清洁系统

清洁系统（精选12篇）

清洁系统 篇1

1 前言

在进行环境影响评价时, 应重视清洁生产原则的分析, 从清洁生产的原则分析建设项目的单位物耗、能耗、水耗、污染物的产生和排放、工艺技术条件等方面, 论证其清洁生产方面的工艺技术先进合理性, 保证企业持续清洁生产的发展。

国家环境保护总局于2003年4月18日发布了《清洁生产标准石油炼制业》 (HJ T 125-2003) , 该标准对石油炼制业清洁生产水平进行了明确的规定, 本文采用该标准对炼油系统的各项指标进行清洁生产水平分析。

2 炼油系统介绍

中国石化股份有限公司某分公司是一家大型燃料-化工-润滑油混合型石化企业, 原油加工能力为1000万t/a, 拥有炼油装置29套, 包括四套蒸馏、三套催化、中压加氢、连续重整、气体分馏、烷基化、制氢、丙烷脱沥青、芳烃抽提 (原催化重整) 、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、干气提浓、糠醛精制、酮苯脱蜡、白土精制、蜡加氢、加氢裂化、延迟焦化、汽油脱硫和两套三废等, 主要产品有汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、液化气、丙烯、石蜡、芳烃、石油焦、燃料重油等。

3 清洁生产水平分析

3.1 生产工艺与装备要求

1000万吨/年炼油系统生产工艺与装备要求的达标情况见表1。

由表1中数据可知, 炼油系统生产工艺与装备要求达到清洁生产标准中的一级标准限值。

3.2 资源能源利用指标

1000万吨/年炼油系统资源能源利用指标的达标情况见表2。

由表2中数据可知, 1000万吨/年炼油系统综合能耗、取水量和净化水回用率达到清洁生产标准中的一级标准。

3.3 污染物产生指标

1000万吨/年炼油系统污染物产生指标的达标情况见表3。

由表5中数据可知, 炼油系统污染物产生指标挥发酚、硫化物达到清洁生产标准中的一级标准限值, 石油类、COD和加工吨原油工业废水产生量达到清洁生产标准中的二级标准。

3.4 产品指标

公司的主要产品包括液化气、汽油、航煤、柴油、乙烯裂解原料、润滑油基础油、石油焦等产品;汽油质量满足当地汽油标准要求;航煤达到国家3#航煤标准要求;柴油质量全部满足当地柴油标准要求;延迟焦化石油焦符合石油化工行业标准S H0527-92, 工业硫磺符合国家标准GB2449-92, 因此, 1000万吨/年炼油系统的产品是清洁的。

3.5 环境管理要求

1000万吨/年炼油系统符合有关环境法律、法规、总量控制和排污许可证管理要求, 污染物排放达到国家和地方排放标准, 环保管理机构为环境保护部, 负责日常环保管理工作及监测站监测的技术工作, 环境审核按照石油化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 环境管理制度健全, 废物处置方法符合国家规定的废物处置方法要求, 执行国家或地方规定的废物转移制度, 每个生产装置都有操作规程, 重点岗位有作业指导书, 易造成污染的设备和废物产生部位有警示牌, 有严格的环境管理制度, 因此, 1000万吨/年炼油系统的环境管理制度基本达到清洁生产标准中的二级标准限值。

3.6 清洁生产分析结论

3.7 清洁生产分析建议

进一步加强清洁生产审计工作, 提高自身的清洁生产水平;在环境管理方面, 该公司投产后应按照使用化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 不断提高公司的环境管理, 并按照ISO14001 (或相应的HSE) 要求建立环境管理体系, 完成环境管理手册、程序文件及作业指导书的编写, 并使体系正常运行, 以确保公司在环境管理方面的不断改进。

4 结论

在环境影响评价工作中, 应重视清洁生产分析, 从而可以达到减轻建设项目的末端处理负担、提高建设项目的环境可靠性和市场竞争力、降低建设项目的环境责任风险的目的。

1000万吨/年炼油系统达到或优于国内清洁生产先进水平, 节水措施处于较高水平, 环境效益明显。

摘要：本文从清洁生产的含义及主要内容出发, 对某公司炼油系统进行了详细的清洁生产水平分析, 并提出了改进措施。

关键词：清洁生产,指标,标准

参考文献

[1]国家环境保护局编, 企业清洁生产审计手册, 北京:中国科学院环境科学出版社, 1996.6

[2]沈玉梅等, 清洁生产发展及应用前景, 环境科学进展, 1998, 6 (2)

[3]国家环境保护总局监督管理司编, 中国环境影响评价, 培训教材, 北京:化学工业出版社, 2000.1

[4]国家环境保护总局科技标准司, 环境标准实用工作手册, 北京:中国环境出版社, 2000

清洁系统 篇2

一、软件资料

软件名称：A1Click Ultra PC Cleaner

软件版本：V1.01.56 汉化版

软件大小：1035KB

运行环境：Win9x/Me/NT//XP/

软件下载：A1Click Ultra PC Cleaner

软件简介：A1Cleaner 是注册表吸尘器 (RegVac) 的姐妹产品。是一款超强的系统清洁工具。它可以扫描系统中 70 多种的垃圾文件，并且附带七个额外的清洁工具。同时它还有强大的恢复功能，每次清理前可以选择将要删除的文件打包成一个压缩包，万一出了问题可以方便的恢复。同时，它在删除文件时会自动检测此文件的重要性，提示您进行相关操作。

二、软件使用

下载安装完成后即可运行该程序，进入软件主界面（如图1）

现在我们介绍一下该软件的功能及简单的使用方法：

1、清除垃圾文件超简单

运行A1Cleaner，在主界面中单击“下一步”按钮，在新界面中（如图2）可以选择“清洁计算机”、“清除历史记录”还是“运行自定义清洁”，选择想要进行的操作，单击相应的按钮即可。之后软件会执行选定的功能，扫描结束软件会给出扫描“报告”，确认无误之后单击“清洁”按钮即可清洁扫描到的垃圾文件（如图3），

2、特殊“垃圾”别想逃

现在可以清理垃圾文件的软件也比较多，但基本上都只能清理一些常见的类型，对于某些特殊情况产生的垃圾文件不能有效的清理，不过A1Cleaner支持自定义垃圾文件类型，清理特殊文件时就方便多了。

依次单击菜单栏“设置→更改设置”，在打开的设置界面中点击“自定义”标签，选中“移除文件”前面的方框，单击“结尾以”右侧的下拉箭头，可以设置垃圾文件的类型，在最右侧可以设置是否将删除的文件压缩以备需要时恢复（如图4）。

另外在1、2、3等标签中可以选择相应的垃圾文件类型及设置清除垃圾文件的方式（如图5、6），在“跳过”标签中可以添加需要排除清理的目录（如图7）。

3、让清洁工成为机器人

既然电脑使用一段时间后，垃圾文件的数量就会增加，如果能让清洁工定时清理就好了，这样就不用自己去手工清理了。A1Cleaner提供了从“每天”到“每月”的清理周期，这样就可以根据自己使用电脑的习惯来设定。单击“自动扫描”，选择“每周”或者“每月”，让A1Cleaner自动按周或月自动清洁电脑，如果电脑硬盘较大、文件多，还可以勾选“完成后关闭”，再勾选“完成后关闭计算机”项（如图8），睡觉之前让A1Cleaner自动清洁电脑，并且在清洁结束自动关机。

4、更多工具帮你“打扫”系统

除了软件主推的垃圾文件清理功能外，A1Cleaner还提供了六项清洁功能，其中包括字体、收藏夹、系统预计文件等。虽然A1Cleaner是注册表吸尘器（RegVac）的姐妹产品，但A1Cleaner仍然提供了最主要的注册表清洁功能，方便用户一个软件就可以解决大部分问题。

以清除不需要的字体为例，依次单击“程序→转到更多的清洁工具”，在打开的界面（如图9）中单击“字体删除”按钮。

清洁系统 篇3

关键词：冷热电三联供供能系统；清洁发展机制；分布式能源

中图分类号：TK1；TK47；X382.1 文献标志码：A

Project analysis of CDM on application for CCHP

ZHANG Junying1，2，WUXiping2，SHEN Kai2，

ZHANGXuelai1， YU Qingqing3， RENJianping2

(1.Merchant Marine College, Shanghai Maritime Univ., Shanghai 200135, China；

2.HV&AC Institute, Tongji Univ., Shanghai 201804, China；

3.Shanghai Southern Power Conservation Technology Co.,Ltd., Shanghai 201100, China)

Abstract： In order to study the application of Clean Development Mechanism (CDM) in China, a project analysis of CDM on the application for Combined Cooling-Heating-Power system (CCHP) in the district of an university is carried out with regard to the problems about policy, technology and finance. The results show that the annual CO2 emission reduction reaches 25 694.8 t, the generated annual income is 1 522 416.90 RMB, and the risk of the projects can be compensated by the CDM income. The problems such as project installation, running and management can be overcome through adopting the technology from the developed country.

