扣件式钢管模板

扣件式钢管模板（通用10篇）

扣件式钢管模板 篇1

某体育城网球中心的总建筑面积为26 064m2, 屋盖为可展钢桁架, 下部为预应力混凝土结构, 整体结构和主体看台为PC (预应力混凝土) 。看台部分PC结构径向由128根梁组成, 每根梁外挑19.5 m, 通过环向的六道预应力钢束紧箍而形成一个稳定结构。

一、施工方案

采用现浇方案, 混凝土梁板的现浇区域为整个圆环形区域, 包括CP板和径向梁。在CP板和径向梁的下面, 部分是+5.5 m处已浇筑好的一层混凝土楼面平台w (轴线以内部分) , 部分是±0的地面W (轴线以外部分) 。根据上述高度、荷载情况、楼地面结构、经济技术指标等综合考虑, 为确保模板的刚度、强度和整体稳定性及安装和拆除方便要求, 采取在现场搭设的大型满堂扣件式钢管支撑架进行支模浇筑。

二、扣件式钢管支撑架设计

满堂支撑全部采用Φ48mm×3.5mm的圆钢管, 支撑立杆径向间距为800mm, 环向间距由于是圆形, 内环的间距为675mm, 外环为760mm, 由于径向梁区域荷载比板下大很多, 从经济安全角度考虑, 对梁下支撑架进行加密。满堂支撑架底部距基础面200mm设扫地杆。每二层布置一道水平剪刀撑, 径向在每幅梁下左右隔500mm各布置一道剪刀撑, 环向在V-W轴线之间和w轴线外各布置四道剪刀撑, 剪刀撑斜角控制在45º~50º。在支撑架外侧一圈设置外脚手架与满堂支撑架相连, 纵距1.5m, 横距1.15m, 立杆步距为1.8 m。在外脚手架外侧, 014~016、050~082跨处设置两个外之字爬梯至结构顶层+24.04m处。

1. 模板支架的计算。

计算内容包括:支撑系统的整体稳定计算, 支撑立杆的稳定计算, 扣件和其他连接件的承载, 支撑系统的地基承载力计算。

模板支架的计算由整体的计算模型以及通过SAP2000软件对支撑架整体分析。在支撑架计算模型中, 同时建入+5.5m平台梁、板、柱的模型, 协同分析, 避免了分开计算荷载的传递及施加的不准确性。计算结果表明, 跨度为11.850m的主梁挠度超过了设计值, 出现了裂缝, 下面需要加立柱以加强, 选用四根16号工字钢临时支撑, 用90mm×8mm等边角钢连接支撑在平台主梁下面。

2. 工程支撑架设计中的重点及解决办法。

(1) 本工程支架设计中的重点。由于本工程现浇的混凝土部分面积大, 网球馆整体形状为倒锥形等, 由整体的计算模型以及通过SAP2000软件对支撑架的整体分析, 可以比较清楚了解支撑架设计中的一些要局部着重考虑的地方。

整个满堂支撑架面积大, 形式复杂, 俯视为圆环形, 内径为44.4m, 外径63.9m;支撑高度大, 而且径向由低 (12.10 m) 到高 (24.04m) 逐渐变化, 支架顶部模板呈一定坡度;由于支撑架呈圆环形, 立杆环向间距由里至外逐渐变化, 内圈为675mm, 外圈为760mm。

支撑架基础情况复杂, 部分是+5.5m高的混凝土楼面结构平台, 部分是±0地面, 支撑架在两边的沉降不一致, 立杆的受力也存在突变性。

整体计算的模型中加入了+5.5m的屋面平台的梁、板、柱的单元, 进行协同分析, 因为平台楼面已经施工完毕, 由于要在平台上搭设满堂支撑架, 这部分荷载不在原来楼板的设计当中, 对楼板底部需要加强临时支撑。

整个结构对竖向变形要求高, 由于本工程屋盖结构形式比较新颖, 这种结构对精度的要求非常高, 相应地对现浇工程中混凝土的竖向变形控制非常严格, 所以相应地对支撑架竖向变形也提出了较高的要求。

(2) 解决方法。本工程支架的搭设面积、高度、形状等方面都是非常规的模板支撑架实例, 相似的工程较少, 所以在搭设中除了设计中要保证安全度外, 特别要注重构造措施的实施, 要严格要求, 搭设、使用、拆卸过程都必须指定专人加强安全检查, 确保每一环节都通过验收, 尤其是混凝土浇筑过程中对模板支撑架进行监测, 确保安全。

支撑径向不是水平, 而是具有一定的坡度, 受此影响较大的是风荷载作用的影响。风荷载作用要分两部分考虑, 一部分直接作用在支撑立杆的迎风面上;另一部分作用在所支撑的斜向混凝土面上, 然后转到支撑的上端来考虑。而且在第二部分的风荷载要分别考虑风吸、风压两种情况。

支撑架一部分搭设在+5.5m平台, 一部分支架搭设在±0的地面, 而且平台的柱子 (即W轴线上的柱子) 下面有桩基, 所以W轴线上的支撑沉降非常小, 而W轴线内外支撑立杆基础沉降较大, 导致W轴线附近的支撑立杆受到的竖向力比较大, 类似于形成很多的径向的杠杆, 支点在W轴线一圈。为此采取了以下两项措施。

1.W轴线外基础加固处理。W轴线外满堂支撑架基础用200厚C30混凝土底板。在W轴线外侧砌筑挡土墙 (370mm厚) , 挡土墙顶标高为0.74m, 挡土墙设置压顶圈梁370mm×240mm, 配置6Φ12+Φ8@200。在每跨挡土墙后, 设置两个370mm×240mm砖柱, 以抵抗回填土时的侧压力, 防止挡土墙倾倒或开裂破坏。在压顶圈梁内侧地砌筑120mm厚200mm高挡水墙, 以1∶3水泥砂浆粉刷, 防止雨水流入主场馆基础内。土方回填分层夯实后, 铺10cm道渣平展后碾压密实, 然后进行满堂脚手架基础混凝土底板浇筑, 在基坑外侧回填区域布置。Φ12@200单层钢筋网片伸入原路基区域不少于1 000mm (总长度统一为7 500mm) , 向外侧设置1.0%的泄水坡度, 并在满堂支撑架外侧设置一圈300mm×150mm排水沟至主赛场周围排水沟。

2.浇筑混凝土按一定顺序, 先浇筑W轴线以内部分, 即平台以上部分, 待这部分混凝土成形后施加环向的预应力筋, 使W轴线以内部分的混凝土的重量由预应力筋承担, 减小对下面支撑架的作用荷载。然后再浇筑W轴线以外的混凝土结构。

三、模板支架施工注意事项

模板支架施工前, 应先行浇筑框架柱等, 增加高支撑与建筑物的可靠连墙点, 提高架体稳定性;浇混凝土时, 架体宜对称布料, 应遵循由中到边, 按先主梁后次梁再楼板的顺序进行, 严格控制模板上混凝土堆积高度不超过200mm;要派专人在泵车布料时、混凝土振动棒振捣时及结束后对支撑进行认真监察, 发现问题, 立即停止浇捣, 采用应急加固措施, 并上报项目部共同研究处理;建立应急响应小组, 责任明确;进行应急材料 (如钢管、扣件等) 及应急机具设备准备。

扣件式钢管模板 篇2

1、连墙件轴向力（二步三跨）

NL=1.4×0.3×2×1.8×3×1.8+5=13.16KN

2、连墙件抗滑承载力验算（采用双扣件）

R=13.16

3、连墙件承载力验算（采用φ48×3.5钢管扣件）

λ=L。/i=50/1.58=32[λ]=250

NL/ΦA=13.16×103/0.912×489=29.51[f]=205

符合要求

4、立杆地基力验算

N=1.2(3.15+2.22)+1.4×2.88=10.48KN

P=N/A=10.48/0.3×0.5=69.9KN/O

Fg=kcfg.k=0.5×170=85KN/O

P=69.9

五、搭设

1、清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。

2、脚手架底座面标高宜高于自然地面50mm。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件上两步，垫板采用长度5M长，厚度50L的木垫板。底座、垫板均准确地放在定位线上。

