故障代码与维修

故障代码与维修（精选10篇）

故障代码与维修 篇1

衡器日常生活中用于称物体质量的仪器, 有时也被用作数学实验中物体质量函数的参数, 衡器根据用途分为以下几类, 包括用于汽车计量的电子汽车衡、铺设于地下的电子轨道衡等等, 这些衡器一般又由传感器、显示器、秤体等几部分组成。其工作原理是通过将电阻应变计粘贴在弹性敏感原件上, 以适当方式组成电桥, 将质量转化为电信号。

与传统杠杆式机械衡器相比, 电子衡器具有称量方便、分辨率高等特点, 在生活中得到广泛应用。以下是一些常见的故障现象级排除方法:

1显示板右下角出现缺电符号

电子秤在缺电情况下显示缺点符号属于正常, 但是在满电或者充电状态下显示缺电符号, 则应当检查R26和R31电阻, 一般来讲R26=20K, R31=100K, 如果两个电阻运行正常, 则应当是双运算放大器LM258N烧坏, 应及时更换。

2 LCD液晶显示屏有缺划现象

如果电子衡器在使用过程中, 其显示器的液晶片全部或者部分断字, 可以采用液晶片虚焊的方法, 若此种方法不能解决显示器液晶片的问题, 则应当及时更换新的液晶片;如果出现液晶片无字或者显示不清楚的状况, 首先应检查电路状况情况, 极有可能是电路断线导致;如果出现液晶片字体模糊不清, 应检查IC的针脚有没有锡渣短路, 若有, 则应当以虚焊的方法解决。

3电子衡器使用完毕后, 显示器仍有数值

电子衡器在使用完毕后, 显示器上面仍残留数值, 则最有可能是限位卡死引起的, 在电气衡器正常运作时显示器突然出现数值, 清零之后, 显示器上的数值仍没有变化, 这种情况下则应当检查衡器的传感器输入是否正常, 若正常, 则检查秤体的纵向限位。纵向限位是影响显示器归零的重要部位, 调整后再次使用则会使用正常。

当然, 传感器的故障也会造成检斤完成后显示残值, 作者曾碰到过正常使用的时候显示器出现残存数值, 对仪表重启或者清零没有作用, 传感器经检查后也没有问题, 但是在无意中查看传感器的限位是否正常的时候, 发现传感器的一颗限位螺丝错位, 螺丝偏位造成传感器产生位移, 将螺丝松开后, 检斤回复正常。

4检斤完成后出现亏秤现象

在电子衡器正常运转的时候, 出现秤量不准的现象, 按照经验检查传感器是否存在问题时, 没有任何异常, 显示器也没有异常状况。这一现象让笔者很困扰, 在经过反复多次细心的检查电子衡器支撑柱下面的垫片严重磨损, 在使用时偏离原来位置, 出现悬空状态。这一问题的解决方法是换垫片或者通过加塞物体的方式使垫片回归原位。

5电子秤称重数据不准

电子秤的称重数据与实际质量出现明显偏差, 首先应当观察以下几个方面:观测内码值是否稳定、传感器各部位是否存在摩擦或者悬空, 稳压电源是否稳定, 运放电路是否正常, A/D电路的线路板是否有异物, 反馈电阻是否接触不良或者存在漏电情况。

在确认以上数据均正常后, 应当检查传感器的输出信号指针是否在标准值范围内, 再使用砝码测试秤四角秤量是否平均, 不平均, 则应当进行磨秤。所有检查工作做完之后, 应当按照说明书的指示, 进行重量校正。

6电子秤按键不良

电子秤按键不良的时候, 应当首先更新K/B测试, 当新的K//B测试显示功能正常时, 则可以判定为原机器的K/B系统损坏, 其次应当测量K/B与CPU之间的线路有无断路、冷焊等现象, 若没有, 则应当检查K/B脚座是否有接触不良现象, 最后应当考虑K/B与CPU回路上的二极体是否有短路或者断路现象。

机器既应当注意检测维修, 也应当注意保养。在使用电子秤等电子衡器时, 应当在开机前做一些基础性检查工作, 如检查秤台显示器在没有货物的情况下是否显示正常, 传感器连接直接是否有电路问题。做完基础检查工作之后, 应当给仪器充分的预热时间, 保证仪器正常使用。

在实际操作过程中, 货物的取放应当注意力度, 其放置的位置也应当尽量靠近中间, 避免传感器因长时间的使用出现偏差。电子衡器在停止使用的时候, 应当及时关闭电源, 碰上风雨雷电等极端天气出现时, 不能冒险继续称量, 避免电子仪器受到雷击及其他状况出现异常或者损坏。在不适用电子衡器的时候, 应当妥善保存, 经常进行灰尘清理工作, 避免灰尘影响传感器, 造成秤量不准, 影响衡器准确性

电子衡器的普及使得其作用越来越大, 对其故障的判断和维修也越来越重要, 要想驾驭好一个机器, 不仅要在其出现问题的时候准确判断问题根源并加以维修, 更要针对其性能加以保养才能使用得更为长久。

以上故障的判断都是笔者多年的经验之谈, 希望能给各位操作者一些经验, 在碰到故障的时候知道如何判断故障并排除故障。

摘要：电子衡器因其方便、快速、准确等优点, 在现代生活中应用越来越广泛, 与此同时各类电子衡器的故障检测与维修也变得越来越重要。如何在故障时准确找出问题原因、缩短维修时间, 成为电子衡器用户关注的问题。笔者结合多年维修经历, 总结一下经验。

关键词：电子衡器,维修

参考文献

[1]王俭, 丁新国.电子衡器的维修检查与故障排除[J].科技论坛, 2009, 5.

[2]刘九卿.电子衡器结构的新发展[J].衡器, 2003, 6.

汽车故障与维修管理信息系统 篇2

關键词：故障代码；OBD-Ⅱ；维修信息；维修记录

中图分类号：TP311 文献标识码：B文章编号：1009-3044(2007)12-21506-02

Auto Faults Diagnostics and Repair Message Management System

LIU Feng, FU Gang, MU Xiao-dong

(Computer Science College,Shenyang Institute of Aeronautical Engineering,Liaoning 110034,China)

Abstract:This system is an important component of the auto hitch Diagnostic system, and it can inquire and manage the OBD－Ⅱcode, it also can manage the repair message and the repair record. The system uses visual c++ and SQL server 2000 to manage the database.

Key words:faults code; OBD-Ⅱ; repair message; repair record

1 序言

随着时代的进步和人们生活水平的提高，汽车在人们日常生活中的地位越来越重要，汽车的保有量呈大幅度上升趋势。汽车数量的大量增加也对汽车的故障检测与维修工作提出了更高的要求，但是由于有经验的技术工人有限，因此，迅速、准确地得到汽车故障和维修信息成为当务之急。本系统采用visual c++ 6.0和SQL server 2000数据库技术实现了汽车故障信息与维修信息的查询和管理。汽车的故障信息采用国际上通用的OBD－Ⅱ故障编码系统。

2 汽车故障检测系统

现代汽车故障检测技术是在汽车不解体的情况下通过先进的自动化检测手段对汽车工作过程中的实时信息进行巡回采集，根据所采集到的实时信息运用智能诊断技术诊断汽车的故障信息。现在应用于飞机和航天领域的健康管理技术也是汽车故障检测的发展方向。目前故障诊断系统已从原来单一的各个分系统的故障诊断专家系统向集系统状态监测、故障诊断和故障修复为一体的集成健康管理系统发展。健康管理行为大约可分为以下四类：确定故障元件及故障程度、对故障进行必要的处理、替换故障元件或修复故障部位、重新检测确定故障已被清除。

