电除尘器的故障与维修（共9篇）
电除尘器的故障与维修 篇1
在能源化工类生产中的除尘工作, 不仅是针对于烟尘的排放和控制大气污染, 更多的是为了保证发电机组自设的安全稳定运行。有介于此, 在进行除尘的设施建设中, 往往投入大量的造价成本进行电除尘器的生产制造。这一电器的生产使用, 在我国现阶段的大环境下, 已经得以大量推广, 但是其在投入使用后, 由于其高功率的使用情况, 其故障发生频率也居高不下。下面针对常见的故障以及环境情况进行下列分析。
1 电除尘器的工作原理
电除尘器的主体为低压控制系统、高压供电装置和自身的管理系统。而其中自身的管理系统, 又由收尘系统、真大装置、电晕极系统、气流分部装置和排灰装置等组成。低压控制装置则是为了保证系统拥有一个良好的存在环境。在这样的管理环境下, 保证发电机组的正常运转。
2 除尘器的常见故障成因分析
在操作使用过程中, 在除尘器的原本框架内, 较容易发生框架变形和系统内部构建位移。放电框架所采取的钢管焊接系统, 需要对整体的重量变化进行有效处理, 而针对于此, 在结构的钢化结构上, 相对的也容易受到热胀冷缩而产生结构上的变化。
在电极线的焊接中, 市场由于发动机的振动而导致整体系统出现线路松弛等现象, 这些现象都严重的危机到了系统的正常稳定运行。由于发电子组在运转中产生较高的温度, 温度极大地影响了除尘器自身的高温烟气运转效果, 基于此, 在进行框架构件的断面影响因素分析中, 也会受到拉力因子的影响而产生较大的材料强度影响。
在除尘器的使用中, 通常情况下是以振打形式来进行结构上的灰尘清除, 在实际的处理中, 电除尘器的使用, 也建立在这样的一个基础结构上。其自身的一些结构故障, 也会直接的影响到工作效率。如卡州、振打偏位、放电轴断裂、减速机漏油等, 都会直接的影响系统的使用环境, 这对于整体结构的应用问题, 都会产生较为直接的影响。
卸灰系统故障主要由于烟气没有经过电场灰斗吸收器吸收而导致的一系列故障。发生成因在于气流旁路产生的阻力因素, 而针对于气流的使用环境, 其就更容易产生较大的稳定性影响。由于灰斗处理系统, 其工作目的所致, 自身出现堵塞的现象较为严重, 而出现堵塞后, 运转机械的耗能功率就会加重, 内部温度升高后, 对整体系统的运行就埋下了隐患, 处理不当, 可能导致更为严重的事故发生。
以上的因素, 都会直接影响系统运行的安全性, 而除尘器产生故障后, 相对而言的发电机组也会处在一个较差的运行环境中, 从而直接导致整体系统的安全稳定运行。而如不能够及时的进行故障处理, 则可能导致一系列不能控制的局势产生, 这对于整体系统的运行, 都会产生直接的严重影响。
3 故障处理措施
针对除尘器自身的框架结构, 应当加强监督管理的检修人员。需要进行定期的检修观察, 确保故障位置能够精确进行定位, 并及时进行检修, 从而保证仪器的安全使用。
在进行极线的故障处理中, 需进行及时检修, 并保证框架上的长度符合使用标准, 并加强对螺母固定框架的加固处理, 尽量减少对开机次数的调控, 确保烟气温度的使用标准在可调控范围之内。
为避免系统运行故障, 应在设计时减少轴承的连接通道, 并完成对整体方案的确定, 依据与此, 在稳定轴承的转动中, 也应当补充轴承受热膨胀所导致的卡位固定。
为处理灰斗故障, 应注意脱板位置, 根据实际的使用操作说明来进行有效的电流影响分析, 根据实际的电流电压指示数据来进行有效的脱落检修设计, 从而完成整体信息系统的结构调整。在处理灰斗不排灰故障的过程中, 应当在符合的杂物拥堵环境下实现有效的电力恢复, 而依据与此, 要建立在降低器具使用振动的频率基础上, 从而实现内部气流的高流动性。避免产生杂物拥堵排灰口, 并降低在使用系统的过程中, 对整体系统的操作流程, 根据产生的大电流用电器使用功率情况, 应减少对不稳定因素的控制几率, 避免出现此类情况的同时, 加强对开机操作流程的检测。在系统的运行过程中, 更应当加强对整体探测系统的有效展现, 其自动报警系统, 也应当以系统的安全成长形式来提高对整体信息的有效性建设。
4 结语
在现代发电厂的运行操作中, 应避免对电除尘器的故障产生, 只有如此, 才能够更有效的保证系统的有效进程, 而为避免此类问题的产生, 针对故障的成因, 应当进行全面的解析分析。而针对此, 在现代的技术生产中, 就对电除尘器进行了故障检修分析, 形成这些因素的主要诱因有很多。在进行检修的过程中, 就应根据实际的故障因素进行有效的检测维修, 从而保证整体技术的研究成长, 根据与此, 更应当注意自身性质的固定性分析。
摘要：为保证社会的稳定发展, 需要为现代社会的发展提供稳定的能源供给, 有介于此, 对于发电厂的安全运行, 就显得更为重要。而在现代发电厂的使用中, 除尘管理中的常见故障较多, 需要对其进行有效的处理, 才能保证工作的有序进行。
关键词：发电厂,电除尘器,常见故障,处理措施
参考文献
[1]赵露萍, 孙铎, 赵汉勋, 等.分析丰镇发电厂电除尘器运行参数不良的主要原因及对策[J].内蒙古石油化工, 2005, 31 (6) :56-57.
[2]李进宝.发电厂电除尘器的常见故障分析及其解决措施探讨[J].科技资讯, 2011 (12) :136.
[3]谢继江.高压硅整流变压器的应用[J].建材与装饰, 2012 (33) :172-173.
[4]范红梅.电除尘器工作原理及常见故障分析[J].时代经贸, 2014 (6) :271-271.
[5]高梦麒.电除尘器运行局限性及电袋复合式除尘器改造可行性探讨[J].科技创新与应用, 2011 (19) :7.
