煤矿防尘技术

煤矿防尘技术（共8篇）

煤矿防尘技术 篇1

在矿井生产环节中, 都会产生大量的煤尘和岩尘, 这统称为粉尘, 其危害性极大, 能污染工作场所, 危害人体健康;煤尘在一定的条件下还可以发生爆炸, 酿成严重的灾害。因此根据我矿生产实际, 设计完善适合我矿的防尘措施, 来保障职工身体健康, 创造良好的生产作业环境.

采掘现场是矿尘产生的源头, 是矿尘治理的关键。只有在源头上将矿尘控制住, 才能为以后的各道生产工序的防治尘打下基础。岱河煤矿采煤、掘进和运输过程中, 都会产生大量的粉尘, 根据不同的生产环节, 设计不同的治理办法, 具体如下:

一.采煤工作面煤尘治理。采煤工作面的产尘主要在工作面和转载点, 只要能够控制这两环节, 就可以有效的控制采煤工作面的粉尘危害.

1.采煤工作面。岱河煤矿是已开采40多年的老矿井, 现在只剩余残采小块段, 工作面走向一般为400~700m之间, 倾斜长一般为100~140m之间为炮采, 放炮后煤尘特别大, 为此借鉴兄弟矿井的经验, 在结合我矿生产实际采取以下措施:

1.1风巷超前长钻孔静压注水。采用TXU-75型钻机钻孔, 利用压风排渣。钻孔沿走向布置, 自切眼向外20m开始, 每30m施工一个沿倾向深40m的长钻孔, 孔径φ42mm。钻孔开工处掏煤窝, 每个钻孔中使用3根渗透棒, 封孔管采用φ10mm钢管, 封孔采用木楔、黄泥、水泥等, 封孔深度为2.5-3m, 孔口使用木框固定。每个封孔管上安设一只流量计。由于煤层透气性差, 适当控制注水量, 实现长时间大面积湿润煤层。

1.2工作面煤壁浅孔动压注水, 减少煤尘产生量。各工作面浅孔动压注水工作由采区打眼工负责, 使用电煤钻施工钻孔。钻孔沿工作面倾向布置, 孔距4m, 孔深4m, 孔径φ42mm, 按走向俯角5°施工钻孔。钻孔施工好后安装封孔器, 使用注液枪注水, 保证注水时间及注水质量。采煤工作面建立煤壁浅孔动压注水台帐, 详细记录孔深、数量、注水量, 明确责任人。

1.3湿式打眼或者边打眼边喷雾。煤孔采用电煤钻打眼, 打眼时专人负责对眼口使用喷雾降尘。

1.4放炮落煤, 炮眼使用水泡泥.

1.5在机、风巷安设风流净化水幕。在风巷上出口附近安设环形喷雾墙配合防尘网, 净化空气。喷雾墙安设在距工作面上隅角约20m外的巷道条件良好地段, 开启时能全断面喷洒雾化水幕, 经防尘网过滤, 有效隔绝煤尘的传播, 放炮前后可有效降低放炮产生的煤尘。该装置采用三面喷雾, 以加强喷雾效果。

1.6在运煤转载点安装自动和手动两道喷雾, 防止煤尘飞扬。自动喷雾采用自制的喷雾装置, 该装置利用了单体液压支柱的注液枪, 在注液抢的控制阀柄上焊接一柔性碰杆, 将抢固定让碰杆与煤流接触, 当煤流大时液压枪控制阀柄打开角度大, 喷雾水量就大, 当煤流小时碰触力量小喷雾水量就小, 当无煤流时喷雾停止。手动喷雾时人员根据煤流的多少、煤的干湿程度人工调节喷雾量。

1.7当运输设备距离长时在其中部安装降尘设施, 是在皮带或刮板机上方自动喷雾枪.

二.掘进工作面煤 (岩) 尘治理。岱河煤矿是衰老矿井都是炮采炮掘, 在打眼、放炮、装岩过程中是掘进环节的主要产尘源, 采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、冲洗煤岩壁和喷雾洒水可以有效的防止粉尘危害.

2.1掘进工作面采用湿式打眼, 岩石巷道巷道采用风锤湿式打眼, 煤与半煤巷采用风钻打眼, 打眼时专人负责对眼口使用喷雾降尘。

2.2放炮使用水炮泥, 放炮前打开放炮喷雾。

2.3对爆破后的散煤堆注水。注水采用直径为φ50mm一头尖的钢管, 管身为蜂窝眼结构, 较好地解决了洒水降尘只能对表层起作用, 人工攉煤时煤尘飞扬的问题。

2.4放炮前后都及时洒水, 工作面30m巷道全断面冲尘。

2.5当运输设备距离长时在其中部安装降尘设施, 是在皮带或刮板机上方自动喷雾枪.

三.大巷运输系统防尘。岱河煤矿采用大巷矿车运输, 对大巷矿车和放煤眼煤尘防治是主运大巷防尘的重点, 我们经过调查研究, 采取了如下措施:

3.1在煤眼的前方安设一处喷雾头, 该喷雾在放煤车皮的上方;在煤眼的后方安设喷雾水幕 (由多道喷雾头组成) 。当煤眼放煤矿车向后移动时, 打开后方的喷雾水幕, 对矿车上的原煤进行喷雾。车辆通过喷雾灭尘后, 已在车皮原煤的上方形成一层湿煤外壳 (约20mm) , 当一列车放完后, 机车牵引列车往外出车时, 再次打开后方喷雾和前方单个喷雾装置, 对经过震动后原煤列车上部已开裂处进行再次灭尘, 通过两次灭尘, 原煤列车在大巷运输时已不会产生煤尘, 从而解决了大巷原煤列车运输途中煤尘飞扬的问题。

3.2大巷的各个石门口和大巷的个别地点巷道上方加设了单组弧形喷雾, 以起到加强灭尘的效果。该喷雾装置采用手动和自动两种, 在固定道床处采用手动装置, 让水流流进水沟。在其他地段设置自动喷雾, 当机车通过时喷雾自动打开对矿车上的原煤进行降尘, 减少了冲尘进入道床的水量, 保护道床。

3.3对大巷进行定期人工冲尘, 减少煤尘在巷壁.

四、使用效果。通过上面三个环节的粉尘防治措施的实施, 从源头上有效地防治了煤尘飞扬, 有效控制了矿井粉尘浓度, 改善了生产环境, 减少了粉尘危害, 保证了职工的身体健康, 可以推广应用。

参考文献

[1]金龙哲, 李晋平, 孙玉福等编著.矿井粉尘防治, 科学出版社, 2010.1

[2]编委会.矿井粉尘防治理论与技术.煤炭工业出版社, 2010.10

[3]编委会.矿山矿井灾害 (粉尘、水害、火灾、瓦斯) 防治与监控及相关标准规范手册.煤炭工业出版社.