典型的故障诊断系统主要由传感器数据采集模块、通信模块、故障识别模块和故障信息与维修信息管理模块组成。图1为系统框图。

图1 故障检测系统

系统的工作原理是由传感器数据采集模块对安装在汽车上的各个传感器进行巡回数据采集，并由通信模块将采集到的数据传给上位机故障识别模块，故障识别模块根据故障识别算法判断出故障代码，然后到故障检测与维修信息管理模块中查询出故障信息和维修信息。与此同时，用户还可以在故障检测与维修信息管理系统中录入和查询维修信息并对以往的记录进行统计分析，实现现代化的管理。系统工作的流程图如图2所示。

3 汽车故障检测与维修管理信息系统的设计

3.1 系统设计目标

汽车故障检测与维修管理信息系统作为汽车故障检测系统中的一个重要模块，其首要功能就是根据故障识别模块所识别出的故障代码来查询相应的故障信息，然后再由此故障信息查询到相应的维修工艺信息，如维修动作、需更换的零件等，最后系统将数据库中的所有数据进行统计分析，并将统计分析的结果提供给用户进行管理决策。因此系统应实现下列目标：

(1)设计合理友好的操作界面，界面是用户对系统最直观的认识，合理、友好的操作界面将有助于用户方便的使用本系统。

(2)实现故障信息和故障维修工艺信息的管理，这是本系统的主要功能之一。

(3)实现对数据库中数据的统计分析功能，及时给用户提供直观的数据模型，方便用户管理。

3.2 系统的分析和设计

3.2.1 数据库结构的分析和设计

系统是建立在数据库之上的，因此数据库结构的好坏是系统成功与否的关键。通过对系统各个实体关系的分析，我们得到系统的E-R图如图3所示。

图3 系统E-R图

系统E-R图中的故障检测系统和汽车是本系统的主要实体，故障检测系统中主要包括故障信息、故障维修工艺信息等，这也是跟汽车联系最密切的一个实体。系统对故障信息的管理是通过一张故障信息表实现的，故障信息表中的主要信息包括故障的OBD－Ⅱ代码、故障内容、发生部位以及故障程度等。故障代码信息表的结构如下：

表1故障代码信息表

此表的主键为故障代码。

同时，每一个故障都对应有一整套完整的维修工艺信息，系统对于故障维修工艺信息的管理同样也是通过一张维修工艺信息表实现的。为了实现故障维修工艺信息的管理，系统中需要建立一个故障维修工艺信息管理表，表的主要内容包括故障内容、维修动作、需更换的零件等信息。系统通过这张表来提供给用户每个故障所对应的维修动作和维修所需要的零件。具体的零件信息由零件信息表来提供。

汽车故障检测系统中同样具有汽车传感器信息，对于传感器信息的管理是实现故障检测的重要前提，由于各种汽车所采用的传感器种类各不相同，因此在汽车故障检测系统中，在故障识别之前要选择所检测的车型，来确定所检测车型的传感器的标准值，这样故障识别模块就可以根据这些标准值来进行值域分析等故障模式识别工作。传感器信息主要有传感器的标准值、安装位置、变送电路以及适用的车型等信息。另外，系统还可以实现传感器信息的统一管理，以方便维修人员对于各种车型上传感器信息的分类、查询等工作，代替了传统的各种维修数据手册。此外，传感器信息还包括变送电路、信号类型、安装位置和检测范围等信息。

作为管理信息系统，在管理决策前系统必须提供相应的具体的统计分析的数据模型。系统实现对数据库中的数据的统计分析主要是对存储于系统中的故障维修记录实现的。系统实现对故障维修记录的管理主要是围绕一个故障维修记录信息表来实现的，此表所要记录的内容主要包括故障内容、车牌号、维修信息等。每次汽车在故障检测与维修工作完成后系统自动根据所维修的车型与故障、具体维修信息进行记录，然后用户可以针对不同的需求进行分类分析统计，得到相应直观的数据模型，如直方图，圆饼图等，这样用户就可以根据所统计分析出的数据进行相应的管理操作。此维修记录信息表的结构如表2所示。

表2 维修记录信息表

表的主键是记录编号，此号码为每次插入维修记录时系统通过调取记录中最后一条记录的编号，再在此号码基础上加一所得。因此，最后一条记录的编号也可以说是系统中含有记录的个数。

通过E-R图可以看出系统中除了汽车和故障检测系统两个实体外还有修理工、零件和汽车修配厂三个实体，因此系统还要具备如修理工信息表等一些辅助信息表。系统通过对这些表的调用实现对汽车维修记录的补充，为用户提供直观的数据模型，为用户管理决策提供更丰富的信息。

3.2.2 系统功能的分析和设计

立足于系统的设计目标，根据实际需要，系统按功能可以分为故障信息管理模块、维修信息管理模块、维修记录统计分析模块和辅助信息管理模块。图4为系统的功能结构图。

(1)系统维护模块：本模块主要负责系统的维护，如登陆密码的管理、用户权限的管理等。

(2)故障信息管理模块：本模块的功能主要是对基于OBD－Ⅱ（On-Board Diagnostics）故障代码系统的故障代码进行管理。用户可以根据故障识别模块所识别出的故障代码利用此模块查询出故障的内容和详细信息，其中包括故障所发生的位置、诊断该故障所需的传感器及其标准值等。

(3)维修工艺信息管理模块：系统对于故障维修工艺信息的管理是实现车辆健康管理的重要组成部分，通过这个模块，用户可以根据故障信息查询出相应的维修工艺信息。根据健康管理和专家系统的理论，系统还可以利用人工智能理论中的学习机制，对以往发生过的故障和维修工艺信息不断的积累、不断的完善，建立一个维修方案库。

(4)维修记录统计分析管理模块：此模块是系统实现管理的重点。模块的所有功能都是围绕维修记录来进行的，因此系统首先要实现维修记录的录入工作。作为汽车故障与维修信息的统计与分析部分，系统应当可以提供用户按各种要求统计查询的功能，比如，用户可以查询所有的故障代码所发生过的次数，并且按照一定的次序排列顯示出来，并根据用户所选择的故障代码，显示出以往所有此故障代码所发生并维修的详细记录信息，这就是故障维修记录统计分析功能中的按故障代码统计功能。依此类推，系统中同样需要实现按汽车的原产国查询以及按汽车的品牌查询，前一种功能可以帮助用户分析出对于不同国家地区的汽车在各个部件上的差异，后一种功能可以帮助用户分析出各个汽车品牌在各个方面的性能差异。同时，系统对于个人用户还设置有类似于VIP用户的功能，对于每个汽车用户，根据其车牌号进行单独用户的查询，得到本车所有的维修记录。此记录中包括有更换过的零件、维修的日期、此故障维修的次数和维修人员等信息。根据这些信息用户可以分析出每次故障发生的原因，如人为原因、以往维修失误的原因或更换零件的质量原因等，以此来作为管理的依据。

(5)辅助信息管理模块：由于系统中除了具有故障和维修工艺信息之外，还要具备如传感器信息、零件信息和修理工信息等的辅助信息。本模块的主要作用是对系统中的一些辅助信息进行管理。此类信息对于完善系统功能，加强系统的管理性具有很大的作用。

4 结束语

综上所述，本系统可以实现对于汽车故障信息、维修信息和维修记录的管理和统计查询功能，是实现汽车自动故障诊断与维修的重要前提。

参考文献：

[1]李闽溟,吴继刚,周学明,编著. visual c++ 6.0数据库系统开发实例导航[M].北京:人民邮电出版社,2002.

