能也符合要求, 结果如表2。
另外, 生产的钢管中部分用作了现场弯管, 在印度施工现场弯管后, 还进行了一系列理化检验和无损检验。没有质量问题出现。
4 结论
根据生产试验结果, 并经过法国船级社监理和用户苛刻的检验, 试验管尺寸精度和理化性能完全满足订货技术要求, 显示了该生产线生产大口径海底直缝焊接钢管的良好能力。随后的大批量生产也证明了这一点, 全部钢管已经交付用户使用。该条生产线随后又为哈萨克斯坦大批量生产了输气管线钢管。
参考文献
输油生产 篇5
【发布文号】豫政 〔2007〕51号 【发布日期】2007-07-11 【生效日期】2007-07-11 【失效日期】 【所属类别】政策参考 【文件来源】河南省
河南省人民政府关于表彰2005―2006年整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动先进
集体和先进个人的决定
(豫政 〔2007〕51号)
2005―2006年,在全省整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动中,各有关部门和石油企业按照全国油气田及输油气管道安全保护工作部际联席会议工作部署和省政府的要求,精心组织、周密部署,密切配合、狠抓落实,严厉打击涉油气违法犯罪活动,有效遏制了涉油气违法犯罪活动猖獗的势头,促进了油气田及输油气管道生产治安秩序的进一步好转,基本实现了中洛输油管道“零打孔”的工作目标,有力保障了我省石油生产和运输的安全,涌现出一批先进集体和先进个人。
为表彰先进,促进工作,省政府决定对濮阳市公安局油区治安警察支队等10个先进集体、王萌利等80名先进个人予以表彰。希望受到表彰的先进集体和先进个人珍惜荣誉,再接再厉,开拓进取,进一步做好油气田及输油气管道安全保护工作,为促进河南经济发展、创建平安河南、构建和谐社会做出新的更大的贡献。
附件:1.2005―2006年整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动先进集体名单
2.2005―2006年整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动先进个人名单
二○○七年七月十一日
附件1
2005―2006年整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动先进集体名单
濮阳市公安局油区治安警察支队
濮阳县公安局
唐河县公安局
新乡市公安局治安支队
开封市公安局治安管理处
中原油田公安局
南阳油田公安局
中原油田社会治安综合治理委员会办公室
河南油田第一采油厂
中国石油化工股份有限公司管道储运分公司新乡输油处
附件2
2005―2006年整治油气田及输油气管道生产治安秩序专项行动先进个人名单
王萌利河南省公安厅治安管理总队副主任科员
赵同庆濮阳市公安局油区治安警察支队支队长
杨玉山濮阳市公安局油区治安警察支队政委
吕相国濮阳县公安局局长
王志明濮阳县公安局副局长
张善恒濮阳县公安局油区治安大队教导员
于敬超濮阳县公安局油区治安大队民警
袁克俭清丰县公安局副局长
景松涛濮阳市油区办业务科科长
殷明雷南阳市公安局治安支队民警
张超 桐柏县公安局治安大队民警
许熙 唐河县公安局治安大队教导员
李立 新野县公安局治安大队大队长
杜晓奇社旗县公安局治安大队民警
袁岩 南阳市公安局官庄派出所所长
李双安 新乡市人民政府副秘书长
王郑宏 新乡市公安局治安支队支队长
谢群 新乡电视台社教部主任
陈绍刚 获嘉县公安局副局长
王乃峰 获嘉县人民检察院副科长
范文涛 延津县公安局治安大队副大队长
张治平兰考县公安局治安大队大队长
张树成 兰考县安监局局长
翟延安 开封市公安局东郊派出所民警
曹军民 尉氏县公安局副局长
刘金忠 开封县公安局治安大队大队长
张伟民 开封市公安局治安管理处副处长
张国法 滑县公安局副局长
李炳存 滑县公安局党委委员兼治安大队大队长
贺朝献 滑县公安局治安大队民警
段好凯 滑县公安局治安大队民警
王玉民 内黄县公安局治安大队副大队长
李凤文 内黄县公安局中召派出所所长
刘保恩 驻马店市公安局治安支队主任科员
刘卓亚 驻马店市公安局治安支队民警
李健夫 泌阳县公安局治安大队大队长
梁鸿飞 孟州市公安局副局长
李世轩 焦作市温县公安局副局长
任春燕 淮阳县治安大队中队长
高如音 周口市公安局治安支队民警
禹效东 郑州市公安局治安支队民警
崔保焕 荥阳市公安局治安大队民警
刘书民 新郑市公安局薛店派出所所长
孟祥禄 中原油田公安局濮西派出所副所长
刘正军 中原油田公安局油区警察支队副大队长
吴墅 中原油田公安局治安管理支队民警
王永军 中原油田公安局油区警察支队副大队长
乔建兵 中原油田公安局文南派出所所长
董凯歌 中原油田公安局文西派出所所长
李闯 中原油田公安局文中派出所民警
陈军 中原油田公安局文明派出所所长
闻俊成 南阳油田公安局治安支队支队长
侯文章 南阳油田公安局刑警支队支队长
韩辉 南阳油田公安局刑警支队民警
肖森林 南阳油田公安局双江派出所民警
陈勇 南阳油田公安局双江派出所民警
胡合意 南阳油田公安局双江派出所民警
孟国祥 河南省人民检察院起诉处处长
郭建新 河南省人民检察院批捕处处长
付宝玉 河南省高级人民法院审判庭庭长
吴玉玲 中原油田分公司财务资产部主任
徐保利 中原油田综治办科长
赵珊平中原油田采油一厂治保大队长
吴庆东 中原油田采油二厂治保大队长
张德峰 中原油田采油四厂治保大队副队长
杜双才 中原油田采油五厂治保大队副队长
张美亭 中原油田油气储运管理处治保大队党支部书记
毕生 河南油田第一采油厂党委书记
刘彦生 河南石油勘探局水电厂副厂长
张少华河南油田第二采油厂保卫部长
