石材加工（共12篇）
石材加工 篇1
2013年5月, 重庆万州环保部门组织启动了石材加工企业环境违法行为专项整治, 以规范企业环境行为, 确保企业达标排放, 有效改善万州次级河流水环境。整治开始前, 环保局还组织相关乡镇、辖区18家石材加工企业法人等召开了专门会议。
据介绍, 在本次整治过程中, 对无环保手续的石材加工企业, 限期办理手续, 逾期未办的将坚决予以关闭;邀请新闻媒体和群众加强对违法排污企业的监督, 设立举报奖, 公开监督电话, 对举报属实的案件, 给予举报人一定奖励, 以充分发挥媒体及群众的力量。
同时, 成立专项执法小组, 加强现场监察, 严防其偷排、漏排和超标排污等环境违法行为的产生。对违法案件将实行从重从快处置。
(摘自中国建筑石材网)
石材加工 篇2
一、公司现行材料流程
选样送样封样—样板工程—项目部核量与排版—传造价部计划—传材料部计划—材料部组织询价和招标—签合同—工地排版—石材厂加工—项目验货签收/退货—挂贴施工—问题板—厂家补货—施工返工—验收—厂家凭签收单报结算（含加工量）—材料部审核—厂家找项目审核签字—材料部传报造价部—造价部审核—审计—材料部报公司领导审批—报财务
※常出现问题总结：
1、项目部核量快但排版往往滞后，造成因规格尺寸问题影响出材率(或板厚或特殊加工)，因此材料部需要重新谈价报批价。如因时间问题未及时办理的，结算时就要打唧唧。项目部排板，出材率往往不高。当因为大板情况和出材率而要调整排板设计时，项目部现场可能已在烧钢架了。排板不一次出齐，加工厂往往要补货，这样就会导致色差或前后不一致。
2、封样样品的提供者与材料部招标确定的厂家经常不一致，导致中标单位经常要到处寻货调货或直接找不到符合样板的板材。
3、目前项目部对排板和节点尚没有统一的设计技法或规则，没有现场测绘基准的概念意识，这就会出现一个项目一个样，所以基础测绘图对排板的精确度非常重要。
排板设计技法的运用得当，对石材的装饰设计效果非常重要，特别是对花纹不均匀不规则和板面存在明显缺陷（如色斑色线等）的，因为要想完全避开缺陷可能就要牺牲出材率和价格，再就是辅助运用正反磨的设计/加工技术。再就是阴角/阳角和收口处理要得当，套线设计和加工要得当，这些直接影响到视觉效果和经济利益。
4、加工厂的不固定，价格控制又低，就很难做到和要求其投入较大精力去合理/理性排板，再说很多厂家也不具备裁板前有针对性排版的条件。而工地现场，项目部其实也不具备条件或者说做不到卸车全面验货和挂贴前有意识的去排板，因为场地有限，人工也有限。所以往往大多数情况下是挂贴后才会发现板材有问题。
5、计量和计算的标准/方法和依据的不统一，特别是异形加工，导致加工厂、项目部/材料部和造价部的结算纠结。
6、传递链长，沟通和知会的环节多，再有不积极主动告知相关部门因素。比如材料计划和图纸方案，从第一个经手人起到最终传递到加工厂的车间这个环节，至少要经过4部门8人（项目部2人、造价部1-2人、材料部2人和加工厂的跟单1人及派单（细化加工单）2人，最终才能到达生产厂长或车间人员手里。再就是方案发生变更，不能保证各个环节都知晓。
7、价格确定慢耗时，选材订材慢耗时，进货质量和排版质量和进度控制滞后或不力，结算时各环节计算计量不统一而导致结算复杂和耗时。
二、建议：在完成下列工作的基础上充分利用双元路石材加工厂：
1、尽快确定下各种加工费单价，以及统一五环节（项目、材料、造价、审计和加工厂）的计算计量方法方式和规则。
充实大板进货渠道（熟悉了解各地市场），掌握原材料市场价格，形成板材核价套算公式。
2、设置岗位专人重新研究设计石材材料计划表、基础测绘单、排板技法、阴阳角收口设计技法，并负责培训。该人置岗位专人隶属材料部，与石材厂跟单员一道来穿插项目部、材料部和造价部，该岗位直接对材料部负责人和项目经理负责。
3、操作步骤： a、项目部进场后该人即及时了解该项目用石材的各种信息，如报价（批价）信息，样品信息，以及熟悉相关方案图纸。
项目部进场后一般会先放施工线，这样该人员就可同时了解现场石材的部位方位，并在项目部经理帮助下进行基础图测绘。
b、板材样品的跟踪选择送样，以及提前落实定样前的大板采购信息（采购渠道、货源存货情况、货源质量、价格及规格尺寸，来避免一旦定样后再现找大板货源。同时，因为提前落实了大板板面情况和规格尺寸，可以来指导后续的排板设计以提高出材率。
c、由该人画出所有石材部位的排版设计和节点图以及编号规则，目的要求优化出材率和利于石材大板在加工厂的选排。同时，核算出石材合理用量和加工明细。
d、接下来，该人与项目经理和石材厂跟单员一道填报大板采购计划确认流转单（暂定单价和预估金额），转发材料部、项目部、造价部和石材厂和公司领导等环节负责人审核确认，做好大板采购的前期手续。当然，应确定哪方来实际出钱采购。
e、该排板设计图转发项目经理确认并指导基层钢架龙骨的放线施工。
f、实施大板进货采购，如有必要，该人将会同石材厂、项目部和材料部及其它部室（如有必要）到货源地选板看货和订货。g、大板进来后，由该人与项目经理和石材厂跟单员一道进行裁板下料前的大板选排和标记，要逐一部位或墙身来进行大板的选排，目的是合理回避板面缺陷和提高出材率。
这是解决石材加工环节选排和提高出材率的首要的也是最重要的控制环节。
h、同时，该人与石材厂跟单员应详细套算出该项目石材板材的价格和加工收费情况，转发材料部、项目部、造价部和石材厂四环节负责人审核确认，并签订发包合同。i、该人与石材厂一道进行出厂前预排和编号。j、现场签收，主要是针对量。k、按编号施工挂贴。
l、挂帖后的自检，主要是该专人会同石材厂跟单员和项目部一道。m、自检后的调整和补片。
n、石材厂跟单员汇总签收单，办理结算。
4、该人需具备：
了解石材货源地石材批发情况 石材排版设计和测绘知识经验 熟练操作CAD设计绘图软件 石材计算计量常用规则 熟悉石材加工知识经验 价格和量单套算
熟悉石材挂贴施工和节点
5、主要附带文件表格： 石材材料计划表 基础测绘图格式 排版图和编号格式
石材大板采购计划流转单格式 项目石材加工汇总单 发货签收单
石材加工 篇3
关键词：水稻种子；清选；精选；杂质；净度；纯度
中图分类号：S511 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-10-0179-1
1 初清
水稻种子初清应选用水稻专用圆筒初清筛进行，它采用双层直圆柱筛筒，具有筛筒倾角方向可调功能，可根据实际需要调整筛筒的倾角，来改变物料在筛筒内的流动速度。水稻通过筛筒的旋转得以连续清理，把其中所含的大于内筛孔径的大杂质和小于外筛孔经的细杂质分离出来流向指定位置。圆筒初清筛是采取双筛筒连续筛选和出口风选的清理方法，筛选是按直径大小分离水稻和杂质的，风选是按比重不同分离水稻和杂质的。初清应当一次性去掉种子中的杂质，为以后种子的脱芒、干燥、精选打下好的基础。
