泵站工程冬季施工技术

2025-01-15

泵站工程冬季施工技术（共7篇）

泵站工程冬季施工技术篇1

1 施工基本要求

(1) 泵站在冬季施工前应作好各种准备工作, 混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 且标号不宜低于325#, 混凝土中含量不宜少于300 kg/m3, 骨料应在进入冬季前筛洗完毕, 并加入早强剂。根据气温情况必要时应加入防冻剂。

(2) 为减少混凝土冻害的发生, 混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时, 或尽量安排在白天温度较高时进行, 降低配合比中的用水量至最低限度。具体办法是:控制坍落度, 加入减水剂, 如使用减水剂时应优先选用引气型减水剂, 其含气量宜为4%~6%。

(3) 冬季施工的混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度, 待其冷却到5℃后方可拆模和保温层。避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14℃时, 混凝土表面应及时做好临时覆盖, 使其缓慢冷却, 防止混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2 混凝土的拌制

(1) 拌制混凝土用的骨料使用前应经过筛洗, 骨料中不得含有易冻裂的物质。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂;粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。在使用外加剂时必须注意如含有钾、钠离子时, 不得使用活性骨料, 在有条件的时候, 砂石筛洗应抢在0℃以上温度时做, 并用塑料纸、油布盖好。冬季搅拌时间应适当延长。

(2) 在拌制掺外加剂的混凝土时, 其掺量和方法应通过试验确定。严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥。未掺防冻剂的混凝土, 其允许受冻强度不得低于10 MPa。搅拌掺有外加剂的混凝土时, 搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(3) 当混凝土拌制时若温度处于0℃左右, 可在混凝土中添加符合使用要求及规范规定的早强剂, 在添加前必须核实有关技术措施以及做好相应的模拟试验, 必须注意在高压电源的部位, 均不得使用硫酸钠早强剂。合理确定混凝土离开拌和机的温度, 入仓温度不宜低于10℃, 入模温度不宜低于3℃。

3 混凝土的运输和浇筑

(1) 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器 (包括形状, 大小, 保温措施) 。混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土 (如梁, 柱交接处) 交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时, 在浇筑前, 应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能, 并做好相应的防冻保暖措施。

(2) 混凝土浇筑过程中, 应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆、冰雪和冻块。分层浇筑混凝土时, 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前, 不应低于计算规定的温度, 也不得低于2℃。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前, 浇灌部位的混凝土必须经预热, 并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土, 浇灌后在正温下养护到强度不低于15 MPa。

(3) 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。当室外气温不低于-15℃, 且表面系数不大于5的结构, 应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时, 可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。

(4) 采用蓄热法养护应按下列要求进行:随浇筑、随捣固、随覆盖;保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面。迎风面宜增设防风措施;细薄结构的棱角部分, 应加强保护;流道、廓道和泵井的端部及其他结构上的孔洞, 应暂时封堵。

4 混凝土的养护

冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前, 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, 对于C10以下的混凝土不得小于

5 MPa。在模板外部保温时, 主体结构除了基础可以边浇注边保温外, 必须在铺设保温材料后才能浇筑混凝土。

刚浇筑完的混凝土不宜直接覆盖保温材料, 可先将塑料薄膜覆盖其上, 再覆上草袋、麻袋等保温材料。一般情况下铺设保温材料的厚度原则为:0℃以上铺1层;0℃以下铺2层或3层;如大体积混凝土浇筑后应立即覆盖保温, 在覆盖前应及时根据计算确定其保温层厚度、材质。

拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。同时, 应做好下列各项观测记录:室外气温和暖棚内气温, 每天 (昼夜) 观测4次;水温和骨料温度, 每天观测8次;混凝土离开拌和机温度和浇筑温度, 每天观测8次;混凝土浇筑完毕后3~5 d内, 应加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护时, 每天观测4次;用蒸汽或电流加热时, 每小时观测1次, 在恒温期间, 每2 h观测3次。

5 结语

综上所述, 随着水利行业的不断发展, 农业生产对泵站工程要求不断提高, 对冬季混凝土施工技术提出了更高的要求, 使得混凝土冬季施工技术迈向了新的台阶。因此, 了解泵站工程在冬季施工中的技术, 是现代专业技术人员必不可少的一门课程。

摘要：从混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等方面探讨了泵站工程冬季施工技术问题, 并对混凝土冬季施工常见质量问题提出预防措施。

关键词：泵站,冬季,混凝土,技术,措施

参考文献

[1]SL234-1999, 泵站施工规范[S].

[2]DL/T5144-2001, 水工混凝土施工规范[S].

