防尘系统

防尘系统（精选9篇）

防尘系统 篇1

摘要：矿尘中游离SiO2的含量是危害人体的决定因素, 其含量越高危害越大。针对现代化矿井的开采特点及其工艺技术水平, 对粉尘综合治理技术进行深入研究。通过对传统防尘技术和设施进行创新改造, 矿井的粉尘得到了有效控制及治理, 改善了职工作业环境, 提高了矿井质量标准化水平。

关键词：尘源分析,综合防尘,综合治理

煤尘作为煤矿生产、运输的伴生产物, 属煤矿安全生产中五大自然灾害之一, 其主要危害:容易发生煤尘爆炸事故、威胁作业人员的身体健康, 引发职业病;影响作业安全、降低作业场所能见度, 增加工伤事故的发生;加速机械磨损, 缩短精密仪器使用寿命;危害矿区周围的生态环境等。鉴于矿尘极大的危害性, 《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》 (AQ1020—2006) 和相关文件一致规定, 煤矿企业应积极采取矿山综合防尘措施对矿尘予以防治。

1 矿井煤尘基本情况

米村煤矿位于郑州市区西南50 km处的新密煤田西北部, 井田东西走向长7.7 km, 南北倾斜宽1.2～2.7 km, 面积15.26 km2。该矿主采二1煤层, 配采一1煤层, 二1煤层煤尘爆炸指数为15.48%, 煤层自燃倾向等级属Ⅲ类 (不易自燃) , 最短自然发火期80 d;一1煤层煤尘爆炸指数为14.90%, 煤层自燃倾向等级属Ⅱ类 (自燃) , 最短自然发火期91 d。

2 尘源分析

2.1 地面空气

(1) 渣山位于矿井进风井—中央斜井、主立井、副立井的西北约100 m处, 受西北季风的影响, 污染矿井进风流。

(2) 煤场距进风井约100 m, 受矿井抽出式负压通风影响, 污染后的空气进入井下。

(3) 工业场地受矿区空气质量差的影响, 含尘量较高, 在负压通风作用下, 由进风井进入井下。

2.2 井底车场及进风大巷

(1) 地面空气净化后残留有部分粉尘。

(2) 中央斜井为矿井主要运煤巷, 且属矿井主要进风巷, 运煤途中受风量、风速影响, 煤尘随风流进入井下。

(3) 工作人员自高产尘作业地点进入主要进风巷及井底车场后, 其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落, 混合进入风流之中。

(4) 矿车在大巷轨道上颠簸震动时, 矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因震动而落入巷道底板上, 受高风速作用在巷道内滚动而破碎, 然后再次混合进入风流之中。

(5) 矿井在冲刷井底车场及主要进风巷时, 巷帮、巷底粉尘大部分在水的作用下被消除, 但仍有一部分巷帮、巷底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下, 呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动, 经一定时间风干后, 再次混合入矿井风流之中, 从而造成矿井主要进风巷及井底车场中的风流粉尘浓度增大, 甚至超限。

2.3 采掘作业

(1) 矿井主采三软二1煤层, 且属矿井回采后期, 受多次矿压影响, 煤质松软破碎, 呈粉末状, 采掘破坏煤体时产生大量粉尘。

(2) 采掘工艺作用下产生大量粉尘, 如放炮、割煤、拉架、放煤等作业环节。

2.4 煤炭运输转载点

转载点在煤质呈粉末状的特性下, 在转载高差和风速作用下, 产生高浓度粉尘, 直接汇入井巷风流, 污染矿井空气。

2.5 钻孔作业地点

对井下煤层打钻作业实地观测发现, 钻机通过钻杆将动力传递于钻头, 高速旋转的钻头将煤层破坏, 旋切为煤粉, 干燥的煤粉在钻头、钻杆高旋转离心力和高排粉气压流的作用下, 被甩和吹至钻孔外, 扩散于施工作业空间, 造成作业空间煤尘飞扬, 直接污染井下风流。

3 矿井粉尘防治对策及方案

煤矿防尘工作基本原则:①最大限度地阻止粉尘的产生, 尽量减少浮游粉尘的飞扬;②将粉尘消灭在尘源地点, 防止其飞扬进入风流中;③使已经浮游的粉尘沉降, 并捕集起来, 彻底根除。

3.1 地面空气净化措施

(1) 对渣山进行绿化, 种植树木和草类, 不但美化了环境, 而且减少了季节风流等所产生的粉尘量。

(2) 煤场安装自动喷雾洒尘装置, 对煤场堆煤表面进行湿润, 减少风流所含有的粉尘量, 尤其是向煤场转载落煤时, 加强对落煤点洒水, 减少煤尘飞扬量;使飞扬的煤尘在水雾的作用下湿润、降落。

(3) 工业场地每天4次进行冲刷、清理, 减少落尘量, 降低空气中含尘率。

3.2 井下空气的净化措施

(1) 在3个进风井口的所有进风通道安装全封闭式网式捕尘器, 对矿井进风进行净化, 只有在车辆通行时打开下部网式门, 利用上部固定网对矿井进风进行净化。

(2) 在中央斜井平台向下50 m范围内的运煤胶带架子上安装封闭式捕尘罩, 减少煤尘飞扬, 净化进风流空气。

(3) 在井底车场设全封闭式网式捕尘器, 对矿井进风流再次进行净化。

(4) 矿井主要井巷3 d进行一次冲刷, 减少落尘量。

(5) 矿车全部在装物料后立即盖上防尘罩, 防止在风流和矿车运行时物料粉尘污染矿井空气, 同时在装物料时, 现场对物料上粉尘清扫、冲刷干净;采掘面回收废弃物料时, 在未出采掘面前, 对废弃物料进行清扫、冲刷, 消除污染源。

(6) 在行人、行车频繁的巷道设置半封闭式网式捕尘器和地湿式捕尘池, 由半封闭式网式捕尘器对小粒度粉尘进行过滤, 由地湿式捕尘池对大粒度粉尘进行过滤。

3.3 采掘工作面降尘方案

①采煤机开机降尘、架身前后洒尘;②放炮使用水炮泥及放炮喷雾;③坚持浅孔注水, 不注不采不掘;④巷帮班班冲刷;⑤超前工作面深孔注水, 充分湿润煤体, 减少采掘产尘量。

3.4 转载点粉尘防治

研制出护罩式转载点封闭捕尘装置, 对转载点飞扬粉尘首先进行收集, 使其不扩散于作业空间, 然后利用护罩内喷嘴对粉尘进行水雾除尘。

3.5 钻孔作业粉尘防治

水力引射式钻孔捕尘器首先对钻孔排出粉尘进行集中收集, 使其不扩散于井下空间, 然后利用水力进行降 (除) 尘, 适用于有排水设施的地点, 捕尘率高达95%。

4 井下主要除尘设施改进应用

4.1 井巷网式捕尘装置

井巷网式捕尘装置 (图1) 是利用水的雾化作用实施捕尘的, 当风流携带粉尘经过网式捕尘装置时, 在捕尘网雾化水流的作用下, 粉尘被雾化水珠所包裹, 随水流排入流水管, 达到净化风流的作用。