煤矿防尘技术 篇2

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

endprint

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

endprint

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

煤矿综采工作面的防尘技术分析 篇3

煤矿综采工作面防治粉尘的工作主要从下面几个角度出发: (1) 煤矿在进行开采前, 借助煤层注水技术工艺, 提升煤层湿润的程度, 然后与合理开采技术相结合, 尽量把煤矿开采过程中产生的粉尘含量降到最低; (2) 在实际进行开采时, 和特定防尘技术相结合, 对粉尘源头进行控制, 把粉尘控制在一定的区域中, 避免粉尘的扩散; (3) 借助相关的除尘设备, 排除或者过滤煤矿内产生的粉尘。

1.1 煤层注水技术

在采煤工作面开采前, 对煤层先进行注水, 使其湿润度达到一定的要求, 这是一种防尘的基础技术, 而且这一技术使用的范围相对广泛。对煤层事先进行注水, 首先需要施工钻孔, 然后向煤层注水, 提升煤层含水率, 这样能够减少采煤作业时产生的粉尘。在进行注水时增加活性剂, 防尘效果更加显著。长钻孔煤层注水方法在煤矿的开采中已经十分普遍, 但随着煤矿综采能力的提高, 使用这一技术出现的问题也愈发明显, 比如, 对钻孔进行布置的方式, 封孔的工艺, 注水的方式等都有问题存在, 需要引起人们的重视。

1.2 采煤机喷雾防尘技术

在使用采煤机进行采煤时, 滚筒切割和运送煤炭都会造成大量粉尘, 这一环节是综采工作面防尘技术的重要部分。目前, 喷雾除尘技术一般涉及以下方面: (1) 采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘技术。这一技术主要是在采煤机滚筒摇臂和液压支架的探梁上设置锥形喷嘴, 借助这一装置喷射出空心的雾流, 进而形成屏障, 降低切割煤炭时出现的粉尘; (2) 采煤机内外喷雾降尘技术。如果从传统技术出发, 这一技术经常会因为内喷雾的喷嘴被堵塞或者系统的密封出现问题而漏水, 外喷雾也经常因为水压的不足或者其他原因而无法发挥出有效的作用。当前, 国外已经有使用三级过滤系统解决因为水质问题而导致内喷雾出现堵塞的现象。而高压喷雾在美国、法国等很早就得到了应用, 除尘效果也达到了85%~95%, 在国内, 一些煤矿的固定泵供水高压外喷雾技术与机载泵高压外喷雾降尘技术也有了一些试点和应用; (3) 采煤机高压喷雾负压二次降尘技术。这一技术主要借助高压喷雾降尘与负压喷雾降尘原理, 喷吸装置向粉尘源头地区喷射出雾流进行降尘, 在进行喷射的同时, 喷吸装置的内部射流后部会形成一片负压区, 很有粉尘的空气被负压场吸入, 然后借助喷吸装置在被喷射出去, 这时候, 粉尘就会被捕获。这一技术的结构比较简单, 运行的效果也比较好, 防止含有粉尘的气流污染到作业的区域, 并防止其向其他空间扩散。

1.3 液压支架移架自动喷雾降尘技术

自移式液压支架在前移和降柱产生的粉尘量会占据整个综采工作面粉尘量的三分之一左右, 以前液压支架防尘主要使用利用人工进行控制的手动喷雾进行防尘, 但这一方法操作程序比较烦琐, 效果也不是十分理想。当前, 国内已经出现了液压支架自动喷雾控制阀, 使液压支架在进行推溜、降柱和移架时可以自动进行喷雾并除尘, 除尘效果比较显著。

1.4 空气幕隔尘技术

这一技术主要是借助在风形条口吹出的条缝性空气射流, 使污染源发出的污染物和周围的空气产生隔离效果, 确保工作区域的卫生状况。这一技术在国内的一些煤矿已经有了应用, 一般都是设置在采煤机上, 在采煤机的滚筒进行截煤时, 喷射出的空气流就能够组织粉尘向其他位置扩散, 采煤的工作面使司机和煤壁侧隔离, 并在两者中间形成透明、无形的屏障, 进而实现隔尘效果。

1.5 除尘设备降尘技术

20世纪60年代, 英国就已经研制出了采煤机吸尘滚筒, 能够降低其割煤时出现的粉尘, 到了七十年代, 原苏联与美国研制出了效率很高的除尘器, 以便对工作面的粉尘进行防治。国内在九十年代才陆续开始研究一些适合在煤矿综采工作面使用的除尘设备, 比如外旋双层雾流罩封尘源除尘装置, 但是除尘设备的种类比较少, 还没有满足现实的需求。

2 提升综采工作面防尘效果的趋势

综采工作面的机械化水平提高增强了开采效率, 但是也有很大的缺点, 其在工作时会造成大量粉尘, 对相关人员的健康和安全产生威胁。所以, 需要采取措施提升防尘效果, 以便为现场工作人员塑造一个安全卫生的环境。

防尘技术研究的趋势主要在下列方面: (1) 对现有的煤层注水技术进行改进。这一现象需要根据综采工作面的实际状况, 对钻孔的布置方法、封孔技术以及注水的设备等合理进行选择, 使注水的效果达到预期的效果, 以便能够更好防尘; (2) 提高喷雾除尘的自动化程度。目前, 采煤机和液压支架以及喷雾除尘器等设备的自动化程度都还有很大的提升空间。采煤高压外喷雾的出现对综采工作面防尘具有十分显著的效果。而且, 喷雾装置的效果与实用性也会有很大改善; (3) 创新采煤的工艺。研究采煤工艺并进行创新可以有效降低粉尘出现。比如, 改进采煤机截煤的工艺改进, 滚筒采煤机如果降低转速, 加深切割深度, 那么粉尘产生量就会降低。牵引速度和切割速度都对粉尘产生有重要作用的因素, 所以需要强化采煤工艺的研究。

3 结语

在煤矿生产中, 综采工作面的防尘技术具有重要的意义, 需要引起相关人员的重视, 不断改进与完善防尘技术, 切实发挥出各种防尘设备的作用, 提高防尘的效果, 进而提高整个煤矿的安全性, 保障员工的健康与安全。

参考文献

[1]吴建刚.煤矿综采工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 8:125.

[2]孙新锋.煤矿综采工作面防尘技术现状与发展[J].内蒙古煤炭经济, 2015, 7:49-50.