[3]范新兵.试论水利工程的冬季施工技术质量措施[J].新疆有色金属, 2008, (1) .

泵站工程冬季施工技术篇2

刘辉（四川水利局））

摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控

一、施工技术难点

1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；

2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。

二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理

大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要求

1、大体积混凝土浇筑

（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。

（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。

（3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。

（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。

（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。

2、混凝土养护

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

3、混凝土测温

采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。

（1）、工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温

施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。

（2）、测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm

（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

（5）、温度控制指标及测温频率

A、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；

（6）、监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

4、混凝土试块制作及养护

（1）、混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量

一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。

5、温控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。

C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。

（2）、施工前的准备工作

A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。

B、测温制度

在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。

测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。

结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工混凝土结构中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土施工采取有效的温控措施是十分重要的。

参考文献

[1]水闸施工规范（SL27-92）[S]；

[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建设规范检验评定标准（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工规范(SDJ207-82)[S]；

[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；

泵站工程冬季施工技术篇3

借鉴。

关键词：泵站厂房改建；施工原则；工艺质量；安全管理

中图分类号：TV641 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0056-02

1 工程概况

宝鸡峡南上座泵站位于陕西省乾县王村镇境内，属宝鸡峡塬上总干渠北昌泵站二级抽水站。该泵站建在约20m深的大坑内，南面敞开为输水渠道。厂房为T型建筑，分为主厂房和副厂房。主厂房长39.6m，宽9m，高7.6m，F、D轴间隔6.5m，有砼牛腿柱，牛腿上安装吊车梁。外墙为370墙，有三道圈梁，砼挑檐超出墙面800～1200mm，屋盖为预应力工字型自防水屋盖，门、窗为钢质结构。副厂房靠在主厂房西边，长25.57m，宽7.34m，高5m，370外墙，240内墙。墙间均有构造柱，墙顶有一道圈梁，挑檐超出墙面800mm，屋面为预应力空心板，二毡三油防水。中控室及值班室有木龙骨五合板面层吊顶，地面铺设小磨石，外墙为钢门窗，内墙安一木门，主副厂房连接处用铝合金玻璃隔断。主副厂房基础均为砼条型基础，外粉为水涮石，内粉为石灰砂浆涮106涂料。厂房改建工程总投资81.45万元，于2004年8月竣工交付使用，至今无质量问题。

2 施工原则

因泵站机组施工中暂不拆除，灌区抗旱期间还要使用，在施工过程中务必注意保护仪表盘、屏设备、线路等设施，防止出现损坏，必要时搭棚将重要、易损部位罩住予以保护。

因条件限制，拆除以人工为主，以简单抱杆配倒链进行，拆除中应尽量保护好门窗、屋架、机瓦等可用物资，垃圾运输因大型车辆不好通行，雇用当地小四轮车组织

外运。

充分利用施工作业面，在抽水灌溉的间隙，采用平行流水合理交叉作业，利用网络图统筹控制进度，实行月、周滚动计划，随时修正网络计划，使管理标准化、规范化，确保工程按期完工。

工程电器线路预埋与土建工程同步进行，以避免事后出现凿砸等问题，浪费人力、物料；吊车轨道及吊车安装根据厂房建设进度合理安排，避免将给安装造成极大

困难。

3 施工实施工艺

土建工程：旧厂房拆除完毕后，首先利用人工开挖基槽，然后用3∶7灰土垫层采用硅式打夯机夯实，灰土全部过筛，每层虚铺厚度不能大于250mm，灰土夯实后取样做干容重试验确保达标。

钢筋工程：钢筋加工成型后按施工顺序规格形状尺寸等挂牌堆放，绑扎时要注意搭接的长度、弯度等，箍筋的弯钩平直长度不得小于10d，梁的拉钢筋搭接，采用焊接时，双面焊为5d，单面焊为10d，采用绑扎搭接时长度为35d，设置在同一构件内的接头应相互错开，柱子竖向钢筋及牛腿钢筋，绑扎位置要准确不能移位。

模板工程：砼基础柱梁板及屋盖支模时，一般采用组合模板，与模板模数不符合节点处采用木模填补，拼缝必须严实。主厂房现浇柱模板应从底圈梁上依次支到顶圈梁底，模板底部应留清扫口，并根据高度2m左右留一下料口，加固柱模板的横撑间距为0.5m左右，用花兰螺丝紧固找正。现浇砼梁当跨度≥4m时，模板应起拱全跨长度的1‰～3‰，竖向模板和支架在安装中应保持稳定，撑拉杆件应固定，必须设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。预制砼吊车梁底模为砖模，待第一批梁达到一定凝固期后可在梁上重叠支模。预制预应力砼屋盖在预制场进行，先预制腹板和隔板，养护达到设计标号80%以上时，再组装并支好顶板及端头模板。施工时在两块预制场上交替进行，平均一瓦预制两挑屋盖。