目前, 井巷网式捕尘装置已在条件具备的主要进回风巷及采煤工作面投入使用, 大大改善了矿井生产环境。

4.2 地湿式捕尘池

地湿式捕尘池 (图2) 是利用水的作用直接实施捕尘。当工作人员自高产尘的作业点进入主要进风巷及井底车场后, 其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落, 混合进入风流之中;初始阶段粒度较大, 一般在巷底流动、滚动, 当到地湿式捕尘池位置时即落入水中, 从而达到除尘目的, 而且所有人员出入井均通过捕尘池, 可提前对其胶鞋等物品及工具所带煤尘进行冲刷消除;当矿车在大巷运输过程中, 在轨道上颠簸震动时, 矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因振动而落入巷底板上, 在高风速作用下, 在巷道内滚动而破碎, 然后再次混合进入风流之中, 由于粒度原因随底板移动, 当在冲刷井底车场、主要进风巷时, 巷帮、底粉尘大部分在水的作用下被消除, 但仍有一部分巷帮、底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下, 呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动, 当到地湿式捕尘池位置时, 落入水中, 从而达到除尘目的。

地湿式捕尘池经开发后立即投入了井下现场实际应用, 根据实际使用情况多次对其进行完善改进。目前, 改进后的地湿式捕尘池已在矿井各主要进回风巷及井底车场等广泛应用。

4.3 煤矿用转载点封闭式捕尘罩

当转载点开始作业时, 在风压和落差冲击作用下, 煤尘增大且向下流动, 在封闭护尘罩控制下, 其粉尘无法进入封闭护尘罩外的作业空间, 此时又在第一级雾化喷嘴的作用下, 大部分煤尘被消除, 当余尘在风压作用下向下流动时, 再次受到第二级雾化喷嘴的作用, 达到除尘的作用。

针对井下不同地点采取井下现场测量尺寸、平地用铁皮加工、现场安装封闭罩封闭煤炭运输转载点等措施, 煤炭在转载点转载的过程中, 飞扬的粉尘在封闭式捕尘装置内能被洒尘喷头喷雾捕捉, 变为落尘被运输转载, 消除了煤尘飞扬。经过对捕尘装置的不断改进, 井下转载点已全面推广应用, 捕尘效果在90%以上。

4.4 水力引射式钻孔捕尘器

通过对煤层中钻孔作业产尘情况以及井下运煤转载点产、除尘原理的分析论证, 可以得出煤层钻孔作业除尘措施应包括2个部分:①“集”, 即煤尘的收集、控制;②“除”, 即收集煤尘的降尘和除尘处理。据此原理, 开发了水力引射式钻孔捕尘器, 其组成结构如图3所示。

钻孔作业时, 首先打开主除尘装置上的总阀门和水力引射装置分支阀门, 然后开动钻机施工钻孔, 钻孔内煤粉在钻杆高速旋转的离心力和高压排粉气流双重作用下, 快速进入集尘管中, 完成飞扬煤尘的收集。主除尘装置内水力引射喷嘴在高压水源作用下向下喷出高速雾化水流, 在集尘装置和主除尘装置上部形成一个相对的负压区, 导致集尘装置内绝大部分飞扬煤尘在重力、轴向力和水力引射负压区的作用下, 高速进入主除尘装置, 并与雾化水流混合湿润后, 在重力加大且受雾化水流的高速引射力作用下, 通过集尘装置软管下沉于水中, 从而达到集尘、除尘的目的。

水力引射式钻孔捕尘器经开发后立即投入了井下现场实际应用, 根据应用情况多次对其进行改进完善。目前, 改进后的水力引射式钻孔捕尘器基本定型, 已在矿井钻孔作业中广泛应用。

经实测, 该水力引射式钻孔捕尘器除尘率高达95%, 且体积小, 不占作业空间, 质量轻 (不足40 kg) , 使用方便、快捷, 结构简单, 便于安装、携带、维护, 已得到打钻作业人员的广泛认可。

5 矿井煤尘浓度对比

全方位立体化粉尘防治系统建立前后的粉尘浓度观测情况见表1。

根据观测表可以看出, 采取综合粉尘治理后, 矿井综合降尘能力提高, 粉尘浓度大幅度降低, 为职工创造了良好的工作环境。

6 结语

综合防尘系统的创新应用, 积累了全封闭网式捕尘器、半封闭网式捕尘器、地湿式捕尘器等风流净化装置、水力引射式捕尘器等钻孔作业捕尘装置和转载点封闭式除尘装置在矿井综合防尘中的应用技术, 各种降除尘装置均按其控制区域、防治范围等合理安装使用, 提高了矿井粉尘治理水平, 改善了作业环境, 以防范为主、治理为辅, 消除粉尘于形成初期, 防止煤尘灾害的发展、蔓延, 为矿井的粉尘治理开辟了新的思路, 彻底改变了矿井粉尘污染严重的面貌, 为矿井的安全生产、职工的身心健康、矿井的质量标准化成果保持提供了可靠保证。

防尘系统 篇2

一、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，在源头开始治理。

同时，我们在液压支架上安装了济南沃尔菲斯的移架智能无线（因无需连接电缆使检修方便使用可靠同时为矿节省成本）自动喷雾装置，在移架和放顶煤时能够自动在下风向打开水幕喷洒降尘、在采煤机上安装了随机扫描自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，采煤机在工作时即可自动打开机载10MP高压水喷雾成扇面覆盖煤机滚筒进行降尘，支架水幕跟随采煤机进行自动切换喷洒。并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘，并将井下工作状态及数据数据通过井下环网与以太网交换机相连接时时传输到井上调度室及领导办公室并能够在全国任何地方登陆查看井下粉尘浓度及治理和采煤机工作情况。数据自动保存一个月，对超标情况实时掌握，及时分析做到防微杜渐。

二、在运输巷等地点设计安装了济南沃尔菲斯的红外自动喷雾系统，人过停喷避免了下井一身灰升井一身泥的情况实现人性化。在回风道我们采用充电式红外自动喷雾更加安全方便，在重点区域在安装自动喷雾的同时组合安装水膜式全封闭挡尘帘效果更加，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。

三、是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低。炮掘工作面安装了放炮充电式自动喷雾、扒装机自动喷雾，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。

四、针对煤厂我们采用喷射200米的360度旋转喷雾进行远程覆盖式喷射彻底进行治理近两年，沃尔菲斯自主设计和推广应用的主机电动球阀一体式、自动喷雾无线通讯、远程监控设置等创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。

张(工程师）：***

济南沃尔菲斯科技有限公司

沛城煤矿井下防尘供水系统设计 篇3

华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿属生产型矿井, 位于徐州市西北约62 km, 矿井生产过程中的矿尘是在采掘生产过程中所产生的煤和岩的细微颗粒, 粉尘主要由粒径为75 um以下的细微颗粒和粒径小于7.07 um的粉尘组成。大量的呼吸性粉尘对人体的危害很大, 也对井下人员健康和安全生产危害很大。井下粉尘还会污染作业环境, 使作业人员视线不清、感觉不适等, 从而引发工伤事故, 降低劳动效率。

