排水控制

排水控制（共12篇）

排水控制 篇1

1 概述

山岭隧道地下水流是处于地下水流系统之中,隧道所处的水力单元不同,隧道位置的渗流场也有所不同。在一些山岭隧道的修建中,隧道的埋置深度大,隧道穿越富水区,水头高,如何在不影响生态环境的条件下,安全、可靠地进行隧道设计、施工和运营,关键在于如何确定衬砌上水压力的大小。目前,在隧道衬砌水荷载的计算中,铁路、交通部门还没有制定统一的规范,大多还是参照水工隧洞设计规范和经验方法。

隧规中规定:隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合,因地制宜”的原则,采取切实可靠的设计、施工措施,达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的,这就是“控制排水”原则。所谓“控制排水”,即是在富水地区修筑隧道时采取“以堵为主,限量排放”的方法,也称为“大堵小排”,“大堵”是控制流量,“小排”是减小隧道衬砌压力的主要手段。其核心是根据实际情况,按“以堵为主,防排结合”,排放流量可根据施工的要求、水文地质情况等加以控制。

2 围岩的预注浆堵水

注浆技术在铁路隧道建设中都已广泛应用。注浆的基本原理是将用胶结材料配制的浆液通过一定的压力,注入到岩层沿裂隙流动扩散,由于浆液的充塞作用,在裂隙内成为具有一定强度和低透水性的结石体,堵塞裂隙,截断水流[1]。

富水的断层破碎带和岩溶发育区开挖后,若不采取措施,其涌水量是巨大的,历来开挖的隧道涌水地带也绝大部分集中在这些地区,如中梁山隧道、大瑶山隧道、南岭华隧道、华蓥山隧道以及子关、大巴山隧道等都是处于这种情况[2]。由于对这些地方没能采取有效的防护措施,才造成了地表塌陷、河流断流、泉水枯竭等一系列的环境问题。为使这些地区岩体不透水或少透水,改善岩体的承载力,真正做到保证防止水土流失,达到“以堵为主”、“控制排水”的目的,就必须在开挖之前进行预注浆,把水挡在注浆加固圈外,否则,围岩一旦开挖,地下水静压转为流速,再注浆止水则变得很困难。应尽量把地下水围截封堵在岩(土)层中,不要将地下水放到衬砌层来处理解决,围岩防水要比衬砌防水手续简便、费用低、效果好、一劳永逸,并不需要将隧道断面扩大。西欧学者认为,注浆是第一道防卫措施,多数注浆应在开挖隧道施工前进行。所以,应进行开挖前的预注浆,在具有隔水边界的区段内,选择适宜位置布置钻孔,揭露受注地层的裂隙,并注入浆液,构成具有一定宽度和隔水效能的人工地下帷幕,切断过水通道,达到解除水害之目的。

总之,对山岭隧道穿越大的地层扰动带,包括破碎的、无凝聚性的、有高压水的岩层等,采用预先加固注浆的方法来解决,是行之有效的,国内外均有成功的经验。

3 注浆堵水情况下的外水荷载

3.1 外水荷载的两个概念

文献[3]认为,外水压力是和水工有压隧洞中内水压力相对而言的,而铁路、公路隧道一般不存在内水压力,其衬砌水荷载与外水压力指的是同一概念,作用对象均为衬砌。对于富水的断层破碎带和岩溶发育区,在隧道衬砌外的围岩中进行预注浆堵水,形成注浆堵水圈,减少流向衬砌背后的总渗流量,再在隧道衬砌背后设置排水设施排除剩余的水量来降低外水压力,从而达到“控制排水”的目的。文献[5]把这种衬砌结构形式称为“有注浆堵水圈的隧道衬砌结构”。

对于这种衬砌结构形式,外水压力就有了新的概念:1)注浆堵水圈外的水压力;2)衬砌外侧的水压力。在隧道以“控制排水”为原则进行堵水设计和施工时,工作人员往往最为关心的是衬砌背后的外水压力大小,因为它直接决定着衬砌的设计,而忽视了注浆圈的外水压力。衬砌是一个广义的概念,当在断层破碎带和岩溶发育区,实行全断面帷幕预注浆堵水技术进行施工时,注浆使隧道周边围岩形成一个固结带,人为地形成一个新的衬砌结构,由它承担着绝大部分的外水荷载和山岩压力,对于富水区的深埋隧道,外水压力有时是非常巨大的,那么加固圈的外水压力也就必须考虑。

3.2 注浆圈的外水荷载

对于外水压力的计算,常用的方法是折减系数法。影响外水压力的因素主要有4点:1)堵水圈的渗透系数;2)原始围岩的渗透系数;3)堵水圈的厚度;4)原始外水头高度(水面到隧道中心的距离)。关于衬砌的折减系数的取值标准,在水工隧洞的水压力计算中积累了一定的经验。

3.3 衬砌的外水荷载

采用预注浆堵水开挖技术把水挡在注浆加固圈外,达到了堵水的目的,防止了地下水的流失,起到环境保护的作用。然而实际施工过程中,由于天然岩体状态的复杂性,再加上施工技术等诸多原因,隧道围岩往往不能做到全面堵水,即使在注浆密实的情况下,也只是相对减小了围岩注浆圈的渗透系数,在内外侧水头差的作用下,一部分水穿过注浆圈,渗透进隧道里。采用新奥法施工时,常用初期支护+防水板+二次衬砌的结构形式,当注浆圈有一定的渗透性时,由于初期支护只是一个过渡阶段,在这里所受水荷载不予考虑。对于二次衬砌,外侧由于设置了全幅防水板,衬砌和围岩是分离的,当衬砌全封堵即没有设置排水通道时,将有水压力作用在二次衬砌上,再根据静水压力的传递规律——静水压力的传递与途径的曲折程度无关,衬砌水压力不会因围岩的渗透系数减小而降低,此时的注浆加固圈就没有起到分担外水压力的作用,即全部的外水压力都作用在衬砌上,此为最不利情况。所以必须设置一定的排水设施,使这些水能及时地排走,这样才不会对隧道的衬砌结构产生附加水压力。然而,由于种种原因,当衬砌外侧的排水通道被堵住或者排水不畅时,将会有水压力作用在衬砌上,对衬砌的受力造成十分不利的影响。对于有注浆圈的全封堵衬砌,若注浆圈不能做到完全堵水,则注浆圈并不能分担作用在衬砌上的水压力。所以衬砌背后一定要精心设置地下水排导系统,使水不在衬砌背后聚集,最大程度地减少水对衬砌的作用,这也是注浆堵水的精髓所在。在实际施工和运营过程中,由于种种原因造成了衬砌背后的排水不畅或排水通道被堵住,比如施工完后衬砌背后为了充填空隙而进行的注浆作业等,衬砌背后的水压就会逐渐增大,累积水压增大到一定程度,就极有可能造成衬砌的破坏。

4 结语

通过对新的排水原则的理解,指出了要在隧道开挖前进行预注浆堵水,从而达到控制排水的目的,提出了在围岩注浆情况下隧道的两种外水荷载的概念。通过分析表明,在现有的技术条件下,单纯的围岩注浆,虽然可以达到堵水的目的,但并不能保证衬砌结构的安全,还必须采取“小排”的方式,排除衬砌背后多余的水,以消除衬砌背后的外水压力。

摘要：通过对山岭隧道新排水原则的理解,指出了要在隧道开挖前进行预注浆堵水,并阐述了在围岩注浆情况下隧道的两种外水荷载的概念,从而达到控制排水原则的目的。

关键词：山岭隧道,排水设计,荷载,围岩

参考文献

[1]崔玖江.水下隧道注浆堵水[M].北京:人民铁道出版社,1978.

[2]铁道部第一勘测设计院,西南交通大学,铁道部第十八工程局,等.隧道岩体突水、涌水预测预报的研究[R].秦岭特长隧道修建技术,1998.

[3]董国贤.水下公路隧道[M].北京:人民交通出版社,1984.

[4]韩继勇,李明.拱隧道防排水研究[J].山西建筑,2007,33(3):98-99.

[5]苏会锋.山岭隧道“控制排水”原则下的围岩注浆[J].公路,2006,10(10):123-124.

排水控制 篇2

大粒径沥青排水层施工控制

从LSPM施工前的.准备工作入手,详细介绍了大粒径沥青排水层施工工艺,具体包括沥青混合料的运输、摊铺、压实及接缝处理等,提出了减少沥青混合料离析的措施,从而加快工程进度,保证工程质量.

