清洁处理

清洁处理（精选9篇）

清洁处理 篇1

摘要：针对电厂汽轮机油清洁度下降问题, 对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装、轴封压力、运行参数等的分析, 结合工程施工特点研究相应处理方法, 提高了汽轮机油系统的清洁度。

关键词：汽轮机,油系统,清洁度

前言

汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油系统。在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封作用。油系统清洁度的高低将直接影响机组运行的可靠性和稳定性。

1. 影响油系统的主要因素

1.1 制造工艺

油系统设备在制造过程中, 由于制造方法、质量控制等原因, 在设备及管道内会残留一些铁屑、毛刺、油污、焊渣、油漆、氧化皮等杂物。这些杂质在油循环过程中会因油流不畅造成滞留在弯头、变径、堵头等部位, 影响油系统的清洁度, 更有甚至损害机械系统的光洁度, 增加磨损力度。

1.2 安装质量

设备安装前对油系统内部及管道应彻底仔细检查, 安装过程中避免落入灰尘、杂物。在对管道进行清理时, 应采取有效的防护措施, 避免在清理后由于防护不及时造成二次污染。

1.3 运行参数

过快地提高轴封压力值, 达到机组真空值, 会造成油质乳化, 使油中水分增多, 从而影响到机组运行。

1.4 检修质量

油系统在检修期间应严格按照检修程序操作, 确保内部清理彻底, 必要的时侯需要用压缩空气吹净内部灰尘、锈渣。

2. 控制措施

2.1 认真检查油箱各处开口、组件铅封及法兰连接部位。

2.2 在油箱易积存杂物的地方

安置磁力棒组, 用来吸附油中的金属杂物。利用停机期间取出磁力棒, 清理吸附的杂物, 清理干净后放回原处。

2.3 在油流死角区域加装排污阀, 定期开阀进行排污。

2.4 利用大修期加大油系统油循环流量, 冲洗油管路。

方法一:利用轴承外旁路冲洗, 油不通过轴承座, 在轴承进油管与回油管之间加装临时管路。

方法二:利用轴承内旁路冲洗, 油只通过轴承座, 不通过轴瓦。

方法三:在进油管上加装滤网, 油通过轴瓦进行循环。

上述三种情况根据油中杂质及现场情况适当采用。当杂质较多时, 宜采用方法一或方法二。

为了提高循环油系统中冲洗质量, 可采取如下措施: (1) 在冲洗过程中锤击、压缩空气冲击以及降低油温的措施, 使附着于管壁上的焊渣、氧化皮、砂粒等杂物从管壁上脱落。

首先, 用手锤敲打各冲洗管路焊口、弯头和变径部位, 时长1小时, 并从注油器处的临时管道注入压缩空气, 使油管道振动。压缩空气压力高于冲洗油压0.049MPa (注意:控制压差, 避免冲破临时滤网) 。

其次, 对各条油管路采用升降油温的方法, 使附着在管壁的杂物通过热胀冷缩的原理与管壁分离。最好的控温方法为:利用1小时的时间将油温从30℃加热升高到80℃, 保持恒温80℃1小时, 再利用1小时时间将油温从30℃冷却降低至80℃。

3. 防锈处理

一旦油系统中进水, 要及时采取过滤或排污的方法除去水份, 同时还要对金属内壁进行防锈处理。在运行汽轮机油中加入防锈剂。在我国多采用十二烯基丁二酸作为汽轮机油防锈剂, 使用浓度剂量控制在0.02～0.03%之间。

4. 防屑打磨

修整打磨焊口时, 管口内要用干净的防火石棉团进行临时封闭, 防止铁屑和砂粒进入管道内。焊接前用油面将管道内部粘净。所有焊口必须全部采用氩弧焊接, 现场油管路在安装过程中禁止对下好料的油管路重新切割, 防止二次污染管道。

5. 注意事项

油系统设备制造厂家应安排专人进行过程监造, 尤其在管路酸洗过程中严把质量关, 并制定清洗后防锈措施。在机组安装过程中, 油系统设备清洁度应达到国家质量检验及评定标准, 焊接油须符合焊接工艺标准。机组检修期间尽量避免粉尘、焊渣、棉线等杂物混入设备中, 对检修后的油系统先用压缩空气吹, 再用面团粘。加强油质监督、定期排污、定期开启滤油机, 保证汽轮机油清洁度。及时消除轴封、冷油器、水封等相关部件结合处的泄漏, 避免进水。

参考文献

[1]顾永泉.机械密封实用技术.北京:机械工业出版社, 2002。

[2]程建辉.机械端面密封计算技术.润滑与密封, 2001。

[3]宋亚东.机械密封环温度场的研究.国外油田工程.1994。,

[4]宋鹏云.“零压差零泄漏”液体润滑螺旋槽机械密封性能的实验研究.流体机械.2000。

清洁处理 篇2

清洁生产【CLEANER PRODUCTION】起源于1960年美国化学行业的污染预防审计。1979年欧盟宣布推行清洁生产政策；1989年联合国开始在全球范围内推行清洁生产；清洁生产立法最具代表性的是美国在1990年铜过的《污染预防法》法案，把午饭预防作为重要的国家政客，使能达到循环经济和持续发展的长远战略目标。1998年举行的第五次国际清洁生产高级研讨会上，出台了《国际清洁生产宣言》。我国的《中华人民共和国清洁生产促进法》于2002年6月29里通过，自2003年1月1日起实行。简而言之，清洁生产就是要求把污染物在污染物生产之前就着手考虑降低以致排除。

清洁生产的定义

1、生产全程式——清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产程式以前，尽最大可能减少他们的排放量和毒性。

2、产品——从所采用的原材料和物质到产品的废置处理，在整个产品生命期程序中，减少对人类和环境的影响。

清洁生产的目标

1、合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。

2、减少三废和污染物的排放，降低对人类和环境的风险。

清洁队长不清洁 篇3

也就是在一年前的7月21日,北京市第一中级人民法院以贪污罪,判处王远利无期徒刑,剥夺政治权利终身,并处没收个人全部财产。王远利一审后没有上诉。

知情人举报,办案人员展开秘密初查

2006年3月底,北京市房山区检察院接到一封匿名举报信,举报燕山清洁队队长王远利,将单位的垃圾费转移到北京树芳物业中心,装入自己的腰包,用这些钱买车、买官、嫖娼,并列举出12家可能存在问题的业务单位名称。

燕山清洁队是北京市房山区燕山市政管理委员会下属的一家事业单位,主要担负燕山地区的化粪池清掏、垃圾清运、道路清扫等业务工作。清洁队长负责全面工作,业务员负责与燕山所在地的上百家单位签订《垃圾委托清运协议书》,并负责结款。

侦查人员从举报信中分析,举报人是单位的知情人,举报内容的真实性大。

通过排查,发现燕化动力事业部的化粪池清掏、垃圾清运业务量大,这又是一家国有大型企业,财务管理正规,更重要的是办案人员和这家单位打过交道,于是侦查人员不动声色的查清了近两年燕化动力事业部与燕山清洁队的业务的相关账目。