Key words： combined cooling-heating-power system；clean development mechanism；distributed energy

0 引 言

据预测，上海某高校新校区夏季最大制冷负荷为35 392 kW，冬季最大采暖负荷为14 315 kW，电力负荷达2万多kW.^［1］学校供能系统主要为夏季制冷和冬季采暖提供能源.据统计，暑假里仍有不少学生和教职员工在校学习或工作，用电量较高.在上海市夏季用电告急的情况下，新校区如果采取传统的电空调制冷方式，会进一步增加上海电网负担，供能成本也会提高.随着西气东输工程的完工和东海气田的天然气开始向上海供气，上海天然气的供给量充裕，且电力负荷在夏季由于空调负荷的增加而呈现明显的高峰,燃气负荷却正处于用气低谷时期.为缓解季节电力供需矛盾、优化能源结构、提高能源总体效率，可以对该新校区能源使用进行合理、有效规划，建设燃气轮机冷热电三联供供能系统(Combined Cooling-Heating-Power system, CCHP).

但目前国内仅广州大学城采用CCHP，其应用发展缓慢^［2］，存在许多障碍要克服.因此，需要制定合理的政策与机制，合理调整各种能源价格，创造有利于天然气使用发展的外部大环境.同时，降低设备利用成本，提高全系统的能源利用率.此外，就是实施清洁发展机制(Clean Development Mechanism, CDM).^［3］

1 新校区CCHP及其负荷匹配

该校能源布局拟采用以热定电的基于燃气轮机机组的CCHP.燃气轮机机组发电，余热锅炉产出的蒸汽供蒸汽溴化锂制冷机产出冷冻水或板式换热器产出热水，送至各建筑物单体进行制冷或采暖.燃气轮机、余热锅炉、蒸汽溴化锂制冷机和板式换热器均设置在能源中心.

该中心供应校区采用集中空调的7个建筑单体的冷热负荷、校区卫生热水负荷、食堂蒸汽负荷及部分电负荷，其中夏季制冷平均负荷为11 280 kW，依照制冷期4个月2 880 h计算，为1.17×1011 kJ，折算成0.8 MPa饱和蒸汽，为37 500 t；冬季采暖平均负荷为4 627 kW，以采暖期3个月2 160 h计算，为3.6×1010 kJ，折算成0.8 MPa饱和蒸汽为15 000 t；校区卫生和生活热水负荷全年约为13 000 t；食堂用蒸汽负荷全年约为6 500 t，合计全年蒸汽需求量约为72 000 t，若按照燃气轮机机组年利用4 000 h计，设计热负荷为18 t/h，最大热负荷32 t/h.

从机组运行安全和成本考虑，采用燃气轮机＋余热锅炉＋蒸汽制冷机的配置方式，即采用2套单机功率为3 510 kW的Centaur-40燃气轮机，每机配置1台余热锅炉，产汽量为9～15 t/h.选用4台以0.8 MPa蒸汽为热源的双效蒸汽溴化锂吸收式制冷机组，每台冷负荷为6 135 kW，作为冷源提供夏季空调所需负荷；冬季采用0.4 MPa的蒸汽，使用2台热负荷为4 372 kW的板式热交换器供空调用热水.

2 CDM的引入

CDM指发达国家通过提供资金（从发展中国家购买CO2的减排量）和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，通过项目所实现的温室气体“经核证的温室气体减排量”(CER)，由发达国家缔约方用于完成其在《京都议定书》的承诺.为确保CDM项目的环境效益和带来长期的、实际可测量的和额外的减排量，需要建立1套有效的、透明的和可操作的CDM方法学.该方法学主要包括：建立基准线的方法学、确定项目边界和泄漏估算的方法学以及减排量和减排成本效益计算的方法学.

2.1 方法学适用

该校能源中心设计的以热定电的CCHP提供电力、热量及冷量满足设计冷量与热量的需求，并能向校区其他用电负荷供电，使校区少向电网购电.由于采用CCHP后燃料利用效率显著提高，燃烧天然气的发电电量抵消原由华东电网提供的电量，同时减少电力在运输和分配中的损耗，因此，该项目能减排大量温室气体，是应用CDM的基础.该方案分析采用经批准的基准线及监测方法学AM0014的02版，属于能源行业（可再生/不可再生）.

2.2 基准线确定

天然气热电冷联产系统的温室气体减排主要来自以下几个方面：（1）用低碳富氢的天然气发电代替燃煤锅炉；（2）较之传统的用能方式，能源利用效率显著提高；（3）制冷系统采用溴化锂吸收式制冷取代部分压缩式制冷，减少电力消耗，也避免氟化物制冷物质向自然界的散逸.^［4］对于满足新校区冷热负荷需求，除上述提到的方案，CDM替代方案还有：风冷热泵+燃气锅炉；冰蓄冷+燃气锅炉等.后者对电力依赖大，且初投资也远高于对比案，运行管理也复杂；前者往往难以同时匹配冷热负荷，且外界环境对机组效率影响很大，易造成运行时的冷量或热量的浪费或不足，另外机组选型过大不仅投资浪费且增加运行成本.所以恰当并且保守的基准线情景为：电制冷冷水机组+燃气锅炉热水采暖.该方案的初投资低，技术与项目的实施和运行管理成熟；方案的边界为电网电力来源与天然气管网供应，电网电力来源包含产生电力的动力来源为火电及水电等.CDM项目会取代那些从电网获得的那部分电力的当量温室气体排放.

2.3 项目边界

该项目采用以热定电的CCHP，输入来自管网的天然气，输出为校区负荷所需的冷、热、电.项目的边界严格为此CCHP.项目排放完全取决于天然气输入，而减排量可由联供系统发出的电、产生的热量、冷量决定.

2.4 额外性

所谓额外性，指如果不能获得来自发达国家的纯粹用于温室气体减排目的的额外资金，该项目不会自然发生，带来的温室气体减排效应也不会实现.

2.4.1 上海在发展CCHP中普遍存在的问题^［5］

2.4.1.1 目标和规划方面

根据国外的经验,发展CCHP机组是1项系统工程,靠单个企业或部门的局部行为难以实施，必须制定地区发展热电冷三联供机组的目标和系统规划.但上海至今没有1个明确的推广CCHP机组的战略目标以及具体的规划性意见，各项目实施单位处于“散兵游勇”式的自发探索状态，缺乏具体目标和规划指导.

2.4.1.2 技术措施方面

(1)缺乏前期论证的评价体系.从上海试点单位的实施情况分析，目前尚缺乏1套发展CCHP机组的评估体系和标准,造成某些项目出现热电负荷计算失误，投资效益低下；在消防、电力及燃气等配套设施的设计中,屡屡发生技术、管理的矛盾,延误项目进度.

(2)系统设计技术不完善.目前尚缺乏系统设计的技术依据,如现场适用性、热电负荷计算以及在环保和消防等方面的设计规范和标准等.

2.4.1.3 政策和管理方面

(1)项目审核的系统规范问题.由于CCHP机组的实施依赖燃气供应、电网连接及备用电保障和消防安全等内容，缺乏明晰的系统标准.各部门通常“一事一议”，存在一定的随意性.

(2)电力上网和并网的审核规范.凡是成功的CCHP机组项目,都允许其机组上网、并网，实现系统内能源的供需平衡，但目前上海对上网和并网技术的审核缺乏明确规范.

(3)缺乏收费的规范性.在建设CCHP机组中，存在众多的不合理收费现象，如管线接入费、减压装置费、电力接入费、备用电容量费和电量费等，缺乏规范的标准和透明度，不利于推进燃气CCHP技术的应用和发展.

2.4.2 运行成本和初投资^［1］

对方案进行投资估算和运行成本测算.本案为：建设规模为2套单机容量为3.51 MV燃气轮机＋余热锅炉＋蒸汽溴化锂制冷的CCHP方案；比较方案为：电制冷的冷水机组＋热水采暖方案.2个方案的投资费用比较见表1.

表1 投资费用万元项 目本案比较方案工程投资费用12 399.55 626.035 kV变电站费用2 551.22 551.2注：对于本案的35 kV变电站费用，考虑维修停运时的电力需求容量.

在成本测算中，天然气含税价格按1.90元/m3计，高峰电价按0.799元/(kW·h)计，低谷电价按0.363元/(kW·h)计，水费按2元/t计，本案定员按16人计，比较方案按6人计，机组利用小时本案按4 000 h计，比较方案按3 000 h计，折旧年限按15 a计.年运行费用比较见表2.

表2 年运行费用万元项目本案比较方案燃料费（天然气）1 889.36534.66电费-1 473.871 244.30水费172.80122.40工资福利70.5626.46运行维护费359.33167.20折旧费758.59423.56总计1 776.772 518.58

比较方案中用电为纯消耗，而本案中电费为负值，是将能源中心耗电减去燃机发电得到的收益.本案初投资高达12 399.5万元（已扣除政府补贴），比比较方案多投资6 773.5万元，通过运行费用的节省需长达9.13 a才能回收，如此之大的投资往往使人望而却步.