苏云峭 河南油田综治办科员
尹学超 河南油田南阳办事处主任
贾玉高 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司新乡输油处保卫科科长
张继忠 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司新乡输油处副处长
齐世明 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司新乡输油处副处长
刘海涛 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司新乡输油处技术员
董红军 西气东输豫皖管理处副处长
张武田 西气东输豫皖管理处管道科科长
帅炳太 西气东输豫皖管理处管道科科员
肖海 西气东输豫皖管理处薛店分输站站长
输油站电气安全管理问题探究 篇6
关键词：输油站；电气安全；管理
一、输油站电气安全管理的重要性及理念
在输油站的生产过程中，电气安全生产是输油站安全生产的前提条件，是衡量输油站电气安全管理水平高低的重要标准之一，为了提高输油站管理的经济效益，充分保障输油站员工的人身财产安全，加强输油站电气安全管理是势在必行的。
在输油站电气安全生产过程中，实行标准化作业，可以有效地辨识危险源，将安全生产落到实处，同时还能将风险降到最小程度。在输油站的电气安全生产过程中，实现标准化作业的含义，就是针对某一项工作，用国家和行业相关安全生产的标准，来规范生产过程，寻找危险源，确立检修工艺和验收制度。
总之就是将QHSE管理体系的核心和现场作业的“人、机、料、环、法”紧密融合在管理中，从而实现作业安全、工艺控制、劳动效率的优化组合。
二、输油站电气安全管理的内容
输油站电气安全管理涵盖的内容比较细致，大体可以分为以下几个方面。
（一）电气安全生产管理。电气安全生产管理是输油站安全生产管理的重要内容，电气安全生产管理涵盖的内容也比较广。主要包括工作票管理、倒闸操作及倒闸操作票管理、锁具定制管理、消防安全管理及防水防汛管理、小动物预防及防范管理、警示安全的管理等。这些基本都是物的管理，也包括人与材料的管理，对材料的管理，包括危险物管理、安全工具的管理，对人的管理，包括对员工安全操作的管理及外来人员的管理。
（二）运行管理。输油站安全生产管理包括运行管理，运行管理也是输油站安全生产的重要环节，需要在输油站的日常管理中，实现对运行管理的日常维护及管理。
运行管理包括下属的几个安全管理，包括值班制度、巡回检查制度、变电所记录制度管理、图纸管理等。
（三）电气检修作业安全管理。电气检修作业安全管理，检修在输油站电气安全管理中占据着非常重要的作用，检修是一种预防性试验和措施，可以将安全隐患提前检验出来。电气检修作业主要是对输油站用电情况的检修与预防，包括外电线路检修等。
（四）电气人员劳动保护。输油站电气安全管理，也包括对劳动者的保护，输油站的噪音污染是比较大的污染，因此需要加强对工作人员的保护，加强对输油站噪音防护与控制，对劳动者其他层面的安全保护，安全用品的发放与使用等。
三、输油站的电气安全防范措施
输油站的电气安全管理是输油管理及输油站的安全管理的重要环节，因此在输油站管理中，需要加强安全防范措施，将危险性降到最低程度。
（一）加强电气运行操作安全管理。在电气运行过程中，操作正确，可以避免安全事故的产生，而往往操作失误，容易引发输油站的电气安全，造成一定的安全隐患。在操作中，需要通过执行一定的操作命令来完成对输油站的整体操作，从开具作业票、填写操作命令票等实现对操作的安全管理。在具体的操作过程中，要逐层控制，逐层把关，来实现各个环节的安全操作与衔接，对整个过程进行全面监控。
在倒闸操作中，一般通过五个步骤来实现电气安全管理，“一站”在倒闸操作时，工作人员应该站在倒闸的位置上，全面把控倒闸操作。“二看”，仔细观察倒闸的运行情况，及时发现倒闸运行中存在的异常情况。“三对照”，对倒闸运行过程中前后出现的数据进行分析对比，找出不合理或者不对应的地方。“四操作”，操作倒闸，观察倒闸作业过程中，存在的问题。“五检查”，仔细检查作业倒闸与非作业倒闸之间的关联。“五步法”在输油站倒闸的实际运行中，取得了非常良好的效果，也是输油站普遍采用的方法。
严格落实电气设备工作保证安全的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度等。组织措施的严格执行，是遵守安全管理相关规程的重要环节，可以有效地保障输油站的人身安全和运行安全。
（二）加强预防性试验的安全管理。输油站电气安全的预防性试验是一项非常繁杂、非常繁琐的大工程，工作量比较大，涉及到的工作人员也非常多，作业时间比较长，而且很多项工作杂糅在一起，既有运行电气设备，又要进行试验，还要进行必要的检修，在这个过程中，发生事故的概率非常高。因此确保电气设备预防性试验的安全管理，最大程度地降低电气设备的事故发生率，是非常关键的。
在停电、送电的预防性试验中，停电是检修的基础，检修需要在停电的基础上进行的试验和作业，通常情况，对输油站的停电检修，往往不是将输油站的所有回路都进行停电，而是一个配电室，每次停电检修时，往往都只有一个回路停电，其他设备需要正常运行。
在停电、送电的预防性试验中，需要熟悉带电部位。因为在这个预防性试验中，如果因为人工操作失误或者相关安全隔离措施没有到位，电气设备就容易出现损坏的情况，甚至发生大面积停电，乃至工作人员的伤亡。所以电气设备的停送电预防性试验中，要求工作人员在进行现场作业时，除了要熟悉检修、试验的基本方法，还需要了解现场作业的安全措施、特别是带电部位。
