干燥效果（共10篇）
干燥效果 篇1
当前, 机械化、集约化和规模化的生产方式正逐步取代传统一家一户的农业生产方式。当粮食生产达到一定规模后, 由于成熟收获时期相对集中, 如何解决好粮食晾晒的问题成为制约粮食规模化生产的最大障碍。
在学习借鉴就仓干燥法、粮食低温脱水技术后, 我们根据生产应用实际, 在事件中逐渐改进, 形成了一套能将高水分湿粮食 (含水率25%~30%) 直接入仓集中干燥且成本较低的新方法。
一、材料与方法
1. 试验处理
处理1:高水分稻谷的干燥处理
2013年9月25日, 处理刚收获的稻谷 (30%的含水量) , 干燥后 (13%的含水量) 稻谷重量6 500kg。全程使用一台5.5kw风机, 一台4.5kw高效节能加热器。干燥时间48小时。
处理2:高水分小麦的干燥处理
2014年5月18日, 处理刚收获的小麦 (26%的含水量) , 干燥后 (14%的含水量) 重量78 220kg。全程使用5台5.0kw风机, 每天干燥15小时, 连续10天, 干燥时间150小时。
处理3:高水分小麦的干燥处理
2014年5月18日, 处理刚收获的小麦 (25%的含水量) , 干燥后 (14%的含水量) 重量164 160kg。全程使用2台5.5kw风机, 2台4.5kw高效节能加热器。每天干燥24小时, 连续6天, 干燥时间144小时。
2. 试验实施
处理1:2013年9月25日, 将田间刚收回来的湿稻谷 (含水30%左右) 6 500kg堆放在能通风透气的定制托盘和袋子里面, 采用1台风机 (5.5kw) +1台高效节能发热器 (4.5kw) , 合计10kw, 进行强通风, 48小时后稻谷已干燥到 (水分13%) , 完全达到国家粮食安全储藏标准。
处理2:2014年5月18日, 在粮食基地机棚内堆放了16m (长) ×9m (宽) ×1.5m (高) =216m3小麦×760kg/m3=16.4216×104kg小麦 (含水25%左右) 在能通风透气的地笼上, 用5台电动风机 (5kw) 进行通风排湿, 5月28日结束, 已达干燥效果 (含水14%左右) 。
处理3:2014年5月14号, 在合作社米厂 (绵远河边) 敞棚内堆放了7.822×104kg小麦 (含水26%左右) , 在能通风透气的地笼上用了2台电动风机+2台高效节能发热器进行了强通风排湿, 5月20日结束, 已达干燥效果 (含水14%左右) 。
3. 调查记载项目
处理时间;处理结束时间;处理粮食的数量;处理前后粮食的水分;动力;电价;耗电数, 处理所需电费;辅助人工费用;机械设备折旧。
二、结果与分析
1. 处理3的能耗低于处理2, 处理3能耗较高
研究表明, 处理1的稻谷水分降幅17%, 每吨水份30%的稻谷干燥到13%水份, 需要消耗73.85kwh, 而处理2将26%水份的小麦干燥到14%, 需要消耗36.82kwh, 处理3将25%水份的小麦干燥到14%, 仅需要消耗22.84kwh。
处理1的能耗较高, 这可能和其处理方式为将高水分的稻谷堆放在能通风透气的定制托盘和袋子里面进行处理有关。处理2、处理3的能耗比处理1低, 但处理2、处理3之间, 水分差异小, 但能耗相差较大, 这可能与对方的厚度和形式有关。
2. 处理3的效率最高
采用该技术, 处理3的效率最高, 每千克含水率25%的小麦, 仅需要0.91小时即可干燥到含水率14%。处理2的效率次之, 处理3最低, 需要7.38小时。
3. 成本分析
在试验条件下, 处理3、处理2的成本较低, 处理1的成本较高。处理3、处理2的成本在0.1元/kg, 处理1较高, 也仅0.143元/kg。
试验结果表明, 处理2、处理3的成本比在响晴天采取人工晾晒的成本 (0.12元/kg) 还低;即使是成本较高的处理1, 也仅0.143元/kg。这在收获季节很紧张的人工和非响晴天气状况下, 具有重要的意义。特别是持续阴天多的天气状况下。
三、结论与讨论
在新的农业生产形势下, 种粮大户、专业合作社、以及从事土地流转进行粮食生产的企业正越来越多。随着生产经营规模的不断扩大, 以及粮食成熟相对集中、晾晒场地、收获季节天气变化大等因素的综合影响, 粮食干燥成为制约粮食生产的最关键的环节。一旦收获季节气候稍差一点, 一个规模500亩以上的大户就会造成几十吨或更多的粮食发芽霉变, 及造成种粮大户一季辛苦血本无归, 更影响粮食安全。
本方法是在学习借鉴国家粮食储备库《就仓干燥法》的基础上, 在使用电动风机时增加高效节能加热器进行强通风或吸湿, 控制粮温, 逐步降低粮食水分含量, 直至达到国家粮食安全储藏标准 (稻谷13%, 小麦14%) 。实践表明:采用地笼设施, 在遮雨的敞棚内堆放粮食 (以不超过1.5m高度效果更好) , 采用电动风机和时高效节能加热器配合进行强通风或吸湿, 可以较迅速的达到干燥的目的, 且成本比响晴天人工晾晒还略低。因而能解决粮食干燥不靠天气、节约场地, 能耗低、成本的的优点。
干燥效果 篇2
1、Oshadhi玫瑰花水
Oshadhi是德国知名有机护肤品牌，在国内还未开设专柜售卖，网络上分装销售的喷雾式花水售价为35元／100ml左右。
小编心得：这款玫瑰花水可谓是一款全能水，既可以每隔二三个小时在干燥的空调房间里喷在面部以缓解室内干燥，也可喷在头发上，保持头发润泽柔顺，使头发飘逸清香。用沾满玫瑰花水的脱脂棉片轻敷于眼周，还可让眼睛更加明亮。
2、Rosebud玫瑰花蕾膏
在国外已经风靡了很多年，这两年在国内也是非常地受欢迎。同样，只是在网络以及少量的化妆品店有售，22.8克的超大容量一个冬天绝对足够，而价格只有40元左右。
这款产品不但能舒缓干燥双唇，镇定小红疹，小伤口，更能擦在身体干燥处，如手肘，膝盖等，而其成份中的棉花籽油更能舒缓宝宝的尿布疹，是多功能的万用软膏!
小编心得：作为唇膜使用，效果非常明显，短短几分钟，嘴唇就变得又饱满又柔软。同样，玫瑰花蕾膏对鼻头的脱皮也非常有效；厚厚地在脱皮处涂上一层，过三四分钟以后，用柔软的纸巾擦去，用手指在鼻头轻轻一揉，皮屑就都没有啦!