砼工程：严格级配试验配合比施工。在浇捣砼时，应先浇捣柱子再浇捣梁板，每个构件尽量一次浇捣完成。非留不可的施工缝在浇筑时应清除松动的石子，表面凿毛用水冲洗干净，先铺一层砂浆使新旧砼紧密结合。砼浇筑要振捣密实，使其表面呈现浮浆，不再沉落。振捣器移动间距不大于其半径的1.5倍，振捣器不要碰撞钢筋模板预埋件等以免移位。浇筑基础及柱梁等大体积砼时，每层加入砼的厚度不应大于300mm，砼浇筑完毕，养护时间不少于

7天。

砖砌体工程：第一层排砖，墙体要与柱子上面的拉结筋连接，有构造柱的墙体应将拉结筋预埋于墙内。门窗要及时加放预埋件或防腐木砖。砌筑砂浆要按设计标号配合比拌制。砖要提前浇水湿润，含水率10%～15%。采用“三一”砖砌法，灰缝砂浆饱满，横平竖直，砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。对于能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不少于高度的2/3，隔墙应留阳搓并放置拉结筋。

吊装工程：副厂房空心板吊装采用8t吊车，因吊车无站位，对水池前水渠用土填实后临时使用。主厂房吊车梁及屋盖安装采用16t吊车，位置同前，吊装完成后把土挖出恢复渠道原状。砼构件在运输吊装中小心防损，特别是工字形屋盖因砼板较薄构件又大要特别小心。

屋面工程：主厂房屋面设计为自防水屋盖，在吊装前刷两道冷底子油。吊装后板缝下半部分灌砼，上半部分填防水油膏，再铺一层油毡后现浇砼盖缝瓦。副厂房屋面为二毡三油防水，施工要等坡层上水泥砂浆找平层干燥后进行。所有阴阳角和穿洞处均加一层卷材，仔细做好防水处理。雨水斗应低于屋面，以免存水。

装修工程：外粉在主体完工后自上而下进行，内粉根据情况分片分块实施。内墙刷涂料等墙面干燥后进行，以防因墙面潮湿脱落。门窗框扇应在粉刷前安装完毕，油漆、安玻璃待粉刷完后进行。

4 质量监督管理

建立质量保证体系，加强质量监督检查；在施工过程中，严格按施工图及国家有关规范施工、验收；实行工序质量控制，确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点，划定不同的等级开展检查活动；凡需变更设计或材料替用必须经设计或建设单位技术部门书面认可；所有进场钢材、水泥、机砖等材料必须有出厂合格证，并现场取样复检，由AM实验室提供检验报告；严格执行砼、砂浆试配制度，施工中按分项工程留足试块。砼施工，搅拌挂牌作业，写清配合比和浇筑部位。砂石必须过磅称量。常测砂石含水率，确保水灰比准确，并安排专人加强砼的养护；严格控制好轴线、标高。有隐蔽工程必须验收后方可进入下道工序施工；认真整理技术资料，力求资料与施工同步，确保交工时资料完整；落实质量奖罚条例，实行质量一票否决制。

5 安全生产管理

建立项目经理、施工单位、施工班组三级安全监控体系；坚持安全第一，预防为主，责任到人，全员参与，齐抓共管，把安全管理贯穿于施工全过程；结合实际深入开展全员安全教育，强化安全生产意识；深入宣传安全生产法规，落实项目安全管理制度；加强安全技术管理，做好开工前安全交底和施工中安全监督检查；坚持安全生产例会制度；落实安全奖罚条例，促进责任落实和安全目标

实现。

6 结语

宝鸡峡南上座泵站厂房改建工程，严格按照施工设计组织施工，全面加强施工工艺、质量、安全监督管理，实现了工程质量优良和安全生产无事故，为同类工程建设施工提供了有益的借鉴。

作者简介：郑小龙（1975—），男，陕西旬邑人，陕西华兴建筑工程有限公司工程师，研究方向：工程施工

泵站工程冬季施工技术篇4

当前, 建筑施工行业的施工量比较大, 工期较为紧张, 为保证整个施工工序的连续性, 进行冬季混凝土的施工在所难免。冬季泵站在进行混凝土施工时, 具有一定的特殊性, 针对冬季的低温等特殊环境, 需要采用特殊的施工技术进行冬季混凝土的施工质量的保障。由于冬季温度较低, 就会无形中增加施工难度, 当前在进行冬季混凝土施工时需要克服复杂的自然环境, 确保整个施工工作的推动。