电除尘器的故障与维修 篇2
关键词：计算机；故障诊断；维修技术
现阶段，随着信息技术的蓬勃发展，计算机技术也逐渐的呈现出了一种高度集成化和高智能化的发展趋势。但同时，计算机技术在长期的发展过程中，也受到了自身硬件与软件系统的制约，不可避免的也出现了一系列的问题，致使其无法进行正常、稳定的运行。而要更好地保证和维持计算机运行的高效与稳定，就需要对其存在故障与问题进行诊断与维修，并努力健全一套科学的维修技术体系。
1计算机维修技术与故障诊断的一般思路
目前，计算机主要是软件与硬件的结合体。在计算机稳定运行过程中，硬件作为了一项不可缺少的重要基础。硬件的运行正常与否对于计算机的稳定运行也就显得尤为关键。在日常的计算机应用实践中，一旦发现计算机故障问题，务必保持足够的清醒与冷静，采取“先硬件、后软件”、“从本地到互联网”的次序来完成对整个计算机系统的故障诊断。如首先检查计算机在加电后是否显示正常或报警以及加电后显示信息是否正确无误；其次检查能否顺利进行操作系统以及在具体的运行时间操作系统运行是否顺畅等。只有走完这些环节之后，方可实现这些故障或问题的真正解决。
2常见的计算机故障诊断与维修计算机故障
一般有硬件故障和软件故障两种类型。
2.1硬件故障诊断与维修
比较常见的几种计算机硬件故障主要有显示故障、主板故障和存储故障等几类。针对这些故障的诊断方法一般有观察法、设备替换法、最小系统排除法等，此外还可以采取驱动升级和BIOS升级等方法来有效的解决计算机硬件故障问题。文章针对几种应用比较普遍的故障诊断维修方法进行介绍和说明。1）还原CMOS法。一些用户在使用计算机的过程中，迫于某些需要对系统主板的CMOS设置进行了改动，进而引发计算机故障。对于此类故障，可采取还原CMOS设置来进行解决。2）设备替换法。设备替换法是在计算机故障检测过程中，对怀疑存在故障的某个部件，应用功能相同的设备进行替换。如果替换之后发现故障消失，则说明出现故障的部位很有可能就是这一被替换的设备，待确定故障设备之后，再进行相应的维修处理，从而保证计算机的正常运行。3）最小系统排除法。所谓最小系统就是仅保留计算机的显卡、内存、主板三大基础部件，其余部件均去除，开机启动，观察计算机是否存在故障。如果存在故障则说明故障部件就在于者三大基础部件；如果不存在故障，接下来将所去除的部件进行逐个添加，并在每添加一部件后观察计算机是否出现故障，从而发现故障部件，而后再针对此故障部件进行相应的处理即可。
2.2常见的计算机软件故障诊断与维修
计算机软件故障与硬件故障一样，同样需要及时的解决。但相对而言，计算机软件故障处理起来更具难度。在计算机使用过程中出现频率较高的一些软件故障有无法正常启动、非法操作经常性出现、系统资源可利用空间较少、软件运行异常等。针对这些软件问题，一般所采取的维修策略就是进行软件重装、软件杀毒、系统重启等。另外，对于网络无法连接等计算机软件问题，就可以通过调整或改变网卡或网络的连接方式来解决。如果在计算机操作系统的安装过程中出现了故障，首先需要对要安装的软件技术手册进行仔细的阅读，并对当前硬件环境进行检查，判定其是否适合进行该软件的重装；如果发现不适合，则需要对GMOV中的设置进行检查，查看其是否设置正确，并将驱动进行调整，调整至光盘所在的驱动器；同时对自检系统所显示的硬件信息与实际硬件信息配置是否一致进行仔细的检查，具体包括系统的IPU射频和内存容量等，从而及时发现故障原因并作出有效的处理。
3结束语
在信息快速发展的新时代，计算机在人们生活和工作领域的应用所发挥出的作用也越来越突出，相应的计算机所占地位也越来越重要。计算机与人们生活、工作息息相关，如何有效保证其运行的高效与稳定也就成为一项十分重要的课题。通过文章分析，对计算机的硬件故障与软件故障有了一定的认识和了解，从中也意识到了积极做好计算机故障诊断与维护工作的重要性。目前，计算机硬件、软件也在随着科学技术的日新月异而不断发展，形式更加多样化和复杂化，无疑这也对后期的计算机故障诊断与维修工作带来了更大的困难，由此也就需要牢固掌握一套科学完善的诊断和维修技术。通过规范化使用来减少计算机故障的发生，同时还要在具体的检修过程中坚持检修技术的灵活变通与不断创新，收获一种最优化地诊断与维修效果，从而更好地保证计算机运行的高效与稳定。
参考文献：
[1]孔敏霞.探析计算机故障诊断以及维修技术[J].电子制作,(10):236.
[2]熊昱,熊小琴.浅谈计算机死机故障原因[J].南方农机,(6):35.
电除尘器的故障与维修 篇3
山钢莱芜分公司炼铁厂烧结原料系统共有13套除尘设施, 均为长袋低压脉冲除尘器, 它是一种高效、低阻、可靠、经济、处理能力大、使用简便的除尘器, 广泛应用于烧结厂、炼铁厂和焦化厂等冶金行业。
1长袋低压脉冲除尘器常见故障分析与处理
1.1除尘器灰仓堵仓
灰仓是除尘器储存粉尘的部位, 出现堵仓无法卸灰将严重影响除尘器运行安全, 一旦发现需及时处理。烧结原料系统造成除尘器堵仓的原因如下。
(1) 烧结原料中杂草等杂物进入灰仓。烧结原料主要通过火车、汽车运输进厂, 在卸料过程中大量用于密封车厢的杂草、密封泡沫等杂物混入原料, 经皮带运输机运输堆料、配料过程中, 杂物被吸入除尘器灰仓, 造成灰仓堵仓。在除尘器进风口主管道内加装滤网过滤杂物, 定期清理滤网, 可有效避免杂物进入除尘器灰仓, 堵塞灰仓。
(2) 灰仓内粉尘受潮。除尘器在负压状态下工作, 本体漏风将会吸入大量外界空气和雨水, 使仓内粉尘受潮结块, 造成除尘器灰仓堵仓。因此, 除尘器顶部压盖、检查门等部位必须采用橡胶条密封, 并经常检查更换, 卸灰阀法兰处也要做好密封处理。在日常运行中, 除尘器本体、灰仓及除尘管道发现漏洞要及时焊补, 避免吸入大量外界空气和雨水。
1.2除尘器运行阻力大
运行阻力是长袋低压脉冲除尘器运行的一项重要性能指标, 其大小可通过压差检测系统进行检测。除尘器的运行阻力在设计时已经决定, 一般压差值应保持≤1.5 k Pa, 过高将影响除尘器除尘效果, 造成除尘滤袋破损, 风机负荷加大等问题。除尘器运行阻力高出控制范围, 应从下列各方面查找原因。
(1) 反吹系统故障。反吹系统是长袋低压脉冲除尘器最重要的系统, 其工作状态直接影响滤袋清灰效果, 当反吹系统不能正常工作时, 滤袋上的粉尘将不断积累而得不到清理, 造成除尘器运行阻力不断增大。因此, 除尘器反吹系统的日常点检工作非常重要, 发现问题及时处理, 同时反吹系统参数 (系统清灰定时时间0~30 min, 喷吹压力0.2~0.4 MPa, 脉冲宽度0.1~0.2 s, 脉冲间隔和脉冲仓室间隔均≥10 s) 设定要准确, 其中, 清灰周期 (系统清灰定时时间) 一定要根据除尘器的工作实际情况进行设定, 清灰周期过长, 滤袋上的粉尘不能得到及时清理, 造成除尘器运行阻力过大;清灰周期过短, 将会降低滤袋使用寿命, 易造成滤袋破损。
(2) 滤袋糊堵。滤袋是长袋低压脉冲除尘器的关键部件, 滤袋糊堵将直接增加除尘器的运行阻力。造成滤袋糊堵的主要原因是受潮, 通常情况下, 导致滤袋受潮糊堵的原因有两种, 一是除尘器密封不严, 吸入大量外界含湿空气和雨水, 使滤袋上的粉尘受潮板结, 从而造成滤袋糊堵, 因此, 袋式除尘器对漏风率要求严格, 漏风率要小于3%;二是用于反吹清灰的压缩空气不干净, 长袋低压脉冲除尘器一般都采用压缩空气进行喷吹清灰, 压缩空气中含有较多的油、水等杂质, 直接喷入滤袋会使滤袋上的粉尘受潮板结, 为避免压缩空气中的水分等杂物进入滤袋, 需定期打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀进行排污。
1.3排放粉尘浓度超标
长袋低压脉冲除尘器一旦发现排气烟囱冒灰, 粉尘排放量大, 大部分是因滤袋破损造成的, 滤袋的破损将导致含尘气流直接外排, 迅速磨损风机转子。滤袋破损主要表现为磨损, 主要原因如下。
