仪表故障剖析论文（精选3篇）
仪表故障剖析论文 篇1
1 故障类型
仪表设备故障的因素很多, 从故障产生的原因来看, 可以将故障分为硬故障和软故障。硬故障主要是指导致故障的元器件、集成电路内部引线、线路、印刷电路板 (printed circuit board, PCB) 跳线等。软故障主要是指仪表设备内部逻辑状态变化及有关系统软件和应用软件的设计等。有些故障既是硬故障, 也可是软故障, 如通信故障等。故障还可以分为静态故障和动态故障。静态故障是那些对于给定的输入, 具有稳定的错误输出, 故障症状有良好重复性的永久性故障。动态故障是那些在信号发生变化时才出现的随机性或者间歇性的故障。前者相对后者来讲更易于观察、检测、研究和排除。
2 故障原因
2.1 开路或断路
从逻辑状态特性来讲, 此类故障是固定故障。如仪表设备的输出和反馈信号的输入回路断开或者开路。
2.2 电源故障
此类故障属于静态故障。电源故障的原因多由电源线或地线开路、接线错误或者接触不良造成, 也可能是由于仪表设备或者电路板的自身电源组件组件的输入电压超过允许偏差, 以及电源组件自身电路故障造成的输出电压超过允许偏差 (如电压的异常升高或者降低) 。
2.3 无源器件故障
此类故障如电阻器端帽松脱造成开路, 电容器断路或者开路, 电容值或电阻值发生变化, 电阻器烧毁等。电阻值的变化可能造成逻辑值模糊等故障, 电容值的变化可能引起去耦不良、振荡器频率变化以及造成电动机等设备不能起动等故障。
2.4 电源去耦不良
这类故障主要是产生的干扰波形 (或信号) 被叠加到正常的波形上。可用大容量的滤波电容和高频性能好的瓷片电容来抑制这种干扰。
2.5 干扰
这种故障是因为一条线上的信号因感应而耦合到另一条线上形成的, 串音信号的大小与线间距和信号频率均成正比。如强电和弱电混置于同一电缆中, 使弱电信号不良甚至烧毁信号通道。
2.6 应用软件设计故障
一般为固定故障。如数据库的设计不合理或者修改不当, 逻辑的设计思想没有满足工艺要求等。这种故障或缺陷在工程实际中出现的频率较高。
2.7 仪表设备的设计故障
因为设计人员考虑不周, 或者仪表设备对环境条件、工艺质量、元器件质量要求苛刻等原因。这种故障或缺陷在工程实际中出现的频率也较高。
2.8 辅助设备或装置不可靠
设备或装置因为各种原因而造成其可靠性差, 如节点或接触器性能不可靠、机械故障等。
2.9 仪表设备的使用环境不符合要求
此类故障为仪表设备的使用环境不符合仪表设备及其元器件对使用环境的要求, 如不满足环境温度和湿度要求等。
2.1 0 PCB故障
因PCB的供电电源短路或者开路、跳线地址错误, 尤其是高集成度的IC芯片因制造缺陷、过热等原因产生交互作用而造成瞬态故障, 或永久损坏。
2.1 1 人为错误使用芯片或者电路板
PCB或IC被错误安装、使用而造成PCB或IC损坏。尤其是IC, 更要特别小心。
2.1 2 接触不良
这是一种常见而又极使维护人员头痛的故障。故障症状类似于开路, 但却具有一定的偶然性, 故障的初期极难被发现。造成接触不良的常见原因有:插件松动, 焊接不良, 接点表面氧化, 端子接线不牢固 (有时为环境振动大造成) , 接触簧片弹性退化等。最重要的是首次安装时要确保牢固可靠。
2.1 3 绝缘不良
此类故障极易被人忽视。电路板上若因表面处理不良等而造成的绝缘不良, 将会导致信号串线和泄漏, 使电路板工作不稳定甚至无法正常工作。
2.1 4 屏蔽不良
可能产生信号畸变或者失真等相关故障。
2.1 5 元器件老化和质量不良
任何设备都有正常的使用寿命, 超过这个期限, 各元器件等都会进入衰耗期, 这时故障率会大大地增加。元器件质量不良同样会引起故障率高。
2.16计算机通信故障
计算机通信故障实际上是数据传输过程中发生的故障。
2.16.1数据传输失灵
表现为无数据传输或者数据传输杂乱无章而不能辨认。主要原因有:发送或接收装置电路故障、调制解调器失效、信号通道自身故障等。
2.16.2误码
表现为个别代码出错。主要原因有:外界干扰和信道质量不高。
2.16.3信号畸变
主要原因有:发送端输出、线路及接收端输入阻抗不匹配, 接、收或传送受到干扰等。
2.16.4偶发故障
主要原因有:接触不良如虚焊、接口的连接插件因振动等其它原因而松动等。
3 故障查寻的基本策略和方法
故障查寻的过程是确定故障原因和故障点的一个测试分析、逻辑推理和验证确认的过程, 其依据是建立在以往经验和知识基础上的, 对现象进行观察和分析, 并进行测试、验证和确认。
3.1 故障查寻的基本策略
故障查寻的基本策略可以表述为下面的流程:记录观察和测试的现象和数据-分析现象和整理数据-逻辑推理-深入测试验证-再分析和整理-再测试验证……直至故障被最终确诊。
3.2 故障查寻的基本方法
为了快速地确认故障的性质和部位, 一般需要采取有效的方法和步骤。故障查寻一般分三个步骤:故障检查、故障确诊和故障排除。