1工程概况

2014年某工程, 建筑的整体结构为框架结构, 层数为6层, 高度为25m, 建筑面积为5000m2。由于种种原因, 在五层、六层楼层施工时进入冬期施工, 为了在合同工期内保质保量完成施工建设, 需要针对冬季的气候特点制定科学地施工方案, 在建设方以及监理方的审核监督下, 顺利的完成了施工任务, 下文对建设施工过程中的混凝土控制措施以及效果进行了详谈。

2施工准备阶段的质量控制

需要进行冬期施工方案的编制。在施工前, 要对施工技术人员、施工资料员以及实验员质检员进行系统的培训学习, 进行周密的冬期施工方案的制定。原材料的准备:根据冬季气候条件准备原材料, 尽量防止天气变化干扰原料储备工作节奏。备料时, 应严格按施工要求监控材料质量。根据温度、距离等, 可以计算出混凝土的出机温度, 计算需要的保温材料, 惊醒混凝土的制备。

3施工过程中的质量控制

3.1原材料的选用

1水泥: 本工程采用的某品牌商提供的标号42.5的水泥原材料。这类水泥3d抗压强度为21.0MPa, 28d抗压强度能达到50.9MPa。在水泥使用之前需要在干燥的暖房里预热一两天。 2砂子:细度模数为2.5, 含泥量为2.2%, 泥块含量为0.6%。 3石子:5mm~25mm碎石, 含泥量为0.7%。泥块含量为0.2%。需要严格控制砂石的含泥量, 对于容易冻裂的物质不准含有。 4早强减水剂:混凝土中加入千分之一到千分之三的早强减水剂, 并对混凝土拌合物的坍落度进行抽测, 全程监控原料质量。

3.2混凝土的拌制

水泥、掺合料、外加剂等原材料在加工前应该先放入干燥的暖房中预热, 为了提高混凝土的质量, 混凝土中使用的水要加热到60度到80度之间。本工程的混合料是现场拌制, 随拌随用。拌料现场设置了暖棚、煤炉进行预热, 来提高混凝土的周围环境的温度。在进行搅拌时, 如果周围环境温度低于5度, 就需要进行加热措施。在进行混凝土投料时, 需要先把水、砂石料和外加剂填进去, 然后投入掺合料, 待热水和砂石充分混合且水温降低后再投入水泥进行搅拌。冬季拌料时间应该比常温条件下延长1.5倍, 混合料出机时温度至少应该达到10度, 入模时温度至少要达到5度。如温度不能达到规定的温度, 需要继续进行加热。

3.3混凝土的运输和浇筑

冬期施工时间一般会在上午进行, 因为上午是温度上升时间, 和出机温度的温差最小, 以控制温度散失, 提高混凝土成形质量。拌制好的混合料运输途中应该设置保温措施, 比如在运输车外进行包裹, 以防热量散失。彻底清理模板和钢筋上的污垢、冰雪等杂物后, 正式开始浇筑混凝土。在振捣时间上要高于常温的振捣时间, 进行振捣时, 一定要进行充分, 保证振捣不留死角, 尽可能的进行混凝土的密实强度。进行分层浇筑混凝土时, 在已浇筑层上的温度不应低于计算的温度。

3.4混凝土的养护与拆模

冬期进行混凝土的施工的养护方法有多种, 笔者根据本工程的具体情况, 先介绍其中一种养护方法-蓄热法。蓄热法的适用范围蓄热法其工艺特点为:将混凝土的组成材料进行加热后, 经过运输以及振捣后还会有一部分残余热量, 再进行浇筑后用保温材料覆盖保温, 通过预热温度以及水泥水化时散发的热量, 使冷却中的混凝土逐渐硬化, 直至混凝土的温度降到0度, 整个构件的强度才算达标。蓄热法的优点有很多, 经济节能是其最大的优点, 混凝土的最终强度损失小并且具有耐久性。但是铺设的保温层应该注意防风防潮。可在新浇筑的混凝土与已硬化的混凝土接合的部位进行局部加热, 以防热量散失影响混凝土成形效果。本工程中, 混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜和草袋覆盖保温, 保温材料在进行铺设时厚度为:0度以上铺设一层;0度以下根据具体温度条件加铺一、二层, 并使用脚手板进行压严, 柱子用草袋包裹或绑固的方法进行保温。指派专人现场巡护, 刮大风时适当增加巡护次数, 发现破损情况及时补修。拆模时需要严格控制拆模控制, 在模板和保温层达到混凝土强度要求并到5度左右时拆掉模板, 用土工布覆盖在混凝土表面使其逐渐冷却即可。