作 者：贾小平JIA Xiao-ping 作者单位：山西路桥第二工程有限公司,山西,临汾,041051刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：35(14)分类号：U417.3关键词：大粒径 沥青 排水层 施工

隧道防排水施工质量控制探讨 篇3

关键词 隧道工程；防排水；施工技术

中图分类号 U453 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0097-01

鉴于隧道工程的重要性，其防排水问题不容忽视，同时鉴于防水工程属于隐蔽性工程，这为其质量判断等带来了一定难度，同时其难度在于隧道工程施工中所留下的防排水隐患，在其后处理中是相当难解决，有时候还修复处理效果也难以令人满意，显然在隧道施工中确保隧道的防排水施工质量是相当重要。

1 隧道防排水施工策略构思

针对隧道防排水工程的隐蔽性特点，在隧道施工中必须对防排水工程采取“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，尤其是对于富水区段的隧道防排水施工，则重点采取“以疏为主，以堵为辅”的原则来进行施工。通过结合工程实践来看，对于隧道的防排水系统主要对隧洞采取全洞满铺防水层，而且实行环向封闭，防水层主要采用防水卷材等；对于隧道衬砌的变形缝则必须设置橡胶止水带，施工缝应设置膨胀橡胶止水条。对于隧道中有防水要求的区段所采用防水砼浇筑，同时为了达到更有效的防水效果，在混凝土中掺入UEA-H膨胀剂，以达到衬砌密实、防裂及防水目的，同时要求抗渗标号应当不低于S8。

为了确保防排水施工效果，隧道的防排水系统施工必须选取有经验的专业人员操作；对隧道防排水系统所采用的防水材料等应当严格控制其质量，符合设计和规范要求。同时为了避免防水层施工后出现变形等漏水问题，防水层的施工应当选择在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施工作前进行。在铺设隧道防水层前，喷混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋端头外露，钢纤维表面的钢纤维要清除干净。对凹凸不平部位要进行修凿、补喷，使混凝土表面平顺。喷层表面漏水时，要及时引排。对于止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，要注意止水带的保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补。当整个隧道防排水系统完成后，应对其防水效果采取检测，如确保隧道洞内无渗漏水、安装孔眼不渗水、洞内路面不冒水、不积水。

2 隧道衬砌防排水施工技术

2.1 隧道防水施工

对于隧道的衬砌柔性防水工程可以通过在衬砌背面设置隧道专用复合防水卷材与喷砼层之间，其作用兼作衬背排水层及缓冲层。对于隧道明洞背部防水层则可采用复合防水卷材。同时防水卷材的施工时间应当选取在晴朗天气，防水层外部应作7cm水泥砂浆保护层后再做回填。针对隧道二次衬砌施工缝、伸缩缝、沉降缝处的防水问题是施工重点。

为了达到隧道衬砌的防水效果，对于隧道的仰拱施工缝、变形缝防水应当采用中埋式止水带。拱墙部位二衬防排水主要采取在二次衬砌与初期支护间铺设纵向、环向排水盲管、土工布、防水板，拱顶设置注浆管。通过结合工程实践，针对二衬施工缝处设置中埋式止水带和波纹管来提出其正确的防水措施。

1）对于钢筋砼二衬中拱墙部位的环向施工缝处，在二衬厚度的1/2处埋设遇水膨胀橡胶止水带，止水带外侧埋设一环φ50波纹管（外包土工布）；仰拱环向施工缝处，在仰拱厚度的1/2处埋设遇水膨胀橡胶止水带。素砼二衬中拱墙部位的环向施工缝处，在二衬厚度的1/2处埋设钢板腻子止水带，止水带外侧埋设一环φ50波纹管（外包土工布）；仰拱环向施工缝处，在仰拱厚度的1/2处埋设钢板腻子止水带。

2）在仰拱和拱墙厚度的1/2处均埋设遇水膨胀橡胶止水带。在仰拱二次衬砌内设置双层Φ50抗剪钢筋，环向间距50 cm，钢筋位于仰拱厚度的1/3处，仰拱沉降缝空隙沥青木丝板填塞密实。拱墙部位沉降缝内缘3 cm内填塞聚硫密封胶，内缘3 cm～5 cm内设置一环镀锌钢板接水盒，5 cm以外的空隙采用沥青木丝板填塞密实。

3）对于纵向施工缝防水施工，在混凝土接触面涂以混凝土界面剂。止水带宽度选取为30 cm，同时应埋设于前后两段砼中各

15 cm，确保埋设误差不大于2 cm。

4）土工布、防水板的铺设。切除露出初期支护表面的锚杆头、钢筋头，采用细石混凝土抹平覆盖。同时采用专门的热熔衬垫和射钉将无纺布固定在喷射砼表面，确保松弛适度以有效地使无纺布上任何部位都能同时达到喷射砼面。衬垫和射钉采取梅花形布置，拱部间距采取0.5 m～0.7 m，边墙间距1.0 m～1.2 m，搭接宽度大于15 cm。采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在专用的热熔衬垫上。防水板搭接缝应与施工缝、变形缝错开1 m以上。应当确保防水板应松弛适度，无认为蓄水点。防水板搭接宽度不小于15 cm，且应采用双搭接缝焊接，每条焊缝宽度为

15 cm。焊接后，两条焊缝间留一条空气通道，用空气检漏器检测焊接质量，在0.2 MPa的气压下5分钟内气压不得低于0.16 MPa。如果防水板存在破损时，则应当取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，用手动电热熔接器熔接。

2.2 隧道排水施工

隧道排水是相对防水来说其属于补救的措施，其可有效地减缓了隧道因漏水问题而带来一些系列构件受损等。通过隧道的排水工程施工来看，排水措施主要集中在衬砌背面、路缘排水等。

1）喷射砼背面排水。隧道在初喷4 cm砼后，然后在环向设置φ50 Ω型弹簧排水半圆管，排水管的布置对于富水区段可间距控制为300 cm～500 cm，对于贫水区段间距应当控制为500 cm～800 cm。排水半圆管通过纵向排水盲沟和横向排水管最终引入排水边沟。

2）衬砌背面排水层。在防水层与喷砼之间设置400 g/m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再出墙角处衬背纵向排水盲沟集水，通过φ100 mm、φ50 mmPVC横向排水管引至路侧排水沟排出洞外。盲沟应设置在防水层外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向盲沟。同时在衬背土工布排水层与喷砼之间设置φ50 mm软式透水管的环向盲沟，并采取与纵向盲沟三通连接，对于环向透水盲管布置间距，结合工程实践，笔者建议对于富水区段可选取为300 cm～500 cm，对于贫水区段可选取为500 cm～800 cm。

3）路缘排水工程。为了处理流入隧道的少量雨水及隧道内残留的裂隙渗水，在隧道两侧检修道每20 m设置一处雨水篦子，将路面水排至路侧排水沟。同时在隧道路面两侧电缆沟处设置Φ200 mm预制边沟，纵坡与隧道纵坡一致，排除路面积水以及隧道清洗等污水，每50 m设置一处沉砂浆井。

4）排水盲管的设置是隧道排水的重要设施之一。通过在铺设土工布、防水板前，在略低于电缆槽底标高的边墙脚处纵向每12 m（结合二衬台车长度）设置一段φ110 mm纵向排水盲沟；环向平均每8 m设置一环向φ50排水盲沟，环向盲沟可根据地下水发育情况适当调整。纵向盲沟两端及環向盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟。

3 结论

总之，从隧道防排水的施工实践来看，隧道内防排水应重视初期支护的防水，重点以衬砌结构自防水为主，以防水层防水、施工缝、沉降缝防水为重点，辅以专项防水，满足结构设计和使用要求；文章均对其施工采取了详细的探讨，以为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

[1]翁传源.公路隧道防排水技术之探讨[J].科技信息（科学教研），2006，02.

建筑排水工程细节控制 篇4

1.1 随着普通排水铸铁管的淘汰, 排水

管道普遍使用塑料管道, 但是普通UPVC管道排水噪音要比铸铁管高很多, 若排水立管靠近卧室, 加上现浇楼板隔音效果差, 住户能明显感觉到排水管道的噪音, 降低生活质量。因此卫生器具布置应尽量考虑排水立管远离卧室, 管材应考虑新型降噪产品。

1.2 设计中经常遇到排水立管无法穿越

楼层伸出屋面的情况, 此时只能通过加大排水管径来增加排水能力, 但效果不佳, 易产生负压, 破坏水封, 若在立管顶部设置吸气阀即可解决, 该阀负压时吸气, 正压时关闭, 使臭气无法进入室内。

1.3 座便器排水口的位置:

目前坐便器的型号规格比较多, 排水口的位置要求不同, 如坐便排水口距离墙面不够, 不易选择座便器, 设计施工中应选择合理的位置以适应多数居民的要求。最好在设计中注明洁具间距, 防止施工人员将排水口偏向中间预留, 导致用户无法安装淋浴房等卫生器具。

1.4 在阳台设置洗衣机给排水管。

如果厨房外有阳台联结, 住户愿意在阳台上设置洗衣机, 这样既方便又实用, 因此在设计中要考虑在阳台设给水龙头和排水地漏。

1.5 污水紧急排出管。

对于厨房和厕所相邻的住宅, 如果厨房、厕所是单独的排水系统, 则直接在最底层为两个系统做一个紧急排出联通。即引一个地漏由厨房至厕所管系或由厕所至厨房管系, 其目的是一旦一侧的排水管突然堵塞, 仍下泄的污水溢出地面时可由此地漏进入另一个系统排出室外, 而不至于使室内其它房间大面积被污水浸泡。