(1) 过滤风速过高。过高的过滤风速致使粉尘冲击、磨损滤袋, 也使滤袋的组织纤维张力受损, 造成滤袋破损, 一般长袋低压脉冲除尘器过滤风速要求在1~1.5 m/min。
(2) 进气分布不均。长袋低压脉冲除尘器采用分室结构, 各室进气分配不均会导致局部滤袋受到过度冲击, 造成滤袋穿孔破损, 使用周期过短, 因此, 在除尘器运行过程中, 需根据各室放灰量调节室进风口翻板阀开度, 使风量分布均匀。
(3) 龙骨弯曲。长袋低压脉冲除尘器各滤袋间距离较小, 龙骨弯曲会导致滤袋与周围滤袋相互碰撞磨损, 造成滤袋破损, 所以滤袋安装必须牢固, 并更换弯曲的龙骨。
(4) 反吹压力过高, 反吹周期过短。除尘器反吹系统的反吹压力过高, 反吹周期过短都会缩短滤袋的使用寿命, 造成滤袋破损, 长袋低压脉冲除尘器一般要求反吹压力≤0.4 MPa, 反吹周期在能满足滤袋清灰的同时尽量长些。
1.4电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器反吹系统的关键部件, 其工作状况直接影响着反吹清灰效果。漏气是电磁脉冲阀常见故障, 出现漏气后将使压缩空气储气罐的压力下降, 导致除尘器反吹系统无法正常工作, 除尘器运行阻力持续增大, 通风量逐渐降低, 影响除尘效果。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因如下。
(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。电磁脉冲阀有大、小两块膜片, 膜片疲劳老化、反吹压力过高都易造成膜片损坏, 发现损坏应及时更换。
(2) 电磁脉冲阀内杂物破坏密封。电磁脉冲阀膜片的垫片与出气口端面之间有杂物, 使二者无法密合, 导致漏气。必须打开脉冲阀, 彻底清除杂物, 反吹用压缩空气中杂物较多, 为避免杂物影响脉冲阀工作, 应定期对压缩空气进行排污。
摘要：烧结原料区域长袋低压脉冲除尘器使用过程中常见故障, 分析故障原因, 提出处理方法, 为除尘器运行维护提供参考。
数控机床的故障诊断与维修总结 篇4
中 州 大 学
《机电设备故障诊断与维修技术》
数控机床的故障诊断与维
修总结
专 业： 机械制造与自动化 姓 名：
班 级： 机 制 一 班 指导教师：
评定成绩：
完成日期：2012 年 12 月 10 日
目 录
前言……………………………………………………3
一、数控机床…………………………………………4
1、数控机床的特点及加工………………………………4
2、数控机床使用中应注意的事项…………………………4
二、数控机床故障的特点与类型……………………5
1、数控机床故障特点……………………………………5
2、数控机床故障类型……………………………………5
三、数控机床故障诊断方法……………………………5
四、数控机床故障维修步骤与方法……………………6
1、数控机床故障维修步骤…………………………………62、数控机床故障维修方法…………………………………7
五、心得体会……………………………………………7
六、参考文献……………………………………………8
前言
随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过洛拖的实习，见到了各种先进的数控设备,仔细观察了工人师傅的操作及其维护修理过程,参考一些资料，了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法，做一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在机械行业能更快更好的发展。
一、数控机床
1、数控机床的特点及加工
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控机床具有高度柔性，高的加工精度，加工质量的稳定与可靠，高的生产效率，并且为机电一体化设备，节省大量的人力与物力，便于自动化管理等特点。随着数控设备不断在生产生活中的深入使用，其维护与维修也成了重中之中，因此这就要求维修人员具有深厚的实践经验与熟练的技术，能准确对机床进行故障定位，并且及时解决，防止出现机器停机，造成经济损失等。
数控加工一般包括以下几个内容：
1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； 2)利用图形软件（如UG）对需要数控加工的部分造型；
3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
4)轨迹的仿真检验； 5)生成G代码； 6)传给机床加工。
2、数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
2)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用 4
户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
3)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
二、数控机床故障的特点与类型
1、数控机床故障特点
数控机床故障的特点：数控机床一般由数控系统，包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统，强电控制柜，机床本体和各类辅助装置组成。数控机床的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性，引起数控机床故障的因素又很多，不能只看故障的表像，要透过现象去检查引起故障的综合因素，找到引起故障的根源，采取合理的方法给予排除。
2、数控机床故障类型
1）、NC系统故障
NC系统故障会引起硬件故障和软故障。2）、伺服系统的故障
由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分尽心数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成位置控制系统。伺服系统故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等问题引起的。3）、外部故障
由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。
三、数控机床故障的诊断方法
1、系统自诊断
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是华中系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报 5
警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。
2、数控系统的软故障诊断
数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。
3、利用PLC程序定位机床与CNC系统接口诊断
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I／O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。
4、利用数控系统的PLC状态显示功能诊断
许多数控系统都有PLC状态显示功能，如西门子3系统PC菜单下的PC STATUS，西门子810系统DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功能等，利用这些功能可显示PLC的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确诊一些故障。
四、数控机床故障的维修步骤与方法
