湿式电除尘器

湿式电除尘器（精选8篇）

湿式电除尘器 篇1

0 引言

自19世纪末以来,解决大型工厂的粉尘排放问题就日趋重要。20世纪60年代以后,在世界范围内,保护环境空气质量得到大力强调,这进一步促进了对此问题的重视。例如,美国于1970年通过了《清洁空气法》,并规定了各种工业烟尘的排放标准。

在各种气体净化设备中,只有电除尘器才能把作用力直接施加到尘粒本身上,使尘粒与气流脱离。电除尘器这个独特的优点,使其在处理气体量大、除细尘效率要求高的地方得到了广泛的应用。

1 电除尘器的组成及除尘原理

电除尘器由控制系统与本体除尘系统组成。控制系统主要是高压直流电源,目前用于静电沉积的高压直流电源主要有2种:一种是可控硅移相控制的高压直流电源,简称可控硅电源,属于电压源;另一种是恒流高压直流电源,简称恒流源,属于电流源。电网输入的交流正弦电压通过L-C恒流变换器转换为交流正弦电流源,经升压、整流后成为高压直流电流源并向沉积电场供电。

电除尘器本体部分等效于一个密闭容器,由于向沉积电场供电的是高压直流电源,所以电除尘器本体内部分为阴、阳极(亦可称作正、负极)。以除尘器沉尘电极板与本体外壳部分作为阳极(实际上极板不带电,因为电流特别小,通过接地释放出去,只是对外显示正极性),阳极部分与大地相连接;以除尘器放电电极(极丝)为阴极,通过高压发生器对阴极加载高等级电压,由于正、负极两者面积极不平衡,且间距不会产生火花放电,负极电晕放电导致极丝周围空气电离成负离子,粉尘冲击过来之后被离子捕捉(静电除尘原理:灰尘是物质,遇到带电离子被静电吸附)显示带电性,称为粉尘荷电,再根据异性相吸的原理,使粉尘荷电往极板上吸附,此时正、负离子中和,粉尘不显示带电性,用软水冲洗即可。

2 湿式电除尘器介绍

我公司采用的是湿式静电除尘器,除尘介质是裂化气中的碳黑。电除尘器本体顶端均匀地分布8个软水喷嘴,一直给除尘器内部喷淋呈雾状软水,目的是使附着在极丝与极板上的碳黑形成水珠,在重力作用下滚落入收尘槽中;每隔24 h需要停运除尘器,使用摆管冲洗水对内壁及极板上的碳黑进行冲刷。对于电除尘器出口裂化气的要求是碳黑颗粒小于10 mg/Nm3。电除尘器在初期投运或每次消缺后都必须做2种试验:

(1)电压陡降模拟试验。此试验要求配合室内DCS操作人员做电压陡降联锁电除尘器停运,目的是在电力故障时及时停运电除尘器,停止单列反应室的化学反应。做模拟试验时只需将低压开关柜母联柜上代表本段母线低电压的继电器断开即可,将信号传输给DCS,联锁电除尘器停运的同时将反应介质同时切断,从而保证在电力故障的情况下安全停止反应室的化学反应。

(2)空载试验。空载试验是为了在投运电除尘器之前检测控制回路与除尘器本体有无异常情况。此试验的前提是除尘器本体瓷瓶清扫,极丝与极板、除尘控制系统检查完毕,施工人员撤出本体后方能将除尘器通电升压。提升电压等级高于实际运行电压且无火花放电,可判定为空载试验合格;若是在做空载试验时有火花放电或瓷瓶异响,要停止试验立即检查。

3 湿式电除尘器故障分析及处理方法

现就湿式电除尘器在运行过程中出现的一些故障情况及处理方法做以下阐述:

3.1 放电频繁

电除尘器是靠高压电晕放电达到电离吸附的目的,禁止火花放电,偶尔一两次火花放电对生产没有多大影响,但是频繁放电就会影响除尘效果,所以判断频繁放电的原因至关重要。频繁放电的原因大致有以下几种:

(1)本体瓷瓶原因。瓷瓶分为进线瓷瓶、支撑瓷瓶。支撑瓷瓶是电源与本体阴极极丝连接的通道,下部瓷瓶有不锈钢材质的瓷瓶保护罩,此保护罩在除尘器运行时间过长之后会吸附较多碳黑,随着碳黑越积越厚,代表阳极的保护罩与下部瓷瓶阴极之间的间隙就会缩小,附着在保护罩上的碳黑呈不规则的尖端状,一旦此尖端状的碳黑与下部瓷瓶阴极之间的间隙缩小到放电间距,在高压状态下就会发生火花放电。火花放电的结果是电压瞬间下降,待将放电的碳黑燃烧后又恢复高电压,周而复始,除尘效果将大打折扣,从而影响下游产品质量。

(2)极丝与极板积尘过多。干式电除尘器与湿式电除尘器的区别:干式电除尘器通过定期捶打极板使灰尘降落到收尘槽中,湿式电除尘器是通过软水喷洒及使用摆管冲洗水将灰尘冲刷至收尘槽内。随着湿式电除尘器运行时间过长,附着在极丝、极板上的碳黑尘会呈胶泥状,不易冲刷,久而久之造成极丝与极板之间的间距缩小,最终导致火花放电。

(3)软水喷嘴堵塞。软水喷嘴本身喷出雾状水雾,水雾附着在极丝及极板上后产生水珠,将碳黑通过重力作用滚落入本体底部,避免积尘。一旦软水喷嘴堵塞,喷出的水雾若变为水滴,就会造成湿式电除尘器放电;若变为水线,则会造成极丝与极板短路停运。

所以定期检查软水喷嘴,清扫除尘器瓷瓶与极丝、极板灰尘是保证湿式电除尘器长周期运行的关键,一般情况下是3个月一个检修周期。

3.2 电除尘器二次电压为0

(1)一般情况下,电除尘器运行过程中二次电压在50 kV以上时可以达到理想的除尘效果,而突然从高压陡降为0的现象则说明极丝断裂。判断此故障的依据是遥测电除尘器的阴极对地绝缘电阻,阻值为0说明阴极与阳极短路,本体内反映出的现象则是阴极丝断裂后搭接在阳极板上。此种故障现象是继火花放电后在同一个放电位置经过多次烧灼将相对薄弱的极丝(Φ1.5 mm)击断造成的,这从极丝断裂裂口呈针尖状可以证明。