3、相邻立杆的对接扣件在高度方向错开500L开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度小于3跨，接长用对接扣件

连接。

纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部位杆固定。

4、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离为100L。

5、纵横向扫地杆距底座为200L，立杆用连墙杆与建筑可靠连接。立杆上的对接扣件交错布置，剪刀撑、横向斜撑等的搭设必须符合规范规定。并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。剪刀撑间隔15M布置。

6、作业层、栏杆和挡脚板的搭设，扣件安装必须符合规范规定。 即栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2米，挡脚板高度为180L，栏杆居中设置。

7、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120-150L，在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板，脚手板控头用直径

3.2L的镀锌管钢丝固定在支承杆件上。

8、外脚手架立杆接头和横杆接头的.要求

（1）立杆接头，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。

（2）横杆接头，大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3。

（3）立杆必须采用对接方式。

（4）脚手架立杆、大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

（5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm。

（6）立杆的垂直偏差，立杆的垂直偏差不大于100mm。横杆的水平偏差不大于50mm。

9、架体与建筑物的拉结

外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。

拉结点必须用钢管扣件围箍在混凝土柱上。

10、剪刀撑的设置：钢管脚手架剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。剪刀撑搭接长度为1米，用三个扣件连接。

11、操作层脚手板的铺设

（1）脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。

（2）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两板水横杆，板端距小横杆100-150mm，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

（3）操作层下必须支设防护严密的平网。

脚手架架体内封闭及外防护

（1）脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网。

（2）内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。

（3）架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现封闭。

12、脚手架搭设顺序

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步

小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网。

六、脚手架拆除安全措施

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

7、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。

8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

七、保证脚手架安全施工的措施

1、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。同岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载和集载。

3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架应有防滑措施。

扣件式钢管模板 篇3

本工程拟自六层起，在A—l轴xA-一6轴一A—A轴xA—D轴间搭设装饰用扣件式满堂钢管脚手架，最大搭设高度为41．6单层搭设面积约为877．5 m 。由于该工程所搭设脚手架超高、且面积大，故在搭设方案设计需考虑装饰施工过程中各种恒载、活载及偶然荷载等。如此高层大面积的扣件式脚手架，对施工也提出了很高的技术要求。

2 脚手架体系的方案设计

2．1 中庭部分满堂脚手架设计方案

扣件式满堂钢管脚手架的设计过程是一个结合工程特点先假定搭设参数并经验算满足设计要求，再确定实施搭设参数的过程。该工程施工设计依据设计单位提供的该市广播电视中心结构设计图纸及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 (JGJ130—2001)[1] ，并根据现场调查，经过后期计算分析比较，确定该脚手架的布置方案如下[2]：

(1)立杆横距和纵距均为1.0 m (装饰荷载较小，计算满足适用要求)，立杆步距为1.8 m。

(2)整体脚手架的底部必须设置扫地杆。

(3)支架四周外立面按图2中所示连续设置垂直剪刀撑， 中部每隔5根立杆间距均设置一道纵横向垂直剪刀撑，增强架子的整体稳定性。

(4)由于立杆布置在结构楼板上，为防止钢管对楼面造成冲切破坏，在立杆底部设置槽钢作为垫板。

(5)在脚手架的顶部、底部、中间分别设置水平剪刀撑，此剪刀撑除保证纵横立杆的整体稳定外，主要还用作卸载，该支撑将立杆上荷载部分传给两侧的剪力墙，以减弱脚手架对下部楼板的作用。

2．2 下部楼板部分脚手架设计方案

房屋顶部脚手架座落在六层顶结构梁板上。由于楼板自身强度和刚度，不能满足由脚手架系统传递过来的荷载，必须将荷载逐层传递下去，直到该层楼板自身强度和刚度能够满足由脚手架传递过来的荷载为止。结合本工程的结构特点，通过对框架楼板进行计算，并通过计算所得的挠度对下部楼板的承载进行控制，使各层楼板共同受力。具体方案如下[3,4]

(1)下部六层、五层顶钢筋混凝土梁板与中庭对应的部位需要先设置钢管支撑进行加固，以便支承上部高层大面积扣件式钢管脚手架传来的荷载。卸载用的钢管立杆的纵横间距与上部相同仍为1.0m，且对应立杆的位置与上部一致，步距为1.5m。为防止钢管对楼面造成冲切破坏，钢管立杆顶端均设置顶托支承混凝土梁板，立杆底部设置槽钢垫板。布置方案如图3所示。

(2)为使支撑及楼板起到更好的传力效果，通过对整个施工过程和脚手架整体受力过程的分析总结，让楼板和脚手架共同受力，并根据现有楼板的配筋计算出施工中各层楼板能够承受的荷载和允许产生的变形。当某层楼板在整体分析中变形量小于自身允许变形量时，则该层楼板以下不设置脚手架，否则下一层继续搭设脚手架再整体分析，直到满足要求。每层卸载位移是指该层楼板由其上脚手架传来荷载产生变形与自重产生变形之和减去该层楼板允许变形值。例如六层顶板，通过立杆的顶托对六层顶楼板进行卸载，当位移计读数达到计算卸载位移时停止对六层顶楼板的卸载。卸载完成后对下层顶板进行支撑，通过对顶托施力并通过位移计控制使该层板满足要求，以此类推。

3 中庭满堂脚手架的施工技术措施

3．1 脚手架的搭设工艺流程

脚手架搭设顺序：放线确定立杆位置一放置纵横向槽钢一放置纵向扫地杆一立杆(先内排后外排)一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一¬第一步横向水平杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆⋯一水平剪刀撑一铺设防护脚手板一垂直剪刀撑一刚性连墙件一临边防护栏杆一安全网。

3．2 高层大面积脚手架施工的技术措施

3．2．1 脚手架的材料要求[2,3]

(1)脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T 700)[5]中Q235一A级钢的规定，钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3 mm、长度5～6 m。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、管径不够、杆体变形、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。

(2)扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)[6]的规定。应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

(3)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65 N•m时，不得发生破坏。

3．2．2 脚手架立杆的构造要求[2,3]

(1)每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150 mm×150 mm×8 mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150 mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12 16号槽钢。

(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆与水平横杆采用直角扣件连接。立杆接头上下交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50 cm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1／3。

(3)立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过3o0 mm。

(4)立杆的位置应该事先按专项方案的平面布置图放线定位，不得随意设置。支架立杆应竖直设置，垂直度偏差应不大于1／500H (H为架体总高度)， 且最大偏差应不大于±50 mm。

(5)架体四周与建筑物应形成可靠连接，竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4 m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件，保障脚手架的整体稳定性。可采取与钢筋混凝土梁板上予埋的短钢管进行刚性连结或与已浇筑的钢筋混凝土柱钢管包箍拉结方式。

3．2．3 水平拉杆的构造要求

(1)水平杆在周边与混凝土或砖墙要顶牢。

(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆和按步距1．8 m设置纵横双向水平拉杆，并且要确保每道纵横向水平杆对直拉通。扫地杆距底座不大于200 mm。

3．2．4 满堂脚手架的水平剪刀撑和垂直剪刀撑设置要求

(1)满堂脚手架周边应满设剪刀撑， 中间纵横向全高全长从两端开始每隔五排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撐斜杆与地面倾角应在45 60。之间。并应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。