2.4.3 其他问题

(1)天然气供应.本工程天然气供应管网接入校区的路径、天然气供应压力等尚待以后深入研究和论证.另外，东海的天然气价格尚未确定，现天然气价格暂按1.90元/m3（含税）计，实际价格还需物价管理部门最终确定.

(2)本案配置2台发电容量为3 510 kW的燃气机组，机组容量选型时考虑不向电网倒送电.因此，要进一步核实新校区的电负荷预测，以确保大于机组配置容量.

如上所述，天然气三联供项目投资大、天然气价格高、投资回收期长、开发商和用户的资金组织存在风险；在我国天然气热电冷联产是1种先进的、推广中的能源利用模式，缺乏一定的运行管理经验；项目的执行伴随新技术和新设备的采用与安装，技术额外性也显而易见；虽然有政策鼓励，但缺乏具体目标、规划指导和明晰标准；根据上海市人民政府办公厅沪府办(2004)52号文件：在2004—2007年内，对纳入本市燃气空调和分布式供能系统推进计划的燃气空调和单机规模1万kW及以下的分布式供能系统项目，由市政府给予一定的设备投资补贴，标准为：分布式供能系统按700元／kW装机容量补贴.但对于该项目，相对于12 890.9万元的总投资，政府仅补贴491.4万元,占总投资3.8%，可谓杯水车薪.

3 减排量计算^［6］

3.1 项目排放

按天然气热值39.8 TJ/m3（低热值估计）预计，新校区年耗天然气9 944 000 m3，折合热值395 771.2 GJ/a.^［1］项目的排放来自于：联供系统中天然气燃烧的排放QECS，tCO2/a；天然气燃烧中甲烷的排放QEMC，tCH4/a；天然气燃烧过程中N2O的排放QEN2OC，tN2O/a；天然气生产运输分配中难测的泄漏排放QEf，tCH4/a.

联供系统中天然气燃烧的排放QECS=VANG·CENG103(1)式中：CENG为天然气排放系数，kgCO2/GJ，CENG取58.5^［4］；VANG为年耗天然气热值，GJ/a，VANG=395 771.2；计算得QECS=23 152.6.

天然气燃烧中甲烷的排放QEMC=VANG·CMEF106(2)式中：CMEF为甲烷的排放系数，kgCH4/TJ，CMEF取1.4^［4］；得QEMC=0.554.等值于CO2排放QEeCH4C=QEMC·EGWPCH4(3)式中：EGWPCH4为甲烷的全球增温潜能，EGWPCH4=21；计算得QEeCH4C=11.63.

天然气燃烧过程中N2O的排放QEN2OC=VANG·CNEF106(4)式中：CNEF为N2O排放系数，kgN2O/TJ，CNEF取2.3（IPCC 1996^［7］）；得QEN2OC=0.991.等值于CO2排放QEeN2OC=QEN2OC·EGWPN2O(5)式中：EGWPN2O为N2O的全球增温潜能，EGWPN2O=310；计算得QEeN2OC=282.2.

天然气生产运输分配中难测的泄漏排放QEf=VANG·CMLR103(6)式中：CMLR为甲烷的泄漏率，kgCH4/GJ，CMLR取0.3；甲烷在生产过程中泄漏率为39 590～96 000 kgCH4/PJ^［7］，取平均值0.07 kgCH4/GJ；而甲烷在管路运输管网分配中的泄漏为116 000～340 000 kg/PJ，取平均值0.23 kgCH4/GJ.

CMLR=0.07+0.23=0.3，得QEf=0.12.等值于CO2排放QEefu=QEfEGWPCH4计算得，QEefu=2 493.

总排放量QEtotal=QECS+QEeCH4C+QEeN2OC+QEefu(7)代入上述量，计算得QEtotal=25 939.4.

3.2 基准线排放量

基准线情景天然气消耗主要用于燃气锅炉供热，年耗气量为2 814 000 m3，折合热值QBNG=111 997.2 GJ/a^［2］.基准线排放包括：基准线情景天然气燃烧CO2排放QBEth，tCO2/a；基准线情景天然气燃烧中甲烷排放QBEMC，等值CO2排放QBEeM，tCO2/a；基准线情景天然气燃烧中N2O排放QBEN2OC，等值CO2排放QBEeN2O，tCO2/a；基准线情景天然气生产运输分配中难测的泄漏排放QBEfu，等值CO2排放QBEefu，tCO2/a；基准线电力排放QBEelec，tCO2/a；基准线R22泄漏排放QBER22，等值CO2排放QBEeR22，tCO2/a.

上述中，QBEth=6 551.8；QBEeM=3.29；QBEeN2O=79.8；QBEefu=705.6.

（1）基准线电力排放^［8］QBEelec=QNE·CEFy(8)式中：QNE为基准线电力总量，MW·h，包括天然气发电的净供电量与制冷设备消耗电量之和，并考虑8%的电力线损QNE=（QEGEN+QECOM）×1.08(9)其中：QEGEN为联供机组年净供电量，取值为24 162 MW·h^［1］；QECOM为制冷机组年消耗的电量，取值为20 398 MW·h^［1］；计算得QNE=48 125.

CEFy为电力排放因子，tCO2/(MW·h)，CEFy=WOM·EFOM，y+WBM·EFBM,y(10)根据中国DNA数据^［9］，华东电网WOM=0.75，EFOM,y=0.941 1；WBM=0.25，EFBM,y=0.786 9；得CEFy=0.902 55.计算得QBEelec=43 435.2.

(2) R22泄漏排放量QBER22=QFV·CER(11)式中：CER为R22泄漏率，CER取5%；QFV为R22的系统充注量，t.其中QFV=3.6Q106×4.18QFV0(12)式中：QFV0为单位充注量，即每产生106 kcal/h冷量的R22系统充注约为474.6 kg；Q为制冷系统的尖峰供冷负荷，24 730 kW，计算得QFV=10.1.由此得，QBER22=0.505 tR22/a，等值于CO2排放QBEeR22为858.5 tCO2/a.

（3）总排放量

QBEtotal=QBEth+QBEeMC+QBEeN2OC+

QBEefu+QBEelec+QBEeR22(13)

代入上述量计算得，QBEtotal=51 634.2 tCO2/a.

3.3 减排量QER=QBEtotal-QEtotal(14)计算得QER=25 694.8 tCO2/a.

4 引入CDM对可行性分析的影响

根据国家发展改革委员会的建议，CO2减排交易不得低于7.5美元/t.这样，该三联供项目每年的减排量为25 694.8 t，每年的收益折合人民币为1 522 416.9元.以10年的碳信用期为基准，CO2减排收益为1 522.4万元，这样该项目的静态投资回收期缩短为7.6 a.项目业主在推进三联供项目过程中相比现行通用的商业运行技术所遭遇到的技术风险，可以通过CDM项目所增加的回报来得到补偿，CDM项目的排放收益增加项目的收益，也能帮助业主克服项目初投资较大的障碍.三联供在国内尚处于发展阶段，但在发达国家已占有显著地位.由于CDM机制的引入，发展中国家能无偿引进发达国家的先进技术，克服项目安装运行管理中的技术难题.

参考文献：

［1］章学来, 张君瑛. CCHP系统在上海海事大学新校区推行的可行性分析［C］// 能源技术: 长三角清洁能源论坛专辑. 2005, 26(S): 221-236.

［2］李宇红, 叶寒冻. 中国天然气热电联产与清洁发展机制［J］. 能源工程, 2002(5): 4-8.

［3］赵黛青, 王伟. 清洁发展机制与我国天然气分布式能源站的发展［J］. 天然气工业, 2005, 25(11): 119-122.

［4］刘逸飞. 电动式制冷机与吸收式制冷机比较［EB/OL］.(2003-01-18) ［2003-07-02］. http://www.china5e.com/dissertation/20030702150117.html.

［5］袁春生. 我国热电联产状况、存在问题及对策［C］// 热电专业委员会论文集. 上海, 2003： 53-61.

［6］UNFCCC. Revision to the approved baseline methodology AM0014(Ver02)［Z］. CDM-Executive Board, 2006.

［7］HOUGHTON J T. Revised 1996 IPCC Guidelines for national greenhouse gas inventories［M］. Paris: OECD, 1996： 101-113.

［8］UNFCCC. Revision to the approved consolidated baseline methodology ACM0002(Ver04)［Z］. CDM-Executive Board, 2005.

［9］国家发改委气候办.关于确定中国电网基准线排放因子的公告［EB/OL］.(2006-10-11)［2006-12-15］. http://cdm.ccchina.gov.cn/web/index.asp.