初查果然查出了问题:动力事业部2004年、2005年的化粪池清掏、垃圾清运费、道路清扫费共五笔业务均是与树芳物业管理中心签的协议,共计51.5万余元,而这钱并没有入到树芳物业管理中心,分别入到汇鑫粤港美食城、铭仿丰蕙机电有限公司、华辉商店三个不同的单位。

根据侦查人员的初步调查,王远利任北京市房山区燕山清洁队业务员及队长期间,利用职务之便,自1997年至2005年长达9年的时间里采取非法手段共套取清洁队14家业务客户的垃圾清洁收入,共50余笔,侵吞公款190余万元。另,王远利在2004年至2005年任清洁队队长期间,利用职务之便,在采购、修车过程中,采取多开、虚开发票金额的非法手段套取现金40余万元。

接下来,需要办案人员查实的是:树芳物业管理中心是什么单位?它与燕山清洁队的关系?这三家单位的钱是谁入的?这些钱的去向?同时,办案人员敏锐地意识到,以上四家无论先找谁都很有可能惊动被举报人。

在听取了承办人的初查汇报后,局领导果断决定,集中全局人员兵分四路,以上四个单位同时找。

会议一结束,四组人员马上展开行动。从晚上8时到半夜12时陆续有四名证人被带回了检察院,经过一夜的努力,眼前的迷雾拨开了,露出了庐山真面目。

原来,以上四家单位都与其中一个叫肖正新的证人有千丝万缕的联系。汇鑫粤港美食城、铭仿丰蕙机电有限公司、树芳物业管理中心三家实际上属于肖正新一个人的。第四家华辉商店也是肖正新托人找上门换现金的。同时肖正新证实,这些钱都是为燕山清洁队队长王远利换的现金,树芳物业管理中心成立后并没有做过业务。

所有的证据都朝王远利有罪的方向指去。当机立断,立刻传唤王远利。

丁香树下取得关键证据

为了不走漏风声,战斗了一夜的侦查人员没有半刻休息,在控制住四名证人的同时,于5月11日早上8点直奔燕山清洁队。

而此时清洁队的大门上挂着“热烈欢迎上级领导来我队指导工作,争创北京市先进单位”的横幅,大院里井井有条,王远利端坐在队长办公室里,一幅迎接领导检查准备工作就绪的样子。

办案人员亮明身份后,他的脸上流露出一丝惊慌,但马上恢复了正常。他怎么也没有想到,准备迎接领导考查的日子却迎来了自己的末日。

而此时,北京市市政管理委员会指导工作的领导也到了。王远利把工作交待给了副队长,没有提出任何疑问,顺从地跟着办案人员就走。

针对办案人员的询问,王远利推说:“我倒钱是领导同意的,是为单位花钱方便,这些钱都是为单位花了,我一分钱没有占。”并在办案人员面前大讲如何为单位的建设呕心沥血,为了单位节约每一分钱不乱花,并多次获得各级先进工作者称号,他的成绩上上下下有目共睹等。办案人员不急不躁,耐心听完他的表白,也看出了他内心的空虚,并立即找到燕山清洁队的上级、同级领导做笔录,证实几位领导对王远利套取现金的事实都不知情。

办案人员对其晓之以理,动之以情,在证据面前王远利被逼到了墙角。他承认了以树芳物业管理中心的名义签协议,动力事业部的业务收入没有入到清洁队,让肖正新倒现金。但是,他又辩解说:“这件事是我自己决定,只有业务员和自己知道这事。但这些钱是给单位报销招待费用、给业务客户回扣了。”他一再表示自己这么做,完全为了单位的利益,矢口否认自己的行为是贪污,并且情绪激动地大喊自己冤枉,是有小人在整自己。

下午16时20时,接受询问的王远利突然显得非常痛苦,并从嘴里吐出大口鲜血。

侦查人员在第一时间立即给请来了大夫,及时送往附近的医院检查治疗。询问和他一起工作的同事证实,王远利有一次喝酒曾吐过血。他自己也承认是老毛病。在医院期间几名侦查人员一直不离左右,守护着他。

一直折腾到半夜回到检察院后,他终于承认这些钱由肖正新用着。并且手上有借条。

他开始和办案人员耍起了花招。说这50万的借条被他藏在某处,并提出要求:“只能由他指定的人去拿”。

经过几番周折,侦查人员带着他在燕山地区兜起了圈子,折腾了一夜,办案人员不仅调取了他藏匿于清洁队后院丁香树下的50万元的借条,还调取了同时被他藏匿的两张各5万元的借条,(这两笔5万元借条中一笔是王远利贪污的公款,以王远雄的名义借给肖某个人使用,一笔是上述50万元的利息)以及王远利套取部分业务收入的记录本。

这些重要证据的取得,对于此案的扩大深挖起到了关键性的作用。现有的证据表明:王远利私自将清洁队的业务收入不入账,倒现金的事实已经明了。确实涉嫌贪污,只是赃款的去向还不明确。

关键书证获取,成为扩大战果的突破口

王远利藏匿的50万元的借条,还有一个小电话本,里面记载了部分2002年至2004年倒业务收入的情况。搜查获取的笔记本上,有1997年到1999年王远利任业务员时倒业务收入的部分记载,这两个小本子为办案人员了解王远利的犯罪轨迹,深挖犯罪打开一道门。

沿着这条捷径走下去,办案人员最终查明:王远利在任北京市房山区燕山清洁队业务员和队长期间,利用职务便利,于1997年至2005年期间,在8年多的时间里采用从单位开发票大头小尾、假借北京烨欣物业管理公司和北京树芳物业管理中心的名义开发票的手法,将北京燕山石油化工有限公司动力事业部、燕化研究院、消防队等14家业务单位应付给燕山清洁队的垃圾清洁费57笔,共计人民币191万余元,在清洁队的账外套取现金,据为己有的犯罪事实。

另查实,王远利任队长期间以购买垃圾箱过程中多开、虚开发票金额侵吞公款27.2万元;在利民五交化大楼买材料过程中多开、虚开发票金额13.5万余元,将11.2万元侵吞;单位在天竹汽车修理厂修车时多开、虚开修车费,侵吞公款4万余元。

王远利其人其事

房山区人民检察院反贪污贿赂局的侦查员刘立新参与办理了这起案件时,给他的感觉是“王远利确实是个能人”。

第一,王远利的聪明。历年来的各种先进工作者、积极分子得了十几个。王远利之所以能当上队长,就是因为在一次工作会议中,王远利的即性发言说得有理有据,头头是道,燕山市管委主管人事的朱书记,一下子记住了这个精通业务、条理清晰、思路开阔的业务员了。在老队长退居二线后,朱书记自然想到这个不一般的业务员。