2 脱芒
脱芒的作用是清除掉水稻的枝梗和芒，稻种在脱芒器的机械冲击、揉搓作用下，使稻壳芒、梗和绒毛均被脱净，稻种表面光滑规整，颍壳变薄。脱芒对稻种的物理机械特性、播种质量、发芽率、抗病性，透水、透气性有明显改善，稻种表面带菌率明显下降，提高了抗病性。播种后，稻种的呼吸强度增强，发芽率明显提高，发病率降低。试验表明，经除芒加工的稻种比未除芒的增产9.1%，脱芒是水稻种子加工中不可忽视的重要环节。脱芒机应选择碾搓柔性，加工破损率极低，同时兼有抛光磨亮稻种颖壳功能的机械。通过更换或增加必要的附件，还可以分离双粒种子、成团种子。机械应当便于清洁，易于调整阻逆力，有效防止机械混杂，确保种子质量和安全。
3 种子干燥
吉林省水稻种子安全越冬水分是14.5%以下。当稻种水分高于14.5%时，应当采取种子烘干技术降低水分，使其达到安全水。稻种干燥时不同水分的种子要分别放置，分批次进行干燥。同一批次干燥的水稻种子水分差异不应大于2%。脱芒、初清后的种子才可以干燥，脱芒率应大于85%，杂质率不大于2%。
水稻种子干燥工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。
水稻种子允许受热温度≤38℃、一次降水幅度≤3%及降水速率≤0.5%/h。环境温度低于0℃时，应进行预热：热风温度15℃～20℃，时间20min～30min。横流干燥机及未设缓苏段的混流干燥机，干燥水分大于18%的水稻种子，应采取分段干燥工艺，在机外缓苏。
4 种子清选、种子精选、种子分级
种子清选、精选技术和种子分级是种子收获加工处理中最重要的技术。是利用种子清选机械，依据稻种与混杂物在形状、尺寸、比重、表面特性和空气动力学特性等方面的差异，清除混入种子中的茎、叶、穗和损伤种子的碎片、异作物或异品种种子、不饱满的、虫蛀或劣变的种子、泥沙、石块等掺杂物，以提高种子纯净度和利用率。为下一步种子包衣、分级、包装、贮藏做准备。
清选机用于从种子中清除混杂物，选种机用于从清杂后的种子中精选出饱满、发育完整、生活力强的种子。多数种子清理机械可同时用于种子的清选、精选和分级。
根据清、精选种子的原理不同可分按比重精选种子的重力式选种机。在电磁场作用下按种子表面粗糙度的不同精选种子的电磁选种机。利用不同子粒在麻布或帆布带上摩擦系数的大小进行分离种子的摩擦分离选种机等。通常使用的重力式选种机由振动分级台、空气室、风扇和驱动机构等组成。
用于精选前的稻种需经初步清选，种子大小均匀，且不含杂质。
5 种子包衣
种子包衣是20世纪80年代中期研究开发的一项促进农业增产丰收的高新技术，是在种子加工的基础上进一步提升种子质量和价值的手段。采取机械或手工方法，利用粘着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、缓释剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，提高质量的一项种子技术。种衣剂能迅速固化成膜，因而不易脱落。用种衣剂包过的种子播种后，能迅速吸水膨胀，随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放，被种子幼苗逐步吸收到体内。使种子及幼苗对种子带菌、土壤带菌及地下、地上害虫起到防治作用，从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的。药膜中的微肥可在底肥借力之前充分发挥效力。因此，包衣种子苗期生长旺盛，叶色浓绿，根系发达，植株健壮。包衣技术的优点：保苗全、苗齐、苗壮，节省种子和农药，降低生产成本，有利于提高种子商品性，保护环境。
水稻种子对种衣剂较敏感，易产生药害。应选择正规厂家生产的标明稻种专用型种衣剂。包衣时严格控制用药量，且使种子受药均匀，包衣后的种子一般在通风避阳处晾晒1～2小时即可，不要放在太阳直光下暴晒。
机械包衣一般采用滚筒式种子包衣机，而人工包衣时一定要严格做好自我保护，并认真清洗使用过的器具。存放、使用包衣种子的场所要远离粮食和食品。严禁儿童进入玩耍，更要防止畜、禽误食包衣种子。
6 种子包装
利用电子定量包装机精确包装。种子包装要规范化，包装应当有内标签和封口标签，并注明水稻品种名称、品种审定号、种子产地、经营许可证号、种子生产许可证号、检疫证明号、净含量、质量指标、商标、生产商及其联系方式。包衣种子需要有警示标志。
收获的水稻种子通过加工，改善了稻种透水、透气性，降低了稻种表面带菌率，增强了呼吸强度，提高了发芽率。稻苗根系发达，植株健壮，发病率降低，能实现增产增收的目的。
石材加工 篇4
石材工业是资源加工型产业, 在石材从荒料加工为成品的过程中, 约有一半的石材荒料成为石粉、小石子和边角料等废弃物, 这些废弃物堆积成“人造石山”, 既占用场地又污染环境还浪费资源[1,2,3,4]。
将石材加工废弃物再利用, 生产保温隔热砌块, 可有效提高资源的利用率, 对发展经济和环境保护具有重大的意义。
2 原材料和试验方法
2.1 原材料
(1) 水泥
采用福建炼石PO42.5水泥, 相关物理力学性能见表2-1。
(2) 粉煤灰
采用华能电厂生产的Ⅱ级粉煤灰, 其性能见表2-2。
(3) 外加剂
采用福建省建筑科学研究院生产的FDN减水剂 (粉剂) ,
掺量为胶凝材料的0.8%, 其性能见表2-3。
(4) 拌合水采用自来水。
(5) 石材加工废弃物
来源于罗源某石场的石材加工废弃物, 材质为花岗岩, 通过进一步破碎和过筛, 获得粒径不大于0.075mm的石粉和粒径不大于5mm的小石子混合而成的石屑, 石屑细度模数控制在2.6~3.1。
(6) 填充物
采用密度等级为300~400kg/m3的泡沫混凝土。
2.2 保温隔热砌块配合比设计
2.2.1 影响砌块强度等级的因素
影响砌块强度的因素有很多, 王瑜和田红提出了成型工艺系数D和养护条件系数H的影响因素, 并探讨了空心率K对砌块强度的调整系数M[5,6], 见表2-4。
(1) 空心率对砌块强度的影响
砌块的孔洞变化对砌块强度的影响不是正比例函数关系, 而是变阶的折线函数关系。即使是同一配合比, 不同的壁厚和不同的肋厚, 将导致砌块不同的强度。
(2) 成型工艺对砌块强度的影响
不同的成型工艺对混凝土空心砌块密实度影响较大, 从而对强度产生影响, 成型工艺系数D规定如下:
根据砌块成型设备的不同有三种类型:
1) 自动计量振动加压型, D=1.00;
2) 振动加压型, D=1.10;
3) 振动不加压型, D=1.20。
(3) 养护条件对砌块强度的影响
不同的养护条件对砌块的强度有很大的影响, 养护条件系数H规定如下:
1) 蒸汽养护, H=1.00;
2) 定时淋水养护, H=1.15;
3) 自然养护, H=1.30。
2.2.2 保温隔热砌块配合比计算
(1) 计算砌块用混凝土的配制强度
砌块用混凝土的强度计算公式为[6]:
Ri—砌块用混凝土的配制强度, MPa;
Rk—砌块设计强度, MPa;
Sm—砌块毛面积, 即砌块坐浆面面积, m2;
Sj—砌块净面积, 即砌块坐浆面中实体砌块的面积m2;
D、H、M—成型工艺系数、养护条件系数和空心率系数。
(2) 计算砌块用混凝土的水胶比
JGJ 55-2011中规定了水胶比的计算公式:
(3) 确定砌块用混凝土的用水量
空心砌块成型用的是干硬性材料, 在可工作的条件下, 相当于维勃稠度40s~50s。严理宽等给出了混凝土小型空心砌块配合比设计中每立方混凝土用水量的使用范围[7], 详见表2-5。因国产成型机激振力偏小, 用水量宜选上限。
(4) 计算砌块用混凝土的胶凝材料用量
(5) 计算砌块用混凝土的骨料用量
用体积法可计算出骨料用量 (S+G) , 即石粉和小粒径石子用量, 也就是石屑用量。
2.2.3 保温隔热砌块实际配合比计算
预制备砌块设计强度等级为MU7.5, 主规格为390mm×190mm×190mm, 三排八孔, 模具视图见图1, 采用自动计量振动加压设备, 定时喷水自然养护。
经计算, W/B=0.59, 依据表2-5, 取用水量为180kg/m3, 减水率为20%, 则单方用水量为:180× (1-20%) =144kg/m3, 胶凝材料用量为:144/0.59=244kg/m3, 粉煤灰取代15%的水泥, 水泥和粉煤灰用量分别为207 kg/m3和37kg/m3, 减水剂用量为:244×0.8%=1.95kg/m3, 石屑用量为: (S+G) =1992kg/m3。砌块配合比为:水泥:粉煤灰:减水剂:石屑:水=207:37:1.95:1992:144。
2.3 砌块最终配合比的确定
分别用不同细度模数和不同石粉含量的石屑生产砌块, 用泡沫混凝土填充砌块孔洞。养护到龄期后, 测试砌块性能, 各项性能均满足要求的砌块对应的配合比为最终配合比。
3 试验结果和分析
3.1 石屑中石粉含量对砌块性能的影响
用相同细度模数的小石子, 经水洗、烘干, 掺入不同数量的石粉, 获得相同细度模数、石粉含量分别为5%、10%、15%、20%和25%的石屑, 生产一系列的砌块, 养护到规定的龄期后, 测试其性能参数, 测试数据见表3-1。
表3-1显示, 随着石粉含量的增加, 砌块的块体密度基本没有变化, 干燥收缩率、抗压强度和传热系数先增大, 后降低。这是因为石粉不参与水泥的水化过程, 而是包裹在骨料周围, 填充在骨料之间的孔隙内, 主要起填充作用。水泥在水化过程中产生的很多微孔和内部毛细管, 会引起保温隔热砌块后期的自收缩, 极大的损害砌块的力学性能。而石粉粒径较小, 可填充至微孔和毛细管内, 在很大程度上抵消砌块内部微孔和毛细管的压力, 弥补砌块的自收缩, 既增加砌块的密实性, 又降低砌块内部开口大气孔和孔隙的数量, 增加闭口气孔和闭口孔隙的数量, 导致砌块的干缩率下降、强度增加和传热系数的降低。
一定量的石粉有助于可改善砌块的内部结构, 降低其自收缩, 提高其强度和保温性能。但石粉含量不宜太高, 过量的石粉需要更多的水, 砌块硬化后, 这部分水会蒸发消失, 导致内部产生更多的孔隙, 对强度和收缩性极为不利。石粉含量为15%较优。
3.2 石屑细度模数对砌块性能的影响
采用石粉含量为15%、不同细度模数的石屑, 生产一系列的砌块。石屑组成见表3-2, , 测试其性能参数, 测试数据见表3-3。
由表3-3可知, 在石粉含量不变的情况下, 随着石屑细度模数的变化, 砌块性能参数基本没有变化, 说明在石粉含量为15%的前提下, 石屑细度模数在2.6~3.1是满足要求的。
因此, 选择石粉含量为15%, 细度模数为2.6~3.1的石屑, 粉煤灰对水泥的取代率为15%, 则最终的配合比为:水泥:粉煤灰:减水剂:石屑:水=207:37:1.95:1992:144。该配合比成型的砌块的其他性能参数见表3-4。
4 效益分析
4.1 经济效益
把原材料中的石屑替换为河砂和5mm以下小石子, 其他原材料不变, 采用本文的模具生产MU7.5的砌块, 砂率选取40%[8], 经计算其配合比为:水泥:粉煤灰:减水剂:中砂:石子:水=207:37:1.95:808:1212:144。目前福州市场上天然砂售价为120元/m3, 5mm以下小石子售价50元/m3。以福州某普通小型空心砌块生产厂为例, 年产量为20万立方米砌块。每年购买天然砂和小石子的费用为1103万元。
当采用石材废弃物生产的石屑生产砌块时, 额外产生的费用见表4-1。
需生产的小石子质量为:200000×0.49×1992×0.85=16.6万吨/年。破碎机的生产能力为200吨/小时, 生产小石子的电费为:165933.6/200×148.2=12.3万元。则总的费用为:500+60+3+7.2+0.1+12.3=583万元/年。第一年节省费用为1103–583=520万元, 第二年比第一年节省的费用为:520+60-3=577万元。若该厂设在罗源县, 可大大降低运输成本, 显著提高经济利益。
4.2 社会效益
利用石材加工废弃物生产保温隔热砌块, 即解决尾矿带来的环境污染等问题, 又可以缓解建设工程中的“砂荒”问题, 提高自然资源利用率, 是缓解资源短缺、保护生态环境的一条根本途径, 是转变经济增长方式、实现可持续发展的必然选择, 也能促进石材加工废弃物整治和资源综合利用, 以上文提到的生产厂为例, 每年消耗的石材废弃物为16.6万吨。
5 结论
(1) 利用石材加工废弃物制备保温隔热砌块是可行的, 这对降低经济成本、提高废物利用率和加强环境保护有重大的意义;
(2) 本论文通过试验, 给出了保温隔热砌块的最佳配合比数据。
(3) 本文讨论了石粉含量和石屑细度模数对砌块性能的影响, 得出石粉含量为石屑总质量15%时, 保温隔热砌块综合性能较优, 石屑细度模数对砌块的影响不大。
参考文献
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[4]宴辉.向福建石材工业行业发展进一言[J].石材, 2002, (12) :38-40.