2 设计内容

(1) 井下防尘供水系统水源为处理后的井下排水。设在工业场地的井下水处理站设计200 m3防尘池2座, 互为备用。煤矿井下降尘洒水用水量按GB50383-2006《煤矿井下消防、洒水设计规范》[1]用水标准进行计算, 沛城矿井下降尘洒水用水量约为765 m3/d, 如表1所示。

(2) 井下降尘洒水水质要求。 (1) 井下消防、洒水用水经水处理站处理后, 要达到GB50383-2006《煤矿井下消防、洒水设计规范》[2]中要求的水质标准。 (2) 按照《煤矿安全规程》规定[3], 井下防尘用水均应过滤。本次设计在回采工作面喷雾泵水箱出口、掘进工作面顺槽防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器 (Z4LH-ZCLH-2型) , 过滤器直接安装在井下防尘供水管路中, 防尘用水经闸阀进入水质过滤器体, 水质过滤器体由无缝钢管筒体、不锈钢筛网及堵板等组成。该装置滤尘效率可达到90%~98%。

(3) 防尘供水系统水压。根据GB50383-2006《煤矿井下消防、洒水设计规范》[1]中的相关规定, 给水栓处及接入一般用水设备处的水压不应低于0.3 MPa;接入加压泵站水箱或水池栓的水压不宜高于1.6 MPa, 否则应采取减压措施。该矿在井底防尘管道上安装2个YX741-16型减压阀, 调压范围0.12~1.6 MPa, 减压后压力0.4 MPa。防尘用水经减压后供给各个用水点, 该矿采掘工作面高压喷雾以及煤层注水等高压用水点, 由高压喷雾泵和注水泵等保证供水压力。

(4) 防尘供水管径的计算。防尘供水管径采用下式计算:

式中:D为计算管径, mm;Q为设计用水流量, L/s;v为经济流速, m/s。

(1) 采煤工作面防尘供水管径选型。采煤工作面管线设计的用水流量Q取5.98 L/s, 采煤工作面管线经济用水流速v取1.5 m/s。由公式 (1) 计算:D=71.26 mm。实际敷设的防尘供水管线取DN100无缝钢管, 满足要求。

(2) 掘进工作面防尘管径选型。掘进工作面管线设计用水流量Q取2.33 L/s, 掘进工作面管线经济用水流速v取1.2 m/s。由公式 (1) 计算:D=58.14 mm。考虑后期形成回采工作面需求, 实际敷设的防尘供水管线取DN100无缝钢管, 即工作面顺槽防尘用水管线为DN100。

(3) 大巷防尘用水管径选型。大巷管线设计防尘用水流量的计算:Q= (采煤工作面设计用水流量+掘进工作面设计用水流量+未预见用水流量) = (5.98+2.33+0.3) =8.61 (L/s) 。大巷管理经济用水流速v取1.0 m/s。由公式 (1) 计算:D=104.73 mm。实际敷设的防尘供水管线取DN150无缝钢管, 即胶带输送机大巷防尘用水管线均敷设DN150无缝钢管。

(4) 供水总管管径选型。大巷中设水幕2道, 每道水幕设计流量为2.8 L/s;转载点喷雾12处, 每处喷雾点设计流量0.1 L/s。

水幕设计流量:2×2.8 L/s=5.6 L/s

转载点喷雾设计流量:12×0.1 L/s=1.2 L/s

防尘供水总管设计流量:Q= (大巷设计用水流量+水幕设计用水流量+转载点喷雾设计用水流量) = (8.61+5.6+1.2) =15.41 (L/s)

防尘供水总管经济用水流速v取1.0 m/s, 由公式 (1) 计算:D=138.74 mm

设计实际敷设的防尘供水总管管线选用DN150无缝钢管。

(5) 管路铺设。井下供水采用静压供水, 井下防尘洒水管网采用合流制, 总供水管道DN150由地面静压清水池引出, 沿副井引入井下, 沿巷道成枝状布置。井下管道采用消防、洒水合一的管道系统, 利用支状管道送至各用水点和工作面。洒水管路沿新副井、南翼轨道大巷、机轨大巷、采区上下山、顺槽至采掘工作面等各用水地点;南翼轨道大巷、机轨大巷铺设D159消防洒水干管, 采区上下山铺设D108消防洒水支管, 运输顺槽铺设D76×6消防洒水支管。运输大巷每隔50 m设置支管和三通, 轨道大巷、回风大巷每隔100 m设置支管和三通, 供冲洗巷道和消防用水。在设有供水管道的运输大巷及工作面进风运输顺槽每隔50 m、其余巷道每隔100 m设置1个DN50支管闸阀, 阀门后装快速管接头。消防、洒水水管采用无缝钢管, 管径大于50 mm采用快速接头, 管径小于50 mm采用丝扣连接, 闸阀采用法兰连接, 管道用支架敷设在巷道侧壁上, 或用支墩沿底板敷设。

3 粉尘检测

根据AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》[3], 煤矿井下除了建立完善的防尘供水系统、定期冲尘制度外, 还需对粉尘进行实时监测, 并应符合下列要求: (1) 各作业场所空气中的 (总粉尘、呼吸性粉尘) 浓度应符合《煤矿安全规程》[3]第七百三十九条的规定; (2) 作业场所的粉尘浓度, 井下每月测定2次, 地面每月测定1次;每6个月测定1次粉尘分散度; (3) 工班个体呼吸性粉尘监测:采、掘工作每3个月测定1次, 其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样, 一个班次内至少采集2个有效样品, 先后采集的有效样品不得少于4个; (4) 定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

4 结论

粉尘是本项目最严重的职业危害, 除了建立上述防尘供水系统外, 还应加强井下采掘工作面的“一通三防”工作, 特别是可能产生粉尘超限地点的通风防尘管理。采用煤层注水, 湿式作业, 井巷洒水, 加强通风, 控制风速。对于岩巷掘进工作面除了采用湿式作业外, 还可采取先抽后压的局部混合式通风, 以减少超限粉尘的空间。

摘要：从职业安全卫生角度出发, 针对煤层有煤尘爆炸危险矿井, 阐述了井下防尘供水系统设计的几个主要方面。重点强调防尘供水系统的主要抑制物粉尘对工人健康和安全生产的危害性, 并提出了需要改进的问题。

关键词：煤矿安全,井下粉尘,环保,消防

参考文献

[1]GB50383-2006, 煤矿井下消防、洒水设计规范[S].

[2]ISBN 978-7-5020-3804-5/TD7, 煤矿安全规程[S].