(2)第二种二次电压为0的故障现象:电除尘器运行过程中二次电压波动大概几秒钟后突然为0,检查本体后发现是碳黑尘收集槽内水位上涨所致,其原因是收集槽排水口堵塞。在收集槽水位上涨时,固定阴极极丝的重锤与水面接触有一个过程,由于软水喷嘴在不断地喷淋,底部冲洗水也在不断冲水,水位不断上涨,靠下部最近的一个重锤在气流的作用下与水面完全接触需要几秒钟的时间,所以就会产生二次电压先波动后为0的现象。

(3)第三种二次电压为0的故障现象是门联锁停运。此类故障现象是人为误操作引起,也是保护人身安全的一项重要联锁。电除尘器控制室内设有高压隔离门,高压发生器室同样设有门联锁,在电除尘器运行时电压等级至少达到50 kV,除尘器未停运的情况下若打开隔离门或高压室门,造成的人身伤害是不可估量的,所以在不知情的情况下推门就要联锁停运电除尘器。

3.3 DCS电流、电压显示NAN(坏值)

电除尘器的电流包括一次电流(电网输入电流)、二次电流(高压发生器直流输出电流),电压包括一次电压(电网电压)、二次电压(高压发生器直流输出电压);二次电流/电压的稳定与否是判断除尘效果好坏的关键。DCS上的电流/电压显示分别是由4块电量(电压/电流)变送器传输,正常生产过程中,当显示NAN(坏值)时,应查看电除尘器控制柜上的指示灯是否异常,同时查看测量仪表是否同样不显示测量值,若指示灯及测量仪表均正常显示,可以判定变送器内部元器件老化或有短路故障,需更换新的电量变送器。

4 结语

总之,湿式电除尘器在化工厂的使用较干式电除尘器少,但是除尘原理趋同。运行过程中,以上3种故障现象很常见,它们亦是制约工厂长周期运行的关键因素。

摘要：介绍了电除尘器的组成及除尘原理,重点介绍了湿式电除尘器在化工厂应用过程中出现的一些典型故障及处理方法。

关键词：电除尘器,恒流源,放电,短路,坏值

参考文献

[1]上海誉腾电源设备有限公司.YT-2007型智能电除尘控制器使用说明书

湿式电除尘器 篇2

关键词：湿式除尘器；波纹板；脱水技术

湿式除尘器脱水部分的脱水效率对净化空气中的含水量具有重要的影响。通常情况下，在湿式除尘器的脱水部分中，湿式除尘器中主要采用的脱水结构是旋流脱水，但是由于旋流式脱水结构相对而言比较长，因此，在对断面比较小的工作面进行作业的时候，这种脱水结构往往会受到实际环境的限制而无法应用。波纹板脱水结构常常应用于烟气脱硫设备中，而在湿式除尘器中应用的相对较少。波纹板脱水结构应用于湿式除尘器中，如果没有充分研究波纹板结构的关键性参数，那么就会直接影响到波纹板的脱水效率。接下来，我们就简要谈谈湿式除尘器中波纹板的脱水技术。

一、湿式除尘器中波纹板脱水结构的工作原理及结构

波纹板脱水部分的工作原理主要运用了物理学上的惯性原理，即在进行波纹板进行脱水工作的过程中，含有水滴的气流经过波纹板的时候，会在惯性作用下因流线而出现一定的偏折，发生偏折现象后往往会撞击到波纹板上，便被捕捉到波纹板上，从而实现了气体与液体之间地分离。

一般来说，在安装波纹板结构的时候，其安装位置常常是处于湿式除尘器喷雾降尘和过滤网降尘之后。湿式除尘器的波纹板结构主要由叶片、卡具、夹具以及支架等部分组成，其主要作用在于能够补充并集中含尘气流中的液滴以及少量的粉尘，这样就能够有效减少净化空气中的含水量[1]。

通常情况下，使用湿式除尘器的地方往往都是环境质量相对较差的地方，这就导致湿式除尘器的波纹板结构往往容易出现结垢、堵塞等问题，严重影响湿式除尘器的运行效率，因此，在湿式除尘器的波纹板结构设计中主要采用不带钩的流线型样式[2]。此外，由于湿式除尘器尺寸的限制，使得设计人员在设计湿式除尘器波纹板结构的时候，必须充分考虑尺寸的要求，因此，波纹板叶片的弯折个数常常是3个，而间距则往往是20nm。

二、湿式除尘器中波纹板结构的性能参数

湿式除尘器中波纹板脱水结构的关键性能参数主要包括了脱水的效率、脱水的压降以及临界风速等，此外，还应充分考虑波纹板的脱水结构是否容易出现污垢堵塞等现象。

（一）波纹板结构的临界风速

当波纹板脱水部分的风速逐渐变大的时候，通过弯曲通道气体的速度方向也会随之出现改变，再加上惯性的作用，这样不仅会促使脱水过程中颗粒的跟随性降低，同时还会在一定程度上延长速度的弛豫时间，因此，脱水过程中含有水滴的气流就容易碰到脱水结构的壁面而被捕集，进而就大大提升了脱水的效率。但是随着速度的不断增加，待其增加到一定程度后，会逐渐达到临界点，此时的变化趋势会产生相反的结果[3]。这主要是由于速度增加到一定程度以后，波纹板脱水结构内部气流的紊流程度便会受到一定的影响，当紊流程度越来越大的时候，会加大去除波纹板内部的细颗粒的难度。而当波纹板内部的风速超过破膜速度以后，极有可能会导致波纹板出现二次夹带，因此，波纹板的脱水效率便会大大降低。

一般来说，临界速度主要是指除雾器断面的最高且不容易出现二次夹带现象的气流速度。通过计算得知，湿式除尘器中波纹板结构的最高临界风速应为每秒56米，而最低临界风速则为每秒28米。

（二）波纹板结构的压降

通常情况下，湿式除尘器中的系统设备相对较多，同时在运行过程中系統消耗的电量相对较大，因此，当除雾器能够达到相应的要求后，一旦波纹板结构内部有含尘气流经过的时候，波纹板结构的压降越小便说明整个湿式除尘器的运行状态越好[4]。根据相关数据，我们通过计算后得知，当湿式除尘器中的波纹板结构的最大临界风速时的阻力为210Pa时，压降最小。