(2)满堂脚手架顶部、底部及中间每隔10 m全平面各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，角度保证45～60。，连续布置。且在中间和顶部水平剪刀撑位置满铺竹脚手板进行安全防护。

(3)确保每榀带斜撑的脚手斜撑必须抵紧支撑地面或各层回廊，并确保在设计约束点形成牢固连接。

(4)斜杆相交点处于同一条直线上，每跨斜撑之间必须搭接处理，提高整个架体的稳定性，剪刀撑的具体设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2001)中第6．6．2条的要求。

3．3 实施效果及变形检测情况

完成楼板加固后，进行顶部装饰施工脚手架的搭设，搭设过程中分阶段观察位移计数值的变化，通过位移计的实际测量与计算进行比较，看计算方案实施是否满足实际功能要求。若变形值与计算值差别过大应即时调整，采取加固措施。根据现场对该工程的实际测量，该方案计算值与实测值差距很小，完全满足施工使用要求。

3．4 脚手架的拆除[4]

(1)工程施工完毕经全面检查，确认在不需要使用脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行详细的书面技术交底。

(2)必须先拆除中庭满堂脚手架，方可拆下面六、五层的结构支撑架。

(3)拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。要统一指挥，上下呼应，动作协调。

(4)拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业。拆除时应采用可靠的安全措施，按层次由上而下进行。

(5)拆下的材料必须随时逐次传递到地面，不得堆放在脚手架和楼上，严禁抛掷。

3．5 高层大面积脚手架搭设的应急预案

(1)施工前首先成立安全事故应急小组。

(2)发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。

(3)事故发生后，危险源控制组人员排除险隋，预防脚手架再次坍塌。

(4)若脚手架倒塌，危险源控制组组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌。

(5)伤员抢救组对被压的人员组织用手移开倒塌的材料，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打l20送医院抢救。

4 结语

现今我国高支模体系的施工水平正在逐步成熟，但对于高层大面积脚手架施工目前仍然面临诸多问题，例如有关规范有待进一步完善、施工工艺问题、初始缺陷问题等。开展对这种普通实用性高层大面积扣件式脚手架有关效应因素的研究是必要的。

参考文献

[1] JGJ 13O一2OO1，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[s]．

[2] GB 5o017—2oo3，钢结构设计规范[s]．

[3] GB 50018—2o02，冷弯薄壁型钢结构技术规范[s]．

[4] GB 50205—20o1，钢结构工程施工质量验收规程[s]．

[5] GB／T 7OO，碳素结构钢[s]．

扣件式钢管模板 篇4

随着国家经济快速的发展,高层超高层建筑、大跨结构建筑越来越多,随之用于支撑结构的支撑体系脚手架也越来越大越高,结构也越来越复杂。扣件式钢管脚手架作为施工中最常用的模板支撑体系之一,国家出台了专门的安全技术规程,但在实际施工作业中的由于作业条件、施工技术水平的限制,导致施工质量低于规范要求的情况越来越多,极易发生支撑失效导致安全事故。本人通过对一些扣件式钢管脚手架模板支撑失效事故原因分析的总结并结合一些现场实践经验和对《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的有关要求的理解,对扣件式钢管脚手架模板支撑失效进行了原因分析。

1 钢管质量不达标

安徽芜湖华强文化科技产业园配送中心工地混凝土浇筑过程中发生脚手架倒塌、贵州省黔南州福泉市利森水泥厂一处工地支撑架倒塌,两起事故调查后发现,钢管质量不符合规范要求,直径48毫米的钢管壁厚小于3毫米。在国家规范里,要求我们采用的都是国家标准的覬48×3.5钢管,材料为Q235级钢,钢管壁厚允许偏差为0.5mm,也就是最薄必须保证3mm。可是实际的周转材料使用过程中,能够租赁到的钢管厚度达标的不多,大部分都在2.5~3.0mm这个范围内。以壁厚3.0mm的覬48和Q235级钢的钢管为例,它的立杆稳定性经验算只有3.5mm壁厚覬48和Q235级钢的钢管86%,抗弯强度只有3.5mm壁厚覬48 Q235级钢的钢管的88%。也就是说采用3.0mm厚的覬48和Q235级钢的钢管后,脚手架的稳定性能就会比符合规范要求的脚手架大幅下降,这样就会给脚手架支撑失效埋下隐患。因此,由于租赁市场的材料难以保证,施工单位最好的解决方法就是由自己采购合格的钢管使用,材料进入现场使用前应通过严格的检验,钢管壁厚及抗拉强度指标能满足规范要求。

2 扣件抗滑承载力不足

2009年6月发生的青海大剧院模板支撑失效导致坍塌事故、安徽芜湖华强文化科技产业园配送中心工地混凝土浇筑过程中发生脚手架倒塌等多起事故,经事故调查发现,扣件质量远低于规范要求。规范明确要求,扣件必须采用锻铸铁制造,采用其他材料制作的必须过试验,符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的要求方可使用。租赁市场上的扣件,质量参差不齐,甚至有的扣件采用的灰口铸铁制造,这种扣件工程上已经严禁使用。因此在扣件进场时要严格检查,将重量不符合要求的、有陈旧裂纹的、断口呈暗灰色的进行退场,防止误用不合格的产品。规范要求,脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。规范对扣件的破坏荷载作出了明确要求。实际施工经验表明,扣件采用扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m且不大于65N·m的情况下,扣件能够保证设计要求抗滑承载力。当小于40N·m时,扣件抗滑承载力将低于设计值,而大于65N·m时,扣件接近破坏的边缘,将可能发生破坏。由于现场工人使用的螺栓紧固工具不能准确的控制力矩,导致现场扣件扭力矩符合要求的数量很少。有关调查表明:工地上扣件扭力矩平均不到25N·m,达到40N·m的不足10%。因此在实际使用过程中,项目部应加强对扣件进场的检验,严把材料合格关,杜绝劣质产品进场。针对现场作业工人加大教育力度,现场管理人员加大对扣件紧固的检查,确保扣件紧固的施工质量。

3 施工措施不到位

3.1 混凝土浇筑方向不正确

混凝土浇筑过程的事故屡屡发生为我们敲响警钟。随着大梁厚板的大量出现,混凝土的浇筑方向就成为扣件式钢管脚手架不能忽略的因素。一般混凝土浇筑采用的是从一端向另一端浇筑,而对于大跨结构这样的施工存在着致命的危险,混凝土浇筑时,一旦浇筑高度较高会引起扣件式钢管脚手架体系局部支撑内力增大导致局部受力超限导致扣件式钢管脚手架失效。因此,对于大跨结构的混凝土浇筑项目部必须作为重点控制,制定详细的施工方案确保安全。浇筑原则保证支撑均匀受力,应尽量采用中间向两边浇筑或两侧向中间浇筑,同时严格控制混凝土的分层厚度,严禁将厚度超过300mm的混凝土板一次浇筑到位。

3.2 脚手架立杆底部地基处理不到位

现场施工作业时,大量存在现场模板支架立柱支撑安装在回填土上的情况。回填土按照要求应进行分层夯实,对湿陷性黄土应有防水措施,对冻胀性土应有防冻融措施。而实际施工中,一些项目工程,为了省事回填土直接采用机械倾倒回填,打夯碾压只在最后一层进行。一旦增加荷载和地基进水必然导致支撑的下沉失效。

3.3 模板上施工荷载未控制

模板支撑设计中,应考虑了施工使用的材料、机具、人员数量等的施工荷载,但施工实际中,超载现象比比皆是。混凝土浇筑后,大型模板及架管集中堆放现象,使集中荷载过大,导致支撑失效。

4 工程管理不到位

4.1 作业人员教育不足

作业人员教育不足,质量安全意识不到位。很多架子工未交底就作业,完全按照经验进行作业。工作过程中,工人扣件安装,钢管的安装不符合要求。这就为事故的发生埋下隐患。因此,对于进场工人必须进行安全教育,加强现场技术检查,避免工人误操作。

4.2 管理人员责任心不强

施工技术管理人员未根据规范和实际情况进行严格计算,完全套用别的工程上的模板设计方案,造成方案的荷载取值偏差,造成构件的抗弯强度和刚度验算不准确。现场管理人员对扣件式钢管脚手架模板支撑体系的验收敷衍了事,未按照方案要求进行严格的验收。现场浇筑混凝土过程未能按照要求进行架体的随时监测,发现异常情况处理不及时,以上问题均是造成安全事故的隐患,也是反映出管理人员的责任心不强。

5 结语

扣件式钢管脚手架模板支撑失效的原因很多,无论是技术原因、材料原因还是管理原因,都要求施工单位在施工中重视起来,确保扣件式钢管脚手架模板支撑的安全有效,为自己和他人都创造一个安全的施工环境。

参考文献

[1]曾宪云,李建,钟勇.脚手架事故成因及预防对策.劳动保护,2006,(9).