3、MenthoIatum曼秀雷敦水分润手霜
这款手霜秉持了曼秀雷敦产品一贯的好用不贵的特质，独特油包水配方，保持肌肤湿润，油份留在皮肤表面，锁住水分，防止水分流失。
售价平民可爱，19.9元／50g。
小编心得：性价比非常商的一款手霜，质地清爽不油腻，吸收迅速，即使马上洗手也不会带走她的滋润与呵护。当然，在整个冬季仅仅靠这一支是不够的，小编会在早晨、工作时、晚间选择二三种不同的手霜作为不同护理需求使用。
4、维生素E药丸
维生素E对于女性美容保健而言贡献不小，各大化妆品牌以维生素E作为卖点的面箱、面膜、精华素、眼霜、唇膏不在少数。可是，除了将大把大把的钞票贡献给商场，有什么比直接使用维生素E来得更实惠、更实用呢?将维生素E药油与乳液、面霜混合，保湿、抗细纹的功效简直就是个大大的惊喜。
小编心得：对于极干性皮肤，晚间可以直接维生素E药油涂抹在面部，第二天早晨使用彩妆时会发现非常的服帖。另外，尽量选择品牌、纯度较好的维生素E胶囊产品。
5、Nivea妮维雅盈润丝柔保湿乳
这款萃取天然银杏精华、乳水果油以及精粹维生素E的身体保湿乳，能提高肌肤的保湿机能，特有的锁水功效使身体富有水润弹性，细腻柔软。超市售价27元／125ml。
干燥效果 篇3
1 资料与方法
1.1 一般资料
选取大庆油田总医院2015年3月~2016年3月门诊及住院诊治的干燥综合征患者40例,诊断标准参照2002年制订的干燥综合征国际分类(诊断)标准[2]。排除标准:①1个月之内服用其他改善病情类抗风湿药;②合并有重要脏器心、肝、肾、脑等疾病者;③患有精神障碍性疾病或合并有意识障碍;④妊娠期、哺乳期患者或者有生育要求的患者。将患者随机分为研究组及对照组,各20例。研究组男2例,女18例;年龄41~63岁,平均年龄(48.21±6.22)岁;病程0.3~12.0年,平均病程(6.13±4.34)年;文化程度:初中及以下10例,高中5例,大学及以上5例。对照组男1例,女19例;年龄38~62岁,平均年龄(47.93±6.42)岁;病程0.4~13.0年,平均病程(6.64±5.01)年;文化程度:初中及以下8例,高中7例,大学及以上5例。两组患者一般资料比较差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。
1.2 方法
对照组给予白芍总苷胶囊(宁波立华制药有限公司,国药准字H20055058)0.6 g/次,3次/d,口服。研究组服用新风胶囊(安徽中医学院第一附属医院制剂室,皖药制字Z20050062,),3次/d,3粒/次,两组患者均连续治疗3个月。
观察指标及疗效评定标准对比两组治疗效果。治愈:患者临床症状、体征完全消失或基本消失,实验室观察指标正常;显效:患者临床症状、体征部分消失,实验室观察指标明显改善;有效:患者临床症状、体征减轻,实验室观察指标有所改善;无效:患者临床症状、体征及实验室观察指标无改善或恶化。总有效率=治愈率+显效率+有效率。
1.4 统计学方法采用SPSS15.0统计学软件对数据进行统计分析。计量资料以均数±标准差(±s)表示,采用t检验;计数资料以率(%)表示,采用χ2检验。P<0.05表示差异具有统计学意义。
2 结果
治疗3个月后,研究组治愈10例,显效5例,有效2例,无效3例,总有效率为85%;对照组治愈8例,显效1例,有效2例,无效9例,总有效率为55%,研究组治疗总有效率显著高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。两组患者均未发生不良反应。
3 讨论
中医认为,形成干燥综合征的原因大致如下:①外感邪气,或燥气横逆,侵犯机体,形成燥痹;②寒湿痹治以大辛大热大燥之品,伤及津液,输布无源,筋脉失濡;③素体阴虚,生津不足,或肝肾亏虚,不能养津,筋脉、关节失于濡养,形成虚痛。其感受燥毒是干燥综合征形成的根本病因,津伤生成不足是其发病的必要条件。先天禀赋不足以及感受外来燥邪均能产生燥毒,燥毒入侵人体后并非全部病发,或藏于机体之内,或藏于经络之中,或藏于脏腑深处,机体正气亏虚,脏腑、经脉失于濡养,无法防外邪侵袭,燥毒则败坏形体,产生疾病。津液的不足也有先天以及后天三个因素:先天气血亏虚,不能化生为津液,津液生化无源;后天感受外邪,或服用伤津的药物导致津液耗损;以及脉络不通,津液输布通道受阻等均形成津液不能濡养机体关节。李东恒认为干燥综合征患者素体亏虚,易受外邪侵犯,加之服用大寒、大热的化学药物,最终导致脾胃运化无力,水液凝聚为湿,继而生痰,妨碍气机,气机不畅,输布异常,五脏六腑得不到濡养,窍隧干燥,表现为眼干、口干,腹泻、腹胀。李东恒在脾胃论中说,“夫饮食入胃,阳气上行,津液与气,入于心,贯于肺,充实于皮毛,散于百脉,脾禀气于胃,而浇灌四旁,营养气血者也”“脾为至阴,受胃之阳气能上升水谷之气于肺,上充皮毛散于四脏”“胃为水谷之海,饮食入胃,而精气先输脾归肺,上行春夏之令,滋养周身乃清气为天者也,升已而下输膀胱,行秋冬之令,为传化糟粕,转味而出,乃浊阴地者也”[3]。
目前干燥综合征临床上尚无特效的治疗手段,对症治疗以及提高免疫力的治疗成为了首选的治疗方式,从而改善了临床上一些症状,例如应用人工泪液改善眼干症状以及应用人工唾液改善口干症状,但均不能从根本上控制疾病。临床上干燥综合征的患者除了表现为眼干、口干外,往往伴有不同程度的消化道症状,如腹泻、腹胀等,症状反复发作,尤其在长期服用激素类药物以及非甾体类抗炎药物的患者中,发病率更高。本次研究采用新风胶囊治疗干燥综合征。新风胶囊主要成分黄芪、雷公藤、薏苡仁、蜈蚣等,黄芪补气健脾,能够抗应激反应,提高人体免疫力、保护消化道黏膜;薏苡仁具有健脾补中、渗湿除痹的作用,和黄芪一起提升脾胃阳气,现代药理研究,薏苡仁能够解热、镇痛、镇静,抗炎活性较高,且具有免疫调节作用;雷公藤有祛风湿,活血通络,消肿止痛的功效,现代医学认为其能够抗炎、调节人体免疫力、改善微循环的作用;蜈蚣有祛风止痉,通络止痛的功效,还能促进提高免疫功能,服用后血清lg G和E玫瑰花环的形成率显著增加,其和雷公藤一起通络止痛,改善窍目气血、津液输布;四药合用,补气健脾、除湿通络。本次研究结果显示,研究组的总有效率85%明显高于对照组55%(P<0.05),提示传统中药经科学组方的新风胶囊在治疗干燥综合征方面效果良好。在研究中并未发现其不良反应,患者耐受性较好。传统中医药的配方根据疾病的病机、治则,辅以君臣佐使科学的配伍,在改善症状、从根本上治愈疾病方面都有针对性,且能消除药物间的不良反应,值得临床进一步推广应用。
摘要：目的 研究新风胶囊治疗干燥综合征的临床效果。方法 40例干燥综合征患者,随机分为研究组和对照组,各20例。对照组给予白芍总苷胶囊治疗,研究组给予新风胶囊治疗。治疗3个月后观察比较两组患者的治疗效果。结果 治疗3个月后,研究组治愈10例,显效5例,有效2例,无效3例,总有效率为85%;对照组治愈8例,显效1例,有效2例,无效9例,总有效率为55%,研究组治疗总有效率显著高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。两组患者均未发生不良反应。结论 新风胶囊治疗干燥综合征具有较好的临床疗效,值得临床推广应用。
关键词：干燥综合征,新风胶囊,临床效果,白芍总苷胶囊
参考文献
[1]杨佳,刘健,汪四海,等.新风胶囊治疗干燥综合征临床观察.中医药临床杂志,2011,23(6):537-539.
[2]蒋明,David Yu,林孝义,等.中华风湿病学.北京:华夏出版社,2004:840.