[2]张宏林. visual c++ 6.0程序设计与开发技术大全[M].北京:人民邮电出版社,2004.

[3]萨师煊,王珊. 数据库系统概论[M]. 北京:高等教育出版社,2003.

电脑主板常见故障与维修 篇3

1. 主板常见故障的类型

根据主板产生故障的原因，可以分为以下几种：

<1>人为故障

有些朋友，电脑操作方面的知识懂得较少，在操作时不注意操作规范及安全，这样对电脑的有些部件将会造成损伤。如带电插拔设备及板卡，安装设备及板卡时用力过度，造成设备接口、芯片和板卡等损伤或变形，从而引发故障。

<2>环境引发的故障

因外界环境引起的故障，一般是指人们在未知的情况下或不可预测、不可抗拒的情况下引起的。如雷击、市电供电不稳定，它可能会直接损坏主板，这种情况下人们一般都没有办法预防；外界环境引起的另外一种情况，就是因温度、湿度和灰尘等引起的故障。这种情况表现出来的症状主要有：经常死机、重启或有时能开机有时又不能开机等，从而造成机器的性能不稳定。这种情况我们是可以避免或减少的。

<3>元器件质量引起的故障

这种情况是指主板的某个元器件因本身质量问题而损坏。这种故障一般会导致主板的某部分功能无法正常使用，系统无法正常启动，自检过程中报错等现象。

2. 主板故障维修的基本方法

主板故障往往表现为系统启动失败、屏幕无显示、有时能启动有时又启动不了等难以直观判断的故障现象。在对主板的故障进行检查维修时，一般采用"一看、二听、三闻、四摸"的维修原则。就是观察故障现象、听报警声、闻是否有异味、用手摸某些部件是否发烫等。下面列举几种常见主板的维修方法，每种方法都有自己的优势和局限性，一般要几种方法相结合使用。

(1) 观察法

先要检查主板是否有烧坏的痕迹，外观有没有损坏，检查各插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片是否开裂，主板上的铜箔是否烧断等。笔者的经验发现，主板上的电解电容损坏的情况是比较多的，通过观察很容易发现，一旦其出现问题，经常能看到其表面鼓起来，这样就可以找一个匹配的电容换上，问题就可以解决了。

(2) 除尘法

主板的面积较大，是聚集灰尘较多的地方。灰尘很容易引发插槽与板卡接触不良，另外，主板上一些插卡、芯片采用插脚形式，也常会因为引脚氧化而接触不良。建议用羊毛刷轻轻刷去主板上的灰尘，一定注意不要用力过大或动作过猛，以免碰掉主板表面的贴片元件或造成元件的松动以致虚焊。注意清除CPU插槽内用于检测CPU温度、或主板上用于监控机箱内温度的热敏电阻上的灰尘，否则会造成主板对温度的识别错误，从而引发主板保护性故障。如果是插槽引脚氧化引起接触不良，可以将有硬度的白纸折好 (表面光滑那面向外) ，插入槽内来回擦拭；对于插卡插脚，可用橡皮擦去表面氧化层，然后重新插接。

(3) 拔插交换法

该方法可以确定故障是在主板上，还是在I/O设备上，就是将同型号插件板、或芯片相互交换，然后根据故障现象的变化情况，来判断故障所在。它主要用于易拔插的维修环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来确定故障原因。操作方法是先关机，然后将插件板逐块拔出；每拔出一块板就开机观察机器运行状态，一旦拔出某块后、主板运行正常，那么就是该插件板有故障、或相应I/O总线插槽及负载电路故障；若拔出所有插件板后，系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。

(4) 触摸法

当主板出现开路或短路情况下，经常会通过一些芯片的温度来反应出来，将主板通电一段时间后，触摸主板的各主要芯片，看它是否存在过热或过凉现象。部分损坏较严重的芯片，甚至可以闻到焦味，遇到这种情况就要求操作者马上断开电源。过热情况可能是内部短路或电源电压过高；过凉可能是开路、无电供应或工作条件不满足。

(5) 程序测试法

该法主要用于检查各种接口电路、以及具有地址参数的各种电路是否有故障，其原理就是用软件发送数据、命令，通过读线路状态及某个芯片 (如寄存器) 状态，来识别故障部位。要使用此方法，你的CPU及总线必须运行正常，能够运行有关诊断软件，能够运行安装于I/O总线插槽上的诊断卡等。你可以使用随机诊断程序、专用维修诊断卡，或者根据各种技术参数 (如接口地址) ，自编专用诊断程序来辅助硬件维修。不过，你编写的诊断程序要严格、全面有针对性，能够让某些关键部位出现有规律的信号，能够对偶发故障进行反复测试，能够显示记录出错情况。

3. 主板维修应注意的事项

对于学生来说, 初学电脑主板维修难免会心浮气躁, 走许多弯路。有时故障没找到, 却误操作产生了新的人为故障。有时找到一点原因就高兴得不得了, 认为这就是我们要找的原因, 事实上, 这并不是故障点, 而是故障假象, 我们不能被假象所迷惑。主板维修, 不同于电视机的维修, 技术的连贯性和复杂性要求维修技术人员在维修的过程中, 必须注意一些维修技巧和原则:

(1) 故障维修先软后硬

因为软件故障毕竟比硬件故障更好处理, 所以在考虑故障维修的时候, 一定要先确定软件无问题后, 再考虑硬件本身的问题。

(2) 先电源后总线

所有的设备都应该有必要的工作条件, 只有条件满足, 才能正常的工作。要正常工作必须供电正常, 而且电源线路一般都比总线的线路简单, 所以先确定电源是否正常可以做到事半功倍, 尽量少走弯路。

(3) 先外围后局部

先检测外围电路, 再确定核心部分的问题。比如说I C、B A G等贵重的物件, 我们在确定之前, 一定要先判断周边的电路、元器件正常, 这样才可以尽可能地准确, 而且减少不必要的损失。

(4) 先简单后复杂

像做考试题一样, 维修也遵循这一原则。维修不良产品时维修技术人员尽可能把简单的故障维修好, 再处理复杂的问题做到有条有理。

(5) 先确诊后处理, 尽可能把故障缩小到最小范围

维修技术人员在维修过程中切忌盲目冲动, 一发现故障模块, 就高兴得不得了, 一定找到故障点 (而不是故障范围) 即故障元器件为止。把故障确定到元器件后再寻求维修处理的方法。

总之, 电脑主板维修是比较困难的, 只有掌握了电脑的基本工作原理, 掌握电子技术基础理论知识, 掌握适当的操作方法, 才能做到处理故障得心应手, 在能在主板维修行业占有一席之地。

摘要：主板是微机最基本的也是最重要的部件之一, 是计算机的关键部件。掌握全面的主板维修技术, 对技术人员迅速排查主板故障是十分必要的。本文将给出电脑主板常见故障类型及维修办法, 将使得处理故障得心应手。

关键词：主板,主板故障,主板维修

参考文献

[1]陈冕.浅析电脑主板的维修技巧[J].科技资讯, 2008, (02) .

[2]冯伟东.计算机主板故障的分析及维修[J].黑龙江科技信息, 2009, (20) .

[3]傅勇.浅谈计算机维护与维修课程的教学新思路[J].电脑知识与技术, 2008, (31) .

[4]李志洪.计算机常见故障分析及维修[J].电脑知识与技术, 2008, (14) .