[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001.

扣件式钢管模板 篇5

建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后使用。4 钢管上严禁打孔。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2 节的规定进行。11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

扣件式钢管模板 篇6

厦门市某三期扩建工程, 总建筑面积63076m2, 地下1层地上19层, 地下室层高为7.5m, 框剪结构, 顶板厚度分别为1000mm、1500mm和3000mm, 最大荷载组合值为104.105k N/m2, 属于高大模板支撑体系。结构剖面图如图1所示:

建筑工程扣件式钢管支撑体系超过4m时为高支撑, 当支撑体系高度超过8m, 跨度超过18m, 施工总荷载大于15k N/m2, 集中线荷载超过20k N/m, 这几项因素满足任一因素即为高大模板支撑体系。定性研究亦是研究的重点内容, 因此, 需要对实际搭设过程中的立杆、步距、剪刀撑等搭设参数进行了解, 同时要对以往的坍塌事故原因进行分析, 积极找出保障支撑稳定性的处理措施, 确保施工环境的安全保证。

2 高大模板支撑体系失稳分析

当模板顶部荷载P处于限值以内时, 支撑体系始终保证挺直的平衡状态, 支撑体系承受均匀的压应力, 压缩变形Δ在横向干扰撤去后会恢复原状, 但是作于上端的荷载值达到Pcr时, 支撑架体发生弯曲的现象, 也成为失稳。如图2所示:

失稳现象分为平衡分岔失稳、极限值失稳、跃越失稳等, 但是支撑体系在加载前一般没有失稳的前兆, 失稳都是瞬间发生。

3 扣件式钢管高大模板支撑体系稳定性计算

3.1 扣件式模板支撑形式

扣件式钢管模板支撑形式有两种。

(1) 立杆顶端设置可调顶托。架体钢管的顶端插入可调顶托。可调顶托直径≥36mm, 长度为600mm, 钢管呈现为轴心受压状态, 这种模板支撑体系的承载力主要有钢管支架稳定承载力确定。

(2) 钢管排架顶部水平杆传力。顶板混凝土的自重荷载以及施工荷载能够通过模板底部方木传递到水平横杆, 水平横杆与立杆连接的扣件能够将荷载传递至立杆上, 实现荷载的传递。

但是以往的施工经验以及实验都能表明, 直角扣件的力矩达到40~60N·m, 单扣件承受荷载达到12k N时会向下滑动, 在设计时抗滑承载力取值为8k N;双扣件承受荷载达到20k N向下滑动, 在设计时抗滑承载力取值为12k N。需要注意的是钢管脚手架的宜选择直径48.3mm, 壁厚为3.6mm的钢管, 确保支撑体系的搭拆安全。

3.2 顶部立杆长度计算

本工程支撑体系选择满堂支撑架, 顶部立杆长度计算公式为l0=kμ1 (h+2a) 。

其中, k的取值应从JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中选择, 并且与架体总高度相关, a为架体最上面一道水平杆中心线至支撑点的长度, 且长度≤500mm, h为步距。

3.3 承载力计算

支撑体系承载力计算由轴心受压构件稳定系数、立杆截面尺寸、钢管抗压强度值等获得。依据国家规范附录表能获得不同步距及架体高度的支撑体系承载力值, 本文不再进行计算分析。需要注意的是, 模板支撑体系中立杆的悬臂长度对支架的稳定性影响非常大。

4 高大模板支撑常见事故原因及处理措施

4.1 模板支撑体系常见事故分析

(1) 支撑体系方案设计存在问题。支撑体系的计算方法不科学, 设计的支撑体系要不是过于保守, 要不则是承载力不足, 造成损失。还有就是荷载的组合不科学, 并且荷载简化不合理, 施工中的荷载通常都是不均匀的, 造成荷载计算存在一定偏差。

(2) 架体搭设存在问题。架体搭设问题主要是施工人员操作失误或是未按照设计方案进行导致事故的发生。主要表现为:架体搭设不符国家规范要求、架体搭设未经计算、架体搭设的材质不符国家规范要求、架体构造不符合要求等。此外, 支撑体系的基础处理不严格, 基础不平整甚至具备承载不足;架体独立高度超过500mm等等违反操作规程的行为。

(3) 管理问题。首先, 施工方现场缺乏管理, 甚至部分施工单位未按规定对模板专项施工方案进行编制, 监理单位对方案不严格审核, 且支撑体系验收不认真, 缺乏行之有效的管理。其次, 部分施工单位偷工减料, 采用不合格的钢管及扣件, 钢管壁厚达不到国家标准且平直度较差, 扣件采用是非国家标准扣件, 这些问题导致模板支撑体系承载力大大降低。最后, 操作人员支撑体系搭设不规范, 施工人员未严格按规范要求进行搭设, 缺失剪刀撑等, 这些违规操作或操作失误造成的事故占大多数。

4.2 常见事故处理措施

(1) 完善质量保证体系。首先由技术负责人编制高大模板支撑体系的专项施工方案, 方案内容必须要能体现出施工所有的内容, 并且具有可操作性及指导性。并且方案中要绘制搭设的详图, 方便指导施工。同时, 要组织专家论证, 对方案的可行性进行论证, 专家论证通过后方可实施。支撑体系在施工前必须要进行技术交底, 且施工人员必须具有相应资质以及特种作业上岗证。

(2) 严格控制支撑体系使用的材料。架体搭设的钢管、扣件等材料进场时严格执行检验验收程序。钢管直径不得小于48mm, 壁厚不得小于3.6mm, 且钢管、扣件等必须有产品合格证、质量检验报告, 且产品外观无严重锈蚀, 钢管平直顺滑;扣件不得有裂缝、螺栓存在滑丝现象及时更换, 确保材料合格。同时, 支撑体系的搭设地基要经过承载力验算, 合格后方能搭设。

(3) 加强施工管理。管理人员严格按照规范及方案要求进行搭设, 检查立杆定位及立杆基础是否平整坚实, 立杆落地时要增设100mm厚、C15混凝土垫层;检查纵横水平拉杆及扫地杆的情况, 如步距;检测扣件扭力矩不得小于45 N·m;检查满堂架水平剪刀撑、竖向剪刀撑的位置、数量;检查满堂架架体与框架柱连接的情况, 包括设置部位、数量等等;检查顶托螺杆伸出长度。严格按照国家规范要求进行搭设。搭设完成后施工单位以及监理单位积极组织验收, 且施工单位技术负责人必须参加。验收不合格不得下道工序的施工。最后, 遵循先支后拆、后支先拆的原则进行支撑体系的拆除。

5 总结

扣件式钢管高大模板支撑体系主要受到荷载计算、架体材料以及施工操作、施工管理等影响, 模板支撑体系在建筑工程中发挥着重要的作用。随着经济发展, 各种大跨度、超高度的建筑日益增多, 为保证施工安全及施工质量, 我们也亟需对高大模板支撑体系进行深入的研究, 确保施工人员的安全及工程的顺利完成。

摘要：模板支撑体系是保证建筑工程高处作业的一项重要设施, 并且扣件式钢管架及模板支撑体系的装拆简单、承载能力大, 且整体性好, 在建筑工程中得到了广泛的应用。但是, 近年来建筑工地高大模板支撑体系坍塌事件屡见不鲜, 也是建筑工程易产生安全事故的危险源。以某工程为例对扣件式钢管高大模板支撑体系进行研究, 对其中关键部位进行阐述, 并对易发生的问题进行分析, 提出相应处理措施, 保证支撑体系的稳定。

关键词：高大模板,扣件,支撑体系,稳定性

参考文献

[1]JGJ 130—2011.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

[2]GB 50666—2011.混凝土结构工程施工规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

[3]JGJ 162—2008.建筑施工模板安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2008.