第二,王远利的能干。清洁队当时给队长定的业务目标是每年完成收入100多万元。王远利2003年9月任队长后,每年都超额完成任务,效益连年增长。王远利做队长期间,他就长期住在单位,只有在过年的时候才回家两天。全队的人也从没有休过周末。为了节约一分钱,王远利利用节假日带领全队人马到山上捡石头,拉回来装修清洁队地面用。在任三年多,每年清洁队都有很大的改观,被建设成燕山花园式单位,这每个人都看在眼里。

第三,王远利的狡猾。这表现在,他能把黑的说成白的。2006年4月份,因为有人向市政管委反映王远利有贪污行为。燕山市管委主管人事的朱书记和清洁队书记栗本军在王远利的办公室与其谈话。当问他:“你有没有从外面倒业务收入,你到底有没有小金库?”王远利很坚决地说:“我没有,向毛主席保证我没有,是有人想整我。”在接受办案人员调查时,他的妻子曾讲了一件事:“一天晚上开车看见王远利在马路上一个人溜达,就给他打电话问他在哪儿?他立刻回答,队里的人生病住院,我在市里陪着呢。”

第四,王远利的贪。王远利从业务员开始,一点一点养成。从垃圾业务费、修车费、清洁设备的采购费、单位的绿化费、单位节日礼品费,餐费等等,只要能沾到钱的地方,他都要贪。他一家三口,每人一部车,这三部车的保险、车船使用税、养路费等一切费用都让肖正新以清洁队餐费的形式在单位报销,私家车加油也是用单位的加油卡。三口人的手机费也是以餐费的形式报销。

第五,王远利的色。王远利长期以队为家,不仅与单位的女业务员关系不一般,还常常在洗浴、歌厅等地方公款消费,结识了几个年轻的女子,不止一次带她们出去公款游山玩水。直到王远利立案后,他的这些“小蜜”们还在不断地打电话、发短消息找他。

面对铁的证据,王远利终于无法狡辩

王远利的口供在侦查、起诉、审判阶段出尔反尔。在有证据证明公款被其侵吞的事实面前,他都否认钱被自己贪污,辩称所有倒出来的钱都给公家花了,自己没有花一分钱。

为了认定王远利套取的公款是贪污,侦查人员做了大量工作,主要从以下几方面找证据,主观上的占有目的,从而证明其行为有罪。

办案人员多次找到清洁队的上级主管燕山市政管委的领导书记、主任、副主任,以及清洁队的领导和一般工作人员十几人都证实,不知道清洁队有账外结账的情况,也不知道有小金库的情况。清洁队除业务员之外其他人也不知道有账外套取现金的情况。办案人员翻阅大量原始记载,不放过每个细节。在调取燕山市政管委的会议纪要后,办案人员发现上有记载:2005年4月燕山清洁队队长王远利说,“我现在把自己家的3万多元钱都给单位垫着花了。”在办案人员耐心细致的询问下,从清洁队的干部和工作人员口中几乎都无意识的说出:“王远利在清洁队开会时不止一次对他们讲,他在拿自己家的钱给单位垫着花。”所有这些都说明他的行为的秘密性,反映了他主观占有目的。

为了驳倒王远利倒业务收入为单位结招待费的说法。办案人员询问了燕山清洁队及上级市政管委各位领导,证实清洁队招待费实报实销,没有数额控制,每年清洁队的招待费都是十多万元,并有书证证实。另外,账上也记载,平时几百元,几千元的饭费都在清洁队的账上报销,包括洗浴、歌厅的发票,甚至找来的假发票都能在单位的账上报销,为开展业务正常的招待费更应该在单位报销,他的说法与事实相矛盾。

在生活中找证据。办案人员找到经常与王远利在一起的牌友,他们证实,王远利当队长时经常请他们一起去吃饭、洗澡、上歌厅。牌友问:你(王远利)经常请我们,这合适吗?王远利说:我们单位一年十多万元的招待费,如果花不完第二年就不给这么多了。

办案人员在燕山市政管委的会议记录里发现这样的记载:王远利说,清洁队的资金非常紧张,买垃圾箱要讨价还价,钱都是清洁队从牙缝里挤出来的。而事实上王远利在购买垃圾箱过程中侵吞公款27万余元。

王远利辩解倒现金是为单位花钱方便。事实却是:2004年9月,燕山财政来给清洁队拨款,单位职工开不出工资。王远利与清洁队班子商量向肖正新个人借12万元给职工发工资。一个月后,用清洁队的支票还给肖正新。2005年3月份清洁队扫车,单位账上没钱,王远利私自决定由清洁队职工集资12.1万元。后因燕山市政管委追查此事,王远利用从清洁队提出的一张12.1万元的支票,在肖正新的账户上换出现金,还给大家。在单位需用钱的时候,为什么不用单位倒出的现金解囊相助呢?在事实面前他的说法不攻自破。

汇鑫粤港美食城的老板和王远利可算是肝胆相照,肖正新很愿意为王远利效犬马之劳,王远利家的三部车的一切费用和其家人的三部手机费都是肖正新代交,然后再以餐费的名义在清洁队报销。在十年前王远利当业务员的时候他们就相识了。清洁队的客饭80%以上都是花在肖正新的饭店。自2002年开始至任队长期间,王远利所有的清运垃圾的业务收入全部由肖正新给倒现金。王远利当队长还没有几天,便找肖正新商量,为倒现金要成立一家物业中心。很快肖正新就为王远利专门成立了物业管理中心,专门倒现金用。而当王远利东窗事发后,两个人却像疯狗一样互相咬,都说是被对方给害了。如今肖正新因为诈骗罪被公安机关侦查,去了他该去的地方。

在接受我们采访时,房山区人民检察院反贪污贿赂局的侦查员刘立新说:“王远利特大贪污案侦查历时7个半月。主要原因有三:此案发案时间长达十年,取证工作十分困难,有的单位已经不存在,找证人取证费尽周折;犯罪涉及面广,被贪污的公款一百多笔,涉及企业三十多家;由于王远利身体的原因,曾经在公安医院一度住院治疗,给讯问工作带来了不便。”■

(部分涉案人员均采取化名)

组稿:曹参cc5211828595@163.com

清洁处理 篇4

热处理是机械产品制造过程中十分关键的工序,是充分发挥材料潜力,保证机械零件内在品质和寿命、提高产品档次的重要因素,也是提高机电产品市场竞争能力的关键环节所在。

改革开放以来,特别是在“十五”期间,随着国企体制的改革,改变了原来热处理只有主机厂的一个车间或分厂的局面,热处理专业化生产形式的发展十分迅速,各类民营、股份制的专业化的企业数量迅速增长。在全国15000万多家热处理企业中,国企占80%,20%属于个体民营和股份制的企业。2008年,我国热处理加工量约2400万t,其中专业热处理加工占全国热处理加工量的20%,大约为480万t。这些热处理专业化企业已成为我国产业集群化中的重要组成部分。

