皮革质量（精选9篇）
皮革质量 篇1
1. 前言
近几年, 随着制革业的蓬勃发展, 皮革面料一改以往单调、厚重的风格朝“轻、薄、软”方向发展, 使得冷清的皮衣市场日渐红火, 众多知名服饰品牌厂家也纷纷推出以皮革为面料的服饰。笔者结合日常检测工作的经验及相关的理论知识, 对如今皮革服装主要存在的质量问题及造成这些问题的原因做一详细的分析。
2. 皮革服装存在的主要问题及成因
2.1 皮革原料造成的问题及原因
2.1.1 撕裂力不达标撕裂力是
反映皮革面料牢度的指标, 如果撕裂力不达标, 则皮革服装极易破损。在QB/T1615-2006《皮革服装》中规定皮革撕裂力≥9N, 不论皮革种类 (如猪、牛、羊等) , 也不管皮革厚度, 甚至没有特别限制取样部位。在日常接待的消费者投诉中, 就皮衣的牢度问题的投诉是最多的也是最让消费者气愤的, 动辄好几千甚至上万元的皮衣会“一不小心”就撕破一个大口子, 找商场往往会以“人为造成的, 非质量问题”为由推脱责任。在我们的实际检测中, 撕裂力达不到5N的很常见, 有的甚至只有二点几牛顿, 难怪消费者说:牢度差得就像纸一样。究其原因, 大致有以下三个方面:
a) 皮革面料厚度太薄。很多皮衣的厚度不足0.3!, 尤其是一些皮革羽绒服都比较轻薄, 最薄的仅0.2!。为了外观好看, 牺牲了内在质量。
b) 成本原因。由于原料皮价格的持续上涨, 为了降低成本, 很多制革厂都加重了对原料皮的处理, 过度打散皮革纤维以提高得革率, 从而降低了皮革的强度。
c) 陈皮。有一些价值不高的皮衣, 不是当季的新品, 甚至是前两年的陈货, 皮革面料已出现“僵硬”、“反栲”等现象, 就是俗称的“发闷”, 皮革强度大大降低。
2.1.2 摩擦色牢度不合格在皮
革服装的质量检验中, 另一项重要物理指标就是皮革面料的摩擦色牢度, 成革的摩擦色牢度分干擦和湿擦两项, 湿擦不合格的占大多数。色牢度不合格的主要原因有:
a) 过分追求手感, 涂饰剂中树脂量少, 手感剂量大, 固定不充分。
b) 对于绒面革, 因其无涂饰层, 固色就更为重要, 但往往由于其水洗不够, 浮色未洗干净, 造成固色不牢。
2.1.3 部位用料和辅料不合格
皮革面料出现裂浆、裂面、伤残过多, 甚至破损、有油腻感、毛领掉毛严重等等, 这些问题都是在下料时能避免的。对伤残过多的皮一定不能用在正身和领面, 有严重质量缺陷的材料坚决不能选用。但生产厂家为了自身利益往往忽视这些问题。
2.2 缝制和外观质量问题及原因
2.2.1 缝制上的问题针迹不顺
直、针距不均匀、有漏针、空针及跳针等现象
2.2.2外观质量问题出现问题较多的是:绱袖不圆顺、吃势不均匀、底边不平服、起皱、松紧不适宜、两袖长短不一致等等。
2.2.3 产生缝制和外观质量问题
的原因皮革服装市场的复苏让不少服装生产企业跃跃欲试, 但是他们对皮革面料的属性了解不够, 皮革这种特殊面料的厚度、延伸性及个体差异性与一般的纺织面料大相径庭, 出现以上问题多数就是由于皮革面料的特殊性造成的。
3. 总结
针对皮革服装出现的质量问题要从源头改进, 如何生产出即满足市场需求而又符合产品标准的皮革面料是制革厂应该探究的, 而在缝制和外观上的问题就要服装企业摸索出适应皮革面料的缝制工艺了。
4. 消费警示及建议
如今皮革服装质量良莠不齐, 消费者在选购时不能只顾款式而忽略了内在质量。我们建议消费者在购买皮衣时这样做:
一看:看服装周身有无破损、色差, 缝线是否顺直, 松紧是否适宜, 袖、口袋部位置是否对称等等, 一定要仔细地周身看, 发现问题不要买。
二摸:手感要柔软光滑, 不能僵硬或有油腻感, 再将皮面拎起看看厚度, 如果太薄不要买。
三闻:如有严重的异味不要买。
四擦:用一干净的湿纸巾轻轻擦拭几下袖口或领口, 如纸巾被污染不要买。
最后, 要索取正规发票, 而且皮革服装最好当季买且及时穿用, 这样如果在质保期内出现质量问题好维权。
皮革质量 篇2
1、基本情况 中国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。具有产业链完整，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。2006年，中国皮革、毛皮及制品行业规模以上企业累计完成工业总产值3852亿元，同比增长20%，增幅比上年下降6个百分点；利税总额258亿元，同比增长20%，增幅比上年下降17个百分点。2006年中国皮革、毛皮及制品行业出口348亿美元，同比增长7%，增幅比上年下降12个百分点；进口49亿美元，同比增长19%，增幅比上年提高13个百分点。中国皮革行业是吸纳劳动就业的富民优势行业，主体行业一定规模以上企业直接从业人员达500多万人，全行业连同配套行业就业人员达1100万人。每年提供新的就业岗位达40-50万个，为促进城乡就业、构建和谐社会做出了很大的贡献。目前，中国皮革全行业年产鞋近100亿双，占世界总产量的50%以上；年产轻革7亿平方米，占世界总产量的20%以上；皮衣、毛皮服装、皮件等均列世界产量榜首。上世纪末，中国已成为世界公认的皮革生产大国，为世界皮革产业的繁荣发展做出了贡献。