[4]郭正兴, 陈安英.高大支模安全的关键技术问题研讨[J].施工技术, 2007, 36 (12) :140-144.

扣件式钢管模板 篇7

某厂区仓库工程，建筑面积23682m2，三层层高分别为9000mm、7000mm以及6000mm。可知，案例首层属于高大模板支撑体系应用范畴，采用满堂扣件式钢管脚手架施工。工程按要求独立编撰专项施工组织设计，并且经施工单位技术负责部门内审通过后，邀请专家库成员成立专家组进行评审修正、最终确认后，转由相关单位确认并全程监督实施。本文以上述项目为例，在高支模支撑施工各阶段，应对以下几个方面的各个环节重点展开论述。

1 前期准备阶段弱点的管理控制

⑴通过专家对专项方案的会审和修改指正，正确理解平均计算荷载、沉降区间等。对偏差值了然于胸，就能更好的把握施工时的人为因素影响，如偷工减料行为等。

⑵对施工单位资质及材料准备情况进行检查。审核施工单位的施工资质，要求施工单位具有强有力的质量保证体系，掌握总承包再发包这一问题的关键。分别检查分包队伍的资质中专职管理人员、质安人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

扣件式钢管脚手架使用的材料正如其名：各式扣件、钢管、顶托座及可调螺丝、枋木、模板。检查使用材料的质量，例如扣件，抽样送厂家检测;现场抽检可采取数次敲击效果判断和外观判断的方法。一击即断、砂眼、气孔等均为次品，从而作出批次性处理。这一关特别容易疏忽。

⑶认真组织专项方案设计的专项会审及安全交底。在方案交底前工程师应熟悉图纸和方案、了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工工艺和各分项工程之间的协作问题进行认真审查。尽可能把方案中的质量问题解决在施工之前，减少错、漏、冲突或缺失。主要审查专项方案中的三性，工艺程序性、施工可行性及针对性。常规事项在此不再赘述，认真照章审查即可。

2 施工过程弱点的质量控制

⑴对硬性、常态的控制保持谨慎。其中较重要的有，检查混凝土地面的硬化程度，须达到85%及以上;复核地面弹线;检查立杆与水平拉杆、剪刀撑是否同步安装;检查立杆之间对接能否保证垂直度和力的传递;检查纵横水平拉杆设置;检查是否在钢管支顶底部上200mm处纵横设置水平拉杆，然后同高度平行往上设置;检查竖向间距2000～3000mm的地方与建筑结构混凝土柱是否设计一个固结点(拉紧、顶紧或卡紧);检查水平拉杆接长是否采用对接法，接口是否错开;检查剪刀撑搭设是否采用搭接法，搭接长度是否少于500mm，旋转扣件中心线至主节点的距离是否大于150mm。

巡查时随时抽检各种事项，方可在整体上避免不必要的返工，更加避免了行进到上部时发现下部有不合格的地方而无法整改。

⑵数据计算往往是管理人员所不愿意准确了解的，从而造成“隐形杀手”的潜伏。作为超高的单层，梁、柱在结构计算时均采用与剪力成正比的大尺寸截面，荷载超出其他区域。为了方便对各种数值变化偏差的控制及抽样核验，分别以立杆的地基承载力计算和梁侧模板荷载计算为例，作出以下分析。

首先是立杆的地基承载力计算。立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

地基承载力设计值:

其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa

脚手架地基承载力调整系数：kc=1

立杆基础底面的平均压力：

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

基础底面面积：A=0.25m2。

p=59.135≤fg=120 kPa。地基承载力满足要求。

其次是梁侧模板荷载计算。新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中：

γ———混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;

t———新浇混凝土的初凝时间，取2.000h;

T———混凝土的入模温度，取20.000℃;

V———混凝土的浇筑速度，取1.500m/h;

H———混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m;

β1———外加剂影响修正系数，取1.200;

β2———混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得17.848 kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

其他计算参照现行《建筑施工计算手册》有关内容，分别进行推导。只有理解推导过程，才能对现场实际施工过程中数值偏差进行解读、及时发现问题和纠正。与此同时，在施工过程中，模板承重架应尽量利用钢筋砼柱作为连接连墙件，以确保安全，否则存在安全隐患。

3 检查验收及应用时的弱点控制

检查验收时的薄弱环节：扣件紧固度;防滑措施;顶座托上拧是否过高，容易造成折断从而坍塌的危险;顶座托以一托二时枋木的接驳情况。

设好合格目标：安装现浇砼结构的上层模板及其支撑时，下层楼板、梁应具有承受上层荷载的承载能力。再结合平时的检查，对各验收小项和指标值进行综合分析，这一环节就不难控制了。

有的工地采用起重设备吊运材料，最易出现扎堆，从而瞬间酿成惨剧。另外，由于梁高度及跨度较大，在底模上绑扎时要对钢筋笼做临时支撑，以保证其稳定性。

混凝土浇筑时，应严禁用泵管直接在梁交叉处下料，必须使用串板，不得让混凝土自由下落高度大于500mm，以减少冲击力。

施工现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。根据现场具体情况，在建筑工程四周设置若干监测水准点，在建筑工程内四角及中间位置支撑立杆上设置若干监测水准点，重点为监测项目、布设、频率以及预警值。

监测项目———支架沉降、位移以及支承地面稳定性沉降观测。

测点布设———四角及1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、四个支顶沉降观测点。

监测频率———在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次，监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。

变形监测预警值———大梁支架立杆变形、支架位移、支架沉降位移均不得超过8mm，同时为加强对变形监测的动态管理，需专门成立支架变形监测小组，定期进行跟踪。如累计沉降值、垂直度偏差值或水平位移值超过8mm时，则应及时查找原因、及时处理。

日后若GPS技术能够成熟应用到建筑物沉降观测中去，工作即可全盘自动化，遇危报警。

本文应用案例中的高大模板支撑体系工程完成后效果稳定，虽然材料完全是由循环周转使用的钢管扣件等组成，但是充分满足动态和静态负荷的使用功能，达到了目标值。最后归纳起来，即可得出结论：质量控制是高大模板支撑系统施工安全、使用安全的根本;只有在应用中不断改进，科学监管，才能避免在和谐建设的环境下造成重大安全隐患甚至事故。只有如此，才能充分体现专项工程所带来的魅力。

扣件式钢管模板 篇8

长沙某建筑工程天井钢管扣件式模支撑板体系, 高20 m, 跨度为19 m, 板面约400 m2, 根据“湖南省建设工程重大危险源的控制及管理办法”中的规定, 属于超高支模架工程, 系重大危险源的重点监控对象。