3.2.1 故障检查。
故障检查就是全面地了解仪表设备 (或者元器件) 的状态及其故障表现, 以便发现故障的线索。
3.2.1. 1 例行检查
这是一种常规性的检查, 但却是非常必要。一般分两步:a) 总体检查。这主要是根据在对故障观察的同时, 作诸如外观检查 (如是否有脱落、烧毁、异常气味、机械损伤和电源保险等) 等工作。b) 功能检查。在通电状态或在线检查仪表设备的功能, 这可以更好地掌握故障的总体表现。这对进一步的检查和确诊有很好的指导意义。
3.2.1. 2 静态检查
通电后, 观察和检测仪表设备的基本状态 (如指示灯、供电电压等) , 依次对仪表设备的各关键点作进一步的检查。大部分的故障都会在静态检查的过程中暴露出来。
3.2.2 故障确诊
为简化仪表设备的故障确诊, 首先需要将其分成若干个子系统, 再对各子系统依次进行分隔检查。对仪表设备的故障查寻和确诊, 一般可采取如下方法或者策略:a) 注入信号。当因故障或者子系统分隔使前一级不能产生正常输出时, 就需要外加信号实现对子系统进行动态特性检查。若需多路信号同时加入时, 要尽可能地减少信号间的影响, 以便更好地分析故障原因。b) 断开环路。具有反馈环节的子系统, 为了便于确定故障的部位, 需断开反馈回路。注意, 有些情况下因子系统或者回路的需要必须在环节的断开处加入适当的电平或信号。c) 向前或向后搜索以缩小怀疑区。当需要信号注入时, 应采取从信号注入端往信号输出方向查寻的策略, 直至不正常处;当已知信号不正常时, 可采用从输出端向输入端方向查寻的策略, 直至信号正常处。d) 中间分隔。为加快故障搜寻速度, 可对子系统进行对半分隔的办法。e) 比较法。为识别和确诊故障, 可与一正常工作的子系统或回路的情况相对比, 或者参照维修手册进行检查。f) 替换法。当怀疑电路插件板、元器件有故障时, 将确认好的电路插件板、元器件替换入子系统, 以辅助诊断。
3.2.3 故障排除
故障一经被确诊, 只要不是设计上的根本缺陷, 修复和排除故障就不太难。在进行多处故障修复时, 要注意必要的隔离措施。修复工作完成后, 要进行仔细的检查。然后进行修复后的验证。仪表设备发生故障时, 无论是系统级的故障, 还是元件级的故障, 首先都需要对故障作基本的判断分析, 也就是故障预览。先进行目力检查, 如果目检不过关, 就要根据目检的情况, 分析能否通过更换局部元器件, 或者对不过关的部分进行检修更换, 达到检修故障的目的;如果目检过关后, 接着进行电源检查, 对供电回路或者电源组件进行检查, 保证电源的正常工作, 使得能进行下一步的检修。然后, 再决定故障排除的策略和方法。
结束语
只要我们掌握仪表设备的原理和结构, 认真总结和强化交流实践经验, 同时掌握正确的故障查寻和故障检修方法, 我们一定能够更好更快地分析和解决仪表设备发生的任何故障。
现场仪表常见故障分析 篇2
目前,随着濮阳龙宇化工有限责任公司航天第一炉的建成投产,仪表自动化水平要求不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产的前提下,减少停车次数,提高经济效益,为航天炉安、稳、长、满、优的运行保驾护航。
1 现场仪表故障的基本分析
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同,分析不同的现场仪表故障原因:
(1)在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表测量系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表测量系统的设计方案、意图以及仪表测量系统的结构、特点、性能及参数要求等。
(2)在分析检查现场仪表故障之前,要向现场操作人员了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的历史趋势,进行综合分析,来确定仪表故障原因所在。
(3)如果仪表的历史趋势为一条死线(没有一点变化的曲线),或原来按某种规律波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为DCS系统灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。这时可人为地改变一下工艺参数,看趋势曲线变化情况。如不变化,基本可断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
(4)变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
(5)故障出现以前仪表历史曲线一直表现正常,出现波动后历史曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