近十多年来,我国热处理行业得到了很大发展,在某些热处理工艺技术环节上,可以和发达国家的水平相当。但是,在整体水平上仍存在着较大的差距。

美国热处理技术发展路线图的2020年设想目标是能耗减少80%,工艺周期缩短50%,生产成本降低75%,热处理实现零畸变和最低的质量分散度,加热炉使用寿命提高到原先的10倍,加热炉价格降低50%,实现生产的零污染。该目标涉及了能耗、环境、品质等内容,包括节能减排、高性能、高品质以及清洁生产等方面的全方位技术。它给了我国的热处理行业许多很好的启示,是挑战和鞭策,也是追求和奋进的目标。

加快转变“高能耗、高排放、难循环、低效率”为特征的粗放型经济增长方式,加速推行清洁生产,促进企业优化升级,走科学发展之路,已经成为社会经济发展的迫切需求,同时也是我国热处理生产实现节能减排目标的根本途径。

1 我国热处理能耗和清洁生产状况

众所周知,热处理是能耗大户,也是排放及环境污染的大户之一。

1.1 热处理的能耗状况

目前,我国现有服役热处理设备大约18万台,其中电炉占90%左右,可控气氛炉、真空炉、感应加热炉等少无氧化设备仅占20%以下,多数企业仍然采用普通箱式炉、台车炉以及盐浴炉进行生产。

发达国家的热处理工艺过程的控制已向着自动化、智能化和柔性化发展,而我国不少企业仍凭借经验,人工操作。由于历史的原因,仍有不少企业大而全、小而全,热处理的社会化、产业化以及规模化生产尚未形成。因而,生产效率低下,比美国差26倍,设备利用率和负荷率还不到30%,而能耗却比美国高出40%。

工业炉是耗能大户,其能耗占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%。与发达国家相比,在相同的能耗条件下,其产量是我国的5倍以上。热处理平均单位电耗(kW·h/t):我国为733(沿海先进企业约500),欧美为400,日本为300,处理1t工件的耗电量比日本和欧美要高2倍,我国热处理的能源浪费可见一斑,节能的潜在空间很大。国内外热处理能源技术概况见表1。

1.2 热处理的清洁生产状况

我国热处理的环境污染严重,清洁生产的状况很差。

鉴于热处理的生产特点,它的设备和工艺材料在生产过程中会造成环境污染问题。尤其是陈旧的设备和工艺材料所产生的“三废”排放问题。

热处理是制造业的环境污染大户之一,主要的污染形式有空气污染、水污染、固体废弃物污染、辐射污染和噪声污染等。据不完全统计,全行业每年大约有5000t淬火油由于蒸发或局部燃烧,产生对人体有害的CmHn(碳氢化合物),CO及烟尘等;大约有近万t的废淬火油因排放不当而污染江湖河海;每年盐浴炉要生成盐蒸气>7000t和近万t的有害的废渣;燃煤加热炉要排放SO21.5万t,灰分8.5万t;喷丸(砂)机要产生SiO2和有害粉尘1万多t。近年来,由于热处理厂点的改制,市政动迁,污染正逐步从中心城区向郊区农村蔓延。

总而言之,我国热处理的能耗很高,污染环境严重,所以加强热处理的节能减排,加速推行节能生产,促进企业优化升级成为行业中的当务之急。

2 推行热处理清洁生产

据联合国环境规划署对清洁生产定义为:清洁生产是将综合预防的环境战略,持续应用于生产过程和产品中,以减少对人类和环境的风险。对于生产过程而言,清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段,从产品设计开始,一直到报废为止。清洁生产技术主要包括“源削减”和“物料循环回用”两部分。

可以看出,传统的保护模式将重点放在污染物的“末端”控制和废物处理上,而清洁生产着眼于“源头”,着眼于“全过程控制”。通过实现清洁生产,不仅可以减少甚至消除污染物的排放,而且可以提高资源利用效率,因而这是实现增长方式的要求,也是实现可持续发展战略的必由之路。

热处理的加热技术及装备水平对于满足工艺要求提高产品品质、降低生产成本、合理利用能源、节能减排以及实行清洁生产等具有重要的作用。

2.1 大力研发热处理清洁生产新技术[4]

传统的加热介质多数是空气或熔盐,采用油作冷却介质,这种热处理方法对环境的污染非常严重,取而代之研究推广节能、清洁、精密、高效的热处理技术,使热处理生产环境得到明显的改善,实现节能减排和污染防治目标。

当前较为成熟的清洁生产的热处理方法包括:可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理、离子热处理、激光热处理、少无污染的冷却技术和清洗技术等。

1) 真空热处理:

真空加热是将工件置于正常大气压以下额度负压空间的加热方法。热处理加热用的最高真空度一般不超过10-5Pa。真空加热不仅能防止工件的氧化和脱碳,而且具有脱脂、脱气、净化表面和变形少的特点。另外,工件还可以在真空中进行低压渗碳、渗氮等表面处理,而且在真空渗碳或渗氮共渗以后进行高压气淬,不仅能缩短工期、还能获得优良的性能,是理想的清洁处理技术,现已广泛应用于模具、汽车零件等的热处理。国家的真空热处理设备约占热处理设备总拥有量的15%～20%,而我国小于5%,当务之急是重视研发适合我国国情质优价廉的真空热处理设备。

2) 感应加热热处理:

感应加热是利用电磁感应的原理,使工作表面产生涡流而被加热。加热速度快、易控制、工作表面氧化和脱碳少、节能、污染少等优点。

3) 离子热处理:

离子渗氮和离子渗碳技术。离子渗氮和离子渗碳是将置于低压容器内的工作在辉光放电的作用下,带电粒子轰击工作表面,使其温度升高,实现所需原子渗入表层的化学热处理方法。与常规的化学热处理相比,具有渗速、工作变形小、易控制,热效率高、节约能源,而且无烟雾、废气污染等优点。

4) 激光热处理:

激光束、电子束、离子束表面技术与表面改性技术(表面淬火、重熔、涂层)是利用高能束对工件的表面快速加热作用实现工件表面热处理,不产生烟尘等污染,属清洁热处理技术。

5) 金属镀层技术:

刷镀技术、热喷镀技术、离子镀渗技术是清洁的表面强化技术。

6) 淬火冷却装备技术:

以气淬、水淬、水雾冷却技术替代油、聚合物淬火液等淬火。

2.2 采用高效节能的热处理工艺

采用效节能的热处理工艺是有效的节能措施之一。比如把渗碳温度从930℃提高到1050℃可减少40%的工艺周期。在一般电阻炉中这种温度的提高受到发热体和耐热材料的限制而难以实现,而在真空炉中低压渗碳在1050℃施行则轻而易举。用氮碳共渗、硫氮碳共渗和氧氮共渗代替渗碳和碳氮共渗,可把工艺温度从850℃～930℃降到550℃～580℃,代替一般气体渗氮可把渗氮时间从(30～70)h减少到(1.5～3)h。充分利用锻后余热施行锻坯的调质淬火,可节约重新加热所需的热能,而且还能获得改善组织和性能的形变热处理的功效。钢件热处理加热时间过于保守的计算或确定必须改变。碳钢和低合金钢施行零保温加热、不均匀奥氏体淬火和亚共析钢加热到F+A两相区的不完全淬火都是可行的。