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[7]严理宽等.混凝土砌块生产与应用[M].北京:中国建材工业出版色, 1992.1
鄯善县石材加工企业检查小结 篇5
专项检查工作小结
为深刻吸取鄯善恒发石材、鑫远石材两起事故教训，有效遏制石材加工企业事故高发态势。根据自治区、地区、县政府关于开展“整治隐患、防范事故”百日安全专项行动有关文件要求，近日，县安监局、石材园区管委会、城建局、电力局、人事局、质监局等部门组成联合检查组，对县域内所有石材加工企业进行拉网式安全生产专项检查。
检查共分南北线两个小组。检查组围绕企业内部管理及安全生产主体责任落实情况，安全生产目标责任书的签订工作及企业与工人签订的责任书；特种设备安全情况，包括航吊正常运转与否；企业用电安全情况，包括台车电机电线及手柄线连接线，移动照明线路的漏电保护措施，个别企业配电箱没有防护盖等问题一一提出彻底整改；企业劳动用工情况，工人的劳动合同签订、工伤保险购买及职业健康体检工作；职业安全防护情况，包括大切工人安全帽的佩戴及防尘口罩的佩戴；厂房墙体安全情况，个别企业早年采用砖瓦结构住房，年久失修，需要企业自身改造消除安全隐患；夜间工作情况，夜间负责人及安全管理人员带班上岗情况等六个方面进行重点检查。
此次检查共下达整改指令书9份、下达复查意见书50份，下达行政（当场）处罚决定书（单位）3份，共罚款1800元；立案2家，下达行政处罚决定书（个人）2份，共罚款2000元。针对个别问题较多的企业，下达了停产整改意见书。检查组要求整改企业在递交整改报告时附整改图片，以便提高工作人员的复查效率。
石材加工 篇6
关键词：几何精度 受力变形 热变形
中图分类号：TG506文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0058-01
1 机械加工工艺的概况
机械加工工艺是指根据加工工艺流程，采取相应的加工方式对生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行改变处理，如此把生产对象加工成所需的半成品或者成品，而加工工艺流程往往视设备条件、产品数量、人工素质等而定。机械加工生产包括原材料的运输与储存、毛坯的制造、零件的热处理等环节，而加工工艺过程是指对原材料的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行直接性改变的过程，此乃机械加工的关键性环节。机械加工包括大量生产、成批生产、单件生产三大类型。机械加工工艺路线的制定必须坚持“优先加工基准面、分精粗加工、优选加工设备”等原则。机械加工工艺规程的制定流程为：明确加工的工艺线路→测量出各工序的实际尺寸→明确各工序的加工设备。根据机械加工工艺的基本概况可知，机械加工精度的影响因素很多，比如几何精度、受力变形、热变形等。本文主要从几何精度、受力变形、热变形三方面，分别浅析机械加工工艺对加工精度的影响，以提高机械加工的精度。
2 机械加工工艺对加工精度的影响
2.1 几何精度的影响
机械加工工艺系统由夹具、刀具、工件、机床等组成，而工艺系统内各组成部分的几何精度均会对零件的加工精度造成或多或少的影响。就机床的影响而言，如果机床自身的制造精度存有误差，那么零件的几何形状、相对位置的精度亦会出现误差，此外如果机床的安装未能到位或者磨损程度较重，那么同样也会对零件的加工精度造成影响。就刀具的影响而言，零件加工过程，刀具与工件间始终保持着直接接触的关系，如此刀具的磨损程度定会相当严重，而如果继续使用此种被严重磨损的刀具，那么定会对零件的加工精度造成影响。就夹具的影响而言，零件加工过程，先固定零件后加工的加工顺序要求必须控制好夹具的误差，即夹具制造过程产生的误差、使用过程产生的安装误差以及定位误差、长期使用过后的磨损误差。针对上述情况，该文认为必须从以下方面进行控制，以规避几何精度对加工精度的影响：落实好检验工作，以规避夹具、刀具、机床等自身存有误差；采用针对性的补偿技术就磨损程度较轻的部分进行修正，或者更换掉磨损程度较重的部分；操作人员必须提升自身工作能力，切实控制好安装误差的出现，同时必须对工艺系统的几何精度进行定期或不定期的检查，如此提高零件的加工精度。
2.2 受力变形的影响
零件的加工精度不仅受到加工系统的几何尺寸的影响，同时也受到受力变形的影响，即运行设备对零件的加工过程，各种力定会作用到工艺系统，而当此作用的时间超出既定范畴，那么工艺系统便会出现变形现象，如此刀具的运行轨迹以及夹具与刀具的相对位置均会发生改变，进而对零件的加工精度造成影响。针对上述情况，本文认为必须从以下方面进行控制，以规避受力变形对加工精度的影响：用高强度的零件替换掉工艺系统内刚度较弱的部分，如此提高工艺系统的整体刚度或者降低工艺系统的变形程度；采用针对性的方法来降低工艺系统的载荷量，如此降低工艺系统的变形程度，例如采用受力小的夹装方法来规避工艺系统的变形。除此以外，工艺系统的残余应力亦会对零件的加工精度造成影响，而零件加工过程的热处理以及切削均会产生残余应力，如此势必造成工艺系统变形。针对此种情况，本文认为必须从下列方面进行控制：增强零件的刚度，以抵抗加工过程产生的残余应力；就被热处理的工件事先进行退火处理，以控制残余应力的产生量；优化工艺流程，以免粗精加工顺序出错影响到零件的加工精度。
2.3 热变形的影响
零件加工过程往往会经历若干环节，例如磨、铣、车等，而此过程定会产生大量的热量，如此势必导致工艺系统热变形的产生，进而影响到零件的加工精度。下文主要从机床、刀具、工件三方面，浅析热变形对加工精度的影響：就工件的热变形而言，工件的热变形对零件的加工精度起着直接性的影响，而此种影响定会随着零件加工精度要求的增高而变大。针对此种情况，常用的控制方法包括：零件加工过程，适当使用冷却液，以控制零件的表面温度；减少单次切削量，以控制单次热量的产生量或者增加热量的散发量；粗加工后，先停机散热后精加工。就刀具的热变形而言，刀具的热变形往往由切削过程所产生的热量所致，而零件加工过程，连续切削作业定会使刀具的热变形经历猛增、缓慢、平衡三大阶段。针对上述情况，常用的控制方法包括：优选刀具；合理确定切削用量；充分冷却以及润滑刀具。就机床的热变形而言，机床作为零件加工的必要设备，而机床工作过程，零件加工过程产生的热量以及外部环境均会对机床造成影响，从而导致机床的整体温度升高，外加机床具有热源不同、结构复杂、分布不均的特点，因此各部件温度的差异性定会使机床产生不均温度场，进而对机床的几何尺寸产生破坏作用，如此影响到零件的加工精度。针对上述情况，常用的控制方法包括：减少产热量，即采用改善或者隔离热源的方法来减少产热量；增加散热量，即采用冷却的方法来吸收加工过程产生的热量；快速实现机床的热平衡状态或者维持环境温度的恒定状态，如此规避机床的热变形影响到零件的加工精度。
3 结语
尽管我国机械加工工艺已经取得较大的精度，但机械加工生产领域存在的问题依然相当突出，比如文中提及的几何精度、受力变形、热变形对零件加工精度的影响。因此，零件加工过程，必须就影响到零件加工精度的各项因素进行严格控制，同时就常见的影响因素进行重点控制，如此提高零件的加工精度。
参考文献
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[2]黄晓波.机械加工工艺对加工精度的影响[J].装备制造技术，2012（9）.
