彩钢板结构

彩钢板结构（精选11篇）

彩钢板结构 篇1

0 引言

随着建筑业发展, 我国钢结构应用已有几十年的历史, 彩钢板随着钢结构发展逐渐演化而来, 它对建筑造型表现和建筑功能实现有着重要作用。彩钢板通常应用于房屋的屋面及墙面围护结构。彩钢板围护结构施工质量好坏, 是直接影响到钢结构项目能否顺利交工、厂房外部设计效果能否达到、厂房使用功能能否实现的重要因素。长期以来经过广大同行艰苦努力, 钢结构彩钢板设计及施工技术得到稳步发展, 彩钢板围护结构已经广泛应用于钢结构厂房、车间、大棚等建筑设计中。彩钢板的设计与施工技术虽逐年完善, 但由于国内彩钢板生产厂家的生产设备与工艺不同, 彩钢板在尺寸和型号上并没有一个统一的标准, 施工中常常存在一些问题。下面本人结合钢结构及彩钢板的设计与施工经验, 谈谈彩钢板围护结构施工。

1 建筑彩钢板分类

建筑彩色钢板产品分为单层压型彩钢板和复合夹芯板两类[1]。单层压型彩钢板根据使用要求分为平面压型板、曲面压型板、拱形压型板等, 根据搭接方式不同又分为自然扣合式、防水空腔式、咬口式、扣盖式等。压型钢板与屋面檩条的连接方式有穿透式连接、压板连接、咬边连接3种, 与墙檩连接有外露连接和隐蔽连接两种。单层压型板加工设备简单、运输方便, 可以实现现场制作。复合夹芯板则属于成品板材, 是以彩色钢板为面板, 经连续成型机将芯材与面板粘结成整体的建筑板材, 此种板材必须在工厂加工。

2 施工前的准备

(1) 大型和复杂项目的围护结构彩钢板施工前, 应根据施工图纸进行电脑排版[1]二次设计, 排版设计主要是利用Auto CAD软件按照钢结构厂房实际尺寸和对彩钢板型号进行布置, 现场根据二次设计施工图进行下料, 力争将材料损耗减少到最低。排版设计内容包括板长设计、横向排版设计、墙面板立面设计、收边包件尺寸设计等。

(2) 根据施工验收规范要求, 复核彩板围墙底部砖墙、檩条和檩托的标高、尺寸和位置是否符合图纸要求;检查拉条是否拉紧, 撑杆是否有撑力, 檩条是否调直。

(3) 施工前将板材制作好运输至施工现场或将压板设备与钢带运输至施工现场进行现场压制。板材根据现场文明施工要求堆放整齐。

(4) 管理人员严格按施工图、图集和二次排版施工图检查彩钢板构件、收边、包件是否齐全, 编制专项施工方案。

(5) 对作业人员进行安全技术质量交底, 并准备开始安装彩钢板。

3 彩钢板施工要点

3.1 确保安装顺序正确

彩钢板安装顺序不规范会导致收边及导水包件错装、漏装, 导致雨天局部漏水, 因此彩钢板的安装顺序显得尤为重要。安装前应首先制定详细的专项施工方案, 进行认真细致的安全技术交底, 安装顺序应严格遵循方便导水和隐藏切边的原则, 按照以下或相近顺序施工:天沟→屋面下层板→保温岩棉→钢支架→上层板→ (采光板) → (自然通风器) →屋脊收边→墙面泛水收边→窗户泛水板→墙面外板→墙面保温岩棉→墙面内板→窗户→墙面收边→天沟收边、女儿墙收边→收尾。

3.2 屋面系统安装要点

搭设作业平台是屋面板安装的重要措施。厂房屋面下层板安装时, 可利用屋面檩条在屋面下层悬挂吊篮作为操作平台, 也可搭设满堂脚手架, 如厂房采用屋架承重体系时, 可在屋架底部搭设脚手板充当施工作业平台。

安装屋面系统下层板时, 将下层板用自攻螺丝固定在檩条下侧, 将采光带与通风器的位置提前留出, 将保温岩棉铺设在檩条上侧, 隔汽层朝下, 用螺丝将屋面钢支架和通风器支架安装在檩条上侧, 然后安装屋面上层板。用夹钳将其锁边固定在钢支架上, 将采光带和通风器按照图纸要求固定在相应位置, 最后安装屋脊收边。屋面上层板安装时应避免采用螺丝穿透上层板, 屋面板开洞时应预先考虑漏水问题。

3.3 墙面系统安装要点

安装墙面板时, 应首先将彩钢板支座处导水构件按照图集或施工图要求安装到位, 采取放线和局部垫木块的方式保证导水构件横平竖直。内隔墙彩板支座处构件同样根据施工图和图集首先制作安装到位, 如无包件, 可不安装, 但要保证彩板与砖墙接茬处美观。安装完墙底支座包件后, 应先将窗洞口处导水构件安装到位。导水构件安装到位后将墙面板按顺序安装。外墙板安装完成后安装保温岩棉, 岩棉施工时为防止冷桥出现, 严禁将保温岩棉在檩条处断开, 岩棉隔汽层应朝向厂房内侧。安装内墙板时, 用内墙板贴住岩棉, 用自攻螺丝将内墙板与岩棉固定在檩条上。最后安装收边包件和窗户。

3.4 自攻螺钉选用

固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件, 而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。自攻螺钉分为带塑料头顶盖、不锈钢顶盖或涂有特殊耐久保护层顶盖螺钉。另外, 除暗扣固定用螺钉外, 其他螺钉均带有防水垫圈, 且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

4 彩钢板收边包件

彩钢板安装较易掌握, 但细节处理较为重要。彩钢板的收边包件对于建筑物来说起到两点作用。一是装饰作用。收边包件的安装可以将彩钢板接茬、边缘切割部位隐藏在收边包件内, 让彩钢板围护结构看起来美观大方。二是部分收边包件起到导水顺流作用。尤其在窗洞口、彩钢板与砖墙交接处等部位, 收边包件的存在可以将顺着彩板墙面流下的雨水导出墙外, 以免雨水顺着墙面板和砖墙缝隙流进厂房内侧。常用收边包件种类有屋脊收边、屋面板收边、女儿墙顶收边、窗边、门边、阴角、阳角、外墙导水包件及内墙收边等。导水作用的收边包件应在墙板定位之前安装, 装饰作用的收边包件应在墙板安装之后实施。

5 彩钢板的漏水问题

彩钢板屋面和墙面的漏水问题是彩钢板围护结构的通病。造成漏水的因素包括设计因素、材料因素、施工因素等[2]。漏水的位置通常有屋面、天沟、女儿墙、窗台、砖墙和彩钢板交界处。

由于彩钢板发生漏雨之后处理起来比较麻烦, 因此要解决彩钢板漏水问题必须做到“预防在先、导水为主”, 加强事先管理。一是设计方面, 施工图设计时应认真考虑雨水流向, 屋面设计重点考虑少开洞口, 少考虑内天沟, 洞口设计考虑导水问题。二是施工前增强技术力量、严把图纸关、严格照图纸和技术规范施工、加强施工过程管理, 加大施工细节质量控制等。三是事后处理, 比如加设收边包件, 加涂耐候胶等方式, 局部拆除彩板构件等。