(6)当发现DCS显示不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
2 温度控制仪表故障分析
分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;测量往往滞后较大。
(1)温度仪表的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突变。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或温度变送器、放大器失灵造成的。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由工艺操作变化引起的。
(4)温度控制系统本身的故障分析:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,原因是调节阀膜头膜片漏气;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,原因是定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,原因是调节器本身的故障。
3 压力控制仪表系统故障分析
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成的。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,故障很可能出现在压力测量系统中。首先应检查测量引压导管系统是否有堵塞的现象,若不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,如果有变化,故障出在控制器测量指示系统。
4 流量控制仪表系统故障分析
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表;当现场检测仪表指示也最小,检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间的故障;当现场检测仪表指示最小,而调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不打压、介质结晶、操作不当等;若是仪表方面的故障,原因可能是孔板差压流量计正压引压导管堵、差压变送器正压室漏。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,检测仪表也指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则故障一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,应检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将自动改到手动控制,如果波动减小,则是仪表方面的原因或仪表控制参数PID不合适,如果仍波动频繁,则是工艺操作方面的原因。
5 液位控制仪表系统故障分析
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位自动控制改为手动控制液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式(如磁翻板)指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管的隔离液是否有渗漏。若有渗漏,重新灌液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对,重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁,要分析液面控制对象的容量大小,容量大,一般是仪表故障造成;容量小,要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁,如没有变化可能是仪表故障造成。
6 结语
仪表系统常见故障分析处理 篇3
1 仪表常见类型及故障分析步骤
1.1 仪表的常见类型
仪表系统中比较常见的仪表有测温仪表, 测压仪表、流量仪表等。测温仪表的主要设备是热电偶温度计, 其主要由连接导线、感受件、显示仪表等组成, 其主要用于测量生产中温度超过五百摄氏度的介质。测温仪表主要是通过感受热电偶的高低进行数据的测量。测压仪表根据测量的介质可以分为波纹管压力计、隔膜压力表、膜盒微压计、OEM型压力传感器等类型。其主要是在系统运行时提供压力数据, 保证系统的安全运行。流量仪表的检测设备主要是容积流量计, 其主要是利用流量计的转子的传动进行计数, 进行排放量和体积流量的测量。流量仪表中有一种差压式流量计, 其主要是测量流体在处于流动状态时的流速和差压。测量的数据会传输给系统, 由系统进行调节。