防尘措施 篇4

一、工程概况

永乐家园E1、2#房，由无锡市新区江溪街道投资兴建的政府安置房工程，整个工程用地面积为12000㎡，建筑面积为28800㎡，其中地上23000㎡，地下约5800㎡。2#房1栋18层高层住宅，1#房为2~5层的多层框架商业用房。

结构类型：高层剪力墙结构、框架结构

建设单位：无锡市新区江溪街道

设计单位：无锡市民用建筑设计院有限责任公司

监理单位：无锡华诚建设监理有限公司

施工单位；江苏华虹建筑安装工程有限公司

二、项目部制定的管理目标与责任制度

（一）市容环境卫生考核制度

1、文明施工符合文明施工标堆，项目部要制定创建文明工地目标措施并实施。

2、为了实现文明工地目标，项目部要高标准、严要求，严格遵照各项规章制度执行，按照责任要求去实施，按照文明工地要求去实施。

3、分公司协助项目部在工程开工时，制定创建标准化工地，文明施工，现场的措施计划。

4、项目部和公司签仃承包合同时，要把以上目标作为合同条款列入承包合同中去，按照合同检查兑现。

5、分公司要根据进展情况，按照文明施工目标，每月检查考核一次，作

为奖罚依据，作为合同兑现依据。

6、项目部要把文明施工的各项目标层层分解，责任到班组、到人，从上而下制定实现文明施工目标的具体措施，形成人人注意卫生，处处有人管理，文明措施得力的安全文明工地。

7、分公司介表公司考核项目部。项目部经理考核管理人员和各班组。

（二）场容场貌管理制度

1、贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。按比例绘制场布图，固定设施一次标注，大堆材料、周边材料、半成品等按投影尺寸制成卡片，不同施工阶段，现场布局与场布图相符。

3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总负责人，开、竣工日期、施工许可证等，场容管理人员应负责现场标牌的保护工作。

4、保证施工道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

5、工地材料必须按场布图有序堆放，不得任意乱堆乱放，视情节罚款。

6、场容管理人员，应有专用记录薄记事议事、考核措施计划等。

7、外部施工现场悬挂建设工程执照，八图二牌、临街现场占用道路需办理证照，即适当的绿化布置，由保卫人员负责并做好门前三包，做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整洁。

8、内容：

l）现场材料堆放按施工现场布置平面图，场内道路畅通无阻，平坦整洁，不乱堆乱、无散落，无积水。排水措施成系统，畅通无阻。

2）现场材料要合理堆放，各种材料、半成品、诸如砖、瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件、类膏等要分类码放整齐，不得抛散。

3）施工作业段，要日做日清，工完料清，落地灰等下脚料应及时回收使用，不能利用的要集中堆放，及时清运，出场车辆不得夹带抛散泥沙，污染场外道路。

4）现场库房、设备、材料要摆放整齐，目能成数，挂牌标识，环境整洁。搅拌区域整洁有序，无废弃物，机具车辆日做日清，保持清洁。

5）夜间施工（21时至5时），凡使用推土机、打桩机、破碎机、风镐、空压机、搅拌机、振动器、镀等超过噪声场界标准规定的施工机具，应持环保部门发放的许可证和跟周围居民达成的协议。

三、扬尘防治具体保证措施

按照《环境空气质量标准》（GB3095－199 6，按环境空气质量功能区分，我们施工现场所处的地理位置不同，分类也不同。为了使空气质量更美好，使广大员工生活、工作在美好的环境中，为保护人体健康，不发生伤害环境空气的质量，制定本管理细则，望各项目部遵照执行，并根据各自施工的地理位置、周边环境制定出实施细则。

（一）、施工现场粉尘源：

1．建筑施工现场砂、石堆料场被风吹起的砂尘。

2．散装水泥使用、搅拌产生的水泥。

3．建筑施工场地道路的粉尘。

4、现场清扫产生的粉尘。

5．施工现场车辆产生的扬尘。

（二）、施工现场粉尘排放标准：

1．一类区：即在自然保护、风景名胜区施工，粉尘排放符合国家一级排放标准。

2．二类区：即在城镇居民区、商业交通居民混合区、一般工业区和农村地区粉尘符合国家二级排放标准。本工程属二类区。

3．砂不含泥量要求符合GB／T14685－2001、GB／T14684－2001标准。

（三）、管理措施：

1．各级管理层制定粉尘排放实施细则。制定责任人，明确目标实施监督管理。

2．一类地区建筑施工场地的砂石堆料场要实行封闭管理，建临时封闭式防护棚。

3．二类地区建筑施工场地的砂石堆料场三面砌高一米围档，安排专人收视天气预报，遇五级以上大风，在砂石表面洒水防止扬尘。

4、散装水泥使用措施：

①操作人员要配备口罩，连续工作不超过8小时。

②一类地区设封闭式操作间。

5．建筑施工场地、道路的粉尘控制：

1、一类地区和城市繁华区，所有场地道路必须硬化并有绿化。○

2、二类地区的主要施工道路、木工、钢筋场地要硬化处理。○

3、硬化道路和未硬化场地要安排专人洒水，防止扬尘，每天最少四次，必○

要时增加洒水次数，保证不发生扬尘。

4、本工地周围设置2.5米高的全封闭围墙围护。○

5、在施工工地内，项目部已按标化工地要求设置车辆清洗设施以及配套的○

排水、泥浆沉淀池；所有运输车辆出工地时均除泥、冲洗干净后，方可驶出工地。

6、建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能及时清运出工地的，在施工工地内○

指定地点集中临时堆放，上用彩条布覆盖严密，并定时浇水以防灰尘飞扬。

7、在建筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，应当采用密闭方式清运，○

如劳动力上盖麻袋等，禁止高空抛物、扬撒。

8、建筑物外侧按无锡市施工现场安全生产保证体系的要求，采用密目网封○

闭保护。

9、场地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料的，应当在其周围○

设置不低于堆放高度的封闭围栏，围栏采用钢管支架密目网围护。

10、现场砼全部采用商品砼，以减少现场砼的搅拌量；若确须搅拌少量自拌○

砼时，应当在搅拌台周围搭设封闭围栏及临时棚，以减少搅拌时产生的灰尘飞扬。

6、现场清扫粉尘控制：

①现场清扫尽量避免产生大量扬尘。清扫的垃圾立即堆放在指定地点，当天运走。

②能用水冲刷的要用水冲刷。

7．汽车进出施工现场产生的粉尘控制：

①施工现场门口必须设洗车台，出场车辆必须将汽车的轮胎冲洗干净，防止泥砂带入城市道路造成扬尘。

②车辆运输的砂、石、土方不能装满，并用遮布覆盖，避免造成扬尘。

8．监督检查：

①公司企管办每季一次大检查，分公司每月一次检查，项目部每十天一次检查。专职管理人员进行日常的巡查。

煤矿矿井综合防尘措施分析 篇5

从煤矿实际生产来看, 在原煤开采中矿井中的粉尘是无法避免的, 当矿井中的粉尘累计到一定浓度得不到缓解和排放, 就会引起爆炸, 进而引发安全事故。为了保证煤矿矿井能够安全生产, 应对煤矿矿井中的粉尘量进行积极控制, 应采取综合措施降低煤矿矿井中的粉尘量, 防止矿井内的粉尘量聚集增多, 减少煤矿生产的安全隐患, 保证煤矿生产能够达到安全指标。基于这一分析, 我们应认真研究煤矿矿井的生产实际, 制定综合防尘措施, 保证煤矿矿井的防尘效果达到实际需要。