[3]康乐.煤矿综采工作面的综合机械化开采技术分析[J].能源与节能, 2014, 2:169-170.

[4]李凤麒.关于煤矿综采工作面防尘技术的若干建议与思考[J].科技与创新, 2015, 11:150.

煤矿综采工作面防尘技术研究现状 篇4

关键词：煤矿,综采工作面,防尘技术

0 引言

煤矿的综采工作面在放煤口或支架移动的过程中易产生大量的粉尘, 由于产尘的地点分散, 防尘的难度加大, 综合防尘工作的管理就变得尤为重要。粉尘作为煤矿的五大危害之一, 存在引发爆炸的危险, 并且容易让工作人员吸入肺部, 危害作业人员健康, 同时还会对空气造成严重污染。因此, 必须加强对综采工作面防尘技术的研究, 为防尘工作提供安全保障。

1 煤矿综采工作面防尘技术的研究现状

随着煤矿机械化程度越来越高, 开采强度也越来越大, 对综采工作面的利用程度也越来越高。综采工作面的采煤机截煤、运煤、移架、移溜等工序中都会产生大量的粉尘, 随着工作面的工作强度越来越大, 综采工作面割煤时产生的粉尘浓度甚至会达到4 000-8 000 mg/m3, 严重威胁着工作人员的健康和煤矿的安全生产。煤矿工作人员长期吸入粉尘, 轻者会换上呼吸道炎症, 重者甚至会患上尘肺病。在实际工作面中, 煤层注水、工作面系统安设喷雾装置后, 工作面的粉尘浓度明显下降。但是, 由于工作面工作期间, 巷道粉尘浓度达到180 mg, 割煤机喷雾不能控制割煤时的尘源, 导致粉尘的浓度较高。

由于综采工作面的综合防尘要求越来越高, 较多煤矿开始重视工作面的防尘工作。部分煤矿开始投入资金安装除尘设备, 采取了一系列的防尘技术, 重点配置了优质的采掘工作面和井底车场和变电所等, 实现了监控系统的升级。煤矿的采掘队配备了探放和排水设备, 实现了探掘分离。斜井架空人车和蓄电池变频电机车等装置提高了煤矿生产的安全系数。部分煤矿改造了防尘电路和自动净化水幕。煤矿还建立了安全风险抵押机制, 构建了安全管理体系, 实行金字塔安全管理法和岗位描述法等方法, 实现煤矿的安全生产。

2 煤矿综采工作面防尘技术分析

防治综采工作面粉尘的技术是通过以下三个方式实施的。 (1) 在采煤工作开始之前, 采用注水工艺来适当提高煤体的湿润性, 并辅之以科学合理的开采工艺, 达到有效降低煤体产尘现目的。 (2) 在准备开采时, 利用特定的防尘技术进一步控制尘源, 将粉尘控制在特定的位置和空间中, 使之不能进一步扩散。 (3) 在采煤工作结束之后, 及时通过有关的设备及除尘技术, 及时把产生出来的粉尘过滤并排除掉。这三个方面就是综采工作面防尘技术的指导思路。

2.1 煤体预先注水防尘技术

采煤工作开始前, 预先向煤体注水湿润是采煤工作面防尘工作的基本措施, 也是我国当前应用较多的措施。预先向煤体注水这一基本防尘机理主要是通过打钻孔的方式向煤体中注水, 从而提高煤体的含水量及湿润性, 并进一步减少采煤时粉尘的产生。在向煤体注水的过程中, 为了有效地提高煤体的润湿效果, 可以通过添加表面活性剂的方式增加工作面防尘效果。当前, 我国各大煤矿纷纷广泛采用长钻孔技术向煤层注水, 但由于综采水平的普遍提高, 长钻孔煤层注水技术的封孔工艺、注水方法、钻孔布置方式和装备上的难题也变得更加困难, 长钻孔煤体注水技术尚需进一步的完善。

2.2 采煤机械喷雾防尘技术

当前煤矿机械化采煤工作中, 产生粉尘最突出的当属采煤机, 由于采煤机滚筒割煤并向刮板输送机中装煤时会产生大量的粉尘, 使其成为综采工作面防尘工作的重点所在。目前, 国内外主要通过喷雾除尘技术来应对采煤机割煤时产生的粉尘。该技术主要包括以下几个方面。

1) 采煤机滚筒摇臂径向雾屏和液压支架探梁辅助喷雾降尘技术。此技术主要是通过在采煤机的滚筒摇臂并在液压支架探梁上装设锥形喷嘴, 利用喷嘴喷射出空心雾流, 进而形成雾流屏障来减少滚筒割煤时出现的粉尘。

2) 煤机内、外喷雾降尘技术。以往采用的采煤机内、外喷雾降尘技术往往由于内喷雾喷嘴堵塞或者系统密封漏水, 外喷雾也常常由于水压不足等诸多方面而未能完全发挥降尘作用。不过, 当前国外已经出现了通过三级过滤系统来解决水质不佳而出现的内喷雾堵塞问题。高压外喷雾技术在早些时候已经在美国、法国等国家开始应用, 其降尘效果达到85%~95%。我国目前也在部分煤矿搞起了固定泵供水高压外喷雾技术和机载泵高压外喷雾技术的试点应用。

2.3 转载点自动喷雾降尘技术

采煤机在向刮板输送煤时, 机身和其他转载部位将会产生大量的粉尘。当前主要是通过自动喷雾技术来控制转载点产生的粉尘。由于对水的雾化方法不一, 该项技术主要出现在以下几个方面: (1) 预荷电喷雾技术。 (2) 声波雾化技术。 (3) 自调式风水喷水技术。 (4) 采用“自动喷雾控制器”喷雾技术。这多种喷雾技术的应用使得转载点喷雾防尘有着更为广阔的技术空间。

2.4 除尘器降尘技术

上世纪60年代的英国已经研制出了采煤机的吸尘滚筒, 能够有效降低采煤机割煤时产生的粉尘。同在上世纪的70年代, 前苏联和美国已经针对采煤机研制出了高效除尘器, 来防治综采工作面出现的粉尘。而我国直到上世纪90年代后期, 才陆续开始研制适合综采工作面应用的诸多种除尘器, 比如外旋双 (多) 层雾流罩封尘源除尘装置等, 目前我国除尘器种类还太少, 难以满足实际的生产需要。