（三）波纹板结构的脱水效率

在计算波纹板结构的脱水效率时，我们主要是在波纹板结构处于最高临界风速情况下进行测试，测试的结果表明，当波纹板结构的脱水效率为985%时，波纹板的运行效果最好。

三、湿式除尘器中波纹板结1构的应用

目前，由于旋流脱水技术在实际应用过程中，往往会因尺寸的限制导致安装不便，且脱水效率也不是很理想，因此，在KCS550湿式除尘器中，脱水段逐渐采用波纹板脱水结构。

通过上述计算与分析，可以得出，设计一个流线型不带倒钩的波纹板结构时，当波纹板结构的最大临界风速为每秒56米时，波纹板脱水的效率最高，且受到的阻力较小。

结束语

综上所述，通过对湿式除尘器中波纹板脱水部分关键参数的研究，我们发现，将波纹板脱水技术应用于KCS550除尘器中，不仅能够缩短湿式除尘器的整体长度、减轻湿式除尘器的重量以及降低湿式除尘器的阻力，同时还能够提升波纹板的脱水效率。

参考文献：

[1]李小川，胡亚非，张巍等.湿式除尘器综合运行参数的影响[J].中南大学学报（自然科学版），2013，44（2）：862-866.

[2]蒋仲安，金龙哲，杜翠风等.湿式除尘器中脱水装置性能的理论和实验[J].北京科技大学学报，2001，23（3）：196-198.

[3]司徒有功，乔林.超低排放湿式除尘器方案的选择[C].//2014燃煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集.2014：128-135.

湿式电除尘器 篇3

由于湿式电除尘器良好的应用前景及其与干式电除尘器的差别，有必要研究设计一套与之相适应的湿式电除尘器控制系统，使之在提高湿式电除尘器设备的运行管理水平和自动化控制程度，减少排放和降低能耗等许多方面发挥重要作用。

1 湿电控制系统的组成

根据湿式电除尘器的工作原理，通过分析并结合现场使用、调试经验，整个湿式电除尘器的控制系统包括高压系统、水处理系统、低压加热及热风吹扫系统、上位机系统等，具体组成如图1。

2 湿电控制系统的设计

由于湿式电除尘器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点，所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴，不同部分则需进行新的设计，其重点在于新增水处理部分控制系统的设计。

2.1 高压系统

湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个湿式除尘器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、高效三相电源等。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电除尘器高效工作。

2.2 水处理系统

水处理系统主要解决水的二次污染和水耗问题，主要是经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水，含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染，而且耗水量大、运行成本高，水必须进行循环利用。水的循环利用要经过两个环节：一是中和除酸；二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。中和除酸主要通过加碱来降低水的酸性，达到弱配或弱碱性水质。分离固体悬浮物主要采用过滤器过滤水中的固体杂质、灰尘等。冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入循环水箱内，由循环泵进入自动清洗过滤器，澄清水作为循环水回用，进入湿式电除尘里进行喷淋，过滤后的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。

因此水处理系统是湿式电除尘器不同于干式电除尘的最主要部分，也是湿式电除尘器控制的设计重点。它包括补水系统、冲洗系统、过滤系统、循环系统、加碱系统等几部分，由PLC进行自动控制，其处理过程如图2。

2.2.1 补水控制系统

补水自动控制系统主要控制两点：(1)根据补给水箱的液位，自动开启或关闭来水电动蝶阀，使补给水箱的液位控制在一定的范围之内；(2)通过补给水箱外的两台变频泵，将水箱中的水送至除尘器的顶部进行喷淋冲洗。由于要满足喷淋水的雾化要求，关键在于对水的压力进行精确的控制，因此我们采取同样精确的PID控制，以水压为控制点（经过大量的实验证明，0.25MPa的喷淋水的雾化效果最好），对变频泵采用正反馈的PID控制，保证了补给水的输送及喷淋水的雾化效果。补水控制逻辑如图3。

2.2.2 冲洗控制系统

冲洗喷淋控制系统由若干个电动蝶阀组成，根据喷淋的工艺要求，按照一定的顺序对除尘器电场进行冲洗喷淋，整套冲洗喷淋系统实现自动顺序控制，安全可靠。

2.2.3 过滤控制系统

过滤水控制系统采用的是上下两层的灰水分离器，每层各有若干个电磁阀，应用自控联锁的技术，准确地控制每一个电磁阀的开关时间和开关顺序，确保了灰水分离器的正常运行，过滤后干净水进入循环系统。

2.2.4 加碱控制系统

过滤后循环水呈酸性，为了防止循环进入除尘器的循环水对本地的腐蚀，需要增设加碱系统，调整循环水的酸碱性以达到防腐蚀标准。加碱系统的自动控制是根据循环水的pH值作为参考值来实现的，加碱泵以pH值作为PID的调节变量，不断给循环水注入碱液，保持循环水呈现一定的弱碱性，保护除尘器本体。加碱控制逻辑如图4。

2.2.5 循环控制系统

循环系统将过滤后的清水通过循环泵的增压，送至除尘器的顶部进行冲洗。循环水的循环利用，降低了冲洗水的水耗，进一步达到了节能环保的要求。循环水系统的自动控制由循环泵和除尘器顶部的电动蝶阀组成。与补水系统相同，循环泵根据设定水压作为PID调节的依据，将循环水以一定的压力送至除尘器顶部，然后由出口的若干个电动蝶阀，按照自动顺序控制的方式，对阴阳极板进行冲洗喷淋。

2.3 加热系统

加热系统包括绝缘子保温箱加热和热风吹扫加热，由PLC自动控制，根据需要保温箱进行加热或停止加热、进行或停止热风吹扫加热。其中热风吹扫系统由风机，蝶阀和加热器组成，自动开启时，按照风机-蝶阀-加热器的顺序启动；自动关闭时，按照加热器-蝶阀-风机的顺序关闭。

2.4 上位机系统

为保证系统的稳定可靠和高性能，上位机系统选用工业控制计算机，同时选配相应的具有最新功能的智能通讯卡、网络前端机等采集设备，使系统具有不凡的数据采样能力和处理能力，从而实现对湿式电除尘集中管理、分散控制、节能减排运行的要求。

