《毛皮工艺学》（通用7篇）
《毛皮工艺学》 篇1
现代高等教育已把培养学生自学能力、创新能力、分析解决问题的能力提到了一个新高度, 因此课堂教学不但要传授知识, 而且更重要的是培养学生的学习能力、创新能力、分析解决问题的能力。《毛皮工艺学》作为轻化工程专业皮革专业方向的一门专业课或专业选修课一般开设在《制革工艺学》课程之后, 32~48学时, 外加16学时实验课。《毛皮工艺学》与皮革工程专业方向的核心课程《生皮化学与组织学》、《鞣制化学》、《制革工艺学》、《皮革化学品》等有密切关系, 学时较少, 如何在有限的时间内让学生掌握毛皮加工原理与工艺, 并处理好《毛皮工艺学》与《制革工艺学》等其它核心课程的关系, 是该课程教学成败的关键。
1《毛皮工艺学》实施探究式教学的必要性与可行性
1.1 毛皮与制革的关系
毛皮工业为皮革工业的重要组成部分, 毛皮与制革二者之间有相同之处, 也有不同之处。二者的相同之处:1) 加工对象都是动物皮, 但是毛皮原料皮主要是毛被较发达的动物皮, 种类较制革原料皮多得多;2) 加工原理、涉及的科学领域相同;3) 生产过程相似, 都可分为鞣前准备、鞣制、整饰 (含湿整饰和干整饰) 三大工段;4) 主要加工机器设备相同。二者的不同之处是:1) 制革需要脱毛, 毛皮要保护好毛被 (局部脱毛产品例外) ;2) 制革加工仅针对皮板, 毛皮加工除针对皮板之外, 更重要的是还要针对毛被进行重点处理。由于这两点区别使毛皮工艺与制革工艺又有所不同, 毛皮加工还涉及毛被整理机器设备, 使用的化工材料种类也更多。正因为此, 行业方面有制革与毛皮之分。我国轻化工程皮革专业方向一般是在学生修完有关皮革专业核心课程如《制革工艺学》之后开设《毛皮工艺学》, 目的是让学生在掌握制革工艺基础上, 进一步学习掌握毛皮工艺, 一般学时都很少。但是皮革专业毕业的学生就业于毛皮行业的不在少数。
1.2《毛皮工艺学》和《制革工艺学》教材
以往的《毛皮工艺学》教材大都沿用《制革工艺学》教材编排体系, 主要内容包括1) 原料皮及其相关内容;2) 鞣前准备;3) 制剂与鞣制;4) 湿整饰;5) 干燥及干整饰;6) 其他, 如实例、产品检验、标准、三废治理与综合利用等等。虽然在《毛皮工艺学》教材中一般不涉及制革工艺, 但《毛皮工艺学》与《制革工艺学》教材的许多内容是重复的。作为毛皮科技书而言, 这样的编排体系无可非议, 内容全面而系统。但是作为大学本科皮革专业《毛皮工艺学》课堂教学, 如果按教材内容按部就班的组织教学, 存在以下问题:1) 与《制革工艺学》及其它课程教学内容重复较多, 激不起学生学习兴趣;2) 学时不够;3) 学完后学生对毛皮工艺印象不深, 不能深刻领会毛皮工艺的内涵, 不能理解毛皮工艺与制革工艺的区别;4) 不利于学生自学能力、创新能力、分析和解决问题的能力培养。因此《毛皮工艺学》如何组织教学内容, 如何实施教学就成为该门课程教学成功与否的关键。
1.3《毛皮工艺学》教学方式探索
笔者从事皮革专业特别是《毛皮工艺学》课程教学近30年, 尝试过不同的《毛皮工艺学》课程教学内容组织和教学方式。起初为了解决与《制革工艺学》以及其他课程教学内容的重复, 也为了解决学时少的问题, 采用删除或淡化部分与《制革工艺学》重复较多的内容, 重点讲授有毛皮特色的内容, 如毛皮原料皮、毛皮染整、细皮油鞣等, 即跳着讲。但是实践证明用这种组织教学内容的方式, 不能使学生对毛皮加工工艺形成完整的认识, 学生以为毛皮工艺是制革工艺与毛被染整工艺的叠加, 是对制革工艺的扩展, 学生对教材、教学内容没有新鲜感, 学习兴趣不浓, 对很多概念、原理似懂非懂。
经过多年的教学探讨, 笔者以为如果不是把《毛皮工艺学》当成《制革工艺学》的补充和扩展课程进行组织教学, 而是基于《毛皮工艺学》与《制革工艺学》的知识内涵联系, 采用探究式教学, 把《毛皮工艺学》课程作为培养学生自学能力、创新能力、分析解决问题的能力的载体则非常恰当。
2《毛皮工艺学》探究式教学探索与实践
探究式教学又称发现法、研究法教学, 是指学生在学习概念和原理时, 教师只是给他们一些事例和问题, 让学生自己通过阅读、观察、实验、思考、讨论、听讲等途径去独立探究, 自行发现并掌握相应的原理和结论的一种教学和学习方法。它的指导思想是在教师的指导下, 以学生为主体, 让学生自觉地、主动地探索, 掌握认识和解决问题的方法和步骤, 研究客观事物的属性, 发现事物发展的起因和事物内部的联系, 从中找出规律, 形成自己的概念。可见, 在探究式教学的过程中, 学生的主体地位、自主能力都得到了加强。“探究式”教学注重学思结合, 有助于激发学生自主学习的兴趣、提升学生自主学习能力、培养学生创新精神。探究式教学确定了以学生为中心的教育主体观, 力求使课堂发生五个转变:教师由单纯的知识传授者向学生学习的指导者转变;学生由被动的接受者向学习的主动者转变;教法由师讲生听的“问题—结论”式向师生互动探究的“问题—探索—结论”式转变;课堂由单一的封闭型向多样化的开放型转变;由按部就班的使用教材向有目的的优化重组教材转变。
2.1《毛皮工艺学》探究式教学组织与实践
2.1.1《毛皮工艺学》探究式教学的教学大纲
《毛皮工艺学》探究式教学的教学大纲将以往的对《毛皮工艺学》课程独立的知识点和知识体系要求改为要求学生在掌握《制革工艺学》及其相关课程教学内容基础上, 重点学习和分析掌握毛皮制作过程及其与制革过程的区别, 产生这些区别的原因, 如在准备工段如何处理保毛与松散皮纤维的关系, 鞣制工段怎样解决好皮板内在质量与手感的关系, 整理工段需要处理皮板整理与毛被整理的关系等。
教学内容涵盖的知识点、知识单元、知识领域虽然不改变, 仍然主要包括1) 原料皮及其相关内容, 2) 鞣前准备, 3) 制剂与鞣制, 4) 湿整饰, 5) 干燥及干整饰等, 但是围绕教学大纲要求的知识体系设置问题, 要求学生以现行专业课教材《生皮化学与组织学》、《毛皮工艺学》、《制革工艺学》、《鞣制化学》、《皮革化学品》、《皮革机械与设备》、《皮革分析检验》等为基本探究内容, 将教学的过程分为课堂统一讲授和学生小组“探究式”教学两部分。整个教学过程重点突出毛皮工艺与制革工艺的比较, 引导学生在复习《制革工艺学》及其上述相关专业课程教学内容的同时, 掌握《毛皮工艺学》教学内容, 特别是学会如何将皮革基础理论和原理应用于毛皮加工中的。
教学过程以学生自主学习和小组合作学习为前提, 为学生提供自由表达、质疑、探究、讨论问题、开放实验的机会, 让学生通过个人、小组、集体等多种解难释疑尝试活动, 将自己所学知识应用于解决实际问题中。目的在于激发学生自主学习的兴趣、增强学生应用能力的培养、形成良好的学习方法、培养学生的合作精神、增强学生的创新能力, 更好实现应用型创新人才培养目标。
2.1.2 绪论部分教学实施