3.5施工测温

进行施工测温工作时, 需要在整个工地上选取3轴、8轴、13轴具有代表性的位置进行测量, 需要将测温孔进行编号, 并绘制出测温图, 并对预埋孔惊醒标记。需要有专门人员进行测温, 每次测温时间不应低于3分钟, 测温完成需要进行保温材料的覆盖。对于新浇筑的混凝土要在浇筑完成后的前三天每两小时进行一次浇筑, 测温时间应在早晨中午晚上各个时间点进行测量, 并做好施工检查。

3.6施工检查

施工检查日志以及报验单的记述一定要尽可能详尽, 对于施工的部位、施工的人员材料状况以及设备运行状态等施工中的具体事项进行详细的记述, 对于当天的天气以及工程施工中的保温措施、测量温度等状况也要进行详尽的记述, 做好施工档案的制备归档工作。本项目为试验员提供便利条件供其进行操作。在浇筑现场配备专职人员进行试块的取样, 按照中要求进行。

4效果分析

温度数据统计分析。本工程的施工温度保持在零下2度左右, 夜间最低温度甚至达到零下10度, 本工程采取了积极的保护措施进行混凝土的施工, 使混凝土在施工养护期间的温度达到了4度到7度之间, 符合本工程的标准温度。同等条件试块养护分析。在本工程施工过程中, 遵守了《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002要求, 在进行混凝土结构工程中的混凝土强度等级进行了同条件养护的试件, 经过分析试验得出表1-表3所示结果。

按国家标准《普通混凝土性能试验标准》C25混凝土抗压值大于等于25MPa小于30MPa;C30混凝土抗压值大于等于30MPa小于40MPa;可见, 本工程混凝土抗压强度测试值符合国家标准。

5结束语

通过以上的施工案例, 笔者得出以下施工的要点:混凝土的质量控制首先需要进行原材料的质量控制, 随时进行配合比的调节, 减少用水的含量, 控制混凝土的坍落度, 提高强度, 避免产生冻害现象。对于混凝土的材料温度、出机温度以及入模温度, 都要进行严格的把控。混凝土还需要进行及时的养护, 根据具体的环境采取积极的措施进行温度的调控。对于运输的时间和距离要尽量缩短, 加快振捣和搅拌速度, 随时进行温度的测量, 掌握混凝土的温度的变化, 科学合理地进行混凝土的养护。

摘要：混凝土在建筑上应用较为普遍, 是工程建设主体的主要建筑材料。由于混凝土自身独具的特点, 温度对其影响较大。当外界温度在零度以下时, 如果混凝土未到达临界抗冻强度, 混凝土就容易发生冻伤, 这样就会对混凝土质量造成严重的影响。保证混凝土冬季施工质量的关键是确保早期混凝土不受冻融破坏。混凝土冬季低温时段施工时若措施不当, 会造成冻融破坏, 降低混凝土强度, 影响混凝土质量。本文主要针对在建筑工程中, 冬季施工的基本要求, 在混凝土的原材料的选用上拌制等方面上采用的蓄热养护法, 并对混凝土施工中混凝土质量控制进行了讨论。

关键词：混凝土,冬季施工,措施,质量控制

参考文献

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[3]史静, 万智勇, 高建奇.大体积混凝土冬季施工质量控制方案[J].筑路机械与施工机械化, 2011, 05:71-73.

工程冬季施工方案篇5

1.目的

冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。

2.冬期划分

(1)进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。

(2)根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。

3.本标段冬季施工的项目

根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。

二、冬季施工的准备工作

1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的.对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。

2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。

3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。

4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。

5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。

三、主要工程项目的技术措施

1、起重运输工程

(1)所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。

(2)所有车辆机械均应按有关类别的使用说明书及操作规范进行。

(3)机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液，加注前仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。

(4)对车辆起动前进行预热。对于水冷车辆长时间停驶时，应将水放尽，使用时，加注热水预热。对吊车，推土机等机械，长时间停止使用后如使用时最好进行预热。

(5)车辆启动后预热一段时间后，再以一挡起步，二挡出门行驶一段距离后再逐步加速运行，机械起动后应无负荷进行一段时间后再进行带负荷工作。

(6)车辆机械夜间停止工作后，应将挡风玻璃及外露主机部分用草垫盖住。

2、电气、仪表工程

(1)当环境温度低于0℃不得进行电气、仪表工程作业，否则应将变压器加热使其温度高于环境10℃以上，凡带油的电器设备检查，试验尽量避免低温天气，安排在环境温度5℃以上进行，如环境温度低于5℃而工程又急于施工，则应设法使其升至5℃以上，经24小时后再进行检查或试验。