上位机系统通过智能通讯卡、网络前端机等采集各高压、水处理、加热等各个子系统的运行工况数据以及相应的模拟量值和开关量信号，以各种动画、图形、表格、曲线、文本等形式在画面上显示；在需要时将人工设定的有关参数送往下位机或根据反馈信号实施自动控制，从而获得更好的控制效果。

3 应用

系统设计完成后，先后在上海长兴岛、山东黄岛等许多电厂投入应用，经过调试，系统运行正常稳定，整台湿式电除尘器取得良好的效果。

经测试，长兴岛湿式电除尘器运行电压稳定在45kV，运行正常，烟尘排放为3.9mg/Nm³，SO3排放浓度2.2mg/Nm³；黄岛湿式电除尘器的运行效果则更为显著，出口平均烟尘浓度仅为2.1 mg/Nm³，远低于5mg/Nm³的设计保证值，SO3排放浓度低于0.2 mg/Nm³，处于自动控制运行的水处理系统耗水量为9.0t/h，也低于11.97t/h的设计保证值。

4 结语

浅谈输煤系统湿式电除尘器的应用 篇4

近年来, 我国中东部地区发生了有史以来规模最大、持续时间最长的雾霾天气, 严重影响人类健康和生态系统。雾霾天气的形成与一次细颗粒物PM2.5的排放及环境空气中二次细颗粒物的形成密切相关[1]。我国“多煤、少油、缺气”的资源禀赋决定了燃煤发电仍将是中长期主要的发电方式, 目前采用输煤系统干式电除尘器并取得较好的除尘效果。但近年来由于国内电煤供应紧张, 大量使用褐煤和印尼、越南等国的煤炭, 使得干式电除尘器内部时常发生自燃和爆炸, 严重影响除尘器的安全使用, 同时国家出口排放标准从150g/m3提高到50 g/m3, 干式电除尘器已很难满足国家排放的要求。输煤系统湿式电除尘器是针对上述问题研制开发出的新型除尘器, 解决了除尘器内部煤粉尘自燃和爆炸的问题, 并具有超高的除尘效率。

2 湿式电除尘器的原理及效果

输煤系统湿式电除尘器主要由前置预处理装置、正负极电场系统、喷雾系统、水位控制系统、保温绝缘系统、给水系统、排污装置和整机控制系统组成。

管道将含尘气体引入前置预处理装置, 通过前置预处理装置上的喷口把含尘气体喷入前置预处理装置水箱的水中并产生大量气泡, 使含尘气体中的粉尘与水充分接触, 这样就能使80-90%的颗粒较大的粉尘沉入水中, 其余10-20%的微细粉尘和气体冲击产生的大量水雾通过前置处理装置出口管道进入湿式电除尘器。从前置预处理装置进入电除尘的大量水雾和电除尘器顶部喷雾系统喷出的水雾在电场中荷电后, 在电场力的作用下吸附在极板上形成水膜。进入电除尘器的细微粉尘在电场中荷电后, 在电场力和水膜表面张力的作用下, 牢牢吸附在水膜上, 并随水膜流入船型灰斗。进入灰斗的含尘水会顺着船型灰斗流入前置预处理装置的水箱。前置预处理装置水箱里的粉尘沉淀到水箱锥形底部形成水煤浆后由排污系统排出。

在干式电除尘器中主要有两类粉尘容易逃逸, 一是细微的低比电阻粉尘在极板上蛙跳式逃逸;二是细微的高比电阻粉尘很难荷电, 或荷电后在末极电场极板上吸附, 但不放电, 积累到一定厚度发生反电晕逃逸。在湿式电除尘器中, 细微的低比电阻粉尘在电场中荷电后, 在电场力和水膜表面张力的作用下, 牢牢吸附在水膜上, 不可能产生蛙跳现象;细微的高比电阻粉尘在高湿的环境中比电阻会大幅下降, 变得易于荷电和吸附, 而且粉尘在水膜上根本不会发生反电晕。因此, 输煤系统湿式电除尘器具有超高的除尘效率, 是PM2.5粉尘的“杀手”。

3 湿式除尘器的技术经济分析比较

除尘设备的发展己有一百多年的历史, 许多国家研发了多种不同的除尘设备[2]。输煤系统常用的除尘器一般为水浴式除尘器、布袋式除尘器、干式电除尘器和湿式电除尘器四种类型[3]。

根据各种除尘器适应的煤种、周边环境和工艺系统的设置不同, 其技术经济比较如下:

在技术方面, 湿式除尘器可去除0.001-5 um粒径的粉尘, 压力损失≦1000Pa, 除尘效率≧99.8%, 运行总耗功率为12.05 k W, 挥发分适应范围宽且无比电阻要求, 对于高挥发份煤粉的自燃、爆炸治理是最有效的, 在维护方面工作量少, 对运行管理的技术要求不高, 但冬季需防冻, 而干式电除尘器除尘效率才达到99.5%, 适用于可燃基挥发份小于46%, 煤尘比电阻在104~1012Ω·cm, 无法使用在高挥发份煤粉工况下;布袋除尘器的压力损失、总耗功率比较大, 运行维护工作量较大, 需定期更换布袋和脉冲阀, 适用于粉尘初始浓度小于15g/m3且需要压缩空气源;水浴式除尘器只能去除大于5um以上粒径的粉尘, 出口排放很难达标, 效率较低, 且需要定期对设备进行清理。

在经济方面, 处理风量为20000m3/h的煤粉尘, 湿式除尘器前期投入的设备总价为40万元, 运行中所需的电费为1.5万元/年, 水费为0.3万元/年, 年总运行维护费用1.8万元/年, 总投入费用 (含一年维护) 为44.2万元;而干式电除尘器、布袋式除尘器、水浴式除尘器总投入费用 (含一年维护) 分别为49.5万元、45.2万元、43.9万元。

