故障维修的机电一体化

2024-11-18

故障维修的机电一体化(通用12篇)

故障维修的机电一体化 篇1

从整体角度分析, 机电一体化设备与其它的普通设备不相同, 它在诸多方面都是纯机械与纯电子的设备。从本质上而言, 纯机械与纯电子设备是比较相近的, 两者之间的特点也是不同的。[1]因此, 在将传统的方法进行排除之后, 进一步结合技术特点对其进行诊断, 从根本上将其中所出现的故障进行排除。除此之外, 在组成成分上机械与电子之间的结合保证了电气设备的正常运转。本文基于此, 探讨性的对机电一体化设备故障维持的特点与可靠性进行了整合与分析。

1 机电一体化设备的主要故障特点

1.1 机械设备故障特点

一般而言, 引发机械故障的原因非常多, 有的是经过一个原因所导致的故障, 有的是在多个原因的因素下所形成的。因此, 在进行诊断的时候需要小心谨慎。众所周知, 机械是不同转动的, 在不同时间内所形成的数据是不同的, 从本质上而言, 机械设备具有特殊性, 在对运转过程进行诊断的时候, 并不能够对其中的某一点进行单纯的判断。此外, 从系统角度分析, 机械设备在产生故障的时候并不具备一定的规律, 并且是随机产生的, 具备着不连续性与模糊性。因此, 在进行诊断的时候, 需要结合多种情况进行整合。[2]

1.2 电子设备故障特点

通常情况下, 机电一体化设备的主要组成部分分为机械与电子两种内容, 在对机械方面故障特点进行分析的时候, 需要对电子设备方面的故障特点进行考虑与分析。一般而言, 电子设备的故障具有一定的突发性与隐蔽性, 由于受到外界环境的影响, 导致机电一体化设备的故障特点在机械设备间距以及电子设备之余, 还具备其它特点。比如, 当机器出现不运转或者不按制定动作运转时, 很多时候人们会认为是机械部分出现了问题, 但是在整个实际工作中均是电子电气部分所产生故障所引发的。

1.3 机电一体化设备比较常见的故障分类

(1) 根据故障出现对工件以及机床是否造成破坏可以将其故障分为破坏性故障以及非破坏性故障。[3]相对于破坏性故障, 损坏故障是比较常见的故障分类。损坏工件甚至在机床出现故障的时候不允许对其进行维修, 而对于非破坏性故障, 则需要及时采取原因并进行解决。

(2) 按照系统的或然性, 可以将故障分为系统故障与偶然性故障。系统性故障主要是指在满足一定条件下所出现的不确定故障, 而随机性故障则是在相同条件下所发生的故障。一般而言, 随机性故障在进行分析的时候是比较困难的, 通常需要进行反复试验进行综合判定, 才能保证故障的排除。

(3) 按照故障是否具备指示与报警, 可以将故障分为诊断指标故障以及无指标故障。一般情况下, 高级机电一体化设备所具备的控制系统具有自诊断程序, 能够对整个系统的软硬件性能进行监控, 等到出现故障的时候, 会在第一时间内报警, 并且会在屏幕上进行显示。在结合系统配备诊断手册中可以将机械所出现的故障发生的原因进行分析, 并在提示中将方法进行排除。此外, 无诊断指示往往是由于上述诊断的不完整所造成的, 之所以产生这种故障的原因是由于维修人员熟练程度不够, 并且技术水平不到位。

2 机电一体化设备的故障诊断方法

由于机电一体化设备具有一定的独特性, 在对故障进行分析时, 需要积极转变思维方式。首先, 需要对机电一体化设备进行深入分析, 并对各个功能模板框架进行熟悉, 在严格按照各个部分功能的结合形式中, 对故障可能出现的形式以及影响程度进行分析。在必要的时候需要对故障进行分析, 根据故障发生的基本现象中, 将故障形式之间的逻辑关系以及可靠性因素进行分析, 进而将故障的实质以及根源进行探究。

其中, 在进行具体诊断的时候, 需要注意的内容包括以下几点: (1) 先机后电, 通常情况下机械结构具有直观性, 能够利用肉眼对明显故障现象进行分析, 比如对所出现的断裂、变形、卡死现象进行分析。通常情况下, 需要从机械方面入手面对机械部分故障进行检查。 (2) 先外后内, 从执行元件到控制元件再到驱动元件需要进行检查, 将故障的源头进行查找。 (3) 先干后叶, 需要对主要部件进行分析, 对次要部件后分析, 尤其要对重点内容进行分析, 特别是零件与接口部件要进行重点分析。[4]

3 机电一体化设备可靠性分析与措施探究

3.1 机电一体化设备可靠性分析

机电一体化设备具有自动化功能, 其结构内容比较复杂, 并且在不同的系统之中具备的要求也是不同的, 其中部分系统将各种电力或者电力器件进行了集中。因此, 在系统的可靠性方面具有非常高的要求。通常情况下机电一体化设备的主系统所具备的可靠性是比较复杂的, 与外界环境、工作条件、运转状况有着非常密切的联系。[5]因此, 从根本上保证整个机器所具备的可靠性时, 需要在对当时的情况进行综合分析, 还要避免机器出现超负荷使用。与此同时, 需要及时对机器的薄弱环节进行检修, 从根本上保证机器的稳定性, 使其能够在相应的条件下提高配置。

3.2 提高机电一体化设备可靠性的对策

为了从根本上提高机电一体化设备可靠性的措施, 可以采取下面的方法进行实验。一是在设计上需要选择性能比较好的元件进行安装, 并且在出现设备故障的时候, 要及时中断机器的运转。[6]二是需采取运用容错技术, 对机器中的主要部位进行处理, 使其能够成为一种比较可靠的系统, 将机器的可靠性进行提高。

4 结语

综上所述, 伴随着新技术的不断出现, 我国传统机械已经无法满足社会发展的需求, 无法满足人们的生产需求。而各种新技术、新手段的出现促使机械设备具有自动化与智能化。因此, 我国机电一体化设备在积极融入自动化、智能化的元素之后, 其故障检测也逐渐朝着相应的方向发展。现如今, 机电一体化已经成为了当前事业发展的重中之重, 因此, 要想从根本上提升机电一体化设备的可靠性, 需对其进行故障诊断以及维护, 并积极对生活中密切相关的内容进行排除, 尽可能的减少损失。

参考文献

[1]谢书法.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析[J].电子机械工程, 2007, 04∶60-64.

[2]施晓东, 陈仁兴.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析[J].现代经济信息, 2013, 08∶189+191.

[3]许秋香.机电一体化设备故障维修特点及可靠性分析[J].机电信息, 2012, 06∶59+61.

[4]何振俊.机电一体化系统的故障特点分析及可靠性研究[J].机电一体化, 2006, 02∶11-12.