2 模板支撑形式的选择

由于梁截面较大, 支模高度较高, 且混凝土浇筑采用泵送施工, 考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力, 若采用门式钢管脚手架的话, 因其为标准构件, 受其自身宽度和每组长度的约束, 对平面布置有一定限制, 很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点, 为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性, 模板支撑系统采用ϕ48、ξ3.5扣件式钢管满堂红脚手架, 立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A (3号) 钢管, 梁底 (侧) 模板采用18厚夹板, 主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。

3 技术控制:

3.1 结构布置与计算

1) 荷载计算:由于模板结构设计属于临时性结构设计, 目前我国还没有这类规范, 而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002) 中又没有关于模板设计的规定, 因此, 在进行模板结构计算时, 根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大, 因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3, 而是经估算后保守取3.0 kN/m3计算荷载后, 分别对模板、主次龙骨 (木枋) 进行内力验算, 其顺序如下:梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。

2) 在验算立杆的稳定性时应注意, 立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130-2001) 的公式:lo=h+2a计算, 其中h为立杆的步距, a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度, 计算取值时应以实际施工用架管、扣件的力学实验检测值为准。由于架体搭设在楼板上, 还必须对该楼板的结构承载力进行核算, 必要时应对楼板承载力进行加强处理。

3) 利用Excel程序进行计算从上面的计算可知, 要想设计出安全、经济、可行的模板支撑, 其计算过程是比较繁琐的, 需要经过多次“试算”, 即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式, 因此, 若利用Excel程序进行计算, 则可以通过程序自带的公式计算功能, 解决上述问题, 比手算更快更好, 且各次计算结果一目了然, 方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字, 也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时, Excel程序将自动修改这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后, 可在别的工程中使用, 只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用, 证明是可行的, 并取得较好的效果。

4) 按照“湖南省建设工程重大危险源的控制及管理办法”要求, 专项方案编制后, 施工单位应组织专家对该方案进行可行性论证, 并办理“危险性较大工程开工安全条件审查”手续, 合格后方可进行施工。

5) 搭设完毕后, 由监理单位按照专项方案及相应规范等要求组织进行综合验收, 验收合格后方可进行下一道工序。

3.2 构造要求

3.2.1 模板支架立杆的构造应符合下列要求:

1) 每根立杆底部应设置底座, 并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

2) 超高支模立杆步距不得大于1.0 m, 并应设置纵、横向和水平剪撑。

3) 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接, 且接头不得在同一水平面。

4) 支架立杆应竖直设置, 2 m高度的垂直允许偏差为15 mm。

5) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时, 立杆应设在梁模板中心线处, 其偏心距不应大于 25 mm。

6) 顶托的自由端悬臂长度需进行有效控制, 高支模工程应控制在20 cm内。

7) 如支撑体系中存在大截面、大跨度的承重梁, 则需对梁底部位的架体立杆进行加密处理。

3.2.2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定

1) 剪刀撑应纵横设置, 且不少于两道, 其间距不得超过4.5 m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

2) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。

3) 高于4 m的模板支架, 其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。

4) 如果架体内、外存在已施工完毕的结构墙、柱, 则将架体与墙、柱进行有效连接 (顶撑等) , 以提高架体的整体稳定性 (抗倾覆) 。

4 模板支架施工

(1) 施工准备:进行技术安全交底;对构配件进行验收;清除搭设场地杂物, 平整搭设场地, 并使排水畅通。

(2) 支架基础必须满足支模施工和计算要求, 验收合格后按施工方案的要求放线定位搭设立杆前, 要先根据支模平面图放出每根立杆的位置, 对立杆基础平面进行找平处理, 以确保放置底座面水平, 保证立杆垂直。

(3) 按施工方案和上述构造要求搭设模板支架, 扣件的紧固力矩应达到要求, 并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的有关规定, 现场派技术人员进行搭设指导。

(4) 支架的搭设是由架子工操作, 支架上的模板系统则由木工来完成, 在设计与施工过程中, 要综合考虑各班组的情况, 协调好各班组的工作, 才能搭设出既确保安全、方便施工, 又节约钢管用量的支模系统。

5 安全管理

1) 明确支摸施工现场安全责任人, 负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2) 支模施工应按经审批的施工方案进行, 方案若需修改, 则应重新履行审批程序, 并进行专家论证, 严禁擅自修改搭设方案。

3) 支模分段或整体搭设安装完毕, 经技术、安全负责人和监理单位综合验收合格后方能进行钢筋安装。

4) 支摸施工现场应搭设工作梯, 作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

5) 支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间, 无关人员不得进入支摸底下, 并由安全员在现场监护。

6) 混凝土浇筑时, 派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况, 发现异常现象时应立即暂停施工, 迅速疏散人员, 待排除险情并经检查、论证同意后方可复工。

7) 施工期间, 要避免材料、机具与工具过于集中堆放。

8) 支架搭设人员必须持证上岗, 并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋, 夜间施工时必须保证有充分的灯光照明。

9) 恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除, 雨后上架作业应有防滑措施。

参考文献

[1]赵志缙, 高层建筑施工手册, 上海, 同济大学出版社, 1997.

[2]建筑施工脚手架实用手册, 北京, 中国建筑工业出版社, 2004.

扣件式钢管模板 篇9

某工程亲水平台为一层现浇钢筋混凝土框架结构建筑物, 建筑面积为5225.4m2, 南北方向长79.3m, 东西方向宽43.3m, 柱网尺寸以18500mm×8000mm、20000mm×10000mm为主。屋面板厚200mm, 板面标高为+6.100m;屋面横向梁为次梁, 截面尺寸主要由350mm×750mm、400mm×850mm、400mm×1000mm组成, 梁面标高为+6.100m;纵向梁为主梁, 截面尺寸有400mm×1200mm、700mm×1200mm、700mm×1800mm, 梁面标高为+6.500m, 为上反400mm的上反梁, 纵向主梁为预应力现浇混凝土梁。

二、施工难度与特点分析

1. 由于现浇混凝土后张预应力梁自重大 (最大线荷载达到35.56KN/m) 、跨度大 (最大达20m) , 其支撑立杆高度为6.5m (架体基础标高为-1.800m) , 属典型的超重、超长型高模板支架, 施工中对模板支架的刚度、稳定性、承载力有很大的要求。

2. 因模板支架高度超过4m, 柱混凝土需先行浇筑, 其混凝土强度等级达到设计强度的70%时再浇筑屋面梁板混凝土。屋面结构模板支架应与已浇筑混凝土柱进行可靠连接, 以有效提高模板支架侧向刚度和承载能力。

3.20m跨度预应力主梁横跨之江东路, 为尽早恢复通车, 工期要求紧迫。

三、支模方案选择

经综合分析, 决定采用扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架相结合的组合支撑体系, 即横向次梁与屋面板采用扣件式钢管模板支架, 预应力主梁则采用门式钢管模板支架, 扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架之间采用门式钢管模板支架纵横向水平杆进行联接组合。该支撑体系既发挥了扣件式钢管模板支架平面布置灵活、费用低的优点, 又发挥了门式钢管模板支架整体构架可靠性好, 承载能力大的优点。

四、模板支架搭设方案

1. 搭设材料

(1) 模板统一采用18mm厚胶合板, 方木统一采用60380mm松木枋。

(2) 扣件式钢管模板支架:立杆、水平杆、剪刀撑及支撑横杆均采用Φ48×3.5mm钢管。

(3) 门式钢管模板支架:选用HR可调重型门架, 单片门架承载力可达到75KN。门架宽度为1000mm, 主立杆采用Ф57×2.5mm大口径钢管制作, 自身横杆、调节杆采用&48钢管制作, 便于采用扣件联接, 纵、横向水平加固杆、扫地杆、水平封头杆则采用Φ48×3.5mm钢管。预应力主梁梁底的支撑小横杆采用60380mm松木枋, 门架托梁采用[8槽钢, 小横杆垂直于梁跨度方向支承在托梁上, 托梁支承在门架可调顶托上。