干燥请走开 篇4
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编辑/小溪
把脉干燥室——也谈干燥室塌坯 篇5
一般论述中都把凝露塌也视为“潮塌”,但从实际操作看这样划分是不甚合理的,应把两者区分开来,也就是把淋塌和潮塌细分为“淋塌”、“潮塌”和“凝露塌”。
淋塌一般是指干燥室顶板和排潮管壁上产生的冷凝水流到砖坯上造成塌坯,其特征是砖垛上部的砖坯倒塌,下部还有好的砖坯。
潮塌一般是指砖坯吸潮倒塌,特征是砖垛下部砖坯倒塌严重,上层还有好砖坯,一般呈选择性倒塌状或者是砖坯倒塌位置比较有规律性或倒塌初期有一定的规律性。
凝露塌是进入干燥室的砖坯上可看到明显的冷凝水,从观察孔用手电照看砖坯上有发亮水膜,这种倒塌实际是吸水倒塌。凝露塌和潮塌虽然有相似之处,但凝露倒塌面积大,一般呈成片性倒塌状或整车倒塌,无规律性。
1引起倒塌的原因
1.1淋塌的原因
砖坯“淋塌”的原因比较简单,也比较容易理解,主要是干燥室顶板和排潮口及管道的温度较低,潮湿的气体经过该处时析出冷凝水,形成像淋浴的水滴淋到砖垛上,造成砖垛大量吸水失去强度而产生垮塌。淋塌一般发生在冬季和点火初期,特别是顶部保温不好的干燥室更易发生。就像初春时节的早上彩钢房顶会“下雨”一样,其原理是早上起来,冰凉一夜的彩钢瓦还很凉,潮湿的气体一接触到冰凉的彩钢瓦,马上由气态变成液态,形成水珠像下小雨一样从上往下滴(现在不少的制砖企业都建有完善的彩钢瓦顶棚,初春的季节顶棚“下雨”的情况经常见到)。这样的“雨水”淋到砖垛上,轻者砖垛上层的砖坯条面上有水滴样,重者上部砖坯被淋成泥巴一样而倒塌。
1.2吸潮造成塌坯原因
这种塌坯主要是排潮能力不足和排潮口的设计与建造不合理造成。目前,排潮口的设计与建造也是百花齐放、五花八门,有的是多点排潮,有的是集中排潮,有的是纵向排潮,有的是横向排潮,有上排潮,有侧排潮,还有顶排潮加侧排潮等等,各种排潮方式都有成功的案例,也有失败的教训。不论哪种排潮方式,目的都是把在干燥室内产生的潮湿气排出去,如何设计建造排潮口,看是简单,实际不易,有无数的制砖企业在这方面吃过亏。按说随着科学的发展、技术的进步,干燥室上的检测系统更加完善,温度、湿度测量更加准确,所检测的数据与实际情况误差越来越小,但塌坯现象还是时有发生,如某a企业,干燥室上2~6车位处设有风室,长度为32.64 m,风室内每隔1 m多开有20 cm~30 cm宽、间隔7 m多长的排潮口20余个,不可谓排潮口不多、不密。风室顶部在2号车位设有直径1.8 m、面积为2.54 m2总排潮管道。最近的送热口在9号车位。看似风室设计够长,达30多m,排潮口的总面积达40多m2,足够大了,配置风压为1 600Pa、风量为20.8万m3/h离心风机一台,但塌坯情况经常发生,生产普通砖还好,一旦换成空心砖塌坯情况就很严重。为什么风室设计够长,排潮口面积超大,风机超强,干燥室内还会发生潮塌现象?主要原因之一就是排潮口的总面积太大,是排潮管道的15.7倍,连接风机的排潮管道口就设在2号车位,且2号车位排潮口也最宽之一(30 cm×730 cm=21 900 cm2)。2号车位的一条排潮口的面积就超过2m2,几乎就与总排潮管道面积相差无几,自然是哪里距排潮管道近哪里抽力就大,所以绝大部分风量就从2号车位处抽走,到6号车位几乎就没有什么抽力了,看似设计了30多m的风室,目的是把产生的潮气分段排走,但由于风口设计问题,根本没有起到分散排潮的作用,实际形成了在2号车位集中排潮的不合理情况,其他车位的排潮口几乎成了摆设,这样的排潮设计塌坯是必然的。从2号车位的观察孔可看到,砖坯已推到2号车位,看见潮气就集中到第一排往上抽,砖坯上也看不到冷凝水,排潮温度也控制在45℃左右,排潮湿度在80%以下,但50多min后第一排砖垛就开始倒塌。这就是量大且湿度高的潮气大部分集中在2号车位排出,大量的潮气较长时间地穿过2号车位上的砖坯,砖坯在较长时间在潮湿环境中就会慢慢吸潮(湿传导和热传导),当吸收的量超过成型时的含水量,砖坯的强度就会下降,到难以支撑上部的砖坯自重时,就会倒塌,这就是典型的集中排潮造成的塌坯。虽然砖坯不是在饱和潮气中,由于排潮系统设计不合理,也一样会吸潮,就像一件干的衣服,放在不饱和潮气环境里,时间长短吸潮是不一样的,短时放在潮湿的空气中然后穿在身上没有什么潮的感觉,但时间长了穿到身上就会有湿湿的感觉,所以说砖坯吸潮不一定在饱和的空气中才吸潮,只要在潮气环境中就有可能吸潮(湿传导),时间越长吸的潮气越多,砖坯在这样的潮湿环境中水分不但不能蒸发(砖坯的水蒸气分压小于气体的水蒸气分压),反而会吸湿变重软化倒坯。这就要靠我们去合理地处理,把产生的潮气分段排掉。
再就a企业来看,干燥室设计是上侧送热风,设30 m长风室,风室上的2号位处建有直径1.8 m的集中上排潮管道,第一个送热风口距上排潮风管中心46m。这样的设计除本文上面所谈风室底部的排潮口有问题外,最大的问题是预热带太长,气体分层较严重,热空气上浮不可避免,虽然排潮风机对远处的6号车位抽力微乎其微,但上浮的热空气也会被抽走一部分,那么剩下的都是低温潮湿的气体,这些低温潮湿的气体继续向2号车位方向流动,越走温度越低,湿度越大,由于排潮口设计有问题,所以绝大部分潮气集中到2号车位处抽走,2号车位砖坯长时间在这样的潮湿环境吸潮,塌坯也就不可避免。
1.3凝露造成倒塌的原因
凝露塌坯主要是发生在天气变冷的季节里,砖坯的温度低于干燥室进车口的温度,砖坯一推到开始排潮的位置,潮气一接触砖坯,马上就看到砖坯上有发亮的水形成。这种塌坯与排潮湿度和能力没有必然的联系,排出的潮气湿度达90%不一定塌坯,但可能80%或更低时就会塌的一塌糊涂,就是砖坯静停30min以上,看见砖坯表面明显脱水,推到干燥室还是会凝露塌坯,这主要是到了冷的季节加之车间保温不好,温度低使砖坯变凉,凉的砖坯(砖坯温度低于进车口温度)进入干燥室后,湿热气体遇到凉的砖坯时就会降温,潮气带走水分的能力就会下降,达到饱和点后就会析出水,吸附在砖坯上。假设进干燥室的砖坯是5℃,干燥室进车口的温度是45℃,45℃的潮湿气体经过5℃的砖坯后温度就会降低,与砖坯表面接触时的温度就会降低,假设迅速降到30℃,这样的温度带走水分的能力就会迅速下降,必然析出冷凝水,我们知道,45℃时1m3湿空气带走水分的能力是75.903 g,而30℃时1m3湿空气带走水分的能力只有33.647g,两则相差42.256 g(75.903 g-33.647 g=42.256 g),这些由气态变成液态的水大部分会吸附在砖坯的表面,砖坯就会再次吸水(湿传导),由于热湿空气的作用,同时砖坯也在慢慢升温,表面温度就会高于砖坯中心温度(温度梯度),砖坯表面吸收的水分就会从温度高的表层向温度低的内层转移(热湿传导),这时砖坯水分不但不能蒸发,反而吸湿变重软化塌坯,这就是冷凝水造成的塌坯。
凝露造成的塌坯和淋塌的原理都是潮湿的气体
遇到冷媒体由气态变成液态,砖坯再次吸水变软倒塌,不同的是潮湿的气体所遇到的冷媒体不同:一是干燥室顶和排潮口(淋塌);另一个是刚进干燥室的凉砖坯(凝露造成塌坯)。
2解决倒塌的办法
2.1淋塌
一是建干燥室时顶部要设有冷凝水导流槽;二是点火初期要尽快升温,尽快使干燥室顶板和排潮口的温度升起来,同时加强干燥室顶部和排潮口以及管道的保温;三是解决好进车口门的漏风问题,保证砂封槽内不缺砂,防止冷风侵入;四是提高排潮风机频率加快风速带走潮气;五是在保证砖坯无干燥裂纹的情况下,可把送热闸向进车口方向多开几排,加快窑体升温。