此外,严格控制铸锻成形工艺改善显微组织,减少或取消某些预备热处理;采用表面或局部热处理取代整体热处理;加速化学热处理过程:直生式气氛、金属表面活化催渗技术、离子轰击(离子渗C,N)、化学催渗技术(稀土催渗法)和BH技术;合理规定表面有效硬化层深度;用碳氮共渗代替渗碳,用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理;在罩式退火炉中采用H2代替氨分解气氛,改善热传递过程,提高生产率;缩短结构钢的加热保温时间;轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火;应用计算机模拟技术和计算机动态控制技术优化热处理工艺过程,以实现优质、高效、精确、清洁和绿色热处理。

2.3 采用高效节能的热处理设备

概括之,可以采取的措施主要有:合理选择能源;合理选择炉型,连续式炉比周期式炉好,圆型炉膛比方型炉膛好;消化吸收国外先进的设计理念,自主创新,优化炉体结构设计,减少热损失,提高热效率;尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬,如用耐火纤维对炉衬进行节能设计;采用密封炉体结构,防止漏气和吸入空气;充分利用余热和废热;燃烧过程的优化,合理选择和控制燃烧系数;采用红外辐射涂料涂层,用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右,用于燃烧炉可节能10%～30%,升温时间减少20%～40%;减少热处理工卡具所造成的热量损失等。

先进的热处理技术首先应该是对环境没有污染的技术,其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁材料等。

2.4 执着热处理信息化建设和企业优化升级

今天,随着世界经济格局的转变和发展,中国已经成为一个制造业大国,并被称为世界的“制造业中心”。业内人士已经敏锐地注意到:热处理行业正面对着新的机遇和挑战,同时也将进入一个新的重要发展时期。而企业面临的经营环境复杂多变,特别是中小型热处理企业所面对市场竞争尤为激烈。这样,摆在企业面前的一个重要课题就是:如何在机遇和竞争挑战并存的今天,把握住市场的命脉,使企业在市场中屹立不败。国家在“十一五规划”中明确指出:以信息化带动工业化,发挥后发优势,实现生产跨越式发展。对此,热处理企业已经取得一致共识:企业信息建设的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化,适应竞争日益激烈的市场要求,它的导入,已经成为大势所趋[5]。

热处理计算机模拟与智能化技术 在热处理生产的全过程中每一环节都做到有效控制,实现产品“零”缺陷,保证机械产品的精密、可靠、节能、环保和低成本。但在传统的热处理技术中,凭经验或孤立地应用某一学科的知识作定性估计,以致工艺规范的编写和工艺要求的制订都存在不同程序的盲目性,导致品质不稳定、产品使用寿命低、可靠性差、设计不合理、浪费材料、控制不当引导起对环境污染等。热处理信息化是热处理技术实现跨越式发展的必由之路,摆脱依赖于经验的“技艺型”状态,向知识密集型的工程技术转化。应用热处理计算机辅助技术,进行计算机模拟和虚拟生产,以实现热处理计算机智能化控制。“美国2020年热处理技术路线图”中,将信息技术应用于合金的均匀化-扩散过程模拟、加热冷却时奥氏体转变模拟、热处理工艺整体模型化和模拟、冲压过程的模拟以及焊接影响区的模拟等,对计算机模拟的重视可见一斑。上海交通大学对热处理计算机模拟技术的基础研究和应用研究方面都已有一定积累,并在生产应用中取得成效。计算机模拟与智能化技术是我国发展清洁节能精密高效的热处理不可或缺的技术。

随着经济的发展,必须依靠科技进步、自主创新,不断研究热处理的新工艺、新设备,研究开发各种节能减排、绿色环保型的热处理设备。计算机技术的应用为提高我国热处理水平开拓了广阔的技术创新空间。

现代制造业中的热处理,必须运用材料科学工程,更换传统材料,采用新钢种材料,采用高新工艺技术,不断研发高端的热处理设备。特别要转变观念,学习和借鉴美国的热处理技术发展路线图,树立循环经济和可持续发展理念和绿色制造理念,不断增强节能减排意识,努力促进企业优化升级,使我国热处理达到节能减排、清洁生产和优质高效的目标要求。

摘要：介绍了我国热处理的能耗和清洁生产状况,提出了热处理节能减排和清洁生产的若干技术途径。

关键词：热处理,节能减排,清洁生产,技术途径

参考文献

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[10]隋轶.热处理节能新技术与展望[J].机械工人.热加工,2007,(1):41-44.

清洁处理 篇5

患者清洁护理技术包括口腔护理，头发护理，皮肤护理，会阴护理及晨晚间护理等操作，使患者清洁与舒适，预防感染与并发症。

第一节

卧床患者更换床单技术操作并发症的预防及处理

卧床患者更换床单法是用于生活不能自理，昏迷，危重等长期卧床患者进行床单更换，以保持床单平整，清洁，干燥，舒适的一种方法。在进行此项操作时，可能发生患者受凉，隐私被暴露、管道牵拉或脱出、坠床、皮肤破损、污染无菌操作环境等并发症。其中，管道脱出并发症的预防处理参照“第十二章患者搬运操作技术并发症的预防及处理”。

一、患者受凉、隐私被暴露

（一）临床表现

患者受凉可能出现肢体凉，打喷嚏，鼻塞，流涕、寒颤等，然后出现感冒、上呼吸道感染等临床表现。患者隐私被暴露，往往影响患者情绪，出现不配合操作或情绪低落、忧郁。

（二）预防措施

1、操作前做好告知，以取得患者配合。

2、更换床单前将室温调到合适的温度，拉好窗帘及床帘，关好房门；操作时注意随时遮盖患者。

（三）处理措施

1、注意保温，加盖被服。病情允许鼓励多饮温开水。

2、患者出现感冒症状，遵医嘱抗感冒处理。发热患者可温水擦浴或遵医嘱以冰敷及其他药物治疗。

3、给予患者心理安慰，缓解情绪，减轻抑郁。

二、管道牵拉，扭曲

（一）临床表现

管道牵拉患者出现疼痛，局部出血等情况，管道折叠扭曲出现引流不畅。

（二）预防措施

1、操作前告知患者配合要点及注意事项，取得患者配合。

2、操作前，检查，妥善固定和保护各种管道。

3、动作熟练，随时注意保护各种管道。

（三）处理措施

1、患者诉疼痛时，立即检查是否由牵拉管道引起。

2、若管道引流不畅，则检查是否折叠或压迫，及时松解，拉直，妥善安置管道，保持管道，保持引流通畅。

3、若管道脱出按管道脱出处理。

三、坠床

（一）临床表现

更换床单过程中，患者从床上坠落。

（二）预防措施

1、操作前告知患者配合操作的要点，切勿无操作人员指令自主移动。

2、操作前固定移动床的刹车，根据患者情况使用相应的保护具，如床栏，约束带等、。

3、操作中，随时注意患者体位移动，防止坠床，单人操作时不得将两侧的床栏同时放下，操作者应站于放下床栏侧操作，以便时刻防护患者坠床。

（三）处理措施

1、坠床后初步评估患者摔伤情况，同时通知医生检查患者坠床时的着力点，迅速查看全身情况和局部受伤情况，初步判断有无危及生命的症状，有无骨折或肌肉韧带损伤等情况，根据医嘱做进一步处理。