浅析煤矿机械的故障诊断与维修 篇4

【关键词】煤矿机械设备；故障诊断技术；维修措施

煤矿机械设备频繁的故障发生率在很大程度上取决于其自身的特点。在煤矿企业中，除了大量的采煤工人，煤矿机械设备是保证煤炭生产的必备条件，并且随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。实践证明，在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。

1、煤矿机械设备的特点

（1）工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；

（2）工作条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；3工作时间长：绝大多数机械设备都是不分昼夜，常年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

2、故障分析中磨损失效分析的重要性

在煤矿机械发生故障的众多原因中，摩擦损失是最主要原因之一。据统计，30%的综采设备事故率中，有90%是由机件失效引起，而其中又有80%是因磨损所致。在煤矿机械中存在各种各样的磨损，送带磨损失效、中部槽磨损失效、钢丝绳磨损失效，以及其它机械零部件的磨损失效等等。

因上述各种磨损失效造成的经济损失数额巨大，并且随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的摩擦学问题也越来越突出，因此，研究磨损失效问题，积极采取主动预防性维护措施，努力把新技术（如耐磨材料的研发、表面工程技术及润滑理论的应用等）应用到煤矿机械的设计、维护中去，解决煤矿机械中的摩擦学问题具有十分重要的意义。

3、煤矿机械的故障诊断技术

3.1振动检测诊断技术

它是根据设备运行时振动信号的时域或频域特性或其特征值的变化规律来分析设备的运行状态和故障的一种方法。这种诊断技术由于能实时地、直观地精确地表征机械动态特征及其变化过程，监测诊断方法简单实用，而被广泛应用。

3.2油液磨屑分析诊断技术

从机械的液压和润滑系统中提取抽样，采用光谱分析、铁谱分析等油液分析技术对油液磨屑粒形状态进行识别或观察油液介质的物理、化学成分的变化，从而判断机械运行状况。

3.3红外测温诊断技术

由于机械磨损、电器结点的烧坏等会造成材料的局部温度升高，从而影响材料的其他性能（如力学性能等）。根据此原理，通过采用温度传感器等，监测机械设备各部位的不同温度或温度变化来分析判断机械设备运行状态。

3.4无损检测技术

无损检测技术是目前应用领域较广的一种技术，它的一大特点是它可以在不损伤被检测对象的条件下来探测检测对象的内部或表面的缺陷。如利用渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等技术检测材料表面的缺陷，检测内部缺陷的技术有：微波检测、中子检测、射线检测等。当用无损检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断时，必须要确定使用哪种检测手段，因此首先要对被检对象的材质、加工过程、缺陷可能的类型作认真地分析。

3.5提高可维修性的措施

3.5.1从机械设备的设计上

（1）简化煤矿机械的结构设计。结合使用环境，通过对设备的功能分析，在能够保证设备完成所要求的使用性能的前提下，最初的方案设计必须考虑有利于维修性这一设备生命周期的环节，尽量简化结构设计，以方便维修作业和降低维修工作量。

（2）可达性设计。可达性包括安装场所的可达性、设备外部及内部的可达性等。当需要进行设备维修时，要能够保证维修人员有充裕的操作空间、并根据可能的维修需要在设备的外部和内部设计能满足人机工程学原理的一些窗口、装置或部件等。

（3）模块化、标准化设计。部件采用模块级设计后，可以大大缩短维修时间，并且更换后的部件可以重新修复备用，提高了部件的利用率，从而节省维修费用。另外，标准化、系列化的部件设计，再加上标准化的维修工具，将利于实施快速维修，并降低维修技术要求。

（4）易识别性设计。由于煤矿机械设备特殊的工作环境，以及零部件的复杂性，零部件的易识别性设计就显得尤为重要。对同一类别的部件或设备采用同一的标记形式（如统一的颜色）可以大大方便维修人员对待更换部件的快速识别。

3.5.2采用现代润滑技术

由前面分析知，磨损失效在机械故障的诱因中占有极大的比重，而机件由于磨损所引起的失效中，又有85%是由于液压系统和润滑系统中的油液遭受到严重污染所造成的。润滑是设备保养维修宗旨中的一个重要方面，因此将润滑理论应用到煤矿机械设备保养维修工作中去，采用现代的润滑技术可以大大减少设备的磨损失效现象，从而降低设备的故障发生率。

3.5.3建立失效模型，找出最佳维修的周期

在对机械设备观察分析的基础上，总结并建立其失效模型，得到“正常—工作—失效—修复”的失效率曲线，然后再对该曲线进行分析计算，弄清楚设备的工作规律，科学的确定维修时间，从而降低维修的盲目性。

3.5.4采用先进的故障诊断和机械维修技术

针对不同机械设备的特点和性能选取一种或多种上面所讲的先进的故障诊断技术，再结合可靠经济的维修技术（如热喷涂技术等），可以让机械维修的质量得以保证。

4、结束语

煤矿机械设备占有煤矿总固定资产很大的比重，做好对其故障分析、诊断和维修工作对于保证其正常有效的运行，提高其利用率，使企业获得最大的经济利益，有非常重要的意义。综上所述，当前煤矿机械设备的维护和故障诊断分析可以更好的为企业的发展服务，它能够降低企业事故的发生率，提高企业安全生产的效率，同时也可以减少企业的维修费用支出，提高企业的利润二所以煤矿企业要想更好的实现自身发展，就要加大对机械设备的维护，及时发现故障，做到早发现、早处理，从而提高企业自身的生产效益，促进煤矿企业更好更快的发展，最终实现生产的目的。

参考文献

[1]谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J].甘肃科技，2005，21（3）：129-130.

[2]韩永海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005，（6）：114-115.

[3]刘捷.煤矿机械设备的失效及维修[J].煤矿机械，1999，（6）：64-65.

程控X线机无故障代码故障一例 篇5

故障现象:XG510-A X线机, 做普通摄影, 按下曝光手闸后, 曝光指示灯不亮, 不出射线, 也没有故障代码出现。

故障分析与检修:

(1) 为了进一步确认故障部位, 打开控制台后, 观察旋转阳极启动板, 发现HL3灯首先燃亮, 然后HL4灯燃亮, 此时HL3灯熄灭。说明旋转阳极启动信号、维持信号均正常, 设备也没有出现相应的旋转阳极的故障代码, 故而不去分析;灯丝电路, 观察驱动板00160板, 开机后SSR21、SSR11、SSR12均正常点亮, 选择大焦点曝光, 按下手闸后, SSR21熄灭, SSR12也熄灭, 但SSR11持续得电, 说明灯丝也正常, 相应的检测信号也没有对应的故障代码出现, 故而也不会去考虑灯丝故障。按照正常流程, 此时应当CPU发出曝光启动信号, 使得驱动板的SSR1工作, 让高压预上闸KM2得电。

(2) 再次曝光, 注意观察KM2, 发现并未得电, 根据电源板电路, 可知KM2得电应当受控于00160板的SSR1, 再仔细观察SSR1发现没有得电, 分析SSR1的工作回路可知其工作条件是由CPU从XS1-31送出曝光启动信号 (低电平有效) , 使得光耦D2-3工作, 光耦的工作电源是从XSPW2取得的 (线号308、309) 。开机后, 直接用一导线将309送给D2-3的6脚, 发现驱动板的SSR1立即得电 (注明:此时必须将设备打到模拟曝光状态, 以保护球管) 。由此可知, 目前SSR1不工作的原因是没有接收到CPU的曝光启动信号, 查找CPU的D22-16脚, 测量发现该点与驱动板光耦D2-3的6脚不通, 找两大头针, 插在两个光耦的接头处, 用夹子线短接后故障消失。拔开两者之间的连接压线XS1, 分别测两板与相应的XS1的插座之间的连接发现均完好, 故而确认损坏在CPU与驱动板之间的连接线, 更换后维修结束。

维修总结:

虽然该故障并没有显示故障代码, 但是根据该设备的正常工作程序, 依然可以正常分析电路, 而不管是老式传统X线机还是程控X线机。对于涉及到CPU信号的问题, 分析是什么样的信号, 根据其信号找到相应的送入点, 模拟一切正常, 这一点包括模拟量, 模拟量送入CPU以后要经8选1的开关选择后然后送给模数转换, 同样可以送入对应的模拟量, 注意该模拟量的大小要在正常范围值内。我们维修的时候, 思维要开阔灵活, 要做到这点, 扎实的基础与大胆细心的操作, 良好的读图能力都是不可或缺的。

摘要：目的:程控X线机因为控制理念的改变, 该设备一般都具有相应的故障报错能力, 但是并非所有的故障都能进行报错的, 本文主要的目的是针对在设备损坏后没有故障代码的状态下应该如何检测进行说明。方法:在对上海设备的进行详细分析, 通过对一例无故障代码的故障分析检修排除过程来达到我们要达到的目的。结果:不管什么样的故障, 只要遵循电路正常工作原理的程序, 总不会有很大的偏差的。结论:不管什么样的设备, 首先要掌握工作原理, 进行正确细心的操作, 对测试数据进行仔细的分析, 才能做到以不变应万变, 少走弯路的排除故障。

关键词：故障代码,检测数据,CPU,故障排除

参考文献

[1]王永岗, 阎晓伟, 常晓明.一种便携式小型X线机的研究[J].科技情报开发与经济, 2007, (15) .

[2]李良成.X线机维修经验浅谈[J].医疗卫生装备2004, (5) :69.

数控机床故障诊断与维修 篇6

一、数控机床故障检修方法

1.动作检修。在数控机床运行时, 检查各部件的运动情况, 找出运行不稳定的部分, 然后找出故障点。

2.状态检修。在机床运行时, 观察电机系统的转动情况, 从而确定故障所在。

3.点检检修。不定期点检测气动元件、液压元件和强电柜等器件。

4.操作检修。通过不断的测试, 检查程序和操作上的错误, 寻找有无代码错误。

5.数控系统故障自我检修。随着微电子技术的不断进步, 对于不同的数控系统中存在的故障, 能通过相互间的共性查找故障。

二、数控机床故障诊断原则

1.由外向内。数控机床集机械、液压、电气为一体, 其故障通常也由这3个方面共同反映出来。在日常的检修过程中, 应按照由外向内的原则, 尽可能地避免随意启封、拆卸等操作, 以免影响机床的精度, 削弱机床的性能。

2.先机械后系统。机械故障是一些物理性故障, 通常比较容易检测;而系统故障诊断难度更大, 一般要通过多次的测试才能找出故障原因。因此, 首先应检修机械性的故障, 然后再检查数控系统故障, 以保证工作效率。

3.先静后动。机床故障可分为非破坏性和破坏性故障, 对于非破坏性故障, 应先在断电的情况下, 对机床进行监测、测试和分析, 当确认为非破坏性故障后, 才能给机床通电。然后在机床运行的条件下, 对运转过程进行观察、检验和测试, 找出问题所在。如果是破坏性的故障, 则必须在排除危险后, 才能给机床通电。

4.先易后难。数控系统出现的故障往往比较复杂性, 加之各类故障之间又是相互联系的。因此, 应先解决相对容易的问题, 再解决复杂的问题。

三、数控机床故障的诊断

1.功能程序测试法。这种方法是通过编制一个新的程序, 该程序中包含了数控系统的特殊功能和常用功能, 将该程序输入数控系统, 检测在系统运行该程序时, 机床运行这些功能的准确度和可靠性, 以此来检测系统出现的故障, 并判断故障出现的原因。

2.系统自诊断法。数控系统具有自诊断功能, 可以时刻监视数控系统的工作情况。当系统出现故障时, 会马上在CRT上出现警告信息, 操作人员可以通过发光二极管的相关指示找出故障原因, 这在维修中起到了非常重要的作用。

3.模块备件替换法。随着现代电路技术的发展, 电路技术向集成电路方向发展, 变得越来越复杂。当故障出现时, 往往不能将故障锁定在一个固定的、相对小的范围内, 当缺少诊断所需备件时, 可以用其他相同备件进行替换, 从而达到检测目的。对于现在的数控检修技术, 采用替换检修的方法, 将大大缩短故障停机时间, 让系统尽快恢复正常工作。

4.接口信号检查。利用可编程序控制器在线检测机床控制系统的接回信号, 并与接口手册的正确信号对比, 就可以查找出故障出现的部位。

四、故障诊断实例分析

数控机床的驱动部分是强弱电一体的, 是数控机床中最易出现故障的部分。如, 数控机床在运转过程中, 主轴有时不能回到原有的参考点;在数控操作面板上, 主轴转速显示时有时无, 但主轴运转正常。由于机床采用的是变频调速, 转速信号是由编码器决定的, 因此, 对于这些问题, 故障出现的可能原因应从以下两个方面考虑。

1.与数控系统连接的ECU连接是否出现故障。

2.主轴的机械在连接上是否出现问题。

具体来说, 应先检测主轴与ECU的连接是否正常, 如果连接是正常, 就把编码器拆下来, 检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽, 如果出现故障, 只需将故障元件修好并重新安装, 即可解决问题。

五、数控系统的维护

1.严格遵循操作规程。按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用, 避免人为的原因使设备产生故障。

2.经常监视数控系统的电网电压。数控系统要求的电网电压范围为额定值的–15%～+10%, 如果超出这个范围, 轻则系统不稳定, 重则损坏重要电子元件。因此, 在电网稳定性较差的地区, 应及时配备数控系统专用的交流稳压电源装置, 以降低系统出现故障的概率。

监护仪常见故障与维修 篇7

分析与检修:

(1) 在仪器接通交流电的情况下, 按照电源插座、电源线、保险管、电源开关的顺序依次检查排除。

(2) 在仪器没有接通交流电的情况下, 按照保险管、电源开关、充电电池的顺序依次检查排除。

(3) 显示屏供电电源板无输出电压或与显示屏的连线脱落。打开机器后盖, 测试电源板是否有电压输出 (多数为DC12V) 。如果没有输出电压, 故障出在电源板上, 需要检修电源板, 使电源板有DC12V电压输出。如果是屏与电源板的连线脱落或松动, 将连接线接好或紧固好, 故障即可排除。

(4) 液晶显示屏损坏。液晶显示屏主要由LCD面板、TFT面板和背光板模组构成, 另外有TFT面板和灯管的驱动组件, 固定组装整个屏幕的金属框以及各个部件间的连接排线等。由于液晶显示屏老化, 或由于强烈振动、摔碰而造成液晶显示屏破裂, 或不能与电路接点正常接触而出现黑屏。解决办法是更换新屏。

故障二:当打开仪器电源开关时, 电源指示亮, 显示器黑屏, 近距离仔细观察显示屏能看到非常暗的波形和数字。

分析与检修:

(1) 液晶显示屏灯管损坏。

监护仪液晶显示屏用一只或两只灯管作为光源, 打开机器后盖看灯管是否亮, 当灯管达到使用寿命时, 灯管两端变黑, 不能起辉;或能起辉点亮, 但亮度不够, 灯管发出的光呈暗红色, 就会出现显示器黑屏, 近距离仔细观察显示屏能看到非常暗的波形和数字。解决办法是更换灯管。

(2) 高压启动电路板故障。

如果该电路板出现故障, 无高压输出给灯管, 使灯管不能起辉点亮, 也会出现此类故障现象。仔细检查电路板上的高压线圈、电容等元件, 高压线圈、电容管脚由于高压打火而出现断裂或脱焊, 进行擦拭清理后焊接牢固即可排除故障。