2. 扣件式钢管满堂模板支架搭设方案

(1) 本工程次梁与屋面板采用扣件式钢管模板支架。横向次梁立杆间距为1000mm×800mm (梁跨度方向) , 屋面板立杆间距为800mm×800mm。

(2) 钢管模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑, 中间每隔四排设置一道纵、横向竖向剪刀撑, 由底至顶连续设置。

(3) 立杆间满设步距为1500mm的双向水平杆, 顶部和底部 (扫地杆设置层) 设水平加强层;梁、板底支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。

3. HR可调重型门架搭设方案

(1) 本工程预应力主梁采用HR可调重型门架, 门架垂直于主梁轴线方向布置, 每榀门架间距0.7m。

(2) 门架垂直方向通过调节杆、可调托座和可调底座调节所需施工高度, 水平方向通过交叉支撑调节架距, 并保证纵向刚度和稳定性。

4. 扣件式钢管模板支架与门式钢管模板支架的联接组合

为有效提高整个支撑体系的整体稳定性和刚度, 扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架之间通过横向扫地杆、横向水平加固杆及横向水平封头杆进行联接组合 (见图) 。

(1) 模板支架底步门架下端设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在门架自身下横杆上, 横向扫地杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向扫地杆上。

(2) 中间每步门架设置纵、横向水平加固杆。纵向水平加固杆采用直角扣件固定在门架自身横杆上, 横向水平加固杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向水平加固杆上。

(3) 门架顶部调节杆设置纵、横向水平封头杆固定, 使调节杆双向受约束。纵向水平封头杆采用直角扣件固定在门架两侧调节杆上, 横向水平封头杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向水平封头杆上。

(4) 横向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆水平方向按照门架两侧扣件式钢管模板支架立杆间距 (@800) 设置并向扣件式钢管模板支架延长三跨, 与扣件式钢管模板支架立杆采用扣件扣牢。

(5) 纵向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆应连续设置, 横向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆接长应采用搭接, 搭接长度不应小于1m, 应等距离设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

五、模板支架受力计算

1. 荷载说明

(1) 新浇筑的混凝土重量:24KN/m3

(2) 木模板自重:0.5KN/m3

(3) 钢筋用量:次梁与屋面板取1.5KN/m3, 预应力主梁配筋率较大, 取2KN/m3

(4) 施工人员及设备的荷载:2.0KN/m2

(5) 振捣混凝土时产生的荷载:2.0KN/m2

2. 模板支架承载能力设计计算

(1) 扣件式钢管模板支架

次梁与屋面板自重及施工荷载通过底模下的松木枋将荷载传至水平钢管, 水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。

(1) 扣件抗滑承载力验算

作用在立杆扣件上的荷载:R板=9.42KN>8KN, 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 故采用双扣件, 双扣件的抗滑承载力可取12.0k N;R次梁=6.92KN<8KN, 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, 鉴于结构的重要性, 在直角扣件下再增设一个等扣件。

(2) 立杆的稳定性验算

作用在立杆上的荷载:N板=92.25N/mm2<[f]=205.00N/mm2, 稳定性满足要求;N次梁=82.19N/mm2<[f]=205.00N/mm2, 稳定性满足要求。

(2) 门式钢管模板支架

预应力主梁自重及施工荷载通过底模下的小横杆将荷载传至槽钢托梁, 槽钢托梁则通过可调顶托与调节杆将荷载传至门架。

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。经计算得, 静荷载标准值总计为NG=0.428k N/m, 托梁传递荷载为NQ=35.72Kn。作用于一榀门架的轴向力N=1.2NGH+1.4NQ=1.2×0.428×6.500+1.4×35.72=53.35k N。一榀门架的稳定承载力设计值Nd=φAf=0.566×8.56×205=99.32k N。

立杆的稳定性计算N

六、模板支架施工

1. 扣件式钢管模板支架搭设

(1) 立杆底部设置纵横向扫地杆。

(2) 立杆之间按步距h=1500mm满设双向水平杆, 并与立杆相交处扣接牢固。

(3) 立杆接长除顶步可采用搭接外, 其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(4) 沿支架四周外立面和中间每隔四排设一道纵、横向竖向剪刀撑, 与水平杆或立杆相交处用旋转扣件扣接牢固, 构成几何不变杆系结构支架体系。

(5) 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧, 使其扭力矩均控制在40~50N·m。

(6) 在已浇框架柱上将水平杆与之做可靠连接, 以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

2. 门式钢管模板支架搭设

(1) 门架搭设前, 在地面弹出纵横方向位置线, 并进行抄平。

(2) 门架搭设应自一端向另一端延伸, 自下而上按步搭设, 并逐层改变搭设方向, 不得相对或相间进行, 避免结合处错位, 难于连接。

(3) 每榀门架的两侧设置交叉支撑, 使门架形成整体支撑体系。交叉支撑应紧随门架的安装及时设置。

(4) 上下两榀门架通过连接棒联接, 搭完一步架后, 应按要求检查并调整其水平度和垂直度。

(5) 门架底部设置&4833.5mm钢管扫地杆, 顶部设置&4833.5mm钢管纵横双向水平封头杆, 中间每步门架纵横水平加固杆采用&4833.5mm钢管、扣件与门型架自身横向钢管连接。

3. 模板支架的拆除

(1) 模板支架拆除时, 构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204) 的有关规定。

(2) 模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

(3) 拆除时应遵循先上后下, 先搭后拆, 后搭先拆, 一步一清的原则, 部件拆除的顺序与安装顺序相反, 严禁上下同时作业, 拆除时应采用可靠的安全措施。

(4) 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面, 严禁抛掷。

(5) 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养, 剔除不合格的钢管、扣件, 按品种、规格随时码堆存放。

七、结语

该方案在施工实施过程中取得良好的效果, 确保了紧后工序的顺利、安全地进行, 证明该支撑体系是合理、安全可靠的。从中可得到以下技术管理方面的启示。

1.对于存在部分超高、超重、大跨度混凝土结构的建筑工程, 其支撑体系的方案设计至关重要, 不能光靠经验解决, 可通过合理的选择、布置模板支架以及精确的计算、足够的构造措施确保其承载力和稳定性满足要求。

2.门式钢管模板支架采用闭式结构, 牢固耐用, 提高了横向刚度和整架的抗失稳能力, 顶部采用可调托座直接承受荷载, 保证了荷载的安全转递。特别是作为一般工业与民用建筑工程中超高、超重、大跨度混凝土构件的模板支架, 具有十分广阔的应用前景。

3.本模板支架的基础为自然地坪, 并经分层夯实后浇筑一定厚度混凝土, 支架基础满足支模施工和使用要求, 因此, 本方案对基础考虑得不多。当超高、超重、大跨度模板支架搭设在楼面和地下室顶板上时, 则应对楼面承载力进行验算。必要时要采取加固措施, 并应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

摘要：本文以某工程亲水平台工程为例, 介绍了一种跨距长、高度高、施工荷载大的现浇梁板结构模板支架的搭设技术, 该技术采用扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架相结合的组合模板支撑体系, 即提高了安全性能, 又缩短了工期、降低了工程成本, 达到了预期的施工质量效果。

扣件式钢管模板 篇10

随着我国经济的持续、稳步发展, 建设工程的规模、建筑物的层高、跨度、荷载越来越大, 住建部出台的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建质[2009]87号) 规定了混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15k N/m2及以上、集中线荷载20k N/m及以上为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 属于高大模板支撑体系范畴。而扣件式钢管支撑架是目前建筑施工中最常见的支模方式之一, 在工程实际中, 需要注意七个问题。