2.2吸潮塌
一是及时调整送排风闸阀的远近开度,保证潮气分段排出。这就要求在建造干燥室时,排潮口与第一个送热口距离不要太远。如果是纵向多点排潮,尽量多设计几个排潮口,有的暂时不用也可留作备用。如干燥室上建有风室,风室顶上集中排潮,那么风室下的排潮口上应有可调节风量大小的闸阀。不管采取哪种排潮方式,总的原则是各个排潮口的风量大小必须能有效地控制,真正起到分散排潮的作用。送热风机距排潮口越近越好,多建几个送热口,会给以后的调试带来很大的方便。如果感觉送热口距进车口近了,就可把近送热口关几排,到了冬季或制砖原料变化需要向前开几排时,把闸提起就可解决。这样就可始终保持干燥室进车口的温度和湿度在设定的参数范围内。
二是减缓进车,加大风量。一旦发生倒塌,首先要减缓进车,把排潮风机频率加大,同时开大送热风机加大送风量。需要注意的是,加大送风量,不可提高送风温度,如果送风温度过高,要迅速开启冷风闸等措施补充冷风,稀释送热温度,防止砖坯遇热变软倒塌。把排潮温度固定在38℃~45℃之间或在原来温度的基础上降10℃左右。
三是有条件的可向干燥室里推进一个空车,再进一个实车,视情况逐步增加进车量,也可通过减码砖坯排数,起到增加通风、减少水汽量的作用。
四是缩短进车时间,尽快把提起的截止门放下,尽量减少冷风进入干燥室的量。
五是把加砂孔的砂加满。
六是把各处进干燥室的冷风尽量堵住,特别是进完砖坯后要把行车坑堵住。
七是把平流排烟办法运用到干燥室的排潮上,排潮过度集中的问题就会迎刃而解。
2.3凝露塌
一是重点提高砖坯入干燥室前的温度,通过制坯加热、强化车间保温、建预干燥系统等办法,来提高和保证砖坯温度。现在有的砖厂建有预干燥室,这一技术越来越引起重视,是一条不错的选择。热源一般是引入焙烧窑顶与顶板之间的热量和余热来预干燥砖坯。预干燥系统可建永久性的,也可搭建临时保温棚,搭建临时保温棚可冷季使用,暖季撤掉。也有的企业把焙烧窑的余热引入干燥室的0车位预热砖坯,效果也非常明显,冬季塌坯的问题得到解决。
二是没有预干燥系统的,到冬季可把进车口处的排潮口关上3排(4 m左右),砖坯在1~2号车位有一个预热过程,使砖坯进到排潮区的温度尽量与排潮温度基本一致,但需要注意的是,该处的湿度不可高(一般从该处观察孔看不到潮气),高了也会塌坯需谨慎操作。
三是降低排潮湿度,一旦塌坯首先要停止进车,开大排潮风机频率,尽快把排潮湿度降低85%以下,待1~2号车位升到合适温度时再开始进车。
四是堵住各处漏风,保证1号车位温度不被冷风稀释降低。
3小结
行业有句名言叫作“得干燥者得天下”,可见干燥在砖瓦生产中的重要性。干燥一旦出了问题,轻者会影响企业生产的连续性,重者会造成停产事故。所以在生产中要十分重视干燥工艺的管理,一旦发现塌坯问题,要迅速查找塌坯的原因,只有找对引起塌坯的原因,才能对症下药,做到药到病除,使企业尽快恢复正常生产。
摘要：干燥室塌坯的原因很多,判断是哪一种原因造成的塌坯非常关键,通过对淋塌、潮塌、凝露塌这种常见塌坯现象的分析,对症下药提出了解决办法和措施。
农产品干燥加工系列网带干燥机 篇6
/科技与创新农产品干燥加工系列网带干燥机该干燥机系统为我院自主研发且已大量推广应用的成熟产品, 主干燥机料床由不同层数 (1-6层) 往复运行的不锈钢网带组成, 由上到下网速逐层变慢且整体无级可调, 被干物料由上到下逐层堆厚, 并进行大量余热风循环利用, 增加了干燥强度、提高了热利用率。热源风温按需设定后能自动恒温控制, 可根据不同物料的工艺要求组合设定参数, 以便干燥多种不同物料。可选配燃煤、油、天燃气等热源燃料。该机采用低温大风量干燥, 能确保被干物料的质量, 具有配套简捷、自动化程度高、可靠性好、连续作业、节能显著等特点。设备配套:清洗机、提升机、主干燥机、热风炉、送风排湿装置、走网传动装置、余热回收利用装置、电控柜、烟气除尘装置等。适合干燥物料:魔芋片、蚕茧、中药材、金银花、蘑菇、辣椒、花椒、生姜片、南瓜片、萝卜干、核桃、花生、木耳、成形食品、水产品、海产品、饲料、竹制品、化工产品等多种片状、块状、大颗粒状物料。网带干燥机清洗机HGJ-Ⅰ型塔式粮食干燥机该机引进国外先进技术及产品图纸, 经我院优化改进设计实现了粮食及热风双循环动态干燥, 为典型低温大风量干燥机。具有干燥粮食品质均匀, 热利用率高, 设备机械化、自动化程度高, 操作安全舒适等特点。现已广泛应用于西南粮食产区。可选配燃煤、油、天然气等热源燃料。适合干燥物料种类:水稻、小麦、玉米、大豆等流动性较好的颗粒粮食。
干燥效果 篇7
热风干燥和真空冷冻干燥技术是食品脱水常用的加工手段。Lue-lue Huang等人对马铃薯和苹果条的微波冷冻干燥、冷冻干燥、微波真空干燥和真空干燥做了比较研究,研究表明:微波冷冻干燥产品的质量最好,微波真空干燥耗时最短,微波冷冻干燥和微波真空干燥适于马铃薯和苹果条干燥。C.Ratti从产品收缩率、动力学和玻璃化转变温度的角度,对热风干燥和真空冷冻干燥在食品中的应用做了总结性评价,该文献指出真空冷冻干燥高额的生产成本使其在食品加工行业中应用较少,热风干燥产品的收缩率较大,产品质量较低,同时指出以后的的发展趋势是微波冷冻干燥。
周国燕、陈唯实、叶秀东等人做了猕猴桃热风干燥与冷冻干燥的研究,介绍了猕猴桃的热风与真空冷冻干燥工艺。研究表明:最佳的猕猴桃热风干燥工艺条件是猕猴桃切片厚度6mm,温度70℃;真空冷冻干燥的最佳条件是猕猴桃切片厚度8mm,一次干燥温度为-10℃,冻结降温速率取快速冻。李强和唐虎利从感官评价、Vc和总糖损失率的角度,做了枸杞子冷冻干燥和热风干燥的品质比较,研究表明:真空冷冻干燥枸杞子能够比较好地保留枸杞鲜果原有的椭圆形形状和鲜红的色泽,主要营养成分同鲜果比较接近。谭宇涛和陆宁对热风干燥和冷冻干燥技术对洋葱挥发性成分的影响作了研究,研究表明:新鲜洋葱中的挥发性物质在真空冷冻干燥和热风干燥过程中分别保留了14、12种物质,其总峰面积含量分别为55.59%和53.16%。
关于芒果热风干燥和真空冷冻干燥对芒果品质、各营养成分和微观结构的对比研究报道较少。本试验从热风干燥和真空冷冻的干燥过程、产品感官品质、干燥产品的Vc保留率、可溶性总糖保留率、蛋白保留率、复水性、组织破坏程度、耗能和耗时等方面展开了研究,比较系统的讨论了热风干燥和真空冷冻干燥之间的差异性。
1 试验材料与方法
1.1 材料
新鲜象牙芒,果肉含水率为84.10%,购于南宁市五里亭果蔬批发市场。
1.2 仪器与设备
JDG-0.2型冻干试验机,兰州科近真空冻干技术有限公司;DHG-9073BS-Ⅲ型电热鼓风恒温干燥箱,上海新苗医疗器械制造公司;FA1104A型电子天平,上海精天电子仪器有限公司;722型分光光度计,天津市普瑞斯仪器有限公司。
1.3 试验方法
1.3.1 测定指标
水分含量测定,直接干燥法;总糖含量,GB/T6194-86;Vc含量,GB/T 6195-86;粗蛋白含量,GB/T8856-1988。
复水比的测定:称取2g左右的干制品放置在烧杯中,在常温下,用常温的蒸馏水,设置7个时间处理,复水时间分别为2、4、6、8、10,15和20min,在常温下沥干,称重。
计算公式:R=G//
式中:R为复水比;G为干燥芒果复水并沥干后的质量,g;g为干燥后芒果果肉的质量,g。
1.3.2 预处理