在检修的过程中，要求工作人员严格执行相关的安全措施，防止工作人员误入带电区域，造成人员伤亡。减少试验操作时间，在长时间的作业下，工作人员的身体会疲劳，容易出现操作不当的情况，另外工作人员的思想也会麻痹，习惯性违章增加。同时在停、送电的过程中，要将检修中存在的风险和情况，形成风险预警，同时制定相应的方法和措施，来为以后的检修提供风险参考和风险预防。
（三）加强对输油站临时用电的审核。在输油站的运行过程中，防止电气起火是非常重要的，因此输油站的所有用电设备及器材，都需要落实安全防范措施。反复确认输油站的用电负荷，防止因超负荷使用，造成线路短路或者起火的现象。同时在要圈定电源的接入点，防爆位置等。
对输油站所有临时用电，要加强审核。临时用电操作不当或者位置不当，都会容易引起用电起火，违规的临时用电，也是输油站起火的重要因素之一。
（四）加强防火花的管理。在输油站的电气安全管理中，还需要做好预防电器火花的措施，电器火花、静电火花等，都是引起输油站油气燃烧和爆炸的主要因素。在日常的防火花管理中，需要做到以下几点。加强对电器设备的日常检修力度，及时维修有损害倾向的电器设备，对不合格、安全性能降低的、即将满保质期的，要及时淘汰。加强对电器设备的维修与保养，定期更换保险装置。在雷雨天气，要针对避雷设备进行专门细致的检查，保证避雷设备的覆盖面积。保证接地装置的定期检修，及时更换。另外工作人员在进行现场作业时，还要穿上规定的工作服，以免发生静电或者摩擦起火。
四、结论
输油站电气管理是输油站安全管理的重要组成部分，也是实现输油站安全生产的重要一个环节。加强对输油站电气安全管理的目的，主要是提高电器设备的安全化程度和安全水平，保障电力安全防护措施的有力推进，减少因在电气管理中操作不当或者电器设备检修、停送电过程中产生的可燃物，引发输油站起火或者爆炸，因此在输油站的管理中，首先要做好电气安全管理，制定科学的行之有效的电气安全管理细则，将电气安全管理落到实处。
参考文献：
[1]唐宝华；侯玉成；油罐清洗过程中的安全管理[J]；当代化工；2006年06期；
[2]陈鲁；集输油站生产用能评价技术[A]；山东石油学会油气储运系统节能降耗技术交流会论文集[C]；2008；
输油生产 篇7
上世纪八、九十年代, 利用先进技术的欧美管道管理模式逐步转向总部直接对现场进行维护管理, 90年代中后期的北美和欧洲在管道行业全面提出和实施完整性管理。完整性管理是为了保障管道长久有效地使用, 通过先进技术手段, 分析风险, 并采取有效措施进行防范和规避, 保证管道处于受控的安全运行状态, 包括对管道经过的所有环境因素、第三方因素及管道自身因素的数据分析和管理。为此, 需要对大量基础数据进行收集和分析, 给出评价建议, 在危险没有发生之前进行预防。
2 输油管道巡检现状
输油管道的特点是跨度大、距离长、地质环境复杂。输油管道的日常巡检工作需要对自然环境的变化对管线造成的损坏, 人为的对管道的破坏, 设备老化情况, 附属设备运行情况等进行巡查, 是石油管道运输领域的难点。对输油管道的日常巡检工作进行有效的管理是保证输油管道及其设备安全运行的一项基础工作。
传统的输油管道管理模式为三级管理即总部管理--区域管理--站场管理, 通过电话在总部和区域和各个站场之间逐级进行联系, 实现对管道的管理和维护。传统的第一代安全巡检系统采取人工记录方式, 该工作模式在生产中存在很大弊病, 可能造成巡检不到位、操作失误、观察不仔细等现象, 使得巡检数据不准确, 设备故障隐患得不到及时的发现和处理。
利用信息钮和条形码等较为先进的自动识别技术进行计算机管理的第二代安全巡检系统曾得到普遍推广应用并在安全生产管理中发挥了巨大作用。但第二代系统也存在许多不足之处, 产品安装复杂, 而且长期暴露在野外, 容易遭到损坏, 不便于有效的管理, 而且巡检信息仍然是手工记录;费时、费力且填写内容不规范, 使得线路巡检信息汇总分析的工作量没有实质性的减少。
3 为了防止埋地钢管不受地下湿气及各种化
学物质的腐蚀氧化, 延长钢管的使用寿命, 要在钢管外穿上衣服加上防护层, 沥青防腐, 环氧粉沫喷涂和三PE防腐, 隔绝或屏蔽腐蚀环境, 便是被人们广泛应用的常规方法。
50年代中期, 伴随着石油化工的发展, 美国匹兹堡化学工业公司发明了双组分的环氧液体涂料, 俗称环氧煤沥青, 大多用在金属管道及框架的外防腐, 其后, 我国石油部管道科学研究院也顺利研发成功了环氧煤沥青, 并在我国城市建设中大量应用, 其优点是:煤沥青的防腐效果好, 便于现场施工操作, 几十年以后人们发现埋地几十年的钢管防腐工艺好的仍然毫无锈迹, 充分显示了煤沥青防腐的优越性, 但是, 随着时间的考验, 人们也发现了环氧煤沥青在使用中存在着许多难以克服的缺点。如:易受人为操作因素影响, 因其工艺过程大都是两布三油, 人工涂抹, 极易造成针孔及气泡, 形成局部防腐的薄弱环节, 成为以后管道腐蚀的隐患。其次, 由于每道油必须干透才能涂第二道油, 整个工序大致需要5至7天, 防腐周期长, 而其间小雨等气候变化, 极易影响操作。如不待干透即下埋, 环氧煤沥青便会粉化, 而不能起到防腐效果, 特别是其先天的脆性, 虽然有两至三道玻纤布, 仍无法完全克服。当用在大口径钢管外防腐时, 其自身的重量与管沟中石块等硬物碰撞挤压, 便会使其脆裂破损, 成为腐蚀的隐患。
为了改变环氧煤沥青的以上缺点, 人们开发出了以沥青为主料的冷缠带, 缩短了工程周期, 方便了施工操作, 但是人们在操作中也发现冷缠带搭接部分极易储存空气, 给防腐带来隐患。其次, 夏天, 管体温度较高时, 冷缠带极易在钢管表面滑动, 其胶的寿命也影响防腐质量。