故障维修的机电一体化 篇2

课程编号:B301 课程名称:现代小汽车机电一体化维修技术大专课程

培训内容:汽车专业英语、汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车电气设备检修、汽车空调检修、汽车电控发动机检修(亚、欧、美各车系电控发动机,含电控柴油发动机)、汽车电控底盘检修(A/T、ABS、TRB、EBD、ESP、EPS等)、汽车电控车身检修(SUS、SRS、防盗、巡航、音响、电动窗、电动椅等)、汽车检测、汽车维护、汽车美容等。学习期:10个月

开班日期:2、5、8、10月15日

机电设备中的常见故障分析及维修 篇3

关键词:机电设备;维修策略;常见故障;研究分析

引言

机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节,而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障,诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等,都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象,而由于零部件破损的程度逐步加大,还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用出现不良影响,导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以,有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析,确保设备的功能性和使用的精准性,避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低,保证设备长期处于最佳的状态,提升企业的经济效益与社会效益。

1.机电设备维修的必要性分析

针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时,对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态,及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命,同时,机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故,保证安全的生产和开发。总体的而言,定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作,可以确保设备长时间处于无故障运行的状态,保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言,也是一项对未来的投资,维修绝对不仅仅是排除使用过程中的故障,更是为更好的增加企业的产量、提升设备的运转质量等奠定良好的基础。所以,在实践的生产工作当中,有必要进行机电设备的维修,来维持企业的效益和利润。

2.机电设备常见故障分析

如果针对机电设备维修工作进行的不恰当,则有可能会导致各种各样的设备使用故障,严重的影响正常的生产和日常的企业运作。在机电设备运行之中常见的故障注入设备的断裂、腐蚀、拉伤、变形、外壳脱落或者是压痕、龟裂等等,都会对日常的使用形成极大的不良影响。而退化类型的故障则包含有变质、设备的老化、异常磨损以及外壳剥落等等。失调型的故障包含有形成失调、压力或者是设备运行的动力异常、设备运行的间隙较大。性能衰退型故障也会对日常的企业生产工作形成直接影响,诸如设备使用过程当中热量过大、性能逐步的衰退或者是功能失去基本效应。

机电设备的故障不仅会对企业的生产形成巨大的影响,并且如果后期的处理不恰当,还可能会引发连环的、灾难性的后或,诸如环境性的后果,设备的故障导致人员伤亡,或者是设备故障引发了相关地区的环境指标改变、严重的违反了当地的环境保护政策。而使用性的后果则指的是设备运行的故障所带来的巨额维修费用、巨大的管护费用等等,严重的影响到了企业的安全生产,并且对内部的工作人员人身安全也造成了一定的威胁,所以有必要大力的开展机电设备日常检修工作,确保设备运行之时的高质量、减少设备的故障到来的生产以及工作的影响。

3.机电设备故障排除以及维修策略分析

针对机电设备的故障排查,需要分步骤的开展。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。在分析故障时,一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制,观察到或测量到的故障现象可能是系统的,如离心泵不吸水;也可能是某一部件的,如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的。所以需要进行细致的判别。

一般的而言,机电设备故障大部分都是由于设备内部的零件不断磨损而产生的,所以很好的解决内部设备零件磨损的问题,可以很好的解决设备运行之时的故障。而对于相关技术操作人员而言,需要确保设备内部机械零件的润滑,合理的对各个环节进行操作,熟练的掌握修理技术、有效的预防故障的发生,另外,还需要不断的探索和发现新型的处理技术工艺,确保材料、设备的零配件以及吊装等等各个环节均不会出现相应的问题,充分的发挥出机电设备维修的效应。确保合理的操作工艺技术、提升现场应急处理的技术水准,并且合理的、有序的开展现场的抢修工作,针对一些内部的零部件,需要根据现场的实际故障,选择修理法或者是替代法,很好的解决内部出现的矛盾和问题。对于一些已经大面积损坏的零件,需要使用替代法进行替换,而对于一些难以迅速的、及时装配的零部件,还需要采用焊接、机械加工或者是研磨等方式进行及时的修理,保证设备的正常运行。

4.结束语

综上所述,根据对机电设备日常维修工作进行全面的分析,并且对设备常见故障进行了细致的判别,对常见的处理对策以及故障排除的技术手段进行了分析,旨在更进一步的分析设备的常见故障,提出合理化的建议进行改良,确保机电设备处于最佳的运行工作状态。

参考文献

[1]宋君.浅析机电设备中的常见故障及维修[M].机电设施建设,2012.(5)

[2]吴圆顺.煤矿机电设备的技术提升探究[J].现代工业设计,2012.1

[3]刘猛.设备的检修以及技术提升的意义浅析[J].工业建设资讯,2012.

[4]张文.浅议机电设备中的常见故障分析及维修技术要点和重点[J].现代工程学机电设备,2012.9:34-36

故障维修的机电一体化 篇4

关键词:机电一体化,故障,维修,可靠性

0 引言

机电一体化设备与普通的设备是不同的,它在很多方面都优于纯机械或是纯电子的设备,因此与这两种设备相比较,它的故障特点也是不同的,当在排除这些故障时不能单纯地利用一般的传统方法,而是要结合它的技术特点进行相关的诊断并及时排除故障。在组成上它是机械与电子的结合,二者缺一不可,各司其职,保证设备的正常运行。由于它越来越多地被应用到我们日常生产与生活的设备上,因此对于它的维修与可靠性分析就变得很有意义。本文正是基于此点,对这些问题进行了相应的探讨与研究。

1 机电一体化设备的故障特点

机电一体化设备在企事业或是工厂中都占据着极其重要的地位,是现代机械加工中必不可少的环节。而且它的价格十分昂贵,一旦出现故障,对相关企事业和工厂的影响不言而喻,也会在生产上造成严重的损失。因此,及时找出这些故障并尽快将其排除对于减少损失是非常重要的,而这就需要我们充分了解这些设备的故障特点、精确诊断。下面,重点介绍机电一体化设备出现的一些故障的特点。

1.1 机械设备故障特点

机械设备产生故障的原因很多,有时是一个原因导致的故障,有时也可能是多个原因导致的故障,因此在诊断时一定要小心谨慎。机械是在不停运转的,所以在不同时期它所记录的数据也是不同的,具有特别性,诊断它在运转过程中出现的故障时,不能单凭某一点进行判断。从系统特性的角度看,这些故障产生时并没有什么规律,而是随机产生的,有着不可预知、不连续、很模糊等特性。我们在诊断时也不可忽视这些方面,需要结合多种情况进行分析。

1.2 电子设备故障特点

由于机电一体化设备是由机械和电子两部分组成,在分析机械方面故障特点的同时,也要考虑到电子设备方面故障的特点。电子设备故障具有突发性、隐蔽性的特点,但同时它还受到外界环境的影响。机电一体化设备的故障特点除了兼具机械设备和电子设备的故障特点外,其还具有其他特点。这些故障更加复杂,同时融合了其他故障,不仅仅是几种故障相加,而是几种故障相互影响。比如当机器出现不运转或是不按指定的动作运转时,大多数会认为是机械部分出现问题,而实际上,这种情况多数是由于电子上的电气部分出现故障而引起的。

2 机电一体化设备的故障诊断方法

鉴于机电一体化设备所具有特点的特殊性,在诊断其故障时要有机结合机械设备和电子设备的特点详细分析,当然也要适时改变传统的思维方式。诊断机电一体化设备故障时,不要急于拆卸机器,在对设备情况充分了解的前提下,根据各个部分所具有的功能和它们之间的合作组合以及环境因素,对故障可能存在的部位进行分析,同时评估其对机器的影响程度。一般我们可采用多种方法对故障进行诊断分析,其中最常用的方法有:故障树分析法、自诊断法、环境因素检测诊断法等等。故障树分析法即利用逻辑的方法,形象生动地分析工作,可以直观、清楚看到各个部件之间的关系,分析时能够思路清晰、逻辑性强,同时符号、逻辑门符号和转移符号的利用也能够简单明了的描述系统中各种事件之间的因果关系,找出问题。自诊断法即利用机器本身安装的故障代码或是故障指示灯、报警系统等直接找出机器的故障所在,这一方法最基础、最简单,只有当它不能检测出故障时,我们才会采用其他方法检测。环境因素检测法即结合当时的外部环境因素,例如温度、空气湿度、外界压力等等进行检测。利用这些诊断方法,我们可以突破故障发生的表面现象,深入其中蕴含的逻辑关系和有关因素,真正找出故障发生的实质和根源。在具体诊断时,我们也不能忽视以下几点原则:

(1)一般故障发生时应先检查机械设备,后检查电子设备。因为在机械设备上产生的故障是可以直接用肉眼看到的,比如一些零件的断裂变形等。而不需要浪费不必要的时间去做大规模的检测,而且由于机器长时间运转的原因,它也更容易因磨损问题而使得机器发生故障。