2、医护人员要镇静，给患者及家属安全感，处理及时迅速，并注意保暖和保护隐私。

3、予以安抚，减轻患者的恐惧害怕心理。

四、皮肤刮擦，破损

（一）临床表现

患者与床单位接触的部位出现皮肤刮痕，发红，破皮，淤青等。

（二）预防措施

1、操作前告知患者配合操作要点，切勿无操作人员指令自主移动。避免受伤。

2、操作者移动患者动作轻柔，避免拖、拉。

3、更换床单时将一切可能造成损伤的物品先搬离床边。

（三）处理措施 皮肤刮擦或破损处用络合典消毒，保持创面清洁、干燥，一般无需其他特别处理。

四、污染无菌操作环境

（一）临床表现

更换床单时灰尘、渣屑等污染患者伤口，静脉输液穿刺部位及系统，污染的局部出现炎症反应及输液反应等。

（二）预防措施

1在无菌操作前30分钟停止更换床单，每天用消毒水抹床及床头桌、椅，拖地。

2用无菌辅料覆盖患处及输液处。

（三）处理措施

1、若有局部炎症反应则用生理盐水清洗患处，待干后贴水胶体敷料。

2、若发生输液反应，应立即停止输液或保持输液通路并改换其他液体及输液器。立即报告医生遵医嘱给药，病情严重者就地抢救，必要时心肺复苏，记录患者生命体征、一般情况及抢救过程，保留标本送检并按有关程序对输液器及液体进行封存。

第二节

卧床患者床上擦浴技术并发症的预防及处理

床上擦浴技术是用于长期卧床生活不能自理患者的身体清洁、舒适，预防其皮肤感染，促进皮肤表面血管扩张，增进血液循环，增强皮肤新陈代谢和预防亚疮的一种护理方法。床上擦浴如果操作不当，可能发生患者受凉，管道打折、扭曲、暴露患者隐私、伤口污染、病情变化等并发症。

一、污染伤口

（一）临床表现

拭浴用水浸湿伤口，出现伤口浸渍，边缘发白、出血等。

（二）预防措施

拭浴毛巾不能太湿，注意不要将水浸到伤口周围。

（三）处理措施

1、去除旧辅料，如有坏死组织则彻底清创，用络合碘消毒创面及周围皮肤，注意无菌操作。

2、消毒待干后，用无菌敷料覆盖伤口，防水敷料可作为二级敷料固定一级敷料。

3、如伤口有出血则加压包扎，出血量较大者遵医嘱用止血药。

二、病情变化

（一）临床表现

患者出现病情变化或原有症状显著加重，如呼吸困难，口唇发绀，四肢湿冷，神志改变，血压下降。

(二)预防措施

1、操作前评估患者是否是宜拭浴，以免加重病情。

2、擦浴动作要轻柔，避免过多翻动患者。

3、拭浴时严密观察病情变化。

（三）处理措施

1、一旦发现患者病情变化，停止拭浴，立即报告医生。

2、协助患者取平卧位，保持安静、保暖，给予氧气吸入，遵医嘱进行心电监护，配合医生就地抢救。

3、立即建立静脉输液通路，根据医嘱做进一步药物治疗及处理，密切观察生命体征的变化，为医生的诊断及治疗提供依据。

第三节

卧床患者洗头技术并发症的预防及处理

床上洗头法是用于去除长期卧床或不能自理患者头发上的污物或脱落的头屑，预防和灭除跳蚤，促进头皮血液循环，保持头发清洁，使患者舒适的一种护理技术。床上洗头除可能会出现与更换床单位和床上拭浴相同的并发症外，还可能出现水流入耳，眼的并发症。床上洗头技术操作时，出现水流入耳，眼的临床表现、预防及处理措施如下。

一、临床表现

床上洗头，出现水流入耳、眼时，患者可能出现眼睛刺痛、痒，睁不开眼，耳鸣，耳道感染，头痛等。

二、预防措施

1、操作前告知患者床上洗头的配合要点及注意事项。

2、洗头时，嘱患者闭上双眼或用纱布覆盖双眼，用棉球塞住双侧耳朵或带上耳罩。

3、难以避免洗头水入耳眼时，可采用酒精洗头法。

三、处理措施

1、如水流入眼，则立即用大量清水冲洗，如眼睛发红或刺痛，则遵医嘱用药预防感染。

2、若洗头水进入耳，则将进水侧耳廓朝下，同时用手拉扯耳廓，把耳道拉直后一段时间，让水流出，或用棉球、棉签轻轻放入耳道把水吸出，还可以使用滴耳油缓解；或将进水侧耳廓向下，用同侧手掌紧压耳廓上，让患者屏住呼吸，数秒后迅速松开手掌，连续几次后水便会被吸出。

清洁处理 篇6

节水节能是我国社会经济持续发展的基本国策,为减少太原市的空气污染和水污染,太钢对原有6座18 t电炉实施改造,引进清洁生产技术、工艺及设备,建设1套90 t UHP电弧炉,用于不锈钢冶炼。本系统为其配套的水处理系统,于2007年9月投产,运行良好,控制系统自动化程度较高,采用国内领先的控制技术。

1 自动化系统结构设计

太钢90 tUHP电炉清洁生产水系统仪电一体,设计有一套PLC系统和一台操作站,用以完成对过程设备的自动控制、过程参数的检测及画面显示、报警联锁、人工设定和操作等功能。

系统采用西门子S7-400PLC,配套研华工控机操作站,操作站组态软件为WINCC,PLC与操作站之间通过以太网进行通讯,I/O单元采用ET200M远程扩展方式,CPU与ET200M之间通过Profibus-DP现场总线进行通讯。PLC与电炉主系统之间通过以太网进行通讯,实现数据交换和生产管理。PLC站共设1个中央机架和4个扩展机架,计算机系统结构见附图1。

2 系统功能说明

水处理工艺包括两部分:一为净环水开路循环系统:由喷淋水泵、纤维球过滤器、反洗泵、净环水增压泵组组成;二为软水闭路循环系统:由蒸发式空冷器、软水循环泵组、气压补水罐、柴油事故泵,软水箱补水控制组成。

系统控制按以下三种方式配置:

(1) PLC自动方式:现场操作箱自手动选择开关打至遥控位,自动完成生产控制任务。

(2)PLC手动方式:在系统操作选择PLC手动方式后,操作员通过HMI操作按钮对设备进行手动控制操作启停。

(3)现场手动方式:现场操作箱自手动选择开关打至就地位,可现场进行单独设备的机旁手动控制。

2.1 仪控部分

仪控部分主要实现对生产过程的参数:温度、压力、流量、液位检测及液位、压力联锁控制,过滤器反洗控制。现主要对过滤反洗控制进行详细介绍:主要设备包括:2台纤维球过滤器,每台过滤器配置有4台气动切断蝶阀:过滤进、出水阀,反洗进、出水阀以及1台搅拌装置,1台反洗泵。

过滤器运行时,分手动和自动两种控制模式。手动控制用于设备调试、故障处理。当所有阀门及搅拌装置均处于自动状态, 且所有过滤器均处于过滤状态时, 程序自动开始进行过滤-反洗控制。自动反洗受程序时间参数及仪表盘上外部强制反洗信号的控制。控制程序如下:

过滤:反洗阀都关闭状态下,首先打开过滤出水阀,接着打开过滤进水阀,进行正常过滤。

反洗:自动状态下,当过滤时间达到预定值,或手动强制反洗时,程序反洗开始。关闭过滤进、出水阀,打开反洗出水、进水阀,1分钟后, 启动搅拌器,20分钟后关闭搅拌器,3分钟后,关闭反洗进水阀及反洗进水总阀,靠余压排水和稳定滤料2分钟后,关闭反洗出水阀,至此反洗完毕。接着进行过滤程序。

过滤反洗控制的重点在于:每台过滤器在一个时间周期内轮流进行反洗,同一时间只能有一个过滤器反洗;一个时间周期内每台过滤器只允许反洗一次,以免造成浪费;外部强制反洗优先;一旦出现切换阀故障,程序自动反洗停止,同时声控报警,由操作工将该台过滤器的转换开关打至手动档,实施现场检修,以免造成跑水、排空等事故发生。

2.2 电控部分

主要实现生产过程中的水泵、电动阀和蒸发式空冷器等的逻辑控制。在主控室设有集中操作台,用于选择操作方式,即机旁控制和PLC控制。控制净环过滤、喷淋、增压水泵和软水泵组电机启停和电动蝶阀开闭,软水补水泵起停由气压补水罐液位控制。PLC控制时,发出泵启动命令后,超过30秒泵仍未启动,且水压仍达不到给定值时;或运行中水泵故障,则产生报警并停泵。自动状态下, 备用泵自动投入运行。水泵停止时,其所配的电动蝶阀自动关闭。手动状态下, 泵与电动蝶阀间联锁解除。

3 操作站功能规格

操作站软件是基于西门子的WINCC组态软件进行编程的。操作员通过人机界面(HMI)可以监视整个生产运行态势,遥控设备,改变参数越限报警值,打印记录及远程操作,这些功能被划分在各个不同的操作画面上。如图2所示。

3.1 流程图画面

流程图画面形象地显示出了工艺过程及设备、管道的构成和布局情况、运行状态指示、及其动态显示的过程参数值、报警状态指示。设备的运行除现场手动和程序自动控制外,还可实现CRT远程遥控,流程画面为每1台设备单独设置有启停及确认按钮,以防操作工误动作。当泵出现运行故障,维修好后,鼠标点击故障复位按钮,该泵才可投入运行。

3.2 趋势画面

为便于了解、分析过程参数的历史变化情况,设计了趋势画面,通过趋势窗口上方的工具栏,能用标尺看曲线上任一点的时间-过程参数值,通过比例缩放看某一特定区域的曲线变化;通过时间选择可以看到定义的任意时间长度内的曲线。

3.3 参数设定及报警画面

参数设定画面允许操作员根据实际运行经验修改过程参数越限值。鼠标点击画面右下角的按钮可进入电气设备报警画面,详细指示出设备故障状态,便于操作人员的现场维修。

4 系统特点

采用交流电机变频调速技术、压力变频调节、膨胀罐气压补水,来保证系统压力满足电炉用水要求。软循环供水泵4台:2台变频,2台工频,3用1备,每台功率250 kW。正常情况下,该泵组至少有一台泵变频运行,自动状态下,泵启动后,打开电动蝶阀,靠变频进行恒压力控制。由压力变送器检测供水管网实际压力,管网实际压力与设定压力经过比较后输出偏差信号,由偏差信号控制调整变频器输出的电源频率,改变水泵转速,使管网压力不断向设定压力趋近,实现管网压力恒定,从而使水泵根据需水量自动调节供水量,达到节能节水的目的。当发出泵启动命令后,超过30秒泵仍未启动,或当发出电动蝶阀打开命令后,超过30秒,阀仍打不开,且水压仍达不到给定值时;或运行中水泵故障时;则产生报警并停泵,在自动状态下,备用泵自动投入运行。投入运行的水泵数量由PLC根据管网压力自动控制。设有手动/自动切换,当切换至自动时,系统可根据出口压力变化,自动调节变频泵的转速和自动启动、停止备用泵,以维持出口压力恒定,当变频器出现故障时,可切换至手动位置,使2台水泵在工频下运行,保证正常供水。

变频器的流量反馈值引自PLC的出水总管电磁流量计的变送输出。当流量到达定值持续时间大于180秒且变频无法调节时,由气压补水罐向管网补水,当管网压力达到波动定值时,气压补水罐停止向管网补水。

压力变频调节:采用PID调节,结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便。系统PID 调节参数依靠经验和现场调试确定。

采用变频恒压供水控制,不但能够节水节能,而且提高了供水质量,稳定了管网压力,保证了供水管网的安全运行。

5 小结

本套控制系统于2007年9月底投入运行后,计算机控制系统运行可靠,是电炉水处理系统可靠高效运行的动力和技术保障,具有数据传递准确、节能效果显著、控制性能良好且稳定的特点,提高了企业生产效率,降低了生产成本。

摘要：介绍了太钢不锈炼钢厂90tUHP电炉水处理系统的计算机控制系统,其结构设计、功能特点及变频调节技术的高效利用,提高了控制效果,节约了能源。实践证明,电气及自动化控制系统的投用为90tUHP电炉清洁生产水处理系统的可靠高效运行发挥了重要作用。

清洁处理 篇7

2015年7月16～7月17日,在杭州举办的2015汽车发动机技术峰会上,Ciao Pasquale——全球著名动力总成系统制造商菲亚特动力科技的平台总监,向与会的各界代表介绍了来自菲亚特动力科技的全球唯一可满足Tier 4B排放标准的“高效SCR后处理系统(HI-eSCR)”技术,完美诠释了发动机低油耗、低排放、高性能的特点。