(2)电缆加热

加热时表面温度不得超过下列规定：

3KV以下电缆：40℃

6-10KV电缆：30℃

20-35KV电缆：25℃

当有保温棚时，棚内温度为5-10℃时需连续存放三昼夜，25℃以上存放一至二昼夜。加热后的电缆应尽快敷设，敷设时间一般不超过一小时。

(3)电缆头的制作：环氧树脂冷浇料必须在15℃以上施工，因此，在制作和调料时应用电炉在现场加温或保温棚内，浇筑料也必须着30℃左右的烘箱内烘烤24小时以上。

(4)电缆敷设：敷设塑料管绳时，当环境气温低于15℃时应进行预热。铜质外包塑料管缆应在50℃以上敷设。

(5)电器、仪表、设备调教必须在20℃的空调环境下进行。

(6)电气、仪表电缆安装接头处理要清理洁净，导电母线的焊接要在10℃以上环境下进行。

(7)电气、仪表设备安装时不得有风雪雨侵蚀，电气、仪表的保护管安装同管道安装要求。

3、工艺管道

(1)阀门水压试验要排除积水，并擦拭干净，阀门口封闭并妥善保管。

(2)管道在低于5℃条件下焊接时，应进行预热，温度按材质由技术人员依据焊接规范确定。焊接后进行保温热处理，防止裂纹产生。

(3)当管道系统水压试验和水冲洗后，要排尽管道内积水。

(4)管道焊接有氩弧焊打底时，风速大于4.5m/s，要设焊接防护棚，在防护棚内施焊管道时，若环境湿度超标，可安装去湿机或碘鸪灯，以降低相对湿度，各类管道在焊接过程中，应采取措施，防止管内成为风管。

(5)管道水压试验时，环境湿度在5℃以下时有防冻措施，试压后及时将水排空。

4、设备安装工程

(1)设备清洗时清除污垢，冰雪，水压试验要排尽积水，同时要具备抵挡风、雨、雪的设施。

(2)设备地脚螺栓孔要清除杂物、泥水、冰雪、灌浆层要按土建相应工程的技术要求进行，灌浆层要覆盖夹层茸袋养护。

(3)在钢结构上运输吊装设备要采取防滑措施。

5、临时措施

(1)水管防冻：各施工现场及加工车间用的临时水源，露出地面的卧地水管应盖土掩埋，竖向水管用草绳缠裹并抹水泥纸筋灰，橡胶水管用空后必须将残留水倒立，管子中间搁起两头垂下。

(2)临时建筑整修：工具室加工间、操作间、临时食堂等要加强整修，保温。

(3)消防积水桶保温：消防积水桶要保温防冻，消防拎桶要挂于消防积水桶旁，严禁挪用。

(4)灭火机的保护：灭火机必须埋于木屑箱内或缠带绳，套保温袋，同时注意采取防雨防雪措施。

6、环境温度的测量

(1)各施工点应根据不同施工环境设置温点，由有关人员进行测量，并做好记录。

(2)属于施工温度测量，应每4小时测量一次，昼夜不停按时测量。

7、对进行试车项目做好停车后排水与防冻措施，确保成套设备的安全。

8、筑炉工程

冬季砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。

(1)耐火材料和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。黏土耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料在施工时的温度，不宜低于10℃。

(2)水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热法硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

(3)黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得越过60℃。

(4)耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。

(5)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。

(5)喷涂料施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。

(6)冬季施工时，应作专门的施工记录，其中应注明外部空气的温度、工作地点和内衬周围的温度、加热材料的暖棚内的温度以及耐火浇注料、喷涂料和泥浆在搅拌、使用和养护时的温度。

四、冬季施工安全措施

1、防止火灾

(1)宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求，严禁使用电炉。

(2)现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。

(3)照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开，并不得在基上留线。

(4)风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应做好防护，不得使雪、雨侵入。

(5)扳箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物应及时清理，并应放在指定地点。

(6)氧气、乙炔气瓶应放在独立不采暖，干燥且能自然通风的仓库内。

(7)清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。

(8)施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所禁止烟火。

(9)工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进行保温。

2、防滑、防交通事故

(1)脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。

(2)各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索，必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。