(2)先检查机器外部零件,确认外部零件无故障时再检查机器内部零件,首先检查执行元件,然后逐级检查,直至找到故障的源头,及时排除。

(3)先检查主干部分,再检查枝干部分。出现故障时首先要检查机器的主要零部件,确认主要零部件没有问题时,再检查次要零部件,同时要重点检查各个零部件之间的接口是否存在问题,并结合各个零部件综合分析,找出故障所在。

3 机电一体化设备的可靠性分析及措施

机器的可靠性设计是近年来人们普遍运用的现代化设计方法,这一设计方法的运用一方面解决了传统方法所不能解决的问题,另一方面也显示了高端的设计水准。它包含了概率论和数理统计论2个部分,同时又创造出独具一格的设计方式,并且其很多观点和方法已经成为人们评价一种产品安全性、质量好坏等的重要依据。下面就其可靠性进行相关分析。

3.1 机电一体化设备的可靠性分析

机电一体化设备具有很高的自动化功能,它的结构较复杂,在不同的系统中所具备的要求不同,有的系统可能集中了大量各种规格的电子或电力器件,所以,对于其系统的可靠性方面的要求相对较高。一般机电一体化设备主系统的可靠性取决于由弱电电子器件组成的控制部分的性能。而机电一体化设备由于其复杂性,其可靠性与设备使用环境、工作条件、运转状况以及日常维护等都有着密切的关系。有些机器的使用环境还有一定的硬性规定,因此,要想保证机器的可靠性,不仅需要综合分析当时的情况,合理使用机器,切不可超负荷使用,还需要监控周围的环境情况。与此同时也要对机器的薄弱环节及时检修,易损件要定期更换,在有条件的情况下尽量提高其配置。

3.2 提高机电一体化设备可靠性的措施

关于提高机电一体化设备可靠性的措施,(下转第61页)我们一般采取以下几种方法来实现:首先在设计时,应选用性能好的元器件进行安装。当设备出现故障时,一般情况下会中断机器的运转,可利用上述介绍的几种诊断方法找出故障发生的部位并及时将其排除。其次,采用现在较多运用的容错技术,对机器的主要部位进行相关的亢余处理,使其能够组成一个更加可靠的系统,从而提高机器的可靠性。最后,通过提高机器的工作精度来提高其可靠性,并运用先进的装置进行控制,避免出现错误和故障,从源头上提高设备的可靠性。

4 结语

总而言之,随着相关技术的不断发展,传统机械已不能满足人们的生产需求,自动化、智能化的工作元素已加入现如今的机器设备中。因此,相关的故障检测与诊断也逐渐向着这一方向发展。机电一体化已成为企事业或工厂中的重中之重,提高机电一体化设备的可靠性,加强对机电一体化设备的故障诊断和维护成为不可缺少的步骤。我们在日常生产中要密切关注其故障的排除与预防,减少损失。

参考文献

[1]徐伟.机电一体化技术的概念、现状、发展及对策[A].2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛——装备制造产业发展论坛论文集(上)[C],2009

[2]陈辉,王磊.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].机械,2008(7)

故障维修的机电一体化 篇5

(2)引进相关的机电设备故障诊断的高新技术。在现有的机电一体化设备故障诊断装置仪器的基础上,引进互联网计算机软件技术对机电设备的运行、检测、控制等装置进行实时监测,建立机电设备故障隐患排查监测信息数据库,建立不同的数据信息模块;机电设备的故障诊断信息由人工判断分析,变为智能化自动分析,提高机电设备故障诊断的精确性和有效性。

(3)定期做好机电设备的日常维护。机电一体化设备的正常运行过程中,由于部分固定部件或者维护设备运行的相关设备设施部件的老化、腐蚀、碰撞等,可能出现一些不易发现的轻微隐患,日积月累,便会发生故障,而这些轻微的故障隐患,在日常的设备维护保养中都会被发现,比如固定螺丝的生锈;排气管道周围堆放杂物等等,都可能引发故障,加强日常维护保养,不放过一丝一毫安全故障隐患,就能确保机电设备故障的有效诊断,提高技术应用水平,满足安全生产的技术需要。

3结语

一体化机电设备应用极为广泛,故障诊断和维修技术是推动设备自主创新的动力,实践证明,现代化机电设备的安全高效生产,不仅需要设备先进的性能,而且应有与之相匹配的故障诊断和维修技术,认识掌握机电一体化设备故障诊断技术,培养良好的技术素养,能帮助相关人员进一步拓展技术视野,熟悉设备故障诊断的基本技能,有效解决生产实践中的问题,形成积极、负责、安全地应用技术的行为习惯,逐步提高技术的应用能力。

参考文献

[1]刘雅平.机电一体化设备故障特点及诊断[J].山西冶金,,38,(6):97+99.

[2]韩燕.机电一体化设备故障研究[J].广州航海学院学报,2015,23,(3):33-35.

[3]牟铁江.机电一体化设备故障诊断技术研究[J].设备管理与维修,2015,(3):23-24.

故障维修的机电一体化 篇6

关键词:机电设备;常见故障;故障诊断

1 煤矿机电设备的常见故障

煤炭企业的机电设备是其生产水平和技术标准的关键因素。随着科学技术的发展以及机电设备技术标准的提升,设备出现故障后,其维修难度越来越大。因此,煤矿机电设备的故障维修和预防便成了煤炭企业经营管理和提升经济收入的重点。根据多年经验总结出煤矿机电设备常见的故障主要发生在以下三个阶段。

①煤矿机电设备运行的磨合期,通常发生在设备使用的早期阶段。煤炭机电设备是煤炭企业生产的核心,设备的设计、制造、功能、安装以及使用情况等都会影响磨合期的长短,而其中最主要的影响因素就是机电设备的安装质量。若安装质量不合格,不仅使工程的施工难度增加,还会减少机电设备的使用寿命,甚至对设备造成损坏,给煤矿企业造成不可挽回的经济损失。

②煤矿机电设备使用的中期。由于长时间的使用,该阶段的机电设备的性能已经比较稳定了,出现故障的概率大大降低,是机电设备使用的最佳时期。即使出现问题,也是由于设备设计不当、维修使用不合理造成的。

③煤矿机电设备使用的晚期阶段。由于长时间的使用,机电设备会产生很大程度的损耗,容易发生各种故障,如性能下降、出现裂纹、磨损程度较严重、非正常振动、噪音较大、设备过热、产生成分复杂的尾气、电压和电流变化大等。

2 故障诊断在煤矿机电设备维修中的作用

机电设备故障诊断技术是以预防设备运行中发生各种故障为根本目的的。通过对现代计算机技术的了解、信息技术的把握以及对遥感技术的运用等,对机电设备进行系统在线监控,而且了解并掌握煤矿机电设备的各种工况参数,并通过校对相应的参数值,从而准确地预测出设备能否正常地运行,对各种工况参数进行可靠地定位,并自动分析出故障原因以及相应的处理措施。机电设备故障诊断系统能依据不同的设备参数及其变化规律分析出机电设备的运行情况,作出科学的预判,有效避免传统检测中的漏检以及重复检修问题,同时对提高设备运行的安全性与连续性提供帮助。

3 煤矿机电设备故障的诊断技术

煤矿机电设备在运行过程中,常常会出现各种故障,因此要结合实际的情况,选择合理的维修技术对设备进行维修。

3.1 温度诊断

煤矿机电设备在故障发生之前,一定会出现异常的情况,比如机电设备的部件温度会上升。通过对设备部件的温度进行检测,再将检测到的温度数据绘制成图表,便可以直观的将设备温度变化的走势显示出来。若设备温度突然升高便可以推测设备存在故障。