2 煤矿矿井综合防尘的必要性

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量, 将粉尘消灭在尘源地点, 尽可能防止其飞扬和进入风流中;同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来, 搜集起来, 剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面, 但又要防止因风速过大, 使已沉积的粉尘重新飞扬。所以, 在煤矿矿井的实际生产中, 必须对粉尘的危害有一定的认识, 还要在防尘过程中保证防尘除尘工作的彻底性, 防止矿井内的粉尘反复, 提高防尘的整体效果。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面, 影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风速等。设计中, 对每个采掘工作面、煤岩装载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要源尘的地点和粉尘聚集的场所, 采取综合防尘措施和个体防尘措施。在煤矿矿井的防尘工作中, 应对粉尘产生的原因进行深入分析, 应结合实际生产过程, 制定具体的煤矿矿井防尘措施, 保证防尘措施能够发挥积极作用, 能够起到消除粉尘的目的。

因此要采取降尘、除尘和捕尘等综合防尘措施。

3 煤矿矿井综合防尘的主要措施

为了保证煤矿矿井的粉尘能够得到有效控制, 应结合煤矿实际好生产特点, 从以下几个方面采取措施:

3.1 煤层注水

从煤矿的实际生产来看, 矿井内的粉尘主要来源在于煤层在开采过程中产生的煤屑等灰尘, 为了保证煤层在开采中能够有效减少粉尘发生, 应在煤层开采之前和开采过程中, 采取煤层注水的方式, 降低煤层的干燥度, 使煤层表面的灰尘能够溶于水, 保证煤层在开采过程中粉尘量有效降低。目前来看, 煤层注水取得了积极的效果。

3.2 湿式钻眼

除了在煤层开采过程中出现粉尘之外, 在墙壁钻眼过程中也会出现大量粉尘, 钻眼过程中出现的粉尘不但危害了生产的安全性, 还对操作人员产生了较大的粉尘危害。为此, 应同煤层注水一样, 在钻眼过程中, 对所钻位置用水进行润湿, 使钻眼过程中的粉尘能够被水压住, 不至于在矿井中飞扬, 达到控制矿井内粉尘的目的。

3.3 采用水炮泥封孔

在矿井中爆破时, 由于爆破会产生火花, 并且爆破瞬间压力过大, 如果矿井内的粉尘含量过高, 极易引发安全事故。基于这一考虑, 在炮眼爆破时候, 应用水泡泥封堵炮眼, 使爆破过程中飞溅的水汽能够压住矿井内的灰尘, 起到降低灰尘, 提高矿井湿度的目的, 保证矿井生产的安全性, 提高爆破质量, 消除爆破带来的安全隐患。

3.4 喷雾洒水

除了在生产程序中进行防尘操作之外, 还要在生产过程中, 利用喷雾设备, 对矿井内的生产作业环境进行喷雾洒水处理, 保证矿井内的整体湿度满足生产要求, 有效消除矿井内的粉尘, 使矿井内的粉尘得到及时处理, 避免发生粉尘聚集而引发爆炸事故。目前来看, 喷雾洒水是一种有效的防尘除尘手段, 在煤矿矿井生产中取得了积极效果。

一般是在采掘工作面的回风流中, 距工作面30米左右至少设置两道水幕, 水幕能遮盖巷道风流的全断面, 放炮时打开截止阀门, 放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。从目前煤矿矿井的实际生产来看, 净化风流是一种有效的防尘手段, 能够提高矿井的整体防尘效果, 提高矿井内湿度, 满足防尘要求, 达到安全生产需要。

3.6 冲洗巷壁、清扫和刷白巷道

设计要求采掘工作面在爆破前后, 对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时, 对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗, 水压一般在0.3~0.4Mpa。井下巷道要定期清扫, 并运出巷道内沉积的粉尘, 防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白, 以减少粉尘的聚积和通风阻力, 一般每半年刷白一次。

3.7 确定合适的风量、风速

在煤矿生产中, 需要对矿井内进行送风。但是如果送风量过大、风速高, 就会造成煤矿矿井中的粉尘被吹到空中, 对煤矿中的生产和作业人员造成较大的影响。基于这一考虑, 在对煤矿矿井的送风过程中, 应确定合适的风量和风速, 保证风量和风速既能满足实际生产要求, 又不至于将矿井内的粉尘吹到空中, 起到防尘降尘的效果。

3.8 个体防护

在煤矿生产过程中, 操作人员接触的粉尘最多, 为了保证操作人员健康, 提高矿井内的粉尘控制效果, 应从操作人员做起。操作人员首先应做好个体防护, 应佩戴防尘用具, 例如防尘面罩和防尘口罩等, 防止粉尘吸入人体。其次, 操作人员应按照防尘规范操作, 减少生产中粉尘的出现, 积极落实综合防尘措施, 保证防尘措施发挥积极效果。

3.9 粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表, 设计中按规定进行配置

除了上述措施之外, 在煤矿矿井中还应对粉尘数量进行监测, 主要应使用粉尘采样器和呼吸性粉尘测定仪等设备, 对粉尘数量进行实时监测, 如果遇到粉尘含量瞬间升高的情况, 应立刻采取有效措施, 将矿井中的粉尘含量, 保障生产安全, 提高煤矿生产的安全性, 消除粉尘带来的安全隐患, 满足煤矿生产的实际需求。

4 结束语

通过本文的分析可知, 在煤矿生产中, 矿井中的粉尘含量对安全生产和操作人员产生了重要影响。只有对矿井中的粉尘含量进行实时监测, 并采取积极的防尘措施, 才能有效消除煤矿生产的安全隐患, 才能提高煤矿生产的有效性和安全性。所以, 我们应认识到煤矿矿井防尘除尘的必要性, 结合煤矿生产实际, 采取综合防尘措施, 保证整体防尘效果达到要求。

参考文献

[1]谢金亮, 王花平.喷雾除尘在矿山中的应用[J].矿业快报, 2011 (1) .

[2]高建.煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究[D].安徽理工大学, 2011.

[3]黄新杰.煤层注水湿润半径的数值模拟研究[D].安徽理工大学, 2012.

[4]隋金君, 胥奎.湿式旋流除尘中呼吸性粉尘除尘效率与风速关系的探讨[J].矿业安全与环保, 2012 (6) .

[5]贾惠艳.皮带输煤系统转载点粉尘析出逸散规律及数值模拟研究[D].辽宁工程技术大学, 2011.

计算机防尘设计方法 篇6

随着计算机内部的灰尘在计算机内部的板卡上越积越厚, 灰尘就会堆积在计算机内部部件裸露的针脚上, 尤其在空气比较潮湿的季节, 灰尘会在板卡上结成带水分的板块, 囤积的灰尘字这时候就会就形成导电体使板卡短路, 严重的话还有可能烧毁部件。

1 防尘相关要求

计算机的防尘等级可以用IP (INGRESS PROTECTION) 表示。IP防护等级系统是由IEC (INTERNATIONALELECTROTECHNICAL COMMISSION) 所起草, 将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。IP防护等级是由两个数字所组成, 第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级, 第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度, 数字越大表示其防护等级越高。例如, IP67是指, 防尘等级为6, 防水等级为7。关于不同防尘等级的要求如表1所示。

2 防尘设计方法

计算机的灰尘来自计算机从外部抽取到机箱内的空气中, 因此防尘设计的方向可分为为阻止空气进入机器中, 或在进风口处将空气中的灰尘进行过滤, 这两种设计方向又可细分成不同的实现方法, 如表2所示。