(3)汽车在积雪冰层地行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。

(4)各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。

3、防冻及防爆

(1)冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以防冻麻手脚。

(2)汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。

(3)如氧气阀和减压阀冻结时，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

(4)氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动动作要轻。

(5)措施用(配)料计划表

序号名称规格单位数量备注

1防火蓬布20*15张10

2铁皮瓦2.1*0.9张500

3草袋条700

4石棉管壳φ89*50M32

5石棉绳φ25kg150

6锅炉2t台1

7温度计-20℃-100℃支10

8防冻剂Kg10

9防冻液Kg10

10保温棚座2

11防护棚座10

12木屑Kg50

13砂子Kg100

14电炉只5

冬季混凝土工程施工技术初探篇6

关键词：混凝土；冬季；施工

中图分类号：TU755.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0087－02

混凝土是现代工程中最常见、最普通的一种建筑材料。它是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而成。由于水泥是混凝土中不可或缺的原材料，且是一种水硬性胶凝材料，在5 ℃以下不能进行水化反应，所以在施工中会遇到一些问题。然而在建筑工程中避免不了冬季施工，冬季施工的特点是温度较低，尤其是在高寒地区，由于其寒冷的气候条件将直接影响混凝土工程施工质量、安全和进度。因此，冬季混凝土的施工质量控制就成为施工技术人员首要解决的问题。

1混凝土冬季施工的基本原理

在冬季混凝土施工中，混凝土强度变化的主要因素是水的形态变化，而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还会随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2 500 kg/cm2的冰胀应力，这个力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，这样就可以使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

2混凝土冬季施工的特点

（1）由于冬季施工条件及环境因素的不利影响，冬季是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

（2）虽然工程是冬季施工，但是质量问题却大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。因此，混凝土冬季施工中质量事故的发生具有隐蔽性、滞后性。

（3）混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。混凝土质量事故的发生，通常是由于准备工作的时间短、技术要求复杂、仓促施工造成的。

3混凝土冬季施工工艺

3.1施工准备

（1）编制符合实际情况的冬季施工方案。

（2）施工前，组织技术员、资料员、试验员、质检员进行培训，认真学习冬施规程，严格按照规程、规范、方案组织冬期施工。

（3）根据冬季施工方案对施工中的原材料进行一定的储备，以免因天气情况影响材料进场，同时根据冬季施工方案对原材料质量进行严格控制。做好临时供水管道的保温防冻工作，做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

（4）根据气温情况、运输距离、材料加热方法和温度及混凝土入模温度，计算混凝土出机温度，然后根据出机温度对混凝土拌合物温度进行控制。

（5）计算所需的保温材料，并精心准备。

3.2原材料的选用

（1）水泥：选取质量较好的硅酸盐水泥作为混凝土的主要原料，其强度等级应大于42.5级，且水泥用量不低于300 kg/m3。水泥使用前1～2 d置于暖房内预热，不能过早，同时注意保持水泥周围环境干燥。

（2）石子：粒径5～25 mm的碎石，含泥量为0.7%。泥块含量为0.2%。

（3）砂子：细度模数为2.5，含泥量为2.2%，泥块含量为0.6%。严格控制砂、石的含泥量，不能含有冰块、雪团以及易冻裂的物质。

（4）早强减水剂：混凝土中加入早强减水剂1‰～3‰（根据实际温度和实验配比），并对混凝土拌合物的坍落度等工作性能进行观察和抽检，严格控制坍落度。

3.3混凝土的拌制

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失。

（2）混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

（3）冬季气温低，机械容易出现故障，影响施工质量和施工进度。每天开工前，必须对搅拌机各个部位进行检查，确保其处于正常状态。强制式搅拌机，夜间气温在0 ℃以下时，每天的第一灌料，经常有开不了门的现象，因此，每天在搅拌机开始工作前，可以注入一灌50 ℃以上的热水，进行搅拌仓预热，在确定开门正常后，再进行混凝土搅拌。每天收工后，必须对搅拌机和上料斗进行清理，确保机内无残留混凝土、上料斗内无骨料，以防止夜间冻块，影响第二天施工。

（4）合理的投料顺序，能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀。冬季搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，搅拌时，投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

（5）生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块，保证水灰比小于0.6；从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代值。

（6）搅拌站与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析、获取保险值；分别按－5 ℃、－10 ℃和－l5 ℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

（7）必须随时测量拌和水的温度：水温控制在50±10 ℃，砂子温度控制在20～40 ℃，保证水泥不与温度≥80 ℃的水直接接触，保证混凝土的坍落度不超过200 mm。

3.4混凝土的运输

混凝土拌合物出灌后，应及时运输至浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量的散失，混凝土运输过程是热损失的关键阶段，因此，混凝土运输工具的蓄热能力相当重要。可采取用棉布包裹混凝土罐车圆罐，防止混凝土热量散失。

3.5混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土前，及时将模板上的冰、雪清理干净。当环境气温低于－10 ℃时，采用暖棚法将直径大于25 mm的钢筋加热至正温。