3.2 振动检测

振动检测技术是煤矿机电设备最常用的故障检测技术。对于运行过程中的煤矿机电设备来说,会引起异常振动。煤矿机电设备正常工作时表现出的振动量具有规律性,若检测出不正常的振动数据,就可判断出机电设备出现故障。该检测技术能将接收到的设备振动信号利用检波器用图表的方式直观、明了地显示出来,操作简单,被广泛应用。

3.3 铁谱检测

铁谱检测技术被运用的时间不长,但是取得的效果较显著。目前的铁谱检测仪器主要有颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测技术的基本原理是当带有磨屑的润滑油在经过高梯度和高强度的磁场时,润滑油中的铁磁磨屑就会被分离,根据颗粒的大小沉淀在基片上,用来分析和观测。通过该技术,机电设备中的故障可以准确地被检测出来。根据磨屑颗粒的大小、密度可以推测出机电设备的磨损程度;通过磨屑的大小和外形能够推测出故障产生的原因和类型;而磨屑产生的部位则可通过磨屑的成分来判断。

4 机电设备故障的预防对策

4.1 加强机电设备的日常维修

想要保证机电设备能够稳定正常的运转,就必须要加强对设备的维修与保养措施。机电设备在安装过程中应严格按照安装说明的规定要求和步骤来进行,并且将安装的全过程详细的记录下来,以便出现安装故障时查找原因;安装完毕要及时进行验收,合格后才能使用。维修人员要养成在设备使用之前都事先检查设备是否有故障的良好习惯,若发现问题要及时处理解决,采取必要的维修措施,可有效避免发生不必要的安全隐患。维修人员必须要定期对设备进行日常的维护与保养,有利于延长机电设备的使用寿命。对设备清洗时要进行基本的处理,对发现的问题及时采取维修措施。

4.2 做好职工的培训工作

对于机电设备的使用来说,提高职工的安全技术素质对工作的顺利开展具有十分重要的作用。机电设备操作人员在上岗前一定要进行基本的技术培训,使其能对机电设备原理、构造、性能等有所了解,并严格要求他们按照规章制度进行操作,使机电设备的使用、保养及维修更加规范。与此同时,在培训中还应加强工作人员基本的维修与诊断故障的能力,使其在实际工作中能够对设备进行故障的检查和排除,真正做到学以致用。

4.3 选择新型的先进现代化机电设备

在设备改造的同时还要关注设备的可利用率,注重环境污染等问题,尽量选择低噪声耗电少的机电设备,这样不仅能有效提高煤矿机电设备的性能,又可以降低成本,增加煤矿企业的利润。

4.4 液压系统的广泛利用

随着科技生产力的迅猛发展,机电设备中出现了液压系统,这就改善了设备在使用过程中漏油、自燃等状况,大幅提升了安全性和使用性能,也减少了能源耗费。然而设备液压系統的故障在运行中发生的概率仍然较高,这对使用和维护带来了不便。另外,液压控制系统中的故障在识别与排除上也十分困难,影响了煤矿生产安全和秩序。在这种条件下,很多矿井通过对设备状态的监测与诊断,实现液压设备状态参数的检测与显示,并通过对运行状态参数的存储与分析,实现故障判别与维修指导。

综采机电维修的故障诊断技术探析 篇7

随着煤矿开采技术的逐渐发展以及相关企业的技术、管理水平的提高, 煤矿综采机电模式发生了非常大的变化, 从之前简单的单一型变成了综合复合型。在矿业资源的开发以及发展的过程中, 综采机电起着极其重要的作用。随着矿业规模的逐渐增大, 应该联系工作实际, 认真分析综采机电中的故障诊断技术。

1 故障诊断技术

故障诊断技术主要有故障的检测和故障的诊断, 一般统称为故障检测和诊断。

1.1 故障的定义及故障诊断的原理

一般来讲, 设备工作正常主要是指在煤矿的相关机械设备没有任何的问题, 对煤矿的正常生产不会产生一定影响时, 同时发挥了应该的作用、不会导致一定损失等;而设备出现异常主要是指煤矿进行生产的相关设备在运行的过程当中, 因为设备内部的某个部分出现一定的问题, 对煤矿的生产设备产生直接的影响, 导致放大机械设备存在的缺陷, 不能充分发挥机械设备的相关性能, 造成情况的恶化, 但设备依然可以工作。而故障主要是指机械设备内部的某个部分的缺陷造成设备不能进行正常的工作, 导致设备基本丧失了基本功能和性能的程度。监测以及故障是在设备不停机的前提下发生的, 因此, 故障应该以状态信号作为理论依据。监测以及故障应该准确、快速地反映出在设备运行时的二次效应的特征。

综采机电设备的故障诊断技术主要是指针对设备在与运行中发生的多种故障, 利用遥感技术、计算机技术以及信息技术等形成的监测控制系统。这个系统能够定量及时并准确地掌握综采机电设备在运行过程中的相关参数, 进而将得到的参数和数据库中的相关数据进行比较, 来有效预测设备的可靠性以及工作性能, 准确定位异常的数据, 深入分析危害程度、产生原因以及相应的应对措施, 为设备的维修人员提供制定策略的理论依据。系统能够根据参数的不同变化规律, 有效预测设备的运行情况。

1.2 故障诊断的过程

通常来讲, 故障的诊断过程一般分为四个步骤:第一步, 进行状态的监测, 该步骤是监测设备在运行时发出的状态信号第二步, 进行特征的提取, 在设备运行时, 从发出的状态信号中提取和故障相关的特征性的信息;第三步, 进行故障的诊断, 按照得到的相关信息, 结合已经确定的一些信息, 来进行具体位置的确定;第四步, 进行决策, 通过分析故障的特征以及趋势做出正确的决策。设备的诊断主要是通过分析和决策来得到最有效的设备的相关特征参数。当机械设备的功能出现一些异常的信息时, 机械设备会发生化学信号的变化。通过故障的检测仪器, 对故障作出准确的分析及决策, 能够有效对机械设备的故障进行准确预测。

2 煤矿机电设备的故障类型及维修方法

随着煤矿规模的不断扩大以及机械化程度的不断提高, 在煤矿的生产过程中, 机电设备发挥着非常重要的作用。工艺、维护、环境等多种因素影响着机电设备。机电设备在生产的过程中, 一定会发生零部件的磨损、变形以及断裂等, 大大降低设备的性能, 并对生产的安全性造成严重的威胁。煤矿生产使用非常多的设备, 依照工作环境的不同, 存在着很多的故障的表现形式, 根据故障产生的程度以及原因, 可以简单分成变形、断裂、压痕、烧蚀等损坏性的故障;间隙过大或过小、压力过高或过小等失调型的故障;异常老化、剥落、磨损等退化性的故障;还有功能失效故障、渗透故障以及堵塞故障等。

应该有效加强综采机电设备的养护以及维修, 有效避免机械设备造成的重大的伤亡事故以及严重的经济损失, 保证煤炭企业的良好发展, 进而有效提高综采机电设备的精度以及稳定性。比较传统的机电设备的养护以及维修制度一般包括计划性的定期检修以及事后的维修检护两种, 前者一般需要进行定期的停工, 增加了维护的相关成本, 同时也对生产作业的连续性造成了一定的影响, 也不能及时有效地反映出偶发的故障。而后者相对比较被动, 效率比较低, 不能达到非常理想的效果。

3 综采机电故障的诊断及相关维护技术的特点

随着社会经济以及科学技术的不断发展, 现代的维修理论以及检查的相关技术有了快速的发展。煤矿进行生产时, 在机电设备的使用过程当中, 煤矿的相关机电系统属于一项比较复杂的系统工程, 应该有效联合煤矿企业各个相关的部门, 对所有的细节和环节进行积极地配合以及支持, 真正实现煤矿相关机电系统的生产安全性。按照煤矿相关生产设备故障的发生时间以及位置等有关因素大体总结了煤矿综采机电的故障诊断和维修技术的相关特点, 具体体现在以下两个方面。