1.6 室内排水系统, 应以就近分散外排

为宜, 不要过于集中, 在管材耗量相差不大的情况下, 多设立管, 减少横支管。各立管单独外排, 既可以减少排水横管与其他管道、风道、梁、窗碰头, 又可以减少出水管堵塞带来的影响。另外最好将底层排水系统与二楼以上楼层分开, 底层单独外排。

2 主体施工对细节的把握对建筑排水工程的影响。

2.1 在主体结构施工阶段, 排水工程主

要是做预留、预埋, 但建筑方对此不够重视, 甚至并不配备专业的技术人员。这样就会出现预留洞和套管位置不准或漏留洞口套管等问题, 给日后的施工留下巨大的隐患。当给排水施工人员安装管道和设备时, 就不得不在建筑主体上凿洞、打孔, 不仅浪费了大量的人力、物力, 影响了美观, 更重要的是降低了墙体和楼板的承重度, 为用户留下了事故隐患。所以, 在建筑主体施工阶段, 我们也要对给排水工程有足够的重视。

2.2 施工单位安装与土建工种之间配合不好。

一方面安装人员不重视给排水设备预留口的封堵, 另一方面土建人员在施工中人为疏忽将建筑垃圾或生活垃圾掉入给排水设施中而造成堵塞隐患。

3 材料的选择决定施工质量。

3.1 地漏:

《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88) 规定地漏的顶面标高应低于地面5-10mm。此规定目的就是防止水封被破坏后污水管道内的有害气体窜入室内污染室内环境, 但是在给排水设计说明中很少有人提及。而施工单位为降低造价, 往往使用市场上价格低廉的地漏, 这种地漏水封一般不大于3厘米, 满足不了水封深度要求。排水时地漏的水封由于正压 (较低楼层) 或负压 (较高楼层) 被破坏, 臭气进入室内。好多居民反映家中有臭味, 而且厨房排油烟机打开时更加严重, 就是水封由于压力波动被破坏所致。有的厨房内设置了地漏, 由于长时间没有补水, 特别是冬季供暖时水封容易干涸。建议采用高水封或新型防返溢地漏。

3.2 管材:

管材品种繁多, 质量参差不齐, 选用管材时应严格把关, 原材料的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础, 杜绝不合格品应用于工程。需要注意的是, 在同一系统中的新型管材和管件应出自同一厂家。排水管材应特别注意塑料管用胶粘剂的质量和特性, 因为若胶的质量问题或者胶粘剂与管材的化学性能不相容, 将直接导致接口粘接质量差而渗漏。胶粘剂最好采用厂家配套胶粘剂。

3.3 器具:

卫生设备生产市场混乱, 某些单位只考虑经济效益, 购买质次价低的卫生设备, 造成卫生设施使用后堵塞频繁。特别是坐式大便器.由于内部存水弯制作粗糙, 不符合要求, 极易堵塞。应禁止建筑安装无生产许可证的卫生设备, 从卫生设备本身消灭堵塞隐患。

4 排水施工中应注意的细节。

4.1 要注意成品保护。

存水弯或立管底部易积存建筑垃圾, 导致管道不通畅。施工过程中安装人员应注意成品保护, 在管口裸露部位做好临时封堵。

4.2 硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高, 因此水阻小、不易发生堵塞。

这作为排水管是很有利的, 但管道穿过楼层的结合部时常因细石混凝土与管道外壁结合不好, 而使上下层之间顺管外皮漏, 。特别是穿过顶层的塑料管常因楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂纸将结合部位立管外皮打毛, 使外皮粗糙, 这种做法因工作量较大而且打磨不均匀, 轻重深浅难以掌握。在下认为用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的, 在立管结合部做好记号后。刷上一层塑料粘结剂, 待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时, 滚上一层中砂。凝固后, 在塑料管外形成粗糙表面, 然后再竖管并用细石混凝土吊模。注意, 塑料管外皮的多余粘结剂一定要擦干净, 吊模时最好把下面已装好的管子用塑料薄膜或废纸包起来, 这既能减轻工程完毕后的清洗工作, 又保持了原管的光洁度。对于一些要求较高的施工部位, 最好采用止水环, 把止水环粘在立管上, 一并打人混凝土中, 增加结合面和泄漏水的爬行距离。能起到较好的水密作用。

4.3 硬聚氯乙烯管由于受温度影响大,

膨胀系数大, 每层立管及较长的横管上均要求设置伸缩节。在安装过程中, 有的安装人员未在管材插口处做插入深度记号而直接插到底, 无法起到伸缩作用。容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围, 臭气外泄;天热时管材又无处可伸, 胀坏接口。施工中伸缩节必须依当时环境温度留出伸缩缝10-15mm, 使其真正起到伸缩作用。

4.4 施工时, 存水弯、检查口、清扫口

等处丝口未拧紧、皮垫跑偏或夹渣, 造成渗漏。安装人员应将拧口清理干净、垫好皮垫、拧紧丝口、防止不必要的渗漏发生。

排水工程作为建筑工程的配套工程, 其完成的好坏直接影响到工程使用功能的发挥, 而细节的控制又决定了排水工程的成败, 必须对此有深刻的认识和高度的重视。

摘要：建筑排水施工质量非常重要, 它直接关系到建筑工程的整体质量。目前随着人们生活水平的不断提高, 对排水系统的安全性、稳定性、防噪音等方面提出了更高的要求, 因此对排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也越来越高, 它的每一道程序都将影响建筑的使用和安全, 细节决定成败。本文就就建筑排水工程设计及施工方面的细节控制进行探讨。

关键词：建筑工程,排水设计,施工

参考文献

[1]劳结成.有关建筑给水排水施工技术的研究[J].世界家苑, 2011 (4) .

[2]杨姝.浅析建筑工程给水排水施工技术[J].城市建设理论研究, 2011 (34) .

建筑给水排水质量控制的论文 篇5

一、施工准备工作

首先，应该了解图纸，熟悉图纸，观察土建结构图，装修的建筑图，有关设备的专业图，对比每一种管道的坐标，看是否有交叉情况并研究管道的排列情况是不是合理的。及时解决设计和施工过程中出现的问题。营业执照、企业资质等级证书和专业许可证及岗位证书等承包给水排水工程单位的资料首先应该被工程师审查。其次，工程师也要审查这些承包单位的相关施工证明文件，例如，对于给水排水工程技术和给水排水工厂来说，当地城市建设委员会颁发的“岗位证书”是至关必要的，而对于安装电工和电焊工来说，劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”同样是必须的。如若不符合这一类的规定，检查单位应行使权力不让此类单位承包相关工作。专业技术人员并有合格证书的在整个施工的过程中不能少于全部人数的50%。土建工程在按照相应要求施工的过程中，应该在给水排水管道的出入口处，把基础的每个位置标高同时对每个不同的尺寸都要留出孔洞。在堆砌砖墙的过程中，要按照有关规定在暗装的管道留出墙槽，相对应的在明装的管道留出通过墙的孔洞。为了保证施工的质量，需要在施工前做好每个环节的检查核实工作。要对施工的每个队伍进行必要的培训和筛选工作。因为此类专业的培训有利于增强施工队伍的质量意识和促进施工能力的提高，确保每个工程的质量都能达到预定的相关要求。要做好对材料和设备质量的检查工作。所以要监测好四个方面：采购、检测、运输保险、使用。挑选卓越的采购人员，促进此类人员政治素养和质量监察水平的提高。注重建筑的全面质量问题，确保品质的可控。为了确保工程的质量，施工时要行成符合标准的工艺流程、质量标准、操作规程，也要形成明确的考核系统，以促进施工技能和工艺水平的不断提高。

二、施工过程管理技术

施工时，管理人员应充分发挥其职能，对给水排水工作的进度、施工的质量、投资的情况等做好跟踪协调和检查工作。

1.做好协调工作

施工时，帮助住户提前和所在地的相关部门做好协调工作。例如：组织施工活动、讲解施工要求、确定施工的时间及费用等。

2.对材料设备的检查

按照相关规范性文件的要求，要对使用素材的尺寸、强度等进行密封试验。不能采用不合格的材料。同时针对不同的材料按照要求进行相关的核对工作，如型号、材质、规格、外观，应该检查每一箱到达施工场地的材料以确保合格。

3.施工现场管理

施工场地的管理工作也是非常重要的，应该加强管理。指导各个施工单位确保施工日期地点人员质量的贯彻落实。统一协调指导每个施工单位的施工进展情况，按照计划完成相应的施工区域任务和如期完成施工的预计目标。

