附件安装

附件安装（精选3篇）

附件安装 篇1

电缆终端和中间接头的制作是电缆施工中非常重要的一道工序, 电缆终端和中间接头制作质量的好坏直接影响着设备运行安全。电缆附件终端的电应力控制应当结合材料的介电常数、节电强度和绝缘电阻等诸多因素综合控制分析, 并且要使得其在应用之中能够保持长期稳定的工作。电缆附件在工作中一般都采用高位电压逐步朝着电缆末端移动, 而不是在应用中集中电缆屏蔽措施和方法, 从而使得电缆终端的外缘电厂分布区域平衡、均匀和分散。因而在当前的电缆附件安装中需要使得整个电缆终端能够合理的释放电压, 指正终端减少的同时形状系数增加, 从而提高放点电流的能力。

1 电缆附件的概念及特点

1.1 电缆附件的特点:

电缆附件 (冷缩) 电缆终端外绝缘材料在目前应用中都是采用高科技化学合成材料为主, 利用高品质橡胶和为基础。由于橡胶物质在应用中具有良好的疏水性能, 当水滴在上面之后能够形成一层合理的防电膜, 而且疏水性和自愈性能良好。此外, 它在应用的过程中还存在着高度的绝缘性、抗电性和耐腐蚀性以及抗紫外线性, 并且有着长久的使用寿命和电缆本体寿命性质。

1.2 电缆附件的作用:

在电缆终端和接头处, 由于电缆在使用中采用金属护套或者屏蔽层进行断开, 这就使得在电厂电缆本体的辐射中形式复杂, 各种终端电厂的轴应力和向应力都出现了变更。因此需要使用电缆附件来实现电缆的连续和驳接, 即一个能满足一定绝缘与密封要求的连接装置。

电缆有导体、绝缘、屏蔽和护层等四个主要结构层, 电缆附件中作为电缆线路组成部分的电缆终端头、中间接头, 必须使电缆的四个结构层分别得到延续, 并且实现导体连接良好, 绝缘可靠, 密封良好和足够的机械强度, 确保电缆终端和电缆接头的质量, 才能保证整个电缆配电网络的供电可靠性。

电缆附件终端头, 有着独特的材料配方和制造工艺, 使之紧密贴附电缆主绝缘, 对电缆本体提供恒定持久的径向压力, 局部放电量小, 起始电压高, 绝缘冲击水平高于现有标准的水平, 防水密封性好, 与电缆本体同“呼吸”。

2 一般规定

2.1 电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工。

2.2 电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程, 充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。

2.3 三芯电力电缆在电缆中间接头处, 其电缆铠装、金属屏蔽层应

各自有良好的电气连接并且相互绝缘, 在电缆终端处, 电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出, 并且应当合理的接地分析。

2.4 在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材。室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。

2.5 在电缆连接中由于电缆终端和接头的品种繁多, 橡胶卷元电缆

及其附件发展较快, 在安装的过程中常常会出现各种接头形式的相互影响, 从而形成连接中的不合理和规格的不完善等影响因素。

3 安装要求

3.1 单芯电缆如果是铜丝屏蔽, 则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面, 留作过桥线。

3.2 对于单相的直埋敷设, 不能用铁磁材料作保护盒, 建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。

与传统的电缆附件施工工艺不同, 预制式电缆附件施工工艺复杂, 施工技术难度较大, 它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握, 施工中普遍存在这样或那样的问题, 是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。

电缆在安装的时候需要通过各种技术手段来确定电缆附件长度, 对复检长短合适、平齐, 防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力, 导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良, 避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。

电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架, 电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理, 同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方, 确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力, 这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。

3.3 将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上, 先压接好, 除去毛

刺和飞边, 清除金属屑末, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.4 预套接头预制件。

先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂, 然后套在该线芯上, 直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。

3.5 压接另一端线芯。

将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上, 并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网, 再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内, 进行压接, 除去飞边和毛刺, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.6 将接头预制件移到接头位置。

在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂, 然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置, 要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上, 具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

3.7 在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带, 以形成连续的锥形过渡面。

3.8 将屏蔽铜丝网移到接头中间位置, 均匀地向两端拉伸, 使其紧贴在预制件接头表面上, 两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。

也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。

3.9 将三相接头捏拢, 再将过桥线 (镀锡编织铜线) 分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上, 并焊牢。

用白纱带或PVC带绑扎三相接头, 并用填料填充三相间隙处, 以使其尽可能圆整。

4 安装中注意事项

电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行, 不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同, 不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。

施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确, 否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少, 绝缘部分长度过长或不足, 都会造成影响。

经过总结, 以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因, 就是电缆头施工质量不过关, 施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。

结束语

在电缆附件安装的过程中, 要严格遵守各个设计方案进行, 通过在安装中合理的结合各种工艺分析, 为安装质量的提高提供依据。

6kV电缆附件的安装 篇2

关键词：电缆附件,标准,安装

发电厂广泛使用6k V电缆, 而6k V电缆附件对电缆线路的安全可靠运行有很大影响, 因此对6kV电缆附件安装质量要求较高, 本文对6kV电缆附件的安装进行分析。