3.1 目的比较明确

对于煤矿生产机械设备的运行状态以及相关部位的故障检查情况, 为了能够进行更准确的确定, 能够及时分析出发生故障的内在原因, 同时还能够依照分析出的原因制定出可行的维修方案。

3.2 实践性比较强

因为煤矿企业的生产工作环境的一些限制, 大部分的煤矿工作都是在井下进行的。在井下进行工作时, 煤矿的机械设备会在一定程度上受到井下环境以及作业空间的影响, 导致煤矿相关机械设备比较容易发生故障, 甚至是发生事故, 大大增加了煤矿相关机械设备的故障率。故障诊断技术的使用, 可以快速实践验证处理得出的结果。

4 综采机电的故障诊断和维护的相关流程

在煤矿生产的过程中, 煤矿相关综采机械设备的故障是不能够进行预测的, 有着各种各样的种类, 故障的成因也是比较复杂, 与此同时, 对于应该诊断的策略有着非常强的依赖性。众所周知, 煤矿行业属于危险性比较高的一个行业, 并且工作的环境极其差。根据煤矿安全监督总局的调查研究, 我国目前大部分的煤矿已经开采了很长时间, 一般都是几十年, 有的甚至长达上百年, 机械设备已经出现了老龄化的现象。再加上在本世纪的初期时, 煤炭的销售形势不是非常的乐观, 经常会出现生产出的煤炭不能很好地销售出去, 煤炭的经济效益不是很好, 尽管在最近几年中已经有了一定的改变, 但是仍然存在着严重的煤炭生产相关机械设备老化的现象, 为安全生产带来了一定的隐患。所以, 综采机电设备有着独特的优越性, 并且根据实际的问题提出了相应的远程的故障的诊断。因此, 对于煤矿生产的机电设备自身来讲, 传感信息的融合方面的自适应能力有着非常重要的作用, 有利于诊断策略准确性和可靠性的提高。

5 结语

目前, 根据我国煤炭企业的发展状况, 煤矿生产相关的机电系统在可靠性方面有着非常多的问题和困难, 需要所有的采矿工作人员共同努力去实践以及探讨, 有效解决存在的困难以及问题, 要想及时解决问题以及困难, 应该充分认识并理解煤矿的生产中供电安全性的重要性以及必要性。从经济和整个作业的角度来考虑, 我们应该足够重视综采机电故障诊断的一些方法, 这些方法能够及时准确并有效地解决故障问题。

摘要:随着我国技术的不断发展以及改革开放的不断进行, 工业生产的自动化水平正在逐渐迈进世界的先进行列, 机电设备的作用以及影响也在逐渐增大。我们应该有机结合煤矿的机械设备以及信息的技术管理, 诊断并维修相关的综采机电设备, 有效实现综采机电设备的良好工作状态。文章分析了故障的诊断技术, 并阐述了综采机电故障诊断的特点及流程。

关键词:故障诊断,综采机电设备,维修技术,维护流程

参考文献

[1]魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中小企业管理与科技, 2012 (3) :75-76.

[2]张培军.故障诊断技术对综采机电维修的相关研究[J].科技信息, 2012 (15) :42-43.

矿山作业中机电设备故障的维修 篇8

1.1 故障诊断技术

机电使用设备一般都是根据使用的时间越久对其机器的磨损就越大, 整个机器就越容易老化, 所以在机器的使用的过程中我们必须要不断的对其进行保养, 利用机器的保障诊断技术来对机电的基础设备的利用率进行提升。而采集设备信息、分析信息等都是解决方案的几个重要部分。

1.1.1 建立数学模型

机电设备在进行运转的时候会有比较多参数与数据, 这些机电的数值基本上都是检测设备是否正常的标志, 也可以作为机器故障诊断的依据。而我们进行这些诊断都是建立在数学模型上的, 只有通过对机电设备运行进行数学建模才能够更好的掌握机器设备运行的情况。

1.1.2 信息采集技术

对各种设备状态进行比较准确的采集以及测量, 通常情况下都是利用机电设备中的传感器得到的, 该机器所产生的一切数据信息都必须传入到计算机中进行存储的。

1.1.3 信息处理技术

在现场获取机器设备的信息, 它是不能够直接拿来进行判别的, 它存在不同的两种信息, 因此我们需要将这些信息进行一种转换, 使其能够被机器读懂, 于是这样可以对信息进行采集了。

1.1.4 分析与识别技术

分析与识别技术主要是对信息进行科学的分析并对其识别, 之后再把机器设备正常运行的标准化参数进行比较, 并对机器故障产生的具体原因进行判别。

1.1.5 预测技术

预测技术主要是通过分析与识别技术对信息进行处理后, 在对机器中的所有设备产生的原因进行预测。

1.2 故障诊断技术的分类

1.2.1 主观诊断

所谓主观诊断, 就是对机器修理人员按照他们自身的工作习惯而选择较为简易的装置进行诊断。主观诊断技术要考虑到人的因素, 然而, 主观诊断技术很难处理复杂的故障。一般来说, 故障树分析法、直觉经验法等是较为常用的。

1.2.2 应用装置

通过应用装置来有效地测量机电设备中的液压系统的综合性能以及发现潜在的故障问题, 同时有效地诊断处理后所展示出来的结果。

1.2.3 智能型系统

智能型系统的核心就是智能诊断技术, 这种技术能够模拟人类的大脑的行为, 以便能够获知诊断故障的有利信息。具体来说, 神经网络法就是一种良好的智能型系统技术, 能够非常有效地进行故障诊断。

2 机电设备维修可采用故障诊断技术

2.1 以故障历史记录为参考诊断法

以机电设备故障明显的点入手, 来排查局部设备的依赖性元器件是否出现故障, 同时检查所有系统, 务必将故障的症结找出。可以说, 在机电设备维护手册中, 通过故障来诊断的方法也是的主要使用的方法。在机电设备发生故障后, 实行对故障产生的过程进行细致排查便可以得出最终诊断结果, 将这些结论有效地整理归纳, 便可形成一个系统的故障诊断集。因此, 可以将矿山作业机电设备的系统组成原理作为这种方法的基本依据。

2.2 通过温度和压力监测诊断法

借助于摩擦副轴承、齿轮传动箱以及其它部位的温度和压力传感器, 可以对于矿山作业机电设备相关部位的温度以及压力参数进行定点在线监测。通过这种监测方式, 采煤机的具体运转情况能够得到真实、可靠的体现。与此同时, 通过温度和压力监测诊断法也能够及时有效地检测故障, 并且采取有效的应对措施来进行处理, 将故障的发生扼杀在萌芽状态。

2.3 应用小波神经网络

因为神经网络的组成结构是非常特殊的, 因此, 神经网络具备非常良好的处理数据的功能, 能够发挥出良好的信号控制与处理的作用。与此同时, 神经网络又能够实现自学习和自适应的功能。一般来说, 在矿山作业机电设备的故障诊断的过程中, 从故障的开始阶段到故障源的映射都存在着非常密切的非线性映射关系。由此看来, 对于采煤机某些系统的诊断, 充分运用人工神经网络 (ANN) 能够取得非常良好的效果。

3 矿山作业机电设备检修维修中的注意事项

矿山作业机电设备的部分零部件会受到具体的工作环境的影响而出现一系列的变化, 导致这些零部件不能够正常发挥出它们的功能, 在具体的工作的过程中, 这些零部件经常会直接影响到矿山作业机电设备的精确度。由此看来, 研究矿山作业机电设备检修维修中的注意事项是非常有必要的。必须想方设法来更好地维护矿山作业机电设备, 更加合理地操作矿山作业机电设备, 最大限度地避免矿山作业机电设备受到任何的工作环境的影响而被损坏, 切实最大限度地增加矿山作业机电设备的使用寿命。具体来说, 该部分从以下几个方面来详细阐述矿山作业机电设备检修维修中的注意事项。