问题设置:1) 毛皮文化与毛皮发展史;2) 毛皮产品与制革产品的区别;3) 毛皮行业对人民生活的改变, 对国民经济的贡献;4) 毛皮行业现状, 包括技术现状、市场现状, 对环境影响评估等。要求学生通过查阅文献资料, 互联网络、企业参观、市场调查等途径, 进行探究学习, 完成一篇文献综述:毛皮文化、历史与现状。
2.1.3 原料皮部分教学实施
毛皮原料皮教学是本课程核心教学内容之一。
问题设置:1) 毛皮动物与毛皮原料皮的种类?要求学生通过参观海宁皮革城、桐乡皮毛大世界, 互联网络等, 将拍摄和下载的毛皮动物、毛皮原料皮图片进行分类并编辑成册;2) 毛皮原料皮与制革原料皮组织构造的异同之处?由学生通过比较毛皮原料皮 (以水貂皮、狐狸皮、细毛羊皮、兔皮、海豹皮等为代表) 与制革原料皮 (以猪皮、牛皮、羊皮等为代表) 的组织构造, 归纳总结, 得出结论;3) 针对毛皮原料皮组织构造特征, 思考探索毛皮加工过程特别是鞣前准备与制革加工控制应该有何不同?4) 探究毛纤维组织构造、化学组成与毛纤维性质、与毛皮加工的关系?5) 探究毛皮原料皮与产地、产皮季节的关系。首先由学生课后思考探究, 独立完成, 课堂再行讨论, 最后在教师引导下归纳总结。6) 通过实物教学辨别各种原料皮。让同学比较锋毛、针毛、绒毛的特点;比较各种羔皮、猾子皮, 掌握滩二毛皮、小湖羊皮、波斯羔皮的特征;比较茬子皮、季节皮、非季节皮、激素皮特征;比较细毛羊皮与其他羊皮, 体会细毛羊皮的特征;在掌握水貂皮、狐狸皮、貉子皮等原料皮的特征基础上, 比较蓝狐皮、银狐皮、银蓝狐皮的区别;比较水貂皮、麝鼠皮 (青根貂皮) 、黄狼皮的区别;比较獭兔皮与家兔皮的区别;比较貉子皮与浣熊皮的区别;比较貉子皮与狐狸皮的区别等。
该部分最终形成《毛皮动物及毛皮原料皮图集》。本章内容重在学生自学能力的培养。
2.1.3 鞣前准备部分教学实施
首先由同学复习总结制革鞣前准备的目的, 为达到该目的设置的工序、各工序的作用等。
问题设置:1) 对制革而言, 哪些组织是无用之物?对毛皮而言哪些组织是无用之物?2) 毛皮与制革鞣前准备工序、工艺流程比较?使用的化工材料、机器设备比较;3) 制革如何实施松散皮纤维?毛皮加工如何实施松散皮纤维?二者的主要区别是什么?引起这种差异的主要原因是什么?4) 如何达到有效地脱毛或保毛。在探究上述问题基础上, 在教师引导下归纳总结, 学生完成一篇小论文:毛皮加工鞣前准备实施方法及其与制革鞣前准备的区别。通过对上述问题的分析探究, 教会学生如何根据产品要求 (如不能有毛被的制革产品, 毛被必需齐全完整的毛皮产品) 构建工艺路线、工艺流程、制定操作规程。
本章教学重在培养学生分析问题解决问题的能力。
2.1.4 鞣制部分教学实施
首先由学生复习总结鞣剂种类、鞣制方法、列表比较不同鞣制方法的优缺点、不同鞣制方法实施工艺。
问题设置:1) 毛皮产品与制革产品区别?毛皮产品对观感、理化性能要求, 特别是对毛被的要求?2) 后续加工, 特别是毛被染色、退色、毛革加工等对鞣制有何要求?在探究这两个问题基础上, 要求学生归纳总结毛皮加工中如何正确选择鞣剂和鞣制方法。3) 毛皮鞣制方法实施过程与制革鞣制的区别, 毛皮鞣制方法的多元化问题。最后由学生完成小论文:毛皮鞣制方法选择与应用。
本章通过有关工艺平衡方面的教学探究, 重点培养学生综合解决问题的能力。
2.1.5 染整部分教学实施
本部分教学的知识点是毛被染色与退色、流行花色制作、毛革染整原理与技术。这部分内容是本门课程最大的亮点, 最好配合开放性工艺实验完成, 重点是培养学生的创新能力。
问题设置:1) 如何将毛被染成均匀一致的颜色, 学习如何解决绒毛、针毛上色的差异。引导学生根据毛纤维的结构, 特别是绒毛与针毛微观组织结构差异, 设计毛被染色工艺, 并付诸实践。之后每个同学对其染制的作品进行点评分析。2) 在完成第一个问题基础上, 进一步启发同学设计毛被一毛双色、一毛多色、草上双效应、微风效应染制工艺, 并付诸实践。在该问题中使学生掌握各种染料、染色助剂 (如拔色剂、防染剂、匀染剂等) 的性质, 掌握配色原理, 流行花色制作技巧等, 采用开放式实验, 允许失败。3) 如何实现毛被和皮板异色染色。该题目的探究, 旨在深化学生对皮革理论知识、特别是蛋白质等电点、表面电荷、染料、染色理论等基本理论知识的理解与应用, 由同学设计毛板异色、毛板同色染色工艺, 并付诸实践, 允许失败;4) 印花与扎染, 由学生进行花色设计、工艺设计, 并付诸实践, 允许失败;5) 毛被漂白与退色, 由教师讲解毛被退色原理, 由学生设计达到不同退色要求的工艺流程与条件, 例如水貂皮漂金、漂针、漂绒等漂白褪色工艺。
2.1.6 毛皮干整饰教学实施、工艺实例解析与归纳总结
这一部分是本课程最后的收尾, 以工艺实例为载体, 以教师讲授为主, 将现行毛皮工艺归纳为五大类进行解析。一方面结合工艺实例讲述毛皮干整饰原理与工艺, 另一方面对整个毛皮工艺学课程内容进行归纳总结。第一类工艺实例:以兔皮、猫皮、羔皮、猾子皮等为主要加工对象的一般毛皮工艺;第二类以水貂皮、狐狸皮、麝鼠皮等为主要加工对象的的油鞣毛皮工艺及设备;第三类以羊剪绒为主的包含毛被梳、剪、烫在内的剪绒毛皮加工工艺及其机器设备;第四类以绵羊皮、猾子皮、羔皮为主的毛革产品工艺;第五类低档次产品仿制高档次产品工艺。
整个教学由学生形成如下探究式学习成果:
1) 毛皮文化、历史与现状;
2) 《毛皮动物及毛皮原料皮图集》;
3) 毛皮加工鞣前准备实施方法及其与制革鞣前准备的区别;
4) 毛皮鞣制方法选择与应用;
5) 毛皮流行花色制作方法集锦, 样品及其点评
2.2 考核方法
成绩采用百分制, 其中期末考试成绩占60%, 平时成绩占40%。将平时的40%分解到探究式教学的每个过程中。由教师依据学生在探究学习中的表现综合给定, 具体由五部分组成:资料收集内容 (20%) , 小论文完成情况 (40%) , 分工合作情况 (10%) , 小组交流与提问 (20%) , PPT制作 (10%) 。
3《毛皮工艺学》探究式教学效果
《毛皮工艺学》探究式教学1) 解决了学时少、与其他课程教学内容重复的矛盾;2) 极大地提高了学生的学习兴趣;3) 使学生系统地复习了《制革工艺学》及其它课程, 对整个专业课程内容进行了梳理, 理清了皮革工程专业课程知识点、知识领域的主线;4) 通过用所学知识解决毛皮加工中的具体问题, 培养了学生自学能力、分析问题解决问题的能力、创新能力。
4 结语
《毛皮工艺学》采用探究式教学的优点是显而易见的。采用探究式教学需要对以往的《毛皮工艺学》教材内容进行优化重组;采用探究式教学对该课程任课教师提出了更高的要求, 教师需要根据教学目的和内容, 精心考量, 提出难度适度、逻辑合理的问题, 这就要求教师对皮革专业的核心课程内容有深入的了解, 对制革生产技术、毛皮生产技术有丰富的实践经验, 这一点对年轻教师有一定难度;采用探究式教学更需要学生的配合, 肯钻研, 有良好学习习贯的学生容易接受, 效果好;而作风散漫、不肯钻研、学风不良、得过且过的学生则效果不甚理想。教学实施中教师要充分调动学生讨论的积极性, 及时发现优点, 特别是善于捕捉后进生的“闪光点”, 及时给予鼓励。讨论要使学生思维碰撞, 闪现思维火花, 激发表现欲, 促进创造思维的发展。