石材加工 篇7
1 加工工艺和加工精度
通过合理的加工方法改变毛坯件的尺寸、形状和一定的表面质量的过程称为机械加工工艺。
机械精度是指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏离的程度。通过合理的控制和降低加工误差的产生, 就可以提高产品的加工精度。
2 加工误差产生的原因
提高产品市场竞争力的法宝就是通过控制机械加工精度, 有效提高产品质量。想要得到这个法宝生产技术人员就必须想方设法找到产生加工误差的原因。笔者通过对加工误差的深入研究, 得出了误差产生的主要原因
2.1 加工原理误差
对于一些特殊工艺或者复杂复杂曲面的加工, 需要较为精准的刀具和相对应的运动紧密关联, 但事实上这个关联很难有与之相配合的加工模型原理, 不得不退而求其次选用与其相似的加工原理和轮廓刀具进行加工, 这时候不可避免的会存在误差。
2.2 机床产生的误差
机床作为机械加工中实现刀具和零件间相互运动的载体, 其组成件的精度、配合传动精度都会影响到零件的加工精度。
2.3 刀具、卡具产生的误差
作为直接参与切削的刀具在外在和内在因素的作用下不可避免的出现制造误差。而且在刀具的安装过程中也会出现安装误差, 而这些误会都会如倒影一般影射到零件上, 对零件的加工精度造成影响。定尺寸刀具在使用过程中会因为摩擦出现磨损, 从而对零件的加工精度造成影响, 但这种正常的磨损对于使用普通刀具加工的零件精度影响很小, 甚至可以忽略不计。
2.4 系统受力变形产生的误差
在加工过程中如果发生加工工艺系统相关联指标改变, 那么加工的零部件的精度就会受到一定的影响。系统的受力变形导致零件表面的误差如材料的冷作硬化、金相组织变化及残余应力等精度问题的产生
2.5 系统受热变形产生的误差
在机械加工过程中, 刀具、部件和加工表面不可避免的会产生接触摩擦, 摩擦就会产生热, 少量的热不会对系统造成太大的影响, 长时间的热积累就会导致部件变形, 破坏工件和刀具之间位置和运动关系的准确性, 最终导致误差的产生。
在零件的实际加工过程中, 不存在零误差的加工, 但是只要误差在允许的一定范围之内, 不影响零件的使用性能, 这样的加工都是被允许的。
3 提高精度的措施
3.1 加工误差的降低
通过减少原始误差或者减少原始误差的影响来提高产品加工精度在制造企业控制产品精度的途径中是较为常见的。常用的降低加工误差的方法有以下几种:
(1) 直接减少原始误差。直接减少原始误差在机械加工中比较广泛被采用。它是指在找到影响加工精度的原始误差原因后, 直接采取措施将其消除或者减弱。在车削细长轴时, 由于细长轴刚性较差极易产生弯曲变形和振动, 从而对加工精度造成很大的影响。在这种情况下, 想要消除或减少由此造成的影响, 可以采用反向切削的方法。
(2) 转移原始误差。转移原始误差就是指将系统中的原始误差转移到对加工精度没有影响或影响较小的地方。例如立轴砖塔车床的转塔刀架是要根据加工工艺的要求做转位, 这种情况下, 转位精度很难得到保障。所以在加工过程中就可以把切削基面放在垂直平面内, 这样做就可以把刀具的转位误差转移到误差不敏感的方向上, 有效的提高了车床的加工精度, 保障了产品的加工质量。
3.2 补偿原始误差
在零件的加工过程中, 零件原本正确的加工工艺和技术会因为各种因素的影响而出现不同程度的误差。而误差补偿的方法就是人为的造出一个和系统误差大小相等、方向相反的误差去抵消原有误差。从而减小加工误差, 提高零件加工精度。
随着机械行业的蓬勃发展, 对零件的精度要求也随之升高, 但是加工误差这个“拦路虎”又无法避免, 这就要求制造企业对零件的加工精度进行合理的控制, 要认真分析可能引起误差的原因, 有针对性的做好应对之策, 想要提高机械加工精度就必须从改进工艺、降低加工系统原始误差等多种途径上下手。同时, 还要深入分析研究误差产生的原因, 采取行之有效的改进措施, 有效地减少机械加工误差, 提高产品质量。最终实现对加工精度的全面控制, 大幅度提高装备制造业的整体水平。
摘要：在机械加工过程中, 误差是不可避免的, 在未来的机械加工领域棘手又必须正视的问题就是怎样减少或者消除加工误差, 有效提高机械零件的加工精度。本文将从产品加工工艺等多角度分析生产过程中产生误差的原因, 并就该怎样提高机械加工精度做了深层次的探究。
关键词：精工精度,加工误差,原因,措施
参考文献
[1]夏玉华.关于典型工件加工定位误差的计算结果比较[J].安徽冶金科技职业学院学报, 2014 (01) .
[2]马吉峰.影响机械加工精度的主要因素探究[J].科技创新与应用, 2014 (04) .
[3]郭艳玲, 李彦蓉.机械制造工艺学[M].北京:北京大学出版社, 2008.
石材加工 篇8
高压磨料水射流(Abrasive Water Jet,简称AWJ)技术是近三十年发展起来的一种冷切割绿色环保高新加工技术,它是在高速连续纯水射流中混入磨料颗粒形成的磨料射流束,对材料具有极强的冲蚀和磨削作用,不改变材料的力学、物理和化学性能[1,2]。它以其工艺适应性强、切口质量好、冷加工和环保性良好等优点,已经得到广泛应用,尤其是对加工石材等硬脆难加工材料具有独特的优势[3]。石材是硬脆材料中比较典型的一种,通常石材质地较脆、抗拉强度较低、抗压强度高[4]。利用高压磨料水射流技术加工石材,具有切割表面质量好、切缝窄、无粉尘污染、加工效率高和噪声低等特点[5]。特别是对复杂形状和不同硬度、厚度的石材的切割更具有其他加工方法无法比拟的优势。
高压磨料水射流技术加工表面质量的主要评价因素是表面粗糙度和波纹度[6]。水射流切割特有的性质是纹路和波纹度,当总切深代表射流切通材料的能力时,希望获得尽可能大的光滑切深或更接近于总的切深。分析切割各工艺参数与其成因、规律具有重要研究意义。
2 试验条件及试验方法
如图1所示,本文把切割断面的光滑区深度及表面粗糙度作为衡量磨料水射流切割表面质量的评价指标,试验研究了水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量等工艺参数对它们的影响规律。在试验过程中,以上参数的选择考虑了试验装置的限制范围及实际的加工条件,只改变其中一个工艺参数,而其它参数保持不变,根据得出的试验数据画出每个工艺参数对表面质量的影响规律曲线图,分析该参数单独变化对光滑区深度及表面粗糙度的影响。
试验设备:FLOW公司WJP2020型数控水射流切割机。
磨料:80#石榴石磨料,其莫氏硬度为7.5,磨料密度为(3.4~4.3)×103kg/m3,熔点1181℃。
工件材料:巴西黑花岗岩和莱阳绿大理石,厚度分别为19mm和20mm。
工件表面粗糙度采用LSR220型粗糙度仪测量。
测量方式:花岗岩的测量位置为距离切口最上部3mm、6mm和9mm处,在每个位置测三次,再取其平均值作为表面粗糙度值;大理石的测量位置为距离切口最上部5mm、10mm和15mm处,同样在每个位置测三次,再取其平均值作为表面粗糙度值。光滑区的深度hs测量:通过试验研究分析得出花岗岩光滑区一般
3 试验结果与分析
3.1 水压力对切割表面质量的影响
试验参数:靶距L=3mm,切割速度v=120mm/min(花岗岩)、v=140mm/min(大理石),磨料流量Q=454g/min,切割角度为90°,分别选取240、280、320、360MPa等不同的水射流压力p对花岗岩和大理石进行切割试验。