故障三:显示器上部不出现心电图波形, 而提示心电导联脱落。

分析与检修:

首先, 将监护仪菜单中的实时监测转换为模拟方式, 利用仪器固有心电图波形模拟显示, 如果有模拟的心电图波形显示, 说明心电模块正常, 故障出在仪器外围附件;如果没有模拟的心电图波形显示, 说明心电模块故障, 检修心电模块或更换。对于仪器外围附件故障可按以下步骤进行检修。 (1) 检查心电导联线接头与仪器接口连接是否正确可靠。 (2) 检查心电电极片粘贴位置, 如果电极片位置粘贴错误, 仪器拾取不到心电信号, 造成无心电信号输出。 (3) 检查电极片是否失效, 是否粘牢在皮肤上, 用酒精棉球小心擦拭放置电极部位皮肤表面, 确保电极片与皮肤表面接触良好。 (4) 心电导联线断裂, 检测不到某一导联或全部心电信号。用万用表检测断点进行焊接修理, 或者更换新的心电导联线。

故障四:显示器不显示血氧饱和度波形和脉搏。

分析与检修:

首先, 将监护仪菜单中实时监测转换为模拟方式, 利用仪器固有血氧饱和度波形和脉搏模拟显示, 如果有血氧饱和度波形和脉搏模拟显示, 说明血氧饱和度模块正常, 故障出在仪器外围附件。如果没有模拟的血氧饱和度波形和脉搏显示, 说明血氧饱和度模块故障, 检修血氧饱和度模块或更换。对于仪器外围附件故障可按以下步骤进行检修。 (1) 检查血氧饱和度探头接头与仪器接口连接是否正确可靠。 (2) 血氧饱和度探头导联线断裂, 检测不到信号, 用万用表检测断点进行焊接修理。 (3) 血氧饱和度探头的探头内部发光或接收元件损坏, 更换新的血氧饱和度探头。

故障五:测量所得血压值偏差太大。

分析与检修:

仪器的血压模块很少损坏, 可能的原因是 (1) 气泵上连接的气路胶管老化破裂, 接头处脱落或松动, 应做紧固处理。 (2) 血压袖带可能漏气, 更换新品。 (3) 被测量者在测量的时候有剧烈活动, 测量中不能说话或运动, 不能碰撞袖带。

参考文献

[1]阮兴云.医学工程实践与探索[M].昆明:云南科技出版社, 2005.

[2]孙志奎.医用多参数监护仪测量原理与日常维护[J].医疗装备, 2007, 3:53.

小灵通故障分析与维修 篇8

经过十多年的发展, 大庆地区小灵通 (SCDMA) 用户即将突破20万户。可以说, 小灵通在大庆取得了巨大的成功, 也为全国其他地区的推广积累了宝贵的经验, 储备了重要技术人才。随着小灵通不断的发展, 小灵通终端型号从最初的V31、V32机型发展到目前具有代表性的OK670等十余种机型。维修工作也由早期的单一机型、单一障碍现象转变为现在的多机种、复杂障碍现象, 而且随着新机型的陆续推出, 故障现象还将呈多样化。但是万变不离其宗, 小灵通的售后维修工作也是有它的规律可循。不同型号的小灵通, 其硬件实现是有区别的, 采用的专用集成电路, 元器件以及工艺, 机械结构也不一样, 但其基本功能是一样的。通过日常维修工作时所掌握的经验, 归纳起来有如下几种方式和方法。

二、故障原因与分类

1. 分析引起故障的原因

(1) 菜单设置故障:严格的说并不是故障, 如无来电反应, 可能是机主设置了呼叫转移;打不出电话, 是否设置了呼出限制功能。对于莫名其妙的问题, 可先用总复位。

(2) 使用故障:一般指用户操作不当, 错位调整而造成的。比较常见的有如下几种:

1) 机械性破坏。由于操作用力过猛或方法应用不正确, 造成小灵通器件破裂, 变形, 及模块引脚脱焊等原因造成的故障。另外, 翻盖脱轴, 天线折断, 机壳甩裂, 进水, 显示屏断裂等也属于这类故障。

2) 使用不当。使用小灵通的键盘时用指甲尖触键会造成键盘磨秃甚至脱落;用劣质充电器会损坏小灵通內部的充电电路;甚至引发事故;对小灵通菜单进行非法操作使某些功能处于关闭状态, 使小灵通不能正常使用。

3) 保养不当。小灵通是非常精密的高科技电子产品, 使用时应当注意在干燥, 温度适宜的环境下使用和存放。

2. 故障分类

(1) 不拆开小灵通只从小灵通的外表来看其故障, 可分为三大类:

1) 第一种为完全不工作, 其中包括不能开机接上电源后按下小灵通电源开关无任何反应;

2) 第二种为不能完全开机, 按下小灵通开关后能检测到电流, 但无开关机正常提示信息:如按键照明灯, 显示屏照明灯全亮, 显示屏有字符信息显示扬声器有开机后自检通过的提示音等;

3) 第三种是能正常开机, 但有部分功能发生故障, 如按键失灵, 显示不正常, 无送、受话等。

(2) 拆开小灵通, 从几芯来看其故障, 也可分为三大类:

1) 小灵通供电充电及电源部分故障;

2) 小灵通软件故障;

3) 小灵通收发部分故障。

这三类故障之间有千丝万缕的联系,

例如:小灵通软件影响电源供电系统, 收发通路锁相环电路, 发射功率等级控制, 收发通路分时同步控制等, 而收发通路的参考晶体振荡器又为小灵通软件工作提供运行的时钟信号。

3. 常见电子元器件的故障特点

(1) 集成电路

一般是局部损坏如击穿, 开路, 短路, 功放芯片容易损坏, 储存器容易出现软件故障, 其它芯片有时会出现虚焊。

(2) 三极管

击穿, 开路, 严重漏电, 参数变劣。

(3) 二极管 (整流, 发光, 稳压, 变容)

容易被击穿、开路, 使正向电阻变大, 反向电阻变小。

(4) 电阻

在一般情况下, 电阻的实效率是比较低的。但电阻在电路中的作用很大在一些重要电路中, 电阻值的变化会使三极管的静态工作点变化, 从而引起整个单元电路工作不正常。电阻的实效特效是:脱焊, 阻值变大或变小, 温度特性变差。

(5) 电容

分为有极性电解电容与无极性电解电容。电解电容的实效特性是:击穿短路, 漏电增大, 容量变小或断路。无极性电容的实效特性是:击穿短路或脱焊, 漏电严重或电阻效应。

(6) 电感

实效特性为:断线, 脱焊。

以上说的都是些主要部件, 还有些外围元件如场效应管石英晶体等在维修中也不能忽视, 尤其是受震动易损的石英晶体及大功率器 (功放, 电源供给电路, 压控振荡器) 出现问题, 会有不开机或开机后听不到对方声音, 联系供应商等故障。

三、故障维修的几种方法

1. 观察询问法

接到故障机后, 首先要观察该机的标识是否完整, 小灵通是否曾在非官方地点维修过, 询问用户在什么样的情况下出现的故障, 根据用户反映的情况及故障的现象, 判断终端故障发生的大致部位。如被摔过的机器, 应考虑终端芯片虚焊、断点、元件脱落、线路板断裂等情况, 还应考虑IC模块损坏、铜箔及管脚生锈、腐蚀、断线等。通过询问后再进行开壳检查, 拆壳后首先检查元器件表面有无焦糊现象, 摔过的机器外壳往往都有裂痕, 重点检查主板上对应被摔处的元件有无脱落、断线;被液体侵蚀过的主板上有浸渍、甚至生锈、引脚间有杂物等;按键不正常, 看导电膜上有无氧化引起接触不良;观察听筒、话筒是否断线、虚接。