参考文献
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实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇2
组批:选皮, 剪去头、脚, 点张, 称重。
池浸水
每4 h翻动一次, 每8 h换水, 总时间16 h
搅溶, 投皮, 多次翻动, 总时间24 h出池。
去肉、称重。
转20 min, pH值10.5, 每小时转2 min, 共20 h。
挤水。
涂灰脱毛
脱毛糊配方: (高浆) 组成:水+硫化钠至7波美度, 加石灰粉至23波美度, 过夜, 用前加浸灰助剂F 2 g/L, 硫化钠含量45 g/L。 (低浆) 组成:配方同高浆, 仅硫化钠含量为13 g/L。
涂灰方法:高浆涂前肷和后背脊肉面, 低浆涂边腹部肉面, 涂后堆置3 h, 推毛, 再放置3 h, 称重。
浸灰碱
常温, 液比1, 浸灰助剂F 0.5%, 转10 min, 投皮, 硫化钠1% (预溶化) , 转30 min, 石灰水 (3波美度) 扩大液比至2.5, 转30 min, 以后每60 min转10 min, 共8次, 过夜, 次日晨转30 min, 出鼓。
去肉、称重。
转10 min, 投皮, 转10 min, 以后每2 h转5 min, 共8次, 过夜, 次日晨转10 min, 排液。
去肉, 滚麸子, 削背脊, 称重。
水洗至pH值10.5。
水洗预温。
水洗:30 ℃温水。
碳酸氢钠分4次加入, 每次间隔20 min, 加完后转60 min, pH值4.0。60 ℃水150%, 转60 min, pH值3.8, 停鼓过夜。次日晨加入GA 2%, 转120 min, 排液, 水洗, 出鼓搭马72 h。
挤水, 滚麸子, 削匀, 称重。
脱脂
降温, 排液, 水洗。绒面革削去粒面磨兰革, 后同正面服装革。
中和
排液, 水洗。
水洗, 出鼓搭马。
挂晾干燥。
回潮过夜。
刮软, 摔软, 热伸展, 绷板, 修边。
涂饰工艺
封底喷1次, 喷面浆2次, 喷光亮1次, 熨平, 喷光亮1次。
涂饰剂配方
实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇3
机械挤水伸展实行三刀法, 控制水分在50%～55%之间, 贴板干燥水分在35%～40%之间, 烘房干燥温度控制在45～50℃之间, 水分控制在16%～18%之间, 然后乳液回潮, 堆置24h, 水分控制在25%, 刮软对头、颈、臀部、背部重点刮。刮平后进行绷板干燥定型。水分控制在14%～16%。
8、加强滚软处理
在点补和刷涂之后进行2～4h的滚软, 在喷涂后再进行一次滚软, 时间为1～2h。再去绷板平整和伸展熨烫。
9、补伤
进行补伤提高利用率。用泰州化学工业研究所生产的XG-461补伤消光剂。配方如下。
补伤剂:颜料膏10～15份
XG—461 60～70份
增稠剂10份
PU-102 20份
消光剂:颜料膏10～15份
XG—W 60～70份
PU-102 20份
水50份
操作:先用软刀片或毛笔点补软大的伤残, 然后用海棉球刷涂补伤处, 消除点补出现的斑点和亮点。
涂饰:苯胺轻涂, 点补, 刷消光剂, 摔软, 喷涂, 滚软, 绷板平整, 伸展熨烫。涂饰剂配方如下。
(1层) 颜料膏100份
水450份
PU-102 200份
PU-302 100份
WH粘合剂100份
蜡乳液50份
金属络合染料水30份
(2层) 水250份
PU-302 200份
WH粘合剂150份
蜡乳液60份
金属络合染料水15份
滑爽剂30份
(3层) M-3100份
醋酸丁酯100份
滑爽剂20份
操作:喷一层3次;喷二层2次;喷三层1次。
88 牛心包膜制革技术
利用动物内脏器官膜如牛胃内膜作制革原料, 早在1979年前就有报导, 印度利用水牛胃的内膜以铬鞣与结合鞣法制作手套革、服饰革及运动品用革, 国内1991年也曾以黄牛胃的内膜制革进行研究。
牛心内膜的组织结构:从内到外分为三层, 上层类似牛皮的极薄表皮, 其下是厚度基本相同的两层, 相当于牛皮的真皮层, 下层 (心包膜外层) 由粗长的胶原纤维束编织构成。这两层联结不太牢固。工艺如下。
1、浸水:液比5
温度20～25℃
时间24h
盐析性盐类5 g/L
渗透剂JFC 0.5g/L
2、刮里:用钝刀刮去外层附着物, 称重。
3、浸灰碱:液比2.5
温度20～25℃
硫化钠1.5%
石灰膏10%
JFC 0.2%转4h
以后多次间歇转动1～2min, 停鼓过夜, 次日晨转1h, 以后间歇转动1～2min, 总时间为24h。
4、复灰:液比2.5
温度20～25℃
石灰膏药5%
JFC 0.2%转2h
以后多次间歇转动1～2min, 总时间16h, 复灰后水洗。
5、手工净面:除去表皮残余物, 并再次刮里, 水洗, 称重。
6、脱灰:液比1
温度30～35℃
氯化铵1.2%转30min
以酚酞液滴试厚外切口应无色, 弃去废液, 调温水洗, 加入热水, 液比为2.5, 转洗10min。
7、酶软:液比1
温度38～36℃
胰酶0.15%
1398蛋白酶0.1%
氯化铵0.4%
JFC 0.2%转35～45min
酶软化液的pH值8～8.5, 排废液后用流水洗15min。
8、浸酸:液比0.8
温度20～25℃
甲酸 (85%) 0.8%
硫酸 (65巴克以上) 1%
明矾1.5%
食盐7%
阳离子加脂剂1%
操作:以25℃水按液比0.6加入转鼓中, 加入明矾、食盐、甲酸与阳离子加脂剂, 转至明矾、食盐溶化后, 投入牛心包膜, 转动20min, 再由轴孔缓缓加入先已用液比为0.2的水稀释的硫酸, 加完酸后, 转动1.5h, 停鼓过夜, 溶液pH值应在2.3～2.6。次日晨再转动30min, 后转下工序。
9、铬鞣
在上述浸酸废液中进行 (液比为0.8) 。
用料:铬液按红矾用量4% (盐基度33%～38%) , 苯酐 (邻苯二甲酸酐) 0.5%, 加入1%水, 加热至沸, 到苯酐全部溶解, 纯碱 (碳酸钠) 0.4%化为苯二甲酸钠液, 溶液pH值7.2～7.5, 小苏打 (碳酸氢钠) 1.8%～2.0%。
操作:铬液由轴孔加入, 转1h, 再由轴孔加入邻苯二甲酸钠溶液, 转2h, 再加入0.5%的60～65℃热水, 以使鞣液温度升高达到35～38℃, 转动0.5h, 加入小苏打溶液 (小苏打用自重的15倍水溶化均匀) , 分5次缓缓从轴孔加入, 每次间隔30min, 加完后转2h, 废液pH值3.7～3.9, 出鼓, 平展堆置24h。