4 湿式除尘器的应用

湿式电除尘器在国内已广泛运用于冶金行业、硫酸工业, 是一项成熟技术, 但湿式电除尘器在输煤系统的使用尚处于示范及推广阶段[4]。

湿式电除尘器与干式电除尘器在结构上差异不大, 可以用该技术对目前在用的几千台输煤系统干法电除尘器进行改造, 而且改造费用不高, 通过改造可以使这几千台输煤系统干式电除尘器的安全性和除尘效率大幅提高。上海外高桥电厂1000 MW燃煤机组于1999年10月投入运行, 设计效率为98%, 由于国家排放要求的提高, 已无法满足要求。2014年1月在原有设备的基础上改造为湿式电除尘器并于当年3月投入运行, 经权威机构检测, 除尘效率达99.85%, 出口浓度为6.6mg/m3。目前国内一些电厂正在实施电除尘器改造, 其中包括容量为300MW、600MW等级的机组。

湿式电除尘器维护量小, 且结构简单、占地面积小, 还可在钢铁、化工、建材和港口等行业中的推广应用。

5 结论

湿式除尘器是利用液体来净化气体的装置, 具有结构简单、造价低、适于捕集各种非纤维性粉尘等优点, 解决了除尘器内部煤粉尘自燃和爆炸的问题, 并具有超高的除尘效率, 可广泛应用于火电厂、煤码头、煤矿等输煤系统, 具有很大的工业应用潜力和广阔市场前景。

摘要：从湿式电除尘器的结构与原理上出发, 对湿式电除尘器进行技术经济的比较, 论证了湿式电除尘器具有结构简单、除尘效率高、维护量小等优点, 具有很大的工业应用潜力。

关键词：输煤系统,湿式电除尘器,除尘效率

参考文献

[1]莫华, 朱法华, 王圣.火电行业大气污染物排放对PM2.5的贡献及减排对策[J].中国电力, 2013, 46 (08) :1-6.

[2]稽敬文.除尘器[M].北京:中国建筑工业出版社, 1981:179-196.

[3]张设计.煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理实践[J].矿业安全与环保, 2006, 33 (05) :56-59.

湿式电除尘器 篇5

随着国家对于大气污染物排放的控制越来越严格, 大部分的燃煤电厂都采用了脱硫和除尘相结合的方式降低颗粒烟尘的排放。目前, 在发电过程中采用湿法脱硫与湿式电除尘器的方式可以减少85%的硫化气体以及超过80%的颗粒烟尘。最终的成果是将燃煤电厂烟囱可见烟气的浑浊度可以降低到了10%以下。湿式电除尘系统可简称为WESP。

1 WESP国内制造商

我国燃煤电厂湿式除尘技术发展较晚, 目前国内湿式电除尘出现了几个不同的技术流派, 主要有以福建龙净为代表的冲洗式金属极板的湿式电除尘技术, 以山东山大能源环境有限公司为代表的柔性阳极湿式电除尘技术及以双盾环境科技有限公司为代表的玻璃钢湿式电除尘技术。此外还有浙江菲达环保引进的日本三菱湿式电除尘技术、浙江南源引进的日本日立湿式电除尘技术和南京通用引进的日本科特雷尔湿式电除尘技术, 也是采用冲洗式金属极板, 技术路线与龙净环保大致相同。

2 不同极板的WESP技术对比

2.1 结构差异

金属极板WESP: (1) 阳极板采用平行悬挂的金属极板, 极板材质为SUS316L不锈钢; (2) 因为金属表面可以采用连续喷水形成表面的保护膜, 因此金属极板的WESP必须配置喷淋水循环系统。喷淋水在清洗完金属表面后进行酸碱性的中和可以继续循环使用, 部分喷淋水会为脱硫系统进行补水。

柔性阳极WESP: (1) 通过静电吸附原理进行除尘:阳极的材质是蜂窝形式的柔软性织物, 阴极的材质为铅锑合金。阴极线配置在每个阳极孔的中间, 湿润后会与阳极形成导电系统。阳极外侧配置2205、2507不锈钢材质的框架和张紧装置; (2) 与金属极板不同, 柔性阳极WESP不需要配置循环喷淋水系统, 而是需要一套酸液导流装置对柔性阳极WEPS进行清理, 烟尘颗粒沉淀处理后的酸性溶液可直接进入初六浆液系统; (3) 无水循环系统, 相当于电除尘雾。

玻璃钢阳极WESP: (1) 阳极板布置成蜂窝结构, 烟气由上往下通过除尘器。阳极板材料为高分子含碳复合材料的导电玻璃钢, 添加了碳纤维作为导电材料, 合成树脂作为黏合剂。阴极采用阴极线, 位于蜂窝结构孔道中间, 阴极线材料采用钛合金; (2) 阳极系统采用间歇式喷淋系统, 每24小时冲洗一次, 冲洗5min, 冲洗时需要断电, 每个供电分区轮流冲洗, 冲洗水直接进入脱硫系统。

2.2 性能对比

金属极板WESP: (1) 金属极板由于材质的刚性较高, 因此在使用过程中不易变形, 抗压能力强。两个极板间的距离保持良好, 从而保证了较好的电厂性能和机械强度。能够承受55k V以下的高压电; (2) 对烟尘的流速要求低, 可以选择较长的停留时间, 在2m/s的速度下即可以进行微小烟尘颗粒和气溶胶的清理, 除尘效率良好; (3) 循环水喷淋能够在金属极板表面形成均匀牢固的保护膜, 清除大部分的灰尘; (4) 喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力; (5) 循环水可以对脱硫设备进行补水, 不但不会对其他设备造成损害, 而且能够节约资源, 提高除尘效率; (6) 除尘效率与除尘面积有关, 除尘面积足够时可以保证达到除尘效果, 除尘效率根据配置不同一般可达70~90%; (7) 金属极板的WESP设备占地面积较大, 对于系统阻力要求要高于300Pa。

柔性阳极WESP: (1) 由于柔性阳极采用的较为柔软的织物组织, 虽然有金属框架作为支撑, 但是仍然极易受到烟尘流动的影响, 产生变形, 因此在机械性能和电容稳定性上肯定要有所损失; (2) 烟气流速较高 (≈3m/s) , 产生气流带出, 停留时间短, PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率低;但是烟尘气流流速过高时会造成稳定性下降, 也会影响工作性能; (3) 柔性阳极WESP利用酸性溶液进行灰尘的带出和沉淀, 但是对于极板表面的灰尘并没有清理作用, 必然会造成除尘效率的降低; (4) 没有喷水清灰, 不具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力; (5) 收集的酸液沉淀后进入脱硫系统, 对脱硫塔内的物料平衡有一定的影响, 增加脱硫运行的费用 (待评估) ; (6) 除尘效率受除尘面积的影响一般为50~75%; (7) 柔性阳极WESP设备的尺寸较小, 系统阻力要求不高于300Pa。