2.1 全密闭防尘设计

全密闭设计一般用于加固式携行式计算机, 整体采用密封机箱设计, 能够完全防止灰尘的进入, 即能达到IP6的防尘等级。

在壳体的连接处, 使用橡胶或其他弹性密封材料, 通过压缩弹性材料实现密封, 如图1所示。

对不方便使用弹性密封材料且不常拆卸的部位可采用密封胶进行密封。

全密闭式计算机的热设计通常将CPU的热量用热管传到至机壳, 利用机壳将热量散到外界空气中。

2.2 隔离式防尘设计

隔离式设计指将计算机的风道单独隔离出来, 使空气无法进入机器内部电气元件所在的腔体。该设计方式通常用于加固型笔记本, 防尘等级可达IP6。

机器的密封部位设计通过弹性密封材料和密封胶实现。

机器的散热设计, 一般采用强迫风冷。具体为, 通过热管将CPU的热量传导至位于风道中的散热片。风道中的风扇从外部抽风对散热片进行冷却。

使用将风道进行隔离的设计, 虽避免了灰尘对主板上元器件的损害, 但在机器长时期使用后, 风道内的散热片鳍片和风扇的叶片上仍然会堆积灰尘, 因此需对其进行定期清理。

2.3 防尘棉、防尘网的防尘设计

防尘棉、防尘网阻尘原理是机械式过滤, 也就是当粉尘冲撞到防尘棉、防尘网时, 经过一层层的阻隔, 将一些大颗粒粉尘吸附在防尘棉、防尘网上。但是, 微细粉尘尤其是小于5μm的粉尘, 就会从网眼中穿过去, 因此机器的防尘等级最多能做到IP5。

防尘网的种类有很多种, 有单层的, 也有复合的, 就算是比较致密的防尘网, 相比防尘棉来说空隙还是要大得多, 防尘率比较低, 风阻小。

防尘棉结构比较致密, 一般厚度有3mm、5mm、8mm三种规格, 当然越厚的风阻就越大, 防尘率也就越高。

在选用防尘棉或防尘网时需同时考量防尘率和风阻, 不能为提高防尘率而导致系统散热效果过差。同时, 选用同样的防尘棉或防尘网时, 设计方式不同, 系统的散热效果也会不同。

如图2所示, 方式a与b选用同样的机箱、风扇、防尘棉, 仅风扇与防尘棉的距离不同。图 (a) 中, 风扇紧挨防尘棉, 风压大, 系统稳定后, 风扇工作在图3所示A点的位置, 系统风量小, 散热效果差。图 (b) 中, 风扇远离防尘棉, 风压小, 系统稳定后, 风扇工作在图3所示B点的位置, 系统风量大, 散热效果好。因此在设计时应保证风扇与防尘棉或防尘网有足够距离。

防尘棉、防尘网组装时一般采用夹在压板和机箱中间的方式。当压板为塑胶件时, 亦可采用将防尘网与压板注塑在一起的方式。

在机器长时间使用后, 防尘棉或防尘网会吸附大量灰尘导致网孔减小, 影响系统的进风量, 因此防尘棉或防尘网需做成可拆卸结构, 以便定期进行清洗。

2.4 机箱开孔防尘设计

改善计算机进风口处机箱的开孔设计同样能提高机器的防尘能力具体方法一般有以下两种。

方法一:机箱的开孔尽可能采用小而密的方式。开细小的空可防止较大的灰尘进入;增加开孔的密度可以减小风阻, 使整机空气流通更通畅。

方法二:采用双层孔结构。如图4为一机箱面板的截面图, 空气沿Z字型路线进入机器内部, 增加了空气与面板的接触面积, 在接触过程中, 空气中的部分灰尘吸附在面板上, 从而减少了进入机器内部灰尘的数量。

3 结束语

上述分别从阻止空气进入机器和在进风口处对空气进行过滤的2大方向, 密闭设计、隔离设计、防尘棉或防尘网设计以及机箱进风口开孔设计等4种防尘设计方法进行说明, 经实践证明, 照此设计可使计算机防尘等级达IP6到IP5。随着科学技术的不断发展, 电子设备结构设计内容和要求也会越来越多, 设计人员应在熟悉以上方法的同时, 不断创新和突破, 及时更改设计理念, 用新技术、新手段指导设计, 以满足电子设备发展需求。

摘要：本文介绍了灰尘对计算机的危害, 计算机防尘等级要求, 并针对防尘等级中的防尘 (IP5) 和尘密 (IP6) 提出了对应的结构设计方法, 对计算机防尘设计具有指导作用。

关键词：防尘,结构设计,计算机

参考文献

[1]GB4208-2008, 外壳防护等级 (IP代码) [S].

煤矿井下防尘技术应用 篇7

采掘现场是矿尘产生的源头, 是矿尘治理的关键。只有在源头上将矿尘控制住, 才能为以后的各道生产工序的防治尘打下基础。岱河煤矿采煤、掘进和运输过程中, 都会产生大量的粉尘, 根据不同的生产环节, 设计不同的治理办法, 具体如下:

一.采煤工作面煤尘治理。采煤工作面的产尘主要在工作面和转载点, 只要能够控制这两环节, 就可以有效的控制采煤工作面的粉尘危害.

1.采煤工作面。岱河煤矿是已开采40多年的老矿井, 现在只剩余残采小块段, 工作面走向一般为400~700m之间, 倾斜长一般为100~140m之间为炮采, 放炮后煤尘特别大, 为此借鉴兄弟矿井的经验, 在结合我矿生产实际采取以下措施:

1.1风巷超前长钻孔静压注水。采用TXU-75型钻机钻孔, 利用压风排渣。钻孔沿走向布置, 自切眼向外20m开始, 每30m施工一个沿倾向深40m的长钻孔, 孔径φ42mm。钻孔开工处掏煤窝, 每个钻孔中使用3根渗透棒, 封孔管采用φ10mm钢管, 封孔采用木楔、黄泥、水泥等, 封孔深度为2.5-3m, 孔口使用木框固定。每个封孔管上安设一只流量计。由于煤层透气性差, 适当控制注水量, 实现长时间大面积湿润煤层。

1.2工作面煤壁浅孔动压注水, 减少煤尘产生量。各工作面浅孔动压注水工作由采区打眼工负责, 使用电煤钻施工钻孔。钻孔沿工作面倾向布置, 孔距4m, 孔深4m, 孔径φ42mm, 按走向俯角5°施工钻孔。钻孔施工好后安装封孔器, 使用注液枪注水, 保证注水时间及注水质量。采煤工作面建立煤壁浅孔动压注水台帐, 详细记录孔深、数量、注水量, 明确责任人。

1.3湿式打眼或者边打眼边喷雾。煤孔采用电煤钻打眼, 打眼时专人负责对眼口使用喷雾降尘。

1.4放炮落煤, 炮眼使用水泡泥.