3 矿综采工作面防尘技术的研究方向

当前的综采工作面实现了机械化, 煤炭产量也在不断提高, 煤矿粉尘浓度也需要及时进行控制。煤尘的产生主要集中在采煤工作面和掘进工作面的产尘。防尘设备的设置十分重要。今后的综采工作面防尘效果的研究方向主要集中在以下几点: (1) 改进煤层注水工艺水平, 选择适当的钻孔布置方式、封孔工艺、注水方法和注水设备, 实现最佳注水效果。 (2) 提高工作面喷雾除尘的自动化水平, 加强喷雾设备的系列化生产。 (3) 强化对采煤机采煤工艺的研究, 改进采煤机截煤技术。一般情况下, 要求采煤机内外喷雾完整, 割煤时喷雾常开, 保证正常使用。 (4) 在转载机尾以外设置一道移动式净化水幕, 外距此道净化水幕20 m左右设置一道净化水幕, 采煤时随工作面推移, 净化水幕向工作面移动且保持正常使用。 (5) 研制综采工作面的除尘装置, 引进吸收国内外先进的综采工作面防尘技术, 引入泡沫除尘、超声波除尘和生物试剂除尘技术。

4 结语

总而言之, 煤矿综采工作面防尘技术受到越来越多的重视, 改善煤矿作业环境, 保障工作人员的身体健康, 加强煤矿的安全生产, 已经成为现阶段煤矿生产方面的研究重点。所以, 应当加强综采工作面防尘技术的研究, 改善煤矿采掘工艺的流程, 强化煤矿通风, 配合切实可行的除尘和防尘技术, 以加强可能产生粉尘的环节的控制, 从而降低粉尘产生量。

参考文献

[1]张加国, 曹务学, 戴传峰.降尘剂在济阳煤矿综采工作面综合防尘中的应用[J].山东煤炭科技, 2012, 3 (5) :52-53.

[2]王国法, 张崇宏.煤矿综采和综放工作面降尘与清洁生产技术的发展[J].煤矿开采, 2012, 4 (4) :85-86.

[3]卢有成.煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2014, 1 (4) :156-158.

煤矿综采工作面防尘技术探讨 篇5

关键词：煤矿综采工作面,防尘技术

在采煤工作中, 如何有效控制综采工作面的粉尘浓度, 是保证采煤安全的关键。煤矿企业要不断提升综采工作面的防尘技术, 降低粉尘的浓度, 从而更好地保证采煤安全。

1 煤矿综采工作面的防尘现状

综采工作面形成的粉尘是煤炭在破碎过程中固定的特性, 贯穿采煤过程的始终, 从采煤工作的实践中得出, 粉尘主要来源于以下工作环节中:

(1) 在切割煤层时, 采煤机工作必然会破坏岩层, 导致断面处破碎煤块急速下落, 在工作面产生大量碎块, 扬起粉尘, 并从底部快速充满空气。

(2) 在机组与溜子之间, 受通风设施的影响, 粉尘借助风力向上扩散, 充斥通道中并向外流动, 影响其他区域。

(3) 采煤机及运输机的运输过程中, 受机械间的摩擦影响, 易产生扬尘。

(4) 采煤支架用来支撑各处煤层, 所以会经常移架、降架, 移降时会带起大量粉尘。

综采工作面对综合防尘的要求不断提高, 煤矿企业越来越重视工作面防尘工作, 并投入大量资金安装相应的除尘设备, 强化除尘效果, 同时改造升级监控系统, 整修相关的防尘电路, 建立相应的安全管理体系, 以确保煤矿生产的安全进行。

2 煤矿综采工作面防尘装置

2.1 采煤机水电联动装置

采用水电联动装置, 喷雾系统与采煤机相配合, 电路闭合相连, 如果喷雾系统出现故障, 直接影响采煤机正常运转, 督促喷雾系统的检查维护。这样可以使喷雾防尘装置发挥最大效用。

2.2 采煤机内外喷雾装置

从煤尘产生的源头降低粉尘的浓度、控制其蔓延。喷雾装置全面考虑各项条件, 水压, 喷嘴、形状、方向等, 合理配置, 达到最佳效果。

2.3 光电喷雾装置

使用光束传感器控制装置, 用感应功能代替手工控制, 利用对粉尘浓度的敏感程度, 实现喷雾工作的自动化。节省人力、物力, 提高工作效率。

2.4 新型移架、降架喷雾装置

能够使液体自然流到阀组, 防尘管路能够自动打开, 操作过程程序化。

2.5 转载点自动喷雾装置

综采工作面的转载点位置容易产生煤尘扩散, 所以必须安装转载点自动喷雾装置。可以把喷雾装置开关与转载机电机相连, 并受其控制, 操作起来方便。

2.6 红外线喷雾网式防尘器

在采煤截断面位置设立喷雾网式防尘器, 为不影响工作人员的进出方便, 安装一个红外线控制开关, 并安设一道净化水幕。水幕受红外线感应, 喷到纱网上面形成一层水幕滤网, 阻截煤尘的扩散, 达到降尘目的。

2.7 工作人员防护装备

新式的化纤过滤防尘口罩替代了传统的防尘口罩, 并配备呼吸氧吧、呼吸机站等多种安全清洁设施, 为工作人员的健康提供更有效的多层保障。

3 煤矿综采工作面防尘技术分析

煤矿综采工作面的防尘措施主要有三个方面:第一, 在采煤前, 通过灌水技术提高采煤环境的湿度;第二, 在开采过程中, 采用防尘技术控制粉尘的来源, 防治粉尘大空间的扩散;第三, 利用设备将采煤产生的粉尘过滤排除, 解决粉尘浓度高的困扰。

3.1 煤层灌水防尘技术

煤层灌水防尘技术的原理是在采煤前, 在煤层中预先打孔, 注入一定数量的水, 填补煤层空隙, 以提高煤层含水量, 增强综采工作面湿度, 以确保在采煤过程中减少粉尘, 同时还可以增加活性剂, 确保煤层的湿润度, 达到理想的防尘效果。

另外, 煤层注水配套设备治理粉尘也有很好的效果。在煤层注水后, 湿式钻孔工作对环境污染的问题能得到有效解决, 减少传统煤层注水封孔过程中存在的问题, 降低粉尘浓度, 改善工作环境的卫生条件。把煤层注水封孔技术和钻孔防尘措施相结合, 取得显著成效。

3.2 采煤机的防尘技术

采煤工作过程中, 产生粉尘最多的设备就是采煤机, 是防尘的重点环节。主要方法有以下两种:一是在采煤机上安装辅助降尘喷雾, 利用喷嘴产生的气压, 在空气中形成水雾屏障。二是应用采煤机负压除雾的二次除尘技术, 根据高压喷雾及低压降尘的原理, 在喷雾过程中, 装置的后部位会产生低压, 将空气中的粉尘吸入装置中, 再通过装置喷出, 便可以达到降尘的效果。