清洗芒果表面的杂质,常温自然沥干芒果表面的水。之后去皮、去核、然后切成均匀的块状(约1cm×1cm×1cm);将芒果冻结至-30℃以下,维持0.5h,开始干燥(真空冷冻干燥)。
1.3.3 工艺流程
热风干燥工艺路线:原料验收→预处理→热风干燥(50℃)→产品
真空干燥的工艺流程:原料验收→预处理→沥水→预冻结→升华干燥→解析干燥→产品
2 结果与分析
2.1 干燥曲线的比较
由图1可知:热风干燥样品,在干燥起始120min内,样品中的水分迅速散失,水分的蒸发量与时间几乎成正比关系;在120~360min内,样品干基含水量的变化减缓并逐渐趋向于平缓,这是因为随着干燥过程的进行,大量的自由水已快速蒸发出去,剩余部分结合水较难蒸发出去,且随着干燥进行,物料表面逐渐形成一层干硬膜,阻碍了样品内部水分的蒸出;在560~600min以后,干基含水量基本变化,干基含水量由7%降低到5%,样品的质量基本保持恒定不变,表明物料已干燥完全,干燥过程结束。
由图2可知:真空冷冻干燥过程分为3个阶段,0~180min是预冻阶段,样品在冷阱的作用下迅速降温至样品共晶点以下,随着持续的降温,物料内部逐步完全冻结;180~720min是升华干燥阶段,关闭排气阀、抽真空、加热,使样品处于一定的真空度和温度下,样品中被冻结的水分会不经过液化而直接升华去除,此阶段除去部分的自由水;720~1 260min是解析干燥阶段,此阶段为升温过程,除去物料内部的部分结合水,当物料中心温度,物料表温度和加热板温度趋于平行,且基本无变化时,维持120~180min,干燥过程结束。
由此可见,真空冷冻干燥干燥过程比较复杂,包含了冷冻、抽真空和加热过程,干燥的时间长,整个干燥过程耗时1 260min;热风干燥耗时短,在420min时,物料干基含水量仅为12%,干燥600min后,物料干基含水量可达5%,若以普通果脯含水量为指标要求,则热风干燥芒果全过程仅需420min,如以冻干产品水分含量5%的指标要求,芒果的热风干燥耗时为600min。因此,从干燥的耗时和能耗上讲,热风干燥都远远优于真空冷冻干燥。
2.2 感官品质的比较
2.2.1 热风干燥芒果干制品的感官品质
(1)热风干燥后芒果干制品的香味较淡,稍有杂味,酸甜可口。
(2)热风干燥后芒果干制品的褐变严重,表面暗淡无光泽,呈黄褐色。
(3)热风干制品表面有硬化现象,但其内部柔软。主要是因为在干燥前期水分快速蒸发阶段,样品内部的糖液随水分迁移到表面并形成了一层干硬膜。
2.2.2 真空冷冻干燥的芒果干制品感官品质
(1)冻干后芒果干制品的香味浓郁,酸甜可口,很好的保持了芒果原有的风味。
(2)冻干后芒果干制品色泽呈米黄色,与鲜果色泽基本一致。
(3)冻干的芒果干制品无表面硬化现象,且内部呈多孔的海绵状,质地较脆。
2.3 Vc、可溶性总糖和蛋白质保留率的比较
碳水化合物在加热时极易引起分解和焦化,特别是葡萄糖和果糖经高温长时间干燥易发生大量损耗;Vc是热敏性物质,在高温和氧化的长时间作用下损失严重。因此,本试验以可溶性总糖、Vc和蛋白质保留率为指标,来研究两种干燥方法对芒果营养成分的影响,结果见表1。
由表1可知:热风干燥对Vc的破坏严重,保留率仅为29.01%,而真空冷冻干燥对Vc的保持率很好,保留率为81.02%,是热风干燥的2.79倍;热风干燥与真空冷冻干燥对总糖和蛋白的破坏程度相对较小,热风干燥芒果总糖保留率为67.99%,真空冷冻干燥芒果保留率为85.66%;热风干燥芒果蛋白保留率为65.39%,真空冷冻干燥芒果的蛋白保留率为80.77%。由此可知,真空冷冻干燥芒果的Vc、可溶性总糖和蛋白保留率均远远大于热风干燥芒果的保留率。
2.4 复水性的比较
由图3可知:在复水初期,样品迅速吸水,2min后,热风干燥干制品的复水比为1.93,真空冷冻干燥的干制品的复水比为4.33;随着复水时间的延长,复水比逐渐增大,但是热风干燥芒果的复水比增长速度缓慢,真空冷冻干燥的复水比快速增大8min后,热风干燥芒果的复水比仍在持续增大,而真空冷冻干燥芒果的复水比增大幅度较小,此时热风干燥与真空冻干产品的复水比分别是2.83和7.98;10min后,热风干燥芒果的复水比仍在增大,而真空冷冻干燥芒果的复水比达到几乎不再增大,这说明真空冷冻干燥芒果在10min时就已完全复水,此时其复水比达到8.25,而热风干燥芒果则在15min后,完全复水,复水比为3.33。
2.5 微观结构的比较研究
不同的干燥方式,会给芒果的组织带来不同程度破坏。SEM扫描清晰地反映了热风干燥与真空冷冻干燥对干燥芒果品质的影响,如图4所示。
由图4a可知:经热风干燥的芒果表面褶皱较多,结构紧密,气孔几乎不可见,这是由于热风干燥的芒果一直是在高温干燥系统中干燥,高温对芒果的质构破坏程度较大,导致了芒果气孔少的现象。由图4b可知:经真空冷冻干燥的芒果表面气孔多而分布均匀,内部的淀粉颗粒清晰可见,这是由于真空冷冻干燥在干燥前经过预冻结处理,固定了芒果的形状,同时是在低温低真空的干燥系统中干燥,对芒果组织结构的破坏程度很低,因而芒果的形状和组织结构的保持程度较高。
黄国平报道的芒果片真空冷冻干燥工艺的研究;冯春梅,李建强和黎新荣报道的原味无硫芒果干工艺技术研究以感官评价的方式对干燥芒果的表观结构进行了描述。本试验首次从微观结构研究了不同干燥方式对芒果品质的影响。
3 讨论
试验结果显示,热风干燥和真空冷冻干燥在干燥产品中Vc、可溶性总糖、蛋白保留率、复水性、组织破坏程度、耗能和耗时上有极大的差异。
Lim Luanda G.Marques等人发现热风干燥后的芒果的复水性能与其干燥脱水时的损伤程度有关。J.P.Chen等人研究了不同干燥方法对芒果中类胡萝卜素的影响,发现热风干燥的芒果,呈浅黄色,且类胡萝卜素破坏较大,而冻干的芒果为深黄色。S.Maldonado等人对芒果真空冷冻干燥后的复水性做了研究,指出干燥制品的复水能力与复水的温度有关。国内的余锦春报道了脱水芒果块生产线的研究,采用漂烫、浸糖和升华干燥的方式对芒果进行脱水。黄国平在芒果片真空冷冻干燥工艺的研究中对芒果片的真空冷冻干燥工艺进行了研究。冯春梅,李建强和黎新荣用真空冷冻干燥的方法做了原味无硫芒果干工艺技术研究。
本试验采用热风干燥和真空冷冻干燥两种干燥路线对芒果进行干燥,得出了芒果的热风干燥和真空冷冻干燥曲线,并从热风干燥和真空冷冻干燥的干燥过程的能耗和耗时、产品感官品质、干燥产品的Vc保留率、可溶性总糖保留率、蛋白保留率、复水性及组织破坏程度等方面展开了研究,系统地研究了热风干燥与真空冷冻干燥的差异性,为芒果干燥加工方式的选择提供了参考。
试验结果显示,就产品营养成分保留率而言,真空冷冻干燥芒果的Vc、总糖和蛋白保留率分别为81.02%、85.66%和80.77%,均高于热风干燥;就产品感官品质而言,真空冷冻干燥的芒果保持有其浓郁的特有香味,且形态饱满,形状保持较好,热风干燥的芒果香味劣化严重,形变严重;就复水性而言,真空冷冻干燥的芒果复水比大,且复水时间短,复水比为8.25,远大于热风干燥芒果的复水比;SEM扫描图显示,真空冷冻干燥对芒果产品的破坏程度极小;但对耗能和耗时方面而言,热风干燥又远远高于真空冷冻干燥。
4 结论
(1)试验表明,热风干燥芒果的形变严重,香味不足,稍有杂味,营养成分损失较严重,复水时间长,复水比较小,为3.33,营养成分损失严重,其中Vc保留率、可溶性总糖保留率和蛋白质保留率分别为29.01%、67.99%和65.39%;真空冷冻干燥芒果形态饱满,香味浓郁,复水迅速,10min就复水完全,营养成分损失较小,Vc保留率、可溶性总糖保留率和蛋白质保留率分别达到了81.02%、85.66%和80.77%。