2、运行情况(1)2006年规模以上企业数量及工业总产值增幅情况(2)2007上半年皮革行业经济运行情况 2007年上半年，中国皮革行业出口受到前所未有的压力。出口退税下调，人民币升值屡创新高，存贷款利率不断上调，劳动力成本提升等多种不利因素，影响了中国皮革产品的生产和出口。有三个特点： 第一，主要商品生产继续增长，速度减缓。2007年1-6月，皮革、毛皮及制品行业规模以上企业工业总产值2163亿元，同比增长24%，增幅比上年同期回落2个百分点。其中，轻革产量3.2亿平方米，同比增长11%，增幅比上年同期回落20个百分点；皮鞋 16亿双，同比增长16%，增幅与上年相同；皮包、袋3.1亿多只，同比增长7%；皮革服装2378万件，同比下降2%，增幅比上年同期回落11个百分点；毛皮服装92万件，同比增长1%。第二，出口值仍为增长，但增速回落 2007年1-6月，皮革工业及鞋类商品出口金额207亿美元，同比增长14%，增幅比上年同期回落2个百分点。其中，皮革、毛皮及制品出口182亿美元，同比增长13%，增幅比上年同期回落1个百分点；鞋类出口43亿双，114.6亿美元，同比分别增长11%和
16%。第三，进口仍大幅度增长，制品进口增幅继续高于出口增幅 2007年1-6月，皮革工业及鞋类商品进口额比上年同期有较大幅度增长，进口金额41亿美元，同比增长12%，增幅比上年同期上升5个百分点。其中，皮革、毛皮及制品进口27亿美元，同比增长16%，高于出口增幅3个百分点；鞋类进口821万双，1.6亿美元，同比增长35%和43%，分别高于出口增幅23和27个百分点。(二)中国皮革产业发展中存在的问题 当前，中国皮革产业在发展中主要面临着六个方面的问题，包括：①产品成本不断提高；②技术性壁垒层出不穷；③国际贸易摩擦频发；④发展中国家同行的竞争；⑤国家宏观调控政策的影响；⑥更加严格的环保标准和执行力度。前四点是所有中国企业特别是出口型企业都面临的共性问题，但是后两条却主要是针对制革行业提出的具体政策及要求。社会发展的现实是不可抗拒的，制革行业必将承受巨大的压力，因此，我们必须重新认识和思考产业的发展方式及措施。
1、关于国家宏观政策的调控 自2005年以来，国家为了控制“两高一资”，减少贸易顺差，促进外贸平衡，陆续出台了一系列宏观调控政策，涉及到制革业的有十几项。其中，以取消进口生皮、半成品革出口成品革的加工贸易政策，以及取消成品革出口退税政策对行业影响最大。这两项政策的出台，使制革行业内销和外销企业都受到了很大影响；同时，也间接地影响了下游制品企业的发展。在7月19日国务院和国家统计局公布的数据显示，2007年上半年中国国内生产总值同比增长11.5%；居民消费价格同比上涨3.2%；对外贸易增长较快，上半年出口增长27.6%，进口增长18.2%，贸易顺差比上年同期增加511亿美元。可见，当前我国经济运行中一些体制性、结构性矛盾依然突出，特别是国际收支不平衡，食品价格涨幅过高，节能减排压力仍然很大。下一阶段，国家必然要进一步加强和改善宏观调控政策，着力调整结构、转变增长方式和深化改革，以确保实现国民经济又好又快发展。因此，行业要做好充分的准备，把握形势，认真应对。
2、关于节约能源、降低污水排放问题 节能减排对制革业不仅是硬指标，而且是生存发展的必备条件。国家“十一五”规划纲要中提出：“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。这是两项约束性指标。在皮革行业“十一五”发展规划中也做了同样的要求。这两项约束性指标用一个形象的描述来表达就是，如果GDP按年均10%速度增长，“十一五”期间国家需要完成6亿吨标准煤的节能能力，需要减排二氧化碳624万吨，化学需氧量COD571万吨。温总理在政府工作报告中指出，2006年两项约束性指标未完成。因此，国家各级政府部门十分重视节能减排工作，在“十一五”后四年必须达到约束性指标的全部要求。目前，中国制革业新的污水排放标准即将实施。国务院下决心开展第一次全国污染源普查工作，国家环保部门委托中国皮革协会牵头对制革、毛皮污水排放情况进行前期调研，对制革、毛皮工业污染源产排污系数进行核算。此外，GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量标准》将于今年12月1日开始正式施行。据国家有关主管部门发布，拟出台制革企业准入标准。总之，关于节能减排的约束性指标既具体又紧迫，都需要我们认真对待、严格实施。(三)中国皮革产业的发展趋势
1、皮革行业“十一五”时期的指导思想和发展目标(1)指导思想： 全面贯彻落实科学发展观，坚持可持续发展战略，发展绿色皮革产业，走资源节约型、环境友好型的新型工业化发展道路，加快产业结构调整和升级，加强自主创新，转变增长方式，使全行业从数量主导型过渡到以质量、品牌、环保、出口、效益型为主导的“二次创业”发展新阶段。(2)发展目标： ??控制产量增长，鼓励提高产品附加值，保持行业总产值(或销售收入)年均增长不超过10%； ??控制出口数量增长，鼓励出口价格提高，保持行业出口创汇年均增长不超过10%； ??提高资源利用率，单位生产总值能源消耗比“十五”末期降低20%； ??更加有效控制环境污染，实现增产不增污； ??倡导自主品牌，到2010年或更长一点时间争创3-5个世界知名品牌，为从皮革生产大国跨入皮革强国行列打好基础。
2、实现“十一五”发展目标的措施 依据皮革行业“十一五”时期的指导思想，把发展目标分解为两个关键点，一是节能
皮革质量 篇3
1 皮革强力
撕裂力是衡量皮革强力的一项重要指标,对皮革服装尤为重要。撕裂力的概念:是将规定形状的矩形皮革试样(中间开有孔洞),放在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上,拉力试验机运行时达到的最大负荷值为试样的撕裂力。撕裂力也可解释为皮革抵抗外力撕裂作用的能力。皮革服装要保证正常穿用,必须有一定的撕裂力指标来支持。服装用皮革规定:羊皮革≥ll N,牛马皮革≥13N,其他小动物皮≥9N。