1 立杆计算长度取值应考虑整体稳定因素的影响

立杆稳定性计算中立杆计算长度取值应考虑整体稳定因素的影响。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 的立杆计算长度公式:按顶部立杆段l0=ku1 (h+2a) 、非顶部立杆段l0=ku2h两种状况取整体稳定计算结果最不利值, 式中:k为立杆计算长度附加系数, h为步距, a为立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度, u1、u2为考虑整体稳定因素的单杆计算长度系数。从公式可以看出设计计算综合考虑了整体稳定因素的影响, 而且规范还将满堂支撑架分为普通型构造、加强型构造, 并分别给出了相关系数的取值, 这在具体工程中可具体采用。对涉及影响满堂支撑架的相关构造要求, 规范规定了其立杆间距不宜超过1.2m、步距不宜超过1.8m、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。

2 立杆受力应采用轴心受压的构造措施

满堂支撑架的承重立杆, 其荷载应直接作用于立杆的轴线上, 严禁承受偏心受力, 并应按单立杆轴心受压计算。因此, 必须采取可靠的构造措施来消除立杆偏心受力而导致的不安全因素。譬如, 模板支撑架立杆顶部应设U型可调托撑, 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm, 插入立杆内的长度不得小于150mm, 就是避免荷载通过水平杆及扣件传给立杆所造成的立杆偏心受力, 在模板支撑架搭设过程中应注意U型可调托撑应在梁底居中或梁中心线两侧对称设置, U型可调托撑与主楞梁两侧间如有间隙必须楔紧, 确保上部荷载直接传递于立杆的轴线上。另外, 规范中强制性条文规定, 立杆接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 以避免出现同样的偏心受力的情况。

3 钢管壁厚应按现场实测结果进行满堂支撑架设计计算

相关规范对于用于建筑施工的钢管、扣件等材料规格、材质要求都有具体规定。JGJ130-2011规定宜采用φ48.3×3.6规格的钢管, 但在工程实践中, 市场上购买或租赁到的钢管难以达到规范规定的要求, 这给工程施工带来了安全隐患。所以, 在进行模板支撑体系设计计算时, 应按现场每批钢管实测的钢管壁厚进行设计计算。《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 (闽建建[2007]32号) 文件规定钢管抗压强度设计值取205N/mm2, 钢管按φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。对于旧钢管的抗压强度设计值、旧扣件的抗滑承载力取值宜乘以0.85的折减系数。

4 应对支撑体系的地基承载力或下层楼板承载力进行验算

如果支撑体系落在地基土上, 则应验算地基土承载力;如果支撑体系落在下层楼板上, 则应验算下层楼板的承载力, 这也是为了避免地基土或下层楼板结构遭到破坏。当支撑体系直接落在回填土上时, 应明确地基土分层夯实且密实度不小于0.94, 立杆下应设长度不小于两跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的通长木垫板;对于高大模板支撑体系, 地基土上应增设强度不低于C10、厚度不小于100mm的混凝土垫层, 并做好排水措施, 以保证其不被水浸而导致承载力的降低。若考虑需控制底层地坪的平整度和标高, 也可将其分两次施工, 留50~100mm的面层混凝土后期再施工。当支撑体系落在下层楼板上时, 需对下层楼板的承载力进行验算, 由于考虑到静力作用下梁、柱的设计安全度比楼板的要高, 所以对于框架结构中下层框架梁、柱的承载力不必再作验算。一般要求下面两层结构的模板支撑架应按规定保留, 不得拆除, 这时应注意上下层模板支撑架立杆应在同一直线上, 上层立杆应对准下层支架立杆, 并应在立杆底部铺设垫板。

5 剪刀撑设置的方式和数量应满足整体稳定的构造要求

目前, 相关规范中对满堂支撑架竖向连续剪刀撑和水平剪刀撑的设置都有规定, 但内容不尽相同, 《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 主要针对满堂模板和共享空间模板支撑架, 要求在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右处设由下至上的竖向连续式剪刀撑, 其宽度宜为4~6m, 并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。当架体高度在8~20m时, 除应满足上述规定外, 还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑, 在有水平剪刀撑的部位, 即在水平剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当架体高度超过20m时, 应在满足以上规定的基础上, 将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。而JGJ130-2011则根据满堂支撑架架体的类型分为普通型和加强型来设置竖向连续剪刀撑和水平剪刀撑, 水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑顶部交点平面位置及扫地杆的设置层。在工程实际中, 应根据工程特点灵活应用。关于剪刀撑的位置还应注意, 剪刀撑杆件的底端应与地面或垫板顶面顶紧, 与立杆或水平杆的夹角宜为45~60°。当然, 若在此基础上能满设竖向连续剪刀撑、水平剪刀撑且适当缩小剪刀撑间距, 则可以进一步提高架体的整体稳定性。若能达到横向和纵向框格中设有斜杆者均能占到一半以上, 则架体才能真正接近于“几何不变体系结构”。

6 钢管接长节点应相互错开并应适当加强

当支撑体系搭设高度、跨度较大时, 杆件 (包括立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑) 就需要接长。在理论计算中, 仅考虑了各个杆件的受力都是轴向的, 而未考虑这些连接节点对架体稳定的影响。但在实际工程中, 杆件接长节点作为一个薄弱处可能变形更大, 这势必影响承载能力, 进而影响到整个支撑体系的稳定, 因此, 立杆、水平杆等杆件的对接节点的位置分布尤为重要。相关规范规定:扫地杆、水平杆、立杆应采用对接, 相邻两杆件的对接接头位置不得在同步或同跨内, 且对接接头沿竖向或水平方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距或跨距的1/3;对于一些受力较大的立杆, 对接接头部位宜采取加强杆进行加固。但剪刀撑应采用搭接接长, 搭接长度不应小于1m, 并应采用不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

7 对于满堂模板支撑体系应采取必要的措施保证整体稳定

对于扣件式钢管模板支撑体系, 扣件扭力矩是整个模板支撑架稳定的关键, 因此在搭设过程中应采用扭力扳手抽查或检查扣件扭力矩, 抽检的数量为扣件数量的10%, 梁底支撑的扣件应全数检查, 扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60N·m之间。同时, 高宽比是影响高大模板支撑体系整体稳定的重要因素, 对于高宽比大于2或2.5时, 满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接, 连墙件水平间距应为6~9m, 竖向间距2~3m, 与既有结构设置能够承受拉力和压力的固结点, 这是因为与主体结构的刚性拉结也是有效提高支撑体系的超静定次数的主要途径;在有空间的部位, 满堂支撑架宜超出加载区投影范围向外延伸布置2~3跨, 以增加支撑体系的高宽比, 但满堂支撑架高宽比不应大于3。另外, 还可以采取设置抛撑等方法来提高架体的整体稳定性。

8 结语

建筑施工中, 高大模板支撑体系的稳定性, 不但对工程建设成功与否至关重要, 而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。虽然影响高大模板支撑体系搭设的质量和安全因素很多, 但只要掌握其工作原理, 结合工程的实际情况, 精心设计计算, 优化构造措施, 加强过程管理, 做好架体监测, 就一定能够杜绝因高大模板支撑体系失稳而造成的坍塌事故。

摘要：高大模板支撑体系是一种临时结构, 在实际搭设过程中存在着诸多不确定、不安全的因素。本文以扣件式钢管支撑架为例, 从立杆的计算长度取值、立杆轴心受压、钢管壁厚、立杆基础、剪刀撑设置方式、杆件接长、支撑架稳定等方面分析高大模板支撑体系需要注意的几个问题。

关键词：高大模板,扣件式钢管,支撑体系,构造要求

参考文献

[1]JGJ162-2008, 建筑施工模板安全技术规范[S].中国建筑工业出版社, 2008.

[2]JGJ130-2011, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].中国建筑工业出版社, 2011.

[3]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术[M].机械工业出版社, 2004.