(2)SEM扫描发现,热风干燥芒果表面气孔较少,组织结构黏结紧密,真空冷冻干燥的芒果表面气孔多而均匀,组织结构疏松。
(3)试验显示,真空冷冻干燥的过程比较复杂,整个干燥过程耗时1 260min;热风干燥耗时短,在420min时,物料干基含水量为12%,干燥600min后,物料干基含水量可达5%,若以普通果脯含水量的指标要求,热风干燥芒果全过程仅需420min,如以冻干产品水分含量5%的指标要求,芒果的热风干燥耗时为600min。因此,从干燥的耗时和能耗上讲,热风干燥都远远高于真空冷冻干燥。
摘要：试验以芒果为原材料,采用热风干燥和真空冷冻干燥的方法,对芒果进行干燥,从干燥后芒果的品质特征、Vc保留率、总糖保留率、蛋白质保留率、复水性和电子显微镜扫描结构特征等方面比较研究了芒果热风干燥和真空冷冻干燥产品的品质。结果表明:芒果热风干燥耗时600min,Vc保留率、可溶性总糖保留率和蛋白质保留率分别为29.01%、67.99%和65.39%,复水比为3.33,组织结构破坏严重;芒果真空冷冻干燥耗时1260min,Vc保留率、总糖保留率和蛋白质保留率分为81.02%、85.66%和80.77%,复水比为8.25,组织破坏程度低。
干燥效果 篇8
水稻植质钵育机械化生产改变了传统水稻的生产方式,不仅能够实现水稻生产的全程机械化,而且还能保护和改善土壤的生态环境,提高水稻的产量,增加稻农的收入。在水稻机械化生产中,植质钵育秧盘的机械化生产是水稻生产机械化作业的关键。以黑龙江八一农垦大学汪春教授为首的课题组经过多年的试验研究,成功解决了秧盘生产的全程机械化问题。秧盘生产的干燥环节采用蒸汽干燥的方式,不仅干燥的质量好,干燥均匀,而且能够保护生态环境。本文主要对蒸汽干燥装置的主要组成部分蒸汽供给系统进行了研究,为植质钵育蒸汽秧盘干燥装置的设计提供了理论依据,为水稻机械化生产做出了重要的贡献。
1 蒸汽供给系统的组成和工作过程
蒸汽供给系统主要由蒸汽锅炉、蒸汽进气管道和进气控制部分组成。蒸汽进气控制部分由电磁阀、普通阀门和控制开关组成,结构见图1所示。工作时,当锅炉内的蒸汽温度达到规定要求温度的时候,操作控制开关,打开进气阀门,通过进气管道,把蒸汽通入到干燥器内。干燥过程中可以自动或手动控制电磁阀门,停止或通入蒸汽。当停电或电磁阀门出现故障时,通过普通阀门供气或停止供气过程。
2 加热能源的选择研究
蒸汽锅炉的加热设备主要有燃烧机、电加热器和燃烧设备。根据不同的加热设备,适合锅炉加热的能源主要有固体燃料(如煤、焦炭、煤矸石、页岩、木屑、甘蔗渣或生物质固化成型燃料)、液体燃料(如轻柴油、重柴油、渣油等)、气体燃料(如天然气、煤气、液化石油气混合气或生物质气体燃料)和电等[1]。这里只是对煤、柴油、天然气和生物质固化成型燃料等4种能源进行讨论。
我国的能源资源总量比较丰富,其中煤炭储量较高。截至2006年底,煤炭保有资源量10 345亿t,剩余探明可采储量约占世界的13%,仅次于俄罗斯和美国,居世界第3位;已探明的石油和天然气相对资源储量不足。我国能源消耗状况令人忧虑,据国家统计局《2007年国民经济和社会发展统计公报》显示,我国煤炭消费量占一次能源消费总量的69.5%,原油占18.3%,天然气占3.4%,水电、核电及其他一次能源占7.5%。煤炭、原油和天然气的消费占一次能源消费总量的91.2%。煤、柴油和天然气是不可再生能源,因此开发可再生能源、保证中国经济的可持续发展和造福子孙后代尤为重要。
我国拥有较为丰富的可再生能源资源,如水能、风能、太阳能、生物质能和海洋能等。水力资源理论蕴藏量折合年发电量为6.19万亿kW·h,经济可开发年发电量约1.76万亿kW·h,相当于世界水力资源量的12%,列世界首位。现阶段,可开发利用的生物质能资源包括生物质废弃物,如农作物秸秆、薪柴、禽畜粪便、工业有机废弃物和城市固体有机垃圾等,理论储存量丰富,达50亿t左右。利用生物质能源不仅能够缓解我国的能源危机,而且能够保护和改善生态环境,因此发展潜力巨大。
稻壳是稻米加工过程中数量最大的农副产品。我国稻谷年产量约2.6 亿万t ,按质量计算约占稻谷的20 %,稻壳年产量则高达3 200 万t[2],稻秆的产量也达到3亿t左右,居世界首位。但我国稻壳和稻秆的利用率较低,许多地方将其作为废弃物烧掉或弃置农田,造成极大的资源浪费和巨大的经济损失,同时产生极大的环境污染。而生物质固化成型燃料是利用农作物的秸秆及水稻稻壳等资源,经过科学的工艺流程制得的。经试验,将秸秆固化燃料放入0.8t/h的立式锅炉燃烧,当燃料的密度在900～1 100kg/m3时,燃烧效果好,燃烧室的温度达1 060℃,比煤燃烧快15%以上,所排出烟气的有害物质大大低于《锅炉大气污染排放标准》的指标,达到了国家环保要求。因此,本装置倾向利用生物质固化成型燃料作为加热能源。另外,根据表1中的数据,利用下列公式可以求得产生4.186×107J的热量所消耗的能源价格见表2所示。
柴油和天然气要以元/L为单位的价格折算成以元/kg为单位的价格,计算公式如下,结果见表2所示。
p=1 000×p1/ρ (1)
式中 p—能源的价格(元/kg);
p1—能源的价格(元/L);
ρ—柴油、天然气的密度(kg/m3),取 ρ柴油=850,ρ天然气=800。
折合成产生4.186×107J热量所消耗各种能源的价格的计算公式为
d=10 000×p/q (2)
式中 d—产生4.186×107J热量消耗的各种能源的价格(元/4.186×107J);
p—能源的价格(元/kg);
q—各种能源发热值(kJ/kg)。
以柴油产生4.186×107J热量所消耗的能源价格为基准,则利用其他能源作为锅炉能源所节约的成本百分比如表3所示。
由表3可以看出:以柴油为基准,煤、天然气和生物质固化成型燃料节约成本百分比分别为85.8%,69.8%,87.8%。其中,生物质固化成型燃料节约的成本最多,经济效益非常可观。因此,无论是从经济效益,还是从保护环境角度来讲,本装置选择生物质固化成型燃料为蒸汽锅炉加热能源是最佳方案。
3 蒸汽锅炉的选择计算
蒸汽锅炉的选择主要考虑的是锅炉蒸发量Z总的大小。在整个干燥过程中,锅炉所提供的热量包括两部分:一是对物料进行预热所需要的热量Qundefined;二是整个过程中需要从秧盘中干燥掉的总水分W总所需要的热量Q1。
3.1 物料预热所需要的热量Qm
Qm=m(Cg+CwM)(Tb-Tg) (3)
式中 Qm—物料预热所需的热量(kJ);
M—物料含水率(干基%);
Cg—物料中干物质的比热(kJ·(kg·℃)-1)。
Cw—水的比热(kJ·(kg·℃)-1);
Tb—水的沸点温度(℃);
Tg—物料的初始温度(℃)。
m=n×R×(1-L) (4)
式中 n—秧盘的数量,根据设计要求,取n=3 000;
R—秧盘的质量(kg),取R=2.2kg;
L—秧盘的含水率(%),根据秧盘的配比,取L=19.7%;
将参数带入式(4),经计算得,m=5 299.8kg。
M=R×L/(R-R×L) (5)
将参数带入式(5),经计算得,M=0.243。
根据设计要求,设计温度为160℃,工作温度为130℃,所以取Tb=160℃。由于秧盘生产大部分是在冬季进行的,所以取Tg=5℃。由资料得Cg=0.84 kJ/(kg·℃),Cw=4.2 kJ/(kg·℃)。将以上参数带入式(3),得Qm=1 528 425.22kJ。