塑性体沥青防蚀带的问世, 较好的解决了沥青防腐的施工工艺问题。它是由内、中、外三层结构组成, 内层为经高效聚合物改性的沥青, 起到了对金属的绝缘防腐作用, 经高效聚合物改性的沥青, 抗老化、抗电压能力和沾接性能大幅提高。中间层是玻璃纤维薄毡, 起到携带改性沥青和部分增加产品抗拉强度的作用。外层是进口高强无纺织物, 它携带改性沥青的同时, 起到增加产品抗拉伸能力和抗冲击强度的作用。整体厚度高达3毫米以上, 其施工方法是:除锈→涂底漆→热熔螺旋包覆。常规检测方法是:目测外观、厚度检测、粘结力检测、电火花检测仪检测。
塑性体沥青防蚀带自1999年5月问世以来, 经过北京、石家庄、济南等地区的大面积推广应用, 市场评价良好, 其主要优点有:吸水率低、比环氧煤沥青缩小了十倍, 耐电压等级高, 破坏电压达到5万伏, 施工操作简便, 随缠随用, 大大降低了防腐作业人员的劳动强度, 产品抗冲击、抗弯曲性能好, 防腐材料及防腐管道易于储存和运输, 热缠施工不受外界气候和恶劣环境影响。2000年中国石油天然气集团公司防腐保温产品质量监督检验中心对塑性体沥青防蚀带进行了严格的检测, 证明其性能达到了同类进口产品的先进水平。
塑性体沥青防蚀带的出现, 将沥青防腐提高到了一个崭新的境界。低端的价格, 高质量的防腐, 受到了北京燃气、供水等市政工程市场的认可, 每年防腐用量均在三十万平方米左右。
4 令人喜忧参半的环氧粉沫、三PE等防腐新产品
近些年来国内外防腐市场上出现了环氧粉沫、双环氧、二PE、三PE等一系列防腐新产品, 将防腐工艺提高到又一个崭新的阶段。
环氧粉末是将环氧树脂添加助剂和固化剂干燥固化, 然后粉碎成粉沫, 再经150度以上温度喷涂固化在抛丸除锈后的钢管上, 结成350至400微米的防腐层, 经电火花检测无露点, 是世界公认的一种非常好的防腐涂层。世界上许多长距离跨国界输油管道即是采用此种方法防腐, 但是这种防腐层的柔韧性欠佳, 且非常薄, 很怕山地等地下岩石层较多地区, 防腐层容易被硬石块碰撞搁伤, 造成防腐蚀隐患。
双环氧粉末喷涂是在第一遍环氧粉末涂层外加喷一层改性塑化环氧粉末, 降低了环氧粉末的脆性, 使整体防腐层达到0.8毫米厚, 提高了防腐层的柔韧性和耐冲击性能。
两PE防腐是在经喷沙除锈涂底漆后的钢管上缠绕涂有聚乙烯接枝胶的PE薄膜, PE耐蚀效果非常好, 且韧性好, 但强度略显不足。
三PE防腐是在环氧粉沫涂层外, 加缠涂有聚乙烯接枝胶的PE薄膜, 即克服了环氧粉沫涂层的脆性, 又提高了防腐效果, 我国西气东输工程及石化和城市天燃气管道均大量采用三PE方法防腐。
以上几种防腐方法均须在车间加工后运到现场, 接头采取热缩套方式连接, 也是防腐易产生问题的薄弱环节。
5 目前环氧粉沫和三PE防腐层存在的结构问题
5.1 技术问题。
环氧粉沫防腐涂层厚度, 国际标准是250微米, 是抛丸除锈最深处70微米的三倍以上, 而我们的国家标准是150微米, 达不到抛丸除锈最深度70微米的三倍, 其次是环氧粉沫喷涂的温度要求应达到200度以上, 而我们的许多防腐加工企业却将喷涂温度控制在100度到120度之间, 影响环氧粉沫的凝结强度, 此外, 在环氧粉沫与PE薄膜之间应该使用聚乙烯接枝胶, 为了降低工程成本, 而现在许多加工企业使用的是常规热熔胶, 使胶和PE材料的使用寿命不统一, 质量次的热熔胶寿命只有3-5年。如果现在铺设管道施工中采用的是螺旋焊管, 焊缝的高度是两毫米, 采用T模缠绕法PE胶带不能将焊缝两侧造成的沟槽完全覆盖, 空气不能全部排出, 是防腐工艺中的大忌。而且如果铺设的管道是自重较大的大口径钢管, 遇到管沟中石块等硬物, 必将搁伤PE和脆性的环氧粉沫层造成管道腐蚀隐患。
5.2 低价竞标造成的人为质量隐患
世界上任何事物都具有两面性, 工程招标也是一样, 在许多工程甲方一味坚持以低价中标的原则下, 迫使参标工程企业和原料生产方为中标, 违反经济规律竞报低价。在生产成本上大做文章, 因为赔钱生意谁都不会做, 故此, 造成了防腐工程市场上许多防腐技术名不符实。
问题一、环氧粉沫中漆加20%至40%的滑石粉, 降低工程成本, 采用这种材料防腐后的钢管, 未埋地之前电火花检测合格, 埋地一周后, 地下潮气使滑石粉分解, 再检测全是电火花, 防腐效果完全不合格。
问题二、市场上大量应用的二PE和三PE采用的不是防腐效果和寿命良好的聚乙烯接枝胶, 而是采用成本较低, 寿命只在3-5年的EVA胶或普通热熔胶, 几年后造成PE胶带的离骨松脱, 严重影响防腐质量。
我国目前铺设的埋地管线都是永久性管线, 临时性管线很少, 如何保证巨大的管道投资发挥出最长最大的效益, 管道的防腐蚀便成了铺设管道不容忽视的重要环节。
摘要：我国目前铺设的埋地管线都是永久性管线, 临时性管线很少, 如何保证巨大的管道投资发挥出最长最大的效益, 管道的防腐蚀便成了铺设管道不容忽视的重要环节。
输油生产 篇8
关键词：输油生产管道,防腐,措施
1 输油管道发生腐蚀的方式
1.1 化学腐蚀
单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如,金属裸露在空气中,与空气中的O2、H2S、SO2、Cl2等接触时,在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀,但在高温下就容易被氧化,生成一层氧化皮,同时还会发生脱碳现象。
1.2 电化学腐蚀
当金属和电解质溶液接触时,由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。金属管道与含有水分的大气,土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液,金属本身由于含有杂质,由于铁元素和杂质元素的电位不同,所以当钢铁暴露于潮湿空气中时,由于表面的吸附作用,就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此,铁和杂质就好像放在含有H+、OH-、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样,形成了原电池。铁为阳极,杂质为阴极。