1、故障排除步骤
①询问操作者故障发生的原因
当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。②表面与基本供电检查
主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。③分析图纸，确定故障部位
根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
④根据经验分析，扩大思路
根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。
2、故障维修方法
当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。下面是一些具体数控机床故障的解决方法：
1）当伺服驱动器出现母线欠电压警报时，是由主回路断路器跳闸引起，需重新推好电闸。
2）当主轴驱动器出现电动机的速度不能跟从指令速度，电动机负载转矩过大。参数4082中的加速度时间不足时，需确认切削条件后减少负载并且修改参数4082。3）当主轴切换输出切换时的切换顺序异常。切换用的MC的接点状态确认信号和指令不一致时，需确认、修改梯形图顺序，更换用于切换的MC。
4）当电源系统出现主回路直流母线电容不能在规定的时间内充电时，可能是由于电源模块容量不足或直流母线存在短路，充电限流电阻不良引起的。
五、维修总结
数控机床是技术含金量很高的设备，在使用过程中要严格遵照使用要求，必须执行设备操作规程，因为数控故障大多都是由认为造成的，作为操作人员，为减少设备故障、延长使用寿命，需做设备的日常维护，尽可能让机床发挥它的最大效益，不能还没有使用就要坏掉，在维修。公司也应加大为操作人员素质培养，让他们尽快掌握机床性能，保证设备运行 在合理的工作状态之中；另外，维修人员应做经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。当设备出 7
现问题后，要及时冷静地进行故障诊断，寻找合适的方法解决问题。机床修理人员要注重实践，在实践中不断提高自己的水平，要多问、多阅读、多观察、多思考、多实践、多讨论交流、多总结。只有当自身的水平提高了，数控机床的修理过程才能更迅速，才能更好地提高工作效率，多创效益。
六、参考文献
1、《机电设备故障诊断与维修技术》
2、《维修电工》
3、《数控机床故障诊断与维修》
4、《数控机床常见故障快速处理》
陈则钧
龚雯 主编
王建
主编
杨克冲
主编
严峻
主编
高等教育出版社
机械工业出版社
华中科技大学出版社
电子衡器的故障与维修 篇5
与传统杠杆式机械衡器相比, 电子衡器具有称量方便、分辨率高等特点, 在生活中得到广泛应用。以下是一些常见的故障现象级排除方法:
1显示板右下角出现缺电符号
电子秤在缺电情况下显示缺点符号属于正常, 但是在满电或者充电状态下显示缺电符号, 则应当检查R26和R31电阻, 一般来讲R26=20K, R31=100K, 如果两个电阻运行正常, 则应当是双运算放大器LM258N烧坏, 应及时更换。
2 LCD液晶显示屏有缺划现象
如果电子衡器在使用过程中, 其显示器的液晶片全部或者部分断字, 可以采用液晶片虚焊的方法, 若此种方法不能解决显示器液晶片的问题, 则应当及时更换新的液晶片;如果出现液晶片无字或者显示不清楚的状况, 首先应检查电路状况情况, 极有可能是电路断线导致;如果出现液晶片字体模糊不清, 应检查IC的针脚有没有锡渣短路, 若有, 则应当以虚焊的方法解决。
3电子衡器使用完毕后, 显示器仍有数值
电子衡器在使用完毕后, 显示器上面仍残留数值, 则最有可能是限位卡死引起的, 在电气衡器正常运作时显示器突然出现数值, 清零之后, 显示器上的数值仍没有变化, 这种情况下则应当检查衡器的传感器输入是否正常, 若正常, 则检查秤体的纵向限位。纵向限位是影响显示器归零的重要部位, 调整后再次使用则会使用正常。
当然, 传感器的故障也会造成检斤完成后显示残值, 作者曾碰到过正常使用的时候显示器出现残存数值, 对仪表重启或者清零没有作用, 传感器经检查后也没有问题, 但是在无意中查看传感器的限位是否正常的时候, 发现传感器的一颗限位螺丝错位, 螺丝偏位造成传感器产生位移, 将螺丝松开后, 检斤回复正常。
4检斤完成后出现亏秤现象
在电子衡器正常运转的时候, 出现秤量不准的现象, 按照经验检查传感器是否存在问题时, 没有任何异常, 显示器也没有异常状况。这一现象让笔者很困扰, 在经过反复多次细心的检查电子衡器支撑柱下面的垫片严重磨损, 在使用时偏离原来位置, 出现悬空状态。这一问题的解决方法是换垫片或者通过加塞物体的方式使垫片回归原位。
5电子秤称重数据不准
电子秤的称重数据与实际质量出现明显偏差, 首先应当观察以下几个方面:观测内码值是否稳定、传感器各部位是否存在摩擦或者悬空, 稳压电源是否稳定, 运放电路是否正常, A/D电路的线路板是否有异物, 反馈电阻是否接触不良或者存在漏电情况。
在确认以上数据均正常后, 应当检查传感器的输出信号指针是否在标准值范围内, 再使用砝码测试秤四角秤量是否平均, 不平均, 则应当进行磨秤。所有检查工作做完之后, 应当按照说明书的指示, 进行重量校正。
6电子秤按键不良
电子秤按键不良的时候, 应当首先更新K/B测试, 当新的K//B测试显示功能正常时, 则可以判定为原机器的K/B系统损坏, 其次应当测量K/B与CPU之间的线路有无断路、冷焊等现象, 若没有, 则应当检查K/B脚座是否有接触不良现象, 最后应当考虑K/B与CPU回路上的二极体是否有短路或者断路现象。
机器既应当注意检测维修, 也应当注意保养。在使用电子秤等电子衡器时, 应当在开机前做一些基础性检查工作, 如检查秤台显示器在没有货物的情况下是否显示正常, 传感器连接直接是否有电路问题。做完基础检查工作之后, 应当给仪器充分的预热时间, 保证仪器正常使用。
在实际操作过程中, 货物的取放应当注意力度, 其放置的位置也应当尽量靠近中间, 避免传感器因长时间的使用出现偏差。电子衡器在停止使用的时候, 应当及时关闭电源, 碰上风雨雷电等极端天气出现时, 不能冒险继续称量, 避免电子仪器受到雷击及其他状况出现异常或者损坏。在不适用电子衡器的时候, 应当妥善保存, 经常进行灰尘清理工作, 避免灰尘影响传感器, 造成秤量不准, 影响衡器准确性
电子衡器的普及使得其作用越来越大, 对其故障的判断和维修也越来越重要, 要想驾驭好一个机器, 不仅要在其出现问题的时候准确判断问题根源并加以维修, 更要针对其性能加以保养才能使用得更为长久。
以上故障的判断都是笔者多年的经验之谈, 希望能给各位操作者一些经验, 在碰到故障的时候知道如何判断故障并排除故障。
摘要：电子衡器因其方便、快速、准确等优点, 在现代生活中应用越来越广泛, 与此同时各类电子衡器的故障检测与维修也变得越来越重要。如何在故障时准确找出问题原因、缩短维修时间, 成为电子衡器用户关注的问题。笔者结合多年维修经历, 总结一下经验。
关键词：电子衡器,维修
参考文献
[1]王俭, 丁新国.电子衡器的维修检查与故障排除[J].科技论坛, 2009, 5.
汽车电脑的故障检测与维修 篇6
随着汽车电子技术的快速发展, 目前汽车电脑已经得到了广泛的应用, 如车身电脑、发动机电脑、变速器电脑以及ABS电脑等。虽然不同车型上配置的电脑数量和类型不尽相同, 但总的发展趋势是用一台主电脑处理大多数传感器的输入信号, 而用一些较小的电子控制单元控制其它系统。
全球生产汽车电脑的主要厂家有德尔福 (Delphi) 公司、博世 (Bosch) 公司、西门子VDO (Siemens VDO) 公司及电装 (Denso) 公司等跨国公司, 他们的产品在整车配套市场和零部件市场均占有很大的比重。