谈制药用水系统的清洁、灭菌 篇4

通常情况下, 制药用水系统的分配系统应该为一个循环回路。循环的主要目的是减少微生物的生长或减少微生物附着在系统表面的机会。虽然这个方法不被广泛认可, 但是我们认为与水的湍流相结合的剪切力可以抑制滋生物的聚集和细菌在系统表面的附着。要达到此效果的流速通常认为是要超过3ft/s (0.9m/s) 或雷诺数大于2100。其他考虑因素为循环的温度, 纯化水系统常温循环就可以被普遍接受, 注射用水系统应保持在70℃以上循环 (EU-GMP规定为80℃以上) 。储存和分配系统需要进行周期性消毒。基于对系统微生物质量的监测, 建立所需要的消毒频率。在例行检查中, 要响应达到“行动限”, 可能也要做消毒。

纯化水多介质过滤器填料共5层, 下层到上层为从大到小5种规格的石英砂, 通过滤料之间的缝隙截留水中的胶体和微粒, 当系统产水时, 多介质过滤器进出口压力差大于0.1MPa时, 需进行反洗操作, 反洗操作时后续系统停机。每24小时需进行反洗一次, 每次15分钟。

纯化水软化器是一组由两个串联连接的离子交换器构成的复式装置, 填充有特殊的阳离子交换树脂, 钙镁离子会被钠离子取代, 降低水的硬度, 但水中的总盐含量不变。当软化水的流量达到设定值时, 系统应该自行启动再生程序, 再生所用化学品为固态氯化钠, 在盐箱内为饱和的盐溶液。主软化器和精制软化器可单独产水也可串联产水。

纯化水活性炭过滤器:炭过滤器填料共分2层, 上层为活性炭, 下层为砂砾, 系统产水时, 进出口压力差大于0.1MPa时, 需进行反洗操作。反洗周期24小时。活性炭过滤器巴氏消毒的周期为一个月, 其周期根据性能确认来确定。

纯化水EDI (连续电除盐) :渗透水通过连续的电除盐组件, 装有离子交换树脂, 去除剩余的所有离子。EDI可产生微量的氢离子和氢氧根离子, 使组件完成离子交换树脂的连续再生。当不需要纯化水时, 水在RO/EDI之间进行循环, 返回到高压泵前端, 超纯水的水质可通过电导率检测, 如果电导率超过设定值或硬度过高, 系统应该自动进行冲洗程序。

纯化水RO装置使用反渗透原理使软化水去离子。一定比例的软化水流经膜成为渗透液, 可去除99%以上的溶解化合物, 没有穿过膜的剩余水和溶解盐从RO装置中排除成为浓水, 少量浓水循环至高压泵前端, 剩余浓水进入浓水罐。渗透液的产量为原水的60%, 含盐量为原水盐量的1%以下, 反渗透的透析水用电导率检测, 如果电导率超过设定值, 系统报警并进入冲洗程序, RO出水通过压力传感器进行监控, 以保证EDI模块不受损。当标准化产水量下降10%以上、进水和浓水之间的压差上升了15%、标准化透盐率增加5%以上时需进行清洗。硫酸盐垢与有机物的清洗使用0.1%氢氧化钠 (Na OH) 溶液或1.0%乙二胺四乙酸四钠 (Na4-EDTA) 溶液, 溶液p H值12, 最高温度30℃。清洗泵按照正常清洗流量的一半和低压力输入清洗液。需排放一定量的浓水防止清洗液稀释。当原水被置换后, 清洗液需循环30分钟。停止清洗泵的运行, 膜元件浸泡在清洗液中约1-15小时。按正常清洗流量或高于正常清洗流量的50%循环清洗30分钟。单元件最大允许压降为1bar, 多元件最大允许压降为3.5bar。用预处理合格的水温度20℃冲洗1小时。碳酸盐垢与铁污染的清洗, 清洗溶液为重量百分含量为2.0%的柠檬酸, 最高温度45℃。清洗泵按照正常清洗流量的一半和低压力输入清洗液。需排放一定量的浓水防止清洗液稀释。原水被置换后, 循环清洗液10-15分钟。如果在清洗过程中出现颜色变化或PH变化需放掉清洗液。清洗结束, 应该记录清洗参数。

活性炭过滤器的消毒方式采用巴氏消毒方法, 消毒温度85±2℃。消毒剂为原水。正常使用时每月消毒一次, 微生物警戒限度-20cfu/ml, 行动限度-50cfu/ml, 当微生物限度检查结果达到“行动限”时, 需进行消毒。RO和EDI的消毒方式采用巴氏消毒方法, 消毒温度85±2℃。消毒剂为纯化水。正常使用时每月消毒一次, 微生物警戒限度-20cfu/ml, 行动限度-50cfu/ml, 当微生物限度检查结果达到“行动限”时, 需进行消毒。纯化水储存和分配系统的消毒方式采用巴氏消毒方法, 消毒温度85±2℃。消毒剂为纯化水。正常使用时每月消毒一次, 微生物警戒限度-20cfu/ml, 行动限度-50cfu/ml, 当微生物限度检查结果达到“行动限”时, 需进行消毒。以上消毒方式不会影响纯化水制备系统的使用周期, 比较清洁无残留。消毒过程中对电导率及TOC监测设备应注意, 避免损坏。这种周期性加热消毒的方式是非常可靠和有效地。

通常情况下, 注射用水制备系统即多效蒸馏水机在投入使用后是不需要消毒灭菌的。我们所提到的注射用水系统的消毒灭菌特指注射用水贮存与分配系统的灭菌。而注射用水贮存预分配系统的灭菌我们建议分段进行。以注射用水输送泵为节点分两部分进行灭菌。注射用水储罐呼吸器与储罐一起做灭菌。灭菌方式一般有过热水和纯蒸汽两种。我们推荐使用纯蒸汽灭菌 (121℃纯蒸汽灭菌30min) 。注射用水系统正常制备、使用, 储存及分配系统每周灭菌一次。微生物限度警戒限度-1cfu/100ml, 行动限度-5cfu/100ml。当微生物限度检查结果达到“行动限”时, 需进行灭菌。灭菌时应考虑冷凝水的排空。并对系统中冷点及远端使用点进行温度及压力的监测, 确保灭菌效果。消毒过程中对电导率及TOC监测设备应注意, 避免损坏。这种周期性纯蒸汽保压灭菌的方式是非常可靠和有效地。以上详细的介绍了制药用水系统如何进行清洁、灭菌。制药用水系统在制药企业的无菌原料药的生产过程中意义重大。无论是中国新版GMP还是EU-GMP乃至FDA对制药用水系统的重视程度都是一样。如果一家制药企业想通过GMP认证, 必须在制药用水系统的设计、清洁、灭菌以及日常监测方面投入大量精力。

摘要：《药品生产管理规范》 (2010年修订) 第九十八条规定:纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀;储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌过滤器;管道的设计和安装应当避免死角、盲管。第九十九条规定:纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环, 注射用水可采用70℃以上保温循环。第一百条规定:应当对制药用水及原水的水质进行定期监测, 并有相应记录。第一百零一条规定:应当按照标准操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒, 并有相关记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作过程处理。本文着重讨论如何对制药用水系统进行清洁、消毒 (灭菌) 以及清洁、消毒 (灭菌) 的频率该如何制定。目的:通过合理的验证过程制定制药用水系统的清洁、消毒 (灭菌) 周期与方案, 使制药用水系统的日常维护满足新版GMP要求。

关键词：纯化水制备系统,纯化水贮存与分配系统,注射用水制备系统,注射用水贮存与分配系统,消毒灭菌,清洁

参考文献

[1]《药品生产管理规范》 (2010年修订) [1]《药品生产管理规范》 (2010年修订)

厨房清洁妙法：清洁排气扇 篇5

清洁排气扇时一定要拔掉电源插头(若无插头，就切断电源)，卸下的外壳要用温水和清洁剂清洗。可用微湿的布擦拭扇叶，但不要将扇叶弄湿，然后将外壳擦干后重新装好。

冰箱(柜)的清洁

可用海绵加醋或洗洁精清洗冰箱的内部，不但能抹掉污渍，同时亦可以抗菌。使用洗洁精不易擦净冰箱外壳的污垢时，可用海绵或抹布沾一点洗洁精，搓抹几下，再用干布擦干水分。

另外，冰箱的门垫是极易聚积污垢的地方，特别是门垫的凹沟，如果有黑色的污垢斑点，可用旧牙刷沾上洗洁精擦拭，再用干布擦干。如果任门垫藏污纳垢置之不理，会使其弹力及磁性丧失，降低冰箱冷冻功能。所以平均两个月就要用中性清洁剂擦拭一次。如果把装有柠檬片的盘子放入冰箱，可以吸走冰箱内的异味。平时一般应每周擦拭冰箱一次。如在冰箱内洒了东西，应立即擦干净，否则很可能会发出异味或发霉。擦拭冰箱背部冷凝器上的灰尘时，应拔下电源。