皮革耐折牢度是衡量皮革及涂饰层耐弯折性能的指标,人在行走时,鞋面材料会发生无数次的弯折,这就需要鞋面革有一定的耐折牢度,以保证皮鞋鞋面材料在一定的穿用时间内,不出现裂纹,无损坏,因此涂层耐折牢度是鞋面革的一项重要指标。皮革试样在规定的测试仪器上往复曲折,直至革面或革身产生变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆等现象为止,以曲折次数表示皮革耐曲折性能的好坏。制革生产过程一般分为准备、鞣制、整饰三大工段。准备工段是将原料皮变为适合鞣制状态的裸皮,鞣制工段是将裸皮变成革,使生皮发生质的变化,整饰工段是使革在外观和性能上达到使用要求。[1]准备阶段的主要工序包括浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化和浸酸。准备阶段的主要作用是去除原料皮上一些对制革无益的成分,比如:毛被、血污、脂肪以及一些可溶性蛋白质等。并对原皮的胶原纤维进行松散、软化处理,以利于后工序的加工处理。[2]鞣制阶段,主要工序包括预鞣、鞣制和复鞣。这个阶段是制革的关键阶段,通过鞣制工序,胶原纤维在结构上发生了变化,即从生皮(原皮)转化为可以长久保存的、具有使用功能的皮革。(3)整饰阶段,主要工序包括削匀、中和、染色、;干燥、平展、磨革、涂饰和压花。此阶段主要是对鞣制后的皮革进行整饰,从而得到不同花色品种的皮革。比如,经过染色、涂饰和压花得到不同颜色和花纹的皮革,通过削匀、加脂和填充等得到不同厚度、不同柔软程度的皮革。
从制革工艺上来看,皮革的强度主要取决于准备阶段和鞣制阶段,以及整饰阶段的削匀工艺。消费者选择皮革时,应选滑爽、柔软、丰满、弹性好,厚薄一致的皮革,这样的皮革是好的工艺制作的皮革,强度之然就会高些,反之则强度减弱。
2 皮革中甲醛等物质
皮革中含有甲醛等有害物质,在皮革的制作过程中,要加入甲醛等物质进行鞣制或在色彩固定过程中使用。甲醛是一种对人类身体有害的无色、有刺激性气味的物质。甲醛对人体有强烈的刺激性,可以使人发生各种病变,严重者可以引发呼吸道或者皮肤炎症,欧盟已将甲醛认定为致癌物。目前世界上很多国家已经限定皮革中的甲醛含量。皮革中还含有六价铬离子同样具有毒性的物质,六价铬离子对人体极为有害,若皮革和人体皮肤直接接触,六价铬离子将很有可能通过毛孔进入人体,导致皮肤损伤和引发人体病变,甚至有致癌作用。目前世界上很多国家对六价铬离子在皮革中的含量进行了十分严格的限制。但在现实生产中却不容易控制住六价铬离子,因为生产过程中通常要加入三价铬离子,但通过复杂的生产过程三价铬离子将可能变为六价铬离子。导致这一化学变化的原因非常复杂,和皮革制作中的每一个环节都有关,因此很难控制六价铬离子的形成。
含有偶氮基的染料对人体也是十分有害的,含有偶氮基的染料被称作偶氮染料。若在皮革加工过程中使用含有偶氮基的染料,将会致癌,因为含有偶氮基的染料能够释放出一种或多种含有致癌芳香胺的物质。
3 皮革色牢度分析
皮革色牢度指的是在将来使用皮革的过程中皮革是否能在酸、碱性试剂、汗液等侵蚀的条件下,或在摩擦使用得过程中,保持不掉色的性质。色牢度不强的皮革在将来使用过程中容易发生掉色等问题,严重影响了皮革美观度。色牢度中最重要的指标是摩擦色牢度,摩擦色牢度指的是皮革在经受摩擦的过程中继续保持其表面颜色或涂成的耐久度。测试皮革的色牢度使用的方法是用白色毛毡,在零点五千克或一千克的压力下反复摩擦,用标准的评测卡来评测白色毛毡的沾污情况。消费者可以同样可以进行这样的测试,皮革摩擦色牢度是皮革质量最重要的指标之一。皮革的整饰是最影响皮革色牢的一个工艺,皮革染色是一个复杂的过程,这个过程可以分为吸附、扩散、固定三个阶段。在染色的整个过程中,酸碱度、染色时间等都是重要的因素,影响皮革将来的色牢度。如果酸碱度PH值偏低,染色的色彩将过浓但渗透不足。如果染色时候PH值偏高那么染色剂的渗透将会偏深,染液中剩余染料过多,表面颜色浅。在生产过程中通常前期的PH值高,以提高皮革色彩浓度,后期降低PH值以使颜色固定。这个过程中如果对酸碱度控制不力,将会对皮革的颜色造成直接影响,同时还会影响皮革将来的色牢度。
总之,皮革的原材料和皮革加工中使用的化学物质都对皮革生产成形后的味道有影响。皮革的异味在很大程度上影响了消费者的满意度,部分皮革甚至因为加工过程中使用有毒有害物质导致皮革异味,从而严重影响了皮革的质量。所以必须就检验中发现的问题有针对性的进行优化和完善,才能促进生产质量的提升。
参考文献
[1]陈高明.采用先进技术加快产业改造——世界制革技术发展状况评析.中国皮革vo1.30No.1Jan.2001.
皮革材质知识 篇4
一、皮革的分类有哪些？
皮革包括真皮，再生皮和人造革。
二、什么是真皮
真皮是羊、牛、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂加工;其中牛皮，羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种，真分分为头层和二层皮
真皮鉴别方法为：1眼观：有细毛孔，皮底有不规则纤维 2闻味：有皮质的气味
3手摸：手感爽滑、柔软、有弹性 4吸水：表面吸水性好 5点燃:不容点燃，毛发气味
三、什么是再生皮？
将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成，其表面加工工艺同真皮的修面皮，压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格更便宜;便皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作评价公文箱，拉杆袋，球杆套等定型工艺产品和平价皮带。
四、什么是头层皮?