2. 比较分析法

针对终端售后维修工作, 必须要了解各种终端型号的工作原理以及物理结构, 只有在充分了解终端特性的前提下, 才能准确快速的找准障碍, 及时高效的处理故障。检查终端主板时, 针对某些元件的相对主板的位置、电压值、电流值以及波形等, 可对照图纸或正常主板相应元件比较, 通过比较, 可发现诸如管脚脱落、开焊, 某电阻、电容极性倒置, 电路短路等现象, 有助于故障的发现和处理。

3. 替换法

当怀疑某个元件有问题时, 可以用相同的元件替换实验。如果代替后故障排除, 说明原元件已损坏, 如代替后故障仍然存在, 说明问题不在此元器件, 应继续查找。例如, 在处理液晶模块不显示的问题时, 可用新液晶替换原液晶, 换上新液晶后显示, 说明原液晶损坏, 更换液晶即可;如不显示, 则为显示模块损坏或脱焊, 需更换显示模块或补焊即可。此方法对于液晶, 送、受话器, 扬声器, 震动马达等配件故障尤为有效。

4. 电压、电流法

正常的终端相应点电压是一个固定的数值, 一旦终端出故障, 故障处的电压值必然发生变化, 通过检测电压值是否正常, 可以很快找到故障部位。如某处电压为零, 说明供电电路有断路, 某处电压比正常值低, 只要供电正常, 说明负载有问题。例如, V325系列, LCD黑屏或者无显示, 测其供电管UP4的5脚, 正常电压值应为3V, 若大于或者低于3V, 则为UP4损坏, 更换即可。

5. 连线法

在PT398的维修中, 主板掉点无法修复的问题非常普遍, 面对这个问题可以使用“连线法”。“连线法”就是用漆包导线跨过主板, 将CPU针脚与主板元件焊点直接连接。针对398机型黑屏问题, 可以将CPU的V1针脚与液晶20针直连, 即可解决问题。

以上, 是在日常维修工作中的一些具体处理故障的方式和方法。通过这些方式和方法, 对提高维修人员高效率的完成维修工作起到借鉴和帮助作用。

摘要：本文根据日常工作中发现的具体问题, 归纳、总结了一些有针对性的处理方法和规律。通过这些规律和方法, 维修人员可以更加有效地完成工作, 从而为用户提供更快捷的服务。

计算机网络故障与维修分析 篇9

【关键词】网络故障 物理故障逻辑故障 维修方法

【中图分类号】TP393.01 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0169-01

研究背景

计算机网络是由计算机各种软硬件和通信相关设备组成的系统，即利用各种通信手段，把空间上分散的计算机连在一起，达到相互通信而且共享软件、硬件和数据等资源的系统。随着计算机网络的发展，人们的生活得到了巨大的便利，但计算机网络的连接多样性、终端分布不均匀性和网络的开放性、互连性等特征，网络故障也越来越多，目前在各单位的网络中都存储着大量的信息资料，几乎所有是工作也依赖于网络，一旦网络被破坏造成信息的丢失将带来巨大损失。加强因此怎样解决网络故障是我们要面对和解决的重要问题，本文就是通过计算机网络故障进行分析并提出相应的对策，最后达到更好的运用计算机网络的目的。

常见网络故障

连通故障

连通故障又可以称为物理故障一般，即物理层中物理设备相互连接失败或者硬件及线路本身的问题：一是线路的连接故障，由于网线在使用过程中的损坏老化，或者接口处的松动等造成的网络连接故障。二是由于接口配置问题的物理故障，即由于接口的松动或者其他因素的损坏，使网线无法正常接入以及此类相关设备损坏导致故障。三是网卡的物理故障，主要是指由于网卡松动，使网络连接失效。

逻辑故障的种类

计算机网络的逻辑故障又称软件故障，主要是指软件安装或网络设备配置错误所引起的网络异常，其中最常见的是网络设备配置错误。逻辑故障与连接故障相比复杂得多。常见的网络逻辑故障有：主机逻辑故障、进程或端口故障、路由器逻辑故障等。主机逻辑故障通常包括网卡驱动程序、网络通信协议安装错误、网络地址参数配置不正确等。进程或端口故障是指进程或端口由于受到病毒或系统的影响而无法启动。路由器逻辑故障是指因为端口的配置错误而导致的网络故障，如路由器CPU利用率高和路由器内存余量太小以及SNMP进程意外关闭而造成的故障。另外网络地址的安全问题，也是计算机网络故障之一。网络用的TCP/IP协议本身就是一种安全风险，大量重要程序都以TCP为传输层协议，因此TCP的安全性问题会给网络带来严重的后果。四是网络结构的安全问题。互联网由无数个局域网组成，通常情况下计算机之间互相传送的数据流要经过重重转发，因此，攻击者只要接入任一节点就可以捕获所有数据包从而窃取关键信息。

计算机网络安全的相关技术

虽然计算机网络面临着诸多的安全问题，但是目前已有比较成熟的网络安全技术，包括防病毒软件、防火墙、入侵检测、安全扫描等多个安全组件组成，主要有防火墙技术、数据加密技术、入侵检测技术、防病毒技术等。

防火墙技术：

“防火墙”既可以阻止外界对内部网络资源的非法访问同时也可以防止系统内部对外部系统的不安全访问，其主要技术包括：数据包过滤、应用级网关、代理服务和地址转换。

数据加密技术：

加密的目的是保护网络节点之间的链路信息安全，可以进行数据加密、身份鉴别、访问控制、数字签名、数据完整性验证、版权保护等，用户可根据网络情况选择对称密钥密码体制和非对称密钥密码技术等不同的加密方式。信息加密过程操作简单，但是意义重大，在多数情况下，信息加密是保证信息机密性的唯一方法。

入侵检测技术：

分别基于网络和基于主机。由于网络的入侵检测系统主要采用被动方法收集网络上的数据。目前，在实际环境中应用较多的是基于主机的入侵检测系统，它可以不受网络协议、速率和加密的影响直接针对主机和内部的信息系统同时还具有检查木马等功能。

防病毒技术：

网络防病毒软件则主要注重网络防病毒。尝试利用360安全卫士等具有杀毒和软件修复功能的浏览器或Firefox浏览器，可以清除病毒，防止病毒软件对计算机网络系统的破坏。

安全对策以及维护方法

对计算机网络的维护包括对硬件的维护和对软件的维护。对硬件的维护包括检测联网电脑网卡、网线、集线器、交换机、路由器等故障、计算机硬盘、内存、显示器的维护。首先要仔细检查计算机网卡是否运行正常，检查网线以及网卡指示灯，如果出现故障，应及时更换网线，集成器等部件。检查网络插口股，在网络连接过程中，会因为物品挤压以及不小心造成的损坏，以及接口处的松动，而导致计算机无法联网，此时应对计算机与插口间的电缆线进行检查。利用测线仪等工具测试网线、接口、网卡以及交换机端口是否正常。对由于路由器配置错误会导致的故障，方法就是重新配置路由器端口的静态路。如果是由，只有对路由器进行升级、扩大内存。