清洗煤气灶灶头

正常的煤气灶火应为蓝色，但出气口如果被残屑阻塞，炉火的颜色就会变红。这时可用吸尘器吸取火口处的残屑，或用牙签清理。

勤擦炉具

烹饪时，在炉具旁边放一块湿布，可随时擦去炉具上的脏物，因为炉具在受热时较易清洁。

清洗地板上的油渍

处理地板上的油渍，可以把面粉先撒在油渍上，再把面粉扫走后用清洁剂擦拭。或者在拖把上倒一点醋，经反复擦拭后，就可以把地面擦拭干净。此法简便实用，效果良好。

清洁厨房墙壁污垢

用大张的纸巾盖住有污垢的地方，然后用清洁剂喷湿纸巾，纸巾便会粘贴在墙壁上，约15分钟后污渍便会软化，然后将纸巾撕下来，再擦拭污垢，即会取得事半功倍的效果。

清除厨房异味

在锅中加入少许食醋加热蒸发，厨房异味即除。有条件的用户应开窗尽量让阳光射进厨房，因为阳光中的紫外线有杀菌作用。

清洁微波炉

清洁系统 篇6

关键词：清洁装置；系统设计；数学建模；传递函数

中图分类号： S225.7+1文献标志码： A文章编号：1002-1302（2015）09-0444-04

马铃薯具有产量高、经济效益好、环境适应能力强等优点，目前我国马铃薯的种植面积和鲜薯产量均居世界首位。内蒙古自治区地域辽阔，土壤肥沃，全区种植马铃薯面积多达9 300万hm2，占全国的18%[1-2]。使用马铃薯收获机，不仅可减轻劳动强度，而且可提高收获效率、缩短收获时间，降低成本。近些年，我国马铃薯收获机发展迅速，典型机型有 4M-2 型，4UFD-1400型等[3-4]。但由于我国马铃薯种植地况的复杂性，现有机型均难以完全满足收获需求，特别是马铃薯清洁装置易被硬物卡死不能及时反转的现象尤为突出。对4UL-2型马铃薯收获机清洁装置存在反转卡死的现象进行研究，设计了新的伺服阀控制液压马达的伺服控制回路，有效地解决了液压系统工作不稳定的问题，对提高收获机的收获效率及加快马铃薯产业的发展具有重要意义。

1清洁装置的工作原理及不足

薯块清洁装置是清洁初收获薯块表面泥土、杂质的装置，是马铃薯联合收获机的关键组成部分。该装置结构如图1所示，由圆柱滚筒、螺旋滚筒、挡板、液压马达、支撑板、变速箱组6个部分组成。在工作过程中，液压马达通过增速变速箱组驱动由圆柱滚筒和螺旋滚筒组成的橡胶清洁滚筒，带动薯块进行旋转、摩擦，从而实现薯块及其表面泥土的分离。薯块清洁滚筒的间隙为12 mm，狭小的滚筒间隙不仅可以避免薯块从滚筒间脱落，而且可避免泥土等杂质的堆积[1]。

4UL-2型马铃薯收获机正常工作状态可高效地实现马铃薯地收获，但在内蒙古很多种植区土壤中存在大量不规则石子，当其径向尺寸大于12 mm时，经常会出现石子阻止清洁滚筒转动的现象，使滚筒的转速降低、割伤橡胶层，甚至清洁滚筒会完全被石子卡住。此时，马达进油管路中油压迅速升高，压力继电器应该快速根据油压作出响应，实现马达反转，但实际工作中压力继电器常常不能快速准确地对液压马达停转时进油管路中的高压油作出反应，使溢流阀不能及时卸荷，这就容易造成液压系统压力过高甚至损坏[1，5]。

2液压系统设计

为了解决上述缺陷，需要研究一种新的液压马达自动换向系统，实现动态的液压马达转速检测及反馈，使液压马达可快速进行转向切换，从而实现收获机清洁装置持续稳定的工作。为此设计图2所示的马铃薯收获机清洁装置液压系统，该液压系统主要由2个部分组成，右半部分为原有的普通液压马达换向系统，一般不工作；左半部分是设计的全新液压伺服调速系统。

该系统的工作原理如下：左侧系统：收获机在作业中由发动机功率为70 kW的拖拉机进行牵引，油箱18中的液压油经吸油过滤器1过滤后进入由输出轴驱动的定量液压泵2，使低压液压油变为工作所需的高压液压油。高压液压油经过高压过滤器8，将液压油中的杂质进一步过滤，保证更加清洁的液压油进入到伺服阀10，高压液压油经过二位四通电磁阀11的左腔，进而驱动液压马达12实现正转。当清洁滚筒被不规则石子卡住时，液压马达将停转，这时检测清洁滚筒转速的测速机将检测到的速度信号与给定的指令信号比较，实现伺服阀阀芯位置的移动，液压油从伺服阀的右腔流入，从而实现液压马达的反转及清洁滚筒的换向工作，保证了清洁装置的正常运行。该系统中其他元件还有单向阀5，可以防止收获机停车时发生清洁装置液压系统液压油倒流，对液压马达及清洁滚起到制动作用；蓄能器7可以对整个液压系统多余的液压能实现储存，当蓄能器储能饱和后，系统的压力升高，这时压力继电器6得电使二位二通电磁阀4动作，进而使卸荷溢流阀3卸去多余的液压能，实现整个液压系统的恒压工作。

右侧系统：当伺服调速换向系统不能正常工作时，手动按下二位二通电磁阀9和二位四通电磁阀11动作的按钮，实现阀芯移动，切换到液压系统原理图的右半部分，保证清洁装置中的清洁滚筒按照原有收获机的液压系统正常工作。压力表15对供油压力实时监控，当清洁滚筒被石子卡住使得液压马达供油压力显著升高后，这时压力继电器16得电使换向优先阀13动作，保证清洁装置中驱动清洁滚筒的液压马达反转，实现清洁装置正常运行。卸荷优先阀14的主要作用是对流经液压马达换向系统中的液压油实现恒压，回油过滤器17对整个液压系统的回油作过滤除杂。

3控制系统原理分析

伺服阀控液压马达是上述液压系统的核心，因此有必要对其控制系统进行原理分析。伺服阀控液压马达的原理如图3所示，它由伺服放大器、电液伺服阀、液压马达、测速机等组成。测速机作为清洁装置液压控制系统的反馈检测元件，用于控制液压马达驱动清洁滚筒的转速，使之按照给定的指令信号变化，利用测速机的测速轴与清洁装置中清洁滚筒轴相连接，将检测到的速度信号与指令信号差（误差信号）经伺服放大器进行功率放大，产生的电流控制电液伺服阀阀芯的位置，电液伺服阀输出压力油驱动液压马达，带动清洁滚筒旋转。

根据阀控液压马达速度伺服系统原理中给出的清洁滚筒换向控制方案，阀控液压马达速度伺服控制系统方框图（图4）更加简明地描述了清洁装置中清洁滚筒的换向工作流程，为液压系统的数学建模及参数确定奠定基础[1]。

4阀控液压马达数学建模

4.1阀控液压马达动力机构传递函数的推导

阀控液压马达的传递函数是根据液压控制阀的流量方程、液压马达的流量连续性方程、液压马达与负载的力平衡方程这3个基本方程推导出来的。

假定：控制零开口四边滑阀的4个节流窗口是匹配对称的，供油压力Ps恒定，回油压力P0为零。阀的线性化流量方程为：

qL=KqXv-KcPL 。（1）

式中：qL为负载流量，m3/s；Kq为流量增益，m3/（s·m）；Kc为流量-压力系数，m3/（s·Pa）；Xv为阀芯位移，m；PL为负载压力。

假定：阀与液压马达的连接管道对称且短而粗，忽略管道中的压力损失和管道动态；马达工作腔内各处的压力相等，油温、体积弹性模量为常数；液压马达内、外泄漏均为层流动。根据进入液压马达进油腔的流量q1和回油腔中流出的流量q2以及液压马达2个工作腔的容积V1、V2，可得出流量连续性方程，经合理的简化后该方程为：

则速度传感器增益 Kf=0.19 V/（rad/s）。测速机传动比为in=3。伺服放大器增益参数Ka=0.14。

利用MATLAB软件对以上参数进行仿真，结果显示控制系统信号的响应时间不大于0.1 s，且波动不超过5%，因此设计的液压控制系统能够满足给定的性能指标。

5结论

本研究在原有4UL-2型马铃薯联合收获机清洁装置液压系统的基础上，设计全新的阀控液压马达调速换向系统，能够有效解决液压马达的停转问题，在提高收获机收获效率的基础上，也保护了清洁装置中的液压系统。对阀控液压马达动力机构的传递函数进行了推导，对速度控制系统进行了数学建模，并最终确立了系统中各元件的参数值，且这些参数值满足新设计的液压系统的性能指标。

参考文献：

[1]杨龙，裴承慧，刘志刚，等. 基于MATLAB的马铃薯收获机液控清洁系统的设计与优化[J]. 农机化研究，2015（1）：51-54.

[2]刘鹏霞. 单行牵引式马铃薯联合收获机的改进设计[D]. 兰州：甘肃农业大学，2009.

[3]张建. 4M-2型马铃薯联合收获机优化设计与仿真[D]. 兰州：甘肃农业大学，2008.

[4]孙广辉. 4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置设计与试验研究[D]. 兰州：甘肃农业大学，2012.

[5]张德学. 新型马铃薯收获机的设计[D]. 泰安：山东农业大学，2014.

[6]Misener G C，McLeodC D，Mcmillan L P. Improved design for soil separation and vine removal mechanisms on a potato harvester[J].Applied Engineering in Agriculture，1989，5（4）：522-526.