流量仪表还有一种微型数字流量计, 其主要是通过数字量来显示单位流量, 并将信息传输到系统中。
1.2 仪表常见故障分析步骤
仪表有很多种, 因此在进行仪表故障的分析时首先应仔细研究仪表系统的设计方案, 熟悉仪表系统的结构、特点、参数、性能等。在针对具体的仪表系统故障的分析时, 检测人员应向现场的操作工人了解仪表系统的情况和生产状况, 并对故障仪器的记录曲线进行综合分析, 进行仪表系统故障原因的确定。观察分析记录曲线, 若曲线是一条不变化的线, 或者之前的记录曲线是变化的, 却突然不变化, 那么这个故障很可能是仪表系统出现故障。这时可以对现有的工艺参数进行人为改动, 并查看曲线的变化情况。若仍不变化, 则可以判断仪表系统出现了很严重的故障, 若曲线能够正常变化, 则说明仪表系统没有特别大的问题。当改变工艺的参数时, 若记录曲线发生突变或者跳到最小或最大, 基本可以确定出现故障的是仪表系统。若产生故障时, 仪表的记录曲线没有出现异常, 并保持正常状态, 而一旦发生波动, 记录曲线变的毫无规律或者难以控制, 并且有可能无法控制手动操作, 这可能就是由于工艺操作系统造成。如温度仪表系统故障的分析, 温度仪表系统的测量数据滞后较大, 一般不会发生突然的变化, 当温度仪表的指示值突然达到最大或最小值时, 可以确定仪表系统发生故障, 其故障的原因可能是补偿导线、热电偶断线后者放大器失灵等情况造成的。当温度控制仪表出现指示值快速振荡时, 可能是由于PID参数调整不当导致的。若指示发生大幅缓慢变化, 则可能是因为工艺操作的变化导致, 若工艺操作没发生变化, 则可能是仪表系统本身出现故障。压力控制仪表系统的故障分析, 若其指示出现死线状况, 应先检查测量的引压导管系统中是否发生了堵塞现象, 若没有出现这种问题则检查压力变送器的输出系统, 若有变化, 可以确定是控制器的测量指示系统出现了问题。
2 仪表系统故障原因、特征及解决措施
正常运行的仪表发生故障的原因一般有人为因素、环境因素及自身因素。其中人为因素包括人为损坏、设计安装及维护不当。环境因素包括密封、振动、腐蚀及非人为损坏。自身因素指仪表自身存在的问题。根据有关统计表明, 环境因素是引起仪表系统的主要因素, 其次是人为因素, 最后为仪表自身因素。其中环境因素占总体故障因素的百分之四十三, 人为因素占百分之三十三, 自身因素占百分之二十四。
2.1 人为因素导致的故障及解决的措施
一是人为损坏, 主要是在进行仪表的检修时, 有的工作人员职业意识不足, 导致了仪表及仪表电缆的损坏。并且有时在检修过程中还会出现仪表部件被盗的情况。对于这些情况, 在检修之前应让检修人员和仪表控制人员进行沟通和联系, 并让其在检修的过程中相互紧密配合, 并在现场加强对设备的防盗管理, 避免发生设备失窃的情况发生。有的设计人员在选择仪表的过程中, 对实际的工作状况不了解, 选择的仪表不合理, 并且安装的方法也不够规范, 导致仪表在日常的工作中出现一些不必要的故障。因此工作人员应当在选择前根据仪表的具体情况进行, 并且应提高自身的技术改造, 优化仪表的设计和安装。有的维护人员专业技术不过关, 并且在操作过程中出现失误造成故障发生。并且有的维护人员责任心不够强, 在维护的过程中态度不够严谨, 导致在维护的过程中做的不够完善留下隐患。对此, 需要提高维护人员的职业素质, 对其进行定期的规范性的培训, 让维护人员掌握完善的专业知识和技术, 并掌握工作过程中的规范的操作流程。同时提高维护人员爱岗敬业精神和积极进取的工作态度, 保证仪表系统的维护工作能够更加高效的完成, 提高仪表系统运行的可靠性。
2.2 环境因素导致的故障及解决的措施
一是密封故障, 若现场仪表的电缆的进口处的密封性不符合标准, 就会导致雨水、粉尘及潮湿气体等通过电缆进口处的缝隙进入仪表系统的内部, 这些情况会影响仪表系统的正常工作。并且若发生渗漏状况, 还可能会对仪表中的电源造成破坏。同时导致仪表系统出现不良的运算, 甚至出现生锈的情况。密封故障出现的原因主要是由于仪表电缆接口处缺少密封的接头。导致接头缺失的情况时:订制货物的时候就缺乏密封接头的配置;订制的货物配置了密封的接头, 但因为某些原因没有进行安装;进行了密封的安装但没有扣紧相应的接插件或密封的卡套没有拧紧;接头内用于密封的橡胶圈和电缆不能匹配, 并没有进行及时的更换, 只进行了简单的安装, 使得其密封效果低, 造成密封故障。针对这些原因, 需要采取相应的措施进行解决。在设计过程和订制货物时, 相关人员应仔细检查设备的密封接头处是否存在, 并注意其密封接头是否良好, 同时进一步的检查密封接口处的尺寸是否符合标准。