6 彩钢板施工质量控制要点

(1) 严格按规范组织进场材料检验, 不合格的材料严禁用在工程上。加工好的彩钢板必须平直, 不能有翘曲。

(2) 详细审图, 发现图纸问题及时与设计人员联系, 将所有图纸问题解决在施工前, 避免在施工中出现边设计、边修改、边施工。

(3) 将所有用到的材料构件、收边包件等列出清单, 以备安装时及时检查, 防止漏项影响工期或错装漏装。

(4) 施工开始前应做好工序交接工作, 检查檩条是否调直, 拉条是否绷紧, 撑杆是否撑紧, 底部砖墙是否表面平整。

(5) 对施工现场作业人员做好安全、技术、质量交底, 要求所有构件安装前必须放墨线, 所有构件边缘必须对齐, 构件及其端部横平竖直, 所有需要螺钉外漏的位置必须放线施工, 螺钉安装必须等间距等等。

(6) 施工时技术质量员要不定时现场巡视, 发现施工违反规范规定时要及时制止。彩钢板及其构件安装时应注意, 构件尺寸、安装搭接长度和误差应符合规范及图集[3、4]要求。

7 结语

彩钢板的施工看似简单, 实质由于构件多致使施工内容较多, 容易漏项和发生误操作, 很容易造成质量事故。全体管理人员只有高度重视, 严格按照正确工序和方法施工, 加强施工现场管理和技术指导, 发现问题及时解决, 构件漏装、错装和彩板漏水问题一般都能避免。

摘要：阐述了工业厂房围护结构彩钢板种类、安装方式、收边包件安装等;并就彩钢板围护结构施工质量控制要点进行了认真说明;就施工中常见问题进行了细致分析。对工业厂房彩钢板围护结构的施工具有一定的指导意义。

关键词：工业厂房,彩钢板,施工,围护结构

参考文献

[1]陈禄如, 王伯琴, 侯兆欣.钢结构施工手册[M].北京:中国计划出版社, 2008.

[2]申成立.钢结构彩钢板屋面防水控制方法解析[J].河南科技, 2014 (03) :173-173.

[3]佚名.GB50205-2001, 钢结构施工质量验收规范[M].北京:中国计划出版社, 2001.

[4]中国建筑标准设计研究院.08J925-3, 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集[M].北京:中国计划出版社, 2008.

彩钢板结构 篇2

建设单位（甲 方）：

施工单位（乙 方）：

合同编号： 20090811合同签订地点：

根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建筑工程管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规为明确双方权利、义务和责任，经甲、乙双方协商一致订立本合同。

第一条、工程项目

1.工程名称及地点:吉林市桐海碳素有限公司吉林市哈达开发区。

2．工程内容：甲方委托乙方负责桐海碳素有限公司厂房

一、厂房

二、办公楼的屋面钢结构和彩钢板的制作与安装（含厂房

一、厂房二吊车梁的制作安装）。

工程面积：

全部材料按图纸要求采用Q235钢制造，防腐采用醇酸防锈漆一道。

3.工程总造价（不含税）为:大写￥

小写￥。

4.工程单价：详见价格表（附件一）

5．工期要求：土建完工后，乙方具备施工条件后，天内安装完毕。（工期从乙方正式进驻开始施工之日起算，到乙方通知甲方验收之日止，工程验收及决算时间均不算在工期内）

第二条、施工准备

一、甲方:

1.负责做好现场准备工作，保证施工用场地平整，道路畅通，物料及暂设用场地和施工用水电。

2.组织有关人员进行图纸会审，协调解决有关技术问题。

二、乙方:

1.负责组织人员进行图纸的审阅和放样。

2.按照甲乙双方约定和工期要求、质量要求组织施工。

3.遵守各项管理规定。

4.根据甲方排定的工期组织各单位工程的施工。

第三条、施工期限及签证

一、如遇下列情况,经乙方通知甲方，甲方应在接到通知后8个小时内签字同意工期顺延，如甲方接到乙方通知后超过8个小时不予签字，视为同意乙方顺延工期。

1.按照施工准备规定,不能提供图纸、符合合同约定的施工场地和水电，影响施工，造成停工累计超过8小时的，按每8小时顺延一天计算。

2.不属于包干范围内的设计变更，追加工程或由于甲方的原因而影响进度时，工程顺延时间另行协商；

3.进场后，发现工地现场不具备施工条件、无法正常施工或缺少许可证件的，工期顺延至具备进场施工条件和领取施工许可证时。

4.由于建筑单位提供的工程地质资料不准确或基础工程不符合设计要求导致施工进行困难或暂停，工期顺延至前述障碍消除时；

5.因建筑单位代表签证不及时而影响下一道工序施工的，自应签而未签之日起至影响消除日止，工期顺延；

6.未按合同约定的时间和金额足额支付工程款的，工期顺延至按约定金额支付时；

7.因人力不可抗拒的因素而延误工期及国家强制性规范要求停止作业的，工期顺延；

8.非施工单位施工的前一工序未完成，导致施工单位停工等待的，工期顺延；

9.合同和法律、法规、规章规定的其他可以顺延工期的情况。

二、双方派驻工地代表，负责现场签证及检查、检测，但检查、检测不得影响施工正常进行。如影响施工，检验不合格的，影响施工的费用和损失由乙方承担，检验合格的则由甲方承担，并顺延工期。

第四条、工程款支付及结算

1、该合同签订后，二日内首付工程材料款（钢结构及彩钢板），计人民币￥万元整；乙方正式开工一个月后，支付万元；工程验收合格后支付万元；余款（余款最好不要超过总工程款的30%）于交付合格后3个月内结清。无质保金。

（应按进度支付工程款，原付款方式太不安全，尾款数额太大，进度款的支付时间频率可根据工期长短修改）

2、全部货款不含税。

第五条、法律责任

1.因施工造成工程质量不符合国家规定的，乙方负责无偿修理或者返工，由此造成逾期交付的，由乙方负责，并承担由此产生的后果责任。

2.甲方未能按照合同规定履行自己应负的责任，竣工日期得以顺延并承担由此给乙方造成的经济损失。

3.如甲方未按合同约定的时间足额支付工程进度款，每迟延一日，按工程总价款的万分之五支付违约金。

第六条、附则

1.本合同一式二份，甲乙双方各执正本一份。

2.本合同自双方代表签字，加盖公章即生效。

3．本合同签订后，甲乙双方如需对工程提出修改或增减时，经双方协商一致后可以签订补充协议，作为本合同的的补充合同。费用双方协商另行计费。

4.工程结束后在施工方提出验收报告后一周内甲方应组织人员进行工程的验收工作，愈期则视为工程合格。

5.工程验收合格后，乙方应在7日内提出工程决算，甲方收到工程决算单通知后，应在7日内与乙方进行决算，逾期不予决算，视为同意乙方的决算数额。

6.质保期： 一年，乙方负责在质保期内对工程进行免费维修，但如非因材质问题进

行维修所发生的材料费用由甲方承担。不可抗力或人为原因造成的损害不在质保范围内。

7.如有异议，双方可协商解决或通过法院解决。

8.乙方负责提交甲方要求的各种资料，材质合格证等。

9.安全：遵监理、甲方的安全管理规定和要求，出现安全事故由责任方负责。

甲方（盖章）乙方（盖章）

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

身份证号：身份证号：

电话：电话：

彩钢板结构 篇3

关键词：股骨远端骨折；解剖钢板；锁定钢板；疗效

【中图分类号】R683.42 【文献标识码】A 【文章编号】1672-8602（2015）06-0074-02

股骨远端骨折通常是由于相当大的外力导致的，这种骨折往往是粉碎性的骨折，其关节面受到损伤，治疗起来较为困难[1]。该类骨折往往会使患者的膝关节功能发生障碍，如骨折愈合不佳，可能会使患者膝关节的功能出现严重的活动障碍，严重时甚至会丧失行走能力[2]。随着医学技术的不断发展，内固定术逐渐被应用于骨科手术中[3]，并取得了较为显著的疗效。本文选取2012年6月～2014年6月我院收治的100例股骨远端骨折患者作为研究对象，对其分别使用解剖钢板和锁定钢板进行内固定术治疗，并对两种不同钢板进行固定治疗的临床效果进行分析，为股骨远端骨折患者的临床治疗提供参考依据。现报告如下。