FPT注重前沿的科技研发,技术储备可以达到美国即将发布的第五阶段相关的标准。同时,FPT还在积极参与美国、欧洲、中国等国家的重大标准制定工作,产品是目前发动机工业当中效益(包括功率、功率密度、油耗、可靠性等方面)最高的。据介绍,FPT注重将发动机工业最新科技运用于现有产品的升级或新产品的推出,来使得排放性能能够更好,即便是对于排放标准不太严格的市场,FPT仍然是效益最高的产品。

此次“2015汽车发动机峰会”上,数百名行业专家及技术人士齐聚一堂,共同探讨了下一阶段降油耗和研发的技术路线及行业热点。FPT也参与到商用车技术分论坛讨论模块,与各界专家就柴油机后处理技术路线、油品质量、提升燃油经济性等热点技术展开了激烈讨论。

关于菲亚特动力科技(FPT Industrial)

菲亚特动力科技(FPT Industrial)是凯斯纽荷兰工业集团旗下子公司,专注于道路及非道路用车辆、船舶和发电机组使用的动力总成的设计、生产和销售。公司在全球范围内拥有8400名员工、10家工厂以及6个研发中心。销售网络覆盖100多个国家,包括93家经销商和大约900家服务站。在中国的投资包括位于上海的管理公司和1家合资企业。丰富的产品线(5个发动机系列提供31～740kW动力以及扭矩在200～500Nm的变速箱)和对研发的专注和投入使得菲亚特动力科技(FPT Industrial)成为全球工业动力总成的领导者。

关于ATC汽车技术峰会

ATC汽车技术会议集团专注于打造中国汽车行业商业机会的第一平台,成为亚太地区汽车行业会议的标杆!

清洁处理 篇8

一、废水的来源及其水质特点分析

污染种类多、污染成分复杂导致了污染物处理难度大、成本高, 这是当前印制线路板生产企业的废水处理工作中的基本问题, 也是印制线路板生产与生态环境保护之间的最主要矛盾。一般来说, 生产印制线路板的企业在生产过程中所形成的废水多由Cu2+、F-、CN-以及COD等多种污染元素所构成[1]。印制线路板生产过程中产生的废水分为以下4种:

1. 酸碱废水

一般来说, 酸碱废水由磨板线水洗水和电镀线漂洗水两大部分组成, 两者均在印制线路板的水洗环节形成。酸碱废水中往往含有大量的机械性磨料与铜粉, 间或参杂一定的可溶性Cu2+元素。酸碱废水也是整个印制线路板生产过程中产生的废水的最基本组成部分。

2. 含氰废水

印制线路板在电镀工艺处理过程中最易形成这种废水。大量的氰化镀铜、镀金工艺操作会使得整个处理系统中含有大量带明显金属性质的氰化物元素, 并且这种元素会随着金铜镀件的镀液一同流出, 这是我们在进行废水处理与实现清洁生产循环的过程中最急需关注一个部分。

3. 络合废水

这种废水的最大特点在于自身含有较为明显的重金属特性。一般来说是在印制线路板化学沉铜清洗水以及微蚀、酸/碱性刻蚀工艺操作中形成的。就我国而言, 在当前技术条件支持下有关络合废水的处理多采用中和沉淀法处理技术, 然而这种废水处理技术对于那部分重金属特性明显、络合物结构稳定的废水而言, 其处理效果并不明显。

4. 有机废水

经研究发现, 生产印制线路板过程中产生的有机废水主要来自油膜、绿油或膨松剂溶液以及其后的清洗水、除油剂溶液等, 其显著的有机物特性、高浓度的有机元素比例是我们在印制线路板生产中进行有机废水处理乃至实现清洁生产时所面临的又一大挑战与难题[2]。

二、废水处理在清洁生产中的应用措施分析

从当前经济社会发展实际来看, 国家环境保护部门及其相关职能机构为实现以经济、法律、工艺技术等为载体, 以国民经济全面协调发展与生态环境可持续发展为目的, 开始了对重污染行业环境技术管理体系的建设工作。电子行业领域中的印制线路板生产企业作为该项整治工作中的重点工程, 应当引起相关人员的足够重视。可以说, 对印制线路板生产企业的排放废水进行处理与清洁生产技术的研究有着极为重大与深远价值。采取何种手段来促进废水处理与清洁生产技术的融合已成为摆在相关工作人员面前的一大课题。笔者现根据废水形成工艺阶段的不同, 结合微蚀刻废液再生回用技术和废退锡水回收技术对其加以分析与说明。

1. 微蚀刻废液再生回用技术的分析

相关操作人员可以在微蚀刻废液中添加一种特种试剂, 对废水进行预处理操作。预处理后的废液会在电解槽内进行电解反应, 此时可添加一定量的电解试剂, 以帮助废液进行电解反应, 使微蚀刻废液能够在低含铜量的作用下产出铜纯度在99%以上的致密铜板。紧接着该废液在电解过程中产生的电积反应废液同样会在一定量微蚀刻添加试剂的调整作用下, 形成再生子液并返回微蚀反应槽内, 实现循环利用[3]。这种通过废水处理实现清洁生产的技术的应用不仅能够使企业彻底摆脱传统意义上的沉淀废水处理技术在配位结构稳定废水中的处理空白, 使印制线路板生产企业能够获取较大的经济效益, 同时也能够大大减少企业为该废水外排所进行的一系列后续加工与排放开支, 值得在采用一线水平或一线垂直进行印制线路板生产作业的企业当中大范围地应用与推广。

2. 废退锡水回收技术的分析

首先, 这种清洁生产与回收技术比较适用于印制线

参考文献

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清洁处理 篇9

专家组先后来到阜新皮革产业基地第一污水处理厂和富国皮革工业 (阜新) 有限公司、德裕制革有限公司生产车间, 认真考察污水处理厂的各段生产工艺并详细询问每个处理环节。对富国集团采用的超载转鼓节水生产、保毛脱毛、CO2脱灰、低盐浸酸清洁生产工艺以及德裕公司采用的低铵脱灰, 低盐浸酸, 循环用水清洁生产工艺进行考察并论证, 尤其对含铬污水处理系统进行严格把关论证。

专家组一行听取了阜新皮革产业基地建设有关情况的介绍;听取了阜新皮革产业基地环境管理平台建设及清洁化生产方案汇报和环保体系建设及污水处理厂调试运行情况汇报。

专家组一行对三年来阜新皮革产业基地的规划建设和日新月异的变化, 以及污水处理厂建设和清洁化生产等环保体系建设给予了充分肯定和高度评价, 对阜新皮革产业基地的污水达标运行充满信心。同时, 对皮革基地污水处理厂和投产企业污水初级处理工艺及如何妥善处理污水净化过程中产生的栅渣、污泥等污染物, 实施重金属、废弃物分离 分 类 处置以及基地环境管理平台, 清洁生产新材料、新工艺, 废水循环、减量排放, 废弃物处置及再利用等等诸多技术问题进行研讨并形成建议。对基地污水处理厂调试期间企业排水量小、水质不稳定、氯化物高以及如何破解盐的排放浓度与清洁化生产之间的矛盾等诸多问题进行解答。