在仪表设备的密封接头的安装中, 必须采用严谨的工作态度, 安装相关标准进行科学的安装, 并在安装完成后检查接头拧紧的程度。同时若因特殊状况无法达到严格的密封标准, 可采用硅胶、聚氯乙烯等类似的东西进行接头的密封处理。并且还应注意若仪表设备处于较湿润的环境中时, 需要定期的拆卸缠绕在仪表上的塑料布, 保证其能够进行良好的通风和透气。同时可以将仪表盖打开, 清除仪表中的冷凝水。仪表有时会因为振动而出现故障, 如仪表间接线不良;仪表周围的固定螺丝出现松动, 卡套发生不牢固现象;焊口处有裂缝等。针对这些情况, 可以适当增加橡胶垫和支撑架, 并且为了防止松动, 可以给所有的螺丝配置具有防松动特性的弹簧垫片, 并且应做好日常的巡查工作, 及时拧紧螺丝和固定卡套, 并通过机组维修, 进行仪表位置的合理调整。在电力系统中, 很多金属外壳的仪表设备容易受到腐蚀, 由于腐蚀的影响导致螺丝生锈使得仪表盖难以打开。对此, 在进行仪表的设计和选择时应注意考虑腐蚀性, 选择一些塑料外壳或者不锈钢的仪表外壳。至于非人为的损坏使得仪表出现故障, 也即在生产过程中, 因为某些异物或外部因素使得仪表被损坏, 导致仪表故障的发生。如不明物体卡住了仪表的调节阀门等。虽然在仪表的日常运行中很少会出现这种情况, 但其仍存在一些不确定性和不可预测性。因此工作人员应根据仪表的具体情况进行相应的检查, 避免这些故障的发生。
2.3 仪表自身的因素导致的故障及解决的措施
仪表自身存在一些质量问题而使得仪表发生损坏, 这也是比较常见的仪表故障。在仪表系统的运行过程中, 质量不过关的仪表设备会出现各种各样的问题。解决这一类的问题, 在仪表的设计和选择阶段就应全面考虑好仪表的各个因素, 并提出较高的质量要求, 并根据实际情况选择适合实际情况的热控仪表, 同时确保仪表的质量符合标准。
3 预防仪表故障的发生及相关的管理措施
3.1 预防仪表故障的措施
(1) 应对仪表故障的预防给予充足的重视, 在进行设计与建设的过程中应加强对机组中需要的仪表设备信号及精度的选择的重视。并且当其投入使用时, 应重视对仪表的检测。并在仪表的工作中实时查看仪表的运行状况, 并对仪表设备中存在的不足的地方采取合理的措施进行完善或更换, 并且工作人员应保证仪表设备的运行环境良好。其次还应加强对仪表控制人员的能力的提高。提高工作人员的培训内容, 不仅要包括增强其技能的学习, 还应提高工作人员对仪表设备相关理论基础的学习, 让其掌握仪表参数检测的基本原理, 并熟悉仪表设备的调整和校对, 实现对仪表设备的良好管理; (2) 还可以通过比赛及参加考核的方式来提高工作人员提升专业知识和能力的积极性, 还可以安排培训班和报告会等丰富学习者的见识和沟通; (3) 还应整理好仪表检测的资料。仪表检测的资料是仪表检修的重要依据, 并且这些资料时仪表进行检测维修的技术标准和技术依据。因此在进行系统的改造及仪表的更换时, 应让一些专业的技术工作人员进行仪表资料的编辑, 保证能够收集齐全的仪表资料, 保证仪表资料的完整性, 提高仪表设备的检修及维护的效率。
3.2 加强仪表的管理措施
仪表的管理和维护需要安排专业的部门及人员有计划性的进行, 并且在仪表系统的运行中需要安排职业素质高的人进行科学全面的检查, 保证仪表系统的正常运行。并且对于比较精密的仪器, 负责该仪表的相关人员不能随意的转借他人, 并且负责人需要在仪表设备的使用过程中做好使用记录, 并保证仪表使用后的完整保存。在进行仪表的检查中, 相关工作人员应做好仪表的通电、除尘、性能、防水等的检测, 并且应注意仪表运行的环境要清洁干净, 同时还应注意禁止非工作人员乱动仪表, 保证仪表系统的安全运行。同时应为仪器设备建立技术档案, 档案的内容除了要包括仪表的技术资料, 还应有仪表的管理、使用、维护、检修、校验等内容, 并且使用部门应当配合好建立档案的工作人员的工作, 做好大型精密仪表设备的建档工作。并应重视大型仪表设备的技术改造, 科学合理的安排人力、财力及物力的分配, 有计划的进行设备的改造。还应强化仪表设备的检查, 应设置专门的设备安全检查人员, 对仪表设备的使用及保存进行评价和指导, 同时应定期检查仪表设备, 及时发现存在的隐患, 保证仪表设备的安全稳定的运行及工作人员的安全。
4 结语
造成仪表系统出现故障的原因有很多, 负责仪表系统的相关人员应采取合理的措施进行仪表系统的故障的分析, 及时高效的查找出仪表系统出现故障的根源并进行合理的解决, 同时应做好相应的预防措施, 保证仪表系统的正常运行, 提高其相关生产的经济效益。
摘要：仪表系统的正常运行对厂房进行安全生产及提高经济效益有着很大的影响。文章主要对仪表系统的常见故障进行分析, 并对其处理的措施进行了探究。
关键词：仪表系统,常见故障,分析处理
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