3.1 设备维修方式

通常情况下, 设备的维修方式涵盖了下面三种:预防维修、生产维修和故障维修。其中, 预防维修就是根据之前的规定计划以及所具备的技术条件来采取维修行为, 通过这种维修方式, 可以提前维护好矿山作业机电设备, 对于比较重要的矿山作业机电设备必须做好预防维修工作。所谓生产维修, 顾名思义, 就是根据矿山作业机电设备对生产效率的影响程度来进行的维修行为。所谓故障维修, 是和预防维修相对应的, 这种维修方式其实是一种事后维修的行为, 在故障出现之后来采取这种维修方法, 对于矿山作业机电设备做好故障维修工作, 能够保证矿山作业机电设备继续正常工作, 节约再次购买矿山作业机电设备的成本。

3.2 大修矿山作业机电设备

必须结合以各单位设备的技术鉴定情况和使用状态为依据, 每年编制矿山作业机电设备大修计划, 在进行逐层的报送和审批之后, 对于修理的费用逐层落实到不同的职能部门进行实施, 切实保证大修矿山作业机电设备工作的顺利开展。相关的职能部门监督执行同时应建立设备大修质量验收制度。由煤矿相关职能部门进行验收合格后才可以投入使用。不然, 就不能够结算修理费用, 同时进行返修, 最终到验收合格为止。

3.3 建立并完善井下机电设备维修管理制度

建立并完善煤矿井下机电设备维修管理制度主要涵盖以下几个方面的内容:设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及其余各项技术的管理标准等。

3.4 基础性研究

必须对于煤矿井下机电设备发生的问题以及潜在的问题都进行系统深入地分析, 在煤矿井下机电设备的设计、生产、维护和使用单位之间, 必须加强沟通, 真正及时有效地了解煤矿井下机电设备的运转状况。必须对于煤矿井下机电设备的运行和维修记录进行科学有效地管理, 并且分析整理相关的维修数据。

3.5 加强管理煤矿井下机电设备的使用和维护

煤矿井下机电设备经常会由于不规范的使用和操作而发生故障, 因此, 必须采取科学有效的措施来杜绝不规范的使用和操作煤矿井下机电设备的问题, 并且, 制定相关的煤矿井下机电设备使用和操作手册, 同时对于工作人员进行适当的教育和培训, 保证工作人员一定要正确使用和操作煤矿井下机电设备。

摘要:故障诊断技术主要是为了保证矿山的正常稳定作业, 并对矿山的生产效率进行一定的提高, 因此我们必须对使用的机器设备进行保养。为了对矿山作业的机电设备进行正规化、科学化的管理, 使其能够更好更充分的利用该机器设备, 我们就必须对其早期出现或者将要出现的故障进行维修预测, 再利用必要的技术手段来防止矿山作业机电设备在工作中突然出现的问题, 这些都是保证矿山机器设备安全稳定生产的重要因素。

关键词:矿山,故障,维修

参考文献

[1]安靖.安全维修六注意[J].安全与健康, 2005 (6) .

[2]贺全军.浅谈矿山作业机电设备管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

[3]刘培德.矿山作业机电设备修配的质量管理[J].矿山机械, 2000.

[4]Wan xi ling.The Research of Coal Mine Mechanical&Electrical Equipment Health Management System Key Technology.Mechanical and electronic engineering, Xi'an University of Science And Technology, 2011.

[5]刘云清.工业维修培训[J].产业与环境, 1994 (4) .

[6]郭年琴, 王庆, 吴陆恒.矿山作业机电设备维修CAD系统[J].矿山机械, 2000 (1) .

机电设备故障产生的因素与维修 篇9

机电系统由于偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象即故障。机电设备发生故障后, 其各项技术指标会明显达不到要求。如原动机功率降低, 传动系统失去平稳工作状态, 机器振动和噪声增大, 工作温度升高等, 都属故障现象。机电故障在结构上一般表现为零件的损坏和零件之间装配关系的破坏, 如零件变形、断裂、配合松弛及紧固装置松动和失效等。从系统的观点看, 故障:一是机械系统偏离正常功能, 主要是因为机电系统的工作条件异常而产生的, 可以通过参数调节或零部件悠复重新恢复到正常功能;二是功能失效, 是系统连续偏离正常功能, 使机械设备的基本功能不能保证。一般零件失效可以更换, 但关键零件失效往往会造成整机功能丧失。

1 机电故障产生的主要因素

1.1 制造和修理因素对故障的影响

制造和修理一般采用相同的加工手段或相近的工艺。在制造或修理过程中, 材料的品质、零件的加工精度及机器的装配质量等如果不符合要求, 都会影响到机械设备技术参数和性能的变化, 使机械设备产生故障。

1.1.1 零件、材料的选择。

在机电设备中, 一些零件必须同时具有必要的结构强度性能和不同的表面性能, 为此在制造和修理中应合理选择零件材料, 在满足零件结构强度性能要求的同时, 应提高或改善零件的表面性能。

1.1.2 零件的加工质量。

零件的加工质量包括它的各种尺寸精度、表面粗糙度和其他经过热处理所能达到的机械性能。采用不同的加工方法和工艺措施, 可以使零件得到不同的工作性能, 所以, 制造和修理零件时必须按实际情况选用最佳加工或修复方案, 以确保零件的加工质量。为使钢制零件获得较高的强度和表面硬度, 常可采用调质、渗碳、氮化、氰化等热处理和化学热处理工艺。对受交变载荷的零件, 可以采用表面塑性变形强化的方法进行处理。

1.1.3 机电设备的装配质量。

影响装配质量的因素主要体现为零件装配的位置精度和接触精度。另外, 机器装配质量的好坏直接与装配技术人员的操作熟练程度和装备水平有着直接的关系。

1.2 使用因素对机电故障的影响

1.2.1 工作负荷。

机器正常工作时, 零件的磨损程度与工作负荷的大小呈线性关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生的, 随工作负荷的增大而加剧。

1.2.2 工作环境。

机械设备的工作环境包括工作场所、气候条件等。一般情况下, 机械设备工作温度升高、工作副有杂质进入、空气中含有过量的腐蚀性气体等, 都会造成零件的磨损和腐蚀加剧。由于煤矿井下工作环境比较差, 所以煤矿机械设备的故障率较高, 维修成本较大。尽管如此, 还是可以通过采取一些必要的技术措施来加以改善, 如设备中采取风冷或水冷装置、设置防护装置、设备外壳涂防锈漆、采用多功能的润滑剂、改进空气滤清器和润滑系统滤油器等, 都是基于改善工作环境所采取的手段。

1.2.3 设备保养和操作水平。

为确保设备安全、可靠运行, 控制故障率, 延长设备的使用寿命, 必须建立合理的维护保养和修理制度, 并严格执行设备检修和使用操作规程。特别是生产环节中重要的、关键的设备。

2 机电设备故障分析步骤

2.1 确诊功能故障和状态异常

对功能故障要分析其是由于结构、材质引起的, 还是由于操作或其他问题引起的;对设备状态异常, 通过检测其异常部位和程度以确定其是否为故障或故障征兆。

2.2 机电设备故障原因

对应于设备的每一种功能故障或不同部位的状态异常, 可能有多种故障原因, 分析产生故障或状态异常的原因要全面, 确定检测的项目要有重点、有顺序, 这样既可找出故障原因, 还可缩短诊断故障的时间。设备使用说明书中常见故障原因可作为分析的依据, 但丰富的实践经验和较强的理论分析能力对于流体机械和电气设备的故障分析尤其重要。