由于铁和杂质紧密地接触,电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜,同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合,生成Fe(OH)2附着在铁表面,这样铁便很快遭受腐蚀。
然后,Fe(OH)2被空气中的氧气氧化为Fe(OH)3。Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。
在一般情况下,如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液,则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子,在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子,所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀,含有氧时也能腐蚀。
2 输油管道所采取的防腐措施
地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说,金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大,如果金属在潮湿的空气中,接触腐蚀性气体或电解质溶液,都易于腐蚀。而就我国目前的情况而言,对输油管道所采取的防腐措施一般有如下几种方法:
2.1 地上管道外防腐
根据以往经验,普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好,与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配,要掌握好比例:一般按下面比例配制:樟丹56.6%、清油37.8%。另外,加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快干。待底漆干燥后,均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种,但使用较多的为铝粉(或称银粉)漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强,并有金属光泽。施工现场配制时,其配比为:铝粉:清油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:1.5:1.5)。(伊拉克石油地上管道外防腐:环氧富锌底漆两遍厚75um,云铁中间漆两遍厚100um,聚氨酯面漆两遍厚75um,总厚250um;大庆油田也是碱性地区,采用环氧类涂料)。
2.2 埋地管道的防腐绝缘
(1)内防腐。由于油品的洁净度不同,油品中仍残留一些杂质,水分、微生物,前面也提到过,因为这些残留物的存在,管道内壁也会形成原电池,造成腐蚀,产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好,机械性能高,不污染油品,使用方便。施工中要求对底材处理,用喷丸除锈,质量应达到国标Sa2.5级(GB8923-88)。做两道036-1底漆,再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度(大庆一般环氧类涂料)。(2)外防腐。埋地管道的防腐绝缘,一般分三级;当土壤电阻率<20Ω时采用特加强绝缘;20Ω≤当土壤电阻率<50Ω时采用加强绝缘;当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘;施工中按国标除锈,采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘,其耐油性,耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性,适用于各种环境(伊拉克埋地管道防腐采用3PE,补口Powercrete-J即帕罗特杰,厚度460-610um,大庆一般黄夹克管,小包装发泡补口。伊拉克施工所有管道除锈Sa2.5级)。
2.3 埋地管道的电化学保护
除了上述涂料防腐保护外,还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中,金属电位高的为阴极,电位低的为阳极,电流从高电位到低电位,低电位金属失去电子而被氧化,产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低,这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道,这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行(伊拉克采用高硅铸铁阳极+变压整流器;大庆都可以采用)。
3 结论
对输油管道采取积极有效的腐蚀措施,保障输油管道自身的质量安全有着十分重大的现实意义。在实际应用的过程当中,要对输油管道上管道的外防腐、埋地管道防腐绝缘中的外防腐以及内防腐以及埋地管道电化学保护等各项防腐措施进行合理的应用,最大限度的防止输油管道腐蚀的发生,以促进安全生产的顺利进行。
参考文献
[1]李天伟,蔡明泉.常减压装置加工俄罗斯原油防腐措施探讨[J].炼油与化工,2010,33(5).