1、 资料和方法

1.1 基本资料

选取2012年6月～2014年6月我院收治的100例股骨远端骨折患者作为研究对象，所有患者均经过X线拍片及CT扫描，被确诊为股骨远端骨折。采取随机分组的方法，将这100例患者分为对照组50例、观察组50例。对照组中，男性患者有26例，女性患者有24例；患者的年龄为22～60岁，平均年龄为（44.17±14.92）岁；32例患者为右侧骨折，18例患者为左侧骨折；21例患者为高空坠落致伤，13例患者为车祸致伤，16例患者为斗殴致伤；骨折类型方面，20例患者为开放性骨折，30例患者为闭合性骨折。观察组中，男性患者有27例，女性患者有23例；患者的年龄为21～61岁，平均年龄为（44.32±15.01）岁；31例患者为右侧骨折，19例患者为左侧骨折；20例患者为高空坠落致伤，12例患者为车祸致伤，18例患者为斗殴致伤；骨折类型方面，21例患者为开放性骨折，29例患者为闭合性骨折。所有患者及其家属均均已签署知情协议。对比分析对照组和观察组的性别比例、平均年龄、骨折患侧、骨折原因、骨折类型，P>0.05，说明各组基线资料的数据间的差异不具有显著性，对研究结果不会造成影响，可进行对比研究。

1.2 方法

对照组患者使用解剖钢板进行内固定治疗。麻醉方式为全麻，在患者的股骨下段外侧进行手术切口，对皮下组织进行逐层的切开，直至骨折断端处显露。对骨折断端处进行清理，并进行复位，使用克氏针对骨折处进行临时固定。将解剖钢板贴于股骨，并进行加压固定，取出克氏针。如患者出现骨折缺损，可使用自体骨进行植入。手术完成后，对股骨关节腔进行冲洗，并留置引流导管，对皮下组织进行逐层缝合。手术后，给予患者抗生素进行抗感染治疗。

观察组患者使用锁定钢板进行内固定治疗。操作方法如对照组。复位后，使用螺钉对锁定钢板对患者的股骨远端进行固定。如患者骨折粉碎情况严重，可在患者骨髓内进行植骨。手术完成后，对股骨关节腔进行冲洗，并留置引流导管，对皮下组织进行逐层缝合。手术后，给予患者抗生素进行抗感染治疗。

1.3观察指标

对比分析对照组患者和观察组患者的临床治疗效果，观察患者的手术时间、在手术中的出血量、骨折愈合时间、住院时间以及并发症发生情况，对患者的膝关节功能恢复情况进行评价。

使用HSS评分[4]对患者的膝关节功能恢复情况进行评价。优，即患者屈膝的角度大于100°；良，即患者屈膝的角度可达81～100°；可，即患者屈膝的角度可达50～80°；差，即患者屈膝的角度小于50°。优良率=（优例数+良例数）/总例数×100%。

1.4统计学方法

将对照组和观察组的患者的基本资料和各项研究数据录入到SPSS17.0统计学软件中进行统计学处理，性别比例、骨折患侧、骨折原因、骨折类型、膝关节功能恢复优良率、并发症发生率采用χ2检验，使用[n（%）]表示，平均年龄、手术时间、术中出血量、骨折愈合时间、住院时间采用t检验，使用（ ）表示。当P值小于0.05时，则可以认为对照组和观察组之间具有明显差异，并具有统计学意义；当P值大于0.05时，则可以认为对照组和观察组之间不存在明显的差异。

3 结果

3.1治疗情况

与对照组相比，观察组患者的手术时间与其无明显差异（P>0.05），观察组患者的术中出血量明显少于观察组（P<0.05），骨折愈合时间和住院时间均明显短于对照组（P<0.05）。详情见表一。

3.2膝关节功能恢复情况

对照组患者的膝关节功能恢复优良率为82%，观察组患者的膝关节功能恢复优良率为96%，观察组患者的膝关节功能恢复情况明显优于对照组（P<0.05）。详情见表二。

3.3并发症发生情况

对照组中，共有8例患者出现并发症，患者的并发症发生率为16%，其中4例患者骨折愈合延迟，2例患者发生感染，1例患者钢板断裂，1例患者骨折愈合处畸形；观察组中，共有2例患者出现并发症，患者的并发症发生率为4%，其中1例患者骨折愈合延迟，1例患者骨折愈合处畸形。观察组患者的并发症发生率明显低于对照组（χ2=4.0000，P=0.046）。

4 讨论

锁定钢板固定过程中，对患者的骨膜无需进行过多的剥离，无需对骨折断端进行加压固定，对股骨的血液循环不会造成严重的影响，适用于耐受力较弱的老年患者[5]。解剖钢板进行固定时，虽然其远端使用3個螺钉进行固定，但在复位时方向无法进行明确，固定欠妥。锁定钢板由于其使用螺钉与钢板形成一个完整的刚性锁扣[6]，能够有效固定断端，其力度沿着整个骨面进行均匀的发散和分布，从而避免患者由于力度集中于一处而发生再次骨折。本次研究中，对照组患者使用解剖钢板进行固定治疗，观察组患者使用锁定钢板进行固定治疗。研究结果显示，观察组患者的术中出血量明显少于观察组（P<0.05），骨折愈合时间和住院时间均明显短于对照组（P<0.05）。这说明，使用锁定钢板能够有效缩短患者骨折的愈合时间，加快骨折的愈合速度。观察组患者的膝关节功能恢复情况明显优于对照组（P<0.05），这说明，锁定钢板能够有效促进患者膝关节功能的恢复。观察组患者的并发症发生率明显低于对照组（P<0.05），这说明，锁定钢板能够更好地改善预后。

综上所述，与解剖钢板相比，对股骨远端骨折患者使用锁定钢板进行内固定治疗，能够加快患者骨折愈合的速度，有效促进患者膝关节功能的恢复，减少并发症的发生，有效改善预后。

参考文献

[1] 孟成春，肖俊，邱继明等.锁定钢板治疗股骨远端骨折的疗效观察[J].中医临床研究，2011，03（21）：38-39.

[2] 黄善能，韦家宁.锁定钢板内固定治疗股骨远端骨折[J].生物骨科材料与临床研究，2011，08（1）：21-22，26.