3 矿山机电设备维修

3.1 机械设备维修方式

3.1.1 预防维修。

预防维修是为防止机械设备性能劣化, 或为降低故障率, 按修理计划和技术要求进行的维修活动。预防维修分为定期维修、状态监测维修和改善维修三种方式。

(1) 定期维修。定期维修指在规定时间内执行的预防维修活动, 具有周期性特点。这种修理方式的计划性强, 便于做好维修前的准备, 并可做长期的工作安排, 主要适用于已掌握机械设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备及其他可以统计运行时间的设备。

(2) 状态监测维修。状态监测维修是将各种检查、维护、使用和修理, 尤其是诊断和监测提供的大量信息进行统计分析, 正确判断机械设备故障的恶化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势, 从而采取正确的维修类别, 由此掌握维修的主动权, 做好维惨前的准备工作, 并和生产计划协调安排维修活动, 使之既能延长和充分发挥零件的最大寿命, 又能提高机械设备的使用率, 创造最大生产效益。

(3) 改善维修。为消除设计、制造、安装等先天性缺陷和频发故障, 消除引发故障的因素, 对机械设备局部结构和零件设计加以改进, 结合修理进行改装, 以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。

3.1.2 事后维修。

采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大效能, 获得较好的维修经济性。值得注意的是, 事后维修作为一种维修策略, 是实际生产过程中行之有效的方式, 并不等于对机械设备的运行置之不理, 而是要在日常的检查和保养过程中安排必要的检查和保养。

3.2 机械设备维修设计

为了使机械设备具有较高的维修性, 提高整个维修过程的有效度和降低成本所进行的机械设备维修全过程的整体设计称为机械设备维修工程设计。机械设备维修工程设计应从机械设备结构、维修周期、维修类别及内容、修维技术保障等方面加以考虑。

摘要:机电系统由于偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象即故障。机电设备发生故障后, 其各项技术指标会明显达不到要求。主要阐述了机电故障产生的主要因素、机电设备故障分析步骤、机电设备维修等问题。

关键词:机电设备,故障,因素,维修

参考文献

[1]高然.探讨煤矿矿井设备的故障诊断和维修[J].中国科技博览, 2013, 10.

机电设备故障维修的步骤与方法 篇10

关键词:电气设备,故障维修,方法实践

一、电气设备维修的基本步骤

1. 先询问慎动手。

对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边画草图, 并记上标记。

2. 先观察慎盲目。

应先检查设备有无明显裂痕、缺损, 了解其维修史、使用年限等, 然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则, 盲目拆卸, 可能将设备越修越坏。

3. 先机械再定夺。

只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。

4. 先断电再通电。

在设备未通电时, 判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏, 从而判定故障的所在。

5. 先清洁再维修。

对污染较重的电气设备, 先对其按钮、接线点、接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的, 一经清洁故障往往会排除。

6. 查电源再设备。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高, 所以先检修电源往往可以事半功倍。

7. 先常见再特殊。

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障, 一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障, 要靠经验和仪表来测量和维修。

8. 先外围再内部。

先不要急于更换损坏的电气部件, 在确认外围设备电路正常时, 再考虑更换损坏的电气部件。

9. 先直流再交流。检修时, 必须先检查直流回路静态工作点, 再交流回路动态工作点。

1 0. 先排除再调试。

对于调试和故障并存的电气设备, 应先排除故障, 再进行调试, 调试必须在电气线路速的前提下进行。

二、常用机电设备维修方法

1. 直接观法:直观法是根据电气故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查、判断故障的方法。

首先要向操作者和故障在场人员询问情况, 包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。通过初步检查, 确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后, 可进一步试车检查, 试车中要注意有无严重跳火、异常气味, 异常声音等现象, 一经发现应立即停车, 切断电源。

2. 火花判断法:

观察电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时是否会产生火花来检查电器故障。例如, 正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时, 说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通, 不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时, 表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大, 别一相比正常小, 可初步判断为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大, 可能是电动机过载或机械部分卡住。

另外, 还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法, 不但可以确定简单的故障, 还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

3. 短接法:

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外, 还有一种更为简单可靠的方法, 就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线, 将所怀疑的断路部位短路接起来, 如短接到某处, 电路工作恢复正常, 说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。

4. 测电阻法:可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

以上几种常用的检查方法, 是在教育教学与生产实践中总结出来的, 但是方法不是一成不变的, 还要活学活用, 但是前提是维修过程中必须遵守安全操作规章。还应注意, 对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;短接法时应考虑到导线的压降, 不违反设备电器控制的原则, 试车时手不得离开电源开关, 并且保险应使用等量或略小于额定电流, 注意测量仪器的挡位的选择。

参考文献

[1]陈则钧, 龚雯.机电设备故障诊断与维修技术[M].北京:高等教育出版社, 2009.

煤矿机电设备故障分析与维修方法 篇11

摘 要:现在全国的煤矿,特别是大型煤矿,机械化程度已经达到95%以上,机电设备的管理成为了煤矿企业最基本的管理工作,保证机电设备的正常运转不仅关系到企业煤炭产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。因此,探讨在日常管理中,如何对煤矿机电设备进行故障分析和排除,具有较大的现实意义。

关键词:煤矿;机电设备;故障;维修

随着煤矿机械化程度的不断提高,各种机电设备被广泛的应用于煤炭生产当中,一方面极大地提高了生产效率,增加了煤炭的产量,另一方面也使得机电设备的维护工作面临巨大的压力。

一、煤矿机电设备故障分析

(一)煤矿机电设备故障的三个阶段

煤矿机电设备出现故障主要可以分为三个阶段,早期运行阶段故障、运行中期偶发故障以及后期磨损故障。以下就这三个阶段进行详细的分析。

1.早期运行阶段故障

早期煤矿机电设备开始运行的时候,因为新机器需要磨合,所以就会出现一些故障,不同的煤炭机电设备磨合期的长短是不一致的,一般情况下经过一段时间,这种故障的发生概率就会降低。这一时期的故障主要由设备本身设计的缺陷、质量问题以及使用的环境不协调等要素引起。

2.运行中期偶发故障

运行中期是煤矿机电设备运行最为稳定的时期,此时的设备处于最佳运转状态,因此这一时期的故障较少,发生概率最低。在该阶段发生的故障是偶尔出现的没有规律可循。这一时期设备出现故障的原因主要有设备的不合理利用、设备本身的设计失误以及使用错误的维修方式等。因此要避免这一时期的故障,就需要对煤矿机电设备的质量进行提升、及时的对设备进行检测和保养,同时也要严格使用正确的操作方法。

3.后期磨损故障

后期故障主要是因为机电设备使用时间过久导致了一些零部件出现了磨损、老化、腐蚀、疲劳等现象,造成机电设备运行失灵。对于这种故障,就需要及时的对设备进行零件的更换,在运行阶段对机电设备进行良好的保养。

(二)煤矿机电设备故障类型

根据上述的分析可知,煤矿机电设备发生故障的主要类型有五种,分别为:机电设备老化性故障,主要现象为机电设备内部零部件出现变质、老化、剥落及异常磨损等情况;机电设备松脱性故障,主要表现为机电设备内部零部件的脱落或者松动等;机电设备堵塞或者渗漏性故障,主要表现为机电设备出现漏水、漏气及漏油的情况出现,或者为发生设备堵塞的情况;机电设备损坏性故障,主要表现为机电设备出现变形、断裂、龟裂及拉伤等情况;机电设备功能性故障,主要表现为机电设备相关功能的减退及不同程度的失常等。

(三)煤矿机电设备故障分析流程

1.现场调查。通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解;拍照固定故障实况;查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料,以及设备运行中的保养记录等;还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量,并妥善保管。

2.判断原因。收集到足够的故障资料后,维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性,维修人员可以结合多方面的试验或测试进行,如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等,这些都是设备故障判断的参考指标。此外,还需注意与操作人员交流,以便对人为因素造成的故障及时作出判断。