根据试验获得的数据,描绘出光滑区深度、表面粗糙度与水射流压力的关系曲线如图2所示。水射流压力决定了水射流的速度,是影响水射流切割能力的一个重要的参数。由图2中可以看出,当水射流压力增大时,光滑区切割深度同时也增加,这是因为磨料水射流切割过程中射流速度决定了射流的动能大小,而射流速度则由水射流压力决定,磨料射流的动能随着射流压力的增加而增大,切割能力相应增强,光滑区切割深度也随之相应地增加了。
切割断面的表面粗糙度与水射流压力不能简单地用线性关系来表达,当在240~320MPa的水压范围内时,表面粗糙度随水射流压力的增加而减小,随着水射流压力继续增加,表面粗糙度反而增大。这是因为随着水射流压力继续增加,磨料随着外缘湍流的扩散开始做无规则剧烈运动,射流扩散边缘同时获得足够的能量来切割工件,从而又使表面粗糙度增大。
3.2 靶距对切割表面质量的影响
试验参数:水射流压力p=320MPa,切割速度v=120mm/min(花岗岩)、v=140mm/min(大理石),磨料流量Q=454g/min,切割角度为90°,分别选取3、4、5、6mm等不同靶距L对花岗岩和大理石进行切割试验。
根据试验获得的数据,描绘出光滑区深度、表面粗糙度与靶距的关系曲线如图3所示。靶距是指水射流喷嘴出口截面至被切割物料之间的垂直距离,靶距变化时,射流冲击材料时水射流的结构发生了变化,因此靶距也是一个重要因素。由图3中可以看出,当靶距增加时,表面粗糙度增大,而光滑区切割深度减小。这是因为磨料水射流从砂料混合以发散型管喷射出,与工件材料作用区域会随靶距的变化而受到影响,其作用区域的能量密度会受到影响。当靶距增大时,水射流束则不断地扩散,动能减小,切削磨损区域相应地减小。
3.3 切割速度对切割表面质量的影响
试验参数:水射流压力p=320MPa,靶距L=3mm,磨料流量Q=454g/min,花岗岩切割速度分别选取v=30、60、120、150mm/min,大理石切割速度分别选取v=35、70、140、175mm/min。
根据试验获得的数据,描绘出光滑区深度、表面粗糙度与切割速度的关系曲线如图4所示。切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间,其在工艺参数中是与时间有关的唯一参数。由图4中可以看出,当切割速度增加时,光滑区切割深度迅速减小,而表面粗糙度增大。这是由于切割速度越大,射流中的磨料对工件材料单位时间内的冲击次数降低,材料工件获取的冲击能就越小,磨料水射流对材料的破碎能力相对来说减弱。
3.4 磨料流量对切割表面质量的影响
试验参数:水射流压力p=320MPa,靶距L=3mm,切割速度v=120mm/min(花岗岩)、v=140mm/min(大理石),分别选取363、454、545、590g/min等不同磨料流量Q对花岗岩和大理石进行切割试验。
根据试验获得的数据,描绘出光滑区深度、表面粗糙度与磨料流量的关系曲线如图5所示。磨料流量也是影响水射流切割性能的重要工艺参数之一。由图5中可以看出,光滑区切割深度与磨料流量不是成简单的线性关系,当磨料流量在363~454g/min范围内时,光滑区切割深度随磨料流量的增加而增大;随着磨料流量进一步继续增加时,光滑区切割深度反而下降。这是因为随着磨料流量继续增加,磨料粒子相互拥挤导致磨料之间产生干涉,而使得有效的冲击切割表面次数开始下降,从而又使光滑区切割深度降低。
当磨料流量增加时,表面粗糙度是减小的,因为磨料流量增加,单位时间内磨料水射流喷嘴射出的磨粒个数增多,对工件材料的冲击次数也增多,所以表面粗糙度减小。
4 结论
通过以上对磨料水射流切割花岗岩和大理石的试验及结果分析,可得到以下结论:(1)水射流压力增大时,光滑区切割深度增大,而表面粗糙度先减小后增大,存在一个最佳的射流压力为320MPa;(2)靶距增加时,切割光滑区切割深度减小,而表面粗糙度增大;(3)切割速度增加时,光滑区切割深度迅速减小,而表面粗糙度增大;(4)磨料流量增加时,表面粗糙度减小,而切割表面的光滑区深度先增大后减小,存在着一个最佳承载量为454g/min。
参考文献
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加工鳝鱼肉丝软罐头加工工艺 篇9
原料验收→处理→盐渍→油炸→切丝→装袋→封口→杀菌→保温→检验
2、调味液制备
调味液配方为大蒜2 5 0 g, 黄酒1.4kg, 精盐3.5kg, 味精220g, 生姜300g, 琼胶80g, 洋葱250g, 酱油15kg, 酱色60g, 白砂糖6kg, 清水85L。配制方法是将大蒜、生姜、洋葱洗净、捶烂后装入纱布包内, 扎牢袋口入夹层锅中煮沸, 保持微沸20min, 将香料包捞出。加入白砂糖、味精、酱油、酱色、琼胶, 加热搅拌溶解, 煮沸后关闭蒸气, 加入黄酒, 过滤备用。控制出锅量为100kg (蒸发水用开水补足) , 冷却至40℃以下备用。
3、操作要点
1) 、原料验收
选用鲜活或冷冻的重1 5 0 g以上的鳝鱼, 其卫生质量应符合《GB2736-94淡水鱼类卫生》卫生之有关规定。
2) 、原料处理
1) 、活鳝鱼应暂养1d, 待其吐尽鳃内泥沙及污物后, 将鱼摔昏或用电击昏, 清洗干净冷冻鳝鱼用流水解冻, 清洗。
2) 、将洗净的鳝鱼用铁钉钉在木板上 (背部朝上) , 用钝角三角形刀从鳃后割开, 沿脊椎骨剔除内脏, 斩去头和尾清水洗净鳝片上的血污和杂质。
3) 、将洗净的鳝鱼片切成长6 cm左右的鳝鱼段, 按鳝鱼段大小、厚薄分开放置。
3) 、盐渍
将鳝鱼段和盐水按1:1放入10波美度盐水中盐渍, 盐水可连续使用次, 每次补加浓盐水至规定尝试盐渍10～12min。盐渍时间应根据鳝鱼段大小、气温以及冻、鲜鱼原料区别作适当调整。盐渍后, 用清水冲洗1遍, 沥干待炸。
4) 、油炸
盐渍后的鳝鱼段充分沥水后入180～200℃油中炸2～4min。油炸时应轻轻翻动, 以使油炸后的鳝鱼段老嫩均匀, 色泽一致。表面呈金红色时, 即可捞出沥油冷却控制脱水率在35%～40%。
5) 、切丝
将油炸后的鳝鱼段切成长6cm、宽3mm的鳝鱼丝。
6) 、猪肉丝的加工:选用健康猪的通脊肉或精瘦肉, 切成与鳝鱼丝同样规格的肉丝, 用花生油炸熟, 备用。
7) 、袋装
采用三层复合袋 (P E T/A L/CPP) 包装, 称取鳝鱼丝80g, 猪肉丝60g, 加入调味液40g (每袋净含量为180g) 。
8、) 封口、杀菌
真空包装时真空主控制在0.0 8 8～0.0 9 3 M p a。杀菌公式15-35-15/121℃, 反压:0.16Mpa。
9) 、保温检验
加工中心加工工时的研究 篇10
加工工时是指生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量,其研究在企业的生产管理中起着重要作用,由基本时间及辅助时间组成[1,2]。基本时间为直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,对机加工而言,基本时间就是切去金属所消耗的时间。辅助时间为各种辅助动作所消耗的时间,主要包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