[3] 邬玉明.锁定钢板与解剖型钢板治疗股骨远端骨折的疗效及安全性比较[J].海南医学院学报，2012，18（9）：1285-1287，1290.

[4] 罗中文，周南祥.锁定钢板治疗股骨远端骨折临床疗效分析[J].医学信息，2014，28（26）：585-586.

[5] 高峰.三种方法治疗股骨远端骨折的疗效分析[J].医药前沿，2013，3（7）：115.

水泥钢板库搭接结构施工工艺 篇4

1 库的结构

1) 重建库体高31m, 直径26m。

2) 库体材料选用Q345B (最好采用Q345E) 符合标准, 适用于-40℃高寒地区。库体搭接共19圈, 底圈与环形法兰焊接, 由下至上板厚25~6mm。其中板厚25mm、22mm、20mm、18mm和16mm的各1节, 14mm、12mm、10mm和8mm的各3节, 6mm的2节。

2 施焊工艺

1) 施焊前编制装配、起吊和焊接作业指导书, 查验焊工资质证书并进行代样考试, 合格者上岗施焊。

2) 库体钢板搭接结构见图1, 纵向对接坡口由等离子弧切割而成, 其结构见图2。切割后的库体钢板由电动辊子卷板机卷制底圈R13m- (25mm) 至上部R13m— (245mm) 。焊条采用E5016或直流反接E5015。为保证焊透, 采用Φ3mm焊条封底, Φ4mm焊条盖面。

3) 为保证水泥钢板库每圈及各圈之间的组对焊始终在地面操作, 施工由最上圈开始, 依次逐渐提升。为此, 施工单位自行设计了提升机构 (见图3) , 其主要由14根抱杆组成 (14×Φ159mm×6mm钢管) , 每根长度3.5~4m, 底部焊接在垫板上, 垫板焊接到基础法兰上, 基础法兰厚度为25mm, 焊后割掉。每圈库体整周设置胀圈, 其上每隔1m焊有三角板。胀圈及抱杆上均焊接吊鼻, 上下吊鼻由5t电动葫芦连接, 每圈提升时, 开动各电动葫芦。实践证明, 其达到了要求。

3 焊后检验

1) 搭接焊缝依据JGJ81—2002《钢结构焊接技术规程》进行三级检验, 经检查无表面气孔、裂纹、夹渣和电弧擦伤, 焊缝尺寸符合标准。

2) 纵向对接焊缝依据上述标准表面检查合格后进行无损检测, 依据JB4730—1994《压力容器无损检测》三级焊缝超声波检测全部合格, 其中对接纵缝抽检10条焊缝, 按照JB/T4730.2.2005《承压设备无损检测》X射线检测, 9条焊缝评定为Ⅰ级, 1条焊缝评定为Ⅲ级, 焊缝全部符合要求。

4 结论和建议

1) 钢板库搭接施工工艺较为简单, 但上部内径减少, 影响库容积。

2) 钢板库对接施工工艺要求较高, 环缝对接坡口加工量大, 从下至上内径无变化。

3) 上述两种库体施工工艺均可采用, 但必须完善焊前、施工和检验的工艺规程, 以保证可靠的钢板库使用性能。实践证明, 如有疏漏两种结构均可出现较严重的质量事故。

参考文献

[1]郑楷, 赵大军, 毕岩, 等.2万吨水泥钢板库倒塌的事故分析[J].水泥, 2011 (5) :43-45.

彩钢房结构库房施工技术要求 篇5

概况：在所内指定区域建一钢结构彩板库房；总面积约80m2。该建筑长20m，宽4m，高3.5m。库房门正对原水泥路。一． 基础施工要求：

1.承接方妥当处理场内树木，清运垃圾杂物；

2.清运浮土，挖掘深度以现况而定，但不得少于0.5m； 3.回填三合土，夯实；

4.C15混凝土面层150mm，内加钢网片，做二次压光，找平高出路面50mm-80mm。门口做物流车斜行坡。5.场地内一路灯移位。二． 钢结构技术要求： 1.钢构用材必须是国标材料；

2.立柱和立柱之间主檩条约用80mm×80mm方钢管，顶斜檩条可用40mm×80mm方钢管； 3.地圈梁用槽钢，作为彩板墙基础； 4.立柱间距4m；

5.卷帘门高3.5m，宽2m，方钢门框； 6.塑钢采光窗4个，外加防护网；

7.室外引照明电源，加线管埋线，室内照明灯4个，均匀布置。三． 彩钢板选用70mm防火岩棉板

还在敲钢板厚度？ 篇6

当2012年IIHS突然推出时，现在来看，IIHS当时推出这项驾驶侧25%正面偏置碰撞测试碰撞是具有里程碑式意义的，它明显的提高了车辆的被动安全性，所以我们可以预测，副驾驶侧25%正面偏置碰撞的推出又将减少车辆安全这个“木桶”的短板，提升车辆的整体安全，平等的人权在汽车上也可见一斑。目前全球对行人保护越来越多的重视体现出了驾驶员与行人的平等关系。例如欧洲的E-NCAP新车评价规程里行人保护是一项重要的考量点。细数一下目前汽车对行人都有哪些关照。

发动机舱盖变形有利于保护？

合理地降低前保险杠和发动机舱盖等与身体接触较多部位的刚度、优化结构造型是减小对行人伤害的有效措施。在优化发动机舱盖结构的基础上，沃尔沃、路虎、日产以及大陆集团等等更进一步的推出了主动发动机舱盖技术。它是通过前保险杠的压力传感器来检测是否发生行人碰撞事故，然后在短时间内利用专门的升高机构将发动机舱盖抬起一定的距离，避免与刚性较强的发动机机体发生猛烈的碰撞。

给行人的安全气囊？

对于行人碰撞安全的保护，一向主打安全牌的沃尔沃则做的更为全面，在沃尔沃V40上首次搭载了行人安全气囊。它通过前保险杠的传感器监测，如果与行人发生碰撞，发动机舱盖尾部会自动抬起一定高度，同时隐藏在内部的安全气囊释放出来，包裹住了可能造成较大伤害的部分前风挡玻璃和A柱，达到了主动式发动机舱盖与安全气囊协作防护的效果。

钢板硬就好？

通过E-NCAP、C-NCAP、IIHS等专业的碰撞测试中心让我们了解到，车身结构的溃缩式吸能设计在很大程度上提升碰撞安全性，也就是说合理地“软”才是安全的。在早期的保险杠形式逐渐变成塑料的车身外观部件之后，其实汽车在保险杠的后面也演化了防撞梁和吸能盒设计，使车身结构在撞击力的作用下进行合理地诱导变形、断裂，也正是因为这样的“软”才能在碰撞时更好地保护车内的驾乘人员。

总结：

这样的做法很多人会说属于应试教育，是有针对性的提高碰撞成绩，但这么做确实是可以在短时间内提高车辆的安全性，虽然过程有些不光彩，但知错就改善莫大焉，提升车辆安全性的目的达到了，何乐而不为呢？明年起IIHS就将加入副驾驶侧25%正面偏置碰撞的项目，最早在2018年就可以加入Top Safety Pick的评选条件成为一项必备的测试。相信那个时候车辆的安全性又能在当今的基础上有一个显著的提升。