10、复鞣, 中和, 水洗
液比为1, 液温为35～38℃, 加入DOX改性唑烷复鞣剂 (四川泸州皮革化工厂产品) 2%, 转1.5h, 加入亚硫酸化鱼油1%、碳酸氢铵1.2% (先以液比0.2的35℃水溶化) 转动1h, 进行中和, 中和液pH值为6～6.5。
以后工序同手套革工艺。
89 鹅绒毛皮技术工艺
鹅是水禽之一, 鹅绒具有洁白蓬松, 柔软, 保温性好的优点。鹅皮结构分为:表皮层、胶原纤维层、脂肪层、皮下组织。其相对厚度及总厚度如下:颈部1∶6∶45∶20, 总厚度3.0～3.3 mm;背部1∶8∶170∶50, 总厚度2.0～2.2 mm;腹部1∶45∶160∶45, 总厚度1.6～1.8 mm。表皮厚度为10～14 mm, 分为角质层和生发层, 角质层占3/8, 生发层占5/8。鹅皮中的油脂主要来源于脂肪细胞, 胶原纤维层以下, 皮下组织层以上是一层厚厚的脂肪层, 纵切片上脂肪层的厚度占总厚度的50%～70%, 各部位含量分别占:颈部54%, 腹部76%, 背部86%。鹅皮正羽直径0.9～1.2 mm。
1、原料皮:要求绒毛丰足, 皮板厚实, 选用小雪至立春之间所产之冬皮。盐干板为好。
2、浸水:采取常温短时间浸水, 水温为18～22℃, 时间为16～20 h。在水中加入适量甲醛, 以起到防腐和护毛作用。浸水要有足够的水量, 浸水过夜, 第二天换水加入洗涤剂洗皮, 在缓和机械作用下, 洗去皮上污物, 一次不达标可进行第二次。
3、去油:采用手工或机械去油, 鹅绒皮很薄, 去油时一定要小心, 保证油去净又不损坏皮张, 重点是腹部和臀部去油, 控制以不露出毛根为宜。
4、脱脂:脱脂是关键之一, 在手工脱脂的基础上, 加强化学脱脂, AP脱脂剂8 g/L, 温度40～42℃, 时间40～45 min。同时在后工序中强化脱脂, 即在浸酸和鞣制中加入适量的非离子表面活性剂, 进行补充脱脂。萃取法脱脂用四氯乙烯为宜。
5、软化浸酸:鹅绒皮不宜进行软化, 采取提高浸酸温度, 增加浸酸时间, 加强机械作用的方法。完全用甲酸浸酸, 毛被光泽好, 皮板色浅淡。
6、鞣制:铬盐用量为1 g/L, 明矾20 g/L, 在鞣制过程中, 调pH值时, 一定要把碱完全溶解, 以免生成Al (OH) 3沉淀。
7、复鞣:液比8
温度40～42℃
DLT-14合成鞣剂5g/L转40 min
加甲酸使pH小于4转20min
加入加脂剂转30 min
8、水洗、出皮、甩水、干燥。
9、漂白:温度50～55℃
时间45～50min
漂白剂4.5 g/L
10、增白:在划槽中进行, pH值4～5。
PLB荧光增白剂0.6～1 g/L
温度40～42℃
时间40～50 min
11、染色:初温80℃, 保温在75度以上。
液比10～12
酸性黑ATT 10 g/L
酸性黑10B 2g/L
渗透剂JFC 0.2～0.5g/L
食盐5～10g/L
时间3～4 h
在染色中用甲酸降低pH值。注意在染色前要进行纯铬复鞣, 使耐温达到90℃以上。
12、加脂:加脂方法是采用涂刷法, 即手工将加脂液刷于皮板肉面, 然后板对板堆置2 h以上, 然后挂晾干燥。
加脂剂的配制:温度45～50℃, 加脂液浓度在100～120升, 平均每张皮用量为50～60 m L, 注意乳液温度在40℃以上。在加脂过程中加入适量润湿剂。
13、整理:干燥皮内含水量18%～20%, 阴干方法, 先晾皮板至八成干, 再晾毛被。拉伸, 背部重拉, 腹部轻拉。磨皮用砂纸磨里。除尘采用高压空气吹毛, 也可用吸尘机, 除净浮毛。鹅绒裘皮与珍珠羔皮、猸子皮、狐皮的保暖性比较
1、鹅绒裘皮与珍珠羔皮比较:在初温相同时, 过2 min, 鹅绒裘皮下降0.5℃, 而珍珠羔皮下降1℃;5min后, 温差1.5℃;10 min后, 温差为2.5度;20min后, 温差达到3.5度。随时间的延长, 温差更大。
2、鹅绒裘皮与猸子皮比较:在初温相同的情况下, 20 min内, 鹅绒裘皮比猸子皮降温小, 说明鹅绒裘皮的保温性能比猸子皮好。
3、鹅绒裘皮与狐皮比较:开始3 min狐皮下降1.5℃, 而鹅绒裘皮下降1℃。说明鹅绒裘皮比狐皮保温性好。
90 马皮服装革加工技术
1、浸灰:液比2.5～3常温
硫化碱1.5%
硫氢化钠1.2%
浸灰助剂1.2%
石灰粉10%
操作:先将硫化钠和浸灰助剂加入, 转动20min, 再加入硫化碱和石灰粉, 连续转动2 h, 停1 h, 再转1 h, 停1 h, 转半小时, 停1 h, 以后每小时转10min, 停鼓过夜。国产浸灰助剂F (望江化工厂) 和浸灰助剂王—增效剂T (亭江化工厂) 都有较好的浸灰作用。
2、马股子部位的处理:
(1) 包灰法:硫化钠30g/L, 硫氢化钠10g/L, 氯化钠130g/L, 石灰适量。包灰时间一般为24h, 冬季可延长时间。
(2) 蓝皮削股法:对马股子部位削得稍薄一些。
(3) 涂油法:在马股子部位涂些油并做堆置处理, 效果较好。
3、对打绞的处理:马皮具有窄而长的特点, 所以在湿加工工序易出现打绞现象, 加入蓝皮重的0.3%SY防绞剂, 有明显效果。
4、复鞣:国产复鞣剂PR—1、KRI多金属复鞣剂 (亭江化工厂) , ART系列复鞣剂 (内江化工厂) 、DM复鞣剂 (望江化工厂) 和KS—1复鞣剂 (开封树脂厂) 均为较好的复鞣剂。
5、加脂:采用多种加脂剂结合加脂, 并进行分次加入, 后期加入总加脂剂10%的阳离子加脂剂效果更好。
实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇4
鳄鱼皮大的有3~6米长, 小的只有几十厘米。剥皮方法有两种, 腹部剥皮和背部剥皮法。常用的是腹部剥皮法, 是沿着背部坚硬的骨质鳞峰的两边进行的。骨质鳞峰在剥皮后仍留在躯体上, 鳄鱼皮按腹部最长处横量尺, 分大、中、小皮, 中小皮用途比较广。
2.去肉:手工操作。
6.漂白退色:常用的方法有氧化法、还原法、氧化—还原配套法。氧化材料有双氧水、高锰酸钾、亚氯酸钠;还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、大苏打、保险粉等。
表皮洁白, 黄色或黄棕色完全退掉为止。如效果不好, 可进行第二次用盐水洗。
鳄鱼皮纤维紧实, 为分散纤维, 浸灰、复灰、软化强度要大, 同时要使革丰满柔软有弹性, 又不松面, 需作好填充。
10.染色加脂:染色用国产染料, 加脂时用一部分国外加脂剂。
11.后整理:染色加脂后静置一夜, 晾至全干, 将柔软剂用50~60℃水6~7份稀释, 揩皮肉面, 回湿后, 放入塑料袋中, 扎紧袋口过夜, 回湿后钉板, 先用碎皮填实4腿, 用铜钉钉板, 再人工铲软。