头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成的，或对较厚皮层的牛猪马等动物皮脱皮后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮，皮面有子让的疤痕和血筋痕等。
五、什么是二层皮？
二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC,pU薄膜加工而成。
六、经过皮面加工的皮革有哪些？
有水以、开边球皮，漆皮，修面皮，压花皮，印花或磨砂皮，激光皮。
七、什么是水染皮？
水染皮是指用牛羊猪马等头层漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
八、什么是压花皮？
压花一选用皮革来压制各种花纹或图案而成。
九、怎么区分头层和二层皮？区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度，头层皮由又密又薄的纤维层及其紧密连接在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度，弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组成，只有
在碰涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具用品，它保持着一定的自然可塑性和工艺可塑性的特点，但强度较差。
皮革质量 篇5
在皮革加工过程中,当皮革(蓝湿革、白湿革、植鞣革或是坯革)要在潮湿的环境中放置或储存一段时间时,往往需要加入一些杀菌剂。由于皮革中含有充分的养分,同时皮革加工的环境又很适合菌类生长,因此,杀菌剂可以有效地防止皮革受到细菌的侵害。由于空气中到处都是空中孢子,如果皮革不采取充分的保护措施,细菌很容易在几天的时间内就滋生出来。制革者很清楚细菌侵害对皮革产生的不良影响,如:对革面造成损害,可以导致一些直接或间接的成本损失,即皮革沾污、皮革在深加工时产生不一致的情况、粒面受到损害、一些物理参数的变化,同时还会引起其他一些不必要的成本损失,如重新加工的费用和客户的报怨等。但另一方面,制革者却没有充分意识到细菌对工人健康的影响和由此产生的潜在的成本损失。高浓度的真菌孢子可以使人引发短期过敏反应,此外,皮革工业中一些常见的细菌在特定的环境中还可以产生霉菌毒素,从而对人体造成更为严重和长期的影响[1]。
在浏览一些关于真菌和其对皮革损害的文献资料时发现,大部分研究工作都是在多年前做的,主要是在美国,这些研究主要是针对成品革进行的[2,3,4,5,6]。对真菌的研究是很有必要的,因为它直接影响到皮革脂类物质的流失和一些物理性能的损害。1965年,T.C.Cordon[7]对关于此类的研究做了很好的总结。近年来,大部分研究主要都是针对于对各种类皮革上生长的不同细菌的鉴别[1,8,9,10],以及各种杀菌剂的优点和它们对细菌的良好控制能力。然而这些近期的文献资料中,没有一个是针对某一个特定的菌群以及其对皮革这个基底物所造成的具体伤害的。
这里需要说明一点,前人所做的对于鉴定皮革上真菌种类的研究中没有利用现代化的基因测序手段,众所周知,这一先进的技术能够更加准确、快速地测定菌的种类[11]。
本文主要研究了一些能够准确测定蓝湿革上生长的真菌种类的方法,以及这些真菌对皮革这个基底物所造成的具体损害。
1 试验
1.1 皮革试样的准备,细菌接种和生长
为了保证所选择的原料皮粒面尽量完好无损,选择冰冻的犊牛皮作为试验材料。原料皮采用常规方法进行脱毛和铬鞣。皮样剪裁成图1所示的尺寸。共准备24份皮样。每个皮样上都打好排成直线的独特的孔便于辨认。然后把每个皮样都分成均等大小的4份,2个作为试验样品,2个作为空白试验样品,每个样品大小为5cm×5cm。于是共产生96个皮革样品用于最后的评价。
所有的皮样都要用200%的水在30℃下进行水洗45 min,在每个空白试样的水洗转鼓中加入0.2%的杀菌剂(30L busan来自巴克曼实验室,配制成1:20的乳液)。在每个放置皮样的培养皿底部放置一个#1滤纸,并在每个培养皿中加入2.5mL无菌蒸馏水以保证细菌培养时期有一定的湿度。皮样放置在滤纸上,待测皮样(剪成1/4和2/3)接种上完全一样的指定的真菌孢子后盖上。相应的空白试验试样(剪成1/4和2/3)也盖上但没有接种细菌。培养皿和皮革试样在室温下培养90d(见图2)。要定期向培养皿中加入无菌蒸馏水以保证细菌培养时期的湿度。不需要额外加入任何营养物质。
*表示酶来源于美国标准菌库。
1.2 物理观察
用各种标准实验室的立体光学显微镜和视觉光学显微镜,对革样的粒面层和横断面进行观察分析,同时在低真空状态下用Jeol JSM-6480LV电子显微镜,在15-20kV下对革样进行分析,并得到相应分析图(SEM)。用平面pH探测仪对革表面进行测定,以确定pH变化情况。
1.3 革样的染色方法
革样经过细菌培养后,无论是试验样本还是空白样本都要用流水快速洗涤,以洗去革表面的霉菌。检查革样的粒面层,同时用径向切片机在低温恒温器中对革样进行切割,对横断面用如下方法进行染色。
(1)根据Tancous[12]所述方法用苏丹ⅣSigma-Aldrich Cat 94261,St.Louis,MO,63103,美国,配制苏丹Ⅳ溶液,用于对天然脂肪、油脂和脂质材料的染色。
(2)用与配制苏丹Ⅳ同样的方法配制苏丹黑,原材料为SigmaAldrich Black Cat 199664,St.Louis,MO,63103,美国,用于对天然脂肪,油脂和脂质材料的染色。
(3)根据Tancous[12]所述方法用Accustain Crystal Violet溶液,SigmaAldrich Cat HT901,St.Louis,MO,63103,美国,配制龙胆紫溶液,用于对可溶性蛋白材料的染色。