电缆附件是指连接电缆本体与用电设备的的一种装置, 目前主要有热缩式、预制式、冷缩式等, 由于热缩式附件价格较低, 6kV电缆附件普遍采用热缩式。电缆附件采用介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数较高的材料制成, 能够保持长期稳定运行。

1 电缆附件适用标准

电缆附件适用标准主要有三个层次。

第一层:IEC标准。

IEC60502《额定电压1kV (Um=1.2kV) 以上至30kV (Um=36kV) 挤出绝缘电力电缆及其附件》。

IEC61442《额定电压6kV (Um=7.2kV) 到30kV (Um=36kV) 电力电缆附件试验方法》。

第二层次:国家标准 (GB标准) 。

GB5589《电缆附件试验方法》。

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。

第三层次:行业标准JB标准 (机械行业协会标准) 。

JB/T8 144《额定电压26/3 5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。

JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》。

JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》。

2 安装环境的要求

为防止电缆附件、本体之间混入水汽、杂物等, 安装必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行, 现场应无飞扬的灰尘或纸屑。

3 附件的检查和保护

安装前一定要打开包装箱对附件主体进行检查, 检查时应注意察看附件主体是否存在细微裂口、破损等。搬运时, 应轻拿轻放。检查完毕, 应将主体重新放回包装箱中, 切不可随意放置, 以免遭遇外来尖锐物件的伤害, 直到要安装主体时再取出。

4 安装前对电缆的检查

对电缆处理前, 应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题, 如电缆进水 (特别是缆芯进水) , 必须采取相应措施处理。

剥切电缆时, 应先了解清楚电缆结构, 以免伤及电缆主体绝缘。另外, 剥切时, 用刀不宜过深, 防止损伤电缆绝缘。中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类, 应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时, 用刀不可太重, 不能伤及主绝缘, 拉断时不应使半导电口处有部分翘起, 并当对坡口作倒角处理。对不可剥离型, 在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。

电缆主绝缘表面应打磨干净, 尤其是不能有沿电缆轴向分布的并影响到界面特性的缺陷, 如划切过深的刀痕。

5 安装步骤

6kV三芯电缆终端头电缆剥切图如 (图1) 。

(1) 剥切电缆:按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带 (若有钢带) 和内护层。

(2) 剥切屏蔽铜带和半导电层:从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外, 其余剥去, 保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。

(3) 剥切线芯末端绝缘:按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘。

(4) 压接接线端子:压接后除去毛刺和飞边。

(5) 安装应力管:用清洗剂擦净绝缘表面。注意:擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂, 套入应力管, 应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面。自下而上地加热收缩, 避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(6) 安装绝缘管:用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯, 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端 (二层) ;然后, 套绝缘管, 再由下向上加热收缩。

(7) 安装密封管:切去多余长度的绝缘管。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙。最后, 套密封管, 加热收缩。

(8) 套标志管:将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。

(9) 安装雨罩:先将三相雨罩套在三相线芯上, 离分支套分叉处约100mm处, 加热收缩固定, 再套单孔雨罩, 加热收缩固定。

需要说明:当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时, 应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性, 在常温下是没有弹性和压紧力的, 所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动, 否则将会造成层间脱开, 形成气隙, 在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲, 则应在定位以后再加热收缩一次, 以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

6 安装过程注意事项

(1) 电缆附件从开始剥切到安装完成必须连续进行, 一次完成, 防止受潮。

(2) 剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁, 防止污秽与潮气侵入绝缘层。

(3) 同一电缆线心的两端, 相色应一致, 且与连接母线的相序相对应。

附件安装 篇3

1 给水管道安装要求

1.1 管道布置

1) 对重要的高层建筑物, 应设两条引入管。每条引入管的管径应满足建筑物的用水量要求, 每条引入管上应设止回阀和水表。

2) 建筑内环状管网的引入管应符合下列要求

(1) 引入管不少于两条;

(2) 从室外环状管网的不同侧引入。如必须从同一侧引入时, 两根引入管的间距不得小于10m~15m, 并在两引入管接管点中间的室外给水管道上设置阀门;

(3) 引入管与排水管的水平间距不得小于1.0m。

3) 不允许间断供水的建筑物内, 采用环状管网有困难时, 可从室外管网的不同侧接两条或两条以上引入管, 在建筑物内连成贯通枝状管网, 双向供水;

4) 给水管道的位置应靠近用水设备或器具。一般应沿墙、梁、柱平行或垂直布置, 并力求最短。

1.2 管道敷设

1) 给水横管宜敷设在地下室, 技术夹层或吊顶内, 立管宜设在管道井内;

2) 给水立管, 支管及设备的连接管上应装设阀门;立管上应装设泄水阀门;在干管的重要部位安装分段阀门;

3) 管道穿越墙壁时, 需预留孔洞, 孔洞尺寸采用d+50mm~d+100mm, 管道穿过楼板时应预埋金属套管;