1.5在机、风巷安设风流净化水幕。在风巷上出口附近安设环形喷雾墙配合防尘网, 净化空气。喷雾墙安设在距工作面上隅角约20m外的巷道条件良好地段, 开启时能全断面喷洒雾化水幕, 经防尘网过滤, 有效隔绝煤尘的传播, 放炮前后可有效降低放炮产生的煤尘。该装置采用三面喷雾, 以加强喷雾效果。

1.6在运煤转载点安装自动和手动两道喷雾, 防止煤尘飞扬。自动喷雾采用自制的喷雾装置, 该装置利用了单体液压支柱的注液枪, 在注液抢的控制阀柄上焊接一柔性碰杆, 将抢固定让碰杆与煤流接触, 当煤流大时液压枪控制阀柄打开角度大, 喷雾水量就大, 当煤流小时碰触力量小喷雾水量就小, 当无煤流时喷雾停止。手动喷雾时人员根据煤流的多少、煤的干湿程度人工调节喷雾量。

1.7当运输设备距离长时在其中部安装降尘设施, 是在皮带或刮板机上方自动喷雾枪.

二.掘进工作面煤 (岩) 尘治理。岱河煤矿是衰老矿井都是炮采炮掘, 在打眼、放炮、装岩过程中是掘进环节的主要产尘源, 采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、冲洗煤岩壁和喷雾洒水可以有效的防止粉尘危害.

2.1掘进工作面采用湿式打眼, 岩石巷道巷道采用风锤湿式打眼, 煤与半煤巷采用风钻打眼, 打眼时专人负责对眼口使用喷雾降尘。

2.2放炮使用水炮泥, 放炮前打开放炮喷雾。

2.3对爆破后的散煤堆注水。注水采用直径为φ50mm一头尖的钢管, 管身为蜂窝眼结构, 较好地解决了洒水降尘只能对表层起作用, 人工攉煤时煤尘飞扬的问题。

2.4放炮前后都及时洒水, 工作面30m巷道全断面冲尘。

2.5当运输设备距离长时在其中部安装降尘设施, 是在皮带或刮板机上方自动喷雾枪.

三.大巷运输系统防尘。岱河煤矿采用大巷矿车运输, 对大巷矿车和放煤眼煤尘防治是主运大巷防尘的重点, 我们经过调查研究, 采取了如下措施:

3.1在煤眼的前方安设一处喷雾头, 该喷雾在放煤车皮的上方;在煤眼的后方安设喷雾水幕 (由多道喷雾头组成) 。当煤眼放煤矿车向后移动时, 打开后方的喷雾水幕, 对矿车上的原煤进行喷雾。车辆通过喷雾灭尘后, 已在车皮原煤的上方形成一层湿煤外壳 (约20mm) , 当一列车放完后, 机车牵引列车往外出车时, 再次打开后方喷雾和前方单个喷雾装置, 对经过震动后原煤列车上部已开裂处进行再次灭尘, 通过两次灭尘, 原煤列车在大巷运输时已不会产生煤尘, 从而解决了大巷原煤列车运输途中煤尘飞扬的问题。

3.2大巷的各个石门口和大巷的个别地点巷道上方加设了单组弧形喷雾, 以起到加强灭尘的效果。该喷雾装置采用手动和自动两种, 在固定道床处采用手动装置, 让水流流进水沟。在其他地段设置自动喷雾, 当机车通过时喷雾自动打开对矿车上的原煤进行降尘, 减少了冲尘进入道床的水量, 保护道床。

3.3对大巷进行定期人工冲尘, 减少煤尘在巷壁.

四、使用效果。通过上面三个环节的粉尘防治措施的实施, 从源头上有效地防治了煤尘飞扬, 有效控制了矿井粉尘浓度, 改善了生产环境, 减少了粉尘危害, 保证了职工的身体健康, 可以推广应用。

参考文献

[1]金龙哲, 李晋平, 孙玉福等编著.矿井粉尘防治, 科学出版社, 2010.1

[2]编委会.矿井粉尘防治理论与技术.煤炭工业出版社, 2010.10

一种住宅防尘幕墙装置设计 篇8

根据中华人民共和国环境保护部对于全国161个城市进行检测的数据显示, 2014年, 33.5%的城市有过轻度污染, 15.5%的城市有过中度污染, 6.2%的城市有过重度污染, 另外1.2%的城市有过严重污染。环保部公布的数据说明我国部分城市区域的空气质量不容乐观, 大气污染较为严重。

大气污染中所包含的尘埃可直接通过住宅的门、窗等进入室内, 使得室内空气质量变差, 居住环境变坏, 严重影响到居民的身体健康和生活质量。对于处于空气污染严重区域的住宅而言, 住宅的防尘有一定的必要性, 所以住宅防尘成为近年来一个极为重要的研究课题。

1 住宅防尘的发展现状

目前, 住宅室内防尘方法较少, 大致可分为: (1) 纳米纱窗防尘; (2) 室内空气净化器 (或者其他方式如:种植绿色植物等) 除尘。

纳米纱窗可以在一定效果上达到防尘的目的, 但是纳米纱窗因其纳米材质和制作工艺使得纱网孔洞减小, 这样的结构虽然能起到一定的防尘作用, 但同时也阻止了空气的流通。

而空气净化器更是治标不治本的方法。首先, 在使用空气净化器的过程中, 特别是过滤式的净化器, 要按时更换过滤材料, 才能保证净化效果;其次, 部分空气净化器会排放臭氧或加湿空气, 臭氧浓度增高和空气湿度增大对人的身体都有负面影响;另外, 一般的净化器都有一定的噪声, 噪音污染也将对居住环境产生一定的影响。

基于以上对于防尘的方法的不完善性, 现提出并设计了一种“住宅防尘幕墙”装置, 通过该住宅防尘幕墙可以针对以上出现的问题进行改善, 并对于住宅防尘将起到一定的效果。

2 住宅防尘幕墙的工作原理

住宅防尘幕墙是利用空气对流的原理, 在空气流动进入室内之前将其中的尘埃进行过滤, 从而输送干净的空气进入室内居住空间。

住宅防尘幕墙在保证窗户通风效果的同时也保证了采光的效果, 相当于在窗户的外面增加了一个大型的空气过滤装置, 可以在室外对空气进行有效的过滤以后, 再使空气流入室内。由于住宅防尘幕墙整体是由玻璃构成的, 所以基本不会对采光问题造成影响。

住宅防尘幕墙的工作还需要连接大型鼓风机, 在住宅防尘幕墙的顶端有管道连接风机, 风机开启后形成气流, 将空气由下至上吸入和排出, 以此实现室内、幕墙腔体内部的空气循环。由于空气是经过住宅防尘幕墙最底部的中效过滤网进入腔体内部的, 所以进入室内的空气中所携带的灰尘将大大减少, 同时也不会产生臭氧等成分或加重空气的湿度。

3 住宅防尘幕墙构成结构

住宅防尘幕墙装置主要由以下几部分组成:底部中效空气过滤网、内上悬窗、外下悬窗、四周玻璃挡板、窗户两侧菱形挡板和上部抽风管道。防尘装置工作时利用抽风管顶端连接的抽风装置产生吸力使空气进行流通, 底部的中效过滤网在空气进入时对尘埃进行充分过滤后并使干净的空气进入防尘幕墙内, 由于窗户两侧的菱形挡板可以使双开窗的情况下由上下两扇悬窗和左右两块挡板形成一个封闭的通道, 从而干净的空气可以顺利流通进入室内。 (见图1)