[7]Cao L W. Research on the hydraulic control system of diamond wire saw[C]//2009 IEEE International comference on automation and logistics（ICAL 2009），2009：652-657.

[8]张平格. 液压传动与控制[M]. 北京：冶金工业出版社，2004：112-204.

汽轮机油系统清洁度处理与控制 篇7

关键词：汽轮机,油系统,清洁度

前言

汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油系统。在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封作用。油系统清洁度的高低将直接影响机组运行的可靠性和稳定性。

1. 影响油系统的主要因素

1.1 制造工艺

油系统设备在制造过程中, 由于制造方法、质量控制等原因, 在设备及管道内会残留一些铁屑、毛刺、油污、焊渣、油漆、氧化皮等杂物。这些杂质在油循环过程中会因油流不畅造成滞留在弯头、变径、堵头等部位, 影响油系统的清洁度, 更有甚至损害机械系统的光洁度, 增加磨损力度。

1.2 安装质量

设备安装前对油系统内部及管道应彻底仔细检查, 安装过程中避免落入灰尘、杂物。在对管道进行清理时, 应采取有效的防护措施, 避免在清理后由于防护不及时造成二次污染。

1.3 运行参数

过快地提高轴封压力值, 达到机组真空值, 会造成油质乳化, 使油中水分增多, 从而影响到机组运行。

1.4 检修质量

油系统在检修期间应严格按照检修程序操作, 确保内部清理彻底, 必要的时侯需要用压缩空气吹净内部灰尘、锈渣。

2. 控制措施

2.1 认真检查油箱各处开口、组件铅封及法兰连接部位。

2.2 在油箱易积存杂物的地方

安置磁力棒组, 用来吸附油中的金属杂物。利用停机期间取出磁力棒, 清理吸附的杂物, 清理干净后放回原处。

2.3 在油流死角区域加装排污阀, 定期开阀进行排污。

2.4 利用大修期加大油系统油循环流量, 冲洗油管路。

方法一:利用轴承外旁路冲洗, 油不通过轴承座, 在轴承进油管与回油管之间加装临时管路。

方法二:利用轴承内旁路冲洗, 油只通过轴承座, 不通过轴瓦。

方法三:在进油管上加装滤网, 油通过轴瓦进行循环。

上述三种情况根据油中杂质及现场情况适当采用。当杂质较多时, 宜采用方法一或方法二。

为了提高循环油系统中冲洗质量, 可采取如下措施: (1) 在冲洗过程中锤击、压缩空气冲击以及降低油温的措施, 使附着于管壁上的焊渣、氧化皮、砂粒等杂物从管壁上脱落。

首先, 用手锤敲打各冲洗管路焊口、弯头和变径部位, 时长1小时, 并从注油器处的临时管道注入压缩空气, 使油管道振动。压缩空气压力高于冲洗油压0.049MPa (注意:控制压差, 避免冲破临时滤网) 。

其次, 对各条油管路采用升降油温的方法, 使附着在管壁的杂物通过热胀冷缩的原理与管壁分离。最好的控温方法为:利用1小时的时间将油温从30℃加热升高到80℃, 保持恒温80℃1小时, 再利用1小时时间将油温从30℃冷却降低至80℃。

3. 防锈处理

一旦油系统中进水, 要及时采取过滤或排污的方法除去水份, 同时还要对金属内壁进行防锈处理。在运行汽轮机油中加入防锈剂。在我国多采用十二烯基丁二酸作为汽轮机油防锈剂, 使用浓度剂量控制在0.02～0.03%之间。

4. 防屑打磨

修整打磨焊口时, 管口内要用干净的防火石棉团进行临时封闭, 防止铁屑和砂粒进入管道内。焊接前用油面将管道内部粘净。所有焊口必须全部采用氩弧焊接, 现场油管路在安装过程中禁止对下好料的油管路重新切割, 防止二次污染管道。

5. 注意事项

油系统设备制造厂家应安排专人进行过程监造, 尤其在管路酸洗过程中严把质量关, 并制定清洗后防锈措施。在机组安装过程中, 油系统设备清洁度应达到国家质量检验及评定标准, 焊接油须符合焊接工艺标准。机组检修期间尽量避免粉尘、焊渣、棉线等杂物混入设备中, 对检修后的油系统先用压缩空气吹, 再用面团粘。加强油质监督、定期排污、定期开启滤油机, 保证汽轮机油清洁度。及时消除轴封、冷油器、水封等相关部件结合处的泄漏, 避免进水。

参考文献

[1]顾永泉.机械密封实用技术.北京:机械工业出版社, 2002。

[2]程建辉.机械端面密封计算技术.润滑与密封, 2001。

[3]宋亚东.机械密封环温度场的研究.国外油田工程.1994。,

电液伺服系统的清洁度控制 篇8

电液伺服系统故障有70%～80%是由油液污染导致的,要保证系统正常、可靠地运行,必须要保持系统的清洁。油液的污染指的是混杂在油液中的各种有害物质,主要有颗粒状固体杂质、水、空气等。对于电液伺服系统,液压油液的清洁度要求更高,一般要求清洁度指标要优于美国NAS1638污染等级标准中的6级,液压油液中的各种有害物质,如固体颗粒和纤维将会影响伺服系统的工作性能及使用寿命。本文将对污染产生的原因和危害进行分析,并介绍液压元件和系统的清洗方法。

1 污染物的来源与危害

液压油液的污染物有多种来源,但它们的形成可以大致归结为3种情况:残留物的污染、再生污染和外部引入的污染。残留物的污染主要来自于油箱制造过程残留的焊渣、铁屑、灰尘等;软管在制造过程残留的胶皮等;管接头在加工过程中产生的毛刺、铁屑等。再生污染主要来自液压系统在工作过程中所产生的金属颗粒、密封圈磨损颗粒、气泡及油液变质后的胶状物等。外部引入的污染主要来自周围环境中的污染物,如油箱通气孔放气及注油孔注油,拆卸软管和伺服阀暴露在空气中侵入系统所造成的液压油污染。

液压油液中的污染物易造成伺服阀卡死和磨损。卡死是指伺服阀的阀芯被油液里的杂质挡住,致使摩擦力增大,无法驱动阀芯运动或运动缓慢。磨损是指伺服阀阀口的棱边不再保持尖锐,引起伺服阀的内泄漏增大,影响伺服阀的工作特性。

2 电液伺服系统的清洗

管路系统是电液伺服系统的重要组成部分,在加工、装配和拆卸等过程的每一个工艺环节中都不可避免地残留有污染物。将清洁度不符合要求的元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等作用下,管路系统内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中,使系统受到污染,因此电液伺服系统装配前必须采取清洗措施。清洗的对象主要有软管、管接头、油箱等,油泵和阀在出厂前已经充分清洗,对系统产生污染的影响不大。

软管、管接头和油箱清洗方法如下:将软管浸入干净的航空汽油中,并用干净的丝绸布通过软管内壁进行清洗,再用洁净的高压空气吹干净,完成后及时包扎好软管接头,防止二次污染。管接头在装配前首先应去除毛刺、用清洗剂脱脂、酸洗、中和,然后用洁净的高压空气吹干净,再使用超声波清洗、干燥后涂清洁液压油,用塑料薄膜封装接口。油箱加工完成后应对油箱的内表面进行喷砂处理,并将油箱开口处及时封装。在油箱内部安装磁棒,用以吸附油箱内的微小铁屑。清洗时,首先用丝绸布反复手工清洗,不能用棉纱或棉布来擦洗油箱,对于油箱死角处的焊渣及铁屑等,可用胶泥团或面粉团粘取。清洗完毕后,再进行酸洗,以彻底去除表面氧化物。

电液伺服系统完成装配后,必然会在系统中留有污染物。比如装配管接头和软管等螺纹零件上的镀层,毛刺和附着物由于相互摩擦而产生的脱落物;系统装配或油液加注时引入的外部污染物,如油液中溶解的空气、灰尘等。所以电液伺服系统在装配完成后需立即进行全面的清洗,以消除装配过程中侵入系统的污染物。电液伺服系统的清洗可按下述步骤进行:

(1)系统清洗前,不安装敏感元件(伺服阀),并将其连接管路短接,同时需注意在油泵进油口处安装粗滤,在油液进入敏感元件前安装精滤,精滤的滤芯精度与系统要求精度密切相关,要求达到NAS10级系统选用精度20μm的滤芯,要求达到NAS8级系统选用精度10μm的滤芯,要求达到NAS7级系统选用精度3μm～5μm滤芯,要求达到NAS6级系统选用精度1μm～3μm的滤芯。

(2)系统油箱注油后采用间歇冲击式管路过滤清洗,即开停电机交替进行,清洗方法为:启动电机驱动油泵,使油液在管路系统内部循环,使得所有油路都通过油液冲洗,要求电机每工作15min停机15min,油温不得超过60℃,累计冲洗时间不少于8h。