4.施工安全管理

在施工过程中，工作人员应切记安全生产的各项规定并认真执行。注重施工场地的安全教育工作，提高工作人员的安全防范意识。充分发挥标志牌的警示作用，施工时的每个危险可能发生的地方都应做好保护工作。严格执行相关法律规范，如《施工现场临时用电安全技术规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》。为了防止不按规定施工，施工期间内需检查指导。检查各个施工点的施工是否符合相关安全工作规范，是否做到了施工人员的安全培训。设置临时的施工用水系统前应该统一规划，管道埋在冰冻线下才符合规定，施工用水供给布局早100m内应该准备一个消防栓。

5.施工质量控制

对于不同工程的不同情况，应设置独特的质量控制中心，停水中心，并分清哪个更为重要，由此进行重点的掌控。施工时应使工程符合验收规定。对于相对复杂的状况，如高层施工给水排水的管道和设备的处理等，必须按照相关规定由检测工程师检测验收合格后才能进入下一个实施步骤。监视人在施工时要监督且督促施工单位的施工符合相应制度，如工程施工前操作的相关技术交底制度，并向施工人员交代相关质量指标，促使相关工作人员维护好建筑的质量从而提高其质量水平。施工的计划阶段要关注到各种可能影响到施工质量的因素和各种技术工艺实施情况是否达到了相应要求。对于地下管网中非金属管道贯穿的路段，要做好C20浇筑3600包箍。在施工完毕的地下井周围堆砌土围墙，能够预防施工车辆无意中的碰触或损坏地下井让污水流入井内。树立警示牌在已经完工的非金属地下管道周围也能起到保护作用。为了当时车辆的碰撞，需要在完成施工的器材周围放置护栏或者是警示牌。有必要对地下管网中金属管道进行一定的防腐作业，这样可以起到提升其防腐质量的作用。

三、质量保证技术措施

1.做好技术交底

做好管理工作中的事前安排工作可以相应的确保给水排水工程的安装质量。施工之前参加交底工作的人员必须包括承包工程的管理者、相关技术负责人员、给水排水施工组长。关于给水排水施工的质量要求，应由监理以书面的形式明确列出。施工人员应严格遵循图纸来进行施工，遇到需改动图纸的情况，要经过建设、施工、设计、监理各方的确认签字，未经签字的不允许动工。建设给水排水工程所用到的材料必须带有合格证书、质量保证书和生产许可证，当然也得符合设计图纸的要求，而且使用前需经过质检人员和监理人员的核查。进行施工前，需要确保管道的通畅后才能施工，施工完成后需再次检查。为了检查隐蔽的管道，需要注水检查。有关文件规定新的管道要加压检验以确保没有渗透。所有检查完成，都合格后才能进行施工。

2.施工方案审批

每个施工方在施工前都应上交关于给水排水施工的计划，遇到特殊的工程，还应上交如何组织施工的规划。所有上交的内容需经专业工程师审核后，并经过总工程师签字同意后才能进入施工环节。囊括了以下的工程：给水排水分期工程和施工的相关技术的交底、管理施工品质和技术管理的体系、相关质量保证的内容、关于确保质量的举措、关于施工速度的计划、施工时的`给水排水、相关文件的监管措施、完成品的保护举措、消防安全和正确施工的方法等等。

3.建筑给水排水施工图审查要点

一般来说，一个工程在进行具体实施时是需要完全按照图纸的设计来进行的，因此图纸设计的合理与否是整个工程的关键之处。设计图纸时，不仅要考虑整个全局，还要考虑每一个细节，对每一个环节都作出明确的设计规定，只有环环相扣才能保证工程最后的顺利实施。由此可见，一个工程的成功与否很大程度上是要取决于图纸设计这个重要环节的，同样地，建筑给水排水的施工图纸的重要性不言而喻。在对建筑给水排水施工图进行审查时，要注意一下几点：首先，审查图纸人员必须是该项目的主要参与人员，对项目有比较深刻的了解，在对图纸审核时也要认真领会整个设计图纸的意图，不能有一点儿马虎；其次，如果审查人员发现有疑问的地方，即使是很小的地方也应该即使提出，不能忽略不计；最后，设计人员要充分考虑审查人员的意见，进行必要的修改。

4.严格执行给水排水材料报验制度

材料以及设备的合格与否对整个工程的顺利完成起到了很关键的作用，因此，对于给水排水材料必须严格按照报验制度进行送检，必须在检查结果为合格时才可以进行使用或者安装，以保证项目的顺利进行。因此需要严格执行给水排水材料报验制度。

5.严格执行隐蔽检查制度

隐蔽验收制度要求对于安装较复杂的给水排水管道以及设备要在现场进行隐蔽验收，验收时由工程师实施，需要遵循相关的制度要求。验收时可以根据楼层的具体情况进行分批验收，这样可以提高效率又方便了管理与监督。

四、结语

刍议市政排水施工质量控制措施 篇6

关键词：市政排水；施工；质量控制；

一、市政排水管道工程施工质量控制的重要性

市政排水管道工程是城市的基础排水管网系统，分布于城市的每一个角落。市政排水管道工程是和人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，市政排水管道工程是属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病，所以确保排水管道工程施工质量至关重要。

二、市政排水管道施工中存在的问题

随着我国城市化进程的加快，以及城市人扩数量的增多，加快城市排水系统的建设不但可以满足城市的基本排水需求，而且对于防治城市的水资源污染，以及水利资源循环系统的构建都具有积极的促进作用。但是由于受到工程管理理念、模式、制度、方法，以及施工工艺、技术等方面因素的影响和限制，市政排水施工中普遍存在一定的质量问题，而管理与控制措施的缺失或不完善则是不容忽视的因素之一。

1、施工质量管控意识淡薄

在市政排水工程施工中，由于其是一项地下工程施工模式，因此在施工的过程中存在的诸多的问题与影响制约因素。与其他的工程项目相比，市政排水工程具有较强的特殊性，主要表现为其建设单位的特殊性质，而且工程项目所需的资金也多是由国家或地方财政直接调拨。部分施工单位在进行市政排水施工中，质量管控意识淡薄的现象普遍存在，而多是将管理的重点集中于进度方面。

2、施工单位质量管控能力不足

市政排水施工质量的控制与管理是一项系统的工作，施工单位作为组织具体施工作业的主体，对于施工质量管控具有不可推卸的责任。但是由于国内建筑市场中，大量规模较小、资金、技术力量薄弱的施工单位涌入，导致国内大部分施工单位在市政排水施工中存在质量管控能力不足的弊端。

3、工程监理不到位

在市政排水工程施工的质量管控中，监理单位在进行施工质量的监督与管理时，受外界的干扰和影响较多，导致工程监理不到位的问题普遍存在。另外，由于市政排水工程是由政府部门组织的基础设施建设项目，施工单位利用工程项目的特殊性，而拒绝或不主动配合监理单位开展相关工作，对于市政排水工程的施工质量管控造成恶劣的影响。合同管理制、工程监理制的规范化管理，最终造成施工质量管控问题的不断暴露。

三、提高市政排水管道施工质量的技术措施

1、排水管道施工中材料设备的选材控制

在排水管道施工中应充分意识到材料设备的重要性。坚决杜绝使用不符合国家规定的劣质混凝土材料，严把混凝土性能和级配关。管材的选用要考虑到接触土壤及水质的酸碱性质，采用耐腐蚀、耐用、高强度的优质管材。对于机械的选型上要根据实际施工现场的地质水文情况与有关部门积极沟通，保证挖掘设备、推土设备以及测量设备等有关设备的正确选型。

2、排水管道施工中作业技能的标准度控制

（1）充分开展沟槽开挖与支护准备工作。根据土方实际情况确定人或机器的开挖方法，尽量选择人机结合的方式进行挖掘。做好开挖前的地下构筑物排查情况，确认一切构筑物的位置，采取相应的保护措施，保证沟槽开挖的顺利进行。若沟槽底部为坚硬基础（如岩石等）时可增加挖深；若为软弱基础或者遇到其他埋置物时，应与有关专家部门研究采取特殊处理。应充分考虑雨季或地下高水位施工时的排水，保证沟槽内无积水，工作面需比水位高出2m，避免浮管。为防止管道基槽变形，应控制晾槽时间在2～3小时内，保持基槽无浸水。

（2）控制制作管基座的质量。沟槽开挖合格后制作管基管座，其施工标准按设计（规定中要求的大小、中线和混凝土级配）进行。土基底不宜置于空气中过久。此外还应考虑到混凝土的运输距离、施工气候、混凝土保养等影响因素，来确定是否采取保证混凝土效果的措施（如提高一级强度或加早强剂）。把握下管时管基的强度。

（3）精准施工测量。施工测量是保证作业精度的关键。它具有很强的技术性和贯穿性，须设专门人员准确及时地完成。测量仪器使用前要校定仪器的精准度并对其进行双点标定。管道施工工序的相对独立性要求完工后的数据测量具有高准度。在专业测量工程师进行双重复合之前应自行检测每道工序的偏差精度至少高于设计标准的50%。