输油生产 篇9
用于降低流体流动阻力的化学剂称为减阻剂 (drag reducin agent) , 简称DRA。在日常输油过程中, 由于流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动, 造成管道输量降低和能量消耗增加, 而减阻法就是在流体中注入少量的高分子聚合物, 使之在紊流状态下降低流动的阻力。减阻剂广泛应用于原油和成品油管道输送, 它是在特定地段提高管道流通能力和降低能耗的重要手段。
减阻作用是一种特殊的湍流现象, 减阻效应是减阻影响湍流场的宏观表现, 它是一个纯物理作用。减阻剂分子与油品的分子不发生作用, 也不影响油品的化学性质, 只是与其流动特性密切相关。在减阻剂加入到管道以后, 减阻剂呈连续相分散在流体中, 靠本身特有的粘弹性, 分子长链顺流向自然伸呈流状, 其微元直接影响流体微元的运动。来自流体微元的径向作用力作用在减阻剂微元上, 使其发生扭曲, 旋转变形。减阻剂分子间的引力抵抗上述作用力反作用于流体微元, 改变流体微元的作用方向和大小, 使一部分径向力被转化为顺流向的轴向力, 从而减少了无用功的消耗, 宏观上得到了减少摩擦阻力损失的效果。随着雷诺数增大进入湍流, 减阻剂就显露出减阻作用。
二、减阻剂注入设备
隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘, 从而使泵既具有管式隔膜的“直接通过性"和柱塞泵的低NPSH (净正吸入压头) 要求等性能, 又能有效的保护隔膜, 延长隔膜寿命, 且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。
原理:
隔膜 (A) 和柱塞 (C) 压向前位置, 隔膜 (A) 和柱塞 (C) 向后运动, 隔膜 (A) 和柱塞 (C) 再向后运动, 自动机械补油阀 (B) 压向前位置, 自动机械补油阀 (B) 也会向后, 自动机械补油阀 (B) 也再向后运
提升阀 (D) 关闭, 阻止补油管内运动直至提升阀 (D) 打开。图中动, 由于压力降低, 提升阀 (D) 的液压油进入油腔。所示, 提升阀 (D) 关闭。表示不打开, 允许液压油通过管路进入需补充液压油。油腔。
减阻剂就是通过这种设备注入到输油管道中, 同时此设备还对加剂量进行计量。
三、运用减阻增输设备中的几点经验
如今, 减阻增输法已广泛的应用于输油管道, 场站在对此方法的实际生产运用中总结出了一些经验和方法, 能最大限度的确保减阻增输的效果。
1. 对减阻剂的检查:场站所使用的减阻剂为有醇类气味的乳白 (淡蓝) 色液体, 较为粘稠。当要使用减阻剂时要查看减阻剂生产时间、并查看是否有变质、结块等现象, 确保所要添加的减阻剂无质量问题, 确实达到减阻效果。
2. 在添加减阻剂的量上, 可根据实际生产需要进行调节, 管道压力保证在额定压力的50%-60%, 输油温度控制在45-55摄氏度较为经济, 压力控制过低造成浪费, 压力过高给检修和保养留的时间较为紧张, 会对安全生产造成一定影响, 因此合理调节剂量能够很好的起到节能降耗的作用。
3. 要确保加剂顺畅, 离不开加剂设备, 场站的加剂设备为美国米顿罗计量泵, 在投用之初因药品较稠, 原配的的插桶泵无法使用, 加药罐里加剂要人工进行, 很不方便, 每次加剂要2到3人用瓢一勺一勺往罐里加, 药品溅的满身都是, 对人体的健康造成一定影响。如果配备与之匹配的质量较好插桶泵要近万元左右, 后期的维修费用也会较高, 因此我站在处改造加药装置给加药泵前加喂液泵时, 我站考虑到加剂带来的不变, 要求施工人员在喂液泵的进口加装一加药口, 通过喂液泵直接将药品加入加药罐内, 这样大大降低了劳动强度, 还提高了劳动效率, 减小了对人体的影响, 实践证明此方法既经济又实用而且效果良好, 现我站一直使用此方法加剂。
4. 在最初使用新加剂设备的时候, 由于经验不足, 对新设备使用及注意事项了解不够, 在使用过程中没有对泵头及时排空等原因, 造成隔膜损坏, 药品窜入液压油腔与液压油反应产生胶状物质造成补油阀及油路堵塞, 计量泵无法上量, 对生产造成一定影响。因此在使用新设备、新工艺时要进行全面系统的培训学习, 掌握其操作方法, 维护保养周期, 常见的故障与排除及注意事项。使员工能够及
四、结论
如今, 减阻增输技术已趋于成熟, 使用减阻剂作为一种短时间应急措施具有很大的优越性, 场站在实际的输油生产中已能较为熟练的对加剂设备以及减阻剂进行运用, 通过上面总结的对减阻剂的检查以及加药泵的维护等经验, 更能够避免减阻剂注入装置的故障率提高, 减少减阻剂的浪费, 真正确保减阻增输法在输油生产中发挥最大的增输、节能降耗的作用。
摘要：本文综述了减阻增输法在输油生产中运用的几点经验, 阐述了加剂的原理、加剂设备的使用, 及在实际运用过程中的几点经验, 如加剂量、加药泵的维护保养等, 以确保输油生产的经济、顺畅运行。
关键词：减阻剂,加剂量,加药泵,维护保养,经济顺畅运行
参考文献
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1.1 变频器是应用变频技术与微电子技术, 通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流 (交流变直流) 、滤波、逆变 (直流变交流) 、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率, 根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压, 进而达到节能、调速的目的, 变频器具有过流、过压、过载保护功能, 能够实现对电机的保护作用。
变频器通常分为4部分:整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。