(3)完成上述过程后,进行动态取样。取样点在伺服阀、伺服缸的入口处。取样过程为:待冲洗完成后,停车后立即取样。用自动颗粒计数器检验油液清洁度,应优于美国NAS1638污染等级标准中的6级。

(4)如果多次清洗依然达不到清洁度要求,需放掉油箱以及管路系统内的油液,拆下并更换系统上的滤器及油泵进油口粗滤器,更换过程中应封闭好管路,防止污染物进入系统。

(5)重复上述过程直至油液清洁度满足要求。注意:在清洗过程中,如果滤器报警输出,必须更换新的滤芯。

电液伺服系统冲洗过程中还应该注意:(1)冲洗过程中,油箱、管路要封闭,避免空气中的污染物进入系统;(2)向油箱中注油使用滤油车,滤除油液中大的颗粒污染物;(3)在冲洗过程中应定期排出油液中的空气,因为油液中的空气可以使系统刚性下降,反应迟钝,破坏液压元器件,导致系统压力波动,从而产生振动、冲击;(4)在冲洗过程中要定期排出水蒸汽,油液中的水分由于油温的升高会蒸发出来,在油箱排气口上应有蒸汽逸出;(5)冲洗过程中系统的最佳工作油温为35℃～45℃,油温不得超过60℃,以免加速油液的氧化变质。

3 结束语

电液伺服系统的污染出现在整个装配过程中,装配前必须对软管、管接头和油箱进行严格的清洗,装配完成后应立即进行系统冲洗。经过严格的冲洗后,可减少敏感元件(伺服阀)被污染物卡死的概率,缩短系统的调试时间,减少不必要的拆卸过程。但是,系统的污染控制是一个不断进行的过程,不可能一劳永逸,在系统的运行期间还要定期检测油液状态,以保证油液控制在系统允许的清洁度范围内。

参考文献

[1]夏志新.液压系统污染控制[M].北京:机械工业出版社,1992.

[2]雷天觉.液压工程手册[M].北京:机械工业出版社,1990.

清洁系统 篇9

以设计“智能型产品”作为企业重点的美信集成产品公司经历几十年积累之后, 去年将公司的整体策略转向“模拟整合”, 将过去几年公司取得快速成长的产品理念加以提炼, 成为全新的公司未来市场策略的先导。美信中国区总经理董晔炜介绍, 美信目前将从以提供功能器件为主向提供系统方案并最终提供高度集成的模拟产品方向转移, 将高集成度的模拟产品作为美信未来几年增长的主要来源。通过提供端到端解决方案和针对热点市场应用的模拟整合产品, 成为该领域的领导者。

汽车电子是美信看到的模拟整合市场应用中的重要市场, 其中在电池、信息娱乐系统, 传感器和智能钥匙等应用方面, 美信看到了高集成度方案带给自己的市场机遇。美信中国区应用工程师总监李勇军介绍, 美信用于车载摄像头的全新Ser Des芯片组可以比竞争对手的方案在成本和重量方面降低40%, 而且信号传输无需压缩处理, 确保画质完整。电池管理系统可以使元件数量从原来的50个左右降低到20个以下, 并且可检测70V电压, 优于竞争对手的50V。智能钥匙应用则可以最少数量的线圈实现无盲区钥匙控制, 并且具有3D有源防盗功能。USB作为汽车重要的新兴标配接口, 美信的解决方案可以支持全部的智能手机标准, 并支持充电和数据切换功能, 还能提供高压ESD和VBUS保护。

清洁系统 篇10

关键词：运输车辆,节能系统,粉尘,颗粒物

1 国内港口致力于清扫问题控制

如何在保证港口空气质量达标的前提下, 减轻清扫工人的劳动强度, 甚至解放工人, 同时还要把散矿作业的污染问题降至最低, 成为了港口装卸生产过程中重中之重的工作。

2 散货运输车辆清洁系统的研发

如何从源头入手, 把污染源解决在源头阶段, 是本文的主要研究方向。

货物从码头到货场的流动分为门机吊运、场内运输和场外运输三部分。首先门机吊运过程中产生的粉尘和污染采取喷淋和机械清扫相结合的措施, 使码头环境得到有效控制。码头到汽车衡为场院内运输, 这部分是污染治理的重点。

2.1 设计目标

为了解决运输车辆轮胎上粘带过多散矿问题, 降低道路污染, 我们确定了研发一种车辆清洁系统, 来保证空气的质量, 并对需要达到的目标提出了如下要求。

2.1.1 在保证空气中颗粒物浓度低于1.0g/m3前提下, 货场和干道人工清扫次数为0。

2.1.2 高效清洁运输车辆轮胎上的矿石, 平均每台车不能超过20秒。

2.1.3 设计一种能够循环利用水的车辆清洁装置, 可以实现高效率、高质量的清洁运输车辆, 同时运行成本较低、性能可靠, 结构简单、制作方便、容易维修和更换零件、清洁系统的水循环需配有防冻措施。

2.2 项目研究方案、工艺及特点

基于以上研究, 我们确立了基本的研究方向, 设计一种移动车辆清洁系统, 清洗流程如图1散货运输车辆清洗装置原理图。车辆进入清洗系统后, 经过引道进入洗车池, 充分清洗后通过沥水台将水沥干, 后从引道出清洗装置。

我们分段制作清洁系统的洗车池、储水罐等设施, 制作完成后, 进行拼装, 而且随时可以拆解转移。这种方案可实施性强, 投资相对小。维修保养较方便, 可针对故障情况制作各种零件进行更换, 包括洗车池、水箱等都可以随时更换, 可在不影响连续使用的情况下进行维修, 也可以拆解移动到车间维修。水箱可以放在专门制作的托板上, 直接拖到水源处取水, 运行时需要补水, 但用量比较小, 可以用喷淋水罐车进行补水。可以在活动水箱下加排污阀门, 需要清污时, 可以打开阀门直接排污, 相对较方便。

然后, 我们进一步确立了散货运输车辆清洁系统开发的研究方法和技术路线如下:

2.2.1车辆清洁系统主要处理的是污水, 对扬程要求不高, 因此适宜使用离心泵。随后对水泵的相关技术参数进行了大致的核算:选择的水泵扬程至少为3m, 水泵流量至少为26.4m3/h。通过仔细分析同类产品的价格和功能, 最终选择了一种自吸无堵塞排污泵, 该水泵额定扬程5m, 流量30 m3/h, 该产品能够满足设计要求。

2.2.2邀请运输公司配合, 测量我公司常见的货运车辆的轮辋宽度, 该数值经过测量为22~25cm, 水箱中的水位高度应为轮胎轮辋的宽度的一半左右, 为12cm, 按照设计意图, 将水箱中的管道高度设定为12cm。水池宽度比车宽略宽为3.2m。长度要求达到轮胎清洗至少4周, 经过计算, 水池长12m, 整体采用钢板焊接, 并做好防腐处理。

2.2.3车辆轮胎经过清洗池后得到清洗, 但要在沥水台上将水沥干。因此设计了一个15m长的沥水台, 并且沥水台需要有一个特殊的结构实现沥水, 因此设计了一个沥水结构如图2所示, 整个沥水台在车辆前进方向上有一个5°的倾角, 使水能够回流。

2.2.4设计制作三级水箱, 水箱长4m宽3m高2.2m, 三个水箱共装水80t。使用钢板焊接, 并在水箱中增加筋板增加强度。水箱内部做好防腐, 保证寿命, 其外部作保温层保证水箱中的水温以便冬季使用。水箱侧面和底面开孔安装阀门。其中侧面阀门用来放水, 底面阀门用来排污, 因此底面的阀门较大。箱侧面安装加热装置, 位置在水箱中部靠上, 保证加热管没在水中又不会沉在污泥中。通过应力校核, 计算托板的承载能力, 保证托板能够承载水箱和水。托板与地面有600mm距离, 保证从水箱底面除污时方便。同时我们采用专用托板能够承载水箱和水, 并由拖车拖运, 托板下可以进人, 以方便使用。

2.2.5清洁系统就放置在散矿货运车辆来与回的运输路线路线上, 按照确定的运输路线, 车辆从码头前沿装满货物后, 先经过车辆清洁装置再进行其他水平运输作业。在运输路线附近有一处有电闸箱, 将清洁系统在电闸箱附近装配。

2.2.6对此散货运输车辆清洗系统进行使用测试。首先对其水箱加满水后, 再由拖车拖至水池旁, 连接电源、管道后, 开始运行, 整个系统运转正常, 能够通过简单的操作达到水循环、水加热、放水、除污等功能。

3 使用效果分析

该清洁系统投入使用后, 通过一段时间的使用和跟踪统计, 散货运输车辆清洁系统工作情况良好, 遏制了污染源头, 极大地减轻了工人的劳动强度。

针对清洁系统实施后的效果进行了分时段的专项检查, 从表1对空气中颗粒物浓度统计表中可以得出如下结论:

3.1 在5月和9月, 我们分别对停靠在我公司码头的6艘散矿船舶作业期间的空气中颗粒物浓度进行了检测, 所测得的两个时段的空气中颗粒物浓度平均值分别是0.503g/m3和0.425 g/m3, 均都小于1 g/m3, 优于目标值, 大气污染物综合排放达到了标准。