12.涂饰:鳄鱼皮表面高低差大, 背部鳞峰坚硬, 尾部有坚立的鳞翅存在, 又高又硬, 而且皮身补伤痕迹需要遮盖, 只能使用颜料膏常规涂饰, 以揩涂和刷涂为好, 具体配方可参照全粒面软革或摔纹革配方, 熨烫只能手工用熨斗进行。
97大象皮制革技术
大象的祖先生活在3500万年前, 现在仅存亚洲象和非洲象二种。大象是严禁捕杀的。
1.大象皮的特点:鲜皮重500~1250公斤, 相当于13~32张牛皮重量。盐干皮重300~700公斤, 相当鲜皮的55%~60%。面积为35平方米, 耳除外。相当于7~10张牛皮的面积。表皮层厚度2~3 mm, 占皮总厚度的7%~11%。肉面层厚度3~4 cm。耳朵面积:粒面1.2~1.8平方米, 肉面0.8~1.4平方米。
2.加工过程:
1) 剥皮———分成部分剥, 称之为块皮, 每块皮面积约为1~3平方米。
2) 浸水———在池或划槽中进行, 预浸水为一天, 主浸水为3~5天, 浸水时加入清洗剂、脱脂剂、防腐剂。
3) 浸灰———分四步进行, 见后边工艺, 在第三步后, 进行剖层, 剖层前皮块重150公斤, 分为粒面层为8~10 mm, 肉面层为12~14 mm。粒面层要在纯石灰液中复灰3~5天。
4) 脱灰软化———加硫酸铵或氯化铵, 还要根据革品种不同加一种安全的脱灰助剂, 软化时因革而异。
5) 浸酸———用硫酸和甲酸或乙二酸结合进行, 浸酸过夜。
6) 鞣制———在浸酸液中进行, 三氧化二铬量为皮质量的1.2%~1.5%, 鞣制结束时p H3.9~4.2。鞣制后堆置2~3天, 进行伸展和剖层, 剖层皮厚度为1.6~1.8 mm。削匀分2~3步进行, 削匀后皮厚度为1.2~1.4 mm。
7) 中和复鞣加脂染色———因成革用途不同而不同。
8) 机械处理———伸展只对革的肉面进行;真空干燥时革的粒面应避免与抛光的钢板直接接触, 粒面朝上, 温度不高于70℃;振软时不要过度, 也可在转鼓中摔软几小时。
参考工艺 (以盐干皮重量计)
出皮后用刷子或压力水管以温水清洗粒面。
3.浸灰: (以浸水皮重计)
浸灰1:用浸灰2中的残浴液, 2天排液。
剖灰皮:粒面层8~10 mm, 肉面层12~14 mm。
4.复灰:只对粒面层皮进行复灰。浸灰4, 只用熟石灰, 3~5天, 充分水洗, 30℃, 排水称重。
5.脱灰和软化: (以浸灰皮质量计, 转鼓)
堆置2~4天, 回潮, 剖层至1.6~1.8 mm, 分几步削匀至1.2~1.4 mm。称重。
肉面轻度伸展, 挂晾干燥, 回潮, 振软, 转鼓干摔, 称重。
实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇5
原料皮为盐湿皮。
1、浸水:加0.5 g/L浸水助剂mollescal BM, 浸水2天。
2、去肉:手工去肉后称重。
3、浸灰:水 300% 常温
消石灰粉 3%
硫化钠 (纯度60%) 4%
浸灰助剂 0.5% 3天
4、水洗:30℃水洗15 min。
5、脱灰、软化:
水 300% 30℃
特效脱灰剂DecaltalN 1% 1 h
Basozym 1000 1% 2 h
水洗 25℃ 15 min
6、浸酸、铬鞣:
水 100% 常温
食盐 8%
硫酸 (98%) 0.5%
甲酸 (85%) 1% 3 h
Chromitan B或FM 6% 3 h
直至完全鞣透, 搭马。
7、中和:水 200% 45℃
小苏打 2% 2 h
水洗 40℃ 15 min
8、复鞣、加脂:
水 100% 45℃
Lipoderm Li Q IC 2%
Lipoderm Li Q SLW 2%
Lurazol Brown N3G 0.5%30 min
Belugan M (荆树皮栲胶) 10%
T amol M (分散性鞣剂及复鞣助剂) 20% 2 h
直至完全鞣透。
9、搭马, 水洗, 挤水, 绷板干燥, 回潮, 拉软, 真空干燥。
10、涂饰:刷浆配方
Lepton (着色剂) 100份
Corial OK (成膜剂) 100份
Luron E 100份
Corial EM Finish M (皮革涂饰助剂) 100份
Lepton H (填充剂) 80份
水 520份
刷涂1~2次, 干燥后轻度抛光。
78 鱼皮制革
草鱼皮——皮厚度较均匀, 去鳞后留下“鳞窝”, 很有规则, 鞣后成革柔软, 纵横均有很好的延伸性, 把皮伸张开, “鳞窝”便整齐张开, 用其制作女式手套很有特色。
鲤鱼皮——皮厚而紧密, 用化学方法难以使鳞片自动脱落, 需用刀具刮除。“鳞窝”宽大, 由于皮较坚实, 除加强灰碱处理外, 还要进行软化, 成革延伸性小, 强度较高, 可以做鞋。
黑鱼皮——厚薄适中, 紧实, 化学除鳞有困难, 用刀刮除后“鳞窝”完整, 皮面有规则的凸凹花纹, 可以制作领带。工艺路线:
1、鱼皮剥皮方法是沿鳍根剪去鱼鳍, 去头后沿背脊线剖开, 手工剥皮并刮去肉膜。
2、浸灰脱鳞:硫化钠5 g/L的石灰液浸一天, 未脱落的鱼鳞刮去。
3、脱脂:白猫洗洁精1%, 常温脱脂, 洗净。
4、浸新灰:浓度5巴克度的新灰液浸2天, 也可延长时间。
5、脱灰软化, 常法进行。草鱼皮可直接浸酸。
6、浸酸:醋酸0.3%, 硫酸0.7%, p H 2.5~3.0。
7、鞣制:根据品种灵活运用, 做鞋革、票夹革可以缓和铬鞣, 或用栲胶复鞣;做手套等软革参考毛皮工艺, 也可先用淡的铬液初鞣, 再用复鞣剂复鞣。做特薄革, 先把鱼皮贴在再生革或其它底基上, 经涂饰烫压, 否则强度太低。
79 鲨鱼皮制革工艺
鲨、鲸、鳗、鲑、鲤、鳝、河海豚等都是珍贵的水产制革原料皮。鲨鱼皮的组织结构相当紧密, 纤维粗壮, 网状层发达, 纤维呈规则的斜交叉, 多为水平取向, 垂直的联结很少。皮板和皮下组织中含有大量的不饱和油脂, 耐收缩温度只有40~45℃, 其色素渗透较深, 没有汗腺和脂腺。其粒面有较强的自然花纹, 纹路均匀清晰, 有立体感。
1、选料称重:长度为1米左右的原皮 (缩粒面革工艺) 。
2、浸水:1500%常温水, 1%Cismollan BH, 2%JFC, 4%碳酸钠, 转5 min, 停鼓过夜, 每天转2次, 每次10 min, 共三昼夜。出鼓后, 去头、背鳍、胸鳍、腹鳍、臀鳍和尾鳍。
3、去肉、称重:手工小心去肉。
4、二次浸水:500%常温水, 1%JFC转动20 min过夜, 次日查皮水洗。
5、脱脂:水 300% 30℃
脱脂剂 3%
碳酸钠 1.5% 3 h
温水洗皮, 注意鲨鱼皮耐温极限。
6、浸灰:水 300% 常温
石灰膏 15%
硫化钠 4.5%~5%
1%Cismoll BH 15~17g/L 3 h
补水 100% 1 h
过夜。次日查皮, 水洗。
7、称重水洗。
8、脱灰:20%30℃水, 氯化铵, 0.5%JFC转2 h, 水洗。
9、软化:水 150% 33℃
氯化铵 0.8%
胰酶 0.5%
1398 0.3% 转1 h