(4)用Sigma Accustain Elastin Stain HT25,Sigma-Aldrich Cat94261,St.Louis,MO,63103,美国,配制弹性蛋白染色液。
1.4 用DNA序列分析方法鉴定菌株种类
选择一些长有细菌的待测革样,把菌株从革面移除,并使之在马铃薯葡萄糖琼脂和氯霉素的环境中继续生长。在隔离的纯净环境中,用MicroSeq D2 LSU核糖体真菌试剂盒(应用于生物系统的,福斯特城美国)对菌株种类进行测定。如果所测菌株种类在相应的微生物鉴定数据库中找不到,则在基因数据库中用BLAST方法进行搜索。
1.5 霉菌的酵素图谱
把3个接种了已知细菌革样上生长的菌株,用刮片小心地移除到5mLpH值为7.0的缓冲溶液中,把同样量的菌株移到20个相同的APIZYM试剂盒中(Bio merieux SA,Lyon,69280,法国)。待测的测试条放置过夜。第二天早上把反应试剂加入到盖着的基底物中,然后放置到阳光下暴露10min显色。具体霉的鉴定要通过与空白试验进行对比。
1.6 脂肪分析
16个成对的蓝湿革样本在二氯甲烷中萃取后用标准检测法(IUC-4)进行检测。
2 结果与讨论
2.1 蓝湿革样的准备和细菌的生长
用没有任何污染的犊牛皮以及用上述所提到的方法准备皮革样本,是为了便于样本间进行直接平等的比对,以保证革样发生的任何物理或化学的变化都是由于霉菌引起的,而不是其他因素引起的。但还是建议能够对革进行进一步检测,以确定其是通过充分去肉从而能够保证革的一致性。每两周对革样进行观察,以观察其接种和细菌的生长情况,虽然其中也有一些革样被风干,但总的来说,所有接种的细菌在革上的生长还是很显著的。
2.2 物理观察
观察过程中发现,霉菌的生长主要是在革的粒面层上。只有一部分革的横截面上长有很少量的霉菌,有的革在与滤纸接触的肉面层或培养皿底部也长有很少量的霉菌。但只有在革表面才观察到菌丝的生长,并没有渗透到革内部的横截面上,说明蓝湿革上细菌的生长只是一种表面现象。
最初对革表面的观察是用光学显微镜和立体显微镜。通过对待测革样和空白革样的表面和横切面进行一一比对,发现革的粒面层和内部组织形态并没有明显的区别。这说明无论是经过还是未经鞣制的胶原纤维结构,都没有发生破坏。
同时,利用扫瞄式电子显微镜从放大倍数40X到600X进一步观察革样。观察结果显示,待测革样和空白革样的胶原结构没有明显区别(见图3)。
由图所知,待测革样的表面比空白革样的表面要暗一些,而用表面pH电极测试显示两种革样的表面pH值完全相同。
2.3 蓝湿革的染色
当用苏丹Ⅳ和苏丹黑染色后,可以清楚地观察到革的脂肪堆积,所有革样的脂肪细胞都呈现相同的特征。与待测革样(接种了细菌)相比,空白革样(未接种细菌)的染色颜色更深,说明待测革样中大部分的天然脂肪和油脂等脂质都流失了。通过进一步观察发现,虽然霉菌的生长都在革的粒面层表面,并未渗透到内层,但革中脂肪的流失却是从革的粒面层一直延伸到肉面层(见图4-图6)。此外,用龙胆紫染色发现,一些革样中有少量的胶原蛋白和弹性蛋白流失,但并非所有的革样都呈现这种特征。
2.4 用DNA鉴定技术鉴定霉菌种类
(1)MTL4革样中霉菌经分离鉴定后确定为哈茨木霉。
(2) BTL6/BTL5两个革样上的细菌经分离鉴定后得知,分别为深绿木霉和青霉菌,而基因数据库中与之最相近的配型就是红色青霉菌(92.49%)。
BTR1革样(上方)和BCR-1空白革样(下方),横切面用苏丹Ⅳ染色图,显示出脂肪的流失。颜色更深的空白革样显示脂肪含量较高
BTR1/BCR-1革样用苏丹Ⅳ染色(高分辨率)显示上边的待测革样粒面层脂肪的缺失
BTR1/BCR-1用苏丹黑染色进一步证明上边的待测革样粒面层脂肪的缺失
BTL1/BCL-1用龙胆紫染色。胶原蛋白均匀染色显示出上边的待测革样可溶性蛋白含量减少,而下边的空白革样染色颜色更深
BTL1/BCL-1弹性蛋白染色图。独特的横切面图显示下边的空白革样粒面层颜色更深,而上边的待测革样的弹性蛋白缺失
(3) BTL4革样上的细菌经分离鉴定为青霉菌,而基因数据库中与之最相近的配型就是离生青霉(99.10%)。
如果所测的核苷酸序列在基因数据库中能够找到的话,这种DNA鉴定技术可以说是一种快捷准确的鉴定方法。而对于在蓝湿革样上分离出来的青霉菌系列,在基因数据库中没有非常吻合的配型。
2.5 已知细菌的酶文件
表2中7-9号的酶从革样上移到模板的刮片上后,用APIZYM技术进行鉴定。经鉴定主要为脂肪酶和糖苷酶,如图9和表2所示。关于蛋白酶的活性,需要进一步进行测定。
2.6 脂肪分析
对用苏丹Ⅳ和苏丹黑染色后的革样进行观察,结果表明,与空白革样相比,接种细菌的革样脂肪含量明显下降。同时,在为脂肪分析试验进行革样准备时,风干的待测蓝湿革样出现了裂面情况(图10),而空白革样则没有出现这种情况,这进一步说明接种细菌的革样中脂肪含量大幅下降。对8对不同的待测和空白革样进行脂肪萃取试验,结果见图11。总的来说,待测革样的脂肪含量要比相应的空白革样低50%。
3 结论
染色试验和脂肪分析试验结果显示,接种了细菌的待测革样和空白革样的最主要的区别,在于待测革样中脂质物质的大幅减少。油脂、脂肪和一些脂质物质是蓝湿革上生长的细菌降解的主要材料。让人有些不解的是革的横切面中脂肪含量也大量流失。遭受细菌严重侵蚀的蓝湿革中脂肪含量大幅降低,也是造成蓝湿革各项物理性能下降的主要原因。通过实践经验可以预知,蓝湿革中脂肪的大量缺失,也会对成革的物理性能和外观造成无法弥补的缺陷。
接种细菌的待测革样出现裂面而空白革样则完好无损(左:待测革样;右:空白革样)
细菌在生长过程中需要更多的营养物质,包括氮。据了解,这些营养很可能来源于纤维间非结构性蛋白质,如加工过程中未除干净的聚糖或斯特拉姆蛋白。由于细菌对某些营养物质的需求量非常小,它们也可能是一些加工过程中革面沾污的物质。而那些经鞣制的结构性蛋白,则没有受到任何细菌侵蚀。