没有防撞梁的车就不安全？

这个问题需要分两个情况讲：一种情况是汽车从设计之初就是没有后防撞梁的，通过车身结构实现防撞钢梁的作用，另一种情况是，一款车型在设计之初是有后防撞梁的，但后期却把它省掉了，而且省掉后没有相应地车身结构加强，那么肯定是对碰撞安全性有影响的。

钢结构中彩钢板的选用及施工要点 篇7

关键词：彩钢板,选用,施工要点

目前,随着钢结构产业的迅猛发展,与之相匹配的彩钢板工程也以它安装快捷、拆装方便、防水性强、工期短、跨度大等优点受到广大用户,特别是工矿企业,仓储企业,物流公司的青睐,我公司是山西省最大的仓储企业,为适应日益竞争的物流市场,2002年建成一栋4 000 m2的库房。该库房采用轻型门式钢架结构,彩钢板围护。下面结合工程实际,谈谈对彩钢板的选用和施工要点。

1彩钢板的选用

1)选择的彩板是在专门的生产工厂内经过专门的连续生产工艺生产出的产品,产品质量必须达到国家的检验标准。

2)彩板的镀层,涂层种类繁多,根据工程的使用环境和使用要求,综合技术、经济诸因素全面权衡考虑。

3)彩板的使用寿命要按工业或民用建筑不同,使用环境条件不同,使用功能与装饰功能主次地位不同及投资能力与资金回收要求不同诸多因素确定寿命界限,决定彩板的选择。

4)根据使用要求选择厚度合适的彩板。

2施工要点

作为一般的仓储库房使用在不考虑保温的情况下,围护结构、屋面全部采用单层压型彩色钢板。由于缺乏经验,在施工中出现了一些小的问题,在安装屋面板过程中正好下了几场雨,发现室内地面有分布均匀的漏雨现象,特别是在下小雨的时候情况更加严重,并发生在铆钉和采光带周围、屋面挑檐部分也出现雨水进入屋内的情况。经实地考查,从多方找原因并与施工企业技术负责人进行商讨,发现存在以下问题:

1)彩钢板搭接长度太短。

2)彩钢板安装时施工单位为赶工期麻痹大意,安装不认真、不仔细,存在问题。

3)自攻螺钉的选用不合适。

4)采光带设置安装不合理。

5)挑檐收边工作不妥。

为此针对存在的问题收集各方资料对不合理的材料进行了更换,对施工方法进行了改进,保证了库房保质、保量按期完工,正常使用,同时总结了彩钢板的施工要点。

1)彩钢板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时,应将其边搭接准确地放在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时,其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分,这样可保证钢板一端的部位,并使一端的搭接边处于正确的位置,从而固定住钢板。在固定的过程中,夹钳应始终在纵向夹住钢板,在安装下一块钢板之前,每块钢板必须完全被固定住。固定必须由钢板的中心向两边伸展,最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的,因此,可按运输条件所限制的长度供应钢板,通常不需要搭接,钢板长度就是要满足屋面铺设的需要。

对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12(5°)～1/4(15°)之间的屋面,钢板端部重叠长度至少为200 mm,坡度超过1/4(15°)时重叠长度至少为150 mm,而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心,墙面板最小重叠长度为100 mm。

2)彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种,穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装最常用的方式,即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件(如檩条)上,穿透式固定分为波峰固定,波谷固定或它们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件(如檩条)上,彩板的母肋与暗扣的中心肋齿重合的固定方法,一般用于屋面板的安装。

3)自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件,而且特别注意外露材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺钉可带有塑料头,不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外,除暗扣固定螺钉外,其他螺钉均带有防水垫圈,而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

4)在大距度和大面积的仓库设计中,为了有足够的亮度,往往设计有采光带,一般在每跨中间布置,采光板的设置虽然增加了采光度,同时也增加了太阳热量的传递,增高了建筑物的内温度,也增加了安装的难度,对采光带同彩钢的连接部位的密封要求也高。

5)彩板的安装较易掌握,而一些细节的处理比较重要,对于屋面彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作,其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面内。

屋面外板在屋脊的地方,都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2(250°)屋面钢板的上端,以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中,边收边操作可在钢板定位之前实施,也可在钢板安装之后实施,但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙(约50 mm),便于收边工作的操作。其具体操作方法是:把收边工具位于钢板终端底盘之上,尽快将工具滑于钢板之上,越靠里越好。用工具握住钢板终端,将底盘往上折,上折约800,如上所述,折弯每一底盘,当板被用在坡度低于1/5(100°)的屋面时,应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲(呈唇状),引用同一收边工具来实现,这样可保证雨水顺着钢板终端被排出,并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行,否则这项操作将会受到阻碍。向下折板的边端时,适当张开下撬工具的口,将工具夹住底盘端,尽量向里推。工具紧贴在底盘端部,同时将手柄摇动约200下,这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板,应设置伸缩节点,以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说,在两伸缩节点之间,仅能设置一个穿透固定的搭接。

在建筑结构或屋面框架中有一些温度变化位移,它减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终由于檩条的屈曲,特别是在跨中,更进一步减少了这种差的位移。

外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时(用作屋檐密封),这一底部密封带可以防止灰尘,昆虫,鸟类动作以及雨水进入肋条空间内。

可以沿泛水板和盖板的下方,将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间,并用双面胶进行适当的固定,从而起到类似的密封作用。这一点非常重要,不进行这样的处理,会造成房屋漏水。

6)在施工中还应注意,在一般的屋面和泛水板安装作业中,自攻螺钉,钻孔,手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑,这些碎屑和其他杂物(铆钉、铁钉,电子钉等)必须尽快从屋顶,泛水板,天沟等处清除掉。把这项工作作为每天的结束工作,将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点,以铁,铅,铜等为基材的物品若与镀铅锌板表面接触,且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中,将会造成镀铅锌的破坏,从而导致钢板的腐化。

总之,选择适宜的彩板,并掌握彩板施工要领才能保证建筑工程的质量,使彩板在建筑业的应用中更加经济合理。

参考文献

彩钢板结构 篇8

1.1 压型钢板简介

近年来,随着钢结构工程的日益增多,压型钢板也被广泛应用于轻钢结构厂房的围护系统。压型钢板一般采用彩色涂层钢板和镀锌钢板制作,其基本厚度一般为0.4mm～2mm,可用于无侵蚀、弱侵蚀和中等侵蚀性的屋面和墙面。

1.2 压型钢板分类

压型钢板从保温性能来分可分为保温板和非保温板,保温板为双层压型钢板中间夹保温层(岩棉或聚氨酯板)复合而成,非保温板为单层压型钢板。

根据压型钢板的板型不同,目前世界各国的板型大体可分三大类:

1)普通梯形截面压型板;

2)梯形截面带纵向肋压型板;

3)宽翼缘梯形截面带纵横向肋压型板。

我国目前主要采用第一种板型。压型钢板的板型与其截面力学性能密切相关在设计新板型时除满足结构功能建筑功能和方便施工等要求外,还应提高单位面积材料的有效覆盖率,从而取得更好的经济效果。