p H 7~7.5, 水洗
10、浸酸:水 100% 常温
氯化钠 12%
平平加 0.3%
醋酸 0.5%
硫酸 1.5% 3 h p H 2~2.5
过夜, 次日出鼓净面, 除去残沙。
11、起皱:水 100% 30℃
氯化钠 2%
硫酸钠 2%
碳酸钠 4% 30 min p H 7.5
戊二醛 (25%) 4% 2 h
出鼓平堆放, 控水固定, 三昼夜, 起皱的关键在于严格控制p H值、中性盐量、温度、戊二醛量和机械作用。
12、油鞣:称重
鱼油 13%
亚硫酸化鱼油 5%
烷基磺酰氯 5%
碳酸钠 2% 转6 h
鼓内温度控制在35℃, 出鼓温室挂晾氧化, 温度30~35℃, 湿度80%~90%, 时间2天。
13、复油鞣:原鼓中4%鱼油, 4%亚硫酸化鱼油, 1%碳酸钠, 转8h, 鼓内控温55℃左右。温室中挂晾氧化, 温度35℃, 每天提高1~2℃。湿度逐渐下降至70%, 时间4~6天, 油鞣效果决定缩花革的革身质量。
14、皂洗:300%38℃水, 5%碳酸钠, 0.5%平平加, 转1h, 温水洗, 挤油, 此工序重复2次, 以完全除净未结合油脂。
15、挂晾干燥, 刮软, 用粗砂布磨里至相应厚度, 换细砂布顺平, 也可湿皮削匀。
16、称重回软:1000%45℃水, 2%平平加, 转1h洗皮。
17、染色:800%45~50℃水, 2%中性黑, 转1 h染透, 水洗, 如需制具有防水效应的成革, 可在染色后使用防水剂处理。
毛皮服装的肌理表现工艺 篇6
1 车缝工艺
平针车缝工艺是将毛皮切割成条状,根据设计构思的需要,用缝纫机将其平缝在坯布上的工艺方法。例如在设计中将漂染后的银狐皮分割成条状,按一定的顺序用平针车缝缀于超薄丝绸上,以此种方法制作出的成衣轻盈保暖,成本低廉。更换不同的坯布及车缝方法还可以得到不同的肌理效果。
车缝工艺中的盘花工艺是将短毛材料切成4毫米宽的条状。按照图案需要将其平缝在网布或蕾丝、针织、梭织等面料上,形成团状玫瑰花形图案(图1)。不同的针法会形成完全不同的盘花效果,如抽褶花边或平褶花边与皮草碎料相结合,会出现截然不同的花型效果,不同的花型特征可以展露高贵典雅,可以流露青春可爱。盘花工艺也充分利用了碎料余料,做到了环保设计,是非常值得推崇的。
车缝工艺中的面料双面设计工艺是一种极具创意的设计制作工艺。此种设计旨在将小片皮草按一定的顺序用平针车缝缀于布料或皮革表面,而这些缝缀的线亦同时在布料或皮革背面形成有规则的图案机理。此种方法制作出的成衣除了轻盈保暖、成本低廉外,更换不同的皮草品种及车缝方法还可得到不同的效果。如果用打结机将皮草缝缀于皮革表面时,皮革的另一面还可得到如鸵鸟皮一般的效果,不失为一种一举两得的方法。双面可穿设计概念,又增强了服装的功能性及附加价值。
还可以将平针车缝工艺与编织工艺综合运用,产生更为丰富的肌理效果和层次变化。
2 印染工艺
染色就是染料被被染物吸附,并与被染物坚牢结合,使被染物呈现染料颜色的处理过程。传统的染色大多是染单色,就是一张毛皮只染一种颜色,变化少、无特殊效应,比较单纯。但随着染料工业的日益发展,染色技术的不断改进,染色方法也越来越多样化了。像“草上霜”、微风效应、一毛双色、毛皮褪色,毛皮漂色等就是近几年内的出现的一些新工艺,这些新工艺新技术的出现为毛皮加工增添了无限生机,也为人们的生活带来了多重美好的色彩。色彩元素在皮草肌理设计被用得淋漓尽致。从广泛素材中采集色彩元素与流行色综合运用,配合单色、多色漂染、渐变漂染、喷染、印花等新的染色技术,为皮草肌理设计注入了更加丰富的色彩视觉效果。
例如大热的梅花鹿纹的皮草肌理就是通过对于獭兔毛的漂染褪色得到的。在经过染色处理的獭兔毛上进行漂白褪色的处理,使其表面形成各种不规则白点,变成了类似梅花鹿皮的视觉效果。对于獭兔毛做了这样一系列的染色漂染处理后,除了使皮草设计大大降低了成本外,更凸显了皮草的年轻化设计。
“草上霜”工艺(图2)就是顾名思义就是在绿绿的青草上落着一层霜(露珠),远远看去,晶莹剔透、亮丽多姿。“草上霜”产品是近几年流行的产品,效果就像毛被的毛面结了一层白霜一样,这种白霜给人一种干净、清爽的感觉,再加上毛皮本身毛的动感,因此被人们所喜欢。运用这种工艺,整张皮的底绒部分可以染成各种颜色,毛尖部分为白色。可以丰富毛色强调皮草肌理的虚实感。
漂色工艺能够变化原始材质的风格感觉,与“草上霜”工艺产生的是迥然不同的肌理效果。这种工艺将深色皮草漂色,使其的底色变白,而针毛的黑头仍然保留,于是风格中少了粗犷,多了柔情。出现了丰富的层次变化。
微风效应染色工艺是将染好颜色的毛皮用拔染剂在一定条件下将毛尖全部或局部拔浅,使之有变色效应,国内叫渐变色效应,国外叫微风效应(图4-3)。这种产品的特点是底色深,毛尖色浅而且很亮,有丝绸感,随角度及风吹动颜色会改变,像羽毛一样灵动清透。滩羊皮、獭兔皮、狐狸皮、羊剪绒等都可以做微风效应,在此工艺的基础上,还可以制作一毛三色、喷中脊、拔边肷、印花等产品。
幻彩缤纷皮草的肌理效果就是一毛三色工艺(图3)成功运用在肌理设计上的典型例子。其选用将狐狸皮,将其染制成具有在白天和夜晚可变化出不同色彩效果的幻彩狐皮。这种肌理设计使皮草更具有变幻性和选择性。而把银狐和蓝狐经过幻彩染色后交叉重组,这种特别的肌理效果,使其显得更加活泼,跳跃,充满动感。一块毛皮可以染成一毛双色或一毛多色等等。毛皮的染整工艺与其它各种服装材料的染整工艺一样,体现了高新科技的含量越来越影响时尚的流行趋势。新的时尚.新的审美不仅不断提出新的科研课题.而且高新技术成果的推广又产生出符合市场的时尚产品,更新换代相辅相成。
毛皮染色除了能够大大丰富皮草的设计语言外,还是是提高毛皮产品档次的有效手段,它的经济效益非常显著。比如,獭兔皮仿青紫兰皮。黄狼皮仿水貂,獭兔皮仿豹子皮等。很多稀少的昂贵的皮草品种都能通过对于大众皮草的简易染色仿制出来。一条600元的进口蓝狐皮经染色后再裁成帽条可增值到750～800元。一张澳大利亚长毛皮经染色仿制成貉子皮后,其价格能从染色之前为250～300元增值到450～500元,而且染色周期比鞣制周期要短的多。可见染色是投入少、产出大、经济效益可观的毛皮加工阶段。
3 编织工艺
编织工艺是一种将毛皮切割成窄条,然后把毛条皮条在一块网布上反复穿插交织而成的一种工艺,不但轻巧,并且十分彻底改变了毛皮的视觉外貌(图4)。巧用工艺进行设计裘皮服装肌理的设计很多时候主要靠编织工艺的进步来体现的。手工编织的自由图案网布很大程度上的丰富了皮草编织肌理设计的效果。随着网布图案造型细节的变化,皮草的肌理也发生了极其丰富的细节变化,十分随性特别。突破传统的局限的手法与概念.采用疏密对比,虚实对比,经纬交叉、穿插掩压、粗细对比等手法,使之在皮草平面上形成凹凸不平、若影若现、虚实交错出现如同浮雕般鳞次栉比的艺术效果,增添了色彩层次,同时也显示了精巧的手工技艺。