（4）管材安装要仔细。一方面，市面出现的塑料埋地排水管道成为市政工程的新材料，其施工决定量在于敷设。就目前我国出台的塑料埋地排水管道系列技术规程来讲，已经涵盖了管道施工的沟槽挖填、管基和管道安装连接等工序的技术标准，特别提高了回填土的密实度。技术规程既是施工人员设计和施工的衡量标尺，也是设计和施工人员的重要参考资料。依据其规程的高标进行作业操作，就能确保不同类型新的埋地排水管的施工质量。另一方面，对于常规的管材安装。为保证下一道工序的顺利进行，应提前在管材到现场时检查是否存在管裂或管孔洞。如有则立即进行补修或更换。下管前实行“四项检查”，即检查管基边线、中心线；检查井位、井基和井距；检查各部位混凝土的强度；检查接口防渗砂浆的调配等是否与设计要求和国标一致。管接口安装时须采用拉草包法对管内接口的挤压凸起拉平以减少接缝造成的流水断面，及时进行处理以免影响排水和流速，造成管道堵塞。超过D400的管材可以选用工人钻入法抹平、填满接口及接缝位砂浆，令其饱满、密实且无漏水。无论采用哪种方法均需在最后做好管内清除杂物处理工作。

（5）认真砌井。挖井基时参照检查井基圆圈规格确定井中心桩。等确认高程数据正确后与条基一起浇筑完毕保养至一定强度时再进行下管。过程中注意预留井筒位置。井底高程的连接应与各种规格管径管底的高程一致。保证管材放置水平、稳固，直管线管口对准及高程正确后再砌井。流槽的通顺、砂浆的饱满和井壁尺寸合规是衡量砌井的标准。弯管接头的埋入应在井筒和管材砌筑完后立即进行。闭水试验的弯管接头应及早准备好以保证闭水试验时其牢度。为达到后期通水检查不出现倒流及积漏水现象，应注意井盖、井底以及管底高程均须与施工设计的要求精度一致。

（6）重视管道闭水密封性试验。回土前必须进行封闭通水密实性试验。闭水试验前检查沟槽是否积水且管道无还土、管道及检查井外观质量是否合格、管两端堵板承力是否核算并大于水压合力、全部预留孔洞是否均封堵且不漏水以及封堵（除预留进出水管外）是否坚固不漏水。前期准备检查结果均符合要求后进行试验。闭水试验宜自排水管道上游向下游分段进行，可将上游段试验完毕的用水资源循环在下游段使用。应依照井距离进行分隔并带井试验。三口井一组由监理工程师随机抽段进行试验。试验段上游试验水头的计算情况有三种，当大于上游检查井口时以井口高为准；当设计水头超过管顶内壁时，以其水头多出2m计；设计不达管顶内壁时，以管顶内壁2m处计。

（7）做好沟槽回填。隐蔽工作验收过关方能开始沟槽管道两侧同时对称还土回填。采用机械回填法，应事先用人工对管顶0.5m、管道腔内以上及检查井四周回填，其余大面积再用机械进行回填。近排水管顶面及建筑物处应铺设路面的沟槽，回填时的压实度应在九成以上且须采用分层压实法。回填物不得含有冻土、淤泥和腐植土类。

四、结束语

排水管道工程的质量控制 篇7

1 排水管材的质量控制

1.1 常见质量问题

管材质量差, 存在裂缝或局部混凝土疏松, 抗压、抗渗能力差, 容易被压破或产生渗水, 管径尺寸偏差大, 安管容易错口。

1.2 质量控制措施

(1) 重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材, 并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

(2) 重视管材外观的检查。管材进场后, 工程材料员应对管材外观进行检查, 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象, 对外观检查不合格的管材不得使用。

(3) 加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

2 测量放线的质量控制

2.1 常见质量问题

测量差错或意外地避让原有构筑物, 使管道在平面上产生位置偏移, 在立面上坡度不顺。

2.2 质量控制措施

对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后, 要进行复测, 其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。

3 沟槽开挖的质量控制

3.1 常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

3.2 质量控制措施

(1) 防止边坡塌方:根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用 1∶0.05 对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为 1.0m 。

(2) 沟槽断面的控制:确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及居间留台宽度等因素确定。槽底宽度, 应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此, 确定开挖断面时, 要考虑生产安全和工程质量, 做到开槽断面合理。

(3) 防止槽底泡水:雨季施工时, 应在沟槽四周叠筑闭合的土埂, 必要时要在埂外井挖排水沟, 防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 应要求施工单位设排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留 20 cm上层不挖作为保护层。

(4) 防止槽底超挖:在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留 20Cm土层, 待人工清挖。如遇超挖, 应采取以下措施:用碎石 (或卵石) 填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。

4 平基管座的质量控制

4.1 常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土;平基的高程偏差很大, 厚度不能保证;管座棍凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

4.2 质量控制措施。

(1) 防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内, 应将沟槽彻底清除干净, 清净淤泥, 并铺设砂垫层, 保证干槽施工:如果槽内有地下水应采取排水措施。

(2) 严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板顶弹线高程, 当确认无误后, 方可允许浇注混凝土。

(3) 检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上, 要加垫板或桩木, 使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

(4) 严格控制混凝上的质量。要求按配合比进行下料, 要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

5 安管的质量控制

5.1 常见质量问题

在圆形检查井中, 管头露出井壁过长或缩进井壁;管道局部位移超标, 直顺度差:管道反坡、错口。

5.2 质量控制措施

(1) 正确计算管道铺设长度:根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制, 防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

(2) 严格控制管道的直顺度和坡度, 可采取以下措施并随时检查:安管时要在管道半径处挂边线, 线要拉紧, 不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时, 要用石块支垫牢固, 相邻两管不得错口:在浇注管座前, 要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实, 再在两侧同时浇注混凝土。

6 接口的质量控制

6.1 常见质量问题

抹带砂浆质量差, 接口抹带空鼓、开裂;接口抹带砂浆突出管内壁;铁丝网与管缝不对中, 插入管座深度不足, 铁丝网长度不够。

6.2 质量控制措施

(1) 严格控制抹带的施上质量。水泥砂浆要按配合比下料, 计量要准确, 搅拌要均匀, 要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛, 洗刷干净, 刷水泥浆一道。管径大于400m时分2层抹压;管径小于等于400 mm时, 可一次抹成:对于管径大于等于700 mm的管通, 管缝超过10 mm时, 抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱塾, 将管缝内的砂浆充满捣实, 再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护.防止抹带空鼓、开裂。

(2) 控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于 600 mm的管道, 在抹带的同时, 配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动, 将流入管内的砂浆拖平;管径大于600 mm的管道, 应勾抹内管缝。

(3) 保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口, 应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10 cm。

7 检查井的质量控制

7.1 常见质量问题

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大;井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂;不做流槽或做法不符合要求;踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

7.2 质景控制措施

(1) 严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础, 要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求, 待混凝土达到一定强度才能砌砖。

(2) 严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直, 不得有通缝;灰浆要饱满, 砌缝要平整;抹面要压光, 不得有空鼓、裂缝等现象。

(3) 流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平, 流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平, 下半部分是与主管半径相同的半圆弧, 上半部分与两侧井墙相平行, 宽度与主管管径相同。

(4) 严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步, 安装要牢固, 污水井踏步要涂防锈漆:安装井圈要座浆饱满, 井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

8 闭水试验的质量控制

8.1 常见质量问题

做闭水试验前就回填土;试验前准备不充分:闭水试验的水位和测定渗水时问不符合要求:渗水量计算错误。

8.2 质量控制措施

(1) 明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行, 试验合格才能进行回填土。

(2) 对试验前的准备工作要进行检查。试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口, 用l∶3 水泥砂浆砌240 mm厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3～4天到达一定强度后, 在上游井内灌水。当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身, 有无漏水, 如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后, 再观察渗水量, 对渗水量的测定时间不应少于30分钟。

(3) 控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米, 如上游管内顶到检查井的高度不足 2 米, 闭水试验的水位可到井口为止。

(4) 正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据, 并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格, 通过数据说话。

9 回填土质量控制

9.1常见质量问题

带水同填或回填土土质不符合要求;没有分层回填;对回填土密实度控制不严。

9.2质量控制措施

(1) 严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10 cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前, 应对所还土壤进行轻型标准击实试验, 测出其最佳含水量和最大干密度;回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

(2) 严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实, 每层厚度不大于30 cm, 并对每层填土的密实度按规范进行检测, 合格才能继续回填;要求管道两侧同时进行填土.两侧高差不大于30 cm。

(3) 严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50 cm范围内密实度应在85%～88%之间, 以防压坏管材和盖板:管项50 cm以上:密实度要求同路基密实度一样。

煤矿自动排水系统控制方案 篇8

当前国内大多矿井的排水系统多采用继电器控制方式, 用员工进行监测 (如人工监测水仓水位、淤泥厚度、管道、阀门及配电设备状况等) , 这种检测的方式效率低, 工人劳动强度增大, 并且由于井下环境恶劣, 故障率较高。所以靠人工检测的方法已不适应煤炭发展的需要, 因此研究自动化排水系统具有重要的实用价值, 实现矿井自动化排水成为现在一个很紧要的课题。自动排水的关键问题在于煤矿中主要做到减少启、停泵的次数、相应延长设备的使用时间、节能降耗、降低吨煤成本、增强产品市场竞争力, 减少操作和维护员工的劳动强度和提高现有控制系统的自动化程度。增强系统的可靠性、安全性确保矿井的安全生产。