根据钢材的屈服强度不同,目前市场上比较常见的压型钢板可分为G 300,G 345和G 550三种。

根据压型钢板的肋高不同,可分为低波板(波高不大于70mm)和高波板(波高大于70mm)。

2 常用压型钢板板型介绍

1)板型YX-75-760(见图1)。特性:板有效宽度760mm,肋高为75mm。独特的隐藏式连接件安装结构,系统表面无螺钉;适用于较大风压和雪压的地区;良好的抗风升能力及出色的水密性及气密性;采用180°直立缝,并通过机械现场卷边完成360°匹兹堡双锁密封,具有非常好的密封性;内设倒角支架具有良好的延伸滑移性,屋面板可随膨胀或收缩而移动,充分解决了金属屋面受温差影响而造成的应力破坏。

2)板型YX-25-860(见图2)。特性:板有效宽度860mm,肋高为25mm。多用于屋面、墙面外板。刚度较好,正压型保证了建筑物的平整度及气密性,建筑物的整体、立体效果佳。

3)板型YX-15-840(见图3)。特性:板有效宽度840mm,肋高为15mm。多用于屋面和墙面内衬板。线条流畅,视觉效果好。

4)板型YX-16-760(曲面波纹板)(见图4)。特性:板有效宽度760mm,肋高为16mm。可用于屋面板和墙面板。可自然成弧;流畅的波纹状外形,满足传统和现代的建筑设计风格;板型长而宽,轻质、高强,并且经济实用,安装快捷简单。

5)板型YX-50-1000(夹芯保温板)(见图5)。特性:板有效宽度1 000mm,板厚为50mm。一般用于墙面板。暗扣式连接方式,不仅改善建筑的外观效果,同时增强了墙面系统的安全性;可横向铺设,也可竖向铺设;外金属板有压花面、波纹面、凹凸槽面,可满足不同的立面要求;硬质保温隔热厚板,提高了墙面系统的绝缘隔热性能,同时保证了金属面的平整度;可以使用不同的保温材料,岩棉和发泡聚氨酯,保温厚度可根据建筑的保温要求修改。

3 压型钢板板型的选择

目前市场上压型钢板的板型很多,各钢结构厂家一般都有自己研发专用的板型,选择压型钢板的板型可以从以下几个方面考虑:

1)根据建筑立面要求选择板型。

在实际工程的建筑图中一般只给出金属屋面和墙面的范围以及墙面板的铺设方式(横铺还是竖铺),很少指定板型。因此要根据建筑的立面要求选择合适的板型。例如:墙面板要求竖放,可以选择YX-25-860和YX-15-840;有平板建筑立面效果的项目,推荐使用YX-16-760和YX-50-1000,这样选择使建筑立面比较美观,施工也比较便捷。

2)根据保温棉厚度选择板型。

不同的建筑因为所在的地点不同、用途不同,保温要求也不同。确定了保温棉的厚度后就要根据保温棉的厚度选择板型。

当墙面保温棉的厚度为100mm及以上时,要选择肋高相对高的墙面板,例如YX-25-860和YX-15-840相比就要选择前者,而且最好反轧。当墙面保温棉厚度大于50mm时,不宜选择肋高矮的小波纹板,否则墙面容易出现不平整的情况,影响建筑美观。

当屋面保温棉厚度大于100mm时,可以选择YX-75-760,当保温棉厚度超过150mm时,尽量选择双层屋面。如果选择YX-75-760作为屋面板(前面介绍了这是一种无明钉用滑动支座连接的板型),即使无保温要求,也要加上50mm厚的保温棉,因为无保温棉会造成屋面板与檩条撞击产生声响,加上保温棉后,保温棉会产生抗力支撑屋面板,YX-75-760连接件不会产生疲劳破坏。

3)根据建筑宽度、屋面坡度选择屋面板。

当建筑半坡宽度很大时,屋面板由于热胀冷缩会产生很大的应力,当半坡宽度超过50m时,不宜选择YX-25-860作为屋面板,因为这种板型采用明钉式与屋面檩条连接,伸缩能力弱。当屋面半坡宽度超过75m时,应该选用YX-75-760板,用滑移支座与檩条连接,可以避免温差应力破坏。当屋面坡度小于2%时,建议采用高波板,避免屋面排水不畅。

4)墙面板横铺时板型的选择。

当墙面板横放时,应该根据建筑的高度选择板型,尽量满足板宽的模数。例如:坎墙高1.2m,檐高为8.4m,如果选择YX-50-1000型夹芯板,最上边一块板就要切掉0.8m(8.4-1.2=7.2m,需要7块板+0.2m),不但浪费而且做出来立面效果不好看。如果选择有效宽度为800mm的板,高度范围内9块板正好铺到墙顶,就可以满足模数要求,不但美观而且节省了板材。

5)弧形板的选择。

很多建筑有造型要求,需要用到弧形板,比较多见的如体育场馆屋面、拱型厂房屋面等。每种板型都有最小圆弧半径,因此要根据屋面的圆弧半径选择合适的板型。

例如:2010年世博会上的澳大利亚馆外立面及屋顶轮廓呈曲线状,墙板单元模数尺寸选择小宽度大高度,设计中采用两种不同的板块折边形式来满足立面半径的变化要求。澳大利亚馆外墙板颜色会不断变深变红,墙板选用的是耐候钢,耐候钢是一种高强度,低合金钢,在一定的环境和应用下,其耐腐蚀性可以是普通结构钢材的4倍～6倍,这是因为钢材表面可以生成防护性的氧化锈层,且无需上漆或做防护镀层处理。

4 结语

压型钢板越来越广泛地被应用于钢结构围护系统,要从多方面综合考虑选择合适的板型。合理选择板型关系到建筑的美观效果、经济效益和施工难易程度,因此要加以重视。

摘要：介绍了压型钢板的分类及目前国内常用的板型,从不同角度阐述了如何选择压型钢板,为钢结构围护系统压型钢板选择提供参考,从而使工程项目更加经济、合理、美观。

关键词：钢结构围护,压型钢板,板型选择

参考文献

彩钢板结构 篇9

对梁及楼板板面进行粘钢加固时, 主要采用附加锚筋与钢板进行焊接连接, 锚筋通过钻孔植筋的方式锚进剪力墙中, 锚固深度根据设计要求确定。楼板板面粘贴钢板遇梁端部时, 可采取钢板弯折后粘贴于梁侧面的加固方法。

1.1 表面处理

加固构件结合面及钢板贴合面处理是表面处理中最为关键的工序, 对于混凝土构件结合面, 要依据构件表面的新旧程度、干湿情况进行处理。

对于混凝土结构件比较旧的粘合面, 首先用硬毛刷沾高效洗涤液进行表面的污垢清理, 然后凿去风化酥松层、碳化锈裂层, 再把粘合面打磨至露出崭新的表面, 并用无油压缩空气吹除粉粒。对处理后的表面仍不平的, 可用环氧树脂砂浆进行修补。对于混凝土表面不是很旧时, 可直接对粘合面进行打磨, 去除1~2mm厚表层即可, 将粉尘清洁干净, 用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

在进行新混凝土表面处理时, 可用钢丝刷将表面的浮渣清除干净, 最后用硬毛刷或清水将表面清除干净即可。对湿度较大的混凝土构件或三个月龄期的混凝土构件, 要采取一定的措施确保基层的粘结强度, 有必要时进行人工干燥处理。