对计算机软件的维护包括计算机网络设置的维护，对网络安全l生的检测，以及对网络通畅性的检测。多为浏览器本身故障或被恶意软件篡改破坏，导致无法浏览网页，对网络设置的维护。首先，检查Ping线路近端的端口是否处于关闭的状态，若是因为端口处于关闭状态，只需重新启动该端口即可。检查lP地址，TCP/IP选项参数是否正确，当所填参数有误时，可以通过lP地址，TCP/IP选项参数进行修改核对。对网络安全性的维护包括安装杀毒软件，经常性的进行查杀毒处理，安装的防火墙，设置高密的防治网络安全入侵的加密处理，定期的对网络加密设置进行更新。例如及时查杀病毒并，避免使用非正规的磁盘，不要打开垃圾邮件，不要随意点击非法网站。

结束语

夹具式检具的故障与维修 篇10

1 夹具式检具的常见故障

本文将以曲轴线OP10的综合夹具式检具为例进行阐述, 该台检具为气缸驱动、电子测量的综合夹具式检具。它包含了功能性检具、气动检具、电子检具的特征。同样的, 它也存在上述三种检具的故障表现, 由于其组合复杂性, 同一故障表现可能是不同的单一原因或是由多种单一原因组合造成的。

(1) 测量夹持机构不能夹紧工件或夹紧工件后不能松开原因一:夹持气缸或其它机械传递机构卡死造成的。可通过加大气压、往气缸运动方向施加相同方向的外力、清洁、润滑气缸及机械传递机构等措施来解除该故障。

具式检具的B12测量夹持装置单边的传动线路示意图, 夹紧是通过a气缸来进行驱动最终达到夹紧的目的。而松开时a气缸不充气b气缸与c气缸充气使夹紧装置松开。机械卡死主要发生在E气缸处, 该处润滑不好、掉入杂物 (如铁屑) 、以及热膨胀等都可能会使气缸卡死, 使夹持机构不能夹紧工件或夹紧工件后不能松开。气缸卡死造成的夹紧故障一般在车间温度较高时 (夏季出现的频率比冬季出现的频率高) 或季节交替 (当车间温差较大时也比平时出现故障的频率高) 时出现的概率较高。此外, 当夹具式检具长时间不使用时也可能会出现卡死的情况, 主要是夹持气缸或其它机械传递机构上的润滑油挥发后使润滑效果降低造成卡死。

原因二:工件感应传感器位置出现偏移或工件感应传感器损坏, 使连惯动作没有指令而不能进行下一步动作。如是工件感应传感器位置偏移造成无法正确感应工件导致的无法夹持故障, 只需调整传感器至对应的正确位置即可排除故障。如果工件感应传感器损坏导致的不能夹持故障, 排除故障则相对复杂一些, 图2为工件感应传感器示例图, 不同的设备传感器布局都会不一样, 但设计原理都是一样。首先要确定有故障的传感器, 需通过PLC程序执行监控软件对夹持的动作进行一步一步的监控, 确认问题所处的步骤后再找到对应步骤的关联传感器, 更换后即可排除不能夹持工件或夹持后不能松开工作的故障。

原因三:PLC程序出错或丢失造成测量夹持的动作不能正常完成。这种情况出现的机率较低。一般会在PLC硬件损坏或电池耗尽的情况下控制柜断电后出现, 这种原因导致的故障更换损坏部件或重新加载PLC程序后即可排除。

(2) 检具不能完成标定原因一:测量传感器出现偏移导致实际测量位移量段位不在测量传感器的有效量程内造成的。这种情况下需重新压装测量传感器, 压装好传感器后该故障即可消除。

原因二:测量程序出错引起的。这种原因导致的故障可通过加载备份测量程序或重新编写测量程序来解决。这种情况一般会在设备突然断电或不当操作后出现。

原因三:标定校准件真值错误造成。随着时间与使用年限的增加, 校准件会不断的被磨损, 因此校准件的真实值也会发生变化, 同一校准件每次校准得到的真值都会不一样。如果校准件的真值出现变化后没有在测量程序中作对应的修改, 将会导致不能完成标定或者标定后测量不准确。

(3) 测量值波动大或者测量值没有变化测量没有绝对准确结果, 只有无限接近真值的测量结果, 对于可得出具体测量值的气动、电子测头的检具, 根据目前制造技术水平及行业经验, 一般使用气动测头的检具其测量值可能会在2微米以内波动, 而使用电子测头的检具其测量值波动值为1微米。即采用这两种测头的检具在使用时, 其测量结果值肯定会有波动, 如没有任何波动, 则说明该检具存在问题。可能造成这种问题的原因有:

(1) 检具测头异常造成的。a.气动测头的气嘴被异物全部堵住或部分堵住, 造成检具所采集到的气信号与实际被测件的状态不符, 而附着在气嘴上的异物不一定是稳定、劳固的, 因此测量值会出现波动。如附着的异物把气嘴全部堵住就会造成测量值没有任何波动的情况。此时需把气嘴上的异物清除, 并对气嘴进行清洁即可排除故障。b.测头上的辅助测量用的钢球损坏或者附有异物或者生锈, 以及钢球滚道上有异物等使钢球不能正常圆滑地旋转与滚动时也会使检具出现测量值波动大或者测量值没有变化的现象。出现这样的情况需对钢球滚道或钢球安装孔进行清洁, 严重时还要对钢球滚道或钢球安装孔进行适当地打磨。如果是钢球的问题, 不建议对钢球进行打磨, 打磨会对钢球的圆度、球度、直径及表面光洁度有影响, 一般都是直接更换相同规格的新钢球。c.测头弯曲变形造成测量值波动大。在图3的测头示例图中可以看到很多的检具测头是细长条形的, 有的还是中空的, 这类测头很容易弯曲变形。在旋转测量时影响尤为明显, 严重时甚至会造成测头无法插入被测孔中。

(2) 信号通道板受电磁干扰测量值。波动大或者测量值没有变化。一般夹具式检具都是安放在线旁使用的, 其周边存在很多电磁干扰源, 各种机床、电控柜及周边设备上的各种开关在运行时都会对其产生电磁干扰, 这种情况下可以通过更换抗干扰能力更强的信号通道板或给其增加抗电磁干扰防护机构或者是把夹具式检具移到受电磁干扰较弱的地点。

(3) 气电转换器损坏或倍率有误。使用气动测头的检具在检具与计算机通道模块板之间都会有将气信号转换成电信号的装置, 行业内称其为气电转换器, 通过气电转换器使电信号与气信号配对并呈线性规律变化。当气、电信号转换不能呈线性规律变化时, 需通过气电转换器的倍率阀来调整, 如无法调至需要的倍率, 则需更换气电转换器内部的气电晶体模块或更换气电转换器本身。

2 结语

本文以曲轴线OP10的综合夹具式检具为例, 列举了一些夹具式检具常见的故障并对造成故障的原因进行了阐述, 同时给出了排除故障的措施。在我们实际生产中各式各样的检具很多, 尤其是专用检具更是各不相同, 所表现出来的故障现象也是多种多样。但万变不离其中, 除了硬件损坏, 分析其故障原因基本上也都是检具本身的结构和特性所造成的。因此, 熟悉检具本身的结构、特性对于检具维修尤为重要。

在本文案例的解决措施中也可以看出, 如能及时进行一些预防性维修不仅可以防止一些故障的发生, 同时也可以保持检具的寿命, 甚至延长检具的寿命, 降低制造成本。

案例中有部分故障是设计缺陷造成的, 如润滑不良卡屑等, 完全可以通过改良润滑系统和排屑系统来解决, 但检具制造出来后再做改造却不现实。因此, 在检具设计时, 对设计进行潜在失效模式分析是很有必要的。

摘要：笔者对夹具式检具的一些常见故障进行了汇总分析, 并阐述这些故障的解决方法。本文汇总的故障模式与解决方法对行业内人士在夹检具的设计、使用及维护维修都具有参考意义。