由于汽车电脑的集成度不断提高, 每个元件所处理的信号和功能不断提高, 所以元件的数目越来越少, 此外汽车电脑的印制电路板已发展至多层, 寻找驱动信号也越来越难, 这些都给维修工作带来一定的难度。
一、汽车电脑的组成及工作原理
汽车电脑的主要部分是单片机, 单片机就是一块集成了微处理器、存储器以及输入、输出接口的电路板。微处理器是单片机的核心部件, 微处理器将输入模拟信号转化为数字信号, 并根据存储的参考数据进行对比处理, 计算出输出值, 输出信号经过功率放大后控制执行器 (如喷油器、继电器等) 。随着单片机计算能力和内存容量越来越大, 汽车电脑的功能也越来越多。
1. 汽车电脑的组成
汽车电脑主要由电源部分、中央处理器 (CPU) 、存储器部分 (只读存储器ROM、可编程只读存储器EPROM或EEPROM、随机存储器RAM、自适应存储器) 、输入/输出部分组成, 如图1所示。
2. 汽车电脑的工作原理
1) 信号过滤和放大
输入电路接收传感器和其它装置的输入信号, 并对信号进行过滤和放大。将输入信号放大的目的是使信号增加到汽车电脑可以识别的程度, 某些传感器 (如氧传感器) 产生小于1V的低电压信号, 只能产生极小的电流, 这样的信号在送入电脑内的微处理器之前必须进行放大, 这项工作由电脑的输入芯片的放大电路来完成。
2) 模/数 (A/D) 转换
由于很多传感器产生的信号都是模拟信号, 而微处理器能处理的是数字信号, 所以必须把模拟信号转换为数字信号, 这项工作由电脑的输入芯片的模/数转换器完成。模/数转换器以固定的时间间隔不断地对传感器的模拟输入信号进行扫描, 并对模拟信号赋予固定的数值, 然后将这个固定值转换成二进制码。在有些汽车电脑中, 输入处理芯片与微处理器制成一体。
3) 数据处理
微处理器将已经预处理过的信号进行运算, 并将处理后的数据传送至输出电路。输出电路将数字信号放大, 有些还要再还原为模拟信号, 用以驱动执行元件工作。
二、汽车电脑的特点
1. 可靠性、耐久性高
汽车需要在不同的道路条件和气候条件下行驶, 因此汽车电脑的工作环境较差, 经常要承受振动以及温度、湿度的变化。此外, 汽车电脑的电源电压变化较大, 而且还会受到车内、外电磁波的干扰。因此, 汽车电脑需要很高的可靠性, 以及对环境的耐久性。
2. 具有智能化
汽车电脑必须具有足够的智能化, 具有自诊断和检测能力, 能及时发现系统中存在的故障, 并存储故障码, 告知维修人员故障可能存在的部位, 以便于维修。例如, 安全气囊在关键时刻必须能及时、正确、迅速地打开, 但在大多数的时候安全气囊都是处于待命状态的, 因此安全气囊电脑必须具有自检能力, 以不断确认安全气囊系统是否能正常工作。
3. 使用5V电压
除少数例外, 所有汽车电脑都使用5V电压来驱动其传感器。在电子工业中, 5V电压几乎普遍作为传送信息的标准, 这个电压对于传送可靠性来说已足够高, 而对于电脑芯片的安全性来说已足够低。使用电子工业的标准电压, 对于汽车制造商来说, 会使电子零部件制造规范, 而且成本较低。
三、汽车电脑的常见故障
在电路故障排除后, 如果确定是电脑损坏, 可以对电脑板进行维修。据笔者粗略统计, 有90%损坏的电脑都是可以修复的。下面就实际工作中常见的故障及其修理分别进行阐述。
1. 电源部分故障
电源部分的故障一般是由于就车充电时充电机的电压调整过高或极性接反, 或正在充电时打开点火开关甚至起动电机, 或在发动机运转过程中蓄电池接头松脱, 造成发电机直接给电脑板供电等原因造成的, 这种情况一般会烧坏大功率稳压二极管等元件, 对于这种情况更换损坏的元件即可, 比较容易修复。
2. 输入/输出部分故障
输入/输出部分的故障一般是放大电路元件烧坏, 有时会伴随着电路板上的覆钢线条烧断。
某修理厂在对一辆雪佛兰轿车进行翻新烤漆后, 发现发动机不能起动, 且如果打开点火开关的时间稍长, 汽油就会从排气管、油底壳等处溢出来。经检查, 打开点火开关后, 6只喷油嘴全部处于全开状态, 汽油直接从喷油嘴流入气缸, 流满后溢出。检查外电路, 未发现问题, 因而断定电脑中的输出控制有故障。打开电脑盒检查, 发现对喷油嘴控制信号进行放大的一只大功率三极管击穿短路, 造成喷油嘴一通电即处于常开状态。更换一只相似型号的三极管, 清理并更换发动机机油后, 发动机恢复正常运转。
很多电喷车经过烤漆后, 再次起动时就会出现各种故障, 这主要是因为经过烤漆后汽车内部 (特别是电路设备内部) 积聚了很多热量, 且这些热量的散失比较缓慢, 导致电器设备在高温状态下工作, 所以极易发生故障。因此, 烤漆后不要立即将车开出来, 应经过充分的冷却后再起动车辆, 如果需要腾出烤漆房, 可以用人力将车推出来, 待其充分冷却后再进行起动。
3. 存储器部分故障
汽车电脑的存储器共有4种, 可擦除或可编程存储器 (EPROM或EEPROM) 出现问题时, 可以进行更换。找一只良好的带有程序内容的存储器芯片, 再买一只同型号的空白芯片, 通过烧录器从原片中读出程序, 写入到空白芯片中去, 即可复制出新的芯片, 然后将新的芯片装入电脑。但是, 一般汽车生产厂家都规定最多只能复制3～7次, 复制次数超过后就不能再使用了。也有的生产厂家通过加密等手段, 使芯片一次也不能复制。对于大众系列车型, 用原厂仪器V.A.G1551或深圳元征公司研制的1553仪器可对电脑进行程序更换, 或对空白芯片进行程序写入。
4. 特殊故障
被水浸过的车辆, 电脑板会出现腐蚀, 造成元件引脚断路、粘连或元件损坏, 对此可根据情况进行检查、修复或更换元件。
四、汽车电脑的检修方法
汽车电脑的内部电路可以分为两部分, 即包括输入、输出及转换电路在内的常规电路和微处理器电路。常规电路大多采用通用的电子元件, 如果损坏一般是可以修复的。在实际使用过程中, 汽车电脑的故障大多发生在常规电路。
要维修汽车电脑, 首先要确定电脑确实有故障, 以免盲目修理造成不必要的浪费, 或者引起其它电路故障。判断电脑是否损坏的通常方法是, 在相关传感器信号都能正常输入电脑的情况下, 检查电脑能否正确输出控制信号来驱动执行器。这句话看似简单, 却需要进行很多具体细致的基础检查工作。汽车电脑故障的一般检修步骤如下。
1) 判断电脑是否损坏
如某发动机无法起动, 经检查确定起动时喷油器插头上无频率电压。检查相关电路均正常, 而且起动信号可以正常输入到发动机电脑, 但电脑没有输出驱动信号给喷油器, 因此断定发动机电脑内部存在故障。
2) 寻找损坏的元件
根据电路图或实际线路的走向, 找到与喷油器连接的相应电脑端子, 然后用数字万用表的通断档从确定的电脑端子开始沿印刷电路查找, 直至找到某个三极管 (因为汽车电脑通常采用大功率三极管放大执行信号, 以驱动执行器动作, 所以此类故障大多是一个起开关作用的三极管短路所致) 。
3) 测量三极管
首先确定三极管的3个极, 与印刷线路对应的管脚为三极管的集电极, 旁边的较细的印刷线为基极 (确认方法:将发动机电脑的多孔插头插上, 起动发动机, 将万用表连接到要确认的印刷线上, 电压表显示5V电压则为基极) 。
用万用表测试三极管, 如果集电极 (c) 与基极 (b) 的正、反向电阻均为∞, 则说明三极管已经断路;如果集电极与发射极 (e) 之间的电阻为0, 则说明三极管已经被击穿。另外, 还应测量该三极管附近相连的其它三极管和二极管。
4) 确定替换用的三极管
确定三极管的型号大致有以下几种方法。
(1) 根据型号:查看三极管上的型号, 通过三极管对应表确定与之相配的国产三极管。
(2) 根据电阻:三极管的基极一般都串有电阻, 替换用的三极管的基极电阻值要与原三极管的电阻值相近 (不同颜色的电阻阻值不同) , 因为三极管的基极是靠电流的大小控制的, 电脑的工作电压是固定的, 因此需要利用电阻来控制电流。如果电流过不能将其触发。
(3) 测量三极管:利用万用表的二极管测量档测量三极管的属性。根据三极管的特性, 应该只有1个管脚相对于另外2个管脚单向导通, 具备这个属性则可确定是三极管。只有一对管脚单向导通的是场效应管, 相对另外两个管脚导通的管脚是三极管的基极。