1.2 配胶

配胶时一定要严格按照规定的比例在施工现场进行配制, 由于胶具有较强的时限性, 因此, 使用前首先进行现场试配, 确定各项力学指标都满足设计要求的为最优配比, 其次根据确定的最优配比进行称量, 将不同的组成成分分别倒入清洗干净的容器里, 按同一方向搅拌, 直到色泽完全均匀为止。

1.3 粘贴

首先将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面, 为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面, 宜用少量胶在贴合面来回刮抹数遍, 再添抹至所需厚度 (1~3mm) , 中间厚边上薄, 然后将钢板贴于预定位置。若为立面粘贴, 为防止流淌, 可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后用小锤沿粘贴面轻击钢板, 若无空洞声表示粘贴密实, 否则应剥下钢板, 补胶重贴。

1.4 固定与加压

在钢板粘贴好并适当进行加压后, 再用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚好从钢板边缘挤出为度。射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。

1.5 固化

结构胶通常在常温下即可固化, 三天后就可受力使用。若气温低于3℃, 可采用低温固化或人工加温, 对于较小面积的加固, 也可采用红外线进行加热处理, 但在固化时禁止对钢板进行扰动。

2 梁加厚加固

梁的加厚加固必须保证原构件结合面的基层坚实, 且表面清洁具有一定的粗糙度, 使新浇的混凝土收缩应力小, 粘结性能好, 能保证新旧混凝土具有较好的结合强度。

2.1 原构件结合面处理

原构件在进行结合面处理时, 一定要根据加固图的规范要求将原结构的混凝土表面进行凿毛处理, 露出新鲜的石子, 以便使新、旧混凝土能较好的进行结合。进行混凝土浇筑前, 应做好原结构混凝土界面的养护工作, 使之充分湿润, 并用水泥净浆涂刷一遍, 在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。

2.2 钻孔植筋施工技术

钻孔植筋前做好准备工作, 按照设计规范要求, 准确定出钢筋的位置, 并根据钢筋间距定出孔位, 应确定好主筋所在的位置。当钻孔深度达到设计深度后要停止钻进, 进行取芯作业。如所要钻孔的深度超过钻杆长度时, 加上接杆继续进钻。

钻孔完成后, 要进行成孔清洗, 待干燥后, 可将结构胶注入所成孔内然后再用外力敲打下植入钢筋, 孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工, 植筋完成24h后, 即进入下一步施工工序。

3 楼板碳纤维加固

进行基层处理时, 首先将混凝土构件表面的残缺、破损清除干净, 去除浮渣、松散表面。构件残缺部位可用环氧腻子进行修补再用砂纸打磨平整。对构件表面小于0.2mm的裂缝, 用环氧树脂进行表面涂刷密封, 大于0.2mm的裂缝, 用环氧树脂灌封。碳纤维施工应控制相对湿度不大于70%, 对于高温、高湿及直接暴露于阳光下的室外条件, 采用特种胶, 派专人防护。

根据设计规范要求, 碳纤维在纤维受力方向上的搭接长度不应小于200mm, 各层之间搭接部位必需错开, 并保证搭接长度不小于500mm, 且不得位于同一直线上。在应用粘贴碳纤维时, 可采用特制的滚筒或其他合适的工具沿纤维方向在已贴好的碳纤维上进行反复滚压, 使粘结剂在碳纤维中浸透完全, 并使其密实平整、无气泡现象。

需要进行多层粘贴时, 除完成上述步骤外, 还应在碳纤维织物表面接触, 等其表面干燥后, 可进行下一层的粘贴。最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道水泥浆。粘贴碳纤维加固的构件外表面宜裹钢丝网片, 钢丝网片固定应采用钉子钉入加固构件。

4 砖墙钢筋网加固

当原墙面碱蚀较严重时, 需要对砖墙钢筋网进行加固处理, 首先清除松散部分, 并用1:3水泥砂浆抹面, 将松动的勾缝砂浆剔除。对于墙体裂缝应先进行压力灌浆处理。钢筋网需用Φ6穿墙S筋与墙体固定。S筋的间距取0.9m为宜, 呈梅花状布置。单面加固的墙体, 其钢筋网可用L形Φ6钢筋凿洞填以M10水泥砂浆锚固, 锚固钢筋呈梅花状交错布置, 间距600mm。钢筋网保护层厚度不小于10mm, 与墙面净距不小于5mm。

进行墙面钻孔时, 应按设计要求先画线标出锚筋 (或穿墙筋) 位置, 用电钻在砖缝处打孔, 钢筋插入空洞后采用水泥砂浆填实。铺设钢筋网时, 竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起;钢筋网的横向钢筋遇到门窗洞口时, 宜将钢筋垂直墙面沿洞边弯成90°的直钩加以锚固。为保证砂浆面层质量, 采用手工分层抹制, 抹水泥砂浆时, 先在墙面刷一层水泥浆再分层抹灰, 每层厚度不超过15mm, 面层浇水养护, 防止阳光暴晒。

综上所述, 通过对梁及楼板板面粘钢加固、梁加厚加固、楼板碳纤维加固、砖墙钢筋网加固的介绍, 可有效避免由于结构问题造成安全事故的发生, 保证了人们的财产和生命安全, 通过在实践中不断的总结经验, 有利于提高加固技术发展。

摘要：随着我国经济建设的迅速发展, 城市化进程的加快, 现有的建筑房屋已不能满足现代人们的居住需求, 人们想方设法增大房间的有效面积, 进而影响房屋的建筑结构形式, 为了保证房屋建筑结构的质量、满足房屋建筑的结构功能要求, 有必要对房屋的结构进行加固。当房屋在结构功能发展改变时, 有可能造成材料强度不能满足要求、配筋不足等影响质量安全的问题出现, 这时就需要对结构进行过加固。

关键词：结构加固,粘钢加固,碳纤维加固

参考文献

[1]翟丽红, 张晓民.房屋建筑结构加固设计及施工技术应用研究[J].华章, 2011.

彩钢板结构 篇10

1 Ti微合金化高强钢的大应变量冷轧工艺分析

在Ti微合金化高强钢的大应变量冷轧工艺中, 多采用薄板坯连铸连轧, 其取消了连铸后的冷却过程, 而是直接进入均热炉, 轧后采用层流冷却工艺[3]。其可以使钢中的合金元素处于固溶状态, 通使析出物有更精细的尺寸和弥散的均匀分布, 从而发挥合金元素的潜力, 减少合金元素的用量。不过在制造在Ti微合金化高强钢的冲压成形体时, 作为冲压成形前形成软质以使冲压成形容易、在冲压成形后使之硬化。同时这种钢板在冲压成形时保持为软质, 确保形状冻结性、延性, 利用在冲压成形后进行的170℃左右的喷漆烘烤工序引起的应变时效硬化现象得到屈服应力的上升, 确保耐压痕性[4]。并且在冲压成形后, 在喷漆烘烤工序中固溶C固定于冲压成形时所导入的位错中, 从而屈服应力上升。为此掌握碳氮化物的沉淀析出规律, 以及对微观组织与结构的演变的影响分析, 可以充分发挥微合金元素的作用, 制定恰当的冶炼、控轧和控冷工艺也是必要的。