3.3 自动转移式液压支架防尘技术

自动转移式液压支架在移动时会产生很多粉尘, 约占粉尘总量的30%。传统的支架防尘主要是人工控制, 防尘效果并不理想, 而且人工操作比较复杂。使用自动化喷雾控制系统, 实现支架在移动时自动喷雾, 除尘效果理想, 推广力度良好。

3.4 煤矿综采工作面泡沫防尘技术

此项技术与其他湿式防尘技术相比, 用水量减少一半左右, 防尘效率比喷雾要高3倍-5倍, 作用明显。泡沫里的泡沫液能够改变粉尘的表面形式, 把粉尘的疏水特性变为亲水特性, 使粉尘能被快速吸收。泡沫有很好的黏性, 可以强力吸附粉尘。泡沫能有效抑制由于切割产生的火花, 防止瓦斯和煤尘爆炸。泡沫使用耗水量小, 避免了喷雾除尘耗水量大而引起的下陷问题, 提高了工作效率。

3.5 研究先进的采煤技术

通过目前对采煤企业的调查, 发现改进采煤技术, 能够很好地降低综采工作面的粉尘浓度, 将防尘工作贯穿到了生产流程中去。例如采煤机低转速割煤、滚筒的牵引速度控制等都能降低粉尘浓度, 所以需要研究更加先进的采煤技术, 以适应煤矿综采工作面的防尘需求。

3.6 粉尘浓度监控技术

通过对综采工作面粉尘浓度的监控, 将动态、实时的监测信息分析汇总, 研究粉尘产生的规律, 运用多种防尘技术, 更为有效地控制粉尘的浓度。

4 煤矿防尘技术的研究方向

(1) 改进煤层注水工艺水平, 选择最佳的钻孔布放位置和注水设备, 实现最佳注水效果。

(2) 提高综采工作面喷雾除尘的自动化水平, 加大喷雾设备的批量化生产, 密切关注对采煤机采煤工艺的研究。另外对净化水幕的研究, 要通过高科技技术不断将其完善。

(3) 研制更为先进的除尘装置, 引进超声波除尘和生物试剂除尘技术。

5 结束语

加强煤矿综采工作面防尘技术研究, 对于改善煤矿工作环境, 确保煤矿安全生产和经营具有重要意义。因此, 在未来的发展过程中, 应当改良煤矿开采工艺流程, 确保煤矿的良好通风, 采取可靠的防尘技术, 以将粉尘的产生降到最低, 使煤矿生产朝安全运营、稳定盈利的方向发展。

参考文献

[1]卢有成.煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析[J].中小企业管理与科技, 2014, 01:176-177.

[2]吴建刚.煤矿综采工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 08:125+127.

[3]李凤麒.关于煤矿综采工作面防尘技术的若干建议与思考[J].科技与创新, 2015, 11:150+153.

煤矿防尘措施分析及新技术展望 篇6

在煤矿生产过程中, 会产生很多粉尘, 不仅会污染空气, 严重影响工作人员的身体健康, 患上肺病, 而且会带来巨大的安全隐患, 甚至出现爆炸事故。同时粉尘具有滞后性和隐藏性的特点, 危害性极大。随着煤矿开采技术水平不断提高, 矿井开采生产的深度和强度也不断增加, 浓度越来越高, 给煤矿生产带来不利影响。因此, 本文结合实际生产情况, 分析煤矿防尘工作问题和措施, 论述煤矿粉尘新技术, 为煤矿生产提供必要的借鉴和帮助。

1 煤矿粉尘的危害

随着煤矿开采规模不断扩大, 开采水平不断提高, 在井下会产生很多的粉尘, 就会产生巨大的危害。

a) 在进行矿物开采或加工过程中, 产生微细固体形成的集合体, 就是粉尘。粉尘不仅会沉积在四周井壁, 也会悬浮在井下的空气中。在实际过程中, 矿井周围的地质条件、水文环境及物力性质不同, 再加上开采方法不同, 就会产生不同形式的粉尘;b) 在实际生产过程中, 粉尘的比例主要包括以下几个方面, 在采煤工作面, 粉尘占到45%~80%;在掘进工作面, 占20%~40%;在运输通风的巷道, 粉尘占10%左右[1]。随着开采技术水平不断提高, 会产生越来越多的粉尘;c) 产生粉尘后, 会产生极大的危害。 (a) 粉尘会导致爆炸事故。如果粉尘在矿井里面浓度达到一定范围, 在各种条件作用下, 就可能出现爆炸事故, 造成巨大的人员伤亡和财产损失[2]; (b) 如果在井下出现大量粉尘, 会降低能见度, 影响工作人员的视野, 从而引发不必要的安全事故; (c) 粉尘过多会加快机械设备的磨损。如果空气中出现过多粉尘, 就会进入机器内部, 会干扰设备正常运行, 增加机械设备磨损, 增加机械故障。另外, 粉尘过多, 还会影响设备性能, 缩短机械设备寿命[3]。

2 煤矿防尘工作出现的问题

在实际过程中, 很多煤矿企业认识到防尘工作的危害性, 采取了很多预防措施, 但是存在一些问题和误区, 导致防尘效果不明显。a) 有的煤矿单位防尘工作只重视表面工作, 没有真正把一些防尘措施落实到实际工作中去, 存在敷衍了事的情况, 尤其在进行一通三防检查过程中, 存在重视生产, 忽视防尘的情况;b) 有的煤矿单位没有采用相应的防尘维护设施, 导致防尘设备遭到破坏以后, 不能及时有效恢复, 影响防尘工作顺利进行;c) 有的煤矿单位责任不明确, 出现相互扯皮的情况, 导致防尘设备不能发挥相应的作用[4]。