5) 焊接三极管
将替换的三极管焊接到电路板上, 焊接时要注意焊锡应尽可能少, 避免过热。焊接完成后, 用万用表测量各管脚应不相互导通。
6) 测试维修效果
将电脑板在裸露的情况下连接到车体线束中, 起动发动机, 检查相应功能是否正常。同时, 用手触摸三极管, 有些热是正常的, 如果烫手就有问题了。观察故障灯是否点亮, 并进行一定里程的路试。
下面以发动机电脑控制的喷油器电路为例, 简要说明发动机电脑的检修过程。
(1) 检查喷油器电源电路:喷油器电路分为电源电路和发动机电脑控制电路两部分。喷油器的电源大都由燃油喷射继电器提供, 即点火开关打开后, 燃油喷射继电器动作, 蓄电池电压到达喷油器, 此时喷油器等待发动机电脑的控制信号, 以配合发动机所需的工作。
(2) 检查发动机电脑控制电路:发动机电脑依据负载、转速及各种修正信号进行运算, 由输出电路输出喷油器脉冲信号, 并由驱动电路放大电压信号, 再接到NPN功率晶体管的基极 (b) , 使三极管执行脉冲频率的开关动作, 即完成喷油器电磁线圈的通电与断电的动作。
(3) 分析喷油器电路故障:执行喷油器开关动作的控制电路, 是由路, 三极管的集电极 (c) 连接喷油器, 发射极 (e) 搭铁。如果c极和e极短路, 就会出现打开点火开关后, 喷油器始终喷油的故障;如果c极断路, 就会使喷油器无法形成搭铁回路, 导致喷油器不喷油。另外, 如果与三极管c极并联的保护二极管短路, 也会出现喷油器一直喷油的现象。
(4) 喷油器电路检测:可以使用数字万用表、示波器或LED测试灯等工具, 严禁带电插拔线束插头, 或使用指针式万用表和大功率测试灯, 以免引起瞬间大电流, 造成发动机电脑内部三极管损坏。
普通机床的故障诊断与维修 篇7
下面以使用较为普遍的沈阳机床CA6 140为例, 分析普通车床的组成及故障排除方法。
1 普通车床的主要组成
沈阳机床CA6 140的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
其中主轴箱中主轴是车床的关键零件, 主轴旋转精度的高低直接影响工件的加工质量, 一旦主轴运转的平稳性降低, 则机床的使用价值就会降低。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的, 在进行工件的其他表面 (如端面、外圆、台阶、锥面等) 车削时, 只用光杠, 不用丝杠。尾架也是车床的重要部分之一, 主要用于安装顶尖, 以支撑较长的工件的右端;安装钻头、铰刀, 进行孔的加工;也可以安装丝锥进行攻螺纹。
2 常见故障类型及排除方法
普通机床在使用过程中表现出的故障现象有多种形式, 如车床不能正常运转、车削过程中的震颤、加工零件表面的波纹、工件圆度误差、主轴非正常升温、水泵电机不工作等。但大多数的故障是通过机床的外观表现 (振动、噪音等) 及被加工零件的加工精度未达到要求而表现出来的。
普通车床常见故障通常分为以下几类。
(1) 车床工作中振动。
车床在加工过程中由于切削力的作用, 难免会有振动现象。但是当振动超过一定程度时, 不仅影响被加工零件的精度, 还影响生产率, 且使车床各摩擦副在振动中加剧磨损, 刀具的耐用度也将随着振动的加剧而下降, 尤其是对于脆性刀具材料 (如硬质合金、陶瓷等) 更为显著。
机床工作中产生振动的原因及解决措施: (1) 车床的地脚螺栓安装不够牢固, 需重新将车床地脚螺栓牢固、可靠安装。 (2) 电动机等高速旋转机件不平衡, 需重新调整平衡。 (3) 齿轮精度不够, 啮合不良, 应重新修复齿轮或更换精度合格的齿轮。 (4) 皮带传递运动不顺畅, 需更换皮带。 (5) 润滑、冷却效果不好。应保证润滑, 冷却液需充足。
(2) 噪音。
任何机床在加工过程中, 各运动副之间做相对运动, 都会产生或大或小的声音, 只要这些声音是规律性的、和谐的、不刺耳的工作声音, 都属于正常现象。反之, 若声音太大, 尖锐刺耳, 则属于不正常的噪音。
噪音的产生预示着机床可能已经出现故障, 因此正确分析噪音产生的原因, 可以快速地查找故障并及时地排除故障。普通机床的噪音通常都发生在主轴箱、变速箱、进给箱等传动机构, 这些机构中有轴与轴承的配合、齿轮的啮合、蜗轮蜗杆的传动, 这些配合与传动都容易产生噪音。
(1) 若蜗轮蜗杆或啮合齿轮的齿廓有缺损或变形, 应予以检查各齿轮完好程度, 必要时应及时更换缺损、变形的零件; (2) 若轴承有异常, 应及时更换轴承, 并注意润滑。
(3) 水泵电机不工作。
(1) 水泵电机进水, 线圈烧毁:可用万用表测量检查绕线圈, 并经常检查水位, 水位不得高出水泵轴上端的防护圈, 必要时更换水泵电机; (2) 电源线接触不良, 启动电容损坏:检修或更换启动电容。
(4) 加工零件出现圆度误差。
(1) 主轴轴承间隙大, 回转精度低, 应调整轴承间隙; (2) 主轴轴承磨损严重, 应更换; (3) 卡盘后连接盘内孔, 螺纹配合出现松动, 应及时修配连接盘; (4) 当用两顶尖装夹工件时, 若后顶尖顶得不紧或中心孔接触不良, 使回转顶尖产生振动。当发现回转顶尖产生晃动时应及时调整或更换回转顶尖, 使工件在两顶尖间装夹时应松紧适当。
(5) 工件上有锥度产生。
(1) 当用一夹一顶或两顶尖装夹工件, 若后顶尖不在主轴中心或前后顶尖不等高及前后偏移, 则工件产生锥度。可通过百分表检测, 调整尾座偏移量消除锥度。 (2) 当用卡盘安装工件, 对工件进行纵向进给车削时, 若主轴轴心线在水平面和垂直面上相对导轨的平行度超差, 这种误差在回转体零件上表现出来的则是工件产生锥度。这时必须重新调整主轴箱安装位置或刮研修正导轨, 保证位置误差。 (3) 长期使用再加上保养不及时或不规范导致的导轨面磨损严重, 使导轨直线度超差, 会导致工件产生锥度。需刮研导轨或用导轨磨床磨削导轨。 (4) 因主轴箱温度升高导致主轴中心线倾斜, 也会导致工件产生锥度。需检查主轴是否有变形、轴承精度是否符合要求及润滑油性能等 (若因主轴弯曲造成热变形, 需修复主轴;另外检查轴承精度是否按规定选用, 且保证装配精度, 润滑材料性能要好并注意清洁) , 控制主轴箱温度在正常范围内。 (5) 加工中切削刃磨损, 导致工件锥形。因刀具引起工件的锥度虽与机床无关, 但也不容忽视, 加工中多留意切削刃的变化。
(6) 圆柱表面精车后有波纹。
(1) 卡爪呈喇叭口形状, 使工件装夹不牢固, 应修整卡爪, 或更换卡爪; (2) 卡盘后的连接盘磨损, 与主轴配合松动, 应修磨连接盘或更换; (3) 溜板滑动表面间隙大, 调整各滑板的镶条和压板到合适间隙, 使移动平稳、轻便; (4) 滚动轴承滚道磨损, 或滚珠磨损, 或间隙过大, 应调整或更换轴承, 加强润滑; (5) 刀架底面与小滑板表面接触不好, 修磨刀架底面与小滑板表面; (6) 使用尾座顶尖车削时, 顶尖顶紧不稳固, 或回转顶尖间隙过大; (7) 进给箱、溜板箱、托架的三支承不同轴, 转动时有卡阻现象, 调整进给箱、溜板箱、托架三支承的同轴度。
(7) 工件精车后, 端面有波纹。
(1) 主轴轴向窜动过大, 应调整主轴后端的推力轴承; (2) 车削端面由中滑板控制, 中滑板横向进给不均匀, 可能导致端面有波纹, 应及时调整中滑板丝杠与螺母的间隙或重配螺母, 并校直丝杠。除此之外, 车床零部件存在的质量问题、车床本身装配过程中的精度误差、日常维护和保养没有做到位、操作过程不合理等都是造成故障的原因。机械加工中, 应掌握车床的各项参数, 严格遵守操作规程, 合理地使用机床, 可以有效地减少或防止故障的产生。
参考文献
[1]解金柱, 王万友.机电设备故障诊断与维修[M].化学工业出版社, 2010.
[2]蒋立刚, 张成祥.现代设备管理、故障诊断与维修技术[M].哈尔滨工程大学社, 2010.
[3]丁加军.设备故障诊断与维修[M].机械工业出版社, 2006.