皮草与其他的织物用编织工艺结合起来,其中以针织类面料为主,能制造出无数种织法特效,如毛线编织手法十字编织手法等(图5)。编织工艺大大扩展了皮草的装饰性。各种短毛长毛的皮草材料随意的编织设计,皮草与针织网布的质感对比设计,各式手工编织网布的装饰图案设计都是利用皮草编织工艺进行设计的独特手段。
比如近两年非常流行的裘皮编织,设计师就是利用这种编织工艺,结合针织面料的设计构想做一些改变以往裘皮单色少图案效果的创意尝试。而编织的手法也各式各样。比较常见编法的是席子编法和“转转转”的螺旋编法。编织手法的创新也是设计的一种,有创意的编织的手法能让你的肌理效果在普通设计效果中凸显出来,别具一格吸引眼球。毛线编织手法就将温馨的毛线融入皮草,把怀旧元素进行了改良设计,再创出与众不同的怀旧风。
皮草编织设计中的重要因素就是如何选择合适的纱网进行设计。棉质方格纱网是最常见被选择的纱网,虽然有它的优势,但也的确比较低廉和没有变化。置换纱网也可以成就时尚和风格的变化。例如,使用看似严密的毛圈纱网却可以相比起棉纱来可以更多地露出底网,却依然整体。紧身服装可用橡筋弹力网可以编织实现。如果使用蕾丝做网,在蕾丝图案适当的纹路缝隙处缠绕皮草形成肌理材质冲撞对比,长短毛的对比,疏密无序的对比,使皮草设计充满了矛盾的撞击,时尚风格感油然而生。
在皮草编织中加入人造珠片,水晶,钉上亮片水钻就能产生画龙点睛的点缀效果,让人眼前一亮。如果随毛皮编织的纹路加入皮革穗条(图6),蕾丝花边,丝绳,绣片花绦等更可以营造出或华丽或精美或粗犷或休闲的风格种种。而在毛皮条缠绕网孔的方法基础上,还可以引申和演变出夹线出套,平穿(图7)等方法,因编织手法的各异使其呈现出迥然不同的风貌和个性。
而通过皮草编织技术与染色技术的结合而出的特殊肌理面料,注定要成为皮草世界中的宠儿。吊染扎染等硝染技术的应用,出现了均匀过度颜色的皮草,其肌理更富时尚和立体感。同时把有如上特色的若干彩色的小细毛条捆扎在起,螺旋编织而出的麻花型獭兔围巾给人以耳目一新的感觉,独一无二的肌理设计让其极其富有竞争性。色彩元素本来就已经够时尚迷人,而通过色彩搭配出的空间混合又会是何等的丰富多彩!混合加工工艺设计而成的皮草必将成为皮草面料市场的一株奇葩。
在工艺成熟.用料精良的貂皮整皮大衣,狐皮整皮外套价格一再猛跌之时.毛皮编织服装以其“剪整为零”的新方式成就了新的皮草设计方向。同时.极具时尚感的皮草编织服装不但利用了碎料节省了成本,而且其设计的多样性与工艺技术的相对纯手工性也使得产品的利润空间剧增。轻、薄、暖皮草服装设计成为人们新的追求目标,皮草肌理设计也向纺织工艺技术方向发展。把皮草面料和针织面料互相编织结合,使人们穿着皮草能有着穿着毛衣那样轻薄透气的感觉,同时也扩大了皮草服装的季节性选择。
现代皮草服装设计主要有两个大的趋势,就是皮草设计的休闲化和时尚化。时尚化的趋势表现为皮草的颜色越来越亮丽,而皮草的编织吊染工艺让皮草的色彩变化更丰富,更轻薄具有活力,更好的与别的材质相融合,也更满足时尚化的设计需求。而休闲化的趋势表现为服饰的随意,皮草条与各种针织面料编织而成的披肩,小外套,腰带等的流行。针织材料梭织材料被广泛运用到皮草上进行编织混拼面料再创,使面料更轻薄舒适,方便做休闲化的服装设计,满足了皮草服饰休闲化的发展趋势。
由此得知,编织工艺无疑是皮草肌理设计工艺中最重要的功臣,其作用不可小视。要不断研发出新的编织工艺,才能创造出更加具有魅力的皮草。
4 嵌花工艺
嵌花工艺是将类型相同,但是不同的颜色裘皮按照人字型的方式缝制在一起。或把不同类型不同色的皮草先印上类似的花纹,切割出形状,然后再缝制到所需的位置上(图8)。皮草面料或花纹的具体选择是由不同的设计要求决定的。是近几年大量运用的较易实现的加工工艺。
在创新技术运用下,皮草几乎变得和布料一样柔软轻薄,水貂皮和羔羊皮被加工成格子纹斑点纹、十字纹和条纹的效果,在特殊的裁剪和缝制工艺下,组合成“钻石点”,“马赛克”(图9)、“金鱼纹”的褶裥效果。把皮草进行整理、拼缝、绗缝、砖状效果、线环、嵌块设计。嵌块设计成为一种新型的工艺技术被越来越多的运用在面料肌理设计上,使皮料产生了极其微妙的虚实变化。
5 喷色工艺
通过喷色工艺制造出的皮草,在皮草肌理设计中显得十分另类特别。因为没有一种手法能像喷色图案那样成为文化的载体,形象地表达出设计的概念和意图。例如德国设计师Daniel Rodan推出了涂鸦肌理效果的皮草设计,意在纪念柏林墙倒塌20年,达到反思历史及冷战的意义目的。
他设计的皮草肌理图案都体现着东侧画廊(EastSide Gallery)的风格。“东侧画廊指的是长达1,300米的柏林墙上,来自上世纪90年代来自21个国家118名画家的涂鸦。这些涂鸦迅速成为了柏林墙的象征。”他设计的一条迷你裙上还喷绘有东德经典汽车"Trabi"的图案,让人们追忆起对于东德这个短暂存在历史复杂的回忆。
这些皮草涂鸦设计大受欢迎,因为这种肌理设计赋予了服装深刻的内涵。表达出了很多人的心声。设计与政治主题的结合是新兴事物,也是个挑战。但是这种设计理念是成熟彻底的概念,它把三种元素—政治事件,时尚设计和东侧画廊紧密结合起来,赋予了皮草深刻内涵。这种皮草设计与消费者产生了内在联系,产生了高度共鸣,宣扬了一种文化特色,必将受到人们的喜爱和追捧。
6 结语
皮草肌理的工艺创新是实现皮草肌理设计的基础,同时也是皮革机理设计中不可缺少的部分。皮草肌理设计虽然有它的特殊性,但其设计原理同样离不开普通面料设计的共性,均涵盖了色彩设计、图案设计、材料设计等基本的设计要素。随着时尚的变迁,皮草被越来越广泛的运用到时装设计上。当下流行的皮草与梭织面料的组合已经随处可见,皮草与多种面料的拼接也不仅仅体现在服装的领子或袖子上的设计,设计者需要发掘出更多的皮草肌理来满足裘皮服饰设计的需要。因此,皮草工艺的不断发展与创新成为了未来裘皮服饰设计的必然趋势。染色,嵌花等工艺的运用使得裘皮服装始终走在时尚的前沿.编织工艺的运用让我们达到了用很少的毛皮也能塑造出丰满效果的目的。让裘皮服饰更轻盈、更柔软,更舒适,让“以人为本”的设计理念始终贯穿着裘皮服饰的设计。总而言之,皮草的发展变化离不开皮草加工工艺的创新。这种设计手法如果用得好,用得巧,用得新,用得妙的话,除了节省成本,丰富设计种类,扩大了目标群体外,也使皮草服装大大增值,为皮草服装生产厂家以及经销商带来更好的商机和更广阔的发展空间。
摘要：皮草服装的功能性从单一的保暖性,往时尚化休闲化的流行趋势发展。皮草肌理设计越来越以轻,薄,舒适,时尚,个性等等为设计目的进行设计。从设计工艺的方向深入阐述如何进行肌理设计,让皮草肌理丰富起来,以满足不同消费群体的需要。
关键词：工艺,时尚,个性,设计元素
参考文献
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[2]董胜选.狐狸皮染草上霜黑色、棕色拔微霜工艺[J].中国皮革,2004,33(01):47.