本文为进一步研究特定细菌对蓝湿革和皮革物质的潜在危害提供了良好的基础。细菌对蓝湿革造成的侵害主要原因,在于他可以使蓝湿革的脂肪含量大幅下降,而这又可能进一步对坯革或成革的物理性能和外观造成不良影响。而经鞣制的结构性纤维如胶原蛋白或弹力蛋白以及其他皮革内的物质是否会受到细菌的侵蚀,还需要进一步试验研究。
摘要：把几种野生的大家所熟悉的真菌接种到标准蓝湿革上,采用不同的方法测量这些真菌对蓝湿革所造成的损害。所选择的真菌来源于美国标准菌库,与那些鞣制过的蓝湿革所污染的菌种不同。把蓝湿革样本接种上所选择的菌种,同时把未接种菌种的蓝湿革作为空白试验,两者同时放置90d时间。革上生出的野生菌株用DNA序列分析方法进行鉴别。对接种和未接种真菌的蓝湿革进行微观观察,发现两者的粒面层和内部组织结构都没有任何差别,说明两者的胶原结构几乎没有受到菌类的侵害。但多种检测表明,接种真菌的蓝湿革与未接种的相比,脂肪含量大幅度下降。
关键词：真菌鉴定,基因测序,APIZYM,蓝湿革,沾污,皮革
参考文献
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皮革质量 篇6
皮革制品是一个直接为广大消费者服务的产品, 也是全社会大众最喜爱的消费品, 其品质、服务质量和设计水平都与人们息息相关。多年来, 四川皮革工业为发展地方经济、繁荣市场做出了很大贡献。但在产品质量和经销过程中也出现了一些亟待解决的问题, 主要表现在以下方面:一是皮鞋产品的穿着舒适度差, 产品设计水平有待提高;二是皮鞋勾心用料不按标准执行, 其强度不符合要求;三是皮鞋生产粘结工艺和胶粘材料不符合要求, 产品剥离强度较差;四是产品包装虚假标识或标识不明确, 误导消费者;五是产品售后服务质量差和不执行“三包”规定, 引发消费纠纷等。上述状况如不及时改变, 将严重影响行业形象和产品信誉。值此2013年“3.15”消费者权益保护日之际, 四川省皮革行业协会向全行业倡议:
一、全面开展产 (商) 品质量自查活动。皮鞋生产、经销企业要组织对所属产 (商) 品进行自查, 对正在销售中的不合格产品和虚假标识的产品要进行清理下架。
二、改进生产工艺, 严格执行国家标准, 合理用料, 切实解决皮鞋钩心强度不合格和剥离强度不合格等两大问题。
三、依法经营, 各皮革制品企业要认真履行产 (商) 品质量责任义务, 依法完善企业内部质量管理, 严格进货检查验收制度, 加强企业自律, 保证产品质量, 保护消费者合法权益。
四、诚信经营, 不做虚假广告, 不生产、销售假冒劣质产品。
五、严格按照国家相关规定执行, 规范产 (商) 品使用说明和产品标识;规范使用销售合同 (协议) ;明确售后服务内容及方式, 让消费者明明白白消费。
六、加强企业管理和人才培养, 提高皮革产品制造工艺和设计水平, 为消费者提供舒适耐用的皮革产品, 不断提升行业形象和产品美誉度。
皮革质量 篇7
2014年8月1日下午, 中国进出口企业质量诚信经验交流会在北京国家会议中心举办。会上, 中国检验检疫协会公布了2014年度获得“中国质量诚信企业”名单, 共有663家进出口企业被授予2014年“中国质量诚信企业”荣誉称号。全国皮革行业共有12家企业获此殊荣, 其中四川皮革行业四川达威科技股份有限公司、成都艾民儿皮制品有限责任公司、成都市鑫隆盛鞋业有限公司、成都曼其尼鞋业有限公司榜上有名。国家质检总局党组成员、副局长张沁荣, 国务院参事、中国出入境检验检疫协会会长葛志荣, 国家质检总局总检验师项玉章等领导共同为“中国质量诚信企业”授牌。
“中国质量诚信企业”是国家质检主管部门为了推进质量诚信建设, 主要针对全国进出口企业进行评选, 经过企业自愿申报、当地协会审核、各地检验检疫局同意、全国工作委员会终审、社会公示等工作程序, 层层筛选, 严格把关, 专家审核得出。
“中国质量诚信企业”的申请条件为:遵守相关法律法规, 符合法定资质、行政许可、强制性标准和强制性认证等方面要求;两年内无产品及服务质量违法、违规记录, 无生产经营假冒伪劣产品行为记录, 无产品及服务质量虚假宣传行为记录, 无违背产品及服务质量承诺的行为记录, 无其他违反诚信的行为记录;具备知名品牌, 在相关地区或者同行业中, 产品质量处于领先地位;在国际市场上有良好的信誉, 无因企业责任而引起的索赔、退货及其他事故;重视质量及服务诚信保障能力建设, 人力、财力、设备设施等资源充分、质量管理体系健全, 能够跟踪、监测产品及服务的质量状况, 能够及时解决顾客投诉, 具有较强的质量风险控制和应急能力;关注顾客反映, 积极承担社会责任, 未受行政处罚, 未列入不诚信单位名单。
皮革质量 篇8
提起皮革行业产品的质量, 行业内人士都会记起1987年8月8日, 杭州武林门广场上, 5000多双温州的假冒劣质鞋葬身火海。也正是从此以后, 产品质量在行业内得到了重视。行业企业开始不断加强质量管理, 皮革产品质量大幅提高。
作为皮革生产大国, 十一·五期间, 我国皮革行业更加注重产品创新和质量管理, 我国皮革、毛皮及其制品的质量普遍达到了国际中档以上水平, 部分轻革已接近国际先进水平。
十一·五期间, 皮革行业质量意识有了显著提高, 把产品质量纳入了科学管理的轨道, 行业企业坚持以全面质量管理为主导, 始终坚持以质量为核心, 循序渐进地不断深化质量体系管理, 将质量管理由建立有效的、快速反应的质量管理体系向建立具有预防功能的、完整、系统的控制体系发展。围绕战略目标和质量方针, 通过不断提高管理水平来加速产品质量和服务质量的提升。许多企业建立了严密的计量检测和企业标准化体系。大企业基本消灭了无标生产现象, 坚持每开发一种新产品就有一个相应的产品标准作为生产、检验依据。