3.2 秧盘蒸发总水分量W总所需要的热量Q1
秧盘中,总的水分量W总共包括两部分:一是假设在预热过程中所进入的蒸汽全部凝结在秧盘上的水分量Wsteam[3];二是根据配比所需加入到秧盘中的水分量W秧盘。
Wsteam=m(Cg+CwM)(Tb-Tg)/
[Csteam(Tsteam-Tb)+λ] (6)
式中 Wsteam—物料上的凝结量(kg);
Csteam—水蒸汽的比热为(kJ/kg);
Tsteam—过热蒸汽的温度(℃);
λ—Tb温度时汽化潜热为(kJ/kg)。
由资料查得,Csteam=2.1 kJ/kg,λ160=2 082.29 kJ/kg, Tb=160℃, Tsteam=160℃,带入式(6)可得,Wsteam=734.07kg。
W秧盘=n×R×L (7)
经计算得,W秧盘=1 300.2kg。
W总=Wsteam+W秧盘 (8)
经计算得,W总=2 034.27kg。
Q1=W总×λ160 (9)
经计算得,Q1=4 235 612.5kJ。在干燥过程中所需要的总的热量为
Q总=Q1+Qm (10)
经计算得,Q总=5 764 037.78KJ。
假设要对秧盘连续烘干t小时,则每小时所需要的热量为K。由于秧盘生产大部分在冬季进行,整个干燥过程能量损失严重,在计算过程中要乘以修正系数ζ以弥补损失的能量,则
K=ζ·Q总/(4.18×t) (11)
式中 ζ—修正系数,取ζ=2;
t—连续烘干时间,取t=10h。
经计算得,K=1 154.46MJ/h。
3.3 蒸汽锅炉蒸发量Z总的选择
根据安达奇放锅炉厂提供的数据,蒸发量为0.5t的锅炉,每小时提供大约1 255.8MJ的热量,所以植质钵育秧盘干燥系统选择0.5t的蒸汽锅炉作为加热锅炉,具体参数见表4所示。
4 进气管的选择计算
蒸汽供给系统的进气管设计原则:一是能够保证快速进气;二是进气控制容易;三是保证管路的安全;四是能够保温。遵循上述原则,经过试验,蒸汽的进气速度选择为v进=50m/s,利用电磁阀和普通阀门来控制进气,在电磁阀出现故障或断电的情况下,保障系统能够正常工作,见图1所示。保温层采用石棉作为保温材料,保温厚度为100mm。根据无缝钢管的特点,进气管采用壁厚为3mm的无缝钢管。钢管直径为
undefined (12)
式中 d—进排气管的直径(m);
m—进排气的质量流量(kg/s),进气的流量根据蒸汽锅炉的额定蒸发量计算得到m=0.139m/s;
ρt—额定蒸汽温度下的蒸汽密度(kg/m3),取 ρt=2.163kg/m3;
v—蒸汽的进气速度,取v进=50m/s。
计算得d进≈40.5mm。根据无缝钢管的规格表,取进气管的直径为38mm。
5 结论
1)水稻植质钵育秧盘蒸汽干燥装置采用生物质固化成型燃料作为加热能源,如果在某些地方没有生物质固化成型燃料,则采用煤来代替。
2)根据研究结果,利用蒸汽干燥克服了其他干燥方式干燥秧盘所带来的缺陷,在实际生产中可以推广应用。
3)蒸汽干燥设备价格高,设备复杂,干燥设备是在高温高压下工作的,具有一定的危险性,如条件具备,可以考虑采用更加好的干燥方式。
摘要：水稻秧盘干燥是秧盘生产过程一个重要环节,采取何种干燥方式对于秧盘的干燥质量具有非常大的影响。对比试验表明,蒸汽干燥具有干燥质量好、干燥均匀和保护生态环境等优点,因此水稻秧盘干燥装置采取蒸汽干燥的方式。为此,论述了蒸汽干燥装置加热能源的选择、蒸汽锅炉的计算选择和进气管道的计算选择,为水稻秧盘干燥装置的设计提供了理论依据,为黑龙江乃至全国水稻机械化生产做出了重要贡献。
关键词：水稻,秧盘,蒸汽干燥
参考文献
[1]丁崇功.工业锅炉设备[M].北京:机械工业出版社,2005:15-73.
[2]李燕红,欧阳峰,梁娟.农业废弃物稻壳的综合利用[J].广东农业科学,2008(6):90-92.
抗击内干燥 篇9
已经加强了润肤的程序，却总是收效甚微；
每天使用精华素却仍未见滋润……
肌肤的“内干燥”令你的保湿功课屡屡失败，它是令美丽打折的罪魁祸首。
何谓肌肤“内干燥”
可以想象失去水分的苹果是怎样的，干瘪粗糙，失去弹性，对于肌肤同样是如此。越来越多的女性在25岁以前就已经开始发现肌肤衰老的迹象，外界的种种刺激，皮脂膜产生的皮脂慢慢减少；肌肤的新陈代谢迟缓，使细胞间质渐趋渐少，水分逐渐流失……而肌肤为了适应环境，会继续分泌皮脂，所以肌肤表面会很粘腻，而内部仍然干燥，这就是所谓的“肌肤内干燥”。
问题1：正常护理≠完全吸收
但是，就算按照正常的护理程序，我们肌肤的吸收能力仍然是有限的。如果无法将养分输送到肌肤底层，使营养滞留在肌肤表面，但肌肤内部干燥的问题仍然没有得到很好的解决，造成“内干燥”。
不缺油≠不缺水
油性皮肤的女性会觉得冬季好过很多，可是，千万不要以为泛着油光的肌肤既不紧绷又无干皱的感觉就是处于饱水状态。干性皮肤固然需要大力加水，油性皮肤亦有保湿的需要，高质量的皮肤是水油平衡的。皮肤一旦缺水，便会分泌更多油分。所以油分多不代表含水量够高，有时反而是肌肤发出需要水分滋润的信号。
喝水≠保湿
或许你会觉得多喝水可以提高肌肤的含水量和保湿度，但这并不能划上等号，人体是个相当精密的结构，多余的水分会被自动排释。所以并非水喝得越多，肌肤的含水量就会越高。沐浴能够给全身肌肤带来更多的水分，但它只能暂时解决表层问题，肌肤中的渴水细胞依然处在干渴状态。因此，沐浴后即刻使用补水保湿产品才是给肌肤直接喝水的解决之道。
远离“内干燥”
要让肌肤远离“内干燥”的最佳解决方案，就是加强保湿补水。不过，这可不是传统意义上涂抹高滋润度保养品就可以解决的难题。除了在护肤产品中添加有效促进吸收的成分之外，更要借助外力来实现更好的吸收，从简单的护肤步骤开始，学会将营养“导入”至肌肤内部，使它能更全面地吸收美容养分，才能为美丽加分。
乳液洗脸法
在特别干燥的季节里，或是一些干性肌肤的人，在早晨用洗面奶洗脸后，可以尝试一下“乳液洗脸法”。方法有两种：一种是用温水粗略地洗一遍脸后，在手上倒出足量的乳液来清洗面部的按摩冲洗法；另一种是用吸足了乳液的化妆棉轻柔地擦拭整个面部的方法。这两种方法对肌肤的刺激都很小，也不会过多地洗掉肌肤的油分，所以特别建议干性肌肤和敏感性肌肤的人使用。
选对合适的保湿护肤品
标着“格外滋润”或“润肤效果明显”之类字眼的润肤霜未必真的对肌肤有滋润效果，你应该把注意力放在成分上，看看其中含不含羟基酸(AHAs)，例如乙醇酸、乳酸或果酸，因为这些成分能透过皮肤层，使肌肤更容易吸收水分。使用补水精华是比较好的选择，先用给皮肤以充分补水，深层滋养，然后再根据自己皮肤的性质来选择使用保湿乳液或乳霜，巩固形成肌肤保护膜，输入营养并锁紧水分。
正确涂抹乳液
无论多么高保湿功效的化妆水只能暂时滋润肌肤，根本无法锁住水分。在化妆水后必须再使用乳液，才能把这些水分很好地“封存”。涂抹乳液时最好先开始涂眼周，之后是两颊、嘴角两侧、上下颚等，这些部位涂完之后再涂全脸，因为这些部位的肌肤比较细嫩，有利于充分滋润，如果已经使用眼霜，眼周就直接涂眼霜就可以。涂抹乳液时要运用指腹的力量，力度适中而且具有弹性，肌肤的感觉最舒服。然后从脸的中央部位向外做轻轻的按摩推开，直至被皮肤完全吸收。涂抹时可千万不要忽略颈部，其实，颈部的油脂分泌量非常小，更需要补充水分及油脂，因此每次涂抹乳液时都要延伸至颈部。
坚持使用面膜