玻璃钢阳极WESP: (1) 玻璃钢阳极WESP和金属极板一样具有良好的稳定性和除尘效率, 可承受78k V的高压; (2) 对烟气流速要求较高, 选用较短的停留时间, 在3m/s的速度下进行微小烟尘颗粒和气溶胶的清理, 效率低; (3) 无水膜冲洗清灰, 利用喷淋系统每隔一段时间进行冲洗, 极板表面有积灰可能, 影响集尘效果; (4) 由于是间断性喷水清灰, 因此虽具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力, 但脱除率不高; (5) 收集的酸液沉淀后进入脱硫系统, 对脱硫塔内的物料平衡有一定的影响, 增加脱硫运行的费用 (待评估) ; (6) 除尘效率受除尘面积的影响一般为50~75%; (7) 玻璃钢阳极WESP设备的尺寸较小, 系统阻力要求为300-500Pa。

2.3 可靠性对比

金属极板WESP: (1) 金属极板本身具有一定的抗腐蚀能力, 再加上喷淋循环系统的不断冲洗在金属表面形成保护膜, 因此金属极板的使用寿命可以达到15年; (2) 金属极板WESP可以承受较高的温度和电压, 在脱硫设备故障时仍可以进行正常工作; (3) 对于电腐蚀的抵抗能力强; (4) 喷淋水系统可以保证金属极板一直处于无灰尘的清洁状态; (5) 无需框架支撑和张紧装置, 内部支撑板可采用碳钢与玻璃的结合的材质。

柔性阳极WESP: (1) 柔性阳极WESP在使用过程中容易变形和摇摆, 阳极织物也需要定期更换, 因此使用寿命仅为6年左右, 换布率在一个大修整周期内为20%; (2) 柔性阳极不能承受高温高压腐蚀, 严重时会造成极板燃烧, 直接报废; (3) 无喷淋水系统, 清灰无保证, 设备性能、安全有隐患; (4) 除了支撑框架采用不锈钢以外, 其他支撑部件均采用碳钢加玻璃鳞片的结构。

玻璃钢阳极WESP: (1) 阳极板材料为高分子含碳复合材料, 抗腐蚀性较好, 产品声称使用寿命15年以上; (2) 玻璃钢阳极WESP可以承受较高的温度和电压, 在脱硫设备故障时仍可以进行正常工作。 (3) 对于电腐蚀的抵抗能力强; (4) 间断性喷水, 无法长期保证极板干净, 设备性能、安全有隐患。

2.4 运行费用

金属极板WESP: (1) 耗电:水循环系统耗电42k W; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:耗Na OH溶液; (4) 易损件更换:无易损件。

柔性阳极WESP: (1) 耗电:耗电量低; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统, 对脱硫运行经济性有一定影响 (待评估) ; (4) 易损件更换:换布率在一个大修整周期内为20%, 总成本约为40万元, 每年的平均材料和人工成本为8-10万元。

玻璃钢阳极WESP: (1) 耗电:耗电量低; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统, 对脱硫运行经济性有一定影响 (待评估) ; (4) 易损件更换:无易损件。

3 结论

通过上述技术对比可以看出三种技术路线各有优劣:金属极板WESP由于极板稳定, 且有水膜覆盖冲洗系统, 因此在电场稳定性、清灰性能上具有优势, 喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。综合比较, 初步认为金属极板性能略优于柔性阳极及玻璃钢极板。从技术潮流来看, 金属极板WESP为国际主流技术, 已在多个国家得到应用, 国内主流采用金属极板WESP, 而柔性阳极WESP经过多年的发展, 仍然只有极少数应用案例, 因此认为技术方向的风险大于金属极板, 国内投运项目已出现极板烧毁现象。

相较于金属极板WEPS技术, 柔性阳极WESP和玻璃钢阳极WESP的主要的优势在于运行费用中没有喷淋循环系统的维护和维护的支出, 但是这两项技术均会对其他的运行系统产生不良影响, 主要是破坏了脱硫设备内部的酸碱平衡, 需要增加脱硫Ca O用量, 也要增加费用, 总体运行费用相差不大。同时不具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。

综合分析对比, 认为金属极板WESP在技术风险和可靠性上占有优势, 可以长期保证低排放, 并实现多种污染物的协同治理, 特别是对SO3高效脱除, 能够有效缓解防腐, 降低烟囱防腐费用。

摘要：目前, 市场上较为常见的燃煤电厂用湿式电除尘技术主要有金属极板、玻璃钢极板和柔性极板三种。本文通过结构、性能等技术对比分析得出金属极板型式的电除尘器的可靠性最佳, 可以长期保证低排放, 并实现多污染物的协同控制, 特别是对SO3的高效脱除, 能够有效缓解防腐, 降低烟囱防腐费用。

关键词：电除尘器,湿式,WESP,金属极板

参考文献

[1]赵琴霞, 陈招妹, 周超炯, 尹得仕.湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景探讨[J].2012 (04) :24-26.