(1) 整流单元:将工作频率固定的交流电转换为直流电。 (2) 高容量电容:存储转换后的电能。 (3) 逆变器:由大功率开关晶体管阵列组成电子开关, 将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。 (4) 控制器:按设定的程序工作, 控制输出方波的幅度与脉宽, 使叠加为近似正弦波的交流电, 驱动交流电动机。为了保证生产的可靠性, 各种生产机械在设计配用动力驱动时, 都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时, 除达到动力驱动要求外, 多余的力矩增加了有功功率的消耗, 造成电能的浪费。泵类设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给油量, 其输入功率大, 且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时, 如果流量要求减小, 通过降低泵的转速即可满足要求。
1.2 变频器频率f与电压e、电机转速n的关系
(1) 公式e=4.44kfnΦ;f=电机频率, N=每相绕组匝数, Φ=电气隙磁, K=与绕组有关的常数。
通过公式可以看出电压和频率成比例变化。
(2) 公式n=60 f (1-s) /p;f=电机供电频率, s= (n1-n) /n1转差率, p=电机极对数)
通过公式可以看出频率和转速成比例变化。
1.3 应用变频器可以延长电机及其他设备的寿命, 降低维护成本
采用直接起动时, 起动电流为额定电流6~7倍, 因此, 将产生机械电气上的冲击。采用变频器运转, 随着电机的加速相应提高频率和电压, 采用变频器传动可以平滑地起动 (起动时间变长) 。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍, 起动转矩为70%~120%额定转矩。机械转速降低, 有效降低机械磨损。
2 变频器在管道输油工业生产中发挥的作用
2.1 变频器带动电机启动时, 输油管线管线压力变化更加平稳。
2.2 输油管线压力等被控量调节更及时, 准确。
2.3 应用变频启动能够减少输油泵的水击效应, 进而对管道的平稳运行, 输油泵和阀门的保护都有重要的意义。
3 变频器对环境的要求
3.1 变频器对温度要求
变频器内部检测温度的元件位于变压器的铁心内部, 温度到达130℃变频器发出报警, 达到150℃并且延迟30秒变频器就发出故障, 同时跳上级的高压开关。
在变频器功率单元柜内的每个功率单元上有一个测温元件, 安装IGBT下面的散热器上, 当散热器温度到达80℃是, 相应的功率单元发出报警, 当散热器温度达到88℃时, 此功率单元发出故障, 在没有安装旁路系统的情况下, 变频器停止运行。
在通风良好的情况下:
变频器要求环境温度在0-40℃, 根据经验最佳温度应保持在25℃, 如果环境温度超过40℃, 那么变频器内部功率单元散热器的温度将可能超过温度阈值。如果环境温度低于0℃, 那么变频器内部的问题将会低于0℃, 这样可能造成变频器无法开机, 变频器会报出功率单元过压故障。
在变频器功率提高的情况下, 发热量按电流的平方增大, 所以变频器温度的变化要控制, 能够散热, 可以通过室内与室外的通风系统进行散热, 或者室内加装空调降温。在通风不好的情况下, 即使环境温度没有超过40℃, 但是变频器内部温度也可能超温报警, 所以保持良好的通风是非常重要的。
3.2 变频器对粉尘的要求
粉尘污染:<100微米@6.5毫克/立方英尺, 应避免碳粉、金属颗粒、硫化物等导电性、腐蚀性粉尘。
(1) 由于变频器房间是外循环, 那么灰尘不可避免的进入变频器内部, 并且在内部累积, 对于存在的导电灰尘, 那么会造成线路板元器件短路损坏, 从而使变频器出现故障。
(2) 这些灰尘也会在变频器的滤网上积累, 长期作用, 影响通风并影响变频器的散热, 危害甚大。
3.3 变频器对运行环境湿度的要求
(1) 运行时最大95%, 无冷凝 (贮存时小于70%) , 潮气进入变频器变压器内部, 形成凝露, 会影响变压器的绝缘。
(2) 潮气如果进入变频器的功率单元柜内部, 与内部的灰尘混合, 形成结块, 使线路板短路损坏, 并影响其散热。
3.4 变频器通风系统分为内循环和外循环
内循环是变频器室内的空气进入变频器内进行循环带走变频器内部热量。外循环为室内有与外界通风的通道, 通过室外的空气进入变频器, 吸收变频器发出的热量, 实现散热, 但室外循环受外界环境的影响较大, 对变频器的安全运行产生不利的因数。若在建设过程中室内与室外的通风孔过小, 还可能造成变频室内负压问题, 进风小于出风量, 对风机的运行也不利。
室内循环能够对变频器运行起到良好的环境条件, 室内清洁, 干燥, 能够认为控制变频器的运行环境。
4 变频器日常维护的重要意义
4.1 经常检查室内温度, 通风情况, 保持室内的温度达到变频器运行温度的要求。
4.2 室内保持清洁干燥, 湿度较低, 可以通过加热器、干燥剂来实现。
4.3 经常检查变频器是否有异常声响, 异味, 柜体是否发热。排风口是否有异味。
4.4 定期清洗过滤网, 过滤网清洁, 可以保证变频器进风口通畅, 能够更好的吸附灰尘。
结语
可见变频器的日常维护对变频器的安全运行起到重要的作用, 注重变频器的维护, 好的运行维护环境, 才能保证变频器的安全运行, 让其发挥工业生产中的高效作用。
摘要：变频器可以固定电压、固定频率的电源转换为电压、频率可变的电源。变频器能够实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流, 过压, 过载保护等功能, 变频器在现代管道输油工业化生产中占有着重要的作用, 随着工业自动化程度的不断提高, 变频器也得到了非常广泛的应用。
关键词：变频器,频率,电机
参考文献
[1]杜海涛.中压变频器在海上采油平台潜油电泵中的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2012-11-15.