建立完善的质量管理体系是提高产品质量的“软件”, 在硬件建设方面, 许多企业也非常大方, 不惜投入巨资引进世界一流的生产线和先进的检测设备, 在每年举行的上海中国国际皮革展上, 皮革机械的火爆场面就很好地说明了问题。一些精密的先进的机械设备不断装备企业, 对提高产品质量起到了举足轻重的作用。随着视觉辅助设计、计算机辅助设计及计算机辅助生产系统的广泛推广, 大大提升了产品的精细化, 也提升了产品质量。
质量建设是一项系统工程, 单靠生产企业是远远不够的, 它需要政府、质检、工商等社会各方面的协调推进。浙江桐乡的皮鞋产业, 规模偏小, 不少还处于家庭作坊式生产, 质量意识较为淡薄。皮鞋企业尚不具备产品出厂检验能力, 产品质量整体水平较低。对此, 桐乡市推出了皮鞋行业质量提升工程。质监部门、工商部门与企业建立双向联络平台, 引导企业进行商标注册, 建设皮鞋商标库;向皮鞋企业宣传推行皮鞋和皮凉鞋国家、行业标准;规范企业贴牌生产的索证行为;在皮鞋企业推行中小企业质量管理基本制度、5S管理、QC小组等, 积极开展质量诚信制度建设, 有力提升了桐乡皮鞋的质量水平。
早在十一·五初期, 福建青田县就在皮革行业开展“质量兴业”试点活动, 皮鞋制造业是青田县的优势产业, 经过多年发展, 已经形成一条以皮鞋制造为中心较成熟的产业链。但该县皮鞋制造业仍然存在多数企业规模偏小, 创业信心、发展意识不足;业主质量、标准意识普遍淡薄;许多企业品牌意识不强, 对品牌培育缺乏长远规划等问题。针对这一情况, 青田决定将在全县范围内开展“质量兴业”试点活动。整个试点分准备、整改、整治、提高四个阶段实施。通过这次活动, 青田确保了皮鞋行业标准覆盖率达到100%, 具备自检能力和委托出厂检验的企业达98%以上, 产品监督抽查合格率95%以上。
桐乡、青田只是皮革行业加强质量管理的一个侧面, 由此可以想象全国许多皮革产业集聚的地区、许许多多品牌企业对质量的重视程度。
真皮标志是我国皮革行业质量和信誉的保证, 其注册使用就是为了为提高全行业产品质量和档次、培育名牌、提高中国皮革产品在国际市场上的品牌形象和竞争力。虽然早在1994年就已注册, 但十一·五期间, 依然发挥着重要作用, 带动皮革行业产品质量不断提升。每年进行的抽检和年检, 见证着产品质量的提升。每次的样品检测都委托国家皮革制品质量监督检验中心进行检测, 检测结果也表明:经过不懈的努力和严格要求, 绝大多数皮革企业的产品质量是过硬的, 产品合格率也达到了较高水平, 说明各企业的生产工艺和设计水准都提高了一个档次, 同时也让更多消费者对皮革产品的质量更加信赖。截止目前, 全国有489家企业的525个品牌获得了真皮标志佩挂资格 (含生态皮革) 。国内皮革行业目前的中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品以及中国出口名牌企业中, 90%以上为真皮标志企业, 典型的带动让全行业的质量得到了全面提升。
质量是产品之本, 是企业生存的红线。随着人们生活水平的提升, 对皮革产品的质量要求也日益提高, 特别是国外市场对我国产品的环保门槛不断提高, 使企业加强质量监管更显迫切, 虽然目前的皮革产品总体质量水平有了很大提高, 但假冒伪劣产品也时有出现。因此, 加强管理、提升产品质量永远是企业的首要任务, 唯有坚持质量第一, 才能赢得消费者的长期亲睐。
品牌带动产业繁荣
如果说质量是产品的生命, 那品牌就是产品的灵魂, 品牌是产品在市场上的通行证。一个行业的繁盛与否看的就是市场公认的品牌有多少。十一·五期间, 我国皮革行业在稳定发展生产的同时, 进一步加快了品牌的培育工作, 一大批国内外知名品牌开始崛起, 引领行业向品牌经济转型。
真皮标志和真皮标志生态皮革是皮革行业打造品牌的重要平台, 自从1994年中国皮革协会注册真皮标志证明商标以来, 已经成为皮革行业实施质量自律、铸造培育行业品牌的成功样板与平台, 成为名副其实的品牌提升孵化器。十一·五期间, 分别于2006年和2009年推出了“中国真皮领先鞋王”、“中国真皮鞋王”、“中国真皮名鞋”、“中国真皮衣王”、“中国真皮名装”、“中国真皮标志裘皮衣王”、“中国箱包十二强”, 近百个品牌在行业脱颖而出, 集中展示了皮革行业品牌建设的成果。
随着中国皮革业的快速发展和产品出口的不断增长, 中国皮革协会于2007年1月正式推出了“真皮标志”英文版, 启用“真皮标志”英文版标牌和英文证书, 助力中国企业以国际化的视角来建设品牌、管理品牌, 实施品牌国际化战略, 更加有效地拓展国际市场。如今已在美国、越南等16个国家成功注册, 成为企业开拓国际市场的重要平台。
根据不断发展的皮革市场新形势, 新时期“真皮标志”又被赋予了新的内涵和使命, 融入了“环保、诚信、品质、时尚”等新鲜元素, 积极倡导企业采用环保材料, 建立完善的社会责任体系, 诚信经营, 打造具有自主知识产权的自主品牌, 为在国际市场上弘扬中国品牌构建良好的渠道和平台。
十一·五期间, 各地方政府也积极实施品牌战略, 支持企业打造品牌。温州是闻名国内外的中国鞋都, 十一·五期间, 围绕打造“品牌温州”战略, 引导企业采用国外先进标准和国际标准, 加强与国际知名企业的品牌与技术合作, 努力向国际性品牌进军。目前温州鞋企在多年的市场竞争中, 形成了层次较为明显的梯级结构, 康奈、奥康等温州皮鞋的行业巨头和产业引领者, 属于一线品牌;一些鞋企厚积薄发、发展迅猛, 成为二线品牌的中坚力量;另一些鞋企凭借产品优势等单方面的独特竞争力, 作为三线品牌在整个行业格局中也扮演着重要的角色。
值得行业欣喜的是, 2006年7月, 面积达280平方米的康奈首家海外旗舰店亮相巴黎市中心, 被国外媒体称为“中国鞋类品牌跻身境外主流消费圈的标志性事件”。当年9月份, 国家商务部组织了十几家中央媒体组成“中国品牌海外行”采访团, 到法国对康奈巴黎旗舰店进行了现场采访报道。康奈的目标是在全球开出1000家自主品牌专卖店, 并与法国、意大利的制鞋企业进行合资合作。康奈集团董事长郑秀康说, 要让康奈在国内成为一流品牌, 在国际成为世界品牌。