1、工时制定方法
传统的工时制定有经验估工、比较类推、统计分析、标准套算、数学模型法及混合法等方法[3]。这些种类繁多的制定方法被不同的企业或同一企业的不同阶段所采用,这些方法可大致分为三个阶段:
第一阶段:经验估工其工时制定质量受制定人员主观意识、专业素质影响较大,准确性难以保证,权威性不够,易引起争议。
第二阶段:标准套算,即通过现场测量、动作分解等研究手段,综合制定人员的经验及历史数据,可逐渐形成企业的工时定额标准,这些标准通常以定额标准手册的形式存在,定额人员通过查找这些表格来计算工时定额,标准套算阶段依据了一个相对统一的标准,减少了定额的主观随意性,但存在表格数量庞大,定额计算效率低等缺陷。
第三阶段:基于数学模型的定额计算,数学模型是对定额标准手册的抽象与优化,更容易被使用。数学模型法提高了定额制定的科学性、准确性和标准化程度,为发展和推广计算机辅助定额提供了良好的基础。
2、加工中心工时计算方法
在加工中心编程中主要用到的G代码有G54~G59,G00,G01,G02,G03,G40,G41,G42,G43,G49,G81下面将从这些代码展开讲述在其命令下刀具运动状况。
(1).G54、G55、G56、G57、G58、G59加工坐标系选择指令,在工作台上同时加工多个相同零件时,可以设定不同的程序零点,可以建立G54--G59这6个加工坐标系。
(2).G43 G00 Zz3H_刀具长度补偿指令G49取消刀具长度补偿,Z值表示Z方向上刀具到工件表面的距离,H表刀具长度偏置代号地址,用于存放对刀时Z方向坐标值,设为Z2无论是采用绝对方式还是增量方式编程,对于存放在H中的数值,在G43时是与NC程序中的Z坐标相加,从而形成新的Z轴坐标,此新的Z轴坐标为程序运行时刀具实际到达的Z轴坐标。则
(3).G00,G01走直线距离
G01X_Y_Z_F_,如从G01x4·y4·z4到G01x5·y5·z5,则
(4).G02,G03走顺弧,逆弧,如图3-1所示,从A(a,b)到B(a1,b1)半径r。
3、加工中心工时计算的应用
如图4所示,以一个简单零件为例,设对刀时输入到G54中的坐标为X0,Y0Z0为-220,-300,0,对刀时Z方向在G43中输入坐标值Z为-85mm,凸台粗加工的程序如下:
刀具走的中心轨迹路线,如图5所示,路线旁数字表示每个程序段刀具走的轨迹。由于刀具半径补偿指令将刀具走刀轨迹自动偏置一个刀具半径,所以刀具中心轨迹比图纸上零件轮廓轨迹长度要长。设机床厂家给定G00速度为250mm/s。G0 Z50 H1;G00 Z5;G41 G01 X4 Y-10 D1 F200;G01 Z-4;Y25;X25 Y49;G02 X49 Y25 R24;G01 X25 Y4;X10;G02 X4 Y10 R6;G40G00 X0 Y0;Z50;M02;
t1为刀具以G00指令走的时间,t2为刀具以给定进给速度走的时间,t′为辅助时间。
五、总结
产工时是品成本核算的重要一个环节,是对于加工中心的加工程序优否判别的标准,也是优化的前提,通过对各个G代码的分析,择取消耗时间的G指令进行分析,为计算机辅助计算建立数学模型,为后续的计算机辅助计算工时做准备
摘要：加工工时是产品成本核算的重要一个环节,是对于加工中心的加工程序优否判别标准,也是优化的前提,通过对各个G代码的分析,择取消耗时间的G指令进行分析,为计算机辅助计算建立数学模型。
关键词：加工中心,加工工时,G代码
参考文献
[1]杜茂华,黄亚宇,王学军.CAPP系统中机械加工工时定额子系统的开发.机械设计,2006.1,10-12.
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石材加工 篇11
关键词 机械加工工艺 加工精度 影响分析
技工精度，即加工完成零件成品的尺寸、结构、形状等参数与理想标准的符合程度，其零件自身的符合程度越高就意味着零件的精确度越高，加工工艺也就越精良。机械加工工艺是零件加工的工艺基础，也是影响加工工艺“精度”的一项重要指标。影响机械加工过程零件品质的因素是多种多样的，给机械零件的生产加工带来了诸多问题，也造成了企业的不同程度上的损失，应在传统与新型管理理念相辅相成的条件下来对机械加工技术进行逐步的改良。
一、机械加工工艺对于加工精度的影响因素
机械加工工艺对于加工精度的影响主要体现在：（1）加工精度内在因素；（2）加工精度的外在因素两大部分。
1、加工精度的内在影响因素
影响加工精度的内在因素主要是，机械加工工艺系统本身的几何精度。由于加工部件是在机床的控制之下来实现零件的加工的，因此，工艺系统的整体几何精度应与机床的精度密切想合。加入机床的本身构建存在精度不准确的问题，则被加工零件的大小、比例、形状等，都会出现一定范围的偏差。例如：（1）机床的主轴，一旦其轴向或者径向摆动出现问题，就可能造成回转误差，进而导致被加工零件不符合相关精度标准。（2）机床在长期的运行使用过程中，往往会出现一定程度的磨损，尤其是带有刀具的设备在使用中，更是会出现不同程度的磨损，也会在某种程度上影响其自身的精准度。假若刀具在出厂制造的过程中，就存在一些因制造不利带来的误差，则其在使用的过程中，可通过机床的调整，消除误差。
2、加工精度的外在影响因素
加工精度的外在影响因素主要有：系统运行中所产生的受力变形，即由于在实际云翔强度较大的机械加工工艺系统中，各部件的长期受力，在长期受力的影响下，导致各个部件的位置、形状均会发生轻微的变形。例如：加工工艺中所使用的刀具、夹具等构件，均会在长期受力的条件下使本身的工作轨迹发生变化，导致构体自身的工作轨迹发生变化，最终导致被加工零件的尺寸、及形状等精度都会受到影响。
二、机械加工工艺对加工精度的应用措施
机械加工工艺提高其精度的相关措施有：
1、解决加工精度内在因素的措施
可采取一定的补偿技术来对，设备出厂本身所带的误差、使用中的因磨损产生的误差进行控制，来确保构件误差在实践中，能达到其可接受的范围之内。正常来看，在高精度的机床设备系统中，其会配置有相应的误差补偿控制构件，使用单位以及工作人员能够根据加工需求对其做一定的矫正。可采用：（1）一些专业的矫正软件，来专门用作机床各构件磨损的技术矫正，一般的普通机床而言，其磨损校正只有通过参考校正尺数据、手动操作设置补偿螺母来实现系统及构件的误差补偿；（2）在实际的生产实践中，可输入相应的补偿数据，再由软件自行运行，便可实现参数的修改；（3）采用软件编程，例如：CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM 等 PLM 软件产品。选择【加工】—【其它加工】—【铣螺纹加工】命令，一般包括：粗加工第一刀、粗加工第二刀、粗加工第三刀、粗加工第四刀、精加工、程序结束、宏程序名、起始高度、终止深度、螺距、循环等11的步骤，并根据所加工的螺纹填写好加工参数。
2、解决加工精度外在因素的措施