（2）在施工操作上，冬季施工混凝土应采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加、振捣时不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落，尽可能提高混凝土的密实程度。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算的温度，也不得低于2 ℃。

（3）浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

3.6混凝土的养护与拆模

由于冬季气温较低，混凝土硬化时间较长，因此养护措施十分重要。正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度（监测混凝土表面和内部温差不超过25 ℃）收缩裂缝和受冻。混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。

拆模应尽量控制在白天，在大幅度降温时不宜拆模，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5 ℃后方可拆除。混凝土与环境的温差不得大于15 ℃，当温度差在10 ℃以上但低于15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

4结束语

综上所述，为了保证混凝土工程冬季施工质量，施工中必须要合理选择施工材料，优化混凝土配合比，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强混凝土养护。

Techniques of Concrete Construction in Winter

Chen Jingchuan

Abstract: This article outlines the basic principles of concrete construction in winter and characteristics, and describes the techniques of concrete construction in winter.

浅谈大渲河泵站工程施工技术管理篇7

大渲河泵站工程位于无锡市环湖路,大渲河和梁溪河交汇处的大渲河内,是无锡市梅梁河调水引流的备用泵站,工程主要由净宽8m的节制闸、设计流量30m3/s(3×10m3/s)的泵站组成。其主要作用为防洪、排涝、航运、调水引流和改善城市水环境。要求于2008年12月1日前开工建设,2009年5月28日前具备泵站出水条件,2009年8月30日前完工。

1 主要施工方法

1.1 地基加固工程施工。

钻孔灌注桩:(1)灌注桩的成桩施工。大渲河泵站工程共投入6台GPS-10型泥浆护壁正循环回转钻机,正循环法成孔。同一结构物施工顺序及时间间距均按设计和规范进行。根据工程地质资料显示,粘性土原土造浆能满足整根桩成孔需要,因此,施工时钻孔使用原土造浆。施工中根据不同土层严格控制泥浆浓度,调整钻机进尺速度。钻孔深度经检验合格后应立即进行清孔。清孔按规范要求进行,控制沉渣厚度符合规范及设计要求。泥浆池布置在桩位附近,并满足3根灌注桩施工泥浆容量,钻孔产生的多余泥浆经沉淀后送到运距为20km的指定位置。钢筋笼在钢筋场分两节制作,现场焊接,使用桩架吊放钢筋笼。导管使用前先进行防渗漏密封试验,合格后方可使用,该工程灌注桩砼浇筑使用直径25cm螺纹连接导管,接头处加放橡胶密封圈,保证施工中导管不漏水。灌注桩混凝土采用商品混凝土搅拌车直接进料,砼浇筑过程中导管埋深不小于2.0m,不大于6.0m。砼浇筑结束时,清除护筒内多余砼,拔出护筒时桩孔采用土方回填,以确保邻桩施工时护筒的埋设。(2)灌注桩的成桩检验。灌注桩的检测在施工过程中经有资质的检测机构分批抽样检测。桩身砼强度检测和桩身高低应变试验,均满足设计和规范要求。

1.2 混凝土及钢筋混凝土工程施工。

1.2.1 模板工程施工。

根据混凝土施工部位,选择不同的模板,确保结构物混凝土的外表光洁、美观。底板、护底等部位均采用组合钢模板;墩墙、翼墙墙身混凝土采用全新大钢模板,模板规格为75×180cm,流道、胸墙圆弧段、清污机桥中墩端部圆弧等异形部位均采用新制定型钢模。

1.2.2 钢筋的加工和安装。

钢筋在钢筋场制作,现场绑扎安装。本工程钢筋的下料,均采用机械切断机作业,其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。

1.2.3 混凝土施工工艺。

大渲河泵站工程混凝土总量约1.61万余方,其中灌注桩5160m3;泵站4150m3;节制闸810m3;翼墙2252m3;交通桥226m3;涵洞1250m3;护底2260m3;副厂房218m3。

根据要求,主体工程混凝土全部采用商品混凝土,零星混凝土采用自拌混凝土。

本工程混凝土月最高浇筑强度4600m3,混凝土一次最大浇筑方量1250m3。

1.3 止水、伸缩缝、预埋件施工。

止水是关系到建筑物使用安全的关键部位,为确保止水施工质量,施工中我部从组织上、技术上高度重视,认真抓好施工的各个环节。本工程止水安装除采取常规措施外还增设PV密封胶封堵接逢,施工效果很好。

伸缩缝为挤塑板,采用先贴的方法。直接安设在先浇部位的模板上,使之与混凝土紧密结合,相邻块安装紧密、平整无缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净。