输油生产 篇11
关键词：油品泄漏 污染事故 危险分析 安全
0 引言
近年来，随着石油行业飞速发展，长输油气管道得到了大范围使用，长输油气管道作为一种线形工程，跨越区域范围大，所经地貌单元和植被种群比较复杂，由于受自然地理条件的限制，管道一般都会经过水源保护地、自然保护区等环境保护敏感地段，并且近几年油气管道泄漏污染已经危及到我们的母亲河，次生灾害严重，影响到人类的正常生存。国家出台了相关的治理措施、政策和规定。所以油品泄漏事故环境危害分析和应急方法的研究势在必行。
目前，国内外通常采用的抢险和环保措施主要有如下几种：①机械方法。这类方法包括使用撇油器、油栏、泵或者重型机械。②人工方法。这类方法包括人工筑坝、拦油栅拦、吸油棉吸油、生活用具撇油、受污染的土壤坑埋、沟坑排放、就地焚烧、生物降解等。我国绝大部分管线铺设在地理环境复杂、无道路伴行或者距离公路较远的地域，这在客观上要求必须拥有一套反应速度快、搬运便捷、回收效率高和环境恢复效果好的机械设备，来应对各种复杂环境状态下的事故抢险与环境保护。
1 管道安全现状情况分析
油气输出管道为当地经济发展、促进社会和谐稳定起着举足轻重的作用，如何保证管道的安全投产和正常使用，需要政府和油田企业急需解决的问题。可是由于地方保护主义和村民法制意识淡薄，管道周围动土，非法占地、违章建筑时有发生，危及管道的安全。加之地方政府监管不力，没有充分意识到管道安全的重要性，只为一己之利，时常导致管道破坏，甚至发生事故。管道的安全关系到国家的能源命脉。必须通过全社会共同努力，充分提高和意识到保护管道安全的重要性，才能避免管道泄漏和事故的发生。
油气管道建设使用后，特别是受中石油企业投入资金专项整治管道占压等隐患的刺激作用，村民无端圈占管道周围的土地；迅速搭建违章建筑、植树种菜。以此获得高额赔偿，影响了管道隐患的排斥和整治时间。有的地方政府唆使村民有意破坏管道设施，导致了严重的后果。管道投运后的后期保护工作迫在眉睫。
2 油气管道泄漏原因分析
2.1 腐蚀引起的管道事故
油气管道遭受腐蚀后，一方面遭受腐蚀的管道强度降低，形成事故隐患，另一方面腐蚀会造成管道穿孔、油气泄漏，从而造成不良的社会影响和环境的污染。由中国石油学会、国家腐蚀与防护学会和中国化工学会组合的联合调查组所提的文献资料，各行业由于腐蚀造成的损失平均约占国民生产总值的百分之三还要多。
2.2 机械损伤和第三方破坏引起的管道事故
据统计，有大约24%的泄漏事故是由机械损伤造成的。机械损伤可分为施工损伤和材料损伤，就理论而言，管壁凹陷主要是在管道施工时形成的，随着管道的运行和周围环境的影响而不断加重，最终酿成管道事故，管壁凹陷是导致泄漏发生的主要原因材料损伤主要是因为所选管材的韧性不够，难以遏制裂纹的扩展造成输油管线破损。
目前个别地区由于法律意识淡薄，偷盗、涉油犯罪时有发生。由于巨大利益的诱惑，使得打孔盗油愈演愈烈。国家已经加大打击力度，出台相应的法律法规，各地方也采取企地联合等多方管道保护手段为输油管线保驾护航。
2.3 自然灾害引起的管道事故
我们国家地质条件复杂，地形变化明显。地质灾害频发。长距离的油气输送管道，发生油气泄漏多和地质灾害有关，给管道的生产和运行提出了严峻的考验。目前我们国家在管道建设上吸取了国外的好的经验做法，采取了很多保护措施，但是面对不断发生的新问题，地质灾害的预防仍然值得更加深入的研究，新型材料的攻关和投产需要一定的时间。
3 油品泄漏危害分析
3.1 管道泄漏会造成土壤的污染。油气混合物本身就含有对动植物有危害的物质，管道泄漏后首先污染的是附近村庄、土壤、河流。通过地下水和河流不断扩散到更远的地区。根据国外文献，管道泄漏污染面积可以达到25平方公里的污染带，油气污染物流到土壤中，影响土壤的微生物群，造成土壤成分的改变，进而影响地表生态环境，污染严重的地区上百年都会寸草不生。
3.2 管道泄漏会造成河流湖泊的污染。油品泄漏进入河流湖泊可使河流、湖泊水体以及底泥的物理、化学性质和生物群落组成发生变化，降低了水体的使用价值，危及人类的饮用水源，随着石油的大规模广泛应用，石化产品污染地下水的问题时有发生。
3.3 管道泄漏会污染空气。油品泄漏后，因为油品中含有大量的挥发轻质成分和有害气体，随着温度的升高，油品经过蒸发，有害气体形成蒸汽云向空气中扩散，进而影响人类的生存环境。
3.4 管道泄漏会造成海洋的污染。通过国外学者研究，油品泄漏后对海洋生存环境有着严重的影响。学者从英国泄漏原油污染地带，通过打捞贝壳，在实验室中提取体内碳水化合物质，所有能鉴别的碳水化合物成分全部去掉，體内还残留无法辨别的碳水化合物成分，然后将这些碳水化合物成分与另外一个没受过污染海域的贝壳放入同一环境下。通过观察，当健康的贝壳接触了这些物质24小时后，他们的进食速度明显变的迟缓，这表明这些无法辨认的残存物具有一定的毒性。
4 结束语
①油气管道泄漏是输油管道工程必须考虑的安全因素，轻微管道泄漏会造成油品损耗，进而危害操作人员健康；严重的油品泄漏事故，势必影响输油管道的正常运行，造成油气大量流失，环境污染严重，危及国家能源命脉，严重的还会造成社会恐慌。
②管道一旦泄漏，必须采取应急措施，对泄漏原因、污染面积、泄漏类型、漏孔大小进行影响分析和环境评估，第一时间采取合理的应对措施，减少管道泄漏发生后的经济损失。
参考文献：
外输油气计量 篇12
外输油气计量是油田产品进行内外交接时经济核算的依据。计量要求有连续性, 仪表精度高。外输原油采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量, 乘以密度, 减去含水量, 求出质量流量, 综合计量误差±0.35%。原油流量仪表用相应精度等级的标准体积管进行定期标定。另外也有用油罐检尺 (量油) 方法计算外输原油体积, 再换算成原油质量流量。外输油田气的计量, 一般由节流装置和差压计构成的差压流量计, 并附有压力和温度补偿, 求出体积流量, 综合计量误差±3%。孔板节流装置用“干检验法” (由几何尺寸直接确定仪表精度) 标定, 也可用相应精度等级的音速喷嘴 (临界流喷嘴) 进行定期标定。