4) 在立管和横管上应设闸阀, 当直径小于等于50mm时, 采用截止阀;当直径大于50mm时, 采用闸阀;

5) 给水管连接方式采用粘结[1]。

2 排水管道安装要求

2.1 排水管道布置和连接

1) 在布置排水管道时应尽量避免排水横支管过长, 并避免支管上连接卫生器具或排水设备过多。当排水器具分散使得横支管过长时, 宜采用多立管布置, 然后在立管的底部用横管连接;

2) 排水支管不应接在排出管上。排水支管连接在排水横干管上时, 连接点距立管底部的水平距离不宜小于3m, 且支管应与主通气管连接;

3) 排水横支管与立管的连接, 宜采用正三通而不宜采用45°或90°斜三通。一些规定中要求采用后者附件连接, 水力条件较好, 有利于支管排水顺畅;

4) 排水立管与排出管的连接, 宜采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头或两个45°弯头。

2.2 管道的敷设和安装

1) 排水管道的坡度, 按规范确定;

2) 排水立管上应设检查口, 检查口之间的距离不宜大于15m, 且在建筑物的最底层有卫生器具的坡屋顶建筑物的最高层应设检查口;

3) 采用硬聚乙烯排水管, 采用粘结;

4) 排水立管在垂直方向转弯处, 采用两个45度弯头连接;

5) 排水立管穿越楼板应预留孔洞, 安装时应设金属防水套管。

3 消防给水管道安装要求

3.1 消火栓系统的安装要求

1) 消火栓给水管道的安装与生活给水管基本相同;

2) 采用热浸镀锌钢管, 连接采用光沟槽式机械接头;

3) 消火栓立管采用DN100mm, 消火栓口径为65mm, 水枪喷嘴口径为19mm, 水龙带为麻质, 直径65mm, 长度25mm[4]。

3.2 自动喷洒灭火系统

管道均采用热浸镀锌钢管。

1) 设置吊架和支架位置以不妨碍喷头喷水为原则, 吊架距离喷头的距离应大于0.3m, 距末端喷头的距离应小于0.7m;

2) 阀设在距地面1 m处, 且便于管理的地方, 警铃应靠近报警阀安装, 水平距离不超过15m, 垂直距离不大于2m, 宜靠近消防警卫室[4]。

4 热水管道系统的安装要求

热水管网同给水管网, 有明设和暗设方式, 铜管、衬塑钢管等可跟建筑、工艺要求暗设或明设。塑料热水管宜采用暗设, 明设时立管宜布置在不受撞击处, 如不可避免时, 应在管外加设防紫外线照射、防撞击的保护措施。

5 水质防护措施

1) 各给水系统应改自成系统、各自独立、不得混接。建筑二次供水设施的生活饮用水贮水池 (箱) 应独立设置 (无论建在档楼内还是楼外) , 不得与消防用水或其他非生活用水共贮;其贮量不得超过48H的用水量, 并不允许其他用水如高位水箱的溢流水等进入;

2) 饮用水管道与贮水池 (箱) 不要布置在易受污染处, 非饮用水管不能从贮水设备中穿过。设在建筑物内的贮水池 (箱) 不得利用建筑本体结构, 如基础、墙体、地板等作为池底、池壁、池盖, 其四周及顶盖上均应留有检修空间。埋地饮用水池与化粪池之间应有不小于10M的净距, 当净距不能保证时, 可采取提高饮用水池标高 (如污水池的最高水位须低于生活水池底等) 或化粪池采用防漏材料等措施, 在10M以内不得有渗水坑和垃圾堆放点等污染源, 在2M内不得有污水管线及污染物堆放;

3) 建筑内的生活用水池 (箱) 宜设在专用房间内, 其上方的房间不应有盥洗间、厕所、厨房、浴室、污水处理间等。贮水池 (箱) 如果需要防腐处理, 应采用无毒涂料。若其采用玻璃钢制作时, 应选取用食品级玻璃钢为原料。泄空管、溢流管不能与污水管直接连接, 并均应有空气隔断装置。溢流管与通气管口要设钢丝网罩或铜丝, 以防止污物、蚊蝇等进入;

4) 贮水池 (箱) 要加强管理, 池 (箱) 上应加盖防护, 池 (箱) 内应定期清洗。饮用水在其中停留时间不能时长, 否则应加消毒措施;

5) 给水装置放水口与用水设备溢流水位之间, 应有不小于放水口径2.5倍的空气间隙, 特殊器具不能设置最小空气间隙时, 液压设置管道倒流防止器或采用其他有效的隔断措施。

当我们从生活用水的管道接出以下流水管道的时候, 应该设置管道倒流防止器:

(1) 当我们从生活用水管道接高层住宅消防用水管道时, 接口应该在消防水管道的起端;

(2) 从城市给水管网的不同管段接出引入管向高层住宅小区供水, 当小区供水管与城市给水管形成环状管网时, 其引入管上 (一般在总水表后) ;

(3) 当高层建筑需要采用二次供水的时候, 出水最好经过消毒处理;