晋江是生产运动鞋的中国鞋都, 在政府品牌带动战略的指引下, 一大批品牌正成为市场的引领者。因为拥有相对完整的产业链, 晋江鞋企一诞生就很重视品牌的培育。“高质量产品+注重设计+精准定位+赞助体育赛事+明星广告代言人+强势媒体推广+资本运作海外上市”这一套系列组合拳, 几乎成了晋江的品牌鞋企共有的招式。安踏、特步、匹克、361度等享誉全国的品牌都在十一·五期间在海外资本市场实现了IPO, 影响日隆。
十一·五期间, 美国金融危机对行业出口造成了较大困难, 一批为国外品牌代工的企业也开始试水内销, 品牌建设也成了他们的首要任务。华坚集团是年产近2000万双鞋的代工企业, 美国金融危机的影响使企业看到了国内市场的广阔前景, 开始寻求内销市场的突破, 下力气致力于品牌建设, 努力把Jackie Chan、卡佛儿等品牌推向国内市场。像华坚这样转内销的企业有很多, 虽然他们的品牌刚刚开始培育, 尚有漫长的路要走, 但有国内广阔的市场作基础, 相信他们的明天一定会绽放绚烂的花朵。
皮革及皮革服装燃烧特性试验研究 篇9
对皮革及皮革服装的燃烧特性进行试验,获取皮革及皮革服装燃烧特性参数—热释放速率,CO、CO2等毒性气体以及烟气的产生速率等,为皮革服装商场确定排烟量提供相关参数值。
2 试验准备
2.1 试验仪器
全尺寸火灾试验场所设在公安部天津消防研究所南河试验基地燃烧实验馆。主要试验仪器有:墙角火试验装置(根据ISO 9705《火灾试验表面制品的实体房间火试验方法》建造)、大型量热器和锥形量热计;辅助仪器有服装吊架(如图1所示)、摄像机、秒表、数据采集系统等。
2.2 试验用品
(1)皮革为羊皮,如图2所示。
单张羊皮尺寸约为70 cm×60 cm,质量约125 g。
(2)皮革服装。
由于真实皮革服装价格较高,因此采用羊皮、内衬布料制作成简易皮革服装(如图3所示)。1件简易服装由2张整羊皮及内衬布料制成,总质量为350 g,其中羊皮为250 g,布料为100 g。
2.3 试验工况
(1)点火源拟采用标准引火源(丙烷气体火源,可以连续调节功率获得稳定火源)及打火机直接引燃方式。
(2)墙角火试验工况如表1所示,每个工况考虑2～3次平行试验。吊架位置如图4所示。
3 全尺寸火灾试验
3.1 试验现象
本试验共进行了3次,以试验效果较好的F1试验为例,总结其试验结果如表2及图5所示。
3.2 试验结果
试验的热释放速率及CO、CO2体积分数变化曲线,如图6～图8及表3所示。
4 锥形量热计试验
4.1 试验工况
将羊皮处理成10 cm×10 cm的样品,采用10(1#)、20(2#)、30(3#)、50(4#) kW/m2等4种辐射热通量进行引燃试验。
4.2 试验过程及结果分析
(1)点燃时间。
4组试验的点燃时间见表4所示。
由表3～4可以看出,随着辐射热通量的增加,皮革的点燃时间缩短。
(2)单位面积热释放速率。
图9～图11分别为2#试验、3#试验和4#试验的热释放速率随时间变化曲线。由图可知,随着辐射热通量的增加,皮革的热释放速率峰值出现时间提前。
(3)总释放热量和平均有效燃烧热。
各组试验的总释放热量和平均有效燃烧热结果,见表5所示。在不同的辐射热通量下,单位面积总释放热量相当。随着辐射热通量的增加,皮革的平均有效燃烧热增加。
(4)CO/CO2生成率和平均比减光面积。
燃烧产物的毒性和烟气的减光性也是评价材料火灾危险性的重要参数。4组试验的CO/CO2生成率和平均比减光面积结果,见表6所示。在不同的辐射热通量下,试样的平均CO、CO2生成率相当。随着辐射热通量的增加,皮革的平均比减光面积减小。
4.3 结 论
利用锥形量热计对皮革试样在不同辐射热通量下进行了试验研究,得到了点燃时间、热释放速率、总释放热量、有效燃烧热、CO/CO2生成率和比减光面积等试验数据。通过对试验数据的分析,得出以下结论:
(1)在10 kW/m2辐射热通量下,皮革不会被引燃。
(2)皮革点燃后,会在较短时间内出现热释放速率峰值。随着辐射热通量的增加,皮革的热释放速率峰值出现时间提前。
(3)在不同的辐射热通量下,单位面积总释放热量相当。随着辐射热通量的增加,皮革平均有效燃烧热增加。
(4)在不同的辐射热通量下,试样的平均CO、CO2生成率相当;随着辐射热通量的增加,皮革的平均比减光面积减小。
5 皮革服装商场排烟量计算
根据试验结果计算皮革服装商场内机械排烟系统的排烟量,并与规范规定比较。以试验效果较好的F1试验结果为例进行计算。试验房间的尺寸为8.64(3.6 m×2.4 m) m2,房间内的吊架上悬挂了10件皮衣。试验过程中仪器记录的最大产烟速率为0.47 m2/s。试验房间排烟管道的直径为0.4 m。因此,实际最大产烟速率为0.47 m2/s×0.4 m=0.188 m3/s。由此计算出,单位面积的烟气产生速率为0.188 m3/s×3 600 s/8.64 m2=78.3 m3/(h·m2),该值相比规范规定的单位排烟量60 m3/(h·m2)更为保守。因此,皮革服装商场内机械排烟系统的排烟量可按78 m3/(h·m2)确定。
摘要：对皮革服装的燃烧特性开展皮革服装全尺寸火灾试验和锥型量热计试验,得到皮革服装的热释放速率、CO和CO2的产生速率等燃烧特性参数,并以试验结果为基础计算分析了皮革服装商场的排烟量。结果表明,在10kW/m2的辐射热通量下,皮革不会被引燃;皮革点燃后,会在较短时间内出现热释放速率峰值;在不同的辐射热通量下,单位面积总释放热量相当,平均CO、CO2生成率相当;随着辐射热通量的增加,皮革的平均比减光面积减小;皮革服装商场内机械排烟系统的排烟量可按78m3/(h.m2)确定。
关键词：皮革,燃烧特性,实体火灾试验
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