二、系统方案的整体要求

对于涌水量大的矿井, 矿用排水泵属要害设备, 为确保排水泵工作可靠、运行安全, 对集中排水的控制要求是:

一是水泵自动控制系统应能自动检测水仓水位能, 能根据水仓中水位的高低, 自动按水仓中不同水位开停水泵。根据水位不断变化, 自动进行管路、母线是否应该起动的逻辑判断, 自动选择起动的水泵, 实现水泵自动起动和停止。

二是为了避免频繁的起停泵, 泵每次的运行时间不能少于20分钟。并且水泵能够保证连续性工作。即当一台水泵发生故障, 相应另一台水泵能迅速启动。如果当水仓中水位运行到警戒水位时, 能及时启动多台泵一起投入工作。

三是水泵的启动方式能实现软起动, 如果多台水泵同时起动时, 能实现延时顺序起动。

四是每台水泵的起动要按照合理的起动程序, 按照起动信号发出 (据水位、限电等信号综合) 选择起动的水泵, 起动射流泵注水, 接收真空表的信号, 电动阀门预打开, 起动水泵 (同时接通时间继电器) , 接收压力表信号 (同时接收电动机电流信号) 电动阀门全打开, 起动结束。时间继电器用于, 起动时间过长, 则视为故障, 进入停泵程序;还用于实现延时顺序起动和每次的运转时间控制。

五是每台水泵的停止也要遵循合理的停止程序, 依据停止信号发出, 起动电动阀门电动机, 开始关闭阀门, 接收允许停止水泵电动机的电流信号, 相应停泵阀门断电, 停泵结束。

六是如果水仓水位正常时, 每台水泵能自动轮换着工作, 用以保证各台水泵都能够得到正常的维修。

七是能实现“躲峰填谷”, 即在每天的8:00～11:00和18:00～23:00停泵, 躲开用电高峰期, 节能降耗。

八是躲峰之后先起动4台水泵, 然后根据水量减少, 逐渐减少运行水泵台数, 到下次躲峰时间到来时, 必须能使水仓水位达到最低 (350 mm) 。

三、排水系统设计思路

(一) 控制元件选择。曾经有人探讨设计过使用继电器——接触器控制系统的设计方案, 但是得到的结论是:在井下泵房中, 若指定2台水泵为工作泵并指定某趟管路为工作管路的情况下, 由控制系统自动完成管路和母线是否允许占用的逻辑判断、完成起停水泵的控制程序, 将需要成百甚至上千个中间继电器和时间继电器。这是一个庞大的控制系统, 耗电量大、设备投资大, 这些继电器所需的空间就需要开拓新的硐室, 将大大提高工程造价和施工工期, 而且这成百上千个中间继电器和时间继电器如果有一个出现故障那将影响到整个系统不能正常运行, 那么这些继电器的维修量和故障检查的难度更是不可想象的, 所以是不能实现的。

在充分掌握以往人工控制方法的基础上进行设计, 决定使用可编程控制器PLC来控制井下自动排水系统, PLC是即计算机技术、自动化控制技术和通信技术的结合, 系统简单, 成本下降, 使用和维修方便, 故障也容易处理, 系统的安全性得到提高, 使系统的反应加快, 减少了损耗。可以为煤矿节能降耗, 提高矿山的安全生产能力。主要功能和特点如下:

(1) PLC控制程序采用模块化结构, 系统可按程序模块分段调试, 分段运行。

(2) 系统根据水位可自动实现水泵的轮换工作, 延长了水泵的使用寿命。

(3) PLC通过电极式水位检测装置自动检测水位信号, 从而判断矿井的涌水量, 自动投入和退出水泵运行的数量, 合理地调度水泵运行。

(二) 系统设计思路。从系统设计的角度出发, 本系统应具有自动方式和人工方式等两种控制方式。其中自动方式由液位传感器连续检测水仓水位, 根据水仓的水位变化, 自动开、停水泵及其阀门。正常情况下, 按双位逻辑控制和“轮班工作制”各台水泵能自动轮换工作;水位变化过大时, 自动投入相应数量的水泵运行, 此方式下可实现无人值守;人工方式是操作工人根据水仓显示水位, 人工手动开、停水泵和确定开泵台数, 电机及其阀门的开、停由PLC自动执行, 另外在系统检修时, 维修工人可操作任一水泵电机、自动闸阀、电磁阀的开关, 解除相互闭锁关系。

首先启泵程序。首先由PLC对水位监测单元、保护单元、管路逻辑单元和母线逻辑单元发送过来的限电信号、水位信号、管路和母线允许占用信号等进行综合, 如果满足启泵条件, 则起动第一台水泵的射流泵进行抽真空, 真空度达到时可由真空表所带的电触点向PLC发出“真空度达到”的电信号;然后起动该水泵的出水阀门电动机, 进行阀门预打开;当阀门预打开到合适位置时位置传感器发出相应信号起动主电机, 水泵电机起动电流的变化趋势是先有一个较大的冲击电流 (电机转速上升过程) , 然后回落 (电机相当于空载起动) , 再逐渐上升到额定值 (水泵出水口建压过程) , 如图1所示。

当电机电流接近额定电流且水泵出水口的压力达到工作压力信号时 (认为水泵工作正常) 电流检测装置和带电触点的压力表将分别发出信号, 再次起动阀门电机直至阀门全打开, 水泵起动结束。在水泵起动期间, 电流检测装置在冲击电流作用下也将有“电流接近额定值”的信号输出, 为避免提前起动阀门电机, 应在程序中设置适当的延时, 延时时间可在调试中根据水泵的实际起动情况确定。水泵起动失败的判断可用时间原则, 如对抽真空、阀门预打开、电流回落、电流上升、水口的压力和阀门全打开等都可根据实际设置相应的时间, 哪个环节没有在设定时间内完成其动作就说明哪个环节存在问题, 系统还可据此显示故障类型。

其次停泵程序。PLC根据停泵水位信号、限电信号或故障信号要求, 先发出起动水泵出水阀门电机的指令, 实施阀门关闭动作, 当电机电流降到一定数值时电流检测装置发出信号切断主电机电路, 电动机断电自由停车, 当水泵转速为零的使阀门完全关闭, 停泵结束。在这一过程中, 切断主电机所需的电流整定值必须符合现场实际, 整定值偏大时电动机将提前停转, 排水管中的强大水压会对水泵产生反冲击, 整定值偏小时阀门将提前关闭, 造成停泵前出水口压力的突然升高, 对电机产生不应有的伤害。为了实现其工作的要求, 对于设计包括管路逻辑判断、母线允许的逻辑判断、自动起泵、报警电路的程序设计, 以保证其功能完善。

四、总结

本文介绍了当前煤矿排水的状况, 具体的设计要求, 相应的设计思路, 相应的各类信号的接收, 起停泵的顺序。

参考文献

[1]赵世春.如何实现矿井排水系统的节能[J].应用技术, 2006, 7:71～73

[2]周凤鸣.我国煤矿自动化的现状与发展.[D].山东省威海:第六届全国采矿学术会议论文集, 1999:723～725

浅析给排水施工控制措施 篇9

该文对给排水施工控制措施, 展开系统剖析, 找到其中的不足, 采取措施, 解决问题。在日常建筑施工过程中, 要注重给排水施工环节与该工程其他环节的关系, 是它们相互和谐, 共同促进整体工程的综合效率, 综合效益的提升。

1 关于给排水施工的主要问题分析

在日常高层建筑建设施工中, 给排水工程是其重要的环节, 但是在这个工程中, 管理者投入的资金与精力是比较小的, 或者说, 管理者对它的重视是比较少的, 这样就容易造成施工过程中的疏忽, 就容易导致一系列质量问题。

在主体结构施工阶段, 给排水工程的施工量较小, 这时候的主要工程就是预留、预埋, 可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视, 甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准, 预留套管位置不准, 甚至漏留洞口、漏埋套管, 给工程留下了质量缺陷和事故隐患, 这些问题出现后, 在管道及设备安装时就在楼板、剪力墙上凿洞, 造成建筑主体结构千苍百孔, 面目全非不仅浪费了大量的人力、物力、还降低了卫生间楼板等结构的承载能力;有些承包商因预留错误, 在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留, 勉强安装, 致建筑外观留下永远的遗憾, 有的还留下漏水的隐患。实际上, 在建筑主体施工阶段给排水工程的施工也是一个非常关健的内容。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量, 而且影响到住宅整体的质量和安全, 监理工程师必须对此有足够的重视, 并采取切实可靠的措施, 保证给排水工程的施工质量。