3.2 此外, 在检测空气中颗粒物浓度的同时, 人工清扫干道次数全部为0次。

由于车辆在清洁系统中通过时, 不需要一辆车通过以后再进入第二辆车, 而是可以前后排列依次通过, 从表2对车辆通过清洁系统时间的跟踪数据表来看, 5月份分了3次共测量了24辆散矿运输车通过清洁系统的时间。并且车辆在清洁系统中通过时, 不需要一辆车通过以后再进入第二辆车, 而是可以前后排列依次通过, 那么5月份平均每辆车通过清洁系统的用时分别为10.5s, 小于目标值20s, 达到了目标要求。

此外使用该项目可以节约人力成本每年27.83万元, 且减轻了装卸人员的劳动强度。

通过该项目的实施, 遏制了散货作业期间的污染源头, 在改善公司码头和周围环境方面做出了巨大贡献。

4 结论及展望

此散货运输车辆清洁系统的研发, 解决了公司长期以来存在的散货作业时产生扬尘大、沿途撒漏严重的问题, 降低了工人的劳动强度, 践行了公司对外的环保承诺, 提升了公司的对外形象和口碑, 为公司招揽散矿船舶奠定了坚实基础。

清洁系统 篇11

清洁过后的奶瓶等宝宝用品，干燥过程也非常重要，避免在潮湿的环境里滋生细菌。日康奶瓶干燥架正是为妈妈做了周到的考虑，一个个小奶瓶倒立竖放，整洁又干净。

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清洁系统 篇12

对于任何中央空调系统来说，系统清洁都是十分重要的工作。中央空调系统的清洁，不仅关系到我们每时每刻呼吸的空气的质量，而且还关系到中央空调系统的能耗和系统设备运转的安全。维护不当将会造成室内空气质量的下降，空调系统能耗上升，甚至导致空调系统重要设备的故障甚至事故。而国家的相关部门也对此类问题越来越关注，并出台了一系列的制度对此进行约束。

前2篇，笔者把医院空调在风机盘管[1]和热力分配[2]方面常见的一些问题给大家做了介绍，本文就中央空调的管理和维护过程中的系统清洁问题，总结了一些经验，供同行参考。

中央空调是由中央空调主机、冷却塔、水泵组、水处理设备等机房系统、新风排风系统和管路系统及末端系统构成的，主要完成建筑的空调、采暖及通风的功能。所以，根据系统的构成特点，笔者将中央空调系统的清洁的分为2个部分：(1)风系统的清洁;(2)水系统的清洁。

2 风系统的清洁

风系统的清洁包括风机盘管、大型表冷器、新风排风及换热风道的清洁。因为风系统的清洁直接关系室内空气的质量，关系人员的健康，关系到末端系统的换热效率和能耗，所以忽视这方面的问题将造成空调能耗的上升和对人员健康的危害。

2.1 风机盘管和表冷器的清洁

风机盘管和表冷器虽然功率和规模差异较大，但是基本的原理是相同的，都是实现冷媒水和空气之间换热的设备。核心的部件都是换热翅片，而换热翅片的形状和结构又都很复杂且藏在机组的深处，往往是灰尘、病菌的滋生之处，是清洁工作的重点环节。

由于风机盘管的尺寸和规模较小，清洁起来难度不大，使用专用的空调清洁剂喷淋翅片表面，使污垢浸泡松动后，再用清水喷淋完成清洁，而清洁产生的污水会随着风机盘管自带的凝水管排放到建筑的污水系统，不会对周围环境造成污染。而后取下空调回风口滤网彻底清洗，并用吸尘器清洁风机盘管的回风及送风风道。清洗的过程无需对空调系统泄水，十分方便。

对于大型的表冷器，清洁的难度就相对较大了。有的表冷器无法从外部进行彻底的清洁，所以只能将表冷器的进出水阀门关闭并泄水，然后拆除部分换热翅片，彻底清洁后再安装回去，同时还要将与表冷器配套的过滤器和风道系统彻底清洁。需要注意的是，在完成清洁后一定要检查表冷器的排气阀，以免在重新开阀注水后，在表冷器内部产生气堵，造成水循环不畅，影响换热效果，并造成系统的异常震动。

2.2 新风排风及换热风道的清洁

对于风道的清洁，新风风道和换热风道是重点，因为它们都是直接提供室内空气的风道，其清洁程度直接影响室内的空气质量。目前已经有相关的国家标准[3]对相关风道的清洁工作给出了明确的规定。由于这些风道都安装在室内装修的天棚内，而且结构复杂，所以清洁工作必须由专业的清洁人员完成。目前使用较多的方法是大型吸尘器配套线控风道清洁机器人，因这项工作的质量与相关人员的业务水平关系紧密，而现今的清洁公司水平良莠不齐，所以在选择清洁人员方面需要多加考察。

3 水系统的清洁

中央空调水系统从功能分类可分为：冷却水、冷媒水(冷冻水)、卫生热水。从结构分类可分为：空调主机、冷却塔、过滤器、管路系统、末端设备。

冷却水与冷媒水及卫生热水的区别在于;冷却水为开式水系统，水与外界的空气直接接触导致其水质较差且管理难度较大;而冷媒水及卫生热水为闭式水系统，水质管理相对容易，但是系统对其水质的要求标准也更高，特别是冷媒水的清洁状况不良甚至会造成主机冻管这样的恶性事故。相关参数可查询国家标准以及各地方标准[4]。

3.1 空调主机的清洁

中央空调主机的清洁工作就是清洁其过滤系统和机内铜管，其中又以机内铜管的清洁工作为主。铜管的清洁又分为物理清洗和化学清洗，其中以化学清洗为核心。目前，化学清洗方面只有酸性清洗。按其使用的酸性物质类可分为无机酸、有机酸、络合酸3种。虽然有部分清洗公司标榜自己是中性化学清洗，但是由于中性溶液无法溶解铜和铁的沉淀物，目前也没有相关的化学理论支持，找不到相关的化学方程式，所以这类大多都是虚假宣传。而酸性清洗都会或多或少地对主机的铜管造成损伤，无伤铜管的化学清洗是不存在的，所以清洗时溶液浓度的控制和清洗时间的控制就显得格外重要，精确的控制可以有效地减少对铜管的损害。

3.2 冷却塔的清洁

与主机的清洁不同，冷却塔的清洁工作大都是可以由非专业人员完成的，而且冷却塔的清洁工作贯穿每年制冷季节的始终。每年的制冷季节前都要对冷却系统注水，并循环将冬季闲置期间产生的大量锈渣冲刷出来，这些锈渣会集中在冷却塔的过滤孔板或者回水过滤器中，必须及时处理。在东北等高寒地区，由于冬季冷却系统闲置期较长，产生的锈渣数量极大，必须在制冷开始前1周就进行处理。对于风沙较大的地区，冷却塔的填料清洁也是每年春季必须的工作，填料清洁状况不良会导致冷却塔散热功率的下降。可将冷却塔的填料拆卸，用高压水枪逐个清洗后，再安装回去。清洁过程并无较高技术要求，但对空调的效果很有帮助。

3.3 过滤器的清洁

无论是冷却水系统还是冷媒水系统，也无论日常水质管理的好坏，每年的春季和秋季都要对其主干管道的过滤器进行拆洗。所以，过滤器两端的阀门质量和维护至关重要，以便在清洗过滤器时能够将其彻底关闭。

3.4 管路设备的清洁

管路设备的清洁也需要专业人员完成。目前，管路系统的清洁分为：化学与物理清洗、纯粹物理清洗。化学与物理清洗使用的仍然是以化学酸性清洗为主的办法。这类清洗的成本低廉、工期短，清洗得也较为彻底，但是对管路系统的损伤较大。纯粹物理清洗是在管道水中加入大量的摩擦剂，通过长时间不间断地循环、摩擦管路系统内壁，使之附着的锈渣污垢脱落。因其对管路系统的损伤极小，是一种较为可行的方法。

3.5 末端系统的清洁

风机盘管和表冷器等末端设备都具有自带的过滤器，每年定期拆洗滤网是末端设备保持正常功率的保障。

通过以上的论述，我们不难发现许多的清洗工程都会对中央空调系统造成这样或者那样的损害。所以，做好空调系统的日常巡检和维护工作，正确地使用空调系统，完善风系统的风道及过滤装置，完善并管理好水系统检测化验、过滤、加药和软化装置，防患于未然，让中央空调系统一直处于健康的运转状态，才是中央空调系统清洁工作的正确的解决之道。

参考文献

[1]于扬, 王跃武, 陈传平.医院空调系统安装常见问题 (一) ——风机盘管问题[J].医疗卫生装备, 2011, 32 (2) :136-137.

[2]李向东, 王跃武, 陈传平.医院中央空调常见问题 (二) ——热力分配问题[J].医疗卫生装备, 2012, 33 (4) :139-140.

[3]GB/T16803—1997采暖、通风、空调、净化设备术语[S].