安装防尘装置时, 应先在建筑外墙上安装一扇上悬窗, 在幕墙外壳上开一扇下悬窗, 为了保证使用者的安全开窗位置比安装在建筑外墙上的上悬窗稍低, 两扇窗子的开窗角度均为15度, 这样可方便使用者站在室内在同一高度上进行两扇窗的开窗动作而不至于出现距离过远的现象。

另外, 幕墙的外部主体玻璃和墙体之间的距离可为50cm左右, 经过测量和模拟实验, 该距离可以达到较好的通风效果, 该距离也比较符合人机工程学的伸臂开窗距离。

这种住宅防尘幕墙与传统的建筑幕墙和外循环呼吸式双层幕墙本质的区别在于其主要设计理念是防尘, 传统的幕墙在墙体外各高度有多个进风口, 无法阻挡大量的尘埃, 而此种住宅防尘幕墙则巧妙的通过多种通风方式来满足居民的通风和防尘的要求。

这种住宅防尘幕墙既可以单独一户安装使用, 也可以整个单元上下多个住户使用。多户安装时其整体结构不变, 只需要将多个居民住宅防尘幕墙进行简单的连接即可。

4 居民住宅防尘幕墙的通风方式

该宅防尘幕墙装置相当于包裹在住宅的外窗上, 通过三种方式可实现室内密闭 (即不开窗, 不通风) 、净化空气通风 (单开窗) 、普通空气流通 (双开窗) , 可达到既防尘又通风的作用, 其中又以净化空气通风 (单开窗) 方式效果最为明显。其方法如下:将建筑外墙的上悬窗打开, 幕墙外壳上的下悬窗关闭, 则在腔体内形成一个向室内引风的通道, 经过防尘装置上部鼓风机运转所产生的吸力使流动的空气顺着窗口而进入室内, 由于这时由鼓风机抽取上来的空气是经过底部中效过滤网过滤的空气, 较为洁净, 由此就达到了空气净化防尘的效果。 (见图2、图3)

5 结束语

矿井掘进通风与综合防尘技术 篇9

1 利用矿井风压通风

1.1 长壁工作面双巷同步掘进通风

长壁工作面进、回风巷道一般比较长, 国内最长的已经超过6 000 m。对于长度大的工作面进、回风巷道, 在掘进中如果全长采用局部通风机通风, 则通风长度大、需要风筒长、通风阻力大、能耗大、效果差。

对于双巷布置的巷道, 在采用双巷同步掘进时, 应把两条巷道分别与采 (盘) 区主要进风和回风巷道相连, 并用联络巷将进、回风巷道贯通形成由进风巷———联络巷斗回风巷组成的矿井风压通风风路, 实现利用矿井风压通风。

局部通风机通风距离由用于通风的联络巷的间距决定。为便利用矿井风压通风的通风距离随掘进工作面推进而延伸及防止风流短路, 须随新的通风联络巷掘通, 及时转移局部通风机, 并在旧联络巷中设置临时密闭。

1.2 使用连续采煤机多巷掘进通风

连续采煤机掘进通常为3~5条平行巷道同步掘进, 为便于施工和通风, 其间每隔一定距离用联络巷连通, 根据通风需要这些巷道被分为两组, 一为进风巷, 一为回风巷, 在进、回风巷之间的联络巷中设置密闭或风帘等设施用于控制风流, 形成由进风巷———最靠近工作面的联络巷———回风巷组成的矿井风压通风风路。

就进、回风巷道的分组和风流方式来说, 通风系统分为单风流和双风流两种。如果新鲜风流从一侧相邻的巷道流入, 污风由另一侧相邻的巷道排出, 即单风流通风;如果新鲜风流从中间相邻的巷道流入, 污风由两侧巷道排出, 即双风流通风。

为不影响正常生产, 风障通常设在巷道一侧, 将断面分为宽、窄两部分, 窄部 (一般宽0.6m) 仅用于通风, 宽部用于进出设备和人员兼通风。若新鲜风流从宽部进入、窄部排出, 为抽出式通风;若新鲜风流由窄部进入、宽部排出, 为吹入式通风。

风障是一道临时隔离墙。为防止漏风, 风障应牢固地挂在顶底板间, 并在顶底板处不留间隙。为有效清除工作面有害气体, 风障应随工作面推进向前延伸, 并应始终保持其前端距工作面距离不超过3m。

还有一种可伸缩的滑动风障, 可随采煤机前进能方便及时地延伸。

当采用风障通风不能满足工作面通风要求时, 可增设局部通风机通风。局部通风机通风主要有以下几种方式。

第一, 抽出式通风。可以消除流经连续采煤机司机处的污浊气流, 煤尘从工作区抽走。但工作面壁角处易积聚瓦斯, 如果风筒滞后4.5~6m, 则整个工作面可能会发生瓦斯积聚, 而且连续采煤机司机位于工作面和风筒端头之间, 仍处于污浊风流中。

第二, 机装稀释通风机与抽出式通风机相结合通风。这种通风方式是在采煤机上安装1台小型液压驱动的通风机, 动力由采煤机液压系统提供。其优点是能有效地在巷道边远壁角处形成风流, 有效排出工作面瓦斯。缺点是当抽风风筒入口滞后稀释通风机时会产生循环风, 因此应经常保持抽风风筒入口超前稀释通风机, 另外当抽出式通风机停转而采煤机继续工作时也会在稀释通风机周围产生循环风, 并有积聚瓦斯的可能。

第三, 机装集尘器与抽出式通风机相结合通风。在采煤机不同位置安装若干个水射流集尘器, 再用一个较大的通风机采用抽出式通风。这种通风方式能够很好地解决回风巷煤尘飞扬的问题。

2 采用局部通风机通风

在无机械通风的条件下, 独头巷道中的空气与外界空气 (新鲜空气) 的交流随巷道长度增加而逐渐减缓, 直至几乎完全停止。当独头巷道足够长时, 其中的空气条件主要由巷道条件决定, 即便在无作业的情况下也会出现瓦斯集聚, 导致进入的人窒息或中毒死亡, 以及在条件具备时发生瓦斯爆炸。因此, 对于报废的独头巷道, 必须进行密闭, 严禁人员进入。对于施工的独头巷道, 必须进行机械通风。机械通风是掘进通风的主要方式之一, 采用的通风机械为局部通风机。

掘进工作面采用局部通风机通风的通风系统由局部通风机、风筒和巷道组成。局部通风机的工作方式有压入式和抽出式两种。掘进工作面通风系统布置方式有压入式、抽出式和混合式。

3 综合防尘技术

在巷道掘进中, 不可避免要产生粉尘, 如果不采取有效的防尘措施, 将会引起严重的后果。尤其是在岩巷爆破施工时, 在钻眼、爆破、装岩、运输等过程中会产生大量含游离Si O2 (含量为30%~70%) 的粒径小于5μm的岩尘, 这些岩尘极易在空气中浮游而被人吸入体内导致矽肺病。

我国煤矿在掘进工作面综合防尘的经验主要包含以下几个方面。

第一, 湿式钻眼。严禁在没有防尘措施的情况下进行干法生产和干式凿岩。

第二, 喷雾洒水。爆破前后、截割过程、装转载过程等在工作面及相应作业点进行喷雾洒水。