3.分析结论。任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后,工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等,依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类,将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决,最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果,同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。

二、煤矿机电设备常见的故障维修方法

目前,我国煤矿企业使用到的设备种类复杂多样,特别是矿井开采区域设备尤其多。煤矿机电设备一般可划分为采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等主要类别,具体来说包括采煤机、掘进机、运输机、绞车、风机、水泵、电动机、开关、电缆等。这些设备的主要维修方法如下:

(一)事后维修

这种维修又称故障维修,是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备,事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修,并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高,是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备,虽然发生故障,但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备,可以采用这种维修方式。

(二)定期维修

定期维修属于预见性故障维修方法,即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高,企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态,引导操作人员调整作业方式,避免设备故障的发生。如:对掘进机定期维修,可弄清设备零件的磨损状况,及时更换零件或调试设备。

(三)改善维修(技术改造)

在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时,为避免经常性事故的发生,可对故障的部位进行改进,在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修(技术改造) 是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的,总有某些不足之处和可以改进的地方,通过维修同时对设备进行技术改造,使设备更趋于完善。

(四)在线维修

故障维修的机电一体化 篇12

随着我国科学技术的不断发展, 越来越多的机电设备得到广泛的运用。煤矿行业中, 运用高科技机电设备带动了行业的发展, 但是由于受到各方面的影响, 机电设备在运用过程中也会出现很多的问题。故障诊断技术能够更加深层次地了解到机电设备在运行过程中的状态, 故障诊断技术还能够检测出机电设备在运行过程中是否有任何异常情况。并且能够及时发现设备故障, 以及了解其发生的原因, 此外还能预测到故障的发展状态趋势并及时进行报告。在矿山工作中, 机电设备种类繁多且复杂, 设备经常发生故障。这就要求我们必须及时对矿山的所有机电设备进行故障诊断以及及时维修。所以, 故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用是十分必要的。

1 故障产生的主要原因

1.1 配合关系的变化

矿山机电出现故障的原因大多是因为设备零件损伤或者是设备零件间的关系产生了变化而造成的。例如, 零件损伤是指在设备使用过程中, 很多方面不同的因素对零件造成影响, 使零件自身的形态以及尺寸等与之前本身设计的性能不一致。大部分是设备老化以及意外损伤等。

1.2 设备的超负荷运转

每一台设备都有其极限, 在设计初, 设计者都会对设备的输出参数进行一个极限设置。当每一台设备在运行过程中实际输出的参数高于设计输出的参数时, 此时设备就有很大的可能性会因为超负荷而出现故障。当设备出现超负荷运转故障时, 就必须马上对设备技术参数进行修改调整, 以及采取一系列措施来增加设备的承受能力, 减少设备超负荷故障。

1.3 设备工作能力损耗

设备在运行过程中会遇到各方面的影响, 外部因素和内部因素等等。设备使用时间越长, 设备受到的影响越大, 由于设备自身的零件等不断出现磨损等情况, 设备的综合工作能力就会随之不断耗损, 从而导致设备故障问题越来越多。

2 故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用

2.1 人工神经网络的运用

目前, 我国科技水平不断提高, 人工神经网络诊断法的技术水平也不断提高, 目前已经达到一个很高的层面, 它的优势在于它的人性化以及前瞻性。当矿山机电设备出现故障时, 机电设备会有很复杂的非线性映射关系, 人工神经网络的运用就能很全面地表现这种关系, 从而快速地找到设备故障的原因以及问题根源所在。所以这种方法在矿山机电设备故障诊断中拥有很重要的作用和地位。近些年, 我国很多矿山企业采用了该技术, 也获得了不错的成效。

2.2 参考故障历史记录诊断法

当设备出现故障时, 必须及时对造成该设备故障的所有原因进行检查分析, 找出故障的主要原因。这是根据矿山机电设备的组成原理进行诊断的一种方法。当设备出现故障时, 必须对导致故障的因素以及过程进行检查并得出分析结果, 把这些分析结果进行有效归纳总结, 形成一个故障诊断集册。此后, 如若出现类似情况, 就可以通过查找故障诊断集, 对故障进行处理。这就是参考故障历史诊断法, 这种方法可以减少诊断时间, 及时快捷地处理设备故障问题。

2.3 智能检测技术

智能诊断技术是根据系统控制来模拟人脑特征, 有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息, 用系统中已经做好的专家的诊断经验和策略的一种方法。这种方法目前在我国研究成果较好的是神经网络和专家系统, 在矿山企业工作中运用相当广泛, 拥有很大的发展性。此外, 矿山机电设备的故障一般都具有很大的隐蔽性以及复杂性, 这就导致从前采用的传统故障诊断方法无法对其进行及时、准确的诊断。但是智能检测系统就可以利用其独特的优势解决此问题, 从而对故障进行准确分析, 得出科学合理的诊断结果。

2.4 温度、压力监测诊断法

在矿山机电设备维修的实际情况运用中, 其中十分重要的一点是传感器的运用。传感器最大的优点在于它的准确、灵敏、及时、快速性等。它可以通过轴承、齿轮传动箱等各个部位的温度、压力传感器, 直接监测到设备参数的变化状况。在对机电设备的该部位进行温度、压力等情况的持续监测时, 记录温度、压力每个时段的变化状况, 从而对设备进行有效的诊断和预测。

2.5 仪器诊断技术

仪器诊断技术通过机电设备的液压系统中的一些内部参数来进行控制, 然后再通过计算机运算和各仪器的显示从而得出相关结果。这种技术的主要优点是其功能较多、方便携带及高智能化等。

3 故障诊断技术在矿山机电设备应用中的维修对策

3.1 矿山机电设备的故障诊断原则

通过图1可知, 要顺利开展故障诊断技术就必须准确地了解矿山机电设备的故障信息以及信息源。然而, 铅锌金属矿具有其特殊的挖掘性质, 必须依靠研制出适合于矿山的特殊传感器等设备, 从而方便及时获取故障信号。此外, 由于铅锌金属矿的要求极高, 在故障传感器的选择方面必须遵循“防水、防尘、抗振、抗干扰、耐高温”的原则。

3.2 故障信号特征的提取方法

各种信号分析技术都只有一个标准, 那就是简单实用。要想准确地判断出设备故障的原因以及设备故障的状态, 那就必须能够较好地识别出设备故障的信号特征。由于矿山的特殊地质情况, 导致故障信号的各方面特征有着与其他方面的故障信号特征差异性。但是, 这也并不是很大的问题, 我们可以通过研究机电设备的特点来诊断设备故障问题。在机电设备的诊断过程中, 我们可以根据相关准则, 找出机电设备中各类型故障的相关信号特征, 对设备故障进行诊断分析。

3.3 机电设备维修

机电设备维修主要是根据发生故障的信号特征, 结合相关的理论知识以及仿真模拟和实验研究等, 建立一些针对于不同的设备故障问题的数学力学模式。通过诊断出的原因以及预测的故障问题, 对设备进行维修。矿山机电的种类繁多, 问题必然也会很多且各不相同, 那么这就要求我们必须根据设备发生故障的分析结果, 有针对性地对设备进行维修。

4 结语

故障诊断技术是我国目前一个比较新兴的科学技术, 设计的方面相对广。但在我国由于该技术发展起步比较晚, 目前我国在矿山机电设备中的故障诊断技术应用还不够成熟。但故障诊断技术的运用对矿山机电设备维修有着很大的作用。它大大减少了设备故障的发生率, 不但提高了企业的社会效益和经济效益, 还能保障企业的健康持续发展。所以, 必须大力研究故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用, 从而促进矿山企业实现其经济目标以及安全目标。

参考文献

[1]朱茂明.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].煤炭技术, 2009 (2) :22-24.

[2]张勇军.略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用[J].科技资讯, 2011 (31) :128.

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