日常电脑故障的检测与维修 篇8
很多人对电脑的运用已经很熟练了，但电脑一旦出现故障，对于普通用户来说，想要准确地找出其故障的原因几乎是不可能的，因为使电脑产生故障产生的原因很多，特别是电脑硬件产生的故障，让人有种无从下手的感觉。但是，只要我们对电脑硬件知识及维修方法有一定的了解，对于遇到的电脑故障细心观察，认真总结，我们还是可以掌握一些常见电脑硬件故障的规律和处理办法，并能及时解决。
二、基本原则与方法
在检测电脑故障时，日常情况下应该遵循以下原则：
1、先外设后主机。
由于外设上的故障比较容易发现和排除，我们首先根据系统上的报错信息先检查鼠标、键盘、显示器等外部设备和工作情况。排除外设后再来考虑复杂的主机部分。
2、先电源后部件。
电源很容易被我们所忽视，一般电源功率不足或外接电源接触不良，输出电流不正常很容易导致一些故障的产生，很多时候用户把主板、显卡、硬盘都检查遍了都还找不到原因，殊不知这是电源在作怪。
3、先简单后复杂。
电脑发生故障时，首先从最简单的原因开始检查起。很多时候故障就是因为数据线松动，灰尘过多，插卡接触不良等引起的。在简单的方法测试完了后再考虑是否是硬件的损坏问题。
4、先软件后硬件。
电脑发生故障后，一定要在排除软件方面的原因（例如系统注册表损坏、BIOS参数设置不当、硬盘主引导扇区损坏等）后再考虑硬件原因，否则很容易走弯路。
在排除电脑故障时，日常情况下用以下方法：
1、插拔替换法。
插拔替换法是最古老最原始的一种方法，也是最有直接效果的一种方法。插拔替换法很简单，就是首先根据电脑上出现的问题，大致怀疑问题出在什么地方，譬如电脑的显示器上，显卡上，硬盘上，键盘上，将怀疑的对象拆下来安装到其他好的电脑上，如果另外一台电脑不能工作则可以直接知道是该对象出了问题。没有问题继续怀疑、替换，最终必将能找到问题对象。
2、直接观察法。
直接观察法是根据BIOS的报警声、开机自检信息上的说明来判断硬件上的故障。依据各种声音和说明信息来排查故障，例如自检时显示硬盘一项有问题时，可以检查一下的硬盘上的数据线和电源线有无松动。显示有问题时，检查显示器和显卡以及VGA接口，擦除上面的灰尘，看看接口有无断针等现象。
3、用专门的诊断软件检测。
诊断软件是一种专门的硬件故障检查工具，可以使其帮助迅速的查出故障的原因。如Norton Tools（诺顿工具箱）。该诊断软件不但能够检查整机系统内部各个部件（如CPU、内存、主板、硬盘等）的运行状况，还能检查整个系统的稳定性和系统工作能力。如果发现问题会给出详尽的报告信息，便于我们寻找故障原因和排除故障。
4、系统最小化检查。
系统最小化检查的原理跟插拔替换法非常类似。就是采用最小系统来逐一诊断。例如只安装CPU、内存、显卡、主板。如果开机后不能正常工作, 则将该四个部件用插拔替换法来排查。如果能正常工作, 再接硬盘, 再接显示器。以此类推, 直到找出故障为止。
三、过程分析与处理
1、电脑不能通电，机箱电源指示灯不亮，电源风扇不转
首先检查电源线、插座、开关和各外设连接线等是否有脱落、接触不良等现象出现。排除不是外接电源接触问题后，拔出给电脑主板供电的电源接口，把绿色电源线接口与任意一条黑色的电源线接口进行短接。如果电源里的风扇不能转动，证明电源已坏，需要更换电源。如果电源能正常转动，那么最大的问题就出在电脑机箱的开关按钮上，需要拿去维修或者直接更换主机机箱，又或者直接把重启键的接线插到开机针，重启键就变成了开机键，当然这一步需要专业维修人员来完成。
2、电脑能通电，机箱电源指示灯亮，显示器没显示
先确保显示器是否正常，按几下键盘的数字键区开启键（NUM LOCK键）看指示灯是否有变化，如果有变化，说明电脑主机正常，可能是显示器与主机的连接线出了问题；如果没有变化，表示电脑通电后，不能通过自检，显示屏没有显示。如果机箱没有发出警报声，通常是内存接触不良，拆开机箱，用橡皮擦几次内存两边的金手指，再重新装上去。如果还是不能正常启动，检查电脑是否有独立显卡，也拨出来擦几次金手指。如果还是不能正常启动，断开外电源，长按机箱的POW-ER键约10秒，再重新开电脑，特别天气寒冷的时候，这种方法特别有效。如果还是不能正常启动，拨掉内存并启动电脑，如果发出警报声，证明是内存坏了，需要更换，如果没有警报声，那就是主板或者CPU的问题，就需要送修。
电脑通电后，会发出长鸣的警报声，这是内存接触不良，需要重新拔出内存插上去。如果只几声短鸣声，是独立显卡接触不良，需要拨出来重新安装。
3、电脑能启动，显示屏显示英文字母
电脑启动后，能听到"嘀"一声响，证明电脑的硬件检测已经通过，但是开机后，需要按F1键才能进入继续，这种情况要视屏幕出现的提示而定，如屏幕提示：cmos checksum error-defaults loaded，并且提示按F1键，这时需要重新更换主板的电池。还有开机后，屏幕只停留在一个黑屏界面，有一个光标在右上角闪动，这主要是BIOS设置错误造成的，重启电脑，按"DELETE"键，进入BIOS的设置，选择"LOAD THE DEFAULT"项，保存设置，重启电脑。
开机显示disk boot failure, insert system disk and press ENTER，可能是操作系统出现故障无法启动，需重新安装。还有就是主机硬盘电源线或者是硬盘数据线接触不好，不过这种情况大多数是由于硬盘电源线接触不好，更换另一个电源线接口。
4、电脑能够进入操作系统
如果电脑能够正常进入到操作系统的界面，可以排除是电脑硬件接触不良的问题。但进入操作系统后，提示文件丢失、系统出错、蓝屏、自动重启、文件出错、死机等现象。
由于我们平时日常应该的个人电脑，通常都是一些常用的软件，对系统没什么特殊的要求，解决上述现象最简单有效的方法，重装操作系统，使用GHOST装机版的系统，几分钟内就可以安装好。
如果重装系统后，还会出现上面所说的现象，多数是由硬件引起的。如，电脑经常会出现注册表或执行文件出错，蓝屏等现象就是内存质量不好造成的，建议更换。还有电脑机箱散热不好，偶尔会出现蓝屏，自动重启的现象，特别是夏天的时候，要注意电脑的散热问题。对于应用软件问题，通常解决的方法就是把该软件通过"控制面版"删除后重新安装。显卡的驱动程序安装后，显示分辨率还是不正常，通常是独立显卡接触不良造成的，需要拨出来重新安装。进入操作系统后，硬盘出现的问题主要表现文件读取速度很慢，可能是硬盘有坏道，这时需要注意备份数据及修复。还有，我们在使用光驱的时候，光驱的托盘不能弹出，可以使用回形针插进光驱面版的小孔，能把托盘弄出来。
四、结论
总之，随着现代电脑硬件技术的不断提高，电脑的稳定性也有了很大的保障，所以日常电脑正常使用过程中，出现比较严重的问题还是比较少的。但，当我们面对一些简单的电脑故障不会束手无策时，我们就要学会一些电脑故障检测与维修的方法，以备不时之需。以上是笔者从事电脑维护工作多年来掌握的一些经验方法，基本上能解决我们在电脑使用过程中遇到的大部分问题，希望对广大读者有一定的帮助。
摘要：随着社会信息化的发展, 电脑已经成为人们日常工作与生活的重要工具, 电脑运行一旦出现故障, 必定会对普通用户日常的工作与生活产生一定的影响, 因此掌握日常电脑故障的检测与维修方法对电脑使用人员来说是必须的。本文结合笔者多年的电脑检测维修经验, 避开繁杂的维修理论, 以通俗易懂的语言进行概述, 让广大普通电脑使用人员掌握日常电脑故障检测与维修的方法。