湿式电除尘器 篇6

截至2013年末, 全国共有325条浮法玻璃生产线, 全国平板玻璃累计总产量7.79亿重量箱。前期国内的玻璃熔窑燃料主要以重油为主, 由于重油价格的不断攀升, 燃料成本占总成本的比例不断加大, 又出现了以石油焦、煤制气、天然气等为燃料的生产线。这几种类型的生产线, 尤其是以石油焦、煤制气和重油为燃料的生产线, 产生较多的SO2、粉尘及其他污染排放物, 在当前全国烟气污染物排放总量中占有不小的贡献率, 成为国家烟气减排重点关注和推进的行业。

1 湿法脱硫是玻璃行业烟气脱硫的主导技术

1.1 当前湿法脱硫在运行中存在的问题

当前, 50%左右的玻璃生产线配置了烟气脱硫设备, 其中80%以湿法脱硫为主。但湿法脱硫在运行过程中由于除雾器选型设计不合理、除雾器堵塞、除雾器坍塌等原因导致除雾效率差, 或者由于吸收塔设计流速过高、喷嘴雾化效果不好等原因, 造成烟气中的水雾和液滴被带出吸收塔, 从而使烟囱附近出现大量水雾和酸雨, 不仅影响了厂区的环境卫生, 对烟囱附近的设备和建筑也造成腐蚀。因此, 当前部分采用湿法脱硫的玻璃企业将湿法脱硫改造为干法或半干法脱硫工艺, 后端再增加一台布袋除尘器, 以避免湿法脱硫工艺带来的“酸雨”、水汽腐蚀等问题。

1.2 湿法脱硫的脱硫效率最高

干法和半干法脱硫虽然具有流程简单、占地少、投资小以及脱硫副产品呈干态等优点, 但从脱硫效率上讲, 湿法脱硫则具有明显优势, 见表1。

由表1得出, 将湿法脱硫改造成干法或半干法脱硫是脱硫技术的一次退步, 不值得鼓励和推广。

1.3 脱硫标准决定了脱硫今后仍将以湿法脱硫为主

根据《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011, 平板玻璃行业污染物排放标准:SO2为400 mg/Nm3, 颗粒物排放50 mg/Nm3。该标准与电力行业《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011以及水泥行业将要实施的《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2014相比, 标准相差较大, 见表2。

单位:mg/Nm3

由表2可以看出, 火电行业的污染物排放标准最为严格, 部分火电厂现已开始执行超低排放标准;水泥行业虽然现在执行的仍是GB4915-2004标准 (SO2排放200 mg/Nm3, 颗粒物排放50 mg/Nm3) , 但2015年要执行的标准有了提高;而玻璃行业执行的标准明显较这两个行业宽松, 这与国家污染物减排整体要求不相称, 个别行业对此也提出异议。相信在不久的将来, 国家对于玻璃行业污染物排放标准会有更严格的要求和修正。届时, 将有一批玻璃企业的脱硫除尘设施面临改造。

当前玻璃熔窑以燃料不同主要分为:石油焦、煤制气、天然气、重油等四类。燃料的不同, 导致污染物尤其是SO2生成量差别较大, 如表3所示。

由表3可以看出, 石油焦和重油产生的SO2最高, 煤制气次之, 天然气最少。目前玻璃熔窑配套的脱硫装置主要集中在石油焦和重油两类生产线上, 天然气生产线还未配置脱硫装置。如果分别用湿法、干法和半干法三种脱硫方法脱除以上四种燃料所产生的SO2, 则最终的脱除结果是石油焦、重油两种熔窑只有湿法脱硫能满足标准规定的400 mg/Nm3排放要求;煤制气熔窑可以采用干法和半干法脱硫, 一旦国家标准再次提高, 则只能采用湿法脱硫;天然气熔窑须配置脱硫装置, 三种脱硫方法均可满足排放要求。

2 湿法脱硫存在问题的解决办法

湿法脱硫存在的主要问题是除雾效率差, 烟囱附近水雾和酸雨较多。如果以上问题能得到有效解决, 湿法脱硫无疑是脱硫的最佳选择。而湿式电除尘器很好解决了以上问题, 同时还为玻璃熔窑烟气超低排放提供了可行性。

玻璃生产线烟气超低排放工艺路线如图1所示。保持原有的高温电除尘器、高效SCR脱硝装置、余热锅炉和湿法脱硫装置不变, 在湿法脱硫与烟囱之间增设一台湿式电除尘器, 湿式电除尘器将湿法脱硫吸收塔出口烟气中的水雾、酸雨、残余颗粒物等收集下来, 确保烟囱出口烟气达到超低排放的要求。

3 湿式电除尘器的工作原理

湿式电除尘器与干式电除尘器工作机理相同, 都是利用电场力的作用, 将烟气中的粉尘和液滴收集到阳极板和阴极线的表面。不同之处是干式电除尘器采用机械振打清灰方式, 而湿式电除尘器采用水喷淋清洗方式, 在其工作过程中对阴阳极表面进行水喷淋, 使阴阳极表面形成水膜, 阴阳极表面捕集的粉尘和液滴随水膜顺其表面向下流入灰斗, 并最终排出, 而净化的气体通过烟囱排入大气。

湿式电除尘器喷淋水来自湿法脱硫工艺水和烟气中的水雾, 喷淋水收集下来后送至湿法脱硫吸收塔内作为塔内补充水。由于仅是将湿法脱硫的补充水和烟气中的水雾作为湿式电除尘器的喷淋水, 湿式电除尘器自身不额外消耗水, 符合当前提倡的节能、节水要求。

4 湿式电除尘器的优点

4.1 除尘效率高, 出口粉尘可“超低排放”

湿式电除尘器进口烟气温度正常为50℃左右, 与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350℃左右相比, 烟气中粉尘比电阻大大下降;湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%, 水滴浓度约为75 mg/Nm3, 含湿量的增加可以提高烟气的导电性能, 从而可以大幅提高除尘效率。另外, 湿式电除尘器通过水喷淋清灰, 无机械振打导致二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质, 以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保障, 可以满足≤10 mg/Nm3, 甚至≤5 mg/Nm3的粉尘排放要求。

4.2 可以解决烟囱出口“酸雨”

湿法脱硫出口烟气含有水雾、粉尘和石膏或碱的液滴, 其根本原因是除雾器对水雾和液滴的捕集能力不够。如果在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器, 则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴, 使阴阳极表面形成水膜, 起到除尘和和除雾的双重效果。据试验统计, 湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。

4.3 有效脱除烟囱出口PM2.5微细颗粒物

在特定气体成分条件下, 烟气中的SO2易氧化成SO3, 并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO4蒸汽, 最终以气溶胶形式通过烟囱排入大气, 与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后, 气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来。该捕集率可达90%以上, 烟囱出口的PM2.5从而能得到有效脱除。