2 给排水施工管理的具体措施

在建设工程施工的不同阶段, 给排水管道施工安装的控制重点是不同的, 因此对于其监理工作的具体措施也是不同的。

2.1 工程施工前期阶段

首先监理工作必须熟悉施工图及设计意图、要求, 熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水连接位置, 管道基础、墙壁、板的位置标高和施工方法;了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准, 以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌, 严格控制工程进场的主要材料, 为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。

严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计 (方案) , 详细审核否满足工程的施工需要, 及时签发施工组织设计 (方案) 报审表, 并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计 (方案) 执行。

2.2 土建基础主体结构施工阶段

在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处, 监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了洞口和设置了合格的套管 (有严格防水要求的需采用柔性防水套管, 一般防水要求的采用刚性防水套管, 无防水要求的设预留孔即可) , 并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量, 一般不宜小于150mm。

在首层室内地面回填及捣制混凝土前, 应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道, 注意伸出地面管道的垂直度及对照顾图纸有无遗漏, 安装位置是否符合现场要示。给水管必须做水压及通水试验, 当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续, 签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好, 配合土建堵孔洞和回填土。

要求所有埋地金属管, 在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验, 注意观察管道水满后水位是否下降, 检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处, 是否按要求设置了金属或塑料套管 (排水立穿楼板处需设置钢套管) , 注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求, 有无遗漏。安装在一般楼板处的套管, 其顶部高出装饰地20mm即可, 而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm, 套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管, 其两端应与饰面平。

2.3 主体装修施工阶段

主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段, 管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置;安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计图纸要求的位置设置伸缩节, 如无设计要求, 伸缩节间距不得大于4m。在立管安装时, 要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞, 自上而下吊线, 并弹出立管安装的垂直中心线, 作为立管安装的基准线。立管安装后, 均应检查其是否位于立管安装的垂直线上, 在该立管垂直度与墙之间的距离符合要求后, 用管卡固定好。

及时将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口, 检查中心距地面一般为1100mm, 并应高于该层卫生器具上边缘150mm, 排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实, 且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。

首层埋地管道, 地下室底板、电梯坑排水管, 直接安装在楼板内的排水管, 沉箱内排水管, 吊顶内排水管, 直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验, 其灌水高度应不低于底层地面高度, 满水15分后, 再灌满延续5分, 液面不下降为合格。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续。排水立管及水平干管需做通球试验, 通球直径不得小于排水管管径的2/3, 通球率必须达到100%。

排水管道的合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm, 深50mm的凹槽, 嵌填密封材料;同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏, 并应要求施工单位将其安装在地面的最低处, 无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm, 当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平, 污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离, 不得小于150mm。

2.4 工程验收阶段

浅析隧道防排水施工控制要点 篇10

1 进洞前防排水处理

首先, 施工人员在对隧道进洞前进行防排水处理工作中, 应该对地表水的情况进行了解。同时对地表水的来源和具体的补给方式进行分析。相关的管理部门要对具体的排水工作进行细致地分析, 采取的主要措施就是对回填土进行夯实, 通过采用浆砌的方式来对隧道洞顶的裂缝进行分析, 在处理工作之后, 需要用水泥材料等进行抹面分析。在隧道附近的洼地位置进行排水疏导。同时工作人员还需要建立健全的排水系统。在开挖的过程中, 工作人员需要对边坡的坡面进行封闭。如果洞顶处有高压的水池, 就应该做好防渗工作, 并且将水池设置在远离隧道的轴线位置。

2 开挖过程对涌水地段的防排水处理

2.1 涌水地段的防排水处理原理。

在隧道施工的过程中, 工作人员需要对涌水现象进行全面地调查, 细致地分析涌水现象的原因。同时采取排水、防水、截堵等综合治理原则。另外, 还应该采用因地制宜的原则。施工人员在进行排水处理的过程中要充分考虑到经济性和高效性。

2.2 涌水地段的原因分析。

隧道路段的地下水出现涌水的现象, 主要是由于隧道洞壁部位会出现水流。通常情况下, 岩石、细石的裂缝现象都是造成涌水现象的重要原因。施工人员在进行施工的过程中需要对可能出水的部位或者是存在安全隐患的部位进行明确。如果洞内出现了渗漏的现象, 就应该及时地将水体引入到排水沟当中。同时还应该保证钻孔的位置、数量以及深度等达到隧道工程建设的标准。

2.3 涌水地段的处理方式。

如果地下水位相对较高, 可以采用超前钻孔以及辅助坑道的排水方式来进行排水。如果涌水位置比较集中, 在进行喷锚之前, 做好打孔和开缝工作都是至关重要的。如果涌水的面积相对较大, 就应该设置一定的排水管。对于涌水现象来说, 做好引排工作也是至关重要的。可见, 对于涌水地段来说, 做好引水管的连接是重要的工程。除此之外, 采用超前小导管的形式来引流, 采用超前围岩预注浆堵水等方式都是可取的。

在进行隧道施工的过程中, 如果隧道出现了涌水的现象, 应该充分考虑到附近居民的地下用水问题。工作人员需要根据隧道工程中涌水的现象来制定相对比较科学的施工方案, 在进行反复注浆实验的过程中, 应先明确注浆参数, 这样就会在保证工程进行高效性的基础上杜绝工程的随意性和盲目性。

3 二次衬砌中的防排水处理和控制

3.1 防水层安装和控制

3.1.1 防水层材料取样检查。

施工人员在进行取样的过程中, 除了进行细致地检查之外, 还应该对防水板表面的情况进行控制和处理。其中包括各种斑点、裂纹以及小孔等现象。对于防水层的缺陷问题要及时处理才能够提升处理工作的高效性。

3.1.2 防水层铺设前对初期支护的检查和处理。

防水层的铺设工作重要性比较突出, 其中工作人员应该对混凝土结构进行测量, 凿除不科学的部位。另外, 还需要对混凝土表面进行喷射找平, 如果锚杆的顶端和钢筋没有处于同一平面, 工作人员应该保证混凝土表面的平顺程度。另外, 还应该对衬砌背后的各类设施做好检查, 其中包括盲沟、引水管等等。

3.1.3 防水层铺设好后检查和处理。

a.防水层铺挂结束, 工作人员应对其焊接质量和防水层铺设质量进行全面检查。b.看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象;c.看焊接或粘结宽度是否符合要求, 且有无漏焊、假焊、烤焦等现象。

3.2 止水带安装与控制

3.2.1 二次衬砌端部的检查与处理。

在进行混凝土二次浇注之前, 工作人员需要用钢丝刷来对混凝土进行刷毛处理。在浇筑完毕之后的10个小时之内, 施工人员要采用高压水结构来对混凝土表面进行冲刷。在这一过程中, 止水带的接头处需要保证不受到任何的损坏。如果止水带结构出现了位移或者是损坏的现象, 就会直接降低止水带的防水性。

3.2.2 止水带安装质量的检查与处理。

对止水带的安装质量进行检查也是提升止水带效率的主要因素, 其中工作人员需要对止水带的宽度、质量以及材料等进行检查。并且做好检查记录, 一旦出现了严重的质量问题就应该及时做好二次施工处理, 提升整个工程进行的高效性。

3.3 混凝土浇筑与控制。

衬砌混凝土施工时, 应督促施工单位按施工配合比施工, 定期不定期的进行检查。混凝土振捣时必须专人负责, 避免出现欠振、漏振、过振等现象。加强施工缝、变形缝等薄弱环节的混凝土振捣, 排除止水带底部气泡和空隙, 使止水带和混凝土紧密结合。

4 二次衬砌渗漏处理与控制

4.1 引流堵漏。

对于滴水及裂纹处, 可采用凿槽引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土凿出一定宽度和深度的沟槽, 埋设直径略于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引入边墙排水沟内, 再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封堵, 然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面。

4.2 注浆堵漏。

对于渗漏严重部位, 可采用注浆堵漏施工方法。如在渗漏部位凿出一定宽度和深度的凹坑, 清理混凝土渣, 并检查表面混凝土密实性, 从渗漏部位向衬砌钻孔, 其深度建议控制在衬砌厚度范围内, 埋管注浆, 其注浆浆液通过设计确定。注浆结束后, 其凹坑可按文中上述4.1方法做防水堵漏处理。

结束语

每道工序的施工质量都对隧道防排水效果产生很的影响, 施工中的每一点疏忽都可能造成渗漏水隐患。因此, 应加强对每道工序的施工质量控制, 确保施工达到设计预期效果, 使隧道防排水工程质量有保证。当然, 二次衬砌施工前的防水工程的施工质量及混凝土的浇筑质量控制, 是做好衬砌防渗防漏控制的关键工序, 因此应特别加以严格控制。

参考文献

[1]江明晖.隧道施工防排水施工控制要点[J].黑龙江科技信息, 2012 (23) .

[2]白爱明.公路隧道施工防排水施工控制要点[J].山西建筑, 2010 (5) .