3 煤矿企业防尘措施

在实际开采过程中, 随着生产技术水平不断提高, 在很大程度上提高煤矿除尘技术。煤矿防尘主要采用湿润煤体、控制尘源、除尘技术及过滤粉尘等措施, 具体包括以下几方面:a) 通风除尘。采用通风措施, 可以有效稀释煤尘, 有效降低煤矿粉尘浓度。在通风除尘过程中, 会受到风速、风向及煤尘分布等因素的影响, 如果风速较低, 就会与空气出现分类的情况, 导致煤尘没有及时排出;如果风速较高, 在整个煤矿作业空间内, 煤尘就会反复被吹起, 导致煤尘浓度不断反复变化, 增加不稳定因素;b) 煤层注水措施。煤层注水就是在煤层注水, 利用高压水注入煤层内部, 湿润煤体, 可以有效防治煤尘出现飞扬的情况。在实际操作过程中, 注水可以获得良好的效果, 通常包括短空注水、深孔注水及长孔注水等[5];c) 湿式作业。在凿岩钻眼过程中, 采用压力水将钻眼填满孔底部, 不断湿润、冲刷煤尘。在实际开采过程中, 如果采用干式钻眼, 就会增加大量煤尘和粉尘, 而使用湿式作业, 就会有效清除90%以上的煤尘。在采煤机工作过程中, 会出现大量粉尘, 因此, 可以采用摇臂或支架进行喷雾降尘, 另外, 可以采用高压喷雾进行二次降尘, 可以获得良好的除尘效果;d) 个体防护。个体防护主要采用一般的防护工作, 避免工作人员吸入大量煤矿煤尘。在通常情况下, 可以采用自吸式防尘口罩和安全帽防护用具, 从而获得较好的阻隔粉尘的效果。另外, 为有效做好防尘工作, 还要对巷道内的尘土进行定期清理, 做好清扫、冲洗、刷浆等工作, 避免形成二次悬浮煤尘, 危害井下工作人员健康;e) 放炮防尘。采用矿用湿试除尘风机, 湿式过滤器会吸入大量的粉尘, 在喷雾器水雾的影响下, 会湿润粉尘, 相互凝结成较大颗粒后, 受到放射状叶片高速转动的影响, 大颗粒煤尘就会形成煤泥浆, 随着水流流出过滤器;搜集煤尘后的干净空气就从湿式过滤的出口进入巷道, 从而降低煤尘浓度。在放炮之后, 能够有效消除空气中有害成分, 保证操作人员的身体健康。在使用放炮操作过程中, 要使用水炮泥进行充填, 在爆破过程中, 水炮泥出现破裂, 从而将水压入到煤岩土的裂缝中, 从而达到防尘效果[6]。

4 煤矿粉尘防治技术展望

随着防尘技术水平不断提高, 越来越多的煤矿企业开始采用新技术, 在保证具体操作人员身体健康的同时, 提高生产效率, 获得更多的经济效益。

4.1 提高煤尘防治技术

在煤矿实际开采过程中, 会产生大量煤矿粉尘, 尤其一些呼吸性粉尘对于井下作业人员的健康危害最大, 可能会导致工作人员产生尘肺病。但是因为粉尘本身属于微细粉尘, 很难分辨粉尘和空气中其它气体, 因此, 在降低呼吸性粉尘浓度过程中, 要提升煤矿单位实际的防治技术, 采用更先进的防治方法, 保证下井工作人员的身体健康, 提高井下煤尘防治技术成为当前防尘研究的重点问题。

4.2 锚喷工作面粉尘防治技术

在实际生产过程中, 煤矿单位要不断引进先进的粉尘防治技术, 采用锚喷工艺, 增强粉尘防治工作的有效性和针对性。要控制好搅拌工序, 保证更好的封存材料和防止材料失效, 实现防尘设施与上料机的完美结合, 另外, 在进行喷射工序中, 要不断优化喷枪结构, 最大限度地减少干粉状水泥的份量, 提高锚喷工作面粉尘防治技术, 提高除尘、防尘效率[7]。

4.3 特殊条件粉尘处理

中国存在很多特殊条件的煤矿, 随着中国经济发展, 对特殊条件煤矿开采比率越来越高, 因此, 要采取有效措施, 及时解决特殊条件煤矿作业中粉尘问题。因此, 对于难湿润粉尘, 在实际开采过程中, 可以应用快速浸润粉尘的浸润剂, 加快喷雾降尘的速度。在实际工作过程中, 如果遇到注水非常困难的煤层, 可以针对实际情况, 采用一些注水添加剂, 还要监控注水过程, 做好特殊条件粉尘的处理。

5 结语

在煤矿粉尘防治过程中, 煤矿单位要认识到粉尘的危害性, 结合实际情况, 不断采用先进的防治技术, 引进先进的技术设备, 提高粉尘防治的有效性和针对性, 保证广大操作人员的身体健康, 从而创造更大的经济效益。

摘要：简述煤矿粉尘的危害, 指出煤矿防尘工作出现的问题, 提出防尘措施, 并对未来煤矿粉尘防治技术进行展望, 管理人员要结合实际情况, 有效改善井下作业人员的工作环境, 保证煤矿生产顺利进行。

关键词：煤矿生产,防尘处理,展望

参考文献

[1]栾鹏, 张军亮.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].山东煤炭科技, 2011 (1) :185.

[2]时训先, 蒋仲安, 褚燕燕.煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势[J].中国安全生产科学技术, 2005 (1) :41-43.

[3]陈若文, 王浩.煤矿防尘工作存在的问题[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (1) :154.

[4]杜洪涛.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (2) :154.

[5]郭喜志.煤矿采煤生产中防尘综合技术研究[J].东方企业文化, 2013 (17) :122-123.

[6]侯晓东, 王志强, 张凌志.基于EPANET延时分析的煤矿防尘供水减压研究[J].煤矿现代化, 2015 (4) :100-101.

煤矿防尘技术 篇7

1 研究现状

在各种机械工作以及移动的过程中, 会有大量的粉尘产生。据调查, 综合机械化作业工作面的机械在进行割煤时所产生的粉尘浓度最大能达到4000mg/m3-8000mg/m3, 这些粉尘会通过工作人员的呼吸进入其身体, 引起工作人员呼吸道和肺部的病变。煤矿开采过程中产生的大多是煤尘, 具有很大的易燃性, 当粉尘浓度超过一定量后, 很容易产生燃烧或者爆炸, 从而给煤矿综合机械化作业造成很大安全隐患。在当前对煤矿进行综合机械化作业时, 主要从粉尘产生之前的预防、产生时的防治以及产生后的排除三个方面来对粉尘浓度加以控制。

1.1 煤层注水防尘

在进行煤矿的开采时, 通过对开采煤层之间进行注水处理可以使得煤层湿润性增加, 降低煤层开采过程中粉尘产生的概率。这是我国当前的煤矿开采中普遍使用的防尘手段, 在具体实施时, 要借助于煤矿开采设备的钻头对煤层先进行钻孔处理, 然后通过钻孔向煤层内部进行注水, 借助煤层本身的缝隙向煤层内部渗透, 增加煤层的含水量, 使得机器对其进行开采时, 可以减少粉尘的产生和飞扬[1]。