《毛皮工艺学》 篇7
中国毛皮产业从无到有,不断发展壮大,经历过高峰,也感受过低谷[1],自从铬鞣法和甲醛鞣法问世后,毛皮鞣制技术发生了飞跃性进展。毛皮加工的大多数工序都是在水中完成的,并且液比大,化工材料用量大且利用率低[2],化料多半留在水体中,对水体的污染尤其严重。现在随着全球水资源危机的加重和环境问题的加剧及全球化,人们的环护意识越来越强,我国的环保政策也越来越严格,然而毛皮工业却面临着更加严峻的环境态势。环境问题尤其是水污染问题,已经成为制约毛皮工业发展的瓶颈,是毛皮业持续发展必须考虑并解决的问题[3]。
在毛皮的传统铝鞣法中明矾用量约为40 g/L,食盐用量为50~60 g/L,铬-铝结合鞣法中明矾用量为30~40 g/L,食盐用量为50~60 g/L。这种传统鞣制方法食盐用量大,同时明矾的使用也带入大量的中性盐。大量的中性一方面会使金属鞣剂特别是铝鞣剂阴电性强,影响鞣制效果;另一方面中性盐对环境污染大,不易处理。
明矾溶于水后生产的产物有硫酸钾和酸,其中酸可用于降低鞣制时的p H值,中性盐可以抑制毛皮的酸肿胀,在此基础上,本文对利用明矾代替食盐进行浸酸后铝鞣和铬铝结合鞣减少食盐用量的可行性进行了研究,同时对工艺进行了优化。
1试验部分
1.1主要实验材料
浸酸毛羔皮,鑫诺皮草有限公司;氯化钠,南京市华香化工有限公司;铵明矾,国药集团化学试剂有限公司;甲酸(A R),国药集团化学试剂有限公司;铬鞣剂(PC-9811C),海宁市和平化工有限公司;小苏打,集昆化工产品有限公司;盐酸(A R),浙江杭州双林化学试剂厂;铬天青S(A R),上海强顺化学试剂有限公司;无水乙醇(A R),上海联试化工试剂有限公司。
1.2主要实验设备
四联小转鼓(G SD 400-4),中国无锡新达轻工机械有限公司;皮革收缩温度测定仪(M SW-Y D 4),阳光电子研究所;721可见分光光度计,上海菁华科技仪器有限公司;拉力试验机(W D L-5000N),江都市道纯试验机械厂。
1.3实验内容及方法
1.3.1节盐型铝鞣实验方法
剪取组织结构相似的毛羔皮5块,分别做记号称重后按表1中的实验方案和表2中的实验工艺进行节盐型铝鞣工艺初探,鞣制后测定皮板收缩温度、铝鞣剂吸收率等考察实验效果。
1.3.2节盐铝鞣方案优化
剪取组织结构相似的毛羔皮3块,分别做记号称重后按表3中的实验方案和表2中的实验工艺进行节盐型铝鞣工艺优化,鞣制后测定皮板收缩温度、丰满度、铝鞣剂吸收率等考察实验效果。
1.3.3节盐铬-铝鞣实验方法
剪取组织结构相似的毛羔皮4块,分别做记号称重后按表4中的实验方案和表5中的实验工艺进行节盐型铬-铝鞣工艺初探,鞣制后测定皮板收缩温度、铝鞣剂吸收率、染色加脂后毛皮物理机械性能等考察实验效果。
1.3.4优选工艺应用
将两张毛羔沿背脊线分开,分别做记号称重,与常规铝鞣和铬-铝结合鞣工艺对比,按优选的节盐铝鞣和铬-铝结合鞣工艺方案进行鞣制,然后分别按表6和表5中工艺进行复鞣、染色、加脂工艺。将染色后的毛皮进行干燥、回潮、做软、绷板整理后,对其物理机械性能进行检测。
1.3.5考察指标及检测方法
(1)废液中铝含量的分析检测
以铬天青S直接比色法[5]测铝含量,分析出废液中铝的浓度后,经计算得出废液中剩余的铝量,再计算出铝的吸收率。
(2)废液中铬含量的分析检测
用铬酸钠比色法[6]测废液中铬含量,分析出废液中铬的浓度后,经计算得出废液中剩余的铬量,再计算出铬的吸收率。
2实验结果与讨论
2.1节盐铝鞣实验结果
节盐铝鞣实验结果见表7,从实验结果可以看出,方案5,即加入10 g/L氯化钠和40 g/L铵明矾的方案中毛皮块有明显的膨胀,实验方案4,即加入10 g/L氯化钠和40 g/L铵明矾的方案中毛皮块有轻微的膨胀,当氯化钠用量达到30 g/L及上时,毛皮块无任何膨胀,而且从铝的吸收率和鞣后毛革收缩温度来看并无太多差异,说明用明矾代替部分氯化钠抑制酸肿是可行的。
2.2节盐铝鞣优化方案结果
从表8中可以看出尽管三种方案中铝的吸收率和鞣后收缩温度相差不大,但只有方案1,即氯化钠使用量达到30 g/L时,毛皮块才不发生膨胀,故对节盐铝鞣工艺进行优化的实验结果为:氯化钠30 g/L,铵明矾40 g/L,与毛皮企业常规铝鞣工艺相比,氯化钠使用量课节省20 g/L。
2.3节盐铝鞣工艺应用结果
从表9中可以看出,节盐铝鞣工艺与常规铝鞣工艺鞣后毛皮的收缩温度和铝的吸收率相差无几,同时铬复鞣后收缩温度、染色加脂后毛皮的力学性能也基本一致,说明用40 g/L铵明矾和30g/L氯化钠浸酸以节省中性盐的方案是可行的,与常规铝鞣工艺相比可以节省氯化钠用量为20~30 g/L。
2.4节盐铬-铝鞣试验的结果
从表中可以看出,方案3和方案4,即氯化钠用量分别为30 g/L和40 g/L时,毛皮块不膨胀,同时从铝的吸收率,鞣制后收缩温度及物理机械性能来看,当皮处于膨胀时进行鞣制,不仅影响材料的吸收,而且使毛皮的物理机械性能降低。当毛皮块不发生膨胀时,即氯化钠用量分别为30 g/L和40 g/L时,其各方面性能相似,无太大差别,故选择方案3,即氯化钠用量为30 g/L,铵明矾为30 g/L的铬-铝结合鞣工艺为优化工艺方案,并与常规铬-铝结合鞣工业进行对比,考察其节盐可行性。
2.5节盐铬-铝鞣毛皮应用实验结果
从表11中可以看出,节盐铬-铝结合鞣工艺方案鞣制后毛皮的收缩温度略高,同时鞣制后废液中的铝含量和铬含量略低,说明中性盐的减少使用有利于鞣剂的吸收,原因是中性盐的减少,降低浴液中阴离子的浓度,从而使得鞣剂的阳电性增强,有利于鞣剂的吸收结合。从毛皮的物理机械性能来看,常规铬-铝结合鞣和节盐结合鞣工艺所得毛皮的抗张强度和撕裂强度相似,说明优选的节盐铬-铝结合鞣工艺方案是可行的,可以比常规铬-铝结合鞣减少实验用量约20 g/L。
4结论
经过探究实验、优化实验和毛皮应用实验研究了毛皮节盐型铝鞣法和铬-铝鞣法,得出以下结论:
(1)毛皮节盐铝鞣工艺方案为氯化钠用量为30 g/L,明矾用量为40 g/L,与常规铝鞣工艺相比可以节省中性盐20~30 g/L;
(2)毛皮节盐铬-铝鞣结合鞣方案为氯化钠用量为30 g/L,明矾用量为30 g/L,与常规铬-铝结合鞣工艺相比可以节省中性盐20~30 g/L;
(3)由节盐铝鞣工艺和铬-铝结合鞣工艺鞣制所得毛皮的各方面性能与常规铝鞣工艺和铬-铝结合鞣工艺所得毛皮相似,说明节盐铝鞣工艺和节盐铬-铝结合鞣工艺是可行的。
参考文献
[1]郑策,张旭,全颖,等.中国毛皮产业发展历程与现状分析[J].特产研究,2013,(03):65-69.
[2]程凤侠,张岱民,马建标,等.现行毛皮工艺弊端分析与改进[J].中国皮革,2015,44(03):31-34.
[3]花金岭,程凤侠,董荣华,等.毛皮生产废水特点及处理现状分析[J].中国皮革,2008,37(21):55-58.
[4]罗晓明,丁绍兰,周庆芳.皮革理化分析[M].中国轻工业出版社,2013:78-79.
[5]罗晓明,丁绍兰,周庆芳.皮革理化分析[M].中国轻工业出版社,2013:83-84.
[6]罗晓明,丁绍兰,周庆芳.皮革理化分析[M].中国轻工业出版社,2013:265-267.
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