任何含水物长时间停留在肌肤上，都会产生水嫩的触感，但作用却是短暂的，这就是为什么我们每天都要坚持保湿。每周敷1-2次保湿面膜，更能为肌肤带来重生和滋润。面膜比其他保养品更具细密的覆盖力，它能够使皮肤与外界完全隔离，增加皮肤湿度、加速血液循环，新陈代谢旺盛，快速吸收敷面剂中的营养成分，同时排泄皮肤的废物，令肌肤恢复光泽、弹性。保湿面膜的重点则在于其成分含有“增湿”效果，能真正提高肌肤的含水量，让疲惫的肌肤恢复活力。不过记得在使用面膜后需要立即涂抹可锁住水分的保湿精华。
1 兰蔻精纯精华RMB1880
2 资生堂红色蜜露 RMB480
3 印象之美紧致美容液RMB1080
4 欧珀莱均衡水凝修护霜RMB140
5 碧欧泉活泉水份露RMB450
6 BOBBI BROWN 弹力保湿护肤油RMB700
7 美谛高丝无限深活柔肤乳RMB480
8 娇兰恒采动能紧致日霜RMB1120
9 H2O 24小时保湿精华素RMB480
10 SUISSE保湿紧肤面膜RMB840
11 迪奥花蜜活颜面霜 RMB1850
12 雅诗兰黛双重滋养白金级臻致精华露RMB2300
13 FANCL无添加缩水补湿精华面膜RMB140
干燥效果 篇10
1 技术研究背景分析
文章以印染行业的污泥处理技术为例进行探究。在印染场生产的过程中, 会将很多的污水排放出来, 他们在处理污水时通过机械脱水产生滤饼废弃物或者泥浆即为污泥, 含水率在60%到85%左右。因为很多环节都会生成污水, 有机污染物浓度高、酸碱度变化大、水质变化大等特征, 所生成污泥的成分也非常多样, 为后续处理带来极大的影响, 如印染污泥, 因为含有浆料、助剂和染料等。成分十分复杂, 并且, 染料的结构含有氨基化合物、硝基、铬、锌、砷、铜等金属元素, 生物毒性比较大, 对环境带来的污染比较严重, 为危险废弃物。
现阶段, 我们国家的污泥处理工艺为先利用机械脱去污泥中的水, 在利用加热干燥深度脱水将热值提高, 之后进行焚烧。焚烧工艺和污泥机械脱水机技术相对比较成熟, 而一定的问题还存在于污泥干燥中。有很多污泥干燥的方法, 其中包括:圆盘干燥机干燥工艺、回转窑干燥工艺、桨叶干燥机干燥工艺、带式干燥机干燥工艺等。在小规模处理中适合应用上述技术, 对于大规模的处理不太适合, 还存在很多问题。
首先, 干燥之后粉料多, 干污泥扬尘严重, 产生二次污染, 输送存在问题多。其次, 系统配套设备复杂多样, 维护成本高, 操作复杂。再次, 单台设备处理量有限, 每天每台设备处理量在100吨左右, 需要用多台设备才能够实现规模化处理, 设备所占空间较大, 投资高。
2 污泥蒸汽管回转干燥机干燥技术研究
2.1 技术特征分析
首先, 污泥干燥分析。通过输送系统, 向蒸汽管回转干燥机内定量连续加入湿污泥, 将多圈蒸汽管束设置在干燥机的内部, 将低压饱和蒸汽通入到内部, 通过蒸汽和管壁间接的对湿污泥进行换热处理, 倾斜的设置干燥机, 在回转的时候, 一边加热湿物料, 一边网出料口位置移动, 完成干燥并且合格之后, 从干燥机内锁气阀和益流板中将物料排除, 向着下段工段中进入。
其次, 蒸汽和冷凝水系统。低压蒸汽冷凝后变成冷凝水, 从蒸汽管干燥机旋转接头排出进入热水罐, 通过热水泵排出进行回收。
再次, 尾气处理系统分析。从干燥机的尾部排除污泥干燥生产的尾气, 向着喷淋洗涤塔中输送, 通过循环泵循环使用喷淋水, 经喷淋除尘净化预冷却尾气后, 向着冷凝器进入, 完成冷凝除水, 生成冷凝水, 然后向着下游工艺中进入, 对尾气完成出水之后, 通过引风机抽吸, 向下游工艺中进入, 进行冷凝除水, 产生冷凝水进入下游工艺, 尾气除水后经进入下游工艺。
2.2 干燥装置分析
(1) 蒸汽管回转干燥机。是由托轮、旋转接头、筒体、螺旋加料机、滚圈、及其传动系统构成。其作用是通过蒸汽间接加热湿污泥生成蒸汽, 设备筒体与蒸汽管道同时转动, 污泥在筒体内管束间回转滚动, 停留一定时间后, 污泥滚成为球形并被干燥, 污泥热值提高。蒸汽管回转干燥机可通过增大直径, 加长筒体来增加换热面积, 目前国内蒸汽管干燥机换热面积可达到几千平米。
(2) 热水罐。它的主要功能是把蒸汽回转干燥机生成的冷凝水同蒸汽分开, 分开气液之后, 从热水罐的底部就会排出热水, 进而保证蒸汽压力在蒸汽管干燥机中是稳定的。
(3) 锁气器。把大气和蒸汽管干燥机筒体内腔分开, 减少不凝气蒸汽干燥机内进入。
(4) 喷淋洗涤塔。是通过喷淋水洗涤干净干燥尾气中的粉尘, 此外, 令干燥尾气达到饱和。
(5) 冷凝器。是把干燥尾气中的水应用降温饱和方式去除。通常应该降低到50℃以下。
(6) 引风机。其主要功能是引出干燥系统不凝气的负压, 并向下游工艺鼓入完成处理。
(7) 循环泵。循环使用尾气喷淋水, 利用循环泵增压喷淋水, 均匀喷洒到向着干燥尾气中均匀完成喷洒。
(8) 热水泵。把热水罐中的热水送入下游工艺进行回收。
2.3 干燥技术的操作方法和作用分析
2.3.1 具体的操作方法分析
干燥系统操作方法如图1所示:通过输送系统将湿污泥向着蒸汽管回转干燥机内输入, 将多圈蒸汽管束设置在干燥机的内部, 将低压饱和蒸汽通入到其内部, 湿泥利用管壁和蒸汽的间接转换。倾斜的设置出干燥机, 在回转的时候, 一边加热湿物料, 一边往出口料位置完成移动。完成了干燥加工之后, 从干燥机中排出, 向着下一道工序中进入。冷凝了低压蒸汽之后, 就会相应的变为了冷凝水。在蒸汽管干燥机旋转接头中被排放出来之后, 向着热水罐中进入, 利用热水泵排除来之后完成相应的回收。从干燥机尾部排除干燥生成的尾气, 向着喷淋洗涤塔中进入, 尾气经喷淋除尘净化预冷却后进入冷凝器进步冷凝除水, 产生冷凝水进入下游工艺, 尾气除水后经引风机抽吸进入下游工艺。
2.3.2 该操作方法的作用分析
(1) 蒸汽管回转干燥系统处理量大。单台设备每天可干燥80%左右的污500~1000吨左右, 甚至更高。
(2) 干燥系统设备少, 系统可靠稳定。干燥系统中很多都是常规设备, 除了蒸汽管回转干燥机之外。喷淋塔、冷凝器、热水罐、风机、泵等都为常规的设备。设备的系统更加可靠, 设备应用数量不多。
(3) 湿污泥经蒸汽管回转干燥机干燥后, 成为圆球状, 后续输送方便, 无扬尘。污泥在干燥机内干燥的同时与干燥机管束碰撞, 形成小颗粒, 在回转的过程中形成圆球状。干燥污泥在后续输送中无扬尘, 方便输送。
(4) 干燥尾气及其污泥在密闭系统内进行, 不会向着周围环境中泄露, 对环境带来的影响较小。
(5) 干燥尾气都应用冷凝出水以及喷淋洗涤方式, 大量的减少保尾气的冷凝物质, 后续处理装置负荷不高, 处理起来比较容易。
3 结束语
综上所述, 印染污泥经过蒸汽管回转干燥机干燥系统处理后, 可形成圆球状干污泥, 后续处理简单。干燥系统处理规模大, 占地面积小。系统设备少, 相对节能, 装置投资低。蒸汽冷凝成水可回收再利用。对于规模化污泥处理装置非常适合。
摘要：纺织印染行业是我国的一个传统支柱行业, 在提供多样化纺织产品的同时, 也产生严重污染。印染过程中需要利用多种化学药剂, 并且会产生大量印染污水, 污水处理后存留大量的印染污泥。因此, 如何科学处理这些污泥, 是摆在我们面前的一个难题, 需要引起我们的重视。
关键词：印染污泥,蒸汽管回转干燥机,干燥技术
参考文献
[1]詹仲福, 曹善甫, 窦岩, 等.蒸汽管回转干燥系统研究[J].化工机械装置, 2011 (8) .
[2]王伟云.污泥间接薄层干燥与热压力耦合脱水干燥研究[J].大连理工大学, 2013 (8) .