煤矿排水泵自动控制系统设计 篇11

关键词：排水泵自动控制PLC单片机

0引言

在煤矿排水泵站中，一般有一个由多台排水泵组成的较大的泵站，它在整个排水系统中起着很重要的作用。尤其在出现透水的情况下，显得尤为重要。由于积水受环境的影响很大，因而排水泵的运行台数也会因此有较大的变化，如果控制系统设计不当，就会造成排水泵的频繁启制动，或各台电机运行时间长短相差过分悬殊，这样会加重泵的磨损、缩短泵的寿命，同时会造成对电网的频繁冲击，增加电能的损耗。

1排水泵自动控制系统设计——单片机自动控制系统的实现

1.1控制系统的构成单片机水泵控制系统分为井上和井下2个主要部分，采用微型机和单片机来实现分布式实时控制，两者通过调制解调器及2条电话线实现数据传送。

上位机是设在中央变电所主控制室的80486DX4-S微型机，其作用是接收并贮存下位机发来的数据，输出各种报表及汇总数据。并向单片机发出各种控制命令，实现远程控制。单片机的作用是完成水泵的定时启动，低水位停机，测控水泵及电机的轴承温度、填料温度、定子温度，监视电压、电流、功率等参数，并接收上位机发来的控制信息、自动切换故障机组，对现场进行实时控制。并配打印机、软盘驱动器、显示器和调制解调器。

下位机由MCS-51系列8031单片机构成，应用8255A作并行I/O。扩展接口芯片，应用EPROM2764固化主控程序，6116RAM程序数据存储芯片。水位、电量、温度和流量等参数通过相应的传感器经过放大滤波、多路开关和采样保持器送入数模转换器ADC0809。数据通讯采用半双工方式，通过RS－232标准接口与调制解调器相连，数据传输率为300bps。

1.2控制系统软件设计与程序流程上位机程序包括系统命令程序和数据处理程序，系统命令程序是向单片机发送控制命令。打印运行记录和汇总，查看数据等；数据处理程序负责建立数据文件，打印故障状态，打印运行日志，并存储60天内的运行参数。单片机的程序采用模块式结构，包括主程序、子程序和中断服务程序等。主程序的作用是对系统进行初始化、测量各种参数和控制系统运转。子程序主要分为数据采集、标度变换、故障处理、数据传送和显示子程序。中断服务程序主要有时钟服务程序等。

开机后系统首先检测水位，如水位高于危险水位，则优先启动水泵，否则就要看是否到达启动水泵的时间，如时间已到达，还要检测电网的负荷情况。若电网负荷不高，立即启动水泵。在开泵时间不到的情况下，若上位机输入启动命令，且电网负荷不高，也立即启动水泵。在启动条件满足后，打开电磁阀，启动水泵。系统按水泵编号顺序依次启动。如某台水泵封锁，则跳过，启动下一台。

CPU在输出打开电磁阀的指令后，水泵的射流系统开始抽真空，然后系统判断是否达到真空度。按照规定，水泵应在300s内完成启动，因此，达到真空度的同时，还有一定的时间限制，该时间定为255so若在255s内有真空度信号，则合上真空开关电磁阀，开启电动阀门。电动阀门开启10s后，系统置水泵为运转状态，开始测量机组运行参数及压力。如果水泵不能上水，说明此时压力降低。当压力低于3.9Pa时，系统自动停止水泵运转。

各个执行机构动作后，都有一个相应的表示设备状态的开关信号返回。在某一执行机构动作后，便检查该执行机构的返回信号。如果没有返回信号，说明此机构出现问题，就换另一机构启动，并显示故障位置，使已经动作的各执行机构恢复初始状态，置该机组为封锁状态，并由上位机打印出故障现象。水泵运行后，系统便检测电压、电流、功率、电机定子、轴承的温度、泵体填料以及其它参数，并送到LED数码管显示，每点显示2s。

对于上位机，通电后通讯接口立即被初始化，控制命令装入内存，显示一组菜单，可以按照菜单进行操作。将这些命令通过数据发送程序，送往单片机；对于单片机送来的数据，由数据接收程序接收，再由数据处理程序进行处理。上位机接收到的数据分为2类，即查看数据和记录类数据。前者由上位机从单片机调用出来，只显示数据并不作记录，后者是单片机主动发送过来的数据，进行存盘和打印记录，作为运行日志或故障记录。

2结束语

建筑给排水施工控制重点 篇12

在主体结构施工阶段, 给排水工程的施工量较小, 主要是预留、预埋, 施工单位对此普遍不够重视, 甚至连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准, 预留套管位置不准, 甚至漏留洞口、漏埋套管, 给工程留下了质量缺陷和事故隐患, 造成管道及设备安装时在楼板、剪力墙上凿洞, 使建筑主体结构千疮百孔, 不仅浪费了大量的人力、物力, 还降低了卫生间楼板等结构的承载能力;有些施工单位因预留错误, 在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留洞, 勉强安装, 影响了建筑外观, 留下漏水隐患。

2 建筑给排水施工控制重点

给排水工程师须针对管道安装的不同阶段进行控制、协调、检查, 有的放矢, 严格要求, 才能达到事半功倍的效果。在建设工程施工的不同阶段, 给排水管道施工安装的控制重点是不同的, 其控制要点概括如下。

2.1 施工前期的质量控制

2.1.1 做好图纸审查

(1) 设计图纸是否符合国家现行的设计规范和当地技术、经济政策及有关规定;

(2) 设计图纸是否满足建设单位的使用功能;

(3) 设计是否符合施工技术装备条件, 如需要特殊技术措施时, 技术上有无困难, 能否保证施工安全。

2.1.2 编写切实可行的施工组织设计

施工组织设计是指导施工的纲领性文件, 其编制内容主要包括两个方面:1) 工程概况。把建筑形式、层高、结构做法交待清楚;2) 编制依据。必须是现行有效的施工合同、施工图纸、图册、施工验收规范、检验评定标准、地方法规要求、劳动定额等。

2.1.3 严格控制给排水设备、材料的质量

给排水设备材料的品种、规格很多, 为确保施工的质量, 降低成本, 宜对设备、材料进行统一的管理和采购。相关采购部门应根据给排水施工图设计的型号规格、具体施工要求进行分批采购。每批材料和设备进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好, 表面无划痕及破损, 整根管的外观应光滑, 无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。

2.2 施工阶段的组织协调和质量控制

2.2.1 预留洞的施工

在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处, 给排水施工技术人员应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管 (对有严格防水要求的, 需采用柔性防水套管;一般防水要求的采用刚性防水套管;无防水要求的设预留孔即可) , 并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量, 一般不宜小于150mm。在首层室内地面回填及捣制混凝土前, 应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道, 注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏, 安装位置是否符合现场要求。

2.2.2 给水管道的施工

生活饮用水管道主要有镀锌钢管、给水铸铁管和PPR管。所用管子管径、材质及管道接口材料必须符合设计要求, 施工时要注意以下两点:1) 管道安装。其质量控制要点包括定位正确, 横管坡度符合设计要求且引入横管坡向泄水装置, 安装好的管道要横平、竖直, 纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差要符合有关规定。2) 支架安装。支 (吊、托) 架的形式、加工质量及位置符合设计要求, 支架孔眼采用电钻或冲床加工, 支架和管座设在牢固的结构物上。

2.2.3 排水管道的施工

生活污水管道主要有排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管。目前, 室内排水多使用排水塑料管 (PVC管) , 其安装质量控制要点:1) 承插黏结接口用的胶黏剂应配套, 黏结连接前先进行清洁处理, 当把胶黏剂涂于承插口连接面后5~15秒内应立即将管子插入承口, 并使管子插入后有大于1分钟的定位时间;2) 排水管的坡度设置应符合设计要求和施工规范, 坡度均匀, 严禁倒坡;3) 坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差应符合规范规定。

2.3 施工后期的质量控制

现场施工基本结束后, 还应做好后期质量控制。建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外, 还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括:1) 管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求;2) 管道、支架、卫生器具位置是否正确, 安装是否牢固;3) 阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象, 卫生器具排水是否通畅, 以及管道油漆和保温是否符合设计要求。工程竣工前应对所有阀门、水表、消火栓、卫生器具等设施作全面清理, 保证箱、器具等内无污物, 表面清洁。检查给水管道的水压试验、给水系统的吹洗、阀门的试压、排水管道的灌水试验及通水试验等测试项目及测试报告的编制, 整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等, 并装订成册, 根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图, 整理汇总并装订成册, 作为工程验收的依据和建设单位今后维修的原始资料。以上是给排水安装施工中经常遇见的一些常见问题的分析, 有些在设计阶段可以避免, 有些是施工工艺、施工方法等原因造成, 在工程中尽量针对具体问题采取具体措施, 以提高建筑给排水工程的施工质量, 保证其使用的安全性和稳定性。

摘要：指出建筑给排水施工存在的问题, 提出了建筑给排水施工质量控制的具体措施。

关键词：建筑,给排水,控制

参考文献

[1]于文彬.关于建筑给排水设计若干问题的研究[J].民营科技, 2008, (5) .