1.2 喷雾防尘技术

我国当前煤矿开采工作面喷雾防尘技术的应用形式主要分为两种:一种在煤矿开采的机械本身安设喷雾装置, 这种装置可以将水进行雾化喷洒, 将粉尘同外界的接触面加以隔离, 同时, 粉尘通过对水雾的吸附也会使其自身的重力增大, 从而产生沉降, 这种方式对煤矿开采过程中产生的火花以及瓦斯等也有一定的抑制作用;二是利用多个喷雾器对粉尘含量比较大的地区进行喷雾处理, 其喷头之间形成的水幕净化风流可以使粉尘沉降。

1.3 液压支架喷雾降尘

在煤矿的综合机械化作业过程中, 工作面的液压支架在移动过程中会导致大量粉尘的产生, 因此, 在液压支架移动时必须采取相应的防尘措施。我国当前对这一问题处理所采用的工具是液压支架同放煤动作加以联动的喷雾防尘装置, 当液压支架进行移动时, 手动打开喷雾开关, 形成净化水幕, 降低粉尘浓度。

1.4 个体防护

以上措施虽然对煤矿开采过程中的粉尘浓度形成了有效控制, 但是在煤矿的综合机械化工作面某些容易被忽略死角上, 仍然存在着大量的粉尘, 并且其防尘措施执行上的不到位也使得粉尘不能得到根本上的抑制。因此, 每个工作人员在进行煤矿综合机械化作业时佩戴防尘面罩、防尘呼吸器、防尘眼镜等防尘工具是必不可少的。个体防护可以将粉尘对工作人员身体上的危害降到最低。

2 发展趋势

2.1 煤层注水技术的改进和创新

在原有的煤层注水技术的基础上对其加以改进和创新, 根据当前对煤矿综合机械化工作面机械施工技术的具体特点以及煤层开采的实际情况对煤层钻孔的布置方式以及注水设备等加以研究和改进, 针对其不同情况采用不同的注水方式, 提高对煤层注水的效果, 使得煤层注水的防尘的效果得以进一步提高。

2.2 采煤机防尘措施研究

长期的煤矿综合机械化作业的研究表明, 在采煤机进行工作时, 其截齿的数量的多少、形状以及其安装方向等因素都会对产生的粉尘浓度造成影响, 并且在采煤机工作时, 其对煤层的切割速度等因素也会对粉尘产生的浓度造成一定影响。因此, 今后应当加强这一方面的研究[2]。

2.3 对国外先进技术加以借鉴

当前, 我国煤矿综合机械化作业中的防尘技术虽有一定的发展, 但是同国外相比还存在一定差距。在西方的很多国家, 已经在进行高水平的“吸尘滚筒”的研究工作。因此, 我们应当在自身技术发展的同时, 对国外先进技术加以借鉴利用, 并根据中国煤矿综合机械化作业的实际问题对其加以改进, 同时, 在进行煤矿开采时, 可以聘请外国技术人员来作为技术顾问, 来对我国的煤矿综合机械化作业工作面的防尘技术加以改进, 以适应当前煤矿防尘的需要。

2.4 加快推进技术研发

当前, 我国针对煤矿综合机械化作业工作面的粉尘防治的除尘装置还很少, 无法满足我国当前煤矿综合机械化工作面的不同防尘需求, 这在一定程度上对我国煤矿开采防尘技术水平的提高起到了阻碍作用。因此, 我国应当针对目前煤矿综合机械化作业工作面的防尘现状加快推进防尘装置的研发, 以满足我国当前对煤矿开采的防尘需求。另外在煤矿综合机械化工作中, 对煤矿综合机械化作业工作面的粉尘浓度加强监控至关重要, 因此, 也应当推进粉尘监控设备的研究。

2.5 加强煤矿综合机械化作业工作面防尘的制度建设, 加强管理

在进行煤矿的综合机械化作业时, 由于同煤矿开采工作面相关的机械操作流程等方面管理制度上的不健全, 使得粉尘对工作人员身体安全以及煤矿生产造成很大影响, 这严重阻碍了煤矿综合机械化作业的进程, 造成了不必要的经济损失。因此, 必须要对煤矿综合机械化作业工作面防尘的制度建设加以重视, 对其中的各个工作环节加以严格控制。同时, 在工作人员上岗之前, 应当对其加以技术培训, 使得其操作严格按照规范进行。同时, 对具体工作实行责任分工, 真正将责任落实到个人, 提高相关工作人员的责任意识[3]。

3 结语

总而言之, 在当前我国煤矿综合机械化作业的机械化程度对煤矿综合机械化作业工作面防尘的更高要求之下, 加强煤矿综合机械化作业面的制度建设, 推进技术研发的步伐, 对煤矿开采的机械加以改进并提高相关工作人员的素质等措施, 可以在很大程度上提升我国煤矿综合机械化作业工作面防尘的技术水平, 从而保证工作人员安全以及煤矿开采工作进行的顺利。

参考文献

[1]李建民, 等.我国煤矿综合机械化作业技术应用现状与发展[J].煤炭科学技术, 2012, 10:55-60.

[2]吴建刚.煤矿综合机械化作业工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 08:125+127.

煤矿防尘技术 篇8

1 主要手段与技术特点

1.1 煤层注水

煤层注水是掘进工作面最主要的降尘措施之一, 也是矿井防尘工作最有效的手段之一, 其实质是:通过钻孔并利用水压将水注入煤层中, 依靠压力水在煤体裂隙中的渗透、压差、毛细和分子扩散运动, 使注入煤层中的水沿着煤的裂隙分割的煤块渗透并储存于裂隙与空隙之中, 增加煤体的水分, 使煤体得到预先湿润, 以减少采煤时产生浮游矿尘的能力。经有关试验证明, 煤层含水量达到4%时, 矿尘的生成量在原有的基础上将减少80%以上。其次, 研究表明注水湿润煤体也可使煤的力学性质发生明显变化, 弹性和强度减小, 塑性增大, 从而使巷道前方的压力分布发生变化, 即高压力向煤体深部转移, 压力集中系数减小。再次, 煤体湿润后, 其透气性也将成百上千倍的降低, 水对瓦斯的运动起到明显的阻碍效应, 煤中瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降。做为高瓦斯矿井, 该法对于二号煤矿瓦斯防治工作具有一定帮助。

二号煤矿采取在掘进工作面正头打注水孔的方法, 从源头降低矿尘产生量。其中注水孔两个, 孔深18米, 探水孔位置距底板1.5米高, 距两帮1.2米, 每孔注水4小时以上, 降尘效果非常有效。