4.4 解决烟道和烟囱的腐蚀难题

烟道和烟囱的腐蚀主要是由于烟气中含有较多的水雾、液滴和腐蚀性气性。湿式电除尘器的捕集减少了烟气中的含湿量, 有效解决烟道和烟囱的腐蚀问题。

5 结语

湿式电除尘电极匹配选型 篇7

关键词：PM2.5,脱硫,WESP

目前国内针对燃煤电厂脱硫后的PM2.5及其他废气的处理基本上都是采用湿式电除尘装置。 国家新规范要求燃煤电厂脱硫排放标准必须达到10 mg/m3以下,发达城市则标准更高,必须降到5 mg/ m3以下,也就是近零排放标准。 新建的燃煤电厂在进行脱硫设计时,业主都会要求设计院将脱硫后的粉尘浓度降到10 mg/m3以下, 而且也会要求降低干式电除尘出口粉尘浓度,以满足国家新标准的要求, 进而可以不用安装WESP系统就可以达到10 mg/m3以下。 已经投产的老电厂,则由于设备已经定型,在现有的工艺基础上不可能降低脱硫出口粉尘浓度, 所以这些电厂不得不加装WESP系统,以保证脱硫排放的粉尘浓度达到国家或者地方标准要求。

1放电极

通过中式实验装置反复测试实验,综合分析实验中的各种数据,得出星型电极、针形电极、锯齿电极和正六边形碟片电极性能比较。

放电极性能比较见表1。

分析结果认为, 正六边形碟片在电场分布、电流分布和电流方向上较其他形式碟片有优势,碟片的起晕电压和空间阻抗较高,但是这两个参数可以通过调节碟片大小和安装间距来改善,所以WESP建议尽量采用碟片放电极。

另外碟片形式放电极在加工方式和成本方面也比较占有优势。

2阴极线

阴极线选型主要遵循保证电场能最大化与成本可接受两个原则。

不同阴极线直径下空间电场分布见图1。

(电压 :50 000 V;收尘极等效成 R=150 圆管 )

由图1可知,电场的均匀度随阴极线的增大而变得更加均匀,阴极线越小,场强变化越剧烈,且增加了与收尘极的空间距离。 所以阴极线的大小既要保证连接的可靠性,更要保证Ec*Ep值最大化。 由图1所示,阴极线半径尺寸选择在8~15(mm)范围较为合适。 为了减少经济成本以及减轻阴极线的重量。 阴极线可以做成中空形式。

3收尘极

根据阴极线的尺寸范围假设阴极线r=10 mm。

不同收尘极直径下空间电场分布见图2,电场变化区间趋势见表2。

(电压 :50 000 V;收尘极等效成 R=150 圆管 )

由图2、表2可知,各段曲线可以分成3个变化区间;在平坦区内,电场变化趋于稳定,所以收尘极半径尺寸R选择在110 mm~130 mm范围较为合适。在工程设计时,应该对该值进行余量处理,一般取系数为1.2~1.4。

4饱和电流

饱和电流计算的原则一般为当电子在带电粉尘周围的电场力与斥力相等时,则认为该粉尘达到了饱和荷电。

饱和荷电见图3。

由图3可知,r为阴极线的半径,R为收尘极的半径,x为距离r中心的空间距离。

假设单个粉尘带电量为q,电子电量为e,当达到饱和时, 电场的电场力与粉尘和电子的斥力相同,则有关系式为:

式中:a———粉尘半径;

ε———介电常数。

化简上式后单个粉尘饱和荷电量为:

假设粒径为a的粉尘在极管空间是均匀分布的,忽略除尘效率的影响,则:

式中:Qa———粒径为a的总电荷量;

n———粉尘体积密度,个/m3;

L———收尘极管长。

总包和电流I为不同粒径下的饱和电流总和。

湿式电除尘器 篇8

1湿式电除尘器原理

湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同, 工作的烟气环境不同。都是向电场空间输送直流负高压, 通过空间气体电离, 烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下, 收集在收尘极表面, 湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的连续不断的水膜将粉尘冲洗去除。原理如图1所示。

2与干式电除尘器差异

湿式电除尘器的工作条件与干式电除尘器不同, 除尘效果要优于干式电除尘器。湿式电除尘器去除的对象除了有粉尘颗粒还有大量的水雾滴, 由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别, 其工作过程也有所差异。电极放电会在水滴的影响下而发生变化, 从基础原理上分析, 自由电子在金属电极中必须能量充足才能够产生发射离子, 这是由于大量的能量使得自由电子能够克服电离能, 继而从表面势垒穿过所致。想要降低表面势垒, 通过电极表面带水可以有效达到。当金属表面附盖上水后, 在金属表面的界面就会由原先的金属空气界面转变为金属水界面, 这两种界面相比, 金属水分割界面的表面势垒相对较小。势垒的降低就改变了放电效果, 对电极放电能力具有影响, 使得电极能够在低压状态下进行电晕放电。另外, 水滴的电阻相对较小, 但是当其同粉尘结合后, 粉尘比电阻降低, 所以事实证明, 湿式电除尘器具有更稳定的运行性能。另外, 由于该种除尘器冲洗方式为水流冲洗, 因此不会产生二次扬尘现象。

二、结构形式研究

湿式电除尘技术在国外应用较早, 主要应用于欧洲和日本电厂。在国内冶金行业和化工行业中应用较多, 近年开始在燃煤电厂大型化工程应用。主要有三种结构形式, 水平卧式湿式电除尘器、非金属立式湿式电除尘器和柔性收尘极湿式电除尘器。

三、湿式除尘工艺路线 (图2)

四、效益

1环境保护

安装湿式电除尘器后可以保证烟尘排放浓度≤5mg/m3, 且稳定可靠, 保证了烟尘达标排放;对PM2.5这种吸肺型粉尘有较高的收集率, 可减少对人体的危害。

2社会效益

烟气系统增加湿式电除尘器更多的是带来环境效益, 是对大气环境保护作贡献, 目前大型燃煤机组的烟尘深度治理大都选择湿式电除尘器技术, 将大大改善电厂周围的大气环境。初步测算, 相比其它能满足排放标准的方案, 一套1000MW机组安装湿式电除尘器后每年可减排烟尘约260t, SO3约310t, 减少50%以上的汞及其化合物的排放量, 同时还可以长期高效稳定地除去烟气中的PM2.5、SO3等污染物微小颗粒, 很好地消除脱硫系统携带的石膏雨问题, 顺应了国家节能减排政策的方向。

参考文献