可通过调整工艺加工系统的受力，来对被加工零件精度进行把控，从而使整个系统的受力均衡。具体的做法主要有：（1）改造工艺系统本身相对薄弱的构件及部件进行改造，来提升工艺系统本身的剛度，提高系统对外部受力的抵抗性能，切实防止加工系统因受力而发生形变，导致加工误差。（2）可通过缩短整个工艺系统的载荷量，减少系统外力的大小，从根本上实现设备的变形预防。（3）机械加工工艺系统在运行中会产生导致系统发生形变的热应力、切削应力。例如：零件被切削时该工序形成的切削应力也会作用于加工系统，致使整个系统在无外力情况下也会产生形变。因此，为减少热应力，一定要对热加工的零件进行退火处理，严格避免粗加工所产生的额外应力，确保工作零误差。
三、结束语
基于我国国内市场经济改革的基础上，相关的机械加工单位，必须要在一定的精度研究中对机械的加工业的发展做铺垫。应在传统与新型管理理念相辅相成的条件下来对机械加工技术进行逐步的改良，提高所加工零件的精密度，最大程度减小不合格产品的产生率，实现企业经济效益的增加和企业市场竞争力的增强。
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石材加工 篇12
石材工业是资源加工型产业, 在石材从荒料加工为成品的过程中, 约有一半的石材荒料成为石粉、石屑和边角料等废弃物, 同时产生的石材废浆会污染当地的水质, 造成“牛奶溪”, 石粉会污染当地的空气质量, 石材边角料堆积成“人造石山”, 既占用场地又污染环境还浪费资源[1,2,3,4]。
将石材加工废弃物中的石粉作为专用抹面砂浆原材料的替代物, 可消耗大量的石材废弃物进行废物利用, 提高了资源的利用率, 对发展经济具有重大的意义。
1 原材料和试验方法
1.1 原材料
(1) 水泥。本试验选用福建炼石水泥厂的强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥, 性能见表1。
(2) 粉煤灰。采用漳州益材粉煤灰开发有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰, 其物理性质见表2。
(3) 砂。采用闽江砂, 其细度模数为2.8, 含泥量为0.6%, 泥块含量为0.2%。
(4) 拌合水。采用自来水。
(5) 保水剂。保水剂对专用抹面砂浆的施工性能和保水性能有重要的影响, 防止过早蒸发或被基体过快吸收, 保证了胶凝体系的充分水化, 从而改善混凝土砌块的性能。
本试验使用羟丙基甲基纤维素醚 (以下简称HPMC) , 为白色粉末。
(6) 可再分散乳胶粉。可再分散乳胶粉具有极突出的防水性能, 粘结强度好, 增加砂浆的弹性并有较长之开放时间, 赋予砂浆优良的耐碱性, 改善砂浆的粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性。
本试验使用聚乙烯-醋酸乙烯酯Vinnapas RE5010N (以下简称V) 。
(7) 石粉。石粉为石材切割、磨光时产生的废弃物, 其最大粒径一般不大于0.075mm。
1.2 试验方法
1.2.1 专用抹面砂浆的制备
本试验制备的抹面砂浆的基本配合比见表3, 稠度控制在110~120 mm, 按照设计稠度的要求用加水量进行配制。
分别研究石粉取代粉煤灰, 取代率分别为0%、25%、50%、75%、100%和石粉取代水泥, 取代率为0%、10%、20%、30%、40%时对专用抹面砂浆的影响。
因蒸压加气混凝土专用抹面砂浆比砌筑砂浆具有更高要求的保水性能和较好的抗流挂性能, 且易于抹平。根据这些性能要求, 研究石粉取代砂, 取代率为0%、5%、10%、15%、20%对蒸压加气混凝土专用抹面砂浆的影响。
1.2.2 专用抹面砂浆的性能测试
依据JC 890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》, 对抹面砂浆的稠度、分层度、干密度、抗压强度、粘结强度、收缩率进行试验。
依据JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》, 对抹面砂浆的保水性进行试验。
2 试验结果与分析
对制备出的一系列不同取代率 (石粉取代粉煤灰) 的专用抹面砂浆进行性能测试, 其试验结果见表4。
对制备出的一系列不同取代率 (石粉取代水泥) 的专用抹面砂浆进行性能测试, 其试验结果见表5。
对制备出的一系列不同取代率 (石粉取代砂) 的专用抹面砂浆进行性能测试, 其试验结果见表6。
由表4显示, 在保持水泥用量不变和稠度基本不变的情况下, 随着石粉对粉煤灰取代率的逐渐增加, 要达到相同工作稠度的需水量相应上升。这主要是由于石粉的粒型效应导致, 虽然粉煤灰与石粉细度接近, 但粉煤灰主要由球状的Si O2组成, 拌合时由于滚珠效应, 需水量较小, 而石粉的粒型则大多为不规则棱角状, 流动性较差, 因此随着石粉替代粉煤灰掺量增多, 需水量也就随之增长。
随着石粉含量的增加, 砂浆的分层度先变小后变大和保水率先增大后变小, 其主要原因是初期石粉的增多, 因其不规则性, 对减少水分丧失起了保护作用, 对砂浆沉降增大了摩擦阻力, 因而提高了砂浆的保水能力, 减小了分层度, 而后随之石粉取代率进一步提高, 因其水反应惰性, 使得浆体粘度下降导致分层度提高。
因为石粉密度略高于粉煤灰密度, 随着石粉取代率的增加, 干密度随之缓慢上升。
随着石粉取代率的提高, 抗压强度与粘结强度均先提高后减小。主要原因是在较低取代率时期, 因为石粉在胶凝体系中的微集料效应和微晶核效应, 使得浆体密实度提高, 反应效率提高, 在粘结强度体系中, 还减轻了因为界面泌水形成的界面晶相较大导致的软弱结构, 从而提高了强度。而后随着取代率继续提高, 有效胶凝材料总量实际减少, 对强度减弱程度超过了石粉的形态增强效果, 导致宏观强度降低。
砂浆收缩性能随石粉取代量增大而增大。这主要是因为石粉增多, 需水量增多, 而胶凝材料变少, 水化所需用水变少, 其余水填充于浆体, 硬化后形成较多空隙, 导致砂浆收缩率增大。
综上所述, 石粉取代粉煤灰应用于蒸压加气混凝土专用抹面砂浆是可行的, 取代率宜为25%~50%。
由表5显示, 随着石粉取代率的增加, 特别是取代率超过10%后, 抗压强度和粘结强度迅速降低, 这说明石粉不适宜取代专用抹面砂浆中的水泥。
由表6显示, 石粉取代率在10%以下时, 抹面砂浆具有较优的综合性能, 超过15%以后, 抹面砂浆的抗压强度和粘结强度开始明显减小, 用水量和收缩率明显增大, 这种抹面砂浆养护到后期会强度降低, 裂缝明显增加, 不适用于墙体抹面。
因此, 石粉取代砂是可行的, 但取代率不应超过10%。
由以上试验结果可知在专用抹面砂浆中加入石粉用来取代粉煤灰和砂是可行的, 但取代率不应超过50%和10%;不宜用石粉取代水泥。
3 结论
(1) 在专用抹面砂浆中加入石粉用来取代粉煤灰是可行的, 但取代率不应超过50%;
(2) 在专用抹面砂浆中加入石粉用来取代砂是可行的, 但取代率不应超过10%;
(3) 在专用抹面砂浆中不宜用石粉取代水泥。
参考文献
[1]沈丽欢, 钱琨, 陈凯, 等.石粉废弃物综合利用技术研究现状[J].石材, 2011, (6) :28-30.
[2]郭经纬.福建石材行业发展现状及思考[J].石材, 2005, (11) :33-36.
[3]许江林.利用新技术实现固体废弃物石粉的综合利用[N].中国建材报, 2009-08-11 (5271) .