关键词：故障,硬件,电脑启动,检测,维修
参考文献
[1].http://baike.baidu.com/view/123081.htm
[2].贾佳、文戈、何峰赋.电脑常见故障诊断与排除中国铁道出版社, 2009
电除尘电气故障的剖析 篇9
1 电除尘在烧结中的作用及优缺点
电除尘器是一种利用直流负高压使气体电离, 施于放电极和接地极的集电板之间, 使电场强度大得足以让电极周围产生电晕, 再由电晕放电产生的气体离子在高压直流电场的作用下, 迅速地向集电极运动, 当含尘气体通过这对电极时, 由于和离子碰撞而把电荷转移给尘粒, 然后与粒子上的电荷互相作用的电场就使它们向集电板漂移, 并沉积在集电极上形成灰尘层, 再利用振打, 将电极上的灰尘离开集电板, 降落到除尘器的灰斗。
其优点是除尘效率高, 普遍在95%以上, 设计效率最高可达99.99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克/米3阻力损失小, 一般为49-196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000m3烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h, 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。其缺点是一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高。
当然, 电除尘的运行效果, 除其设计选型、工业制造、安装质量、以及现场运行维护水平等重要因素外, 其供电质量的好坏, 将直接影响电除尘器的运行效果。
2 电气故障的诊断
根据多年工作经验及研究, 硅整流变压器其结构形式和接线大同小异, 只是体积大小不同而已, 下面简单介绍杭钢烧结32台静电除尘电源控制柜运行中所出现的疑难杂症及常见故障的排故方法。
2.1 疑难杂症的诊断
(1) 可控硅开路故障。电除尘处于运行状态时, 在导通角增大到一定值时, 二次电压、二次电流值仍为零, 控制器将这种现象判断为可控硅开路。
可控硅开路属于故障多发区域, 原因较复杂。运行中主回路熔断器熔断故障较多, 其它如自动控制器故障、接口板插线头脱落、主回路空气开关主触头接触不良、整流变输入端接触不良、整流变一次电缆铜鼻子断裂、自动控制器损坏等故障。
(2) 二次表头开路故障。正常运行过程中, 一次电压、一次电流、二次电压均正常、二次电流表头突然无显示, 且计算机屏幕二次电流显示为零;但是经过6秒种后主电源跳闸, 装置报电场“开路故障”。
排故过程中, 检查发现电源控制柜正常, 做假负载试验也正常, 以此确定电源控制柜能正常运行;再由控制柜连接升压变一起做空载试验, 检测到升压变的二次侧有高压输出, 以此确定升压变可正常运行;接着检测升压变二次侧的电流取样信号 (IS1与00端子) 有无5V输出, 万用表检查发现有5V输出;然后检测自动电压控制器IS2与00输入端有无5V输出, 检测发现电压值为零, 且均压电路R1、R2、R3、R4测量数据均正常, 最终确定是二次电流表计开路引起。用同型号表计替换试运行后, 二次电流表计开路引起的故障就彻底消除。二次表头接线原理图如图1所示。
2.2 常见故障的诊断
(1) 供电主电路系统故障。见表1。
(2) 断电振打故障。一次、二次电流电压运行和显示正常, 但在断电振打时没有断电。岗位操作人员在远程值班室电脑上观察到电除尘电场在进入断电振打作业时, 屏幕显示断电振打, 但是从一次电压电流、二次电压电流显示发现电场仍在运行, 派人去低配室检查电场控制柜, 证实电场控制柜确实是在断电振打时没有断电。
现场排故, 检查在断电振打时可控硅仍有触发信号, 把“KRAP1”端子与“SRT”端子用单股导线进行短接, 现场试运行, 自动电气控制箱能正常工作。故障消除。
案例2 (由于电路固化, 无法测绘详图, 仅从功能测出“KRAP1”为断电振打信号输出”, “SRT”为脉冲信号封锁) 。
2013年5月, 3#烧结机1#机2室3电场在断电振打时, 高压未停电, 仍边振打边高压输出, 1#机2室3电场已连续2个班连续带故障运行。如不及时处理, 极板与极丝间会造成反电晕, 势必影响除尘效果。接到电话后, 我带人前去现场排故。经认真检查发现故障是由自动电气控制箱脉冲信号未封锁引起, 需要立马更换自动电气控制箱, 而现场无备件, 且一台新的自动电气控制箱订供货时间较长, 又需要3.5万元。从整个电气原理图分析, 发现电路固化, 无法测绘详图, 只能从功能测出“KRAP1”为断电振打信号输出, “SRT”为脉冲信号封锁。结合工艺、环保并经电气主管同意, 在确保电气正常、安全、稳定运行的基本要求下, 把“KRAP1”端子与“SRT”端子用单股导线进行短接, “KRAP1”断电振打信号输出直接对可控硅脉冲进行封锁。现场试运行, 自动电气控制箱恢复正常工作。后来又陆陆续续对6台有同样故障的自动电气控制箱, 用同样的方法进行处理;运行一年以来, 断电振打一直处于正常可靠的运行状态。另外, 通过对原理图的琢磨研究、这一小小举措, 即节约21万元成本。
(3) 高压隔离开关故障。一次电压较低, 一次电流接近为零, 二次电压很高, 二次电流为零。造成原因有:高压隔离开关刀闸不到位或电场顶部阻尼电阻烧断。处理办法:检查高压隔离开关或更换阻尼电阻。
3 修复后的性能检查
电除尘电气设备修复以后, 在正常投运前必须进行假负载试验、开路试验、短路试验和控制柜输出波形的检查, 确认电气保护回路是否正常。
假负载试验:断开或拆开高压控制柜主回路的输出, 再串联接入2只100W 220V灯泡组作为假负载安全试验。检查确认无误后方可上电, 再将控制柜面板切换到手动模式, 缓慢调节电位器;若一次电压表头出现升降变化, 负载灯泡由暗到亮, 说明高压控制柜正常。
开路试验:将高压隔离开关高压端打到联络位置, 电场打到接地位置;检查确认无误后方可上电, 再将控制柜面板切换到手动模式, 进行升压;若一次、二次电压上升到设定值, 而一次、二次电流几乎为零, 说明高压系统本身正常。
短路试验:将高压隔离开关打到接地位置, 阻尼电阻经高压隔离开关直接接地, 即高压输出对地短路;检查确认无误后方可上电, 再将控制柜面板切换到手动模式, 高压系统经4次短路检测报“短路”故障, 同时主接触器跳闸;说明高压系统短路检测正常。
4 结束语
实践证明, 电除尘在我厂烧结机机头烟尘治理上的应用是成功的, 除尘效率均达到99.5%以上, 除尘器出口粉尘排放浓度均小于35mg/m3以下, 粉尘排放浓度明显满足环保和工艺设计要求。其实电除尘器的工作原理具有广泛的相通性, 可以举一反三。其关键是能在把握电气原理的基础上, 注重设备各自的特性细节, 通过合适的试验方法和手段, 取得可靠的判断参数, 作出合理的分析判断, 找出并排除故障。这就要求电气人员在日常工作中, 不断跟踪设备、摸索工况、强化维修维护质量, 在故障处理中真正做到两个第一:“第一时间把电气故障彻底解决”、“第一时间让电除尘正常运转”;保证除尘器在粉尘的治理中, 正常满负荷运行。
参考文献
[1]黎在时.电除尘的选型与安装[M].北京:中国电力出版社, 2005.
[2]高香林, 胡志光.电除尘供电控制技术[D].北京:华北电力学院, 1991.