1.2 风水联动净化水幕

风水联动自动净化水幕是一种新型、高效、低能耗、喷雾距离远的自动喷雾降尘装置。主要原理是利用专用雾化喷嘴将高速的空气流和高压水进行气水混合雾化, 形成比传统喷雾更细小的水雾, 这种水雾是一种可以漂浮移动的薄雾团, 这种薄雾团在空中的滞留时间比传统的喷雾大大增加, 增加水雾的降尘面积, 对粉尘具有更好的吸附作用, 从而达到最佳的降尘效果。其主要特点是喷雾距离远、降尘范围大、水雾滞留时间长、降尘效率高、用水量少, 是一种高效节能的高压远程自动喷雾降尘装置。

二号煤矿在每个掘进头布置了两组自动风水联动净化水幕, 一组安装在掘进工作面正头25m处, 一组安装在巷道水仓处, 通过净化水幕的使用使掘进工作面回风流中粉尘得到有效控制。

1.3 泡沫除尘

泡沫除尘是利用井下的供水管路和压风管路, 在水管中加入一定量的添加剂, 通过专用的发泡装置, 引入压风, 产生高倍数泡沫, 通过喷嘴喷洒至尘源。泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于矿尘, 从根本上防止矿尘的扩散, 有效的降低空气中矿尘浓度。该技术与其它湿式抑尘相比, 用水量可减少30~80%, 抑尘效率比喷雾洒水高3~5倍。

二号煤矿在掘进机切割头上安装泡沫除尘喷雾组, 有效降低了工作面在掘进过程中产生的矿尘。

技术特点:

1) 泡沫能够无空隙覆盖综掘机切割滚筒 , 使切割在泡沫体内完成, 从根本上阻止矿尘向外扩散;

2) 液体形成泡沫后 , 总体积和总表面积大幅度增大 , 增加了与矿尘的碰撞机率, 提高了降尘效率;

3) 泡沫的液膜中含有特制的添加剂 , 能大幅度降低水的表面张力, 迅速增加矿尘被湿润的速度;

4) 泡沫具有很好的粘性 , 矿尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附 ;

5) 对于高瓦斯矿井 , 泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花, 防止瓦斯和矿尘爆炸;

6) 耗水量小 , 避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷 , 提高了工作效率;

7) 设备结构简单 , 安装、拆卸、维护方便。

1.4 转载点喷雾

原煤运输通过转载点时会产生大量的矿尘, 风流在此处急剧改变方向形成涡流, 特别容易将矿尘吹起扩散并随同空气流动进入工作面。转载点喷雾装置可作为对输运物料进行洒水预湿、喷雾降尘使用。

二号煤矿掘进工作面原煤运输系统由掘进机一运、二运、胶带运输机以及刮板运输机组成, 当原煤在各个设备之间转载时, 由于运输设备具有一定的速度, 并且转载点两部运输设备搭接点都有0.5米左右的落差, 产生矿尘危害。通过在各个转载点处安装喷雾装置, 直接从供水管路上将喷雾管路引至转载点, 这种喷雾系统降尘效果显著且结构简单、易操作, 经济实用, 有利于在煤矿生产中推广。

1.5 全断面捕尘网

全断面捕尘网由三部分组成:金属栅栏、防尘网和自动喷雾水幕。其工作原理是:利用悬浮矿尘亲水性的特点, 掘进工作面产生的各种矿尘经自动喷雾水幕初步过滤后, 流经防尘网时得到二次过滤和净化。该法对工作面进行喷射混凝土作业时产生的水泥矿尘过滤效果尤为突出。

二号煤矿采用40# 角铁, 根据巷道断面制作全断面扑尘网骨架, 并对角铁进行防腐处理。对附着在金属栅栏上的捕尘网, 我矿选用吸水性材料覆盖整个断面, 并在皮带上方安装自动喷雾感应探头, 在弧形喷杆上安设5~7个喷头。水幕与防尘网相距1米, 弧形水幕的喷头利用水压将水均匀的喷洒到防尘网上, 本身具有吸水性的防尘网因此保持一定湿度。矿尘经过弧形水幕和防尘网时首先被弧形水幕阻挡, 然后又附着在防尘网上, 层层过滤, 达到降低矿尘浓度的目的。

1.6 除尘风机

除尘风机系统主要由高压水泵、高压供水管路、水箱、过滤器、控制系统、喷雾架、高压喷嘴、吸风筒及排风筒组成。吸风压力一般大于5.4MPa, 吸风孔径大于0.8m, 降尘原理在很大程度上表现为惯性、重力、截留、静电、扩散沉降。 吸风筒将矿尘等有害气流吸入除尘风机内, 除尘风机在内部通过高压水泵的作用将小液滴加压成一种水气流, 并且伴有强烈涡流运动。

二号煤矿将除尘风机安装固定在距掘进头40米~45米综掘机皮带支架上, 随工作面推进而前移。掘进工作面使用除尘风机后矿尘的降尘效率达到53.2%, 呼吸性矿尘的降尘效率达到50.1%以上;掘进工作面使用除尘风机后矿尘的降尘效率可达80.0%, 呼吸性矿尘的降尘效率可达75.2%以上。

1.7 个体防护

防尘口罩是阻止矿尘进入人体的最后一道防线, 能够有效降低矿尘进入几率。所以严格监督、检查个体防护用品的发放、使用, 将个体防护用品的使用纳入规章制度, 以制度约束员工养成正确使用个体防护用品的良好习惯, 对于矿工身体健康具有积极作用。

1.8 其它降尘措施

配合主要降尘措施, 锚杆机湿式打眼、掘进机内外喷雾、定期对巷道进行洒水降尘等, 全方位降低了巷道矿尘浓度。

通过以上多项措施的共同落实, 二号煤矿掘进工作面全尘由原先的919.06mg/m3将至9.73mg/m3, 呼吸性粉尘由原先的486.64mg/m3将至3.48mg/m3, 有效降低了矿尘危害, 实现了掘进工作面的无尘化开采, 为矿工创造了良好的工作环境, 切实保护了矿工人身安全。

2 结语

掘进工作面矿尘产生源相对单一, 但治理难度较大。生产过程中必须做到从管理上要高度重视, 形成制度经常化, 有监督、有落实 ;对职工加强粉尘危害知识宣传教育 , 保护、使用好防尘设施。

摘要：无尘化开采是煤矿开采技术的一次重大革新, 是实现矿井科学化发展的创新之举。目前二号煤矿通过在掘进工作面采用若干无尘化措施, 有效降低了工作面矿尘浓度, 初步实现了矿井无尘化开采。

关键词：无尘开采,掘进工作面,矿尘危害

参考文献

[1]王显政.美国煤矿安全监察体系[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.