2 大应变量冷轧钢板中微观组织与结构的演变观察

Ti微合金化高强钢经过冷轧, 可导致金属内部晶粒被拉长、破碎和产生大量的晶体缺陷, 导致内部自由能升高, 处于不稳定状态, 可恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势。在此阶段, 能对再结晶产生显著影响的因素, 主要是冷轧变形量[5]。冷轧变形量越大, 冷变形金属中的储存能越高, 再结晶驱动力越大, 形核率和长大速率越高, 再结晶温度也越高。研究表明随着冷轧压下率增加和冷轧板厚度减薄, 钢板的连续退火再结晶过程被提前并缩短, 晶粒长大过程也相对延长。还有研究以薄板坯连铸连轧工艺热轧板为基板, 经冷轧后的退火再结晶行为, 结果表明经过盐浴退火, 其组织由被拉长的纤维状晶粒变为等轴状晶粒, 冷轧变形量越大, 完成再结晶所需的保温时间越短, 再结晶晶粒也越细小[6]。同时在外力的作用下, 晶体内的位错不断渭移或晶体内出现机械孪生, 造成金属的塑性变形, 同时晶体的取向也会随之作相应的转动。随着变形量的不断增加, 多晶体内各晶粒的取向会逐渐转向某一或某些取向附近来, 形成不同类型的织构。

3 大应变量冷轧钢板中微观组织与结构的演变实验分析

3.1 实验材料和方法

我们选择了厚度分别为2.0mm、2.5mm和3.0mm的热轧板作为冷轧基板, 并在后续的冷轧工序中, 轧到约为1.2mm, 以得到不同的冷轧压下率, 得到不同规格的冷轧硬板。冷轧基板在随后的退火过程中, 随着温度的提高, 其显微组织将发生回复、结晶和晶粒长大过程, 板材的硬度、强度和韧性等机械性能都会发生相应的变化, 为此我们对退火后的微合金化冷轧高强钢的组织和性能进行观察检测。

3.2 实验结果

经过对不同规格的冷轧基板各向微观组织的观察, 微合金化高强钢热轧板的主要组织特征为等轴状的铁素体晶粒, 晶粒很细。随着厚度减薄, 热轧板表面、轧向和横向的晶粒尺寸均明显减小, 这是由于随着板材厚度的减薄, 在热轧后的层流冷却过程中, 冷却速度加快, 过冷度升高, 从而导致晶粒组织细化。通过对比同一厚度热轧板的表面、轧向和横向组织, 总体上轧向和横向组织较粗, 表面组织稍细。而现场生产的退火板材, 仍存在相当程度的纤维状组织, 经力学性能测试表明强度提高, 塑性下降, 成型性能恶化。

总之, 大应变量冷轧钢板都存在一定的微观组织与结构演变, 为此在进行生产的过程中, 需要合理地控制析出物的析出与形态, 达到良好的强塑性配合, 必须提高退火温度。

参考文献

[1]牛爱华.CSP发展现状与其供冷轧原料的探讨[J].河北冶金, 2006 (6) :12-15.

[2]毛新平, 霍向东, 康永林, 等.TSCR流程生产钛微合金化高强耐候钢中的析出物[J].北京科技大学学报, 2006, 28 (11) :1023-1028.

[3]Xu G, Can XL, Ma GJ.The Development of Ti-alloyed High Strength Microalloy style[J].Materia&Design, 2010, 31 (6) :2891-2896.

[4]毛新平, 孙新军, 康永林, 等.EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究[J].钢铁, 2005, 40 (9) :65-68.

[5]霍向东, 毛新平, 陈康敏, 等.Ti含量对热轧带钢组织和力学性能的影响[J].钢铁钒钛, 2009, 30 (1) :23-28.

彩钢板结构 篇11

1 工艺流程及化学成分

1.1 工艺流程

铁水预处理—转炉—LF精炼— (RH精炼) —板坯连铸—4300mm宽厚板成材— (缓冷) —收集一入库

1.2 化学成分

该钢种的化学成分国家标准如表1所示。

1.3 力学性能及工艺性能要求 (见表2)

2 冶炼工艺

2.1 转炉冶炼

2.1.1 入炉铁水条件

铁水脱硫严格执行工艺规程, 脱硫完毕扒净铁水表面的渣。所有合金及原材料必须符合技术标准要求。

2.1.2 冶炼工艺

要求铁水计量准确, 严格装入量, 装入量误差±2吨。采用自产废钢, 不得使用渣钢。转炉使用优质的石灰、白云石。冶炼过程中控制合适的枪位和加料时机, 渣料于终点前3分钟加完。采用高拉补吹, 终点压枪时间不低于60秒。底吹模式采用E模式。造渣制度, 采用单渣工艺冶炼, 终渣碱度控制在R=3.0~3.5, 做到初期早化渣, 过程渣化好, 终渣化透。必须使用红净钢包。

2.2 精炼操作

求

2.2.1 LF精炼

钢包到精炼后立即进行吹氩、测温。氩气压力、流量以渣面翻动且不露钢水为宜。根据实际情况加入脱氧剂、造渣剂等进行造渣。出站前顶渣必须为黄白渣或白渣, 黄白渣或白渣保持时间不低于10分钟, 终渣碱度尽量控制在2.2以上。加料通电7~10分钟, 且顶渣化好后, 取样分析、测温, 根据化学成分, 进行成分调整。如果成分铝、钛不足, 采用铝粒或铝线进行增铝, 用钛线增钛。

2.2.2 RH精炼操作

RH精炼采用本处理模式。RH处理时避免化学升温, 确保纯脱气时间大于5分钟。钢水出站前, 喂入200~300m Si~Ca线进行钙化处理;喂线后进行“软吹”, 软吹时间不得低于25分钟, 软吹要求包内钢液微动, 钢水不得裸露。RH冶炼周期控制在30~55分钟 (根据实际调整) 。钢包到精炼后立即进行测温、定氧、吹氩。氩气压力、流量以渣面轻微翻动不露钢水为宜。

2.3 连铸操作

中包温度按中下限要求执行, 以降低过热度。冷却模式:二冷水控制:一级为Soft~cooling, 二级为Aperi。大包挂上长水口开浇, 全程保护浇注;大包开浇时在中间包冲击区加入30~40kg硅钙块 (粉) 。关闭塞棒氩气。拉速控制:0.95~1.5m/min。采用包晶钢保护渣或船板钢专用保护渣。同钢种、同规格铸坯, 每一批次取一块低倍试样并进行低倍检验。铸坯清理:对应成品规格≥40mm的铸坯上下表面, 沿边部纵向进行火焰清理, 清理宽度不小于25cm, 清理深度视裂纹情况而定, 但应不小于4mm。

结语

本文主要论述了AH36的生产工艺。转炉冶炼LG590CL的重点是终点成分控制, 精炼操作的重点是增碳及脱氧。采用合理的脱氧合金化制度和良好的保护浇注措施, 稳定控制中间包钢水温度、拉速、冷却水量可以获得较低的夹杂物含量、良好的铸坯内部质量。

摘要：船体用结构钢按照用途可分为一般船舶用和特种船舶用, 一般船舶主要使用一般强度和高强度钢, 特种船舶如液化气船使用低温韧性钢, 散装化学品船使用奥氏体不锈钢和双相不锈钢及复合钢。本文主要论述了AH36高强船体结构用钢板冶炼生产工艺流程。研究了转炉、精炼、连铸以及轧制生产中的生产工艺。

关键词：AH36,冶炼,研究

参考文献